污水管道施工方案 6页

'污水管道施工本次设计的污水管道管材按照下列原则选用：管径＞800mm，当覆土不大于4.5m时，采用重型钢筋砼管（II级）；当覆土大于4.5m时，采用重型钢筋砼管（III级）；管径≤800mm，采用增强聚丙烯模压排水管，环刚度选用8KN/m2。接口采用承插式橡胶圈接口，橡胶圈材质应适合污水使用。施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制（1）污水管管道安装流程：（2）管槽开挖及回填1）根据现场土质情况，在保证安全的前提下，管槽开挖采用机械放坡开挖。深度超过6m的要进行钢板桩支护。开挖时应保留基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，采用人工开挖至设计标高，回填时至管道沟槽底至管顶以上50cm回填石粉渣，严格控制基底高程，不得扰动基面，如果局部超挖或发生扰动，应换填10-15mm天然级配砂石料或5-40mm的碎石，并整平夯实。2）钢板桩支护 污水管采用大开挖方法开挖基槽，对于软弱土层及周边有需要保护的构筑物采用国产U型IV型拉森钢板桩支护，然后再大开挖施工。（1）、根据设计图纸测量放线放出管道的中心线。（2）、放出钢板桩的具体位置并用白灰作为标记。开始安装导架，导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。 导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。（3）、钢板桩的施工：①钢板桩的材料选用：应用防水和抗弯性能较好的拉森钢板桩。②打桩机械设备的选择：采用VH-2000液压震动捶。③打桩方式的选择：采用单桩打入法。④打桩条件：根据设计要求，深度超过5m的采用钢板桩支护。⑤打设前的准备工作：a、钢板桩准备：桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。b、围檩支架安装：其作用为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直，围檩支架由围檩桩组成。其型式：在平面位置上有单面和双面，在高度上有单层和双层及多层桁架式。（4）、钢板桩的打设：先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击数下，为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起导样板的作用，故每入土1m ，测量一次，打至预定厚度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。（5）、钢板桩的支护钢板桩打设完成，开挖基坑土方过程中，应保证边开挖边支护，确保钢板桩护壁能够抵抗基坑侧压力，防止钢板桩因缺少支撑产生变形。横向支撑可采用槽钢或钢管使之与钢板桩焊接。同时，支撑的设置应考虑相应工序及施工材料的下放安排，杜绝由于支撑设置不当，使施工材料或相关工作无法展开，造成返工。进行基坑开挖后应保持跟踪观测，一旦发现支撑变形，应立即采取措施，加强支护。（6）、钢板桩的拔除    管道埋设完，基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。    拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。    振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。    拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。    a、拔桩施工需要具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。   b、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。    c、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：    ①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；    ②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；    ③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；    ④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；    ⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；    ⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；    ⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。    d、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。    e、在地下管线附近拔桩时，必须对地下管线进行保护，机械不得在上面作业。f、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。（7）、钢板桩施工常遇问题的分析及处理：常遇问题原因分析防止措施及处理方法倾斜（板桩头部向桩行进方向倾斜）打桩行进方向板桩贯入阻力小1）施工过程中用仪器随时检查控制、纠正2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正扭转锁口是铰式连接1）在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口2）在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止板桩下沉中的转动3）在两块板桩锁口搭接处的两边，用垫铁和木榫填实共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加1）发生板桩倾斜及时纠正2）把发生共连的桩和其它已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定 水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）钢板桩锁口搭接处有1cm空隙属正常现象，对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正（3）管道基础1）钢筋混凝土污水管道基础若0.7m≤覆土≤3.0m，采用120°砂石基础；若3.0m＜覆土≤3.5m，采用150°砂石基础，若覆土＞3.5m，采用180°砂石基础，若覆土＜0.7m，采用360°混凝土满包；2）增强聚丙烯模压排水管基础采用砂砾基础，一般土质100mm，较差土质200mm。3）当管道基础下出现软基或承载力较低时，应及时与设计院及监理、业主联系处理。（4）管道安装1)管材检验管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：a、管材的检验报告和产品质量保证书。b、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。c、检验管材的产品合格标志。d、连接管件的检验报告和产品保证文件。e、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。f、检验管材的产品合格标志。2)管道下放 a、下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。b、应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。c、下管可用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。d、在施工过程中应注意排水，不允许管沟内长时间积水，以防止浮管事故。1)预留污水井（管）污水管道每隔一定长度预留街坊污水支管并伸出道路两侧，检查井上须预留一根D400接户管，长1.0m，管径和方向与预留管一致，短管内底标高高于井底0.2m，预留管坡度为0.005。预留口非设置在检查井处时，必须加设标志桩。预留管施工完毕后，采用砖砌体或砼板将其封堵。2)污水检查井及井盖、井座采用国标检查井，排水管径D≤800mm时，均采用圆形污水检查井；D＞800mm时，采用矩形污水检查井，根据图集02S515选型及施工。当管顶覆土大于6m时，参照02S515-39，将φ12钢筋改为φ15钢筋、井壁厚由250mm改为400mm，其余仍同标准图集。位于机动车道下的检查井采用d700重型铸铁防盗型井盖及井座，并控制好与道路路面的标高水平。人行道和绿化带中检查井采用轻型铸铁防盗型井盖及井座。5）闭水试验管道回填前应对污水管道进行分段闭水试验。分段长度一般不超过1Km。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后（上游管顶以上2m水头），开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。试验合格后方可回填。'