2顶管工程施工组织设计.docx 65页

'第一部分施工组织设计文字说明第一章编制说明一、编制范围：本施工组织设计方案的编制范围为本工程为D2200昆明污水厂进厂管顶工程，顶管位置位于规划路中心线上，顶进长度共744米，顶管管道采用D2200钢承口钢筋混凝土管材。二、编制依据：1、昆明呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶管工程施工招标文件，设计图纸等有关资料；2、国家颁布的现行最新版本设计、施工、验收标准及规范，市政工程有关的预算定额资料等；3、对施工工作现场及周边环境了解考察所得资料；4、本工程项目的招标补遗书、拦标价；5、我公司的企业管理水平，技术力量，机械装备及施工经验。三、编制原则：1、贯彻执行市政工程施工规范、技术规范及技术指标，建设部和其它建筑行业颁发的各项技术标准、技术规范；2、推行现代企业制度，实施项目法施工管理；3、保证重点、统筹安排，确保合同工期的严肃性，施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工的顺序，组织不间断施工，保持连续均衡生产；4、推行新技术、新工艺，推行规范化、标准化作业，按优良工程的质量标准组织本工程的施工，确保本工程质量达到一次性验收合格标准。 第二章工程概况一、项目概况：本工程管道为污水处理厂进厂管道，管道起点为环湖截污干渠，终点为洛龙河污水厂，污水管总长744m，管径DN2200，附属顶管工作井、接收井及污水检查井共9座。二、项目地理位置概况本工程以环湖截污干渠为起点W0+000.0管底高程1876.4444；终点W0+744.00管底搞成1875.70，坡度控制1.0‰。三、工期要求1、根据招标文件要求，本工程工期要求为3个月，预计开工时间为2010年12月16日（具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准），完工日期为2011年3月15日。2、施工总体安排及分项工程施工进度计划详见进度计划网络图。四、工程特点1、本工程为市政工程，施工中管线较复杂，分项工程项目工序交叉，工作面多，需投入的机械和人员数量多，必须精心组织、合理布局、严格管理。2、工程地处昆明市区，施工中如何引排地下水和保持城市卫生将是确保现场文明施工和优质施工的重点。3、工程施工期经历冬季，施工防冻与排水措施必须严密有效。4、工程施工过程中，必须严格按照昆明市建筑施工环境保护的有关规定，认真做好环境保护工作，减少施工粉尘污染、噪音干扰，并妥善处理建筑垃圾。 5、顶管沿线土性分布不均匀，埋深变化也大，在施工组织设计中应就顶进的特点，将顶进设备系统、泥浆减阻、中继间接力顶进、顶进轴线的测量控制、通风与供电、纠偏作为关键技术，进行深入论证后制订出可靠有效的措施。 第三章施工部署一、现场施工组织机构与管理工程技术部质量安全部综合办公室财务资金部附属施工队土方施工队管道施工队顶管施工队预算合约部材料设备部项目总工程师项目经理项目副经理我公司如果中标，我们将采用项目法施工，实行项目经理负责制，全面履行合同。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，并按招标文件的要求配备质检、试验、测量、结构等专业工程师，财务负责人和计划统计负责人。项目经理部下辖五部一室，具体组织机构图见下图。二、人员与设备配备根据本标段工程的工程量，施工条件及要求的预期工期，和各工程队担负的施工任务，项目部及各工程队的人员与设备配备如下： 1、人员（1）、项目经理部：15人（2）、土石方工程队：技术、管理人员6人，生产人员40人，主要担负全线的干沟土方开挖、弃运、沟槽回填施工；（3）、结构物施工队：技术、管理人员6人，生产人员30人，主要担负本标段的人工夯填土方等工作；（4）、排水管道施工队：技术、管理人员10人，生产人员40人，主要担负本标段全线检查井、顶进井、接收井、管道安装和管道顶进工作；普工劳力的不足部份，拟招聘劳务工补充。各施工队设队长，主任工程师各一人，专业工程师与技术人员的设置，应能满足相应专业的需要，并得到业主和监理工程师的批准。在项目经理部任职的主要人员简历详见《拟在本合同工程任职的主要人员简历表》。2、设备此项工程以机械化施工为主，需要一定数量的机械设备，本承包人将根据工程的特点，规模及合同工期要求，组织足量的、能满足施工技术规范要求的各种机械设备，投入本合同工程的施工，确保工程进度和质量，施工机械的配备见表《拟投入本合同工程的主要施工机械表》。三、施工准备工作及现场布置1、施工准备工作 施工准备工作主要是三通一平（路、水、电通、场地平）的建设，是驻地建设和实施与完成本合同工程，及其缺陷修复过程中所需的各种临时性工程。人员、机械设备的进场，施工恢复定线，图纸资料的复核及各种标准试验等，是开工前应做的工作。2、施工现场布置及区域的划分(1)、施工现场布置的原则，应尽量减少施工用地，少占临时用地，以利降低工程成本，施工区段的划分和施工场地的确定，应满足施工进度，施工方法，工艺流程和科学组织生产的需要，尽量减少各工程，各专业工种之间的干扰，合理组织运输，减少二次搬运和运输距离，保证运输方便畅通，充分利用沿线各种永久性建筑物，构造物、闲置房、降低临时设施费用，平面布置必须符合安全生产，保安、防火和文明生产的规定和要求，有利于生产管理和便于职工生产和生活。（2）、项目经理部拟在污水处理厂附近租房组建，该位置距施工现场近，交通方便。施工队驻地根据施工区段的划分，就近租用民房，或搭建临时设施。同时建盖仓库、加工场地、材料堆放场及工程所需的临时设施。（3）、水、电建设：拟就近搭接施工及生活用水用电，水、电接入到各项工程施工工作面。（4）、施工便道：在施工区域修建临时施工便道，同时修建连接施工区与外界的进场道路。由于本工程位于昆明市城区附近，必须做到安全文明施工，施工道路将进行碎石面层铺装，同时设置安全文明施工牌及警示标志，并做好夜间施工措施。3、建立项目中心试验室 工程试验是保障工程施工中质量控制重要的一环，接到中标通知书后，承包人将立即着手组织建立一个能满足施工质量控制和自检的仪器配套、设施齐全的工地试验室，由专业的试验工程师和试验人员负责工作，试验室的配置见《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。4、施工材料采购与供应进入施工现场的材料（含半成品、成品）都必须是符合本项目招标文件要求的《技术规范》规定的合格材料，材料的订购或自采加工，应先取得监理工程师的同意，并附有材料样品以及相关的出厂合格证，等级证书，使用说明等；材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段有序供给，应重点保证钢材，水泥、砂石料、管材，汽柴油等材料的供应；材料的搬运与存储，取样与试验，必须符合招标文件要求的《技术规范》的规定；材料的管理，其基本的任务是要以最低的材料成本，保质、按期、成套地供应施工生产，回收利用供料领发库存保管订货采购试验检测管理工程师组织运输材料信息系统材料计划的确定并监督和促进材料的合理使用。材料管理见下附图。 四、人员、设备动员周期我公司准备参加昆明呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶工程建设的职工队伍是一支具有丰富的相关施工、管理经验的队伍，特别是高级技术人才及管理者的施工经验丰富。主要人员将由曲靖和昆明市调遣，现人员均处于休整状态，随时可以往新项目调运。拟投入本工程施工的机械设备、检测仪器，类型齐全配套完整，经过保养检验，性能优良，能满足施工需要。五、施工进度计划本标段招标文件规定的预期工期为3个月。沿线根据总工期目标要求，严格按照本合同施工总体施工进度计划表所示初步的工程进度施工，保证按期、按质、按量的完工。在施工期间，为了争取工程进度，将开辟多个工作面，采取连续施工的方式，运用交叉，平行流水作业法组织施工，在施工过程中，项目经理部将对施工中的工、机、料的调配，前后工序的衔接，分项工程的协调，自然条件对施工进度的影响等，进行认真的考虑，全力保证该合同工程按施工进度计划实施。六、质量、安全、工期、文明施工及环保目标1、质量目标：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（JC/T640-1996）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程的要求，达到一次验收合格。我公司将严格按国家、建设部颁发的施工规范、规程和质量标准施工，积极开展以“比质量、比进度、比安全、比文明” 为主要内容的劳动立功竟赛活动，诚恳接受建设单位，质检单位及监理工程师的检查，质量目标是一次检查合格率100%，一次验收优良率80%，确保合格，力争优良工程。2、工期目标：我公司保证在建设单位规定的开工时间内进场施工，保证建设单位总工期的要求。3、安全目标：确保既有道路的畅通及运输安全，按ISO18000职业健康安全管理标准进行管理，本工程施工过程中做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故。4、文明施工及环保目标：文明施工，创建文明标准化工地，按我公司“GB/T24001-1996idtIS14001：1996”环境管理体系进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。5、管理目标：5.1按我公司“GB/T19001-2000idtISO9001：2000”质量管理体系进行管理。5.2按建设部JGJ59-99标准对该项目施工现场实施综合管理。6、CI管理目标：实施名牌项目CI战略，规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，创建CI优质工程，展现集团企业形象。 第四章主要施工方法第一节、施工准备工作本工程属于市政环保工程，其主要工作分为排水混凝土管道铺设、DN2200混凝土圆形管道顶进。本标段的关键点是截污顶管施工，施工中的环境保护、安全文明施工是贯彻施工全过程的重要要求，施工中采取的各种保证质量、工期、消防等措施，则是工程顺利实施的的保证。本施工方案将围绕上述几个方面叙述。一、测量控制我公司中标后，将立即组织有专业知识和经验丰富的技术人员，配备精确、先进的测量仪器，根据图纸和监理工程师提供的测设资料和测量标志，做好导线复测工作。复测结束后，将测量结果提交工程师检查，作为施工放样的依据。根据已确认无误的复测结果，放出各构造物轴线、建筑红线。二、排除地表水在工程开工前,应安排足量劳动力先行挖沟引排地表水，使地表晾晒无积水，亦便于修筑施工便道。三、清除表层浮土、平整场地场地清理前，认真对施工红线范围进行细致检查，确认是否需要拆迁的建筑物、构筑物，是否有需要进行保护的管线设施，上述设施，未经妥善处理则不能施工。确认并进行妥善解决后，可安排由推土机清除施工点表层腐植土，以利下一步工程具体实施。 第二节沉井工程施工一、概述本工程干管工作井、接收井、检查井共9座，采用沉井法施工。由于沉井较高因此采取2-3次制作，1次下沉的施工方法。沉井开挖经过的土层大部分为杂填土层粉土层或淤泥质粘土层。沉井施工时，首先测量放线，然后用宽0.85mm，高2m的彩板沿井四周围护起来，在主要出入口，设置施工标牌，并在围栏外设专职巡视人员，阻止闲人进入施工场地。在沉井施工的准备工作就绪后，开始开挖基坑，开挖基坑采用挖机开挖，土方随挖随运。基坑开挖好后，平整好场地，铺垫约30cm~50cm左右的砂垫层，洒水夯实后，铺设垫木，然后制作刃脚和井壁，制作第一节井壁时，要预留出1m，以便制作第二节井壁。当刃脚的砼达到100%，井壁的砼达到80%时，拆模养护，然后用抓斗机挖土，使井壁开始下沉，当第一节井壁下沉至露出地面1m时，停止挖土下沉，进行沉井接高，当整个井筒制作完成后，开始挖土下沉，直到沉至设计要求标高，经过仔细观测下沉情况，当在10小时内下沉量不超过10mm时，进行封底作业，封底时，先用块石抛填在锅底，然后浇注砼垫层，最后再进行砼底板施工，整个沉井施工的工艺流程如下：沉井施工工艺如下： 封底排水挖土下沉清理基底抽垫木绑扎钢筋浇筑底节混凝土、养生立外模铺设垫层开挖基坑测量放线 二、开挖基坑经测量放线后，根据现场场地的情况，按1：0.5的坡度开挖2.0m左右深的基坑。基坑开挖采用挖掘机开挖，并随挖随运，确保现场不存留渣土。运输采用密封的环卫车辆运渣，保证行车中不洒落或流出，确保运渣车不污染道路和环境。三、铺垫基坑开挖好后，先清理、平整和夯实基坑，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。然后铺设砂垫层，砂垫层采用中粗砂，其厚度30-50㎝，并铺筑C20砼垫层。根据经验，垫木的间距取为0.5~1.0m。铺设承垫木时用水平仪抄平，使刃脚踏面在同一水平面上。四、刃脚制作用砖支砌内模制造沉井刃脚。其施工步骤：平整场地→测量放样→砂浆抹面→铺设隔离层→支立井内模板、绑扎钢筋、支立外模板→浇筑混凝土→开挖砖模。五、井壁制作为了保证沉井在下沉时不易发生倾斜，沉井的制作采用分节制作。当第一节混凝土强度等级达到70%时，才可浇灌第二节，沉井接高的各节竖向中心线与前一节的中心线重合或平行。两节接触面处进行凿毛、吹洗等处理。六、模板施工沉井制作模板采用组合钢模板及采用钢管作竖向围檩和水平围檩，水平围檩相互用扣件扣牢，扣件采用D16对拉螺拴。其施工步骤如下：1）、测量放样：准确画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性； 2）、模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆；3）、模板安装：沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；支第二节及以后的模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；环箍和拉箍要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；模板安装顺序为：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模板间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。七、绑扎钢筋钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计总说明进行施工，尤其应注意各种插铁和预留钢筋的位置、数量和规格。绑扎钢筋在内模已支立完毕，外模尚未扣合时进行。绑扎钢筋采用人工绑扎，竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4。为了加快进度，可将刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋组成大片，利用吊机移动定位焊接成整体，内外侧箍筋还要设好保护层垫块。八、混凝土浇筑、养生、拆模根据进度和质量要求，沉井混凝土采用坍落度为10~16cm的商品混凝土，且采用搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分层均匀浇灌，浇筑时每层高度不宜超过1.0m，并沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊而产生不均匀下沉造成裂缝，浇筑混凝土时采用振动器振动，以增加混凝土密实度。每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高时可设缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1m。每层混凝土的厚度不宜超过下表所规定的： 浇筑后10h即可遮盖浇水养护，气候炎热干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。底节沉井砼养生强度必须达到100%，其余各节强度达到70%时才能进行下沉。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时，先拆除不承受混凝土重量的侧模，当混凝土强度达到设计强度的90%以上时，再拆除刃脚斜面的支撑及模板。具体的拆模顺序为：井孔模板→外侧模板→隔墙支撑及模板→刃脚斜面支撑及模板。拆除刃脚下支撑应对称依次进行。拆模后下沉抽垫前，需将刃脚下回填密实以防止不均匀下沉，保证正确位置下沉。九、承垫木拆除当沉井混凝土达到设计强度的100%时，拆除承垫木，抽除刃脚下的垫木时要分区、分组、依次、对称、同时进行。圆形沉井先抽除一般承垫木，后抽除定位垫木。矩形沉井先分组对称的抽除外墙两短边下的定位垫木，然后抽除长边下一般垫木，最后同时抽除定位垫木。抽除垫木时，先将垫木底部的土挖去，然后再将垫木抽出，每抽出一根垫木，立即用砂或砾石将空隙填实。同时在刃脚内外侧填筑成小土堤，并分层夯实。十、沉井下沉沉井宜采用分段下沉的施工方法，当底节刃脚需达到设计强度的100%，井壁混凝土应达到设计强度的70%后方可下沉。沉井下沉主要通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩擦阻力，使沉井依靠自身重力克服上述阻力而下沉。考虑本工程土层稳定性较好，采用排水除土。用人力开挖，必要时采用风动工具开挖，一层全部挖完后，再开始挖第二层，开挖必须对称进行，以保证均匀下沉。 到地下水位以下，除土每个周期的首项工作是在井内适当位置挖掘较深的集水坑，选择好适合其排水量、吸程、扬程的电动离心泵和污水泵进行抽水。十一、沉井挖土下沉下沉挖土常常采用人工或风动工具、或采用16t吊车，配备抓斗挖土。挖土必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩至刃脚附近，使井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测，每班至少测量2次。当下沉速度较快时，还应增加观测次数，如发现偏斜应及时纠正，要做到勤测勤纠、边沉边纠，当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，应切忌“深锅底”。过深的锅底可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超挖。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。当开挖至距离设计标高20cm时，停止挖土，让沉井依靠自重下沉到设计标高。根据不同的土质，采用不同的挖土方法：≈50㎝123图1图2回填砂土5～10㎝≈40㎝a. 松软土质：在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先向下挖深约40～50㎝，并逐渐均匀向四周扩挖，到距离刃脚约1m时，开始挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。如下图1：b.比较坚硬的土质：刃脚内侧的土挖平后，沉井下沉很少或不沉时，可从沉井中部向下挖深40～50㎝，并继续按图1所示向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。c.坚硬土层：分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，按图2所示。待最后几段掏空并回填完毕，再按图1所示逐次挖除回填砂砾，使沉井下沉。十二、沉井封底当沉井下沉到位时，经过观测在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许的范围内时，方可进行封底，如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制，封底前，应先清除井底浮土，对井底进行修整，将基底土层作成锅底状，便于封底。超挖部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后快速抛填块石锅底后，浇筑1.1m厚C15素混凝土封底，最后绑扎钢筋，施工钢筋混凝土底板。在钢筋混凝土底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗，并使钢筋的制作与安装符合设计要求和技术规范，以保证钢筋混凝土底板质量。并且在每个底板中设置一根泄水管，埋设一只集水井（供管施工时井内排水用），底板施工时应预埋顶进施工所需的预埋件。浇筑底板混凝土采用一次成型浇筑法，混凝土浇筑过程中质检人员要巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改，混凝土浇筑完成后及时整平抹面，覆盖草包，浇水养护，按规定制作混凝土试块，并与底板混凝土同条件养护。 沉井施工时应注意以下几点：⑴、混凝土主要部分的用料及保护层厚度应满足下表要求：结构部位保护层厚度（mm）混凝土强度等级钢筋种类井壁外30；内40C25φ（Ⅰ）φ（Ⅱ）预制盖板外30，内20C25φ（Ⅰ）φ（Ⅱ）底板35C25φ（Ⅰ）φ（Ⅱ）⑵、锚固和搭接长度按下表施工,且同一截面钢筋接头数量不大于总钢筋数量的50%，纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向钢筋搭接长度砼强度等级C20C25C20C25钢筋类型Ⅰ级30d25d35d30dⅡ级40d35d45d40d⑶、为避免产生干缩裂缝，浇筑沉井的混凝土应严格控制水泥用量和水灰比，并作好混凝土的养护工作。⑷、沉井结构施工时应作好临时排水和抗浮措施，并保证地下水位井底0.5m以上；⑸、在顶管（道）设计位置预留孔洞，钢筋遇孔洞时应截断，并与孔洞加强钢筋焊接在一起；⑹、所有外露的铁件均须进行防锈处理，设计在地面以下的井段上部接口设企口结构，以利于接缝防水。 十三、沉井下沉施工测量包括沉井底面中心位置、顶面中心位置、刃脚标高、下沉深度、偏斜及扭转情况、正位程度和沉井接高等方面的测量。沉井在施工中其中线、标高是经常变动的，为及时准确地测得下沉中沉井位置（中线、标高），须在制作第一节沉井时建立好中线桩和水准点，并保证第一节沉井中线在谁机位置，刃脚（铺垫顶面）在同一水平面上。在沉井拆模后尚未撤除支垫前，在沉井内侧、外侧用红铅笔画出纵横中心线以及以刃脚为水准基面的水准标尺。在沉井接高过程中每接高一节均须将纵横中心点转引至沉井顶面，接长水准标尺。沉井中心位置可通过事先设定的纵横中心线的固定标志桩，用经纬仪、钢尺直接测量。接高井顶中心测量：沉井模板初步立好后，采用悬吊垂球法将沉井中心引至模板顶面。并以此点为准，检查调整模板平面尺寸到正确位置，使模板立面与沉井竖向中轴线平行。然后再计入由于倾斜所产生的偏移值（纵向、横向），即可得出接高后沉井顶面中心。十四、沉井下沉中特殊情况的处理（1）、障碍物处理：一旦发现立即停止下沉，进行详细探查，确定障碍物的位置和形状尺寸，采取方法处理。遇倒木时将其破碎、掏移，遇孤石时，小的可将周围掏空取出，大的先清楚其覆盖土，寻找弱点进行开挖，形成逐渐扩大的坑后，将其撬翻离开刃脚取出。亦可采用风动工具打眼破碎成小块取出，爆破时一定要控制好药量。（2）、摩擦阻力过大的处理：接高圬工或压重、对称挖除井壁外土。（3）、下沉遇流砂：采用草袋、麻袋装砂土堵漏方法穿过夹层。十五、沉井纠偏 （1）、偏除土纠偏法：入土不深的沉井适用此法。纠偏时可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。（2）、加压法：在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向牵引纠偏。（3）、增加偏土压纠偏：在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，以达到纠偏。ADCBbadc沉井位置扭转的纠正（4）、沉井位置扭转的纠正：如图所示扭转的沉井，可在A、B两角偏除土，在C、D两角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。十六、降水沉井降水采用井内开挖集水井，污水泵放到集水井中直接抽水，根据地下水大小配置水泵数量，然后经三级沉淀后排出。十七、质量控制标准（1）、沉井制作a、沉井制作后长宽实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5%，且不得超过100mm。b、沉井制作后曲线部份半径实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过05%，且不得超过100mm c、井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15m（2）、沉井下沉a、沉井下沉完毕，刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。b、刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mmc、矩形沉井偏差（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两脚间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。如果两脚间水平距离小于10m时，其刃脚底部高差允许为100mm。 第三节旋喷桩施工一、旋喷桩施工工艺1、旋喷桩是用钻机钻到预定的深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压喷射入土层，在喷射浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合，最后在喷射的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，从而使地基得到加固。2、旋喷法分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的二重管法；浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种。3、高压旋喷桩设计主要参数如下：浆液压力：14---20Mpa，浆液比重：1.3---1.49，旋喷速度：20r/min（或由设计确定），提升速度：20-25cm/min（或由设计确定），喷嘴直径：3.2mm，浆液流量：60—80L/min，注浆管外径：42或Ö60mm，桩径：60cm，无侧限搞压强度：qu≥1.5Mpa，桩体抗渗系数：K=10-6，水泥用量：209kg/m，水灰比：1：1； 4、施工工艺流程施工准备拌制浆液平整场地高压泵浆液加压测量放线泵浆液入钻机钻机就位边旋喷边提升射水试验旋喷结束成桩钻孔拔管冲洗钻机接长钻杆移动钻机至下一桩钻至设计标高单管法旋喷桩施工工艺框图施工准备平整场地套管中插入三重管测量定位边旋、边喷、边提升放桩靴、立套管、振动振锤旋喷至桩顶面套管沉入设计位置钻机移位拔套管 三管法旋喷桩施工工艺框图二、旋喷桩施工要点1、施工准备准备工作包括现场调查、计算材料用量并准备所需、编制施工组织设计、检修机械并使机具设备就位。拆除施工场地内的所有设施和杂物，改迁影响施工空间的供电通讯线路，配合业主探明和处理地下管线。2、测量放线根据设计提供的桩位平面布置图测设桩位，用红漆标示并编号。3、设备配套定位根据工程量配置设备数量，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时破除桩位处水泥地面，挖好排浆和废浆池。射水试验：首先进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4、钻孔钻进：射水试验后，即可开钻，且应跳孔作业，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa，目的是减少摩擦阻力，防止喷嘴被堵。接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。5、浆液拌制1).注浆材料及配比配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水泥：水：氯化钙=1：1：0.02 （重量比）。水泥为425#普通硅酸盐水泥：水要清洁，酸碱度适中，氯化钙的作用是促进固体速凝、早强。2).搅拌及过滤浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10—20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为0.8mm），过滤后流入泥浆池，然后通过泥浆泵抽进第一道过滤过滤筛（孔径为0.8mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。浆液加压：泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压14--20Mpa后。经高压管送至钻机用于旋喷。注浆量：由设计给定或通过计算确定。Q=H/V*q*(1+β)式中Q----注浆量（m3/根）H----旋喷长度（m）q----泵的排浆量（L/min）V----提升速度（m/min）β----浆液损失系数，取0.1--0.26、机具设备序号机具名称型号数量作用1钻机BT-G-GJT-601钻孔、旋喷2高压泵LZ5001加压3泥浆泵BW-1202泵浆 4搅拌桶900L1搅拌5高压管Φ19—25mm输送泥浆7、旋喷钻孔至桩底设计标高后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液从孔底冒出地面后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷。对个别桩位遇到的砾石土层，为保证桩径，应复喷一次。拆除钻杆在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。拔管及冲洗喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重新重复上述作业。相邻两桩的施工间隔时间应不小于48小时，间距不小于4—6米。为防止旋喷过程中地基产生附加变形或者基础出现脱空现象，采取大间隔孔旋喷或使用速凝浆液。(三)质量控制措施1).旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，同时按旋喷角调整好旋喷控制器。喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。2).正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。3).为使浆液因延时而不致沉淀和离稀，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。4).旋喷过程中，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，若超过20% 或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。5).钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻桩有10--20cm的搭接长度，以免出现断桩。6).在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新。7).制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。8).在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩避免畸形桩和断桩。9).旋喷施工按规定做好记录，并按监理工程师批准的表格填写。10).按规定做好质量检验，可采取钻孔取芯，标准贯入度、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规定办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。 第四节顶管施工管道大部分穿越粉土和淤碳土，顶进时土层的密实程度和透水性均不相同，上下顶进方向不好掌握，顶管轨迹容易跑偏。按招标文件要求，掘进方向、高程的偏差应≤±50㎜，作为长距离顶管工程，要求顶管掘进机控制方向的能力强。一、顶管掘进机的选型因管道所穿越的土层土质较差，且多为泥炭质土，根据施工经验，可采用气压掘进机。气压式顶进机是在开敞式掘进机内配备2个气压仓，采用气压法稳定工作面土层。二、顶进系统在本工程中，主顶进系统由底架、油缸、油缸架、顶进环、承压壁等组成。2.1底架 底架承托顶管机、顶进环、中继顶、混凝土管节，底架设有微调千斤和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置，底架顶部设内、外两副轨道作顶管机、中继顶、混凝土管节的承托及导向之用，外轨作顶进环往复行走之用，因此导轨应具足够的强度和钢度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成，在工作井底板基础上事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安装后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下，不走动、不变形。2.2油缸根据后背墙所能承受的承载力、管子所能承受的承载力等因素，在本工程中，主顶进油缸配备4支顶力为2000KN的双作用千斤顶油缸，总顶力为8000KN，行程为1200mm，油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶进。2.3油缸架油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差<5mm。2.4承压壁管节顶进时，油缸的反力通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏，本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，在槽钢和混凝土平面之间满铺150mm*150mm的方木，其设计顶力在600T左右。2.5顶环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有滚轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行，顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对向和导向作用，并传递油缸顶力，均匀用在混凝土管节。三、顶进施工工艺3.1顶管工艺原理敷设管道前，先建造一个工作井和一个接收井。在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置若干只主千斤顶，将需要敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成。 3.2工艺流程（1）顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。（2）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。安装分井内、井外两部分。①设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度。利用工作井作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可用已完成的管道承受顶力。②安装主顶设备主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道管节向轴线方向顶进的加力组合装置。顶进时可在组合千斤顶架上安装四只主千斤顶，数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10㎝左右。油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。③顶管掘进机的安装顶管机的尺寸和结构应符合要求，先在地面上对整机作详细检查，然后用20T的汽车起重机把顶管机平稳、缓慢的吊到准确位置。掘进机安放准确后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。并对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。 ④设备安装工艺流程图放样安装洞口止水圈选水源、砌泥浆池安装后靠背安装进泥泵安装进、排泥管泵安装排泥泵旁通阀门组安装压浆泵、搅拌机头吊装到位安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵安装测量装置接通电路、油路 试车3.3顶管施工顶进施工的全过程包括挖土、出土、顶进、测量、纠偏等工序。①　挖土、出土气压式顶管机是由机械手把土直接挖至土斗车，由卷扬机把土斗车拉至洞口，然后用5T桁吊把土斗车吊到地面上，接着把空的土斗车吊入工作井内，人工把土斗车送至工作面，最后再把土斗车中的土渣吊入密封的运输车辆中，最后由运输车运到弃渣场。由于采用气压式掘进机施工，管内水平运输的快慢决定了顶进的速度，因此管内水平运输采用四轮土车，上放半圆形活底土斗，车轮向心安装，以利运行于弧形管壁上。为此特别制做了5-6辆土斗车，这几辆车足够装纳1节管子的出土量，当1节管子完成后，在进行下一节管子安装时，用卷扬机把这几辆土斗车连成一体牵引至洞口，然后断开土斗车之间的连接，再用桁吊把小斗车吊到地面，为了加快进度，不先把土斗车中的土倒出，而是先把空的土斗车吊入工作井，再由人工把土斗车推到工作面，最后再把土斗车中的土倾倒于密封的运输车辆中。A、加压前先关闭保压间的密封门，然后按照所设计的压力向工作间输送压缩空气，此时工作面在气压下达到稳定状态。B、施工人员在工作间内进行挖土、装车，而主千斤顶进行顶进。C、小车装满后推进保压间，立即关上工作间的密封门，并打开保压间的密封门，把土车运出管外。D、土车卸土后返回保压间，重新关上保压间的密封门，进行再次加压，然后打开工作间的密封门，土车推入工作间，继续进行顶进。由于工作需要，各操作间前方都设有气压闸门，根据情况补加气压与气量。②　顶进 当管节安装完毕后，安放顶铁，随着工具管的前进，顶进系统将一节一节的钢筋混凝土管顶入，开始时先压缩后背和压紧顶铁，然后才顶进管节。当千斤顶活塞杆外伸到临界长度，立即关闭油泵，停止顶进，退回活塞杆，然后安装顶铁继续顶进。当顶完一节管时，即顶到留在导轨上的管节长度约为0.4-0.5米时，无论千斤顶是否出程完毕都要停止顶进。此时退回千斤顶行程，拆除顶铁，准备安装新管节，并抓紧时间测量。当顶进距离较长，为了降低风险，采用对顶、地下接口解决。在对顶中，当顶到距对面管口1米时，停止顶进，然后在管中心挖一通孔，拉线检查中心偏差，并测量两管端的相对高程差，据此继续顶进直至对口为止，当偏差较大不易对口时，可将对面管头外围挖成空隙，适当调整管位，待两管端接近对口时用千斤顶强制对口。③　测量应频繁、及时、准确地进行测量，作好完整清晰的记录，以便较快发现管道的偏移，纠正之，保证管节位于设计的轴线上。当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后才开始顶进。在工具管刚进入土层时，应加密测量次数，每顶进30㎝，测量不少于一次，进入正常顶进作业后，每顶进100㎝测量不少于一次，每次测量均应以测量管子的前端位置为准。测量高程使用水准仪，转动测量用垂球，控制测量及轴线校核测量采用全站仪，顶进中频繁的轴线测量采用激光经纬仪监测。用激光经纬仪测量时，在工作坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向把发射器调整好，同时管内装上接受靶，靶上刻有尺度线，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，说明顶进质量好，没有偏差，如果激光点偏离靶心，则有偏差，需要纠偏。每顶进50米时，用全站仪进行一次校核，以确保顶进轴线按设计方向顶进。测量应建立地面、地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。 顶管全过程应控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，应在每个管节借口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差。④　纠偏在管道顶进过程中，采用四组纠偏油缸联接形成液压纠偏系统，除了系统用溢流阀以外，均采用叠加阀，叠加阀不但可控制四组油缸的各种动作，而且可以限制每台油缸的背压。所以，该纠偏系统的动作十分可靠，操纵又非常方便。在操纵台上进行纠偏操作时，油缸只能编组动作，即每相邻的一只油缸都可以编成一组。上下两组油缸编成组后可控制掘进机的高低，左右两组油缸编成组后可控制掘进机的左右方向，任何一只油缸都不能单独动作。顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布不均、管壁周围摩擦力不均及千斤顶顶力的细微差别，可能导致工具管前进的方向发生偏移或旋转。为保证质量，必须“勤顶、勤纠”。纠偏应该在顶进中采用小角度进分若干次进行。纠偏方法采用以下几种：(a)挖土校正法：即通过在不同部位增减挖土量来达到纠偏的目的。校正误差范围一般在10㎜～20㎜，多用于粘土或地下水位以下的沙土中。(b)强制校正法：当偏差大于20㎜时，可用圆木或方木顶在管子偏离中心的一侧壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子加力，使管子得到校正。(c)若工具管旋转，宜采用挖土方法或改变切削刀盘的旋转方向，或在管内相对于机头旋转的方向增加配重。 结束取工具管顶进出土运土不合格纠偏合格测量复核管子准备注浆材料准备安装管节注浆进洞卸管、接口安装顶进设施准备顶进施工工艺流程框图 四、顶管施工的其它技术4.1进、出洞口技术措施顶管过程中，无论是管子从工作井出洞或是进洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井或接收井中。本工程中管道埋深大于5m，地下水丰富，流塑状的淤泥在土压、水压作用下，将会由预留的间隙中流出，处理措施不得当，势必会造成洞口处大面积塌陷，因此必须有可靠的技术措施。（1）洞口止水圈本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，因此管道在顶进时密封必须可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩擦损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如图9-5进洞口密封装置由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置相同。（2）洞口土体加固措施本工程进、出洞口位于地下5m～9m，如地层为流塑状的淤泥质粘土，地下水丰富，土层无法成拱。这样就给掘进机出洞带来了很大困难。但该地层适宜采用压密注浆法加固土体。应对洞口的土体进行加固，使土体的单轴抗压强度在1—1.5Mpa范围内。4.2触变泥浆减阻技术 （1）由于顶进距离长，随着顶进长度的增加，摩阻力也跟着增大，所需的顶力也增大，为了减小顶力，延长顶距，在顶进管道的外壁涂上触变泥浆以减小摩阻力。当所顶进的管道的周边与土层之间有着一个很好的浆套把管子包裹起来时，泥浆才能有较好的润滑和减摩作用。它的减摩效果可以达到综合摩阻力比没有注润滑浆的低一倍半以上。注浆要使注入的浆液随着管道顶进形成完整的初始浆套，并且每顶进一定的距离应能够得到补充。这些与注浆孔的形式、布置的位置、注浆泵的选用和注浆的压力有关。注浆系统分为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根管和同一种浆液配方，在本工程中，采用膨润土触变泥浆，在地面压浆站配置好后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管，注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。触变泥浆不仅要搅拌均匀，而且拌和好的泥浆存在储浆池静置十余小时才可以灌注。（2）注浆孔的布置按管道直径大小确定，每个断面设3～5个，并具备排气功能，相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置；先在掘进机后部及每向后2m布置一组，共布置三组。这三组注浆孔最为重要，在顶管掘进机顶进时随顶随注，使顶管掘进机后部在顶进中即形成完整的浆套，填充并支撑由于顶管掘进机外径大于管道外径所留下的注浆空隙。以后每隔12m布置一组注浆孔，这些注浆孔主要起补浆作用。（3）触变泥浆的配合比应根据管道周围土层的类别、膨润土的性质及触变泥浆的技术指标确定；（4）触变泥浆的注浆量宜按管道周围土层之间环行间隙的1～2倍估算；（5）注浆泵选用及注浆压力：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（奈莫泵），不选择压力脉动大的活塞泵，因为浆液在脉动的峰值时会扩散到土体中，而螺杆泵注入的浆液几乎是从空隙中挤出去的。浆套容易形成以容易保持。 （6）注浆压力的选择：注浆压力不宜过高，注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆分两类，一是机头尾部同步注浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后顶；二是沿线及洞口补浆，以补充管道沿线因浆套失水等原因造成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行，补浆时必须有专人巡视。当管道顶进完成后，注水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆把触变泥浆置换出来，从而减少地面的沉降。4.3中继站的设置、启用（1）由于本工程的顶进距离较长，通过顶力分析，单凭触变泥浆减阻，顶进长度有限，无法顶进到终点，所以必须设置一定数量的中继顶，采取逐段接力顶进。中继接力环应根据实际顶力情况设置，按管外壁与土体摩阻力及实际经验第一只中继环应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化，所以当顶力达到中继环允许推力的40%—60%时，安放第一只中继环。以后每当下一区间的管段顶力达到中继环允许推力的70%—80%时，安放一只中继环。而当主顶油缸达到中继间总推力的90%时，就必须启用中继间。第一只中继环由顶管机机头控制，其余中继环由独立的中继环油泵控制。（2）根据顶力分析，为了提高工程的可靠性，每套中继环安装20只顶力为500KN的双作用油缸，总推力为8000KN，油缸行程为500mm，中继环的结构形成采用特殊管的形式，以便于一旦橡胶止水圈磨损，仍可通过调节径内向六角螺栓，重新满足密封性能。中继间密封共设三道，并用螺栓压紧固定。（3）顶管的总顶力可以用下述的方法求得。F=F0+f0LF—总推力（KN）； F0—工具管正面阻力（KN）；f0—每米管子的综合阻力（KN/m）；L—推进长度（m）。土压或泥水平衡式工具管：F0=πD2γH/4中继间外套中继间千斤顶垫板前管密封环中继间构造图中继间胀开顶管千斤顶(a)开动中继间千斤顶，关闭顶管千斤顶中继间收缩(b)关闭中继间千斤顶，开动顶管千斤顶中继间顶进施工原理图网格式工具管：F0=πD2αH/4开敞式工具管：F0=π（D-t）*t*RD——工具管外径（m）t——工具管刃脚厚度（m）R——挤压阻力（KN/m2）α——网格截面参数γ——土的重度（KN/m2）H——管顶覆土高度（m）经过计算，DN1650顶管每段管段所需的中继环如下：WA-40工作井——WA-38接收井之间计200米，需设中继站2个；WA-40工作井——WA-42接收井之间计200米,需设中继站2个； WA-44工作井——WA-42接收井之间计187米,需设中继站2个；WA-44工作井——WA-45接收井之间计72米,需设中继站1个。中继环的数量和位置是根据公式计算后确定，但在实际施工过程中，要根据实际的地质情况和阻力调整所计算的中继环的数量和位置。（4）使用中继间时，将顶管千斤顶冲程收回，开动中继间千斤顶，中继间胀开将前方的管段顶进，如图a：然后将中继千斤顶回油，开动主顶千斤顶，此时中继间收缩，主顶千斤顶将中继间后边的管段顶进，如图b。如此循环的操作，直至把管子从工作井顶到接收井。（5）中继间在安装前应经过检查和试运转检验，其启动与拆除由前向后依次进行，中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水功能，拆除中继间时应具有对接接头的措施。4.4顶管施工中机头碰到异常情况的处理根据本顶管所处的土层情况，在顶管施工中可能会碰到一些意外的情况，所以必须采取的措施来处理。（1）土质类变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加水或泥浆来减小土质的硬度。（2）土质突然变软土质突然变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降，为了防止土的承载力急剧下降，出洞时把第一至第六节管子及工具头都连成一整体，以增加刚性，从而避免机头突沉。如果还不能控制机头下沉，则停止顶进，进行灌浆，提高土的承载能力以防止沉陷。（3）如果土中夹带大量的水，产生流砂和承压水，可以采用气压法稳定图层或注浆产生止水帷幕，以保证工作面稳定。 （4）在顶管施工中，会出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进。五、通风在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在长路离顶进过程的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，加之顶管施工过程中会产生很多有害气体，将会影响作业人员的健康。必须用大量的新鲜空气来稀释和保证足够氧气。本合同工程中拟采用长鼓短抽的通风方式。六、顶管收尾工作掘进机进入接收井并吊起运走后，管道内还有下列工作要做，拆除各种管道、电缆、中继间滑动连接处注浆加固土体、拆除中继间设备、洞口密封止水等。（1）中继间滑动连接处注浆：中继间的千斤顶应全部回收，千斤顶及密封圈在注浆前不能拆除，仍需对中继间进行定位和密封。为保证密封圈拆除后，中继间滑动密封处不漏水、漏浆，应由中继间的注浆孔向外注水泥、水玻璃双液浆。注浆应在各中继环均准备完毕后统一进行。（2）中继间拆除设备：中继间连接处注浆后，在拆除千斤顶前，将所有备用密封圈的固定螺栓松动、工作密封圈气压放尽，检查是否有水泥流出，如漏水、漏泥，严重时应对注浆处进行补注。然后拆除千斤顶、密封圈运出管道外。（3）洞口密封止水：该工序分两步。一是利用洞口密封橡胶板的密封作用，用较小的注浆压力分几次将水泥、水玻璃注入掘进机出洞时推出土体形成的空洞内，填充空洞口间隙处的注浆剔除约1米的深度，用止水胶泥填入并砸紧，最后用形状适合的环形钢板与洞口止水圈钢板焊接牢固。 七、注浆加固地基花渔沟截污整治工程顶管位于现有道路以下，为表面顶管施工完成后沉降影响现有道路，在顶管施工完成后，根据设计要求进行注浆加固地基，注浆置换率应达到90%以上。 第五章质量承诺及保证措施一、工程质量目标符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（JC/T640-1996）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程的要求，达到一次验收合格。二、质量承诺及违约责任工程质量达到协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业现行的质量检验评定标准为依据。若因我方不按设计图纸和规范要求施工，达不到一次性验收合格，除返工达到合格外，费用自理，切还需向发包人支付合同合同价款的5%作为质量违约金，工期不予顺延。若其中分部分项工程达不到一次性验收合格，我方向发包人支付至少5000元/次的违约金并承担全部返工费用。三、确保质量目标经济手段㈠、若我公司不能实现上述质量目标，愿受业主经济处罚。㈡、对项目部各级管理人员和施工班组质量目标层层分解，定期考核，若实现不了各自目标，视责任轻重，处罚工资奖金额度的20%～200%，直至清退。㈢、本项目力求贯彻奖罚分明，详细实施细则另行编制。四、工程质量控制措施㈠、建立质保体系，确定质量管理目标1、质量管理系统 ⑴、建立由项目经理领导、项目副经理中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从各分部分项工程施工到各工种作业，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。⑵、编制项目质量保证计划，实行质量体系要素分配，落实到部门与各管理人员的质量工作活动程序中，工程质量管理落实到各部门的每一位管理人员。2、制定质量管理责任制⑴、项目经理部各职能部门，工种作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标应接受的处罚。⑵、管理层质量责任制建立后，将其纳入项目考核内容，与项目工作奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员的配备根据本工程施工作业面大、工期紧的特点，按施工进度与质量目标情况，拟配备2名专职质检员(两个施工队各1名)，责任落实到人。4、标准化管理⑴、确定工艺施工标准：对目测观感影响较大及容易出现质量通病的各分部分项工程，从原料、操作工艺到质量控制等多方面，明确质量要求和措施。⑵、定分项工程样板标准：各主要分项工程施工前，均要由质量体系执行小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，质量体系执行小组从操作工序、操作规程上，对作业层进行指导，达到符合样板的要求后，方能进行大面积施工。⑶ 、定材料样板标准：建筑材料的质量好坏，是影响工程的一个较大的因素。为保证本工程施工质量，我公司将严格把好建材质量关，不合格材料决不用到工程上。㈡、实施全面质量控制1、做好施工准备工作的质量控制组织全体施工人员，学习施工图纸、技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行的《建设工程质量管理条例》，贯彻“谁管理生产，谁管质量；谁负责施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来强化各项管理工作，为达到质量总目标而不懈努力。认真作好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是做好计划在施工中应用的新技术、新工艺、新材料的培训工作。完善和强化施工过程中的质量控制。施工中严格贯彻全面质量管理体系，实行全面质量管理，全面推选标准化工作，严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。对施工现场不按设计要求、国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的施工，质量监督人员有权停止现场施工，并令其限期整改。施工中，严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，积极推选全面质量管理，密切与建设单位、监理单位、设计单位及质检部门的联系和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。2、建立严格的检测制度认真把好材料关，做好钢筋、水泥、砂、石等原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品、成品进场质量检测工作。所有进场材料、成品及半成品必须有出厂质量合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检的“三检”制，并认真填写“ 三检”检查记录，层层把关。及时搞好质量等级的评定和验收工作，定期召开质量会议，公布各专业施工队已完工的工程质量情况，建立奖优罚劣制度。砼必须先经试验人员取样试配，由试验部门开出配合比，搅拌时严格按配合比进行配料，做好配合比优化设计工作。施工中严格执行隐蔽工程检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请业主签字认可，方能进入下道工序的施工。3、主要预控措施和检测手段各专业工长在每道工序开工前作好书面的质量技术交底，将工程施工中技术难点、质量标准及可能发生的质量问题讲清楚，施工班组长认可签字，并同时向全体班组人员传达，认真执行。施工过程中，质检员跟班检查，实现施工全过程的质量监督，发现问题及时处理解决，把质量隐患消灭在萌芽之中。严格执行质量监督人员质量一票否决权制度。组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员，例如：焊接、吊装、防水、机操等主要工种实行持证上岗和履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。加强技术管理，做到轴线，标高控制准确，组织专业测量小组用经检定合格的测量工具对柱网轴线、结构构件标高及预埋件位置进行施测，将测量结果报送主任工程师复核，最后报请业主或监理工程师签字认定后方能进行下道工序施工。㈢、施工过程质量控制手段 1、由公司工程管理部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程设计变更和国家有关规范进行施工，认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项工程要编制详尽的施工方案。在业主、监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。2、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，在公司工程管理部门的指导下负责该工程质量管理。各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对本工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每周一考评，每月一总结，严格执行“质量否决权制”。3、施工中开展全面质量管理活动为主题的班组QC小组活动、质量升级活动、上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序质量关。作业班组人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改，对责任班组及个人实施处罚。4、虚心接受业主、监理、设计和质监部门的质量监督，对有关质量意见及时整改并反馈。5、测量定位所使用的经纬仪、水准仪、垂准仪须经过鉴定合格，总标高控制点引测必须采取闭合测量方法，以确保引测精度，轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检查定位桩是否移位。6、认真控制砼的坍落度、配合比，必须做到各种原材料盘盘过磅。严格按规定制作砼试块和按规定进行试压，砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，认真配料和拌和。砼施工前要做好平揪、振捣、抹面等人员的布置准备工作，应随时校核有关资料、试验报告、原材料质保单和复试报告。7、钢材、水泥、砂石等原材料均需有出厂合格证和试验报告，无合格证或复检不合格的材料严禁在工程中使用。钢材焊接按规定抽样截取试件进行试验，合格后投入使用。焊条应有出厂合格证，电焊工必须持证上岗。业主指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。8、钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。 9、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等，在施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。10、认真做好规范的各项测试工作，并及时做好记录和签证。五、质量管理体系总负责：项目经理组长：项目总工质量一票否决权政府监督（质检站）社会监督（监理）业主方设计方材料部门工程部门质检部门试验室材料员施工员质检员试验员各施工班组主要负责人 第六章安全文明保证措施一、确保安全生产的技术组织措施1、严格执行《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《建筑安装安全操作规程》和公司有关安全生产的规章制度进行施工。2、加强安全生产教育工作，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，坚持不断地安全教育，提高参与本工程施工人员的安全生产和遵守纪律的意识，提高自我保护能力。搞好班组安全教育，做到四个了解(了解岗位的任务和作用；了解岗位安全规章和操作规程；了解防护用品、器具的作用、使用方法；了解岗位事故隐患和教训)。3、本工程的目标为：消除重大伤亡事故，实现安全生产，实现本工程安全达标。建立健全安全生产技术措施，项目经理部对安全生产负责，各职部门按安全生产目标责任制各负其责，专职安全员跟踪检查。4、做好安全交底工作。专业组和工长按工程作业项目向工人或班组交待施工中对作业面应注意的安全事项，防护设施，个人防护要点，安全事故的教训事例等。整个交底要履行签证手续，交底和被交底人都要签字，不走过场。5、在施工现场按规定悬挂各种警示牌，做好临边防范，现场用电、水，运输通道的安全防范，确保周围建筑及来往行人的安全。6、切实做好的检查使用工作，认真贯彻执行施工现场的安全管理，每日设1～2人的安全值日制，对有安全隐患行为者，进行说服教育，经教育不听者，强行停止其工作。7、坚持班前会讲安全生产、文明施工的重要性，施工员每天均应查遍整个施工现场，发现事故隐患，及时排除。 8、加强施工用电及机具设备的管理工作，机电工应严格按施工现场的“十字作业法”进行施工。严格做好所有电器、机械的安全架设、防雷接地、防触电保险和定机定人的工作，严禁无证上岗。劳动保护、保护设施及材料由供应部门提供合格产品，并要进行现场抽检，抽检不合格者不准使用。9、对现场施工人员进行安全用电、防火教育。10、防止机具(械)伤害措施⑴、操作人员必须培训持证上岗，实行专机专人负责；⑵、机具转动部位设置防护罩，高速刀具设防护手，高速电锯设防护档板；⑶、机具各种防护、保护、停靠、制动装置要求灵敏、可靠，并经常维修。11、防触电伤害措施⑴、施工机械(具)设置保护接地或接零措施或设漏电保护装置。⑵、动力、生活电路应分开架设，安全架设应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。⑶、施工设备用电、各机专用（一机一闸制）和生活用电的开关箱应符合JBJ46－88第七章规定之要求，保险丝严禁用不符合规格的导体代替。二、确保文明施工的技术组织措施1、为文明施工，做到整个施工过程有序，不扰民，不污染，施工管理规范，防范设施整齐。2、做好施工平、立面管理，保证施工道路畅通，做好施工现场防雨、防侵蚀等措施。3、遵守政府有关市政、市容规定，确保工作顺利开展。4、教育职工严格遵守现场制定的规章制度，加强职工管理，提高职工的道德水准和精神文明的素质，同建设单位密切配合，确保正常的生活秩序。 5、对施工现场进行合理划分，消除杂乱无章、脏、乱、差现象。6、确保现场周围正常的工作，生活秩序。7、加强材料的计划，供应到场的材料，分别按规格、型号分开堆放分批使用。8、搞好与该工程相邻单位、宿舍的关系，不干扰相邻居民的生活、休息。9、协调好现场周边单位和居民关系，党政工团要做好宣传、安抚工作，赢得周边单位、居民的谅解和支持，减少因施工产生的矛盾和冲突。10、建立健全控制人为噪音和灰尘的管理制度，减少人为的干扰，对大声喧哗者采取说服教育、罚款、清场的手段，所有物体必须轻取轻放，不得乱扔，避免飞尘和噪音影响四周居民。 三、安全保证体系措施保证：制定各项安全生产措施，作到每一施工工序均有保证方法安全保证体系指导思想：安全第一预防为主时刻警惕人人有责思想保证：加强安全意识及施工安全技术教育组织保证：建立安全生产领导小组，负责安全生产检查落实工作制度保证：建立健全各项安全生产制度，使各施工人员均有章可循工作保证：做到三检查：开工前检查、施工中检查、竣工检查经济保证：安全生产责任落实到人，奖优罚劣，经济兑现目标明确：明确安全目标，做到有的放矢 第七章确保工期的技术组织措施一、工期要求及承诺本工程招标工期为90日历天，我公司拟按照90日历天的工期安排施工，具体施工进度计划详见施工进度计划网络图。若因我方原因造成工期延误除按合同价款的5%支付违约金外，每逾期一天按人民币50000元/天加收违约金。二、施工进度计划安排原则本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：1、以建设方对施工工期的要求为基础，结合本企业实力，合理安排施工总工期；2、本工程主要施工项目复杂，确保工程施工的人、财、物是实现合同工期的重要保障。三、本工程施工进度计划的编制依据1、招标文件对工期的要求；2、已拟定的项目管理目标；3、工期定额；4、设计图纸和工程量清单；5、本企业内部劳动定额；6、施工部署与主要工程施工方案。四、施工进度保证措施1、确保开工时间本标段工程招标文件中暂未规定拟开工日期，如我公司有幸中标，将提前组织人员设备进场，做好施工准备工作，保证在接到建设方开工令后能立即开工。为保证开工时间，将采取以下措施： ⑴、中标后马上组织各个专业工种、主要施工员对投标施工组织设计进行深化设计、修改，做好开工前的准备工作。⑵、中标后立即实施临时设施建设和大型机械进场，为尽快开工提供条件。⑶、接到中标通知书后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。尽快组织相关人员进行图纸会审，充分了解设计意图，为开工做好准备。2、选择合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水的施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以桥梁施工为重点，进行组织施工。3、做好各种资源的供应⑴、按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足工程施工需要。⑵、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。⑶、劳动力进场要保证素质，工人进场前必须进行严格的培训和考核。⑷、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。4、严格的管理与控制 ⑴、强化施工项目管理，严格执行《建设工程项目管理规范》，提高项目管理水平。实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，具有开拓精神的管理班子，确保施工进度。⑵、利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。⑶、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。⑷、建立各种激励约束机制，保证进度计划的落实。实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。⑸、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。⑹、做好季节性施工的管理和安排，尽量减少季节性施工对施工的影响。⑺、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。⑻ 、创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。⑼、质量与成品保护。加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。⑽、外围保障工作。加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。5、机械、水、电等设施的施工保证本工程施工必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，工程施工时应投入足够的钻机数量，并有一定数量的现场储备，以保证施工的连续进行。6、建立能有效运转的工期保证体系和组织机构，以项目经理为首，工程技术部和合同管理部负责检查和落实7、制定进度计划管理目标责任制度⑴、制定进度计划目标责任制，将进度计划分块后落实到人，使每一个人均有明确的进度目标；⑵、明确奖罚原则，对进度计划落实情况进行经济上的奖励和处罚，以提高每一个进度责任人的主观能动性；⑶、每天晚上召开碰头会，做好第二天的技术、安全交底工作，做到每一个施工人员对各自的工作任务、质量要求心中有数。并做好各工种之间的协调，各工序之间的交接，有问题及时协调解决，以免窝工。每月进行一次进度检查，落实奖优罚劣政策。8、制定切实可行的施工进度计划 ⑴、进场后由项目技术负责人组织编制详细的实施性施工总进度计划，并将其按施工段、分项分部工程分解成月、旬、周工作计划。⑵、将详细的周工作计划下发到各施工技术负责人、施工班组负责人。⑶、各施工班组负责人根据周工作计划制定日工作计划，由工程技术部审批后实施，使每一个施工人员均明确各自的工作进度目标。⑷、工程技术部现场施工人员负责落实和督促每一施工班组的日工作计划实施情况。9、设立强有力的进度计划管理机构⑴、成立以项目经理为主，工程技术部、材料设备部、合同管理部、财务资金部、作业施工队负责人组成的生产指挥调度系统，主持召开施工进度调度会。⑵、每周检查一次工程进度，及时了解工程进展情况，若出现工期滞后情况，分析产生的原因，在取得监理工程师的同意下，采取有力措施，合理调配或增加机械、延长工作时间，充分利用人力和机械资源，确保工期目标的实现。⑶、对生产要素进行优化组合，实行动态管理，灵活机动地对施工现场的人、机、料进行调度安排，保障后勤供应，满足施工需要。10、资金保证加强资金调度，保证资金力度，合理利用资金，做到专款专用，确保工程施工资金周转，保证施工顺利进行。11、夜间施工保证措施本工程工期紧，任务重，需采取必要的晚上加班作业。对于夜间施工，应注意以下事项：⑴、夜间施工时，配备足够亮度的照明设施。⑵、对外观要求较高的施工项目安排在白天施工。 ⑶、合理安排劳动力，晚班轮班作业，保证作业人员充足的睡眠时间，提高劳动效率，减少施工事故。12、合同管理措施⑴、所有施工劳务聘用、设备租赁、材料购销，均以文字形式签订合同协议，明确约定双方的责任和义务。⑵、在合同执行中违约的，执行严格的处罚措施，将其对工程的影响降到最低，减少违约对工期的损失。五、施工进度计划网络图（详见附图） 六、工期保证体系框图工期保证体系制度保证计划保证组织保证措施保证1、进度目标责任制2、进度奖罚制度定期召开生产调度会，随时检查落实进度情况，纠正偏差总体进度计划月进度计划周进度计划日工作安排进度计划管理小组项目经理技术负责人工程部合约部施工负责人资源保证人力材料设备合同保证技术保证单项工程 第八章其他施工保证措施根据本工程的施工安排，本工程施工部分时间将在冬季进行。冬季对本工程的施工影响较大，必须引起高度重视，避免出现大的质量、安全事故，消除质量隐患及冬季对施工和居民带来的不便，这是冬季工程施工的主要内容。为确保施工安全和工程质量，拟采取以下措施：一、管理措施1、注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。2、做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，并准备好排水设备。3、临时道路要按规定放坡，并做好排水沟，对容易受冲刷部份，应铺石块、焦渣、毛石等渗水防滑材料，或者设立涵管或排水涵洞，以确保路基的稳固。要指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。4、加强机械、电气设备停放点和安装场地防雨、防冻保护，以免设备受雨淋和水泡。5、用彩条布、塑料膜等及时覆盖刚施工完的工程成品或半成品，以防雨水冲打。二、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1、施工期间，按设计要求及施工方案采用分段分幅施工的临时围护，及时处理施工垃圾，派专人经常对路面进行浇水湿润，尽量避免灰尘飞扬。2、施工噪声较大的工程宜选择在白天进行，避免夜间施工噪声扰民。3、废渣外运时，运输车辆严禁车轮带土上路，严禁弃土长期堆放于现场。4、做好沉淀、循环、排放系统，保证施工和生活污水不超出规定的范围。 5、现场建立临时的垃圾收集站，保证施工、生产垃圾得到集中存放和及时专车转运出现场。6、对施工现场采取封闭施工，把施工区与交通行车区隔离开。交通路口和施工区内通行路口，均挂警示灯和警示牌，提醒过往行人和车辆。7、禁止噪声大的机械在23：00以后施工，以免影响居民休息。8、在进出口处敷设湿麻袋，防止车轮带泥出工地。三、环境保护措施1、进行环境保护与文明施工思想教育，提高全体干部职工的环境保护意识。2、生活临时设施集中布置，外设围墙且进行必要的美观设计。3、疏通地表径流，减少水土流失。4、施工现场应及时洒水保护，控制粉尘污染。5、砂石料、土方运输经由城区村镇通过时，应采取必要措施，防止砂土污染道路。6、施工废水未经处理不能随意排放。7、弃土必须按指定位置进行，且应做必要的绿化处理。8、不易腐烂和再生的建筑垃圾必须挖坑深埋。9、工程完成后，所有服务于本工程施工的临时设施，除非业主要求，否则都应予以拆除，恢复至施工前的自然状态。 1、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KV)生产能力用于施工部位1挖掘机WY1002中国2002年330良好土方工程2推土机T1402中国2000年114良好土方工程3压路机YL9/161中国1999年100良好土方工程4振动碾YZT162中国2002年128良好土方工程5自卸汽车TB3428中国2001年99良好土方工程6载重汽车CA1412中国1999年99良好材料运输7翻斗车Qs18中国2003年8.8良好运输8砼搅拌机JZC3503中国2003年8.0良好混凝土工程9汽车吊QY502中国2001年162良好起重10汽车吊QY163中国1999年155良好起重11卷扬机JJM122中国2004年7.5良好起重12钢筋弯曲机GW-402中国2003年3.0良好钢筋工程13钢筋调直机GT4-142中国2002年5.5良好钢筋工程14钢筋对焊机LN-752中国2003年75kw良好钢筋工程15钢筋切割机G1402中国2004年4.0良好钢筋工程16木工圆锯MJ104A2中国2004年3.0良好模板工程17木工刨床MB106A1中国2003年7.5良好模板工程18潜水泵QY-2510中国2004年良好排水工程19发电机200GF2中国2001年良好临时供电20台钻13MM1中国1999年良好模板工程21电焊机BX1-50010中国2002年22良好顶管工程22顶管设备DTN12002中国2001年良好顶管工程23电动振动锤DZ1501中国2002年良好桩基工程24注浆泵BW1502中国2003年4.0良好防渗工程25轴流风机2中国2004年11.5良好顶管工程26驳船2中国2002年良好沉管27起重船4中国2002年良好沉管28平板拖车1中国2000年良好运输29试压泵1中国2002年良好管道试压 2、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况12月1月2月3月砼工20303020钢筋工10101510泥工15151515操作工20303020水电工5555模板工10101510焊工10202015修理工2555管道工5151515普工205050306、临时用地表 用途面积（m2）位置需用时间项目经理部500就近租用民房90天工地堆场200污水处理厂旁90天仓库500污水处理厂旁90天临时便道1000施工沿线90天合计2200'