某供水工程顶管施工组织设计.doc 132页

'第1章综合说明1.1编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。1.2编制依据1、xxxx供水工程施工第7标段招标文件、补遗书；2、实地勘察调查资料；3、招标文件规定采用的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；4、我单位现有管理水平，技术实力以及近年来类似工程综合施工经验。1.3编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、充分利用我公司人力资源、机具设备可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。6、完全满足三个要求：确保工期要求；确保工程质量为优质工程；确保本标段工程施工期间为安全文明施工工地。 1.1工程概况xxxx供水工程输水管线工程的任务是向xx市xxxx新区的xxxx新河以南地区输送引江原水。输水管线工程起点位于xxxx新区供水一期工程终点（xxxx水厂西），二期工程终点为xxxx水库，线路总长约37.73km。主要管材采用双排PCCPDE2200管，输水规模10.2立方米/秒。本标段为xxxx供水工程施工第7标段，主要内容包括①xxxx铁路、xxxx客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程；②xxxx铁路一次穿越工程；③xxxx铁路二次穿越工程；④xxxx线铁路穿越工程；⑤xxxx客运专线二次穿越等5处穿越的顶管工程，里程为xx～xx，包括420m双排DN2200钢管工程。本标段管线均为顶管，其中①xxxx铁路、xxxx客运专线一次穿越及城际铁路穿越顶DN3000钢筋混凝土套管148m，内穿DN2200钢管148m；②xxxx铁路一次穿越顶DN3000钢筋混凝土套管72m，内穿DN2200钢管72m；③xxxx铁路二次穿越顶DN3000钢筋混凝土套管62m，内穿DN2200钢管62m；④xxxx线铁路穿越顶DN3000钢筋混凝土套管78m，内穿DN2200钢管78m；⑤xxxx客运专线二次穿越顶DN3000钢筋混凝土套管60m，内穿DN2200钢管60m。1.2水文气象及工程地质条件1.2.1水文气象本工程所在区域属暖温带季风型大陆气候，四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季闷热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪，由于冬季受极地大陆性气团控制，盛行西北风，降水稀少，春季仍受极地大陆性气团影响，气温增高，蒸发量大，多风，降水仍然不多，形成春节干旱现象，夏季太平洋副热带高压向西北推进，暖湿空气与西北干冷气团相遇，其交界线往往经过或停留本区，形成降水，时间一般在7月至9月，主要集中在7月下旬和8月上旬，秋季10月份以后，太平洋副热带高压逐步后退、极地大陆气团逐渐加强，降水减少。本标段工程区域内分布有部分灌溉排涝沟渠。1.2.2工程地质条件1、地形地貌xxxx供水工程位于广阔的河北冲积---冲海积平原当中，沟、塘众多，总体地面高程1.5～3.0m。其间分布有6条河渠。2、地层岩性 本标段分布的地层均为第四系松散堆积物，现由老至新简述如下，全新统下组第Ⅱ陆相层冲积堆积（alQ），岩性以粉质粘土、粉土为主；沼泽相沉积（hQ），岩性有粉质粘土、粉土、泥碳质粘土，呈流塑～可塑状态；全新统中组第Ⅰ海相层（mQ），主要岩性为淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、粘土；全新统上组第Ⅰ陆相层（Q），主要由粘土、粉质粘土、粉土和淤泥质粘土组成；全新统新近组层（siQ），主要为粉质粘土质淤泥，分布在河床部位；填筑土（rQ），主要由粉质粘土组成，硬塑，主要分布在道路路基和堤防。3、地质构造工程周边25km范围内近场区主要断裂共有8条。本区晚第三纪—第四纪的断裂活动以xxxx断裂和xxxx断裂较为明显。据资料记载，在市区配套输水线路周边150km范围内，发生过6～6.9级地震10次，7～7.9级地震1次，8级以上地震1次。本工程区除xxxx客运专线二次穿越（里程xx～xx）地震动峰值加速度0.2g，相应地震基本烈度Ⅶ度，地震动反应谱特征周期0.65s，综合评定为IV类场地外，其余4处穿越工程区均为地震动峰值加速度0.15g，相应地震基本烈度Ⅶ度，地震动反应谱特征周期0.55s，工程区为Ⅲ类场地。4、地震液化对本工程建基面以下的粉土和粉砂，根据室内颗分试验对场区土的地震液化进行初判，并对初判的液化的土层进行复判。经复判本标段范围内均为不液化土。5、水文地质根据内渗透试验可知，各土层渗透系数平均值均在10.5～10.6之间，均为弱透水性。本工程地下水埋深约0.5～1.5m。根据水质分析成果，水化学类型主要为氯硫酸钠钾镁钙型水、氯重碳酸纳钾钙镁型水、氯硫酸重碳酸纳钾钙型水、氯纳钾型水。环境水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等～强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。土中硫酸盐对混凝土结构具有弱腐蚀性，土对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀性、土电阻率对钢结构的腐蚀性为强腐蚀。1.1施工场地交通条件本工程区域经济较发达，工程范围内有xxxx 高速、、中心庄路、北大街（第九大街）、等数条高等级公路与工程线路平行或相交。交通运输条件较好。1.1主体工程项目及工作内容1.1.1主体工程项目合同界线为：xxxx供水工程输水管线工程，里程xx～xx。主体工程项目包括：⑴混凝土套管顶进工程；⑵钢管安装工程。1.1.2主要施工临时设施及措施项目⑴施工测量放线；⑵施工场外交通道路；⑶施工场地平整及场内施工道路；⑷施工现场风、水、电及通讯系统；⑸仓库建筑及其他生产建筑；⑹生活及施工管理建筑；⑺施工临时支护；⑻为完成本合同项目所必需的其它临时设施。1.2工程特点与施工难点1.2.1工程特点1、施工工点分散本工程包括的①xxxx铁路、xxxx客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程；②xxxx铁路一次穿越工程；③xxxx铁路二次穿越工程；④xxxx线铁路穿越工程；⑤xxxx客运专线二次穿越等5处穿越的顶管工程，工点分散，给施工管理控制带来了难度。2、质量、安全要求高。本工程为5处穿越铁路工程，多处为高速铁路，对铁路路基、桥墩等结构物的保护要求高。另外有多条与本工程相交或平行的管线，因此需要在施工中严格控制地面沉降。1.2.2工程重难点本工程的施工难点主要有两点：1、确保铁路运行和顶管施工安全本工程5处穿越铁路工程。如何控制铁路路基、桥墩等构筑物沉降 ，从而保证铁路运行安全和顶管施工安全是本工程的难点之一。2、管线的临时搬迁和保护：在顶管工作井处与之相交的部分地下管线，将牵涉到临时搬迁的问题，涉及到数个部门，如何尽早解决问题将直接影响到施工进展。1.1.1主要应对措施对策：1、确保铁路运行和顶管施工安全所采取的措施①与铁路运行管理部门、管线产权管理单位、在建铁路施工单位等单位协调穿越手续，协调列车通过时列车速度，尽量使列车减速通过。②建立严密的监测网，根据铁路运行管理部门的要求，对铁路路基线路沉降、线路偏移、轨面沉降、轨面高差及桥墩、地面进行监控量测。对于运营铁路，通过与铁路运行管理部门明确沉降允许值，并进而根据结构物的状况制定警戒值。对于在建铁路，在施工前，提前对所穿越铁路进行观测，并收集或采集在建铁路施工单位的原沉降数据，形成沉降曲线。如果沉降值超过警戒值或超过沉降曲线范围以外，立即停止施工，并查找原因，采取相应措施后方可继续施工。③为减少顶进中对桥墩和路基的扰动，对管道沿线基底进行注水泥-水玻璃浆加固，以减少沉降敏感区域。注浆方式以地面注浆为主，辅以顶管内注浆加固。为了保证路基坡面稳定，在路基坡面采用C20厚10CM网喷混凝土封闭路基边坡。④铁路列车通过时，停止顶进作业。⑤编制事故应急预案，做到有备无患。2、管线的临时搬迁和保护的相关措施⑴开工前的准备工作①认真研究设计图纸提供的资料。②积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。③派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;④根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸。⑤工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线的部位覆盖2公分厚的钢板。⑵地下管线设施的防护措施 调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。①从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。②从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。⑶地下管线设施的加固措施①详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。②工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。③施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施，向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长做好安全交底，随即填写“管线交底记录”，建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。④落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。⑤在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。 第1章施工总体部署1.1施工总平面布置1.1.1施工总平面布置原则⑴施工平面布置充分考虑施工各阶段的生活区和施工区域的平面布置，包括临时水电系统、临时生产与生活用房、施工便道和排水等。⑵生活区平面布置尽量集中，便于生活区管理和资源共享；生活区设施齐全，为施工人员和管理人员提供一个良好的生活场所。⑶根据分阶段施工需要，适时进行平面布置调整。1.1.2施工总平面布置图施工场地平面布置图见：“附件五：施工总平面图”。1.1.3临时生产及生活用房在业主指定区域搭设临时生产及生活用房、临时施工设施，在施工现场搭建材料堆放场和水泥库棚等。⑴生活区、工程管理区、雇主代表现场办公设施、工地试验室见表2-1：大临生活办公设施一览表。⑵临时施工设施搭设①木料、模板堆场和木工加工棚。②钢筋堆场和加工场。⑶在施工场地围场结束后，根据阶段性施工需要，在适当的地方设置集装箱式料具间，可随工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。在施工场地设置材料堆放场和水泥库棚等。 表2-1大临生活办公设施一览表序号设施名称结构形式m2备注1业主代表办公室彩钢板活动房150夹芯彩钢板隔墙，空调2监理公司办公室彩钢板活动房150夹芯彩钢板隔墙，空调3总包管理办公室彩钢板活动房600夹芯彩钢板隔墙，空调4会议室彩钢板活动房120夹芯彩钢板隔墙，空调5展示、资料室彩钢板活动房90夹芯彩钢板隔墙，空调6医务室彩钢板活动房50夹芯彩钢板隔墙，空调7宿舍普通活动房1500空调8食堂彩钢板活动房160熟食间为瓷砖面操作台，空调、冰箱9浴室砖混结构80地砖，瓷砖墙面，木制更衣箱10厕所砖混结构60地砖，瓷砖墙面，洗脸盆，槽内瓷砖11仓库砖混结构600空调1.1.1现场围护施工区域设置临时施工护栏，将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。临时施工护栏具体做法：⑴护栏的高度不低于2.5米。⑵护栏下部结构砌筑50cm高的砖墙，内外两侧均用水泥砂浆抹光。⑶护栏所使用的材料稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。同时专人负责维修养护临时护栏，以保证设施完好。⑷一旦工程结束，迅速拆除这些临时护栏。1.1.2施工道路及场地硬化在基坑围护形成后，对不能满足临时交通要求的地方，将浇筑一条7m宽施工便道，采用10cm厚道渣、20cm厚C25钢筋砼路面结构。1.1.3临时通讯 项目经理部、施工队接通当地电话通信网、宽带网，并配备传真机，以方便施工过程中与业主、监理及其它各部门的联络。各部室及施工队主要负责人配移动电话，特殊作业人员配备无线电对讲机。1.1.1临时施工用水用电临时用水包括生产用水和生活用水，用电包括施工用电和生活用电。水电供应与当地相关职能部门协商解决。1.1.2现场排水、排污处理施工现场及生活区均设置临时排水系统，并分级排放施工废水、生活污水、雨水、车辆冲洗用水等。新筑施工便道采用2%的横坡向两侧设置的明沟排水，施工污水经过明沟集流，在沉淀池沉淀以后，间接排入地区的排水系统。对排水系统进行定期维护、清理。1.2施工组织机构1.2.1组织机构设置我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。详见图2-1：现场组织机构图。1.2.2施工组织管理机构的运作⑴主要管理人员配备项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设的工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。副经理由工程师以上资格人员担任，总工程师由高级工程师担任。专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。⑵管理职能部门及工作 项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。现场管理采用P3系列软件，实现智能化、信息化管理。施工技术科安全质量科物资设备科计划财务科综合办公室测试中心xxxx供水工程项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理顶管施工一队管道施工二队井结构施工队管道施工一队顶管施工二队基坑降水施工队土方施工队地基加固施工队道路修复施工队图2-1现场组织机构图2、质量控制与安全组织⑴质量控制现场设一名质量控制负责人，质量控制负责人是专职的质量控制代表。建立健全质量管理组织机构及质量保证体系，落实质量责任制，加强现场质量管理，按照重大工程的要求，制订质量目标计划，动员参建职工开展QC活动，组织争创优质工作劳动竞赛，以实现质量目标。⑵安全组织现场任命2～3名熟悉现场安全和文明施工法规的专职工程师，负责协调处理现场的安全事宜。 现场设置安全组织机构，配备安全员，专职负责所有施工人员的安全工作及预防事故的发生。安全机构人员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。1.1各分项工程施工顺序①工作井施工顺序施工准备（地下管线临时搬迁）→钻孔灌注桩及旋喷桩围护→井底压密注浆→井内土方开挖与支撑→后背墙施工→移交顶管施工。②顶管施工顺序场地设备布置→井内顶管设备安装及管节材料运输→顶管顶进→设备撤出→移交管道施工。③钢管安装施工顺序钢管进场→质量检验→钢管焊接组装→管道检验、消毒、防腐→场地移交道路修复施工④修复施工顺序工作井处地下管线复位→土方回填→绿地恢复→清理交验。1.2施工准备工程前期工作的超前考虑、准备和落实对整个工程施工有举足轻重的影响。我们将做到以下几点超前：工前调查和施工临时建设超前，工程技术管理人员快速进场交接桩，摸清工程场地地下管线情况，有计划地收集现场工程资料，根据工程内容，明确施工期间可能涉及到的各方面问题和交通运输现状，短时间内解决部分地段地下管线保护问题。施工方案超前，根据设计文件资料，综合考虑工程的特点、地理环境、工期目标等情况，快速确定工程总体施工方案，提出相关的施工技术措施。抓好施工方案和施工技术措施的完善和优化，强化施工前期准备工作。交通组织管理超前，为了做到施工和交通两不误，我们根据施工总体方案和周围区域交通状况拟定现场交通组织方案，聘请交管部门指导修正并获得批准。施工材料准备超前，由于本工程规模大、工期紧、质量要求高，施工前材料准备落实显得十分重要，我们将根据工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求，提前落实，合理安排材料进场，保证施工需要。对原材料的试验工作要坚持先试验后使用的原则，把好材料质量关。 施工参数验证调整超前，对顶管施工中根据不同土质和覆土深度，地面建（构）筑物情况，配合监测信息的分析，及时调整泥土（水）压平衡值的设定，同时要求保证相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。1.1施工测量施工测量的目的是根据施工的需要把设计图中构筑物的平面和高程位置以一定的精度放样在地面上。对于长距离顶管来讲，如何确保顶管机头能正确地沿着设计轴线进行推进和贯通，其主要取决于地面控制测量和地下控制测量以及施工测量的精度和测量技术手段由于地面测量误差所引起的横向贯通中误差的允许值，可以用下面式子表达：m横允＝±Δ/=±0.58ΔΔ——为总的横向贯通中误差可见地面控制测量误差将是总的横向中误差的0.58倍，占据一定地位，绝不能忽视。1.1.1平面控制由于工作井和接收井两井通视，地面测量采用全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间对控制桩进行复测。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由尼康铅垂仪垂直投设。在井内设固定的测站，根据设计纵坡，全站仪调好俯仰角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长，不能采用一镜测量时，则增设中转测站。顶管机头内垂直面设置顶进轴线灯箱型尖靶。1.1.2高程控制利用附近已知的水准点，布置二等水准线路，将高程引测到工作井附近，并设置施工高程控制点。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂、下系重锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设高程控制点2个。顶管机头高程控制用水准仪和连通管两种方式。1.1.3顶管姿态测量 在顶管机头部两侧设一对纵向水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，计算出顶管转角，中心方位偏差值，顶管坡度、中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。1.1.1控制测量第三方复核制度在工程施工，我们将委托第三方进行复测，对控制点复查，包括平面控制点和水准点。在施工过程中加强测量复查，还有竣工测量。1.1.2施测人员及设备配置测量人员：测量工程师1名测量高级工2名测量中级工3名测量仪器设备详见：“附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表”。1.2工地试验1.2.1工地试验室的建立及工作主要内容按照工程监理制度，在工程施工过程中，所有主要试验项目均由工程监理指定的一级中心试验室进行试验，但工地试验室必不可少。工地试验室主要功能为：⑴泥水试验室：对泥水进行相关的试验。⑵标准养护室：对砼现场取样、制作试块并进行标准养护和同体养护。⑶土工试验室：对工程土体进行基本的土工试验，对回填土密实度进行快速检测等。1.2.2试验人员及设备配置工地试验工作拟在工地试验室的具体组织下展开，试验室设试验室主任1名，试验人员2名。工地试验工作的内容是：复检进入现场的工程材料质量和性能；检验现场用的工程泥浆性能；填土密实度；进入现场的商品砼质量检测试块的制作、试压；现场使用的砌块、砂浆的强度；管壁背后注浆材料的配比设计和强度检测；废弃泥水排放指标的控制及现场监测系统的记录。对于工地试验室不能检测的项目，将向相关检测部门送检。试验室的仪器设备配置详见：“附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表”。 第1章施工计划及工期保证措施1.1施工总进度计划1.1.1开竣工日期根据本工程的特性施工周期为385日历天。根据本公司的施工技术手段，技术水平，施工能力和实力，以及以往承担类似工程的施工经验，在充分发挥主观能动性和兼顾客观条件的前提下，争取提前完成工程施工建设任务。计划开工日期：2010年11月10日；计划竣工日期：2012年11月30日；1.1.2施工进度安排铁路穿越工程施工工序进度计划安排见表3-1。施工进度安排表表3-1序号工程名称开工时间完工时间历时（天）1工作井施工2012-1-92012-09-122452顶管施工2012-4-282003-9-291553钢管安装施工2012-6-22012-10-191404附属设施及原地面恢复2012-7-72012-11-181351.1.3总进度计划图本工程施工进度总计划横道图和网络图见“附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图”。1.2施工设备计划为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购的办法补齐。为保证测量、监测仪器、试验检测设备的及时、完备配置，除少部分大型设备由于闲置调进工程外，大部分设备、仪器仪表均在本地市场采购，并委托权威计量部门进行检核工作，为施工生产服务。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可开展施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。测量、试验、检测仪器均已由计量部门检验合格。拟投入本工程主要机械设备详见： “附件一：拟投入本标段的主要施工设备表”。1.1施工人员计划1.1.1人员进场计划施工人员在接到中标通知书后组建项目经理部，选好各施工队长、副队长、技术员、工班长及部分员工，准备好小型机具，项目经理、项目技术负责人，施工队长及技术员率领部分员工，在3天内到达施工现场，安排前期的与甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，项目副经理在大本营配合上级领导组织运输生活用品、机械设备、小型机具、周转材料的工作，争取签订合同前的每一天。拟投入本标段的技术工人由顶管司机、桩机司机、模板工、钢筋工、混凝土工、电焊工、起重工、机修工、电工及机械司机等工种组成，并配备一定数量的普工。劳动力投入计划见“附件三：拟投入本标段的劳动力计划表”。1.1.2人力管理与实施项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经有关质量、安全、落手清方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。1.2施工材料供应计划1.2.1主要材料计划本工程所用的工程材料主要是DN3000混凝土套管、DN2200钢管、混凝土等。施工中涉及的钢管等材料，应以既满足工程需要，亦不过早占用材料资金为原则进行合理安排。在施工过程中应提前做好材料供应计划，按工程进度上报资金及材料需求量，以确保材料供应计划与施工实际进度相吻合。1.2.2材料供应措施⑴本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。⑵所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。 ⑶凡合同中规定要求提供样品的，在它们所代表的材料用于工程28天之前由施工单位送验，经监理工程师验审批准后使用。⑷作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。⑸当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。⑹施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。⑺施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、xx市相应资质的试验单位来承担。⑻材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。1.1工期保证措施我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。5、必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。6、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 7、对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。8、在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，对劳动力要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。 第1章施工方案及施工方法1.1总体施工方案1.1.1顶管引入井、接收井施工施工准备测量定位冠梁及钢管支撑施工坑底及端头旋喷加固基坑降排水及土方开挖底板施作设置安全栏杆设置排水沟钻孔桩及旋喷桩施工场地平整或鱼池回填引入井和接收井的施工工艺见图4-1。图4-1工作井施工流程图1.1.2地基及线路加固地表注浆施工工艺流程见图4-2所示。 地表清理确定注浆范围布孔/施钻两次扫孔安设送浆管/止浆塞注浆注浆检查：至设计压力结束安装调试注浆泵制备浆液配合比设计图4-2地表预注浆施工工艺流程图1.1.1顶管工程第二段顶管全线复核竣工验收、退场进场施工准备测量放样、复核工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管顶管施工工艺流程见图4-3。图4-3顶管施工流程图 1.1.1钢管安装工程第二段钢管内防腐施工竣工验收进场施工准备垫层施工钢管吊装工作井内钢管对接钢管焊接钢管接缝检查验收接缝处外防腐施工钢管导入套管安装完毕、水压试验、消毒钢管安装施工工艺流程见图4-4。图4-4钢管安装施工工艺流程1.1.2附属设施及地面恢复附属设施施工及地面恢复流程见图4-5。进场施工准备检修井施工土方回填场地平整或鱼池回填土方夯实其它工程植被绿化竣工验收、退场图4-5附属设施施工及地面恢复流程图 1.1顶管引入井、接收井施工1.1.1工作井概述本工程5处穿越铁路工程，除xxxx铁路、xxxx客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程设2个顶管引入工作井和1个接收井外，其他穿越铁路工程均设置1个顶管引入工作井和1个接收井。所有引入井平面尺寸为8.38×14.1m，所有接收井平面尺寸为6.24×12.26m。引入井四周围护结构为钻孔灌注桩+双排Φ800@600旋喷止水桩，其中顶坑后背侧钻孔桩为Φ1500@2000，桩顶浇筑尺寸为1500×800的钢筋混凝土冠梁；其他三侧面钻孔桩为Φ800@1200，桩顶浇筑尺寸为800×800的钢筋混凝土冠梁。接收井基坑四周围护结构为Φ800@1200钻孔灌注桩+单排Φ800@600旋喷止水桩，桩顶浇筑尺寸为800×800的钢筋混凝土冠梁。引入井和接收井基坑均在中间布置一道φ600、δ12的钢管支撑，基坑拐角设φ600、δ12的钢管角撑。1.1.2钻孔桩结构施工本工程引入井和接收井共两种直径型号的钻孔灌注桩，分别为Φ1500@2000和Φ800@1200。在施工过程中采用泵吸反循环工艺。钻孔桩的施工时，采用跳孔开钻。1、施工前技术准备⑴图纸会审:由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清设计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。⑵测量准备按测设资料要求，完成对导线、水准、中线的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。⑶试验室准备根据项目部安排，设工地试验室，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。进行混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。2、钻孔桩施工工艺与技术 ⑴测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。⑵护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒直径:桩基直径0.8m的采用1.2m；桩基直径1.2m采用1.5m。护筒长采用1.8m.护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。⑶钻机就位本工程使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。⑷开孔及钻进①开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5~10m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。② 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。③因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。④在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。⑸钻孔检查、清孔成孔①钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。②钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。③验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。⑹钢筋笼的制作及入孔①钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,Ⅰ级钢筋采用结422型电焊条,Ⅱ级钢筋采用结502或者结506型电焊条。②钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。③钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。④井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。⑤起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。⑥安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。⑺拼下导管① 下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。②砼导管采用旋转式嵌口导管。③拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。④导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。⑤工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。⑻灌注水下砼①砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。②灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，<20米三组，>20米四组。③灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。④砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为25~40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。⑤为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。3、桩的质量检测及控制⑴桩的质量检测①在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。 钻孔泥浆指标:钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸咸度（PH）冲击易坍地层1.20-1.4022-30≤4≥95≤20≤33-58-11②钻孔灌注桩施工完成后，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。③采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。④根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。⑤成孔后质量标准见下表：项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98% ⑵钻孔桩钢筋检测频率和方法：项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根数（mm）与设计相符每构件检查2-5个断面用尺量直径（mm）与设计相符间距（mm）±20焊接长度（mm）≥5d以300个同类型接头为1批不足300个作为1批2骨架筋长度（mm）±10按骨架总数30%抽查外径（mm）±53箍筋间距（mm）+0,-20每构件检查5-10个间距4保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周边检查8处4、施工过程中的预案和处理措施⑴掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。⑵钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。⑶钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。⑷混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生在第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生在混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米； 遇故障时适当活动导管；及时起吊、冲击。（5）钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。（6）断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：①导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。②导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。③重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。 ④导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。（7）钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约3吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置1-2道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m.（8）防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。1.1.1旋喷桩止水施工根据设计本工程基坑钻孔桩外设双排φ800@600旋喷止水桩。旋喷桩采用单重管法施工，XJ-100型工程地质钻机钻孔，高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后形成比钻孔大8～10倍的大直径固结体。1、施工前准备⑴根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。⑵严格按照设计要求及有关规范规定，熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；⑶经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度⑷加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；⑸ 做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；⑹现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；按顺序对旋喷进行编号。2、测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±5S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；3、旋喷高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。4、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。5、水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：若水泥量剩余措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度。若水泥量不够措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； ④加大水灰比值。针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。6、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，查明原因及时采取相应措施。①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；②出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；③减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；采取以下措施：a)提高旋喷压力（喷浆量不变）；b)适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c)加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。7、固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。8、确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。9、防止串孔的措施①在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；②在高压缩土层适当减小喷浆压力；③加快提升速度和旋转速度。10、质量点的控制⑴确保桩位准确性①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。⑵确保桩身垂直度①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，及时调整。⑶确保桩顶标高①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；⑷提高桩顶强度①对桩头进行复喷；②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；⑸防止缩径及夹泥①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；②加适当的搅拌叶片； ③增大喷嘴作业半径；⑹确保桩体连续性①喷浆时必须连续，不能间断；②施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。1.1.1土方开挖1、基坑开挖原则当基坑开挖前的准备工作已经就绪，地下围护结构已经达到设计强度，降排水已经达到预期效果，基坑才可正式进行开挖。按照“时空效应”理论指导基坑施工，遵循“边挖边支护，分层分段开挖，对称平衡开挖，严禁超挖”等原则。2、场地清理⑴开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。⑵主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外。⑶对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。⑷含细根须、草本植物及覆盖草等表层种植有机土壤，运至指定地点单独堆放保存，以备复耕。⑸对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置。⑹场地清理的方法是挖掘机装汽车运输的方法。3、开挖方法基坑开挖主要依靠0.4m3长臂反铲挖掘机、15t渣土车，在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作示图意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖。必须分层，随挖随撑，挖每一层土，土层底面都要大致平整，在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。1.1.2基坑支撑钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收。每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段，钢支撑采用两点吊装，支撑安装完毕后，其端面与围檩侧面平行，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措 施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。采用斜撑的钢牛腿与钢支撑相密贴、垂直。如有缝隙用钢板或细石砼充填。钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。对施加支撑轴向预应力的液压装置经常检查，使之运行正常，使量出的预应力值准确，、支撑施加的预应力值记录备查。钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：⑴支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；⑵支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；⑶支撑水平轴线偏差：不大于30mm；⑷支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。1.1.1底板施工本工程顶管引入坑坑底设500mm厚C20混凝土底板，接收坑坑底设300mm厚C20混凝土底板。1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3、铺设混凝土：混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。4、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。5、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。6、养护：混凝土浇筑施工完成后进行养护，视外界温度、湿度条件确定是否保温或洒水，养护的时间要符合设计规范要求。养护期间不得在底板上施加荷载。1.1.2导轨和后背及坑内降水1、导轨做法：采用15cm×15cm工字钢做枕木，间距不大于70cm，上铺2根钢轨，每根钢轨双侧采用道钉加固或焊接，保证平直。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向必须平直，标高、轴线准确。此处导轨采用重型钢轨铺设。 2、后背做法：管材直径较大，自重大、顶距较长，根据顶力计算，为保证顶管顺利进行，采C30用钢筋混凝土后背。后背施工包括：后背混凝土、立铁、横铁、导轨、顶铁、滑道后背结构形式如图：后背混凝土3、作业坑降水设备的设置作业坑内两侧设0.8m*0.8m*0.8m集水坑两处，对作业坑内的积水进行24小时不间断排放，已保证顶管工作正常进行。集水坑及水泵布置如图： DN3000砼管1.1地基及线路加固1.1.1概述　根据地质资料及设计要求，对管道沿线基底进行注水泥-水玻璃浆加固，以减少沉降敏感区域。采用注浆花管方法对地基土进行加固处理，用长度为1.0m的注浆花管，钻孔深入基岩中自下向上的分段注浆，加强顶管基底承载力以及减少顶进中对桥墩和路基的扰动。注浆顺序按跳孔间隔注浆方式进行，采用先外围后内部的注浆施工方法。　　注浆材料为AB型浆液，即采用P.O42.5硅酸盐纯水泥浆（加防腐材料）及水玻璃混合液。注浆孔间距及注浆速度。注浆孔的布置，采取梅花型，注浆孔间距其取值为1.2～1.5m，注浆流量为10～15L/min。　　注浆花管开孔参数：注浆花管采用Φ25镀锌钢管，小圆孔呈梅花型布置，每隔10cm横向开设两个Φ6mm小圆孔。既有线路基及边坡防护线路下面采用布置斜孔，斜插入线路下面进行辐射注浆；为了保证注浆效果和路基坡面稳定，在路基坡面采用C20厚10CM网喷混凝土封闭路基边坡。1.1.2施工方法1、 施工工艺流程：选择注浆设备→成孔→花管制作以及安放→注浆→清洗　　①测放孔位。根据设计孔位在注浆范围内准确定位，定出注浆孔位并将其标记出来。　　②成孔。注浆孔施工选用孔径为91mm或110mm的XY-100型钻机成孔。为防止再发生不均匀下沉，将其状态固定。③花管制作以及安放。花管的配置由孔深决定，并通过设计要求进行制作，成孔后注浆花管下入至孔底，将孔口管封闭。　　④注浆。首先选择注浆材料，水灰比为1︰1的AB型浆液，水玻璃掺量为水泥用量的5%，水泥为P.O，42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力定为0.4～1.0MPa。首先，需要进行现场注浆试验，以确定单孔注浆量，之后根据所采用的注浆工艺进行施工。注浆的工序要先对边缘帷幕孔进行施工，接着要对加固孔进行施工，当注浆量达到设计要求时，终止注浆。为了使注浆工程质量得到确保，边缘帷幕孔孔距一般为注浆孔孔距的1/2。当注浆量小于0.4L/min，或地面出现大量冒浆，稳定30min时即可完成注浆。每组注浆时应间隔2～3孔隔孔跳打跳注。⑤清洗。如不需要连续施工，注浆完成后务必要及时清洗浆泵、管路等。如连续施工可视具体情况不进行操作。2、质量检验质量检验的具体方法有开挖法、钻芯法、载荷实验法、变形观测法等。本工程采用开挖法，直观验证地基注浆加固的质量。1.1顶管工程1.1.1概述本标段顶管工程包括①xxxx铁路、xxxx客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程；②xxxx铁路一次穿越工程；③xxxx铁路二次穿越工程；④xxxx线铁路穿越工程；⑤xxxx客运专线二次穿越等5处穿越的顶管工程。各穿越段顶管总长420m，顶管为DN3000钢筋混凝土套管。每节长2000mm，管壁厚度275mm，内套DN2200钢管。1.1.2顶管工作井现场平面布置1、地面布置顶管施工现场采用50t吊车1台负责砼管的吊运及井内、地面的吊装工作。现场内设置临时泥浆沉淀池，供顶管排除泥水临时储放。工作井边侧为顶进控制室，自动控制台，通讯设备等均在控制室内。进场的砼管、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出满足施工需要修筑4m 宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间施工现场照明。2、工作井内布置井内沿顶管轴线方向，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。顶管沿井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电电缆。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水二次接力装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。管内进、出泥管、压浆管、供电线路、通风管分别安装于砼管左右偏下侧，采用75×75角钢支架固定。管内照明采用36伏安全电压照明灯，每10m布置1只，工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。1.1.1顶管施工工艺及设备配置1、顶管掘进机选型本工程管道顶进主要穿越淤泥质粉质粘土，我公司拟采用泥水切削平衡工具管进行本工程顶管的施工。2、顶进系统设备安装示意图见下图： 工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，在油压31.5MPa下主顶千斤顶每只的最大顶力为2000KN，主顶最大总顶力可达8000KN，实际施工时应控制油压。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。3、出泥系统出泥系统采用4寸管及泥浆泵输送。排泥用不堵塞泵接力将泥浆吸出并输送排放到泥浆沉淀池。4、泥浆系统⑴泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12~30KN/m2减至3~8KN/m2。本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。注浆管的布置：每2根管节设有一组压浆环，每个压浆环有3只注浆孔，在管内对称布置。每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力维持至它被水泥浆替换。润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。施工时按具体情况设置。⑵注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。管道内的压浆系统布置如图所示。5、通风系统 在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机12～15m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5～10m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。6、通讯与工业电视监视系统⑴管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、中继间、工作井内。⑵配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。7、供电系统工作井现场由业主提供变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路：泥浆间：5KW各工种间：10KW现场照明：20KW第二路：后座油泵：22KW电焊机：4×10KW=40KW第三路：工具头：泥水切平衡80KW（含出泥系统）中继间：11KW管内照明：10KW管内用三相五芯式16m2电缆供电，供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。管内照明用电采用36v的安全电压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。8、测量系统（1）平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。 （2）管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。（3）顶管水准测量水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量，由于水经过一定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量采用联通管测量配水准仪复核。1.1.1顶管施工质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内没有泥土、建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏角0.5°；管线轴线偏差不得大于±100mm；标高偏差不得大于＋80、－100mm；相邻管节错口≤15mm无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗试验应达0.11MPa顶管在纠偏过程中，勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10′～20′，不得大于1°。管道顶进过程中，在邻近无需要保护的地下管线和建筑物处，地面隆起的最大极限值为＋40mm，地面沉陷的最大极限值为－60mm。1.1.2洞口地基加固在顶管机头准备出洞时，工作井内衬上预留孔被打开，机头面对的前方地层为钻孔灌注桩体，即工作井周围Ф800钻孔灌注桩围护结构，正常情况下应该不会出现掘进面渗漏水、土体崩塌失稳现象，但考虑到洞口临空面桩体承受地层的土压力，对洞口进行加固以保证安全。具体加固方案为：在洞口围护桩外圈增加一排桩，与围护结构同时施工，该排桩宽度比洞口宽度大3m，深度比洞口下沿深4m，施工方法与洞口类同，如图4-6所示。 图4-6洞口加固范围示意图1.1.1顶管机头出洞与防旋措施顶管机头出洞的步骤是：机头被主顶顶入洞口止水钢橡护套内，穿过内衬砼墙，旋转切刀切削洞前搅拌水泥土加固土体，主顶回缩，加装砼管，主顶顶进送机头出洞进入自然土层。顶管机头穿过加固土体后，正面即受到约0.12MPa以上的水土压力，使顶进机头后退力约140KN，因此当千斤顶缩回安装管子之前必须作临时支撑。机头正面承受的140KN的退缩力需要顶入4节管子后产生的摩阻力才能被平衡掉，因此在出洞施工中必须按防退要求周密考虑安排施工。4节管子顶入后不再安装临时支撑，但洞口附近管子由于管接缝受到地下水的压力仍有被推出的可能。因此必须在靠洞口的管缝间安装临时连接钢板，防止收回千斤顶后管子后退而使管缝脱开。为了防止顶管机出洞时产生磕头现象，应在洞口下部制作一块素砼托板。当顶管机头开始切削搅拌水泥土体时，推进速度应较慢。因为机头在一定的坡度上且土体面不平整等原因，开始切削的土体只是断面的一部分，而且顶管机只靠机壳与导轨之间的摩擦力来承受切削的反力矩，如推进速度过快，有可能刀盘不转而机身转，因此，设置防旋转措施很有必要。防旋措施之一就是在机身和洞口上各焊一环，之间用5t手拉葫芦连接起来，用以承受顶管机切削的反力矩。顶管机出洞的推进过程是一个泥水平衡建立的过程（对泥水压平衡机头而言）。泥水机头施工前，必须有一定粘度的、足够量的泥水供应，在泥浆槽里第一次准备的泥浆量应有5m3。机头在出洞段施工中，开始时由于处于水泥土加固区域，在不影响泥水系统正常输送平衡条件下，切口水压较低。当机头穿越加固区后，随着顶进距离增长，必须提高切口水压达到正常控制状态。1.1.2正常顶进 ⑴顶进参数控制①泥水仓压力控制值为110KPa。泥土仓压力控制值初步定为125KPa，待机头进入正常的土层后，静置24h，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与该值不符，则以测定值为准，并对原来计算的总推力值进行相应的调整。②管道顶进方向控制，机头后的砼管子机头采用刚性连接以提高顶进时的直线度。③推进速度，一般控制在10mm/min左右。④泥水管理：泥水式机头泥水比重控制在1.15～1.25之间，并做好泥水与泥渣的分离与泥渣的排放工作。⑤轴线控制：管道每顶进200mm～300mm时测一次中心轴线，若发现偏移趋势就进行纠偏，当偏移量达到20mm时，立即停止顶进，查明原因，在制订出切实措施后再继续顶进。为确保顶管轴线的正确，勘测勤纠。⑵注浆减摩：管道外周空隙的形成主要有三个因素：一是顶管工具管比管道外径略大；二是工具管纠偏；三是工具管及管道外周附着粘土而形成，需及时将触变泥浆填充于其中才能使其达到支承土体和减阻的目的。这就要求对顶管机头尾部的压浆要紧随管道顶进同步进行。在顶管顶进过程中为使管壁外周形成的泥浆环始终起到支承土体和减阻作用，在中继环和管道的适当点位还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进过程中的触变泥浆损失量。一般压浆量为管道外周环形空隙的1.5～2.0倍。要达到以上的效果，压浆不仅要及时和适量，还必须在适当的压力下由适当的点位和正确的方法向管外压注。压浆压力应根据管道深度H和土的天然重度γ而定，一般为2～3γH。⑶注浆设备系统注浆分为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根总管和同一种浆液配方。本工程施工用的膨润土触变泥浆是在地面压浆站配置后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管。注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。输出总管：Ф50镀锌钢管；支管：Ф25镀锌钢管。在机头处安装隔膜式压力表，在所有注浆孔内设置球阀，在中继环处用高压橡胶管过渡，软管和接头的耐压力为5MPa。注浆泵站由SYB50/50-Ⅱ型单缸液压注浆泵和液压动力站组成；注浆量为80L/min，注浆压力为0.4MPa。油泵型号：10SCY14-1B，流量q＝10ml/r，压力p＝31.5MPa；电机型号：Y112M-4，功率4KW，转速1450r/min。⑷注浆孔布置 注浆砼管的安排：在掘进机头后连续放4节有注浆孔的砼管子，然后隔2节管子放1节有注浆孔的管子，这样放设4节带注浆孔的管子后，每隔6节管子安放一节有注浆孔的管子，在中继环前后各连续放3节管子。每节带注浆孔的管子设1个补浆断面共4个注浆孔，均匀布置。带孔管1个补浆断面上的4孔为对称布置，但安装时不能将注浆孔按水平轴、竖垂轴这样的状态布置，左扭转22.5°～40°，前后相邻带孔管上的注浆孔扭转至孔位相差45°左右。⑸浆液的配比及性能指标。由于采用了压浆和补浆只用一种性能适当的触变泥浆，为满足要求，确定泥浆的配制采用商品膨润土粉，泥浆分散剂为碳酸钠（Na2CO3），增粘剂为钠羟甲基纤维素（CMC），泥浆的配比及性能指标见表4-1：触变泥浆的配方和性能指标。表4-1触变泥浆的配方和性能指标膨润土纯碱CMC漏斗粘度终切力失水量密度12～14％0.1～0.5％0.02～0.05％32～38″130×10－8KPa9％1.06～1.08制备泥浆的设备和方法：①制浆设备高速回转式搅拌机，最为常用的是叶片搅拌机，通过高速回转（200～1000r/min）叶片，使泥浆产生激烈的涡流，从而把泥浆搅拌均匀。搅拌试验的结果：膨润土溶解至93%时所需时间为4min。100%溶解时间是9min。考虑到膨润土的溶胀，对于在使用之前可以放置较长时间的泥浆，其搅拌时间应为7～10min左右。②泥浆制备方法一般新鲜泥浆的搅拌时间可控制在5～10min之间，当加入难溶于水的外加剂或冬季施工时，应取较长的时间。CMC是很难溶的物质，要使CMC溶解，可以在泥浆搅拌过程中，慢慢地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末，这对增加泥浆粘度是最有效的方法。若事先用清水溶解CMC成1%～3%的溶液，然后再掺入泥浆里也会很容易地混合起来。③制备泥浆的顺序一般制备泥浆的顺序为：水；膨润土；CMC；分散剂；其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土的溶胀（膨润），所以要在膨润土之后放入。④泥浆的贮存 根据膨润土的膨润特性，泥浆在贮浆池内最少要贮存12h以上。一般贮存泥浆采用钢制贮浆罐。⑹泥浆施工由于顶管机头外周空隙是压浆的主要部位，施工中采取同步注浆方式，即在机头被顶进过程中所有补浆管路关闭，只开通注浆管路，注浆量要根据机头型式具体情况具体确定，主要以压力控制，约为0.2～0.3MPa（太高的压力会产生触变泥浆向机头前端泥土仓（泥水仓）内串聚，使机头段周围泥土在泥浆液压的作用下形成一定的空隙容纳触变泥浆。在后续管道的四周泥浆套，由于可能产生的局部漏失，泥浆微粒渗入土体空隙内，管壁的拖动作用等原因，使局部泥浆套厚度变薄，甚至消失，难以始终起到支承土体和减阻的作用，就需要进行跟踪补浆。补浆按顺序进行，定量压注每班不少于2次。洞口注浆压力和注浆量根据洞口止水装置情况实际确定。总之，施工中应坚持“先压后顶、随顶随压，及时补浆”的原则。⑺注浆工艺流程地面制浆→总管阀门打开→开启支管阀门→启动压浆泵→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速拆开接头→下管节→接总管→下一个循环。⑻泥浆置换在顶管结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，水泥浆水灰比为0.4。⑼沉降控制：根据地面沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值，出土量与顶进速度，若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无恙。⑽排泥系统与弃土泥水式顶管排泥管与机头输泥泵出泥口口径相同，管节接头采用卡箍式活络接头，。泥水输送距离较远的顶管区段（＞150m）在工作井底增设一台管道泵串联在管道线路中接力输送泥水提升至地面沉淀箱内。直径较大（Ф3000管）的顶管，由于采用泥土平衡式机头，输泥泵输出的泥水被泵送到地面上的5只储泥箱（每只容积8m3）内，经沉淀后（除泥浆被调配改良后返回到泥水仓继续使用）的稠泥浆通过密封车外运、小车运出的土方，在工作井附近设土方临时堆场，晚上用土方车外运。1.1.1机头纠偏操作 顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左侧千斤顶采用左伸缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。顶进中发生顶管机头旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。⑴纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏需尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并通知地面测量和保安小组加强注意。⑵纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。⑶纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步注浆量。⑷进入重点保护区域前应采取各种提前措施，争取机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。1.1.1顶管通讯与监控长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此设立了通讯、监控系统。通讯，采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿采用了一批防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控，采用了两台监测器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰1.1.2处理管内沼气和承压水方法本工程施工中，采用泥水压平衡顶管机头，系统出土为封闭连续型，一般不会发生沼气逸出现象。为确保安全，特规定：在每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃气体监测仪进行测试，确认安全后，才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进行顶进施工。对于施工中可能遇见的含承压水土层，地勘资料上未见反映。如确定遇上，顶管施工中可适度提高泥土（水）仓内压力，维持切削面稳定。1.1.3井下通风照明 通风采用CF-5抽出式风机，通风管道采用直径300mm的风管。抽出式风机安装在顶管机头后的第一节砼管内。管内混浊气体沿风管排出井外。风管由托架悬挑在管道内的侧壁上。管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。管道内每3节管子距离装一只照明灯灯，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，可保证施工人员安全撤离。1.1.1顶进中障碍物的排除当顶推过程中遇到不明障碍物，顶管司机应注意刀盘转矩的突然增大，并监听机头声响，能够通过声音判断其大概位置，并进行停机探查。停机时刀盘处于零位，并吊紧设备段前后两根顶拉杆，防止沉头。注意管内沿线补浆，并及时上报。较大直径的机头，可以打开检查孔盖板查看。障碍物的类型和尺寸大小决定了排除的方法。排除之前首先要确定障碍物的性质，如果不明障碍物是事前未查明的地下建筑物，则需要选择地表开挖之类的方法清除或其它合适的方法进行处理；如果是属于体积较小的障碍物，可在地面上通过精确测量，确定地下障碍物和机头的位置，然后采取静压入钢管的方式，将障碍物强行压入机头底口标高以下的土层中，拔出钢管，填满孔洞，顶管施工便可继续进行。1.1.2顶管过程中出现流砂、坍方等情况的处理出现此类情况的原因主要是施工操作不当造成的，如泥水仓泥水压力与实际切削面土体维持稳定的要求相差较大，或者突遇承压水层，机头控制压力未及时调整，导致不良后果产生。解决问题的途径是提高机头控制值至合适的数值。对于采用泥水平衡式或土压平衡式顶管机头，发生流砂、坍塌等类现象的概率很小，主要原因是：切削断面小，大刀盘，无承压水层，地下水压低，机头仓压显示及时、准确，并且一般带有自动调节控制系统，控制值设定不会出现大的偏差。1.1.3顶管的收尾工作⑴管道内设备的拆除和转移泥水泵在输送完最后的土体后，把管道内的积泥冲洗干净，并排除积水，再把管道一节一节拆除，运到工作坑吊到地面上。⑵注浆管的拆除及注浆孔处理注浆管在注浆任务完成后依次拆除，注浆孔用堵头封堵。⑶供电、照明等其它设备的拆除、转移。 在断电的情况下先行拆除电缆，在拆除支架等其它临用设备，接着拆除照明线路，将它们转移到工作井内。最后拆除的是供水管，利用供水管把管内冲洗干净。⑷接缝处理按图纸要求用封缝橡胶处理管间接缝。处理前，应检查接缝是否渗漏，如有渗漏点，应先处理，再勾缝。⑸洞口永久止水处理管子顶进结束，对进洞和出洞口均按设计要求进行永久止水处理。⑹竣工测量以上工作全部完成后，作最后一次竣工测量。1.1钢管安装工程1.1.1概述本标段穿越工程DN3000钢筋混凝土套管内设DN2200钢管作为输水管道，双排钢管总长度为420m。输水钢管外防腐采用特加强级环氧树脂玻璃钢，内防腐采用饮水容器无毒环氧涂料。1.1.2管材及防腐1、钢管管材⑴本标段使用的钢管公称直径为DN2200钢管，外径为2252mm，壁厚均为30mm。钢管采用镇静钢，材质为Q235，质量满足GB/T700-2006的要求。⑵卷管所用的厚度误差满足GB709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中B类偏差的要求。⑶钢管采用双面焊，厂内应采用自动焊，使用H08A焊丝和H431焊剂；现场可采用手工焊，使用E4303焊条。焊丝、焊条和焊剂必须满足相关规范要求。⑷管节几何尺寸允许偏差：①周长：钢管周长误差不得超过±7.7mm。②圆度：在非受力的自然状态下，同一断面最大直径与最小直径之差，钢管端部为11mm，其他部位为22mm。③端面垂直度：误差不得超过1.5mm。④弧度：满足《给水排水管道施工及验收规范》相关要求。⑸钢管质量要求： ①管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。②管节焊接前应修口、清根、端面的坡口角度、钝边、间隙等满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热发缩小间隙施焊。③对口时错口偏差不得大于2mm，焊缝的宽度及加强高度满足设计图纸的要求。④同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于300mm，两节管对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。⑹焊缝检查①每条焊缝均应进行外观检查，检查标准见表4-2。焊缝外观检查表表4-2项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响去表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡口边缘2～3mm表面余高2～4mm咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm错边不大于2.0mm未焊满不允许②每道焊缝均做煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若白垩粉侧不出现油斑则检验合格。③X光检验，由相应资质的单位进行拍片及评片。检测数量为不小于焊缝量的10%。本工程所用钢管的纵缝、凑合节最后焊接的一条环缝、岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，直缝钢管环缝为二类焊缝。一类焊缝X光评片标准为：Ⅰ级焊缝率不得小于50%，其余不得低于Ⅱ级焊缝；二类焊缝X光评片标准不得低于Ⅱ级焊缝。2、钢管外防腐本工程输水钢管外防腐采用特加强级环氧树脂玻璃钢。⑴特加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层结构见表4-3。 特加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层结构表表4-3材料种类特加强级结构厚度（mm）环氧树脂玻璃钢①底层树脂≥3.5②面层树脂③玻璃布④面层树脂⑤玻璃布⑥面层树脂⑦玻璃布⑧面层树脂⑨面层树脂⑵环氧树脂玻璃钢外防腐层施工要求：①施工前管体表面应清楚污垢、灰渣、铁锈；人工除锈达到St3级；喷砂除锈应达到Sa2.5级。厂内涂刷采用喷砂除锈。②焊接表面光滑无刺、无焊瘤、无棱角。③严格按产品说明书进行环氧树脂的配置。④施工可采用间断法或连续法。间断法每次铺衬间断时，应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层。连续法作业时，连续铺衬达到设计要求的层数或厚度，应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工。⑤玻璃布除涂刷树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法。⑶质量要求：①外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全的缺陷。②环氧树脂玻璃钢外防腐层厚度大于3.5mm。③电火花检测:检测电压为3～3.5Kv，用电火花检测仪检查无打火花现象。3、钢管内防腐本工程输水钢管的内防腐采用饮水容器无毒环氧涂料。⑴材料：内防腐材料需要获得中国卫生部颁发的“国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”，且满足表4-4要求。 内防腐材料技术指标表表4-4序号测试项目指标测试方法1干燥时间(25℃)表干，min≤50GB/T1728实干，h≤152附着力，级1GB/T17203柔韧性，mm1GB/T17314耐冲击，cm50GB/T17325最低固化温度，℃-10实测⑵施工工艺①钢管内表面的除锈采用喷砂除锈法，除锈等级不得低于Sa2.5级；内表面井喷射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净。②管道内表面处理后，预留300mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料。③饮水容器无毒环氧涂料宜在厂方派出人员的指导下进行施工。④按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不宜加稀释剂。⑤涂料使用前搅拌均匀。⑥宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺。⑦调整好工艺参数且稳定后，方可进行正式涂敷，在涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。⑧环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后方可作业，严禁在雨、雪、雾级风沙等气候条件下露天作业。⑶质量要求①防腐层应平整、光滑、无流挂、无划痕等。②饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于30μm。③电火花检测电压为1.5Kv，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s，无打火花现象。1.1.1钢管现场安装1、钢管安装施工流程施工准备----垫层施工---钢管吊装入井对接---钢管焊接---钢管接缝检查验收---钢管导入套管。2、施工方法 钢筋混凝土套管顶进施工完毕后，首先进行底部混凝土垫层施工，随后组织钢管牵引设备（5t卷扬机）、吊装设备、焊接设备等进场。由于顶管引入坑内净空尺寸较小，且钢筋混凝土套管与钢管之间的间距较小，因此无法在钢筋混凝土管内进行焊接。施工时采用两节钢管焊接完成后导入钢筋混凝土套管内。钢管入场与焊接：钢管由运管车运送至现场后，利用50t吊车吊入顶管引入坑，将第一节管的2/3放置在钢筋混凝土套管内，再将第二节管吊入坑内进行两节管校正，由专业焊工进行钢管焊接施工。焊工施焊前选定定位焊点，从构件受周围约束较大的部位开始焊接向约束较小的部位推进。焊接完成后及时进行探伤检测，做好相应记录，准备拉管入套管内。第一节与第二节钢管焊接并检测合格后使用卷扬机拉动此两节钢管，使第二节钢管移动至第一节钢管的起始位置，开始安装焊接第三节钢管。依次类推，直至钢管全部安装到位。1.1.1水压试验和冲洗消毒1、水压试验⑴静水压试验应具备的条件管道静水压试验应具备下列条件：管道、排气阀井外观质量已检查合格,混凝土及构筑物达到设计强度的100%；全部预留孔洞封堵不得漏水；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机；人员安排完成，通讯设施齐备。⑵静水压试验要求①试验具备条件管道充水试验完成并满足要求；打压水源、水泵及发电机齐备；试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。②试验压力确定的原则试验压力选择按设计指定的试验压力0.75MPa执行；水压试验压力不大于该段内设计指定的试验压力；水压试验压力不小于任一点管道实际工作压力。⑶试验装置 根据以往类似工程的施工经验，试验水位标高一般都高出地面，所以静水压试验前应先施工必要的试验装置，主要包括管道的堵板，脚手架、水罐、排气管、压力表、放水口、量水箱和后背等。①堵板闭水试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。在选择的闭水试验段的两端头预埋φ2200套管，长度为1m。在套管上焊上钢制试压盲板，来作为试压堵板。试压盲板采用20mm厚钢板，板后面焊接50#工字钢肋，工字钢肋由两排工字钢组成，呈井字型布置，内排工字钢间距为60cm，外排两道钢围檩。试压堵板详见图4-7。②试验水罐根据经验试验水位一般高出地面，所以在地面需要搭设脚手架平台，在脚手架平台上放置一水罐，水罐的尺寸为4×4×2m，脚手架搭设前要先经过计算，并做好剪刀撑和扫地撑。图4-7封堵盲板示意图③水泵现场配备两台2寸水泵给水罐供水，保证试验的水头。④压力表在加压泵处安装两个压力表，以免压力读数错误。采用的弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，表的公称直径不应小于150mm。使用前校正。⑤后背对试压管段后背的要求很高，为了保证试压安全，要求后背具备足够的刚度，本工程中拟采用顶管后背墙来作为试压的后背。具体做法是利用底板上的预埋铁按照闭水试验要求的位置将50#工字钢进行固定，顶管后背墙设计承受反力为2000吨，能够完全满足试水后备的反力要求，只需计算支撑的50#工字钢的强度和挠度即可。 在后备和堵板之间采用21台液压千斤顶作为支撑，21台千斤顶共用一个油泵，保证受力相同，在闭水前先施加一定的预应力作用到堵板上。⑷试验方法①管道充水充水水源以生活饮用清水为介质，以较慢速度进行。充水流量不大于0.5m3/s，以减少余留空气量及水锤压力。当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水满后为使管道内壁充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行闭水。测试前，使钢管在0.5MPa压力下保持充满水状态至少72小时。②水压试验管压升至试验压力后，停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至浸泡压力并保持恒压30min，管身及接口无破损及漏水现象，即为合格。在试验压力稳定15min内，如压力降超过0.03MPa，视为不合格。试验过程中，出现压力升不上去或封堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验；试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误；试验过程中，后背支撑、封堵处不得站人；冬期进行试验时，采取防冻措施；静水压试验合格后，立即解除钢管内的水压力，填写试验记录，并经有关人员签认，妥善保存。③渗水量标准根据招标文件要求，DN2200管段不同管材允许渗水量规定值如下：PCCP：（q3）=6.57(L/(min.km)钢管：（q4）=2.35(L/(min.km)④本标段只有钢管一种管材，根据要求允许的渗水量值不小于实测渗水量即渗水量试验成功。2、冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前，应对管道进行冲洗消毒。冲洗时，流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时，应保证排水管道管路畅通安全。 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。1.1土方填筑1.1.1概述本工程土方填筑工程包括钢管及其他永久和临时建筑物周围地表土以下土方回填及压实和地表土（约30～50cm厚）土方回填。1.1.2施工机具及材料准备1、回填土料为原先从基坑挖出的硬塑-坚硬状态的素粘土。2、回填工具：铁锹、自卸式运土车、压路机、振动夯实机,木夯、2m靠尺、线绳等。1.1.3施工工艺1、工艺流程基层处理→分层摊铺→分层压（夯）实→检查验收2、施工要点⑴填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。⑵回填过程中分层回填厚度控制在250mm，每层压实3遍~4遍，当回填至原地面标高以上500mm位置时，用压路机压实。⑶人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打。⑷已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。1.1.4质量标准1、保证项目⑴人工回填标高控制在±30mm。⑵分层压实系数≮94%。2、基本项目⑴表面平整度控制在20mm内。⑵分层厚度控制在250mm。 第1章沉降和变形监测施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。工程地质资料显示本地区土体物理力学性质较差、地下水位较高。因此在本地区进行顶管法施工，监控量测和信息化施工更为重要。顶管施工区域周边地表沉降和隆起、土体的水平及垂直位移等都是施工阶段应当密切监测的主要内容。对量测数据的分析处理,有助于确定施工对周围环境的影响程度,判断施工的安全性,可以为正常施工管理及时提供重要的信息资料，指导施工。1.1施工沉降和变形监测的项目及内容本工程段监控量测的项目主要包括：地表变形监测、土体内部变形监测、沿线地上和地下构筑物安全监测等几大部分,详见（表5-1表5-2）。工作井的安全监测表5-1序号监测内容单位数量监测仪器测点布置测试频率1工作井冠梁水平位移和垂直位移观测点4全站仪、测倾仪井口冠梁周围施工过程中每天进行2工作井周围地面沉降观测点12精密水准仪井口附近地表施工过程中每天进行3工作井内部水平支撑内力观测项1表面应变计和配套二次仪表位于水平横撑上施工过程中每天进行4工作井土压力观测点8土压力传感器及配套二次仪表工作井中部和下部围护结构外侧施工过程中每天进行5地下水位观测孔2电子水位仪工作井外侧施工过程中每天进行6基坑底部回弹观测点3内埋式位移计及配套二次仪表工作井底部施工过程中每天进行7基坑渗漏水情况观测项1量筒土方开挖过程中每天进行 顶管施工监控量测表5-2序号监测内容单位数量监测仪器测点布置1地表沉降监测点精密水准仪，铟钢尺管道轴线上方的地表每10m1个断面每个断面7点2土体水平位移孔8测斜仪根据不同地质地段和需要进行设孔3土体分层沉降孔8分层沉降仪同上4地下水位观测点4电子水位仪在管道投影面的外侧适当地点布置1.1沉降变形监测主要技术要求沉降变形观测网的主要技术要求见表5-3；沉降变形观测点的精度要求和观测方法见表5-4。沉降变形观测网的主要技术要求表5-3等级相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)往返较差、附合或环线闭合差(mm)监测已测高差较差(mm)使用仪器、观测方法的要求三等1.00.3DS05或DS1型仪器，按暂行规定二等水准测量的技术要求施测沉降变形观测点的精度要求和观测方法表5-4等级高程中误差(mm)相邻点高差中误差(mm)观测方法往返较差、附合或环线闭合差(mm)二等±0.5±0.3按国家一等精密水准测量1.2沉降变形监测点布置水准基点应设在变形区以外的岩石或原状土层上，亦可利用稳固的建筑物、构筑物设立水准点。为满足沉降变形观测精度要求，在两水准基点之间沿线路方向按间距不大于200m、距路基中心距离小于100m 布设工作基点。工作基点应布设在不受施工干扰的稳定土层内，以便长期保存和使用的地点。采用Ф20mm长60cm顶端圆滑的钢筋打入土中，桩周上部30cm用混凝土浇注固定并编号。如下图5-1所示：观测网中，工作基点应定期与水准基点进行校核。当对沉降观测成果发生怀疑时，应随时进行复测校核。5-1水准点埋设示意图⑴每个监测网设3个稳定可靠的基准点。⑵垂直位移监测点设置在高架桥墩柱上（路面），水平位移监测点设置在路面上。1.1监测频率沉降观测的频次不低于表5-5的规定。当环境条件发生变化或数据异常时应及时观测。沉降观测频次表5-5观测部位观测频次地面顶进过程中1次/天观测点附件顶进过程中2～3次/天顶进完成，沉降稳定后1次/3天墩台顶进过程中1次/天越过观测点后2～3次/天沉降稳定后1次/3天铁路路基顶进过程中1次/天越过观测点后2～3次/天沉降稳定后1次/3天1.2沉降变形监测观测具体要求1．水准网的观测按照国家二等水准施测，采用单路线往返观测。每次观测均形成闭合检验条件。2．水准仪使用DS05或DS1型仪器，仪器及配套水准尺均应在有效合格检定期内。水准仪与水准尺在使用前及使用过程中，经常规检校合格，水准仪视准轴与水准管轴的夹角均不超过15″。仪器各种设置正确，其中有限差要求的项目按规范要求在仪器中进行设置，并在数据采集时自动控制，不满足要求的在现场进行提示并进行重测。 3．外业测量一条路线的往返测使用同一类型仪器和转点尺垫，沿同一路线进行。观测成果的重测和取舍按《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）有关要求执行。观测时，视线长度≤50m，前后视距差≤1.0m（光学），≤1.5m（电子）；前后视距累积差≤3.0m（光学），≤6.0m（电子）；视线高度≥0.3m（光学），≥0.5m（电子）；测站限差：两次读数差≤0.4mm，两次所测高差之差≤0.6mm，检测间歇点高差之差≤1.0mm；观测读数和记录的数字取位：使用DS05或DS1级仪器，读记至0.05mm或0.1mm；使用数字水准仪读记至0.01mm。4．观测时，一般按后-前-前-后的顺序进行，对于有变换奇偶站功能的电子水准仪，按以下顺序进行：（1）往测：奇数站为后—前—前—后偶数站为前—后—后—前（2）返测：奇数站为前—后—后—前偶数站为后—前—前—后5．每一测段均为偶数测站。晴天观测时给仪器打伞，避免阳光直射；扶尺时借助尺撑，使标尺上的气泡居中，标尺垂直。6．观测前30min，将仪器置于露天阴影处，使仪器与外界气温趋于一致；对于数字式水准仪，进行不少于20次单次测量，达到仪器预热的目的。测量中避免望远镜直接对着太阳；避免视线被遮挡，遮挡不超过标尺在望远镜中截长的20%。观测时用测伞遮蔽阳光，对于电子水准仪，施测时均装遮光罩。7．自动安平水准仪的圆水准器，严格置平。在连续各测站上安置水准仪时，使其中两脚螺旋与水准路线方向平行，第三脚螺旋轮换置于路线方向的左侧与右侧。除路线拐弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置，一般为接近一条直线。8．观测过程中为保证水准尺的稳定性，选用2.5kg以上的尺垫，水准观测路线必须路面硬实，观测过程中尺垫踩实以避免尺垫下沉。同时观测过程中避免仪器安置在容易震动的地方，如果临时有震动，确认震动源造成的震动消失后，再激发测量键。水准尺均借助尺撑整平扶直，确保水准尺垂直。9．对于宽度较宽的河、湖水中的沉降测量，按照《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）跨河水准测量要求进行观测。10．数据处理时，闭合差、中误差等均满足要求后进行平差计算，主水准路线要进行严密平差，选用经鉴定合格的软件进行。 第1章工程质量保证体系及措施1.1工程质量目标本工程质量目标为：水工部分达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）优良标准，其它部分达到国家相关工程质量验收合格标准。同时本工程力争“大禹杯”奖，质量要求达到优良标准，且水工部分单元工程质量优良率最低达到90%。1.2工程质量保证体系为确保本标段工程质量标准达到合格标准，我单位按照《GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系要求》，建立并保持一个健全、有效的工程质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师、总质检师为副组长，有经理部各业务部门负责人、作业队队长、主管工程师参加的质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程，成立以项目经理部总工程师为组长的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究，制定对策，不断提高工程质量；工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施；质检部门负责进行质量检查和评审。作业队根据项目经理部创优计划及管辖工程特点，成立相应的质量管理和质量工作领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照《GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系要求》标准，实施项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量工作流程详见图6-1。质量保证体系详见图6-2。在本标段设立专职质量检查体系。经理部设质量监察部，作业队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。对每道工序，工班之间按技术交底进行互检，作业队质检员进行自检，项目经理部质检工程师进行自检,符合要求后，向监理工程师申请检验，严格遵守隐蔽工程检查、签证制度。经理部设现场试验室及专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。 为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本标段实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制，成立以总工程师为组长，有地质、地铁施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助优化施工方案，解决施工技术难题，确保本标段安全、工期、质量目标的实现。合同文件组织机构质量计划质量方针、目标、措施图纸审核施工组织设计变更设计资料合格、有效标识施工方案计划劳力计划考核、评审教育、培训进度计划物资、机械设备使用及采购计划采购进货检验及评定合格有效标识施工过程质量控制分项、分部单位工程检验评定进度控制施工检验及试验控制检验、试验、计量、测量设备状态控制搬运、贮存、包装、防护和交付质量控制工程标识质量评定审核提交优质工程、优质服务纠正及预防措施不合格图6-1质量工作流程图 质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组项目总工程师工程技术部质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划工班回访改进工作质量成果发表工班QC小组总结表彰先进TQC教育TQC小组掌握规范验交标准技术交底图纸交底测量交底推广新技术新工艺技术岗位责任制质量责任制提高技术水平创优质工程争创优质工程，保证用户满意反馈检查创优效果制定创优措施明确创优目标接受工程师监察定期不定期质量检查加强现场试验充分利用现代化仪器质量评定经济法规责任成本管理优质优价完善计时支付手续制定奖罚条令百含包干签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益自检互检制度图6-2质量保证体系框 1.1工程质量管理1.1.1文件控制⑴文件控制要求办公室负责文件的收发、登记、标识、传阅、借阅、复制、存档、保管工作，根据公司“有效文件清单”建立“项目经理部有效文件清单”对文件的有效性进行控制，确保本工程施工所使用的文件（包括业主及监理单位文件、设计图纸、设计变更及工程洽商记录、标准、规范、规程等）必须是有效文件。建立收发文制度，对于公司转发文件、业主及监理单位文件进行收文登记，并及时交项目经理部领导传阅，确保文件的有效传递及顾客要求的及时传达。经项目经理部负责人批准复印转发的文件，需加盖项目经理部印章及受控标识、签字登记领用。文件归档后由办公室负责保管，并建立文件借阅制度，借阅文件需经项目经理部主管领导批准并进行登记。作废的文件盖作废印章，隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章保留。电子版存档文件由文件管理员进行归档登记、标识，所有电子版文件均须备份。《施工组织设计》、《项目质量计划》、《施工技术措施方案》、《技术交底单》、《施工进度计划》等专业性指导文件，必须经项目经理部总工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用，其中《施工组织设计》、《施工技术措施方案》、《施工进度计划》等需报请监理工程师批准。项目经理部下发的管理性文件、技术指导文件，需经项目经理部主管领导批准后下发，并建立发文记录。⑵质量记录控制要求项目经理部各部室负责各自范围内的质量记录控制。通过对质量记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量符合顾客要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供依据。质量记录应保持清晰，由记录人注明该记录的类别、名称、时间、地点、记录人等标识。应对记录进行编目、编号，并建立“质量记录清单”以方便检索和查阅，办公室保存项目经理部各部室的质量记录汇总清单。项目管理过程中的质量记录应及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质。质量记录的保存期限按程序文件、工程项目的有关规定确定。超过期限需要销毁的质量记录，由记录的管理人员填写清单，经主管领导批准后，进行销毁。作废记录需保存时，应由保管人标识“作废存查”。 来自供方的记录也作为本公司记录的组成部分。工程项目过程质量记录，执行工程合同要求或国家、地区、行业要求，形成竣工资料，装订成册，送交有关部门，企业自留的应归档。查阅质量记录需经责任部门领导批准后，履行查阅手续。当合同规定顾客或其代表要求查阅质量记录时，应严格按合同规定在合同期限内，经归口管理部门主管领导批准后查阅；当第三方认证审核时，根据需要，由质量记录保存部门向审核员提供审核所需的质量记录。⑶质量记录的控制范围①有关质量体系运行的记录a)管理评审记录；b)纠正措施和预防措施记录；c)内部质量体系审核记录；d)文件和资料发放、更改记录；e)员工培训记录；f)大型、关键机械设备台帐及对其监管控的记录；g)其它必要的记录。②有关产品质量的记录a)产品标识和可追溯性记录；b)进货检验记录；c)过程检验记录；d)测量、监控装置检定校准记录；e)紧急(例外)放行记录；f)不合格品评审、处置记录；g)最终产品检验记录；h)产品服务记录；i)其它必要的记录。③有关合同的记录a)合同评审记录；b)合同修订记录；c)其它必要的记录。④来自供方的质量记录 1.1.1资源控制⑴资源提供为保证本项目质量管理体系的有效运行和持续改进，我公司确定并提供所需的资源，通过满足顾客规定的要求，增强顾客满意度。这些资源包括：人力资源、基础设施、工作环境和资金保障等方面。⑵人力资源及培训根据本项目工程的规模和特点，合理选择和配备工程管理和施工技术人员，使人力资源满足施工生产需要，参加本项目的管理人员，大部分参加过类似工程建设，均具有城市繁华地段施工经验，为了在本工程中再创佳绩，所有管理人员和技术质量人员进场前进行强化专业培训。特殊工种操作人员必须持证上岗，新工人上岗前必须进行“三级”安全教育，未受过“三级”安全教育者不准上岗。涉及“四新”技术项目的管理和操作员工，进行岗前培训。对从事与质量活动有关的人员的工作能力、工作经验进行测评，对不符合要求的人员确定培训需求或采取措施，以确保实现项目质量计划、满足合同要求。根据需求制定培训计划并组织实施，保证从事质量活动的员工质量意识和综合能力持续增强，并建立和保持适当的教育、培训记录，通过经常性的多种形式的教育培训，保证全体员工提高质量意识。我们将按照投标书中的承诺，及时配置各类人员到岗到位，未经监理工程师的书面批准此类人员必须到位且不得替换。⑶基础设施我公司将根据合同规定和业主要求，为项目经理部提供办公场所、办公设施、施工生产机械设备、检测试验仪器、通讯、运输设备及施工生产管理所需的硬件和软件，以满足工程施工的需要，并实现文明办公、文明施工。驻地建设的总平面布置包括防护、围墙、临时便道和安全、防火设施等，必须得到监理工程师事先批准。在合同实施期间，在施工现场建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。我公司将根据合同要求，进行临时工程与设施（包括临时道路的修建与维护；临时电力、电讯线路的架设与维护；临时供水、排污系统的建设与维护等）的建设，以满足施工生产需要。 我公司将根据合同要求，为监理工程师及设计代表提供为实施本工程合同文件所规定的监理及现场设计任务而必需的办公室、住房、试验室、办公设备及用品、测量仪器、试验仪器设备、生活设施以及交通工具，上述所有设施、设备、仪器交通工具的型号、数量都必须报监理工程师和设计代表(或甲方)批准。项目经理部负责基础设施的日常维护和管理。⑷工作环境施工现场工作环境满足国家有关安全和质量管理的要求。对所有员工经常进行安全生产教育，上岗操作人员必须经过安全操作培训，严格执行安全操作规程。项目经理部根据工程特点，在项目质量计划中明确文明施工和安全生产措施并具体实施。对工程质量有影响的环境因素，如扬尘、噪音、振动等，如果施工中发现其指标参数不能满足工程质量要求，应及时提出改进计划和措施，经批准后实施。⑸资金保障我公司将根据工程进度情况和资金使用计划安排好流动资金，为本工程提供资金保证，满足本工程施工质量和工期要求。1.1.1测量、分析和改进措施⑴工程测量控制测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料严禁涂改。围护结构桩等重要结构的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测，结果一致后方可施工。对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、测点等必须记录清楚，便于核查、追溯。⑵产品检验和试验对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。每道工序完成后应由班组进行自检，然后再由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并约请监理工程师进行隐蔽验收或分部分项验收，验收合格后方可转入下道工序。不准使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。紧急放行和例外转序按公司《检验和试验控制程序》中的有关规定执行。项目需要紧急放行的材料，必须有可靠的追回措施，并需经公司总工程师批准后方可放行，并保存放行记录。紧急放行后应在最短的时间内进行检验和试验，不能可靠追回的材料不能做紧急放行。最终检验和试验的其他要求按公司《检验和试验控制程序》中的有关规定执行，保存规范或合同所要求的有关检验和试验记录。⑶不合格品控制 对不合格品进行控制，以确保不合格原材料或半成品不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。①不合格品类型原材料、半成品件不合格；工序或工程质量通病，质量事故。②不合格品的控制措施当原材料、半成品不合格时，由主管部门对不合格材料及时采取隔离存放措施，以书面形式通知供方，由供方自行清退出场。当工序发生质量问题或质量事故时，施工班组须立即通知项目经理部质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、性质、程度、事故发生所在班组和人员。由项目总工程师组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。按照处理方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，对处理后的工程质量重新检验评定。对于特殊工序、隐蔽工程的不合格品必须返工，直到符合要求。工程质量通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合《不合格品控制程序》。针对本工程已经发生或可能发生的质量问题，由工程计划部制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。1.1.1.1数据分析对来自监视和测量的结果及其他有关来源的数据进行分析，以证实质量管理体系的适宜性和有效性、产品性能满足顾客要求，并评价在何处可以持续改进，以便采取适宜有效的措施。对收集的信息进行汇总、分析，以反映公司产品实物质量和质量管理体系运行情况，并提供以下方面的信息：⑴顾客满意程度的趋势；⑵与产品要求的符合性；⑶各过程和产品的特性及趋势，目标值的完成情况和发展的明显趋势，包括采取预防措施的机会；⑷对供方的控制能力；⑸易于理解的图表、支持性数据。 1.1.1.1纠正措施项目经理部负责产品实现过程及与顾客有关的不合格信息的收集，分析原因，制定并落实纠正措施。针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由技术测量部制定纠正措施，由项目总工程师负责审批，对重大的不合格由公司制定纠正措施，由公司总工程师负责审批。纠正措施的传递由技术测量部负责，工程计划部负责落实纠正措施的实施，质量控制部负责追踪验证。对纠正措施的有效性进行验证和总结，为消除不合格的原因，防止不合格的再次发生，应采取措施，达到以下方面的要求：⑴评审不合格，包括体系运行方面和产品要求方面，特别应注意顾客投诉；⑵通过调查分析，确定不合格的原因；⑶研究为防止不合格再发生应采取的措施；⑷确定并实施这些措施；⑸跟踪并记录纠正措施的结果；⑹评价纠正措施的有效性，对于有成效的改进应对体系做出更改，对于效果不明显的改进应采取进一步的分析和改进措施。1.1.1.2预防措施项目经理部负责产品实现过程及与顾客有关的潜在不合格信息的收集，分析原因，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，技术测量部负责制定预防措施并落实；对预防措施实施的有效性进行验证和总结，采取措施消除潜在不合格原因，防止潜在不合格的发生，其内容包括：⑴对各类信息进行处理、分析，以确定潜在不合格及其原因；⑵研究确定预防措施；⑶实施预防措施；⑷跟踪并记录所采取措施的效果；⑸跟踪并记录预防措施的结果；⑹评价预防措施的有效性，并做出永久更改或进一步采取措施的决定。1.1.1.3持续改进项目经理部利用公司的质量方针、质量目标、审核结果、数据分析以及纠正和预防措施等来促进工程施工质量的持续改进，持续改进按下列步骤实施： ①确定测量和分析改进对象的现状；②建立可实现的改进目标；③制定改进方案和办法；④实施确定的改进方案或办法；⑤测量、验证和分析实施的结果；⑥将实施后经验证为有效的改进方法纳入文件。在施工过程中对每一道工序、每一项产品的质量结果进行分析后，对在施工中产生的不足之处进行分析总结，结合工程实际情况加以改进，并立即指导下一步施工，确保在以后的施工过程中不再出现类似的问题，保证工程施工质量得到持续改进。1.1工程质量保证措施1.1.1人员管理措施⑴项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标制定本标段工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。⑵认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育，加强施工管理，强化质量意识。在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家有关标准规定的要求组织施工。⑶严格执行国家、xx市、业主代表、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受xx市建设工程质量监督总站、市政工程监督站等单位对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。⑷定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。⑸人员组织与安排健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本标段的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项地下工程的施工建设，具有丰富的施工经验。为保证本标段工程的建设质量，成立以单位总工程师为组长，有地质、地铁施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。 配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。具体标准如下：⑴本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有顶管施工、地下工程施工及管理经验的技术、经验人员组成。⑵所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。⑶施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。1.1.1物资、设备管理措施⑴甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。⑵自行采购钢筋、防水板、止水带、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。⑶所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。⑷施工组织安排的主要施工机械(包括备用机械)按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。1.1.2原材料质量保证措施⑴原材料的采购①做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。②从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。③ 建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。⑵原材料的运输、搬运和贮存①原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。②对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。③原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。④原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。1.1.1施工技术保证措施⑴严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。⑵严格执行技术交底制度将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。⑶严格执行测量复核签字制度总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。⑷编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。⑸为了更好地建设好本标段工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。⑹为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。⑺配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。 ⑻施工中不擅自对工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。⑼关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。⑽严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。⑾加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。⑿由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。⒀建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作；成立质量QC攻关小组。⒁收尾阶段质量保证措施①制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。②工程将要竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。③组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照甲方及监理工程师要求执行。④在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。⑤在工程交工验收之前，根据《建设工程质量管理条例》，国家关于工程质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承担保修责任。在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保业主满意。⒂施工技术文件、资料管理①工程施工技术文件和资料,由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度,以明确管理责任。②指定专人及时填写工程日志，保证内容详细、真实、齐全，字迹清楚。③施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时，竣工文件也编写完成。1.1.1钻孔灌注桩工程质量保证措施⑴控制桩位偏差的质量保证措施 在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：①测量放线在测量放线中采用高精度的全站仪，测量定位采用极坐标定位法，在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。②护筒埋设为保证钻机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20㎝）。对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。③钻机对位在钻机对位时，先将钻机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。⑵钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制①钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。②施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。③为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m环向每隔50-60㎝设置一定数量的环形砼保护垫块。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被子泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程生用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。⑶孔底沉渣的质量保证措施①孔内泥浆的控制钻孔结束后，进行一次清孔的同时要不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。泥浆的比重、粘度，应根据地下水位高低和地层稳定情况进行确定，如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.1-1.2、粘度以18-25S为宜。 ②终孔验收工作钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深。造就表孔和换浆完成后，必须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检验验收。⑷砼浇筑质量保证措施终孔验收完毕后，应根据实际验收的终孔深度配制导管，仔细检查导管有无破损和变形，并记录每节管子的长度不顺序，为了便于隔水塞排出，导管下口距孔底以20-30㎝为宜，不得过大，避免孔底的砼与孔内泥浆混合，造成混浆砼。开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入砼0.6m以下，以免因导管下口未被封埋入砼内造成管内反泥浆现象，导致砼开浇的失败。砼浇注要保持连续，如因故中止且超过砼初凝时间，按事故桩处理。为了保证桩身的砼质量，在浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以1.0—6m为宜,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量.其主要问题如下:①导管埋深过大,出管的的砼受上部已浇灌砼的压力较大，砼水平方向流动扩散能力减小，造成桩外围的砼出现骨料离析和空洞。②当导管埋深较大，钢筋笼的钢筋较密且较粗时，砼上升面将可能出现近导管处砼面高，远导管外左面低，砼不是出管后先产生水平扩散，然后全断面向上顶托，而是出客后的砼在导管周围一定的范围内上顶托，然后在顶部再水平扩散，由于扩散力较小，在主筋外侧，将出现砼绕过主筋汇合的死角区，一部分泥浆和混有泥浆的水泥砂浆充填在死角区内，造成钢筋握裹力不够，且在桩周出现带状的骨料离析和空洞。③当导管埋深过大，在上部又有流动较差的砼时，由于出管后的砼上升时阻力较大，砼将沿阻力较小的导管周围向上流动，反压在原砼面上，使部分砼包裹泥浆。④在砼浇筑到桩项进行拔管时，如果导管埋深过大、砼浇筑时间过长，在孔口的左流动性已经很差，拔管后由桩底涌向面层的混有泥浆的左将加流充填在导致坑内形成桩的烂心现象，影响桩身质量。⑤导管埋深过大，因砼握裹力增大再加上浇筑时间相对较长，容易出现埋管事故。在导管埋深过小时，由于起拔导管不易控制，容易造成导管拔空的事故。1.1.1高压旋喷桩施工质量保证措施1、为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 ⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 2、根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。⑴固结体强度不均匀、缩颈产生原因①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。②喷浆设备出现故障中断施工。③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑤穿过较硬的粘性土，产生颈缩。预防措施及处理方法①根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。②喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。⑤控制浆液的水灰比及稠度。⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。⑵压力上不去产生原因①安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。②泵阀损坏，油管破裂漏油。③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。④塞油泵调压过低。预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。⑶压力骤然上升①喷嘴堵塞。 ②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。③泵体或出浆管路有堵塞。预防措施及处理方法①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。⑷钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。②注浆量与实际需要量相差较多。③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。④控制水泥浆液配合比。⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑥针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。⑸固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。 1.1.1路基边坡防护施工质量保证措施⑴放线定位①用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，均经鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。②测量依据是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。③编制科学合理的测量方案，经主管工程师批准后执行。⑵喷锚施工①土方开挖：土钉墙施工随挖土进行，机械挖土不得扰动坡面原状，要预留200mm厚土层人工修坡，使坡度符合要求。应尽量缩短边坡土体裸露时间。②人工修坡：清理边坡要平整，坡面平整度为20mm，坡面虚土予以清除，并严格按设计坡度放坡。③挂钢筋网：搭接长度不小于200mm，并用骑马钉固定。④注浆：采用灰浆泵常压注浆，浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.5-0.6。注浆使用的原材料及制成的水泥浆应符合下列要求：注浆用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，附有出厂合格单，现场抽样复试合格后方可使用。⑤挂钢筋网锚杆喷射混凝土：钢筋网用骑马钉固定牢固，搭接长度不小于20mm，喷射C20混凝土。1.1.2地基注浆加固质量控制措施⑴质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ14-2000,及相关技术规程。⑵现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）⑶施工用水为饮用水，水泥为普硅42.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。⑷施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。⑸现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。1.1.3顶管施工质量保证措施⑴后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直； ⑵安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；⑶安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3～-2mm之间；⑷穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；⑸穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证闷板拆除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方；⑹顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进；⑺触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；⑻要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭；⑼工具头纠偏及特征段纠偏系统共同作用时，应注意双段纠偏角度的控制，既要满足施工轨迹的要求又要防止管道失稳。⑽顶管中继环顶进阻力若发现明显增大，应即时优化泥浆配比，确保泥浆套的形成，并做到及时补浆有效地降低顶进阻力。⑾及时汇总地面监察，工具头偏差，土压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。⑿每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和撑握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。⒀工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。1.1.1隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；在于严格执行隐蔽工程检查签证制度；在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于施工作业层人员严格的质量意识和精品意识。⑴健全并切实执行内部检查和验收制度，严格执行隐蔽工程检查签证制度①具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。②隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。 ③各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。④隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人员、监理工程师签字。⑵确定岗位责任：为保证隐蔽工程质量，切实做好上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。①各主管工程师详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。②做好技术交底工作，严格技术交底复核签字制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。③对各分项工程、各工序施工实行质量检查工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。⑶操作规程和作业指导书等技术控制①在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导。②在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。指定专人落实作业指导书的操作，并进行工艺总结改进。③操作规程和作业指导书的编制原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出、便于操作。在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还对重点的操作进行逐项逐步的交代，使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。⑷加强教育和培训工作①加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是企业的生命，质量是企业和员工的能力和实力的体现，加强质量意识，加强建筑精品意识。②加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。在施工过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。③重点的隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体施工素质。 1.1.1钢管焊接、水压试验及防腐消毒的质量保证措施1.1.1.1钢管现场焊接⑴运输运输成型的钢管管节时，在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除符合DL5017-93第6.3.11条的规定。管节运输时，将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。钢管如采用钢索捆扎吊运时，在钢索与钢管之间加设软垫。⑵焊接材料焊接材料的品种与母材和焊接方法相适应，焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不低于5度，相对湿度不高于70%，并定时记录室温和相对湿度。⑶安装在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并经监理人员检查认可后，方可施焊。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。定位焊接后，尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，不得中断，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。所有焊缝均按有关规定进行外观检查，并按照设计图纸和规范要求对焊缝进行无损探伤检查。现场安装焊缝及表面涂装损坏部位在现场进行涂装。安装环缝两侧各200mm范围内，在表面与处理后，涂刷不会影响焊接质量的底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，再用人工涂刷防腐涂料。1.1.1.2钢管涂装⑴防腐材料构成钢管内防腐采用特加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层。⑵表面预处理①钢材表面涂装前，对钢板涂装表面进行彻底清洗，保证无污垢、灰渣、铁锈；人工除锈达到St3级；喷砂除锈达到Sa2.5级。厂内涂刷采用喷砂除锈。②焊接表面光滑无刺、无汗瘤、无棱角。 ③采用玻璃布刷涂树脂或采用玻璃布的树脂浸揉法。⑶涂装施工①钢管表面预处理合格后，8小时内开始涂装。②每层涂装前对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷时，及时进行处理。③外防腐涂装前将涂料个组分搅拌均匀，按配方要求的重量比混合并搅匀，在规定的预反应时间后即可使用。配好的涂料尽快用完，25℃适用期为4小时。④外防腐涂装方式采用高压无气喷涂设备，不得采用人工刷涂。管道安装现场焊缝处的涂装卡用人工刷涂。⑤在涂料产品规定的涂装间隔时间内进行下一道的涂装。对已超过规定涂装间隔时间的涂层用砂纸打磨后再喷涂下一道漆。⑥涂装结束后，进行涂膜外观检查，表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓包、针孔、裂纹、砂粒等缺陷。并保证干膜厚度85%以上测点达到设计要求。⑷涂层质量检验①外观检查：防腐管逐根目测检查，防腐层表面必须达到漆膜平整、光滑、厚度均匀、无漏底、无针孔、无漏涂、无裂缝及表面流挂。涂层涂装完成并经养护后，目视检查涂层外观应均匀、不起泡、不脱落、不开裂。②干膜厚度检查：用磁性测厚仪检查，要求干膜厚度不小于设计干膜厚度。防腐的钢管和直埋段外防腐的钢管采用每生产10根抽取1根进行干膜厚度检查，每节管道的承口和插口随机检测，检测点为7个；外防腐的钢管采用随机检测的方式，随机点总数为每75m2不少于30个。③在检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，及时进行补好，并对补口的涂层重点进行抽查，抽查率为10%且不得少于2个，若一个补口不合格，再抽查两个补口，若仍有一个不合格，则逐个补口进行检查。⑸冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前，应对管道进行冲洗消毒。冲洗时，流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时，保证排水管道管路畅通安全。1.1.1.1水压试验⑴水压试验的工作分段 明管水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。⑵试验方法①水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。②水压试验时，应逐步缓慢升压。达到试验水压后，应稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将实验压力降至浸泡压力并保持恒压30min，管身及接口无破损及漏水现象，及合格，在试验压力稳定15min内，若压力降超过0.03MPa，视为不合格。③整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。④有必要时，在试验工件上设置应变量测仪器。⑤试验完成后应割去临时闷头（包括管壁连接段的焊接热影响区）。余留的管壁长度应满足施工图纸。 第1章冬雨季施工措施1.1冬期施工措施根据冬期施工部位和进度安排，提前20天制定具体的冬季施工方案，并严格执行，混凝土部位施工严格执行冬季施工方案中相应的技术保证措施和有关规定，做到组织保证，措施得力。⑴冬期施工明挖基坑，要进行周密计划，充分做好准备工作，做到连续施工。通道口开挖时，采取翻松表土或覆盖保温材料的方法防止土壤冻结。已冻结的土壤在冬期开挖，可根据土壤的冻结深度和实际条件采用融化冻土法进行开挖。⑵冬期施工所用的材料及施工技术措施：①混凝土或钢筋混凝土施工时，保证入模温度，在受冻前保证强度达到规范规定的强度值。②混凝土冬期施工对原材料加热，搅拌、运输、浇灌和养护进行热工计算，并按时施工。③冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，对于钢筋混凝土水泥标号不低于Po42.5，水灰比不大于0.45。④冬期浇注的混凝土使用减水剂，以提高混凝土的抗冻性。⑤养护根据具体温度条件采用综合蓄热法和加热方法。做好随时测温工作，保证混凝土在受冻前达到预定强度值。混凝土结构冬施可在基坑上部搭设保温棚蓄热。⑥钢筋工程的焊接在室内进行，确需在室外施工时，设置挡风防雪措施，焊后的接头严禁立即碰到雪。⑦顶管冬季施工措施在加泥、注浆输送管路及给水、排水管路的露天部分保温并作隔水处理，防止这些管路冻烈或冻结浆液，防止温度过低影响浆液的拌制质量。进行粘贴管片密封垫及传力衬垫作业时，在需粘贴的管片外设置可移动的临时塑料棚，内设临时取暖炉，保证粘贴作业环境温度在5℃以上。遇雨、雪天气，用喷灯对管片需粘接管片密封垫的部位进行除湿加热，除去霜、冰及水气，保证粘贴的牢固性。⑶冬期施工组织管理①编制冬施部位施工技术措施，报送监理工程师批准。②成立冬期施工组织机构，确定人员组成和各级负责人。③做好冬期施工的现场准备，编制冬期施工计划，有序组织施工。 ④施工技术人员经常深入现场对冬施过程中的材料和技术保证措施进行检查、确保施工质量。⑷冬期施工安全技术措施①冬期进行作业，主要做好防风、防火、防滑、防煤气中毒的工作。②烧蒸汽锅炉的人员经过专门培训取得司炉证后才能独立作业。烧热水锅炉的经过培训合格后方能上岗。③安装的取暖炉必须符合要求，验收合格后方能使用。④六级（含）以上大风或大雪、大雨、大雾，基坑和竖井吊装作业停止施工。⑤搞好防滑措施。通道防滑条损坏的及时补修。⑥加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。⑦现场脚手架安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按规定执行。⑧正确使用个人防护用品。工程技术人员负责编制的安全技术措施，必须报经上一级技术负责人和监理工程师审查批准后执行。1.1雨期施工措施为保证顶管施工竖井能在雨期正常使用，雨期施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨期施工制定具体的雨期施工方案，做到组织保证，措施得当。⑴雨期施工技术措施①在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅。②现场配备抽水设备和覆盖材料，明挖基坑和竖井四周设置挡水墙，防止水流入基坑。③按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。④路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政雨水管网。⑤雨期中做好预留洞，地下入口等防雨、防水工作，防止地面水流入竖井内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入竖井的积水。⑥雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。⑦室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。⑧经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。⑵雨期施工组织管理①成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、设物部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。②制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期竖井施工质量。③做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。 ④合理安排雨期施工，合理制定计划，保证正常有序施工。⑶雨期施工安全技术措施①雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风的工作。电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设，进入洞内电线通过钢管引入作业区段。②配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。洞内特别潮湿的场所，照明灯不超过12V。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。③施工竖井搭设的井字架、龙门架等安装避雷装置。搞好井中架、龙门架的排水工作，防止沉降倾斜。④施工竖井四边做好护壁，搞好排水工作，一经发现紧急情况，马上停止施工。 第1章安全生产管理体系及措施1.1安全目标无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.2安全管理组织质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析安全目标：安全生产标准化工地，确保六无目标安全生产小组安全教育安全管理安全活动安全监督项目经理安全管理机构见图8-1。图8-1安全管理组织机构安全工作检查管理体系见图8-2《安全工作检查管理体系》。1.3安全生产管理(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。 (2)在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、施工措施编制安全管理手册提交业主、监理批核，并分发至工班，组织逐条落实。(3)搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”工作。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。安全保证体系组织机构检查安全会议记录安检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结图8-2安全工作检查管理体系每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其提供会议纪要。现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。(4)施工现场1)进入施工现场任何人必须戴安全帽。2)围护结构、挖土洞口设置围栏、防护网，上下基坑楼梯有扶手。3)施工材料堆放有序，不侵入运输道、消防通道界限。4)施工机械的转动部分有安全罩。5)所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 6)配电箱开关有操作指示和安全警示。7)机械定期维修，确保作业安全。8)危险品必须严格管理，其存放、运输符合国家和xx市的有关规定。9)临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。1.1安全生产保证措施1.1.1危险源辨识及防范重点根据本合同段的施工特点、水文地质和环境特点，针对本工程中可能引发安全事故的危险源，逐项进行辨识，确定其危险等级，进行全方位而又有重点的防范。本工程安全防范重点确定见表8-1。1.1.2安全方针及安全制度安全防范重点一览表表8-1序号安全防范重点内容序号安全防范重点内容1防基坑坍塌事故5防触电、雷击事故2防起重伤害事故6防交通伤害事故3防高处坠落事故7防火灾事故4防机械伤害事故８防顶管施工气体中毒⑴坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等的要求、规定以及该标段所处的地理环境，并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。⑵以安全生产责任制为安全管理制度的核心，建立健全并切实执行安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度，完善安全保证体系，经理部选配懂业务、事业心强、具有上岗资格证书和足够经验的安全工程师担任安全监督，工班设兼职安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，制止不符合安全规范的各种操作。项目经理对本项目安全工作负总责，专职安全工程师负责日常安全检查。①明确规定各级安全工作的具体任务、责任和权利，把安全和生产在组织上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则在制度上固定下来，做到安全工作层层有分工，事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查、考核，真正实现全员、全方位、全过程的安全管理。 ②在完善各项安全生产管理制度的同时,把安全教育作为全体职工的必修课,采取多种方式,从思想政治、劳动保护方针政策、安全技术知识，典型经验和事故教训等方面进行安全教育，使全体职工知晓搞好安全施工对维护社会安定的重要性，使职工在施工生产中自觉地遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程，保护自己和他人的安全和健康，实现安全施工。③切实制定落实好安全检查制度,采用定期和不定期安全检查相结合的方法。施工中严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。④为防止意外事故的发生,相应制定一套安全生产措施和程序。每周至少召开一次所有现场工作人员参加的安全生产例会。⑤制定和落实安全生产奖惩办法，把安全生产与每个人的切身利益挂钩，提高每个人的安全生产积极性。⑶对所有参建人员进行安全教育培训考核,人身安全投保，提高参建人员安全生产技能，解决他们的后顾之忧。⑷施工计划安排和人员、设备配置合理，避免因抢工期或人员劳动强度过大，造成事故隐患。对所有的提升架等垂直和水平运输机械及明挖基础进行安全围挡防护。⑸对复杂工程项目编制专项安全技术措施,并严格审核批准手续。严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部安全工程师监督检查。按照劳动保护法的要求，为施工人员配发劳保用品。⑹严格按《特种作业人员安全技术考核管理规则》对特种作业人员进行专业培训、考核复验，持证上岗。所有工人在进场作业前进行“三级”安全教育，考核合格方能上岗。⑺施工用模板、支架、作业平台、吊装设备等承重结构经过结构检算，确保其有足够的强度和安全系数，并做到稳定、牢固。⑻施工前，对工程降水，端头井的开挖，高大结构的初期支护，与既有构筑物重叠影响等进行计算和复核，施工中加强监测，确保安全。⑼工地所有设备定期保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有的操作人员经过严格训练，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。⑽施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，电力线路布设规范，严禁乱接电力线及违章作业，防止误触带电体、漏电伤人，施工危险地段使用安全电压。设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施。⑾ 做好施工现场平面布置和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。安全设施齐全有效，不擅自拆除或移动。⑿施工现场设置安全宣传标语牌，在现场入口的显著位置设立建设行政主管部门规定的“一图六版”，危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。⒀施工技术交底的同时进行安全交底，按规定要求作业，作到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。⒁施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材有专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除。对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。⒂氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，两瓶有防止回火的安全装置。⒃各种车辆严格遵守交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/小时，杜绝酒后驾车。⒄施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏解工作，并委派专人配合交警做好交通管制，车辆限载等级为汽-15T。在既有道路与临时施工便道间设置防护栏、围栏、警告信号和照明。⒅对不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急情况下撤离的疏散通道，主要作业场所和临时安全疏散通道设置24伏全日安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。施工现场设立装备良好的临时急救站，并配备称职的医护人员。⒆认真做好工程材料、施工设备的管理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、临时设施、道路交通产生干扰。严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。⒇认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护，做好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进行调查，制定防冻、防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。(21)做好汛期的防汛工作，每天做好气象记录，汛期前，由负责安全的领导组织相关人员对施工、生活区、弃土场进行检查，保证地面排水设施完备、通畅，并备足抽水设备及雨布。遇可能产生汛情的天气，领导干部24小时轮流值班。(22) 冬季施工，为施工人员配发防滑靴，设专人对上下坡道、脚手架、基坑、竖井周围进行检查，及时清除冰雪，保证人员设备安全。(23)所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全维护，提升用钢丝绳勤检查、勤涂油、勤更换，所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。(24)加强施工全过程的安全管理，采用信息化管理手段，不断改进施工工艺，优化施工方案，提高工程质量，保证施工安全，1.1.1确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施⑴加强施工监测工作，完善信息化管理①施工前编制详细的监控方案，监控方案包括：监控目的、工程概况、监测项目、内容和测点数量，各类测点的平面、剖面布置图、各项目监测周期和频率、监测仪器设备的选用，监测人员的配备，各类警戒值的确定、监测报告送达对象和时限、监测注意事项等，保证监测有计划、有步骤地进行。②组建一支有监测经验、能吃苦耐劳、责任心强、工作效率高的现场监测队伍。推广新技术、新工艺，对新仪器、新工艺，进行现场示范、推广，不断提高监测队伍的技术素质。③根据监测数据时效性的原则，监测数据及时反馈，并向现场操作人员进行交底，项目部相关人员依据监测数据不断改进施工方法和工艺，调整施工参数，确保将地表沉降值控制在允许范围内。④基坑变形监测数据按规定向主管值班经理报告，实时掌握变形情况，发现异常情况，及时调整支护参数，确保基坑安全，保证地面构筑物的安全。⑤监测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行，将每次监测结果及时绘制成位移—时间曲线，当其数据接近预警值或曲线出现反弯点时，及时采取地层加固措施，并加密监测。必要时立即停止开挖，会同监理及设计部门研究解决方案。⑥完善信息化管理，分析监测数据，为初期支护施工及二衬混凝土施工提供依据。⑵地层加固安全措施①按设计进行注浆加固地层，根据实际地质修正注浆参数，以取得良好的固结效果，减少地面沉降。②加强对加固地层的检验，确保开挖掘进的安全，并作为监测分析的依据，以利于施工中不断改进。③严格控制开挖进尺，减少超挖，及时进行初期支护。④做好残留孔隙水的堵漏和疏导工作，避免涌砂、涌水和溜坍的发生。 1.1.1主要施工项目安全措施1.1.1.1周边建筑安全防护保证措施⑴施工前对邻近建筑均进行调查，收集有关资料(工程地质勘察报告设计图纸和施工技术文件、质量检查和检验记录、竣工后的实际用途、有无改建，扩建加层等)仔细检查建筑物的原有裂缝。⑵埋设观测点，加强监测。对受施工影响的建筑物的位移、裂缝、主体倾斜及地下水位进行监控量测，通过信息反馈指导施工。发现周边建筑物变形超过警戒值时，立即对建筑物基础下土层进行加固。⑶及时支撑钢支撑与预加轴力，随开挖随作钢支撑。支撑设置以后迅速施加轴力。禁止重载车辆在基坑边行走。⑷为严格控制地表沉降，采用分区段开挖，注浆小导管超前支护，格栅钢架、网喷混凝土初期支护，临时中隔壁施工方法，以利用基坑的空间作用达到减少变位提高基坑稳定性的目的。⑸优化施工方案，加速施工进度。1.1.1.2交通行车安全措施⑴车辆驾驶员持证驾驶，由车辆调度对驾驶人员建立档案，进行管理。⑵车辆驾驶员自觉遵守交通管理条例、行车规则和各项安全行车规定，服从车辆调度的安排和交通民警的指挥。⑶认真执行出发前、行驶中、收车后的三检制度，保证主要安全装备齐全完备，加强对车辆的保养，保持车况良好。⑷行车过程中预防前车紧急刹车，叉道、急转弯处突然来车，行人横穿马路，雨后、雪天路滑等。⑸超车选择路段，提前鸣号(夜晚用灯光信号)，不见前车让道不超越，转弯时减速鸣号。⑹车辆起步、会车、让车、倒车、停车时慢行，通过交叉路口、窄路、弯路时慢行，雨雪天、雾天、夜间行车慢行。⑺驾驶员不将车辆交给无驾驶证的人员驾驶，不驾驶与驾证车型不符合的车辆，饮酒后严禁驾驶车辆。⑻做好施工场地和弃土场的照明，弃土时由专人指挥卸土。1.1.1.3施工用电安全措施⑴施工现场的临时用电，严格按照《施工现场的临时用电安全技术规范》的规定执行。 ⑵临时用电的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成。由电工定期对施工现场临时用电进行安全检测，及时发现并消除用电事故隐患。⑶现场配电线路采用绝缘电缆线架空明敷设，沿围挡墙壁或电杆设置，杜绝用金属裸线作绑线。电缆线路采用“三相五线接电方式”。⑷现场设总配电箱，总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下是用电设备。配电箱、开关箱专箱专用，能防火、防雨，并专门加锁，专人管理。⑸变压器必须设接地保护装置和护栏，并设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险”的警告牌。⑹各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。⑺检修电气设备时，停电作业，开关箱上锁并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时，经有关部门批准。⑻移动的电气设备的供电电缆，穿越车道时，用穿管埋土敷设，破损电缆不得使用。⑼自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行。发电机电源的接地接零系统独立设置，与外电线路隔离。⑽严禁用其它金属丝代替熔断丝。⑾室外灯具距地不低于3米，室内灯具距地不低于2.5米。⑿加强对职工安全用电的教育，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电气。1.1.1.1高处作业安全措施本工程地面距基底较深，坑内施工属高处作业，进入基坑内进行作业符合下列要求：⑴进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带的安全用具。⑵作业人员不穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子，进入施工现场。⑶在基坑边缘1.2～1.5m处设置护拦或架设护网，且不低于1.2m，保持稳固可靠。⑷从事架子施工人员，取得特种作业操作持证上岗；进行模板施工时，高度超过2m的架子由架子工去完成。⑸施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等做到牢固可靠，并经常检查、维修和加固。⑹进入基坑施工的人员上下通行由斜坡道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并做好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。⑺作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋内，上下传递工具时不抛掷。⑻进行两层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。 ⑼脚手架拆除时，经技术部门和安全员检查同意后再拆除，并按自上而下逐步下降进行；杜绝将架杆、扣件、模板等向下抛掷。⑽竖井周围挂醒目的安全警示牌，夜间施工用充足的灯光照明。1.1.1.1施工机械安全措施⑴车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。⑵严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。⑶机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。⑷指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。⑸起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。⑹使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。⑺设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。1.1.1.2防火安全技术措施⑴建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。⑵重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。⑶施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。⑷焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。1.1.1.3顶管施工安全措施1、吊运工具头、顶铁及管节等设备材料时，严格遵照有关起吊施工作业规范及操作规程。2、施工时应注意管内通风，保持空气流通3、管内应设置有害气体报警装置，一旦管道内有害气体浓度过高，应立即停止施工，与地面联系后及时处理。4、应严格遵照管内动火操作规程，管内施工人员严禁吸烟。 5、顶管内施工应与地面保持通讯畅通。6、管内应有防滑倒措施。7、工具头前舱门未经项目工程师同意，严禁擅自打开。8、管内应做好施工用电的管理，严格遵守管内用电安全操作规范。9、在加气压施工时，严格按有关规程操作，防止出现土体坍塌。1.1重点部位风险控制在管道顶管和施工井、泵房等基坑工程施工中，具有一定风险的重点部位有钢支撑拼接与安装、基坑开挖与支撑、基坑边坡稳定、负高空作业、顶管地层可能含有沼气和承压水、施工用电、公用事业管线保护等。项目组在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。1.1.1钢支撑拼接与安装⑴钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。⑵钢管支撑连接螺栓一定要全数栓上，不能减少螺栓数量，以免影响钢支撑的拼接质量。⑶钢支撑吊运必须使用与待安装的钢支撑长度、重量与安装作业半径相匹配的履带式起重机，并配置与起吊吨位相适应的钢索吊具。⑷制订相应的安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。⑸所有钢支撑端部的支托牛腿和连系构造都要焊接牢固，以防钢支撑因受碰撞而移动脱落。1.1.2防止基坑支撑体系失稳⑴严格执行开挖程序在每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进行开挖。每一层挖底面标高不低于该层支撑的底面。⑵第一层开挖后，按一小段(最长不超过12M)在12小时内开挖后，即于12小时内安装支撑，并施加大于50％设计支撑轴向力的预应力．⑶不许拖延第一道支撑的安装，以防止围护墙在悬臂受力状态下产生较大墙项水平位移和附近地面开裂。 ⑷第二层及以下各层开挖中每小段长度≤6m。开挖一层(约2．5—3．5m厚)的小段(约6m长)的土方，要在12小时内完成，即在8小时内安设2根支撑并施加预应力。⑸在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm⑹封堵水土流失缝隙开挖过程中，对围护墙体上出现水土流失现象，及时封堵，严防发展成急剧涌砂，避免大量地面沉陷和支护结构的失稳，以致造成严重灾害性事故。⑺按限定时间作好混凝土垫层及钢筋混凝土底板开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，在限定时间内浇筑砼垫层(包括砼垫层以下的砂垫层或倒滤层)。要预先将砂垫层、侧滤层、混凝土垫层及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力等施工准备工作，全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，务求在坑底挖好后第三天以前做好钢筋砼底板。⑻实行信息施工在一个基坑面开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护墙变形和地层移动进行监测，并根据每个开挖基坑每层开挖中的围护变形等的监测反馈资料，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。1.1.1负高空作业⑴本工程基坑开挖数量较多、深度较大，基坑内挖土与内部结构施工属于负高空作业，必须根据JGJ80-91国家建设部标准《高处作业安全技术规范》的有关规定和《xx市市政工程施工高处作业安全生产若干规定》，针对本工程特点编制施工组织设计，项目技术负责人必须对本工程的安全防护技术措施的科学性，可能性负责。⑵凡深度2m以下的基坑、沟槽的周边都要设置围护栏杆，栏杆高度1.5m，并在栏杆下部设18cm的挡脚板，防止高空坠物事故的发生。任何情况，不得擅自拆除、破坏围护栏杆。⑶所有上下基坑的直梯、挂梯或斜道都必须采取封闭式围护，扶梯要设双道护栏，斜道要设横档(防滑条)，过坑过沟便桥的两边要设封闭护栏，桥面要整体联结牢固。⑷所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，并由施工负责人组织有关人员验收，合格后挂牌使用。⑸所有高处作业人员、管理、检查人员(包括现场测量人员)，都必须佩带安全检查带，施工现场必须设置稳固、可靠的安全带挂钩处。⑹高处悬空吊装作业人员，必须采取有效的防护措施，做到：安全能生根，安全网能兜得往、临边有防护。 ⑺场地周围及基坑内必须有足够的照明度。⑻基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。1.1.1管内沼气和承压水处理本工程施工中，绝大部分地段采用的顶管机头，系统出土为封闭连续型，一般不会发生沼气逸出现象。为确保安全，特规定：在每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃气体监测仪进行测试，确认安全后，才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进行顶进施工。对于施工中可能遇见的含承压水土层，地勘资料上未见反映。如确定遇上，顶管施工中可适度提高泥土（水）仓内压力，维持切削面稳定。1.2职业健康保护体系及措施1.2.1职业健康管理体系及运行机制按照GB/T28001职业健康与安全保证体系要求，组建由项目经理任组长，项目总工程师、劳动保护、医务人员为副组长，全员参加的本标段职业健康保护体系，确保全体施工人员的施工安全和身体健康。计划制定：职业健康目标；职业健康保证体系反馈处理：纠正和预防措施；职业健康检查记录职业健康检查：项目内部职业健康保证体系审核；检查和标识。计划实施：职业健康组织体系建立；职业健康教育和培训；材料采购；施工现场控制；事故隐患控制。修改、变更循环上升按照项目经理部职业健康安全管理体系机构运行机制程序进行，程序流程如图8-3所示。图8-3职业健康管理体系机构运行程序图 1.1.1职业健康保护措施本工程职工健康安全由项目部行政部负责具体工作，为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等；定期雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生专业检查和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫、以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。⑴严格执行《中华人民共和国劳动法》、xx市政府、甲方有关职业健康与安全的有关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。⑵按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和使用效果。⑶劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权停止施工。⑷医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医疗器械，并与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。⑸加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施，生活区种植花草，保持清洁，创造良好的休息环境，保证人员的休息效果。⑹加强高空作业及特殊工种施工人员的健康和职业病检查，对有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员，不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训，持证上岗。⑺加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境，提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。⑻加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。1.2施工现场安全生产事故应急救援预案1.2.1现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位⑴坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）⑵物体打击事故⑶机械伤害⑷触电事故⑸环境污染事件 ⑹高空坠落事故⑺火灾⑻施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道⑼食物中毒、传染疾病1.1.1应急准备和响应组织准备1、目的：为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。2、适用范围：适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。3、责任：本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：负责人职务工作职责备注总经理主持全面工作安全科长应急救援协调指挥工作各项目部经理应急救援实施工作副经理参与应急救援实施工作会计安全生产及救援资金保障4、施工现场生产安全应急救援小组负责人工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作技术负责人负责组织应急救援协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作技术,质检,材料员等参与应急救援实施工作5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。6、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往富锦市中心医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门7、应急救援小组职责：⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。1.1.1施工现场的应急处理设备和设施管理(一)应急电话1．应急电话的安装要求工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2．应急电话的正确使用 为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。3．电话报救须知火警：119医疗急救：120匪警：110(二)急救箱1．急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。(1)器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。(2)药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o．1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。2．急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。(三)其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。1.1.1潜在危险源的响应预案1.1.1.1坍塌事故的应急响应预案1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理。2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。3、事故后处理工作⑴查明事故原因及责任人。⑵以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。⑶制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。⑷组织所有人员进行事故教育。⑸向所有人员进行事故教育。⑹向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。1.1.1.2物体打击事故的应急响应预案1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理。2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 3、事故后处理工作⑴查明事故原因及责任人。⑵以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。⑶制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。⑷组织所有人员进行事故教育。⑸向所有人员进行事故教育。⑹向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。1.1.1.1机械伤害事故的应急响应预案1、防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。3、事故后处理工作⑴查明事故原因及责任人。⑵以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。⑶制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。⑷组织所有人员进行事故教育。⑸向所有人员进行事故教育。⑹向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。1.1.1.2触电事故的应急响应预案1、脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 ⑴如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。⑵可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。⑶当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源⑴立即通知有关部门停电。⑵带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。⑶用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害⑴如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。⑵如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。⑶如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。⑷对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好⑴施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只手拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。⑵救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。⑶吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，隔 时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自主呼吸规律一致。．6、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法⑴做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。⑵应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。⑶对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。7、事故后处理工作⑴查明事故原因及责任人。⑵以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。⑶制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。⑷组织所有人员进行事故教育。⑸向所有人员进行事故教育。⑹向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。1.1.1.1环境污染事故的应急响应预案应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副组长。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。1.1.1.2高空坠落事故的应急响应预案1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120” 给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、处理程序⑴查明事故原因及责任人。⑵制定有效的防范措施，防止类似事故发生。⑶对所有员工进行事故教育。⑷宣布事故处理结果。⑸以书面形式向上级报告。1.1.1.1火灾事故的应急响应预案发生潜在事件物质：吸烟、火种、明火作业发生潜在事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区发生潜在事件场所配备器材：“五五制”、灭火器材、消防水源1、为了防止各种火灾事故的发生，项目部的施工现场设置明显的安全出入口标志牌，按人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3．5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。2、火灾处理程序发生火情，第一发现人高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，拨打火警电话；“119"。⑴发生火情后，断电、断水，组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。⑵火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由救援人员 准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。⑶火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。⑷写出书面报告。1.1.1.1施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故的应急响应预案发生潜在(事故)事件、物质：盲目作业发生潜在(事故)事件场所：生产作业区域发生潜在(事故)事件场所配备器材：防护器材、设施最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长。安全员立即拨打本市保修中心电话，争取尽快解决问题，将事故影响降到最低。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。1.1.1.2食物中毒、传染疾病事故的应急响应预案发生潜在(事故)事件、物质：霉质及毒素食品、病原体发生潜在(事故)事件场所：全体施工人群发生潜在(事故)事件场所配备器材：急救器材当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，应急小组立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源并拨打“120”紧急事故报警电话，并在事故过后出具事故经过报告上报施工管理部。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。 第1章文明施工体系和措施1.1文明施工方案1.1.1文明施工目标为做好本标段文明施工管理，保证首都人民正常的生活工作秩序，保证首都的良好国际形象，塑造施工企业的文明风范，我单位确定本标段文明施工目标：xx市文明安全工地。1.1.2文明施工保证体系成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守业主及xx市有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。1.2文明施工措施1.2.1全面开展创建文明工地及教育活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两无五必须”（即：施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，设置有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。1.2.2建立健全工地文明施工管理制度1、场容场貌⑴工地围蔽按政府建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡，⑵工程标牌在现场显目的位置，设立一个钢质现场名称牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理单位等的名称、负责人和企业标志等，书写格式、名牌的样式和尺寸、设立的位置应经过监理工程师的审批。在现场入口的显著位置设立“一图六板” ，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。我们将在监理工程师批准的情况下，设立标语、名称、图画等宣传物。在我们计划在新闻出版物或媒体上做有关本工程的报道或宣传前，将提前将报道的材料报甲方审批，确保所有宣传报道材料的准确性、正确性和统一性。2、现场管理⑴实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。⑵工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧洞内各种管线。⑶每个施工段安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。同时采用吸入式设备除去地表灰尘。⑷施工现场合理设置出入口，每个出入口宽度不超过5米，用混凝土进行硬覆盖，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。⑸施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。⑹设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。⑺施工现场人员挂牌，持证上岗；炊事员必须有健康合格证。施工人员必须穿戴统一的工作服。⑻做到两个“同步”，实行“三个结合”。即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。把工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；把监督检查与奖罚制度相结合；把项目部自查与抽查、班组互检相结合。⑼临时设施 首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。⑽临时供水由于本工程施工现场距离周边自来水供水点距离均较远，如采用接驳自来水供水的方法较为困难，我公司经过现场调查，在施工现场采取打井取水的办法对施工生产及生活进行供水。在现场打井取水前，经清河河道主管部门办理取水许可证后进行施工。在进行生产及生活供水前对水质取样按相关标准进行检测，必要时先进行沉淀、过滤及软化处理后方可投入使用。在施工现场内设置临时蓄水塔，保证用水点需要的压力。分别接入施工现场和生活用水区。⑾临时排水所有施工场地均进行硬化处理，以利排水，施工场地内设置排水沟，将生产、生活废水、雨水汇集，经沉淀后排入下水道。排水沟断面尺寸为0.3×0.3m，沟底设0.3%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。在整个施工区域内，具有有效的排水系统和对暴雨积水的控制措施，防止边坡或场地地表受到水流的冲刷和塌陷，对排水系统亦应防止产生淤积。⑿临时用电工地施工及生活用电从供电部门的变电所接入，我公司负责设计、修建和维护从变电所出线至自身各施工用电点的配电所与配电线路以及全部配电装置，所有用电事宜由专业电工统一安排。在整个施工过程中，我公司配备一定容量的施工和生活等备用电源以应急需。⒀现场材料堆放我公司负责本合同工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、调试、运行管理和维护。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。⒁道路、场地除业主已提供的施工交通设施外，我公司可依据自身需要修建临时施工道路和桥梁，施工前对场地硬化平整。现场无积水施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。我公司保证施工期间交通和临建交通的通畅，不会因施工道路的修建而使跨越路线的工区供电、通信、供水和排水等受到影响。加强沙浆、泥浆等的运输管理，运输车在运输砂浆、混凝土及泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染道路。3．现场卫生⑴ 施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾每天集中，纳入垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染清河河道及周边环境。⑵现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。⑶工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴瓷砖，每日数次清扫，保证无异臭味。⑷食堂应申领卫生许可证，保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检。⑸工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。⑹工程完工后，按要求迅速拆除围档，恢复地面并清理整洁四周环境。⑺宿舍用电严禁电线私接乱拉，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。1.1.1文明施工保证措施⑴若我公司中标，将及时与建设单位签订《文明施工责任协议书》，接受建设单位和地方政府的监督，对于建设单位的定期检查，对存在的问题即及时进行整改，切实搞好文明施工。⑵项目部、作业班组设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动。⑶结合公司文明工地检查，对现场进行检查、整改。督促作业班组加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。根据检查结果汇总、评比，考核出评比总分。⑷文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，结合文明班组、文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金考核发放结合起来。 第1章环境保护和水土保持措施1.1环境保护和水土保持目标认真贯彻执行国家、xx市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染，保护文物古迹、保护名树古木保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创xx市环保型建筑施工工地。1.2环境保护和水土保持体系做好环境保护和水土保持工作，是施工企业应尽的义务。我单位将按照ISO14001环境管理体系标准要求成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长、有各部门负责人参加的环境保护体系，经理部配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、xx市建委、甲方的规定和要求，建立环境保护管理制度，落实环境保护责任制，保持xx市民正常的工作生活环境。详见图10-1：环境保护体系框图。1.3本工程环境因素分析⑴噪声源本工程的主要噪声源有：挖掘机、装载机、空压机、旋挖钻机、混凝土泵、混凝土罐车、振捣棒、模板的装卸与支拆、钢管脚手架的装卸与支拆、模板钢管的修理、木工机械、钢筋加工机械、吊车、平板拖车、门式起重机、搅拌站、顶管台车、挖掘机、自卸车、电瓶车、湿喷机等。⑵水污染源生活污水污水包括：卫生间污水、食物加工废水及其它生活废水。施工废水包括：运输车清洗废水、施工排水及清洗废水、施工现场的油料渗漏及施工中更换的废油等。⑶大气污染源土方运输过程中的遗洒、施工垃圾清运和拆除旧有建筑施工时造成的扬尘、水泥等易飞扬的细颗粒物的装卸及机动车尾气等。 ⑷固体废弃物施工生产、生活、办公过程中产生渣土、废材料、以及各种固体废物。1.1环境保护措施1.1.1环境保护的总体原则⑴认真学习贯彻国家、xx市政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。⑵实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。⑶编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。 环境保护领导组组长：项目经理副组长：副经理总工程师制定管理目标建立环境目标责任制宣传教育计划员工培训制定环保实施方案完善环保技术措施实施环保技术政策各业务部门负责人作业队长专、兼职检查员技术保证经济保证施工过程保证制定岗位责任制施工方法工艺保证物资设备保证与主管部门综合治理定期不定期检查环保措施改进现场监控环保费用到位建立环保奖惩制度环保目标保证检查、监控防止水污染防止噪声、光污染防止大气污染建筑生活垃圾处理城市道路保护文物保护城市绿化保护环境保护达标图10-1环境保护体系框图 ⑸保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。⑹工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。⑺在施工前做好各类市政管线、文物的调查，施工中做好防护，防止损坏。1.1.1声、光污染的控制措施⑴严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。⑵合理安排施工组织设计，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行，空压机、发电机、打夯机等高噪声作业，严格限定作业时间，减少对周围单位居民的干扰。⑶加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按xx市、甲方的有关规定严格限定作业时间。⑷施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。⑸施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。⑹所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声1.1.2水环境的保护与水污染的控制⑴施工前做好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。⑵施工中产生的废泥浆，在排入市政污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。⑶雨季施工，做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。⑷施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。1.1.3大气污染控制管理⑴施工扬尘控制措施①施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护， ②装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。③工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。④加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。⑤施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。⑥施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理⑦施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶符合环保要求。⑵减少机动车及燃油机械尾气污染措施加强车辆维修、保养，使车辆保持良好的技术状态；根据《汽车报废标准》规定，及时将使用年限到期、环保指标超标的汽车淘汰；在用车辆安装三元催化净化系统或电喷装置。施工现场内使用的燃油发电机、空压机、柴油夯等机械，新购置的要购买低排放环保型机械，租赁的设备其排放量应达到环保部门的要求。1.1.1固体废弃物管理⑴废弃物的分类根据ISO9001：1996《环境管理体系、规范及使用指南》固体废弃物分为三类：①无毒无害可回收类；②无毒无害不可回收类；③有毒有害类。对于本工程可能产生的固体废弃物见表4-1，项目经理部按此表分辨有毒有害的废弃物，分别进行管理。⑵废弃物的管理①生产生活垃圾分类集中堆放，按xx市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。②施工弃土按设计或xx市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时做好防护，保证不因大风下雨污染环境。①加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 固体废弃物清单一览表表10-1序号类别可利用不可利用1无毒无害可回收类废钢筋头、废钢材、废木材、废铁钉、废铁丝、废办公用纸、碎玻璃，非包装等2无毒无害不可回收类施工弃土碎混凝土块、碎沥青混凝土、碎砖块、碎石材、生活垃圾等3有毒有害类废化工材料及其包装物容器等、废玻璃丝布、废铝箔纸、工业棉布、油手套、废旧桶、废灭火器、废塑料等废激光打印机、复印墨盒，废电池，废复写纸，变质过期化学稀料，试验有毒害容器及溶液，灯管一次性塑料餐盒等；1.1.1不可再生资源的节约措施施工中的节约不仅是解节约工程成本、提高经营效益的问题，更是环保的重要措施，尤其是投入工程中的不可再生的资源，尤其是工程中消耗量最大的材料和能源。工程中的“三材”钢材、木材、地材，用量最大，施工中要注意节育，因为钢材和地材中的水泥的生产要消耗大量的能源，而且是不可再生的，节约木材环保意义更为重大。工程中的消耗的能源大部分不可再生，如电能、油料等，工程中节约能源，间接上起到保护环境的作用。施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。1.2水土保持措施1.2.1综合措施⑴严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，做好施工活动范围内的水土保持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照国家、地方和业主有关规定制定切实可行的措施和管理制度，做好水土保持实施、监督、管理工作。 ⑵严格执行“三同时”制度。施工期的水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收和投产使用。各生产部门在布置生产的同时，按“三同时”的要求，同时布置水土保持工作。⑶自觉接受业主、监理和当地环保部门对水土保持的监督、指导和管理，积极改进施工过程中存在的问题，提高水土保持水平。1.1.1专项措施本标工程的水土流失防治措施包括两部分，即工程治理措施和植物治理措施。工程治理措施主要针对存弃渣场、土石料场，采取拦渣、护坡和排水工程措施，对施工开挖的边坡采取清理、支护和排水工程措施，避免由于施工造成的水土流失。植物治理措施主要针对存弃渣场、建筑物管理区、保护林带、渠坡防护等。保持渠坡、渣场的边坡稳定，防止土地的风、雨侵蚀，避免由于施工造成的水土流失。⑴防治技术与防治方法水土流失防治技术主要包括拦渣工程、护坡工程、土地整治工程、防洪排水工程和绿化工程等。水土流失防治采取工程措施与生物措施相结合，治理与预防相结合，治理与管护相结合的综合治理方法。水土保持设施的布设以防护效果好、快速发挥保土保水功能、效能持久、整体美观、运行管理安全和节省投资为原则。在治理方法上，根据不同的土质、坡度、坡长和地形条件等因地制宜、因害设防，以达到最佳防护效果。⑵渣场边坡保护和水土流失防治因为工程建设产生的废土弃渣，在自然堆放的情况下，结构松散，凝聚力较差，表面裸露，且堆放往往呈不规则状态，在雨水的浸泡和地表径流的冲刷下，极易形成冲沟、泥石流和滑坡体，因此施工弃渣场是水土流失防治的重点对象，按设计要求采取拦渣、护坡、排水和绿化措施进行治理。治理方法是：在弃渣场周围按设计要求设置排水系统及浆砌石挡护建筑、植树、植草――采取浆砌石护坡植生毯，生毯分上网、秸杆纤维层、木浆纸层、种子层、木浆纸层、下网共六层，草籽选用狗牙根，种子量50kg/hm2，成活率保证在90%以上。种植国槐，苗木胸径3-4cm，成活率达到90%以上等植物措施，弃渣结束后，渣场顶面进行覆土恢复耕。渣场施工及时进行，防护工程施工前可先行进行植草施工以利边坡稳定和水土保持。水土保持施工顺序：测量放线→修筑围挡→弃渣→弃土→削坡整平→挡水土埂施工→植被栽植（顶面复耕）⑶开挖边坡保护和水土流失防治 ①开挖边坡要按设计图纸要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖。开挖中采取相应措施，防止水土流失冲刷河道造成淤积。开挖后边坡按设计要求及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土保持。②严禁施工人员在工区及附近采伐树木、开荒种地、取土、违章用火。尽可能原状维持施工区内的生态环境，加强保护施工区外的生态环境。③工程完工后按合同要求，进行恢复原貌和复耕的整平清理工作，恢复植被以防止水土流失及生态环境恶化。④护坡采用砼框格、植草措施。在渠道两侧设防护林带、草带和灌木带达到防风、防沙、水土保持要求。⑷雨季水土流失防治①各厂区、仓库、临时房屋以及堆放砂石骨料、弃渣场及其它材料的露天场地周围和场地做好防洪、排水等保护措施，并加强养护，以防止冲刷和水土流失。②施工区、厂区及堆料场、弃渣场等裸露边坡采取保护措施，防止在风化、浸泡和冲刷下发生水土流失。③施工区按设计和防洪度讯要求完善排水系统，做好清淤、疏通和修复工作。④项目各施工场地设置临时截水、排水沟，同时，注意避免渣地积水，生产、生活用水和暴雨洪水的排水系统统一考虑，合理布置排放，防止水土流失。⑤雨季填筑随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面应筑成适当的横坡，使之不积水⑸土地风化水土流失防治①对施工区的边坡、路边、场地等可以绿化的部位，要在采取工程治理措施的同时因地制宜地尽可能地多种花、多种草（直播狗牙根）、多植树（毛白杨），以美化施工环境和防止水土流失。②对生活区、办公区，也要因地制宜地合理布设水土保持设施。在满足水土流失防治要求的前提下，着重突出绿化和美化效果，以营造良好的生活、办公环境。③建筑物管理区直播种草，选用狗牙根，撒播量50kg/hm2，保证成活率90%以上，种植毛白杨，苗木胸径3-4cm，保证成活率90%以上。⑹临时工程水土流失防治①保护临时设施周围开挖后的河道、冲沟和边坡。 ②临时施工道路在运用期间，加强养护。工程竣工后，如仍需继续使用的，应按要求完善排水系统，在开挖或浇筑坡面喷播植草；如需废弃的，应进行植树绿化，并完善排水设施，其它临时工程，视具体情况采取相应的防护措施。③修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。④在施工期间始终保持工地的良好排水状态⑤施工场所占用的土地或临时使用的土地设置排水沟防止受到冲刷。 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1泥土平衡顶管机DBNP－30002无锡威奥2009120良好顶进2汽车起重机QY50B1徐工集团起重机械厂2008257良好吊装3汽车起重机QY100H1徐工集团起重机械2008313良好吊装4发电机三菱重工MGSO4002xxxx机械制造有限公司2008240良好备用5拌浆桶SM-700-11山东原友20080良好注浆6贮浆桶SS-4001山东原友20080良好注浆7叶片搅拌机M-2501山东原友200910良好注浆8压浆泵UB3C3m3/h2高邮市探矿机械厂200960良好注浆9轴流风机SDF（A）-6.5#/2*22KW2山西侯马风机厂200844良好顶管10振动泥浆筛JD-92新乡永清机械筛分厂201155良好顶管11旋流除砂器MD-62新乡永清机械筛分厂201160良好顶管 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1混凝土振动台70-70mm1xxxx2008500混凝土浇筑2万能材料试验机WE-601xxxx2008500材料检测3压力试验机200-C-11xxxx2008100测压4抗折机DKZ-50001xxxx20082005混凝土回弹仪HT-283xxxx2009100测量混凝土强度6信号处理器XQ-251长春20082007沸煮器ZQ-71长春20081008坍落筒T-114长春2008100混凝土塌落度9精密水准仪尼康2日本2009200测量10数字式收敛仪JSS30A8日本2009100测量11测斜仪SX-204日本2009100测量12倾角仪CQJ-RS-S12日本2009100测量13经纬仪EltaC30A4日本2009100测量14土压力传感器XYJ-2/XYJ-34苏州2009100土压力测量15全自动陀螺全站仪AGP11苏州2008100测量16全站仪GTS800A2日本2009200测量17电子水准仪DNA032苏州2009200测量18自动安平水准仪AT-G34苏州2008200测量19铅垂仪2北京2008200测量20计算机LEGEND6联想2009500绘图、计算 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月管理人员15152020202020252525252520顶管班组000000015151515150钢管安装班组00000000151515150修理工2244444444442电工2233333333332其他工种15151515151515253030303010合计34344242424242729292929234 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间xxxx铁路、xxxx客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程施工生产生活用地48212011年11月10～2012年12月30日xxxx铁路一次穿越工程施工生产生活用地69582011年11月10～2012年12月30日xxxx铁路二次穿越工程施工生产生活用地57112011年11月10～2012年12月30日xxxx铁路穿越工程施工生产生活区83962011年11月10～2012年12月30日xxxx客运专线二次穿越顶管工程施工生产生活区47192011年11月10～2012年12月30日 评标要素索引表序号评审内容投标文件页码范围1施工总平面布置P8～P10P127～P1312施工方案及方法P19～P553土方工程P33P554临时工程P8～P9P1325施工进度计划及工期保证措施P15～P18P125～P1266劳动力计划P16P1247主要施工机械、设备P15～P16P122P1238工程质量保证体系P60～P629工程质量保证措施P69～P8310冬雨季施工措施P84～P8611安全生产措施P87～P10812文明施工措施P109～P11213环境保护和水土保持措施P113～P121 目录第1章综合说明-1-1.1编制说明-1-1.2编制依据-1-1.3编制原则-1-1.4工程概况-2-1.5水文气象及工程地质条件-2-1.6施工场地交通条件-3-1.7主体工程项目及工作内容-4-1.8工程特点与施工难点-4-第2章施工总体部署-7-2.1施工总平面布置-7-2.2施工组织机构-9-2.3各分项工程施工顺序-11-2.4施工准备-11-2.5施工测量-12-2.6工地试验-13-第3章施工计划及工期保证措施-14-3.1施工总进度计划-14-3.2施工设备计划-14-3.3施工人员计划-15-3.4施工材料供应计划-15-3.5工期保证措施-16-第4章施工方案及施工方法-18-4.1总体施工方案-18-4.2顶管引入井、接收井施工-21-4.3地基及线路加固-35-4.4顶管工程-36-4.5钢管安装工程-47-4.6土方填筑-54-第5章沉降和变形监测-55-5.1施工沉降和变形监测的项目及内容-55-5.2沉降变形监测主要技术要求-56-5.3沉降变形监测点布置-56-5.4监测频率-57-5.5沉降变形监测观测具体要求-57-第6章工程质量保证体系及措施-59-6.1工程质量目标-59-6.2工程质量保证体系-59-6.3工程质量管理-62-6.4工程质量保证措施-68-第7章冬雨季施工措施-83-7.1冬期施工措施-83-7.2雨期施工措施-84-第8章安全生产管理体系及措施-86-8.1安全目标-86- 8.2安全管理组织-86-8.3安全生产管理-86-8.4安全生产保证措施-88-8.5重点部位风险控制-95-8.6职业健康保护体系及措施-97-8.7施工现场安全生产事故应急救援预案-98-第9章文明施工体系和措施-108-9.1文明施工方案-108-9.2文明施工措施-108-第10章环境保护和水土保持措施-112-10.1环境保护和水土保持目标-112-10.2环境保护和水土保持体系-112-10.3本工程环境因素分析-112-10.4环境保护措施-113-10.5水土保持措施-117-附件一：拟投入本标段的主要施工设备表-121-附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表-122-附件三：拟投入本标段的劳动力计划表-123-附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图-124-附件五：施工总平面图-126-附件六：临时用地表-127- 正本xx市南水北调中线xxxx线新区供水二期工程施工第7标段投标文件第二册技术部分投标人：oooooxxxxx集团有限公司2011年11月2日 副本xx市南水北调中线xxxx线新区供水二期工程施工第7标段投标文件第二册技术部分投标人：oooooxxxxx集团有限公司2011年11月2日'