雨水顶管工程施工方案(new) 0页

'雨水顶管工程施工方案一、工程概况：本标段雨水西起玉泉路西侧的雨水YG35号井，东至采石路设计雨水YG44号井。设计雨水管道D=400-1200mm，管线长L=775m（含预留管13m）。YG39-YG40井段D=1200mm采用柔性企口钢筋砼Ⅱ管，共65m。采用顶管施工方法穿越路口。管顶覆土高3m。检查井采用非粘土烧结实心砖砌筑，共2座。二、水文、气候条件北京市属于暖温带大陆性季风气候区，一年四季分明。春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。降雨量集中在夏季，约占全年70%。全年无霜期为180天至200天。本地风向冬季以北风及西北风为主，夏季多东南风，秋季为南北风向转换。春、秋季为最好的施工季节。根据地勘报告本标段西段靠近田村山附近，局部管底持力层土质为三叠纪沉积岩。三、工程特点、重点与难点1、本工程工期较长，施工跨越雨季，施工前必须详细编制雨季施工措施和方案，保证施工质量及施工进度；2、由于新建道路两侧有较多居民住宅区，施工时现场变化较大，所以在雨季施工期间尤其注意现况排水系统的完善，保证防汛安全。3、本工程拆迁物较多，因此拆迁问题成为施工难点之一；4、安全文明施工与环境保护工作尤为重要。扬尘、洒落等造成的空气和环境污染必须杜绝。因此，外弃土方需弃至指定弃土场，杜绝随意废弃。我们将把环保与文明施工作为首要指标，制定严格措施，处处把关。-24-- 5、本工程施工时重点解决以下两方面内容：其一：本标段内有大量社会交通，做好交通导改是工程重点。其二：本标段内有大量地下管线和现况电缆，施工过程中做好这些管线的保护是工程重点。四、施工部署1、施工人员构成：项目经理：贾东升生产副经理：李云发技术负责：赵立华质检员：杜炳伶施工员：何伟测量员：张泽刚材料员：梁大正2、开竣工日期：计划开工日期拟定为：2007年6月5日计划竣工日期拟定为：2007年7月5日3、施工部署：（1）、施工便道本合同段处于繁华地区，现况交通便利，施工期间将利用现况道路，不修建临时便道。设专职人员对现况道路养护、洒水，保证不扬尘。（2）、电源本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工机械用电。根据工程现场电力需求计算计划安装1台SL7-400/10型变压器，以满足施工用电和生活用电。（3）、水资源：为保证施工用水，准备3辆水车，保证工程临时用水的需要。（4）、施工围挡：-24-- 所有施工区域均与社会交通用围挡分离，围挡高度不低于2m；全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设大门，并安排人员指挥出入车辆及清洗车辆。围挡材料均使用符合标准的特制围挡板材，保证围挡连续、严密，支挡强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合北京市有关文明施工的规定。在路口两侧除设置标准围挡外，还安装设置交通警示灯和指路牌等标志，同时安排专人协助疏导交通。（5）、施工机械：我单位所用施工机械大部分为自有设备，如自卸汽车、小型压实设备、挖掘机、顶进设备、中小吨位吊车等，充分发挥自有机械的施工优势。为顺利完成本合同，我公司将按照施工进度及时组织进场，以保证施工的正常进行。（6）、工程管理人员及生产工人到位。本工程计划投入管理人员15人，民工队伍30人。高峰时为100人，工程技术人员中级职称以上3人。（7）、试验室为满足本工程试验要求，我项目经理部进场后首先进行的准备工作之一是迅速建立工地试验室，试验室配有检测压实度的环刀、灌砂筒等仪器设备；检测弯沉值的贝克曼梁等仪器设备；检测垂直度的3m、2m靠尺等仪器设备；用酒精燃烧法检测土壤、灰土含水量的试验设备；检测各种施工项目外观尺寸的仪器设备；具备施工现场制作水泥混凝土、水泥砂浆试块的仪器设备。因我公司试验室（市政二级、公路乙级）距离现施工现场较近，除各见证试验项目委托北京朝旭鼎新市政工程检测科技有限公司进行试验、检测外，其余各项施工自检试验项目均委托我公司试验室进行试验、检测。我公司试验室自身不能承担的试验检测项目，经监理工程师同意后，拟委托有资质的试验室进行检测。驻地试验室建设包括：标养室、操做间、办公室。五、主要施工方法和技术措施（一）、准备工作-24-- 1．顶坑开挖之前必须弄清与施工有关的地下情况，根据图纸及有关部门提供的信息查明地下现况各种管线的具体位置及高程，进行坑探，并做好标记。2.各项准备工作：工料机准备：施工现场管理人员及操作人员到场；前期工程所需材料如管材、钢筋、砖等已经到场，回填用白灰将随工程进展进料，现场设有料棚；各种施工机械如挖掘机、装载机、自卸车、吊车、水车等已经进场并校养完毕，状态良好。其他措施：雨施、防汛器材准备充足，制度完备；安全、文明施工措施完备，并将在施工中切实落实制度，文明施工，安全生产。（二）、雨水顶管工程施工措施：1.施工程序测量放样——围挡——挖顶管坑上半部土方和支撑——搭平台、支立四角架及起重设备——挖下半部土方和支撑——安装顶管设备——顶管——砌井——拆撑还土——管道清理与打口——水泥浆填充——回填顶管坑。2.施工测量：2.1工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。2.2顶管测量人员均持证上岗。2.3现场使用的水准点闭合后方能使。3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑⑴、顶管坑顶坑工作坑位置的选定：考虑到工作坑便于供应设备，材料下管施工等情况且利于堆放一定量管材及临存开挖土体，结合管道井室、支管位置及现场实际情况等因素，将设计的检查井间隔作为顶管工作坑。工作坑尺寸：根据顶管施工的需要确定工作坑的最小尺寸如下：B=D1+S-24-- B—工作坑底部的开挖宽度（m）；D1—管外径（m）S----操作宽度（m），一般取2.4～3.2m；顶管内径φ1200B=1.44+2.4*2=6.24,取6.3m;L=L1+L2+L3+L4+L5L=工作坑底部的开挖长度（m）L1=管节长度（m）；为3m；L2=顶镐机长度（m）；取1.2m；L3=出土工作间长度（m）；取1.5m；L4=后背工作间长度（m）；取0.85m；L5=稳管时，已顶进的管节留在导轨上的长度（m），一般为0.3～0.6m。最小净长L=3+1.2+1.5+0.85+0.3=6.85m所以根据计算φ1200开挖工作坑最小尺寸为6.3×6.85m。⑵、工作坑的开挖、支撑及支护工作坑采用人工开挖，每循环进深0.6m，不得超挖。快到底或土质较差时，采用环状分层开挖，减少扰动。污水管线工作坑、接收坑需采取插板加钢支撑的支护方法；工作坑支护用5×30cm木板，木板尽量贴近土壁，如有空隙用砂石填充严密；工作坑长向垂直顶进方向每面设4根25#工字钢竖撑，在顶管管外皮20cm处各设一根，另两根设在离拐角40cm处，在平行顶进方向的两个面，每面设两根25#工字钢竖撑；横向设2道30#工字钢环撑，环撑间距不小于1.0m，由地面以下1.0m处设第一道环撑，第二步环撑要设在管外皮以上15cm处；八字撑采用30#工字钢，并且长度不小于1.0m，焊缝要满焊。顶管时在管端加铁帽沿,保护管端及挖土,防止管子错位。-24-- ⑶、工作平台的架立在平整场地后，工作坑两端距坑边30cm处各向外铺6.3m长15×15cm方木10根，方木间互相用扒锯扒牢固，用吊车将长7m的35#工字钢主梁吊至方木上，立稳支牢，然后用30#字钢两根长8m横向将主梁连接，连接焊缝要满焊，防止主梁受冲击时倾覆；然后上铺6.3m和2m长15cm×15cm方木，所有方木铺平挤严后，相互用扒锯扒牢，安设活动平台导轨及活动平台，调试正常后将平台固定。⑷、立顶管架顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，架设时由技术员负责组装，待大轴穿好后，由吊车配合立起支架，人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四角外侧焊防滑挡托，在技术员的指挥下安装横向拉杆，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，大小卷扬机就位，搭设工作棚，工作棚采用杂木竿绑扎，毡布围设，毡布四周用铅丝固定在顶管架上，起到防风防雨作用。⑸、导轨安装工作坑由管外底以下47cm挖成2.7m×6.3m土槽，采用C15混凝土浇注枕木平基，厚度为20cm，浇筑宽度较枕木长50cm为宜。在混凝土内部埋设方木作轨枕（方木埋入混凝土的面应包油毡，便于拆）此种基础的特点是不扰动地基土，能承受较大的荷载。枕木采用15cm×15cm方木，间距1.0m，轨枕木顶面距外管底，最小间距20mm，导轨长度不小于5m，要求光滑、直顺，平行、纵坡与设计一致，导轨安装中心偏差为3mm，采用道钉固定在枕木上。导轨宽度计算：计算公式：A=2式中：A—两导轨内距；-24-- D—管外径；H—导轨高；E—管外底距枕木面的距离。一般取15mm。导轨采用50Kg重轨，h=120mm,取e=15mm,D=1440mm净距为：A=2×=2×=749mm导轨固定后，外侧用两层15×15cm方木挤靠牢固，防止导轨因受混凝土管挤压而倾斜、移位。上层方木采用5m且直顺，作为顶铁滑行的导轨。⑹、顶管后背承载力及顶力计算（以长距离井段为例，L=65m）后背承载力：F=H·B·[σ]=3×6.3×20=378t式中：F—后背承载力（t）H—后背高度（m），选3m；B—后背宽度（m）[σ]—后背承载力，砂砾层取20t/m2。⑴、顶管顶力计算采用经验公式计算：P=NP0=2×5/3×65=217tP--计算总顶力（KN）P0—顶进管子的全部自重N:土层系数，取值等于2。-24-- 根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。⑵、后背长度核算:L=P/B+La=217/6.3+2=7.9m，取8m；式中：L---后背长度（m）P---顶管需要的总顶力（t）B---后背受力宽度（m）La---附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。经核算，后背需要的长度为8m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。⑺、后背安装①、后背安装：后背采用6.3m长15×15cm方木码放高3m，方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的三分之一，方木尽量贴近土壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密；方木前埋设立铁三根，立铁采用15#工字钢，并且长度不小于6.3m，间距1.0m，立铁埋设时要考虑顶镐位置应为立铁的下部三分之一处，立铁前码放横铁，横铁采用15#工字钢，并且长度不小于5m，横铁高度要与顶镐高度相同，横铁要求码放平整，与立铁和顶镐结合严密，以便均匀地承受顶力。⑻、测量放线与纠偏①、测量与放线A、根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。B、根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。C、顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。②顶管测量与纠偏-24-- A、在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。B、中心测量：本工程最大顶进长度为65m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。C、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。D、每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。E、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10--20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：a、超挖纠偏法：偏差为1--2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。b、顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。c、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。-24-- ⑼、管前挖土与顶进施工①、顶进设备安装：依据顶力计算，采用2台500T顶镐顶进，油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。千斤顶应固定，并与管道中心线垂直。千斤顶的安装高度，一般应使千斤顶的着力点在管端面垂直直径的下1/4左右处。②、顶进：顶进前，应在顶管和顶管机接触部位，设护铁，以保护管口末端，防止由于应力集中在着力点处。顶进开始和完成时，应缓慢顶进，顶进时应防止顶管转动；挖土时，顶管前方开挖不得超过30cm，管下部135º范围内严禁超挖，管顶以上超挖量不大于25mm；待顶管接触或切入土层后，从上到下分层开挖，挖出土方应及时外运，并及时顶进。顶进过程中宜昼夜三班不间断施工，防止中途停滞摩擦力增加，造成顶进困难。当遇到下列情况时应停止顶近，迅速采取措施处理，方可继续顶近；a、顶管前方发生塌方或遇障碍物；b、后背倾斜或严重变形；c、顶铁发生扭曲变形现象；d、管位偏差过大且校正无效。e、管道顶进作业中，要在管顶路面上，铺设钢板，确保行车安全。③、顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。④、首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心，高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。⑤、顶管测量记录-24-- A、在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。B、顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。C、认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。D、整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。E、顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。⑽、水泥浆填充①、由于管线位于新建路下，为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥∶粉煤灰∶中砂=1∶1∶1.5；②、水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.1～0.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。③、注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。-24-- 第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。具体注浆步骤：检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法，用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进行捣固，在管上顶埋设一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆24h后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。当管内注浆完成后，进行雷达检测，对不合格的管段，必须进行地面注浆直至雷达检测合格为止。⑾、顶管的接口：钢筋砼管企口接口。⑿、检查井①、顶管完成及安管后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，在浇筑完12h内，覆盖和洒水，达到强度后，进行检查井砌筑。井室和井筒砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑时对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm，三面收口的每层砖不应超过4-5cm。②、流槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌。井室内安装热处理的球墨铸铁踏步。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。③、球墨铸铁踏步安装前必须刷防腐锈漆，砌筑砂浆未达到抗压强度时不得踩踏踏步。④、预留管端头用白灰砂浆砌堵封严。-24-- ⑤、检查井采用重型五防井盖，高程与路面同高。⑥、井口周边处理：A、道路路面范围内管线检查井周围100cm范围内，结构层以下至槽底采用9%石灰土回填压实。B、顶坑和暗挖竖井全部采用9%白灰土，或天然砂砾填夯至路床。C、在路堑沿线回填顶坑时，从地面往下6m范围内应回填石灰粉煤灰砂砾。⒁、土方回填①、土方回填质量保证措施。A、建立建全施工现场项目经理部的质量保证系统，对质量工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，分工明确，各负其责。B、建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。C、针对本工程雨季还土施工的特点，加强对还土施工这个薄弱环节的施工质量控制，落实防汛措施，做到质检员持证上岗。D、加强对还土施工全过程中使用的土方的检查，作好内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。D、依靠广大职工全面保证和提高工程质量。E、严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程还土质量。②土方回填施工A、土方回填密实度要求-24-- 顶管坑、检查井坑位于路基范围，管顶以上50cm，回填密实度为87%，路槽底0～80cm范围回填密实度>95%，路槽底80～150cm范围回填密实度>93%，>150cm时密实度>90%。B、回填前应将坑下杂物清除干净，经监理同意才可回填。C、回填土必须分层夯实，采用蛙式夯土，虚铺厚度不大于20cm夯实重叠宽度不小于20cm，每层回填土完毕后，自检合格后报监理抽验，不合格挖出返工。D、为保护结构安全，结构两侧回填应同时进行，两侧高差不大于30cm。回填夯实时，防止破坏管道和管带，管道两侧及管顶以上25cm以内要木夯夯实。E、回填土为砂石时，用电动高频震动夯夯实，并每回填2m，用灌水法沉一遍。路床标高ⅢⅢIIⅢ50cmII③回填检测措施-24-- A、回填灰土检测采用环刀法，回填级配砂石采用灌砂法。B、回填土每层检测一次，每次3点。见顶管工程施工工艺流程图㈢、雨水工程各工序质量观感要求1、沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。2、管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。3、接口：接口均匀密实，表面平整直顺。4、检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。六、雨季施工措施1.建立以项目经理为组长的防汛指挥小组，成立专业防汛队。落实防汛器材，建立防汛值班制度，真正做到人员、设备、器材、制度三落实。2.顶管架子上部安装防雨蓬布，现场电器设备如电焊机、蛙式打夯机、水泵等设备设置雨罩和防水罩，防止雨淋受潮。生活区电器要有防雷装置。3.库房在汛前和雨后随时进行检查；现场材料要堆放在高处，码放整齐，保证排水通畅。注意天气变化，勿使水泥受雨淋。4.井室砌筑完成后遇到大雨时，采取覆盖措施，防止冲刷砂浆。5.为防止雨水灌槽，坑的四周及沟槽两侧要堆土埂，土埂不低于50cm。6.提前安排好排水设备，安排专人巡视检查和维护，随时疏通排水系统。7.现场备草袋或编织袋100条，防汛污水泵5台，雨衣10件，塑料布300m。七.质量保证措施-24-- 1.在施工开始前，对全体施工人员进行技术素质和质量意识培训。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。2.认真学习设计图纸，做好技术交底工作。3.以质量目标为核心，建立健全质量保证体系，配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。推行项目经理与工号负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格后方可转入下一道工序。4.严格执行“工法管理”，以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强施工过程中的质量控制，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使工程施工的全过程均在质量监控之下。5.严把材料进货关，购买各种材料做到货比三家，确保其质量，按标书要求及时向甲方及监理提供合格证书。6.坚持持证上岗制度，关键工种必须经过培训。7.严格遵守监理程序，认真听取监理工程师的意见，接受监理工程师的指导，及时上报各种资料，积极配合监理工程师的工作。8.对各种管理及操作人员进行施工管理及操作培训，制订专项操作手册。建立设备保障组织，对设备及时检查、维护、保养，每班带班人员能够及时排除一般故障，每班设施工管理人员现场值班，及时掌握质量及进度情况，及时协调现场随时出现的技术、质量、设备问题。认真执行北京市关于工程有见证试验管理的规定，开工之前与监理及时制定有见证试验的部位及数量，确定有资质的试验室为第三方委托试验室。8.1质量检查程序：自检→互检→专检8.1.1自检-24-- 一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。8.1.2互检互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。8.1.3专检专检：项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量予以评定。8.2工序控制根据以上质量检查程序，针对工程中不同工序的性质和特点，质量检查分为：一般工序控制点：由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目部质量员。重点工序控制点：重点工序施工结束后，必由项目部质量员验收、记录、评定后，再邀请业主代表、监理见证，并提供各种书面见证资料。8.3.质量标准及检验方法为保证工程质量目标的实现，对工程质量目标进行分解，明确各工序的质量标准及质量检验方法。8.3.1工作坑允许偏差表项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量导轨内距±21用尺量中心线£31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪8.3.2顶管管道允许偏差-24-- 项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中线位移D＜1500mm£30每节管1测量并查阅记录管内底高程D＜1500mm+10、-20每节管1水准仪测量相邻管间错口D＜1500mm£10每个接口1用尺量对顶时管节错口£30对顶接口1用尺量八、安全保证措施1.管理工作标准化本工程为井下及深槽作业，“安全第一”的指导思想，贯彻在工程施工安全管理工作的始终。切实执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。2.安全基础工作提高安全管理水平，预防为主是本工程安全管理的目标。施工开始前进行全员安全生产培训，并与每位职工签订安全协议书，使每个施工人员树立以“预防为主”的安全生产意识。3.建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度，重点开展“讲评、教育、交底及检查”工作。4.安全管理措施4.1.对工程实行全过程监控成立监控小组，实行分项管理。项目经理为安全的第一责任人，安保科负责日常现场安全施工。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查，及时地总结、反馈，根据现场实际情况及时制定有针对性的修订措施。4.2顶管安全措施4.2.1-24-- 施工前应制定安全技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行安全技术操作培训学习后，方可进行施工。4.2.3要有详细的安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。4.2.4顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应准确，水平撑的四脚不得有空隙，如因钢梁的长度不够时，接缝要双面焊，必须焊加强板，严禁搭接。圈梁和立梁接触时，立梁上必须有托。横撑和八字的外角必须焊防滑角铁。4.2.5顶管工作坑平台，由两根钢梁为主梁，钢梁两端必须搭在距坑边1.5米以外。与地面接触处必须垫15cm×15cm方木，两钢梁之间要用钢材焊接牢固，两钢梁之间内间距不得大于管子的长度，钢梁上铺15cm×15cm方木，并钉牢。平台密封后，方可立下管架子，起落架子时必须有专人指挥。4.2.6下管架子的横拉杆必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。4.2.7下管推管时，管前必须备打掩方木，下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用。4.2.8平台口周围设护栏，护栏高度不得低于1.2m。4.2.9进入施工现场的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘坐吊土斗上下工作坑，下坑必须带安全帽。4.2.10在正常顶管地段，土质良好时可超越管端30-50cm，土质不良地段超越管端不得大于30cm，并随挖随顶。4.2.11顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。4.3机电设备的使用4.3.1机械设备由执证人员操作，电器设备修理时应由电工负责修理，其它人员不得私自维修，维修时必须切断电源，并有专人看守。4.3.2各种机械设备必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮必有罩，有轴必有套。-24-- 4.3.3一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。4.3.4坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压。4.3.5380V动力线进入工作坑及管内(采用低压照明)必须使用5芯橡胶套缆线，缆线应设在管内一侧并固定，作业时有可能碰坏的地方，应有防护措施。4.3.6供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。4.3.7坑内所有电路必须安装漏电保护器，并且有接地、接零保护装置。接地电阻不得大于4欧姆。4.3.8使用蛤蟆夯、振捣器及其它电器设备，必须有防触电措施或装置。操作人员要佩带防护用品。4.4.现场安全用电措施实行三级配电。开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流不小于30mA，额定漏电不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。保护零线按规定作好重复接地。施工照明采用24V，低压照明线路。电焊工执证上岗，电焊作业申请点火证。非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员执证上岗。九、文明施工与环境保护1.文明施工1.1搞好文明施工管理是开展窗口达标，创建文明工地活动，向社会展示企业精神的有效途径，是两个文明建设在施工生产中的具体表现，也是提高企业综合管理水平。在工程施工的同时，首先抓好文明施工管理，以文明施工为龙头，抓出一流品牌，带动各项管理工作上一个新台阶。1.2.建立文明施工组织机构-24-- 建立、健全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理责任制、管理人员责任制，强化文明施工管理。1.3．开展文明、安全工地教育活动组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识，做到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好社会环境。1.4.设置施工现场围挡及标示牌施工现场所用围挡、标示牌设施统一格式，埋设牢靠。施工现场采用天蓝色定型冷轧钢板做围挡，做到施工现场与社会的严格区分。工作坑、检查井临边设置标准隔离栏，栏杆涂刷警示色。施工现场入口设警示牌。1.5.消防措施施工现场设置消防设施，用红色做警示颜色，设立明显的标志和指示标牌。1.6.临时用电为保证施工现场安全用电，对变压器、临时用电设备采用安全护网进行围档、标识，采用桔黄色做警示色。1.7.与施工管线交叉的障碍物施工开始前，查明顶坑地面的管线情况，沿线建筑物情况，在工作井边设警示标牌。1.8.材料码放现场各类材料码放按平面布置图分别表示，整齐码放。1.9.施工人员着装所有人员统一着装，进入工地佩带安全帽，所有管理人员佩带胸卡。1.10.施工机械施工机械使用时保持良好的运行，外表清洁文明，定机、定人，责任人挂牌管理；顶管轨道两侧不准堆放杂物；1.11.施工材料-24-- 根据施工现场的实际情况做到地面硬化。现场各类材料整齐码放，不在施工区域外堆料堆物；堆放点经常清扫垃圾，保持整洁。合理组织材料进场，减少现场材料堆放量。粉尘材料采取封闭措施，防止粉尘飞扬；搅拌台制定“安全、文明管理制度”，落实责任人。1.12.内业资料管理内业资料的管理是文明施工的重要内容之一，做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位；资料字迹端正，内容详实，手续完整。1.13.与施工现场周边协调施工车辆进出有专人指挥，门口有专人负责，施工车辆出大门时设洗车池，使轮胎不得带泥，不影响社会道路畅通。及时听取社会各界意见，与社会各界携手及时解决因施工造成的社会问题。2.施工现场环境保护措施2.1.防止大气污染：施工现场的道路实施洒水防尘措施，以确保道路不扬尘。施工现场所设的泥浆搅拌设备安装除尘装置。水泥等细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输是采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池。运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实、覆盖，以免沿途遗洒。如所运土质含水量过大，为防止液体渗漏，在运土车厢底部铺塑料薄膜。2.2.防止水污染拌浆系统出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车，废水经沉淀后，回用于降尘洒水。生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。-24-- 2.3.防止噪声污染噪音的主要控制点为卷扬机。采取降噪措施，做好周围群众工作。并报所在区环保局备案后施工。对人为地施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大程度地减少噪声扰民。十、成品半成品保护与材料节约1.成品半成品保护1.1.保证施工中各工序顺利验收进行下道工序施工，保证最终竣工验收顺利完成。1.2.钢筋混凝土管及混凝土预制构件。运输吊装时防止将其棱角碰坏、变形，现场码放整齐。1.3.管子起吊严禁用钢丝绳串吊。1.4.管子在装卸、起吊、运输过程中，轻起轻落，严禁碰撞。1.5.检查井施工完成后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。2.材料节约措施2.1.加强材料的管理，建立一套科学、合理的材料管理制度，严格执行领、发料手续。2.2.对具有一定规模数量的材料采取招投标办法进行采购。2.3.编制详细的材料采购及供应计划，严格按工程进度需要组织材料的采购。2.4.建立简单、易行、适用的材料台帐，做到材料进场有计划、用料有申请、发料有手续，尽量减少施工现场材料的积压，加强资金的周转，提高经济效益。2.5.所有进入工程现场的材料必须严格分类，并按照规定平面位置码放，做到明晰、易找。2.6.实行限额领料制度，做到浪费有罚，节约有奖保证质量，提高效益。-24-- 2.7.按规定摊销材料，做到计划及时、计量准确。严格杜绝大材小用或超用材料的浪费现象发生。2.8.定期进行材料清查，做到帐、物相符，发现超标时，及时分析原因，并制定相应的解决方法。-24--'