西青区大寺新家园储华道顶管工程施工组织设计 44页

'西青区大寺新家园一期给水储华道（津港公路-泽润路）顶管工程施工组织设计编制：审核：审核：天津市管道工程集团管道有限公司2014年5月 目录第一章工程概况第二章施工部署及技术、管理措施第三章施工进度计划第四章施工准备及资源配置计划第五章主要施工方法及工艺要求第六章安全及文明施工措施第七章环境保护措施第八章、突发事件的应急措施第九章、工程交验后服务措施 第一章工程概况（一）工程概况1.工程名称：本工程为西青区大寺新家园一期给水储华道（津港公路-泽润路）顶管工程。本工程顶管共1处。顶管段桩号分别为0+005～0+060，本工程采用泥水平衡法机械顶进。顶管段长55m，管顶覆土7m。顶管采用Φ1550钢筋混凝土顶管专用套管。套管内穿D635×10钢管。2.参建单位：建设单位：天津城市道路管网配套建设投资有限公司设计单位：天津市华淼给排水研究设计院监理单位：天津华地公用工程建设监理有限公司施工单位：天津市管道工程集团有限公司机电分公司3.工程内容主要包括：Φ1550钢筋混凝土顶管套管55m，套管内穿D635×10钢管。工作井1座，井深9.3米。接收1座，井深9.3米。（二）编制依据1、天津市华淼给排水研究设计院有限公司设计的图纸及施工合同2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20093、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-20085、《建筑施工现场环境卫生标准》（JGJ146-2004）6、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》DB/T29-93-20048、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）9、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）10、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）41 第二章施工部署及技术、管理措施（一）工程建设目标1、质量目标：本工程我公司将严格按ISO9001：2008质量管理体系要求运行，严格按设计要求和相关标准规范组织施工，服从设计，尊重监理，确保工程质量一次验收合格，达到国家质量验收合格标准。2、工期目标：要求总工期：30日历天3、安全目标：我公司将严格按GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》要求进行管理，在项目工程的实施过程中，对安全生产实施动态管理，严格执行安全生产责任制，落实各项安全生产管理制度。确保安全生产达标，统一标识，封闭施工，严格管理，各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。杜绝死亡、重伤事故。4.、文明施工目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。做到临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，安全督查经常化。5.环境保护目标：严格按照《环境管理体系的要求及使用指南》进行管控，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，减少对周围环境的影响。（二）项目主要管理人员本工程成立项目经理部，项目经理部由项目经理、安全项目经理、技术负责人、施工负责人、施工员、质量员、材料员、测量员、安全员、资料员、试验员、机械员、造价员、民管员组成，上述人员均经过专业培训，且持有上岗证。上述人员职责及权限如下：一、项目经理：41 1、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全负有直接责任。2、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。3、合理协调施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。4、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。5、执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。二、安全项目经理1、贯彻执行国家有关安全生产方针政策、法令和各项安全规章制度。执行党和国家的劳动保护政策、法规和制度。协助项目经理领导组织安全生产和劳动的落实；2、协助项目经理抓好文明施工、安全生产的全面工作，对本项目部文明安全施工负具体的领导责任；3、协助项目经理组织好日常安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决，发现重大隐患时指令停工，并立即报告领导研究处理；4、领导组织文明安全施工检查，落实整改措施及时解决生产施工中不安全的因素；5、认真贯彻执行上级有关防火工作的政策、法令、规章制度，根据工程规模建立保卫、消防、组织负责消防器材的分配和管理，陪备保卫消防人员并对其进行领导与培训；6、建立保卫工作领导小组，对施工对外来人员管理；7、编制对职工安全生产教育和培训，配合劳动检查部门对特殊工种的安全教育培训和考核工作；8、发生事故及时组织调查，研究和分析事故发生原因并拟定整改措施，对事故的责任者进行处理；9、按时完成上级领导的各项工作。三、技术负责人1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。41 3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效的质量、安全技术措施和专项方案。4、根据本工程的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。8、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。四、施工负责人1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和用具、设备计划。3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成工程的各项施工任务。4、协同项目经理，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。5、根据工程施工现场，合理规划布局现场平面图。6、编制顶目工程进度计划表及各施工班组的进度计划表。7、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。8、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。五、施工员1、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。2、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。3、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。六、质量员1、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。41 2、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。3、参加工程竣工验收、竣工资料整理。4、负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司质量管理体系文件。七、测量员1、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。2、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》GB50026—2007标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。3、负责施工过程设计变更的标识工作。执行集团公司质量管理体系文件。八、材料员1、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。2、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。3、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。九、安全员1、协助项目组负责人开展安全管理工作。2、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。3、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。4、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。十、资料员1、在项目部经理的领导下，负责接收、发放及保管工程的书函文件、合同、招投标文件、设计图纸与设计变更，以及书籍等资料的收集、借阅和管理；签发、分发的工作要做到及时、到位，并注明收发时间。2、管理施工现场的各种文件、资料、设计图纸等，建立项目施工图纸和设计变更的工程档案；负责与甲方、监理方及公司有关部门的资料收发、借阅，并办理签收手续。41 3、及时处理工程往来的报告、函件，并按工程项目与类别进行整理归档、列清目录；对资料、文件往来做好编号登记，经项目经理阅批后归档。4、收集、建立与工程建设有关的标准、文件、材料与设备等资料。5、负责工程档案归类管理，认真做好合同编号、归档、分发，统计工程付款情况。6、负责项目部的日常内务、文案工作。7、完成公司及项目部领导交办的其他工作。十一、试验员1、负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件，参与试验合同的签定。2、协助编制并落实试验方案，在试验过程中发现问题及时向技术负责人进行汇报并按要求解决。3、对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检。4、随工程进度，按有关规定进行施工试验。5、对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。6、认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。7、领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员等相关人员。8、建立材料试验台帐及施工试验台帐。9、对试验设备进行维护和保养，不得使用未经检定的试验设备和器具。十二、机械员1、认真执行机械设备维护保养计划，按三级保养制度定期对机械设备进行维护保养，并认真填写机械设备保养记录单。2、建立机械设备档案，将生产设备统一编号、登记入册，（包括机械设备说明书、合格证、精度检验单、检定证书等）档案封面应建立明细表。3、对关键机械设备进行日点检，进行重点控制，确保机械设备经常处于完好状态。4、负责生产机械设备组织周期检定认可，并对经过检定合格的生产机械设备，挂入完好机械设备标识。41 5、负责对操作正确进行每日维护保养的指导和监督，并监督工人认真填写机械设备运转记录。6、定期检查机械设备的完好状态，促进操作工自觉保养机械设备的良好习惯，做到每日一小擦，每周一大擦，使机械设备达到清洁、润滑、安全。7、机械设备使用过程中出现事故应立即报告并及时填写机械设备事故报告单，查明原因后，方可维修。8、机械设备管理实行预防为主，修理为辅的原则，合理安排保养时间，保证实施有效。十三、造价员1、编制工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程劳务分包的结算。3、编制每月工程进度预算及材料调差并及时上报有关部门审批。4、审核劳务分包的工程进度预算。5、协助财务进行成本核算。6、根据现场设计变更和签证及时调整预算。7、在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。8、掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。十四、民管员1、持证上岗，并监督各劳务及专业分包单位劳动力管理员持证上岗。2、开展各项管理工作，确保不出现劳务群体性事件，维护行业、社会稳定。3、领导施工现场各分包单位劳动力管理员开展日常工作。4、对本工程《建设工程施工合同》和各《劳务（专业）分包合同》进行项目部备案。5、农民工进场3日内，监督劳务分包单位依法与全部农民工签订《劳动合同》；合同签订后3日内，要求劳务分包单位劳动力管理员提交《劳动合同》原件一份，并在项目部备案；农民工进场一周内，实现《劳动合同》签订、备案率100%。6、《劳务分包合同》签订10日内，监督劳务分包单位劳动力管理员将《劳务分包合同》、《农民工花名册》进行市建委备案，并对要求其提供备案手续复印件；15日内，总包劳动力管理员写本工程《建设工程施工合同》（复印件）及劳41 务分包单位市建委备案手续（复印件）到区建委施工管理科完成二次备案。7、《劳务分包合同》签订10日内，要求劳务分包单位劳动力管理员提交劳务队长《授权委托书》。8、每月定期要求劳务分包单位劳动力管理员提交真实、有效的《工资发放表》、《考勤表》，并在项目部备案。9、每周定期要求劳务分包单位劳动力管理员提交真实、有效《人员变更情况周报表》、新进场农民工《劳动合同》并在项目部备案。10、开工10日内，完成本单位“劳务费专用账户”、“工资保证金账户”建立工作；《劳务分包合同》签订10日内，监督劳务分包单位完成其“劳务费专用账户”、“工资专用账户”、“工资保证金账户”建立工作；在项目部备案各参建单位“三个账户”相关办理资料。11、定期参与项目劳务费结算、支付工作；实时掌握《劳务分包合同》履约情况；定期监督劳务分包单位发放农民工工资。（三）主要管理和技术措施一、技术管理措施1、开工前组织全体施工人员进行技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容，对关键部位、难点部位施工，技术人员到场指导施工。2、选派组织能力强，施工管理经验丰富的同志担任项目经理、选派专业素质高，工作作风严谨的同志担任技术负责人。3、项目经理部安排有协调组织能力和并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，有较强的事业心、工作责任感，专业技术水平的同志任专业负责人。4、尊重和服从监理对施工全过程的监督管理，严格按施工图要求施工。5、加强施工技术质量管理，由专职质检员负责对施工过程进行全面监控，并做好质量检查记录，确保工程达到设计要求。6、严把材料质量关，工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，同时必须经现场监理工程师认定后41 方可用于该工程，各种主材应标识，达到可追溯并做好记录。7、严格按ISO9001：2008标准要求及公司质量体系规定实施，做好各种质量记录，建立完善有效的质量管理体系。8、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。9、顶管施工可视现场情况采取间断或不间断作业，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。10、严格控制管中心线、高程，中心线及高程允许偏差均应满足规范要求，顶进时按照勤测量，勤纠偏，小量纠的方法进行。二、管理体系要求1、顾客要求的识别沟通（1）本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。（2）在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通。（3）项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。2、内部沟通公司内部沟通可利用技术交底，生产调度会，简报及文件，监督检查方式进行沟通，沟通内容为施工进度，质量情况，技术要求，设计变更等内容。3、过程测量和监控（1）由施工技术科组织相关人员对设计图纸会审、确认，参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案。严格按照施工图纸和相关规范进行施工，各施工工序质量要求均应满足相关规定。（2）施工技术科组织供应科、经营业务科等各有关部室及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底。（3）对顶进设备安装、管道顶进工序执行“三检”制度。由操作人自检，41 由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写保存“工序三检记录”。（4）本工程关键工序为：顶进设备安装。特殊工序为：管道顶进过程。（5）施工人员应对本工程制定检查计划，对工程开工前、施工准备工作、施工过程的质量及管理情况，竣工交验前的工程施工质量及质量检验资料、质量保证资料，进行检查及控制，并填写《程序控制检查记录》。4、产品测量和监控（1）分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。（2）分部工程的监控和测量，由项目部质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定记录，进行质量状态的标识。（3）对于管道在安装后需由项目组负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道接口、安装质量进行检查验收，并填写隐检记录。（4）最终检验和试验，在分项、分部工程检验合格后，由项目部负责人组织会同监理或顾客，对工程整体质量进行检验，合格后报验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行状态标识，报监理单位进行确认。（5）物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按《采购程序》要求进行检查和验收，并填写验收记录。工程所用的材料、设备进场前必须进行登记检验，并应具有合格证书，在使用前应按照规范要求作好复试合格证书和复试报告必须经现场工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中。5、过程质量控制（1）顶管采用液压千斤顶进行施工。顶进时采用三班作业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。（2）管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。41 （3）顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。（4）为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀。并在第一节注浆管的注浆孔前安置注浆压力表。（5）顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。（6）认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。（7）顶管质量测量和监控表（DB/T29-93-2004）过程名称质量控制点检测手段计划过程质量等级轨道安装允许偏差：轴线3mm顶面高程0～+3mm轨内距±2mm水准仪、塔尺、经纬仪、盒尺合格后背安装允许偏差：垂直度≤1%H扭转度≤1%L钢尺、线坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线<3mm左右高差0～3mm水准仪、塔尺、经纬仪合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm高程20mm水准仪、塔尺、经纬仪合格顶进安装允许偏差：1.L≤100m：中线位移：50mm高程偏差：+40～-502.L>100m：中线位移：100mm高程偏差：+60mm～-80mmL为管道顶进距离经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺优良6、测量、分析、改进（1）对于施工过程中出现的质量通病由技术负责人组织进行原因分析，并制定纠正或预防措施。41 （2）项目经理负责组织有关施工、技术、质检人员对出现的一般有合格品（项）的原因进行调查分析，为制订纠正或预防措施提供依据。（3）一般工序的不合格品（项）纠正措施由项目部技术责任人组织制订，上报项目经理审批。（4）关键工序的不合格品（项）纠正措施由技术责任人组织有关施工、技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。7、标识及可追溯性（1）项目部物资材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识，并由项目组质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。（2）本工程关键特殊工序的施工情况，由项目组施工员以关键特殊工序标识图做好标识。（3）本工程关键特殊工序的质量情况，由项目组质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式作为追溯依据。8、不合格品控制（1）采购物资出现不合格品，由项目部材料员负责按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。（2）过程中出现的不合格品由项目部质检员负责标识隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。9、竣工验收质量控制（1）由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向公司施工管理部门申报验收。（2）由项目部组织项目部负责人、质量负责人、施工管理部、顾客代表对工程进行最终验收。（3）由施工管理部对工程质量进行评定，由施工管理部组织竣工资料的成册及转交顾客。（441 ）由项目部施工负责人负责工程产品的防护，执行《产品、搬运、贮存、防护程序》。（四）项目组织机构图项目经理展红技术负责人何杰施工负责人何杰安全负责人方晓光项目负责人何杰施工员王森松试验员张敬良质检员石仲义材料员张忱造价员陈磊机械员李华一资料员赵青安全员胡建华民管员李华一第三章施工进度计划（一）施工进度计划根据建设单位要求制定施工进度计划。（详见附件1）（二）工期保证措施1、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学管理机制，将工期目标层层落实，用经济手段调动职工的积极性。241 、科学、合理的安排各分项的施工计划，严格执行工程的施工作业计划，使工程按计划有序的进行。3、科学合理调动劳动力、施工机械、资金等，避免窝工、浪费现象，加强机械设备的维修保养，使人力、物力和财力发挥最大效益。4、遵守施工规定，与主管部门及相关单位搞好关系，使工程能顺利进行。5、重点抓好关键工序的控制。第四章施工准备与资源配置计划（一）施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸①施工图纸是否完整和齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。②施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。③施工图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。④熟悉工程项目的工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系；审查施工图纸与其相配合的各分部图纸，坐标和标高尺寸上是否一致，工程施工的质量标准能否满足工程的工艺要求。⑤基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致。（2）技术经济条件调查分析包括地方建设生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备，材料和特种物资及他们的生产能力等项目调查。2、施工现场准备（1）做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，铺设临时施工便道，保证机械设备、材料运到现场。搭设临时设施，铺设临时用水、用电线路，以保证施工、生活用水、用电的需要，并按消防要求，在施工用地设置消火栓。（2）建造施工设施41 按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好临时用房。（3）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（4）组织建筑材料进场根据建筑材料，构（配）件制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式存储或堆放。（5）提前与道路、交通等各部门联系，请甲方协助办好各种施工手续。（二）资源配置计划1、劳动力配置计划根据采用的施工组织方式，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工时段分队编组，建立相应的工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，做好生活后勤保障工作，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。并进行安全，防火和文明施工等教育。加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。各阶段投入的工种劳动力计划表（详见附件2）2、物资配置计划（1）物资准备工作内容①建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。②施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。（2）主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数量设备编号1泥水平衡掘进机DN18001台外租41 2泥水平衡掘进机DN18001台外租2液压千斤顶200t3台04-22-087、04-22-088、04-22-089、3液压站31.5MPa1台外租4吊车25t1辆外租5吊车50t1辆外租6加长臂挖掘机1m31台外租7挖掘机1m31台外租8汽车10t1辆10-06-0149汽车5t1辆10-06-00910电焊机BX12台05-07-529、05-07-530、11注浆泵1台外租12潜水泵4＂6台外租13泥浆管道泵3台08-06-127、08-06-128、08-06-130、14打泵机六级泵1台外租15发电机200KW2台外租16无油空压机10kw1台外租项目部设备员按公司《固定资产管理规定》制度和《机械设备管理程序》对现场设备进行维护管理。（3）测量与监视装置配备计划序号仪器名称型号数量设备编号1水准仪DZS3-11A-29-Q04（固）2经纬仪DJJ2-21A-28-Q08（固）3塔尺5m1B-20-Q154压力表1.6MPa2A-07-Q38A-07-Q4041 5焊接检测尺40型2B-06-Q02B-06-Q036钢卷尺50m1B-07-Q047焊条烘干箱CX-7041外租上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。由测量员负责检验试验设备仪器的使用和维护执行《测量与监视装置的控制程序》。第五章施工方法及工艺要求（一）施工工艺要求工艺流程：施工准备→测量放线→工作井及接收井施工→基坑基础施工→工作井、接收井排水措施→顶进设备安装→洞口处理→顶井（依次循环）→回填及恢复地貌1、施工准备（1）认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。（2）组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。（3）开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。（4）开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。（5）落实好驻地的安全、防火、防盗措施。（6）根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。2、测量放线41 施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。3、工作井及接收井施工（1）根据本工程根据现场条件，可在0+005位置设置工作井，在0+060位置设置接收井，顶管段长度为55m，井深9.3m。井工作坑和接收坑的布置（见下图）拟定工作坑为矩形，尺寸为：长9m，宽6m，深9.3m（含基础）。接收坑为矩形，尺寸一致：长7m，宽6m，深9.3m（含基础）。工作井及接收井布置图（2）工作井施工方法（基坑结构计算过程见附计算书）：闭水帷幕：主工作井采用水泥搅拌桩双排咬打方式进行闭水以提高闭水效果，即在工作井周边外壁1米处打设水泥搅拌桩止水帷幕，在后背处做4排，其余三面做双排水泥搅拌桩，搅拌桩直径Φ700mm，深度15米，相互咬合300mm，第一排水泥搅拌桩与第二排水泥搅拌桩相互咬合300mm。接收井采用双排咬打搅拌桩，搅拌桩直径Φ700mm，深度15米，相邻两桩咬合300mm。水泥为C30普通硅酸盐水泥，掺入量不少于加固土体重量17%。搅拌桩施工完毕后需养护三天，待强度达到设计值的70％后方可进行打设工字钢桩。工作井及接收井支护：钢桩选用40#工字钢，型号为B型，桩长1841 米，主工作坑后背采用竖排密打双排，其它三面一横一丁咬打，副工作坑采用一横一丁咬打。要求打桩时桩身垂直，以确保工作井内部尺寸。钢桩与水泥搅拌桩要留有不小于50cm的间距。钢板桩的打设采用单桩打设法。方法为先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时桩位要严格按基坑尺寸要求确定，并保证桩身垂直，垂直度应控制在1％内，经核对无误后用振动打拔桩机进行打设。工作井按井深设三步支撑，支撑采用40#B型双拼工字钢作横撑，横撑托架用三角形钢板焊接在钢桩上，每一个面上两个，并用Φ16钢筋将横撑与钢桩焊接牢固。横撑安装时采用以短边顶住长边，并在4个交角处用钢管（Φ120、t=1.2）或短工字钢做角撑，与横撑焊接。第一步横撑位置在距地面0.8米处，最后一步横撑在距管外径0.5米处。本工程施工过程中对基坑支护结构稳定造成影响的超载主要为施工机械与堆土。在本工程深基坑施工过程中，难以做到禁止在坑旁堆置任何重物，合理的办法是对堆载数量加以限制，在计算坑外超载引起的土压力时，按15kpa计算临时荷载的影响。坑外超载不宜大于15kpa。工作坑挖好后在坑四周用围栏做全封闭围护，并悬挂警示牌及警示灯。接收坑做法，接收井做法与工作井做法相同。4、基坑基础施工采用碎石垫层200mm厚，其上浇筑底板混凝土：采用标号为C30砼，厚度为30cm，基础内预埋5颗10#槽钢，与顶进方向垂直均布，其上安装钢轨。并把顶面高程误差控制在2毫米以内，待底混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。两条导轨内距为775.6mm。A＝2√（D/2）2-[D/2-(h-e)]2=775.6mm其中：A---两导轨间距D---管外径：1800mmh---导轨高：13.4cme---管外底距枕木、枕铁或地板面间距：3cm安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。5、工作井、接收井排水措施在工作坑挖前，四角外侧打4眼Ø500大口井，接收井对角打2眼，井深41 16m，进行降水。开挖至基坑底后，工作坑、接收坑内对角设圆形集水井4座，井径0.8m，井深基础下1m，坑底四周设0.3m×0.3m排水沟，1%坡度坡向集水井，井内稳泵，昼夜排水。6、顶进设备安装①把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。②工作坑内精确测放轴线。③稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm。根据设计管道的标高进行轨道安装，轨道不设坡度，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道安置在工作井前段。安装误差在允许范围内。④主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。⑤后背铁稳置后背铁采用高5m×宽4m×厚0.4m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。在后背铁与型钢桩之间浇筑高5m×宽3m×厚0.3m的后背墙。后背墙与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。⑥设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。⑦供电系统的设置供电系统由发电机、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨雪措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求。⑧设备调试41 A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。7、洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，在洞口安装止水圈，止水圈由钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，安装时要把橡胶止水圈用螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。要求封闭圈中心线与管中心线一致。另外洞口处在顶进结束后还需进行特殊处理。为防止机头进洞后扎头，故在顶管前打3排水泥搅拌桩，桩长15米。8、工作坑内其它设施的安装主顶坑内要布置安全电压电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将20mm厚的角钢焊在指定位置，在角钢上用5厘米厚木板卡住，侧面用Φ50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。在工作坑上口四周安装安全护栏，护栏高度1.2米，上横杆及立杆采用Φ50钢管作为栏杆扶手，立杆间隔不大于2米并与工字钢装焊接牢固，上横杆与地面间设两道横杆，采用不小于Φ20钢筋与立杆焊接牢固，下横杆距地面0.4米，并涂刷红白相间安全色。9、顶进本工程顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。41 ①初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。②正常顶进施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行30秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭掘进前方的泥水仓门系统，再关停排泥系统。泥水仓压力计算：注浆压力P可按以下公式进行计算。在注浆过程中，应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，及时调整注浆流量和注浆压力等工艺参数。为计算方便，在施工现场也P可以取。r—土的容重H—地面到掘进机中心的深度顶进开始以后，操作人员通过地面操作盘上的显示屏观察顶进面土压和计算土压的偏差值，用速度调节阀调节顶进速度，以适合该处的土压，防止顶进面倒塌。采用泥水平衡顶管施工，由泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。通过排泥泵把泥水排到沉淀池经过一段时间循环后达到一定的浓度后通过抽泥车运到指定地点进行沉淀处理。在正常顶进中要始终观察刀盘扭矩，控制在范围以内。顶进的速度要控制在允许范围内。泥水平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.2~0.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5~1.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。掘进机应在进接收井前30m41 处调整好掘进机姿态，以保证掘进机能够顺利进接收井，同时增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差，掘进机进入接收井后，在其下设引轨，并及时浇注混凝土基础。顶进结束后，采用水泥砂浆置换触变泥浆，拆除注浆管路后将管道上的注浆孔封闭严密。③中继间的设置当顶管长度较长时，应考虑是否增加中继间。中继间的设计顶力、数量和位置应根据方案确定，并符合以下规定：A、设计顶力严禁超过管材许用应力。B、第一个中继间的设计顶力，应保证其允许最大顶力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及顶管机的迎面阻力之和，后续中继间的设计顶力应克服两个中继间之间的外壁摩擦阻力。C、确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全系数。D、超长、超深距离顶管工程，中继间应具有可更换密封止水圈功能。E、中继间壳体应有足够的刚度，千斤顶的数量应根据施工长度的顶力计算确定。10、回填及恢复地貌①管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。基坑必须按设计规定要求回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求，不得回填淤泥、腐殖土等。②基坑回填必须保证管道、井室等不位移、不破坏。③基坑回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。④回填时必须把基坑内砖、石、木块清除干净；积水应先排干后再回填，作到均匀放土。（二）顶管验算及校核1.顶力验算顶力计算根据《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程41 》（DB/T29-93-2004）由以下公式求得：顶管段长55m，顶管埋深9.3米。顶管采用Φ1550钢筋混凝土顶管专用套管。顶管机械采用泥水平衡顶管掘进机。根据《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》DB/T29-93-2004中的规定进行顶力计算：顶力计算公式F＝F0＋f0LF-总顶力（kN）F0–初始顶力（kN）f0-每米管子与土层间综合摩擦阻力（kN/m）L-管道设计顶进长度（m）本工程为55m（1）-挖掘面前土压力（取150kPa）-地下水的压力，（的计算：上式中γ为水的重度，为管中心处地下水位高，取9m。）-附加压力（取为20kPa）；B-管子外径，为1.87m。故F0=（150+9.8*9+20）*3.14*1.872/4=708.8kN（2）R-综合摩擦阻力（因无地质报告相关数据按经验取得，视现场土质为粉质粘土，本范例取8kPa，采用触变泥浆时可取为8kpa），R取值参考下表：土质粉砂夹砂砂层砂砾粘土R(kpa)5-107-168-205-30SL-管外周长，=3.14*1.87=5.87W-管子每米重力，W=（3.14*1.872-3.14*1.552）*2.5/4=2.15N/mf-管子与土的摩擦系数（本范例取0.45）f的取值可参考下表。土壤类别湿干粘土亚粘土0.2-0.30.4-0.541 砂土亚粘土0.3-0.405.-0.6故f0＝8*5.87+2.15*0.45=47.9kN/m将（1），（2）带入得出：计算得出总顶力大小F＝708.8＋47.9*55=3343.3kN2.后背力校核验算根据顶力验算，计算出总顶力大小之后，可根据总顶力大小，设置合理的后背结构尺寸，来进行后背力的校核验算。后背断面如下图：工作坑h1地面至后背墙顶部的深度为取7m，h2后背墙的高度为3m，h3工作坑地面至桩尖的深度为取6m，最大顶力值为3343.3kN。验算后背力稳定过程如下：根据《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》DB/T29-93-2004中公式4.3.2进行后背力校核：K＝Kp×γ×h3（h1+2h2+h3）×B/2P式中：Kp－被动土压力系数（按经验取1.761)P－最大顶力值（KN）B－后座宽度（取5m）h1－地面至后背墙顶部的深度（取7m）h2－后背墙的高度（取3m）h3－工作坑地面至桩尖的深度（取6m）γ－平均土的天然重度（19.25kN/m2）K=1.761×19.25×6×(7+2×3+6)×5/2×3343.3=2.89K>1故后背稳定41 （三）顶管施工过程中质量通病及防治措施1、顶管方向失控的原因 ：①工作井出洞无土体加固措施。②遇到土质变化，开挖面失稳③掘进机纠偏液压系统遇故障。④掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。⑤测量数据有误。⑥工作井发生位移和倾斜。⑦纠偏不及时，纠偏幅度过大。顶管方向失控的防治措施：①采取可靠的出洞口地基加固措施。②遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。③施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。④过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。⑤实行三级测量复核制度。⑥定时对工作井的位移进行复测。⑦采取勤测、微纠原则。2、顶力突然增大的原因:①触变泥浆选材质量不好。②触变泥浆材料配方不合理。③现场搅拌不充分，水化时间短。④注浆孔布置不合理。⑤注浆泵耐压低⑥管路布置不适应超长距顶管要求。3、防止顶力突然增大的措施： ①选材应进行测试和论证。②配方应进行筛分和优化。③搅拌和水化时间较长。④科学合理地按设计的管路进行布置。41 ⑤注浆量和注浆压力按设计要求控制。⑥压浆工艺确保整条管道形成完整泥浆套。4、地表沉降过大的原因：①顶进速度太快。②开挖面土压力大③开挖面不稳定。④管道线型不好。⑤机头壳体外径比管外径大得多（建筑空隙大）⑥泥浆套形成不好，管道带土顶进。顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。防止地面沉降过大的措施：①顶进速度应满足开挖面平衡条件。②认真做好注浆工艺。③机头姿态控制精度好。④应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。（四）冬季施工措施1、每天组织电气人员认真检查现场的所有电气设备，凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨雪防潮措施，要认真检查各种设备的接零或接地保护措施是否牢固。检查漏电保护装置是否灵敏，对于冬季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用手持电动工具的制度。对现场内的电缆要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及时包扎处理。2、工作坑内和四周采取清雪、防滑措施，在工作坑四周进行围堰处理，高度0.8-1米距工作坑边0.5米左右，坑内备有一台4寸水泵应急。雪后槽边如有积水，要及时排除，以防积雪渗漏造成坍方。同时，对工作坑要经常检查，如有裂缝或土质松动现象，要立即将工作坑内作业的人员撤到安全位置，不准冒险施工。3、现场所需的膨润土和各种材料应按材料存放要求进行堆放。4、雨雪天施工时要采取防滑措施，特别是上下工作坑。（五）雨季施工措施141 、小雨中施工，做好表面保护，施工中遇到大雨时，停止施工并妥善保护工作面。2、雨季施工时，所有电气机具做好防雨保护，防止雨淋漏电、损坏设备，雨后电气设备要严格检查，不经检查不得使用。3、工作坑及接收坑周围应做好防雨挡水保护，防止淹泡事故发生。4、坑内长期配备多台4″潜水泵应急抽水。5、现场所需的膨润土和各种材料应按材料堆放要求进行堆放。6、雨天施工时要采取防滑措施，特别是上下工作坑。7、雨天无防雨措施或相对湿度大于90%不得施工。8、雨季顶管施工按相关规范执行。第六章安全及文明施工措施（一）安全施工保证措施1、组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。2、各施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安全的因素，采取措施的权力，防止事故发生。本工程容易出现的不安全因素为：塌方、火灾、触电、物体打击、机械伤害。3、由于工作坑深，工作坑上下扶梯分两步做。工作坑四周设护栏，要牢固，不得堆放各种材料及设备，坑内设置带护栏的爬梯，夜间设防水照明灯与警示灯。4、工作坑开挖前必须作好降(排)水。5、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。6、氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不小于5米，并远离火源和高压线。氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止暴晒。7、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。8、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。9、在工作井内施工前要利用小动物或检测仪进行检测。在确认无危险的情况下进行施工。41 10、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。11、施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏一保。12、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应，必须按规定做好接地或接零保护，使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。13、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。14、起重吊装作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁止在高压线下方进行吊装作业。在高压线一侧作业又不能保证安全距离(小于6米)时应采取防护措施。15、电工、起重工等技术工种人员必须持证上岗。16、顶进时，不得在顶铁上面或侧面站人。17、顶进过程中应用有毒有害气体检测仪进行检测，如果管内有害气体含量超过临界值或氧气缺乏时要进行管道内强制通风。（二）文明施工措施1、施工现场根据临时征地范围分生产区、生活区、办公区，有明显的标识和界线。施工现场和生活区不乱堆、乱放、乱泼、乱倒、乱排积水，施工现场设置围挡，保证施工现场整洁。2、教育全体参加施工人员少扰民，尽量减少施工给周围群众带来的不便。3、施工人员统一着装，佩戴标识，统一指挥。4、施工中无法避免的对各种设施的影响，应复原使监理工程师满意。5、竣工后，立即从现场搬走，清除施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁整齐。第七章环境保护措施1、采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，应尽量避免因施工引起的污染河水、噪声和其它因素对公众或公众生产、生活等造成伤害或妨碍。2、现场材料堆放，机械停放，要做到整齐有序。减少扰民降低污染和噪音。3、运料车辆经过居民区道路要慢行，严禁遗洒。4、对废油、废水、废渣到指定地点排放，以免污染空气和水源。41 5、对周围的水电设施及交通道路要做好保护，不得损坏。6、控制使用柴油机做动力机械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料净、场清。7、施工过程中注意对原有建筑物、构筑物和地下管线等设施的保护。8、施工排水排至河道中或指定地点，并应设置沉淀池，以免泥砂沉积堵塞河道。第八章突发事件的应急措施1、突发事件识别此工程为顶管工程，根据工程特点，危险源分析：①、现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥 ②、井内积水，基础与导轨缺乏稳定性，发生安全事故 ③、施工班组员工未按规定配戴安全“三宝” ④、顶进土方坍塌⑤、漏电、触电 2、突发事件的应急措施针对本工程容易出现的突发事件，制定应急措施：1、现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。 2、井内积水，基础与导轨缺乏稳定性，发生安全事故工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。基础和导轨在施工的过程中经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用砼灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.541 倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。3、施工班组员工未按规定配戴安全“三宝” （1）、井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。(2)、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。 4、顶进土方坍塌（1）、管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。（2）、土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。5、漏电、触电（1）、严格按现场用电有关规定、标准执行。（2）、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。41 (3)、施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。（4）、碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。（5）、顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。（6）、各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。（7）、严禁非机电人员擅自动用机电设备。（8）、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。（9）、机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。（11）、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。第九章、工程交验后服务措施41 对工程的保修将按照国家建设部有关文件及业主的要求执行。保修期自工程竣工验收合格后并取得竣工验收签定书的当天算起，保修期内在正常使用的条件下，出现因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我单位负责。在接到业主或甲方下达的返修通知后最短时间内组织施工队伍进场返修，并且在工程验收合格之前，我单位负责工程的保管责任。（一）、本工程验收标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（二）、本工程施工管理过程应形成的记录1、上岗焊工汇总表2、无损探伤记录3、给水管道工程管道安装单线图4、工程中间报验申请表5、给水管道工程沟槽质量检验评定表6、给水管道工程安装质量检验评定表7、给水管道工程回填土质量检验评定表8、给水管道工程焊接质量检验评定表9、给水管道工程焊口单线图10、给水管道工程外防腐质量检验评定表11、给水管道工程内防腐质量检验评定表12、给水管道工程附属设备安装质量检验评定表13、给水管道工程井室砌筑质量检验评定表14、给水管道工程压力试验质量检验评定表15、单位工程质量检验评定表16、质量体系运行时所需的质量记录41 附件：附件1：施工进度计划进度项目总工期30天123456789101112131415161718192021222324252627282930施工准备测量放线工作井施工接收井施工基坑基础及设备安装顶管施工回填恢复地貌41 附件2：劳动力配置计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线工作井施工接收井施工基坑基础及设备安装顶管施工回填恢复地貌测工234444管道工10电工22电焊工44触变泥浆调配员2起重工111辅助工52101010102041 附件3：安全管理组织机构图项目经理展红技术负责人何杰施工负责人何杰安全负责人方晓光项目负责人何杰施工员王森松试验员张敬良质检员石仲义材料员张忱造价员陈磊机械员李华一资料员赵青安全员胡建华民管员李华一一41 附件4：质量管理组织机构图项目经理展红技术负责人何杰施工负责人何杰安全负责人方晓光项目负责人何杰施工员王森松试验员张敬良质检员石仲义材料员张忱造价员陈磊机械员李华一资料员赵青安全员胡建华民管员李华一41 附件5：顶管示意图41 41 6.41 41'