穿越唐山赫潼生物质能源公司东侧马路顶管工程施工方案 16页

'穿越唐山赫潼生物质能源公司东侧马路顶管工程施工方案唐山市旭祥建筑安装工程有限公司二O一六年三月 第一章工程概况1.工程名称：穿越唐山赫潼生物质能源公司东侧马路顶管工程2.工程地点：唐山市丰南区大齐镇唐山赫潼生物质能源公司东侧马路3.施工简介：根据甲方提供资料及现场勘查与咨询，该顶管为穿越唐山赫潼生物质能源公司东侧马路顶管，位于唐山市丰南区大齐镇唐山赫潼生物质能源公司东侧马路，穿越方向为东西方向。本工程中的顶管工程采用非开挖定向钻穿越。管材采用Ф630钢管，顶管长度为36m，马路为22米。顶管入钻处深2.7米，水平顶至8米处逐渐向上起坡。为了保证原有管道安全及新铺管道顺利施工,根据现场实际测量，顶管作业发送坑开挖位置在唐山赫潼生物质能源公司马路东侧，乡道南侧。顶管机放置在马路东侧树林处。挖工作坑长3米*宽3米*深3.5米，管线长为36m，入土深度为2.7米，出土深度为2.3米。顶管作业接收坑位置在马路西侧，乡道南侧，挖工作坑长3米*宽3米*深3.5米。工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。施工完毕后必须进行现场清理，对于因施工产生的淤泥，废墟等必须外运。第二章编制依据1编制依据1.1现场踏勘场地情况。1.2工程设计图纸。1.3国家和唐山市燃气管道施工规范、规定以及质量检验评定标准、技术要求。1.4《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T6968-2013；1.5《油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007》；第三章施工方案1、施工部署1.1施工组织安排vM0_>1nN 根据要求，穿越工程为避免与地下隐藏物碰撞，操作坑深3.5米，接收坑深3.5 米，土质为细沙且含水量大，易塌方，容易影响施工的进度和质量，必须做好防塌措施；由于套管距离长，顶进作用力大，施工具有一定的困难，要做好加固措施和方向控制措施。1.2顶管施工工艺流程工作坑施工 →设备安装→管吊装就位→施工准备→ 开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运1.3施工顺序施工顺序为：工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连@a;sV
!S{接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。1.4顶管工作坑内布置工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿工作坑坑壁依次安装1寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。坑内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。顶管工作坑允许方差序号项目允许偏差检验频率检验方法1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定范围点数　　每座2挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L13导轨高程3mm每座1用水准仪测0中线位移左3mm1用经纬仪测右3mm1.5顶管管道内布置 进、排泥管及压浆管设置在管道底部，管内供电及管内照明用36伏低压照明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。施工期间在工作井坑及管道内应配置足量的排水设备。1.6顶管工作坑地面范围平面布置在工作坑范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施。地面指挥监测中心（即操作处）、料具间、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。坑的西南侧布置一台12t汽车式起重机负责钢管、顶铁吊运和坑内、地面的吊装工作。自动控制台、通讯、中央控制均设置在顶管控制室内进行集中操作。由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角及泥浆箱位置各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。2、施工准备工作sL~, 2.1生产准备.HDebi 1、进行施工测量和现场放线工作。{{zua-F 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树a@k.$木及附近房屋等的准确位置。%JaE4&  3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、z@n+7p`w电。yUj;4vd 4、进行顶管所用设备的加工制作。JchA=n 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。&08Tns" 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。3:"AFV 2.2技术准备_we3jzMW 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。P69>gBZYD 2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。w04Wa 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进WY3_7k8u行校核。DZF[dxH 3、主要工程项目的施工技术方案vr<)Ay 3.1人工顶管顶力的计算：w#xncH:1 （一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。4h(jw 根据经验公式：P=nP0,WzG.3^m 其中：P——总顶力vRq=m8 n——土质系数。ttTI#Fr2 土质系数取值可根据以下两种情况选取：=$EmHF （1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～>2FAi., 2.0。Ompi~  （2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。1k
bT@ 取n为2.0。e4[-rkn{hl P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每jsK|D{m? 节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0＝2*33.5＝60吨。>DPds~k 则总的顶力为：P=nP0＝2.0*60＝120吨#rSasucr 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备;PuyA 顶进应力为156吨,取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个)nf=eU4| 千斤顶的顶力应为100吨。Jdk3) （二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖_QC?:mv6- 的方法施工。zN?$Sxttx 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻a2(D!_dZR 力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。;PP_3` ⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有CPF>^Mp# 关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于Z>>gXh F1=S1×K1iECC@g@a  其中BCa90 F1--顶管正阻力(t)4acP*LkkQ S1--顶管正面积(m2),m;DR1 K1--顶管正阻力系数(t/m2)^cPo{xf F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨l7D4`i.<+b(>!" 其中J4"! F2—顶管侧摩擦力（t）l;][Q]Z@V S2—顶管侧面积（m2）,G!_SZ K2—顶管侧阻力系数（t/m2）5Ky9Pz F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨H
/v37%p7 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：F=F1+F26_`eTL=G ≈239.54吨|qudJucV 因此，取总的顶力F＝300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。Bc9|rlV, 3.2工作井和接收井的施工2sd=G"7! 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。3.2.1工作坑施工]zM90$6 工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.5×4米，开挖深度为,9l!fT?iH 4.5～8.5米左右，壁厚30cm。（一）、施工工艺B&f~.UH 采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。{D2d({7 （二）、施工流程TXk"[>,:H （三）、施工技术要求G?/8&%8 1、每层开挖深度不大于1.0米。zm^p7&ak$ 2、钢筋搭接长度不小于35d。x?k|i
}Q 3、模板拼装要平整，牢固。l=OC?d*m  4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。PLB=%[ 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。9mtC"M< 6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土_xwfz]lb+ 是否到设计标高tp3N5I 回填300mm厚碎石垫层mp$II?hZ* 底板浇注~CTRPH 测量控制^Q+5M"/8 绑扎钢筋)W7H{# 立护壁模板NNV.x7 放线定位~9nrS9) 开挖一节土方^g"6p#S=n 人工顶管施工方案b<MMli 设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。C3Z(k} 7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。nr%^:u 8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。U}5KAi9Z 9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。jDR#cGrZ 10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。)7TTRL 11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。L^Af3]]2 12、底板的标高要符合设计要求。1&WFs6 3.2.2接收井施工;]e"bX 接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm，8BdeqgU/_ 3.3顶管工作井内设备安装rGO3 （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。a&PZ7!PZv 1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。k#MW> 2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。suSIz7: 3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。S^.=joI 4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。E{B<}n|}& （二）下管、顶进、出土和挖土设备：bvKi0- 采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷>aK&T" 扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。w5Z3e^g （三）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。ShPV!$0  （四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。cPSpPx 风量的计算：
^S@b* 1、按洞内同时工作的最多人数计算：&iivSc;# Q=k×m×qb7/4~_s 式中：Q－所需风量，m3/min;N2,6< k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2Ink76- m－洞内同时工作的最多人数."M]cN~ q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。ekf5TlE k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min]v#QQ8> 2、漏风计算Ru/3>n Q供＝P×Q%O-wMl 式中：Q－计算风量3JwmLGj} P－漏风系数q;+qIV&.: 采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/minoPi)#|jcb 取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。CR<*<=rI （五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。)<+Z

,6 3.4引入测量轴线及水准点"nZmG{ （一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。U7O2.y+ （二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。U^.$k-|k 3.5下管+:D0tYk2B （一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。I;=}@]9 （二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨P
)`-cfg 安装的准确性。7p|Pv;wp|  （三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。o|*,<5t 3.6千斤顶和顶铁的安装=*t)@bn 千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300ee6Zm+.B 吨.拟采用2台150吨液压千斤顶。H`kfI"u8 （一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。:[!rj （二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。yYF%U7N/n （三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。Lej3?k （四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。&!_>J0 3.7顶进施工pf[bOjtR 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：/F9BbG{ （1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。<$R"y6U: （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。#Mrof9 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。??)IPRv?yF （4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。lh{
U@,/ 3.8顶进施工中的重点工序TZ3"u@06 （一）测量67?O}~jbG 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。rUmaKh?v|X  2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。dv1Y2[ 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；"V" （四）接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。4m1@lnjp 5.9工作井内管道施工>v#6SDg 管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。6v?tZ&,G 5.10遇到流砂时的施工技术措施,,8"29yEq 顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草， "+&!;Jj, 用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.#b,!N 第六章施工计划6.1施工进度计划4D)M_O 由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落}Jo}K)>! 实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。=xjtPmZ5X 6.2主要施工机具设备w&eq*q
 主要施工机具设备一览表M~U>"kX 机具名称规格、性能单位数量用途工具头台6纠偏，掘进K空压机立方6破岩四角架6副7出土斗车部12运土水泵1.1-2.2千瓦10基坑排水电焊机BX330台2型钢焊接气割套2型钢切割卷扬机1.5T台6竖井提升千斤顶150T台12顶管高压油泵ZB50台6顶管顶压装置全套顶铁、垫座套6顶管离心鼓风机7000L/min台6通风第七章质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。;f[@zo>lJbqM 3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。C/!8NV1:4 4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），33w(Pw 及时完成竣工资料。f
c9gi4y9 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地f2FGod 8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层>zWVM1\j 的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。0!,)7 9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中"rIBy的倾斜、偏第八章拟投入的主要施工机械设备计划序号名称规格型号单位数量1钻机ZT-25台12钻杆Ф50根1003发电机台24柴油动力站台15扩孔器Ф160-1000组26导向仪雷迪386台1 7管线探测仪台18注浆机台1第九章工期保证措施1、项目部成立以项目经理为组长的工程领导小组，负责施工全过程的技术管理和质量监督检查及其生产要素的协调工作，为本工程施工提供技术和组织保证。2、根据工程特征，组织好流水施工，实施过程认真分析计算确定施工流水参数，合理配置生产要素，达到有节奏的均衡施工的目的。3、依靠科技进步抢时间，采取快拆模板系统，科学组织流水施工等提高功效节约工序时间，达到缩短工期的目的。4、“以人为本”抓管理。项目管理人员以身作则作表率，以项目为家，充分调动广大职工的工作热情，合理安排劳力，开2～3班，做到歇人不歇工序，地下结构工程重在“抢”字，施工过程加大管理力度，周密组织，充分考虑不利因素，以最快的速度将结构抢出土。5、以安全、质量作保障，促进文明施工，确保施工进度。6、充分发挥经济分配杠杆作用，作业层的经济分配严格与实物工程量挂钩，主要考核安全、质量进度和文明施工。项目部领导和管理导与工程网络计划的正点率挂钩，服务人员和管理人员质量挂钩。将工期合理分解成若干控制点，完成重奖，每月兑现，并拉开分配档次。这是工程进度的经济保证。7、主动与设计单位、建设单位、监理单位、质检等部门联系，及时协调解决施工过程中出现的问题，保证施工顺利进行。8、主动与地方各级政府及行政主管部门联系，积极做好综合治理，文明施工有为环保等工作，取得他们的支持和理解，为施工创造良好的外部环境。 第十章劳动力安排计划主要劳动力泥浆工机械工电工杂工数量2824第十一章技术节约措施1、回填土尽量利用挖槽土，存放现场平衡使用，节约运费和购土费。2、施工材料统一集中，现场配料，减少损耗。3、合理安排施工进度计划，优化劳动组合，采用交叉流动相结合的方法，缩短工期，减少人工、机械、材料费用的支出。4、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。5、对班组实行分部、分项承包施工，实行限额邻料，节约有奖，超耗受罚的办法。6、加强质量控制，杜绝员工浪费。 附：人员组织机构图项目经理项目技术负责人质检员施工员材料员安全员工作坑施工组套管铺设测量组材料供应组安全保卫科'