穿越大广高速公路顶管工程施工组织设计 24页

'穿越大广高速公路顶管工程施工组织设计河南省中原水利水电工程集团有限公司二〇一四年七月 穿越大广高速公路顶管工程施工组织设计一、工程概况（项目介绍）（工作内容）（施工条件）项目所在地交通状况图 穿越位置管线垂直与大广高速相交，顶管顶面标高49.775m，工作坑地面高程54.128m。管线穿越大广高速采用F型钢承口钢筋混凝土专用管Ⅲ级DN3200（顶管）做防护涵，每节长2.5m。管内穿直径2600mm钢管，空隙部分采用自密式C15混凝土填充。二、施工管理组织（组织机构、职责）三、施工方案1．施工工艺2．工艺流程测量复核机头入洞设施安装沉井沉进制作入土开洞道轨后背铁开挖工作坑正常顶进顶出开洞泥浆置换机头出坑机头出洞出土下管顶进完成工艺流程图 四、施工现场平面布置图施工总平面布置图五、施工进度计划及保证措施（附横道图）六、劳动力及材料供应计划（根据工期安排劳动力和计划）七、施工机械设备 八、质量保证体系及措施九、安全生产、文明施工措施十、环境保护、成本控制措施 1.施工工艺1.1.设计要求穿越位置管线垂直与大广高速相交，顶管顶面标高49.775m，工作坑地面高程54.128m。管线穿越大广高速采用F型钢承口钢筋混凝土专用管Ⅲ级DN3200（顶管）做防护涵，每节长2.5m。管内穿直径2600mm钢管，空隙部分采用自密式C15混凝土填充。1.2.顶管机械选择选择好顶管掘进机对顶管施工至关重要，本工程顶管基本在低液限粘土、低液限粉土及粉细砂中，为保证交通畅通和顶管管道邻近构（建）筑物的安全，本工程顶管采用泥水平衡顶管机。1.3.工艺流程1.4沉井施工沉井内空尺寸长10米，宽8米，护壁厚1米，忍脚护壁最高处1.1米，井深按设计标高起超出地面0.5米。1、基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，根据现场开挖情况，沉井下沉至原箱涵底高程以下4m，基坑每边比沉井宽2m，放坡为1:1.5，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。2、垫层回填-19- 根据现场地质，在沉井制作前，要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.2m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，表面应平整压光，标高误差<8mm。3、刃脚成形及井壁制作a.在垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。b.钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。c.模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。d.砼工程沉井采用不小于C40商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。e.水平施工缝的选择及处理沉井整个高度设一道施工缝。施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子砼，下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上。-19- 4、沉井下沉施工a.沉前准备将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。b.沉井下沉在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。c.助沉纠偏①沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。②沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。③沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。④水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。⑤井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。d.下沉观测①沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。-19- ②初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。③终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。5、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1-2m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑块石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。1.5水平旋喷桩一、总体施工部署1.人员项目部安全及技术质量管理人员5人，工区施工负责人1人，作业班长2人，作业工人12人.2.主要机械设备配置计划主要机械设备配置计划序号名称规格型号数量（台）备注1水平钻机75KW22高压泵160KW23泥浆泵BW-25024潜水泵QS25X40X5.525交流电焊机BX3-501-19- 6搅拌机（搅浆桶）27空压机20m318钻杆3m26根3.主要材料配置计划注浆用PO42.5水泥，浆液配比1:1，根据试验桩结果，水泥用量为200kg/m。4.进度计划水泥喷桩进度指标作业名称钻机定位钻进成孔旋喷时间合计作业时间2.5h2h1.5h考虑各方面的影响，按照一台机器每天成桩3根计算，每循环旋喷桩施工时间约10天.二、总体施工概况1.施工原理采用水平定向钻机打设水平孔，钻进至设计深度后，拔出钻杆，且同时通过水平钻机，钻杆，喷嘴以大于35MPa的压力把配置好的浆液喷射到土体内，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，待胶结硬化后形成直径比较均匀的柱体，具有一定强度（0.5-8.0MPa）。旋喷桩相互咬接后，在管道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕，同时旋喷桩是沿着区间管道相互咬合拱形分布，具有支撑拱的效应，又能作为超前管棚使用，具有防流沙，抗滑移，防渗透，抗剪切的作用，保证管道顶进安全。2.施工方案根据前述原理及特点，并结合管道地质情况，顶进管道段布设范围为管道上部以2.8m为半径两排半环布置，旋喷桩径为350mm，环向搭载100mm，沿管道轮廓线形成旋喷桩套拱.-19- 水平旋喷桩对旋喷桩咬合要求很严格，根据第一环经验，仍先打设15m,摸索经验总结后，逐渐打设长度至顶管段末端.由于设备的尺寸及高度问题，旋喷桩的起钻点距离初支面要有20cm左右，为了使旋喷桩在管道四周形成有效支护，必须沿径向向管道外侧按照一定的角度打设旋喷桩，所以每段旋喷桩的前面几米大部分在掘进的过程中被破除，而后面几米则远离了掘进轮廓线，除不能很好的控制掘进外，还可能存在桩间间距分离过大，不能形成支护套拱的现象，特采取每环水平旋喷桩循环搭载3m方式解决。三、施工方法1、钻机安装2、平整工作平台，铺设轨道，安装立柱。场地要求平整，设排水沟，要求如下：1）钢垫板规格：长X宽=250mmX250mm;高强螺栓直径：￠16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高.2）H型钢轨找平误差﹤3mm.3）底盘对角线找平误差±3mm.4）斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等.5）四柱对角误差±5mm.6）升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性.7）新有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉.8）油泵，高压泵安装，要求场地平整，场地硬化，高压泵安装平稳，管路安装摆放整齐.-19- 3、对孔位。设备安装好后，调整钻机角度，方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。4、制定浆液。根据施工方案的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不少于3分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。5、钻进1）开孔并安装孔口管（根据现场地质条件确定是否需要孔口管开孔器开孔，采用￠130mm钻头钻进，钻进深度1.6m,初始开孔角度1%。2）退出钻具，准备安装孔口管。3）将一根直径为￠127mm，长0.8m的孔口管埋入已开好的孔内，作为孔口管，孔口管外露0.3m.4）在掌子面植￠12mm钢筋4根，钢筋用锚固剂固结，将钢筋与孔口管焊接牢固，加固孔口管。5）安装法兰盘和球阀。6、配制循环浆液，用膨润土配制循环浆液。7、钻孔打设为确保钻孔质量，首先应先打设1-2个探孔，查明地质变化情况及地层对钻孔角度的影响，然后根据探孔情况确定旋喷桩钻孔的打设角度。1）检查确定孔口管安装牢固后，调整钻机，对好孔位。2）将旋喷钻头及第一根钻杆送入孔口管内。3）安装密封装置。4）打开循环液排出口（循环液为采用膨润土，聚丙乙烯及火碱制作的泥浆）5）开始钻进，进孔角度按探孔确定的角度开始钻进，直到钻至设计深度。6）通过观察循环浆压力变化，检查喷嘴是否堵住。7）钻进过程中要保持循环液压力1.0-2.0MPa，防止在钻进过程中砂石堵住喷嘴。8、高压旋喷（1）进行高压旋喷前应检查高压注浆泵，查看泵压读数是否达到设计要求不小于35MPa，泵压达到设计要求时才能开始喷浆。（2）喷浆前应检查-19- 1）钻杆接头处是否漏气，如漏气，则应将钻杆退回，查出漏气位置重新密封或更换钻具。2).喷嘴是否堵住，喷嘴如堵死则应将钻杆全部退回进行疏通，疏通后重新下管到设计深度后在进行旋喷。3).在孔低高孔喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，同时高压喷浆。4)、在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵化过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后在恢复高压喷浆。5)、当钻杆拔出空口0.5m时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。6)、每根高压旋喷钻杆拔出后应立即即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴。7)、喷浆参数：浆液要求：水：水泥为1:1，注浆压力不小于35MPA。四、水平旋喷咋桩施工技术要点：1.导向领导孔施工采用水平定向钻进行打设，利用导向定位系统跟踪检测预导孔打设角度和方位变化，发现钻进角度偏差应及时进行纠偏，导向定位系统包括导向钻头及导向定位挥棒，具体纠偏方法如下：钻头内装有新制的传感器，传感器直接由15v直流供电。显示屏显示钻头的倾角（水平角度）面向角度（导向板的方向：导向板朝上即为12点如因钟面），打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大，受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动，同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点3点分别是为左右纠偏方向，如果角度合适钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的，就以导向钻头是上下纠偏的关键。2、旋喷参数选择：-19- 采用水平定向钻机打设水平孔，钻进出设计深度后，拔出钻杆，且同时通过水平钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPA的压力把配置好浆液喷射到土体内，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20Y/min）旋转，一面低速（砂层10-12cn/min，砾砂及碎石土层6-8cn/min徐徐外拨，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成），直径比较匀称，具有一定强度（0.5-8MPA）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷相互交接后，便以同心圆形式在管道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体。1.6洞口土体加固1.6.1进洞口土体加固因本工程为粉细砂地层，对管道两侧和顶部一定宽度和长度范围内的土体进行加固,提高这部分土体强度,从而使掘进机在进出洞中不发生坍塌现象。计划在洞口纵向长度5m、左右各6m宽度、顶管断面上3m厚度范围内采取压密注浆法对土体进行加固。工艺流程如下：材料、机械准备→测量定位→钻机定位→钻孔与清孔→扎入注浆管→注浆加固采用直径42mm钢管作为注浆管，钢管长度6m，管壁加工梅花状透浆孔。配备的主要设备有钻机2台、注浆泵一台、高速及低速搅拌机各一台分别用于制浆和储浆。为防止出现塌孔或注浆窜孔，在钻孔时隔孔位钻孔，加大孔与孔之间的距离，待注浆完成凝固后再钻相连孔位，这样可有效保证钻孔和注浆质量。1.6.2出洞口土体加固对圆管与箱涵连接的3m长度，预先进行土体回填注浆加固。采用直径42mm钢管作为注浆管，钢管长度4.0m，管壁加工梅花状透浆孔，注浆完成后，拔除注浆管，回填5%水泥碎石土，回填至坡率约1:0.3止。按照水灰比0.9，水泥、粉煤灰重量比1:4配比进行浆液制备；注浆过程中，采用先低压、中流量注入，注浆过程压力逐渐升高，注浆流量逐渐减少；当压力升至0.5MPa后稳定数分钟达到设计注浆量后结束注浆，拔出注浆管，清洗注浆管后进行下一个孔的注浆施工。在实际注浆施工前进行现场原位注入试验，确定最优注浆参数等来指导注浆，以保证注浆效果。1.7顶管施工方法和技术措施1.7.1导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下：①两导轨采用10*10cm方钢，壁厚为10mm，两导线轨组合成整体道床且平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右，其坡度与管道坡度一致；②安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查；③-19- 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢另一端须牢牢抵在侧墙上。1.7.2管内照明管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作坑内操作平台上的配电箱供电。工具管处安装lKVA36v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。1.7.3顶管机就位用50吨龙门吊吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约0.3m。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。1.7.4机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500～800mm，再将机头徐徐推进洞口里，然后开动顶管机刀盘开始入土。开始顶进时机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。1.7.5正常顶进触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成，膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。1.7.6顶进测量初始顶进每0.5米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进2米测量一次，遇有纠偏每0.5米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。1.7.7顶进纠偏-19- 不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。1.7.8顶进速度顶进速度控制在每工作日3～4米，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。1.7.9出土外运掘进机刀盘切削破碎土体，由泥浆管将泥土输送到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。2.7.10安装管节管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用龙门吊放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。1.7.11机头出洞机头推进到与原顶进箱涵距离2.0m处，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进。当顶进至与原顶进箱涵接头长度1.0m时，停止推进，挖除前端加固土体。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头牵引入接收坑内，采用龙门吊吊出顶管机机头。顶管继续顶进至预定位置。1.7.12泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换为水泥浆。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为0.5MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。-19- 1.7.13设施拆除套管顶进、换浆全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。1.沉降监测⑴监测项目和布置为了对路面及路基在施工中的沉降变化进行监测，以及时、准确的监视和预测路面及路基的沉降变化过程，保证施工过程中大广高速的顺利运行。施工前按照设计要求布置沉降观测点。沿管线轴线方向布置3排测点，每排6个测点，测点采用从路中线到工作坑由密到疏布置。其中一排位于管线轴线上，另外两排沿轴线对称布置，距轴线2m。管线沿轴线上路肩处的测点进行路基沉降监测，其他均为路面沉降测点。在引水线路施工范围影响以外设1组工作基点组。⑵观测方法路肩处的测点作为永久测点，在运行期间继续观测，其他测点仅在施工期进行观测。本工程沉降监测采用精密水准法，观测设备为电子水准仪配铟钢尺。2.地面沉降及修复⑴地面沉降的预防顶管施工过程为减少地面沉降严格控制顶进速度和出泥量，不可超量出泥，不采用大角度纠偏。在每节管道的顶进过程中，必须测量和控制管道的标高和中心线，工作坑内设置临时水准点，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。顶进过程中发生偏差，及时纠正。⑵地面沉降与隆起的处理顶管造成的沉降量不应超过20mm，当路面沉降量超过10mm时，应钻孔取样检查土体空隙比变化。当检测数据达到沉降限值的70%时，及时报警并启动应急处理预案。如发生过大沉降将采取路基注浆加固等处理措施，注浆方案与本方案洞口土体加固注浆相同。⑶完工后恢复顶管结束后按照设计要求对工作坑进行土方填筑施工并恢复至施工前地形地貌；对施工过程中造成的排水沟、防护网、边坡防护、道路等按照要求修复完整。并及时与高速部门移交相关设计、施工和沉降观测等资料。-19- 1.施工机具顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规格单位数量备注1泥水平衡顶管机3500套1含液压顶镐、液压油泵2电焊机22kw台33注浆泵台14灰浆搅拌机台15全站仪台16精密水准仪台17龙门吊50T台18空压机台19反铲挖掘机1.2m3台210自卸汽车10T台411装载机ZL50台412柴油发电机150kw台113变压器315kva台114钢筋设备套套15、工期安排穿越工程总工期安排为44天。水平旋喷桩及沉井：20天设备安装：7天圆管顶进：5天设备机头出坑及钢管焊接：12天6、质量保证措施质量检查科将根据本工程质量管理目标的要求制订质量监督工作计划和质量检查措施，设立质量控制点，并明确责任制度。现场检测试验由现场试验室完成，现场试验室将配备试验工作技术水平高、工作经验丰富、认真负责的工程技术人员和先进的试验仪器设备完成现场检测的各项任务。6.1工程测量质量控制措施⑴在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。-19- ⑵对测量仪器定期抽检。⑶配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按无效处理。⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个建筑物的三维坐标系统数据库，将全套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点。6.2混凝土浇筑质量控制措施⑴控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑵加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。⑶混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。⑷雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。-19- ⑸高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。6.3试验检验质量控制措施⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。⑵在质量检查科科长的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。⑷根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。6.4管道安装质量控制措施6.4.1管道轴线偏差过大管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。预防措施：1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。6.4.2地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。6.4.3顶力突然增大-19- 在顶进过程压力表指针突然增大。防治措施：1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。6.4.4管道接口渗漏管道接口渗水、漏水、漏泥。预防措施：1）严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。2）严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。3）下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。6.4.5钢筋混凝土管节裂缝管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。预防措施：1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。2）顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。3）在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。6.4.6顶管前端正面土体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。预防措施：顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，使出土量与顶进量基本一致，保持前仓压力平衡。6.4.7顶进安全保证措施⑴顶进开始前，由项目部进行交底，签字予以确认；⑵顶进机械、吊装机械操作人员应持证上岗，开始前由安全管理人员进行安全教育和交底，所有大型机械作业时项目部必须有人跟班监控，否则禁止施工；⑶顶进作业时，严禁施工人员接近或跨越顶铁，检查机修时，严禁带压进行；严禁超压超顶程工作；-19- ⑷顶进过程中，每当油泵油压升高5～10MPa时，应停泵观察，若有异常，应及时处理；⑸顶进时，如发生危及道路行车安全的情况，所有人员应遵循“先防护、后处理”的原则。出现基坑坍塌的情况，所有人员应立即撤出作业面；⑹为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨迹。因此要求顶管自始至终要在测量工作的严格控制之下。7、安全施工7.1现场施工安全⑴施工现场的总平面布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活与办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路保持平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。⑵现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。⑶所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时进行清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器隔离存放。⑷施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。⑸确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。⑹在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。〔7〕凡可能漏电伤人或易受雷击的电气及建筑物均设置接地或避雷装置。项目部负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。7.2运输安全措施-19- ⑴各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。⑵所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。⑶装渣时将车辆停稳并制动，在运输车辆所经过的路口、村口设置安全标志。⑷运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。7.3用电安全措施⑴对施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每月测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。⑵非专职电气值班员，不得操作电气设备。电气作业人员在操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。⑶手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。⑷24V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。7.4安全宣传教育和培训措施⑴针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的钻工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。⑵未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。⑶特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格获取操作证后方能持证上岗。⑷对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。坚持开展一年一度的“安全生产月活动”。⑸通过各种形式的安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。-19- ⑹实行“三级”安全教育制度，对新入厂职工、转换工种职工进行项目部、工队和班（组）三级安全教育。⑺实行“三工”安全教育签证制度，施工前由班（组）长进行班前五分钟安全教育，向本班（组）职工安排工作内容、介绍施工现场安全环境情况、施工安全注意事项。并做好记录，由本班（组）职工签字确认。施工过程中，开展班组职工自查、互查活动，做到“三不伤害”。工后，班（组）长会同班（组）兼职安全员，对作业场所进行安全检查，查事故隐患，并对下一班进行交接班。交接班实行交接记录制度，交接班记录内容必须记录事故隐患情况和处理情况，由接班班（组）长签字确认。⑻实行班（组）“每周一次”安全教育活动制度，组织参加班组每周一次的安全生产活动日，做到有学习内容、有分析总结、有下周的安全生产安排和活动记录，严格活动签到（参加者签名）制度。⑼严格执行特殊工种安全培训持证上岗制度。-19-'