30万方污水处理厂施工组织设计 122页

'XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计目录第一章编制依据及标准51.1编制依据51.2编制标准5第二章工程概述62.1、工程概述62.2、主要工程项目62.3工程特点7第三章工程目标83.1工期目标83.2质量目标83.3安全生产目标83.4文明施工目标9第四章施工部署及施工组织管理机构94.1现场施工平面布置94.2总体施工顺序94.3施工管理组织架构图10第五章主要施工技术措施10第一节施工测量10第二节桩基础工程13第三节土方工程14122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计第四节钢筋工程16第五节模板工程19第六节砼工程22第七节水平及垂直运输35第八节管道工程35第九节管道附属构筑物施工52第十节建筑工程55第六章设备安装调试及试运行801施工准备工作801.3设备基础822通用机械设备安装822.1水泵及其配件安装822.2蝶阀、闸阀安装862.3闸板阀安装873专用机械设备安装884单机调试985联动试运行1005.2运行计划101第七章施工进度计划及资源计划105一、进度计划（详见进度计划网络图）105二、劳动力计划105三、主要机械设备计划105第八章工程质量保证措施106122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计1质量目标1062工程质量保证体系1063质量保证管理措施1064优选施工机械设备1075现场设备材料质量管理1076测量复核制度1087人员培训制度1088混凝土搅拌站选择1089施工前交底制度10810自检、互检、交接检及工序质量评定制度10811隐蔽工程检查验收制度10912奖优罚劣制度10913竣工图的编制、审核、移交制度10914质量保证技术措施109第九章工期保证措施1121技术保证1122人力保障1133物资和设备保证1134实行动态的网络计划管理1135抓好高温、雨季施工阶段施工管理1136合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、电气等交叉施工,用满空间1147保证混凝土供应及时114第十章季节性施工措施114122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计一、雨季施工115二、高温季节施工116第十一章成品保护措施117一、成品保护117二、成品保护目标118三、成品保护的范围118三、成品保护的方法118四、成品保护状况检查118第十二章安全文明施工118第十三章技术资料保证措施119一、技术资料的管理要求119二、工程的主要资料内容119三、资料管理人员的职责120四、项目资料管理的工作程序120五、资料管理措施121附：1、工程网络进度计划图(另出图)2、施工机械设备计划3、质量保证体系4、安全保证体系122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计第一章编制依据及标准1.1编制依据本施工组织设计按业主提供的XXX有限公司污水处理厂二期工程施工图纸、2007年1月13日及2007年8月16日工程场岩土工程勘察报告、现场情况。我公司企业文件，我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》1.2编制标准建设工程质量管理条例，建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93），建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001），地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83），建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98），钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90），混凝土含碱量限值标准（CECS53：93），混凝土质量控制标准（GB50164-92），钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002），混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87），普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92），混凝土外加剂（GB8076-1997），混凝土防水剂（JC474-99），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88），聚硫建筑密封膏（JC483-92），橡胶止水带（HB2288-92），埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001），混凝土和筋混凝土排水管（GB11836－1999），低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091），热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709），钢管焊缝检验（GB2651-8），焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87），工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98），普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274），砌体工程施工及验收规范（GB50203-98），《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98），122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94），《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98），《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98），电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90），电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91），电缆线路施工及验收规范（GB50168-92），城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）第二章工程概述2.1、工程概述XXX公司污水处理厂二期位于XXX工业园内（一期污水处理工程南部），二期污水处理厂用地100.3亩,污水处理规模为15万m3/d,。2.2、主要工程项目污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程等项目的施工,具体如下:序号单位工程名称规格（L×B,或D,S）结构形式数量备注1粗格栅间与一级提升泵房16.5m×15.8m,H=11m钢筋砼1座2细格栅间、初沉混合反应池30.9m×11.9m,H=8m世纪钢筋砼1座3初沉池16.75m×13.5m,H=8m钢筋砼8座4调节池204.6m×29.6m,H=11m钢筋砼1座5氧化池151.2m×33.7m,H=10m钢筋砼4座6二沉池D=48.9m,H=5.1m钢筋砼4座7终沉混合反应池22.5m×11.9m,H=8m钢筋砼1座8终沉池17.5m×13.5m,H=8m钢筋砼8座9污泥泵房8.1m×5.6m,H=8m钢筋砼2座10污泥浓缩池D=29m,H=10m钢筋砼2座11鼓风机房S=500㎡框架1栋122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计11#加药间S=300㎡框架1栋2硫酸投加装置S=120㎡1套32#加药间S=165㎡框架1栋4污泥浓缩脱水机房S=455㎡框架1栋5污泥均化池钢筋砼1座6综合楼S=4×180㎡框架1栋7停车场（车棚）S=120㎡砼1块8回用系统（建议S=900㎡1套10d3/9厂区道路路宽4~6m㎡394010厂区绿化㎡22122.611厂区挖方144044.2m312厂区填方54628m3、13厂区管网(主要管网)m4732.52.3工程特点本工程除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：2.3.1混凝土性能要求高及结构形式复杂混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。沉井、二沉池、氧化沟，混凝土均有抗渗、裂等要求、且为特殊砼即单丝聚炳烯纤维砼。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。2.3.2工艺管线种类繁多污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、废水等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。2.3.3交叉作业多122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计本工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。本工程单体构筑物多,场地小,施工时必须遵循先深后浅,先构筑后建筑的主要施工顺序。第三章工程目标我公司在施工过程中,充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。3.1工期目标根据本污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在污水处理厂工程的工期目标暂定为：计划于2007年10月8日开工，计划施工工期为628天全部完成污水处理厂土建及设备安装工程。3.2质量目标在本工程施工过程中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程优良率达到90%以上，试车一次成功，塑造精品工程。3.3安全生产目标我公司严格贯彻执行国家及有关法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在本工程的安全生产目标确定为：无死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计3.4文明施工目标力争创建文明安全工地。文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。第四章施工部署及施工组织管理机构4.1现场施工平面布置本工程施工平面布置,施工临时用水、用电、临时施工道路、现场生活区及办公区详见《现场临时设施平面布置》专项方案。4.2总体施工顺序本工程由于场地小,各个建筑、构筑物其特点均不一，这就要在施工顺序上必须有精密的安排，否则会对某些建筑、构物带来不利的影响，主要划分如下：第一阶段：污泥浓缩池结构、沉井结构、接收井结构、提升泵站结构、调节池及氧化沟桩基础和基坑支护桩结构；初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池桩基础及配水配泥井的基坑支护桩，终沉池、终沉反应池、终沉污泥泵房结构、污泥脱水机房结构工程。第二阶段：调节池进入土方回填后,初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池及配水配泥井结构施工。第三阶段:各单体设备安装第四阶段:厂区管网第五阶段:厂区道路及绿化以上施工阶段的划分开始时间及完成时间和各个施工阶段的搭接、插入时间详见施工进度网络图。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计4.3施工管理组织架构图第五章主要施工技术措施由于本工程各单体结构型式均不一,所采取的方法均有所不同,本施工组织设计只对主要分项工程的施工技术措施进行简述,具体的施工方法及技术措施详见各单体专项施工方案。第一节施工测量污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。5.1.1组建测量组122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设主管。测量组，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。5.1.2测量施工（1）接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。（2）施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计5.1.3测量复核及控制测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量主管汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。一、平面测量控制根据业主提供的红线点，结合污泥浓缩池平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网——施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：（1）相对闭合差1/5000；（2）测角中误差±12；（3）边长相对误差1/10000；（4）测回数J2（1）、J6（2）；（5）方向角闭合差±（24）三、高程控制利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主体结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着结构的升高，其高程可沿结构角进行高程传递。四、垂直度控制采用激光垂准仪对本工程的结构外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计五、沉降观测在结构施工完毕后，在其外角（+0.50m高）作水平沉降观测点，在该构筑物附近布设三个水准点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。第二节桩基础工程本工程主要采取的桩基础有:高强预应力管桩基础,钻孔灌注桩基础,搅拌桩复合基础,其施工方法及主要施工技术措施详见各单体《桩基础专项施工方案》序号单体工程名称Φ（㎜）型号（壁厚㎜）竖向承载力（KN）条数小计（条）长度（m）1调节池及1、2号氧化沟、500B(125)锥型尖极限承载≥180025014118约153、4号氧化沟B(125)锥型尖极限承载≥16001617约162终沉池500AB（125）锥型尖单桩承载≥620381389约15终沉池污泥泵房单桩承载≥7508约16终沉混合反应池400AB（95）锥型尖单桩承载≥6505353约133初沉池400AB（95）锥型尖单桩承载≥550344356约17初沉池污泥泵房单桩承载≥6808约18初沉池连接渠4约164细格栅池及初沉混合反应池400AB（95）锥型尖单桩承载≥6806363约205综合楼400AB（95）十字尖单桩承载≥6003535约206浓缩池N1池400A（95）十字尖单桩承载≥430129250约12~13N2池A（95）十字尖单桩承载≥530121约17~187二沉池1#400A（95）锥型尖单桩承载≥7002361167约15~192#单桩承载≥520283约163#单桩承载≥520283约17~214#单桩承载≥520283约18~20配水、泥井（2个）400单桩承载≥50041约14单桩承载≥50041约18各单体管桩管桩基础均上表所示,调节池及氧化沟主要挡土墙部分采用灌注桩基础。钻孔灌注桩①本工程钻孔灌注桩数量共1018条，其中调节池与1#2#有610根、3#、4#氧化沟为408条。桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，设计采用端承摩擦桩，以强风化基岩作为桩端持力层且入强风化基岩层不得少于5米。设计桩项标高：调节池为-1.70米,氧化沟为-1.4米122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计（更改后的图纸标高），设计有效桩长约16~18米，具体桩长现场确定。②大直径钻孔钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。③桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。④混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。⑤竖向钢筋采用HRB335,fy=300MPa,接头形式采用焊接连接,螺旋箍筋及加劲筋均采用HPB235,fy=210MPa,加劲箍与主筋必须焊牢。钢筋笼外侧宜绑扎砼垫块,确保钢筋笼定位及砼保护层厚度（50㎜）。⑥要求调节池钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥2000(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN)；氧化沟部分钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥1800(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN),试桩不少于3根。第三节土方工程5.3.1基坑支护施工方案本工程需采取基坑支护的部位较多,如调节池、配水配泥井、终沉池、终沉污泥泵房、顶管接收井,除接收井、调节池业主已提供由设计院采取的高压旋喷桩、钻孔灌注桩加内撑及锚索等基坑支护方案外,其余的拟采取搅拌桩或钢板桩支护,详见各单体《基坑支护专项方案》。5.3.2编制土方开挖施工方案122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计本工程各单体土方开挖标高均不一,我公司承诺在土方开挖前15天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。5.3.2施工降排水本工程土方开挖最深的部位为调节池及氧化沟,其开挖深度约6.1米,其次为接收井其开挖深度约8.2米,必须采取基坑支护后且经监理或相关单位审批通过后方可实施开挖。本工程含有丰富的地下水,且水位埋深在地表下0.6~1.4m,土方开挖前必须对基坑内进行降排水,拟采取管井降水到结底板垫层标高下2.0m。基坑内排水及地表挡水按图约要求进行施工,各排水沟有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。5.3.3基坑开挖（1）基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。,详见各单体《土方开挖专项施工方案》。（2）土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准序号回填部位压实标准1回填结构物的下方≥96%2回填结构物的上方和周围≥90%3回填道路下面≥95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。第四节钢筋工程本工程钢筋规格多且直径大,各单体钢筋的施工方法均有所不同之处,本施工组织设计只对其进行简述,具体见各单体专项施工方案及按国家现行标准和施工规范进行,主要采取的方法有电弧焊,电渣压力焊,直螺纹等新工艺。5.4.1钢筋采购及进场检验122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。5.4.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。5.4.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。5.4.4筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。5.4.5钢筋绑扎安装（1）钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。（2）垫块制作及使用122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级与结构混凝土相同，垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。第五节模板工程5.5.1模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。本工程的模板主要采取胶合板、止水对拉螺杆、木枋、钢管（钢筋）加斜撑组成支撑系统。5.5.2模板的主要控制点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计5.5.3模板施工顺序（1）总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板（2）各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板5.5.4模板的施工（1）垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。（2）模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。（3）结构模板1)模板使用前的准备工作模板在使用前均按各部位进行编号，刷防脱模剂，并定期进行取钉。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计以便下次重复利用。2)穿墙螺栓使用模板支搭时，所有池壁墙体均采用止水对拉螺栓(对拉螺杆拟采取直径12~14㎜制作而成)，不得使用非止水螺杆加PVC套管重复利用。3)模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。5.5.5脚手架工程（1）构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用扣件式脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽800mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。（2）支撑架挑檐模板支撑架同样采用扣件式脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。第六节砼工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。本工程混凝土供应均采用商品混凝土,其砼各项指标必须达到设计要求且符合外加剂规范要求,根据图纸设计要求,本工程的砼主要以下特点：单丝聚炳烯纤维砼、大体积、大量且匀要求有抗裂、抗渗要求。5.6.1混凝土工程施工中的主控点5.6.1.1提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，应做到以下几点：①122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗抗裂性能。5.6.1.2碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。在本工程中，认真做到以下几点：①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程中。③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。砼配合比报告经设计单位同意后方可用于本工程之上。5.6.1.3混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①所有结构混凝土中掺加抗裂防水剂（CMA微膨胀型，在二沉池、沉井、调节池结构中采用单丝聚炳烯纤维砼），制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。控制水灰比≤0.42；坍落度≤160mm。④工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。⑤严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28℃；b运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。c混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。5.6.2混凝土的搅拌站的选择为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品。5.6.3混凝土施工过程中，必须注意的问题（1）混凝土工程中我方提供的文件与资料①122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。②要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。③我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。④水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。⑤在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。⑥认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。⑦混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；高温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。5.6.4对混凝土的生产及运输要求本工程均采用商品砼，为了保证混凝土及时的供应，我们将选择一家信誉可靠的商品混凝土生产厂家。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。尽快将混凝土从搅拌车运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。5.6.5混凝土施工（1）制定浇筑方案122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。（2）混凝土布放经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。（3）混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。5.6.6特殊状况的混凝土施工（1）酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。（2）酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计①混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季减少运输时间。②混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。③酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。④酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土浇筑完后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。⑤混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。5.6.7大面积、大方量混凝土施工调节池、二沉池、沉井等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。5.6.8施工缝、变形缝1）施工缝122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。（1）混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。（2）混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。2）变形缝（1）概述变形缝的设置由变形缝由橡胶止水带、密封胶聚烯泡沫板组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和方法，即：①止水带库存与领料制度。②止水带安装检查与现场保护制度。③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。④封缝密封胶施工工法。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计（2）具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。①橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。②橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。③变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。④变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。⑤封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。5.6.9预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。（1）预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。（2）预埋件检验工艺埋件由项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计5.6.10混凝土试验和质量控制现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由专职试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；④混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还进行抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；②外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；③混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度的平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。5.6.11满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。第七节水平及垂直运输本工程在结构施工期间主要采取塔吊进行水平运输采用汽车在加工厂加工好后运至现场,然后采用塔吊吊至施工部位,塔吊其基础及安装详见专项方案。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计第八节管道工程各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、HDPE管及UPVC管、钢管等。管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。一、施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制专项施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。二、向监理工程师提交的文件所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计项目允许偏差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km）n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。三、管材到货验收及管道的保护（1）管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。（2）管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计（3）搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。（4）临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。四、施工方法及措施对于钢管、钢筋混凝土管、HDPE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。1）钢管的施工（1）钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规定。《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。（2）管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后或手工除锈至Sf3级，方可进行防腐处理。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计防腐位置防腐做法污水钢管内壁先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2A互穿网络防腐面漆两道埋地钢管外壁防腐先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆一道,外包10*10根/㎝无碱玻丝布两层,再涂刷IPN8710-3互穿网络防腐面漆两道明敷钢管及管支架先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2C互穿网络防腐面漆两道根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配置应按产品说明书的规定操作；C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油≥0.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面2)钢管的安装①安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。②砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢号环境温度（℃）预热宽度（mm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每测不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流（A）气刨速度（m/min）51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.281～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。⑦管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。2)钢筋混凝土管管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护施工要点：“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。B管径>500mm安装程序：验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。B马鞍形管带接口施工：带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。C内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。3)柔性接口承插式混凝土管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。（1）砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。（2）下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。（3）安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计①安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。4)UPVC管厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（3）管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。（4）接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090（5）过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计5）HDPE管厂区雨水系统选用HDPE管。管道系统的连接，采用橡胶圈接口。管道安装：⑴安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。⑵稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。⑶上橡胶圈管道撞口前再检查一变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。五、管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。六、管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。七、还土122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计第九节管道附属构筑物施工（一）检查井施工（1）钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用扣件式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮350mm，架宽800mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设扣件式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。模板检查井基础模板均选用胶合板模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；。①设计原则122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用对拉螺杆及钢管作为模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（二）砖砌检查井施工①砌筑材料采用灰砂砖。②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。第十节建筑工程本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、鼓风机房、脱水机堂等附属用房。附属用房外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。建筑工程的桩基础均见各建筑工程桩基础专项方案,在此不再做一一说明。一、建筑钢筋施工⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d⑺钢筋绑扎A现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计B楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。二、建筑物模板施工⑴模板施工顺序垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板⑵模板体系采用方式：模板主要采用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A独立基础、独立柱及地梁模板采用胶竹模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。B框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计方木，以保证不下沉。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。C模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。三、建筑物混凝土施工本工程结构砼均采用商品砼运泵车或地泵进行浇筑。框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。122XXX工程有限公司 XXX公司污水处理厂二期工程——施工组织设计混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。四、砌体工程用于框架结构填充墙的砖采用灰砂砖，均采用水泥混合砂浆进行砌筑。砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。（1）施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m