穿越白河顶管工程施工方案 52页

'河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第五标段（合同编号：NSBD・NYPT/SG・05）穿越白河顶管工程施工方案河南省水利第二工程局南阳市南水北调供水配套工程施工第五标段项目部二O—四年一月 目录一、工程概况2二、高压旋喷施工方案3三、沉井施工方案61.沉井施工概况62J施工放样73.基坑开挖74.砂垫层施工和素俭75.沉井制作86.沉井下沉167•下沉施工178.沉井封底189.底板结构施工1820.沉井接收井施工方案19四、泥水平衡式施工方案与技术措施191.顶管机械选择202.泥水管路系统223.顶管过程中的应急措施224.顶管工艺流程245.顶管工作井布置256.顶管设备配置及施工工艺277.泥浆置换298.测量与纟耳偏299.顶管机出洞和进洞施工方法3010.长距离顶管的通风、供电、通信、屮继间设置等施工方法32长距离顶管应急措施35五、施工进度计划及保证措施361•施工进度计划362.工程进度保证措施36六、质量管理体系与技术措施40 1•工程质量管理及保证措施40七、安全管理体系与措施421•安全保证实施方案及措施422.突发事件预防措施及应急预案44八、防汛度汛措施49一、工程概况2号口门新野二水厂输水管线穿白河变更段工程起点桩号XE4+727.408,终点桩号XE5+609.404,总长度881.994m（桩号0+000^0+881.994）01•穿越工程穿越白河顶管方案长度为750.543m（桩号为0+131.45广0+881.994）,管道采用JPCCP管（DN1800）,管道内压为0.8MPa,水平顶进长度660m0为了保证管材接口的密封性能,将管材每节分缝处承、插口的钢环采用连续倒角焊接，形成钢止水，初步定为3m—节（顶管施工），承插口处缝宽25mm,焊接厚度采用4価。并对管周围进行回填灌浆，以保证管材与管周土体结合密实性。2•沉井工程顶管工程两端设圆形工作井和接收井齐一座，均为沉井施工，内径均为10m,沉井浇筑时需注意在井壁处为顶管预留开门位置，顶管内径为1.80m,考虑管材厚度后，预留孔宜径初拟2.50m,施工单位可根据自己的施工方法作微调，但应确保安全施工。进口工作井顶高程78.9m,井底高程65.Im,刃脚底高程63.5m,工作井总高度15.4m,高程65.lm~74.lm井壁厚度1.25m,74.lm~7&9m井壁厚度1.0mo底板厚1.50m,井壁及底板釆用C30钢筋混凝土。顶管施工结束后，工作井回填开挖料进行封闭，相对密度不小于0.65,或压实度不小于0.96.出口接收井顶高程85.50m,井底高程65.10m,刃脚底高程63.50m,工作井总高度22.10m,高程65.10m"74.10m井壁厚度1.0m,74.10m~87・20m井壁厚度0.8m0底板厚1.5m,井壁及底板采用C30W6钢筋混凝土。沉井屮间设置隔墙，分成干湿两部分，干井侧设排空阀。3•沉井高压喷射灌浆工程 工作井和接收井采用沉井法施工。井底部位于粘土岩上，由于粘土岩上部为砂层透水性强，且地下水位较高，施工过程小可能岀现突降问题。为满足施工要求，需要减少施工期间的渗水，避免突降。依据地质勘探资料，工程区第②层中细砂和第③层中粗砂，地下水位高程79.46~80.41m；第⑧层砂岩承压水头7.3m,承压水位67.70m。承压水头较高，相对隔水层厚度较薄。（详细地质情况见工程地质勘察资料） 为减少施工期间渗水和流砂现象，在沉井轮廓线周围设置一道高喷防渗墙，防渗墙轴线为圆形，工作井和接收井半径分别为7.35m.7.10mo高喷孔孔距初拟为0.3m,成墙厚度应不小于400mm,高喷灌浆防渗墙顶部高程应高于最高地下水位lm以上，底部进入相对不透水层第⑦层粘土岩不少于lmo工作井基础面距离承压水含水层顶面厚度约为2.3m,为避免工作井施工过程中建基面以下地层发生承压水顶托破坏，采用高喷灌浆方式对建基面以下15厚地层进行处理，使Z形成柱状凝结体，达到防渗和固结的效果，高喷灌浆孔孔距初拟为0.4m,正三角形布置。高压喷射注浆灌浆材料采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥浆液，单管法进行施工。其渗透系数不人T1.0X10-5cm/各部位高压喷射注浆固结体14d抗压轻度不小T2MPao施工前应先进行实验，已确定最终的施工参数。4•工程检测根据工程布置，检测工程包含沉井和顶管的施工期检测。沉井工程检测设施主耍为土压力计、钢筋计和无应力计。顶管工程检测和沉井工程周边环境沉降和地下水位监测按照临时工程进行布置，并对接收井周边房屋监测点进行加密。监测数据及时整理，并上报至设计、监理和监管部门，发现问题及时处理。二、高压旋喷施工方案1•高压旋喷桩施工流程: 1•高压旋喷住原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以〉20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土休，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升二形成圆柱形桩体，凝固后便在土体屮形成圆柱形状、有一定强度、相邻柱体相互咬合成一体的固结体。喷射方式分为：旋喷，定喷和摆喷。旋喷柱主耍用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破环或产生过大的变形，按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。根据设计要求本工程旋喷桩维护及加I占I采用二重管法施工。施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质，以浆液作为喷射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流，成桩宜径1.0m左右。2•机具设备及材料要求(1)高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。设备工艺参数：高压水*空气浆液压力MPa250.70.6流量L/min85300090喷口直径mm2.2—68提升速度：20cm/min(5min/m)旋转速度：16rod/min(2)浆液通常采用水泥浆，一般采用普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.8~1.2:1,固结体的抗压强度(28d)最大可达20MPao当地下水位较高或要求早强时，可加入氯化钠、三乙醇胺等速凝早强剂。本工程使用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0.因稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥量3%的陶士、0.09%的碱。浆液在旋喷前一小 时内配制，使用时滤去硬块等，以免堵塞管路和喷嘴。1•施工方法（1）先用制动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。（2）安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内。（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。（6）拔出旋喷管和套管。2•施工要点（1）旋喷施工间隔3孔跳孔施工，坑底加固的顺序安排为从中间向四周施打。（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂宜，其倾斜度不得大于1%O施工过程中应对附近构筑物或建筑物的标高进行检测，当标高的变化值犬T10mmOf,暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。（3）高压喷射注浆的程序为：机具就位——贯入注浆管——试喷射——喷射注浆——拔管及冲洗。在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射注浆。喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时，立即进行复核。（4）桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算:Q=—•<7（1+Q）V式中：H—旋喷长度（H1）；V—旋喷管提升速度（m/min）；q—泵的排浆量（L/min）； P-浆液损失系数，一般取0.1〜0.2。旋喷过程屮，冒浆量控制在10%~25%Z间。对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。（5）喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔不应小于48小时，因木工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4〜6米。1•质量控制（1）施工前检杳水泥、外掺剂等质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。（2）施工小经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。（3）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计耍求。（4）高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。（5）检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%。三、沉井施工方案1・沉井施工概况本工程沉井法井体采用4次预制，4次下沉的施工方法。沉井采用不排水下沉、干封底方法。井内取土拟采用用高压喷水枪破碎砂性土，再用泥浆泵将冲出的泥浆抽出，排到指定地点。为保证沉井稳定性满足沉井浇筑要求，应将刃脚下土回填密实，并采取填土或者灌砂的措施。井内取土拟采用高压水泵，人工配合。沉井下沉前，在顶部设置沉降观测点，以控制沉井均匀下沉，及时纠偏。沉井下沉至设计标高并趋于稳定时方可確封底，沉井的施工质量，应符合沉井施工验收规范耍求。1•施工放样 测量人员进入现场后及吋将现状地面高程测定并绘制出纵、横断面高程图表。按建设单位提供的桩点放线，经监理工程师验收合格后方可开工，施工期间作好桩点保护工作。为保证沉井及顶管施工期间方便取水，计划在基坑周围安排1口降水井（大口井），深度为50m,顶管时取水使用。1•基坑开挖（1）按设计沉井布置方位，进行测量、放样，确定基坑开挖的范围，边坡采用1:0.5放坡。（2）开挖深度4〜5m。（3）基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，可采用砂浆护坡。（4）沿基坑内四周距坡角0.3m处设置盲沟，由于基坑面积不大在基坑内设置一个集水坑即可满足排水条件，每个集水坑设施一台潜水泵，以便及时排除坑内积水。2•砂垫层施工和素婭（1）挖至标高后，及时冋填黄砂，防止沟壁坍塌，素栓垫层宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加20cm,垫层殓厚度15cm,标号为C30。（2）砂垫层施工采用分段分层振实法，待坑内水基本抽干后马上回填黄砂，每回填30cm厚黄砂振实一次，用平板振捣器振捣，振捣时要求重叠区域为1/3,并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密实度达到98%以上。现场砂垫层密实度可用钎探法普查，即用长200mm,（1）16圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度W7cm者为合格。（3）回填时层与层Z间应错开约5,振捣砂垫层时应注意不要扰动坑底和四周土体。（4）素碗垫层厚15cm,应根据规范耍求立模、振捣、养护，素碗地坪标高必须准确，曲测量找平、复测，相对高差值不大于±3mm。3•沉井制作(1)脚手架施工 a、脚手架采用包围式框架支架，立杆、纵横向水平杆采用048X3.5毫米扣件式脚手架钢管，立杆纵、横向间距均按90X180厘米布置。其中脚手架需离井壁一米左右保证人员正常工作。b、水平杆纵、横向间距均180厘米搭设，顶层水平杆与立杆的结合点采用双扌II件。扫地杆离地面高度20厘米，如有高低，在地势低处，加设扫地杆。c、毎道人行通道、操作平台纵向0.6®米加设踢脚杆、120厘米腰杆，人行通道用竹芭铺设，脚手架外侧挂帑目安全网。搭设支架过程屮要及时设置剪刀撑，斜撑杆，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。d、立杆接长除顶部采用搭接外，其余各层部接头必须采用对接扌II件连接。立杆搭接长度不得小于1.0米，且必须釆用不小于2个旋转扣件固定。其余各层部接头必须釆用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，既相邻两立杆的接头不要布置在同步内。e、脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外而连续设置剪刀撑。自下而上循序连续设置，钢管与地面成45。夹角，最卜•面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于50cm,剪力撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扌II件，应采用搭接，搭接长度不小于100cm,并采用垒只转向扣件锁定。f、钢管支撑的底部采用5cni厚XIOcm宽木料衬垫，以防局部应力过大，导致支撑管下沉，保证支架稳定。 沉井井壁制作流程g、脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相临两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。脚手架搭设顺序为立杆一水平杆一剪刀撑-脚手笆f栏杆，所有杆件联接均须用扣件，每个节点的扣件螺栓帽均要拧紧，脚手架搭 设应横平竖直。h、作业人员上下的坡道采用竹帘板铺设，上面设置防滑条，坡道两边设置防护杆。并设置踢脚板，坡道下侧及防护板用绿网包裹。54图6.2.A2铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造1—立杆；2—纵向水平杆，3-横向水平杆$4—竹笆脚于•板；5—苴它脚手板 （2）模板施工1）沉井制作采用木模与扣件式脚手管及D25二级钢配套使用，钢筋接头处采用焊接方式固定。井刃脚斜面宜采用移砌胎膜。2）第一次沉井制作的模板均rfl刃脚踏面二侧的稔垫层支承模板的口重，泵送殓产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作的模板ft重均依靠老碗墙身上保留的M16拉条螺拴抗剪來支承上述荷载。木模板所承受的施工荷载主耍来源丁振捣碗时产生荷载；新浇筑碗对模板侧面的压力;泵送碇具有较高的运送速度，浇筑时会对模板产生一定强度的冲击力。新浇筑砕对模板的侧向压力，依靠设置在模板外侧的扌II件式钢管及D25二级钢组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M16拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm,抵御该侧向压力。拉条螺栓锚入碇屮点处焊50X50X4钢板止水。O③II〜IV级防水3）沉井支模先支井体内模，一次支到比施工缝略高100mm处，竖缝处用90X90mm方木支撑在内部脚手架上或用胶布封堵，外模亦一次支到施工缝略高100mm处。4）浇筑轮之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较人的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底碗。在碗施工缝面上可用右图所示构造。5）一般在轮浇捣完成以后的第二天或第三天（视当时气温而定）后，可以放松沉井墙板的拉条螺栓，拆卸模板和扣件式钢管。操作顺序是白上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除模时，不要用丿J敲打或将新浇筑的联表面碰伤。在有止水带处模板应小心拆除不耍损伤栓，必耍时保留模板待絵强度提高以后再拆除。模板拆除后及时在螺栓根部将碇表面凿成半径3cm、圆形深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆补坑。对于较大孔洞口悬空部分的殓底模应按耍求，当磴强度达到70〜100%设计强度时，方可拆除Z。6）拆除后的模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对破损的模板要及 吋处理。并在沉井底部喷涂标志，已监测沉井位移。7）结构模板的支模要求A、支模前必须弹好轴线、边线及标高控制线。B、模板拼装要求严密、平整，防止漏浆，板模拼缝宽度大于2価的应用胶带粘结堵严。C、模板安装前应在其表面涂脱模剂，并保持模板内侧面的清洁，封模前必须做好隐蔽工程验收。D、所有模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板跑模。模板底标高断面尺寸、平整度均符合设计要求和施工规范规定。E、内衬模板殓浇捣前，利用支架体系用可调丝杆二端撑住，防止模板移动。F、预埋件按设计要求绑扎或点焊在主筋或箍筋上，点焊时不得损伤钢筋。（3）钢筋施工1）原材料控制①钢筋进场所有钢筋统一建立钢筋进场的施工计划，按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场的施工计划由钢筋翻样配合材料员共同负责，并经施工负责人审核后报上级材料主管部门。②钢筋进场验收及复试钢筋进场由材料员及钢筋翻样对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开具验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成份及力学性能必须符合相关规范及设计要求。钢筋进场后，由试验员协同监理取样送试。在取得合格试验报告后方叮发料使用。钢筋复试按规格、型号、批号等分别按60t/组进行试验。③钢筋堆放、标识钢筋按规格、型号分离堆放。严禁不合格产品的施工使用。钢筋尽可能避免露天堆放。2）钢筋加工①加工方法及机械配备本工程钢筋加工采用现场加工，现场配备1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、2台电焊 机。钢筋焊接接头形式及耍求:斗匸*①钢筋连接接头应错开35d,同一断面受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。②加工计划钢筋翻样根据设计图纸要求及规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。3）钢筋连接①连接形式要求dW25的钢筋搭接长度为：HRB335,受拉区45d,受压区40d,采用绑扎；d>25的钢筋用单面焊接10do②钢筋下料长度应符合钢筋绑扎或焊接的搭接长度，如采用钢筋对焊、下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。4）钢筋绑扎①钢筋绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚隊位置及标高耍从严控制。②扎丝规格、长度必须满足设计及施工规范要求。③严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度，连接方法,钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。④施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合耍求。5）钢筋保护层厚度控制①钢筋保护层厚度直接影响钢栓质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层太薄，钢筋会锈蚀，所以必须严格按设计要求施工。 ②保护层厚度控制方法a、保护层厚度参照施工图要求施工，垫块厚度为保护层厚度，垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，防止殓浇捣时钢筋位移，垫块间距1.0m,呈梅花型布置。b、底板及顶板的上部钢筋采用钢筋固定支架进行控制定位，对上下表面的保护层厚度进行严格按照施工图纸进行控制。①钢筋偏位处理在施工过程屮产生偏位时，偏位小时竖向钢筋应按1/6的坡度进行校正，严禁大坡度校正影响钢筋的受力。偏位大时应及时会同技术人员及监理等共同处理。②混凝土施工A＞沉井结构采用C30混凝土，抗渗标号S6。采用商品混凝土。B、沉井混凝土浇注时应对称分层均匀施工，每层厚50cm,以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。C、井壁及底板混凝土必须振捣密实，防止蜂窝麻面，混凝土浇毕后，应及时养护。采用插入式振动棒时,振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍,与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。D、为保证混凝土密切结合，在以下部位须对混凝土表面凿毛、按施工缝处理。a、与封底混凝土结合部位的刃脚表面。b、施工缝结合处表而及其它二次浇捣的混凝土结合而。③施工缝处混凝土应振捣密实，浇注第二次混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分凿掉，再洒水，确保新老混凝土结合良好。④混凝土采用草包养护，冬、夏季分別采用保温或保湿措施。⑤试块留设标准A、抗压试块每工作台班不少于一组。连续浇筑栓每100方不少于一组。每组三块试块。养护期28天。根据需要另制作同条件养护试块备用。B、抗渗试块： 连续浇筑混凝土500方以下，留两组，一组标养，一组同条件养护。每增加500方，增留两组。每组六块试块，养护期不小于28天。①混凝土结构防水措施结构自防水是整个防水工程的主体，也是决定防水成败的关键，根据以往经验，如果自防水不好，结构相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏，处理代价人，施工困难。A、各对拉螺栓在中间设一道4mmX50mmX50mm扁铁止水片，止水片与螺栓满焊，解决螺栓渗水问题。B、结构自防水措施根据以往的经验，结构自防水的核心问题是控制裂缝的产生，如不发生裂缝，常规C30、S6混凝土完全可以在地下水压力保证抗渗，即使局部由于混凝土不密实或夹有杂质造成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。a、选择合格的商品混凝土生产厂家，浇筑前对该次浇筑的混凝土方量予以比较准确的估算，根据拌站与施工现场的远近和不同时段运输路线上的交通流量，安排合适的混凝土输送车数量，保证混凝土的供应。b、按照设计及混凝土质量控制的和关要求，准确控制外加剂掺量。c、对于防水要求，结构混凝土浇捣时必须特别注意混凝土浇捣的连续性，防止出现冷缝，同时保证混凝土振捣密实。e^浇混凝土过程中严格注意浇混凝土流向，一般每300〜400mm—层，同一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。②混凝土的泵送需注意的事项a、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。b、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全仲出，并插好安全销。c、当混凝土泵出现压力升高口不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。d、泵送混凝土采用汽车泵输送，泵车型号根据现场实际情况定。③其他耍点 A、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位吋，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。B、用振动器振捣密实，振动器应插入下层50mmoC、耍保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，浇筑过程屮发现有预埋件偏位或预留孔洞偏差等情况，应及时纠正。D、混凝土浇捣时采用振动棒振密实，振动棒宜快插慢拔，同吋注意振动棒移动间距和振捣时间，一般以碗面不再冒出气泡为止。振捣时严禁漏振并禁止碰撞钢筋和模板。E、浇筑节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。F、加强混凝土的级配管理和坍落度控制，径标号按设计要求，确保混凝土的叮泵性。在整个施工过程中每隔2〜4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差吋，及时与拌站联系加以调整。G、底板应做好混凝土表面收尾工作，振捣后应用刮尺刮平，待初凝前再用木蟹等压实、抹光，防止混凝土表而产生收缩裂缝。II、振捣时间宜控制在15〜30秒内，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。I、在井壁凝土浇筑过程中，应注意控制各结构段的下料高度，两侧的下料高差控制在50cm内，防止因为混凝土高并过大而对模板和排架产生过大的偏心挤压，造成跑模或走样等质量问题。1•沉井下沉（1）沉井下沉前的准备工作1）首先在场地附近打深井，直接从深井中抽取地下水作为施工用水。2）设置2台水泵，带动水力冲泥机。采用8"管，将压力水输送到沉井的井上管路，通过阀门和支管分配给井下水力冲泥机（扬水器和喷水枪）。水力机械准备：主要由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。3）水力机械化沉井吋，有大量的泥浆需要处理，在场区内建立沉淀池，泥浆沉淀后运到指定地点。4）井上管路安装及调试。沉井前应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各 个区格逐个检查运转情况，直至符合耍求。5）清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓的保护垫层孔。对门洞采用砖墙封堵。6）沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。7）冋填基坑边与井壁之间的孔隙，冋填材料可采用土和砂，填土和砂应分层、夯实。8）沉井之前在井内外搭设扶梯和平台。在沉井的外琏中心轴线设沉井下沉高程控制点,喷制水准尺尺花，在两侧井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃脚蹋而底标高必须严格复核。1•下沉施工（1）首先帶除素殓垫层，素殓垫层的帶除流程为：井壁外圈凿除井壁内圈瀚除（2）注意在凿除絵吋应该对称施工，在凿除吋原则上由周边向井壁施工，凿除吋由专人负责，测量要求在此期间加强观察，当沉井发生倾斜时，应及时调整带除位置，尽可能使沉井平稳的切入土屮。（3）用高压射水冲碎土层后，再用水力吸泥机将泥浆及土的水块排到井外，使井卜•沉。井内设两台高压水枪，高压水枪通过进水管路与水泵相接。两工人持枪分别向两对称方向冲泥。冲泥从沉井屮间开始，并逐渐向四周加深和加宽。加深加宽的过程应符合对称原则,直至沉井周边刃脚位置，形成锅底状。土经水枪射水破坏后变成泥浆流向中部，设一台水力泥浆泵（直径150毫米）吸到沉井以外地而上的泥浆池内，经沉淀后再排出。（4）初沉时，井下沉系数大，重心高，稳定性差，当井高差值＞25俪时就应该及时纠偏。纠偏的方法主要采用选择挖土区域，一•般由不均匀对称地挖土；利用不同的挖十.深度,对高处多挖土，对低处少挖土，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使得沉井改变倾斜状态，逐步过渡到竖直方向下沉。（5）初下沉阶段测量要求每间隔4小时测一次，平而位移每24小时测一次，当测量报表反映沉井偏差超限时，应及调整取土部位，一般取土底面高差不宜大于50cmo限制挖土锅底深度不宜超过lm,以防止沉井突然发生突沉事故，确实做到勤冲、勤测、勤纠冲十 均匀，控制好高差。（6）初沉阶段对沉井下沉的阻力极大多数来口井底刃脚踏面，并且伴随着下沉进尺量的增加，井外侧向摩擦力增加。上述的土反力亦会相应减小，其合理的分布将变为踏面土反力不变或少变，底而的土反力则明显减小。在施工屮通常采用调整锅底挖土的尝试、形状来改变上述土反力的分布状况。初沉阶段井高差测量每2小时进行一次，并及时出单递交给施工现场负责人。井平面位移2〜3天测量一次，其余同上处理。在该阶段未期至少每天要测报一次。(7)沉井下沉时，由于沉井重心分布不均匀，所以在挖土施工屮，先从中间向四周开挖，每层厚0.4m〜0.5m,沿刃脚周围保留0・5〜1・5m的土堤，然后再沿井壁每2〜3m—段向刃脚方向逐层开挖，使得沉井在重力作用下均匀垂宜挤土下沉。施工时应随时观测下沉情况，若发现倾斜，及吋采取纠偏措施。施工中作好沉井下沉的记录工作，画出下沉的速度图，为终沉施工提供可靠的数据依据。由于沉井口重大，土质并，沉井下沉时须特别注意突沉和超沉。(8)当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段，终沉初定刃脚踏面比设计高程抛高200伽为警示标高。在终沉时，井点降水应满负荷工作，确保土体的稳定。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并冃适当放慢取土速度和数量。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，提供一份测量报告,严格控制沉井的下沉速率。(9)下沉过程屮在每层土的平台上修一300X300mm的横向截水沟，在沟的两端齐设一800X800X600(高)的集水坑，随时将坑内的水排出坑外。1•沉井封底沉井下沉至设计标高，进行沉降观测，在8小时内沉降量不大于10mm,但经检查验收后方可进行封底工作。封底前，将新老混凝土接触面，尤其是槽口处冲刷干净、打毛，并修整。铺设C15片石混凝土封底，其上浇注600nmi的素混凝土垫层。2•底板结构施工 混凝土垫层达到一定的强度后，进行沉井底板施工。在底板混凝土达到设计强度70%之前，不能停止降压井抽水，防止底板混凝土被承压水的压力顶坏。混凝土、钢筋等施工要求及工艺参见沉井井壁制作，不再赘述。10・沉井接收井施工方案做好降水措施一沉井至设计标高f开挖沉井下方土体至基坑标高一浇筑混凝土基础一破除沉井洞口f顶管顶进至沉井洞口f将原管道钢筋向四周分散并进行二次浇筑（二次浇筑混凝土前务必将凹槽处清扫干净）一lH|填井筒周围的土体并夯实。施工注意事项A、顶管结束后，先测出检查井的正确位置。C、沉井法下沉至设计标高。D、凿栓沉井管壁吋，应小心施工，勿使开口过大。将原管道钢筋向四周分散并进行二次浇筑，二次浇筑混凝土前务必将凹槽处清扫干净。E、盖板安放，检查井结构施工。F、回填井筒周围的土体，按耍求进行夯实。G、混凝土、钢筋等施工要求及工艺参见沉井井壁制作，不再赘述。本工程①1800JPCCP管线采用泥水平衡机械顶管法施工。根据本工程地质实际情况，管线穿越粘土岩本工程采用泥水土压平衡顶管机进行施工，机头泥水仓可拆卸，在遇到巨右及障碍物时可打开舱门排除机头前方故障。刀盘需加装破碎刀头，以便在粘土岩中更好的发挥作用，加快顶进速度。泥水平衡顶管施工工艺见下图： 泥仁分离机液压工作站1・顶管机械选择（1）选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工至关重要，木工程顶管基木在粘土岩及砂岩。为保证交通畅通和顶管管道邻近地上、地下构（建）筑物的安全，本工程机械顶管机头选择目前国内较为先进的泥水平衡顶管掘进机。该机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。并且根据大量施工实践，改进设计了主轴密封，采用H型迷宫密封和Yx型聚胺脂密封的双道密封形式，从而解决了主轴密封性能不可靠的难题。掘进机的灵嫩度也是设计的重耍参数,对顶管的纠偏影响很人。灵敏度应根据顶管穿越土层的N值來确定。在考虑灵敏度的同时,针对急曲线的具体条件，对前后方筒之间的密封性能也进行了验证。纠偏油缸成井字形布置，毎组二台800RN油缸，最大纠偏倔角度为2度，足够满足急曲线条件下（0.55度）的纠偏耍求。（2）主顶进系统主顶进系统共冇4只1000KN双冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力4000KN（实际控制顶力根据设计取3500KN）,4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸屮心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差 应小于lOnmio主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，米用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。（3）注浆设备系统对长距离顶管能否及时地有效地向管节外国压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一•根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。（见下图）至机头同步注浆同步注浆系统图缪杆泵（2・）液II注浆泵至开挖面x>?x>?补浆系统图至1号补浆断面5?至2号木『断而—=>说明1•同步注浆分二路管道•采用A浆和B浆2•产格按有关规程和工法施工木顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的齐个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LXBXH=2X1.5Xlm=3m3,机内储浆箱外形尺寸LXBXH=2X0.8Xlm=l.6m3o膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50-II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q=80L/min,注浆压力P=0.08〜0.IMPa,输浆总管由"2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用ei”高压软管。 注浆设备主耍技术参数单缸液压注浆泵型号：SYB50/50-II注浆流量：Q=80L/min注浆压力：P=4MPa油泵型号：10SCY14—1BQ=10ml/rp=31.5MPa电机型号：Y112M—4N二4KWN=1450r/min2•泥水管路系统由于木工程采用泥水平衡掘进机施工，为使管内操作空间大，便于自动测量引导系统工作。由于该系统的泥水压力低，不可能起到破碎土体的功能。所以首先在设计时应使得进入泥浆搅拌仓的土体成小块状，再通过双道搅拌轮的作用以及大流量泥水的冲刷，使土体稀释为泥浆，不致产生管路堵塞的现象。泥水系统选用二台渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4#无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统利用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3C-AH,电机功率15KW,流量90m3/h,扬程21.8m,共2台。3•顶管过程屮的应急措施(1)对开挖而的土体进行改良的技术措施为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时，通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以冇效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。(2)中继间密封的技术措施结合本工程的特殊情况拟设计一种新型的中继间，用于接力顶进。这种屮继间采用双 道可调节橡胶密封圈进行密封，其小有一道密封圈是可更换的，密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧，每块压板上有一个调节螺栓來调节密封圈的压密量，如果密封效果不好，通过压紧压板可以改善密封状况。两道密封圈中有一道事先是压紧的，另一道的压板则是放松的，留作备用，若一道密封圈损坏，就使用另一道。（3）管节止转的技术措施顶进时机头在刀盘的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，I大I此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m,宽30mm,厚25mm,以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。两侧先平均放压铁，一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。（4）管道内照明的应急技术措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管和中继间处均安装1KVA36V变压器，管道内照明灯每三节管节上装一只，功率为60wo管道内还设有应急照明系统，凶故突然停电吋，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。 4•顶管工艺流程管内设备转移 5•顶管工作井布置与顶管轴线垂直的浇筑前、后墙。前墙厚400毫米，后墙厚600毫米。用钢筋与井壁相连，高度为4米。基坑内沿顶管轴线方向安装钢性后座、主顶千斤顶、导轨、钢性顶铁、环型顶铁等顶进设备，工作井内边侧设置铁扶梯一座，供施工人员上下。（1）导轨安装1）导轨支架采用H型钢加工而成，导轨同定在工作井的底板上（底板上安置了固定预埋件板）管轨顶进时不产生位移。2）导轨的管道的支承角为60°,导轨的高度待穿墙中心的高度來决定的。3）导轨安装严格控制偏差值：轴线位置2MM；顶面高程0〜2MM；两轨内距±2MM。 示意图如下:顶管准备(1)千斤顶安装主顶站千斤顶选用4台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上,每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。(2)钢后座安装根据木工程工作井特点，选用周转使用的装配式后背墙；后靠背用20号工字钢焊接整体成整体，为顶管的反力提供一个垂直的受力面。工字钢墙的空隙中灌满殓，形成一道由厚钢板、工字钢和磴组成的、牢同的、刚度很大的复合后靠背，承受千斤顶传来的顶进反力。后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间垫一层8cni厚的木板，以使井壁受力均匀。(3)洞口密封安装在工作井预留洞口上安装止水钢套环和洞口密封，如图所示。 后靠背图洞口密封图5•顶管设备配置及施工工艺(1)顶进系统工作井内主顶装置采用国产的双作用油缸四只，该油缸行程max=l740mm,顶力2000KN/只，油压31.5MPa,后座千斤顶总顶力可达12000KN,根据后座允许实际控制在6500KN以下。施工时需调整顶进装置详见井内轨道布置。安装4只油缸中心位置必须设计一致，以使顶进受力点和后府受力都保持良好状态。(2)出泥系统在管内铺设①100排泥管道，由22KW排泥浆输送，因顶管距离较长中途设11KW管道式排污泵助送至井外集泥池，最后由泥浆车运至弃泥场。用泥浆减阻是t距离顶管减少阻力的重要环节之一，在顶管施工过程中，如果注入润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果是十分令人满意的，一般情况摩阻力至「3KN/m2。本工程采用顶管掘进机尾部设计的泥浆孔和中继环后面第二节管段上补浆孔设置2只，每道补浆环冇独立的阀门控制，每间隔3节管设置一道补浆孔。 注浆孔及布置图如下； 注浆孔示意图润滑泥浆材料主要采用纳基膨润土、纯碱，CMC物理性能指标比重1.05~l・08g/cni2,粘度30~40S,泥皮厚3飞nun该泥浆由制纳基土厂配制成成品供应我方，我们按水：土二4.5：1的量进行现场拌制，拌制好的泥浆放在储浆箱内待数小时后即可使用（新配置膨润土可随拌随用）。注浆环管布置图如图；注浆原则是同步注浆，及时补浆，根据顶力情况及时补浆，使摩阻力控制在最佳值。当实际减磨的效杲大于f=3KN/m2时，必须改变触变泥浆的成分，在润滑剂材料中掺入聚丙烯胺高分子材料，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数低于f=3KN/m2o注浆压力控制在0.2MPa~0.4MPa,压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失。5•泥浆置换 顶进结朿对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥浆并掺入少量粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住，压浆体凝结后（一般20h）拆除管路封闷注浆孔。在钢管设立的压浆孔由①100组成的单向注浆压块（开孔焊接安装），将符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管球阀管节上的注浆孔压到管了与外管土体之间，包住顶进钢管。8.测量与纠偏（1）平而控制网的建立地面上按设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用J2经纬仪测量。工作井（坑）、接收井（坑）施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在井位四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。顶管机町调式光靶结构示意图 说明：旋转指针悬挂在光靶盘上，始终指向垂直位置，松动调节螺母，可使光靶盘沿滑槽滑动，始终位于顶管机垂直中心线上。顶管机可调光把结构示意图为了确保机头准确进洞，在顶进到最后100m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。（3）测量与方向控制要点1）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一监理工程师，确保测量万无一失。2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’〜20’不得大于1。。并设置偏差警戒线。4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面耍不断调整汕缸编组和机头纠偏。5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。管道屮、长距离测量谋差的预防，定期对顶管轴线基准点进行复测，定期对综合测量控制网格点进行复查。9•顶管机出洞和进洞施工方法顶进前所冇顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运传，在穿墙通过衬墙上的预埋管安装止水钢板和止水橡胶板。 本工程管道埋深深，一次顶进距离长，洞口密封必须可靠。否则地下水和泥砂就会流到工作井内，造成洞口上方地表塌陷，殃及周围建筑物和地下管线的安全。洞口密封不好还会造成触变泥浆流失，影响泥浆套的形成，进而影响顶管的质量和速度。顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运转，在穿墙通过衬墙上的预埋管安装两套止水系统装置，止水橡皮厚20mm,确保顶进时和顶进完成后洞口密封可靠。出洞口密封示意图如下所示：llWikW漩9$伸01顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近洞口100m时，作一次全面地轴线及高程复核,在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设，工具头顶进到井壁时停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进机穿进井墙后开始上接收架，马上采取临时止水措施，能止水的材料进行封堵，并继续顶进，待完全上架后按设计对进洞管段采取永久性止水封堵措施。(1)出洞措施为防止机头出洞时产生叩头现象，将前一节钢管与机头做成钢性联接。(2)进洞措施1)机头到达接收井前，开出预留洞口，使机头进入井内。并及时将与机头连接的管子分离，机头及吋吊出井外，并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。洞口封门止水采用水泥-水玻璃双液注浆，止水后及时砌砖描墙封填洞口与钢管外壁的间隙。2)抓紧做好机头进洞后止水工作，洞口处土休流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。 10.长距离顶管的通风、供电、通信、中继间设置等施工方法(1)通风保障本工程顶管为长距离顶管，为保证机头及管内操作人员冇良好的通风环境，在顶进过程中需在管内配置若干轴流风机向井外排出混浊空气，另在管内设置①200通风管道随着管段的顶进而逐增风管。在井外配置F-5鼓风机向管内输送新鲜空气，保证管道内冇足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小吋25〜30m3.如图所示：■1VJlN(2)安全供电系统现场供电由总功率为300KW,现场配电间安装受电柜一只，分别输入3只配电柜，经三路分送至各用电部门。第一路为地而泥浆拌制系统、办公室、工具间、维修加工系统及现场照明。第二路为井内后座顶进油缸系统和接管焊接用电。第三路供管内设备用电主要为顶管掘进机，出泥机、中继环及管内照明采用36V低压防爆行灯。防止长距离电压降措施，采用双拼线路、放大线的截面积，减少电压降。（3）组合密封中继环设置 木工程管道埋深深，水压力大，必须采用耐高压水头的带双组可撤换密封装置的中继环。示意图如下：OOJOJW0本工程由于控制正面的顶力和后座的反力不宜过大，保证控制沉降，在顶进时设立中继环（经计算）。每只中继环安置20只500KN汕缸，合计顶力lOOOOKNo第一道中继环布置在距顶管掘进机100m处。顶力计算如下：顶管机刀盘迎而阻力：p「字“告亠500=W2.管侧壁摩阻力：P2=^DLf2=3」4x1.62x650x7二23145kN3.总阻力：p話+£=1031+23145=241760V中继间只数计算（每只中继间能提供5000RN顶力）假设工作井能提供6000RN的顶力反力，则中继间只数 中继间数量计算(N)取中继间只数N=4(只)屮继间布置：4#中继间3#中继间2#斗傩间650来屮继间示意图长距离顶管技术是一项成熟先进的顶管施工技术，经过大量的成功实践，已经形成一套较为完善施工理论。故在本工程中应用不存在任何风险。 n.-b＜距离顶管应急措施建立管内人员巡视制度，在顶进过程屮，对管道内的施工状态情况、屮继环等设备的运转情况派专人进行巡回检杳，并做好详细记录，发现有设备故障及时通知值班人员并组织力量进行抢修，排除故障。为防止掘进顶出洞发生磕头现象，采取以下措施：(1)掘进机就位后，将机头垫高5nini,保持出洞吋掘进机有向上的趋势，调整后座推千斤顶的合力中心，出洞加密测量掘进机的微波偏差，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏，由于距离较短，这一方法效果会非常明显。(2)由于该工貝管头部较重，出洞时必须防止头部下磕，尾后壳体必须用M42螺栓紧固，另外螺栓体两侧用钢卡马加固焊牢，使它前后段成整体，钢卡马的数量为8只，尺寸待机头调试阶段根据实际位置尺寸来确定大小，(3)工具管刚出洞时必须加焊短的钢管，焊接使井内有较长的管段以防止洞外机头有下沉现彖的发生。(4)出洞阶段20M内轨道上管段内必须加载來阻止机头磕头现象的产生。五、施工进度计划及保证措施1・施工进度计划 ⑴施工总进度计划表本工程计划开工口期为2014年1月15口，完工口期为2014年6月30口，历时166天。施工总进度计划表序号关键性控制项n计划开工日期计划完工日期备注—・丄作井2014年1月15日2014年4月1日1.1工作井顶部开挖2014年1月15日2014年1月17日1.2工作井尚喷灌浆2014年1月18日2014年2月28H1.3工作井沉井制作2014年3刀1日2014年4月1日二接收井2014年2刀26FI2014年5月15日2.1接受井顶部开挖2014年2月26FI2014年2月28H2.2接妥井為喷灌浆2014年3刀1日2014年4月5日2.3接受井沉井制作2014年4刀6日2014年5月15日三顶管顶进2014年5月1FI2014年5月26H设备进场、们f2014年328H2014年4月1日安装调试2014年4刀2日2014年4月10日顶进施工2014年4月11日2014年5月26H管道安装2014年5刀27日2014年6月15日五工作井、接受井镇墩2014年6刀16FI2014年6月21日钢筋制安2014年6月16FI2014年6月19H混凝土浇筑2014年620H2014年6月21日六通信管道工程2014年6月22日2014年6月30日⑵关键路线施工关键线路为：施工准备一工作井、接受井制作一顶管顶进施工一JPCCP管道安装一工作井、接受井镇墩浇筑一通信管道工程施工一完工及验收。2•工程进度保证措施(1)组织保证为了加强进度管理，完成既定的丿施工进度计划，项目部成立了工程进度领导小组，项H经理负责现场具体实施。组长:汪同顺副组长：施展陈礼强胡亮卢义成员：苏小龙李留伟丁石岩周瑞轩李小龙陈德圣施工队负责人 人员分工：汪同顺：负责进度协调、管理、资源调配，并对进度的实施负责。施展：负责逐月计划的拟定、分解、纠偏，以及根据合同管理对现场施工队进行管理；负责拟定逐月的进度协议的签署。陈礼强：负责征迁、协调，保证外部施工环境。胡亮：负责各项进度措施的具体实施以及进度计划的落实。卢义：负责原材料的供应，保证不因原材料的问题影响工期。苏小龙：全面负责现场的施工管理。李小龙：负责现场质量控制、原材料检测、质量评定等，确保施工质量。丁石岩：负责现场质量终检的实施、资料的收集、整理。陈徳圣：负责现场施工安全，避免出现安全生产事故。周瑞轩：负责现场的具体施工。李留伟：负责现场测量放样、控制。(1)资源保证1)人力资源①施工中抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干，选择有过类似工程施工经验的作业队伍进场施工。配足齐专业、齐工种的技术工人数量，以使项口部人员精干、业务熟练，专业技术人员持证上岗。②根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保有足够数量的劳动力确保能够24小时施工。2)物资供应①开工前，釆购人员到材料的生产地做深入调查，准确掌握各类材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等，确保满足施工需要。②根据施工总进度计划，工程技术部、计划合同部协同物资机械部编制各类施工材料的年、季、丿」、旬需求计划，由物资机械部负责物资供应计划的落实。在施工进度计划调整时，物资供应计划同步调整。③材料采购前，及时与材料（设备）生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按设计规格和质量标准订货，采购过程中严格执行合同管理。 ①物资供应进场计划和比物资需求计划提前5〜10So材料进场后做好保管工作，做到堆放整齐，便于管理；记录准确，规范明晰；储备充分，满足需要。3）机械设备①施工使用的各种机械设备，项冃部统一组织、统一调度、合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。②项目部物资机械部全面负责机械设备供应，按照施工使用时间提前进场，确保机械设备性能良好、数量充足。③由熟练技术工人操作机械，加强对进场人员的技术培训和生产纪律教育。确保施工机械设备完好率，杜绝违章操作，减少机械故障。④机械设备使用过程中，加强维修、保养，绝不带病作业，提高机械设备的利用率。⑤机械设备配件由物资机械部负责采购供应。对施工机械的常用配件，仓库保持有一定备用量。⑥根据工程进展需要，施工现场配置220挖掘机1台、60挖掘机2台、装载机1台、汽车吊2台、钻机2台、顶进设备1套、钢筋制作设备1套、3米高定型钢模板一套、400KW污水泵5台、高压泵1台、自卸车4辆、汽车泵1辆。（3）技术保证①加强技术管理，做好施工测量放样、技术指导、现场检测工作，为现场施工提供良好的技术支持。加强技术人员现场值班，质量检测人员要全过程跟踪、检查，尽早发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于需要现场试验检测项冃，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，确保工程顺利进行。②制定切实可行的施工方法，使Z更具有可操作性、灵活性。做好施工技术交底，使各种施工方法能够得到实实在在的落实。③在选择施工技术、措施时，考虑有利于加快施工进度，能够充分发挥现有施工设备、人员的生产能力和积极性。采用新技术、新工艺和新方法，使用新设备和新机械，加大投入力度，确保施工进度总体目标的实现。④合理确定施工方法，正确划分工艺流程和作业面，对于影响施工进度的瓶颈因索，进行改进和创新。采用价值工程的管理方法，对工程流程上的人员、设备和机械进行优化组合，为其它施工项冃提供资源。采用流水作业技术，灵活调配施工资源。 ①按照不同吋期主耍施工内容，有针对性的召开业务培训会议，提高职工技术水平和管理能力。(4)制度保证①计划的逐周分解。根据监理部下达的年度施工任务计划，项口部结合现场施工条件,制定每周要完成的产值、形象进度和需要投入的资源，同施工队、科室签订施工进度协议。②严格落实现场人员的职责分工。落实现场施工、质检、试验、安全等各部门的责任,避免出现推诿、扯皮、不作为现象的发生。对出现上述问题的人员和队伍，及时作出批评、督促整改、清出项目部等处理。③注重现场施工工作而的安排。现场施工工作而的安排，不局限于计划制定的各个细节，可以在逐月的计划框架内，灵活安排施工工作面，选择有利于资源的合理利用、便于施工作业面的合理安排、有利于提高施工质量、有利于安全生产和文明施工、利于缩短施工周期的施工方案。④严格现场管理，保证施工道路、施工供水、供电设施满足施工需要，确保作业人员的工作效率和机械设备的利用率，及时排除影响施工进度的现场不利因素。⑤做好施工作业队“预备队”的准备工作。为避免己进场作业队I大I自身因素(人员组织不到位、设备性能较差和技术水平较低等)影响工程进度，项目部提前考察、确定有相应能力的其他施工队伍，作为出现上述情况的应急保证措施。⑥根据总体施工进度计划，确定控制施工进度的关键施工项目，在进行资源配置时，提高其保证倍率，在施工过程屮加强管理，尽量避免其出现进度偏差的现象。⑦项冃经理定期组织召开施工进度协调会，根据施工进度出现的特殊情况不定期召开专题会议，研究、部署施工进度专项计划、措施。⑧做好工程信息统计工作，确保信息准确及时，保证项目经理随时掌控工程进展情况。⑨进度出现偏差时，认真分析原因，加强内部管理，积极采取措施，对于出现的进度偏差及时调整、逐步消除，并对偏差影响进行总体性预测。(5)经济保证①确保资金供应：在施工所在地银行开设资金账户，由项目部自行管理，确保业主拨付的工程款专款专用，必要时向工程局资金结算屮心协调流动资金，保证项目部的资金供应。②根据工程进展情况，必要时增加赶工费用，采取相应的赶工措施。③切实落实、强化项目部制定的《质量保证体系》、《安全保证体系》的各项内容，杜 绝出现质量、安全事故，造成不必要的损失。①在一定范围内提高工资基数，提高职工工资标准。认真考核每位员工的工作情况，实行工资与当月完成产值和工程量挂钩，拉开工资差距，体现多劳多得。②设置工期完成奖励资金，对于按期完成施工任务的单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的单位和个人，实行经济处罚。六、质量管理体系与技术措施1•工程质量管理及保证措施(1)1程质量标准质量标准：工程质量一次验收合格。(2)质量检验标准本工程质量标准按下列文件规定执行：招标文件和设计图纸技术要求。国家、河南省工程建设地方标准强制性条文。国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件屮的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。(3)质量保证体系为了加强木工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。为确保质量保证体系得到全而实施和监督，项ri经理部将委派一名质量负责人负责整个项冃实施期间质量管理。我公司是获得质量保证体系认证的施工企业，建立并执行一套完整的公司质量管理体系。它包括设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。(4)质量管理及保证措施1)施工质量管理程序①由工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本标段的相关文件、施工图 纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。①按贯标要求，建立质量管理体系，编制《项目质量保证计划》。②由工程项口技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。③由项目建造师和项目技术负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。④在每一道工序开工Z前，由工程项口技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。⑤成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。⑥在施工过程屮，可以根据施工图纸、施工规范、丿施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。1)注重工程的过程控制，是保证施工质量的关键：①在编制施工组织设计吋，把保证工程施工质量列为主耍内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。②项口开工后的一个月内，施工单位向项口监理提交一•份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。③工程实施前，对参与施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底。④工程实施前，对参与施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项口经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好的施工质量。⑤工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的丿施工组织设计和保证质量的丿施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9001:2000标准和有关〃施工与验收规范〃及建设单位、监理单位做出的技术规定。⑥各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育,不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献； ①施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的耍求,施工质量必须全部达到优良等级。②现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。③施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，捉供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和〃隐蔽工程验收报告单〃，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。④实行施工质量奖惩制度。七、安全管理体系与措施1•安全保证实施方案及措施(1)安全生产口标无重大安全事故和管线事故、重大设备、人身伤亡事故。事故频率控制在0.2%0以下；(2)安全保证体系建立安全保证体系。(3)安全责任制项目建造师为安全施工的总责任人。分管生产的项目副建造师对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员负有岗位的安全职责。(4)安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产 操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。工程项目建造师、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育。施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育(如高温、汛台、低温等自然变化)。特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场屮小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。(1)安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。根据授权范围，项口管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。(2)安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生,而采取的各种对策。它既管人乂要管生产现场的物、环境。认真贯彻〃安全第一、预防为主〃的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好木工程的安全生产工作。在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；工程实施时，严格按照经公司总工程师和项H监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，特 种作业人员应经培训，持证上岗。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及吋补充完善安全措施。按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙烘的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；1）每月一次全而安全检查，由工地齐级负责人与有关业务人员实施。2）每句一次例行定期检查，由施工员实施。3）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。4）在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温专项安全检查。（7）施工现场安全设施的验收对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格方可使用。对施工现场的负高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。对施工班组制定安全考核内容，根据每月考核评定并与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。2•突发事件预防措施及应急预案（1）施工突发事件的预防措施1）用电预防措施在深基坑工程施工过程中，有些工序一旦开工，就要连续施工直到完工，否则将会造成严重后果。为此，施工现场的变配电所应有二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使井点泵能照常运转。并自备发电机确保工程用电。2）遇大用时停工预防措施：为确保混凝土浇捣的顺利进行，在混凝土浇捣而预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇人雨造成的停工。 3）基坑开挖全过程屮，施工现场常备成套双液注浆设备和注浆材料及聚氨脂堵漏材料,随时应付基坑开挖全过程屮出现的意外情况。4）大南将基坑周边土体破坏的预防措施：将基坑周边的地面硕化，即用混凝土覆盖。同时做好排水设施，及时排除地面积水。（2）管道突发事件的预防措施顶管突发事件预防措施表序号事件项目事件部位措施1顶管进场阶段不安全因素管道工作井内1、每班作业前进行班前讲评，加强作业人员的安全保护和规范操作意识；2、凿除洞门搭设的脚手架严格按照规范搭设；3、上下起重指挥人员与行车司机进行密切配合；4、严格进行现场监控指挥，做到重物下不得站人；5、加强施工作业之间的协调交流2垂直水平运输系统不安全因索管道井内1、吊车的各项安全装置完好齐全，定期进行检修；2、吊车起重索具（包括钢丝细、卸克等）配备安全合理，定期检查更换；3、吊车司机持证上岗，起重挂钩指挥工持证上岗；4、m运物件捆绑情况良好3井下作业环境的危害管道内1、采用足够功率的通风设备，保证各个工作面的空气温度控制在38。C以下、湿度不超过90%,并保证充足的含氧量；2、避免各种有害物质与施工人员相接触，以免产生皮肤病等职业危害4施丄用电不安全因素地面、井下1、采用双电源供电；2、优先确保管道内排水、照明、顶管推进系统；3、定期检查供电线路、绝缘情况；4、高压电源变压器设防护栅、标识禁止入内；5、高压线固定在边墙侧顶；6、建立明确的用电管理制度5施T机械不安全因素地面、井卜1、中小型机械设备进场后必须经过施工队设备部门验收合格并挂牌，落实责任人；2、必须建立各类机械设备的维修保养台帐，建立定期的责任制度；3、对大型设备（吊车）运行，采取人机隔离措施（3）邻近建（构）筑物保护的预防措施 1）除由业主负责迁移的施工区域邻近的建（构）筑物外，以招标书屮的施工范围为准,我们将对其余所有施工现场周围的原有建（构）筑物加以保护。2）我们将把邻近建（构）筑物的保护措施方法列入施工组织设计，在工程施工期间，应在邻近建（构）筑物四周设置监测点，严密注视它们的位移和沉降。（4）应急准备及响应程序建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主耍负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。应急小组组成和职责情况农ULj/JL.冈位职务职责组长项目经理负责事故发生后的组织、采取应急抢险捲施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改丁作副组长项冃部副经理1办助项n经理做好平常的检查和事中处理工作专员安全员负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项冃经理的指挥下，有责任保护好事故现场组员项目部其他管理人员及班组安全人员积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项冃经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。1）一般事故的应急响应：当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及吋向项口建造师汇报。项口建造师应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取本章第三节（快速反应技术措施）的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目建造师负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳 动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。2)重大事故的应急响应：当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目建造师接到值班人员情况汇报,立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：A、为了事故调查分析需要，现场人员在项目建造师的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。B、清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。另一方面，项目建造师应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。(1)应急抢修材料设备作为应急预案的一部分，我公司随时应对事故，在施工现场配置下列设备材料的储备: 应急设备材料储备表序号名称单位数址1草包只50002脚手管及配倉扣件m200034mm钢板m220420mm钢板m2105609钢支撑m1006Dg50钢管m107水溶性聚氨酯Kg1008水玻璃Kg2009普硅（P32.5冰泥袋20010双快水泥袋2011大功率泥浆泵台212人功率潜水泵台81380T履带吊台114挖掘机台115振管注浆设备套116手电筒只1217小型发电机台118对讲机台4'