燃气顶管施工组织方案设计.doc 9页

'xxxxxxxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程顶管施工组织方案编制人：审核人：编制日期：2017年4月24日 目录1工程概况22定向钻施工技术与质量控制22.1铺管技术22.2地锚坑与排浆池32.3钻机与配套设备就位32.4泥浆配制32.5导向孔施工42.6扩孔施工42.7管线回拖52.8设备撤场62.9地貌恢复、泥浆处理62.10施工质量控制措施63主要机械设备与劳动力配备73.1劳动力配备73.2主要机械设备74安全施工措施84.1安全管理制度与方法84.2突发事故应急处理措施84.3重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制9精彩文档 1工程概况φ315mm共3处，长度约503米；2、跨东星路φ160mm，两处，长度共约80米。本公司拟采用ZT-40型钻机进展施工。φ315mm顶管φ160mm顶管φ160mm顶管φ315mm顶管φ315mm顶管×4m，穿越地质为回填粘土和碎石为主，为安全施工和地下市政管线以与不使路面冒浆，设计深度在2米～4.5米，施工时根据管线的埋深调整钻孔深度，为保证钻孔的稳定尽量减少在水平方向弯曲。2定向钻施工技术与质量控制2.1铺管技术非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的根底上，引进现代的导向技术而开展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨迹先钻成一个先导孔，然后将导孔回扩，扩大至适合拟铺设管道的直径〔根据经验，最终回扩直径按公式D’=K1D，式中D’为适合拟铺设管道的钻孔直径，D为拟铺管外径，K1为经验系数，视现场实际情况而定，一般为1.5。2.2地锚坑与排浆池入土侧、出土侧泥浆坑尺寸均为3m×1m×1.5m〔为保障入土角8°～15°〕。地锚孔完成后，在地锚孔紧贴地锚打2个Ф精彩文档 50长1m的钢管桩,钢管桩高出地面0.2m，以确保钻机能稳定施工。对于施工过程中产生的泥浆，要与时运走，以免污染路面。2.3钻机与配套设备就位我公司技术人员经现场勘查，把出入土点选择在地下无其他障碍的地段，以确保工作坑的开挖不受影响与施工完成后续工作能进展。确定入土点后，待所有设备进入施工现场后，进展系统安装，按照空中布线的原如此，所有电缆线、钻机配套设备〔泥浆泵等〕、各种水管线避开行车路线，放置在钻机之后。将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进展系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。2.4泥浆配制1水源：配制泥浆用水应尽量保持低含砂量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙带。为预防砂石抽入搅拌水罐内，现场设一个水罐，搅拌罐内的用水必须经水罐调整为弱碱性〔PH值大约为8〕后方可使用。2加料：现场禁止采用割袋方式加料，宜在加料斗设钢丝网，严格控制编织袋线、塑料布、尼龙绳等进入泥浆马达。3过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤器和过滤网，每班清洗过滤器、过滤网至少一次，并做好交接班记录。4场地：因此地施工现场条件所限，在泥浆罐、高压泥浆泵四周不能挖排水沟，所以在施工期间，应严格控制水源进水量，不得使泥浆、泥水溢出污染路面。3水加50Kg膨润土需加适量大分子聚合物与一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度、降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1．02g／ml～1．10g／ml左右、粘度45s～55s、失水10mL，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。1由于拟辅管道比拟长，施工时可能会出现两边钻孔被泥砂堵住导致泥浆不能从出入钻工作坑流出而压出路面，所以要密切注意泥浆压力变化，正常情况下泥浆压力≤2000KPa；当泥浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤1m～2m，保持旋转和正常泥浆流量，过5min～10min后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力下降至≤精彩文档 2000KPa时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已憋漏空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以防止泥浆憋漏地层。但施工段大多为砖石回填层，泥浆比拟容易串出地面，这时只能在出浆处开挖一个出浆口卸压。序号项目名称单位数量1膨润土Kg20002纤维素钠Kg2003改性淀粉Kg204磺化沥青Kg202.5导向孔施工导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，该穿越工程的钻具组合是：导向钻头+无磁钻铤+钻杆,控向系统采用美国DCI公司生产的月蚀定向系统.导向轨迹的设计应尽量少穿回填层，即应大角度出入钻，但弯曲曲率半径应结合所拟辅设的φ160mm、φ315mm燃气管的性能指标与钻杆的受弯性能设定为100m。2.6扩孔施工根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。依次选用φ200、φ300、φ400、φ500、φ600的扩孔器，最大预扩孔直径为穿越管径的2.0倍。扩孔器尺寸为铺设管径的1.5～2.0倍，即300㎝×2.0=600㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。精彩文档 扩孔钻头图本段回拉扩孔铺管的距离比拟长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆与管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆〞，并根据地质情况的变化与时调整钻液配比以产生的不同泥浆。2.7管线回拖回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。回拖采用的钻具组合为：钻杆+扩头+旋转分动器+U形环+铁制管头+穿越管线。管线回拖前用热熔法将PE管无缝连接并要求确保拖头焊接处密封，并把两根示踪线敷设在管道上，为保证示踪线的完好无损，可以将示踪线先加上套管，然后再敷设在管道上。≤3.0m/min。1全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后进展回拖施工。2管道回拖施工应连续进展，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。在回拖时进展连续作业，防止因停工造成阻力增大；3回拖过程中，要认真观察泥浆运行情况，在软地层时候适当降低泥浆的粘度，保证其流动性；在岩石层时泥浆粘度≤80s，同时添加润滑剂；动用泥浆制浆系统、泥浆循环处理系统和利用泥浆回收坑和泥浆处理坑尽力别离、除砂泥浆、回收泥浆残物、尽量减少环境污染，并配有清运泥浆的专用设备。保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。4回拖作业时，为防止拖管时因钻机故障影响拖管，在拖管前，钻机要进展全面检查，回拖时，我公司将派遣专业人员在现场，以便随时处理钻机故障。2.8设备撤场所有作业完成后，系统拆除连接，设备撤场。按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板排等顺序依次撤离施工现场。精彩文档 2.9地貌恢复、泥浆处理定向钻穿越施工前，将开挖工作坑的泥土，清理出现场或用土布垫好并覆盖防止雨水浸泡使泥浆四溢，污染路面。施工完成后，与时去除地上的杂物，用单斗与人工回填开挖的沟、渠等，分层压实，待后续施工把地面恢复原貌。2.10施工质量控制措施3主要机械设备与劳动力配备3.1劳动力配备序号施工人员岗位人数人员职责1项目负责人1人主管本工程一切活动2专职安全员1人负责本工程现场的一切安全文明施工事宜3钻机机长1人负责机械设备操作、维护4导航员1人负责勘查管线与导航定位5钻工4人加接钻具等3.2主要机械设备参数型号回拉力(kN)给进力(kN)扭矩(N.m)转速(r/min)ZT-40650KN400180000～110ECLIPSE型导向探测仪〔美国〕，可测深度、位置、仰角、工具面向角等多个参数。3.2.3精彩文档 参数钻杆直径(mm)钻杆长度(m)导孔钻头直径(mm)反扩钻头直径(mm)指标893.080160～4803.2.3水准仪一台、运输车一辆、抽泥浆车一辆，围蔽护栏与其他警示设备假如干。4安全施工措施4.1安全管理制度与方法“安全第一，预防为主〞的方针和坚持管生产必须管安全的原如此。—S接地、接零保护系统并不可靠，这是因为电气设备发生漏电时，PE线上就会有电流通过，此时与其相连接的电气设备外露可导电局部(金属外壳、基座等)即变为带电局部。如果同时采用二级漏电保护系统，如此当任何电气设备发生非正常漏电时，PE线上的漏电流即同时通过漏电保护器，当漏电流值达到漏电保护器额定漏电动作电流值时，漏电保护器就会在其额定漏电动作时间内分闸断电，使电气设备外露可导电局部(金属外壳、基座等)恢复不带电状态，从而防止可能发生的间接接触触电事故。带电工作要带枯燥手套，穿绝缘鞋，带绝缘帽，使用安全保险的绝缘工具，身体各部位不得与导体接触。。4.2突发事故应急处理措施“同次、与时、足量〞。施工前对设备进展认真的验收保养，发生故障与时排除。4.3重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制“危险〞等标志，夜间设红灯示警。精彩文档 精彩文档'