南四环污水管顶管施工组织改动修改部分 111页

'第一章编制依据与说明1.1编制依据1.1.1建设单位的招标文件及答疑文件等事项的确定1.1.2施工现场的实地考察情况；1.1.3施工单位及附带劳务分包队方的综合能力及同类工程的施工经验。1.1.4招标文件中要求执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）、北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000；（2）、建筑与市政降水工程降水规范JGJ/T111-98；（3）、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；（4）、市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003；（5）、建设工程安全生产管理条例国务院第393号令；（6）、北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-2001）；（7）、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；（8）、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92；（9）、混凝土及钢筋混凝土排水管道GB11836-1999；（10）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91；（11）、市政排水管渠工程质量评定标准DBJ01-13-95；（12）、预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈ZBQ43001-87；（13）、《排水管道通用图集》PT01～PT10（14）、市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13-95；111 （1）、市政排水管渠工程质量评定标准DBJ01-24-95；（2）、北京市建委颁发的有关安全、质量、环保和文明施工等方面的文件1.1编制说明1.2.1在详细了解现场情况及相关建设关于具体问题确定，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。1.2.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。1.2.4工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。1.2.5施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到北京市安全文明施工工地标准。1.2.6根据当前形式认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑突发公共卫生事件的影响。111 第一章工程概况2.1总体说明小红门污水处理厂位于北京市东南部是北京市总体规划中的15个污水处理厂之一，规划流域面积223.5km2，规划排水面积约100.9km2。规划流域范围包括石景山区、海淀区、西城和宣武区的部分地区，覆盖西郊、西南郊和南郊大部分地区，其中包括西郊的国家机关办公区、南郊工业区以及南苑乡地区。小红门污水处理厂是我市南部最大的污水处理厂，承担着面积223平方公里范围内城市污水处理的任务，将对凉水河的沿线上游污水截流并进行预处理后排入凉水河下游。一期处理规模为60万立方米/日。整个工程为小红门污水处理配套污水管线完善工程，主要目的是完善小红门的地区污水收集系统，解决小红门地区的污水排放问题，该工程建成后，将收集直接排入凉水河的污水，送至小红门污水处理厂进行处理，从而达到控制和治理该地区的水质污染，改善该地区的环境质量。本工程流域范围北到南二环路，南到规划通久路，西到北杨树街，东到京津塘高速路，流域面积1235ha，其中排水面积325ha。南四环(吕家营中路～庑殿村东路)污水管起至吕家营中路，延南四环路向西至庑殿村东路接入现况凉水河南岸污水干线，管径D＝1050～1750，长度3893米。沿途将吕家营中路及成寿寺路现况污水管接入，并在祁家庄西路、龙爪树路、成寿寺路及凉水河东岸按规划预留污水支线。管线布置在南四环现况绿地内靠近规划南四环红线。本工程为1＃标工程，工程起点在吕家营中路穿越南四环于祁家庄中路西侧沿南四环南侧绿化带向西，过龙爪树路，至成寿寺路东侧。1＃～34＃井段（1+620.6～3+590.3），全线为顶管施工，管径D＝1050～1550。111 2.1.1工程名称南四环(吕家营中路～庑殿村东路)污水管1#标2.1.2设计单位和建设单位设计单位：北京市市政工程设计研究总院建设单位：北京城市排水集团有限责任公司基建工程部2.1.3工期要求2004年5月15日开工，2004年11月15日竣工，工期为185日历天。2.2工程主要设计情况及工程量本工程全线为顶管施工，管径D＝1050～1550，采用Ⅲ级钢筋混凝土双插口顶管管材，D1050规格为：1050×117×3000，D1350规格为：1350×142×3000，D1550规格为：1550×160×3000，接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。本段在祁家庄西路、龙爪树路按规划位置预留污水支线，预留支线明开槽部分管线采用D＝600～1000的滑动胶圈钢筋混凝土承插口管管材，柔性接口。管线起点1＃井(桩号3+590.3)在吕家营路（十八里店南桥路口西南侧），管线沿南四环南红线向西过祁家庄西路和龙爪树路，至终点34＃至（桩号1+620.6），1＃井向北与十八里店南桥处北辅路现况1～1＃井勾头。全线污水管道收集该流域范围内污水，自西向东排放，最终汇流至小红门污水处理厂。设计荷载：路面车辆荷载按桥梁设计规范中城市-A级考虑。地面堆载取10KN／m2。本工程污水检查井均为钢筋混凝土检查井，钢筋为φ10～φ16，111 Ⅰ级钢为HPB235，Ⅱ级钢为HPB335，钢筋锚固长度33d，搭接长度52d，混凝土净保护层厚40mm。垫层混凝土等级为C10，井墙及底板混凝土等级为C25，抗渗P6。井室流槽抹面(2cm)、盖板座浆和三角灰均用1：2防水水泥砂浆。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。本工程污水检查井井筒均采用800mm直径预制混凝土井筒，踏步均采用塑钢小踏步。检查井井圈及井盖采用“五防”重型球墨铸铁井圈及井盖。主要工程量序号项目名称计量单位工程数量备注1.挖方m324522.填方m35643.弃方m36624.混凝土管道顶进D1050（Ⅲ）M3785.混凝土管道顶进D1350（Ⅲ）M9966.混凝土管道顶进D1550（Ⅲ）M6687.混凝土直通井D1050座48.混凝土直通井D1350座149.混凝土直通井D1550座910.混凝土转弯井D1350座211.混凝土转弯井D1550座212.混凝土三通井D1050座1111 1.混凝土三通井D1350座12.混凝土四通井D1550座13.混凝土井筒座1234.混凝土管道铺设600（Ⅲ）M35.混凝土管道铺设800（Ⅲ）M66.混凝土管道铺设1000（Ⅲ）M52.1项目环境2.1.1交通条件本工程位于北京市东南四环路南侧绿化带内(吕家营中路～庑殿村东路)，施工现场交通畅通，现况道路有四处出入口，能将施工材料直接运达施工区域，路面宽阔平整，无障碍。施工过程中的各种施工用材、机械设备以及土方弃土外运均可通过周边道路直接进入施工现场或从现场运出，施工交通运输方便。2.1.2地下管线及障碍物情况经过现场调查，探明的有现况南四环南侧地下埋设有通讯电缆、电力电缆、上水、雨污水、煤气、热力、石油和工业管道等各种现况管线。与本工程交叉及平行的管道有44处，施工时需进行保护、加固和拆改移处理。2.1.3地面建筑及障碍物本工程沿线有现况绿地、灌木花卉、树木、高压线杆、民房、公共厕和城市高压线（1.05万伏）等地上障碍物，影响本工程管道施工，需拆迁，不能拆迁的需采取有效地技术施工措施。重点如下:111 (1)、16＃井位在高压线下，处有2颗松柏，一根高压杆和一处电信架杆。16＃井考虑设计协商移位处理。(2)、16＃和17#井位在高压线下，影响施工，考虑采取用门形架代替三角架降低支架高度，将不受高压线影响。(3)、23#井位西北5米范围有高压线杆，考虑施工时进行加固处理。(4)、24#井位西3米和3.5米有两处高压线杆，考虑与设计协商进行移位。(5)、29#～30#井段穿越临时房屋一角，影响段为13米，施工时采取控制沉降措施，必要时对其加固处理，并进行监控。(6)、30#井位东北角2.2米有一垃圾站，南侧有一临时房，拆迁处理。111 (7)、30#～31#井段穿越一处厕所，施工前将其大粪掏干再行顶管，施工时采取控制沉降措施，必要时对其加固处理，并进行监控。2.1.1施工地域气候条件北京属于温带大陆性气候，市区多年平均气温为11.7℃，最高气温42.6℃，最低气温-11.3℃；北京多年平均降雨量为626mm，汛期为6月15日至9月15日，汛期内月平均降雨量约为178mm；常年风向以偏北风、偏西风为主，年平均风速为2～3m/s。2.1.2水文地质情况拟建污水管道的管底持力层土质主要为新近沉积层及第四纪沉积层。桩号1＋166以西持力层主要为新近沉积的细砂、中砂④，细砂、粉砂④2及砂质粉土、粘质粉土③层；桩号1＋166～2＋221之间持力层主要为第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土⑥层及砂质粉土、粘质粉土⑥2层，局部为第四纪沉积的粉质粘土、重粉质粘土⑤层；桩号2＋296～3＋191及桩号3＋542～支线北端之间持力层主要为第四纪沉积的粉质粘土、重粉质粘土⑤层，砂质粉土、粘质粉土⑤2层，局部为粘质粉土、砂质粉土⑤1层；桩号3＋191～3＋542之间持力层主要为新近沉积的粉砂、砂质粉土②层；承载力为150～220kPa，能满足设计要求。桩号2＋221～2＋296之间拟建污水管道管底标高以下有0.1～2.5米厚的人工堆积粘质粉土、粉质粘土填土层①层，不宜作为持力层，需作处理。本工程勘测与本工程有关的地下水有三层，其中第一层为上层滞水，静止水位30.43～30.95米，埋深5.2～6.1米，影响段为桩号1＋836～1＋924和支线北端；第二层地下水静止水位标高为26.71～28.90，埋深7.0～9.6米，地下水为层间潜水；第三层水位对工程无影响，属微承压层间潜水。111 2.1.1地形地物本工程施工区域位于南四环南侧绿化带内，场地平坦，现况地面标高为35.80～37.00m，起伏不大，多为绿地。占地范围为管中两侧6米宽平行线范围，此范围平整基本无障碍物，可在此范围堆放管道，搭设临时现场设施。在13＃～14＃井段有一处现况排污沟渠，下口宽4米，上口宽10米，深2.0米，现况水深约20cm。2.1.2用水用电本工程沿线在南红线位置处有1.05万伏城市高压线，还有380伏低压线，考虑向电力部门申请在沿线报装施工临时变压器或直接由指定变压器接入，供施工使用。用水亦可就近自市政给水管道安表接至施工现场使用。具体接入点与自来水集团协调解决。2.1.3通讯施工现场周围已有了完善的通讯电话网络和移动通讯网络，因此，施工现场的办公地点对外通讯线路的安装在向有关部门申请后，即可解决。现场管理人员将每人配备移动电话，进行施工现场内的临时联系。主要管理人员24小时开机便于与外界联系。2.1.4施工材料111 施工需用材料可方便运至现场。商品混凝土、管材和构件等主要材料在符合业主和监理要求的前提下，采用材料招投标形式确定，中标的厂家的生产能力，可满足本工程的需求。地材、小五金等材料在附近采购。2.1工程施工特点和难点分析我公司经多次现场考察，对招标文件，设计图纸的认真分析，总结出以下几点工程特点及难点：2.4.1本工程位于四环路附近，必须严格组织施工，对施工过程、工程质量、安全文明施工、交通导行、环境保护等方面要严格管理。2.4.2本工程在1#～1-1#井段与现况DN1600上水管道高程冲突，施工时需于多方协调解决处理办法，将涉及交通导行、上水改移等，难度较大。2.4.3本工程埋深较大，顶管坑较深，需采取有效支护措施保证安全，2.4.4本工程检查井均为钢筋混凝土结构，异型井较多。2.4.5本工程有几处地上建筑物，需采取有效措施控制地面沉降。2.4.6本工程全线受多处地下管线影响，因此要加强地上物和现况地下管线的保护，按照业主提供的图纸，施工前认真做好物探与坑探，施工中采取妥善的保护措施，必要时进行加固。2.4.7本工程有约100米管段受地下水影响，施工之前应进行降水，水位降至管底以下50cm，以保证正常施工。2.4.8本工程经历雨季，须采取有效季节性施工措施保证质量、安全和进度。111 第一章施工部署3.1施工部署3.1.1施工部署总体思想本工程以对业主的各项承诺为施工部署的目标，积极响应业主招标文件中关于合同工期、质量、安全、文明施工、环保的要求，充分运用网络技术，分析重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与社会相关方的协调工作，积极配合工程的拆迁和办理各种前期手续，使工程有序的展开。按照“重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，合理安排顶管施工队和结构施工队的进度计划，并保持各小队的协调与衔接，确保施工的连续性，全线施工进度的总体一致性。严格按照《建筑工程项目管理规范》进行项目法施工管理，按照GB/T19001-2000质量管理体系标准进行工程质量管理和控制，按照GB/T28001-2001职业健康和安全管理体系实施职业健康与安全生产方面的管理和控制，按照GB/T24001-1996环境管理体系标准、北京市工程建设管理条例进行生活区和施工现场的环保管理和污染预防，以及文明施工的管理。3.1.2施工总体部署概述本工程施工区域位于南四环南侧绿化带内，占地范围为管中两侧6米宽平行线范围，根据现场调查及通过对工程整体分析研究，全线共设锚喷坑一座，双向顶坑18座，接头井16座，均采取钢木组合支撑。整个工程可划分为3个区段分别进行组织施工。第一区段：1-1＃井～11＃井段，双向顶坑6处，接头井5处，勾头一处，混凝土井11座。第二区段：13＃井～23＃井段，工作量为双向顶坑6处，接头井5处，混凝土井11座。111 第三区段：25＃井～34＃井段，工作量为双向顶坑6处，接头井6处，混凝土井12座。根据多次现场勘查，地上、地下障碍物拆迁情况调查，部分施工地段有障碍，影响因素为：高压线杆、树木、上水、电力和雨水管线。关键线路为第一区段的施工，关键部位为吕家营现况路支线施工。因此，施工总体部署必须紧紧围绕着这几个受影响的部位展开，以第一区段的施工进度线路为关键线路，抓紧前期拆迁配合、地下管线拆改协调工作，确保整个工程的顺利进行。3.1.1施工总体部署要点根据本工程特点、技术难点和所处的地理位置与周边环境，我公司将以施工排降水、地上地下障碍物拆改为主，以干促拆，合理安排施工顺序，保证劳动力、物资和设备的供应，按期保质完成施工任务。由于本标段所处部分地段地下水位影响顶管施工，在进行施工前需做好排降水工作，降水采用管井降水并辅以顶管坑底加集水井抽排的方式进行。本工程部分时间段进入雨季施工，严格控制混凝土浇筑质量和顶管坑及接头坑回填土尤为重要。本工程地处南四环南侧绿化带内，对环境保护和文明施工要求严格，施工中，设专人进行周边居民、各管线管理单位、园林绿化、供电等各方协调，并设置文明施工小组配合施工，进行生活区、施工区和施工影响区的环境整治，洒水降尘，垃圾清理，使工地达到北京市安全文明样板工地的要求。111 提前做好沿线管线的调查工作，积极配合业主做好地上地下障碍物拆迁，不实施拆迁的在施工中加以保护。同时开工前积极与当地的交通主管部门联系，配合做好交通导行工作，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关部门做好共建工作，共同促进施工生产。3.1工期目标及施工进度计划安排3.1.1工期目标工期为2004年5月15日～2004年11月15日，总工期为185日历天。2004年06月25日完成临设、围挡、降水和拆除；2004年11月05日管道工程主体及路面恢复完成；2004年11月15日完成竣工清理、资料、交工验收。3.1.2具体施工部署⑴.第一阶段：2004年6月15日～2004年6月25日本阶段为施工准备阶段。重点是先期形成施工便线、施工降水；完成驻地建设、施工用水、用电的安装，施工测量报验，施工人员、主要机械设备进场，顶管用主要材料先期进场。⑵.第二阶段：2004年6月25日～2004年11月5日本阶段完成全部钢筋混凝土管道顶进施工及附属设施。本工程分为三个区段，按照时间段划分分为四个步骤。以管道顶进阶段描述：第一步骤为2004年6月25日～2004年7月6日完成1＃～11＃顶进施工，长度约为741米。第二步骤为2004年8月18日～2004年9月10日完成13＃～23＃顶进施工，长度约为696米。第三步骤为2004年9月10日～2004年10月31日完成25＃～34＃顶进施工，长度约为606米。111 各区段检查井施工穿插进行。⑶.第三阶段：2004年11月6日～2004年11月15日完成工程的全面清理、收尾、资料整理工作，竣工验收。3.1施工组织管理机构3.1.1施工组织管理机构的设置本工程设立“南四环(吕家营中路～庑殿村东路)污水管1#标项目经理部”。项目经理为国家一级资质，领导班子包括项目经理、项目副经理、项目总工程师。管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗。项目经理部下设施工、计量、安全、测量、质控、材料、机械和综合办公室等职能人员。具体见组织机构图，各岗位人员严格按易成公司岗位管理规定履行各自职责。项目经理部下设结构施工队、顶管专业施工队、文明施工小组；顶管专业施工队下分六个作业班组，道路恢复由结构施工队负责。项目经理部组织机构见附表。3.1.2施工组织管理机构的总体描述⑴该项目经理负责施工生产的组织、指挥及协调工作。项目总工全面负责工程技术质量管理工作。⑵.项目经理部的副经理主要分管施工及施工过程中出现的各种协调。⑶.本工程按照流水作业进行组织施工，施工队分工同时考虑专业施工要求，按照以下原则划分。即顶管坑和管道顶进由顶管专业施工队负责；混凝土井室结构由结构施工队负责；文明施工小组负责本合同段的环境保护、文明施工和保卫。⑷.111 实施本工程的作业队伍为在总公司注册，并具备相关施工经验的专业施工队。3.1施工现场平面布置施工现场平面布置遵循建筑行业有关的法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少现况交通的干扰为原则，按照招标文件划定的范围和临时设施的标准，并符合消防安全和文明施工的规定。在施工现场办公室外排布五板一图，将工程简介概况、项目负责人、工程地址、各项强制性管理规定等逐一图板式明示在外。这些板图从公司物资中心租赁后根据工程内容喷绘改制。3.1.1现场施工道路本工程临近南四环路，施工现场与四环路辅路相通的小路口有五处，均可作为施工材料运输出入口。在拟建管道施工范围修筑4.0米宽施工临时道路，作为施工机械及材料的进出场路线。临时道路结构按原土压实，宽度4.0m，用振动压路机压实，以保证临时路的稳定。3.1.2生活及生产设施经过现场考察，考虑在龙爪树路西侧26＃井附近的现况空场上设置项目经理部办公区，33#井附近设劳务作业队宿舍区和生产区，项目经理部办公区全部采用轻型彩钢板活动房。生活区及生产区布置详见《施工现场总平面布置图》和《项目经理部办公区及宿舍区布置图》3.1.3施工用电111 临时用电由沿线一万伏城市高压电网接入，在现场有多处二次变压器，施工前与供电局协商，在现况变压器位置安表接出。临时用电从变压器向东西方向架设三相五线输电线路，架空或埋地敷设，电杆利用现有线杆或单独架设，间距40米引至各用电场地，现场设置四个分闸箱。线路采用75mm2钢芯绝缘铝绞线，生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线。为确保施工期间停电能正常施工，现场配一台75KW柴油发电机作为临时的应急电源。施工现场用电包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包括各种生产设施用电、施工降水及其他临时设施用电。现场施工用电计算如下：用电负荷计算表序号设备名称型号数量功率1钻机CFG1511×22＝22Kw2高压油泵BZ32-3544×22＝88Kw3卷扬机JK3.244×15＝60Kw4交流电焊机BX300～1－344×15＝60Kw5潜水泵40QW12-152020×1.5＝30Kw6砂浆搅拌机QV300/5022×2.5＝5.0Kw7振动夯HCD7044×2.2Kw＝8.8Kw8振捣器44×2.2＝8.8Kw9空调2P44×1.5＝6Kw10其它设备20Kw电动机定额功率总和248.6Kw111 电焊机额定量总和60Kw⑴．用电容量P(KVA)P＝K[K1ΣP1/cosΦ＋K2ΣP2]式中cosΦ－电动机平均功率因素0.75K－不均衡系数1.1K1，K2－需要系数0.7，0.6ΣP1－电动机定额功率高峰期总和ΣP2－电焊机额定量总和P＝1.1×[0.7×248.6/0.75+0.6×60]＝294.83KVA⑵．照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量＝(1+10%)×P＝324.31KVA考虑实际施工情况，钻机和高压油泵不同时使用，所以本工程315KVA用电负荷可以满足临时用电需要。考虑从现况变压器安表接入施工现场或安装施工临时变压器。3.1.1临时供水生活、生产用水与当地政府协商，拟由临近的市政给水管线接入，供生产和生活区使用，用水时间为2004年6月至2004年12月期间。临时用水管材为φ100无毒塑料管，埋入地下不小于0.8m，引入施工场地及生活区、材料加工厂内，并设置消火栓。施工现场安装DN40管线，施工区域设置四个三通及阀门作为施工用水闸门。临时用水计算如下：本工程临时用水包括施工用水Q1，现场生活用水Q2，消防用水Q3。111 ⑴.施工用水总量（按高峰用水计算）Q1＝K1×Σ(q1N1/T1t)×K2/8×3600式中：K1－未预见施工用水系数取1.15q1－实物工程量，按混凝土养护及其他取400m3/台班计N1－施工用水定额，取混凝土、砌砖养护400L/m3T1－作业天数，取1。t－每天工作班数按2台班计K2－用水不均衡系数，取1.5Q1＝1.15×(400×400)/2×1.5/(8×3600)＝4.8(L/S)⑵生活用水Q2＝P×N2×K3/(t×8×3600)式中:P－施工现场高峰人数，取180人N2－施工生活水定额，取30L/SK3－用水不均衡系数，取1.5t－每天工作班数，按2班计Q2＝(180×30×1.5)/(2×8×3600)＝0.14L/S⑶消防用水Q3＝10(L/S)本工程消防用水主要在生活区及生产区，Q3取10(L/S)⑷总用水量Q计算Q1+Q2＝4.8+0.14＝4.94L/S。Q3>Q1+Q2取Q＝Q3＝10(L/S)⑸供水管径计算111 供水管径D＝[4Q/πV1000]1/2＝[(4×10)/(3.14×2.5×1000)]1/2＝71.4mm，取100mm式中：V－水管内水的流速，取2.5/S。3.1质量、安全、环保和文明施工目标3.1.1质量目标拟将本工程的施工质量目标确定为“北京市优质工程标准”。3.1.2安全目标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。3.1.3环保目标本项目工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，最大限度降低施工区域的扬尘，施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100％，办公生活区黄土不露天，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100％采取降噪措施。3.1.4文明施工目标按建设部、北京市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“市级安全文明工地”。3.2劳动力计划根据工程预算定额，并结合目前现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约100人，高峰入场人数将达165人。主要管理人员配备及各工种、劳动力人数如下表：3.2.1主要管理人员配备职务人数备注111 项目经理1一级资质项目副经理1二级资质项目总工程师1工程师质控、资料、材料检测、试验2持证技术1助理工程师安全员1持证计量员1持证施工员1持证测量2高级技师材料1持证外协1合计133.1.1各工种人员配备工种人数备注钢筋工3混凝土工10木工6瓦工4机械工8111 电工4电焊工6气焊工4测量工6顶管工96昼夜2班每班7人，四组壮工12后勤工人6环保、文明施工、保卫合计165劳动力柱状图（高峰期）3.1主要材料用量和进场计划本工程的主要材料计划详见《主要材料计划表》。3.2主要施工机械设备计划机械设备明细详见《施工机械计划表》。检测设备详见《试验检测设备表》。第一章111 施工准备4.1施工现场生产准备在现场施工准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进场计划，图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。施工现场重点准备工作如下：4.1.1水准点、导线点开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天内，将复测结果及引测导线点、水准点报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。4.1.2测量放线：引测临时水准点及导线点，设置定位中心桩，并对管线进行放线。4.1.3修筑临时便线，贯通施工运输通道。4.2工程拆改移及其他配合工作根据本工程现场情况调查，现场地上有几处灌木丛、树木影响施工，地下有多处管线及电缆影响施工，项目部设专人负责配合业主进行拆迁工作，并提供必要的人力、机械、材料，加快施工进度，以干促拆，重点突破，见缝插针，积极促进工程全面开工，以重点带全局，促进全面拆改移工作的顺利进行。4.3施工现场技术准备4.3.1111 项目部要组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件并进行现场核实。并组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核，对重点部位的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。4.3.1详细进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交底内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。4.3.2编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。4.3.3具体的技术准备工作内容：内业工作主要内容包括：（1）审报施工图纸，编写审核报告；（2）临时工程设计与施工；（3）编制实施性施工组织设计；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）进行岗前技术培训；外业工作主要内容包括：（1）现场详细调查；（2）现场交接桩与复测；（3）料源合格性测试分析；（4）水泥混凝土配合比的设计与试验；111 （5）测试仪器计量标定；（6）布设导线点、水准点及测量放样。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。4.1人员组织与调配根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约120人，高峰入场人数将达165人。4.2设备配备及调转根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。4.3材料准备与调转针对本标段的施工内容及业主招标文件、补遗文件的内容，在开工前要对商品混凝土、钢筋混凝土管、砂子、水泥、钢筋、砖、石灰等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验，确保原材料和构件的合格。材料采购均在当地进行。第一章111 主要工程项目的施工方案、施工方法本工程全线为顶管施工，管径D＝1050～1550，采用Ⅲ级钢筋混凝土双插口顶管管材，D1050规格为：1050×117×3000，D1350规格为：1350×142×3000，D1550规格为：1550×160×3000，接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。全线顶管施工中计划开挖18座顶管工作坑，16座接头井坑。井段距离最小为53.8米，最大为73.5米。施工工艺流程（本章后附流程图）5.1主要施工方案选定5.1.1土方开挖顶管坑上部土方由机械开挖，下部土方人工分层开挖，人工清理。5.1.2施工降排水根据勘察设计资料了解到，本工程局部地段地下水位较高影响到顶管施工，施工时需实施降水。施工前采用管井降水，并在顶管坑内设置集水井抽排方案，顶管坑上部围土埂或砖砌围堰。5.1.3顶管坑采用形式根据现场情况，顶管坑及接收坑均采用钢木组合支撑，对紧临建筑物部位，必要时可考虑锚喷护壁的方法施工。5.1.4顶管工程本工程采用人工方式普通顶管，共设18个顶管坑，单向或双向顶进。过路段管前设管帽（刃角），结合注浆和地面压浆方式，确保顶管周围孔隙填实，防止地面沉降。5.1.5砌体工程砌体工程砂浆现场机械搅拌，采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，人工砌筑。5.1.6钢筋工程111 钢筋由加工厂运至现场，主筋采用绑扎搭接和焊接。5.1.7混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运到施工现场，浇筑方式为流槽和泵送。构件全部采用外购。5.1.8模板工程现场加工木模及定型、组合钢模。5.1施工测量控制5.2.1本工程测量特点（1）、本工程线路较长，施工范围在四环路南侧护坡上，跨越2条主路，线路平面与南四环红线并行，该段南四环为缓和曲线线形，施工放线需用全站仪。（2）、新建管线与现况管线勾头处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。（3）、新建管线预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，因此测量必须达到精度。5.2.2测量仪器设备和人员配备（1）、测量仪器情况见下表：测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量状况备注1尼康全站仪450ES台1在检定期内公司测量中心协助完成2经纬仪DJ2台4在检定期内从公司测量中心租用111 3水准仪DS3台4在检定期内从公司测量中心租用（2）、测量人员配置：本标段全线顶管，线路较长，同时开坑施工6处，为顺利完成测量任务，项目部设置测量组，由一名测量高级技师工程师负责，下设6名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。公司测量中心负责上一级复测。5.2.1交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。5.2.2平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。控制导线网测设所用仪器为尼康450ES型全站仪，其精度为测角精度±2"，测距精度:棱镜±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。5.2.3高程控制测量根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93的三等水准测量，误差≤12L1/2（mm）“L”以公里计。水准测量所用仪器为DS3自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。5.2.4施工测量111 在管线施工中，由控制导线点的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。顶管坑及接头坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。顶距在60米范围内，中心线测量根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量首节管前端的中心偏差；顶距超过60m时，使用经纬仪测量中心线。高程测量，应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向监理单位报送。一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.2.1保证施工测量精度的技术措施及资料管理111 为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。5.1顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法本工程根据设计图纸及现场情况，考虑过路段、穿越民房、穿越沟渠等因素，全段共设18座顶管坑，其中双向坑16座，单项坑2座。绿地内的顶管坑均为工字钢与大板组合形式的顶管坑（以下称普通顶管坑）。5.3.1顶管坑宽度B＝D1+2b+2c（m）式中B-顶管坑底宽度（m）D1-顶进管节的外径（m），本工程D1050管外径为1.284m，D1350管外径为1.64m，D1550管外径为1.87m。b-顶管坑内两侧的工作空间（m），本工程b＝1.0米。c-支撑材料的厚度。本工程c＝0.30。经计算顶管坑底宽度B分别得，3.884m，4.2m，4.47m。从全线顶管坑周转利用角度考虑，宽度取4.6米。5.3.2顶管坑长度L＝L1+L2+L3+L4+L5式中L-顶管坑底长度（m）L1-管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取0.3～0.5m；L2-管节长度（m），本工程管节长为3.0米。L3-出土工作间长度，根据出土工具而定，为1.0～1.8m；L4-液压油缸长度(m)，本工程取1.585(1.2m行程)；111 L5-后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。经计算L＝0.4+3.0+1.3+1.585+0.85＝7.135m，本工程考虑双向顶进，工作坑取7.6米长。通过以上计算，顶管坑平面净尺寸为L×B＝7.6m×4.6m。5.1顶管坑土方工程5.4.1土方开挖土方开挖采用机械与人工配合形式，上部4米土方由机械开挖，然后安装支撑体系及平台架子，下部土方由人工挖除，土方与顶管坑的支撑体系一同进行。顶坑及接收坑开挖完成后，约请监理单位、设计单位验坑，对于回填土、软土等不良地质，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。验坑必须进行钎探，钎探深1.5米，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于80KN/m2，如不满足设计要求，则与甲方、设计、监理等单位协商处理。顶坑及接收坑开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放。5.4.2顶管坑支撑顶管坑侧壁立20#～25#工字钢，间距2.0米，盘撑采用25#工字钢，四角焊接，并用25#工字钢在盘撑上焊45度斜撑，第一道盘撑距现况地面600cm开始布置，间距1.8～2.50m再设一道，坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。管上盘撑距管顶净距保证50cm以上，以利顶管。由于顶管坑深度不同，盘撑间距适当调整，调整必须保证顶管上第一道盘撑位置、坑底盘撑位置和地面下第一道盘撑位置，保证盘撑间距最大为2.50米。111 工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4-2m，盘撑距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置，焊接点均需满焊。盘撑后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。支撑做分两步实施，第二步较第一步缩小0.5m。在挖深1.5m开始架设立梁和盘撑，随挖随做支撑至坑底。在挖土过程中，随挖随着追砸挡土板，加设盘撑，至设计深度。具体见下图：见本章后附“D1050～D1550顶管工作坑及“D1050～D1550顶管工作坑支撑1-1断面图”。5.4.3顶管工作平台布置、搭设工作坑平台主梁采用30-40号工字钢4根，两端搭设长度不少于2--2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中111 心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺150×150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m，其上放置方木，间隔0.5米，方木上放置工字钢，用道钉固定，放置5根管。5.1顶管设备安装5.5.1垂直起重运输设备安装安装前对卷场机等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面3cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。5.6顶管顶力计算及后背结构的设计及安装5.6.1顶管顶力数据计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分三种管径取三个最大单元长度分别进行计算，确定顶力并进行单元长度取值的比较。采用Ⅲ级钢筋混凝土双插口顶管管材，D1050规格为：1050×117×3000，D1350规格为：1350×142×3000，D1550规格为：1550×160×3000。单位重量分别为，10.72KN/m，16.64KN/m，21.49KN/m。5.6.2顶力计算111 根据设计各顶管段长度，按照三种最不利情况计算。计算时考虑减去一个顶坑长度。A、管径D1550，最长顶距为55米，覆盖土层的厚度7米；B、管径D1350，最长顶距为55米，覆盖土层的厚度5.5米；C、管径D1050，最长顶距为70米，覆盖土层的厚度4.7米；下面采用经验公式法按照A情况计算顶管的总顶力：P＝nGL式中：P－计算的总顶力(kN)G－管子单位长度管体自重（KN／m）L－管道的计算顶进长度(m)；n－土质系数，根据本工程土质情况，取2.0。P1550＝2×21.49×55＝2363.9kN同理计算P1350＝1830.4kNP1050＝1500.8kN根据计算结果，本工程取的最大单元长度满足要求。本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，每坑选用QYS200双作用液压千斤顶三台，两台使用，一台备用，每台推力200t。5.6.3后背设计（1）、顶坑后背计算后背支撑面积计算公式F≥P／［σ］式中：F－后背横排方木的面积（m2）；P－计算的总顶力(kN)；［σ］－土的允许承载力（kN／m2），取150kN／m2；A、按照P1550＝2363.9KN计算111 F≥P／［σ］＝2363.9/150＝15.8m2B、按照P1350＝1830.4KN计算F≥P／［σ］＝1830.4/150＝12.2m2C、按照P1050＝1500.8KN计算F≥P／［σ］＝1500.8/150＝10m2情况C，如取3×4＝12m2后背墙允许抗力不满足，因此，设计后备墙高×宽＝4×4＝16m2≥F＝15.8m2（2）、顶坑后背墙的核算后背墙允许抗力为：式中：EP－后背墙允许抗力（kN）；B－后背墙的宽度B＝4米；γ－后背土的重力密度，取γ＝18kN／m3H－后背墙的高度H＝4米h－后背墙顶端至现况地面高度h＝2米Kp－被动土压力系数Kp＝3米K－安全系数K＝1.5米C－后背土的粘聚力，取C＝2经计算：EP＝3530kN≥P1550＝2363.9KN因此后备墙设计高×宽＝4×4＝16m2满足要求。（3）、顶坑后背墙的安装将后背土壁铲修整平，使土壁面与混凝土顶进方向垂直，111 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。根据后背设计安装后背，采用4米长15×15cm的方木紧贴坑壁横排码放3.0m高，方木前立4.0m长I30工字钢（立铁）6根（间距1米），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根40#工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合；后背钢板与管口间垫方木，保护管口不受损伤。顶坑后背墙安装详图见本章后附。5.6.4顶管工作坑基础及导轨安设(1)、导轨间距计算导轨间距计算式：A0＝A+aA＝2［(D-h+e)(h-e)］0.5式中:A0－两导轨的中距，由计算确定。a－导轨上顶宽度，本工程用QU100导轨，取a＝100mm。A－两导轨内距(mm)；D－管外径(mm)，本工程D1050管外径为1284mm，D1350管外径为1640mm，D1550管外径为1870mm；h－导轨高(mm)，本工程用QU100导轨，取h＝150mm；e－管外底距枕铁(枕木)面的距离(mm)，取e＝20mm。管径为D1050管道导轨间距为：A＝2［(D-h+e)(h-e)］0.5＝2[(1284-150+20)(150-20)]0.5＝774.6mm111 A0＝A+a＝774.6+100＝874.6mm同理计算得，管径为D1350管道导轨间距为986mm；管径为D1550管道导轨间距为1051mm。(2)、本工程土质较好，多数工作坑底无水，土质坚实，挖土槽埋设枕铁、枕木。枕铁、枕木长度采用2～3m，比导轨外缘两边各长出20～3Ocm，其埋设间距选取40～8Ocm。枕铁用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。当工作坑底有水或土质松软，为确保顶管施工质量，顶管坑基础采用C15混凝土基础，厚度为20cm，在混凝土基础中每隔0.5米埋设15×15厘米方木，作为道轨枕木（方木埋入混凝土的面用油毡包裹），混凝土基础顶面应低于枕木面1～2cm。(3)、导轨及枕铁的安装质量应符合下列规定:枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。5.7顶进设备安装安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。本工程每个顶管坑使用两台液压油缸，液压油缸中心与管道中心线对称。各液压油缸的油管应并联，每台液压油缸有进油、退油的控制系统。5.7.1顶铁安装111 顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。采用截面为20cm×3Ocm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相联。5.7.2顶进设备安装后试车运行试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因。液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。工作坑的总电源闸箱及用电设备，执行三相五线制，安装漏电保护装置，工作坑及管内使用36V以下的照明设备。5.8刃角设计刃角装于管节前端由外壳、内环和肋板3部分组成。外壳以内环为界分为2个部分，前面为遮板，后面为尾板，见下图。111 刃角外壳套于顶进首节管外部，外伸长度取决于土质。遮板端部呈20°～30°角，遮板长L1＝50cm，尾板长度L2＝15～30cm，用肋板增加其刚度，钢板厚度为t＝9～16mm，肋板厚为12～19mm，肋板按中心角10°～15°位置作放射形设置。5.9管道顶进本工程每个顶管坑采用QYS200双作用液压千斤顶2台，行程1.2m。顶管施工作到组织严密，分工明确，由专人负责测量，设备操作设专人管理。5.9.1下管下管前应对管材作全面的质量检查，对下管设备作安全检查。下管采用四角支架、卷扬机下管。管子用方木垫在轨道上，用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好，将钢丝绳套入管子。徐徐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。5.9.2管道顶进（1）、顶进施工顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。在过路段及土质较差的施工段，为防止土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5～10m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连续施工，不得中途停止作业。111 管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端30～5Ocm，并随挖随顶；在土质不良地段，开挖超越管端距离，不得大于3Ocm。在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量控制在1.0cm左右，管底部位135°范围内不得超挖，在房屋及道路下等不允许土层下沉的顶管地段，管子周围不得超挖。管前挖出的土应立即清除到管外，可以用手推车运土，运土小车到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到堆土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。顶进过程中要加强测量复测，首节管每顶一镐测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50CM测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：a）.顶进速度，每日顶进量；b）.挖土、运土方计量；c）.顶力大小及顶镐的冲程；d）.倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；（2）、在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。A、发生塌方或遇到障碍；111 B、后背倾斜或严重变形；C、顶铁发现扭曲迹象；D、管位偏差过大，且校正无效；E、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。（3）、采用F形滑动胶圈钢承口接口时，应符合下列要求:水泥混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.9.1质量控制标准顶管质量控制标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移D＜1500≤30每节管1测量并查阅测量记录2D≥1500≤503管内底高程D＜1500＋10－20每节管1用水准仪测量4D≥1500＋20－405D＜1500≤10每个接口1用尺量111 相邻管间错口6D≥1500≤20钢管≤27对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量表观质量：接口必须密实、平顺、不脱落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块符杂物；管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕；有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。5.9.1管道纠偏出现偏差进行纠正时。在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐近方式，使顶进管段逐渐复位。纠偏过程中应增加测量密度；每1Ocm～2Ocm测量一次。不得硬行纠正调整。根据土质及偏差数值，采用挖土法或支顶法等纠偏方式。勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要根据具体情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可以根据允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应该采取纠偏措施。小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。5.10触变泥浆减阻措施本工程顶管尽管通过经验估算但不排除其它因素增大阻力，因此必要时加注触变泥浆，可减少顶力20％～30％和防止土层坍塌，以利顶进，以保证管口的完整及后背的稳定。111 触变泥浆系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管9米左右，依次每9米设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管于左上方或右上方，以免出土时碰撞。浆液用搅拌机搅拌均匀，静置12小时后用泥浆泵输送，其输送压力为0.15～0.2Mpa，触变泥浆自首节管顶进15米后开始注浆，并保持泥浆充实饱满。注浆时，要根据实际情况调整压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。触变泥浆采用膨润土配制，本工程配比采用一种形式，普通触变泥浆性能见下表。膨润土纯碱CMC漏斗粘度（s）视粘度（cp）失水量（ml）终切力10-8kpa密度（KN/m3）20％左右10％左右试验定塞流-36″20～2512～15160左右1.1左右5.11补浆、压浆为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。5.11.1注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。5.11.2111 压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。5.11.1管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管顶空腔。5.11.2注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。5.11.3地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。5.11.4注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深5～6米，孔径φ100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。5.11.5对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。5.11.6注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V＝πDwtL＝3.14×1.87×0.01×1＝0.059m3按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，本工程在粉质粘土顶进，按照160％进行注浆量控制。本章后附“过路段顶管上方及检查井部分压浆处理图”。5.12钢筋混凝土检查井工程111 本工程所有检查井均为钢筋混凝土结构，垫层混凝土采用C10，厚10cm；侧墙、底板、盖板混凝土采用C25抗渗S6级，侧墙厚25cm，底板厚30cm，盖板厚20cm。盖板为预制盖板，上部井筒为预制混凝土井筒，安装塑钢爬梯，井盖为五防井盖。钢筋混凝土检查井施工流程：测量放线→基坑开挖→基坑验收→垫层→底板钢筋绑扎→模板支搭→检查验收→浇注底板混凝土→养护→侧墙内模板支搭→侧墙钢筋绑扎→钢筋检查验收→侧墙外模板支搭→模板预检→浇注混凝土→养护→模板拆除→混凝土盖板安装、抹八字养护→安装井筒→检查验收→沟槽回填。检查井分底板和侧墙两次浇筑，一期混凝土浇筑至底板上20cm，高为50cm；二期混凝土浇筑其余侧墙。本工程主要为钢筋、模板、混凝土和砖砌体工程，以下各节分别叙述。5.12.1钢筋工程（1）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d111 。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。底板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。所有侧墙纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头的绑扎点不少于三点。Ⅰ级圆钢绑扎接头，端头设弯钩。侧墙双层钢筋的间距用Ф12钢筋支架控制，其数量按设计间距放置，侧墙插筋采用加强箍点焊固定，防止浇筑位移。（3）、钢筋接长根据本工程钢筋特点，钢筋接长采用电弧焊方式的搭接焊。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。（4）、质量标准钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%111 ，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.12.1模板工程（1）、模板安装混凝土检查井模板体系混凝土检查井采用组合式钢模拼装，ф48钢管固定模板。其支搭顺序为：待底板混凝土达到设计规定强度后进行侧墙内模的支搭→侧墙钢筋的绑扎→钢筋验收→侧墙外模的支搭→模板验收→侧墙混凝土的浇筑。侧墙内外模板均采用ф48钢管进行支搭。为保证混凝土的防水性能，不设穿墙螺栓。侧墙内外模用可调丝杠和撑杆支撑于顶管坑侧壁上。检查井模板体系具体见本章后附“D1550污水直线检查井模板平面安装图”和“D1550污水直线检查井模板1-1断面安装图”。模板安装前，应涂刷水性脱模剂，脱模剂应采用同一品牌，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板表面必须平整、接缝严密、清洁无污垢；模板几何尺寸误差小于1mm，保证结构物外露面美观。垫层支模采用10×10方木即可，底板支模采用定型钢模板。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。111 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑和拉杆固定。模板在安装过程中，设斜撑防止其倾覆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确保接缝严密不跑模、不漏浆，经监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。5.12.1混凝土工程（1）、商品混凝土供应本工程采用商品混凝土，坍落度为l4～16cm。拟采用通过ISO9001质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：A、材料要求：①、水泥：水泥宜采用P.S32.5＃矿渣水泥或P.O32.5＃普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。②、砂：砂宜采用中砂或粗砂，并应过筛，砂的最大粒径不宜超过2.5mm。且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过5％。③、石子（碎石或卵石）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4111 ，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土底板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。④、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。B、商品混凝土的质量检查要求：①、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。②、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。③、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。④、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。（2）、垫层混凝土施工顶管结束后，将基层清理干净至垫层标高，即进行垫层施工，垫层混凝土强度C10，厚100mm。施工垫层前，应复测垫层标高，中线，施工完成后，于垫层表面恢复检查井中线，为下道工序作准备。（3）、混凝土的浇筑A、混凝土浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、初凝时间等）。组织班组对钢筋、模板进行交接检验，如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工。组织检查施工设备、工具用品等，确保良好。B、混凝土浇筑111 ①.混凝土浇筑采用溜槽下料，倾落高度不得超过2m。在不具备溜槽下料条件的采用泵送。②.混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过40cm。③.素混凝土垫层应一次浇筑，要求随浇，随用平板振动器捣实压平。垫层混凝土应一次完成，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。④.混凝土垫层浇筑完成，必须待其强度达到30%以后，才能进行绑筋、立模工作。⑤.混凝土入模处，配备2只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置。施工中应对侧墙底脚处进行及时震捣，保证接茬质量。⑥.侧墙浇筑过程中，应注意拌合物均匀对称地进入模板内，保持模板稳定。⑦.为防止出现沉降裂缝和风裂，在接近初凝时用人工拍实和表面抹光进行压实拍平，最后用铁抹子擀光。C、混凝土的养护混凝土浇注终凝后必须加强养护，养生采取洒水覆膜法，在12小时以内加以覆盖塑料薄膜，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。强度尚未达到2.5Mpa前，不得承受外来压力及拆模，拆模后再继续覆盖养护，普通混凝土养护不少于7d。（2）、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。111 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理、分类妥善保存。（4）、施工缝设置及处理本工程钢筋混凝土检查井结构在混凝土浇筑时须两次浇筑成型，第一次浇注混凝土底板，第二次浇注侧墙，在底板上20cm位置处设置水平施工缝，以保证侧墙与底板的连接。浇注底板时须预留踢克，高出底板面不小于20cm，设一道水平施工缝。顶面设成凹口并设置3mm厚止水钢板。止水钢板接头应焊接严密保证钢板连续，在浇注侧墙混凝土前，须将下部松散部分剔除，露出符合要求的混凝土表面，并用水冲洗干净，充分湿润，凹槽内不得积水，然后用同标号水泥砂浆接浆，厚度约20～30mm，再行浇筑混凝土，浇注时要仔细振捣，确保新老混凝土良好联接。施工缝上下混凝土浇筑时间应尽量缩短，防止水化热温度裂缝的产生，确保施工缝的质量。5.12.1砖砌体工程检查井在混凝土结构施工完毕后，砌筑流槽。流槽高度：污水检查井与下游管内顶齐平，流台宽度不小于200mm。井室高度：污水检查井自下游管内顶至盖板内顶起算，高度≥1800mm。111 当上游管径小于下游管径时，上下游管底流槽高差h1按下列规定取值：当下游管径D≥1200mm时，h1＝200mm；当下游管径D<1200mm时，h1＝100mm。污水检查井井室内墙面由下游管顶以上至盖板内顶以下均用1:2.5水泥砂浆抹面，厚20mm。其余用1:2水泥砂浆勾缝。接入支管管底超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填严。5.12.1钢筋混凝土盖板的安装符合下列要求：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用；盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm；板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实；盖板就位后吊环应卧平抹灰。5.12.2管道与检查井的连接与检查井连接的所有管子端头经凿毛处理并清洗干净，保证与检查井井壁结合牢固。井墙上预留支线管洞口：按设计给定的高程绑扎侧墙横向、纵向、洞口加强筋、环向加强筋完毕后，并按图纸给定尺寸（D＋2t＋50），现场制做圆形模板，并对此圆形模板加固。井墙混凝土浇注后会在圆形模板处预留下支线管的洞口。井墙模板拆除后，按设计要求在预留支线管线下方回填级配砂石，并调整好高程，使预留支线符合设计高程，将预留支线的插口端放入已形成的井墙内，管端与井墙内侧平齐，支线管外壁与井墙预留洞口之间用石棉水泥填塞。111 5.12.1检查井质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每道2用尺量长、宽各计一点2直径每道2用尺量序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数3井筒直径±20每座1用水准仪测量4进口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程安管≤1000±10每座17＞1000±15每座18顶管＜1500＋10，－20每座1用水准仪测量9≥1500＋20，－40每座110踏步安装水平及垂直间距、外露长度±40每座1用尺量计偏差最大者11脚窝宽、深±10每座1用尺量计偏差最大者12流槽宽度±10，0每座1用尺量5.13土方回填（1）、回填土质要求回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必须小于5cm，含水量控制在最佳含水量±2％以内。（2）、回填方法111 （1）、回填准备回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。对回填要合理安排，以便严格控制回填质量。（3）、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能进行回填土。回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。回填前必须进行顶管坑和连接顶坑内清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物要彻底清除干净，确保底部宽度不少于50cm行夯宽度。坑底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填12％石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土。遇墓穴及其他腐植土，也要清理干净，换填级配砂石或12％灰土处理。（4）、回填土时，装载机或运输车运土到坑边采用人工铁锹下土或小推车运至坑内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。整个顶管坑范围采用振动夯夯实。顶管坑和连接顶坑四周回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽／高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。111 木夯或振动夯应夯夯相接，相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm，夯实机具至少避开结构外缘8cm。人工夯实虚厚15cm；打夯机虚厚20cm；压路机虚厚30cm；（5）、特殊部位回填处理措施在路内的顶管坑为保证不沉陷，在管线注浆密实度符合要求后，进行顶管坑回填处理。由于顶管坑工作面较小，对顶管坑采取级配石回填至现况路面，并用平板夯夯实，经检测密实度达到要求后方可进行道路恢复施工。（6）、回填土的质量标准回填土的密实度标准序号项目密实度（%）（轻型击实法）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥95两井之间每层一组3点用法环检刀验2管顶以上500mm以内≥853管顶500mm以上至地面按路槽以下深度分0～800mm≥954800～1500mm≥935大于1500mm≥93外观鉴定:在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。回填时槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。111 5.14闭水试验本工程污水采用分段闭水试验，管段按井距分别试验，长度不大于1000m，每3个井段抽检1段。事先管道浸泡24小时。闭水试验的水位为上游管道内顶2.0米或至井口为止。观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的测定时间不得小于20min。实测渗水量按下式计算:q＝w/T.L×1440　式中：q―实测渗水量(m3/24h·km)W―补水量(I)R―实测渗水量观测时间(min)L―试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量即为合格，并由监理等单位现场验收。111 第一章重点（关键）和难点工程的施工方案及其措施6.1吕家营中路过路段顶管施工本工程吕家营路口南侧1＃井向北与1－1＃井勾头，该段管径为D1050，长度为73.5米，顶管施工。该管段位于吕家营路口南侧，地下土质差、管线密集，在施工时应根据现场实际情况进行施工，必要时拟考虑顶管坑锚喷护壁的作法。6.2高压线下顶管坑施工技术措施本工程17＃井位顶坑位于城市高压线下，该段管道管径为D1350，为保证与高压线的安全距离，施工时必须安全防护措施。经比较，顶管架子立起后高为5.5米，高压线距地面为10米以上，高压线最大弧垂距现场最大安全距离为4m，所以安全距离满足。但是为保证安全，在顶管架子安装时用高压绝缘胶皮对其进行绝缘保护，防止触电危险。6.2电线杆加固措施本工程经现场考察和实地放线，发现沿线有多处电线杆座在顶管坑附近，距顶管坑边很近，除顶坑移位和减小尺寸等措施外，还需考虑电线杆加固措施，以保证施工安全及工程顺利进行。具体措施如下：用两根I30＃工字钢作为扫地杆，将拟加固的电线杆夹住，两端按照下图所示支垫在顶管坑槽边线外1.0米以上，2根I30＃工字钢中间用方垫木支撑，内穿M20螺栓横向紧固。侧向用15×15cm的方木支撑，长5或6米，方木上端支撑在铁抱箍上，下端支在I30#钢架上，并用木楔子备紧。该支撑体系不与顶管坑连系。如图所示：111 扫地杆做法如下图所示：在扫地杆上部用8mm厚、宽150mm的铁抱箍，用4条M20×100螺栓夹住电线杆，同时与扫地工字钢卡住。如图所示：6.1施工排降水措施111 本工程勘测与本工程有关的地下水有三层，其中第一层为上层滞水，静止水位30.43～30.95米，埋深5.2～6.1米，影响段为桩号1＋836～1＋924和支线北端；第二层地下水静止水位标高为26.71～28.90，埋深7.0～9.6米，地下水为层间潜水；第三层水位对工程无影响，属微承压层间潜水。在桩号1＋836～1＋924段管线施工之前应进行降水，保证正常施工。降水方案采用管井降水，保证使地下水位降到基底以下0.5米。管井降水井由现况地面开始打井，井深为13.5～15.0m，井距10m。井孔直径φ600mm，井管采用φ300mm的水泥砾石管（水泥砾石管孔隙率约15%）。管道顶进应由下游向上游顶进，并在顶管坑内侧角设一处集水井排降水。集水井采用D800的1米混凝土管埋入，管底铺15cm厚的荆笆封底压卵石过滤层。抽水设备为4寸潜污泵，抽水专人负责，保证地下水位始终在坑底以下50cm。排水出路为:四环路现况雨水管道和现况排水明沟。以下进行管井降水设计。6.3.1管井涌水量计算和井点设计计算降水区域取100米标准段计算。⑴.计算参数选择顶管中心距降水井最远点B＝4米，潜水含水层采用潜水完整井公式，平均渗透系数K＝1.0m/d；透水层厚度H＝6米，设计降深S＝3.0m。影响半径R取60m。采用φ300无砂管，单根长1.0米，计算井点半径r＝0.15米，考虑进入不透水粘土层，取13.5～15.0米。⑵.抽水半径（按照单排井点估算）Xa＝（2B+L）／4＝27.0米。⑶.最远点降水曲线坡降总值（管井考虑为1／10）：li＝B×I＝0.4米。111 ⑴.涌水量计算（采用无压潜水完整井计算）Q＝1.366×K×（2H－S）×S／（lgR－lgXa）＝1.366×1.0×（2×6－3）×3／（lg60－lg31）＝128.6m3/d⑵.计算每根井点最大出水量渗流极限流速v＝20×11/2＝20m/d每根井点最大出水量q＝2πrlv＝18.8m3/d⑶.井点根数n＝a×Q/q＝1.1×128.6/18.8＝7.5（根）设计考虑地层变化及上层滞水影响，管井为100米范围内每10米一个。以上各式中：Q——基坑涌水量，m3/d;K——含水层渗透系数，m/d;L——有效长度，m;H——潜水含水层水头高度，m;S——地下水位要求降深，m；R——影响半径，m；i——地下水降落坡度；B——管井间距，m；Xa——抽水半径，m；q——单井出水量，m3/d；l——过滤器工作部分长度，m；111 r——井点管半径，m；6.3.1管井布设由于本工程为污水管线顶管施工，管径较小，因此沿管中心两侧2米布置井点，井距10米，两侧错开布置，在本段顶管坑位置四角各打一处井点。6.3.2施工工艺流程放线定井位→挖泥浆沟（坑）→钻机就位→成孔→回填井底砂垫层→下井管→填滤料→封井→洗井→安装排水管→装泵→试抽→降水井正常工作6.3.3降水前准备(1).平整场地：根据图纸上的管线位置，对拟建场地降水管井位置处进行平整、清理。(2).开挖泥浆坑和泥浆沉淀排放沟：根据钻孔的施工安排，在拟建污水管线外侧开挖泥浆坑和泥浆沉淀排放沟，泥浆坑和泥浆沉淀排放沟内侧用塑料布衬里，防止污染水源。6.3.4钻孔(1).钻机按照管井中心位置就位、施钻。钻井采用泵吸反循环钻机，自造浆护壁。钻探施工达到14～15.5米，钻孔深度比管井深度深0.3米，并钻入粘土层0.5米。(2).用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于2.0m3，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料添至第二层含水层顶以上不少于5米，改用粘土回填封孔不少于2.0米。(3).由于降水井分布集中，连续钻进，及时进行洗井，不得搁置时间过长或完成后集中洗井。111 6.3.1管井安装(1).检查水泥砾石管无残缺、断裂和弯曲现象，并检查井孔。(2).安装前进行洗井调整井底泥浆的重度，洗井方法为，填入滤料后，应及时洗井，当井内泥浆清除后，先用活塞洗井器洗井，再用压缩空气洗井，采用空压机气举法，要从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。(3).水泥砾石管要用竹片夹牢、绑紧，防止弯曲或脱落。水泥砾石管井要加井盖。6.3.2设备安装(1).降水井井内安装扬程大于30m，出水量10m3/H的1.5潜水电泵。抽出的地下水经沉淀后排入沟渠。(2).潜水泵用钢丝绳吊在井内，水泵在井下的入水深度以动水位1～5米，深度约为11.5m，根据出水量及降深调整置泵位置，直至达到降水要求。电泵应垂直安装在井中，要用绳索加固，以防掉泵。(3).潜水泵下井前，必须灌满清洁的清水，吊入前试运行，检查电机转向。(4).水泵要保持昼夜连续运转，防止因停泵，使水位上升，造成“涌槽”事故，为此采取以下措施：①.每个分电闸箱，接水泵不多于3台，每台水泵用一个电插销。②.现场准备250KW柴油发电机组。③.专人巡查，发现停泵立即处理。 (5).注意事项①.严禁水泵干运转，以免损坏零件或烧坏电机。②.111 不得将电泵用于洗井或抽送泥浆水、石灰水等。电泵起动不能频繁，两次起动间隔的时间不得小于30分钟。①.电泵必须可靠接地。不得将接地线误接电源，使井水带电，影响安全，同时水泵缺相运转也不能正常工作，甚至烧坏电机。②.电缆线应用塑料带每隔1．5～2米绑在水管上。③.电闸箱应安装过电流保护器或漏电保护装置。④.电泵安装试机正常后。管井必须盖好．防止异物掉入井中抽入水泵内。6.3.1运行与观测(1).排降水观测孔：每300米布置水位观测孔1个。(2).降水勘察期和降水检验前应统一测一次自然水位。(3).抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量。(4).当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天测一次水位。(5).降水期间对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，并观测记录水泵的工作压力、出水情况等，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态。(6).注意保护井孔，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。6.3.2质量标准(1).井点实管长度误差±10cm以内。(2).井点顶部高程偏差±10cm以内。(3).井点平面位置偏差±20cm以内。(4).滤料不少于70cm厚。111 6.1桩号2＋221～2＋296不良地基段处理措施本工程在桩号2＋221～2＋296之间拟建污水管道管底标高以下有0.1～2.5米厚的人工堆积粘质粉土、粉质粘土填土层①层，不宜作为持力层，施工前与勘察设计部门取得联系，确定具体处理方法。我单位根据以往经验将本段的处理措施提出如下想法。在钢筋混凝土管前设钢制管帽，管帽如下图所示，管帽长为1.0米。人工掏挖时，管帽位置下挖深0.4米，换填级配砂石，填至管道90°角范围，振捣密实。管道继续进尺1.0米，往复循环进行。第一章111 地下管线及障碍物拆改及保护措施7.1地下管线及障碍物情况本工程段内在管线剖面上看，交叉的管线有23处，分别为上水、电信、电力、雨污水、有线电视、工业管道等，其中影响工程施工的地下管线共3处，分别为桩号2＋257处D600雨水管线，桩号2＋271.5处52×36电信管道和1＃～1-1＃支线段D1600上水管线，这三处施工前需联系设计和管理单位进行拆改移。本工程在顶管坑和接头井坑施工时，从平面关系上看基本无影响，但是施工时需注意，涉及的管线有上水、电信、电力、工业管道等。以上管线与本工程的矛盾，严重制约施工，为了减少对施工的影响和保护原有地下管线的安全，我公司认真分析情况并分几种类型拟定处理方案。具体影响管线见本章后附表。7.2地下管线及障碍物影响的解决办法解决以下影响的对策是：开工后组织专门人员与交通队、园林局、市政管理处、排水集团、路灯管理处、供电局、电信局、自来水公司和城管大队等单位接触，主动联系以上有关单位，在对地下管线调查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出拆、改、移、悬吊、支架等切实可行的处理方案。施工过程中将与设计单位和管理单位密切联系，在施工现场设立办公室，请各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆改和加固工作。开工前项目部拆迁领导小组组织专人对本标段占地范围内的地下管线进行认真、详细的调查工作，地下管线探测仪进行物探，在此基础上结合图纸进行人工坑探，确定地下管线走向、埋深和位置，确定管线的管理单位，并按管线管理单位要求报送管线拆改、保护加固方案经批准后方可进行施工。111 对于与顶管坑和接头工作坑有影响的管线，为保证管线安全，尽量结合现场情况，缩窄工作坑宽度。7.1地下管线及障碍物的保护措施由于本工程与顶管坑矛盾的管线为电信管块及直埋电缆，考虑具体措施为吊架保护方式。悬吊电信管块，将电信管块下用大板连成均匀受力体，上方放置钢梁，采用钢筋进行悬吊。如右图所示。主承重钢梁必须坐在槽边以外2m，并在加固管线选调的沟槽两侧加设支撑。当直埋电缆交叉时作木箱将电缆包裹，用钢丝将其悬挂在顶管坑支撑体系上。当接头坑与现况管线出现矛盾时，采用钢木支撑体系接头坑，不采用放坡形式来解决冲突。7.2地下管线的安全保护措施在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会开挖探坑和进行物探，核对现况地下管线的确切情况，核对包括管线的种类、高程、走向、规格、完好程度等，并做好详细的记录。项目部由专人负责进行地下管线的安全防护工作。针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定措施。在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，表明管线种类、走向、埋深、用途。111 施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。第八章111 确保工程质量的技术组织措施8.1质量方针及目标8.1.1质量方针以科学的管理，热忱的服务，优良的建筑产品，持续改进的管理体系，满足顾客要求。8.1.2质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。⑴.分项工程合格率达到100%；⑵.单位工程一次交验合格率：100%；⑶.单位工程的优良率达到95%以上；8.2质量保证体系8.2.1总则通过强化ISO9001质量管理体系贯彻，以满足顾客要求为宗旨，在工程施工中针对本工程特点，以公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。进行详细的质量策划，严格按照质量标准及ISO9001体系要求建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。按技术规范和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理、成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足顾客要求。8.2.2项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工并将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。8.2.3111 项目部的专职质检工程师、测量工程师、试验工程师及有关人员在施工前首先认真学习好招标文件、合同条款以保证在施工过程中的质量检查工作正常进行。施工专业队专职质量员协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。8.2.1严格执行质量检验评定标准、施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸绘审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。8.2.2质量保证体系组织机构图、质量保证体系框图见本章节后附图。8.1质量保证程序本程序将结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地实施：8.3.1工程开工前⑴.进行合同评审项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由公司主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、工程部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。⑵.原材料的检验试验、配合比设计及测量定线等。⑶.施工准备情况的自检自查。⑷.开工报告的完成和报批。⑸.项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。111 8.3.1建立施工组织设计审批制度⑴.根据投标时承诺的事项以及建设单位的各项要求、确定施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性施工组织计划。施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、安全员等有关人员的签字。⑵.施工组织设计必须在工程实施前15天由项目总工程师及项目经理审批后上报监理工程师审批。⑶.施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。8.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度⑴.工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其他与工程有关的规定控制。⑵.按照ISO9001标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。⑶.严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底（做到图文并茂）及有关规范、标准、质量要求和并按操作规程施工。⑷.加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。⑸.认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。8.3.3施工阶段混凝土试验工作制度⑴.111 凡在设计图纸中标明强度等级混凝土均属管理范围，首先招标选择商品混凝土厂家。⑴.项目试验工负责现场试块制作、养护及送试工作，同时负责试块的试压填表工作，并做好现场见证取样率达到30％配合监理工程师工作。8.3.1施工阶段“混凝土开盘证”制度⑴.混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。⑵.项目经理负责填写“混凝土开盘证令”的申请单，结构工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土开盘证”填表送签工作。“混凝土开盘证”申请签发的条件：①.模板的支撑系统，按施工方案施工完毕，支撑牢固，无缝隙；②.模板、钢筋及其支架质量符合规定，经监理工程师验收合格；③.技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；④.施工范围内安全设施落实到位；⑤.施工机具准备就绪且能正常运转。8.3.2单位、分部、分项质量评定制度⑴.本合同段在开工前，按质量检验评定标准的规定，并结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理批准执行。现场质量检查，质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料做到真实、准确、可靠。⑵.分项工程施工过程中，各分管工种负责督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。⑶.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时对班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表及报验单交监理工程师确认。111 ⑷.加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。⑸.施工过程质量控制程序图、工序检验流程图见附图8.3.1现场材料、机械质量管理制度⑴.本合同段按业主规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，并采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机建立工程质量数据库并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。⑵.本合同段在材料的订购和采购之前，按照业主指定地点购买符合规范规定的合格材料并报送监理工程师审批，附有材质和使用的有关说明。⑶.搞好原材料二次复试取样、送样工作，按规定进行抽检、试验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。⑷.施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。⑸.主要工程材料、试验质量控制程序图见附图8.3.2计量具管理制度⑴.项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。⑵.现场计量器设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。⑶.计量器定期进行校正、鉴定、严禁使用未经校正过的量具。111 8.3.1工程技术资料管理制度⑴.项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主和监理指定表格填写、汇总。⑵.测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土、砂浆试压报告、各种原材质量证明单、试验报告及施工组织设计日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。⑶.项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门、提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订、并附有进度照片、录像等资料成册、提交业主及监理工程师。原始资料由本标段自保存。8.3.2竣工文件的编制、审核、移交制度⑴.项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并按工程竣工验收办法的规定编制交工验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。⑵.竣工图的图面整洁、字、符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。8.1施工过程控制措施8.4.1建立健全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，对质量工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，做到领导挂帅，分工明确，各负其责。8.4.2在施工的全过程中，严格执行公司ISO900１标准工作程序，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，并做好标识挂牌，以确保质量目标的实现。8.4.3建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。111 8.4.1针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证挂胸牌上岗，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。8.4.2加强对施工过程中使用的各种原材料、半成品及预制件做好各种内业资料及质量记录的填写收集，整理归案工作，做到真实、齐全、准确。本工程中使用页岩实心烧结普通砖、页岩煤矸石烧结普通砖、管材、碎石、砂、水泥、钢筋等均按ISO9001要求选择合格的分供厂家同时做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。8.4.3根据工程特点，采用首段做试验段，对工程质量有一形象代表，通过试验段，开展质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强职工的质量意识的教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。8.4.4严格执行北京市颁布的施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。8.4.5单位工程完工后，及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及内部检查验收工作，以保证在一个月内竣工交验。8.4.6试验检验⑴．本工程在我公司试验室做各种试验，现场不设实验室。⑵．本工程的试验检验由两部分构成①.试验室进行一般性常规试验和制作；②.见证工作由监理指定第三方检测机构进行检测；⑶．执行招标文件中规定的各项规范、规程和技术标准。111 8.1顶管工程中质量控制要点8.1.1顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。8.1.2顶进时管端设弧形顶铁，可根据前端土质安装钢帽，刃角要安装牢固，采用吃土顶进，管前不得超挖，顶进施工可根据土质情况采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段及民房段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。8.1.3施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。8.1.4对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。8.1.5确保顶进顺利、管位准确，管前掏土在底部135度范围内不得超挖，管顶上超挖应小于2CM，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。8.1.6测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题即使调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。8.1.7顶镐着力中心位于管子垂直直径1/4～1/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。8.1.8顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力造成顶进困难。8.1.9为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。111 第八章确保工程安全的技术组织措施9.1安全目标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。9.2安全保证体系9.2.1在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。9.2.2施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监查部门，专职安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。安全保证体系组织机构图及全员安全管理保障体系框图见附图。9.3物质保证体系111 在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。设立事故抢救医疗室，对工伤事故工人进行抢救治疗，在严重工伤情况下，将工伤人尽快运送至附近医院，在医疗设施齐全的医院内进行抢救治疗。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进行专库储存、监护。9.1建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处理能力。9.2建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。9.3项目经理部安全保护体系基本职责针对本工程特点，项目经理部制定《项目经理部安全保护体系职责》做到责任明确。9.4安全教育9.7.1施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。9.7.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个作业人员将安全交底内容以书面形式交代清楚。9.7.3严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。111 9.1施工安全技术措施9.8.1基本要求多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。设立专职安全小分队对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。施工车辆出入主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。夜间施工时作业场地必须有足够的照明，顶管坑及接头坑部位设防护栏杆及红色警示灯。9.8.2土方施工顶管坑周围要搭设防护栏杆，要设安全梯，确保操作人员上下安全。顶管坑边缘以外1米范围内不准堆土、堆料，停置机具。距1米以外处，堆土高度不得超过1.5米。使用机械开挖顶管坑时，应设有专人指挥，并按规定顺序作业，坑下清底人员与铲头保持安全距离。严禁自下而上括宽，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂缝时及时摘除，防止塌方。111 顶管坑及接头工作坑回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实，使用机械回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，槽下严禁站人，并设有专人指挥，同时保护构筑物。9.8.1顶管施工(1)、排管与下管各种管材装卸，必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检查打掩的牢固情况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠的防止管材坍滚的措施。管材码放场地应平整坚实，码放高度不得超过2米，并用木楔打掩牢固。在平台一侧排管材时，应距坑边2米以外并应打掩牢固。顶管坑下管时，全过程设专人指挥。往平台口推管材时，管前必须放打掩方木，下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用，安全系数不得小于6倍。(2)、支搭平台、立下管架子顶管工作坑平台，一般采用便桥式搭法，由两根钢梁为主，钢梁两端必须搭在坑边1.5米以上。与地面接触处必须垫15厘米×15厘米方木，钢梁之间要用钢材焊接牢固，两梁之间距不得大于管子的长度，钢梁铺15×15方木，并要钉牢。平台密封后，方可支搭下管架子，起落架子必须有专人指挥，要注意上方障碍物，如与高压电线安全距离，垂直水平不得小于2米，架子上要有绝缘防护措施，金属架子必须设接地线等。架子的四脚必须落在主梁两侧的副梁上，如采用人工立小架子，不得少于8个人，用人工起落架子时，架子下方必须用架杆或方木架高1、5米以上，以防跌落伤人。下管架子的横拉杆不得少于四道，必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。111 使用吊车往坑内下支撑材料时，材料应捆绑牢固，坑内人员应站在安全位置，吊车应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，不得随意往工作坑内掷工具物品。平台口周围设安全护栏，不得低于1.2米。(3)、顶管工作坑设施安装防护进入顶管工作坑的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘坐卷扬机上下工作坑，下坑必须带安全帽。下工作坑的人孔口必须设有三面护身栏，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分层，严禁一步直梯下去。扶梯及分步走板必须设护身栏，严禁使用一根杆、独木代替护身栏。各种机械必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮处必有罩，有轴必有套。一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。后背必须垂直管道顶进方向，后背墙设计的安全系数应大于1.5倍，顶镐顶力重心必须放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩铁事故。(4)、管子顶进安全防护顶管操作必须建立交接班制度，接班人要检查、处理班上需解决的问题。管前掏土必须在管内操作，土质良好的最长不超过60厘米，土质松软适当减少。顶镐顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。动力电闸必须有保安漏电器装置，坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压，没有上岗证人员不准动一切电器。111 顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水措施，顶进长度超过50米，应有预防缺氧、窒息的措施。(5)、预防崩铁伤人事故引起崩铁原因很多，后背不正、后背软硬不等、超负荷、顶镐与管子中心轴不一致、管口破坏、顶铁不规则都会引起崩铁，崩铁前是有预兆的，每次开镐后，必须注视顶铁的顶压状态。发现顶铁向两侧弯曲时，或往上起拱应立即停止顶进，调整直顺或加弧形铁。发现两个顶镐出镐长度不一致时，立即调整后背。发现混凝土管端面有脱落表层时立即加垫边圈，或弧形顶铁。严禁顶铁超长使用，单行使用不超过1.5米，双行使用不超过2.5米。(6)、钢丝绳、吊钩的正确使用及防护接钢丝绳套子必须用编叉接法，编叉长度应大于钢丝绳直径的20-25倍，同时最短不得小于30厘米。自制的吊钩应经计算，不得搭接钢板焊接。吊钩应有防脱钩的保险装置，顶部定滑轮应有安全限位卡装置，根据用途保证足够的安全系数。每接班应检查钢丝绳，凡表面磨损、腐蚀、断丝严重、打死弯、断股、油芯外露的不得使用。(7)、卷扬机使用的安全防护卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作机棚。机棚应保证不影响操作人的视线。卷扬机固定必须按规定设置地锚，不得捆绑在树上、电线杆上，严禁用木镢代替地锚，不得有滑动或倾斜现象。111 卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间距离不得小于卷筒长度20倍。导向滑轮应固定在底梁上，卷筒上的安全圈数必须保证3圈以上。卷扬机不得使用有接头的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得绞绳或相互铰压，不得从卷筒上方卷入，卷扬机钢丝绳通过的线路不得与其它物体接触磨擦、绞绳。(8)、喷射混凝土机具、管路应经试运转后，方可进行作业。管路不得有弯折现象，接头应严密可靠。喷射混凝土作业时，喷射手应佩戴劳动保护用品。喷射作业面前不得有人员停留，发生机械故障时喷枪应有专人看护，以防故障排除后喷枪摆动伤人。9.8.1操作人员个人安全防护凡进行深槽、高处、交插、超重、吊装作业人员，必须配戴好安全帽。凡2米以上又无法保护的高处作业，必须系好安全带。凡是从事电焊等作业时要配戴防护眼镜。其他作业也要相应的配戴有关绝缘劳保用品。特殊作业人员，做到持证上岗，并做好及时复验工作。9.8.2机械安全措施各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。111 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定；机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求；运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶；施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用；施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。9.1安全用电部分9.9.1安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查和评估制度。定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。111 强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。9.9.1安全用电技术措施⑴.接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，采取TN－C接零保护系统（即三相五线制）。保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护器电源侧的零线引出。保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE采用绿/黄双色线。保护零线在配电室(或总配电室)配电线路中间和未端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2。与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠边带电部分的金属围栏、金属门等均用保护接零。供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。⑵.配置漏电保护器现工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器应选用电流动作型，111 一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S。开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。开并箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。⑶.外电保护在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV～10KV之间为6米。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以下为6米，电压1KV～10KV之间为7米。⑷.配电系统所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；111 室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电要悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。⑸.照明在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。9.9.1电气防火技术措施建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。111 合理设置防雷装置。9.1消防、保卫9.10.1工现场严格执行企业的治安保卫管理规定，安排专职警卫人员和一名专职保卫干部并加强管理。施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，设专人执勤，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。9.10.2现场消防工作，严格执行《消防条例》，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通；加强对作业队伍的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议；施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施；经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道。9.10.3施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具；易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。9.10.4定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。9.10.5严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离；施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具要定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道；有毒物品和消防用具设专人看管，严格执行国家消防条例和有关规定。9.2突发事件处理9.11.1停电事故处理111 为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备1台120KW发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机的日常管理和维护。加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固设施。9.11.1突发火灾处理施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消防桶、灭火器、砂箱等必备的消防安全器材，施工期间消防器材不得挪用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。111 第八章文明施工及环境保护10.1现场文明施工设计本项目工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，按照北京市建委有关要求，加强安全文明施工的管理，以最优的环境保护施工措施入手，在本工程中争创市级文明工地。根据施工具体情况制定切实可行的各项措施，建立健全各项安全文明施工管理制度，杜绝因施工管理不当造成的影响。10.1.1现场场地布置及有关单体设计(1).现场场地布置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。(2).现场围挡、大门设计工地现场设置连续，密闭的钢制围挡、高度不低于1.8米，牢固完整，整齐美观，围挡外部做企业标识，色彩统一，围档设置有效警示灯，杜绝敞开式作业。在现场出入口处设置洗车台位。大门及门卫采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有时代气息。(3).现场工程标志牌办公室、材料库、机械场地集中设置（位置见施工总平面图、及现场布置图）。进门处设五牌一图（即工程概述牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工现场总平面布置图），其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。(4).路口管理现场出口有门卫看管，设专人定时清扫出口、定时洒水、保持良好秩序、安全警示与标志齐全。进入施工现场人员均佩带工作卡。(5).出口和路段管理111 工地出口100m内路面硬化处理，防止车辆带泥上路.设专人管理。施工临时道路硬化处理、清除堆土、开挖土方和临时堆土密目网覆盖、设洒水车定时洒水、专人清扫，保持路面不扬尘、清洁。(1).临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路由于公司在附近有生活基地，本工程临时建筑主要为劳务队宿舍、少量办公用房及小型材料场地，临时房屋均采用彩钢板临时房，现场不设食堂，职工就餐由基地解决。临时生活区道路进行硬化处理，保持道路通畅，平坦干净。临建、工地办公室、宿舍、库房等搭设整齐，风格统一。主要道路、办公、生活区域前做混凝土地面，创造一个良好的环境。为保证完工后恢复绿化，施工临时道路采用原土压实，经常维护，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于材料运输。(2).现场污水处理排放及排水沟设计工地设临时排水沟，排水沟定期清理保证通畅，做到施工现场排水畅通无积水。有危险的排水沟设置明显标志和防护。(3).施工不扬尘施工作业不扬尘、加大施工区域撒水力度、四级以上大风天土方停止施工，并做好压尘降噪措施。掌握天气预报资料，土方填筑随运随填。(4).生活设施我公司基地内各种生活设施均符合北京市卫生局有关要求，食堂设隔油池，食堂卫生符合要求，保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责，及时清理。食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮用水供符合卫生要求。111 在施工现场不设置厕所，就近有多处公用厕所可解决如侧问题。10.1.1教育培训全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识，要使每个施工人员懂法、守法，共同创造良好的社会环境。10.1.2宣传形式项目部设一名宣传员，负责宣传工作。采用橱窗、宣传展板、标语、简报等形式进行广泛的宣传，使职工均了解文明施工的要求和意义。10.1.3材料堆放(1).材料堆放之前，先清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。(2).现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，各种料具禁止乱堆乱放，不得侵占道路及安全防护设施。(3).施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m以内无污染和垃圾。施工作业每日清理，完一层净一层。(4).易燃、易爆品分类单独存放。(5).顶管坑边单排单层集中放置钢筋混凝土管，不能双层、多层码放，避免管口、管身损坏。10.1.4运输车辆管理严禁超载、全部使用带盖车辆、禁止遗撒。与运输车辆签订环保合同，落实责任人。10.1.5现场住宿(1).办公区、生活区与作业区明显划分。111 (1).宿舍周围卫生每天打扫，无安全隐患。10.1.1保健急救现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，开展宣传活动，培训急救人员。10.1.2设备机具管理机械设备经常保养，保证技术状况良好，做到漆见本色、铁见光，不带病运转，设备进场办理检验手续，标识、编号齐全。机械员持证上岗，非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面，周围设通畅无淤积的排水沟，做到周围干干净净。10.1.3文物保护教育和措施结合工地实际，有针对性地抓好职工的文明施工教育和进场教育，强化质量意识教育和遵纪守法、主人翁责任感等教育，搞好各工程施工队队伍建设。如发现古董、古建的遗址等文物及化石或其它有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并以书面形式通知监理工程师和报告北京市文物管理单位，并按文物管理单位的要求采取妥善的保护措施。10.1.4治安综合治理建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。护场人员坚守岗位，加强防范，宿舍、办公室随手关门、锁门，全站仪、水准仪等贵重仪器要妥善保管。111 10.1.1现场卫生措施明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。现场组织10人左右的文明施工小分队，除施工现场文明施工外还专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。土方外运车辆离场前经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。10.1环保及夜间施工措施本工程地处四环路南侧，施工环保工作要求较高，施工中如何加强管理、采取措施妥善地做好工程施工期间对周围环境的保护，将是本工程重点考虑和解决的课题之一。为此，我们将严格遵守国家、北京的有关环境保护的法令、法规，遵守招标文件对文明施工的要求，根据本工程所处地理位置和工程特点，采取相应的保护措施。施工过程加强全员环境保护的意识，坚持贯彻执行《北京市建设工程施工现场管理办法》、《北京市建设工程施工现场环境保护标准》和《大气法北京市实施办法》，111 目前，北京市的环保工作进一步加强，2003年，北京市建委等联合下发《北京市建设施工现场环境保护标准》和《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》等文件，环保局下发了《第九阶段控制大气污染的措施》，因此，在工程施工过程中，要加强环境保护的管理力度，建立环境保护体系（环保体系图附后）。10.2.1环保目标本项目工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100％，办公生活区黄土不露天，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100％采取降噪措施。10.2.2建立健全强有力的环保体系建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业负责人组成的施工管理组织机构。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，在施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时掌握情况，采取相应的对策、措施，完善对周边环境的保护。开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，在施工过程中采取有效的环保措施。10.2.3噪音控制措施配备两台噪声测试仪AWA5633AⅡ型，随时、定期进行现场噪声测试。项目部对机械操作人员、材料装卸人员、施工人员进行环保教育和交底，明确环保要求。开工前，项目部根据工程所在区域，制定噪声专项控制措施，合理计划设备进场时间，最大限度地减少噪音。111 项目部租赁的进场设备应满足环保要求，设备状况良好。如有条件优先选用低噪声设备。购置设备及修理后的设备应考虑到设备的噪声排放量是否符合原机标准，不购置和使用国家明令淘汰的设备。按照规程要求保养机械设备，使其状态良好，降低噪声。装载机、现场砂浆搅拌站等运行要严格按照安全操作规程使用，杜绝超负荷运转现象。对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。电锯、电刨切割递送速度不能过快。振捣棒尽可能使用环保型，使用完毕后清理干净并保养好。振捣混凝土时，禁止振钢筋或模板。施工现场设钢质围挡，施工机械设备在围挡内运行。钢筋加工厂应四周封闭，切割机，切断机等钢筋加工设备必须在钢筋厂内使用。模板装卸时做到轻拿轻放。脚手架钢管的拆、立、装、卸也要做到轻拿轻放，上下左右有人传递，严禁抛置。修理时应设立专门的修理场地，四周有围档。卸砂石料和级配砂石回填施工时，应减缓卸料速度，减少砂石碰撞噪声；在夜间施工时，加强控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制施工时间，晚22时～早6时不得作业，工地应设群众来访接待站。特殊情况需连续作业的应按规定办理夜间施工许可证，并采取降噪措施，配合建设单位报规定所在区、县环保局备案后再施工。控制人为活动噪声，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度的减少噪声扰民。建筑施工场界噪声限值单位：等效声级1egldB(A)111 施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。项目部环保员与文明工地自检同步进行对噪声的监测。监测频率每月两次，需要时可增加。10.2.1大气控制措施在遇有四级风的情况下，停止土方作业。场地平整时，在干燥地表洒水降尘后方可施工。土方运输车辆不得超量运载，车辆必须采用全封闭运输车。施工现场土方集中堆放的，用密目网将土堆严密遮盖或采取固化措施。施工现场主要道路硬化，面层可采用礁渣、碎石、沥青或混凝土铺筑，以减少道路扬尘。同时要随时修复因施工损坏的路面，以防止浮土产生。施工现场要制定洒水降尘制度，设专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备。对临时道路及施工现场要及时洒水降尘，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，减少扬尘。在土方开挖之前，应向挖土机司机进行交底，施工过程中，要安排专人指挥挖土机司机，不得抛土过高产生扬尘，按标准规定装车，不能盲目多装车。111 施工过程中对水泥、白灰的使用，要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物质高高扬起，避免白灰、水泥起更多的扬尘。项目部材料员对供货方运送到工地的水泥、白灰及其它粉末状物资，应检查包装完好，不能有破袋或不密封情况，要求在库房存放或严密覆盖。在运输时应覆盖，装卸时注意轻拿轻放，严禁扔摔，以免包装破损，材料散失，产生扬尘。施工过程中渣土及时清运，运输过程中必须封闭严密，不得沿途遗洒、飞扬，进入消纳场应服从管理人员指挥，在指定地点倾倒。车辆进入社会道路的出入口处铺设长度不小于25M，宽度不小于出口处的混凝土路面，并在出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水和泥浆的沉淀池。土方运输车驶出现场前将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路。施工现场使用茶炉及食堂大灶的燃料为液化气。10.2.1水体控制措施搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。护坡桩施工和降水井施工过程中设置泥浆池，泥浆池内设置彩条布与土体隔离，泥浆经沉淀后，不得排入市政污水管网。施工现场设置的食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道。10.2.2固体废弃物控制措施固体废弃物实行分类收集处理，设分类装置。111 项目部设专人对无毒害可利用类固体废弃物进行集中回收、存放；无毒害不可利用类固体废弃物及时清运；对有毒有害类废弃物应有专项存贮措施，考虑防渗漏、散发等因素。对固体废弃物的处置必须委托环保部门认可的废弃物处理机构，并签订合同／协议。并对每次处理的废弃物应有记录，每年应将汇总处理情况，通过统计分析形成报告。施工所在区域无环保部门认可的废弃物处理机构时，可征得环保部门同意，按规定方式处置。10.2.1保证施工期生态环境及保护周围环境的措施开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效的措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最。施工期间不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行方便，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项同有效的控制措施；永久性的用地范围内裸露地表用植被覆盖。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，恢复自然原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及其他相关单位的满意。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有的植被，不随意砍树木，并在周围植草或植树绿化，创建成美好环境。施工用生产、生活设施设置污水处理系统，委派垃圾处理单位及时收集处理生活垃圾，并采取措施确保在运输的过程中不外泄；施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。111 做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊鼠滋生，传播疾病。10.2.1现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。10.2.2夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如建构筑物混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。本工程施工现场四周有一些住宅，禁止在中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可进行施工。在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。111 第八章确保工程工期的技术组织措施为确保工程总进度计划的实现，我公司分四个区段组织施工，考虑流水作业和平行作业相结合，配备充足的机械设备和劳动力。施工前，调查附近地区机关、企业、居民分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，尽量减少对交通、居民、机关的干扰，得到他们的支持，确保工程的顺利进行。积极主动同各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、临时用地等申请、审批和签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。开展阶段竞赛活动，开展坚守岗位、创一流业绩活动，定任务、定工期、定目标、定措施，确保既定目标的实现。重点从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的不利因素。11.1组织保证缩短施工准备期，尽早进入工程施工。全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。严格目标管理111 ，项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总体工程进度计划为中心，制定分项工作计划，月月检查落实，建立严格的奖惩制度。11.1施工准备保证提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。接到开工令后立即投入正式生产。11.2施工技术和工艺保证我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。施工中严格控制质量，避免发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；要与监理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短。11.3资源配置保证11.4.1施工机械配置为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。11.4.2材料保证保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。11.4.3主要劳动力配置111 根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。11.1动态控制进度计划制定详细的施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定月度计划；施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，以保证进度计划的实施。对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修整相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。11.2部门综合协调保证每日召开项目部例会，安排当日计划。每周召开一次公司各部门参加项目例会，协调解决工程中的工、料、机资源配备。物资设备部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制《项目经理部资金使用计划》，合理分配资金，作到资金合理流动。后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，保证施工人员身体健康。111 第八章雨期施工措施防汛工作实行项目经理责任制，成立防汛指挥和防汛抢险机构，实行统一指挥，分级负责，做到千方百计确保安全度汛。开工前制定有针对性的防汛措施，并认真落实，保证在建工程安全度汛。12.1组织准备落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。项目经理要协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。上讯日开始执行汛期值班制度，注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对工程的影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。12.2雨季施工的准备工作本工程能否按时、按质、按量的完成，雨季施工将成为整个工程的重点之所在。因此在进入雨季施工前应充分做好准备工作。⑴．对雨季施工的地段进行详细的现场调查研究，详细的编制实施性雨季施工组织计划。⑵．修建施工便道并保持晴雨畅通。⑶．驻地、库房、车辆、机具停放场地，生产设施都应该设在高地上。⑷．修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水淹没，并能及时排除地面水。⑸．储备足够的工程材料和生活物资。12.3雨季施工技术措施12.3.1土方工程111 ⑴、顶管坑和接头工作坑开挖前准备好防汛设备器材，边挖边进行支护，坡面根据情况加以覆盖。顶管架子支搭防雨棚，防止雨水浸泡工作坑。工作坑挖好后及时进行下道工序，浇注混凝土枕基，尽量减少土基暴露时间。如混凝土枕基当天不做，坑底要留20cm土待第二天做前再清到坑底，如有坑底没挖完，下雨前将坑底苫好，及时将坑底水抽走。⑵、坑底设置排降水设施，排水沟挖深不小于30cm，埋设不小于D800混凝土管作为集水井，井底落在基坑底下1.0米~1.5米处，木盘封底，用木楔与井管楔紧，上填碎石以利排、抽水。⑶、顶管坑和接头工作坑周围设置砖砌围堰或土围堰，围堰高20cm，防止地面径流流入坑内。⑷、在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。12.1.1混凝土工程(1)、因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。(2)、不得冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。(3)、合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。(4)、涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。(5)、在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。111 (6)、已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。(7)、模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。(8)、加强对露天存放钢筋的管理，下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。12.1.1材料管理做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。做好场区内临时设施的库棚的防雨，搞好临时道路和排水设计。12.1.2机械设备现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。12.1.3电气设备在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。第八章111 突发公共卫生事件经常性预防措施工程中坚决贯彻落实《中华人民共和国传染病防治法》、《突发公共卫生事件应急条例》、《传染性非典型肺炎防治管理办法》和《2003～2004年全国突发公共卫生事件应急预案》和北京市防控突发公共卫生事件的有关文件。按照“思想不松懈、领导不削弱、工作不放松”的要求，毫不松懈的抓好经常性的防治措施的落实，建立常态下的防治工作机制。结合本公司的实际情况，特制定经常性预防措施，本工程严格按此措施执行。13.1建立组织机构项目经理任工地领导小组组长，各施工队队长任组员，并设立专职宣传员、监测员和信息员，负责预防措施的具体落实。宣传员负责相关知识、相关规定的宣传。监测员负责全面监测项目部的各项措施的落实，必要时每天收集工人的体温数据。信息员负责工人健康信息的建档、分析工作，负责疾病报告。13.2建立各种保证措施13.2.1工人宿舍规划⑴.生活区内民工平均每人床铺面积2m2，并保持屋内通风良好。每间房屋居住人数10人，宿舍面积30m2/间。室内有饭桌衣物箱等简易家具，衣物毛巾等分开放置，保证不多数人聚集就餐。⑵.宿舍外统一设盥洗池，保证每间设置6个水龙头。⑶.宿舍的窗墙比2.5，并能正常的开启、关闭。13.2.2宣传措施⑴111 .好预防传染病的教育、宣传工作，对工地现场人员进行预防知识教育。⑵.教育施工人员不聚集，不围观，不外出，杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。⑶.教育民工改掉不良的卫生习惯。13.2.1民工洗澡条件及文娱设施⑴.保持个人卫生，基地内设一个20喷头的淋浴室，由电热水器供水。⑵.每间宿舍配备一台电视，丰富职工业余生活。⑶.现场设活动室一间，内设乒乓球台。13.2.2驻地封闭制度⑴.生产区和生活区实行封闭管理，无关人员禁止入内。在生活区大门处设立门卫，对非本工地人员（包括上级领导）、外出人员进入前必须进行询问，允许后才可进入。⑵.加强工地围挡建设，工地围挡必须严密牢固，切断工地与外界的直接接触，并应配备相应的保安人员。⑶.加强施工现场出入人员的管理。施工现场以外人员确需进入施工工地，由建设单位、总承包单位、监理单位指定专人进行接待。加强工地保卫工作，并对出入工地人员实行严格的登记管理。⑷.原则上不允许职工流动，经常性外出，统一安排职工生活。13.2.3卫生、防疫制度⑴.严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案。⑵.生活区保持清洁卫生，定期清扫和消毒。生活区有灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施。⑶.111 生活区垃圾存放在密闭式容器中，并及时清运，不得与建筑垃圾混合运输、消纳。⑴.厕所设专人负责，及时清扫，定期消毒。⑵.生活区配备卫生监督员，对生活区及个人的卫生情况进行监督检查，并做好记录。⑶.施工人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2小时内向事故发生地所在区（县）建设行政主管部门和卫生防疫部门报告。按照卫生防疫部门的有关规定及时进行处理。13.2.1食品卫生⑴.执行食品卫生管理的有关规定。⑵.食堂具备卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。卫生许可证挂在制作间明显处，身体健康证、卫生知识培训证应随身携带以备检查。⑶.炊事人员配备两套工作服、帽，上岗必须穿戴洁净的工作服、工作帽，并保持个人卫生。⑷.炊具、餐具必须及时清洗，定期消毒。⑸.开水炉或盛水容器必须保持清洁，定期清洗消毒，设专人管理。⑹.生熟食品必须分开加工和保管，存放成品半成品必须有遮盖。⑺.加强食品、原料的进货管理，做好进货登记。严禁购买无照、无证商贩食品和原料。严禁食用变质食物。⑻.剩余饭菜应倒入密闭泔水桶中，并及时清运。⑼.库房有通风、防潮、防虫、防鼠等措施。库房不得兼做它用。13.2.2体温报告制度（需要时执行）⑴111 .由项目部监测员具体组织民工测体温工作，项目经理检查工作的落实情况。监测员负责培训检察测温员的工作，监测员要及时了解防治措施落实情况。发现推诿扯皮者，报告项目经理立即处理。出现异常情况及时报告项目经理。⑵.发放体温计，各施工队均设立一名体温测量员。每天早晨7：30和晚上7：30各组织测量一次，由测量员认真作好记录，整理后上报项目部监测员。测温员测温时按相关要求穿戴防护设施。⑶.分析每名员工的体温数据，结合身体状况重点监测。⑷.发现体温超过37℃者，立即报告监测员并协助据此人进行一般隔离。⑸.对每天的测温情况翔实纪录，总结后向业主和公司汇报。报告资料由项目经理签署，并对数据真实性负责。第八章其他应说明的事项14.1交通导行111 本工程在吕家营中路路口处1＃井向1-1＃井顶进施工时，需对该路口局部做交通导行，基本对现况交通不会产生大的影响。具体措施为：顶管坑采用占地小的锚喷顶管坑，施工范围占用路口南侧东西向辅路左转弯车道1.5米，占用南侧南北向支路非机动车道1.5米，施工期间，该路口左转弯车道将有小半径左转变为大半径左转，不会影响交通。施工围挡设置如下图所示。为保证路口行车视距，使用1.0米高横放标准市政围挡，并严格按照公安交通管理局的要求，设置符合《道路施工标志布设标准图》的安全设施标志牌，对车辆撞毁及丢失损坏的设施及时更换。施工围挡外设置锥形交通标志，间距为3.0米，夜间围挡上悬挂红色警示灯，围挡外设置闪光警示灯。14.1.1成立交通导行小组，强化管理。进行道路施工安全教育，全员考核。14.1.2上路施工人员，夜间施工全部穿反光背心，在路口疏导车辆的人员手中必须持指挥旗或闪光指挥棒。施工人员在规定区域内施工，禁止乱穿行。14.1.3111 严格按照公安交通管理局批复的导行方案实施导行，施工作业范围严格控制在批准的区域内。14.1.1文明施工小队内设置交通协管员，统一通过公司组织的培训，在施工中重点路段设专人看管，统一着装。整齐统一，服从命令，严紧脱岗。14.1.2交通导行安全保护措施(1).项目经理部结合施工现场实际情况，严格执行相关标准，，并办理占用道路及绿地，临时封闭的相关报批手续。(2).安排专人协助交通警察进行交通导行工作。(3).施工现场按照国家标准设置各种标识、标志，夜间施工设置交通安全标志灯及专用闪光警示灯、指示牌。(4).施工路段范围采用钢制围挡板进行围挡隔离，减少对行人及社会车辆的影响。(5).在现况路施工范围两端前300米，设置车辆疏导标志牌及地面标志，表明行车种类及限速提示，同时设置安全警示灯提醒车辆和行人注意。(6).夜间施工，在道路上作业的人员必须穿着反光衣，同时施工车辆专人指挥，不得随意在行车道上停放。(7).合理组织安排施工工序，与交通导行发生矛盾的工作，避免在白天进行施工。以上为交通导行的设想，具体实施前须报交通管理局秩序处批准。14.1过河段施工技术措施新建污水管道工程在13＃～14＃井段有一处现况排污沟渠，为梯形断面，下口宽4米，上口宽10米，深2.0米，现况水深约20cm。为保证顶管安全，采取挡坝架设钢渡管导流后再行顶进施工。经111 钢渡管水力计算和挡水坝抗倾覆稳定验算和滑动稳定验算，确定采用单根DN1000钢管作为渡管，长10米，两侧作草袋挡坝，坝高2.0米。护坡草袋装土要层层压茬码放，每码放0.5m要及时填土夯实，特别对于钢渡管四周要仔细操作，防止渗水。坝心土体选用阻水材料，挡坝码放至渡管低标高时人工配合机械按措施要求安放钢渡管，然后继续填土筑坝。挡坝施工完成后设置2台4吋水泵将坝心内残水排除干净，并仔细检查坝间有无漏水现象，如有及时修筑。14.1技术资料管理措施本工程严格按照北京市强制性标准《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003对工程资料进行管理。14.3.1施工技术资料收集整理的要求(1).施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象的发生。(2).所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。(3).资料员每周五、六收集上周发生的施工技术资料，并及时编目整理。(4).所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保存，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完须及时登记归还。111'