过河顶管施工组织设计 139页

'第一章前言及编制依据一、前言1、本投标人非常荣幸地参加杭州市四堡污水转输泵站顶管工程的投标活动，为此我们认真全面地阅读了招标文件，仔细地审阅了全套施工图纸，并组织有关人员到现场收集第一手资料，了解了施工范围内的各种情况，在此基础上编制了本投标文件。2、我们完全响应招标文件中的各项要求，对招标文件中的各项内容予以确认，并将严格遵守和积极履行招标文件中的各项规定。3、如果本投标人有幸中标，我们将采用强有力的内部管理体制，选派优秀人员实施本工程的施工和管理，并在施工现场设置项目经理部，全面负责本工程的施工和管理，做到精心组织、科学管理、精心施工，实行统一指挥、统一领导、统一行动，保证施工合同顺利履行。4、根据本工程施工工期及结构的特点，将选择效率高、性能适应生产进度要求的机械设备、设施为主，并确定经济数量，以满足施工需要。我公司拟配备的主要施工设备有：气压平衡顶管机设备、挖掘机、汽车吊机、钢筋加工机械、钻孔桩机、发电机等设备，做到精心施工，充分发挥机械化施工的优势。二、编制依据1、杭州市排水有限公司提供的《杭州市四堡污水转输泵站顶管工程招标文件》及补充招标文件；2、上海市政工程设计研究总院提供的本工程施工图设计文件；3、杭州市勘测设计研究院提供的《杭州市四堡泵站工程岩土工程勘察报告》；4、《工程测量规范》GBJ50026-2007；5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；130 6、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规范》CECS129:2001；7、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规范》DBJ08-234-2001；8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；9、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；11、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；13、浙江省《建筑基坑工程支护技术规程》DB33/T10088-2000；14、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99；15、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；16、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；17、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；18、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；19、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；20、《建筑施工安全检查标准》JGJ159-99；21、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90；22、《杭州市市政建设工地安全生产、文明施工管理实施细则（试行）的通知》杭建监总[2003]38号；23、《杭州市建设工程安全生产、文明施工标准化工地评审办法》杭建监总[2004]12号；24、杭州市建设委员会[2006]340号关于进一步加强民工学校建设的实施意见；25、本公司ISO质量手册及相关质量程序文件。130 第二章工程概况一、工程简介杭州市四堡污水转输泵站顶管工程，建设地点位于江干区京杭运河与钱塘江交汇处东北角。工程内容包括新建落底井1座、顶管工作井1座、顶管接收井2座；运河西侧2根DN2200顶管约2×74m共148m，2根DN2200穿运河倒虹顶管约336m和342m，该顶管由西往东下穿京杭大运河三堡船闸；新建落底井与W41井接顺的2根DN2000玻璃钢夹砂管约2×3m共6m。顶管过京杭运河标高按300年一遇冲刷标高-3.30m以下2.5m控制。顶管施工采用管径DN2200Q235B钢管，管壁厚22mm；在SB-W2井顶管后靠背注浆加固；钢管内外防腐、管道焊口无损探伤。DN2000新建玻璃钢夹砂管管材同原管材，压力等级0.1MPa，环刚度等级10000N/m2，管道基础采用200mm厚中粗砂基础。SB-W1井位处需先进行顶管接收坑施工，待顶管施工完毕后内部浇筑SB-W1落底井。接收坑基坑开挖前应先完成灌注桩、旋喷止水帷幕和坑底注浆加固。灌注桩桩径φ800，中心间距1000mm，桩底标高-9.53；旋喷桩桩径φ800，搭接200mm，桩底标高-4.21；水泥注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.5～0.6，注入率15%，注浆孔间距1m，固结体密实度和强度需满足坑底防渗水、抗隆起和顶管施工的要求。井西侧已建φ2000玻璃钢夹砂管接入处采用4.8m（8排旋喷桩）土体加固。SB-W1落底井1座：井深9.16m，尺寸9000×5000mm，C30现浇钢筋砼结构，抗渗等级S6，φ700钢纤维防盗井盖，15cmC15混凝土垫层。SB-W2钢筋砼顶管工作井1座：圆形，内径12m，井深21.2m，130 采用沉井法施工，下沉深度16.4m。沉井采用C30现浇混凝土井壁、隔墙、刃脚、底板及顶板，抗渗等级S6。沉井采用不排水下沉，湿封底，分段浇筑，隔墙后浇；使用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后用水泥砂浆置换泥浆。SB-W3钢筋砼顶管接收井2座：圆形，内径5.5m，井深22m，采用沉井法施工，下沉深度18.9m。沉井采用C30现浇混凝土井壁、刃脚、底板及顶板，抗渗等级S6。沉井采用不排水下沉，湿封底，分段浇筑，使用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后用水泥砂浆置换泥浆。二、工程地质条件1、地形地貌本工程施工现场场地为正在使用的三堡船闸钱塘江口，现状船闸两侧为杂地，地势相对平坦，场地高程在8.15～10.00米之间。场地地貌属近代钱塘江江滩沉积地貌，后经修建江堤后吹填、回填至现有地面，场地地貌型态单一。2、地层岩性根据工程地质勘察资料，可将勘探深度内岩土层分为4个工程地质层共计8个亚层，各岩土层工程特性及分布自上而下描述如下：①1杂填土：褐黄、褐灰色，湿～饱和，松散，含碎砾石、砖瓦块约35～55%，直径一般为3～6cm，最大大于9cm。层厚0.50～2.20m，全场分布。①2素填土：灰黄、灰色，湿～饱和，松散，含少量碎砖屑及植物根茎，砂（粘）质粉土性，孔Z01埋深4.0～5.0m处夹有水泥块（疑似水泥搅拌桩）。层厚0.50～8.40m，全场分布。②1130 砂质粉土：灰黄、灰色，湿，稍密，含少量云母碎屑、氧化铁、有机质，局部为粘质粉土，摇振反映迅速，切面光泽，干强度低，韧性低。层厚4.10～7.50m，局部缺失。②2砂质粉土：灰色，湿，稍密，含少量云母碎屑、有机质，摇振反映迅速，切面光泽，干强度低，韧性低。层厚1.90～6.30m。②3粉砂夹砂质粉土：灰色，很湿，中密，含少量云母碎屑。层厚2.60～6.20m，全场分布。②4砂质粉土：灰色，湿，稍密，含少量云母碎屑，局部为粘质粉土。摇振反映迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。层厚2.00～5.80m。全场分布。⑤（淤泥质）粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，夹粉土薄层，无摇振反映，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚4.00～6.00m，全场分布。⑥粉质粘土：灰黄色，饱和，可塑，含氧化铁，无摇振反映，切面有光泽，干强度高，韧性中等，全场分布。三、场地气候条件本工程顶管须穿京杭运河施工，施工场地靠近钱塘江，且施工时间跨度大，需跨越雨季施工。据资料介绍杭州地区地处北亚热带季风气候区，气候总的特点是：四季分明，温暖湿润，年平均气温15.0℃～17.7℃，呈南高北低分布；年平均相对湿度76%～82%，无霜期230～260天，年平均降水量在1100～1600毫米之间，年雨日130～160天。全年有两个雨季和一个多雨时段，第一个雨季自5月初前后开始，6月底至7月上旬结束，俗称梅汛期，该时段内，雨量集中，有大到暴雨出现，平均降水量350～550毫米，约占年总量的25～31％；第二个雨季出现在8月底到9月底，因受台风或极锋南移影响所致，俗称台风秋雨期，平均降水量120～220毫米，约占年总量的8～13％；130 此外，3～4月为一多雨时段，称春雨期，平均降水量200～300毫米，约占年总量的13～23％；7、8月和10月至次年2月为两个相对干季。因此，本工程应根据气候特点，统筹安排、合理组织、协调配合，确保工程顺利施工。四、工程特点和难点分析1、本工程顶管线路长，过京杭运河段顶管分别长336m和342m，管径大（DN2200），施工难度大。2、沉井深度大，SB-W2工作井井深21.2m，下沉深度16.4m；SB-W3接收井井深22m，下沉深度18.9m。因此沉井制作、下沉施工难度大、技术要求高。3、SB-W1落底井井深9.16m，开挖深度大，需先进行顶管接收坑施工，基坑围护、注浆技术要求高。4、施工区域水文及地质情况复杂，穿越地形及地势复杂，且顶管将穿越三堡排涝箱涵（内尺寸7×6m）、三堡船闸引航道护脚下方桩、三堡输水廊道（内尺寸6×4m）等构筑物，给施工带来了较大的难度。5、本工程土质较差。6、工期较紧，施工组织要求高。7、质量要求高，要求在工程设计、施工、监理等各个环节精心组织、协调配合，确保合格工程。130 第三章施工部署一、工程目标1、工期目标结合以往同类型工程施工经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在220日历天内全部完工。本投标人计划开工时间为2009年2月26日，竣工时间为2009年10月3日，具体开工时间以业主下达的开工令为准。2、质量目标严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和杭州市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保工程质量达到国家现行施工质量验收合格标准。3、安全生产目标确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在0.5‰以下，确保安全达标，争创市级安全生产文明施工标准化样板工地。4、文明施工目标遵守杭州市有关文明施工规定要求，采取有效措施，争创市级安全生产文明施工标准化样板工地。5、服务目标130 信守合同、认真协调各方面的关系，接受项目监理、业主、质安监总站等单位对工程质量、工程进度、安全、文明施工的监督。6、竣工资料我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照市建委、市档案局、市政局和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。二、施工部署原则1、满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的管理和技术人员，安排专业施工队伍进行施工，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。2、针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。3、结合关键目标工期、环境、结构、交通等特点组织施工。4、简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。5、综合考虑地上构筑物、地下管线等影响因素，施工时采用分阶段进行施工。施工时拟安排专业施工队伍分多个班组同时进行平行或流水作业。三、施工现场组织机构设置1、施工组织管理结构模式本工程项目为大型、复杂的施工项目，需多部门、多技术、多工种配合施工，在不同施工阶段，对不同人员有不同的数量和搭配要求，因此，本工程管理组织形式采用矩阵制施工组织管理结构模式。130 2、施工组织机构本工程拟按项目法管理施工，我方本着“科学组织、创优夺杯、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，抽调本公司下属具有类似工程施工经验和对本地区施工状况熟悉的施工管理人员组建工程项目部。项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜。作业层负责工程实施，实行三班制作业，随着施工进度计划的发展，作业人员的调配实行动态管理。根据本工程的特点及施工的要求，承担本工程项目施工任务的管理层人员，由具有类似工程的施工经验的工程技术人员和管理人员组成，项目班子设项目经理1名，项目技术负责1名，下设：质量技术科、施工科、安全文明科、物资设备科、计划财务科以及办公室。详见后附表“项目管理组织机构图”。项目经理部代表总公司对本工程进行管理，直接对业主负全部责任，项目经理部负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划，负责机械设备、劳动力的调配，制定详细的施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师设计、设计单位密切配合，作好一系列的组织、协调工作。四、各部门管理职责1、项目经理⑴作为公司法人代表的被授权人，在本工程项目实施过程中，就工程施工、完成及缺陷修复等方面，以总公司名义，负责对业主的协商、组织施工并执行一切与此相关的事务，保证本项目合同的全面履行；130 ⑵在本工程项目实施过程中，负责项目部的全面行政工作，贯彻执行国家方针、政策、法规；⑶作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展；⑷负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则；⑸负责工程的组织指挥，传达业主、监理指令并组织实施，优化本项目资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对本项目成本负责。2、项目技术负责人⑴对工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；⑵负责组织设计文件会审，主持编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》、《质量计划》、审核安全施工专项方案和保证工程质量、安全生产的技术措施；⑶负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；⑷对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；⑸根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织处理质量事故；130 ⑹掌握本项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并主持制订改进措施；⑺负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。3、质量技术科⑴负责《施工技术管理办法》的实施，根据工程进展对施工工艺、工序作业指导书进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工过程控制；⑵负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，并及时将有关情况传递给项目经理部有关岗位；⑶负责工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核等测量工作，以及监控量测工作的实施和信息反馈；⑷负责本工程项目各工序的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定；⑸负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、砼的样品采集和检验；⑹根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档；⑺负责对本合同工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料；⑻负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行；⑼及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作；⑽130 负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。4、施工科⑴负责施工现场管理，施工任务、施工计划的落实。⑵根据施工进度，提出合理化建议，及时进行调整。⑶根据人力、物力消耗，及时报项目经理部据实调配。5、安全文明科⑴根据公司安全目标和管理规定，制定本合同段工程的《安全管理工作规划》，负责安全文明施工综合管理；⑵编制和呈报《安全文明工作计划》、安全文明施工技术方案、安全确保措施，并在施工过程中监督、检查和落实；⑶定期组织安全文明施工检查，及时发现事故隐患，下发安全质量隐患整改通知书，并监督整改；⑷负责收集各种安全文明施工活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，制定并完善安全管理制度；⑸负责本工程项目施工中的治安和综合治理工作；⑹负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训，办理地方政府、业主、监理要求提供的人员资格证明等事宜。⑺在项目经理部的领导下，全面负责对各自划分任务的工程项目组织施工，按有关规范、施工组织设计和技术交底组织实施施工方案、施工计划，以及安全、质量、进度、管理等指标的实现。⑻负责督促、指导和管理工人严格按工艺方法和作业指导书作业，有权拒绝不符合安全、质量要求的作业指令。6、设备物资科⑴负责本130 工程项目的设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理办法并监督落实；⑵根据工程施工计划编制物资、设备供应计划，经项目经理批准后实施。负责收集整理保管全部材料、设备的随行证件，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；⑶负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录；⑷负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。7、计划财务科⑴负责对本工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料；⑵负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行；⑷及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作；⑷负责本工程项目的财务管理工作；⑸负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。⑹负责及时发放民工工资。8、办公室⑴负责经理部文秘工作，拟制、发放、管理经理部管理文件；⑵负责外来人员接待、后勤事务等工作，办理办公生活用品采购、发放和归口管理。⑶民工的劳保用品的发放。130 五、现场工程技术管理人员配置根据工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具类似工程施工经验的专业工程技术管理人员进行本项目的施工管理。1、项目专业工程技术管理人员资源规划⑴组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立项目组织结构，组建和优化项目管理班子。⑵严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人业绩测量标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。⑶形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极影响。⑷建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。⑸及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应措施充实和健全项目团队。2、现场工程技术管理人员的专业配置由于本工程施工难度大、工程项目多、技术要求高，我公司拟配备具有类似工程丰富施工经验的一套项目管理班子进行本工程项目的施工管理。专业人员的配置分如下几个方面：⑴常规市政专业施工技术人员130 即按常规需配置的市政常规项目如测量放线、土方工程、桩基工程、井体结构的施工技术管理人员，根据本工程的特点，该类人员拟配备6人。⑵特殊结构及特殊部位专业技术人员本工程管道管径大，顶管线路长，沉井深度大，施工技术难度大，特殊结构及特殊部位的技术管理人员包括管道组对焊接、顶管顶进、沉井下沉、管道吊装等进行管理，本工程拟配备特殊结构及特殊部位的技术管理人员8人。六、施工作业区划分根据本工程地理位置特点以及我公司施工技术力量，施工作业区划分作如下安排：1、第一作业区（京杭运河以西）工程内容包括SB-W1落底井1座、SB-W2钢筋砼顶管工作井1座、2根DN2200顶管约2×74m共148m、2根DN2200穿运河倒虹顶管约336m和342m、2根DN2000玻璃钢夹砂管约2×3m共6m。2、第二作业区（京杭运河以东）工程内容包括SB-W3钢筋砼顶管接收井2座。七、施工队伍安排根据本工程特点及施工作业区的划分，结合我公司施工能力，拟安排顶管工程施工队、沉井工程施工队、桩基工程施工队及井体结构工程施工队等多支专业施工队进场施工，专业施工队伍又下分各专业施工班组，各作业班组虽然各自承担其分项工程，但要做到相互配合，分工不分家，根据施工场地现状，按工序进行流水或交叉作业，确保工程顺利进行，并按时完工。八、人员及设备进场时间130 我公司接到业主中标通知书后3天内，调派投标书中指定的管理人员、前期施工需用的施工机械进场，并于7天内完成项目经理部的房屋搭建或租用及围护搭设交通改道等。本工程施工人员及机械设备均实行动态管理，根据工程需要及业主要求适时对人员、设备进行调整，并承诺在3天内到达施工现场，尽快满足工程施工的需要。前期先遣人员进场安排如下表所示：工种人数计划进场时间管理人员8中标后第三天临设搭设人员10中标后第三天机修安装工5中标后第三天机械操作工4中标后第三天普工15中标后第三天后勤人员4中标后第三天技术人员6中标后第三天合计52130 杭州市四堡污水转输泵站顶管工程项目管理组织机构图项目经理技术负责人计划财务科施工科物资设备科安全文明科质量技术科办公室第二施工作业区第一施工作业区普工班组电工班组机修工班组安管工班组钢筋工班组木工班组砼工班组顶管工班组驾驶员班组泥工班组130 第四章施工总平面布置施工现场平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场办公、生活及施工的需要，在临时设施的布置上充分考虑实际情况及环保要求，认真做好安全文明施工，确保达到标化工地标准。一、临时设施根据工程进展各阶段的施工需要进行本工程施工场地平面布置，并根据现场实际情况进行动态布置和调整。根据本工程地理位置，临时设施分为两部分布置。第一部分为项目部驻地，设置于运河西岸，这里靠近之江东路，交通相对比较便利，且位于顶管工作井及落底井范围中间，便于整个工程的组织和施工。项目部内设办公室、食堂、民工宿舍、厕所、浴室等，并设业主、监理办公室；并在工地现场设材料仓库、管材堆场、材料堆场、制作场地等。第二部分为接收井工区驻地，位于运河东岸，场内设置驻地办公室、材料堆场及制作场地等。现场材料采用随买随用的策略，尽量减少现场材料的堆存。详见施工现场总平面布置图。二、临时设施数量项目部办公用房：设1栋2层蓝色彩钢活动房，作为办公用房，共计8间，每间6.0m×3.6m，建筑面积172.8㎡。东岸驻地办公用房：设1栋单层蓝色彩钢活动房，共计4间，每间6.0m×3.6m，建筑面积86.4㎡。职工生活用房：共设1栋2层彩钢板活动房，计10间房，每间6.0m×3.6m，总建筑面积216㎡。食堂：设80㎡的职工食堂及餐厅，卫生配套设施齐全，水泥砂浆地面、墙面抹灰，灶台、窗口、洗涤台、案板台铺贴瓷片。130 门卫值班室：场地各出入口均设门卫值班室，负责场地的安全及进出人员、车辆的登记检查工作，值班室面积为8㎡。洗车槽：在各出入口内设一个1m宽×3m长×1m深的砼洗车槽，上设钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，确保城市环境不受污染，市容市貌不受影响。工作棚：在各制作场地内设置工作棚，采用砖柱屋架结构，分别设钢筋棚、木工棚、机修棚等以满足生产需要。卫生间及浴室：在场地内各设一间4×8㎡的厕所及4×8㎡浴室，厕所旁设8m3的化粪池，经混凝土管与市政排污管连接。卫生间及浴室的装修标准按技术规范要求及文明施工标准执行，墙面贴陶瓷墙砖，地面铺设陶瓷地砖，小便槽及坑位贴陶瓷墙砖。安装足够的冲水及洗手设备，浴室墙面及地面贴瓷砖，装冷水及热水淋浴设施。业主、监理设施：拟在办公用房中提供64.8㎡的房间（3间，每间21.6㎡）作为监理的办公用房，并提供必要的生活、办公设施。其它配套设施按招标文件的有关要求配备。场地硬化与绿化：施工期间对施工区部分场地进行硬化，硬化采用15cm厚的C20混凝土，硬化场地向排水沟方向设5‰的排水坡，排入排水沟内；并对部分生活区场地进行绿化。三、施工便道场外可利用周边现有道路进行原材料及机械设备运输，并应对道路进行及时清扫，经常性维护保养，通道口必须设置临时路灯，满足交警等道路管理部门的要求。场内铺设施工便道，采用40cm厚塘渣碾压层，宽度5m。在总的出入口处设置冲洗设施，对需进入社会交通通道的施工车辆进行冲洗。四、施工用电、用水130 1、施工用电施工用电必须采用电网直供方式，由业主指定电源接入点接至场地施工区。按照国家及杭州市对建筑行业临时用电的要求，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路尽量沿围墙采取架空方式铺设。此外，为避免由于电力供应紧张，而引起电网供电临时中断，做好临时应急用电的准备，保证施工的正常进行，自备1台200kw和1台120kw发电机，通过电源切换箱备用于停电抢修及施工高峰等情况下的照明及适当动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，争取施工时间和施工的连续性。2、施工用水由业主提供的总给水管接口引至施工现场，之后采用DN50、DN25的供水管引至各用水场地。水管路及用水设施符合国家及杭州市关于水力安装、使用、维修的有关规定。3、压风室在基坑外侧中间部位设置压风室，采用低噪音空气压缩机为基坑工作面压风，以降低有毒有害气体浓度。五、施工围护项目部驻地、工区驻地及现场施工范围必须进行彩钢板围护，围护材料应采用搭临时设施的彩钢板材料，所用材料应有出厂合格证和质量保证书；围护高度采用2.1m（本工程一律采用底部30cm砖墩护脚+180cm彩钢板的统一形式，彩钢板厚度3mm，围护顶部设置10cm130 高的压顶条，颜色为黄黑相间），并在外侧贴反光条警示；围护外侧间隔20m悬挂彩色宣传喷绘，尺寸为1.8m×6m，围护顶部应每间隔8m分别悬挂红灯和照明灯及悬挂警示灯带；主要出入口应在宣传牌上注明现场投诉电话。附：现场文明施工围护侧面图、立面图。130 第五章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划安排1、根据业主的要求，结合我公司以往同类型工程施工经验，我们计划于2009年2月26日开工，2009年10月3日竣工，施工总工期220日历天，具体开工时间以业主下达的开工令为准。2、阶段性工期安排⑴、2009年2月26日至2009年3月7日，完成施工前准备工作，包括场地平整、临时设置搭设、围档设置工作；⑵、2009年3月8日至2009年5月16日，进行SB-W2顶管工作井分节制作、下沉；⑶、2009年3月8日至2009年6月25日，进行SB-W3A、SB-W3B顶管接收井分节制作、下沉；⑷、2009年5月17日至2009年7月5日，进行过运河φ2200顶管施工；⑸、2009年7月6日至2009年8月4日，SB-W2工作井隔墙浇至标高-1.80、井内钢管安装、素砼及毛石砼浇筑；⑹、2009年8月5日至2009年8月24日，至SB-W1接收坑顶管施工；⑺、2009年5月22日至2009年8月10日，进行SB-W1顶管接收坑基坑围护、开挖、基坑底板浇筑；⑻、2009年8月11日至2009年8月24日，进行与W41井接顺2根DN2000玻璃钢夹砂管安装施工；⑼、2009年8月25日至2009年9月23日，进行SB-W2工作井、SB-W1落底井井体结构、顶板浇筑及覆土回填。130 ⑽、2009年9月24日至2009年10月3日，进行工程扫尾工作。详细安排见施工进度计划网络图及横道图。二、工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。工期保证体系见附图。三、工期组织管理措施1、本工程已列为我公司重点工程，并为之提供了优先的人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。2、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过类似工程施工的人员组成，以充分利用相关施工的经验组织施工。3、项目经理部工程技术部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。4、编制实施性施组，总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。5、工程开工后，运用先进的P3项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。6、130 根据总网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。7、严格执行工地计划会制度，工地每天由工程技术部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报单位组织协调实施。8、根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。9、做好接口界面的协调、配合与施工，以保证工期。10、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。11、全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。12、主动加强与业主、监理单位的联系，并征求意见，确保质量，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。13、做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、台风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对雨季的影响。四、围护结构施工工期保证措施130 1、保证围护结构的施工工期是保证后续各工程计划开工的先决条件。施工时，先集中力量突击主体围护结构，确保主体基坑按计划开挖。2、充分了解设计及水文地质情况，掌握施工中的难点、技术要点，制定切实可行详细的技术方案与组织保证措施，确保围护结构施工按预期顺利进行。3、做准备工作的同时，影响围护施工的因素先排除，影响围护施工的工序先完成。4、投入足够机械和足够有经验的作业人员；对施工顺序精心组织，保证围护施工。5、备用200kw发电机、120kw发电机各1台，停电及电力供应不足时保证电力供应。6、搞好机械设备的日常维修保养工作，与零配件供应商保持密切联系，尽量减少停机时间，确保围护结构的进度。7、注重施工质量确保其良好的止水效果，以确保开挖顺利进行。8、加强与各方面、各部门的联系，做好公关工作，以确保施工场地按期提交。开工前与地下管线业主或改移部门以及供水、供电等部门相互了解，加强联系，尽快妥善处理好场地管线及水电供应；同时与交通等部门加强联系，妥善做好交通疏解，确保场地早日提供与围档，确保围护结构按计划进度施工。五、基坑开挖施工工期保证措施1、详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证，制定能确保工期的最佳开挖方案、支护方案、出土方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，需研究论证调整。2、投入足够挖土机械，以确保施工安排中日产量的实施。3、投入足够的支撑材料，及时支撑，以确保明挖深基坑的安全。130 4、确保出土通道的顺畅，处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。5、安排好挖土顺序，使挖掘、运输设备行走路线最短。6、掌握天气变化情况，抢晴天、战雨天，确保施工进度的实现。7、如果工期滞后，采取增开一个工作面的措施确保工期。六、井体结构施工工期保证措施1、反复研究论证，制定出能确保工期的最佳施工方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，需研究论证调整。2、合理划分施工段，精心组织安排，力争多开工作面。3、合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序搭接流水作业，加快井体结构施工进度。4、根据结构施工安排，准备足够的脚手架、模板等周转材料。5、合理安排混凝土浇灌时间，尽量避开交通高峰期，以减少交通阻滞对混凝土施工的影响。七、节假日保证工期的措施1、充分重视五一、国庆等节假期间天气良好，是施工黄金季节，做好组织动员工作，安排好施工项目，争取节假期间大干。2、提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间管材、钢材、防水材料、商品砼等供应，最少储备20天的用料。3、提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。4、劳动力平常轮换休假，保证春节及节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。八、特殊情况下的赶工措施130 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：1、挖掘潜力，优化施工方案。2、增加人力、物力、机械和资金的投入。3、基坑支护桩施工进度落后时，依靠备用钻机及发电机等措施赶工。4、如果基坑开挖落后，除组织好劳动力、运输、支撑架设等工作外，另调入1台伸缩臂式挖掘机加快开挖出土量以赶进度。5、资金管理要有备用，赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶工措施的实现。130 工期保证体系建立、健全指挥调度系统编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全健全岗位责任、工期目标责任制度杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证监测试验仪器完好率保证劳材机等保证技术保证制度保证组织保证加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强联系与协调制定工程调度例会制度内部承包机制、加大产值所占比重采用“四新”技术，进行技术培训组建强有力的领导班子选择专业化的施工队伍制定完善的工期奖罚制度制定完善的延误工期的受罚制度不占用、挪用本工程资金合理安排工序，加强QC小组活动工期保证体系图130 工期保证组织机构框图施工作业层领工员工班长操作工人项目经理部项目部工期保证小组组长：项目经理副组长：项目总工副组长：项目副经理各职能部门负责人施工队长主管工程师130 第六章劳动力安排计划一、劳动力安排根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，我们决定派出有丰富经验的班组进场施工。本工程工作量大，根据施工顺序安排、施工作业面划分及市区施工环保方面的要求，计划安排2班制以上连续施工，施工高峰期投入总劳动力人数152人，其中管理人员8人、测量员3人、电工2人、钢筋工15人、砼工16人、模板工12人、架子工8人、泥工8人、电焊工8人、顶管工10人、机械操作工12人、驾驶员10人及普工40人。详细安排见附表：“劳动力计划表”。二、劳动力调配措施1、做好技术管理人员和技术工人、普通工人的调配工作，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。2、我公司管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。3、本工程施工时，必要时采取昼夜施工，确保按期完成。4、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。5、根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高峰时，我方可在二天内调集需要的劳动力。6、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。7、项目部根据各施工段人员情况，合理进行调配。130 第七章工程施工机械设备、主要周转材料投入计划一、主要施工机械设备及进场计划本着尽可能提高机械化施工水平、提高劳动效率、加快施工进度、改进工程质量的目标，据现场实际情况，拟配备气压平衡顶管设备、汽车吊机、挖掘机、自卸车、钻孔桩机、井点降水设备、发电机等施工机械设备。各种机械设备均持有生产许可证以及满足要求的检验合格报告，在相应工序施工前2周到场，并经监理签证后投入使用，在相应工序施工完成后及做好相应的维修和保养工作后逐步退场。详见附表：“拟投入的主要施工机械设备表”。为保证本程的施工质量，拟配备专业的测量放样仪器，在工地配置各种现场试验设备。二、主要周转材料投入计划钢管、扣件等周转材料要按规格、型号摆放整齐，并且在上次使用后要及时对其进行除锈、上油等维护工作，扣件还要检查上面的螺丝是否还能使用，不能使用的要及时更换螺丝以不影响下次的使用。方木、模板等周转材料要在使用后要按其大小、长短堆放整齐成型，从而便于统计数量。在使用时，相应的负责人员要认真盘点数量，材料员办理相应的出库手续，并由施工队负责人员在出库手续上签字确认。本工程拟投入的主要周转材料数量：木模板2000m2、φ48钢管200t、φ12钢拉杆2000根。三、机械设备管理工程施工中，要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：130 1、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。2、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。3、机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。4、施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。5、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。四、机械设备使用、保养制度1、机械设备使用守则⑴建立机械管理责任制和机械操作责任制。⑵在施工生产中机械设备必须做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得超越机械设备能力蛮干。⑶应编制好机械设备使用计划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免造成机械设备的积压浪费。⑷做好机械设备正常运行的物资供应工作，配备检修人员。2、机械设备保养制度⑴130 机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。各级定期保养周期、作业项目、技术规范等均应结合使用情况，参照出厂说明书要求制定。⑵正确及时地提供机械统计资料，认真填写机械台班记录和各级保养执行情况表。⑶处理好机械设备保养与施工生产之间的关系，要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。⑷除每天的例行保养和按规定的周期进行分级保养外，还应进行停放保养(停用一个月以上)和换季保养等。130 第八章主要材料、构配件投入计划及质量保证措施一、主要材料、构配件投入计划本工程位于杭州城区东部，京杭运河与钱塘江交汇处东北角，各种材料均可通过陆路及水运运抵施工现场，交通极为便利。根据工程进度要求及材料采购计划，及时采购施工中所需的各种材料、半成品、构配件等。对于特殊材料或构配件，要尽早安排加工、订货，在安排货物进场时间时，要留有适当的余地。现场材料采用随买随用的策略，尽量减少现场材料的堆存。主要材料、构配件投入计划详见：“主要材料、构配件投入计划表”。二、主要材料、构配件质量保证措施原材料、构配件的质量是保证整个工程施工质量的基础，必须从以下几方面加以严格控制。1、采购质量控制必须掌握本工程对原材料、半成品、构配件的相关要求。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。采购控制应根据进度计划，在材料、半成品、构配件采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志、外形尺寸等直观检查）。采购控制措施：130 ⑴对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项目部作决策参考。⑵对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。⑶根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。2、进场检验对采购的原材料、半成品、外构件必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。并按有关要求进行取样，送经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。3、原材料质量保证措施对各种工程项目施工中所用的原材料，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。材料在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。4、半成品、构配件质量保证措施本工程有较多的半成品及构配件需要外购，如商品砼、DN2200钢管主材及管配件等。因此在供货单位的选择时，按业主指定供货厂家中选择信誉好、质量好、进度能满足要求的单位报监理，及业主共同决定供货或外加工单位。130 签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位，构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告，经监理工程师同意后再签订供货合同。项目部需派专人赴制作现场考察供应的施工工艺、质量控制等情况，在实际施工供应中，由专人负责驻厂监督产品质量，对半成品、构配件的性能和特点加以了解和掌握。130 主要材料、构配件投入计划表序号材料名称单位数量按工程施工阶段投入情况60d120d180d220d1水泥32.5级t1586060382水泥42.5级t6782602601583圆钢t171074螺纹钢t235808045305φ2200钢管m8305003306C15商品砼m37004003007C30商品砼m33812001818C25水下砼m34204209C30抗渗商品砼、S6m3134140040024130010φ2000玻璃钢夹砂管m66130 主要材料、构配件质量保证体系施工单位控制内容监理单位生产厂家根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签订的采购合同由定货单位按规定依法办理退货或索赔审核提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单不合格合格审核提供由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要原材料、外构件、半成品进行抽验不合格合格抽验参加允许使用并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案不合格合格检验确认保管使用130 第九章主要分部分项工程、关键工序部位施工方案第一节沉井工程施工SB-W2钢筋砼顶管工作井1座，圆形，内径12m，井深21.2m，下沉深度16.4m；SB-W3钢筋砼顶管接收井2座，圆形，内径5.5m，井深22m，下沉深度18.9m。沉井采用C30现浇混凝土井壁、刃脚、底板及顶板，抗渗等级S6。采用不排水下沉，湿封底，分段浇筑，使用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后用水泥砂浆置换泥浆。一、沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、下沉→沉降观察→沉井封底→混凝土养护→素土回填。二、井筒制备SB-W2顶管工作井井壁+刃脚高度为17.6m，SB-W3顶管接收井井壁+刃脚高度为19.9m。SB-W2沉井分三节制作、二次下沉，第一节制作长度为4.5m，第二节制作长度为6m，最后一节制作到顶；SB-W3沉井分四节制作、三次下沉，第一节制作长度为4m，第二节制作长度为5m，第三节制作长度为6m，最后一节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板、隔墙的施工。1、制作流程场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底、抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。2、基坑及坑底处理130 为防止在井筒制备过程中产生地基沉降，要先进行地基处理。采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。先挖下3～4m土方，夯实后开始第一段井筒的制备。采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。具体要求见下表：序号项目要求1垫木材料质量良好的短方木2垫木铺设方向刃脚直线修垂直铺设，圆孤段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面允许压应力4刃脚和隔墙下垫木应力应基本上相等5铺垫次序应先从各定位垫木开始向两边铺设6支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设7铺垫顶平面最大高差≯3cm8调整垫木高度不应在垫木下塞石块，以免受力不均9相邻两垫木高差≯0.5cm10垫木间空隙填沙捣实11垫木埋入岛面深度垫木高度的一半垫木铺设数量计算公式n=G/L×b×[σ]式中[σ]=基底土壤承压力n=垫木根数130 G=第一节沉井重L×b=垫木的长和宽垫木面积计算公式F≥Q/P式中F-垫木面积（平方米）Q-沉井制备重量，当沉井是分段制备时，应采用第一段井的制备重量（吨）P-地基允许承载力（吨/平方米）先铺设圆形沉井的纵横轴线的四点或方行沉井的四角，然后按照间距铺设其他垫木。垫木底面必须严格抄平，垫木之间用砂石找平。沉井刃脚及简身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。3、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。130 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。井壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制井壁的钢筋顶部的高度，控制好井壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。4、模板工程模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板→井孔模板→绑扎钢筋→主外模→调整各部尺寸→全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。井壁模板：井壁模板的质量，直接影响井壁混凝土的质量水平，井壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的壁板，壁板模板顶板腋角以下20～30cm左右。井壁模板支模详见下图：130 墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的混凝土，用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制φ12钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见下图：梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见下图。130 梁模板安装：①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及模板碰旁或压旁来确定。④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。⑥对于因为标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。5、浇捣混凝土施工程序：清除井壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除井壁跟部吊模→绑扎井壁钢筋→验收钢筋→安装井壁模板→验收→准备工作→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁侧模→继续养护。130 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。6、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。7、封砌预留孔130 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。三、沉井下沉本工程沉井下沉采用水力机械冲土法，在沉井下沉施工中，实现水力机械化，即用高压射水冲碎土层后，用水力吸泥机将泥浆及土的碎块排到井外，使沉井下沉。为使沉井能够顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。下沉系数按下式计算：K0=（G-B）/Tf　　式中G-井体自重；　　B-下沉过程中地下水的浮力；　　Tf-井壁总摩擦力；　　K0-下沉系数，（宜为1.05-1.25,位于淤泥质土中的沉井取小值,位于其它土层中取大）。当下沉系数较大,或在软弱土层中下沉,沉井有可能发生突沉时,除在挖土时采取措施外,宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉措施,并按下式验算下沉稳定性:K0"=(G-B)/(Tf+R)　　式中R-沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；　　B-下沉过程中地下水的浮力；　　K0"-沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8-0.9当下沉系数不能满足要求时,可在基坑中停止取土,减少下沉深度；130 或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。1、运行机理利用高压水泵将高压水流通过进水管分别流进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，从排泥管排出井外。沉井下沉所使用的水力机械设备主要由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路等组成。一般情况下，每套6英寸水力机械包括：一台6DA型水泵、水力冲泥机（水枪）1～2台、水力吸泥机（直径150mm）1台及相应的管路。高压射水是由高压水泵供给的，水力冲泥机及水力吸泥机可由同一高压水泵供水，也可以由两台高压水泵分别供水。2、取土顺序和泥浆平衡130 取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留土台，最后对称分层冲挖，不断冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。在使用高压水枪冲刷井内土层的作业中，应将各种土调制成为适宜的稠度，其泥浆密度的掌握指标为：砂土类为1.08～1.18。当水力机械系统正常工作时，各部分水量应符合下列平衡条件：Q泵=Q冲+Q吸机Q总=Q吸机+Q泥Q泥=Q冲+Q土+Q渗式中Q泵—水泵出水量（m3/小时）；Q冲—水力冲泥机的耗水量（m3/h）；Q吸机—水力吸泥机的耗水量（m3/h）；Q总—水力吸泥机总排水量（m3/h）；Q泥—水力吸泥机吸入的泥浆量（m3/h）；Q土—由沉井内排出土的数量（m3/h）；Q渗—渗入沉井内的水量（m3/h）。由水泵站供给水力吸泥机、水力冲泥机的高压水与渗进沉井内的水量之和，应与水力吸泥机的排水量平衡。3、水力机械化施工主要方法水力机械在沉井内除土时的操作方法，主要有三个要点。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的拢动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐步均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除定位点处土堤，使沉井下沉。根据工程中实测情况，当水压为15～20kg/cm2130 时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为6～8m，在此范围内的泥浆一般均可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸入较多的泥浆。当吸泥龙头的网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始能将堵塞物清除干净。四、沉降观察与沉井封底沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井位置的控制：在井外地面设置十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。130 对倾斜产生的可能原因有：冲土不均匀造成沉井下沉不倾斜，关键是避免水枪单一方向长时间冲土。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观没，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可封底。不排水封底即在水下进行封底。封底前，井内水位不应低于井外的地下水位。使用高压水枪按设计要求将井底面整理成锅形，并将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面应用水冲刷干净。封底混凝土采用水下不分散混凝土，水泥用量宜为350～400Kg/m3，砂率为45～50%，宜采用中、粗砂，水灰比不宜大于0.60，骨料粒径以5～40mm为宜。封底混凝土应在沉井全部底面积上连续均匀浇注，不得留有施工缝，底板与井壁接缝处的防水措施按《地下工程防水技术规范》GB50108-2001选用。浇注时导管插入混凝土深度不宜小于1.50m，导管直径以25～30cm为宜。待水下封底混凝土达到所需设计强度后，方可从井内抽水，并检查封底质量。五、洞口止水洞口止水：圆形工作井必须同样浇筑一堵弓形的前止水墙，130 洞口止水圈安装在此墙上。洞口止水装置:钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。六、沉井施工质量验收标准沉井制作尺寸的允许偏差见下表一。下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下表二：沉井下沉对周围地面沉降要求见下表三。表一：沉井制作尺寸的允许偏差项次项目允许偏差1平面尺寸：长、宽曲线部部分半径两对角线差L/200，且不大于100mm±R/200，且不大于50mmB/1002井壁厚度±15mm注：L为长度或宽度；R为半径；B为对角线长。130 表二：下沉完毕的沉井允许偏差项次项目允许偏差1刃脚平均标高与设计标高的偏差±100mm2底面中心位置偏移：H＞10mH＜10m100mm＜H/1003刃脚底面高差：L＞10mL＜10mL/100，且不大于300mm100mm注：H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。表三：沉井下沉对周围地面沉降要求类型允许偏差沉井周围地面隆起最大极限+40沉井周围地面沉降最大极限-60130 第二节顶管工程施工本次顶管工程包括2根DN2200穿运河倒虹顶管约336m和342m，该顶管由西往东下穿京杭大运河三堡船闸；以及运河西侧2根DN2200顶管约2×74m共148m。顶管过京杭运河标高按300年一遇冲刷标高-3.30m以下2.5m控制。顶管材料采用管径DN2200Q235B钢管，管壁厚22mm。一、顶管施工工艺流程施工准备放样复核工作平台及起吊设备安装导轨安装、后背安装安装工具管地面安装设备顶进、运土注浆材料准备顶进注浆排运弃土全线测量依此循环、顶进结束二、现场准备1、测量放样130 地面测量：由于工作井和接收井两井相距远，采用经纬仪三角测量定位地面控制桩，在顶管施工期间必须对控制桩进行复测。井内测量；通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进监察；仪器位置的复核为每隔6h一次。管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长，不能采用一镜测量时，则增设中转测量站测量，顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进100～150测量1次，并记录3次/节管子，顶进轴线的测线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作位移与倾斜监测频率。2、工作井地面设施安装起吊设施：顶管施工现场放置一辆12t汽车吊车，负责现场管节的吊装及井下拼接管节时的起重任务。供电设施：根据顶管掘进机功率配套供电线路。顶管材料：钢管。搭建井内的工作平台，布置电箱、油箱，主顶装置和导轨安装好后然后接通电气通风换气系统的线路，进行顶进设备的调试工作。泥浆池：在工作井附近设置泥浆池。130 三、气压平衡网格（水冲）式顶管施工1、机头选型根据地质报告，并结合我公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶力计算Rf=K(F+RA)F=∏×D×L×fRA=m∏×D×D/4式中Rf-最终顶力K-安全系数f-采用触变泥浆顶管的摩擦阻力m-顶管正面阻力系数其中K=1.2（安全系数），D=2.2（管道直径），L=170（130 设中继间后最长顶管距离），f取6.5（2～8），m=400。计算所得最大顶力约为12000KN，即需要推力1200T。主顶：采用4台300吨／台千斤顶作为主顶。千斤顶动力由油泵提供，千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。高压油泵：由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。其它设备：工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。3、后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。130 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式R=aB(γH2Kp/2+2ChKp+γhHKp)式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2～1.6）a－系数（取1.5～2.5之间）B－后座墙的宽度（m）γ－土的容重（KN/m3)　H－后座墙的高度(m)Kp-被动土压系数　C-土的内聚力（kPa)h-地面到后座墙顶部土体的高度（m）4、中继间在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过170米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。5、垂直运输工具的选择130 工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设工字钢梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。6、顶进采用4台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。⑴安装工具胀圈为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。⑵测量与校正测量：在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm。①中心测量：顶进长度在600mm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600mm采用经纬仪测量。②高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。③130 激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。⑶校正（纠偏）：顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下2种：超挖纠偏方法：偏差为10～20mm时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法相同，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。⑷接口管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。130 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。⑸注浆设备系统在顶管施工中，特别对长距离顶管，能否及时地有效地向管节外围压注泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶进成败的关键。本顶管施工用的膨润土泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管，注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。储浆箱安装在相邻两管节一侧，中间用像胶软管串联。注浆泵站由SYB50/50-Ⅱ型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量为80L/min，注浆压力为0.4MPa，输浆总管由φ50.8mm镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用φ25.4mm高压软管。⑹顶管供电系统为了解决顶管供电的电压降问题，施工中都是采用高压输电来解决电压降问题的。但是顶管施工中有其特殊性管径小，若采用高压供电，安全缺乏保障，因此采用380V低压输电，管内照明采用36V，确保管内施工。采用低压供电，就必须加大电缆容量，并且设置增压设备，以便在压降过大时起稳压作用。为了防止电缆线接头松动、接触电阻增加而影响供电质量，使用了中间电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。⑺管道内辅助管道的辅设130 由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m³的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。⑻DN2200钢管管段井内焊接顶管时，沉井内钢管的接长焊接采用二氧化碳气体保护焊手工焊接，顶管管材为Q235钢。①顶管钢管所用的钢材及焊接材料应按施工图要求选用，其性质和质量必须符合国家规范和行业标准规定，并具有质量证明书和检验报告。②焊丝的成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求＜0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。按照本工程施工所需，焊丝采用目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiA。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。本工程钢管材料采用Q235，该焊丝满足此种钢材的焊接需要。③CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。④井下钢管对接时，两对接端部的纵向焊缝必须错开，并不小于0.5米。⑤井下钢管对接并焊接完成后，焊工必须将拼管焊接搭码焊缝割除干净，并用砂轮机磨光，然后才能进行接头防腐。⑥防腐前，按设计要求进行焊缝探伤检查，合格后方可进行防腐再顶进。130 四、顶管施工方技术保证措施1、工具管出洞和顶进施工在开通预留孔砼墙时，要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砼墙突然倒坍，要有专人监护观察。刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。为防止工作井洞口处泥水压力过大涌入工作井内以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，则在洞口外侧安插钢板桩，打开洞口砖封门以后，将工具管推进至距钢板桩10cm处时，停止推进，依次从一侧向另一侧拔除钢封门。为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，导轨与预留钢筋连接。宽度与井内导轨一致。当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。2、泥浆减压阻技术措施减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施，在长距离顶进中尤其如此。顶进时，在工具管尾部环向均匀布置的3只压浆孔，及时进行跟踪注浆，保证在工具管后面形成完整有效的泥浆套。工具管后面的三节钢管节上都有压浆孔，再往后每三节时机有一节管节上有压浆孔，钢管压浆孔均呈斜向45°正交环向叉布置。顶进时利用钢管节上的压浆孔进行补压浆。压浆总管均用φ50.8mm,工具管及随后的三节钢筋砼管管节处，总管上每隔9m装一只球阀，再用压浆软管接至压浆孔处。130 施工前根据本工程土质特点配制出适合于本工程施工环境调整泥浆配合比。在顶进施工过程中要经常结合顶进的实际情况调整泥浆配合比，找出适用于顶进施工的最佳泥浆配合比，确保最佳有效减阻。3、顶进管道轴线控制顶进施工过程中，每一节管节进行一次轴线测量，在出洞阶段和纠偏时，增加每（0.3m）测量一次。对测量控制点要经常进行复测，保证测量的精度。顶进距离到了一定的长度后，轴线测量采用接站测量，在接站测量的过程中，经常采用坐标法对顶进轴线进行复测，以保证测量数据的准确性。轴线纠偏主要是通过纠偏系统来进行的。顶进轴线发生偏差后，先计算出纠偏的量，然后调节纠偏千斤顶的伸缩量至纠偏需要的位置，再锁定纠偏系统。纠偏一定要按照“勤测，勤纠、缓纠”的原则进行。出洞阶段的纠偏既可以用纠偏系统也可以利用主顶装置。利用主顶装置纠偏是通过对主顶的油缸进行合理的编组，利用主项作用合力的作用点的变化来对工具管进行纠偏。4、管节止转的技术措施顶进时，工具管若发生旋转，当转角偏大时会给顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠转措施。控制和纠正工具管的旋转，主要采取加压重块的方法。采用铅块作为压重块，事先在工具管两侧做好的支架上，均衡堆放压重块。顶进时，视工具管旋转方向，相应搬动铅块以纠正和控制旋转。5、通风、供电及通讯的技术措施130 为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风，由地面空压机提供经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通。地面空压机站由两台阿特拉斯空压机并联（9m3/min，0.3MPa），地面气路上分别串联单向阀、冷却器、储气罐，油水分离器等装置。管道内的供气管前100m采用ф152.4mm无缝钢管。作业面处的气管端部装有气阀和消声器，施工人员可以调节供气量。为了解决管道内和地面之间的联络，在地面办公室及相关岗位、工具管处及操作平台均安装了电话，各处的电话由安装在操作平台上的一台自动程控交换机控制，各岗位均可通过电话自由联络。130 第三节顶管接收坑及SB-W1井施工根据设计图纸要求，SB-W1井位处需先进行顶管接收坑施工，待顶管施工完毕后内部浇筑SB-W1落底井。接收坑基坑开挖前应先完成灌注桩、旋喷止水帷幕和坑底注浆加固。灌注桩桩径φ800，中心间距1000mm，桩底标高-9.53；旋喷桩桩径φ800，搭接200mm，桩底标高-4.21；水泥注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.5～0.6，注入率15%，注浆孔间距1m，固结体密实度和强度需满足坑底防渗水、抗隆起和顶管施工的要求。井西侧已建φ2000玻璃钢夹砂管接入处采用4.8m（8排旋喷桩）土体加固。SB-W1落底井井深9.16m，尺寸9000×5000mm，C30现浇钢筋砼结构，抗渗等级S6，φ700钢纤维防盗井盖，15cmC15混凝土垫层。一、基坑工程施工1、基坑工程施工程序⑴在基坑开挖前，先完成灌注桩、旋喷止水帷幕和坑底注浆加固，并满足规定的龄期、强度要求。⑵基坑开挖到标高地面下0.6m浇筑顶部混凝土围檩，待围檩强度达到70%后方可继续开挖。⑶开挖至标高支撑标高时架设围檩支撑，围檩需与灌注桩连接牢靠。⑷基坑开挖至坑底标高后，应在4小时内浇筑素砼垫层，并在48小时内浇筑接收坑底板。⑸基坑开挖过程中须保持地下水位在开挖面下0.5m，如发现围护结构有渗漏现象，必须随时采取措施进行封堵。130 围护平面布置图130 支撑平面布置图130 1-1剖面及水平注浆孔布置图130 2、基坑开挖施工要求⑴基坑开挖必须在降水、土体加固、围护桩（包括墙顶圈梁）达到设计要求强度后方可进行。⑵基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段挖土。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。⑶基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水坑，防止坑底集水。⑷机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层，由人工挖除整平，以便防止坑底土被扰动。⑸施工过程中发现渗漏及时采取措施。3、监测要求在施工围护桩、基坑开挖时，均须进行监测，监测内容如下：⑴基坑围护结构的内力及垂直、水平位移。⑵基坑内外地下水位。⑶基坑周围建筑物、地下管线的垂直、水平位移。当基坑围护最大位移超过20mm或变形突变时，应及时通知设计院，分析原因，采取相应措施。二、钻孔灌注桩施工1、测量定位：测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并加以保护。在挖埋护筒前后、钻机开钻前均测定复核桩位和高程。2、埋设护筒：采用钢护筒，护筒内径大于设计桩径20cm，护筒一般长约2m，采用常规挖埋法。护筒周围回填粘土，分层夯实，护筒顶端至少高出地面30cm130 。特殊地段如若遇回填土中块石较多时，则考虑护筒加长。3、钻机就位：钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位并使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。4、泥浆制备：钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，适当调整泥浆比重，泥浆池与沉淀池设在一起，泥浆池用砖砌筑1.2m高，平面尺寸为15m×6m。对于落在现有填土层上的泥浆池，应先将泥浆池范围松土除掉，在夯实基础上铺设7cm细石砼,以防泥浆渗溢。当采用正循环钻孔时，钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环使用。5、成孔：根据本工程地质特点及具体情况，采用回旋钻孔成孔工艺。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位施工待相邻孔灌砼24小时后方可开钻。终孔后即测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提孔。清孔采用二次清孔，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。6、钢筋笼制造及安装：钢筋笼集中加工制作，由于运输条件及起吊高度等因素限制，钢筋笼需要分节制造。各分节钢筋笼主筋接头必须错开，错开数量与长度符合设计要求及有关规范的规定。分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯，箍筋焊接应牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上应绑扎砼垫块，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m～130 2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输及吊装时变形。用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后设置二根φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。7、灌注水下砼：采用垂直提升导管法，导管采用φ250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前必须进行水密性试验，试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25～40cm范围内。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，灌注桩砼的桩顶高程按设计规定，高出1.0m以上。在灌注砼过程中及时按照有关规范要求制作试块及养护。130 钻孔灌注桩施工流程图桩基施工方案报监理批准水泥砂石料备料搭设钻孔平台取样试验泥浆调制桩位放样配合比设计取土试验埋置护筒报监理审批报监理审批自检和监理检验砼搅拌钻孔、清孔钢筋备料与试验终孔检查：孔深、孔径及沉淀厚度、自检后监理检查钢筋笼制作自检成型尺寸后监理检验安放钢筋笼、导管二次清孔经监理检验再检查沉淀厚度灌注桩砼浇注采取补救措施钻孔桩质量自检并报工程师审批进入下一道工序130 三、高压旋喷桩施工旋喷桩直径φ800mm，施工采用三重管，采用强度等级为32.5R级的普通硅酸盐水泥，施工时暂定空气压力0.7MPa，浆液压力1MPa，水压力25MPa，提升速度14cm/min，流量90L/min，水泥用量500Kg/m。具体施工参数通过试桩确定。1、施工机具旋喷式高压喷射注浆施工的主要机具为高压水泵、高压泥浆泵、工程地质钻机、高压喷射钻机、喷射注浆管、空气压缩机、泥浆搅拌机、高压胶管和污水泵等。所有参与喷射注浆施工的机具设备组成喷射注浆施工的五个系统，即造孔系统、供水系统、供气系统、制浆系统和喷射系统。这五个系统有机地结合起来，共同完成高压喷射注浆的施工。2、施工工艺回填注浆移开机具清洗器具拔管喷射作业插管钻孔钻机就位3、操作要点和注意事项喷射注浆的特点之一就是操作简便，如果有完善的施工计划，就能使复杂的工作单一化，认真地喷射操作，就能保证喷射注浆质量。喷射注浆操作要点和注意事项如下：⑴准备工作的检查：喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。130 ⑵钻机就位和钻孔：钻机或旋摆机垂直施工就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%与设计误差不大于0.5°。⑶在插管和喷射过程中，要防止风、水喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如喷嘴被堵，应拔管清洗，再重新进行插管和喷射。⑷喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载启动空压机，待泵量泵压正常后，再空载启动高压水泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和水泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，如系旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的水管移至贮浆桶开始注浆。待估算的水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。⑸喷射时要根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录、钻杆的旋转和提升必须连续不断。⑹喷射注浆需拆卸注浆管时，应先停止提升和回旋，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时新喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.1m，以防固结体脱节，造成断桩。⑺喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。⑻深层旋喷时，应先喷浆，后旋转和提升。⑼130 卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。气压管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。⑽喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时采用灰比为0.6的水泥灰浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物进入。⑾所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。对立窑生产的水泥要加强监测，检查合格后方可使用。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。⑿为了加大固结体尺寸，或对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施；也可以采用复喷工艺；第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液。初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。⒀在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺和速凝剂或增大注浆量；若冒浆过大，可减少注浆量或加速提升和回旋速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。⒁对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单重注浆喷射时，可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷或用三重注浆管喷射时，因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。⒂在加固过程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后24h在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如ф30）单重注浆管补喷一次。⒃130 在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。四、施工降水为确保基坑开挖及顶管施工时地下水位保持在底板下0.5m处，根据地质资料及类似地层经验,该基坑采用管井降水。管井沿基坑四角各布置一口，井孔直径800mm，井管选择Φ300mm的PVC管。基坑开挖过程中，随时监测基底情况。管井构造见下图。130 五、玻璃钢夹砂管接入新建SB-W1落底井与W41井接顺的2根DN2000玻璃钢夹砂管约2×3m共6m。DN2000新建玻璃钢夹砂管管材同原管材，压力等级0.1MPa，环刚度等级10000N/m2，管道基础采用200mm厚中粗砂基础。由于该段管道正好落于基坑围护桩上，施工时应先在接收坑坑壁上定出管道位置，采用风镐机进行开孔，开孔至设计深度后管道由该孔内推入安装。为确保井壁围护桩开孔后的结构强度，应在孔底进行水平注浆。水泥注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.5～0.6，注入率15%，注浆孔间距1m。六、SB-W1井体结构施工1、砼垫层施工⑴挖掘机开挖至距基底20～30cm，采用人工修坡，以防止超挖。土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理共同进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工，尽量缩短晾槽时间。开挖过程中，应严密观察各种降水措施的降水效果，确保干槽施工。⑵垫层支模：拟选用5cm厚定型木模，模板外侧选用φ48短钢管打入原土中固定模板，再设置钢管斜撑予以固定。⑶垫层砼采用商品砼，由滚筒式砼运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，压实拉毛即可。2、钢筋砼底板施工⑴砼垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用经纬仪将管道的中轴线引测到砼垫层上，并根据中轴线将检查井底板各边线的位置用墨线在砼垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。130 ⑵根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场后，采用50T履带吊实施吊装，然后再安装侧壁竖向预埋钢筋。⑶模板采用定型模板，选用2.0cm厚竹胶合板立设，模板后面加设8×8cm方木，间距20cm，固定支架采用φ48建筑钢管固定，侧壁模板拟设止水镙杆对模板支立体系予以加强。⑷砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。⑸钢筋砼底板支模施工如下图所示。3、壁板、顶板施工壁板采用φ48建筑管支架，并设置止水镙杆予以加强，镙杆设置间距为400（竖向）×600（水平向）mm，砼采用商品砼，汽车泵泵送入模。壁板水平施工缝应用高压水冲洗干净，并且安放一道遇水膨胀聚氨酯止水条，安装固定要牢固，防止移位，并采用同砼号的水泥砂浆进行30～50mm润面后再浇捣砼。壁板模板采用2.0cm厚竹胶合板，方木及钢管衬垫。壁板支模施工如下图所示。130 130 第四节季节性施工措施一、雨季施工措施杭州地区雨季长，暴雨大且多，予以充分重视，并采取有效措施：1、雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。2、成立抗暴雨、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。3、平时对参建人员进行防暴雨教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。4、重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。5、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。6、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，沿基坑周边浇注高、宽为10～20厘米的挡水墙。临时结构物及脚手架进行防台风设计。7、钢材架空存放并有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。8、大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊车臂。9、暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。10、砼灌注避免暴雨天施工，如浇注过程中下130 雨，对已浇注且未凝固的砼面盖塑料薄膜。11、基坑开挖严格按设计坡度进行，暴雨来临前突击刷坡，并对边坡进行铺彩条布防护；每个开挖段设2～4个集水坑，设置足够抽水设备。12、设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。二、防洪抗汛措施1、成立项目经理部经理为组长的防汛领导小组。防汛领导小组主要负责防汛工作中的领导、指挥、组织和协调及洪水预报等工作。领导小组还应制定有关具体措施和管理制度，并进行明确分工、责任到人，分片分项负责。2、做好施工的抗洪防汛工作，对低洼地域的基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，周围应有良好的排水设施。保证施工地段排水设施畅通无阻，确保行车安全。施工期间不能保证汛期安全的要暂停施工。3、落实以防洪责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施受等洪涝灾害侵害。4、汛期对沿线河道、排退水渠、排水设施等进行了全面检查，及时排除各种隐患，确保排水畅通。5、坚持汛期值班、巡查制度，确保防汛通讯畅通；坚持24小时雨情、水情、汛情及时上报制度，对重点地段实行定期定时巡查制度，确保万无一失。6、施工时我方将备足木桩、草袋、铅丝、水泵等防汛抗洪抢险物资。若遇汛期，我方将成立以项目经理为首的防汛抗洪领导小组，投入大量人力物力，确保汛期施工安全。三、夏季施工措施130 1、采取合理的劳动作息制度，根据具体实际情况，在气温较高的炎热条件下，适当调整作息时间，上午提前早班，下午延长工作时间，中午休息，避开高温时段。2、适当改善职工居住、生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到实处。3、根据工地实际情况，组织二个施工队进行轮流作业，减少工人工作周期。4、对高温作业人员就位前进行健康检查，体格不佳者，不得在高温条件下作业。5、在炎热时期，组织医务人员深入工地巡回观察，医治服务。6、及时获取最新气象预报，尽可能地避免在烈日下进行大工作量施工。7、对在高温作业下的人员，供给足够的避暑饮料和预防药品。8、加强各种施工机械设备的维护与检修，确保其性能正常。9、加强施工管理，坚决执行有关规范规定，不能因高温天气，而影响工程质量。130 第十章工程施工质量保证体系及措施一、质量目标和总体措施1、质量目标本工程质量目标：确保达到国家现行施工质量验收合格标准。项目部应将此目标值按分项工程分解落实到班组，责任到人。现场施工做到一丝不苟，现场管理必须从严要求，严格按工程质量控制流程图进行，确保质量目标的实现。2、质量保证总体措施⑴实行创优目标管理，树立“质量第一”的意识，确保合格工程。⑵认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目技术负责人质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。⑶施工组织设计由单位技术负责人审批同意后，工程方可实施。⑷工程实施前，对本工程的现场施工技术负责人、工地主管、班组长及操作人员作技术交底和质量交底，并建立由总公司工程技术部、项目部专职质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。⑸工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，严格按有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定，每道工序完毕，先由班组自检，合格后填单，然后由施工队初验，合格后再由项目部专职质量员汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。130 ⑹积极开展“QC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。⑺严格执行材料验收制度和原材料取样管理方法和计量管理制度。⑻技术资料管理归档必须做到及时、齐全、正确、规范。3、质量验收签证制度⑴各施工工序检查验收前质量人员应提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。⑵项目部在工程质量管理中为本工程配备质量员1名，负责各工区质量管理工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。⑶试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。⑷材料员负责采购材料的质量验收和检查。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。4、技术交底工作制度130 根据设计施工图，施工技术规范编写施工组织设计或专项施工方案，编制的施工组织设计专项施工方案经公司审批部门、监理或业主同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。5、完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，质量负责人有权责令其停工或返工。6、工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，必须经监理单位和设计单位签证认可后方可实施。7、文件资料和质量记录的整理、收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一、查询方便、准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由资料员负责整理有关质量记录上报项目部。二、质量保证体系的建立1、严格按照GB/T19001质量管理体系的要求进行施工管理。2、针对本工程的目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。3、成立以项目经理为首的质量小组，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚，发扬优点、及时改进不足点。4130 、在与各项目部签订的内部工程承包合同中，就明确质量目标，设立质量保证金。工程达到既定目标后对各项目部进行奖励，达不到则处罚。5、建立以项目经理为主的全面质量管理体系，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。6、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。7、坚持“三检”、“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。8、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。9、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。10、及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。11、做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。三、施工过程质量保证措施本工程在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持抓重点工序质量，同时不能忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，质量是企业的生命，根据本公司的要求，我们必须确保130 达到国家现行施工质量验收合格标准。1、本工程在施工过程中必须认真贯彻GB/T19002-ISO9002系列标准，严格按照本公司ISO9002质量体系的要求，对其进行控制。根据本公司的《程序文件》和《质量手册》，从质量策划、合同评审、物资采购验证、施工过程控制、检验和试验控制、检验测量和试验设备的控制、不合格品控制以及质量记录、文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。2、为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，以合格工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。3、材料采购控制：对于用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用；对于成品、半成品进场时均必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安装等原因造成的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，对于现场配制的材料如砼、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。4、过程控制⑴、施工准备阶段①组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责；②130 计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。③技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。④设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置。⑤计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检查和调整，确保其符合要求。⑥人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的要求方准上岗。⑦施工设备的控制：严格按施工设备管理办法执行。⑧物资控制：进入施工过程前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，在接受经检验的上述规格数量时，应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。⑵、施工过程控制①技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。②技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。③施工各阶段应办理开工令、浇灌令等手续。④技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，应有文字记录和交底双方签字认证手续，并填写。⑤技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技艺评定准则。130 ⑥同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，同时做好流水施工。⑦环境控制：对工程质量十分重要的环境条件（如湿度、温度和清洁度等）应规定限度并控制和验证。⑧关键工序控制：操作人员必须严格按工艺程序进行操作，对操作过程中使用检验工具和仪器需有记录，然后对隐蔽工程项目申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检查，经认可签字后方可转入下道工序的施工。⑨特殊过程控制：有些过程的施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定，在施工后无法测试或不能进行破坏性测试工序，如灌注桩工程项目对该过程应有事先鉴定工序的能力，并有具备资格的人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。⑶、施工竣工阶段的质量控制：工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收，项目部负责实施撤场计划，施工技术资料移交建设单位，并办理移交手续，由项目部会同工程部负责工程保护、回访、维修工作，并做好记录。四、检验和试验控制1、检验、试验程序进货材料的检验和试验。材料员负责将进货的材料按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程工序的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司工程部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。130 最终工程的检验由公司工程部负责，项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验，质监站进行评定质量等级。2、检验、测量和试验设备控制本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位（认证试验）进行，检验和试验设备的管理控制由公司设备科进行，投入本工程的测量仪器有全站仪、经纬仪、水准仪，使用前经技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作样验，直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。3、不合格品的控制不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。五、基坑围护桩质量控制基坑围护桩施工过程中的质量控制原则为系统监控、严抓关键。1、施工前应对工程所需原材料的质量进行检查和控制，水泥标号不宜低于P032.5，H型钢应有出厂合格证及型钢焊接的无损探伤报告。2、桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，以确保钻头不偏离设计的桩位，使成桩后的桩位偏差不大于±3cm。3130 、钻孔：钻机安装就位，底座和顶端应平稳。固定钻杆的卡孔和护筒中心应在同一铅垂线上。检孔器用粗钢筋焊成圆柱状两端略尖的钢筋笼制成，其外径等于桩的设计孔径，长约为直径的4～6倍。无特殊情况，钻孔应一次完成，不得中途停顿，终孔后立即进行终孔检查并填写终孔检查记录。为保证桩基施工质量，钻孔桩中心距离小于5m的桩必须在其它任何相邻桩的砼浇注24小时以后才能开钻。4、钻孔桩清孔：清孔时必须保持孔内水位在地下水位1.5～2.0m以上，清孔完毕泥浆比重控制在1.15～1.25范围。灌注水下砼之前孔底沉渣厚度应不大于15cm。5、灌注桩产生的隐患：缩径、堵管、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到设计要求。6、其质量预控措施：⑴桩位开桩前及开钻6h后，对钻机认真整平，以防孔斜超限；⑵随时抽查混凝土质量，混凝土配合比应试配，经监理审查后方可施工；⑶每桩测定混凝土坍落度不少于两次，每3～5m测一次混凝土浇筑高度，混凝土坍落度控制在20±2cm；⑷定期抽查施工记录；⑸混凝土强度规定按GBJ107－80标准评定，及时向监理组报送评定结果；⑹掌握泥浆比重（1.2～1.25）和灌注速度，防止钢筋笼上浮等；⑺发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。⑻委托法定检测单位作桩基动测试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。六、模板工程质量标准及预控130 1、模板制作必须做到易拼易拆，组拼前应检查平整度、几何尺寸是否符合规范及设计要求，模板接缝严密、平顺、不漏浆，采用由指挥部统一规定使用的同一种模板脱膜剂（油），模板和支架系统必须在砼达到足够的强度后才能拆除。2、周转使用的模板，必须经常检查，对产生变形或翘曲的模板必须及时整修。3、模板安装完成后，必须先进行自检，填写隐蔽工程验收报告单送指挥部核验，合格后方能浇筑砼。4、模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。5、模板可能产生的隐患：⑴轴线、标高偏差；⑵模板断面、尺寸偏差；⑶模板刚度不够，支撑不牢或沉陷；⑷预留孔中心线位移、尺寸不准；⑸预埋件中心线位移。6、其质量预控措施：⑴绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以全站仪检查控制；⑵绘制预留、预埋图，监理人员在施工队组自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；⑶重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；⑷模板尺寸偏差按规范要求检查验收。七、钢筋工程质量标准及预控1、不同规格的钢筋使用前应检查出厂证明，运到工地的每批钢筋都必须取三根作试验，各截取三节试件，一节作拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验，试验合格后，才允许使用。130 2、钢筋接头：项目部安装钢筋前提出绘有每个接头位置的图纸送交现场指挥部。受拉区同一断面内钢筋绑扎接头的面积不得超过钢筋总截面积的25％，焊接接头不能超过钢筋总截面积的50％（30d长度范围内，但不小于50mm，均属同一截面内）。3、绑扎钢筋接头搭接长度：受拉区I级钢筋30d，II级35d，受压区I级钢筋20d，II级25d；电弧焊接缝长度双面焊5d。4、钢筋在使用前应清除表面的浮皮、铁锈、油渍、污斑等方可使用。5、钢筋焊接可能产生的隐患：⑴焊接接头偏心弯折；⑵焊接规格长度不符合要求；⑶焊缝长、宽、厚度不符合要求；⑷凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；⑸焊条型号不符合要求。6、其质量预控措施：⑴检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；⑵焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接试验；⑶每批钢筋焊接完后，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；⑷质量处人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。八、砼工程质量标准及预控1、商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，商品混凝土生产厂家由业主指定的厂家中选定一家生产厂家，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作塌落度核对，允许±1～2cm130 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。2、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。3、输送泵管路弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。4、输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。5、浇筑砼前，必须对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。当砼倾落高度超过2米时，必须用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。6、尽可能加快砼浇筑速度，分层浇筑时，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。用插入式振动器振捣砼时，应与侧模保持5～10cm距离，以免碰坏模板表面影响模板的周转，砼振捣必须密实。7、灌筑结构砼时，施工员、质量员不得离开现场，必须在现场组织、监督。砼浇筑后，应立即进行养护，养所要专人负责。在常温下用硅酸盐水泥和普通水泥拌制的不得小于7昼夜，且以保持砼表面经常处于湿润状态。8、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。9、防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15℃。130 10、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋在管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。九、防水、防渗工程质量管理措施1、经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有多年防水施工经验的技术工人组建专业防水班。2、防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。3、施工前，技术人员齐文朝对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务必使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。4、施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。5、各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。6、防水原则：“以防为主，防派结合，多道设防，刚柔并济，因地制宜，综合治理。”防水重点：结构防水砼防水，水泥砂浆防水层防水，卷材防水，及变形缝、施工缝、穿墙管、预留接口防水。项目部发动群众，集思广益，有针对性的采取措施，确保防水原则的贯彻与重点部位防水质量。十、钢管焊接质量保证措施1、管道材料和焊接材料进场检验措施130 管材和焊材直接决定了管道焊接质量，做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面：⑴对材料质量证明文件进行检查；⑵材料外观质量检验；⑶实测实量检验；⑷对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检。2、管道焊接过程控制措施⑴制定焊接施工工艺焊接工艺应明确管道母材的类别号和组别号、焊接接头形式及简图、适用此焊接工艺的管道直径和壁厚范围、焊接位置和焊接方向、焊接方法和机械化程度、焊接材料的类别、焊接电流和电压、焊接速度、保护气体、预热或焊后热处理方法、环境温度和湿度、风速的要求等方面。⑵对焊接工艺进行评定每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评定必须符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。⑶焊接工艺卡管理130 对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。⑷焊工的资格和能力核查焊工属于特殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力。⑸管道焊接操作过程控制主要是对管道管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查，检查手段基本以巡检为主。①坡口加工的控制：主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。②管道组对控制：主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。③焊接设备和工器具检查：主要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。④焊接施工环境检查：主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，如相对湿度应≤90%，风速应<8m/s，若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。⑤对焊接操作进行巡检：主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。⑥130 焊前预热和焊后热处理控制：焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查并记录。⑦焊接技术资料核查。3、焊接质量检验控制措施管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。十一、沉井工程质量保证措施1、沉井井筒制作质量控制措施⑴混凝土浇捣①砼振捣采取插入式振动器，在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。②沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。③在浇灌非第一节井筒时，需要注意沉井接高事项：接高时底节顶面应高出地面0.5～1.0m，应在下沉偏差允许范围内接高。当沉井底节在偏斜状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重合，外壁应竖直。⑵拆模砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板→隔墙下支撑及隔墙底模→刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。拆模的注意事项：①隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。②拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。130 ⑶混凝土养护①按正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP时提早进行。②混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。⑷封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。2、沉井施工过程中可能遇到的问题及其采取相应的措施⑴防止沉井下沉过程中突然下沉措施可采取在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量；可采取增大井壁摩阻力措施，来控制；可采取沉井刃脚下填砼预制板块和抛掷石块的措施，以达到控制沉井超沉。⑵防止沉井沉不下去的措施在沉井下沉前需做好如下准备工作：在沉井外壁用柏油涂刷，以减小沉井过程的摩擦系数；凿除素砼垫层后，清理干净，以避免项管出洞时遇到不必要障碍物处理。挖土后，通过观测，如沉井仍不能顺利下沉，则采取在井外壁灌黄砂减阻的方法解决。另一种减阻方法：采取向井身外壁与土之间注入泥浆，使其成为泥浆润滑套，使沉井在泥浆套包裹中下沉，减阻效果较好。通常泥浆配比为（重量比）：膨润土:水:碱=1:（3～4）:0.03。灌注方法：采用泥浆泵或空气压缩机，将拌制好的泥浆用Φ50的管道压注到沉井刃脚处，通过预埋穿墙管向井筒外壁与土之间灌注。为防止泥浆向水平方向直接喷射土体，并使其沿井筒外壁均匀分布，在压浆管的出口处设置挡圈。⑶沉井分段制作，防止施工缝渗漏措施，防止对拉螺栓渗漏措130 施本工程沉井混凝土浇筑施工过程中采用了分段浇筑，为了防止两节混凝土的接缝处出现了渗漏现象，则设置凹型施工缝。必要时我们将在施工缝处设置止水钢板，通常钢板厚度一般为2～3mm，宽500mm左右。施工接缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土均需凿毛，用水湿润混凝土面，铺浆10～15mm，然后浇筑混凝土。必要时在事先确定采用两道施工缝的施工方法。在施工过程中采用对拉螺栓固定模板时，为防止出现渗漏现象，则在对拉螺栓拉杆中间加焊钢板止水片，拦杆的两端用对拉装卸螺帽栓定模板，拆模后卸下然后用水泥砂浆嵌平。⑷沉井井壁接高时，防止沉井失稳措施当沉井采用分节制作分次下沉时，前一节沉井下沉至预定深度而进行沉井接高时，如接高后的沉井系数大于1.0，刃脚下地基沉载力及沉井周围土体的摩阻力不足以承受接高后的沉井重量，则将产生沉井失稳现象。因此在沉井接高施工前必须按地承载力和沉井接高后的总重量验算下沉系数，以保证刃脚下一基的稳定性，从而防止沉井出现失稳现象。除此之外还应注意以下几点：①在沉井下沉过程中挖土要严格按照施工技术规范进行操作：挖土顺序若土质较软，挖土由中到边；若土质坚，挖土由边到中。挖土必须对称，均匀、同步进行，沉井就连续作业，中途不应有长时间停歇。②在沉井下沉过程中应有专人进行高差、倾斜测量，轴线位移测量等做到勤测、勤纠、缓纠，沉井下沉间隙最长不超过2小时，并根据测量结果及时指挥挖土，并做好下沉记录。③在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小小130 于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。⑸沉井封底防止渗漏措施除了应采措施防止砼产生收缩缝外，还应注意以下几点：①做好底板与井壁的接缝处理。应对井壁进行凿毛、清洗，污染的钢筋要清洗干净。②在浇筑素混凝土时一次浇筑、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。③底板与井壁结合处采取止水措施。④沉井能满足抗浮要求时方可封填积水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。⑤在底板下采取压密注浆，以防止出现渗漏现象。⑹做好施工监测①刃脚踏面上土压力的变化；②刃脚上土压力的变化；③沉井下沉深度及井体偏斜量；④沉井周围（2～3）H范围内的建筑物及地下管线的沉降和水平位移，H是沉井下沉深度；⑤土层的沉降和水平位移；⑥地表沉降；⑦井底隆起。十二、顶管工程质量保证措施130 1、做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围；认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施；组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。2、严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95％以上。3、认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验，严格检查配合比，搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。4、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施；使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内；加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀；尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。5、顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录；洞口止水装置的同心度误差小于1cm；机头到达接收井，应避免管子叩头现象。6、项目部应派专人对成品管、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料、搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。9、顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。130 质量体系要素分配表序号体系要素名称程序文件名称领导机构质量科技术科工程科测量组材料科试验室安全文明科机械设备科1管理职能各级人员质量责任制▲△△△△△△△△管理评审程序▲△△2质量体系施工组织设计编制程序△▲3合同评审合同评审程序△△▲△△4文件和资料的控制文件和资料的控制程序▲△△△△△工程施工技术资料管理程序▲△△△△△5采购物资采购控制程序△○○○▲○○○工程分包控制程序▲○○△○○○○○6需方提供产品的控制顾客提供产品的控制程序△○○○▲△○○7产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性控制程序▲○△○△○○○8过程控制过程控制程序△▲△△△○△○机械设备管理程序○○○○○○△▲安全文明施工控制程序△△△△△△△▲△9检验和试验控制程序▲△△○○△○○10检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制程序▲○○△○○○○11检验和试验状态检验和试验状态控制程序▲○△○△△○○12不合格品控制不合格品控制程序▲△△○△○○○13纠正和预防措施纠正和预防措施控制程序△▲△○○○○○14搬运、贮存、包装、防护和交付搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序▲○○○△○△○15质量记录控制质量记录控制程序▲△△△△△△○16内部质量审核内部质量体系审核程序▲△△△△△△△△17培训培训控制程序△▲△△△△△△18服务服务控制程序▲△△○○○○○19统计技术统计技术控制程序△▲△△△△○○注：▲主控△主要配合○参与130 质量保证体系图质量保证体系技术保证思想保证措施组织保证施工控制保证经济保证组织学习提高思想意识经理部QC小组及甲方质检机构单位工程优良率90%经济责任制施工控制掌握规范、验标技术交底审核图纸、测量定位推广新技术、新工艺全员QC教育严格按施工工序和技术标准施工接受甲方人员检查、各分项工程应由监理工程师签证施工进行自检、互检、交接检加强施工现场试验控制、充分利用现代仪器和设备执行质量保险抵押优质优酬、奖优罚劣质量第一为用户服务QC小组技术岗位责任制质量责任制经济兑现提高施工能力改进工作质量总结表彰先进质量评定反馈提高工程质量130 检验、试验质量保证体系图检验过程质量检验准备环境控制人员培训仪器设备检验校核选定检验标准参数记录维护管理规程制度考试调整检测环境组配检测仪器设备确定试验方式组配人员上岗检测环境保证仪器设备性能保证执行技术标准保证人员技术素质保证检测质量保证体系重新检测检测样品取样`提出处理意见复查数据记录检测分析原因数据处理检测事故处理有异议申诉检测复核检测报告审核签发用户结束130 第十一章安全生产、文明施工目标及保证体系、措施一、总体目标推行节能降耗，确保达标排放，定创“市级安全生产和文明施工双标化工地”。附：“安全文明管理体系图”。二、保证体系和机构组成本工程为确保达到“市级安全文明双标化工地”，实现预定的安全生产和文明施工目标，项目部成立安全施工领导小组，把创建安全文明工地纳入管理轨道，小组成员由公司生产科、质安科及项目部各级专管员等组成，并将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入规定。安全文明施工领导小组按照“安全第一，预防为主”的方针，负责对现场施工人员进行安全教育，制订现场安全、文明施工制度和具体措施，定期检查各项制度和措施的执行情况，纠正和制止违章违纪行为，对有关责任人员进行批评教育和处罚，组织开展“百日安全竞赛”活动。工程质量和安全生产是企业的生命，因此必须切实加强安全生产的管理，自觉地贯彻执行各级政府有关建筑工程安全管理的政策、法令和法规，以“安全为了生产，生产必须安全”的方针，提高建筑施工现场安全生产的管理工作，预防事故的发生，确保广大职工的生命安全，实现安全生产标准化、规范化、制度化、科学化，按国家有关安全法规、条例、标准和规程，结合本公司的实际情况，特拟订以下安全生产保证措施：1、现场安全小组的建立130 为保证本公司现场安全与文明施工，项目经理部下设安全生产领导小组，配备1名专职安全员，另选派2名兼职治安员，分二班实行二十四小时值班，并负责与当地派出所、建设方安全保卫处接触，协助做好安全保卫工作。2、安全生产责任制⑴、建立公司、项目经理部、班组各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。⑵、施工现场建立安全生产标准化管理台帐制度。⑶、落实安全生产与经济挂钩，安全人员做到有职有权，进行定期与不定期检查，如发现隐患及时整改，按照安全生产制度与奖罚条例，有奖有罚，奖罚分明。3、安全教育⑴、广泛开展安全生产宣传教育活动，使各级领导和广大职工牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项规章制度和安全生产技术操作规程。⑵、各工种职工及新工人上岗前都必须进行公司、项目部和工地班组的三级安全教育，有书面记录并经教育者与被教育者签名，经考核合格后方可上岗工作。⑶、工人工种变换，必须进行新工种的安全技术培训和安全教育考核合格后方可工作。4、工程安全技术交底与特种工种持证上岗⑴、分部分项工程在施工前作比较全面、具体、有针对性的书面的安全技术交底，交底人与被交底人履行签字手续。⑵、对工地电工、架子工、电焊工、机械工等特种作业操作人员都必须经有关部门培训，经考核合格，才能持证上岗作业。5、安全检查与班前安全活动130 ⑴、建立健全的安全生产检查制度，检查应有书面记录，检查完后履行签字手续。⑵、对查出的事故隐患，要书面制定整改计划，即期整改，并必须复查情况，合格后方可销项。⑶、班组在班前必须进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录和每周一次讲评活动，并有每天班前活动的书面记录。三、主要安全生产技术措施1、施工用电安全措施⑴电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。⑵现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。⑶施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置；分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。⑷开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。⑸施工现场的配电箱安装要端正、牢固，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。⑹配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。2、土方工程安全技术措施⑴130 土方施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置、行走性能、各部位防护装置、液压传动部件和电动装置等。⑵挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1m以上的安全距离。⑶经汽车装卸时，须在汽车司机离开驾驶室后方可往汽车车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土；在放低铲斗或打开铲斗时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。⑷挖土过程铲斗未离开工作面时，不准作回转和行走等动作，铲斗铲土不得过深，提升不得过猛，以免使铲斗卷扬机鼓轴弯折或机身倾覆；铲斗升起时，禁止调节制动器。⑸人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3m，挖土机行走时应与沟槽基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5m。⑹挖土时，在臂杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。3、钢筋、模板、混凝土工程的安全技术措施⑴钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作；搬运钢筋应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。⑵模板工程①撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5×10cm木条或薄板作立人板；不准在脚手架上堆放模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。②支撑模板时，木工应保管好随身携带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。130 ③拆模必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。⑶混凝土工程①浇捣前检查插座、机械、电线、开关等是否有效。②机具使用者在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。③雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。④电气设备的安装、拆修必须电工负责，其它人员一律不准乱动。⑤振动器不准在初凝混凝土、脚手架、道路和干硬的地方试振。⑥搬移振动器时，应切断电源后进行。⑦平板振动器与平板应保持紧固，电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。4、钢管焊接安全措施⑴焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路，保证接触良好后方可施焊，焊接周围不得有易燃物；在易燃易爆场地施焊，必须办理动火手续，制定防火措施后方可进行。⑵在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10mm橡胶板，采用12V安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。⑶在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点，焊完后带出管外。⑷水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。130 ⑸在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。⑹管内焊接时，采取必要的通风换气措施。5、顶管及沉井施工安全措施⑴严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。⑵严格遵循支护和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故；作好基坑排水，避免水淹事故。⑶工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，安全挡板，井下作业戴安全帽。⑷吊车、大型设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞；吊车靠近工作井边坡行使时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。⑸加强机械设备维护检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业；井内照明采用36V低压电。⑹开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆等的保护工作。四、文明施工管理体系1、场容清洁卫生⑴、施工围墙、大门口的清洁卫生代表了一个企业的形象。项目部将配备专门的清洁工人，每天两次定时打扫，确保施工围墙、大门两侧范围内的清洁卫生。用全新的形象打出公司的品牌。⑵、130 在门卫处设置车辆冲洗处。对于进出场的车辆必须冲洗干净，特别是运送散体材料、建筑垃圾的车辆，保证污泥、砂子、泥浆等不洒落在大门口和周围路面上。⑶、工地设有民工宿舍、食堂、办公室、淋浴室、厕所等设施。工地食堂清洁卫生、食物盛器上均有生熟标记。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应、茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗。工地宿舍整洁、卫生、被褥、蚊帐、面盆、床架等日常生活用品摆放整齐。生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制苍蝇、蚊子、老鼠等孳生。民工宿舍按要求设置空调。⑷、“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建筑工人的劳动积极性、主动性和创造性。2、文明施工措施创建文明工地的核心思想是；“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”，具体措施如下：⑴、把创文明工地工作纳入管理轨道。开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59—99《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与卫生国际标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。⑵、130 健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规则，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任制须到人、工地哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励，对达不到标准化给予相应处罚。⑶、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开，把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即是全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。⑷、以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作。建筑生产活动多为露天、高处作业、不安全因素较多、因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。⑸、改善工地的卫生状况，注重工人的身心健康。建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生产等临时设施较简陋。在文明工地建设中，不仅要创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还要大大改善作业及生活环境卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。在工地上医护人员针对季节性流行病，传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。⑹、创造良好的场容场貌，树立新的企业形象。工地是建筑业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。工地实行封闭施工，工地四周及主要路段设置不低于2.1130 米的封闭式围挡，工地门口竖有企业标记、工地项目名称的标牌。在施工场地各类材料、半成品、成品、废品等按平面统一布置、分区堆放，而且是成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标识。工地的主要出入口设置“七牌一图”，在施工区域或危险区域均有醒目的安全警示标志。⑺、主动协调，采取措施，共建文明工地。工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。工地在施工中势必会给周围居民带来诸多不便，为了架起施工企业与周围居民沟通的桥梁，工地围挡上写着“创建文明工地，接受市民监督”、“工程施工，给你添麻烦了”等标语，合理安排施工时间，尽量减少夜间施工对附近居民产生影响，若夜间施工，首先“通报”一声，主动取得理解和支持，并尽量减少噪音，在施工期间如果附近居民有什么困难，公司应主动帮助解决。雨天工地积水，应为居民铺设便道，夏季垃圾及时清运。通过共建文明工地的活动，在企业与居民、政府与人民之间架起一座信任与理解的桥梁。⑻、重视提高员工素质，把文明工地建设成为培养人才的大学校。创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高。在创建文明工地的过程中，不仅使临时合同工掌握一定的劳动技能，还要把工地办成了培训班、大学校，使他们每到一个工地做工，就受到一次文明市、文明职工的培训。工地设黑板报、宣传栏等。项目部就要针对性的工地治安防范措施，做到重点要害部位的防范设施到位目标管理责任到人。对临时合同工不但在生活方面子照顾，还应组织他们进行岗前培训和上岗后的班组学习(包括政治、文化和规章制度的学习)，并提供报刊及其他学习资料，使临时合同工的综合素质逐步得到提高。文明工地的“以人为本”和建设“爱民工程”的指导思想，是讲政治和全心全意为人民服务的宗旨在建筑业的具体体现，它对于保证安全、提高质量、培养一支高素质的队伍，密切党和政府同人民群众的联系，促进社会主义精神文明和物质文明建设，都具有十分重要的作用。130 ⑼、严格执行有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证手续方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒赌博等不良现象。3、现场各部位文明标化的综合治理⑴、场容、场貌管理①施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。②制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。③现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。⑵、图牌、布告栏的管理①对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。②现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。③施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。④可根据具体的要求设立布告栏；在主要施工道路口设置交通指示牌。⑶、临时道路的管理①进出车辆门前要派专人负责指挥。②现场施工道路要畅通。③做好排水设施，场地及道路不得积水。④开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。⑷、材料堆放管理①各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。130 ②进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。③现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。④水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。⑤材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁材料堆靠在围墙、图牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。⑸、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理①办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。②制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。③办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。④生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池；浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。⑤在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食；并按食品卫生法要求执行；用餐统一在食堂进行。⑥宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。⑹、施工中垃圾清除①项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣；确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。130 ②施工中产生的建筑垃圾要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。③现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。⑺、门、围墙及周围环境①大门按要求设计，突出公司形象,并按要求施行封闭式管理。②确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。⑻、其它措施①环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。②施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应。③为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。五、环境保护的技术组织措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：1、防止大气污染本工程的建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意随地抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。130 ⑴、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。⑵、现场临时道路其面层应采用细石砼铺设，防止道路扬尘。⑶、施工现场设专人及设备，采取洒水降尘措施。⑷、施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。⑸、拆除旧有建筑物及临设时，应随时洒水，减少扬尘污染。2、防止水污染⑴、各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线；施工污水严禁流出工地，污染环境。⑵、施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理；储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。⑶、施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。3、防止施工噪声污染⑴、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的制度和措施。⑵、严格控制作业时间，一般不超过12小时；必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工。4、绿化及保护⑴、对施工范围内涉及到迁移的绿化，应通知并配合园林绿化部门及时迁移。⑵、大门及围墙周围设置绿化带，使施工现场与周围环境相协调。130 六、消防、治安措施1、防火措施⑴现场要建立安全防火领导小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度。⑵配电房、木工棚、油漆、易燃库房等必须设有消防器材。⑶电焊、气焊等操作人员要严格执行“十不烧”规定。⑷施工现场应有规划，配备一定的消防器材，指定专人维护管理。定期更新，保证完整好用。⑸焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米，达不到上述要求应经批准并采取有效安全隔离措施。⑹乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2米，使用时两者距离不得小于5米，与明火距离大于10米。2、施工现场消防保卫措施⑴施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。⑵建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。⑶现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。⑷现场办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间、总配电室按规定设置灭火机和消防砂箱，对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。⑸木工间应用阻燃材料隔离围护，并装门锁；车间内刨光、锯屑等及时清理干净；130 木工车间、仓库、易燃易爆库禁止烟火，并配备足够数量的灭火器等防火器具。⑹义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。⑺在消防管理上必须严字当头，防患于未然，同时，要按建筑施工现场消防规定，做到措施落实。3、工地现场治安措施⑴贯彻《杭州市社会治安防范条例》、《杭州市暂（寄）住人口管理规定》精神。⑵建立治安、消防网络，落实“谁主管、谁负责”的原则。⑶外来民工进场前，进行治安、消防等外来人口管理工作交底，立即向所属公安机关申报暂住户口，缴纳城建费、治安费。⑷做好内部治安工作，维护内部秩序，防止各类治安事故发生。⑸定期检查及时了解各种治安不稳定因素，加强管理。⑹建立治安管理网络，并有专职人员管理，开展创建治安合格工地。⑺积极宣传治安防火的意义及具体要求，教育职工自觉做好治安消防工作。⑻加强工地治安防范，加强夜间值班制度。七、民工学校的建设加强民工学校建设，提高办学质量和成效，必须做到“六个一”达标要求，即有一个固定的教学场所；有一套与民工学校章程相符的教学管理考核制度；有一支相对固定的专兼职师资队伍；有一个全面的教学计划和经常不断的教学安排；有一系列适应当前形势、任务、要求需要，学用结合，寓教于乐，推动工程建设的载体活动；有一批学以用致的优秀学员。具体是：130 1、固定的教学场所应在建设工地搭设临时设施时专门设置教室，亦可利用工地生活区内的职工活动室或职工餐厅。教学场所的设置不得小于40平方米。教室内配置桌椅、黑板、电视机等必须教学器具，有条件的应配置DVD播放机、投影仪。教室四周墙上张贴民工学校章程、教学管理制度、学员守则、教学计划等内容，建立学习园地。教室门口悬挂“××公司××项目民工学校”牌子，标牌规格不得小于60cm×45cm。在教室外设置宣传栏、黑板报等，宣传民工学校好人好事及与教学有关的新信息，营造良好的学习氛围。2、教学管理考核制度包括民工学校章程、学员守则、师资管理、教学检查考核、优秀学员评比、教学台帐设立等制度，其中教学台帐应包括民工学校组织机构图、教材及教学计划、学员名单、师资力量配备表、活动开展记录、月课时安排表及日常活动开展的照片、音像资料等，并有专人负责收集和整理。3、固定的专兼职师资建立由企业领导、工会、人力资源、质量、安全等职能部门负责人及项目部工程技术人员与行业管理部门人员、社区工作人员，辖区片警相结合的师资队伍，以企业文件形式予以确认，承担教学任务。4、教学计划安排130 根据工程特点和工地实际，认真制订教学计划，精心安排教学内容。教学内容分为必修课和自选课。必修课主要是：民工维权、文明礼仪、道德法制、工程质量、安全生产和文明施工等内容；自选课主要是因工地而宜，即随着形势发展新变化，工程进展新要求，民工队伍新问题及企业自身需要等设置相应课程，做到重点突出、形式多样，有计划、有步骤、有针对性地搞好教学。未经岗前培训的民工，上岗前必须经过民工学校岗前培训，并经考试合格发放培训合格证后，方可进场作业。5、开展有关载体活动以“关爱民工”为主题，利用重大节日、工程建设重要阶段、形势任务重要时机、企业发展重要方面等，精心设计载体，组织民工知识竞赛、运动会、故事会、联欢会等活动，寓教于乐，陶冶情操。6、评选优秀学员民工学校要对每一批民工学习培训的成绩进行考核鉴定，发给合格证书，并结合学以用致的成效，依据有关评选条件，在坚持公平、公开、公正的原则下，评选表彰若干名优秀学员。130 安全文明管理体系图项目经理施工主管项目总工安全文明主管其它工程实施沉井工程实施顶管工程实施安全宣传教育安全设施检查文明施工监督安全设施技术总体规划布置施工技术方案作业班组实施检查整改监督奖励惩罚反馈记录130 第十二章工程保修服务内容及具体措施一、保修服务内容本工程的保修期限严格按《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）及有关规定执行，质量保修期为三年，保修期自竣工验收合格之日起计算。凡属于保修范围内容的项目，我方保证在接到保修通知之日后1天内派人修理；如发生紧急抢修事故的，我方保证在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。对涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或具有相当资质等级的设计单位提出保修方案，承包人组织验收。二、保修服务具体措施我们将通过严格管理、精心施工，保证所施工的工程保质保量按期完成，并通过完善的保修服务体系，承诺在施工中和工程竣工后做好保修服务工作，使顾客持续满意。为达到这个目的，我们制定了详细的保修服务措施，主要包括：1、由公司质量管理科制定详细的服务保修计划，由工程项目部负责服务保修计划的具体实施；保修过程中，由工程质检员进行现场监督检查，并随时向公司质量管理科及项目经理汇报保修质量及进度情况。2、在工程竣工交验后的3年内，我公司将严格按照合同文本要求及国际惯例，定期组织工程技术、质量人员现场检查构筑物的应用状况及质量状况，对应用损坏和不符合要求的施工部位，积极采取先进的技术措施予以修复，确保工程的正常使用。3、在工程竣工交验后的3年内，130 我公司将严格按照公司质量部门制定的质量回访制度，定期对工程开展质量回访工作，对于那些的确由于施工质量不足所造所的质量问题，我公司将积极采取措施予以维修；对于由于其他原因所造成的问题，我公司仍采取积极的态度，予以高度重视，并积极配合有关方面开展工作。4、质量管理科负责建立“顾客档案”，并在工程竣工3年后组织有关部门人员对顾客进行回访，制定回访计划。5、由质量管理科负责受理顾客的设拆，及时组织人员对顾客的投拆进行处理，积极采取纠正措施。三、维护保修机构设置公司负责人：质理管理科科长现场负责人：工程项目经理现场检查人员：工程质检员现场联系人：驻地保修联系人公司维护保修施工作业队维护保修材料供应维护保修机械调度维护保修人员安排130 第十三章专业工种间的组织协调、配合协作及管理措施一项高质量、高标准的建设工程，从工程技术、施工管理的角度，各专业工种之间的协调、配合及管理，是至关重要和不容忽视的。本工程规模大、技术要求高，各工程项目工序繁多，因此各专业工种间的协调管理就显得相当重要。我公司将投入本工程各专业工种主要有顶管工、电焊工、电工、架子工、起重操作工、钢筋工、模板工等。对所配备的各专业工种必须经有关部门培训，持证上岗，并由安全管理门每年组织一次专业性的安全技术培训，不断提高安全技术水平。各专业工种上岗前应进行技术交底，无技术交底，不得上岗作业，上岗后要严格实施安全措施。并应从以下几方面做好各专业工种间的组织协调、配合协作及管理：1、充分认识协调管理工作的重要性，建立科学的管理模式，在现有管理水平的基础上，针对影响工程质量的一些关键问题，从技术上、人事制度上建立更有效的、更加科学的管理体制，明确每一个施工人员的目标责任，从而达到进一步提高管理水平的目的。2、协调管理工作不仅要从技术上下功夫，更要建立一整套健全的管理制度，通过管理以减少施工中各专业工种的配合问题。作为施工管理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序、设计的要求，这样才有可能统筹各专业工种，保证施工的每一个环节有序到位。3、建立专门的协调会议制度，解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业工种进一步明确施工顺序和责任。4、提高专业管理人员、各专业工种的业务水平、综合素质。工程质量的好坏与从业人员的水平素质密不可分，在做好管理的同时，130 应加强施工管理人员、各专业工种的技术培训、专业水平的提高以及对新技术新工艺的了解掌握，培养施工人员的敬业精神与细致的工作作风，施工中不遗琐碎，不留后患。5、施工中各专业工种的协调管理工作，牵涉面广且又琐碎，只有突出各专业协调对施工的重要性，加强这方面的管理，同时做好每一部分的工作，才能把问题、隐患消灭在萌芽状态，保证工程质量。130 表1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX3002日本20051.0m3开挖2加长臂挖掘机日立EX2102日本2005开挖3推土机T1402宣化2005112kw土方工程4回旋钻机GPS151上海2005钻孔桩5旋喷钻机XY-4-52200650kw旋喷桩6高压旋喷注浆泵XU-1002天津20060.5MPa旋喷桩7高压泵ACF70012006旋喷桩8注浆泵HFV-5D120065MPa注浆加固9油压千斤顶300t42006300t顶管10高压油泵ZB-5012006顶管11顶压装置全套顶铁、垫座、滑道12006顶管12中继间千斤顶10200630t顶管13冲击打夯机QT-7012006回填夯实14注浆泵L15012006灌注水泥砂浆15灰浆搅拌机150L1杭州2005搅拌砂浆16黄河自卸车SQ3141G10济南20057.5t运输17汽车吊QY-502200516t管道吊装18砼搅拌运输车GZC52704南京20056m3砼工程19砼输送泵HBT40长沙200540m3/h砼工程20高压水枪42005沉井工程21卷扬机JK3.02上海20055kw3t坚井提升22电动葫芦CD5-123杭州20055kw5t吊装23埋弧自动焊设备MZ-1-1000A12006钢管焊接24埋弧自动焊转动设施12006钢管焊接130 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注25刨边机B81120A12006钢管焊接26木工刨床MB-1502无锡20055kw制作27木工电锯MJ-2203无锡2005制作28木工钻床240162温州20053kw制作29钢筋弯曲机CW-403上海20052.2kw制作30钢筋切割机CQ-403上海20053kw制作31闪光对焊机BX1-3152南京2005制作32交流电焊机BX-6005上海200542KVA制作33钢筋调直机3Kw2上海20053kw制作34角向磨光机φ150～1808上海2006制作35插入式振捣器ZP5030无锡20051.5kw砼振捣36平板式振捣器ZB2215无锡20052.2kw砼振捣37风镐03-114洛阳20065kw2.5t开挖38泥浆泵3PN10徐州2006排水39潜水泵XQY-1516无锡20055kw20m3/h基坑排水40井点降水设备10套杭州20057.5kw降水41蛙式夯土机HW-6012杭州20062.8kw回填夯实42变压器250KVA1徐州2006250KVA施工用电43发电机200KVA1上海2006200kw临时供电44发电机120KVA1上海2005120kw临时供电45全站仪TC17001国产2006测量46经纬仪J22国产2006测量47水准仪S32国产2006测量48精密水准仪S21国产2006测量49超声波探伤仪BUDF-11进口2005焊接探伤130 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注50涂层厚度测量仪CM-88251广东2006试验检测51射线探伤仪XXQ25051进口2005焊接探伤52焊条烘干箱2南京2005焊条烘干53水泥砼试模30国产2004试验检测54钢筋保护层测定仪HBY-84A2国产2004试验检测55砼回弹仪2HT-225A2国产2004试验检测56砼抗渗仪JWFU-402国产2006试验检测57核子密度仪MC-31国产2006试验检测58电子天平2Kg3国产2005试验检测59温、湿度测定仪1国产2005试验检测130 表2劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7月8月9月10月管理人员888888888测量员333333333电工222222222钢筋工151515121212104混凝土工161616141414124模板工121212108882架子工88866662泥工288888842电焊工88866662顶管工10101010机械操作工412121210101085汽车司机61010101010885普工154040404040403025合计4014214215213913713510564139 表3计划开竣工日期和施工进度网络图本工程施工总工期拟定为220日历天，本投标人计划于2009年2月26日开工，2009年10月3日竣工，具体开工日期以业主下达的开工令为准，工期相应顺延。139 工程进度计划网络图139 工程施工进度计划横道图时间工程项目2009年2月26日开工，2009年10月3日竣工，施工总工期220日历天10d20d30d40d50d60d70d80d90d100d110d120d130d140d150d160d170d180d190d200d210d220d施工准备、临时设施搭设施工现场围档设置SB-W2顶管工作井分节制作、下沉过运河φ2200顶管至SB-W3A接收井段施工（北侧336m）过运河φ2200顶管至SB-W3B接收井段施工（南侧342m）SB-W2工作井隔墙浇至标高-1.80井内钢管安装、素砼及毛石砼浇筑至SB-W1接收坑靠北侧74m顶管施工至SB-W1接收坑靠南侧74m顶管施工SB-W2工作井内继续隔墙施工顶板浇筑及覆土回填SB-W3A顶管接收井分节制作、下沉SB-W3B顶管接收井分节制作、下沉SB-W3A接收井顶板浇筑、覆土回填SB-W3B接收井顶板浇筑、覆土回填SB-W1顶管接收坑灌注桩、旋喷桩止水帷幕施工、坑底注浆加固SB-W1顶管接收坑基坑开挖坑基坑底板浇筑与W41井接顺2根DN2000玻璃钢夹砂管安装SB-W1落底井井体结构顶板浇筑及覆土回填竣工扫尾139 表4施工总平面布置图及临时用地表1、施工总平面布置图2、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公楼86.4(占地面积)运河西岸项目部内开工至竣工职工宿舍108(占地面积)运河西岸项目部内开工至竣工施工驻地办公用房86.4运河东岸工区内开工至竣工值班室16项目部及施工驻地开工至竣工食堂、餐厅80运河西岸项目部内开工至竣工浴室及厕所64运河西岸项目部内开工至竣工材料库房90运河西岸项目部内开工至竣工管材堆场150运河西岸项目部内开工至竣工材料堆场300各施工现场设点开工至竣工加工制作场地300各施工现场设点开工至竣工泥浆池280运河西岸开工至竣工其它420合计1980.8139 施工现场总平面布置图（一）139 施工现场总平面布置图（二）139 现场文明施工围护侧面图139 现场文明施工围护立面图139'