• 62.00 KB
  • 2022-04-22 11:43:36 发布

架空供热管道施工组织设计

  • 12页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
'..-日照丰华特种聚酯薄膜XX压缩空气管道施工案一、施工准备〔一〕、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关或行业验收规和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工案,并向施工人员进展交底。3、技术人员应向班组进展技术交底、质量平安交底,使施工人员掌握操作工艺。〔二〕、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准,有出厂合格证。3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和密性试验符合设计要求。无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活密,手轮无损伤。4、附属装置法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。..word.zl- ..-〔三〕、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号数量l砂轮机JJK-1T、JJK-5T2台2角向磨光机S1MJ-100、S1MJ-1252台3电焊机BXl-300~500、BS-330各一台4液压弯管机YW-2A、LWGl-10B1台5套丝机DNl5—801台6切割机J3D-4001台7电动试压泵Dsx-601台8经纬仪J21台9水准仪DSZl01台10氧气、乙炔1套2、主要工具序号工具名称常用规格型号数量1套丝扳DNl5~801套2管子割刀DNl5~801套3管钳DN15~1502套4活动扳子SG192-802个5手锯SGl0-802个..word.zl- ..-6电锤ZlC-JD-161台7气焊工具G01-30、G01-1001套8钢卷尺2、3、5m3把9钢直尺1~10m2个10钢丝刷150~600mm3个1l撬杠自制2个12麻绳Ф820米13压力表0~2.5MPa2个14温度计Y-1002个〔四〕、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平〞已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输便;在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经到达要求。〔五〕、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点,统筹安排;2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工方案,保证连续均衡举进展施工;..word.zl- ..-4、保证工程质量,做到平安施工;5、讲究经济效益,努力降低工程本钱;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装〔一〕、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进展验收。包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径一样。〔二〕、工艺流程压缩空气管道施工工艺流程:..word.zl- ..-焊缝防腐水压试验附件安装管道安装卡架制安放线定位〔三〕、操作工艺1、管道支架制作安装。〔1〕、本工程管道支架根据设计要求制作。〔2〕、管架预制。A、按设计图纸编制加工草图,按程序进展放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前,先将钢材外表切割区域的铁锈、油污清净。切割后,切口上不允有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进展。焊接前,根据管架具体构造形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,到达减少变形的目的。D、管架焊制后须进展检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进展钻,焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。〔3〕、管道支架安装..word.zl- ..-管架安装:管架根底到达强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用不同的法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定,要格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、阀门的安装〔1〕、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。〔2〕、阀门安装前应作强度和密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进展。〔3〕、阀门的强度和密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm)密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030..word.zl- ..-〔4〕、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。〔5〕、阀门安装距四的距离符合质量标准的规定。〔6〕、阀门法兰的衬垫不得凸人管,其外边缘接近螺栓为宜,不得安装双垫或偏垫。〔7〕、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。9、管道安装〔1〕、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。〔2〕、支架安装结实后,进展架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于安装为宜。〔3〕、焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。〔4〕、按设计和施工各规定位置,分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。〔6〕、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进展一次复核。找正调直,使管道在一条直线上。〔7〕、摆正后安装管道穿构造处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。..word.zl- ..-〔8〕、按设计后规定的要求压力进展冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。〔9〕、管道防腐,应符合设计要求和施工规规定,注意做好室外的防雨,防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用氩电连焊式连接,钢管焊接施工技术措施如下:〔1〕、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管外表应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。(2)、焊条的选用A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分,机械强度应与母材一样且匹配,兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进展烘干,在使用中保持枯燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。(3)、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格,取得上岗XX。..word.zl- ..-B、焊接施工前需要对对焊机的用电平安进展检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工平安。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开场焊接施工,以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道泥、污垢,然后修口,去除管口边缘和焊口两侧10~15mm围的外表锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口壁围顺序贴靠,错口的允偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。F、对口调节好后既可进展对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,防止钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。..word.zl- ..-11、水压试验〔1〕、试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进展检查。〔2〕、根据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵,接通上水管道,安装好压力表,监视系统的压力下降。〔3〕、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其是否满足系统或分段试压的要求。〔4〕、灌水进入管道,翻开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后在翻开防风阀,依次顺序关启数次,直至管空气放完可加压。加压至试验压力,管道的试验压力应等于工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa,稳压lOmin,如压力降不大于0.05MPa,即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处,检查焊缝质量,不渗、不漏为合格。〔5〕、试压合格后,填写试压试验记录。12、管道吹扫〔1〕、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验,验收合格;B、支架都予以加固;〔2〕、吹扫法..word.zl- ..-A、管道吹扫前将系统进展检查,确保正确无误;B、吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜〔30℃左右为宜〕,拍向空处;C、排气管焊有结实的支承,以承受排气的反作用力;D、吹扫次数分两次以上进展,直到合格为止,两次吹扫后,翻开旁通管上的阀门,让其参与吹扫,目测其吹扫出来的空气无杂物时,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为合格。〔3〕、考前须知A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子;B、当旁通管参与吹扫时,管口附件应制止站人;C、注意沿线管子接口处、支架有无异样,发现情况应立即报告负责人及时处理。13、试运行试运行由建立单位、设备安装单位、管道安装单位参加,发现问题及时处理,直到设备及管道运行正常。13、竣工验收竣工验收由建立单位组织,设备安装单位、管道安装单位、监检单位共同参加。确定无任质量问题后移交建立单位。..word.zl- ..-..word.zl-'