城市污水处理施工组织设计 97页

'五、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章编制说明一、编制依据1、XX城市污水处理厂项目施工招标招标文件2、XX城市污水处理厂项目施工图及参考资料。3、现场调查情况及资料。4、本公司的施工能力及类似工程施工经验。5、本公司ISO9001：2000质量保证体系。6、市政工程有关施工验收标准：a、《给水排水管道工程施工及验收规范》；b、《市政排水管道工程施工及验收规范》；c、《市政排水工程构筑物施工及验收规范》；d、《市政地下工程施工及验收规范》；e、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；f、《建筑施工安全检查标准》等等。7、国家有关部委施工规范、验收规范。8、XX文明施工等有关规定。二、指导思想1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001：2000质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。2、本工程是XX的又一重大基础设施建设工程，投资大，质量要求高。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。 3、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。4、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。5、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。6、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。三、公司承诺1、我公司郑重承诺，若我公司中标承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。2、开工前公司工程技术科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。3、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。4、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。5、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。6、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。四、编制原则1、遵照招标文件中的各项条款要求进行。2、按项目法的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范的验收标准，按图施工。3、制定目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格。4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5、确定施工所用的人力、物力、财力，确保施工合理化。6、制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案析可性和合理性。 第二章工程概况一、工程规模及流量1、本工程的招标人为XX污水处理厂，设计单位为中国华西工程设计建设有限公司。2、本工程的工期要求为180日历天，工程承包形式为施工总承包，工程质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准。二、主要分部工程结构情况1、管材及接口管材：钢筋混凝土圆管（详管道纵断面图纸），钢筋混凝土方涵（详结构图纸及说明）；管道接口：采用橡胶密封圈承插接口（详给排水标准图集）。2、污水管道放线直线段均按管道桩号进行放线，转弯处以检查井位置、角度及管线长度进行放线。3、沟槽开挖沟槽开挖详结构说明及图纸。4、地基条件管道及支墩地基置于密实的原状土层上，要求地基承载力详见结构说明。如遇流沙、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。5、管道基础沿河滩敷设管道采用带状混凝土基础。沿道路敷设管道主要采用砂石基础。架空方涵采用混凝土支墩。若遇不良地质，现场协商处理。6、检查井检查井均采用钢筋混凝土结构，一律按有地下水情况处理，其中：沿河检查井当地面标高不大于常水位标高时，检查井井顶高于常年水位标高500mm，当地面标高高于常水位标高时，检查井井顶高出地面300mm，检查井井盖采用密封井盖，设通风管道通风，通风管与检查井（箱涵）连接采用预埋防水翼环，通风管现场固定；沿道路检查井井顶与路面相平，检查井井盖采用重型铸铁井盖。7、管槽的回填土的密实度要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）第3.5.12-17条执行。 第三章施工目标一、确定各项目标的原则及要求本着“竭诚为业主提供最佳服务”的经营理念，完善、加强工程管理和竣工后的服务工作，确保优质、快捷、安全、高效完成本工程施工任务，确保业主如期投产。1、质量目标确保本工程分项工程验收合格率100%，整体工程质量验收一次性合格。2、工期目标一旦我公司中标，工程计划于2010年9月29日进场施工，计划施工工期为180日历天，到2011年3月29日结束（其中岷江路-凯江段2010年9月29日-2010年11月29日）。我公司制订安全生产文明施工管理目标：确保达到《建筑施工安全检查标准》标准，杜绝重大安全事故和火灾事故的发生，一般安全事故频率<3‰。 第四章施工总体部署一、施工总体方案设想及施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时“成竹在胸”。具体施工设想如下。1、施工准备（1）针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。（2）施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。（4）做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。（6）做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（7）办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。二、施工队伍组成及施工阶段划分根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排二支施工队同时进场施工，从中间向两边施工。二支施工队由项目经理部的安排、指挥，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主交一个满意的工程。 1、贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，即（1）全段工程质量普遍优良，出精品，绝次品；（2）各类原材料符合设计要求，合格率100%；（3）各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%；（4）分项工程(工序)检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上。一次性合格100%。（5）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。2、成立质量管理领导小组成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，具体质量管理组织机构如下图。施工管理机构图项目经理项目副经理技术负责人试验室材料设备科计划经营科财务科后勤办公室工程技术科安全质量科项目各施工队环保保通科3、质量管理职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。质量管理具体如下：（1）项目经理按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。（2）项目副经理 配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。（3）技术负责人主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。（4）工程技术科负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。（5）环保保通科依据施工合同文件所签署的环境保护协议和保通协议，制定完善的环保、保通措施。（6）安全质量科依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。（7）试验室在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。（8）材料设备科负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。（9）计划经营科负责对项目承包合同的管理，成本核算，计划统计工作。（10）财务科财务管理及成本核算工作，配合计划经营科做好项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种财务报表。（11）后勤办公室负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保。三、施工组织及任务划分本工程的施工任务非常艰巨，要在180日历天 的时间内完成全部工程量，除了优秀的项目经理部外，劳动力的合理组织及分工协调也很关键。本工程根据工期特点，计划日均出勤人数约60人，高峰期出勤人数约130人。为便于分工、协调及统一管理，计划按工种不同成立八个劳务大队，各劳务大队任务划分如下：第一劳务队为土方作业队：专门负责土方工程。第二劳务队为模板作业队：专门负责本工程全部混凝土构件的模板支撑及拆除。第三劳务队为钢筋作业队：具体负责本工程所有钢筋工程的下料、成形、绑扎。第四劳务队为混凝土作业队：负责混凝土结构的拌料、铺料、平浆振捣及泵管的接拆。第五劳务队为泥工作业队：负责所有的砖墙砌筑。第六劳务队为抹灰装饰作业队：负责混凝土结构构件的表面收光、找平抹灰等。第七劳务队为综合队：负责机械、电焊、用水用电保障、临设搭拆、维修、吊顶安装等。第八劳务队为管道安装专业队：负责管道工程的安装调试等工作。 第五章资源配备计划本工程施工任务重，工期相对比较紧，为了保证施工任务，确保工程质量，本公司在认真研究后，给出了与本工程相适应的资源配备计划，如下：一、主要施工机械设备配置在本工程施工中，为了保证施工任务能够如期完成，确保施工质量，我公司将投入足够的施工机械设备。具体主要施工机械设备详见：附表一拟投入本标段的主要施工设备表。二、试验检测设备及测量仪器配备为了保证施工质量，本公司将投入试验设备在施工前对原材料进行检测，施工中对施工质量进行控制，施工完成后对成品进行检测。投入全站仪及精密水准仪在施工中进行精确定位，确保施工位置。具体的试验检测设备及测量仪器配备详见：附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。三、人力资源配备项目经理部将配置有同类市政截污管道工程施工经验的现场管理人员，各个部门均派驻有相关资历的管理人员，共同配合，对本工程的施工质量、安全、进度进行控制。施工中对劳务人员作动态管理，确保劳动力组织满足施工的技术、安全要求和进度要求。在每个施工环节均投入与施工能力相适应的劳动力，保证施工任务能如期完成。具体人力资源配备详见：附表三劳动力计划表。 第六章施工准备为工程顺利开工及施工的顺利进行，我公司将做如下准备。一、人员准备1、进场施工之前，首先向业主提交项目经理部管理人员名单及简介，经业主确认后立即进驻施工现场组建项目管理部，开展项目施工的前期准备工作。2、在施工之前组织经业主确认的施工队伍入驻施工现场。二、技术准备1、会同监理协助业主尽早确认各专业分包施工单位，以便各施工单位提前同我方进行技术上的前期协调。2、在施工之前，提请业主组织设计院、监理单位及各专业分包施工单位及设备供应商对本工程从设计到施工进行综合的图纸会审，解决工程施工的技术问题，以便设计院在综合各单位的技术要求之后及时向各单位提供详尽而准确的施工图纸。3、施工之前，项目部内部需要完成以下准备工作：4、会同业主及监理代表办理高程基准点、坐标控制点的移交工作。5、在投标文件总进度计划的基础上进一步细化主要分部分项工程具体工作时间。6、根据施工组织设计编制详尽的主要分部分项工程的施工方案及各分项工程的施工措施，并报请业主及监理单位审核确认。7、编报详细的材料计划及砼、砂浆配比申请表。8、技术管理人员及各施工班组主要人员到位，并进行逐级的设计图纸和施工技术交底。三、原材料的准备我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月20日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。 我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购，原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购，施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。四、现场准备1、现场准备主要是在施工之前完成临时办公室、职工宿舍及生活用房的搭建，修筑现场施工区和生活区道路，设备、材料堆场，引设施工用电、用水管线，以满足施工需要和现场人员办公、生活的需要。具体将按照施工总平面图的规划布置。2、现场布置结合该工程的分布情况，尽可能布置在中间，使现场各项设施规范化、标准化，树立企业形象。3、现场准备将在进场后5天内布置完成。 第七章施工总平面布置根据建设方提供的招标文件，施工图纸，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。一、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：满足施工的条件下，尽可能减少临时建设投资，满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度以减少场内运输，特别是减少二次搬运，符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。二、施工现场平面布置与施工临时设施本工程经踏勘现场后，施工临时设施租用民房使用,另外新建配电间8平方米、管材堆场150平方米。搭建材料均为彩钢瓦；生活用水就近从自来水管网引进接入，生产用水就地从河道内引入；施工用电从电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”二级防漏保护，按“三相五线制”主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm。具体详见附图：附表五施工总平面图。三、施工现场平面管理1、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，实施总平面调度制度，根据工程进度及施工需要对平面使用进行协调与调整，总平面使用日常管理工作，由施工科负责。2、平面管理计划的制度平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场，运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。 第八章工程进度计划与措施一、总工期目标本工程工期要求为180日历天。我公司将积极努力，充分利用每一天，科学组织，精心施工，确保工程在建设单位要求工期内完成。二、施工进度安排原则基础施工突出一个“抢”字，根据施工要求合理组织施工，基础施工完毕后首先安排基土回填，可为下步工作及早施工创造了条件。上部结构施工突出一个“快”字，根据作业段合理组织流水施工，节假日期间确保主要工种照常上班。面层施工突出一个“细”字，精心组织，优化组合相关工序，着重细部处理，确保每道工序产品一次成优。三、施工进度计划1、2010年9月29日至2010年10月3日为施工准备阶段。（1）人员调迁、试验室建设，前期需要使用的机械设备的安装、调试以及生产、生活设施、供水、供电建设等。（2）熟悉设计文件，完成基层移交的复核测量，控制点复核和施工定位测量等。（3）完善保通、环保组织机构、制定实施性的保证措施、优化施工组织方案。2、2010年10月4日至2011年3月04日为施工阶段。其中岷江路-凯江段2010年10月4日至2010年11月29日。（1）基础开挖：2010年10月4日至2010年11月4日，施工时间31天；（2）管道工程：2010年10月10日至2011年1月10日，施工时间92天；（3）道路工程：2010年12月1日至2011年2月28日，施工时间90天；（4）附属工程：2011年2月1日至2011年3月24日，施工时间52天；3、2011年3月25日至2011年3月29日为工程收尾交工、验收阶段，完成场地清理、工程竣工文件及现场交验。具体详见：附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图。四、工期保证措施1、从机械配备、人员落实上的保证 工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分二支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。2、从施工计划编排上保证制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。3、从材料供应上和时间上的保证加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。4、从资金落实上的保证在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。5、从试验上保证本公司为了加快本工程的施工进度，将投入一定数量的小型试验设备，施工时小型试验请监理工程师、业主、施工单位的有关试验人员进行现场试验。6、从安全生产和后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行，加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好，使工程施工顺利进展。 第九章施工方案与技术措施一、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器见附表二。3、测量标准测量放样应遵守工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样本工程为城市污水处理施工，放样相对复杂，原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用全站仪放样与校核，高程用水准仪测设。7、测量放样（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 （3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。二、降排水方案采用坑内明沟排水，施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井根据土壤涌水量情况约隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置，采用抽水机进行排水。　　　　三、钢板桩围护方案为了确保质量、施工过程中的人员安全，如需要在开挖管槽、坑壁一侧打钢板桩围护。竖撑板长度为6m，采用密搭接组合方式，单层围檩打入法打设。钢板桩采用32#工字钢，桩长6米，钢桩以咬口形式在沟槽密布。1、密排钢板桩利用挖掘机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m，并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管；钢板桩的允许偏差：轴线位置为50mm，垂直度为1.5%。支撑材料疏板支撑采用木板，密排钢板桩的撑板采用24#a槽钢。 2、钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。3、施工工艺流程：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。4、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。5、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。6、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。7、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。8、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。9、吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。10、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。四、坑槽开挖方案1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序则按分段顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20～30厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以人工开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边5米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回碎石并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底一侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径按设计图纸进行施工。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点 五、基础施工方案1、排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后进行换填。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。六、钢筋砼管施工基坑开挖结束，首先铺设垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模板安装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作。待足够强度后安装管材，管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，应及时用1：2砂浆抹，以使管和管座结合牢固，抹带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子光压实，在第一与第二层之间铺设钢丝网。管带抹好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。 将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用1：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，3－4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。石棉水泥接头施工：水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转。（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（5）保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（6）检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D≤1000mm±102用水准仪测量D≤1000mm±152用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量 注：D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。（7）套环模板采和定型钢模板。（8）排水管的接口位置须进行凿毛处理。（9）在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。（10）砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。（11）套环须严格按图施工，并且一次成型。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表。抹带接口允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井之间2用尺量2厚度0，+52用尺量七、检查井等钢筋砼工程1、钢筋工程该工程钢筋全部安排在现场钢筋车间加工成型，再送至各个子项工程施工现场。螺纹18以上钢筋搭接采用闪光焊接，砼墙板钢筋和其它钢筋采用绑扎搭接。（1）钢筋制作、焊接A、所需机械设备（钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机等）必须准备齐全，在加工前检修完好，保证正常运转并符合安全规定；B、所有材料必须有出厂合格证及复验报告，复试合格后方可制作加工；C、钢筋制作前，由于钢筋下料人员填写下料单。下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要点的钢筋规格、尺寸、形状、数量合理配料，并计算钢筋用量；D 、钢筋制作工艺流程：a、清理钢筋表面油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净；b、钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用一级热轧钢筋制作；c、 钢筋切断按钢筋配料单所列钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d、钢筋弯钩形式有三种即半圆弯钩，直弯沟及斜弯钩，钢筋弯曲后尺寸会大于下料尺寸，所以应预以调整。钢筋弯心直径2.5d,平直部分3d,钢筋弯钩增加长度理论计算值;对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求，箍筋高速值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两端之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内度尺土而定。e、钢筋闪光对焊工艺要点E、螺纹18以上钢筋搭接采用闪光对焊连接，预热闪电焊，其操作要点：a、一次闪光、闪平为准；预热充分频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；全段过程快速用力；b、对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起"打火"，钢筋端头弯曲有弯曲应调直及切除。c、对焊时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可能成批焊接。d、焊接参数根据钢料特性、气温高你低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正e 、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲f 、钢筋对焊过程，第500个接头取样进行冷弯试验，发现不合格时立即重焊接。g、钢筋对焊完毕，对全部焊接进行外观检查，发现不符合要求者，增切重新焊接（2）钢筋绑扎、安装工艺要点A、基础a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点第点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向立筋 的钢筋将全部钢筋相互交点扎牢且相邻绑扎点的铁丝扣要成八条形绑扎；b、180度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边；c、独立柱基础的钢筋双向弯曲受力应严格按图纸规定绑扎方法绑扎；B、墙a、墙的钢筋网绑扎四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，钢筋有180度弯钩时，弯购应朝向砼内；b、在双层钢筋之间设置撑铁（拉钩）以固定钢筋的间距；C、板a、纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格b、箍筋的接头处应交错设置，并与两根架立筋绑扎；c、为保证上、下钢筋网片的结构尺寸，采用放置钢筋马凳，其下部焊在下层钢筋上，上部与下层钢筋绑扎牢固。同时为了承担浇注砼时施工荷载，在浇灌砼通道处采用角铁焊制支架，上部焊上一段插座管，插入直径48钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板，组成浇注砼用的操作平台。（3）钢筋保护层制作C20水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝，以保证柱、梁、板、墙在浇筑砼时不发生位移。（4）对绑扎好的钢筋需会同监理、业主进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。2、模板工程（1）模板工程施工前准备工作A、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。B、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。C、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。D、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。安装注意事项：A、单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。B、楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。C、楼板模板每块搁置以三点为宜。（3）墙模板 顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。注意事项：A、就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。B、当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。C、在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。D、内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。E、门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（4）模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、砼工程本工程砼采用现场配制或预拌（商品）砼相结合。以现场配料为主，预拌（商品）砼为辅，预制构件砼在工程开工后，即可着手施工。（1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm ，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（2）现场砼制备A、所用原材料水泥、砂、石，外加剂等必须有出厂合格证，且以水泥、砂、石进行配合比进行复试，复试合格后备用；B、试验室已下达砼配合比通知单；C、台称等计量器具经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求；D、所用的机具设备经试运转正常，待命；E、操作工艺：根据配合比确定的每盘各种材料用量要过秤。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂事先用天平称好袋装与水泥一并加入。搅拌的最短时间60s-120s。（3）砼浇筑为保证连续浇筑，直至闭合，当下料高度超过规范规定的3M高时，采用溜槽（串筒）下料。采用溜槽（串筒）下料时，使砼的自由勤务员落料控制在1.5m以内，串筒布置间距为2.5m。每层浇筑高度50cm左右，保证砼振捣密实。（4）其它小量的砼浇筑其它小量砼浇筑采用机动翻斗车从现场砼制备中心运到浇筑地点，输送过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。如砼出现离析，在浇筑前必须进行二次拌合。A、为防止进水泵房、曝气沉砂池工程底板、池壁的可泵性，应采用以下几项措施：在砼中加入UEA膨胀剂，增强砼抗温度变形裂缝和抗渗能力，减少水泥用量，降低砼水化热； B、选用普通硅酸盐水泥，在砼中掺入一定量的粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低砼的水化热；C、选用自然连续级配的粗骨和中、粗砂配制砼，严格控制砂、石含量降低水泥用量；D、加强砼的振捣，对浇筑后的砼，在振捣界限前给于二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼坍落面出现的裂缝；E、砼表面进行二次抹面，减少表面裂缝；F、砼的运输时间控制在120min以内。（5）砼养护砼浇筑完毕后应在12H后洒水养护，设专人负责，明确职责，便于管理，确保砼质量。混凝土养护要点：A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。B、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。C、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。八、架空箱涵施工方案1、基础施工（1）测设基坑中线桩、高程，放出基坑的几何尺寸线。（2）针对地质情况及设计深度定出开挖深度及开挖轮廓线，并按基坑周围地形，作好地表防、排水工作。（3）开挖岩石爆破要严格控制炮眼深度和装药量。炮眼深度硬质岩不得超过0.4m，软质岩不得超过0.8m，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，采用电雷管起爆。（4）机械开挖至设计基底标高以上20cm时，改由人工开挖至设计标高。（5）基坑开挖尽量安排在枯水季节施工。挖至设计标高后，经检验合格，立即灌注基础砼。（6）基底检验与处理：清除基础底面松散土石及杂物，基底标高尺寸符合要求，地基承载力满足设计要求，如遇到软土层，进行加深处理。（7）条石基础：本工程基础采用条石基础，在支架的顶部采用钢筋混凝土工程。2、场地处理（1）对原有场地进行平整。（2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，设置集水井。（3）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 3、支架柱、盖梁施工（1）支架柱施工首先将桩顶面凿毛冲洗干净，整修好接茬钢筋，然后在基顶测设柱平面尺寸，采用φ48mm碗扣式钢管搭设脚手架工作平台。安装柱钢筋后，立模板，模板安装用汽车吊配以人工进行。柱模板采用拼装式大块整体模板，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。模板安装前，采用脱模剂自上而下均匀涂刷，确保混凝土内实外美。柱模板采用四条缆风收紧、调正、加固。钢筋、模板安装经监理工程师检验合格后浇筑混凝土。（2）盖梁施工柱拆模后经监理工程师检验合格，安装盖梁模板，模板采用满堂支架支撑固定，底模安装后，先安装钢筋，再安装侧模板和端模板，经监理工程师检验合格后浇筑混凝土。（3）混凝土浇筑
混凝土采用现场拌合站集中拌合，严格按选定的施工配合比计量，保证混凝土的和易性和坍落度。混凝土采用拖泵泵送入模。混凝土灌注分层连续进行，自由倾落度大于2m时采用串简，防止混凝土离析。灌注中做好未浇部分模板的保护，以免受水泥浆污染，影响外观质量。振捣做到快插慢拔，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止漏捣、过捣。盖梁混凝土灌注完毕后，达到初凝后，用塑料薄膜包裹浇水养护。（4）箱涵施工为了能更快地完成限期工程，箱涵采用预制。其工艺流程如下：A、模板施工根据本工程的实际情况和结构类型，在满足设计要求，确保施工质量、工期、安全前提下，模板使用钢模板，模板安装时确保尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。B、钢筋施工钢筋在临舍区进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，侧墙模板完成后，绑扎侧墙钢筋，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。C、混凝土施工采用自拌砼。根据需要加入早强剂。浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分湿润，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m ，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料。砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。砼振捣时，振动棒快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度不小于5cm。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架和钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数以保持砼处于湿润状态为宜。侧墙模板待砼成型后约48小时就可拆模，顶板底模待砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆模（约14天）。D、变形缝施工箱涵每隔15～25m左右设置一道变形缝，变形缝处箱涵端头50cm范围内，横向钢筋加大一级，橡胶止水带在转弯处呈半径为2.5cm圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，需采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，接缝长度不得小5cm，接缝处强度必须达到原产品强度。并要确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合九、闭水试验1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T•Lq―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。2、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要 排水管闭水试验的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D＜700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。3、确保闭水试验验收合格的措施（1）排水管接口位置必须进行凿毛处理。（2）承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。（3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。（4）套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。（5）排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。（6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。（7）管道内灌满水24H后进行闭水实验。十、水泥稳定碎石基层施工㈠施工工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程：施工准备→施工放样→拌合→运输摊铺→整型→碾压→检查→养生。㈡施工方案、方法1.施工准备⑴向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行水泥稳定碎石基层的施工。⑵土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可水稳层。⑶各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。⑷基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：确定集料的配合比例； 确定材料的松铺系数；确定标准施工方法；①集料数量的控制②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；⑧压实后的检查方法；确定每天作业段的长度；确定一次铺筑的合适厚度；培训管干优化劳动组合。2.施工放样⑴恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出水稳层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数⑵中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出水稳层设计高和松铺高度，这样做是为了使水稳层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3.计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。4.运输和摊铺集料⑴在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。⑵可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。⑶卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。⑷卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。⑸应事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50。⑹摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。⑺ 采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。5.整型、碾压⑴根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。⑵当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。⑶碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍，然后用重型压路机碾压（一般6～8遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当重型压路机碾压4～5遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。⑷整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。6.接缝处理⑴横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。⑵纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压3～4遍。7.质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即水稳层检收合格，可进行下道工序施工。十一、沥青砼面层施工㈠施工工艺流程沥青砼面层施工工艺：准备下承层→沥青材料加热→集料加热→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→碾压。 ㈡施工方案、方法1．准备下承层铺筑沥青混合料之前，检查确认工作面的质量是否符合设计或施工规范的要求，合格后方可铺筑沥青面层。已铺筑的沥青路面如发现被污染，及时清扫干净并洒布粘层沥青。路缘、路沟、检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一薄层沥青，然后紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。2．沥青材料加热沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度控制在150℃~170℃之间。（该步骤在商品混合料拌合站完成）3．集料的加热集料采用燃油加热，加热温度控制在170℃~190℃之间。（该步骤在商品混合料拌合站完成）4．混合料的拌和集料和沥青严格按施工配合比进行准确计量拌和。各项温度符合“沥青混合料的施工温度”规定；混合料均匀一致，且无花白料，如有此料必须废弃。（该步骤在商品混合料拌合站完成）5．混合料的运输施工前对全体驾驶员进行培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、车辆顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚使混合料冷却受损。在往运料车上装载沥青混合料时，为减少混合料颗粒离析，尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸汽车不停在一个位置上受料，每往车厢内装一次料，车就移动一次位置。为使装料均匀，分次装料以奇数次为宜，一车料最少分三次装载，首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车，将料放于车厢的后部，最后再移动运料车，使余下的料在车厢的中部均匀分装。开始摊铺时，摊铺机前面等待卸料车不少于5辆，在运输时还要组织好车辆在拌和厂装料处和工地卸料的顺序以及车辆在工地卸料时的停车地点。对每辆运输车辆，在装料处经过安全检查后再启运。运料汽车在摊铺机前10~30厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 为了精确控制混合料数量，运料车装料或出厂时进行称量，并记录每辆车装载的混合料质量。同时，在混合料出厂时，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。根据这些资料，可在事后推算某混合料所铺筑的位置，便于质量跟踪。在摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否一致，有无白花料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围以内。如果混合料的温度过高或过低，废弃不用。已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃。运料车辆尽快将混合料运抵现场，尽快铺筑。运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。沥青混合料运至摊铺地点后要检查拌和质量，不符合要求的混合料不得铺筑。运料道路经常洒水以防止扬尘，运料车辆在路基上行走时，要防止将混合料漏、掉在路面上。掉落时，及时清理。将混合料从拌和厂运到摊铺现场，必须用蓬布覆盖运输车内的沥青混合料，以保持混合料的温度。在雨季施工时，运料车还要有防雨蓬布。混合料运至工地要检查温度是否符合规范要求。沥青混合料施工温度要求见下表：沥青混合料的施工温度（℃）沥青种类石油沥青（70号）沥青加热温度155-165矿料温度比沥青加热温度高10-30,填料不加热混合物料出厂温度正常范围145-165混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10混合物料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150初压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于70开放交通温度路面冷却后（不高于50）6．混合料的摊铺 ⑴下面层采用两侧钢丝基准线找平控制高程，钢丝为扭绕式，直径5毫米，钢丝安装拉力大于800N，每10米间距设钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，以保证下面层的高程和平整度。⑵中、上面层采用浮动均衡梁控制摊铺厚度和平整度。摊铺机两侧各安装一台基准装置，装置总长15米，每幅装置的前端基梁上装有12个可上下伸缩的“雪橇板”，滑行在下承层的表面上，后端基梁装有6个“雪橇板”，滑行在已摊铺的沥青混合料表面上。由于基梁装置的雪橇板能上下自由伸缩，因而消除了下承层和摊铺层表面的局部不平整，使摊铺层既达到了设计标高和厚度，又提高了平整度。⑶采用两台摊铺机组成梯队联合作业，两台摊铺机前后的距离，控制在10~30m之间。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或路途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2~6米/分钟的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。⑷机械摊铺的混合料，不应用人工反复修补，当出现特殊情况时，可在现场主管人员指导下进行人工修补。⑸多层沥青混凝土面层，当下层受到污染时，在铺筑上层之前对下层进行清扫或冲洗干净，并浇洒粘层沥青。⑹沥青混合料的摊铺厚度为设计层厚乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压测定。⑺在路面狭窄部分、加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料要符合下列要求：①半幅施工时，路中一侧事先设置挡板，沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得洋锹远甩。②边摊铺边用刮板整平，且用力一致，往返刮2~3次，不得反复撤料反复刮平以免引起离析。撤料用的铁锨等工具要加热使用。③摊铺要连续进行，不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料要紧接碾压。低温施工时，卸下的混合料要以站布覆盖。7．摊铺作业注意事项⑴设专人清扫摊铺机的两条履带前和浮式基准梁小车前的路面，保证摊铺机平稳行走。⑵摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指标计变化情况，三点中任何一点出现意外情况，抓紧时间处理。另设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。 ⑶在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。⑷设专人对摊铺温度、松铺厚度等进行实际测量，并作好记录。9．混合料压实面层沥青混凝土的每层用轮胎压路机与振动压路机组合的方式进行碾压，压实按初压、复压、终压三阶段进行，碾压路段用小红旗标明，三阶段界限分明，便于司机辨认。初压、终压采用双钢轮振动压路机静压，初压两遍，终压不少于两遍；复压采用轮胎压路机和振动压路机碾压，压路机在构造接头处、拐角、加宽部分无法压实时，采用小型压路机碾压。⑴按试验路段选择的压路机组合方式及碾压步骤进行碾压，以达到最佳效果，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10厘米。本工程最厚的为7cm。⑵沥青混合料的压实按初压、复压、终压三阶段进行，压路机慢而匀速地碾压。⑶初压采用双钢轮振动压路机静压，驱动轮面向摊铺机。初压在摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压路机由外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时将驱动轮面向摊铺机。如下图所示：碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，检查原因并及时采取纠正措施。 ⑷复压复压紧接在初压后进行，采用双轮振动压路机（振动压实）和重型轮胎压路机先后进行碾压，碾压4~6遍，具体遍数经试压确定，以达到要求的压实度，并无显著轮迹，振动压路机倒车时先停振再停车，以免形成鼓包。⑸终压终压紧接在复压后进行，终压采用振动压路机静压，使路面无轮迹。见“压路机碾压速度表”。压路机碾压速度表（km/h）压实类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮振动压路机1.5-232.5-3.532.5-3.55轮胎压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)⑹压实方式碾压时压路机在横坡方向上由较低边向较高处碾压，这样可使压路机以压实后的混合料作为支承边。 压路机的碾压段长度以使摊铺速度平衡为原则选定，并保证碾压温度，压路机折返慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移；两端折回处的位置呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约20米左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动，这样也可避免在整个摊铺层宽度上，在同一横断面换向所造成的压痕。变更压道时，要在碾压区内较冷的一端（远离摊铺机端），并在压路机关闭振动的情况下进行。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减少至最小。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型压路机或夯板压实。小型压路机或夯板碾压顺序图9．碾压注意的问题为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定状态下进行，碾压作业时按下列要求进行：⑴先静压后振压，最后再静压。⑵碾压时驱动轮在前（靠近摊铺机），从动轮在后。⑶后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压、终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于1米。⑷压路机的碾压作业长度与摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进。⑸碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。⑹ 压路机不得在新铺的混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。⑺当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生变形，也不得散落矿料、油料等杂物。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。在压实成型的沥青面层上完全冷却后才能开放交通。⑻路面接缝碾压①横向接缝的碾压在纵向的相邻铺幅已经成型，必须做冷纵向接缝时，先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，大部分钢轮位于成型的相邻路幅上，在新铺层上的碾压宽度为15~20厘米，然后再沿横向接缝进行横向碾压，横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。横向碾压时，先用双钢轮压路机在垂直于路面中心线的横向进行碾压，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺层混合料的宽度不超过20厘米，接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20厘米，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，在进行横向碾压过程中，有时摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。②纵向接缝的碾压热料层与冷料层相接（冷接缝）：对这种接缝可采用两种方法碾压。第一种方法是压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压，这种碾压方法，是把混合料从热边压入相对的冷结合边。从而产生较高的结合密实度；第二种方法是在碾压开始时，只允许轮宽的10~20厘米在热料层上，压路机的其余部分位于已成型的冷料层上，碾压时，过量的混合料从未压实的料中挤出，这样就减少了结合边缘的料量，这种方法产生的结合密度较低。在这两种碾压过程中，压路机的碾压速度都应很低。热料层与热料层相接（梯队作业）：这种接缝的压实方法是：先压实离热接缝中心两边大约为20厘米以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不会从旁边挤出，并能形成良好的结合。③特殊路段的碾压特殊路段的碾压指小半径的弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。弯道、交叉口的碾压在弯道或交叉口的碾压，先用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以减少剪切力。路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30~40cm（较薄层时，预留20厘米 ）处开始碾压作业。这样，就能在路边压实前，形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下的未压实部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10厘米。陡坡碾压在陡坡碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的趋势。为抵消这种趋势，除了下承层表面必须清洁、干燥、喷洒粘层沥青外，压实时注意，先采用轻型压路机预压（轮胎压路机不宜用作预压）。无论是上坡还是下坡，压路机从动轮始终朝着摊铺机方向，即从动轮在前，驱动轮在后（与一般路段碾压时相反）。这样做，从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮产生的剪切力。如果采用振动压路机，则先静压，待混合料达到稳定后，方可采用低振幅的振动碾压。陡坡碾压中，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料温度不宜过高。10．接缝处理⑴纵缝纵缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下10~20厘米暂不碾压，作为后摊 沥青混合料特性对压实作业的影响表原因后果对策矿料表面光滑粒间摩擦力小使用轻型压路机和较低的混合料温度表面粗糙粒间摩擦力大使用重型压路机强度不足会被钢轮压路机压碎使用坚硬矿料，使用冲气轮胎压路机沥青粘度高限制颗粒动力使用重型压路机，提高温度低碾压过程中颗粒容易移动使用轻型压路机，较低温度含量高碾压时失稳减少沥青用量低降低了润滑性，碾压困难增加沥青用量,使用重型压路机混合料粗矿料过量不易压实减少粗料矿料，使用重型压路机砂子过量工作度过高，不易碾压减少砂用量，使用轻型压路机矿粉过量混合料软粘，不易碾压减少矿粉用量，使用重型压路机矿粉不足粘性下降，混合料可能离析增加矿粉用量铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除痕迹。不能加热时，铺加宽段前将缘边切齐，清扫干净，并涂少量粘层沥青。碾压时先在已压实部分路面行走，碾压新铺层10~15厘米，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15厘米，充分将接缝压实紧密。上、下层的纵缝错开15厘米以上，表层的纵缝要顺直，留在车道区划线位置上。⑵横缝接缝位置，在施工结束时，摊铺机在接缝端部约1米处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺好的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。为了便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺段约1米 长的摊铺宽度范围内撒一薄层砂带或铺一层牛皮纸或麻袋，再摊铺沥青混合料，在碾压密实、待混合料冷却后，找出切割的位置，切割后将尾部混合料铲除。在下段继续摊铺前，要在安全干燥的切割面上涂刷薄层热沥青，以增加接缝处新旧铺层间的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热。相邻两幅及上、下层的横向接缝均错位1米以上。⑶接缝方式为了保证接缝的质量，沥青面层的各铺层均采用平接缝。在预先处理好的接缝处，要求摊铺机第一次布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10分钟（最好达到30分钟），并用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压密接缝处混合料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5厘米，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15~20厘米，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3米直尺检验平整度，低凹处用筛子筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至平整致密为止。当纵向相邻摊铺层已成型，同时已有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其在新铺带上的碾压宽度为15~20厘米，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。十二、水泥混凝土面板1.施工工艺流程水泥砼基层.面层施工工艺：基层验收→模板安装→安装伸缩缝板.传力杆.钢筋→隐蔽检查验收→铺筑混凝土→振捣→找平→赶光→刻纹→养生→切.填缝工艺框图见后附《水泥混凝土路面施工工艺图》2.施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。⑴选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。⑵材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥.砂.石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量.级配.有害物质含量.坚固性；对石子还应抽检其强度. 针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度.凝结时间.安定性及3d.7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。⑶混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号.降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量.不同水灰比.不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。⑷基层检验与整修①基层检验基层的宽度.路拱与标高.表面平整度.厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或原有路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞.松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修.调整.压实。②测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝.缩缝.曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测.勤核.勤纠偏。③安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。3.混凝土的拌和与运输⑴混凝土拌和混凝土采用机械搅拌。搅拌站根据施工的需要布置在场地平整，易堆放砂石.水泥等材料。拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的自动计量设备，采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，按混凝土配合比要求，对水泥.水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为：砂.水泥.碎（砾）石，或碎（砾）石.水泥.砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下页表中的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。⑵保证混凝土的工作性在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210375L3890100 强制式1500L20180240流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。当运距较远时，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺.振捣.做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在高温天气铺筑路面时，宜使用缓凝剂。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（℃）允许最长时间（h）施工气温（℃）允许最长时间（h）5～1220～30110～201.530～350.75装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。4.摊铺与振捣⑴摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔.高度.润滑.支撑稳定情况和基层的平整.润湿情况.以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工凿补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。该工程中混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。⑵安放加强钢筋①安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。②放角隅和边缘钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。⑶振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部.窨井.进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的.直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。⑷混凝土养护混凝土路面养护采用麻袋或锯木粉养护，养护应安排专人负责，确保养护工作的正常进行，以避免混凝土面层出现裂缝和断板的现象。5.混凝土面板整修应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。6.接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）普通水泥035～45矿渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～153015～25注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照.风力.水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。⑴纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。 纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。⑵横缝①缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。其施工工艺为：切缝前应检查电源.水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型.水泥类型和含量.水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间 昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）545～502018～211030～452515～181522～263013～15⑶胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。①顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板.木制嵌条和传力杆套管。②支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。近年来，人们在施工中对该方法作了一些改进，其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。⑷施工缝施工缝宜设设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。⑸接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。7.混凝土刻纹 当砼强度达到80%后，可以开始用刻纹机刻纹。刻纹前第一道纹必须作到与道路中线垂直，并且用两把固定长度靠尺，靠定刻纹宽度使其平行向前延伸。十三、路缘石铺砌路缘石施工质量好坏，直接影响到道路的外观质量及道路面层的实测实量。1．施工放样⑴根据设计路中心线及路幅边线，定出路缘石的高程及边线样桩,样桩必须立在水泥稳定碎石上，并且稳定牢固，不得有松动现象，标高应经常复核，⑵根据样桩位置及标高，用人工挖出路缘石基底到设计标高。2．施工方法⑴路缘石施工时，应根据定出的样桩放线排砌，做到边铺砂浆垫层、边铺路缘石，路缘石端缝保持1cm左右，路缘石排砌一定长度后，检查其是否顺直，如不够顺直应及时整修，整修后及时用砂浆灌筑路缘石端头缝，路缘石坞膀尺寸符合设计要求。⑵刚施工的路缘石应及时进行养护，对砂浆缝应浇水养护，通道口的路缘石应设置栏杆保护。十四、人行道施工根据设计图纸，人行道为6厘米厚，25cm*25c彩色方砖，3厘米M7.5水泥砂浆垫层。㈠施工放样1．根据设计图纸放出人行道边线，并间隔10m打好木桩，在木桩上测出人行道板面标高。2．按设计横坡和宽度定出外侧边线桩，测出人行道板面标高，然后再进行预铺，做试验段，待平整度、缝宽、标高经监理验收合格后再进行大面积摊铺。㈡铺砌施工及注意事项1．铺砌人行道板可按“放线定位法”顺序进行，板底应紧贴3cm水泥砂浆，不得有空鼓现象。2．人行道板在铺砌前应浇水湿润，将人行道板按定位线逐块坐实于水泥砂浆上，使其结成整体，相邻板块缝隙应均匀，表面平整，线形顺直，铺砌后应浇水湿润养生，在铺砌时，应随时用铝合金直尺检查平整度，并用橡皮榔头检查是否空鼓，发现不平与空鼓应及时调整。3．人行道铺砌时，严格按图集拼图方法施工，对旁边一块不是整块砼预制块材，应用切割机切割，确保边线齐平圆顺，对于人行盲道的铺设应做到缝隙顺直。 4．板缝应按要求用水泥砂浆嵌缝，表面用铁板抹平，并应做到及时清理，确保块材表面无砂浆污染。十五、回填和扫尾1、回填（1）回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。（2）管沟两侧回填碎石管顶30cm，并分层夯实或者用水灌实。（3）回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%，。（4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度＜70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）回填高度以路基标高为准。2、回填质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：（1）分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。（2）检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。（3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。（4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。3、支撑的拆除，拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：（1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；（3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；（4）当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。 第十章质量管理体系与措施一、工程质量控制体系质量管理体系工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修服务施工质量管理体系二、工程质量保证措施1、质量目标 本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）执行砼浇筑令和模板拆除令制度。（11）推行全面质量管理，现场成立QC小组，以保证工程优良，各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺要求。（12）对垂直度偏差的高程控制，设立专门测量放线小组，测量仪器及工具等须事先校正。 （13）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（14）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（15）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（16）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。3、质量管理职责每月由主管领导相关部门对管段进行安全、质量，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。（1）项目经理代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标；负责项目日常管理工作，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性，对供方进行监督和评审；主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；组织编制职工培训计划；组织“项目质量计划”的实施及修改工作。（2）项目经理副经理负责项目质量体系的建立和运行；负责质量管理的日常工作；统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和质量事故技术处理及防范的组织编制及实施。（3）项目总工程师组织和审查图纸资料及施工组织设计，对项目的工程质量和质理管理负全面技术责任，领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作，负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作，负责不合格工程的评定，处置的裁决。（4）施工技术部 负责项目施工中的各项技术管理工作，负责项目施工组织设计，作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理，根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段，负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划、文件的批准，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。（5）安质检查部负责工程中间产品和最终产品的检验，施工过程质量监察工作，负责施工过程检查，施工经律检查和工程质量评定工作，根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查。（6）中心实验室与物资室配合，负责对外料进行理化实验分析，并出具报告，对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告，负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则，负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作，负责实验设备和计量器具的管理。（7）物资机械部负责项目内物资采购管理，确保采购的产品符合规定要求，制定合格分供方标准，组织并参与对一分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案，制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制定的执行情况，定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性，负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求，大型机械设备实行“三定”(定人、定机、定保养)管理。（8）计划财务部负责项目的计量及有关的预算编制工作，负责选择工程合格、保证其资质、能力满足工程规定要求，负责本项目财务核算，资金调度，拟定相应的管理办法，并公布实施，严格监控在全载物的清理工作，督促所属公司按期完成工程计价，债务清理等有关事宜，严格审核各项费用的报销凭证，对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料，根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导必要时参与责任单位的经济分析活动，提交报告，严守财经纪律，始终重视经济活动核算和质量成本的分析。（9）综合办公室 负责本项目部经理部及其它一切外来文件、资料、传真电报的手续、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档，负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作，管理公章印鉴并严格按要求使用。收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或有关部门传递，负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题，配合按质检查部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或指定措施，并跟踪检查结果。严格检查所属公司及协作队伍综合治理的规章制度落实效果和管理实况，提出每次检查后的书面报告或指令，要求其整改，负责综合治理工作，重视外来闲杂人员到本公司段活动的情况，必要时采取相应防范处治措施，加强学习，提高综合管理素质，严守各项政策法令。4、质量控制措施质量控制采用三检查制度，即班组自检，工种队复检，专职质检员终检。各工种队均由施工经验丰富的工人组成，工地专职质检员由持省建委颁发的质检岗位证书的工程技术人员担任，各道工序经过质检合格后，邀请监理、业主验收，并办理有关手续，验收合格后，再进行下道工序的施工。在健全质检制度的同时，加强对施工人员进行质量意识教育，每道工序施工前，对施工人员进行技术交底，在技术上进行指导，从而撑握正确的施工工艺，并严格执行交接记录制度，把质量与经济效益挂钩，确保高质量施工。严格按设计图纸，说明和设计变更及技术规范、监理人员的要求组织施工和验收。工地城立专门小组负责工程资料的收集整理工作。对特殊的质量问题，邀请技术顾问会同监理共同商量，拟建处理控制措施。每个关键部位施工前，都要制定详细的施工方案并报监理审批，施工时严格按方案进行施工。5、质量保证技术措施（1）根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。（2）优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。（3）由技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。（4）坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。（5）对高程控制水准点，施工定位桩须复测，监理验收合格后方可使用，且在施工中加以保护和检测。（6）严格控制场场原材料的质量，工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。钢筋混凝土管、钢筋、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出厂合格证，质保单外，尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。（7）合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。（8）对产品质量实现优质优价值规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖罚制度。（9） 采用质量控制法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（10）沟槽土方开挖基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。（11）回填土监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理修合格后进行，填土应均衡上升。填料的施工参数如下：A、土料含水量根据试验确定，铺土厚度宜为0.2－0.3m，压实后土体的干重度不得低于设计干重度；B、压实后的土体取样检查次数，一般回填土每300m2，厚度每60厘米取样一个，或由工程师根据工作部位确定取样次数；C、压实土层不应出现漏压虚土层、弱簧土等不良现象；D、在靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯，并达到合格要求；E、选择土质好、含水量适合的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。6、制定落实质量保证措施（1）编制项目质量计划 在施工准备期间，工程部应组织人员根据ISO9001：2000质量体系程序文件并结合项目特点，编制《工程项目质量计划》，经审批后的《工程项目质量计划》应成为质量管理主要标准，所有相关人员均严格遵照执行。（2）严格执行三个文件 施工前严格按照技术标准进行施工，本工程施工除依据设计图纸、国家规范外，还应编制具体的施工指导文件，即总工根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要要编制作业指导书、工艺标准卡，已经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书、工艺标准卡必须严格执行，未经编制人同意，不得擅自修改。（3）认真执行技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面个底，列出监控部位及监控要点；C、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗；D、项目主管工程师向责任工程师及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求，操作要点；E、责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底；F、除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底；G、技术质量交底采用施工技术交底记录；H、工序施工前，责任工程师根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施；I、工序完成后，必须经质检工程师验收后，方能转入下道工序施工。（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。7、确保承诺质量目标的管理措施质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业各项工作的综合反映。为了干好本工程，全面实现业主要求的质量标准，我单位将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对本工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，并按我单位贯彻ISO9001：2000建立的质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定。本着“开工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。为确保本工程质量目标的实现，我们将采取以下主要管理措施：（1）强化质量教育，增强全员创优意识 质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、优良工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。（2）建立工程质量管理责任制根据质量创优目标建立系统的岗位责任制和“质量终身责任制”，明确其岗位责任，签定质量责任状。明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，使每个人树立质量意识，严格按照规章程序办事，确保工程质量。（3）制定创优规划，完善质量保证体系工程开工前，根据投标文件提出的质量标准，进一步制定以分项工程创优保全合同工程创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。建立健全项目质量保证体系，明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性。（4）加强组织建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，组成质量管理组织机构。工程队也设相应的质量管理小组，各作业班组设质检员。各级质检员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。（5）坚持标准化管理，严格质量控制为保证质量创优目标的实现，我单位将以“高起点、高标准、高质量、高速度”的四高标准干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和交通部现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，否则不准进场使用。按规范规定需要现场抽样复试的材料经检验合格后方可使用。8、保证施工工艺标准的主要措施本工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量合格工程。 （1）坚持技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度本工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。（3）坚持施工阶段的级配及试块管理制度。9、混凝土质量保证措施（1）选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土质量好。（2）在钢筋笼的外侧设置混凝土整块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。（3）严格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工经验的混凝土振捣，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，快插慢提，振捣时振捣器避免触及模板及钢筋。三、截污管道工程施工质量保证措施 截污系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。根据多年来从事施工技术工作的经验，对市政截污管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下：1、管道位置偏移或积水（1）产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2）预防措施防止测量和施工造成的病害措施主要有：A、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；B、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；C、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2、管道渗漏水，闭水试验不合格 （1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）防治措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：A、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；B、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；C、地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；B、管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；C、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；B、接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：A、检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；B、遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；C、与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点： A、砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；B、砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；C、勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工；D、条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；E、预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形和下沉、构配件质量差（1）产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（2）防治措施　　认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷（1）产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（2）预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。 不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。（3）处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。 第十一章安全管理体系与措施一、安全管理体系在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。安全管理体系公司职能部门项目安监部门项目经理项目副经理编制安全计划项目总工落实完善各种安全设施及方案班组进场教育工长向班组教育制定相关管理制度施工过程监督项目安全学习安全整改确保安全生产定期安全教育1、安全管理体系项目经理部设立安全委员会，有项目副经理负责安全施工的具体管理工作，各专业施工队，均配专职安全员负责现场安全生产施工工作。建立健全安全管理网络和责任制，形成人人都重视安全的局面。布置生产的同时布置安全，做到有布置有落实有检查督促，做到安全工作层层有人抓，处处有人管。 施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程、工程所在地政府及业主关于安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。2、安全教育（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。（2）工作变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。（3）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。3、安全检查（1）认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。（2）安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时检、定措施；危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。4、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。5、安全目标：重大伤亡事故为零、一般安全的事故控制在0.5‰：6、施工现场必须有“五牌一图”：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。二、主要安全生产施工措施（1）施工现场必须遵守安全生产六大纪律及有关工程操作规程，上岗职工必须佩带和正确使用劳动用品。（2）施工现场的用电机械要有可靠的接地装置，电报控制箱设置漏电保护装置，且符合标准化管理要求。（3）所有机械设备传动部位要设置防护罩。（4）施工现场应平整，做好排水措施，消防工作，防滑措施。（5）挖掘机在施工作业范围内不准站人或其他作业人员。 挖掘机作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动，铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车，进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位，汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车，铲车装车升降时不能过猛，挖掘机司机离开驾驶室时铲斗车应放落在地面上，挖掘机禁止用来起吊施工重物，如管道，在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施，方准使用机械。（6）推土机在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地，坡道行驶时，要低档前行，不得换档，也不准空档滑行，横向行驶坡度不得超过10度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。在电杆附近推行时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。两台以上摊土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m，工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。（7）压路机要作业施工中，应该需要人员清除碾子上的粘物时，清理人员要站在压路机两旁，禁止人员正面跟进压路机，压路机工作时速不得大于5km/h，两台以上压路机在同一场地作业施工时，前后的距离不得小于5m，左右距离不得小于1.5m，坡道上下不得大纵队行驶，作业中不得对其进行擦试维修，工作结束时，应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。（8）装载机、铲运机作业时，禁止任何人在上下机械或传递物件，行驶时，应用低速档行驶，并不得进行铲斗升降和翻砖动作，严禁用铲斗车载人，两台以上的机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业间距。上下坡时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6度，在坡道上不得进行维修保养工作，不得进行转弯、倒车和停车，车辆在坡度上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再起动以后行走。（9）吊车作业时禁止任何人上下机械或传递物品，在吊臂下严禁站人，非施工人员离开工作区。作业前对被吊物，吊臂角度及现场进行考查验算，从而确定相应的吊车、角度及现场。吊车所支撑地必须密实，满足要求。选择有经验的驾驶人员，每次起吊前对吊绳、吊具进行检查，发现问题及早更换。（10）各种运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过15km，小型机动翻斗车最大时速不得超过15km，严禁超载、超员。（11）钢筋三机、木工三机、砼搅拌机由专业工种负责操作，必须遵章作业。（12）工程运输车辆驾驶员应加强安全行车教育，进入工地卸材必须由专人指挥。（13）因该工程紧靠村民住宅区，应有相应的隔离措施与告示，及警告知识牌，沟槽、基坑夜间施工应持“红灯”以示警戒。沟槽上方设置便桥，方便行人通行。（14）工地实行上岗安全交底制，二班制工作做好上下班交底，且有交底记录。（15）协调建设方做好当地居民工作，施工中不损伤当地居民利益。 （16）工地做好治安保卫工作，确保一方平安。（17）本工程的防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。（18）工地仓库、油库消防器材由专人负责。（19）职工的宿舍、工棚内部严禁使用电炉，教育职工做好防火工作。（20）氧气、已炔瓶分别放放置、使用时地面无可燃物。（21）进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。（22）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。（23）临时电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。（24）乙炔和氧气瓶的存放地点要严禁烟火，电、气焊时，乙炔和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。（25）施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。（26）编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。（27）施工现场设置明显的安全警告标志。（28）施工作业线若与民房相邻，进行封闭隔离，以确保施工与当地居民的安全。（29）管沟边坡要稳定，对危险部位及时采取措施。（30）管道安装与敷设中，起重机在高压输电线附近作业时，其安全距离符合规范及规程。 第十二章文明施工保证措施一、文明施工保证措施1、文明管理建立专职的文明施工管理体系，在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习有关文明施工的规定，认真学习招标文件中关于各种有关文明施工的要求，使全体职工更进一步重视文明施工的认识，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使每个工地成为“文明工地”。从公司—工地—施工队—班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范，以自身做起，带领全体施工班组。施工队及整个工地形成文明风气，确保“文明工地”建立。挂牌施工，接收群众监督，我们将继续以往“批评我者有奖”的活动，并分发意见征求信，及采用请进来的方式，广泛接受和收取群众意见，不断改进施工队伍面貌。严格按照“投标文件”的具体要求落实实施，并将保证措施设牌公布与交叉口等处，使群众随时可以监督我们，亦同时引起施工人员注意。施工现场的泥浆及时清洗，不准带泥流入河道及施工场地外。严格执行专职文明施工员三班制佩卡巡回检查制，发现苗头及时纠正，并有文明施工员负责交班责任岗位移交手续。若发现问题由当班文明施工员负责，按情节严重予以处理。工地材料、机械堆放整齐、合理，既对施工有利，又使用方便；临设整齐，专职人员管理卫生，室内外保持清洁。发现公用管线应严格按有关文件规定严加保护。做到规范化施工，争当“文明施工人员”，严禁打骂行为，对扰事者予以重罚。遵守宪法，服从政府一切政策法令，及时和当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门指导和支持下，搞好治安保卫工作。加强保卫工作，严格执行会客登记制，防止闲杂人员进入施工区。并和当地政府，治安机关、居民结成联防组织，保证工地安全也保证居住点整体安全。重落实勤考核和奖罚的记录。资料必须与实际工作同步，和实际工作相符。 对施工场地作详细规划，按场布图设置各项临时设施，均搭设活动房，按要求设置排水明沟，临时道路、场地实行硬地坪。并将施工作业区与生活区分开，对生产区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室派专人负责清扫，并实施定期检查。现场施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准的思想觉悟和意识，做到文明施工、文明操作，互相团结，互相帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一标牌，设置宣传栏，使每一个人员树立“文明施工标化管理体制在心“的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工操作中。参加施工的全体职工，必须树立“安全第一、预防为主”和“安全为生产，生产必须安全’的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的“安全技术操作规程”进行施工，不违章作业，消除一切事故。2、场容场貌文明按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有惩。对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。3、物资及设备物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品表示正确，检验状态无遗漏。定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。4、环境控制建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。施工污水管采用软管排入即有排水系统或流入规划的渗水坑，沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失，生活临时建区域采用明沟排水放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。食堂干净卫生，炊事人员定期检验，持证上岗。5、综合治理搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律，搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风，建立现场治安消防管理体系，制定巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员内损坏成品和半成品，盗窃施工物资，搞好路、地关系，为顺利施工创造必要的条件。 第十三章环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系环境保护管理、保证体系环境方针规划目标指标法律要求方案检查、纠正措施环境监理环境监测违章纠正预防记录思想保证制度保证党委宣教部门提高意识水平标准、施工细则国家法律、法规内部规定信息技术交流文件资料管理施工运行控制应急响应准备持续改进环境保护目标组织保证领导小组提高意识水平技术保证专职环保工程师实施与运行环境保护制度体系图 二、环境保护的措施1、环境保护是我国一项基本国策，本承包人将于当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生太平衡创造良好的生态环境。2、建立健全环境保护体系本承包人将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。本承包人将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。3、减轻污水、大气污染、保护生态环境措施（1）冲刷与淤泥我公司将采取相关予防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底、及堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。我公司将采取相关预防措施，防止从本工程施工中开挖的或冲刷生产的材料，在任何河流、田地灌溉或排水系统中产生淤积。施工中的临时排水系统，应以最大程度的减少水土流失及水文状态的改变以。（2）废渣处理废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施，弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或由监理工程师指定。水和空气污染的预防如下：A、工程废水和生活污水做到不排放进入农田、耕地、供饮水用水源，灌溉渠和河流；B、施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场将进行行当的处理，以减少对河流和溪流的侵蚀；C、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤，沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量；D、施工期间，对施工物料、水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及相应的水域造成污染；E、施工人员的生活垃圾集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染；F、施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放； G、我公司不论出于任何需要，在没有监理工程师的事先书面同意下，不会干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动；尘土控制如下：A、在全部施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度；B、容易起尘的细料和松散材料以覆盖或适当的洒水喷湿；C、材料在运输期间，采用帆布或类似的遮盖物覆盖；D、运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和场、大型砂石等的投料器均设防尘设备。（3）水土保持随着人民生活水平的不断提高，做好环境保护和保证当地群众人民的安全工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和XX对做好环保工作的号召，维护XX的良好城市形象，满足业主的有关要求，我公司将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作，具体措施如下：A、学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质；B、以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作以环保知以竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识；C、不使用对环境有害或不符合环保原则的材料和保持水土；D、在本工程中不使用红砖，只能使用砂砖或其它替代品。防止噪音污染和光污染，给备用发电机和据木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染；E、本工程的模板、支顶体系均采用钢化结构，尽量减少使用锯木机的频率；F、夜间不进行施工作业，因工程技术、质量的需要，工作时间需廷至夜间时，报建设行政主管部门批服后才能延长作业时间。不在夜间使用噪音大的施工机械。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全；G、水土保持、防止水质污染，施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。生活污水在做好沉淀隔渣工作后，再排入既有当地排水系统；H、设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。防止粉尘、废气污染，合理安排施工作业面及布置临时设施；I、 为将施工对周围环境的影响降至最低，稳定层采用在市政石场预拌后运至施工现场，砼采用自建集中搅拌站进行拌合，施工现场不设置零星的搅拌场。施工现场实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道；J、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合XX废气排放检测标准。安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。以上措施由项目经理负责贯砌落实，由单位稽查小组负责检查。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施，保证当地群众的安全。与施工无关的人员不得进入施工范围，在各个路口设专人值班，凭工作证进入。在施工危险地点设立警示标志，作好围闭工作。（4）临时驻地的环境管理临时工作人员住地、办公室和其它施工生活场地的环境管理有专人负责。生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。化粪池及处理系统应予以定期清除。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。工程实施期间，提供必要的急救和医疗服务。按有关规定和工程的实际情况制定严格的防火和消防措施。4、水土保持措施施工中的环境保护和水土保持工作至关重要，我单位将严格按照《中华人民共和国保护法》、《中华人民共和国水地保持法》和四川省环保局的有关要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然环境的破坏，防止水土流失，争创文明施工标准化工地。为此，制定如下措施：A、项目经理部由综合办公室分管施工环境保护工作。进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环境机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。B、本投标人将按招标文件的要求，将弃土、弃渣和泥浆要做妥善处理。严禁向农田和河流排放。C、开挖边坡保护及水土流失的防治措施。D、合理安排施工时段，在不影响整个施工作业的情况下，尽量减少在雨季进行边坡开挖。在雨季安排施工尽量集中机具、人力分段突击，本着完成一段开挖一段的原则，力争做到随挖、随填、随压，以避免雨水冲刷；对开挖的边坡坡面及时进行护砌或植被保护，并定期进行维护，土质边坡作到平整、坚实、稳定，使施工可能造成的水土流失到最低限度。 E、在进场设备的选择上即考虑到废气排放的因素，尽可能的选择先进的低能耗的设备，这样废气的排放在源头上就得到了有效的控制。在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，禁止在工地焚烧垃圾。F、时刻维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到临近的土地上；防止废水、废弃物积聚在工地上或临近的地方。对于施工废水、生活污染将按设计方案进行废水沉淀处理。作好施工场地竣工后的清理、绿化及复耕还田工作，保护自然环境。G、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路不断进行洒水湿润，减少扬尘，避免村镇居民区和农田受扬尘之害。 第十四章关健施工技术、工艺及技术难点解决方案一、关健施工技术、工艺1、测量概况本标段纵断面高差变化不大，平面弯道、线路等变化也不大，但测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师，配备一台多功能索尼全站仪，三台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，并保护好定位桩。建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：（1）线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。（2）根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10m为设边桩，并标明基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。 2、管道基础管道基础采用钢筋混凝土基座，部分为砂石基础,详细做法按图纸及图集要求。二、技术难点解决方案1、砼配合比的控制防治技术措施，严格按试验室的级配施工，施工时要专门派人负责看好，砂的含水量量应做到每次浇筑前验测，对所用材料，要随时过磅。2、架空箱涵施工技术措施：对箱涵支架的基础施工，采用条石基础，支架顶部采用钢筋混凝土施工。箱涵实施先预制后安装，以此实现保证质量，加快进度。三、施工难点和解决如本公司中标，请建设单位尽快解决以下难点，以便我们尽快进入正常的施工。1、提供工程位置的坐标及基准控制点。2、施工中的接电问题。3、施工车辆的运输通行证。4、提供原地下管位的位置及高程5、施工范围内各类管线的拆迁。 第十五章特殊情况下的施工一、夏季、雨季施工措施1、夏季施工措施（1）要做好雷阵雨的突然袭击预防工作，做好防范措施。（2）要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比。（3）后勤或医务人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。（4）施工现场设置凉棚，备有茶水或清凉饮料，配备简易木凳以供施工人员小憩。（5）高温天气采取“避中间、做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，中午12:00～2:00让工人休息，尽量避开烈日下午、中午施工。（6）搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。（7）职工宿舍装电扇，保证职工休息好，并注意职工身体状况，严禁带病上岗。（8）改善职工伙食，做好后勤保障工作。2、雨天施工技术措施（1）注意收听预报，尽量避免混凝土、砌体施工安排在雨天。（2）混凝土浇筑及混凝土体施工遇下雨时，加强混凝土仓面的临时防护、排水等施工措施，浇筑完毕后及时压面并覆盖薄膜保护，砌体施工雨天应停止，已砌筑的砌体也要进行覆盖保护，以防雨水冲刷。（3）做好施工场地、砂石料场、水泥仓库的施工排水系统，场内设排水明沟，保持排水沟排水畅通，保证场地内无存水积水。（4）水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免受潮结块。（5）雨于天浇筑混凝土时，要根据骨料含水率变化，及时调整骨料入仓重量和加水量，确保混凝土配合比不变。（6）管道工程施工周期长，难以避免雨天，施工时在沟槽底两边开挖小排水沟，雨天汇集雨水，设足够的水泵排水，雨后检查沟槽的土体与支撑情况，回填土分层进行，沿纵向保持一定的坡度，以便排水。二、管线保护等特殊情况下的施工措施如有管线， 为了切实做好管线保护，不使管线损环，全公司将采取有力措施，主动到有关地下管线单位详细了解与工程建设施工相关地下管线情况，必须以书面形式向施工单位交底，双方签字确认，其中包括管线的名称、规格、位置、标高、及注意事项，尽量做到万无一失，具体措施如下。1、开挖样洞样沟，采用地毯式探索的方法来寻找管线，而且每条样沟深度均规定要达到3米左右，以防止图上未标出的管线遭到破环，本公司宁愿多浪费人工，也不使一处地下管线损环。2、单位施工负责人都要有一份管线分布图，在每天施工前的安全交底中要对管线的大概位置交底清楚，已防止发生管线损环事故，并且要派专人负责在施工时要看好，责任落实到人。3、对已挖出的管线要做好保护措施，在其边旁边设置警示标记，并及时与有关部门联系，采取加固保护的措施。4、此处，项目经理每周将不定期的对项目部管理人员及施工队进行管线保护宣传，警钟长鸣，使安全生产深入人心。 第十六章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标。并从测量仪器、管线探测、路基平整机械、资料贮存等方面采用新技术、新工艺，争创优良样板工程。工地现场配备电脑一台，所有资料都采用电子光盘制作，图表采用电子制图，项目部通信工具采用对讲机。 第十七章其它需明确的事项一、工程维护方案1、工程完工后，首先成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。2、缺陷责任期间内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。3、缺陷责任期内工程的维护，要不在影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实无原则要中断进行时必须在业主同意下才可进行。4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主的认可。5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本人承包施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。6、缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通，路面洁净，沟、渠、涵内无淤积物和阻塞物，工地上各种设施齐全，无损坏，行车标志醒目无毁坏。7、本承包人成立的缺陷维护组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建、确保路基边坡稳定，环境好。8、按照ISO9001：2000系列标准要求，承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少一次回访，听取业主的使用情况及意见。二、降低工程成本的技术措施工程成本管理是项目法施工管理的核心内容，项目部即是成本核算中心，又是成本控制中心，项目成本管理是全过程、全员性的管理，涉及的人多面广，与项目和公司全体职工密切相关，因此本工程拟定以下几个方面着手控制成本：1、人工费控制（1）根据施工进度计划，编制各阶段劳动力计划，合理安排各工段劳动力及各道工艺人员做到劳动力动态平衡、不窝工。（2）严格验收各承包班组的工作内容，所付款项与实际完成内容相符。2、材料费的控制（1）零星材采购货比三家，选择质优价低的原材料。 （2）加强进场材料的验收、堆放保管工作。（3）编制准备的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料的剩余量，加快资金周转。（4）板材使用合理，严格控制长料短锯、大料裁小，同时加强模板保养。以增加周转次数。（5）钢筋下料合理，长短料搭配使用，减少废钢筋的剩余费。（6）综合平衡现场土方，减少土方量。把沟槽开挖、回填和施工现场地形、地貌结合起来综合考虑，协调平衡，可减少施工土方的二次驳运，减少现场堆放场地及解决回填土土源的困难，减少土方的成本费用。3、机械费的控制（1）编制机械设备的进退场计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平、平衡。（2）采取合理的方案，减少大型机械的投入量和投入时间。（3）加强工地机械设备的调度，尤其挖掘机、机动翻斗车、吊车等主要设备，提高设计的利用率，并加强机械设备维修和保养，确保设备的正常使用和安全。（4）加强施工进度管理，缩短工期，减少管理费用的支出。4、加强质量管理加强工程施工过程中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工，修补所发生的费用。5、加强安全生产管理杜绝安全事故发生是最大成本节约。6、加强文明施工管理做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，工完场清，材料及时收，堆放整齐以及“CI”战略的实施等都是工程经济效益和社会效益的最好体现。7、在施工管理中，合理组织、加强科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。（1）编制科学合理，周密的施工方案，合理组织现场施工流程，分段施工流水作业，加快施工进度，缩短工期。（2）以钢代木，工程施工模板、脚手优先用钢模板、钢管脚手扣件，节省材料。 第十八章信息管理为提高项目部的管理水平，本工程通过现代信息工具对项目进行信息化管理。一、建立项目信息管理系统1、建立目录完整，层次清晰，结构严密，表格自动生成的项目信息管理系统。2、及时输入项目信息，并进行整理、存储。3、经签字确认的项目信息及时存入计算机。4、对各种信息数据、表格、文挡进行调整，灵活补充，修改、与删除数据。5、各种信息，包括设计信息、施工管理信息、施工过程信息、项目结算信息、项目统计信息应具备良好的接口。6、把信息管理系统和项目经理部、企业职称部门、作业层、发包人和分包人、监理机构等联接起来，使项目经理部管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通，信息资源共享。二、加强各种信息的收集工作1、收集法律、法规、与部门规章信息、市场信息、自然条件信息。2、收集整理工程概况信息，包括工程实体概况、场地与环境概况、参与建设的各单位概况。3、收集整理施工信息，包括施工记录信息、施工技术资料信息。4、收集整理项目管理系统信息。三、项目管理规划大纲信息和项目管理实施规划信息1、项目进度控制信息2、项目质量控制信息3、项目安全控制信息4、项目成本控制信息5、项目现场控制信息6、项目合同管理控制信息7、项目材料、构配件、器具管理信息8、项目部资源管理信息9、项目机械设备管理信息 10、项目资金管理信息11、项目技术管理信息12、项目组织协调信息13、项目竣工验收系统 第十九章紧急处理措施优化方案，制定几套预备方案，当现场条件、设计方案变化时，做到有备无患。备用适量人员和设备，当实际进度比计划进度滞后或业主要求加快进度时，启用备用人员和设备投入施工，确保工期。对砂石料、水泥等材料加大存储量，以防天气异常及供货紧张时能满足施工用料。 第二十章其它施工措施及防护事项一、节日期间施工措施1、本承包人上场队伍全部由内部工人组成，保证不转包、分包，不接受零星点工参与主体和重点项目施工。2、为保证施工工期，我们安排节日期间主要施工人员不放假，保证施工连续性。3、在起点和终点设立标志牌，警示居民车辆行驶路线，保证农民行走安全。二、防火措施1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。2、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强工程安全防范工作。3、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火四引起火灾。4、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良习俗。5、对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。三、预防疾病传播的措施1、与本承包人的职工医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。2、加强同当地医疗卫生单位的联系，及时抢救突发病员。3、工地派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。四、缺陷责任期内的维护方案1、工程完工后，首先成立工程竣工维护组，人员不少于10人，由项目部总工为组长，主管工程师为常务付组长，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。2、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。 4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主代表的认可。5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施。若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。6、本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况和意见。 第二十一章施工协调措施本工程建设用地位于XX内，在施工前，我公司将与当地政府及有关部门联系，对于施工便道、施工排水排污、施工用水用电、余泥渣土排放、城市管理、计划生育等问题，进行协商解决，办理有关手续。我公司将发挥多年的施工的经验，在确保工程质量、安全的前提下，协调好与地方的关系。一、与业主关系的处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，计业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排优解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。二、与监理具体工作程序1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方开工。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。4、施工用各类材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意者不进行变更。5、隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。6、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。7、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。8、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。9、合同签定后一个月内，向监理和业主报送施工图预算。 10、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。11、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。三、与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前应事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用理。四、与政府部门之间关系处理1、政府部门指当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等，及与当地村委会做好沟通协调工作。2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。3、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。4、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。5、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。6、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。五、与当地社区之间关系处理1、在进场施工后，和当地社区政府取得联系，邀请周围单位参加座谈会、新闻发布会等，听取周围单位的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位的支持与谅解。2、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位的利益。六、与其它专业单位协调在整个工程的施工过程中，做好对各专业单位的配合和管理工作是非常重要。这样才能使所有各专业施工单位在总体施工部署的指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从建设方的利益出发，从整个工程的利益出发，确保工程质量和工期按目标完成，并搞好工地的安全文明施工的工作。 为保证建设方的利益，按业主要求的总工期完成本工程的施工，我公司将按照完成一部分交一部分给专业单位进行施工。我公司将对进行总体的质量和进度控制，熟悉各专业施工工程的具体要求，尤其是那些影响整个工程施工进度的专业施工工程。要求各专业施工单位提供各专业施工工程的详细施工组织设计与进度计划，以便汇总分析，对施工程序中有矛盾的地方进行协调解决。我司承诺对施工现场内的各专业施工单位做好如下总体管理和施工配合协调服务工作：⑴与各专业单位的联系及时通知各专业单位进场，施工中随时与发生关系的施工单位保持沟通和联系，根据专业设计图纸，作好核对、预埋等前期工作；将负责将发包人、监理人发出的工程指令、通知、联系单中的有关各专业施工工程的部分，及时传达给各专业施工单位，并督促执行。⑵轴线与标高我公司将为各在场的专业施工单位提供定位点、轴线和标高，以供各专业施工单位作施工定位和高程使用。⑶施工用水、用电我公司将在施工现场安设供水龙头，以便于各专业施工单位用水方便。如由于现场的实际情况不能提供用水，我司将协助解决联系供水的单位。我公司均在现场安设分电箱，以确保各专业单位用电方便。⑷施工场地在工地临时设施布设时，有预见地考虑到各专业单位进场施工所需的施工场地。各专业施工单位进场施工前，应向我公司提供其施工及物件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。我公司将对于临建设施实行统一规划，统一布置。各专业施工单位必须遵守现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。⑸施工道路我公司将合理安排各专业施工单位的施工顺序、设备和材料的进场时间，以控制车辆流量，确保主干道的交通畅通。⑹安全设施在安全隐患位置，我公司将设有安全设施，设有安全围网、围板和警示标志。各专业施工单位如施工需要拆除时，应经我公司批准，并采取其它补救措施。⑺安全文明施工 各专业施工单位要做好各自的现场清理工作，做到工完料尽场地清。并按施工现场的要求集中堆放废弃物及建筑垃圾，我公司将予以配合。督促分包单位建立安全施工规章制度。⑻其它定期召开有各专业工程施工单位参加的施工协调会议，邀请业主、监理参加，及时协调各工种施工，使整个工程施工达至协调统一，按期按质完成工程施工。 路基填筑施工工艺图测量放线场地清理、按设计挖台阶填土试验现场试验确定分层厚度，碾压次数取土分层平行摊铺加水湿润达到标准翻晒达到合格含水率分层碾压密实压实检查检查路基高程修整边坡防护工程施工排水沟施工含水量小含水量大否是否是 水泥稳定碎石基层施工工艺图下承层准备施工准备支侧模摊铺、整型碾压接缝、层面处理养生交通管制检查验收拌合、运输 下承层准备路缘石、结构物防护试洒（确定沥青用量）试验确定透层材料洒布乳化沥青人工补洒交通管制洒布车准备撒布石屑，碾压透层材料准备透层油、粘层油施工工艺图 确定方案运送沥青混凝土测量放样摊铺机就位熨平板加热接缝处理交通管制初压摊铺复压终压下承层准备矿粉出料拌和二次计量筛分集料1集料2集料3集料4保温储存计量计量输送沥青准备材料试验备料计量加热干燥普通石油沥青砼路面施工工艺图 施工方案报工程师审批检查、整修基层施工测量放样支模砼入模机械振捣、人工找平机械压槽养生自检后报监理工程师按监理工程师批准方案施工支模砼入模机械振捣、人工找平机械压槽养生原材料分析试验砼配合比设计报监理工程师审批备料拌和站拌合自卸汽车运输凿出报废自检后报监理工程师单项工程结束并交验试验路段凿除报废水泥混凝土面层施工工艺图 市政管网工程施工工艺图施工准备测量放样基坑开挖浇注平基砼管道安装接口、管带处理浇注平基砼闭水试验回填土沟槽支撑垫层施工模板安装检查验收沟槽支撑检查复测检查验收检查井施工检查验收 管网回填施工工艺图施工准备制定填筑方案测量放样分层碾压夯实分层检测边坡包土路堤顶部填稳定土场地清理结束砂料试验合格水平对称分层摊铺备料'