郑州凤凰岛生态文化苑道路工程道路给排水及桥梁施工方法.docx 116页

'A主要施工方法一、编制说明⒈编制原则根据郑州市市政工程勘测设计研究院有限公司设计的工程设计施工图、河南省鑫诚工程管理有限责任公司的招标文件、答疑文件及现场实际踏勘情况编制本施工组织设计。我公司组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘查的基础上，对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。⒉编制目的为本工程施工组织提供完善的纲领性文件，用于指导道路工程的管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。2008)。二、工程概况本次施工图设计依据是2013年6月28日华南理工大学建筑设计研究院提供的中间资料《郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划》，工程内容包括道路、桥梁、雨水、污水、给水、通信、电力、照明、交通、热力、燃气等专业；本次道路工程所涉及的指定铺地材料、电瓶车道结构（K1+055～K1+242.579段断面为3.5米）、人行道、树池、侧石、平石只计列工程量、尺寸及技术参数要求，具体样式、颜色、材质等参考北京北林地景风景园林规划设计院设计图纸；道路工程中的五座桥梁（桩号见平面图）分别位于一号环路（桥四、桥五），二号环路（桥二），支路十一（桥一，桥三），考虑到桥梁与道路工程的建设时序，且桥梁工程方案需进一步优化与调整，故桥一位置（0+223.06-0+286.81）需预留64米桥梁范围，桥二桥梁位置需预留70米（2+180-2+250）桥梁范围,桥三位置需预留60米桥梁范围（0+000-0+060）,桥四、桥五桥梁位置需预留约126米桥梁范围（0+560-0+686.282）,以备桥梁预留调整范围。郑州凤凰岛生态文化苑道路工程位于郑州市西南角侯寨乡，距离郑州市中心直线距离约12公里，南邻郑密路，西邻郑州市果木园，东侧与北侧围绕着国家级水库-尖岗水库，郑州凤凰岛生态文化苑是市属国宾馆级度假酒店，总规划建设用地面积约为78.8354公顷；项目总用地包括三部分：6.8平方公里总体控制区、1.15平方公里核心区景观规划区以及约0.7平方公里建设控制区。本工程一次性规划、分期建设实施：一期建设：1-5号接待楼、高端接待楼、会议中心、文化体育中心、服务楼；二期建设：生态文化展示中心与生态文化体验楼。 本次道路施工图包括2条环路（一号环路、二号环路）及十四条支路，一号环路（K0+000～K1+1+032）段断面为7米车行道，K1+055～K1+242.579段断面为3.5米电瓶车道；二号环路（K0+000～K0+740）段断面为25=2.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+3米（中央分隔带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+2.5（人行道），环路二（K0+740～K2+415.293）段断面为13=1.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+1.5（人行道）；支路一（道路全长56.183米）、支路二（道路全长70.673米）、支路四（道路全长171.75米）、支路五（道路全长30.535米）、支路六（道路全长87.853米）、支路七（道路全长46.103米）、支路九（道路全长185.537米）、支路十（道路全长116.365米）、支路十三（道路全长45.18米）、支路十四（道路全长56.009米）横断面均为7米车行道；支路三（道路全长398.621米，附加段81.786米）的断面为9.5.米-4米（车行道）+1.5米（中央分隔带）+4米（车行道）；支路八（道路全长126.711米）的断面为9米；支路十一（道路全长372.452米）、支路十二（道路全长689.861米）的断面为5米沥青路面。1、电力工程概况郑州凤凰岛坐落于郑州市西南角-侯寨乡，距离郑州市中心直线距离约12公里，南邻郑密路，西邻郑州市果木园，东侧与北侧围绕着国家级水库-尖岗水库。本电力排管工程总长2556米，其中15位排管84米、12位排管1106米、8位排管1121.5米、6位排管180.5米，4位排管64米；新建电缆井61座，其中2×6m电缆井2座、4×1.7m电缆井18座、1.8×1.8m电缆井41座。2、给水工程概况根据《郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划》，郑州凤凰岛生态文化苑内给水工程分为两期：a、一期给水工程一期工程水源从园区东北角处郑密路引一条DN350给水管到园区内，该市政给水管进入服务楼地下室的生活水泵房和高端接待楼地下室的消防水泵房。由于郑密路目前尚未实施，故该条道路配套市政管线均未修建,所以近期园区用水以尖岗水库水作为水源,通过取水泵房从尖岗水库抽取原水，设置水处理设施进行水处理以达到饮用水标准后进入服务楼地下室的生活水泵房和高端接待楼地下室的消防水泵房。待郑密路市政自来水管网修建完成后，利用市政自来水做为主要水源，水库水做为补充水源。一期工程中，设计生活给水管及消防给水管分别建设。一期工程范围、管道位置见工程位置示意图及平面图。b、二期给水工程二期工程从园区东南角处郑密路引一条DN200给水管到生态文化展示中心地下室内的泵房。根据规划，二期工程设计生活给水管及消防给水管部分合用。二期工程范围、管道位置见工程位置示意图及平面图。 另外考虑到供水安全性，一、二期工程设计生活给水管考虑连通，平时通过阀门进行分断，发生事故时互为备用3、污水工程概况根据《郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划》，污水依据道路坡度分段排放，最终排入郑密公路辅道同时设计污水，局部低洼处设置污水提升泵站加压排放。设计污水管径为d300-d400，设计管位见平面图所示。本次共设计污水提升泵站两座，分别为1#污水提升泵站和2#污水提升泵站。1#污水提升泵站位于一号环路桩号0+400以南，规模为15m3//h，2#污水提升泵站位于二号环路桩号0+735以西，规模为85m3//h。4、雨水工程概况根据《郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划》，雨水设计重现期P=3年。雨水依据道路坡度分段排放，最终排入郑密公路辅道同时设计雨水，局部低洼处设置雨水提升泵站加压排放。设计雨水管径为d300-d1000，设计管位见平面图所示。本次共设计雨水提升泵站两座，分别为1#雨水提升泵站和2#雨水提升泵站。1#雨水提升泵站位于一号环路桩号0+855以东，规模为1300m3//h，2#雨水提升泵站位于支路十一桩号0+220以东，规模为3500m3//h。1）.管材及基础:a)重力流管道：雨水管除HBY-2--HBY-3、HBY-74--HBY-77、ZKY-2--ZKY-11以及HBY-3--ZDY-3段主管道采用Ⅲ级钢筋混凝土承插口管，其余全部采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，基础采用180°砂石基础，接口采用橡胶圈接口，详见06MS201-1P11及06MS201-1P23。砂石基础下设300mm厚14％灰土、150mm厚土垫层，宽度与沟槽同宽，分层夯实，压实系数≥0.95，具体做法详见《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》（04S531－1P13）。承插管插口方向应与水流方向一致。工程选用的钢筋砼管应符合GB/T11836-2009标准。b)压力管道：压力管道采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口，水泥砂浆衬里,其管材及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2003)的要求。管道下设300mm厚14％灰土、150mm厚土垫层，宽度与沟槽同宽，分层夯实，压实系数≥0.95，具体做法详见《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》（04S531－1P13）。道路弯道处压力管应根据道路方向在接口处借转，每次借转角度不大于3°，所有管道转弯、三通、插堵等处均设有混凝土支墩，支墩布置详见节点图，做法详见国标10S505。管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa。2）.检查井：检查井采用砖砌或者混凝土排水检查井。砖砌排水检查井见06MS201-3，砖砌排水检查井基础采用C30砼，d300-d600检查井基础厚度为150mm，d700-d800检查井基础厚度为200mm，d900-d1000检查井基础厚度为250mm。钢筋混凝土检查井，其形式参见06MS201-3，其井墙、井基础及井盖板厚均增加50mm，井底板采用C30混凝土（混凝土的抗渗等级≥P6 ），主钢筋增大一级。未注明检查井选型均采用Φ1000mm圆形砖砌雨水检查井(盖板式)(06MS201-3页11)。检查井基础下设300mm厚度14%灰土、300mm厚度的土垫层，宽度与井基础同宽，分层夯实，其要求可参见04S531-5图集。检查井流槽采用C15混凝土。勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆,检查井外、内壁全部用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/立方米。井爬梯采用塑钢材质，安装见06MS201-6P16、17。3）.井盖、井座及雨水口a)井盖及井座：采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座，井盖承载能力等级为D400，产品质量应符合《检查井盖》GB/T23858-2009。b)雨水口：雨水进水井采用偏沟式双箅雨水口，详见图集06MS201-8P10，雨水口下设300mm厚度的14%灰土、300mm厚度的土垫层，分层夯实，做法详见图集04S531-5P7。雨水口支管除注明外均采用d300钢筋混凝土管，坡度不小于0.01；雨水箅子采用球墨铸铁材质。雨水箅子表面应低于周围地面30mm，雨水进水井井深均按小于1.0米控制。施工中可根据需要调整雨水口位置，使雨水口收水效果最佳。5、热力工程概况本工程为郑州凤凰岛生态文化苑道路工程供热子项施工图设计。工程供热介质为热水、冷水和蒸汽，热水设计压力为1.6MPa，温度60℃/50℃；冷水设计压力为1.6MPa，温度7℃/12℃；蒸汽设计压力为1.25MPa，温度190℃。根据甲方意见，整个区域热源由自建热水锅炉和蒸汽锅炉提供，设置2个锅炉房向各栋建筑供暖（一期设置一个锅炉房，二期设置一个锅炉房）。锅炉燃料采用天然气，一期锅炉位于服务楼地下设备区，二期锅炉位于二期生态文化展示中心地下设备区。冷源按甲方意见整个区域采用集中供冷，设置3个中央冷站（一期1#~5#接待楼设置一个中心制冷机房，一期公建设置一个中心制冷机房，二期设置一个中心制冷机房）。空调冷水系统采用采用二级泵系统，向各建筑单体供冷。6、通信工程概况根据《郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划》，本区域通信网络由郑密公路辅道引入。结合机械工业第六设计研究院有限公司提供的园区弱电管网图显示的通信管孔数量，对区域内的环路和支路进行通信管道设计。管孔数量根据中机六院提供的园区弱电管网图，并考虑一定的富余量，本图纸实施前，应与相关设计单位做好对接 7、照明工程概况本次道路照明施工图包括2条环路（一号环路、二号环路）及十四条支路，一号环路（K0+000～K1+1+032）段断面为7米车行道，K1+055～K1+242.579段断面为3.5米电瓶车道；二号环路（K0+000～K0+740）段断面为25=2.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+3米（中央分隔带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+2.5（人行道），环路二（K0+740～K2+415.293）段断面为13=1.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+1.5（人行道）；支路一（道路全长56.183米）、支路二（道路全长70.673米）、支路四（道路全长171.75米）、支路五（道路全长30.535米）、支路六（道路全长87.853米）、支路七（道路全长46.103米）、支路九（道路全长185.537米）、支路十（道路全长116.365米）、支路十三（道路全长45.18米）、支路十四（道路全长56.063米）横断面均为7米车行道；支路三（道路全长398.621米，附加段81.786米）的断面为9.5.米-4米（车行道）+1.5米（中央分隔带）+4米（车行道）；支路八（道路全长126.711米）的断面为9米；支路十一（道路全长372.452米）、支路十二（道路全长689.861米）的断面为5米沥青路面。本工程道路照明按城市支路标准进行设计。8、交通工程概况本工程严格按国标《道路交通标志和标线》(GB5768-2009)的要求设计。标线材料应具有良好的耐磨性、防滑性和辨认性。本工程采用热熔型道路标线漆，标线涂料厚度一般为1.8-2.5mm。交通标线主要分以下几种：中心单黄虚线：车行道7米宽时，中心线设置单黄虚线：线宽为0.10米，长2.0米，间距4.0米减速振动标线：采用白色（黄色）反光型热熔涂料，涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面。减速振动标线的突起部分高度为3mm-7mm，若有基线，基线的厚度为1mm-2mm，振动条线宽45cm，间隔45cm，一组减速振动标线适宜振动条数为4条，方向垂直于车行道中心线。9、水处理工程概况根据《郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划》，一期工程从郑密路的东北角引一条DN350给水管到基地内，市政进水管进入服务楼地下室的生活水泵房和高端接待楼地下室的消防水泵房。由于郑密路辅道的自来水管近期未能修建完成，所以初期基地用水以尖岗水库水作为水源，通过水泵从尖岗水库抽取原水，设置水处理设施进行水处理以达到饮用水标准后供应生活用水。待市政自来水管网修建完成后，利用市政自来水做为主要水源，水库水做为应急备用水源。绿化浇灌、道路广场浇洒以及人工湖补水以水库水做为水源，水库取水泵房的压水管分为两路，一路进入给水处理站，一路做为绿化用水和人工湖补水的原水,单独控制。用水量最高日为3600m3/d（最高日平均时），时变化系数K取1.67，最大时用水量为250m3/h，绿化用水和人工湖补水用水量为150m3/h。 因尖岗水库水位变幅大，水流不急，取水泵站采用活动式取水构筑物--自然升降潜水泵汲水浮坞泵站，取水泵站规模为7800m3/d，其中进入水处理站规模为4200m3/d，进入人工湖规模为3600m3/d。给水处理站规模为3600m3/d（加上一定的自用水量，规模为4200m3/d），占地1025m2，设计标准为：根据甲方提供进水水质数据保证出水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。10、水处理站工程概况本工程拟建场地位于河南省郑州市侯寨乡，为地下一层。结构形式为框架结构；基础为独立基础；基础垫层砼为C15，独立基础、防水底板、地梁、地下室及上部墙、柱、梁、板的砼强度为C30，其中地下室外围挡土墙、基础底板、有覆土不笨的地下室梁板均选用抗渗砼，砼抗渗等级P6,圈梁、构造柱及其他非承重构件砼强度为C30。建筑结构安全等级：二级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙级建筑耐火等级：一级地下室防水等级：一级11、综合管沟工程本次综合管沟施工图仅沿一号环路内侧敷设。一号环路（K0+000～K1+1+032）段断面为7米车行道，K1+055～K1+242.579段断面为3.5米电瓶车道。设计综合管沟设于一号环路道路中心线内9米，湖心方向。综合管沟设计桩号采用道路设计桩号，便于施工控制。综合管沟设计起点为K0+000终点K1+242.579。总长度为1195.5米。综合管沟纵坡原则上随道路坡度，具体见综合管沟纵断面图。综合管沟内放入了DN250消防给水管道、DN150生活给水管道、2-D219采暖管道、2-D159热水管道、3x4孔通信管道、4-D133冷水管道和DN200灌溉给水管道。综合管沟设计净宽为2米，净高为1.8米，人行通道为0.8米宽。在管沟两侧的内壁上预埋钢板，以便于管线安装。管沟顶底板及侧墙均采用C35钢筋混凝土，管沟底部铺设15cm厚的C15素混凝土垫层。三、主要施工方法1.电力工程施工一、垫层施工本工程垫层砼施工采用商品砼运至现场，泵送送至浇筑地点浇筑。1、浇筑前基槽要经过隐蔽验收。2、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备有10块防雨棚布，可以及时进行封盖保护。 3、垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平。4、垫层找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。5、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。6、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。二、电缆沟施工ａ）、控制好沟槽开挖深度和中线。因沟槽开沟时，民工人数较多，人员素质较差，开工前应起进行技术交底和编组，每10人左右为一个小组。交待开挖要求，小组中要有人检查开挖质量和开挖深度。沟槽底部要平整。每挖一段，立即铺好砂垫层，为U型槽安装创造条件。ｂ）、预制构件进场时，要求下车尽可能放在人行道上，便于安装搬运。ｃ）、安装时应拉通线，严格控制中线和高程。安装的每块预制构件底部要填平实。ｄ）、安装接地钢筋时，焊接长度要按设计要求，焊缝要饱满、牢固。涂好沥青保护层，不得漏涂。ｅ）、及时回填，回填时应边回填边用手夯实，然后反复灌水，使其充分沉陷。ｆ）、整个电力浅沟施工组织流水作业。从开挖U型槽、安装、接地、回填、盖板安装等。各工序要紧密衔接，达到工效高、速度快、质量好的要求。三、排管施工 ａ）、为准确固定塑料管的位置，提前按设计图加工可供塑料管穿过的，厚度较薄的砼预制板。施工时，将预制好的砼板，立放在砼垫层上，每隔3米立放一块，然后，从底层洞孔进行穿管，这种用预制砼板固定管的办法，施工简便，能准确固定每根塑料管的位置，有利于保证工程质量。ｂ）、当塑料管、穿管完毕，即可进行钢模安装，在安装钢模过程中，安装好接地预埋铁件。ｃ）、经质量检查合格后，进行排管砼浇注。浇注砼分层进行，每层厚度控制在40ｃｍ以内，捣固要夯实。ｄ）、接模后，埋设接地钢筋。ｅ）、砼表面涂刷热沥青，然后进行沟槽回填、夯实。四、检查井施工检查井由砼井基、砖砌井室、盖板组成。重点阐述井室砌筑。（1）井室砌筑a、浇筑电力浅沟底板砼时，应将检查井井基一起浇筑，严禁镶边。b、井室内的砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。c、管井砌筑分步进行，每步1.8m。沿井壁四角设置4个皮数杆控制高程和水平位置。 d、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），防止井壁渗水。e、检查井按设计图要求进行抹面。内壁抹面应分层压实，外壁应用水泥砂浆搓缝挤压密实。水泥砂浆抹面要掌握厚度均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面裂缝、空鼓。（2）井筒砌筑井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是检查排水工程质量首先看到的部分，所以检查井井筒砌筑质量应该要求更高。要求所砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无松动，砌筑圆顺，无折线，墙面平整、无凹凸。（5）检查井质量标准a、外观质量标准（a）井壁必须垂直，不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砌缝平整。抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（b）井内流槽应平顺圆滑、尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（c）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。（d）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与墙边吻合。（e）井内踏步应安装牢固，位置正确。 （f）井盖、井圈必须完整无损，安装要平稳，位置正确。b、检查井偏差应符合下表规定检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量3.给水工程施工方法及技术措施⑴给水工程测量控制1)测量人员应认真阅读复核图纸，掌握有关数据，同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。2)管道工程开工前应进行下列测量工作：①测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；②水准点使用本工程的水准网系统；③施放挖槽边线、堆土堆料界线及临界时用地范围；④测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。3)测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置方向桩。⑵给水工程工艺流程图施工准备→沟槽开挖→整理槽底→管道铺设→检查井砌筑→试压→冲洗消毒→回填⑶给水管道施工1)挖槽 ①按给水沟槽施工要求开挖，确保管道施工安全。②沟槽开挖后施工现场整洁，堆土不影响其它管线施工。③下管前将槽内的杂物清理干净，无积水杂物，进行原土夯实工作2)下管：下管前先按规定铺设给水管，所需垫层验收合格后：①把管子完整无损地下到槽底，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管内有杂物时要及时清理。②如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。3)排管①清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，把胶圈装入承口槽内，将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位，确保各个部分不翘不扭，最后检查胶圈的固定是否正确。②清理插口外表面，刷润滑剂：清理承插口外表面，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂，以便装入承口容易。③接口：插口对准承口找正，用安装工具，扳动手板葫芦（或叉子），使插口装入承口。4)检查①插口推入应符合标准。②用轧咖探尺测量承插口间隙，确定胶圈位置。5)检查井砌筑①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。⑤井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，基高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。6)给水试压 A.给水管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。B.管道水压试验验的分段长度不宜大于1.0Km。C.管道试压灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。D.管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。E.试验管段灌满后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后进行试压，浸泡时间不宜小于48h。F.管道施压时，气体应排除，施压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，表升压较慢时，应重新排气后再升压，升压时严禁对管身接口敲打，或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。G.水压升至试验压力后保持恒压10min，检查接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7).管道冲洗消毒A.给水管道水压试验合格后，竣工验收间应冲洗消毒。B.冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。C.冲洗时应保证排水管路畅通安全。D.管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。8)胸腔及管顶以上50cn范围内填土①沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏接口及防腐绝缘层不受破坏。②填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。9).安装注意事项①管道进行安装时，要将管内清扫干净，没有异物。标记位于管子的上部，安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心。②正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。③管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管脱开。④一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其它材料放置在管内，为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。⑤使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无毒副作用。⑥试压之后，如发现有变形或损坏管子，必须重装或修理。⑦胶圈之存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其它东西罩上。⑧上胶圈之前应注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。⑨安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手板葫芦锁住，锁管时应检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。 ⑩安装后应尽快回填，并达到回填要求，以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽，导致漂管或插口由承口拨出。⑷给水管道检查验收给水管道施工完成后，及时对管道试压试验，管道试压试验标准为0.9mpa，试验水压保持5～10分钟，这期间没有明显压力变化即为合格。2.污水工程HDPE通用增强型结构壁管工程施工⑴工艺流程测量放线→沟槽开挖→垫层铺设→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→分层回填⑵管沟开挖土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。⑶铺设砂垫层铺筑砂的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。砂底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。先用中、粗砂将管底掖角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。洒水：铺筑中、粗砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。⑷下管小口径管道和管件采用人工下管，大口径管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时应在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。⑸安管在管道安装前，根据设计要求，对管材类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。⑹焊接预备①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动； ③设定加热板温度200～230℃（详细温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。⑺焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；  ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源； ⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm～400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。⑻检查第一节管与第二节管安装要准确，安完第一节管后，检查管道坡度是否复合要求。⑼检查井砌筑砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心放线。检查井砌筑不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位置正确。1)井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40-50mm。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。钢筋混凝土盖板安装前按设计要求进行座浆。2）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随发，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封存口抹平。3）井室、抹灰：检查井内外壁全部用1：2防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁厚20cm，内壁厚15mm，井基础采用C10砼。4）井内的爬梯应在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次进尺寸，三面收口的最大可收进4—5cm。6）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。⑽管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1∶2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。⑾闭水试验污水管道的闭水性检验的工艺流程：管体外、内检查→安堵头连接注水管→管道加水→闭水检测→管道漏水检查、标记→排放管道存水→拆除设备。施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100％。在污水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。⑿管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶0.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20～25cm。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。胸腔土密实度为95%以上，路床顶面以下80cm范围内填土压实度不低于95%，80cm～150cm范围内填土压实度不低于93%。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。⒀管道工程验收①一般规定HDPE通用增强型结构壁管工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、合格的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：竣工图及设计变更文件；管材规格，出厂合格证，及设计变更文件；工程施工记录和隐蔽工程验收记录；水压检验记录；工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。②安装质量检验标准A.安装前应检查项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材无破损，裂缝及明显缺陷；B.下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。C.管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。D.管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。E.施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。③密封性能检验 A.密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。B.塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。C.管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》(CJJ901-2)中闭水检验有关条文执行。⒁质量保证措施严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字同意，不得进入下一道工序施工。测量放射线必须严格依据设计图纸、文件，按照有关测量工作的规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器的精度。原材料必须按规定做好检验，并提供相应的检验报告单，配合比、出厂合格证。试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽检组数。4.雨水管道工程施工⑴雨水工程钢筋混凝土管施工1)主要工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→地基处理（水泥石灰土垫层）→平基砼浇筑→管道安装→接口处理→检查井砌筑→沟槽回填2)根据查看图纸及现场踏勘，污水管道埋设在地下水位线以上，不需要降水。如果施工中遇到地下水，采用轻型井点降排水的方法。①采用井点降水时，首先根据施工需要降水的深度，含水层土壤渗透系数，影响半径等，计算涌水量，合理确定井管间距、滤管长度和高程等。②对排出的地下水，必须合理安排排水路线，严禁淹没农田、建筑物或妨碍交通。③施工排水工作应与其他施工工序紧密配合，排水应连续进行，不得间断，对于排水机械及动力应有备用。④在做好井点安装设计后，应对井点管做检查，才能进行安装。⑤井点管采用高压水泵冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求。井点管就位后，在井点管四周填干净的滤料至地下水位以上50cm左右，上部可利用冲相邻管的泥水自然淤填，并取粘土封顶，封顶厚度不小于0.8m。⑥安装完毕后,可进行单井或分组试抽水,根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。⑦井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。⑧井点管安装高程的允许偏差应为±10㎜。 ⑨在降水过程中，认真做好观测记录工作，随时通过观测井管观察降水情况，确保安全施工。降水工作待沟槽填土至原水位以上时，方可停止。3)雨水沟槽开挖①沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计单位给予处理。②沟槽开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡坡率采用1∶1。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当沟槽挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留1m宽台阶。③沟槽开挖前，向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止超挖、亏挖、沟槽挖偏。④沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰准确标出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入沟槽开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。⑤由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留20～30cm，而用人工起槽。⑥槽底高程允许偏差为±20㎜。⑦沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并报告监理工程师协同处理。⑧管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。⑨当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。4)管道砂石基础操作工艺①工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水夯实或碾压→找平→验收②对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。③分层铺筑砂石。 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。④洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。⑤夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。⑥找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5)安管结合本项目工程的特点除了部分管道采用平基法施工外，雨水管道钢筋砼承插管施工工艺。施工中应注意的几点问题：①第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。②必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。③按管径选好相应的橡胶圈，将橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。6)平基法施工程序：雨水验槽→支平基模板→水泥石灰土垫层→人工配合吊车下管→安管→支围座模板→浇围座混凝土→橡胶圈接口→湿法养护→脱模①平基：A.验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少扰动地基的可能。并应严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁3～5cm，以利于混凝土的浇筑。 B.浇筑混凝土时采用4m长方木做侧模，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌车运至施工现场，溜槽入模，人工平整，平板振捣器振捣，木抹收毛面，混凝土浇筑完初凝后设专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。C.平基混凝土终凝前不得泡水，应及时进行养护。②排管：A.平基混凝土达到一定强度后，方可下管，下管采用人机配合。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。管道安装前进行人工接口凿毛，凿毛宽度应符合设计要求。B.管子对口间隙，按10mm控制，较大的管子进行安装稳固时，宜进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳固管子以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。C.管道安装时，应将管接的中心及高程逐节调整正确，安装后的管接应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。D.管道安装就位后，应用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时浇注混凝土围座。③围座：A.材料水泥：一般要求:宜采用强度为复合32.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂家的试验报告，以表明该批水泥品种和标号是经过试验与分析并符合标准。水泥使用前，对水泥按规定进行复检试验，试验合格后方可使用。水：饮用水。B.注意事项浇筑围座混凝土前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。围座混凝土用组合钢模板做侧模钢管加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌车运输到工作面溜槽入仓。浇筑混凝土时，应先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底弧段振捣密实，无空洞，入仓后应及时振捣，管道两侧应交替振捣，防止混凝土管道发生移位。较大的管子，浇筑前应用竹片或胶合板挡住内管缝。混凝土浇筑完成后待其强度达到设计强度50%时，专人洒水养护，使其达到设计强度。7)检查井：①检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。检查井下增加150mm厚水泥石灰土垫层，垫层比管道基础每边增加10cm。②检查井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。雨污水检查井基础及垫层厚同雨污水管管基。基础砼标号为C20。 ③砌筑前应先把砖湿润，砖在砌筑时要放平，砂浆饱满，无通缝、瞎缝，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应和井壁砌筑同时进行,并应用砂浆分层压实抹光。砖砌检查井全部采用M7.5水泥砂浆和不低于MU10强度的煤矸石烧结砖砌筑。④井的各部位尺寸均应符合设计要求，砂浆要密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，收口式的按设计进行收进。⑤雨水检查井外壁采用1∶2防水水泥砂浆抹面厚20mm，内壁厚15mm，雨水内壁抹面厚15mm，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4Kg/m3。内外壁抹面应分层压实。内外粉面应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑直顺，并确保砌体净尺寸不变。⑥井砌好后应及时安装井盖，检查井井盖及盖座全部采用球墨铸铁D700型防盗井盖座。检查井的井盖高程应与路面一至。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。井爬梯采用球墨铸铁材质。⑦检查井及井周围加固措施：道路水稳层下检查井周围80cm范围内回填材料为10%水泥石灰土，道路水稳层下沿至沥青层下沿井口周围80cm范围内浇筑C30砼，沥青层下沿以上部分按道路要求施工。⑧预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。8)沟槽回填：排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填沟槽，回填时严格按照操作规程进行。回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20～25cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：①回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，在有防腐绝缘层或电缆周围，应用细粒土回填。②填土应在管道基础混凝土强度不小于5N/mm2后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。③沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。④沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。⑤非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。⑥回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。⑦沟槽回填时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。⑧与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。 ⑨根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ-2008）要求，管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于50cm时，应对管道结构进行加固。本项目道路沿线雨水管管顶距路床顶不足50cm，需进行加固处理，加固措施如下：先用中粗砂将管底掖角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管外皮以上5cm，其上采取现浇15cm厚C25钢筋混凝土保护层，砼中间布φ8钢筋网。9)注意事项①管道施工是属线形施工的范畴，其特点是施工面窄，工作面沿线长，牵涉面广。对周围环境有所影响，尤其在道路交通安全方面要切实引起重视。②施工前应复核道路高程及控制点的坐标，各施工工段要进行联测，保证衔接顺畅。③在施工开挖安装过程中，必要时在工作面设置安全保护栏和示警标志，入夜还要放足够数量的红灯，避免一切不安全事故的发生，以保证施工和交通安全。④施工时，应有严密的施工组织设计，劳动力、材料、机具要合理使用，不占或少占车行道，以免造成交通堵塞，土方堆放整齐，以不影响周围环境。在施工现场，要有安全和文明保障，保证管道安全顺利施工。⑤管道施工前，施工单位必须做好施工组织设计，先行施工重力流管道、埋设较深的管道、管径较大的管道。如有多家施工单位进行不同管道的施工，务必请建设单位做好管道施工顺序的管理工作，避免管道的碰撞引起的经济损失。⑥本道路及其部分相交道路现状管线较多，施工前应确定需要保留的管道标高、管径及管位情况，避免对需要保留管道造成破坏。⑵雨水管渠施工本工程中白石东街北段雨水工程采用雨水管渠B×H=2700×1000，计110M，B×H=1800×1000，计31M。 清表施工放样沟槽开挖垫层、C20混凝土基础砌墙盖板安装勾缝、抹三角土方回填预制盖板钢筋加工①雨水盖板渠施工工艺框图②.盖板预制A.采用平整度较好的砖地模，土模面粉3cm水泥砂浆，在此基础上再使用塑料薄膜铺垫以防止构件混凝土水分散失，禁止将混凝土直接浇注在砂土地模上。B.按照钢筋保护层厚度的要求，制作规范的砂浆垫块，并根据主筋长度、直径，恰当布置垫块，并缚牢在钢筋上。C.制作的模板应符合设计要求，在混凝土浇注完毕后，应在每个构件下写明型号、制作日期，并洒水或草袋覆盖进行养护。③.管道沟槽开挖A.管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实，施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时，应及时通知设计院予以处理解决。B.管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡系数一般拟定为1∶1，遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。C.管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司 机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。D.管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖、一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。E.由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清槽。F.撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。G.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对应严密，支撑后注意横撑不得妨碍施工。H.管沟开挖时，各质检人员、安全人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹等情况，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。I.雨季施工时，为防止管沟底土壤翻浆，预留人工平整的20cm-30㎝一层土待下一工序进行前予以挖除。若局部超挖或发生扰动应回填天然级配碎石。J.管沟底形成后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。④.雨水底板和侧墙施工质量控制标准为：A.混凝土a.混凝土的配合比应以质量比表示，并应通过实际所用的原材料进行设计和试配选定。有防水要求的混凝土结构，还必须做防水混凝土配合比测试。b.混凝土配制时，混凝土浇筑入模时的坍落度必须符合有关规定。c.混凝土配合比的试配强度宜高于设计强度10%--15%。d.混凝土水灰比按有关公式计算，应严格控制水灰比。e.按碎石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比来确定砂率f.在钢筋底板中，不允许掺用氯化钙、氯化钠等氯盐外加剂。g.混凝土配合比经设计并通过试配后，应填写报告单和报验单，报监理工程师批准，未经认可，严禁拌制混凝土。h.搅拌混凝土时，必将配合比(含每盘)的数据张榜在搅拌机房显著位置，以备抽查和检查，每班组次应留1—2组混凝土试块。B.钢筋 a.钢筋的种类、等级、牌号、规格及不同厂家的钢筋分开堆放，并有标志牌，不宜堆放时间过长，对表面有浮锈的应清除后再使用。b.钢筋用到工程前，应抽样送检，未收到合格报告前，不得使用。c.钢筋配料时，必须按施工图要求来确定钢筋长度及成型后的钢筋长度。d.算出钢筋分布距离，并在绑扎前在筋上画上依据。e.钢筋绑扎好后，经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。C.混凝土浇筑后的检验的几个方面：a.养护情况；b.混凝土强度；c.混凝土外露面或装饰质量；d.结构外形尺寸、位置、变形和沉降；e.混凝土结构表面应符合下列规定：表面应密实、平整;如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面的1%;如有裂缝，其宽度和长度不大于设计规范的有关规定。⑤.盖板吊装A.砖渠粉好后应立即安装盖板，以免因沟槽塌方挤坏砖渠。B.吊装盖板前，应在墙顶上盖板压墙部分铺满砂浆，使盖板压墙全部压实，以保证均匀受力。C.注意抹好抹实盖板端处的三角灰。D.板缝外勾缝要填满压实。E.调试好吊装机械，人机配合，确保施工安全。⑥.土方回填A.回填时槽内无积水，回填土中无杂物，应为干净的素土。B.每层回填高度不大于0.2m。C.沟槽回填从渠底基础部位开始到渠顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填；D.渠顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实。E.管顶0.5m以上部位，采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。5.热力工程施工（一）、准备工作施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行支架的制作。支架尺寸以设计图纸为准，参照管道的架空高度、管道的直 径及根数，确定支架的高度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道支架中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进行，需现场重新确定支架位置。支架安装时首先拉线、洒石灰确定支架中心线位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、支架高度、管道标高等技术数据，作为支架安装、管道安装的依据。 （二）、管道安装采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温。（一）.施工过程及工艺要求：1.支架制作：管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢，配以∠75*75角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见施工图纸。2.支架安装：安装时，按设计标高和坡度在设计管位的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），支架安装时标高应符合该安装中心线的标高。 3.管道安装：管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后即可在支架上安装。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：（1）.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。（2）.管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。（3）.接口的焊接： 焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。（4）.焊缝的质量标准：在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。（5）.补偿器的安装供回水管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近。安装前需对补偿器进行预冷拉。（二）.采暖管道安装注意事项采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。（三）.管道试压及系统冲洗 管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍(约1.0MPa)，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（㎜）15012510080655040冲冼流量（L/S）583825151054管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。（三）管道的防腐与保温（一）、管道的防腐管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。2.管道采用聚胺酯发泡管壳保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。3.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。 （二）、管道的保温1.管道水压试验、防腐完毕，再进行管道保温。2.采暖管道采用直管道保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。6.通信工程施工本工程的施工顺序为：人(手)孔:放线→挖沟槽→清理→做垫层→砌井→按装井内铁件→井外墙装修→井内墙装修→回填→夯实→吊装砼上覆→安装井圈→安装井盖→清运余土（外运）。管道沟：放线→挖沟槽→清理→做垫层→包封→回填→夯实→清运余土（外运）。由于施工人(手)孔时的特殊原因，装修过程可与主体工程同时进行,从底向上依次来,这样由于人(手)孔在主体完工后有少量的地下水上涨,有利于保证装修工程的质量,且可减少交叉作业的时间,有利于加快工程施工进度,有利与安全,但这样安排导致工期延长.本工程将手孔外装修提前插入和砌井交叉施工,即手孔边砌边装修,从下向上依次进行,待外墙装修结束后,即转入内墙装修,从上至下依次施工。待手孔内外装修结束后,应立即进行回填,以保证安全及上部的结构正常施工.安装铁件等工序随砌井同步进行。二．施工机械的选择根据工程情况和施工条件，采用的都为常规施工机械，主要机械为：切割机、混凝土叫拌机、发电机、水泵、汽车、风镐机，其中风镐机采用柴油机动力式。三．确定流水段及施工流向1．沟槽开挖阶段管道沟槽开挖工程，为使工作面宽阔，同时考虑使各分部工程在各个施工段的劳动量基本相同故每隔40米划分为一个施工段。为使人员稳定，有利于管理，挖管道沟、管道包封、回填、夯实等工序均为同一个小组完成。 2．管道基础垫层阶段（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动量根据工期及经验要求，每100米垫层分为一个施工段，每段的施工时间应为2—3个工作日完成。（2）制定流水节拍根据工期要求，管道工程每千米完成时间不超过45天，要使挖沟槽小组连续施工，故每千米施工时间应为25-30天，若取30天，并按照普通硬土计算，则须人工数为35人，按技工与普工的比例1：3计算，取技工8人，普工27人。据此，第一段挖沟槽的流水节拍为2天。同理，第二段和第三段的流水节拍为2天、1天，考虑到35名工人在每一段上的工作面不大，组成2个队，每完成1000米，调换一次。其他各分部分项工程的流水节拍，均在保证本身合理组织的前提条件下，尽量缩短，为满足技工在各阶段连续作业，挖沟以外的分部分项分部工程在一个施工段上的施工总时间在第一段不应大于2天，在第二、三段不应大于3天（即等于每道工序总时间减去挖沟在本段的流水节拍），包封为2天，回填为3天，余土外运为3天，并每天加班2个小时。3．管道包封阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为2天。4．回填土阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。5．余土外运及清理现场阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。同理，对于每一个人（手）孔，总的施工时间为2天。四、施工方法1．器材检验（1）水泥的检验工程施工中所用的水泥均符合国家规定的产品质量标准，工程施工中严禁使用受潮、变质的水泥。水泥凡无产品出厂证明或无标记的，材料员严禁把关，绝对不准进入现场，对于存放时间过长（超过三个月）的水泥，一律不得使用。（2）塑料管材的的检验进场的塑料管的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，管材的管身及管口不得变形，接口配件应当齐全有效，承接管的承内径 应于插口外径吻合。管道采用的各种塑料管材管身应当光滑无伤痕、管孔无变形、孔径、壁厚应符合设计要求，负偏差应不大于1mm。钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。应有质量保证书及出厂合格证及出厂试验证明。否则，一律不得进场。钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，管的外径允许偏差≦159±1.0%，壁厚允许偏差＋15.0%、－12.5%。管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口内径吻合。各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理及镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用Ф16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。（3）建筑材料的检验通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖），其外形应完整，耐水性好。严禁采用耐水性差、遇水后强度降低的炉渣砖或砂酸盐砖。砖采用标号75的普通烧结砖。通信管道的石料，应符合以下规定：采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；石子的沥径符合设计规范的规定；石子中的含泥量，按重量计不得超过2%；针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%；硫化物和硫酸类含量，按重量计不得超过1%；石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道工程用砂应符合下列规定：通信管道工程用砂应采用天然砂；通信管道工程宜采用中砂；砂的细度模数（Mx）应符合相关的规定；砂中的云母和轻物质，按重量计不得超过3%；砂中的泥土，按重量计不超过5%；砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%；砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道用水，不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水，施工时如发现水质可疑，应取样送相关部门化验、鉴定后再确定可否使用。通信管道工程中，在必要时可使用防水材料。反水材料的使用应满足设计文件的规定。2．施工测量 （1）通信管道的施工测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。（2）施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定；直线管道，自人（手）孔中心3-5米处开始，沿管线每隔20-25米宜设一桩（板），设计为湾管道时，桩（板）应适当加密；桩点设置应牢固，顶部应于地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。平面复测允许偏差应符合下列规定：管道中心线不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道转脚处的人（手）孔中心位置不得大于20mm；（3）施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准点，临时水准点的位置应符合下列要求：临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差不大于±5㎜；临时水准点的设置必须牢固、可靠、两点的间距应不大于150m；临时水准点、水平桩（或水平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺上并做好记录。（4）施工时，必须按下列规定进行校测：在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中如发现水平桩（或水平尺）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不须移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平距离，并做好记录，必须注明其类别、规格等等。为绘制竣工图准备资料；通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差应不大于±10㎜。3．开挖管道沟（人井坑）通信管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工；管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不的继续进行施工； 挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作；施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深不超过3米时，可采用放坡法施工。放坡挖沟（坑）的坡与深度的关系现场参考决定；挖不支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖举行坑，人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外测（指最大宽处）间距应不小于0.3米，宽不小于0.4米；通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；凡设计图纸表明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板：横穿车行道的管道沟；沟（坑）的土壤是松填的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；施工现场条件所限无法采用放坡发施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100㎜，应填铺灰土或级配砂石并夯实。通信管道工程施工现场堆土，应符合下列要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米；堆置土不应压埋在消防栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟（坑）边40㎝以上；堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。4、人(手)孔、砌筑砖砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向同逢；砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖逢宽度应为8-12㎜，同一砖逢的宽度应一致；砖块砌体横逢应为15-20㎜，竖逢应为10-15㎜，横逢砂浆饱满程度应不低于80%，竖向灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象砌体必须垂直，砌体顶部四脚应水平一致，砌体的形状、尺寸应符合图纸要求；设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定，沟逢的砌 体，沟逢应平整均匀、不得空鼓，不应脱落或遗漏；通信管道的弯管道，当曲率小于36米时，宜改为通道。人（手）孔、通道的地基与基础：人（手）孔、通道的地基应按设计处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、超平。人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定进行处理；人（手）孔、通道支模前，必须校核基础形状、方向、地基、高程等；人（手）、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于±20㎜，正负偏差应不大于±10㎜；基础的混凝土标号，（配筋）等应符合文件规定，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草、杂物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100㎜，坑深比积水罐高度深100㎜，基础表面应从四周向积水罐做20㎜泛水，设计文件对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加强配筋、防水处理及按装地线等，均应按规定办理。墙体：人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±10㎜，墙体顶部允许偏差应不大于±20㎜；墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角，抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌筑砂浆的水泥砂浆标号应符合设计规定，设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆，通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。人（手）孔、通道的预埋铁件应符合下列规定：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直；上、下穿钉应在同一直线上，允许垂直偏差不大于5㎜，间距偏差应小于10㎜；相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20㎜；穿钉露出墙面一般为50-70㎜，露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效；穿钉安放必须牢固。拉力（拉缆）环的预埋：拉力（拉缆）环的安放应符合设计规定，一般情况下应与对面管道保持200㎜以上的距离；露出墙面部分应为80-100㎜；安装必须牢固。管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合文件规定，允许偏差应不大于10㎜；管道端边至墙体面应成圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严实，不得浮塞，外观整齐，表面平光；管道窗口外侧应填充密实，不的浮塞，表面整齐。管道窗口大于700㎜时，或使用承重易变形的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。 人（手）孔上覆及通道沟盖板：人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应符合设计图纸的规定；上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20㎜，允许厚度允许最大偏差不大于5㎜，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定；预制的上覆、盖板两板间缝隙应尽量减小，其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等，人（手）孔、通道内部不应有漏浆等现象，板间拼逢抹堵严实；上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输；上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷；上覆、盖板与墙体搭接的内外、侧，应用1：2：5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹八字角，八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，上覆、盖板与墙体的连接应抹灰；口圈安装：人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20㎜；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。人孔口圈于上覆之间宜砌不小于200㎜的口腔（俗称井脖子），人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的原筒状，口腔内、外应抹面，口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。人（手）孔口圈应完整无缺，车行道必须安装车行道的口圈。通信管道工程正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。5、管道铺设通信管道铺设前应检查管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定；各种管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆、通道盖板底应不小于300㎜，管底距人（手）孔、通道基础顶面应不小于400㎜；引上管引入人（手）孔通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置，引上管进入人（手）孔、通道、宜在上覆、盖板下200-400㎜范围以内；弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米，其水平或纵向弯管道各折点坐标或标高，均应符号设计要求，弯管道应做成圆弧状；钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定，钢管接续 宜采用管箍法，钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺；严禁不同口径的钢管接续使用；塑料管道铺设，在直线路由上塑料管道的段长最大不宜超过150米，塑料管道铺设时受到地形的限制或躲避障碍物时可铺设弯管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，严禁加热弯曲，弯曲半径不得小于15米，弯曲塑料管道段长不的超过150米，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S形弯），弯曲段的塑料管道接口处应做360度混凝土包封，包封长度为2米，包封厚度为100㎜；管群的层、列管道的接口应交错排列，相邻两管之间应错开不小于300㎜；多根塑料管组群管道，塑料管道组合排列方式应符合设计要求，多根塑料管的组群管间缝宜为10-15㎜，每间隔2-3米可设塑料管架（或绑扎固定一次）支撑，塑料管群小于两层时，进行整体固定；管群大于两层时，相邻两层为一组绑扎固定，最后对分组进行整体固定，保证管群的整体形状同一，直至进入窗口部分其形状仍应一致，窗口部分的堵抹要求与水泥管相同；塑料管的接续方法采用套管插接法：套管插接法接续，在接头处加一短管，在套管与连接管的表面应清洗干净，无尘砂、水迹、油渍，并在管口处涂专用胶粘剂，使套管和连接管紧密粘合，无脱落和漏水现象；通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定；通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理；各种材质的通信管道，其最小埋深应符合设计文件的规定；通信管道与其他各种管线平行或交约的最小间距，符合设计文件的规定。6、模板、钢筋及混凝土、砂浆装拆模板：通信管道工程的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板；浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性、无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变；模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和型状；模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定；重复使用的模板，表面不的有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。模板拆除期限，一般为7天左右。钢筋加工：通信管道所用的钢筋品种、规格、型号应符合设计文件的规定；钢筋加工应符合下列规定：钢筋表面应洁净，应清除钢筋表面的浮皮、锈蚀、油渍等；钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工，圆钢如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度 应不小于钢筋的5.5倍。加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用；短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），主筋严禁有接头；钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置，主筋间距误差应不大于5㎜，分布筋间距误差应不大于10㎜；钢筋纵横交叉处应采用直径1.2㎜或1.0㎜的铁丝（俗称火烧丝）绑扎、不滑动、不遗漏；使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不的集中在一条线上，同一钢筋不的有一个以上的接续点；钢筋与模板的间距一般应为20㎜，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫自制的混凝土块或砂浆块，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。混凝土浇筑：配置混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准，不同种类、标号的水泥不的混合使用，砂、石的含泥量如超过标准，必须用水冲洗干净后方能使用；各种标号的混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计文件规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比；混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度，搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45分钟）浇筑完毕；浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模板内杂物。混凝土在初凝之前如发现离析现象，可重新搅拌后在浇筑，混凝土浇筑倾落高度在3米以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑；浇筑混凝土构件必须振捣，无论采取人工或机械振捣都应按层次依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象；混凝土浇筑完毕经初凝（约1个小时）后，应覆盖草帘等物并进行撒水养护，混凝土工件应避免被阳光直晒；非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在日平均气温15度的情况下，必须养护24小时以上，方能在其上面进行下一道工序。水泥砂浆的配比，必须严格按照规定进行配置；凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内；水泥砂浆的养护，应执行相关的规定。地基：通信管道的地基应符合设计文件的规定，凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工；地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实超平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差应不大于±10㎜。通信管道沟底的宽度应符合下列要求：管道基础宽63㎝以下时，其沟底宽度应6、铺设管道为基础宽度加30㎝（即每侧加15㎝）；管道基础宽63㎝以上时，其沟底宽度应为基础宽度加60㎝（即每侧加30㎝）； 基础：通信管道一般采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定，凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，均应按设计处理；通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10㎝，高程误差应不大于10㎜，基础的宽度和厚度偏差应不大于10㎜；通信管道基础进入人（手）孔窗口的部分，设计有规定的应按设计处理，设计文件没有规定时，应按管道基础宽度加钢筋，钢筋应搭在窗口上不小于100㎜；基础在浇灌混凝土之前，应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定，其钢筋的绑扎、衬垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的杂草等物，浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护，基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺隐，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重应进行返工处理；通信管道基础的混凝土应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。7．回填土通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：管道顶部30㎝以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5㎝的砾石、碎砖等坚硬物；管道两侧应同时进行回填，每回填土30㎝厚，应夯实；通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5-10㎝，在郊区土地上回土，可高出地表15-20㎝。人（手）孔坑的回填土应符合下列要求：在路上的人（手）孔坑两端管道回填土，：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5-10㎝，在郊区土地上回土，可高出地表15-20㎝；靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应含有直径大于10㎝的砾石、碎砖等坚硬物；8．余土外运及清理场地工程中的余土清运、场地清理应和施工同时进行，做到干一段利索一段，待工程结束后，场地能通过市容等部门的验收。7.照明工程施工一、总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。 2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。二、各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试→自检→验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定1)同一街道、道路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 1)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1、配电箱安装a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地，完善整个接地系统。14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。8.综合管沟工程2.施工总体部署:2.1填方地段:路基先施工半幅、另半幅待管沟施工完后填筑施工，管沟施工时距沟顶2米左右处挖排水沟、防止地表水流入沟内。2.2挖方地段:路堑挖到路面标高,施工管沟,沟顶处挖排水沟、防止地表水流入沟内。2.3安排两个工作面集中先施工填方地段。2.4基槽采用机械配合人工挖基,自卸车弃土,模板采用组合钢模板拼装,砼采用商品砼，输送车配合砼输送泵入模, 插入式振动器捣固，砼结构分两次施工、第一次施工到底板顶面流水面30㎝处、第二次边墙及箱顶一次施工完。6管沟施工方法:6.1施工工艺框图(详见工艺框图)检查基坑挖基挖排水沟施工准备立垫层模板浇筑底板凝土混安装涵身钢筋安装预埋件立模板安装钢筋浇筑垫层混凝土立模板拆模浇筑涵身顶板砼6.2开挖沟槽:工作面孔50㎝、边坡度不小于1：0.5,开挖采用挖掘机配合人工开挖，挖至基底20cm处由人工开挖,弃土运至路堤填方,严禁堆放在坡顶上。6.3垫层混凝土施工基坑成型后，按程序检查合格,浇筑垫层混凝土。浇筑垫层混凝土可满槽浇筑，振捣密实，表面平整，同时按流水方向找好坡度。6.4变形缝:(1)在施工过程中,根据地基实际情况、经监理工程师同意、方可进行调整。(2)变形缝的施工认真、按设计的要求施工，严格把好施工工艺，变形缝的施工列为管沟的重点控制工艺。(3)变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。(4)当温度低于10度时不应浇注热浇封缝料。(5)变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净。(6)止水带宽度和材质的物理性能应复核设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。(7)止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。 (8)在满足制造、运输，安装要求的前提下，橡胶止水带应尽量要求厂家做成闭合环，以减少漏水隐患。6.5混凝土施工:(1)涵身混凝土:涵身混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上30cm处，待混凝土终凝达到12kg/㎝2强度后，进行第二次混凝土浇筑施工。第二次混凝土浇筑前凿除浮氽、冲洗干净，两次浇筑必须有良好的结合面。混凝土采用商品混凝土、输送车配合输泵入模、混凝土灌注时水平分层（分层厚度不大于30㎝）对称灌注，插入式振动器捣固。（2）模板选用组合钢模施工，施工时进行模板排列，达到横平竖直，顶板立柱支持采用￠43钢管或者8×10的方木，间距a=80~100㎝，并设横杆连接。（3）砼浇注完后及时进行浇水养护，对于掺加外加剂的砼加强早期养护，其养护周期不得少于14天。6.6预埋件的施工:(1)施工前，对综合管沟图纸设计的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长进行交底。(2)预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线用红油标注于模板面上。(3)砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查。砼灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。(4)拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。6.7施工缝处理(1)施工缝设在距顶板面30㎝，并按图进行安装。 (2)在浇注新的砼之前，在已浇好的施工缝表面，应将其表面的浮浆和杂物清除，先铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。(3)遇水膨胀橡胶腻子止水条应牢固的安装在缝表面或预留槽内。6.8防水涂料施工防水材料要涂刷均匀，严禁漏涂或涂抹不匀。一次涂刷达不到设计规定要求后分次进行涂刷，涂刷完毕进行隐蔽工程检查，合格后方可进行回填土施工。6.9回填土:混凝土达到设计强度后，分层对称回填，两侧填土高差不应大于50cm，应使回填土含水量控制在最优含水量范围之内，土质要满足规范要求，严禁采用膨胀土或有膨胀土潜势的土质作为回填土，基地持力层密实度大于0.95，管沟两侧范围大于0.90，顶板以上25厘米范围内大于0.87，25厘米以上大于0.93。7．施工技术、安全措施：（1）认真审核设计结构尺寸、复测导线资料，做好技术交底工作。 （2）综合管沟伴于中环路~外环路间、根据路基施工资料及管沟挖的深度、没有软基处理，当时在施工过程中要认真核对地质、地质发生变化时要及时提出变更。（3）主体砼设计为C30防水砼，抗渗标号为S6，垫层采用C15素砼，水泥应选用干法窑生产的P042.5普通硅酸盐水泥，用量控制在280kg/m2左右（掺如活性混合料（水泥+粉煤灰）不应高于380kg/m2，水灰比不大于0.5），要认真选好配合比，采用中粗，其标准要满足规范，把好搅拌、运输、施工关。为提高混凝土的抗渗效果按规定渗减水剂。（4）混凝土浇注施工采用下料槽方法浇注为主，进场砼坍落度控制在80－100mm，当因工期紧迫，采用泵送方法浇注时，应当向指挥部办公室报告，经批准后方可使用，进场混凝土坍落度应控制在120－160mm。（5）为提高钢筋砼的抗裂抗渗性能，宜在混凝土配置中掺入适量新一代高效抗裂膨胀剂，在掺量为6％－8％时，混凝土膨胀率一般应达到0.03％～0.04％，外加剂含碱量不大于0.4％。（6）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止浸水和暴晒，并应及时进行地下结构物施工，基坑土方开挖应基坑设计要求进行，不得超挖，当基坑周边有荷载时，不能超过基坑设计设计荷载限制条件。（7）基坑开挖时、要及时采取支撑措施，原则上采用对口支撑、靠边坡面设厚度不小于5cm木板、对口支撑直经不小于是10厘米。根据情况设置。（8）在进行预埋件施工中，要注意预埋件安放的位置，不能出现少埋、埋错的现象。（9）综合管沟强度达到设计要求时，应尽快组织验收，待合格后进行基坑回填，在综合管沟顶板覆土尚未达到设计要求前，应严格控制地下水位，防止综合管沟上浮。（10）要合理组织劳动力、工序要安排紧凑、混凝土施工要连续作业、间断时间不大于2小时，下雨时要采取措施、不能随意设施工缝。（11） 制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。所有各分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。（12）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（13）各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员都能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。（14）按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。对新工人进行“三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。（15）施工人员进入工地，持证上岗，必须戴安全帽，安全员必须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。（16）场地及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。9.道路工程施工(1)工艺流程详见下附图《水泥石灰土基层施工工艺流程图》准备下承层→施工放样→混合料拌合→运输→摊铺和整形→碾压→接缝和调头的处理→养生(2)施工准备：①施工材料要求：液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土，未经技术处理不得直接用作路基填土。对于建筑垃圾，当不含腐木之类不稳定物质，且烧失量小于5%，最大粒径小于10cm时，可用作路基填料。②施工机械：装载机、挖掘机、自卸车、平地要、14T、16T振动压路机、18～21T三轮压路机。③施工技术要求：A.路基处理：人工配合机械清除红线内原地面30cm以下原耕土及杂质，对于坑穴、空洞应分层回填，如有机质含量较多应换填土。 B.施工放样：按照施工图，用全站仪交汇法准确放出中线及边线，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。C.场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。D.路基填筑：路基采用分层填筑法，每层松填厚度不大于30cm。E.路基碾压遵循先轻后重，先慢后快的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。并注意雨水管顶部位防止压坏雨水管。(3)施工方法：①路床成型A.排水工程完工后，恢复道路中心桩，放出边线。为了保证路床结构整体性，路床宽度应包括侧石的灰土宽度，并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。B.路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为防止机械超挖，预留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。C.开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。D.路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应两边向中间进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮迹，达到要求压实度为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其它压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。E.碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度标准。压实不合格处应及时处理至合格，并按设计要求监测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。②水泥石灰稳定土底基层本工程车行道设计底基层为水泥石灰土。A.材料a.石灰：采用1～3级新灰，其技术指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表7.2.1的规定；b.土：土的塑性指数为10～15的粉质粘土或粘土；土中有机质含量宜小于10%。土中若掺入碎砖等粒料时。粒料参入量应经试验确定。c.水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。B.灰土拌和a.采用中心站集中拌合法施工，拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，做到配料准确，拌合均匀。b、采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平的方式进行混合料的摊铺，采取一层一次性摊铺。C.混合料的运输 a、运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌合机出料与摊铺数量需要，并略有富余。b、应尽快将拌成的混合料运送到现场。车上混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。D.混合料的摊铺混合料采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平、整平的方式进行摊铺，在摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。基层施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在误差范围内，不得小于2%。E.混合料的碾压碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先称稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮稳压。要严格控制碾压含水量，在略大于或接近最佳含水量时及时碾压，至无轮迹为止，碾压过程中用核子密度仪初检压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。首先用振动压路机压，之后用压路机碾压遍，最后用胶轮压路机洒水碾压成型封面。水泥稳定砂砾混合料从加水拌合到摊铺、碾压终了，一般在2小时内完成。为保证底基层边缘的压实度，底基层摊铺应有一定的超宽。F.跟踪测量找补：每10米设一控制桩，测全幅路面断面五点。G.横缝处理当天施工结束后要做横缝。人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面清扫干净。重新开始摊铺混合料时，用钢轮压机在压实层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺底基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。H.养生a.完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜使用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。b.在铺筑上层水泥灰土时，必须下层表面洒水以增强上下层之间的粘结，以提高整个基层的整体性。c.宜采用湿砂(砂厚度为7～10cm)或草袋覆盖养生，并经常洒水保证整个养生期间保持砂或草袋的潮湿状态。d.在养生期间只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速不得超过15Km/h，同时不得急刹车和急转弯，并应使车辆在该层全宽上分布行驶。e.养生期间如发生破坏，应及时修整到标准要求。修整不得采用贴补法。 ③水泥粉煤灰碎石基层水泥粉煤灰碎石配合比按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表3.2.2编号3规定执行。基层材料中，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰中SiO⒉、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，700℃烧失量不大于10%，比表面积宜大于2500cm²/g，碎石最大粒径不超过31.5mm。集料的级配应符合设计要求。A.水泥粉煤灰碎石基层施工工艺流程图厂拌混合料→运输→混合料摊铺→碾压→养生→验收B.施工准备a.做好底基层的验收工作。当底基层完成后，测量宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果，要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。b.底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格者及时处理。在施工该基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如果下承层是稳定细粒土，先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。c.拌和机根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验。C.测量a.在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m钉基准钢筋桩，钢筋桩直径φ15～25mm，长600mm。b.测量高程后用螺栓将横梁固定在钢筋桩上，横梁亦为铁制（12～15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。c.在基准桩横梁上架设φ3mm钢丝绳做基准线。基准线顶面高程与要铺筑的水泥粉煤灰稳定碎石基层垂直距离为10～30cm。d.基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧，其拉应力不小于800N。施工中做好基准桩和线的看护工作。D.备料a.硬化集料场场地，做好场地四周排水，选购经调查试验合格的材料进行备料，并分类堆放。b.水泥按照设计要求所采用的水泥（42.5级）。采用普通硅酸盐水泥，并使用终凝时间较长的水泥。水泥进场时要有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过检验，按期试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。c.碎石：抗压强度大于80Mpa；软弱颗粒小于5%；含泥量小于2%；扁平细长（1:2）碎石小于20%；碎石最大粒径不超过31.5mm，对所用碎石预先筛分成3～4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合设计要求。d.粉煤灰：采用符合规范要的粉煤灰集料。 E.拌和a.在中心站用厂拌设备进行集中拌和，试验员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。b.碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。c.拌和时必须掌握以下各个要点：快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不宜使用；碎石的超尺寸颗粒要筛除；配料要准确；拌和要均匀；含水量要略大于最佳值，使混合料经运输、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。F.混合料运输a.采用自卸汽车运输水泥粉煤灰稳定级配碎石混合料，根据计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。b.自卸汽车的车厢保持干净，每天收工后进行冲洗或清扫。c.装运混合料要防止离析。装料后用苫布苫盖，以防止运输途中水分蒸发。G.摊铺a.水泥粉煤灰稳定级配碎石基层施工前，先铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后进入工程之内.如试验段任何部分不合格,则将该部分挖除,再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。b.后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺，否则再调机至合格才能大面积铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。e.在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测，保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。f.在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。g.在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧传感器均沿着钢筋桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机在行驶速度上要放慢，一般控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。H.碾压a.用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振（或双轮压路机）进行稳压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向中心或自横坡底低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。 b.用振动压路机在前，轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度在2.0～2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。c.碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，利用压路机自动喷水装置边喷水边碾压。d.在操作过程中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压。确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。I.接缝a.用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机驶离混合料的末端。b.操作人员将混合料末端横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与压实厚度相同，然后将末端混合料整平至设计高程。c.方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填整平长约3米，其高度略高出方木。d.将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。e.摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。f.如摊铺机中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间超过2小时，先将摊铺机驶离，将末压实的混合料边铲除用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。J.养护a.完工后的基层上应立即覆盖上塑料薄膜或麻袋，适时浇透充足的水分，保证养生。b.完工后的基层至少养护一星期，在养护期的全部时间内，使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每日不少于4次。c.在养护期间，应封闭交通，应限制重车通行，基层上除洒水车之外，不准其他车辆行驶。养生后仅允许为施工需要在基层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不得超过30km/h严禁履带式车辆通行。K.锯缝：在稳定碎石达到一定强度后，按要求纵向每隔15～20m锯一道横缝，缝宽4mm,缝深4cm，缝上粘贴一层50cm宽聚酯烧毛土工布。L.检查验收：水泥粉煤灰稳定级配碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师批准，方可进行下一道工序施工。④人行道级配碎石底基层施工方案： 测量放线→装运混合料→摊铺→机械整平→人工整平石屑→洒水检查含水量→挂线找平→碾压成型→防护主要施工方法：A.准备下承层：准备下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。B.施工放样：每10m设一指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。C.材料准备：级配碎石最大粒径应不大于26.5mm，碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量小于5%，扁平细长碎石含量小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石所用石料的压碎值小于40%。级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求和设计要求的规定。D.试验段：a．正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成、碎石垫层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。b．通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。c．检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。d．通过实验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。E.正式摊铺a.集料运输：根据运输道路路况现以配备了载重在25t以上的东风牌自卸车15辆,其数量将根据施工进度及现场需求进行调整。b.摊铺级配碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程整平，洒水车洒水湿润。c.洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%～3%。 d.整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。e.碾压：①混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以50～80m为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。②碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成45度角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不可高速碾压。碾压程序：静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳1.5～1.7km/h，振动压时1.8～2.2km/h，终压1.5～1.7km/h。③碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。F.平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3米直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。G.横缝的处理：靠近摊铺机当天未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。H.防护：路段成型后要及时防护，未作上承层之前严禁开放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行上承层施工。⑤人行道透水水泥稳定碎石基层施工方案：测量放线→装运混合料→摊铺→碾压和边部整形→防护主要施工方法： 下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制A.下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。B.测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。C.材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。a.碎石应符合规范规定的级配要求。碎石应使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，有两个破碎面颗粒比例不少于75%，集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。不允许用颚板式轧石机破碎，需用锤击式或锥式碎石机破碎，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。b.水：不能含有有害物质，一般采用地下水。c.水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。D.混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。a.拌和ⅰ.拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。ⅱ.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。ⅲ.拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。b.运输ⅰ.每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。ⅱ.料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。 ⅲ.卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。ⅳ.车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。ⅴ.执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。c.摊铺ⅰ.水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。ⅱ.水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。ⅲ.在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。ⅳ.摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。d.碾压ⅰ.混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。ⅱ.摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。ⅲ.碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。ⅳ.碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。ⅴ.路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。 碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）--开振--振动碾压--停振--（5-10m后）停机—重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。e.接头处理横缝处理:施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。f.交通管制:水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。⑥侧平石施工施工方案：测量放线→安砌→勾缝→检查验收。主要施工方法如下：路面层铺装前进行侧平石施工。 A.测量放线:根据施工图的确定的平面位置和顶面标高放线，并钉桩挂线，按标准的路边线每10米打一边线桩，标记侧平石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。B.安砌:在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧平石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0.8㎝)均匀。预制好的侧（平）石表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹，砌筑时水泥砂浆饱满密实。C.每100米长检查侧平石的位置和侧平石顶高程，直顺度合格后进行勾缝,勾缝要将砂浆填满、填实缝隙后，勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。D.及时清理侧石上水泥浆等杂物。E.勾缝：勾缝应平直、美观。F.检查验收：施工完毕后，进行直顺度、相邻块高差、缝宽、顶面高程等的自检，报请监理工程师签字认可。⑦井口加固道路沿线机动车道和非机动车道上的各种管线检查井，按照要求进行加固：选用高度不小于9cm的井框，在井框周围、路表层以下井周边作边长为1.6m正方形厚24cm的C30砼，井框座在厚度大于5cm厚的C30砼上。⑧透层油和乳化沥青下封层施工水泥粉煤灰碎石基层碾压成型后，待表面稍变干燥但尚未硬化时洒布透层沥青。A.透层沥青采用PC-2乳化沥青，用量按1.1L/㎡，透入深度不小于5mm。B.若基层完工后时间较长，在浇洒透层油前，应在基层表面浇洒少量的水，以轻微湿润基层10mm左右，待表面干燥后即可浇洒透层沥青，这样有利于沥青透入基层。C.气温低于10℃不宜浇洒，如遇大风或大雨不得浇洒。D.浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应当及时用塑料薄膜覆盖加以保护，以免污染。E.浇洒时，按设计用量一次浇洒均匀，并及时用人工补洒遗漏处。F.喷洒透层油后铺筑乳化沥青下封层，下封层采用单层表面处治施工，其石料(0.5～1.0cm)用量为6m³/1000㎡，乳化沥青用量0.9L/㎡，土工格栅在沥青面层施工当天进行铺设，铺好后均洒布PC-3型乳化粘层沥青，用量为0.4L/㎡。为保证沥青层间的结合力，沥青层间洒布PC-3型乳化沥青粘油层，路缘石、雨水口、检查井等构造物与沥青混合料接触的侧面均应洒布粘油层。粘油层应采用沥青洒布车喷洒，洒布时要求保持稳定的速度和喷洒量，喷洒要求均匀，边角处要求人工均匀涂刷，洒布量为0.4L/㎡，在有污染物、下雨和结露情况下不允许洒布施工，粘油层洒布后必须待其破乳、水分充分蒸发后方可铺筑沥青面层，其技术指标见规范。 G.浇洒后，透层沥青应不致流淌，不得在表面形成油膜，并严禁车辆、行人通过，并立即撒布用量为2～3m³/1000m²的石屑或粗砂，再用6～8吨筒式压路机稳压一遍，当车辆通行时应控制车速。⑨沥青混凝土路面A.热拌沥青混凝土路面施工工艺流程图验收合格基层→拌和→运输→摊铺→初压、复压、终压→筛补→接缝(槎)处理→碾压结束→放行车辆B.沥青面层施工过程中工程质量的控制标准项目检查频率试验方法外观随时目测接缝随时目测、3米直尺测量施工温度出厂温度不少于1次/车温度计测量摊铺温度不少于1次/车碾压温度随时矿料级配与生产设计标准级配的差每台拌和机2次/日拌和厂取样，离心法抽提，抽提后矿料筛分马歇尔试验稳定度流值、密度、空隙率每台拌和机2次/日拌和厂取样成型试验压实度1次/2000㎡，1次不少于钻1个孔现场钻孔、取芯或挖孔灌砂C.材料a.粗集料集料中的粗集料应使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，有两个破碎面颗粒比例不少于75%，集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。所使用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用锤击式或锥式碎石机破碎。集料与沥青的粘附性大于等于4级。机动车道和辅导的沥青表面层所用粗集料的磨光值PSV≥40。粗集料质量技术要求还应符合设计要求。b.细集料细集料在整个集料中只占很小的比例，但为提供混合料的高温稳定性，其应具有良好的棱角性和嵌挤性能。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。c.70号A级沥青其指标应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的要求。每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。 D.铺筑试验段路面在路面工程开工之前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺一段长50m的试验的路面，用以证实混合料的稳定性以及拌、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适用性、经济性，并写出书面报告，报请监理工程师审批后实施。E.混合料的拌和a.所有过度加热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌合以后的混合料必须是均匀的。集料的所有颗粒都应涂上结合料，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，否则不得用于本工程。b.在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。F.混合料的运送a.应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。运料车的车厢底部应涂刷适当的油水隔离剂。为防止雨淋和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。b.已经离析或已不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实(或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施)，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则多余的混合料不得用于本工程。d.沥青混合料的出料温度高于195℃时，混合料必须废弃。G.混合料的摊铺a.在铺筑混合料之前必须对路面的下层进行检查，并取得监理工程师批准，铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒透层沥青层。b.面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒透层沥青并取得监理工程师认可，清扫过及洒过透层沥青的路面不许车辆行驶。c.运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误，向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相同，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。d.摊铺机应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。e.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 f.采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm，前后距离10～30米。g.在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝，在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。h.对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料的方法。i.在雨天或表面存有积水及平均气温低于5℃时，都不得摊铺混合料。气温低于10℃时，不宜施工。j.面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。H.压实ⅰ.在完成混合料摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。ⅱ.压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。ⅲ.压实应分成初压、复压和终压。压路机应以匀速行驶。ⅳ.初压应采用钢轮或振动压路机(但不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机，终压采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)静压。ⅴ.碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。ⅵ.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。ⅶ.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。ⅷ.压路机不得停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质污染已成型路面。ⅸ.在压实中，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝)的温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。ⅹ.在沿着侧石、平石或压路机压不到的边角地方，应采用手夯或小型机夯把混合料充分压实。ⅹⅰ.已完成碾压的路面，不得修补表皮。 I.接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，表面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘油层。a.铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最少数量，接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。b.纵向接缝应该是热接缝，并应是连续的平行的，缝边应垂直并形成直线。c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实为止。d.纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外。与横坡变坡线重合应在15cm以内与下卧层接缝的错位至少应为20-30cm。e.当摊铺中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应切一道横缝。横缝应与铺筑方向垂直，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。J.粘层油铺筑沥青混凝土之前，在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量每平方米0.5升。⑩人行道铺装施工A.人行道板的施工工序为：土基处理→石灰土基层→M10水泥砂浆垫层→铺砌道板→灌缝→养护B.施工要点:a.土基处理：碾压夯实土基使之达到要求。b.石灰土基层：同行车道石灰土基层施工方法。c.复测标高：按设计图纸复核放线，用测量仪器设置高程控制网，并以对角线检验。d.拌制及铺筑砂浆：按配合比拌制水泥砂浆，在基层上洒水润湿后，方可进行铺筑砂浆，用刮板刮平。e.铺砌道板：先砌好第一行样板砖后，然后纵线不动，横线平移，依次铺装，保证道板平铺在密实的砂浆上，稳固无空隙。f.灌缝：用干浆灌缝，使缝隙饱满。g.养护：在养护期内要经常洒水养护，禁止通行。铺砌后宜养护三天后方许通行。9.水处理站工程施工方法 4.1基坑开挖4.1.1根据厂区坐标及高程控制点进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。4.1.2由于基础深度不一致，开挖基坑的原则为先深后浅，基坑开挖放坡拟取1：0.5，基底四周预留作业面宽度不小于800mm。由于这一区域是回填区域，开挖过程中须采取一定的措施防止塌方。4.1.3机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底，严禁超挖及挠动基底。4.1.4基底地基处理：基坑开挖至设计基底标高后，用压路机或打夯机将基底土层整体压实。4.2回填土工程4.2.1采用小型机械夯实方法：a.机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实方法。b.采用人工夯实时，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，每层压实遍数3-4遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。4.2.2回填土施工要点：a、碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（采用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。b.碎石类土夯实前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。 c.回填土采用挖出的原土或碎石分层夯实回填，压实系数必须达到图纸设计要求。4.3模板脚手架工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。脚手架搭设必须配合施工进度搭设。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆下按要求放置垫板。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。4.3.1模板材料模板采用覆膜胶合板，加固支撑体系采用钢管脚手架组合。4.3.2垫层支模垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用F18钢筋头地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测垫层标高。4.3.3池体模板的制安（1）模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分三次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道30cm宽3mm厚通长交圈的钢板止水带，埋入砼内150mm。 （2）池体底板的加固：底板结构采用15mm厚胶合板外加Ф48钢管和方木作背楞的清水砼模板体系，中间及模板两侧方木需经过过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，以加大刚度，背棱外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。（3）池壁的加固：池壁模板采用Ф16对拉螺栓加固，双向间距600mm,应在池壁施工缝以上150～200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50×50×4mm钢板止水片，梁端焊接Ф8钢筋挡头，内侧加40×40×15mm（厚）模板垫片以控制池壁截面尺寸，如下图：（4）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。满堂脚手架搭设完毕后铺设钢管背棱，钢管间距不大于300mm ，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。平台板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。相邻两块胶合板高低差不超过1mm，接缝宽度不超过2mm，胶合板接缝用1cm胶带粘贴。板面预留洞口的留设可用胶合板和方木按设计要求加工成型，待砼强度达到要求后剔除。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4.3.4模板的拆除与维护模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，池壁、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔，拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通，底部垫高200mm以上。4.3.6模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm≤2.5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+2.5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+2尺量4垂直偏差mm≤3吊线或尺量5表面平整度mm≤2.52m靠尺和楔形塞尺4.4预埋件的制安 4.4.1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。4.4.2为增加埋件观感效果，0米以上梁、板、柱埋件，埋件尺寸≥T2020时，倒角边长3～5cm。4.4.3对于梁柱侧面及梁板底面埋件：对于T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；T1515<埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф6圆孔；当埋件>T4040时开6Ф6圆孔，用Ф4螺栓固定。孔的外边缘距埋件外边缘10mm。4.4.4对于支墩、梁、板顶面埋件，当埋件＜T3030时，中部开Ф5cm的圆孔，当埋件≥T3030时，中部开Ф10cm圆孔，并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。4.4.5对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，当宽度＜150mm时，开Ф6单圆孔；当宽度≥150mm时，必须开Ф6双圆孔，用Ф4螺栓固定；开孔间距300。4.4.6提加工单时要注意板顶或板底埋件的锚筋长度，超出现浇板厚度时，应将锚筋打弯钩。施焊锚筋时，按照焊接质量工艺要求，保证焊接质量合格。4.4.7固定时埋件周边与模板间要加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆及埋件位移。4.4.8预埋件在刷漆前，除锈要干净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号标记用刻好的模具喷漆。4.4.9预埋套管安装前需检查止水环是否焊接合格，防止预埋套管处漏水，套管臂与模板接口出粘贴双面胶带防止漏浆。4.4.10预埋件偏差要求：拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）1中心位移52与混凝土面的平整偏差13水平偏差2 4标高偏差0～－54.4.11预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4Ф5螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带，以防灰浆渗入。预埋件与模板间连接如下图所示。双面胶带方木预埋件胶合板螺栓4.5钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.5.1钢筋工艺流程钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。4.5.2钢筋加工、运输钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。4.5.3钢筋连接、绑扎 钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋网片绑扎，顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。要看清那一种钢筋放在下面。底板双层钢筋网片之间加φ16的钢筋马凳，双向间距1m，呈梅花形布置。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固，避免钢筋网变形。柱子钢筋的绑扎：在胶合板上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，亦可采用多道箍筋进行临时绑扎固定牢靠，以确保钢筋间距的准确性。砼柱浇筑面以上不应少于3根固定箍筋。梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，框架梁内拉钩应挂住主筋，拉钩两端可加工成一端90°一端135°；钢筋绑扎成型后，按设计要求垫钢筋保护层，确保钢筋保护层，避免钢筋外露遇水锈蚀。钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。4.5.4钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值 4钢筋网片长、宽偏差mm+10尺量5钢筋网片对角线偏差mm≤106钢筋网眼几何尺寸偏差mm+20尺量连续三档取最大值7箍筋和横向钢筋间距偏差mm+208主筋保护层偏差mm+5尺量4.6砼工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土强度等级必须符合设计要求。4.6.1砼工程材料严格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。4.6.2砼的运输、浇筑砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑。砼采用商品混凝土，用砼运输车运送到现场，根据现场实际情况布置浇筑任务，底板砼在溜槽可浇筑范围内可采用溜槽浇筑，否则需采用汽车泵泵送浇筑，池壁及顶板必须采用汽车泵浇筑，在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度，由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。 为使施工缝处接缝严密，二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒；在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣实密实后再继续浇筑混凝土。池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的石子。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。砼浇筑完毕12h以内，及时在顶板上平面覆盖一层塑料薄膜洒水养护保持砼面湿润，其养护时间不少于14d。4.6.3池壁模板拆除后，池壁外侧的螺栓应沿池壁切掉，并用沥青漆对钢筋孔进行防腐处理；池壁内侧将方木垫片凿除后，沿孔底将螺栓切割，垫片孔用掺107胶与池壁砼同等级的去石子砂浆封堵密实。4.6.4水池满水试验：池壁砼强度达到100％后，应按设计要求验标规定进行满水试验。4.6.5砼质量标准和检验方法 序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm≤10经纬仪或拉线、尺量2标高偏差mm+10水准仪3截面尺寸偏差mm+8～－5尺量4表面平整度偏差mm≤82m靠尺和楔形塞尺4.7防雨施工措施4.7.1脚手架工程(1)、脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，立杆下部通长要加垫板，并按规定增设扫地杆，架设安全网。(2)、脚手架固定应牢靠，暴风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动变形及脚手架板有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的正常进行，确保施工安全。(3)、上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。(4)、砼浇筑前及浇筑过程中应随时检查模板支撑其是否牢靠，是否因雨水影响支撑系统的稳定性。(5)、脚手架搭设好并经验收合格后，实行挂牌使用制度，未经有关人员允许禁止随意拆除。(6)、操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和扣件，以防大风吹落伤人。(7)、受雨天影响的脚手架，禁止拆除防止安全事故发生。4.7.2钢筋工程(1)、大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。(2)、钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踩踏在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。(3)、经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。 (4)、露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雨来临前用彩条布盖严，防止锈蚀。(5)、采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋接头必须涂上黄油并用塑料帽套好。对于外露时间较长的柱子插筋应刷107胶素水泥浆二到三道，防止锈蚀。(6)、一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施，以防风吹失稳倾倒。4.7.3模板工程(1)、雨期施工的模板应做好防护工作，避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。(2)、加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。大雨过后砼浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取加强措施。4.7.4砼工程(1)、砼的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，砼在浇筑前，应有良好的防雨措施，并用彩条布搭设活动的防雨棚，时刻做好防雨的思想准备。(2)、雨天砼施工时必须严格控制砼的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。(3)、雨后浇筑砼时，必须将模板内的雨水、杂物排除干净后方可进行浇筑。(4)、砼所用的砂、石含水率应经常测定，以便随时调整施工配合比的用水量。(5)、大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响后的稳定性。4.7.5土方工程(1)、基坑开挖完毕后，在基坑四周需设置挡水沿避免过多雨水流入基坑。(2)、基槽底部四周适当设置排水坡度，预留集水坑，下雨时及时采用水泵进行基坑排、降水工作。(3)、为避免坑壁塌方，坑壁四周需铺设塑料布防止雨水较大时冲刷坑壁导致塌方。 交通工程本工程包括信号灯控制系统、信号灯管道预埋、交通标志、交通标线等交通安全设施项目。1、标志定位与设置所有交通志都应按照图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转约5ο，以避开车前灯光束的直射；门架标志的垂直轴应向后倾成一角度；对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。2、基础标志基础可就地浇筑或预制后再埋设。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。3、标志板制作安装交通标志的的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）的规定，不得采用其他字体。 交通标志板面上的图案、字符的平面布设，应在施工前三个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合图纸要求。安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸要求。4、路面标线设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT/T280—1995）的要求。并按监理工程师同意的方法施工。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10οC时应暂时停止施工。喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。B项目管理机构人员配合及劳动力安排计划一、总体考虑我公司高度重视本工程的建设，采用全新的管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。 组建项目经理部设项目经理1人，技术负责人１人，均由有丰富施工经验的专业技术人员担任；项目部设8个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设2个施工队。组织实施本工程；直线职能式管理（经理部，施工队）；项目部配备足够管理人员，领导施工队进行施工活动。我公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“精品”，根据该工程的规模和特点，本公司委派优秀的项目经理为本工程项目经理，组建项目经理部。选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。二、施工组织机构的设置为实现施工总体目标，搞好本工程建设，展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针，设立二级施工组织管理机构：工程领导小组和项目经理部。1、工程领导小组本工程若由我公司承建，我公司将本工程列为公司重点工程，委派公司总经理为组长，公司总工程师、主管生产的公司工程部经理、主管经营的公司经营部经理为副组长，公司各主要科室负责人为组员成立工程领导小组，加强对项目经理部的领导、督促，帮助项目解决施工中的各种问题，确保工程顺利实施。２、项目经理部我公司拟将针对此工程严格实行“项目法”施工。1）我公司委派一个团结、进取、讲求实效、善于打硬仗、多次创优的具备同类工程施工经验的项目经理部全面负责该工程的实施，搞好进度、质量、安全、文明施工，圆满完成施工任务。2）项目经理部设8个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设3个施工队。3）实行二级管理（项目经理部、施工队）制度。4）公司工程部配备足够名额的管理人员，领导施工队进行工程施工。 同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子全体职员一律持证上岗，押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下进行有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面全面达标。本工程实行项目法施工管理。我公司委派一个团结、进取、讲求实效、善打硬仗、多次创优的具备同类建筑施工丰富经验的项目经理部全面负责工程的实施，搞好进度、质量、安全文明，与各专业施工单位协调配合，圆满完成施工任务。施工组织机构图项目经理项目副经理项目质量监督项目总工程师计理预算试验室劳动管理后勤管理施工技术材料设备质量安全计划统计 给排水施工队附属工程施工队道路防护施工队三、项目部各职能部门的管理职责（1）工程部的管理职责主要负责工程的施工、测量、质量和进度以及计划案、安全、消防等工作。（2）技术部的管理职责主要负责工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（3）质监部的管理职责主要负责工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。（4）试验组的管理职责负责本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。（5）安全保卫部的管理职责负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（6）机械材料部的管理职责负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。（7）经营部的管理职责负责合同、预决算、成本等工作。（8）施工队的管理职责负责本工程的现场施工任务的实施工作。（9）财务部的管理职责负责本工程的成本核算及资金管理等工作。（10）人事行政部的管理职责负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。另外，每个施工队设主办工长1人，各专业设专业工长和技术员。另由公司统一委派质量检查员和安全监察员，代表公司独立行使职权，以确保高质量、快速度完成该项工程。 四、主要人员岗位职责一）项目经理岗位责任1、全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。2、组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。3、对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。4、合理组织，配制；落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。5、组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。6、做好职工思想教育和新工人培训工作。7、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。8、加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。二）项目技术负责人岗位责任1、全面主持本项目的技术工作。2、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。3、准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。4、对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。5、参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。三）项目质监岗位责任1、参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。2、坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。3、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4、参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。5、对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。6、协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。7、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。 四）专业工程师岗位责任1、承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。2、参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。3、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。4、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。5、认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。6、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。五）材料员岗位责任1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。2、熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。3、实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。4、掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。5、调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。6、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。六）安全员岗位责任1、执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。2、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。3、监督职工坚持使用“三宝”。4、经常检查施工现场搭设的施工围蔽、支撑、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。5、坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。6、发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。7、积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。七）资料员岗位责任1、认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。 2、熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。3、坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。4、填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合项目质监整理技术资料和施工质量管理。5、按时下达各部件砼配合比。6、及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划。五、施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部应认真贯彻执行以下管理制度，改变施工现场“人治”管理格局，实行“法治”管理。1、项目经理部组织管理制度。2、项目经理与公司签订的项目经营管理责任书。3、项目经经理部的分工与协作制度。4、项目各职能人员各级质量管理责任制度。5、项目各职能人员各级安全管理责任制度。6、项目各职能人员各级文明施工责任制度。7、技术管理责任制度。8、材料管理责任制度。9、设备管理责任制度。10、安全与技术交底制度。11、项目员工考勤考核制度。12、项目成本考核制度。13、外用工管理制度。14、项目合同管理制度。15、施工旁站跟踪检查制度，“样板开路”制度。六、施工组织机构的启动与高效　　项目经理对公司负责，公司各职能部门服务于项目经理，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源优先等到公司的有力保障和人力支持。　　施工组织机构的高效动作　　1、明确项目经理部的责、权、利 　　（1）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。　　（2）项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。　　（3）项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支（土建、安装）由项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。　　（4）为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签证工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。　　（5）项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度在公司的配合下组织进场。　　（6）项目经理部必须按质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。　　2、树企业形象、创工程精品　　市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分项工程质量组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。七、施工组织管理机构高效运转保障措施施工组织管理机构的运转，项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并根据反馈信息改进管理；根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩，对作业队伍和材料供应商实行合同管理，并应加强控制与协调。具体运行措施如下：1、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。2、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期召开项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。 3、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、安全及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。4、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、劳动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等问题，明确各项问题的解决办法及时产，并形成会议纪要。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水一高、善打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。7、秉承“诚信、亲和、沟通、开创”的宗旨，我公司积极主动与业主、监理、设计、质监站等单位沟通、联系，坚持“先执行，后商量”的原则，禁止我公司任何人员与建设单位现场代表顶撞。经常与相邻单位联系，得到他们的大力支持，营造良好施工氛围，保证施工顺利进行。二、劳动力安排计划组织强有力的组织机构，选择技术力量强的劳务队伍，促进工程保质、保量地按期完成工程进度目标，进场前进行。配备先进的设备，机械进行工程的施工，在设备进场前做好维修工作在设备进场。在工程施工中，积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术。劳动力计划表详见后附表《劳动力计划表》及《劳动力曲线》。。劳动力不均衡系数=施工期现场高峰期人数÷(各施工段层总日数÷总工期天数)C主要施工机械、设备、材料供应计划1拟投入的主要施工机械设备根据本标段的任务特点和施工进度安排情况，施工机械设备配置原则是：满足要求、性能良好、相互配套。各专业队配备相应的专用机械设备，形成机械化施工流水作业线。1）主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工后3d内依施工进度需要分批进场，以满足现场施工需要。 2）施工机械全部由公司总部安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地，除自卸汽车以外的主要的大型机械设备拟采用公路平板车或工具车运至工地。6.2设备管理控制1）公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需要，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。2）公司工程部编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入帐、报废手续，主持实施公司机械技术改造，制定本公司机械管理补充规定和实施办法。3）建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料。定期检查设备的使用情况，处理机械大事故和重大事故。4）主持大型起重机械的拆装、调试、验收工作。制订机械设备保养维修计划并组织实施。5）根据需要，组织机械人员进行岗位培训。组织机修人员对未上项目的设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。6）落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。7）机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。8）项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。9）主要大中型机械设备的操作人员要认填写《机械设备运转记录》。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》。10）公司工程部每个月对各项目的机械设备使用情况进行一次检查，项目组机械管理员每个月进行两次机械设备使用情况检查，将检查情况填写在《机械设备人查记录表》中。11）凡机械设备己经达到大修理时间，应按《建筑机械设备管理规定》中的规定要求组织实施。拟投入本工程的主要机械设备见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。D确保工程质量的技术组织措施 我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。一、质量保证⒈质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。⑴质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。⑵落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。⑶施工过程质量管理1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。2)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。3)工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。⑷施工操作的质量管理措施1)施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。 2)施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。3)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。⑸技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。⒉质量保证本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。二、本工程质量总目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范。本工程质量目标是：确保工程质量合格，争创省级市政金杯奖。三、企业质量管理体系质量管理的组织机构(图-1)创优工程质量保证管理(图-2)项目部内部的三级检查验收，验收流程(图-3)向监理工程师提交质量验收，一般程序(图-4)质量保证体系框图(图-5)工程质量检验程序图(图-6)检验质量保证体系图(图-7)本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量管理组织机构见下（图-8） 项目经理项目总工工程技术部质量安全部材料部过程控制过程检验控制进货检验班组自检项目部检查验收原材料非构件外构件试验室实测实量竣工资料外观最终检验竣工验收、交付回访、保修公司经理质量管理的组织机构(图-1) 工程创优管理体系图（图-2）项目经理：总工程师：施工全过程控制由施工技术部门负责安全生产保证分项工程检查评定由领工员主持，作业班长、安检员参加自检、互检、交换检由作业班长负责安全生产制度及安全防护规程手册安全预防措施由施技部门规定，随生产计划下达检查制度、执行情况目标成本管理：由项目经理主持，施技、物资、机械、定额及财务执行工、料、机消耗台帐，由调动、材料、机械提供，由财务汇总每季度经济分析由项目经理主持，财务提供资料，由有关人员参加降低成本保证可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定格式由各部门收集提供施工平面布置图及文明施工要点由施技部门提出实施性施工组织设计由施技部门提出具体保证实施条款及督促落实程序施工、现场整洁、防止污染环境流水施工网络、分项工序施工进行控制图关键线路，施工总进度控制图文明施工保证技术资料保证分项管理点：由各业务部门负责工序质量控制及QC小组活动，由领工员或作业班长主持质量保证总工程师工期施工保证创全优目标管理分部工程复核评定由技术主管、质安员、领工员、工班长参加监、检、测制度分别由监理、副经理、技术主管主持，有关人员参加 我公司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决。项目部质安员检查项目部质安员验收班组返工、改进监理工程师验收不合格不合格不合格合格合格班组自检三级验收流程（图-3）我们在施工过程中，密切配合监理工程师的工作，其质量验收流程如下图。 验收流程图（图-4）审查开工申请单每道工序(步)完成后承包商自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查、填写质量验收单单项工程已完成承包商自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签订中间交工证书计量不合格不合格不合格不合格合格 质量保证体系框图（图-5）ISO质量保证体系监察手段管理制度群众活动设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分组审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制开工前检查质量,目标,计划ISO领导机构分阶段技术交底制自检、互检、交接检制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制施工中检查ISO小组工程质量检查员自检、自验制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制竣工检查质量鉴定评审TQC成果发布质量合格率90%以上，交付竣工验收 工程质量检测程序图（图-6）原材料取样标准试验试验结果评定、是否合格试验报告实施控制检验成本抽样检验试验结果评定，是否合格作业结论分析原因结束提出处理意见放弃不合格合格重来 检验质量保证体系图（图-7）选定检测标准配备人员上岗人员技术素质保证考试（核）人员培训环境控制调整检测环境参数记录检测环境保证仪器设备检定较核维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证分析原因检测事故处理重新检测提出处理意见检测样品取样检测数据处理检测复核复核数据记录检测报告审核签发结束选定规程，制定细则确定试验方案执行技术标准保证检验过程质量保证检测准备有问题无异议有异议申述四、质量奖罚说明、质量保证措施及质量承诺⒈执行人及质量奖罚说明 本工程质量标准为合格工程，我公司如果中标，将严格按照设计及施工规范要求进行施工，切实做好工程质量管理的各项工作，确保本工程质量达到合格标准。本项目的项目经理是本工程质量执行人。我公司承诺：⑴确保工程合格率100%。⑵确保本工程一次性验收合格。⑶本工程施工质量如果达不到招标文件要求的质量等级（即合格等级），愿接受业主的经济处罚：处罚项目经理部施工管理人员经济罚款5万元，处罚项目经理经济罚款3万元。⑷本工程施工质量达到招标文件要求的质量等级（即合格等级），公司内部对项目部施工管理人员给予适当奖励。⒉实现质量目标的技术措施⑴材料检验程序1)建立健全现场试验检测机构①为方便施工，拟在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。②配备先进、充足的检测试验设备。③挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。2)认真落实各项管理制度，强化检测试验工作①根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。②建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。③执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。④建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。⑤加强试验文件、资料的管理，设专人负责。⑥坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。⑦编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。3)主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。①原材料检验A.对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。 B.对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。C.对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。D.复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。②钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。③砼检测A.商品砼检测：每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：a.检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。b.检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。c.检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。d.检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。e.记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。f.混凝土运到现场后，按规定抽样检测。B.施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：a.在砼施工时，实行全过程监测。b.量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。c.按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。d.对于不能在工地试验室完成的检验材料(如：钢绞线、橡胶支座等)，委托郑州市有资质的试验单位进行检验。⑵自检验收程序1)质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，流程图如下： 质监站抽检合格下一工序否是业主代表验收监理验收设计代表验收班组自检整改整改工序完成否班组互检合格公司质量组验收公司质安科验收合格是否是三级验收流程图⒊检查及验收保证⑴工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。⑵各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。 ⑶工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。⑷每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。⑸隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。⒋主要分项工程施工质量保证措施⑴施工测量①对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。③施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。⑵基坑基底验槽①本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。②基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。③基坑底超挖300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。④基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。⑶基坑回填①排水排污管道上方按照设计回填土，我司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。②填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。③所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。⑷排水管道施工质量保证措施 ①管基严格按照设计要求施工，砼标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土的保护工作。施工期间加强明排水，保证沟槽内不带水作业。②管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。③管道接口应符合规范及设计要求，其接口牢固、严密，经水压试验能达到规范要求。④回填土方分层夯实，复土不足0.7米处采用砼包裹。⑤管道压力用水试验，当水压试验在10min内压力值下降超过0.05Mpa，应进行渗水试验，试验长度不宜超过1KM。试验压力工作压力加0.5Mpa，但不小于1Mpa，灌水浸润时间为1天。⑥管道穿越井壁处，应严密不漏水，并应采取防止不均匀下沉的措施。⑸混凝土工程本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。①混凝土拌合A.拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。B.混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min.C.为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。②混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。③混凝土浇筑A.混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。B.商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1～2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。C.从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。 D.混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。E.混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10～30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。F.混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。④模板工程A.模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。B.模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。C.使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。D.预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。E.模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。F.脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。G.拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。H拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。⑤水泥石屑稳定层A.水泥宜选用42.5级矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。B.石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾。C.必须使用机械拌和，设搅拌场商品砼。D.将稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压。水泥稳定层的压实系数约为1.3～1.35。松铺大致整平后，应即使用机械压实。⒌质量保证承诺我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一份完美的答卷。⑴在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。⑵健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。⑶做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。 ⑷积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。⑸建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到合格标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。⑹加强施工过程的全面质量控制：1)所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。2)进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。3)加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跤、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。4)加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。6)及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。7)项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。⒍加强材料管理： ⑴严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。⑵原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。⑶加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。⑷施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。⑸加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。⒎设置专职质检机构，建立自检制度⑴质检机构我公司计划设立工程质量检查组，由我公司安排质检科科长任质检组组长，项目部的总工程师、中心实验室主任任副组长，各级安质专业工程师及项目部专职质检员为组员。⑵自检制度1).建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工序结束验收的工作制度。工序质量检查程序由项目部主管工程师组织，专职质检员负责落实。隐蔽工程检查先由项目部自检，再由公司按质按量检查工程师检查，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。2).“三个服从、五个施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从质量、安全，质量否决服从监理”；“施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有《作业指导书》不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”。3).严格进货检验和试验制度。进入工程现场的材料、设备必须由项目部材料人员对材料、设备的外观、质量、铭牌、规格、型号、数量、几何尺寸、质量证明文件等的符合性进行验证。用于主体工程的重要工程材料必须按照规范要求进行复验，合格后方准使用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情况下必须放行时须经项目经理批准。 4).严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程结束后，按市政现行工程质量检验评定标准，及时进行相应的工程质量检验与评定。分项、分部工程质量检验评定由项目经理和项目部技术负责人组织,检验评定记录由项目部技术负责人员填写；单位工程检验评定由公司主管领导组织,项目部主管工程师准备并填写单位工程检验评定记录记录,公司安质科专职质量检查工程师负责核定记录并对评定结果负责。5).严格最终检验和试验制度。在进货和过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求后，最后进行最终检验和试验。其检验内容为竣工交验工程项目及分项、分部、单位工程是否全部达到验收标准，内在和外观质量是否达到创优目的、是否能够实现质量目标等。⒏保证工程质量的奖惩办法⑴奖励能够坚持按施工规范和施工操作规程组织标准化作业，工程质量合格，质量记录真实、完整、及时，对工作突出的项目或个人，给予通报表扬或100-500元的一次性奖励。⑵惩罚1).对质量工作薄弱，未实现质量目标的项目，将根据承包合同和其造成的影响进行处罚。2).发生工程质量事故，要按照“三不放过”原则进行分析，并对发生质量事故的项目部直接责任者给予经济和行政处罚。3).实施对在工程施工过程中发生的违章指挥、违章施工、工作弄虚作假及明显质量问题者执行“安全质量问题通知书”制度，根据情节轻重程度，给予项目500～2000罚款，责任人100-500元罚款。4).为保证本工程合同有效履行，对发现的不合格品及时品审处置，对屡次出现同一问题者，将给予项目500～1000的罚款，给予个人100～200的罚款。⒐工程质量控制关键点的主要预防措施⑴针对工程的特点，制定施工组织措施及各种保证措施，并严格执行各种规定。⑵认真执行文件资料和作业指导书的审核复核制度，要求质量记录准确、齐全、及时、规范、真实，技术交底履行双方签认手续。⑶项目部及作业队制定切实可行的检查、考核、评比奖惩办法，并严格执行。⑷指挥部定期检查质量通病整改情况，并以书面的形式进行通报，将纠正预防措施落到实位。⒑建立完善的实验机械、实验制度和实验方法⑴实验机构 根据本标段的工程数量，结合现场的实际情况，组建该项目工程实验和检验机构。⑵实验机构的职责：1)机构在项目部总工程师领导下，负责所辖范围内的实验检测工作，并督促检查对实验标准、规程、规章制度的执行情况，解决实验中发生的有关技术问题。2)承担无实验条件的施工现场所委托的各种配合比选定实验以及砖、砂石、水泥、钢材、防水层材料的实验及复验，路基填料、地基土的物理、力学性能实验鉴定。3)检查指导工地实验人员在混凝土施工及土方方面的实验工作，并对重点工程的混凝土质量随时监督和检查。4)积极推广混凝土新技术，并根据工程结构特点、气温变化等因素正确选用混凝土外加剂，达到提高混凝土质量，降低成本，增加企业活力的目的。5)参加工程质量分析会，针对有关实验工作方面问题，结合工程施工中的有关情况，采取纠正/预防措施。6)掌握实验仪器设备的动态，办理实验仪器购置、封存及报废，按时办理实验仪器的周期查定。7)根据现场实验坚定结果，进行分析统计及总结，定期向指挥部领导及有关部门提供信息。8)负责实验员、实验工培训的申报和组织实施。9)验证委托单位，确保样品的代表性，对无申请或申请实验填写不全时有权拒绝。⑶实验制度实验工作是质量保证体系的重要组成部分，因此必须严格执行有关规范、规程。1)从事实验工作人员，必须持有经考核发给的合格证，无证不得从事实验工作。2)实验仪器、仪表必须定期检测，其精度要符合实验标准要求，使用前应调试准确。3)实验人员必须严格执行操作规程实施细则，质量负责人应该经常监督并抽查。4)对重要和较复杂的检测项目，一般不少于2人，除仪器对数据能自动记录外，要由检验人员读数、记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生差错。5)实验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，不得涂改。6)实验人员在采用误差分析知识正确处理数据时，不得擅自取舍数据，根据所的的数据按有关公式计算，结果更有复核人复核。 7)实验工作完成后，由实验人员填写实验报告，要求报告填写完整，下注正确的检验结论，最后由实验人、复核人签名，技术负责人签发。⑷实验方法用于主体工程的水泥进场后，按批进行复试，每批按规定做两组试块，分别检验3天和28天的强度，合格后方准使用，超过三个月（出厂日期）的水泥严禁使用，水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫，并按品种、标号和生产日期分别存放，作好标示；用于主体工程的粗细骨料按产地进行质量检验和取样实验，细骨料检验其石粉、沁块、硫化物含量和压碎指标，粗骨料检验其级配、抗压强度和压碎值指标。1)水泥水泥以同一厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进厂日期的水泥，200吨为一验收批（不足200吨时，亦按一验收批）取样一组，数量为12千克，进行抗压强度、安定性、初凝时间实验。水泥的取样带有代表性，从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12千克，拌和均匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行实验，一份密封保存备校验。2)砂、碎石砂子实验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400立方米或600吨时为一验收批（不足400立方米或600吨时亦按一验收批）。第一验收批取试样一组，砂数量为22千克，碎石数量为40千克（最大粒径为⒑1⒌20毫米）或80千克（最大粒径为31.⒌40毫米），进行筛分析、密度、表观密度、含砂量、泥快含量实验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由几个部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11千克以上）；碎石15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），每份5～10千克（20毫米以下取5千克以上，31.⒌40毫米取10千克以上），搅拌均匀后缩分成一组试样。3)配合比混凝土配合比、沥青混凝土配合比、基层稳定料配合比，经有资质的实验室通过计算和试配确定，配合比用重量比。根据设计的强度等级和质量检验标准及施工的要求，由施工现场取样送实验室，填写配合比申请单向实验室提出试配申请，经实验室试配，选取确定最佳配合比。⑸新技术应用为发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，促进建筑行业科技成果的转化和推广应用，实现建筑节能、节地、节水、节材和环保的目标，在施工管理中，我们积极推行新工艺、新技术、新设备、新材料的应用。1)我公司在本项目工程中使用了滚动网络计划技术，施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据，网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响 施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多方面因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还照原来的施工网络执行，就可能影响到施工进度。在施工过程中，随时间推移，定期检查来调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处于受控状态，这就是滚动网络计划的核心思想。2)我公司在本项目工程中应用了均衡计划用电技术，通过调整工序安排，避免大功率设备同时开动，从而减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对业主总用电量的需求，减少业主供电设备的投入费用。3)在施工中应用计算机管理技术进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理、材料采购供应管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体间的摩擦。 E确保工程质量的技术措施F确保安全生产的技术组织措施创安全质量标准化示范工地,为确保目标实现，采取如下措施：1、安全生产制度　　1）认真贯彻执行《建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及省、市有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全、谁管理谁负责的原则，建立安全生产管理网络，落实各级安全生产责任制。2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全检查防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。3）执行公司三级管制度，落实安全与经济挂钩，在安全管理中实行“四权”，即：安全生产否决权、违章制止权、严重隐患停工权、经济处罚权。4）定期和不定期组织工人学习安全生产知识和安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，明确职责，各负其责，工作中做到劳逸结合。严禁违反“安全生产十不准”，严格控制加班加点。5）公司对职工实行定期“三级教育”和健康检查，如发现有职业病的职工，工作上调整合理安排。6）加强现场安全防护措施，如在现场设安全通道口、临边洞口、楼梯配备设备安全标语、标牌以提醒职工时刻注意安全二字。7）施工现场必须是安全生产文明施工达标工地或示范工地，要严格执行“七项”安全验收制度，现场用电要必须有专项组织设计，配电箱、开关箱一律采用合格产品。8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三项五线制电路，“TN－S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸一漏，必须设置三级漏电保护装置。电工必须参加培训学习，考核合格持证上岗。加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理，并有记录。 9）施工现场安全防护设施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。10）施工现场要做好消防工作，木工房、伙房、配电房配备干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。11）电气调试工作，必须注意安全，不得独自一人进行，变配电及较为复杂的调试必须认真编制可靠的安全保护措施，方可进行。12）坚持每周一次安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每季度对施工班检查一次，工程处（分公司）每月检查一次，定人定时间、定措施，发现隐患及时整改，做好各项工种安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人、定职、定岗负责。2　安全生产措施　　1）施工工作开始前，制定安全技术措施和各项施工组织设计安全技术交底，不断学习推进新的安全技术，进入施工现场必须戴完全帽，特殊工种持证上岗。2）每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索、等，有隐、危害安全操作时，都有责任立即向领导汇报，在排除隐患前停止作业。3）做好五口防护，各种孔洞（如建筑物、下水道、障碍物等）都必须加设围梯或用新盖板封堵，夜间红灯示警。4）施工现场的防护设施、安全警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。3落实安全责任，实施责任管理（1）施工项目经理部在制定生产措施中必须树立“安全生产、预防为主”的指导思想，并同时承担进行安全管理，实现生产安全的责任。（2）成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各班组相应配备专（兼）职安全员，以建立各级安全生产责任制，明确各级安全人员的职责。（3）根据现行的安全操作规程结合本工地实际情况，制定安全操作规程，同时项目经理应抓制度落实及责任落实，作到定期检查及时处理。（4）推广“安全生产记心中”活动，时刻绷紧安全生产这根弦，上至项目部下至每个生产人员，做到纵向到底，一个不漏；横向到边，人人负责。 （5）加强安全保卫工作，切实做好防火、防盗、防冻及冬季施工的安全保卫工作。（6）对难度较大或危险性较强的工序或工种，必要时应由分管的管理人员，实际操作的工作人员与项目部签订安全协议。4安全防护措施项目部严格执行《建筑安全技术操作规程》，加强工地安全用电和机械设备的管理，切实做好安全防护和职工安全教育工作，根据本工程特点，制定适合本工程需要的安全防护手册，做到人手一册，并定期组织学习、考核、实行上岗制。施工过程中，现场每道工序作业前，新招工种都必须进行安全技术交底，目的明确、措施得力，防患于未然。5安全检查项目部除接受业主及公司质安科的监督检查，还应经常不定期地对工地进行安全检查，发现不安全行为以及不安全状态，要及时落实整改措施。（1）查事故隐患，对照工种操作条例结合工地现场情况找出存在的不安全因素，并能及时处理。（2）查作业面，安全员是否在位在岗。（3）查操作人员在施工中防护用品是否穿带齐全。（4）凡查出的违章操作及违章指挥应及时指正，对违章操作者不听劝阻的应通报批评或下岗处理。（5）查施工设备及电气设备是否安全运行。（6）查工地安全保卫工作及防火设施等是否得当。6安全宣传与教育工地现场重要施工部位应设有醒目的安全警示牌及安全生产标语，在工地形成一个安全生产的氛围，使“安全在我心中”真正扎根于每一个职工思想深处，随着改革开放不断深入，法制建设不断加强，建筑施工的细则逐年完善齐全，为了提高职工的整体素质，强化“安全第一，预防为主”的方针实现，必须对职工加强系统的安全防护和职工安全教育工作。安全组主讲，同时做好记录，以上每月不少于两次；工地安全会议由项目部召集，每月不少于一次，工程项目部安全员应自始至终坚守岗位，经常深入工地了解情况，并能提出防范措施。注意收集管理安全方面资料，将安全工作做到一个新的水平。 G确保工期的技术组织措施精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”，即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。采用先进的项目管理P3、EXP软件，对工程进行动态控制。根据标段所处地理位置的气候特点，充分考虑冬季对施工的影响，牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织管理、技术人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。在难点工程施工时，精心编制施工方案，采用稳妥施工方法，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。防止影响施工进度。使用大型先进施工设备，保证足够多的施工机械及机械操作人员，确保工期目标的实现。成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬、周施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货或加工，就近供货。根据本工程特点，冬、雨季对施工的影响很大，要备有足够的材料库存量，保证工程物资供应充足，不致影响到工程施工进展。 在施工中用计算机进行管理。用计算机分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实现施工管理的规范化、高效化和科学化。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。在冬雨季暴雨、暴雪等恶劣气候条件时，采取措施(调整分项工程施工计划等)将天气条件对工期的影响减小到最小。2.2.保证工期的组织措施中标后我单位将按招投标文件要求立即组织项目主要管理人员及其它有关人员在7日内进入现场，积极开展前期施工准备工作。投标前我单位已派遣本工程的主要人员进行了较为认真详细的现场踏勘和进行了现场周边环境的调查，中标后，进行更详细的施工调查，及办理测量、复测、征地拆迁、四通一平、用水、用电申请等临时工程的规划和申报，并组织人员、材料、机具设备迅速进场，以缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运或租用，确保首批机械物资在7天之内进入施工现场，以满足前期施工的需要。组织措施是落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制组织系统；按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等；对影响进度的因素进行分析和预测。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的专业队伍，迅速成立项目经理部。根据施工现场的环境特点和施工特点，组建各专业施工队伍，配备足够、结构合理的施工人员和机械设备承担本工程的施工。加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力、效率高。以项目经理、项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大 施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。按投标要求选派参与本工程投标的技术人员，提前进入角色，弄熟本工程特点及业主和设计要求，并且对施工前的准备工作达成共识。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成。每月的生产计划细划到旬，每旬中按天进行控制，使施工计划做到日保旬、旬保月的高效完成。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。大力宣传本工程的重要意义，使全体职工充分认清形势，以高度的责任感积极投入到本合同工程建设之中。正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。在施工中，切实理顺与业主、监理、地方各相关部门及当地群众的工作关系，使工程施工能得到社会各界的大力支持。2.3.资源保证措施按照投标承诺组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业队伍，按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职的主要管理人员和施工人员具有丰富市政工程及类似工程的施工经验。加强职工技能培训工作，提高施工人员的操作技术熟练程度，确保均能胜任本职工作。配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。加强职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、吃苦耐劳、无私奉献的精神，激发员工的积极性、主动性和创造性，为工程施工献言献策。 项目经理部成立设备物资部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作，确保配件材料供应及时，满足施工进度的需要。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。先进精良的设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，我们将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。严格执行交接班制度：认真填写交接班记录，交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。配备足够的备用电源，防止因网电暂停而造成事故和时间延误。工程施工前期，我单位自备一定的资金保证前期准备工作的顺利开展。施工过程中，保证业主支付的本工程项目资金全部用于本项目的施工使用，不挪作他用。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。2.4.建立施工进度控制系统 因本工程任务重、工期短、施工环境复杂，为确保按期完成工程任务，建立以总工程师为主负责人的施工进度控制系统；并工程管理部具体实施监控以确保工程施工进度。施工进度控制系统见图13-1《施工进度管理程序图》。2.5.关键工序工期保证措施2.5.1.车站开挖施工工期保证措施(1)根据基坑围护结构的数量及进度，配备数量充足的施工机械设备，保证基坑围护结构按期完成。(2)开挖前及时作好地下降水和地表排水，以及开挖基坑排水的措施。(3)提前做好交通疏解措施，保证交通疏解措施到位，避免施工干扰。(4)车站基坑开挖按结构分缝要求分节段流水作业，采取有效措施，确保出土通道的顺畅，合理组织外运。(5)保证挖土机械、运输设备计划落实及相应人力资源落实，确保按计划完成施工任务。是否是编制实施性施组上报建设单位审批审批是否通过实施按工程项目编制年（季、月）施工进度计划、上报监理监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直到工程完工主要内容包括：施工进度计划施工准备工作计划临时设施、临时占地计划劳、材、机数量计划调整施组建设单位审批主要内容包括：当月（年、季）计划完成工作量当月（年、季）实际完成工作量开累计划、实际完成工作量原因分析及采取措施劳、材、机数量汇总修改计划监理审批否否图13-1施工进度管理程序图 (6)掌握天气变化情况，制定恶劣天气下的应急措施，确保施工总进度的实现。2.5.2.车站主体结构施工工期保证措施(1)合理安排工序流水循环作业，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。(2)配备足够的人员、设备及周转材料。(3)合理安排混凝土浇注时间，保证结构浇注质量，避免发生跑模、爆模等质量事故。2.6.不可抗因素工期滞后补救措施本合同段周围环境复杂，施工涉及建筑物拆迁和管线改移较多，施工中可能出现因施工场地的征地、交通导改、管线(建构筑物)拆迁或保护协调困难，而影响工期计划实施。若出现此类不可抗因素导致的工期滞后，我单位将从以下方面采取补救措施，以保证工期目标实现。2.6.1.增加资源投入，提高结构施作进度必要时增加车站人力、设备、材料等资源的投入，以缩短结构施作时间。通过增加人力及模板、设备数量，增加结构作业面。2.6.2.开展多工作面平行作业，加快附属结构施工进度附属结构在保证质量和安全的前提下，开展多工作面平行作业，各出入口、风道等同时施作，加快施工进度。同时优化施工方案，使得各工序间能穿插作业，减少相互影响，加快循环作业时间。2.6.3.做好成品保护，减少返修率对完成的成品、半成品制定相应的保护措施，安排专人负责，保证成品、半成品质量，以保证顺利交验或进行下一道工序，防止因返工、返修增加工期。2.6.4.采取技术措施，改善施工环境针对对施工进度造成影响的管线、建筑物、地下水等制定相应的技术措施，采取可靠的保护方案和降水方案，为施工创造良好的条件，从而保证施工安全，提高施工进度。H施工总进度表或施工网络图详见后附表《施工进度网络图》。 I施工总平面图详见后附表《施工总平面图》。J施工组织设计的针对性、完整性'