城市供水管网工程公园路给水管线施工方案设计 76页

'目录第一章前言3第一节工程概况3第二节工程难点6第三节工程目标7第四节编制依据8第二章施工总体部署9第一节施工组织机构9第二节施工段划分9第三节劳动力计划11第四节主要设备仪器进场计划13第五节主要建筑材料进场计划16第六节施工进度计划17第三章施工方案17第一节施工技术准备17第二节开挖埋管施工18第三节水平导向钻进法施工38第四节顶管施工42第五节围堰施工56第六节特殊过程和重要工序采取的施工技术措施61第七节雨季施工措施65第四章管线保护措施66第一节管线探查66第二节管线保护67第五章安全文明施工保证措施68第一节安全管理措施68第二节安全生产保证措施71 第三节文明施工保证措施73第四节施工围挡的设置75附图：77 新沂市城市供水管网工程公园路给水管线施工方案第一章前言第一节工程概况1.1本工程主干线地处公园路道路东、西两侧，管线起点在公园路与323国道交叉口处，管线终点在公园路与徐海路交界处。其中东侧为输水管线，西侧为配水管线，配水管线沿线设置有若干横向施工的配水支管线。1.2输水管线：管线全长5619米，管径管材主要为DN1000球墨铸铁管和DN1400预应力钢筒混凝土管（PCCP管）。在新戴河以南，管线主轴线位于道路东侧人行道右边线以东约2米处；在新戴河以北，管线主轴线位于道路机动车道东侧石线以西约2米处。1.3配水管线：管线全长5390米，管径管材为DN300、DN500和DN600PE管。在新戴河以南，管线主轴线位于道路西侧分带以西约1米处；在新戴河以北，管线主轴线位于道路机动车道西侧石线以东约1.5米处。1.4配水支管线：管线全长1692米，管径管材为DN75、DN100和DN200PE管，管线主要是横向埋设于公园路下。1.5连接方式：球墨铸铁管和PCCP管均为承插橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接方法。1.6本工程实物工程量（如下表一） 表一新沂市公园路供水管网工程管线、阀门及附属井体工程量概况项目名称规格单位数量备注PE管DN75米15开挖施工PE管DN100米234开挖施工PE管DN150米20开挖施工PE管DN200米1443牵引施工PE管DN300米2644开挖施工PE管DN300米486牵引施工PE管DN500米895开挖施工PE管DN500米185牵引施工PE管DN600米950开挖施工PE管DN600米230牵引施工球墨铸铁管DN1000米2360开挖施工钢管DN1400米40围堰施工钢管DN1000米30围堰施工钢管DN500米34围堰施工钢管DN300米40围堰施工PCCP管DN1400米3060开挖施工PCCP管DN1400米90顶管施工蝶阀DN1400只6GDN371Xp蝶阀DN1000只8GDN371Xp蝶阀DN600只8GDN371Xp蝶阀DN500只6GDN371Xp闸阀DN400只1RVHX型，1.0Mpa闸阀DN300只9RVHX型，1.0Mpa闸阀DN200只78RVHX型，1.0Mpa 闸阀DN150只3GDN37Xp-10型闸阀DN100只40RVHX型，1.0Mpa闸阀DN75只3RVHX型，1.0Mpa闸阀DN50只2RVHX型，1.0Mpa排泥阀DN400只1排泥阀DN150只2排泥阀DN75只1排气阀DN150只1Kp-10型排气阀DN75只2Kp-10型排气阀DN50只2Kp-10型蝶阀井DN1400（￠3200）座6砖砌蝶阀井DN1000（￠3200）座8砖砌蝶阀井DN600（￠1400）座8砖砌蝶阀井DN500（￠1400）座6砖砌闸阀井DN400（￠1400）座1砖砌闸阀井DN300（￠1400）座9砖砌闸阀井DN200（￠1400）座78砖砌闸阀井DN150（￠1400）座3砖砌闸阀井DN100（￠1200）座40砖砌闸阀井DN75（￠800）座3砖砌闸阀井DN50（￠800）座2砖砌排泥井DN400（￠1400）座1砖砌排泥井DN150（￠1400）座2砖砌排泥井DN75（￠800）座1砖砌排气阀井DN150（￠1200）座1砖砌排气阀井DN75（￠1200）座2砖砌排气阀井DN50（￠1200）座2砖砌 第二节工程难点2.1施工协作性高。本工程施工路线较长，工艺复杂，涉及到的材料、机械和施工班组众多。有开槽埋管、牵引管、顶管以及围堰施工，既有地上作业，又有地下作业。各施工班组之间必须相互协调、紧密配合，才能保证工程的顺利推进。2.2施工受外界干扰影响大。周边施工环境复杂，工程部分管线施工需要破除已有的路面，在破除已有路面的同时，将会影响道路的交通。另外，施工沿线地表障碍物较多，如房屋围墙、树木农田、门面场地以及公共设施等，因此，施工前必须会同相关单位进行解决，分流车辆以及移除障碍物等。2.3施工受自然因素影响大，不确定因素多。工程作业面大部分位于地下，主要采用开槽埋管和牵引管施工，地质情况的优劣，直接影响施工作业，如地质条件差，易造成沟槽塌方、滑坡，牵引管孔塌孔或者缩颈等不良现象，尤其是遇到雨天，开槽埋管施工必须停止作业，这势必会影响总工期。2.4施工受地下现状管线影响大。工程施工沿线地下管线情况复杂，尤其是进入市区以后，由于没有明确的现状管线交底图纸，因此，施工前必须提前做好对地下现状管线的预测定位工作，施工过程中还要时刻保持警惕性，以免造成不必要的损坏。2.5牵引施工的影响因素。 工程配水管线支管线过路段较多，牵引管一次牵引长度短、段数多，施工中必须合理安排每段长度，尽量减少开挖工作坑，保持路面的完整性；在进入市区范围后，道路两侧现有的建筑物可能会影响到牵引机械的安放以及牵引管的回拖等。因此，施工前必须综合考虑现场实际情况，做好每段牵引管的放线定位工作。2.6环境保护和安全围护工作要求高。工程施工区域位于市区和市区边缘，道路两侧的现状情况，对我们在环境保护工作和安全围护工作两方面提出了一种考验。如何及时清理施工过程中的泥浆、废水以及余土等，从而保护环境，保障行人及交通的畅通和安全，将是工程实施过程中合理施工的一道关键程序。第三节工程目标3.1工程质量目标。本工程的质量标准为合格。我司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。3.2现场管理目标。施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。3.3安全施工目标。工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。 3.4文明施工目标。遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。3.5环境保护目标。工程弃渣、泥浆、废水及机械噪音等均按新沂市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。第四节编制依据4.1新沂市城市供水管网工程——公园路给水管道施工设计图及相关参考资料。4.2国家现行的安装施工及验收规范、技术规范和质量检验标准。主要依据的规范、图集有：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）、《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）和《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）等。4.3管线现场地理地质条件。4.4我公司技术装备水平、综合施工能力和类似工程施工经验。第二章施工总体部署第一节施工组织机构 为保证本工程能够按质、按量、按期完成，我公司拟成立新沂市城市供水管网工程项目经理部，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，强化施工现场的组织管理工作。施工组织机构网络图如下：第二节施工段划分2.1施工任务组织分工本工程管线较长，工程的内容项目较多，沿线的施工环境也不相同，为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。各专业队伍在统一施工部署的安排下，协调好自己与其他施工队的施工作业，交叉作业，形成合理的平行施工或流水施工节拍。2.2施工程序安排 根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。各工序立体交叉流水作业，统筹安排，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本工程任务。总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。做好管线的测量放线和定位工作，以及围护围栏的搭设，调集人、材、机等施工力量进场。第二阶段：管线埋设施工阶段。本阶段为工程施工的高峰期，主要工艺有开挖埋管施工、牵引施工、顶管施工和围堰施工等。这个阶段重点完成各种规格和各种材质的管线的埋设、阀门管件的安装、附属井体的砌筑以及管线的试压和回填等工作。第三阶段：附属工程施工阶段。主要完成路面的恢复、道路侧石的修复以及其它施工过程中造成破损的建筑设施等修复工作，并做好施工沿线的清场工作。第三节劳动力计划本工程输水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、顶管施工班组、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。其中土石方施工班组配备普工2人，顶管施工班组配备起重工1人、管道工1人、模板工1人、钢筋工1人、机械操作手1人、普工 2人，管道施工班组配备起重工1人、管道工2人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计26人。本工程配水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、牵引施工班组（二组）、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。其中其中土石方施工班组配备普工2人，牵引施工班组每组配备焊接工1人、机械操作手1人、普工4人，管道施工班组配备管道工1人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计29人。3.1劳动力进场计划表如表二表二公园路供水管线工程劳动力进场计划表工种及负责人按工程施工阶段投入劳动力情况1~30d31~60d61~90d91~120d121d~143d测量工12221模板工10000钢筋工10000泥工24442管道工33331 焊接工14421起重工21110电工12221普工1230302210机械操作手12200作业面负责人12221合计26505038173.2公园路供水管线工程劳动力进场计划直方分布图（如下） 第四节主要设备仪器进场计划4.1主要设备的选型（1）土方工程：拟投入1.0m³反铲挖掘机2台，0.6m³反铲挖掘机2台，蛙式打夯机2台，5t自卸车4辆；（2）管道安装工程：拟投入管道焊接机3台，电焊机1台，25-50t汽车吊2辆，3-20t手拉葫芦6只，5t自卸车2辆；（3）其它：350L搅拌机2台，振动棒4只，平板振动机2台，100mm潜水泵4台，泥浆泵4台，120KW柴油发电机1台，90KW柴油发电机2台，30KW汽油发电机1台。 4.2拟主要设备仪器进场计划详见表三：表三公园路供水管线工程主要设备仪器进场计划表序号机械设备及仪器名称型号规格数量单位备注11m3挖掘机PC2002台20.6m3挖掘机PC1302台3自卸车5T6辆4推土机T1201辆5汽车吊30T1辆6汽车吊16T1辆7蛙夯2台8搅拌机350L2台9空压机0.9m31台10柴油发电机120KW1台11柴油发电机90KW2台12汽油发电机30KW1台13压路机YZ161辆14电焊机EXT-400ST21台15焊接机3台16振捣器ZN-504台17潜水泵100mm4台18泥浆泵4BA-6A4台 19钢筋设备1套20木工设备1套21压密注浆设备1套22钢筋对焊机DH-11套23钢筋成型机C351套24钢筋下料机X-451套25水平定向钻机2套26倒链6t6只27挤压式顶管掘进机1套28阀门试压装置2套29手动试压泵5mpa1套30水准仪JS-34台31经纬仪J61台32全站仪KLD-21台4.3机械设备调配保证措施（1）机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。（2）项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。（3）施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，并配备备用设备。一旦机械出现故障且备用设备不足时，公司确定在24小时之内调配到位。（4） 机械操作人员需经专业培训，具有一定经验的人员担任持证上岗，减少操作人为故障和损坏。（5）其它未列设备仪器根据现场实际所需另行增加。第五节主要建筑材料进场计划5.1材料采购总原则本工程主要材料由承包商按合同文件供应、采购，并且根据施工承包商所编制的施工进度计划及材料供应计划要求及时供应，确保工程顺利进行。承包商自行采购的材料，按照司一体化管理体系所确定的程序文件规定进行采购，业主及监理部门进行审核，并在业主及监理部门指导下采购。所有材料进场，由承包商对其质量是否符合设计要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。5.2主要材料进场计划表如表四表四公园路供水管线工程主要材料进场计划表材料名称使用量按工程施工阶段投入材料情况1~30d31~60d61~90d91~120d121~143dDN1400PCCP管3.15km3.2km--------------DN1000球墨铸铁管2.36km------1.2km------ DN600HDPE管1.1km3.2km1km---2.8km---DN500HDPE管1.08km---2.1km3.0km------DN300HDPE管3.13km2.1kkm4.5km15km13km10.7km其他管材及管件根据施工进度配置水泥320.7t50t120t120t30.7t---黄砂3214.8t800t1000t800t500t114.8t石子4985.6t1200t1500t1200t800t285.6t其他材料根据施工进度配置第六节施工进度计划本工程计划2012年7月1日开工，至2012年11月20日竣工，日历天143天，详见附图公园路施工进度计划。第三章施工方案第一节施工技术准备1.1图纸会审及技术交底。 工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。1.2控制网测设及现状管线勘探。（1）工程开工前，对公园路沿线水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪进行网点的测设。根据先整体后局部的原则，保证施工控制网点的布设和网点的布设间距，满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并对建立起的施工控制网进行闭合误差校核。（2）对地面现状井位和地下管线勘探及测量，现状井位的高程和平面位置可以采用仪器测量和开挖样洞等方法探明后，测量出其结果是否与设计管线相交，若有相交，及时报予监理、设计等相关部门进行协商以及变更。第二节开挖埋管施工2.1施工工艺流程管沟测量放线地表障碍清理 沟底垫层处理沟槽临时支护管沟开挖管道敷设承插接口打压、灌浆稳管回填（留出接口）阀门安装、阀井砌筑水压试验回填夯实、路面恢复水冲洗、消毒2.2主要分部分项施工方法（1）测量放线：①根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围。② 布置临时水准点、高程桩和管线轴线控制桩，施工前对其进行复核无误后再使用，并且施工期间经常进行校核。③施工测量的允许偏差符合表五所示：表五项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20（mm）山地±6（mm）导线测量方位角闭合差±40（〃）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（Km），n为水准或导线测量的测站数。（2）沟槽开挖：①施工前采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基土遭到破坏。②根据规范规定，沟槽起点深度H≤1.5米，采用直槽开挖；沟槽放坡起点深度H＞1.5米，沟槽必须放坡。本工程机械开挖，放坡系数拟采用1：0.25，部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。（如图所示） ③机械开挖时，槽底预留10~20cm土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧作为临时堆土场，临时堆土高度不超过1.5m，且距槽口边沿不小于0.8m，沟槽另一侧作为作业面。④沟槽底部的开挖宽度根据以下公式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0——管外径(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表六选取；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm； b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)；表六管道一侧的工作面宽度管道外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口6001000＜D0≤1500刚性接口500500柔性接口300⑤槽底开挖宽度如图所示：（3）基础处理：①根据设计要求，本工程管道一般敷于粘土层或中砂层，管基采用土基，基坑用50mm厚黄沙找平。（如图一所示） ②当局部管基下土层为淤泥质粉质粘土层时，采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm；（如图二所示）个别土质较差时，地基作加固处理，加固措施采用基底铺垫500mm厚毛片处理，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm。（如图三所示） ③当管基下层为填土层时，全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：3）换填至设计标高，压实度不小于95%。（如图所示）（4）管道敷设：1）预应力钢筒混凝土管（PCCP管）安装。沟槽形成后，利用汽车吊将PCCP管吊入沟槽中，对口、组合和安装。本工程PCCP管采用胶圈柔性承插式接口，对口在沟槽内进行，利用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。对口前，在接口处掏挖工作坑，其尺寸为方便管道对口安装为宜。对口到位后，指定专人在管内外检查胶圈到位情况以及胶圈环向受压是否均匀。本工程PCCP管安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。主要施工程序及要求如下： ①PCCP管及橡胶圈外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。②工作面清理：为避免胶圈损坏，造成密封不严，下管前先将插口和承口工作面打整干净。③安装密封胶圈：PCCP管用的橡胶圈在承插口对接时，与承口端的运动状态是滑动方式。为了保证密封性，套在插口上的胶圈务必保证平直，不扭曲；同时为了减少对接时的摩擦力，在承插口槽面上涂抹专用的润滑脂。④吊装下管：PCCP管管质脆，吊装时保证平正、轻放，切忌碰撞。⑤管道对口：采用外拉法对口，即用钢绳套住在已安装好的管子外，将槽钢横担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把固定端和横担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要让胶圈受到损伤。接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm ，但不得小于10mm，不得大于35mm。管道在曲线安装时，采取平行边续借转，接口转角≤1°。管端最大允许偏移为156毫米。管道安装允许偏差为：轴线30毫米，高程±30毫米。每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。PCCP管外拉法示意图如图所示：⑥承接口打压：安管过程中，注意承插口处的排气口和打压口的正确位置，即保证排气也位于最上方。每个承插口安装完成后，用手动试压泵对接头进行水压实验，试压前先排净水压腔内的空气，试验压力为管道设计压力的2倍，且不小于0.2Mpa，并稳压2min，无压力降为合格。试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10*20mm不锈钢螺栓并拧紧；若发现压力下降或渗漏水现象，拆除重新安装，并再次打压，直到合格为止，从而保证工程整体质量安全可靠。⑦ 承接口灌浆：当上一步工序合格后，对接口外部用水泥砂浆灌浆，对接口内部用水泥砂浆勾嵌。a、灌浆前用钢丝刷和手锤清除混凝土表面的浮浆、脏物、油脂或有缺陷的混凝土。b、水泥砂浆用水泥和中细砂按1：2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。c、外部接口灌浆应用“缠带法”灌浆，即在接口一周用300mm宽的缠带包缠一周，并在缠带两侧边缘处折边，用钢紧固环固定，在管顶上部留有灌浆口，灌浆从管顶一侧开始，直至浆液从另一侧冒出，此时用木棒沿一周捣实，确保接口凹槽全部填满砂浆。d、接口外部水泥砂浆灌浆作业和管沟回填工作同步进行，灌浆完成养护1h左右砂浆基本凝固后，才允许回填。e、接口内部砂浆勾嵌工作应在每个工作日结束前完成，在勾嵌钱清洗接口缝隙并用水湿润，然后再用水泥砂浆充填密实，并用铲刀修平表面。2）球墨铸铁管安装。沟槽检底后，核对管节、管件位置无误后方可下管，下管时保持承口方向与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。本工程球墨铸铁管安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。主要施工程序及要求如下：①清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。② 清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，拉起胶圈对称的一面，并用手同时压实，将胶圈压到位，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。③涂抹润滑剂：胶圈就位后，涂抹润滑剂，并在距离端面100~110mm的插口外面涂上润滑剂。④管道对接安装：检查校正球墨铸铁管的水平位置，移动插口，将前端少许插入承口内。采用拉入式方法将管道对口连接，即插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手动葫芦，使插口撞入承口。管道沿曲线安装时，接口的允许转角≤1°。球墨铸铁管拉入式对接如图所示：⑤检查：安装一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口，并检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。⑥注意事项：管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 3）PE管安装。沟槽形成后，在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，并保证管道表面无划痕。本工程PE管连接采用热熔连接的方法，其安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）。热熔连接主要施工程序及要求如下：①材料准备：将管道置于平坦位置，放于对接机上，两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定的自由长度，至少留有10-20mm的切割余量。②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不超过壁厚的10%；⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm；⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，切换周期尽量越短；⑦熔融对接：对接过程中始终处在熔融压力下进行，卷边宽度控制在2-4mm；⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不热为准。 管件结构及连接方式示意图如图：（5）稳管回填：管道敷设完毕，接头处理好后，先进行少许土方回填以稳住管体。回填时，先填实管底，再同时填管道两侧，然后再填至管顶以上0.5m。其中对于柔性管道，从管底基础部位开始至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填。回填土中不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采取细粒土回填。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的胸腔，采用轻型压实机具进行夯实。回填时留出管道接头处，以待试压检验。（6）阀门、消火栓安装：1）本工程阀门及伸缩器等设备采用法兰连接，安装遵循如下规定。①法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；②法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm；③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入； ④安装应保持水平，阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊；⑤阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。2）本工程室外消火栓采用地上式，消火栓的安装根据图集07MS101执行。（7）阀井砌筑：本工程所有阀门井均采用国标圆形砖砌井，阀门井砌筑按照图集05S502执行。当阀门井总深度大于图集中的允许井深时，下部墙体厚度改为370mm，底板尺寸做相应调整，具体尺寸依据现场签证；位于道路范围内的阀门井井盖标高与该处道路标高平。执行规定如下：①井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。②给水管道的井室在安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm；井壁与法兰盘外缘的距离，当管径小于等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm时，不应小于350mm。③阀门下设置垫墩，垫墩与阀门底部用M7.5水泥砂浆填实。④井室砌筑的同时，安装踏步（爬梯），安装好踏步后，在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定的抗压强度前不可踩踏。⑤安装混凝土预制井圈，井圈洗刷干净后用水泥砂浆接缝抹光。⑥当地下水位较低时，砖砌井室内壁用水泥砂浆勾缝；当地下水位较高时，砖砌井室外壁用防水砂浆抹面，并高出最高水位200-300mm。⑦ 管道穿过井壁时，安装刚性防水套管，保证井室严密性，不漏水。⑧井体砌筑水泥砂浆防水的处理：水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料水泥、外加剂、砂、水及配合比符合规范要求；掺外加剂的水泥砂浆防水层表面压光，总厚度不应小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2（标号不低于325#水泥）；水泥砂浆的稠度宜控制在7～8cm。⑨砌筑允许偏差符合下表的规定：表七井室的允许偏差项目允许偏差mm井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面+20路面与道路规定一致井底高程（开挖法管道铺设）D≤1000±10D＞1000±15（8）水压试验：水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。相关要求如下。①试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压； ②试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；③管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；④试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：表八压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径D（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管D≥24聚乙烯管D≥12预应力钢筒混凝土管D＞1000≥72⑤管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；⑥PCCP管和球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；PE管在停止注水补压后稳定30min，直至压力降不超过试验压力的70%，然后将管道泄水降压至试验压力的10%~15%，期间计量降压所泄出的水量，并每隔3min记录一次管道剩余压力，30min内管道剩余压力不上升，继续观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。⑦PCCP管和球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。表九压力管道水压试验的允许渗水量管道内径D（mm）允许渗水量（L/min*km） 球墨铸铁管预应力钢筒混凝土管10003.004.421400——5.00实测渗水量计算：球墨铸铁管q=0.1√D；PCCP管q=0.14√D；q—允许渗水量（L/min*km）；D—管道内径（mm）；⑧PE管在进行判定前需计算允许泄出的最大水量（ΔVmax）与试验时降压所泄出的水量（ΔV），并且△V≤ΔVmax时才可以依据上述⑥进行作业；允许泄出的最大水量（ΔVmax）计算如公式：ΔVmax=1.2VΔP（1/Ew+D/en*Ep）式中V—试压管段总容积（L）；ΔP—降压量（MPa）；Ew—水的体积模量，不同水温时Ew的取值可查规范（GB50268-2008）P165表9.2.12；en—管材公称壁厚（m）；D—管材内径（m）；Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。（9）沟槽回填：水压试验合格后，及时对沟槽的其余部位进行回填。①沟槽回填土不含砖石块、淤泥、垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度0.2~0.3m；当填土超出管顶2.0m时，采用机械夯实，每层厚度0.25~0.4m； ②对于路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂或者砂砾等材料回填，回填宽度≥0.4m；③沟槽回填部位与压实度（K）示意图如下：管底砂垫层：K≥95%；管道胸腔：Ⅰ区K≥90%；管顶以上0.5m：Ⅱ区K≥90%；Ⅲ区K≥87%；Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。（10）路面恢复：本工程管线在非自然地面处，其路面为沥青混凝土路面，路面恢复时上面层采用细粒式沥青混合料、中面层采用中粒式沥青混合料、下面层采用粗粒式沥青混合料、基层采用二灰稳定类粒料层、底基层采用15%灰土层，各结构层厚度根据原路面结构层的厚度而定。路面结构层不能及时进行恢复的，在15%灰土层回填至底基层后，对其以上的结构层临时采用人工夯填碎石的方法，待路面恢复时挖除临时回填的碎石。 （11）水冲洗、消毒：本工程管道安装并试压后，在竣工投入使用前对管道进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。初步拟定冲洗消毒方案如下：①冲洗路线：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，进行分段冲洗。②注入水口、排水口设置：排水口选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。③加药口设置：本工程管线较长，拟500~800m设置一个加药口，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，避免在管道上另外开口。投药的方式根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。④投加药剂和药量：计划采用的药剂为漂白粉，投加量以保证管网水游离氯的浓度不低于20mg/L来计算，计算过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还要考虑药粉在一定温度下的水中的溶解度，以及在运输、投放溶解等过程中的损耗率（一般为10%—15%），投药量计算公式为： W=V×30AB×(1+C)式中：W—计算投药量(g)；  V—管道的容积(m3)；A—药粉自身含氯浓度； B—药粉在一定温度下水中的溶解度；C—损耗率。⑤管道采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。⑥给水管管径与排水口管径关系对照如表十所示：表十给水管管径与排水口管径关系对照表给水管管径(mm)排水管管径(mm)给水管管径(mm)排水管管径(mm)10080600400150100800500-6002001501000600300200120080050030014001000冲洗给水管满足冲洗管道内基本冲洗流速(1.0—1.2m/s)来考虑。不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。排水口管径可参考上表进行选定。由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。⑦管道冲洗消毒示意图如图所示： 第三节水平导向钻进法施工本工程配水管线过路段以及配水管线支管线拟采用水平导向钻进法（牵引）施工。3.1施工工艺流程钻杆轨迹设计测量定位钻机就位开挖工作坑试钻导向仪跟踪测量泥浆制备熔管焊接钻导向孔 预（回）扩孔清孔、回拖管材试压、冲洗消毒工作坑清淤阀井砌筑工作坑回填3.2主要分部分项施工方法（1）钻杆轨迹设计：钻杆轨迹的设计主要包含两部分内容，即造斜段和铺设段。根据地层条件、管径、管道埋深、施工场地、钻杆的最小曲率半径以及地下管线的位置等多方面的因素，优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。①造斜段水平距离L：L=[H（2R1—H）]1/2②钻杆入射角α：a＝tg-1{[H(2R1-H)]0.5/H}式中H—管中至地面高差，R1—造斜段曲率半径，根据本工程特点R1取100d；③如图所示： （2）开挖工作坑：每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。入土工作坑在位于钻机前6~10米处挖掘，开挖成深1.5米、长6米、宽1米的斜槽，出土工作坑尺寸同入土工作坑。（3）泥浆制备：制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。（4）钻导向孔：钻机随机配备一台手提式地表导向仪，用以确定钻头在地底的位置是否偏离设计轨迹。在造斜段，每钻进10cm测一次钻头的位置；在平铺段，每20cm监测一次；钻孔过程中保证无扭曲、无钻压突变、无泥浆漏失等现象发生。示意图如下：（5）预（回）扩孔： 导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。本工程牵引管管径主要为DN200、DN300、DN500和DN600等，根据实际地质情况对每种规格的管径进行逐级扩孔，最终形成的孔洞为管径的1.2~1.5倍。如DN600管，第一次扩孔200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔至800mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到800mm。扩孔示意图如下： （6）注浆和泥浆的处理：在导向钻进和钻杆回拉扩径的过程中，通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。（7）清孔、回拖管材：回拖管材前，先利用与管径同等规格的钻头对孔洞进行清孔。清孔结束后，将已焊接好的管材运至出土坑，依次连接接头、分动器、钻杆，并封堵管口，然后回拉将管道牵引进孔洞内的预定位置，最后卸下回扩头及分动器，取出剩余钻杆，会拉结束。管道回拉示意图如下：（8）管道焊接、阀井砌筑、试压以及冲洗消毒参照第二节。（9）工作坑回填：路面恢复前先对工作坑进行临时回填，临时回填采用毛片回填至路面结构层基层底部，路面结构层用碎石铺垫，采用人工临时夯填；路面恢复时挖除工作坑的临时回填料，对造斜孔进行压密注浆，水泥掺量为18%。第四节顶管施工本工程管线起始端需穿越323省道，再与323省道边侧的管线相连。由于323省道属于重要的交通枢纽，且过路段管线口径较大，拟定该过路段采取顶管施工工艺，管材为DN1400—PCCP管，管线长度90米（实际长度按竣工图）。 4.1、沉井施工程序：基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。（1）基坑测量放样：本工程基坑开挖深度暂定3米，具体根据现场实际标高而定，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（2）基坑开挖：经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。（3）刃脚垫层施工：刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度为50cm，混凝土垫层厚度15cm。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （4）立井筒内模和支架：井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。（5）钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（6）立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（7）浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（8）养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（9）封砌预留孔：严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 （10）井点安装及降水：为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽出地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。井点间距1.2米，沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫层以下50cm。（11）沉井下沉：①沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,以便于沉井下沉时进行观测。②沉井下沉观测，必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况，应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人。③沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。④沉井下沉时，应对称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。⑤沉井井内挖土，采用抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖土的方式进行施工,且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施工。⑥沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。⑦沉井下沉纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式，并报项目负责人。⑧沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.5～1m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。⑨沉井封底：当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8小时内下沉量小于1cm 时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。封底施工时，严禁向井内回填土方，超挖部分应采用碎石或石块回填。井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物，砼接触端面应凿毛，并清洗干净。在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏，集井用Ø450砼管。封底时，先浇筑C25砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。钢筋验收合格后，进行底板砼浇筑，并留砼试块。当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。⑩施工技术要求：沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 （12）沉降观察：沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。（13）铺设碎石层及C25素混凝土垫层：在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。（14）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土：在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。4.2顶管施工 严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。（1）机头选型：根据本工程特点，以及我公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。（2）顶进设备及顶进工艺：①采用2台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。② 接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。③测量仪器：轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。④顶管准备工作：1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。2）安装洞口止水橡胶板。3）根据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求。4）主顶设备安装a在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。 b主顶油泵车安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。c工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。⑤进出洞口加固：由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。⑥顶进施工：1）工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。2）顶力控制：a最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t。b主顶力计算根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D₁)tg²(45º+Ø/2)Ar：土容量取1.8t/m³H：管顶到地面深度（m）D₁：工具管直径1.036（m）F2：管道周边摩阻力F2=πDLFD：管外径1.036（m） L：顶进长度(m)f：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m²c掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。d纠偏顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，-40mm。设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，-20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施。纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。 对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。纠偏工作操作要点：纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。 纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。e　注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的３～４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为２～３rH。注浆量为管道外周环行空隙的2.5～3倍。触变泥浆的配方和性能指标膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度(CP)失水量(ml)终切力(10¯8KPa)比重 12%36"30.591301.0734.3辅助施工:PCCP管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。①通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。②电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。③动力用电：由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。④照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。⑤施工用电：施工用电为150KW／h。第五节围堰施工本工程管线沿线有两处过河段，过河管线根据设计图纸为钢管倒虹，采用围堰施工方法。5.1施工流程。围堰截流→清除余水和淤泥→井点降水（钢板桩根据管道标高进行）→沟槽开挖→管道基础→管道埋设→ 管道钢筋混凝土方包→回土→围堰拆除→修复。5.2施工方法：本工程拟采用分段导流施工方法，分两期施工。5.3导流围堰施工：（1）围堰形式选择。围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。根据上述原则及实地情况拟采用粘土围堰作临时挡水建筑物。（2）围堰断面如图所示:（3）围堰结构设计：拟在枯水期施工，初步设计两期围堰堰顶高程10m（根据实际情况进行相应调整），顶部宽度5米，迎水面坡比为1:1，开挖面坡比为1:1，采用编制袋装砂护坡。迎水面铺设土工布防渗底部排水沟深1米，宽度为1米，采用1:1边坡，渗流的地下水用泵抽。 （4）围堰的填筑：先进行上游围堰的填筑，然后进行纵向围堰填筑，最后进行下游围堰填筑。自卸汽车运料至围堰工作面卸料后，由推土机将料推至水中，水上部分分层填筑，分层碾压，两侧坡面按1:1的坡度进行控制，水下部分堰体的两侧坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋进行护面。5.4降排水施工：若该段河床底部为细砂砾土，则渗水系数较大，地基渗水较大，采用井点降水和明沟排水相结合降低地下水位的方法，以井点降水为主。河道段管线沟槽开挖深度较大处及河床段，采用沿线两侧双排井点，并视实际情况相应增加井深及缩小间距。在靠近太子河河堤附近地下水埋深相对较深，施工以明排为主井点降水为辅。在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。当地下水位高于槽底标高且土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用人工降低地下水位等方法。根据实际情况，选择管井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。主河道段围堰内采用管井加明排进行降低水位。管井数量根据实际水量确定。5.5沟槽开挖：沟槽开挖采用2台1.5m3挖掘机及1台推土机来完成。即1台挖掘机进行沟槽开挖，1台挖掘机和一台推土机进行堆土区倒土。机械开挖至设计标高以上200mm ，然后人工清理至设计标高。5.6砼垫层、底板及包角砼：混凝土基础应先进行沟槽开挖验收，然后先做好垫层，然后按管线位置和管底标高浇筑混凝土底板。管道安装完成，待管线轴线、标高检验及焊口检测合格并经阶段性验收后方可浇筑包角混凝土，对管道进行混凝土包封，如图所示。 5.7钢管施工：钢管进场后先对管口进行除锈处理，利用汽车吊吊至槽底底板上进行对口。对口完成后进行点焊，然后进行手工电弧焊接。焊接时，内侧采用多层焊，外侧用砂轮机打磨清理根部后再进行焊接。焊接完成后进行焊口检测，超声波100%，X射线探伤10%。合格后进行外接口防腐处理。钢管的内防腐采用二底二面工艺，其结构为底漆-底漆-面漆-面漆，其中底漆、面漆均为IPN8710—2B饮水容器涂料，层与层之间的涂刷间隔以表干为宜，厚度在200um(±10)；外防腐采用三布涂工艺，其结构为底漆-绕玻纤布-面漆-绕玻纤布-面漆-绕玻纤布-二道面漆，其中底漆、面漆均为IPN8710—3厚浆型涂料，10*10以上中布为碱无蜡脱脂纤维布，防腐层总厚度600um。第六节特殊过程和重要工序采取的施工技术措施（1）施工降排水。本工程主要采用开挖埋管施工工艺，能否及时排除渗水及雨水，对工程是否能够顺利实施尤为重要。因此，合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利实施的有力保障。根据本工程路段的实际情况，拟采取坑内排水或井点降水两种施工降排水方式。1）坑内排水：为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为30cm×30cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为30cm×30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。（简图如下） 2）井点降水：本工程管道埋深一般均在2.7m以内，无特殊情况下均采用放坡开挖，坡比两侧无动载为1：0.5，两侧有动载的为1：0.75，基本上不采用沟槽支撑施工，但因局部地势过低（沟塘或洼地），为防止地下水形成沟槽的破坏，采用单侧轻型井点降低地下水施工。①井点降水施工工艺流程。开挖井点沟槽,敷设集水总管→冲孔、沉井点管、灌砂，并将井点管与集水总管连接→安装抽水机组，并与集水总管连接→试抽→若试抽成功，则进行连续抽水。②井点降水示意图（如下） 井点降水示意图（2）支墩设置。根据设计要求，本工程管道三通、四通、弯管以及盲法兰盘处，均设置支墩及锚固措施加固。具体做法按照图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）执行。需要注意的是：①支墩浇筑的混凝土强度等级不低于C20，开挖时不得扰动墩底和墩背的原状土，采用原槽浇筑混凝土的方法施工，确保墩背混凝土与原状土紧密结合。若有地下水，支墩底部再铺设100mm砂卵石或碎石层。②当支墩后背与原土间有间隙时，采用支墩混凝土填灌密实。③管道在支墩内的锚件，如锚板、锚筋、锚架等，在支墩混凝土浇筑前先焊接安装牢固，焊缝厚度1.2mm。④支墩混凝土强度达到设计要求后，才能进行管道水压试验。 （3）设置钢套管。当遇到地下现状排水交叉管线时，若设计给水管线必须经过排水管线底部时，则对设计管线加设钢套管，套管伸出交叉管的长度不小于3m，套管两端采用防水材料封闭。（4）管道加固。当管道管顶覆土厚度小于0.7m时，管道埋设时对该段管线采取混凝土包方加固处理，做法是包方C20混凝土，厚度15cm，如图所示：（5）PCCP管敷口不密实。①故障点：PCCP管敷口，管口由于无操作坑，操作不方便，敷口时易造成管口下部敷口水泥填充不密实。②预防措施：用塑料彩条布沿管端下半部分把管口兜住，从管口中部填充水泥砂浆，用灰刀往下捣实，待管口最下端挤出密实的水泥砂浆，管口下半部分敷口完成。（6）井室支墩、阀门安装顺序错误。① 故障点：井室垫层浇筑后，阀门垫墩由于现场情况与设计可能不相符，垫墩暂不做，先安装阀门，阀门临时支撑，再做垫墩时易造成阀门下降。②预防措施：根据现场实际情况，做正式的阀门支墩，支墩高度与实际不要相差太大，安装阀门时，经测量，支墩高度不够，采用加垫砖块解决，外抹水泥砂浆；弧形接触阀底。（7）消除PCCP管安装高程误差①故障点：一般PCCP管安装时，沟槽标高已按设计形成，PCCP管安装时，吊车使PCCP管悬空，安装完毕吊车松钢丝绳后，PCCP管由于自身的重量，安装高程会有所下降。②预防措施：安装PCCP管时，测定在正常情况下松钢丝绳后PCCP管下沉的位移量，沟槽检底时，这个位移量不挖，依靠管子自重达到设计标高。第七节雨季施工措施4.1雨季施工时，直接受影响的是边坡的稳定性。针对此情况，基坑顶面除了井点降水以外，将对基底及顶面设置300×300排水沟，沿槽体两边，由排水沟引流至集水井，用数台潜水泵抽至基坑外围排水系统，同时在基坑人工修土时，开挖纵横网沟作引沟，统一排至四周排水沟。4.2雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm ，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥。4.3原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。同时备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。4.4铺管和安装。安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。第四章管线保护措施第一节管线探查本工程开工前，应对地下管线进行一次探查，首先由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。其次，要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深、管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。 第二节管线保护施工前应充分了解本工程范围内所有地下管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。在施工中，尽量确保原有地下管线的安全。如施工区域内遇到地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。2.1沟槽开挖前先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，在管线的1m范围内不采用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。2.2挖除老管道底部土方前预先采取加固措施：（1）如遇到上水管与煤气管，将采用如下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全，加固后只采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。（2）电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。等管道施工完成后，在电信管道底部砌筑砖柱，采用黄砂回填，并采用水撼法密实。（3）电缆管线的保护：采用牵拉法，即槽（坑）边不小于1m 处设置一个牢固的锚桩（木桩和钢杆），用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。如遇电缆管的加固，在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。牵拉时，在槽（坑）边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成电缆管接口错拉。（4）如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深采取适当的保护措施。2.3为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实，不得用推土机推平。分层回填至加固管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并采用水撼法密实。第五章安全文明施工保证措施第一节安全管理措施1.1现场安全文明施工要求及措施：（1）工人进场前要进行安全三级教育。特殊工种做到持证上岗。（2）进入施工作业区的作业人员必须正确佩带好安全帽、胸卡，穿戴统一工作服装。（3）施工现场不准随意嬉闹，不准酒后作业，不准光脚、光膀子作业。 （4）施工用电不准随意乱接乱拉，工作坑照明使用36v～24v低压安全电源。施工电闸箱必须上锁，并安排有专职电工进行看护。在二级电箱箱门上显眼的位置张贴电工的联系方式。（5）开挖沟､槽､坑深度超过1.5M，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或做可靠支撑；深度超过2m时，必须在沟槽边50－100cm处设置两道牢固的护身栏杆，所有的防护栏杆都必须刷上红白漆。挖出泥土应堆放在坑槽边1m以外。另外搭设人员上下梯子｡（6）所有机械设备，使用前必须经过安全部门检查合格后方可使用。（7）机械开挖时机械斗前方必须保证5M以上安全距离，禁止非工作人员进入工作区。在现场设立足够的标志、标语、指示牌、警告牌等，用来确保工程安全。（8）施工现场严禁吸烟。设置休息吸烟室，并悬挂标志牌。（9）施工现场严禁堆放建筑垃圾，对于已有建筑垃圾做到及时清理，并集中处理。（10）施工现场工棚内必须做好防火工作；工人宿舍室内保持卫生整洁、定期防疫、消毒。（11）禁止随地大小便，施工现场设置临时厕所，粪便集中处理，并且由专人负责打扫。1.2现场施工用电：（1）现场照明：电源线不随地乱拖乱拉或绑扎在脚手架上。使用灯具的金属外壳接地、接零。 （2）配电箱、开关箱、移动电箱使用认证的标准电箱，箱内开关电器等完好无损。动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护，做到一机一闸。（3）用电管理：电工持证上岗。安装、维修或拆除临时用电线器，进入配电间，由电工完成。并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收表，维修工作记录等。1.3大型施工机械：本工程主要对起重机的安全操作进行相关监督和保证。（1）起重机的保险装置、限位、报警系统做到完好无损。（2）指挥、驾驶人员、起重工持证上岗，并做好日常维修、保养、记录等工作。（3）索具使用符合规范。（4）各类安全制动、防护罩、盖，齐全可靠。（5）吊装机械旋转半径范围内不准站人，并设置警戒区。严格执行“十不吊”规定。（6）做好机械保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。做到不带病运转。（7）夜间施工考虑好足够的照明系统。1.4安全放火：（1）建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责，坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想。（2）加强对民工的法制、规章制度、消防知识教育，并对民工进行审查、登记。（3）危险品库、仓库、木工间、配电间、宿舍生活区等配置相应的消防器材。（4）施工现场、气、割、焊、用电要防止火灾发生。严格执行“ 十不烧”规定。（5）氧气瓶、乙炔瓶做到放置阴凉处，不爆晒，安全距离按规范规定执行。第二节安全生产保证措施项目部认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建筑施工安全检查评分标准、安全施工“六大纪律”和“十大安全施工技术措施”。本工程安全生产目标是无伤亡事故，根据本工程的特点，特制定以下安全生产管理措施：（1）配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。（2）坚持执行抓生产必须抓安全的原则，由项目经理主管，安全员具体抓，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。（3）宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。（4）树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。（5）设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。 （6）加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100％，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。（7）加强施工用电和机具设备的安全的管理，实行一机一闸一开关，采用标准电箱；电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（8）现场项目经理再要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。（9）施工现场戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。（10）雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。（11）项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患及时整改。（12）严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。（13）召开管线交叉会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，末办理交底卡，不得动土。（14）施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，所有邻边必须围护，基坑以下时必须设置围护，防止发生事故。第三节文明施工保证措施 我司一直把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司一贯奉行的原则。本工程将针对施工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理以及施工内业等方面制定相应的保证措施。（1）为了更好地落实公司各项文明施工措施，特成立文明施工管理网络。组织落实，明确分工。项目经理为第一负责人，负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。（2）加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。①由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。②每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。③加强规范化管理，对外来人口管理、登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律操作规程。④工程开工前与有关单位联系，召开有关配合协调会议，由街道、交通、治安、环卫、工务所、建设单位参加，听取意见，共同搞好文明施工工作。⑤做好便民利民措施，保证社会满意率达90％以上。（3）制定本工程环境卫生管理办法：①严格遵守国家有关环境保护的规定，制定本工程的卫生值日制度。人人遵守“七不”规范。 ②增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物、注意饮食饮水卫生，防止病从口入。③食堂内外环境整洁，食堂管理制度落实、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻。④厕所清洁卫生，污水排放接入污水管，禁止直接排入河道。⑤浴室有专人管理，每天清扫1次，保持清洁，浴水不得随意排放，影响现场通道。⑥办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。⑦职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时消洗，保证无垢。⑧工地配备急救药箱，常用药品齐全。⑨明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。（4）施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽：①现场工地宣传气氛浓、有标语、标牌，有黑板报，内容新颖、布置得体。在施工现场设置警示灯，提醒行人、车辆，保证安全生产。②管理人员佩卡上岗，特种作业如电工、焊工、起重工要持上岗证和操作证上岗。持证上岗率及佩卡率达100％，着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。 ③施工现场布置合理、整洁，按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。④现场布置层次清楚，有条理，机具设备设置、材料堆放整齐有序，水泥入库、钢筋进棚，施工做到落手清，发生垃圾当天清运。第四节施工围挡的设置为防止非施工人员进入现场，产生人员、车辆、机械等堕入开挖沟槽的安全伤害事故，施工前对整个施工区域进行围挡施工，根据施工情况进行调整。根据现场实际情况计划采用围挡方式为“软硬结合”的方式，即施工区域外围设置一道硬质围护，由￠48钢管加彩色钢板组成，高1.8m，钢管之间的连接采用扣件连接；里层设置一道软围护，由三角彩旗组成。硬质围护如下简图所示： 附图： '