东莞市某污水处理厂施工组织设计 163页

'一、编制依据(一)、东莞市某污水处理厂配套截污干管工程施工图。(二)、设计交底及图纸会审记录。(三)、本工程招标文件。(四)、质量管理体系标准及文件（１）GB/T19001-2001《质量管理体系要求》（idtISO9001/2000）（２）公司质量管理体系手册（３）公司质量管理体系程序文件(五)、有关技术规范、规程（１）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（２）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（３）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（４）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（５）《工程测量规范》（GB50026）（６）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）（７）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）（８）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26）（９）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107）（１０）《混凝土质量控制标准》（GB50164）（１１）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）（１２）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141）（１３）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-1999）-163- （１）《市政基础设施工程施工组织设计与施工方案》（２）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBT01-71）（３）《顶管施工技术》（ISBN7-114-02991-8）二、工程概况(一)简述本工程截污范围“广深高速公路——乌沙东路——振安路”为界限的某镇西部地区，主要对东引河、沙涌、人民涌、新民排渠、东宝河等主要的污水主体截污，汇水面积约为49.15平方公里，本工程收集区域现有排水体制为合流制，远期部分区域为分流制。管网远期收集合流制污水3788.77L/S；管网配套水厂规模，一期10万m３/d，截污干管总长度33309m（包括预留支管和截污井的截、溢流管），管径为D400-D2000（截流管径D300-D600）埋深在2.7m～8.7m。本工程主要建、构筑物分为：顶管工作井59个、顶管接受井61个、检查井477个、截污井61个、倒虹井8个、溢流井1个、消能井1个、提升泵站2座。(二)工程总体设计方案简介本标段工程是某污水处理厂配套工程，工程范围涉及污水工程和提升泵站两大部分。下面对总体设计方案逐一简要介绍：1、污水管网工程本工程分为Y、B、D、X、S、F、Z、N、H9条线段，各线段工程概况分述如下：Y线：本线段共有工作沉井11座、接受沉井12座、各种型号检查井58座、截流井4座、旋流阀井1座、顶管2691m、支护开挖铺管1515m；-163- B线：本线段共有工作沉井10座、接受沉井11座、各种规格检查井21座、截流井1座、溢流井1座、各种规格顶管2655m；D线：本线段共有各种规格检查井56座、截流井7座、旋流阀井1座、支护开挖各种规格铺管2744m、X线：本线段共有工作沉井15座、接受沉井15座、各种规格检查井46座、截流井6座、各种规格顶管4091m；S线：本线段共有工作沉井11座、接受沉井11座、各种规格检查井56座、截流井13座、各种规格顶管2614m、支护开挖各种规格铺管1638m；F线：本线段共有工作沉井6座、接受沉井7座、各种规格检查井89座、截流井8座、倒虹井2座、各种规格顶管1790m、支护开挖各种规格铺管2729m；Z线：本线段共有各种规格检查井56座、截流井18座、倒虹井2座、支护开挖各种规格铺管2145m；N线：本线段共有检查井18座、截流井4座、支护开挖各种规格铺管553m；H线：本线段共有工作沉井8座、接受沉井8座、各种规格检查井75座、消能井1座、倒虹井4座、各种规格顶管2142m。1、提升泵站工程本标段共有乌沙和沙头二个提升泵站工程，乌沙泵站建筑面积989m2，沙头泵站建筑面积627m2均为预应力高强管桩基础、框架结构、泵房基础为大型沉井。-163- 1、工程环境（１）、该工程N线、F线WF1～WF40段、S线WS1～WS15段、D线，沿东引河布置，管线一侧是东引河，另一侧是居民楼房，可用施工面为3～5m宽，全线无施工运输便道；（２）、F线WF41～WF76段，沿福海路辅道布置，该段经镇区主要街道，过往车辆、行人较多，但运输方便；（３）、Z线：沿振安大道绿化带与铺道布置，该路段沿镇区主要街道走向。车辆、行人及其地下管线较多，施工比较困难；（４）、Y线：沿东宝河堤布置，该线段施工障碍较少，施工道路比较顺畅；（５）、H线：沿海堤路布置，大部分管线均穿越鱼塘，在施工时必须修建施工便道及采用围堰施工；（６）、B线：全部在鱼塘中，沿线没有施工道路，必须修施工便道和围堰施工；（７）、S线：沿沙涌河布置，WS15—WS29段在居民区内，WS29—WS50段沿沙涌河马路上，WS51—WS70段施工工作较宽畅，但施工车辆运输较难；（８）、X线：沿新民排渠布置，沿途经过宿舍区、菜市场、工厂、施工场地较复杂，沿线无可用施工便道，其地下管线及障碍物较多。4、地质构造据钻探揭露，在勘探深度内，场地内的地层按成因可分为人工填土层（Qm1）、第四系海积层（Qm）、第四系海冲积层（Qm+a1）、残积层（Qe1）和下伏震旦系基岩。现按程序由上而下分述如下：-163- （１）、人工填土层：该层按土质组分及性状不同又可划分为如下二个亚层：A、素填土：土黄色、灰褐色，松散～稍密、稍湿～湿，主要由扰动的砂质粘性土、粉质粘土组成。该层除沿河段ZK211～ZK238号钻孔外，在沿线大部分地段存在，在鱼塘地段塘埂主要由淤泥固结形成的堤堰填土该层层厚在1.10～4.80m，平均厚度为2.95m。B、杂填土：杂色、稍湿、松散，含大量的建筑及少量的生活垃圾，味稍臭，成分极不均匀。该层仅见于沿河段的ZK211～ZK238号钻孔，该层层厚2.50～4.30m，平均3.65m。（２）、第四系海积层（Qm）：淤泥：灰黑色，饱和，流、软塑，富含有机质，具腥臭味，含丰富贝壳碎块，局部夹淤泥质土、粉细砂层，土质不均匀。该层在沿线均有分布，整体而言厚度南厚北薄，即越往污水处理厂方向淤泥越厚。该层层厚1.00～16.60m，平均6.94m，预板埋深1.10～4.80m，层底标高－1.94～2.04m.标贯实验锤击数1～3击，平均1.80击.（３）、第四系海冲积层（Qm+al）在勘探深度内，该层按土质组分及性妆不同又可分为如下3个亚层：A、淤泥质细砂：灰黑色，饱和，松散状，含丰富贝壳碎块，味臭，分选性较差，局部夹少量淤泥，个别含较多粗颗粒。B、粉细砂：褐黄色，灰白色，饱和，松散～稍密，局部含少量粘土、中砂及粗砾砂，土质不均匀。C、粘土：褐黄色夹红棕色，饱和～湿，可塑为主，上部少量软塑状，局部为粉质粘土、粉土或粉砂，粘性较强，土质不均匀。-163- （１）、第四系残积层（Qel）砂质粘性土：褐红色、褐黄色，由混合岩风化残积而成，呈可～硬塑，由上而下逐渐密实。（２）、震旦系混合岩（Z）场地内下伏基岩为震旦系混合岩，在钻探深度内仅揭露其强风化带，其特征如下：强风化混合岩：褐黄色，原岩结构清晰，岩石裂隙发育，岩芯呈半岩半土状，泡水易软化崩解，局部底部夹中风化岩碎块5、主要工程量（如下表）：主要工程数量表序号构件名称单位工程数量备注1铺管UPVC300m281.11　2铺管UPVC400m2032.91　3铺管UPVC500m734.49　4铺管夹砂管600m3213.5　5铺管夹砂管700m1690.89　6铺管夹砂管800m3548.59　7铺管夹砂管1000m2273.57　8铺管夹砂管1200m345.94　9铺管夹砂管1600m2030.65　10顶管夹砂管800m124.41　11顶管夹砂管1000m5343.96　12顶管夹砂管1200m2747.11　13顶管夹砂管1400m4339.86　14顶管夹砂管1500m522.64　15顶管夹砂管1600m731.42　16顶管夹砂管2000m2154.93　17Φ1000砖砌检查井座176　18Φ1250砼检查井座43　19Φ1500砼检查井座129　-163- 20Φ2000砼检查井座118　21Φ3500砼检查井座15　22Φ7000沉井座39　23Φ6000沉井座23　24Φ5000沉井座41　25Φ3000沉井座23　26Φ2630沉井座2　27Φ4500沉井座4　28Φ5000沉井座2　29旋流阀井座2　30消能井座1　31溢流井座1　32截流井座61　33中途提升泵站座26、合同工期（１）规定工期425（日历）天。（２）开工日期：2006年11月01日；竣工日期：2007年12月30日7、工程特点（１）、工程分布广、施工安排及材料调配较困难；（２）、施工环境复杂、施工时交通运输行车问题困难；（３）、地下管线复杂、土方开挖量大。一、主要施工对策(一)、工程开工前，积极与各相关建筑物的业主及管理单位联系，将工程的施工方案、时间、安全保证、文明施工措施与其沟通、协调、研究取得以上各单位的理解和支持，做好周围障碍物的迁移和相邻建筑物的保护、监控工作；-163- (一)、及时与障碍物迁移单位沟通，共同商议研究迁移方案，从设备和人员等方面积极配合迁移工作；(二)、根据现场施工的需要，进行施工现场交通疏解，将施工与交通运行的相互影响减小到最低限度；(三)针对工程比较分散的特点成立施工协调小组，统一协调、合理安排施工，使施工按正常情况运转，保证工程正常顺利；(四)、合理选择施工工艺，采用多方案比较，选择最佳方案；(五)、管线与环境保护1.采用数值分析法，预测施工对地层及地面的影响程度和范围，有目的地采取针对控制措施，制定科学的施工方案和严密的安全、质量管理体系及措施，严格各项工艺标准做到万无一失；2.详细了解各类环境物（地下管线、周围建筑物和运管道路等）的现状情况及安全控制标准，制定施工控制标准，采取预先加固跟踪保护，长期观测等方法，使环境的变化始终处于可知可控状态；3.建立技术全面，经验丰富，管理有力的项目班子，组建专家顾问小组，建立完善的工程，环境监控体系，随时对工程质量、进度、环境的任何变化能清楚掌握，正确应对，措施及时。一、施工总体平面布置(一)施工总体平面布置的原则1、既要满足施工方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环境保护的要求，不能顾此失彼；2、-163- 应在允许的施工用地范围内布置，合理安排施工程序，分期进行施工现场规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；1、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行畅通，避免拥挤和塞车现象发生；2、施工布置需整洁、有序、同时施工废水净化、排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地；场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。(一)施工总平面布置该工程位于东莞市长安镇西部地区，属于工业区，用地比较紧张。施工时通过合理的施工部署安排施工占地，施工生活区及施工现场尽量减少施工占地。按施工实际需要布置施工便道以满足交通要求，本工程在施工占地内无法设置临建设施，只有租用民房及私人空地作为施工的项目部驻地。布置现场主要的临时生产、生活，设施和施工人员宿舍，并在乌沙泵站附近租地搭设一个二级施工营地，其他临时设施按施工现场实际需要利用附近空地因地制宜布设。所有的临时设施按国家和东莞市有关的消防法规配齐消防装置。现场的具体布置见附图（施工现场平面布置图与项目经理部平面布置图）。(二)施工道路1.东宝河（Y线）：因管线布置在东宝河河堤内侧，且沿东宝河堤布置，大部分线段工作面较宽，因此可利用河堤做施工便道，且不影响交通。2.乌沙泵站至新民处理厂段（B线）：该线WB1～WB12段可利用东宝河堤作为施工道路。WB12～WB37段，因该段管线全部在鱼塘中，离鱼塘的堤坝-163- 50m～100m处，并且堤坝的宽度比较窄小，施工车辆无法进入施工。因此需沿管线在鱼塘中铺设施工便道，便道铺设规模见附图。1.海堤路段（H线）：沿线WH1～WH22段和WB26～WB58段管线全部布置在鱼塘中，与海堤相距60m～200m，虽然海堤可通车，但离施工的位置比较远，所以H线必须修建施工便道（便道见附图）。2.新民排渠（X线）：沿线WH1～WH10在宿舍区及市场内，施工车辆进出比较方便。WX10～WX23段在工厂区及高尔夫球场内，需要修建施工便道才可以让施工车辆行使。WX23～建安路段全部为工厂区，施工车辆无法进入，且施工便道也无法修建，只有借助厂区道路进行施工。建安路～WX48段为厂区宿舍，由于宿舍区内有车辆行使道路，因此施工车辆可从此地通行。WX48～WX70段均布置在新民排渠堤坝上，因此将堤坝加宽就可作为施工便道。3.F线：WF1～WF40段；S线：WS1～WS15段-163- ；D线，均沿东引河布置。根据现有条件，施工作业面宽度不够，施工机械无法进场，挖机开挖土方无法回转，只能在东引河边围堰加宽施工作业面。1.沙涌河（S线）沿线WS16～WS50段沿沙涌河布置，施工交通比较方便，可把原有道路作为施工便道；WS51～WS70段将原有场地铺垫、整平、压实便可作为施工便道。2.N线、E线、F线WF41～WF78段均在镇区内，可利用镇区道路作为施工便道。(一)施工用水及生活用水1.生活用水采用自来水：就近从城市供水管引进水表，在生活区内放置消防栓，以满足消防要求；2.、施工用水：由于施工面较广，在有条件的地方就近引用城市自来水，其他地方采用供水车送水。(二)施工用电：项目部生产、生活用电从城市电网引进，工地用电可采用自备发电机。根据现场生产、生活和机械配备及运作情况，平均功率因素选cosφ=0.8，需要系数K1=0。6，K2=0,8，K3=1，∑P1电动机额定功率为500KW，∑P2室内照明用电：400m2×6W/m2=2.4KW,∑P3室外照明用量为25KW，总需用电量为P=1.05×(K1×P1/cosφ+K2×P2+K3×P3)=422KVA.施工现场用电线路由发电机向外引,立杆架空铺设,立杆间距为15米,立杆高度为6米,从立杆向下引线,需用软管绝缘保护,每机边设分配电箱、闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。现场配有20台100KW.h发电机，5台75KW.h发电机。-163- 一、组织机构健全有效的组织机构将对保证工程的工期、质量、安全、文明施工起到关键性的作用，本工程将采取如下的组织框架：(一)项目机构组织为了能够全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，采用“项目法”施工模式组织施工。在项目组织机构框架上将设项目经理1名；总工程师1名；总经济师1名；下设施工技术组、安全组、计划调度组、物资设备组、环保组、计材综合组。人员安排：高级工程师1名；工程师4名；助理工程师6名。项目组织框架如下图：组织结构图项目经理陈伟强项目副经理项目总工程师计划综合组环保组物资设备组计划调度组质安组施工技术组各施工班组打桩队顶管施工队队土方队队试验室机械调配1组4组3组2组1组2组1组3组2组1组2组1组2组1组-163- (一)管理目标根据招标文件的有关要求，综合我公司多年的市政工程施工及管理经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系，拟制定以下管理目标和措施，定岗定责，本项目人员将在施工过程中严格的执行以下三目标：1.质量目标：合格、杜绝重大的质量事故发生；2.工期目标：严格按合同工期要求及合理安排，确保工程按期竣工；3.施工现场管理目标：根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，拟定在施工现场管理中制定：（１）、安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下；（２）、文明施工目标：争创东莞市文明、安全工地。(二)职责与分工1.项目经理（１）、对工程总体负责，以本公司的名义负责与业主磋商、签定文件、组织并执行一切与工程相关的事务；（２）、在本工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策及法规；（３）、作为本工程项目的安全、质量第一责任人。负责建立健全质量、安全管理体系，确保本工程项目安全、质量的目标，实施安全质量责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展；（４）、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则；-163- （１）、负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施。对工程项目进行资源的配置，保证本工程项目的管理体系有效运行及所需人、材、物及机资源的需要。根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，并对工程项目成本的负责。1.项目总工程师（１）、对本工程施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导、工程施工技术人员开展有效的技术管理工作；（２）、负责组织编制本工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施；（３）、负责组织本工程的“四新”推广；（４）、对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关；（５）、负责解决竣工资料编制和技术总结、组织竣工交验。2.施工技术组（１）、负责《施工技术管理办法》和《质量管理办法》的实施，根据工程进度进行技术、质量过程监控，解决施工技术疑难问题；（２）、负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》；（３）、负责本项目工程的施工、测量、施工放样、复核等工作；（４）、负责产品标识和可追溯性，负责本项目工程的进场原材料、半成品的试验与检测，并同时对原材料、半成品送检，负责工程项目的计量测试工作；-163- （１）、根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档；（２）、负责编制本项目工程的交通疏导方案、环境保护、市政设施和管线保护的方案，并监督实施；（３）、负责全面质量管理工作，组织工程项目的QC小组活动。1.质安组（１）、根据我公司安全、质量目标和管理规定，制定本项目工程的《文明施工质量管理工作规划》，负责安全、质量综合管理；（２）、编制和报送《安全、质量工作计划》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实；（３）、负责本工程项目的质量检验评定控制，按有关技术规范、标准实施检查、监督和质量验收；（４）、定期组织安全、质量检查、及时发现事故隐患，下发《安全、质量整改通知书》，并监督整改；（５）、负责收集各种安全、质量活动记录，填报有关报表并进行统计。对有关安全、质量隐患的问题制定预防或纠正措施，并制定补充安全、质量管理方法。2.计划调度组（１）、负责编制施工进度计划及督促进度计划的执行，并根据现场实际情况调整施工进度计划；（２）、组织现场人力、机械的调配。3.物资设备组（１）、负责本项目工程设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实；-163- （１）、负责本项目工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实。负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录；（２）、负责本项目工程的机械设备使用费用及材料消耗情况进行分析和管理；1.环保组（１）、根据国家和地方环保法律、法规制定本工程的环境保护措施；（２）、督促环境保护措施的有效执行；（３）、与有关部门协调合作，共同搞好施工现场的环境保护工作。2.计划综合组（１）、负责本工程的计量结算工作；（２）、负责本工程的财务管理及财务计划；（３）、负责项目经理部文秘、接待、后勤工作及对外协调关系等工作；（４）、负责本项目工程的综合治安管理工作；（５）、负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。(一)施工管理工作的主要内容1.目标管理在实行项目管理活动中：采用目标管理循环。即：制定目标事实目标检查、评价目标再制定新的目标。循环反复推动目标不断前进。2.计划管理-163- （１）、工程总进度计划及分阶段作业计划：包括月、旬、周的详细计划；（２）、劳动力计划：编制和准备专业工程用人数及进退场时间；（３）、材料供应计划：根据工程进度和工程量，决定需用各种材料的数量及进场时间；（４）、技术组织措施计划：推行新技术、采用新材料、改善施工工艺和操作方法提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机器化水平等；（５）、财务计划：合理有效的分配好资金的使用，做到专款专用，编制资金使用计划。1.技术管理（１）、技术责任制：对各级技术人员建立明确的职责、权限及上接口关系，做到各负其责、各司其职，责权明确；（２）、施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地展开，必须建立以下主要技术管理制度：A、施工图的学习、自审、会审制；B、技术核定、设计变更签证制；C、工程施工资料管理岗位责任制。2.质量管理质量管理是施工管理的根本所在，为确保工程质量，实行质量目标。严格依据国家标准规范、规程建立健全质量管理体系，并有效的实施与运行。抓好“人、机、料、法、环”的控制。-163- 1.施工现场标准化管理本项目工程的安全生产、文明施工确实做到安全生产制度化、文明施工标准化。（１）、按总平面图及施工现场客观条件：编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准；（２）、现场系统标志标准化，：建立“四牌一图”（如单位工程名称概况牌、工地主管人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图等）；（３）、安全（防火）措施标准；（４）、施工机械、机电设备管理制度标准；（５）、进入现场的半成品及设备储存、保管标准；（６）、施工现场“落手清、日日清、层层清”标准；（７）、工程施工资料技术资料编制，记录、签证等管理标准2.材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制定管理制度，其主要管理工作如下：（１）、根据工程计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表；（２）、组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输验收入库保管工作；（３）、建立材料的领发料制度；（４）、材料的成本核算管理；（５）、原材料、成品、半成品、设备的质量验收制度；（６）、材料的检验和测试制度。-163- 一、劳动力计划本工程采用个施工队进行施工；一个管道开挖施工队，负责所有开挖线路的土方、垫层、排水、抛石挤淤、管道安装、砖砌检查井、及回填工程；一个顶管施工队：负责所有顶管工程；一个砼施工队：负责所有沉井、砼检查井等；一个地基处理施工队：负责所有深层搅拌桩的施工；一个钢板桩施工队：负责所有钢板桩打拔及支撑工作；一个便道施工队：负责所有施工便道及围堰工程；一个泵站施工队：负责沙头及乌沙泵站的土建及装饰施工；一个机电施工队：负责水、电、机安装工程。根据施工任务的不同，劳动力分段、分批的进场，满足施工的要求，具体的劳动力计划见下表：劳动力计划表施工队名称2007年2008年进场时间退场时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月开挖管道施工队　60606060606060606060302010　2007年2月2008年2月顶管施工队　　50808012012012012012080808016　2007年3月2008年2月砼井施工队　50556060606060606030　　　　2007年2月2007年11月钢板桩专业队　　　15　2530　30　30　30　30　30　25　15　15　2007年4月　2008年2月　泵站专业队　30303030303030404050505010　2007年2月2008年2月机电施工队　　　　55555515152010　2007年5月2008年2月搅拌桩队305050505050505050505030　　　2007年1月2007年12月便道施工队20404050606060605050　　　　　2007年1月2007年10月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-163- 一、施工进度计划(一)施工部署1.开工前部署（１）在接到建设方的开工通知2天内进场，落实施工及生活用房。联系有关单位，协调、协商、解决好材料堆场，施工场地等前期工作；（２）安排就绪施工所用的各种机械设备，安排落实施工班组等问题；（３）办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例。做有准备开工，并按规程、规范施工；（４）计划主要材料的来源，对地方材料、半成品的材料经甲方同意后签办订货、供货合同（５）按照平面布置图拟将本工程做一次性定位放样。建立测量控制图。必须在泵站、排水管线施工过程中准确控制位置和标高。2.施工阶段部署（１）施工部署目标根据现场具体情况整体施工中合理地进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡。各施工队、班组分工明确，衔接紧密。在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化；（２）施工段划分本工程根据具体情况划分为10施工线段：既Y、B、H、F、D、X、S、Z、线段和沙头、乌沙泵站。除泵站施工队外，其他各施工队并不按线段划分，而是按工种划分，充分利用资源进行穿插施工。-163- （１）施工总体安排及进度计划在施工安排上，做好各施工队的协调工作，各个工序安排紧凑，建立立体网络化控制。只有抓住关键点，带动全线的进度，抓住整体才能确保工程按期、保量的完成。机械的调配在全线范围内布控，尽可能以最快的效率进行施工，尽量避免浪费多余的台班。在材料的供应方面，可以采用就地取材；使材料供应充足，大宗材料应一次性到位，减少材料重复的搬运。施工准备阶段与业主和当地的有关部门积极配合，力争在最短的时期内完成前期准备工作，为各线段开工创造条件。(一)影响施工程进度的主要因素1.交通疏导（１）、本工程Z线、F线WF41～WF63段位于镇区主要街道，来往车辆、行人较多，交通繁忙。考虑到管道的铺设位置，故本段采用封闭辅道，让车辆全部从主道通行。东引河沿线的D线、F线、S线及N线，在施工时道路全封闭，只留1.5m宽的人行过道。S线、振安路、建安路段采用分段封闭施工。（２）、交通导流期间的安全措施A、施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。B、成立“施工交通管理领导小组”设专职“交通协管员”和“安全员”，-163- 同意着装，并经相关部门专业培训后持证上岗。结合以往在市区道路施工经验，编制切实可行的交通导流方案，经交通管理部门审批后实施，由专职的“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，指挥蔬导行人及车辆，确保交通安全及施工安全。A、施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。B、施工现场迎车方向白天50m，夜间80m提前设置施工标志闪灯。所有交通专用闪牌、红帽子，在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围档上边挂警示灯。2.管线切改本工程在镇区的部分管线涉及其他的管线较多，开挖或打桩施工前应刨验、确定管线的具体位置和形式，会同有关单位对各种管线采取响应的措施，进行保护和改线。减少管线的因素影响工程进度。3.拆迁本工程的拆迁范围比较宽广，如拆迁不及时，将严重影响工程的进度。4.做好雨季施工准备当在排水工程施工时，雨季对施工的影响特别大，做好雨季前的准备工作，施工时能够合理的安排各道工序的进行，把雨季对施工的影响降到最低。（三）施工总体计划-163- 为了能够按拟定的工期如期完成，本工程开工前就必须做好充分的施工准备工作。在开工后狠抓每一个的施工环节，在确保质量及文明施工的前提下，加大力量投入。有苦干大干的精神，从组织落实到设备调配等方面，全力以赴做到最好。1.施工进度计划按施工阶段节点控制。具体分为：基础处理沟槽支护、沟槽开挖、管道安装、回填、沉井、检查井、顶管、泵站、主体装饰、机电安装等。2.各专业项目施工分部按专业工程项目组织人员合理安排，进行工序穿插与平行流水施工。各施工班组合理、充分的实行平面流水施工作业和部分立体交叉的施工作业。施工计划安排按建设单位的要求，本工程工期为14个月，为确保工程能预期完成，工期施工安排如下：（１）、施工准备阶段：2006年12月～2007年2月，包括施工基地建设、测量放线、人员及设备进场、成立试验室等各项准备工作。协助业主调查线段内拆迁征地取证工作，等待甲方的开工通知。（２）、2007年3月～2007年9月30日前完成H、B、X线的便道施工；（３）、2008年4月底完成支护开挖段管道检查井及恢复工程；（４）、2008年2月底前完成沉井及泵站土建工程施工；（５）、2008年4月底前完成顶管、顶管段检查井、泵站改善及水电安装工程；（６）、2008年5月31日前完成所有施工现场的退场工作。具体施工进度计划见附表：-163- 为了能够提前完工，使工程早日投入使用，我项目经理部加大机械、人员、资源的投入，各个工序能够合理、顺畅的施工，也须建设方的拆迁工作及时的配合。一、进度、施工工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我集团公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期。(一)从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法施工，根据本项工程的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、-163- 每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。1、建立严格的《施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环紧扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。3、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。(一)从计划安排上保证工期1、在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。-163- 1、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动的对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。3、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。(一)从资源上保证工期1、将该工程作为我集团公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。(二)从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。-163- 1、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。2、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。3、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。4、施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足项目管理需要，符合业主统一的管理规定。(一)其他保证措施1、关心员工生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状态投入施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工。2、做好冬雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及防洪抗灾等保证工作、确保施工顺利进行。(二)计划进度见附表：《长安新民截污主干管工程进度计划表》一、主要施工机械、设备-163- 施工机械合理的配备是确保整体工程顺利进行和加快进度的主要保证。配备的太少、势必会影响施工的进度，设备过多也会导致机械台班的浪费。所以应根据施工的需要，确定施工机械设备的数量和合理进场计划。具体的安排如下表:主要机械设备表机械名称数量规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位(t)进场时间退场时间土方挖掘机6YW1001-2m3　07年1月08年2月深层搅拌桩机8DD-5、GPB-5B、SPB-Ⅱ　07年1月07年12月顶管机10RASADH-L、SEKI　07年3月08年2月砼搅拌机1　JS500　07年3月08年2月发电机20　100KW　07年1月08年2月钢板桩打桩机6D30　　3T07年4月08年2月推土机2D80、D155A、D60、135-320KW07年1月08年1月压路机2　YZ2020T　07年3月08年2月钢筋切断机2CT-6/40　07年5月08年1月钢筋弯曲机2　WT1-6/40　07年5月08年1月洒水车1东风8m307年2月08年2月自卸汽车30东风15-18T　07年1月07年12月起重机5　QY-16、QY-2516T、25T　07年3月08年1月卷扬机2　3T-5T07年4月07年12月井架提升机2W0-40　5-10T　07年5月08年2月电动夯实机10HW-60　　30KW07年3月08年2月木工锯机3　　07年2月08年2月水泵20QY40-38　　2KW07年1月08年2月一、主要施工方案-163- (一)、测量放线施工方法与技术措施测量先行是施工管理中的要求，也是制定其他各分项工程施工方案的先决条件，测量工作的质量直接影响到工程质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作，除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。１、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工，本工程线路长，提供导线点和水准点数量较少，必须进行坐标和高程控制网加密工作，并经业主和监理工程师复核确认方能使用。测点交接建立施工导线网布水准控制点测定污水管线局部放样测点复测２、控制系统的建立-163- 针对本工程的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（１）平面控制系统采用导线测量方法建立二等导线平面控制系统，系统布设以建设单位提供的控制点为导线起始方向，沿管线附近采用测角精度为２”，测距精度为2mm＋2ppm全站仪，布设一环行闭合导线并联测建设单位提供的控制点，导线点的位置应通视条件良好，间距50m～150m,不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。（２）高程控制系统建立以导线点为基础，等级为4等的高程控制系统，采用精密水准仪由建设单位提供的水准点将标高引至各导线点上。１、放线控制本工程放线控制主要项目包括以下几个方面：污水管、井中心、泵房、平面高程控制。（１）施工流程：根据导线，高程控制点放出管线的中线、井的中心点、以及泵房四角，根据现场地貌情况管线每隔5～10米设置1个中桩，用水准仪在中桩上分别标示深层搅拌桩的长度及空桩长度。（２）施工方法A、在本工程开工前，公司监理、业主、设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核认定后方可进入正式施工。-163- A、根据以有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状态，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。B、做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。C、根据施工控制点测放出中线控制桩位置，井中心位置，并进行各部位水准测量。D在开挖段水泥搅拌桩施工完毕后，开挖约0.9米深路槽后再回复中心位置桩以及井中心桩，用水准仪测量标高，根据管径大小定出打钢板桩的位置。E、在开挖段，开挖到设计高程后应把中线位置测设到基坑内，并在桩上标示流水面变化。（１）保证测量准确度和精度的措施A、施工中应尽量保护所有标志，根据本工程的特点，每个分项工程完成以后都必须重新回复中线桩，井中心桩位，所以必须保持每次测量的准确性。B、施工期间应定时对导线、高程控制网进行复测，保持其位置没有发生位置。C、具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。D、本工程对全线的高程测量要求高，为了保证管径内不积水、-163- 不倒流，必须建立统一的高程控制网，在测设管内流水面高程时必须测量二次以上，并派专人复核。(一)拉森钢板桩施工方案1、、工程概况本工程拉森钢板桩主要用于开挖深度大于3米小于5米排污干管基坑支护，主要分布位置如下：WH41～WH51、WZ～WF58、WN1～WH14、WS16～WS29、WF41～WF57、WD18～WD30东引河沿线原设计WH14～WZ30、WS1～WS15、WD1～WD18、WD30～WD55、WF1～WF40可用钢板桩支护，其余线段钢板桩支护设计有待修改或完善。2、施工准备（１）、在施打钢板桩前熟悉地下管线，构筑物的情况；（２）、钢板桩的检验：　　　对钢板桩一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。A、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、端部矩形比，平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，原则上要对全部钢板桩进行外观检查。B、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验，包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等事项内容。每种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验，每20～50吨重的钢板桩应进行两个试件试验。-163- （１）、放样准备、开槽A、在施打钢板桩前，必须放出钢板桩的准确位置，测量地面高程，计算确定钢板桩的长度；B、在钢板桩施打前应根据设计要求、土质情况、现场条件等确定开槽深度。1、钢板桩施工顺序（１）、钢板桩位置的定位线；　　　（２）、挖沟槽　　　（３）、安装导梁　　　（４）、施打钢板桩　　　（５）、拆除导梁　　　（６）、清理锚杆处标高的土方　　　（７）、挖土、支撑安装　　　（８）、安装排污管道　　　（９）、回填压实　　　（10）、拔除钢板桩2、钢板桩的稳定性和变形分析与验算（１）、钢板桩支护的破坏形式及容许值　　　基坑开挖失稳问题是一项要严重对待的问题，轻则造成财产损失，重则涉及人民生命的安全。按破坏形式，一般可分为以下几种：①由于支撑及墙体刚度或强度不足引起的破坏（图１—１）；②由于地基坑整体滑动稳定不够，而引起的失稳（图１—２）；③-163- 由于地基承载力不足或基坑地面两侧土压力不平衡，而引起的失稳，又称踢脚或坑底隆起（图１—３）④由于管涌或承压水头作用，而引起的地基失稳（图１—４和图１—５）。基坑在失稳前的征兆，是发生了坑底较大量的隆起。产生少量的隆起，对基坑不会造成危害，但过量的隆起是不容许的，所以一定要将隆起量控制在容许范围之内。隆起量的计算方法如下：-163- A、考虑卸载——再加荷的隆起量实用计算法：基坑开挖时土体隆起量，按下式计算：nSe=b·pe∑1　(δi－δi－１)i=1Eei式中　Eei——第i层土体的割线膨胀模量；；　　　pe——基坑顶面作用的荷载，即挖去的土重反向作用于基坑上；　　　b——基坑宽度；δi，δi－１——沉降系数基坑再加荷的沉降变形，按下式计算：nSc=b·po∑1　(δi－δi－１)i=1Eci式中　Eci——第i层土体的割线再压缩模量；　　　po——作用于基坑上的荷载，即建筑物荷载。B、坑底隆起规律的模型试验经验公式：-163- a.隆起量与基底平面荷载q的关系　　　　　　　　　　　　　　δ＝0.0111+30.587q式中，隆起量δ以毫米计；荷载q以kPa×10-2计。　　　　　　　b.隆起量与—的关系D-0.5　　　　　　　　　δ＝5.065()　H　式中　H——基坑开挖深度(m)；　　　Ｄ——墙体入土深度(m)；　　　δ——隆起量（cm）c.隆起量与c、φ、γ的关系δ＝5.052γ.c-0.04(tanφ)-0.54c—土的黏聚力(kPa)；φ—土的内磨擦角（0）γ—土的重量（Kn/m3）δ—隆起量（mm）将上列三式经过数理统计，得到基底隆起量的最终经验公式如下：Dδ＝―29.17―0.0167ΓH‘+12.5()-0.5+0.637γc-0.04(tanφ)-0.54pH式中H‘=H+(m)γp地表超栽(kN/m2)δ隆起量（cm）其他符号同前-163- 当基坑近旁无建筑物或地下管线时，可取Ｈ的１％；当近旁有建筑物或地下管线时，可取Ｈ的0.2%～0.5%；当环境有特别严格要求时，可取Ｈ的0.04%～0.2%;一般讲，当取［δ］为Ｈ的0.5%以下时，都需要进行地基加固。实际上，基坑开挖后坑底隆起现象，除了由于支护结构变形而产生的坑底隆起外，还包括地基回弹和蠕变而增加的隆起量。（１）、基坑稳定性分析和计算方法基坑稳定性分析包括坑底隆起稳定和滑动（或滑移）稳定两部分，主要是合理确定支护结构的墙体入土深度。一般验算基坑稳定的计算方法有三类。根据现场条件，东引河边钢板桩按圆弧滑动稳定验算法，其余位置按土压力平衡验算法验算。A、按土压力平衡验算法该法适用于单道或多道内支撑或锚拉式的柔性挡墙围护，它是以墙后和墙前的作用和抗力，对支撑点最下道支撑点的力矩平衡，并符合规定的安全度要求进行验算（如下图）。因按极限状态计算，要充分考虑被动区抗力和墙体对稳定性的贡献。-163- A、按地基极限承载力验算法，有如下几种形式：a.基于Prandtl和Terzaghi的地基承载力公式的计算法，见下图和下式：γ1DNq+cNc≥γ2（H+D）+q式中Nq、Nc地基承载力系数,用Prandtl公式时，分别γ1为：Nq=tan2(450+).eπtanφ，Nc=(Nq-1).；2tanφ31e(4π-φ/2)tanφ用T公式时，分别为：Nq=φcos(450+)221Nc=(Nq-1).；tanφc、φ墙底及其以下土的黏聚力和内摩擦角。-163- 该式是以围护墙底作为计算基准面，按基坑开挖后坑内外土体自重和竖向荷载作用下，防止墙底及其以下地基土的承载力和稳定性丧失，来判别坑底的隆起稳定性。适用于各类地基土情况。虽然是对设定的计算基面进行验算，也没有考虑基坑面以上土体抗剪强度的影响，该法确定坑内外土重时，式中γ１和γ２应取地基土天然重度。基坑影响区范围内有建（构）筑物等超载作用时，应加入相应的竖向荷载里。a.根据现场条件基于Terzaghi-Peck公式计算法，该法适用于黏性土，设定φ=0，滑动面为圆筒面与平面所组成。考虑基坑宽度影响和基坑面以上土的抗剪度影响。B、按圆弧滑动稳定验算法　　　该法滑动面设定为绕内支撑点（当有多道内支撑时，为最下道支撑点），经过墙底的圆弧和平行于墙背的竖直直线所组成（如下图）。考虑插入基坑开挖面以下的墙体对抗隆起的作用，隆起滑动力矩MSL和抗隆-163- 起力矩MRL，可分别按下式计算：1MSL=(γh0+q)D22MRL=R1katanφ+R2tanφ+R3c式中：γh0211R1=D（+qh0+D2qf(a2-a1+sina2cosa2-sina1cosa1)-ΓD3(cos3a-cos3a1)22311R2=D2qf（a2-a-(sin2a2-sin2a1)-ΓD3(sin2a2cosa2-sin2a1cosa1)+2(cosa2-cosa1)23R3=h0D+(a1-a2)D3πφQf=Γh0’+q，ka=tan2(-)42A、坑外地表变形和土体移动的验算方法a.根据墙体刚度和基坑稳定系数进行估计，如下图所示。-163- 该发适用于柔性板桩墙等围护结构。图中E、I分别为墙体材料的弹性模量和截面贯性矩。h为支撑的竖向垂直距离。基坑稳定系数NS=Suγ.h+q,Ｈ为基坑开挖深度；γ为基坑内被挖去土体的重度；q为坑外地面超载；SU为坑底土体的不排水抗剪强度，可按以下方法取值：SU=2qu,qu为无侧限抗压强度，该值偏小，当取三轴固结快剪时，仍偏小，一般取直剪固快较适中，而取十字板剪切强度时，偏大。a.利用墙体变形曲线计算墙外土体沉降，并对地下连续墙等围护结构，提出如下经验公式：（a）、墙外横向最大地面沉降值δv(如下图)　　　　　　　　　　　　　　　　δv＝aδh式中：δh——围护结构最大水平位移；　　　a——经验系数取0.7～1.0，δh较大时取大值，反之取小值。-163- （a）、横向地面沉降曲线可用下式计算：χδ(χ)=ɑδhexp-β(χ0-χ1)2式中　β——取0.30～0.35；Χm——一般为（0.60～0.70）h0,h0为开挖深度，当黏粒含量大于50%时，Χm取0.70；黏粒含量在20%～30%时，Χm取0.60；Χo——为围护墙的深度。（b）、纵向地面沉降曲线的最小曲率，按下式计算(如下图)：118ɑδh=　　　　R〔2(H-3)tanθ+L〕21、钢板桩的施工　　本工程基坑支护采用６或９米拉森钢板桩支护，６米拉森钢板桩采用单桩打入法，用履带或液压挖土机KATO—1250或KATO—1430带VH—2000或VH—3000吊装就位、施打。９米-163- 长钢板桩考虑到桩较长，在施打过程中钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法，屏风式打入法又易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸。打入精度高易于实现封闭合拢，施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。（１）、钢板桩施工要求A、钢板桩入土深度符合设计要求，两排钢板桩之间的间距必须满足设计和现场操作的要求；B、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数；C、整管道施工期间，在挖土、吊管、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（２）、钢板桩吊装、堆放A、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊统称采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用吊具；B、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：-163- a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3—４米，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米；B、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，称为：“施工围檩”导架采用单层双面形成，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩厚度大8～15mm，安装导架时应注意以下几点：a.采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。b.导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。c.导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。d.导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。C、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：a.全线采用Ⅲ型6或9米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格的待修整后才可使用。-163- a.打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。b.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。c.9米钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。在打桩过程中若发现板桩入土过慢，回弹过大，应查明原因，进行处理后方可继续施打。总之，施工中应根据具体情况调整施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm-163- 板桩垂直度±2％a.密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是钢板桩转弯处要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。b.打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。c.内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用二道内支撑，内支撑如需随挖土深度及时安装，不得空槽。B、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。a.拆撑方法（a）、拆撑时应边回填边拆除，拆除时必须注意安全，继续排除地下水。（b）、水平撑拆除时，先松动最下层的横撑，然后回填，回填至上一层横撑后再拆除横撑。b.拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。-163- a.拔桩时应注意事项（a）、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（b）、②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（c）、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。1、基槽施工监测:（１）、基槽支护监测工作由施工员和监理工程师负责。（２）、各监测项目在基槽施工影响前应测得稳定的初始值，并不少于两次。（３）、各项监测工作的时间间隔根据施工进度确定，支撑结构变形每天测一次，在土方开挖阶段，每两天测一次，当变形超过有关规定标准或是场地条件变化较大时，应加密观测时间间隔。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每天监测工作结束后，应及时提交监测简报及处理意见。支护结构水平位移达到35mm时为警报值，应立即通知工程技术部门，并加强观测；支护结构水平位移45mm为最大位移控制值。根据测量情况采取措施加固支撑结构。（４）工程结束后，应提交完整的监测报告。内容包括：-163- A、基槽概况和监测目的；B、监测项目和测点布置；C、采用仪器型号、规格和标定资料；D、测量资料的分析处理；E、测量值全过程的变化曲线；F、监测结果评述；（１）土体顶部的沉降：沉降观测点的设置，用水准仪观测，沉降量大于30mm时，应报告施工技术部门处理。（２）基槽周围地表裂缝的观测方法：目测。（３）地下水位观测方法：尺量。（４）周围建筑物的沉降：每建筑物上设置观测点，用水准仪观测。发现沉降立即停止施工，报施工技术部门处理。（５）、周围建筑物的倾斜观测，每建筑物上设置观测点，用径纬仪观测。发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报施工技术部门处理。（６）周围建筑物的裂缝观测方法：目测。（７）周围地下管线的变位和破损：通过基槽的位移和沉降控制，同时检查管线检查井情况。（８）基槽周围水管、水渠、排污管的变位与渗漏情况：目测。（９）基槽周围地面超载情况：监控地面超载不得大于10KN/m2。（１０）基槽内渗水情况：目测，普通渗漏用纤维袋堵塞严密，较大渗漏加摆喷桩补漏。-163- 现场监测发现问题立即停止基槽施工。大雨时注意观测基槽变形情况，做好基槽面和基槽内的排水措施，大雨时基槽内不得有人施工。1、基坑施工意外情况的应急措施在基坑和地下室施工期间，应加强监测，当有危险情况出现时可采取下列措施：（１）、用砂袋填土在坡脚压载；（２）、加设角撑或对撑；（３）、在基坑和地下室施工期间，设立值班制度，成立应急领导小组、现场监测小组。（４）、仓库要备有一定数量的应急材料；（５）、按JGJ59-99的要求在施工现场配备急救器材和急救人员。（６）、漏水、流土、坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉，建筑物倾斜、管道断裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用黏土或水泥等阻塞夯实处理渗漏，当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵。(二)污水管铺设施工方案1.施工准备施工前先对现场存在管线及有其他障碍物进行细致的现场调查，同时在施工时，相关单位部门对管线进行现场监督，若现场的管线与设计管线有冲突时，应及时通知监理、业主及设计单位进行现场解决。2.施工放线（１）、根据设计给定的坐标和高程，用全站仪和水准仪把管道中心线、检查井中心测设到开挖成型的基坑；-163- （１）、沿管线位置引临时水准点，做好记录并加以保护，沿管线每60m～80m设置临时水准点并经常闭合效对；（２）、测量放线的技术标准达到h≤±6√nmm。1.地基处理根据地质勘探资料和设计要求，本工程地基处理根据设计管底高程以下软土厚度大小分为以下三种处理方法：（１）软土厚度小于1米时，处理方法为全部挖除淤泥层，然后用中砂、粗砂分层回填并夯实，最佳密实度不得小于0.90。（２）软土层厚度:1m＜h厚度＜2m时，处理方式为抛片石挤淤并夯实，具体方法如下：首先在管底标高以下超挖80cm，填入60cm厚片石后（处理范围为每边超出外管壁50cm），再进行重锤夯实，然后上铺20cm碎石，最后按可按管基要求进行施工。（３）软土厚度＜2m时处理方式为采用水泥系深层搅拌桩加固地基。（搅拌桩施工见搅拌桩施工方案）2.铺设管道施工工艺流程（１）、根据设计要求与管底高程，本工程基槽开挖采用以下三种方法：A、当开挖深度。﹤3m时采用无支护大开挖；B、当开挖深度L≤5m时采用拉森Ⅲ型钢板桩加支撑支护开挖；C、当开挖深度L＜5m＞6m时采用大开挖加拉森Ⅲ钢板桩加支撑支护开挖。（２）、各种开挖施工工艺流程如下-163- A、大开挖基槽施工工艺流程：探测管线位置基础处理开挖基槽设置集水沟和集水井随时抽水夯实地基铺设管道垫层（如有桩应将砂垫层内水泥土搅拌桩挖除）安装管道土方分层压实填回。1.基槽开挖（１）、基槽开挖采用人机配合施工法，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm厚的原状土。采用人工清除，并随时注意安装支撑，如遇特殊情况应及时与监理和设计单位联系商议解决办法。（２）、土方的堆放与弃运：管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外堆土高度不得超过1.5m，符合要求的土用于回填，其余用运输车外运，并做好管道运输及吊车通道。（３）、基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖。基坑周围超载不得超过设计荷载限制条件。（４）、施工时应注意对淤泥和淤泥质土基槽底面的保护，减少扰动。（５）、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后应及时进行地下结构施工。2.施工排水和降水本工程采用明排法，施工时先挖好两侧排水沟（30×30厘米），且每20～30米设置一个集水井，其深度比排水沟深1米，并用红砖砌筑。施工排水就近排入原有排水管沟渠，如果水质混浊，在排入城市管网之前可先排入临时沉淀池，简单的处理后再排入城市管网。3.管道铺设-163- （１）、管道铺设前，应根据设计要求，检查砂垫层的夯实是否符合要求。管底标高、沟底宽度是否达到施工标准。管材、管件及胶圈等是否符合质量标准。（２）、管道铺设采用预留沉降量的方法，即在管道铺设时高程控制为：设计高度+0.05米=铺设标高，管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分回填、试压及全部回填。（３）、下管根据管径与管材的不同分别采用人工与吊车下管，下管时应注意以下事项：A、下管时，吊车沿沟槽开行时，距沟槽边距离不小于1m，以避免沟壁坍塌；B、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线下附近作业时，其安全距离应符合当地电业部门的规定；C、下管时，现场有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从指挥人员的信号操作。D、吊绳套管时应选好重心位置、平吊轻放，不得时快时慢和突然制动；E、起吊及搬运管材配件时，管材承插口工作面应采取保护措施；F、在起吊工作区内，任何人不得在起吊机械的附近活动，管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽内的管道碰撞。（４）、管道安装要点A、当沟槽内的砂垫层经夯实达到设计要求后，在垫层相对应的管道接口位置下将垫层挖出一个接口工作坑，长为50cm，深为20cm。由下游向上游进行施工；-163- A、下管前进行管道的外观检查，清理管内壁的杂物及泥土，并且将粘在管道内的塑料薄膜撕干净，以防洪水冲刷脱落堵塞；B、准确测量已安装就位管道承口上的试压孔到承接口端的距离，然后在待安装的管道插口上划出限位线；C、在承口内表面均匀涂上润滑剂，然后把圆形橡胶圈分别套装在插口上；D、用纤绳带吊起管道，将承口与插口接好，采用手拉葫芦或顶推的方法将管道插口送入，直至限位线到达承口端为止，校核管道高程，使其达到设计要求，管道安装完毕；E、在试压孔上安装试压接头，进行打压试验，一般试验时间为3～5分钟，压力降为0即为合格。（１）、管道安装注意事项A、每根玻璃钢管承口端均有试压孔，安装时一定要将试压孔摆设在上部，并使其处于胶圈之间；B、由于管道重量比较轻，管道易漂浮，故开槽时应加强沟槽排水。特别是在雨季施工。C、管道与检查井的连接处，增加基础的处理范围与垫层厚度；D、回填时，管道两侧沟槽必须对称均匀回填，达到规定的密实度。（２）、回填施工基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，在管两侧同时回填，预防管道位移。根据设计的要求管两侧在中心线以下回填粗砂，且压实度系数为0.95。在管顶40cm范围内回填采用薄铺轻夯实，并在管顶的回填厚度不得小于70cm时，才能使用中型压实机械或较重车辆经过。-163- 1.砖砌检查井（１）、施工工艺框图基坑开挖井基施工清淤换填测量放线井身砌筑井身内外批挡井圈预制安装井盖安装基坑回填（２）、施工方法A、管道基坑开挖时，在检查井、跌水井位置，按井基尺寸适当加宽。开挖方法和地基处理同相应管基处理，井基施工与管道基础施工同时施工。对于深井开挖，必须采用相应的支护措施。B、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。C、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。D、砌筑大管径井前应按照设计要求在现场预制井盖，井盖上预留起吊环，在方井井身砌筑完毕后，用吊机将井盖安装到井身上。-163- A、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。B、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。C、施工质量控制标准：a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。b、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与管道轴线平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。检查井允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（cm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准校量器路面与道路的规定一致每座1用水准校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水准校量器D>1000mm±15每座1用水准校量器-163- （１）闭水试验A、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。B、闭水试验段宜选取在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验，试验段长度不能大于500米。C、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。D、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。E、应注意的质量问题：a、封堵不严密产生漏水。b、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。1.钢筋混凝土检查进、截污井施工（１）、施工工艺流程图施工准备压打钢板桩基坑开挖、支护模板制安基础处理施工基底铺垫砂砾钢筋制安砼垫层施工底板砼施工侧板、顶板砼施工-163- 砼养护拆模回填拔钢板桩回填（１）、钢筋砼底板施工底板以上40cm的侧墙位置留施工缝。A、垫层砼表面清洗干净，测量放线，做法是弹放底板中线边线及控制标高点，确保模板位置及标高准确。B、安装底板模板：按设计图纸安装底板内外模及支撑。模板采用定型（按底板侧墙设计造型）组合钢模板，模板表面平直，拼装紧密，支撑牢固，安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。C、绑扎钢筋：按照设计图纸弹放底板钢筋的间距，摆放下层钢筋，钢筋用铁丝绑扎，绑扎时，相邻点之间应扎成八字形，保证钢筋不偏位，间隔均匀，底层钢筋绑扎完成后，需按规定设置钢筋定位架，用焊机焊牢，以保证上、下层钢筋的间距，尺寸准确。底板上、下两层钢筋搭接应错开。搭接长度和位置应符合施工规范的规定，并用铁丝绑扎牢固。侧墙竖筋伸入底板的长度必须符合设计图纸的要求，绑扎牢固，确保位置准确。保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋上，确保保护层的准确位置。D、浇筑底板砼。-163- 砼全部采用商品砼。为确保砼质量，现场设专职质检员对砼进行质量检验。包括按规定留试块，出厂时间，坍落度及离析情况。浇砼时用振捣器振捣密实，特别注意细部的振捣，振捣完毕将侧墙根部砼面抹平（１）、侧墙和顶板的施工。A、绑扎钢筋。首先校正侧墙预插钢筋，发现位移要认真按施工规范处理。为使钢筋间距准确，施工时，先绑扎上下两条横向水平筋，用粉笔按钢筋间距尺寸分别定位，按定位点绑扎竖筋。侧墙钢筋绑扎后，应绑扎保护层砂浆垫块，内外墙钢筋宽度支撑筋应用钢筋焊接或绑扎牢固，确保受力钢筋的准确位置。B、模板及顶架安装。按设计图纸尺寸安装侧墙内外模板及支撑，用Φ14螺栓（加防渗垫）对拉固定内外模板，用8*8木方压牢，以保证浇筑时不会胀模。并按规定留置清理口，模板完成后，模内清理干净后才能封闭。顶板采用满堂红钢门式架，定型20厚夹板安装，随时检查模板成型尺寸，垂直度，平整度，支撑牢固度等。C、侧墙及顶板砼的浇筑。砼要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过300mm，每层间隔不超过1.5小时。顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。（１）、混凝土的各项技术指标-163- 种类强度/抗渗等级坍落度(mm)初凝时间(h)水泥种类掺和料膨胀剂（UEA-3）掺量碱含量（kg/m3）泵送混凝土C25/P6120～40≥6≥32.5Ⅱ级12%～14%≤2.1混凝土C20/C25/P660～0≥3≥32.5Ⅱ级/(一)水泥深层搅拌桩1.水泥深层搅拌桩软基处理（１）、搅拌桩施工前清理并平整便道；（２）、采用两次喷浆4次搅拌施工方法，采用32.5普通砖酸盐水泥，水灰比控制范围为0.4～0.5之间，成桩桩径为500mm，水泥用量为18%，水泥土密度取值约1.8g／cm，每米水泥用量60kg，均匀搅拌，停灰面超过排污管流水面0.5米，单桩承载力设计值190kN；（３）、严格控制喷浆停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。水泥搅拌桩桩长穿过淤泥层，并进入粘土层0.5m；（４）、搅拌桩施工允许偏差见下表:搅拌桩施工允许偏差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位cmmm%m%允许偏差±10不小于设计／1不小于设计不小于18（５）、在搅拌桩施工７天内可验收桩身直径，-163- 挖去桩周土、露出1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于500mm的设计桩径，抽检桩数为总桩数的5%，并用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数不小于已完成桩数的2%；（１）、桩长验收用抽心法检查桩长；（２）、在个别线段计算桩长较大、施工质量难以保证的情况下，可考虑降底原地面标高；（３）、本工程地质复杂，线路长，桩长变化较大，根据地质资料制定详细的桩长一览表；（４）、全线施工前，在现场选取典型路线，做出试桩，现场检测得出单桩承载力和复合地基承载力，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于190kpa。1.施工条件工作现场地形复杂，有约8km路段需要填便道，对便道土质要求不能有石头等其它杂物，回填压实必需满足设计要求，有近15km在河边，土质较差施工便道需要压路机压实，有近10km在镇区马路上，必须先凿除砼路面，地下管线密集，在施工前必须认真排查；根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土，灰土物理力学指标，化学性能，选取最佳含水量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选取桩长截面及根数．2.施工机具：深层搅拌机：PH-5A型包括电气控制装置，15台；-163- 灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，15台；灰浆拌制机：容积200L，15台；灰浆料斗：容积大于400L其他：冷却水泵、电缆、压力胶管、普通胶管桩身效核喷浆搅拌提升提升成桩复搅下沉预拌下沉桩机就位测量放线机具移位场地平整1.施工流程图如下开挖排障沟槽水泥浆配置2.施工工艺（１）深层搅拌桩成桩采用“四搅两喷”方法，即每条桩下沉及提升2次，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度要求；-163- （１）桩机就位：检查桩机是否偏移，效核桩机垂直度利用支腿油缸调平桩机；（２）预拌下沉：启动深层搅拌桩桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导机架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流控制；工作电压不应大于额定值，搅拌下沉分为预搅下沉和重复下沉，要求钻头直径小于570mm，以I、II、III挡逐级加速，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动1～2min，从预搅下沉和喷浆结束，应连续输送水泥浆液；（３）制备固化剂浆液：深层搅拌机下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中；（４）喷浆搅拌提升：深层搅拌机每次下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度加喷浆边提升深层搅拌机，机械提升速度＜80cm／min；（５）重复搅拌：深层搅拌即喷浆提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使软土灰浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌下沉到设计要求后，再补浆将深层搅拌机提升出地面；（６）移位：重复上述五个步骤，进行下一根桩的施工（７）每次提升结束时应将搅拌头上包裹的黏土清除干净，搅拌刀采用“十”字形。1.施工技术要点：（１）、在保证施工总工期的情况下，根据设计要求，确保桩身早期强度，水泥浆液掺加适量早强剂；（２）、-163- 场地平整，注意导向架对地面的垂直度，以保证桩垂直度偏差不超过0.5％；（１）、搅拌机下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，也可适量冲水，且提升前需排清管内积水，同时考虑冲水对桩身砼强度影响；（２）、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦停浆必须立即告知前台，为防断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉停浆点以下0.5m待重新供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3小时，宜拆卸清洁输浆管路；（３）、搅拌机提升至距桩顶设计标高尚有0.5m时，应慢速提升1m，且于设计标高处停止提升搅拌数秒，以保证桩头密实，实际桩长超过设计桩长0.5m；（４）、搅拌桩终孔深度需确认进入设计地质层，否则搅拌到搅拌不动地层为止，桩底处应停止提升搅拌数秒，桩底应超过设计深度10～20mm；（５）、施工时需在现场做配合比试验，配合比试验的水泥掺入比为17%～19%；（６）、根据现场土壤含水量大小适当调整水灰比；（７）、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的可转数，提升速度应相应匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。1.质量标准（１）、-163- 控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标为：水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性与连续性和施工机械性能；（１）、一般成桩后对开挖出来的桩体，检测其桩身直径、桩体连续均匀程度、黏结牢固、无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬、桩体强度高、无法用灰铲挖除；（２）、在开挖出来的桩体中切取100×100×100mm试件，在正常养护条件下进行强度、无侧限抗压强度，压缩试验。容许偏差项目：按桩数抽查5%见下表：项次项目容许偏差（mm）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高用水平仪检查3桩体垂直度1H%吊线检查1.施工中常见的问题和处理方法见下表水泥浆搅拌法施工中常见的问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸①电压偏低②土质硬、阻力太大③遇大石块、树根等障碍物①调高电压②适量冲水或浆液下沉③挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质黏性大、搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空①投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输浆量偏大①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量-163- 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞　　　　　　　　　　　①重新标定拌浆用水量②清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂①输浆管内有水泥结块②喷浆口球阀间隙太小①拆洗输浆管②使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜①重新标定浆液水灰比②调整叶片角度或更换钻头(一)沉井施工方案沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分，根据现场地质情况和沉井的结构类型，以及机械配备条件，除泵房沉井采用三次制作三次下沉，其余沉井均采用两次制作与两次下沉进行施工，施工顺序为：施工准备→水泥土深层搅拌桩→挖除表层杂填土→铺砼垫层→支刃脚内的模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外模→浇注刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板→绑扎井壁钢筋→支井壁外的模板→浇注井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→凿除刃脚两边砼垫层→挖土、下沉→支井壁内的模板→绑扎井壁钢筋→支井壁外的模板→养护→拆除井壁模板→挖土、下沉→浇筑封底砼→养护→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→养护→顶管→对沉井内及上部结构施工。1.施工准备（１）、熟悉施工图和地质，物探资料，在井位位置定位后进行现场调查，对原有地下管网、工程用地、现场地形、地貌、交通运输、施工现场的供水、供电及排水条件有充分的了解，并随时调整施工计划；-163- （１）、布设坐标和高程控制网，设置沉降观测点，应做好技术培训及技术交底工作，对沉井所用的工程材料采样、试验、在合格和基础上通过，择优选购，进行砼配合比设计。1.沉井刃脚的支垫形成由于沉井重量大，井位大部分位于鱼塘上或沿河沟边布设，地质情况较差，地基承载力有限，采用垫木支撑，垫木用量大而抽取麻烦，固此施工时采用混凝土垫层支撑刃脚，根据现场条件，施工时使用机械将基坑下挖３m，回填0.5m石粉夯实，再在其石粉上浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层厚度取决于沉井重量和垫层下部地基承载力，垫层厚度计算公式为：H=0.5(G0RS—B)。式中：（H为混凝土垫层厚度cm；GＯ沉井下沉前单位长度的重量KN／m；RS下卧垫层的允许承载力（kpa）；B刃脚踏面宽度），因地质条件不同，沉井规格也不同，在施工时应每个验算垫层厚度，本工程Ф3.0～Ф7.0m直径沉井采用０.15m厚垫层，泵房沉井垫层0.20m厚，宽度在刃脚踏面每边宽出0.20m，沉井达到设计强度后拆除模板，凿除刃脚两侧混凝土垫层，凿除时保持垫层与刃脚宽度一致，侧面平整，凿除时应分区、对称、同步、确保沉井不发生偏斜。2.沉井制作场地的施工沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度，在沉井井筒制作前开挖基坑，基坑开挖应等到水泥搅拌桩施工完工28天以后才能进行，基坑的位置应根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑线，基坑角的平面尺寸应比刃脚壁每侧各大1.0m～2.0m，应根据土质及施工需要确定基坑边坡，基坑底部四周应挖设断面不小于30cm×30cm-163- 的排水沟，并接入基坑外的集水井中，集水井至少应比排水沟深50cm，用排水泵浆集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内应经常保持最低水位，直到完成沉井工作为止。1.沉井井筒的制作沉井井筒的制作分为两个部分，即刃脚的制作和井壁的制作刃脚的制作（１）刃脚的支模沉井刃脚的支模方法，视沉井自重，施工荷载和土层承载力等情况：结合现场的各种条件，本工程采用圆形井、刃脚采用木板制作，在直线段中间顶管井和接收井为了加快施工进度，把圆形井改为长方形井，尺寸根据设备尺寸及顶管所需工作面要求进行适当调整，钢筋间距、大小、型号不变；方形井刃脚采用夹板制作。（２）、井壁的制作A、圆型井井壁模板采用定型钢模板，方型井井壁模板采用夹板，内外模板用Ф12mm～Ф16mm螺栓对拉固定，因砼设计有抗渗要求，在螺栓中间设止水板；B、采用分节制作，分节下沉，在第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上。2.浇筑混凝土（１）、应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜；-163- （１）、井壁有抗渗要求，应采用抗渗混凝土，上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗漏水，施工缝可做成凹式或凸式，施工缝处凿毛冲洗处理后先浇一层同配合比细石混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土。1.沉井下沉（１）、沉井下沉准备A、当沉井井筒混凝土强度达到不低于设计强度的75％时，方可拆除刃脚模板及垫木；B、沉井下沉前，应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面，封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除；C、沉井下沉前应准备好排水设备；D、放线定位，沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出４条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度，在沉井内部４条垂线的顶端悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下施工时，随时观测沉井偏斜度，以便及时纠偏，在沉井外壁沿４条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井观测用水平尺指示标尺示意图-163- A、沉井有内隔强时，应先凿除内隔墙垫层，然后凿除围边刃脚垫层，在拆除刃脚模板，凿除刃脚垫层时安排专人统一指挥、互相协调、各组进度应一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断，并安排专人注意观测沉井下沉是否均匀。（１）、沉井下沉施工方法根据地质勘察报告，以及现场实地的调查，施工井位地下水位高，含水丰富，沉井主要坐落在现有鱼塘和河沟边，采用降水措施施工不可行，针对以上情况并结合现有施工机械条件，沉井下沉过程采用井内排水下沉施工和不排水下沉法施工两种方法；（２）、下沉施工技术A、根据现场条件在Y线、F线、S线及X线部分沉井采用集水井排水，在沿沉井离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井的大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1m～1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走；B、挖土方法本工程沉井数量大，规格尺寸也不一样，内空直径小于3.5米的沉井采用人工挖土，内空直径大于3.5m的沉井使用抓斗挖土机挖土，自卸汽-163- 车运土，在土方开挖时应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终低于四周的土面30cm以上（泵站沉井在开挖土方时两孔的土面应相平，其高差应不大于20cm），沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度大些，土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右，沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台，当土台经不住刃脚的挤压时土体破坏塌落，沉井便均匀的下沉，每次下沉宜控制在20cm左右，在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致(纠偏时除外)，要加强施工力量争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值，排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。A、在B线、H线、以及X线部分沉井，因位于现有鱼塘面上，新填土方隔水效果较差，在施工这些沉井时采用不排水挖土下沉，在水中挖土带水下沉，采用水下封底，采用抓斗挖土或用高压水枪挖土。a、抓斗挖土：用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土，使之形成锅底状，当锅底比刃脚低1m～１.5m时，，沉井靠自重下沉，同时将刃脚下的土挤向井中央，再从井中央挖土，沉井可继续下沉，当淤泥质土较硬时可高压水射水松土。b、高压水枪挖土：利用高压水枪的高压水流冲刷沉井井底的土沉，使其形成泥浆流至集泥坑，当冲刷黏性土时，使用喷嘴接近90○　角度冲刷土的立面，将立面底部冲成缺口使之塌落，取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，但-163- 不得冲空刃脚下的土沉，冲出的泥浆可用泥浆泵或水力吸泥机抽至场外。A、沉井下沉导向及纠偏措施本工程地质条件较差，施工时在沉井周围布设两排水泥搅拌桩，这样即可以起到隔水又可以起到辅助导向作用，当沉井在施工中出现不均匀沉降时，一侧搅拌桩会被压紧形成自锁，此时应立即停止沉降轻快一侧的挖土，加快下沉较快一侧的挖土进度，直到纠偏完成后再进行正常作业．B、防止沉井下沉过快的措施a、沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1∕4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量；b、加大摩阻力，可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力；c、改为不排水下沉，增加沉井的浮力．1.沉井封底　　　本工程地质情况复杂，沉井下沉，封底采用一种方法难以实施，在Y、S、F以及X线部分沉井采用排水封底，Ｂ线以及Ｘ线部分沉井采用不排水封底。（１）、排水封底（干封底）A、到沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，保持较低的地下水位，清除井底余土，整平地基，使土基面由沉井内壁向集水井倾斜，在集水井处为最低点。B、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后的土基上铺５～10cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，而后在土工布上及排水沟-163- 内铺填碎石50cm以上，使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中，用水泵排出。A、为了防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土。（１）、不排水封底A、封底前，应将基底的浮泥沉积物和风化岩块等物清除干净，应铺碎石；B、在沉井封底前，应检查封底用的导管、管件、混凝土上料搅拌，运输设备及材料是否齐备完好。C、混凝土灌注（不排水作业）a、本工程沉井内空尺寸及刃脚高程在设计上变化较大，在浇筑砼时应计算好每个沉井封底砼的工程量；b、封底施工时利用沉井制作平台作为封底的工作平台，每根导管在水下灌注混凝土的有效半径为3m～4m，根据沉井尺寸准确计算导管数量及布设方式，井口与导管口间设溜槽，溜槽坡度大于40○　（如下图），导管底口距离底面标高400mm，能放出隔水塞和混凝土即可，混凝土为缓凝早强型；-163- a、砼采用商品砼，开始灌注后，混凝土输送泵及时向漏斗中灌注混凝土，灌注时应设专人负责监控混凝土上升及混凝土的用量情况，进行找平；b、封底混凝土水下养护强度达到100%后可进行抽水，抽水时应根据抽水量检查是否有明显漏水点，若有，应先进行水下局部注浆堵漏，再抽水，井内水抽干后，对封底混凝土顶面找平，施做防水底板。1.沉井下沉允许偏差项目允许偏差/mm沉井水平偏差≤100沉井水平偏差下沉总深度为H≤1%H下沉总深度小于10m≤100沉井四周任何两对称点处的刃脚底面标高差h二对称点间水平距离L≤1%L且小于等于300二对称点间水平距离小于10m≤100(一)乌沙、沙头泵站施工方案1.工程概况乌沙、沙头泵站工程，分别位于新民管理区和沙头沙区，施工交通方便。-163- 沙头泵站为一层框架结构，乌沙泵站为二层框架结构；基础为预应力管桩承台；柱梁板砼强度均为C25；填充墙用Mū7.5空心砌块，M5砂浆；建筑面积分别为989m2、627m2；室外装饰为外墙涂料，室内墙面天棚抹灰，乳胶漆罩面；楼地面为水磨石，水泥砂浆。1.主要分部分项工程施工方法（１）、施工放线：采用全站仪测量放线定位，根据建设单位提供的高程点引至施工现场设定高程控制点；（２）、基础工程施工顺序：基础放线、验线→预应力管桩施工→基坑开挖→基坑处理→沉井施工→承台钢筋绑扎→支模板→捣制承台（３）、主体工程施工顺序:一层柱筋绑扎→一层柱支模→一层柱砼浇捣→二层梁板支模→二层梁板筋绑扎→二层梁板砼浇捣→二层柱筋绑扎→二层柱支模→一层柱砼浇捣→天面梁板支模→天面梁板筋绑扎→天面梁板砼浇捣（４）、沉井施工（见沉井施工方案）（５）、钢筋工程对于φ10以下的钢筋拉直采用卷扬机，伸长率控制在0.5%左右；在φ10以上的钢筋在运输过程中可能造成或局部弯曲，可用人工调直。粗钢筋用钢筋切断机切断，利用钢筋弯曲机加工；细钢筋配合用手工切断、加工。钢筋接头采用焊接的形式：受力钢筋的接头位置应该错开，搭接长度区段内-163- ；受力钢筋的接头面积允许百分率如下：分布钢筋受压区不受限制，受拉区不大于50%。梁柱的受拉区不大于25%，受压区不大于50%。有焊接接头截面之间的距离不得小于30d（d为纵向钢筋的最大直径，即在本工程内不得小于75cm）。箍筋未端弯钩的平直部分不小于10d，且角度必须弯成1350。梁板筋绑扎时，考虑到主梁、次梁的关系，应先绑扎主梁后绑扎次梁。待主、次梁安装到位，且准确后，才进行绑扎板筋，双层板筋绑扎时应注意上下层板筋之间的对应关系。绑扎柱筋时先计算箍筋的数量，按位置、间距、套到位，与竖向拉筋绑扎牢固。掌握好钢筋保护层厚度，垫块与马凳铁放置在钢筋的交叉位置，每平方米不得小于一个。（１）、模板工程为了控制模板的整体稳定性，加强模板的刚度。本工程模板支撑采用门型钢架，楼层板支模采用1.8cm厚夹板，主次肋均采用80×80方木，间距为400～450。方木选用优质松木。支撑方法如图所示。（２）、砼的浇筑泵房柱砼用人工捣制，梁板采用汽车砼泵送浇捣。因-163- 每个高程砼体积较小，因此沙头泵站二层梁板分两次浇捣。4.2m高程一次；6m和5.7m一次。乌沙泵站梁板分三次浇捣，即二层梁板、三层梁板、四层梁板各一次。（１）、装饰工程施工A、屋面工程施工顺序清理基层→1：8陶粒水泥砂浆找坡→1：3水泥砂浆抹面→聚合物涂层→40厚细石砼B、外墙装饰施工顺序清理基层→挂网→水泥砂浆打底→聚合物水泥砂浆面层→涂料面层C、内墙天棚抹灰施工顺序：清理基层→水泥砂浆聚合物扫毛→水泥石灰混合砂浆打底→刮灰→涂料D、允许偏差值内、外墙及面层抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1里面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm靠尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3-拉5m小线和尺量检查1.泵站机电安装（1）.工程概况在进水闸箅井内设置1.2×1.2铸铁闸门，采用手动启闭机。箅台板处设置B=1.2m回转式机械格栅，并配有螺旋输送机。主机房安装4台立-163- 式污水泵（3用一备）自灌式安装，主机房内设置5T电动单梁悬挂式起重机。供电电源为双路10KV电缆进线，选用1台SCBp-400KVA变压器。主水泵电机采用软启动方式，设有电流、速断、过负荷、缺相保护。如下工程数量表为乌沙及沙头两个泵站数量：数量表为一个泵站数量的数量一个泵站主要工程数量表编号名称规格单位数量1XQ型循环式齿把清污机N=1.1KWb=20mmB=1.2mH=11.5m套22无轴螺旋输送压榨机输送量q=1.3m3dL=5.0N=11.5KN套13潜污泵流量Q=289L/S捣程H=11.0m功率N=60kw套44电动单梁悬挂起动机W=5TH=12W=7.5+0.8kw套15方闸门及手动启闭机1.2×1.2mT=2t套46电动法兰式碟阀DN=600PN0.6MpaN=1.0KN台57旋启式止回阀DN=600PN0.6Mpa台58法兰式伸缩接头DN=600PN0.6Mpa台59钢管DN600米3610900弯头DN=600PN0.6Mpa个511异径管DN500×600个512刚性防水套管B型DN1400个213刚性防水套管B型DN1000个114刚性防水套管B型DN600个15-163- 15刚性防水套管B型DN200个216球墨铸铁爬梯组317单管立式支架DN600个2018除臭装置N=250W套119工字钢28a米1420法兰盘DN600个1021高压配电柜SM-1M台322高压配电柜GBC-A台123干式变压器SCB9-500KVA台124低压进线开关柜GCK-1台125低压补偿开关柜GCK-2台126低压出线开关柜台427铸铁拍门D1400个128异径弯头DN600×1200个229三通DN600×1200个230异径回通DN600×1200个131钢管D1220×10米3032闪灯PAK1×18W个633天棚灯PAK1×22W个27（1）.技术措施（１）起重设备安装A、电动葫芦安装a、开箱后仔细检查在运输中有无损坏等情况。b、调整运行机构走轮的宽度，调整时就保持车轮轮缘与工字钢下侧面每边有4mm～5mm的间隙。-163- a、将电动葫芦套入单梁上使其钩入并移至中间，在轨道两端装止销及弹性的缓冲装置，以防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体。b、在工字钢梁或其连接的梁上设地线，可用4mm～5mm裸铜钱或截面不小于25mm2　的金属导线。A、检查与试验a、所有润湿部分是否加足够润滑油脂。b、单梁轨道结合是否可靠。c、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备工作工作正常可靠，操作线路正确，各机构工作应正常。d、以额定荷载开动起升和运行机构，看运转是否正常，检查下滑距离是否符合规定，减速器是否漏油。（１）水泵机组装A、水泵安装前准备a、检查进出水流道有无杂物，如有应予以清除。b、检查水泵主体和电机有无损坏，若轴有弯曲必须与制造厂联系。c、检查泵的零部件是否齐全、运输过程中有无损坏。d、检查和测取主要零部件的尺寸及安装有关的实际尺寸。e、准备好安装过程中需要的工具、起重机械及绳索。f、要根据水泵的总装图对水泵的配合面进行尺寸复检。g、用水准仪校正底坐的水平度，扳紧各地脚螺旋栓的螺母，测量水平度使水平度偏差≤0.04mm／1000mm,检查底坐标高与设计标高是否一致。-163- a、电动机试运转，检查电动机的方向。A水泵的安装立式排水泵由三相异步电动机和流道式全扬程排污泵组成，单级、单吸，电机和泵之间通过联轴器连接；泵采用无堵塞防缠绕叶轮和大通道流道设计，污物通过能力强，泵体上设有检量孔；泵采用先进的机械密封，密封可靠；泵采用优质国产轴承并轴套座上设有油杯，以便补充轴承内的润湿脂。通过自动耦合装置的导轨滑杆可使潜水泵从泵井顶部至水连接之间的２根导杆向下，自由滑落并自动与水泵底座紧密耦合，连接至出水管路上，潜污泵机组通过出水管由地面垂直挂到集水井中。自动安装设置底座法兰泵体的法兰通过加工时金属对金属的紧密接触完成，无○型垫圈或隔膜一类的密封，靠泵的重量和出口压力使密封更紧密。通过提升链上的电缆保护夹和链上的吊环引出水泵电缆接入电机启动柜。（１）格删除污机、皮带输送机的安装回转式机械格删１台、皮带输送机１台，用于泵站将垃圾、污杂物运出的作用。安装时，将格删吊入进水池内，按设计图纸的安装角度就位。调整设备平直度，并与土建的预埋铁可靠焊接，根据格删除污机的安装位置配套安装皮带输送机。（２）镶铜铸铁闸门的安装A、检查设备的规格、型号是否符合设计要求，说明书、合格证等证明文件是否齐全。B、仔细检查设备外观是否受损，零部件是否齐全完好。C、复核土建工程实测数据是否与闸门相关尺寸相符。-163- A、闸槽的安装轴线应与土建预留孔口轴线同轴。B、安装闸门时应注意不要将密封面的表面破坏擦伤，在吊装时应注意保护。C、导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后再固定，垫铁应焊牢。D、在完成上述工序后，对闸门进行全面支撑加固以防倒扶及灌浆时产生位移。E、安装好丝杠托架。F、基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙要用水泥灌浆封闭，不能有漏水、渗水现象。G、主体部分安装后进行丝杠及传动装置的安装，首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合好，再将电动装置安装到位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与丝杠螺母之间的间隙。H、在电动装置的行程控制器以及过载保护调整完毕后，应在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开关轻便灵活，位置正确之后，方可允许通水。（１）电动蝶阀的安装A将蝶阀表面的杂物清除干净。B将安装阀门的底座清理干净。C、测量蝶阀的法兰尺寸、蝶孔开挡尺寸及地脚螺孔尺寸。D、测量蝶阀的高度。-163- A、将蝶阀吊入阀座，套入地脚螺栓内。B、放入垫块将蝶阀放稳。C、放入垫圈入螺母，旋到与垫圈刚接触，垫圈能平移即可。D、测量蝶阀与出水管两中心高度，使其一致，并与出水管的平面平行。E、完成上述工作后，进行开挡尺寸、阀泵出水管平面的平行与垂直度调整（半精调）。F、浇筑混凝土，进行养护。（１）干式变压器的安装变压器进场安装，在装卸和运输中，不应有冲击和严重振动，变压器基础的轨道安装应水平，土建施工预埋铁件应可靠接地，就位方向正确，严格按照相关施工技术规范要求执行。进入变电室前应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。变压器本接地，用40×4mm矩行铜母线接于变压器的接地螺栓上，另一头与基础预埋件做可靠连接，变压器就位后安装电压器防护外壳，要求安装平直，符合设计图纸要求。（２）高、低压开关柜及电机启动柜的安装A基础槽钢安装允许偏差0.1%,总长偏差±3mm；6kV的基础槽钢与地面平；电容柜、PK柜、直流屏的基础槽钢不高于地面。B、成列安装后，配电柜垂直度应小于1.5mm，水平度偏差：相邻柜顶部小于2mm,成列柜顶部小于5mm；不平度偏差：相邻柜小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝隙小于2mm。C、开关柜的接地应牢固良好。D、-163- 手车柜的手车应推拉灵活，无卡阻现象，触头位置正确，接触可靠、机械闭锁动作准确。A、进入柜内的电缆应固定好，电缆钢带不应进入柜内，二次接线排列整齐、端子排不受机械应力。B、柜面的漆层应完整、无损坏。（１）电缆的敷设A、电缆敷设前先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合附设要求、电缆型号、规格、质量应符合设计要求，未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电力缠紧方向。B、电缆展放采用专用车进行。从平面上经直埋穿入泵房建筑物的电缆一般由地面向泵房敷设，泵房与变电所之间的电缆从泵房向变电所敷设，主要电缆的敷设应在吊物孔封闭之前完成。电缆的终端和直埋段应在全长上留有少量余量。C、电缆支架应安装牢固，横平竖直，同一水平横档高低偏差不应大于5mm，支架层距不大于20mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底不大于100mm.D、电力电缆支持点间距在水平方向大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。E、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自黏带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在桥架上施放时不得受牵引力。F、进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时，距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5，埋入地面深度不应大于100mm-163- ，管口应封闭。A、直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土盖板保护。直埋电缆隐蔽前应做隐蔽工程记录，按规定做好标记，经监理工程师检查后方可隐蔽。（１）电缆终端头的施工A、电缆终端头和中间头采用热收缩电缆材料。B、热收缩电缆附件的安装应在0○C以上、相对湿度70%以下完成。C、电缆芯线连接时，其连接管和接线端子的规格应与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。D、电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部位，油漆完好，相色正确。E、1kV以下的小动力电缆头采用干包法。（２）接地装置施工A、本工程接地体全部采用50mm镀锌钢管接地桩，接地桩布置按设计图纸，接地桩顶部离地600mm，接地桩桩长2500mm。B、室外接地线采用40×4mm,镀锌扁铁，埋设深度为600mm，室内接地线采用25×4mm镀锌扁铁。C、接地线连接采用电焊焊接，其焊接长度为扁钢宽度的２倍，且有３个棱边焊接，临时接地桩桩头位置应符合设计图纸。D、电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采用25×4mm镀锌扁铁连接成一体。其中电缆桥架的槽架部分，每两片槽架连接部位都要用裸铜线做跨接，在桥架的终端逐一引出至接地干线。-163- （１）泵站自动控制系统的安装A、现场PLC柜基础施工a、按设计要求做好PLC柜的专用地线b、按设计要求做好PLC粹的地脚螺栓B、现场电缆施工a、PLC柜与进水闸就地控制箱之间暗敷２条ф25的金属穿线管，１条作为强电控制信号线管，内敷设１根VVP1.0×5多芯电缆；另１条作为信号线线管，敷设１根RVVP1.0×4屏蔽电缆。b、PLC柜与出水闸就地控制箱之间暗敷２条ф25的金属穿线管，１条作为强电控制信号线管，内敷设１根VVP1.0×5多芯电缆；另１条作为信号线线管，敷设１根RVVP1.0×4屏蔽电缆。c、PLC柜与刮箅机就地控制箱之间暗敷２条ф25的金属穿线管，１条作为强电控制信号线管，内敷设１根VVP1.0×5多芯电缆；另１条作为信号线线管，敷设１根RVVP1.0×4屏蔽电缆。d、PLC柜与每个水泵出水管之间暗敷１条ф25的金属穿线管，作为信号线线管，敷设１根RVVP1.0×4屏蔽电缆。e、PLC柜与积水井之间暗敷１条ф25的金属穿线管，作为信号线线管，敷设２根RVVP1.0×4屏蔽电缆。f、PLC柜与变电柜之间暗敷１条ф25的金属穿线管，作为信号线线管，敷设１根PROFIBUS系统总线屏蔽电缆。C、PLC柜安装与调试a、PLC-163- 机架使用19寸机柜，机柜内使用1.6kW机架式在线UPS、DC24V20A直流线性电源，将PLC模块插入PLC机架。a、在实验室根据设计图完成PLC柜布线。b、使用专用模拟设备仿真仪表与启动柜运行、故障状态进行PLC柜无负载调试。c、PLC柜安装的同时，在现场进行同系统的各种仪表的安装。d、PLC柜安装到现场，进行PLC柜与启动柜之间的线连接。e、根据设计图检查线路的正确性。B、自动化泵站联机负载试运行a、将每台泵启动柜调到手动状态，单独启动水泵，观察PLC显示状态是否正确．b、将整个系统调整到自动状态，观察整个系统的运行情况．c、在中央监控站上观察现场状态的变化，中央监控站屏幕上的状态数据是否不断被刷新及其响应时间。d、通过中央监控站控制下属系统模拟输出量或数字输出量，观察现场执行机构对象是否动作正确、有效及动作响应返回中央监控站的时间。e、人为制造故障，观察在中央监控站屏幕是否有报警故障数据登陆，并发出声响提示及其响应时间。f、人为制造中央控制站失电，重新恢复送电后，中央监控站能否自动恢复全部监控管理功能。g、检测中央监控站是否对进行操作的人员赋予操作权限，以确保BA系统的安全。应从非法操作、越权操作的拒绝，给予证实。h、-163- 人机界面是否汉化，由中央监控站屏幕以画面查询、控制设备状态、观察设备运防过程是否直观操作方便，以证实界面的友好性。a、检测中央监控站是否具有设备组的状态自诊断功能。b、检测中央监控站显示器和打印机是否能以报表图形及趋势图方式，提供所有或重要设备运行的时间、区域、编号和状态的信息。c、检测中央监控站显示各设备运行状态数据是否完整、准确。d、检测中央监控站所设的控制对象参数，与现场所测得对象参数是否与设计精度相符。e、检测中央监控站与排水管理处信息中心的GIS系统接口是否正确，数据传输是否传输稳定。(一)、玻璃夹砂管顶管施工1.顶管施工要求（１）、管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组织。（２）、顶管过程中发生偏移应及时在顶进中进行纠偏。（３）、顶管施工的质量标准A、顶管不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水；B、顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴；管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确。C、管节不得有裂缝、不渗水。管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；D、顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。顶进管道允许偏差（mm）-163- 项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D＜1500＋30　　－40D≥1500＋40－50相邻管间错口玻璃夹砂管≤2.0对顶时两段错口501.顶管施工（１）、施工工艺流程工作井、接收井施工管件吊装就位管道内管线安装密封圈安装开机顶进内管线接口管节管道排泥回收掘进机头管道贯通砌检查井回填、壁后止水设备安装测量控制及纠偏管件制作加工泥浆循环废浆外运注浆减阻-163- （１）、穿墙前止水处理顶管工作井穿墙洞口前方采用压浆止水处理，注浆材料用石灰、水泥、粘土搅拌成浆液，注浆液与自然土混合，洞口搅拌范围4×4m处，保证工具头顺利成功出洞。浆液配合比为石灰:水泥:粘土＝2:1:3，使注入的浆液与自然土固结后既能让工具头顺利穿墙又能起止水和挡土作用（注入浆液量不得超过自然土的17%）。（２）、工作井内设备安装工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。工作井平面布置示意图如下图。工作井平面布置示意图A、后座垫铁安装-163- 后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入ф18@200钢筋支模采用混凝土填充密实。A、导轨安装基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。B、油缸支架及油缸安装-163- 油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。A、穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。B、工作井、接收井排水在工作井的一侧设0.5m×0.5m×1m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。（１）、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用龙门吊。A、主控室搭设及主顶装置安装主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。主控室采用集装箱的形式。-163- A、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用ф25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。B、监测设备安装监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。（１）、顶管顶进施工A、制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。a、通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：、管道埋深、管内径、管材、接口要求；（a）、管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；（b）、顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；（c）、现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；（d）、公司现有顶管的设备；b、编制施工方案主要内容（a）、选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和验算；（b）、确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；（c）、进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；-163- （a）、遇有地下水时，采取的止排水方法；（b）、顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；（c）、保证工程质量和安全的措施。A、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶管机正面泥水压力：F1=p×D2/4×P其中:F1--顶管泥水阻力（t）D--顶管外径（m）p--顶管泥水最大压力（t/m2）p与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管机正面泥水压力为P=20-40t/m2，F1=p×D2/4×P＝p×1.12/4×40＝38T⑵管壁摩擦阻力：-163- F2=S×L×f其中:S—顶管外周长（m）L—最长一段顶管长度（m）f—综合摩擦力系数（T/m2）f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.0T/m2。F2=S×L×f=p×0.9×150×1.0＝420T在考虑一次顶进距离最大为150m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2=458T顶力较大，需要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，由于管节接头的止漏能力不强，需要另外采用减阻措施，尽量加强阻力的保险系数，可采用混凝土管外壁涂黄油或沥青的办法尽量减少综合摩擦力系数。A、后背结构及抗力计算-163- 后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉井后背，圆形沉井整体性能好，计算书另详。A、顶进设备：顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆系统设备等。a、千斤顶（也称顶镐）千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用2台800t液压千斤顶。千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节圆心以下1/4～1/5半径处为宜。b、高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。c、顶铁-163- 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于吊装。a、顶管机及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。b、其它设备工作井上设汽车吊，作为平时吊管、工作井吊装设备用。在顶管机上下井时需要采用45T吊机起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。A、管节制作顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端进行采取措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节。（１）、顶进施工流程-163- -163- 泥水平衡式顶管机顶管施工工艺流程图：顶管工种：①顶管机机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工⑤顶铁吊装砂土沉淀池沉淀、⑥装车、外运顶进前准备①所有机械设备交班检查①顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行程顶进结束①测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏1节砼管顶进重复顶进1个行程顶管管内管道：A--电缆管B--侧壁泥浆管C--进泥浆管D--出泥浆管②压触变减阻浆②泥浆制作（１）、出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后，吹除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。-163- 因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10-15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条2”钢管顶住砼管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节砼管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好管材的接头止水材料，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节砼管后，又重复上述流程。泥水平衡顶进原理如下图：-163- （１）、出土施工首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，顶管机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键。（２）、顶进施工顶管机的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：A、安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。B、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。C、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。-163- A、卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。B、重新装好顶铁，重复上述操作。顶管全程见附图：（１）、注浆减阻注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水压力的1.1-1.2倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。注浆流程：造浆静置→注浆→注浆→停顶→停止注浆顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。管壁四周的阻力为：R=π/4×D12（P1+P2）+πD2fL取P1=40T/m2P2=9T/m2f=1--2T/m2R=π/4*0.92（40+9）+π*0.9*（1~2）*200=597T~1162T现有2个800T千斤顶，并按80%的效率考虑：N=2*800*80%=1280T（偏小）-163- 宜采用触变泥浆，磨阻力系数在0.5T/m2则R=π/4*0.92（40+9）+π*0.9*0.5*200=312T<1280T（满足）触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距10m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在水压力的1.1—1.2倍。材料：膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。（１）、顶进时应注意事项A、顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。B、管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：A、工具管前方遇到障碍；B、后背墙变形严重；C、顶铁发生扭曲现象；D、管位偏差过大且校正无效；E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；G、接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。（２）、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用“F”-163- 接头混凝土管。顶进前，用黄油或沥青将管的表面抹滑，减少摩阻力，该种类型管具有良好的接头防水止水功能，顶进结束后接头内采用环氧砂浆填塞。（１）、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（２）、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（３）、顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管顶管机压风。（４）、照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用12－24V低压电源供电。（５）、顶管坑内检查井的砌筑A、砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。B、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。C、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内用1:2水泥砂浆批荡20mm厚，每砌筑50cm-163- 高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量。A、各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。B、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。C、检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。（１）、测量与纠偏A、测量顶管中心测量应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，自动测量系统由顶管工作井井下一台固定于仪器墩上的激光导航仪及工具管前仓的指示板组成。激光导航仪与安装于控制室内的计算机通过专用双向通讯电缆连接。激光导航仪的测量均按照由计算机的控制软件发出的指令自动进行。激光导航仪测量获得的数据均传输到计算机，然后由计算机进行数据处理，并与设计的管道中心轴线比较，在计算机屏幕上显示机头中心当前的位置：左右偏差、上下偏差、机头旋转角10米内的机头中心轨迹线，当前机头位置的里程及测量的时间。测量可以不间断地周而复始进行，每测得一次机头的坐标，图形就刷新一次，“机头当前位置图”-163- 字体颜色改变一次，显示新值。系统周而复始进行测量，实现了机头的跟踪测量，做到“随测随纠”，有效地保证了顶管的质量并大大提高整体施工进度。a、基准点布置根据提供的基准点，作好顶管中轴线、起止点、工作井等定位轴线的测量放线工作，要进行认真较核确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方、监理部门复核签字后才能进行下一步施工。对现场提供的点位，如有出入，通知有关方共同另行确定。（a）、中轴线布置，根据顶进方向和甲方提供的基准点，确定中轴线。（b）、高程测量点布置，把顶管中轴线高程引下到工作井后座墙上，作为高程测量的基准点，做好标志，并在工作井侧墙设立一个复核点。（c）、测量点布置，在工具管的前仓设置固定的指示板，通过管内的电视摄像仪反馈到控制室的显示器上，后座墙上设置激光导航仪，发射激光束到指示板上。b、测量频率激光导航仪可以通过计算机控制测量频率。一般顶进一节管测量5次，每50cm测量一次。在穿墙、纠偏等情况下，加密测量，顶进20cm测一次，并每天做出顶进偏差曲线图（工具管测量点）。每顶进20m须对顶进的全管道进行测量，做出管道偏差曲线图。注意偏差和顶力的变化，有异常需要及时汇报，查清原因后才能继续顶进。测量方法-163- 测量完全由电脑进行控制，实现顶进操作全信息化，减少人为错误。通过固定在工具管前仓的指示板，可以对工具管进行上下、左右及旋转偏差的测量。a、测量仪器激光发射器、指示板、电视摄像机、计算机。仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。A、纠偏当超过允许偏差时，应采取措施纠正，纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调，利用工具头前方纠偏千斤顶顶进行程的控制，来实现顶进方向控制。a、警戒值：工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。b、纠偏时测量频率：纠偏时加密测量，顶进20cm测一次，在测量之前，应先停止顶进，把后座千斤顶的顶力卸下，以免产生数据误差。c、编组纠偏：纠偏段共4组液压千斤顶，通过分组组合利用控制分组的千斤顶的行程达到纠偏的目的。通过左上（1＃）组千斤顶+右上（4＃）组千斤顶组合与左下（2＃）组千斤顶+右下（3＃）组千斤顶组合进行上下纠偏，通过1＃组千斤顶+2＃组千斤顶组合与3＃组千斤顶+4＃组千斤顶组合进行左右纠偏，每次纠偏两侧千斤顶组行程差为10mm。纠偏时，起动纠偏油泵，顶进纠偏千斤顶到设计纠偏行程，锁定油路，关纠偏油泵d、纠偏反馈：-163- 测量观测：通过测量反馈的结果判断纠偏的效果，当偏位的趋势明显减少时，恢复4组千斤顶的零行程差状态。（１）、反向后靠背施工、穿墙孔凿穿做好工作井的反方向进行顶管的准备工作，在原来穿墙孔的位置现浇一堵后座加强墙，后座墙锚入底部1米，后座墙尺寸3.5m×2m×0.6m，顶进接触面垫一块20mm的3m×1m的钢板。在顶管机穿墙的位置凿穿原来的后座墙，准备进行下一管道顶进施工。（２）、顶管质量控制及地表沉降控制的允许偏差顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.50管线轴线偏差L≤l00m50mm标高偏差L≤l00m+30～-40相邻管节错口≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11Mpa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10（３）、管道试验顶管工程结束72小时后，且在管道回填土前进行闭水试验。-163- 管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。（１）、回填土当管道安装好后，并经验收允许回填，方可进行下一步的施工。回填材料采用石粉及冲水并分层夯实至设计标高。并对工地现场恢复原状。一、质量保证措施(一)质量目标：合格、工程质量和服务优先于同行业(二)质量保证措施建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的质量管理体系，成立各种QC小组，对本工程实施全面质量管理。项目部设置专职质量员，对本工程的质量进行管理、督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量监控点。1.质量检查监督制度工程质量实行两极检查、三方监督。即在班组自检的基础上，现场质量员与施工员负责复检、公司抽检和质量定期大检查。工程质量由建设单位、监理单位和本公司三方监督。2.质量标准严格按工程建设规范、规程、施工图纸及本公司有关确保质量、技术措施、工艺标准等文件施工和很质量检验验收。3.质量管理框架-163- 物资：资料：计量：测量：技术：试验：质检：职能部门副经理总工程师项目经理各项目施工队长质量管理框架图1.质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”、强化质量意识、质量“三检制”、“工序交接检”,在工程质量控制和检查过程中。要认真执行，上道工序不达标，不进行下道工序。确保施工资料和工程进度同步进行。-163- （１）、明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的职责、任务和权限。A、项目领导班子要围绕工程质量目标，贯彻和执行质量责任制，确保工程质量目标的实现；B、项目经理是工程质量的第一责任人，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现。向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；C、项目总工程师负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底。加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，处理质量事故中的技术问题；D、质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料、半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明，负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程的验收；E、施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工部署，处理常规技术问题。在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。（２）、施工准备阶段质量控制A、针对本工程质量目标和施工特点：对全体施工人员进行质量教育，提高全员质量意识；B、认真做好各项技术准备：针对本工程设计意图进行图纸会审，制定施工组织设计，技术交底。组织相关人员加深对有关施工技术规范标准，全面而准确的理解和掌握；C、-163- 做好物资、设备的准备：编制落实物资、设备进场计划，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购与检定，以确保施工质量检测的准确性；A、施工现场准备：做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍物管线的检查和改线工作。做好现场平面布置及水电施工道路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工方案。（１）、施工过程质量控制A、做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须具有质量证明文件，并由试验员对原材料进行抽样检测和试验。复试合格后，方可使用，对于不合格的原材料，必须做好明确的标识，并隔离存放或由物资负责人组织退换，以保证原材料合格后才可以进行使用；B、加强检测试验工作a、项目部现场质量员、试验员、测量人员应按施工方案或合同规定的规范标准要求，对每道工序实施检验和试验，并做好验证记录；b、由项目部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在自检合格的基础上，由质量主管通知业主或监理单位进行对隐蔽工程的验收；c、执行验证的人员均有“质量否决权”并有权向项目总工程师、施工主管汇报，对不合格的工程坚决不予验收，必须返工。C、加强测量与监控a、测量员必须坚持双检复核，通过自检和专检，制定协调完成施工过程的测量任务；b、-163- 测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作。定期对测量仪器校验和维护保养。A、加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。a、在项目总工程师的指导下，相关技术人员必须履行技术交底、图纸会审、技术交底的有关规定，而且要认真的做好记录；b、施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施、方法操作，作业班组执行自检和互检；c、质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到达不到标准的工序不转下一道工序，并按规定认真记录。B、加强对关键工序的管理各分项、分部及各工序施工前应做好一切准备工作。包括施工人员、机械设备及材料的准备，施工计划和实施方案的制定。施工中应严格按照施工设计图、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工程师组织人员提出预防措施。特别是对工程质量通病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态，具体措施如下：a、排水管道（a）、沟槽开挖与支撑①、沟槽开挖中控制好槽底高程，不得扰动天然地基，槽底预留20cm采用人工开挖，严禁超挖。挖出的土方严禁超过规定的高度≥1.5m，且距槽口边缘不宜小于80cm，以保证基坑的稳定；②、槽底中线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的1/2；③、开挖土方时，沟槽底高程的允许偏差为±20cm；④、清理排水沟、看管抽水设备正常的运转避免泡槽，都应该有-163- 专职人员；①、施工时应先撑后挖，支撑应及时。纵向与横向间距应严格控制，并请专业技术人员检查支撑是否稳固，以防支撑失稳或出现槽壁坍塌影响施工。（a）、管道基础管道基础的所有原材料必须严把质量关，按规定要求进行抽检。不合格的原材料一律不准进场。砂石管道基础的厚度应符合设计要求，石子不得与管道相接触，避免损害管道。（b）、管道安装管道吊装必须设专人指挥，严防任何物件碰撞管道，避免管道受伤。同时按照吊装操作规程操作，避免安全事故发生。超过D1000mm的管道必须采用卷扬机装管。所有胶圈必须与管道直径相符，且安装准确。管道安装前的管道口处由于脱模造成的毛茬，用砂纸打磨光滑。a、检查井检查井的所有材料必须经过检测才能使用，砼、砂浆必须按实验配合比搅拌，红砖在使用前必须湿水，在施工完后必须注意养护。b、回填（a）、槽底至管顶50cm范围内，土质不得含有机物及大于50mm的砖石等硬块，并须分层的夯实；（b）、在管槽回填时应边回填边支撑，避免槽内的积水和泥土及砖块混入，并保持槽壁的稳定，回填厚度必须符合规范要求。-163- a、混凝土（a）、混凝土施工组织质量保证措施本工程的结构用砼均采用预拌混凝土，混凝土的形式过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇筑四个阶段。其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的质量得到有效的控制，而混凝土的搅拌和运输及浇筑阶段对混凝土的质量影响因素比较多。为确保本工程结构的混凝土质量，我项目部对混凝土施工过程的各个环节采取相应的保证措施。确立管理人员岗位制，负责混凝土施工有关的组织管理工作。保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工从而保证砼的质量。浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺，施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。有关负责人负责组织相应的施工机具，为砼施工的实施做提前布置。项目部的质量、技术部门制定专人相应部位的砼浇筑质量和砼质量检验及监督。组织现场小组专职负责落实砼搅拌站配料的施工质量。将预砼搅拌站的管理纳入本工程项目的重要管理范围，专职混凝土试验人进驻搅拌站协作搅拌站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督搅拌站按选定配合实施质量控制，同时协助组织运输。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，项目经理部制定班组工作量及工程施工质量的经济效益直接挂钩，制定相应的奖罚措施。（b）、混凝土配合比试验设计与管理根据本公司在市政工程施工中的施工经验，并结合一些外加剂的性能-163- 和砼所在部位的特点，结构砼采用低水化热抗裂防渗砼。①、砼配合比设计在需用砼前，必须与砼搅拌站事先联系好出料的时间。根据砼的施工技术性能提供多种试配砼的资料，并通过现场试验选定最优配合比，报建设方、监理单位审定方能作为工程使用配合比。②、砼配合比的管理在施工期间，由试验室对整个砼拌制及运输实施全过程监督管理，砼配合比确定后，其作为搅拌站砼的配料单，由公司试验室和搅拌站共同采取相应的管理措施，保证砼配合比的正确使用。搅拌站必须向项目部提供质量合格的砼，并随料车提供发货单。45天内提供砼试件的抗压资料，砼料运到现场经检验合格后，才能进行浇筑施工。（a）、原材料质量保证①、水泥配置砼所使用的水泥，采用普通硅酸盐水泥，如有特殊要求时可采用其它品种水泥。水泥进场时应有出厂合格证或出厂试验报告，并按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后进行复试，复试合格后才可使用。②、水拌合用水采用饮用水，满足质量要求③、砂、石-163- 砂石按照国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ53）中的规定进行检验，不合格的材料拒绝进场。①、外加剂外加剂必须经有关部门检验并附有检验合格证明。使用前应进行复验，确认合格后才使用。使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。②、掺合料掺合料采用粉煤灰：粉煤灰进场应附有产品出厂检验报告，进场后按有关规定进行复试，确认合格后使用。（a）、砼施工过程质量保证①、砼的拌合应配料均匀、颜色一致、计量准确，其允许偏差分为：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%，砂石为±2%。将外加剂溶解成较小浓度才加入搅拌机内，，搅拌时间按要求确定。为了减少砼的收缩、减少水泥用量，在砼中掺入粉煤灰。掺量根据试验确定。搅拌站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，精确调整各种材料的使用量，接受监理单位和业主的监督。②、砼的运输由搅拌站指定运输路线，保证运输及时，入场准时，入场能连续使用，由项目部认真检查运输路线，使影响砼结构质量的因素得到控制。砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行浇筑施工。③、砼浇筑质量控制：预拌砼到场后需要做塌落度试验，与入模方式要求的塌落度应在允许偏差（1-2cm）内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃-163- 。若不符应退回并通知搅拌站调整。从砼搅拌运输车卸下的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌后才能卸料。砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。砼浇筑时其自由倾落度不大于2m，从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。砼入模应对称下料，且必须用振捣器振捣密实，振捣时间10~30秒，并以砼开始泛浆不冒泡为准。结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处。（a）、沟槽排水措施在沟槽施工过程中，排水的控制是非常重要的一环；是确保工程质量与安全的关键因素。排水措施是否得当决定工程能否顺利进行的关键因素，在工程的沟槽施工中采用沟内排水的办法即明排法，对施工范围内进入沟槽的地下水进行有效:控制。具体办法如下：施工时先挖好两侧排水沟（30cm×30cm）且每20cm~30cm设置一个集水井（深度比排水沟深1米）用砖砌筑，用若干个小水泵，专人负责，不停的向外抽水，以保证基槽不泡水如下图：-163- 集水井垫层施工时为了不堵塞小沟，先用1~3的碎石填满水沟，保证沟内流水畅通。一、施工安全保证措施(一)、编制说明安全管理体系安全生产是施工企业的头等大事。安全为了生产，生产必须安全是企业必须遵守的基本原则。为了贯彻执行国家经济建设“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行建筑工程安全生产技术规范、标准、和各项规定，并结合本企业的技术状况和施工项目的特点，切实加强企业安全生产管理，保证职工在生产过程中的生命安全和身体健康，促进工程施工的顺利进行，特编制本安全生产施工组织设计。本安全生产施工组织设计，是单位工程总体施工组织设计的组成部份，在实施时应结合主体工程总体施工组织设计有关内容同步执行。(二)、安全生产目标管理1.无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之十以内。2.杜绝火灾、爆炸及污染中毒事故的发生。单位工程安全生产文明施工应达到《东莞市建设工程现场文明施工管理办法》和《东莞市建设工程现场文明施工检查评定标准》。(三)、安全生产岗位责任制为认真贯彻《国家劳动安全卫生条件》，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”-163- 安全生产管理体制体制，严格执行管生产必须管安全的原则，明确现场各职能部门及负责人的安全生产工作责任，保障职工在施工过程中的安全及人身健康，特制定本规定。1.项目经理的职责（1）在本工程的生产活动中，具体贯彻执行上级和本企业各项安全生产、劳动保护法规和规章制度，对本工程的安全生产负具体领导责任，对独立承包的单项工程范围内的劳动保护和安全生产负总的责任及经济责任。（2）按规定编报劳动保护、安全技术措施计划，并负责组织贯彻实施。（3）经常进行组织施工工程的安全检查，随时掌握安全生产情况，及时发现和消除事故隐患，制止违章指挥和违章作业。（4）定期对本队职工进行安全技术和安全纪律教育，及时对调换工种和新进场人员进行安全教育工作。（5）对实现安全技术措施所需材料应保证供应，对吊杆、脚手架、安全三宝用品、施工用机电、设备等要定期检验，不合格的要及时更新。（6）发生工伤事故、未遂事故，按照工伤事故报告规定的要求及时上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故因，提出和落实改进防范措施。2.现场项目副经理的职责（1）在工程施工过程中，认真贯彻落实上级和本单位和各项劳动保护、安全生产法规和规章制度，对所负责的工程项目的安全生产负直接领导责任。（2）组织落实安全技术管理和各项措施，严格执行安全技术交流和重要设施、设备交接验收使用制度。（3）经常组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程教育工作，遵章守纪及不违章指挥。（4-163- ）经常组织检查，制止违章指挥、违章作业。认真消除事故隐患。定期研究分析工程项目施工中存在的不安全问题，提出改进措施并组织实施，确保施工安全。（5）发生工伤事故、未遂事故要立即上报，保护现场，认真吸取教训。3.施工现场施工员（施工技术管理人员）的职责（1）严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的单位工程的安全生产负直接责任。（2）认真落实施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施、针对生产任务特点。向作业班组进行详细安全交底并随时检查实施情况。（3）随时检查作业现场内的各项防护设施、设备的完好、使用情况，随时消除不安全因素及违章指挥、违章作业。（4）组织工人学习安全操作规程，开展安全生产活动，督促检查工人正确使用个人防护用品。（5）发生工伤事故、未遂事故要立即上报并保护现场。4.现场安全员的职责（1）认真贯彻执行劳动保护，安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传、教育和管理工作，总结交流推广先进经验。（2）经常深入基层，指导现场工人的安全生产操作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施并对执行情况进行监督检查。（3）组织安全活动和安全检查。（4）参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。-163- （5）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训考核，发证工作。（6）制止违章作业，督促工人按照安全操作规程进行生产，遇有险情有权暂停工作，并报告领导处理。（7）进行工伤事故统计分析和报告，参加工伤事故的调查、处理。5.班组长的职责（1）、认真执行和模范遵守安全生产规章制度及安全操作规程，根据本班组工人的技术、体力、思想等情况合理安排工作，领导本班组安全作业。（2）、认真执行安全交底，组织班组安全活动，搞好班前安全活动及记录工作，做好上、下班的交待和自检工作，有权拒绝违章指挥。（3）、经常组织本班组工人认真学习安全操作规程和安全管理制度，教育本班组人员遵章守纪和正确使用个人防护用品。（4）、经常检查本班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。（5）、对新工人（包括调换工种的工人）进行岗位安全操作规程和安全知识教育，对新工人未考核合格不得上岗。（6）、支持、接受专职安全员的监督检查和指导，对提出改进措施及时组织贯彻落实。（7）、领导并支持班组安全员开展日常工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全班组职工共同搞好安全产。（8）、发生工伤事故、未遂事故要保护现场，并立即上报。6.生产工人的职责-163- (1)、认真学习和掌握本工种的确良安全操作规程及有关方面的安全知识，严格安全操作规程和各项规章制度。(2)、积极参加各项安全活动，认真执行安全交底，听从安全管理人员的指导，不违章、冒险作业。(3)、爱护和正确使用防护用品、安全设施。(4)、搞好施工机械的维护保养，保持作业现场的清洁卫生。(5)、对不安全作业要积极提出意见，对违章指令有权拒绝执行，对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。(6)、发生工伤事故、未遂事故要保护现场并立即上报。(一)、安全文明施工措施安全生产是衡量施工项目管理水平的一个重要指标，是确保工程如期完成的重要前提之一，为此必须高度重视，全体员工上岗前进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益保障规定、安全施工规范，增强职工安全法规观念。“安全、优质、高效”是我司施工管理的一贯宗旨，随着市政工程施工规模日益增大，对安全施工进行规范化管理也势在必行。(二)、安全生产保证体系1、安全方针和目标安全方针：安全第一，预防为主，防治结合，综合治理。安全目标：不发生较重大安全事故，杜绝死亡及重伤事故，杜绝交通事故，杜绝机械事故，创建安全文明样板工地。2、安全标准：-163- 按《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》及公路部门有关安全检查标准执行，实行安全生产目标管理：⑴、建设部<<关于加强劳动保护工作的决定>>中的<<十项措施>>；⑵、<<建筑安全工人安全技术操作规程>>；⑶、公司<<安全技术规程>>；⑷、<<施工现场临时用电安全技术规程>>（JGJ46-88）；⑸、<<公路工程施工安全技术规范>>（JTJ076-95）；3、安全保证体系⑴、安全保证体系图详见下图-163- 提高全员意识实现安全生产目标安全领导小组技术部各项安全生产制度安保责任制安全保证体系思想保证组织保证技术保证制度保证经济保证技术方案安全审查施工安全教育质安部施工段安全员班组安全检查员奖罚分明各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济兑现⑵、安全管理组织机构安全管理组织机构如下图：-163- 公司安全管理领导小组本工程项目经理专职安全督导员班组兼职安全员检查组安全隐患检查班组工人（持证上岗）每周安全学习岗前三级教育安全施工①、成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以公司安全生产副经理及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。②、工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括2名技术员为专职安全督导员，一名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责组织班组工人的安全施工。③、-163- 建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。(一)、安全保证措施1.管理措施（１）、成立施工安全小组，由公司质量安全科主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求做好安全工作。（２）、根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。（３）、定期进行安全检查。质量安全科负责组织每季度一次的质量安全大检查。质安部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。（４）、安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故，月轻伤事故频率控制在1‰。2.安全教育（１）、建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。（２）、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。（３）、-163- 每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。（１）、特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。1.安全技术措施（１）、现场用电安全措施（１）、加强标准化安全电箱的管理A、采用标准化安全电箱，事先将电箱有关图纸（包括电气线路、安装图、箱体外形图等）报局审查批准后，方可制作样箱送审。B、标准化安全电箱应符合下列十项标准：a、电气控制系统采取一机一闸一插座，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。b、3KW以上动力开关禁止使用瓷底闸刀开关，用空气开关或漏电开关。c、箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相三相五线制。d、箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。e、选用有隔离防护罩的电器原件或采取其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。f、保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。g、电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合以下要求：-163- （a）、选用的漏电开关，应是经国家电工产品委员会或其它法定单位认证的产品；（b）、末级选用的漏电开关的漏电动作电流应小于或等于30MA，漏电动作时间应小于0.1s；（c）、选用无短路、过载保护功能的漏电开关，其上端应设熔断器，对具有短路、过载功能时漏电开关，其上端可不设熔断；b、电箱应具有漏电、过载、短路三种保护功能。c、箱体应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。d、箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上印有编号，便于使用管理。挂箱底部与地面垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式电箱，底部与地面垂直距离宜大于0.6米，小于1.5米。C、加强日常检查、维护、保养工作。要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做到测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。D、每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。（１）、切实落实重复接地和保护接地（零）措施A、施工用电高压进线（独立变压器）低压侧的中性点直接接地的供电系统，应采用保护接零（TN）方式。B、在三相五线制（TM-C）供电系统，必须加强重复接地措施。a、线路末端及中间必须进行重复接地；b、配电箱零线端必须重复援地；-163- a、设施进户点应进行重复接地；b、重复接地装置接地板，接地电阻应小于10欧姆。C、保护接地（零）措施应做到：a、电器设备全属外壳应有可靠的保护接地或接零措施；b、活动房屋、金属屋架、电气金属构架、金属箱形（办公室、更衣室、工具间等）房间，金属轨道等必须接地，接地电阻应小于等于4欧姆。c、任何情况下，绿黄双色线只能作保护接地或接零钱用，选用线径不小于2.5平方毫米多股铜芯线。D、创造条件，逐步推广使用五线制（TM-S）供电方式。a、施工环境条件差，采取重复接地有困难时，可采用五线供电方式。b、动力与照明合用的标准安全电箱中，应采用五线供电方式。（１）、施工现场照明设施标准化A、在一个工作场所内，应设一般照明，局部照明或混合照明，不得只装设局部照明。照度、照明器具和器材应符合国家有关标准规范。B、施工现场室外灯具高度不得低于3米，室内灯具距地面高度不得低于2.4米。灯具要放置稳固、金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护，电源线不应有接头；电源端应装设漏电的作电流小于等于30毫安，漏电动作时间小于等于0.l秒的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。C、-163- 潮湿高度、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的盾构、顶管、下水道等施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。为改善照明亮度，可采用36V、30W荧光灯照明（已通过科学技术鉴定），但必须配用36V电源专用箱，其变压器容量一般应小于3KW以下。D、施工现场需大面积照明时，可采用熵灯照明，其高度宜在5米以上，镇流器应单独放置，并有防雨措施。E、对于夜间可能影响飞机或车、船通行的施工现场，必须安装醒目的红色信号灯，其电流应设在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。（１）、施工现场电缆线路敷设规范化A、电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。B、室外电缆埋地敷设深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50毫米厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。C、室外架空敷设电缆线路时，最大弧垂距地不得小于2.5米。通过道路口架空高度应距地面6米以上，用钢丝绳攀挂。D、电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。（２）、加强安全用电培训教育A、按照有关规定，组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。B、对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识，掌握触电急救知识。1.施工安全措施（１）、施工现场1)、严格实行三级安全技术交底制度，施工前进行针对性安全交底。2)、按规定设置路栏和过道板。3)、机具车辆、材料堆放严格按施工平面布置图设置。4)、做好现场安全标志设置，现场安全标志按总平面图设置。-163- 1)、工人上岗正确使用劳防用品。2)、特种作业人员持证上岗。3)、下水道井必须做好防护措施或盖板。（１）、基槽工程施工1）、现场地下管线的具体位置应作明显标志。挖掘时现场无人进行管线监护。2）、各类施工机械按操作规定作业。3）、压实机械办市政施工机具操作证。（２）、施工现场安全防护用具及机械设备使用管理规定1）、建筑施工企业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位，应当提供检测合格证明及下列资料；A.产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品合格证；B.产品的有关技术标准、规范；C.产品的有关图纸及技术资料；D.产品的技术性能、安全防护装置的说明。２）、建筑施工企业及其项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。1.消防安全措施（１）严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。（２）公司建立经理为首，由各有关部门组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。-163- （１）现场成立由项目经理为首的现场消防管理小组及义务消防队，监督管理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情即时拔打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。（２）现场建立防火安全管理规章制度①危险物品管理制度②三级动火管理制度③木工间防火管理制度④停车场防火管理制度⑤物资仓库（堆场）防火管理制度⑥乙炔发生器（钢瓶）储运、使用管理制度⑥氧气、液化气储运、使用管理制度⑦夜间防火巡逻制度⑧安全用电防火管理制度⑨重点要害部位防火管理制度（３）、现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定期检查维修，保证使用，器材设置位置合理且有明显标志，夜间设显示灯。（４）、注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接，未经批准不得使用电热器具。（５）、完善防火档案，加强防火教育，普及防火知识教育，开展灭火技能训练。（６）、危险品管理工等特种作业人员持证上岗。（７）、坚持“五同时”和“三不放过”原则（以材料为准）：防火工作与计划生产、布置生产、检查生产、总结生产、评比工作同步进行，发生事故按“三不放过’原则认真处理。（８）、消防器材配备及管理：消防器材专人管理扣，建立管理档案，在消防栓15米以内不得搭建、堆物。（９）、在高压架空线下不得搭建或堆放易燃、可燃材、料。（１０）、工地搭建临时生活设施，要附合防火要求。（１１）、不得违章使用电热器具，私接拉电线。（１２）、动火必须经过审批，审批时明确监护人，配备灭火设备。-163- （１）、危险品仓库符合要求（通风、遮阳、分类存放、工具配备齐备）。6.管理人员责任分解与考核为明确各施工管理人员的安全管理职责，把安全管理的责任分解到人，同时要进行考核，考核结果与经济挂钩。现场施工管理人员每月按上表负责范围进行考核，考核时间为一个月一次。考核的内容包括JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》中各分项评分表的内容，凡是分公司每个月的月检、总公司的季检以及每次质检站、安全站的安全评分，每个施工管理人员所负责的范围内出现扣分的，则该管理人员考核成绩相应扣分，而且相应扣罚该月的部分工资。考核成绩年终作一次综合评价，作为每个管理人员的年终奖金的一个参考要素。管理人员安全责任分解具体见下表：管理人员责任分解表职位负责项目范围项目经理现场总负责施工员现场质量、安全技术负责现场质安员每天、每道工序质量、安全管理材料员进场材料的检验和验证，现场文明施工负责，消防负责现场用电负责人现场安全用电管理机修工现场机械、设备维修、保养、管理铁工施工员负责钢材的检验和验证，现场钢筋制作、绑扎、连接质量、安全管理木工施工员现场模板、顶架制作、安装质量、安全管理棚工施工员负责内、外脚手架的质量、安全管理砼工班长现场砼浇筑的质量、安全负责资料员安全、技术质保资料的整理和归档（1）.本工程成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，-163- 全面负责并领导本项目的安全施工工作。（1）.本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人；二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。（2）.按照《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（3）.开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对沟槽开挖、回填、支撑作业、混凝土结构施工、沉井下沉、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（4）.实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。（5）.加强施工现场安全教育1)、针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2)未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新材料、新设备而没有进行培训的人员不准上岗。-163- 1)特殊工种的操作员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。2)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。3)对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。（1）.认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次，做定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。(七)安全管理目标和安全防范重点1.安全管理目标：“三无、一杜”和“一创建”。“三无”即无工伤死亡事故，负伤率3%0以下；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明安全工地。2.、安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合工程特点，本工程施工安全防范重点有以下七个方面：-163- （１）、防周边建筑物出现变形、下沉、开裂。（２）、防开槽坍塌事故。（３）、防地下水过量流失造成的地面沉陷。（４）、防开槽、起重机械事故。（５）、防用电、火灾。（６）、防高处坠落事故。（７）、防道路行车事故(七)主要施工项目安全技术措施1.、施工现场安全技术措施（１）、所有工程在开工前必须编制安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。（２）、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂牌按照《安全色》（GB2893）和《安全标志》（GB2894）的规定执行，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。（３）、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应在专人管理不能乱那乱动，要组成一个15~20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（４）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。（５）、氧气瓶不得沾染油脂，乙发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙发生器要隔离存放．-163- （１）、施工现场临时用电要有临时用电方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求进行设计、施工验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（２）、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。（３）、各类脚手架、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修，并做好记录。（４）、对深槽等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理单位批准后方可开工。（５）、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做好图物相符，井然有序。此外，还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（６）、施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护拦等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。（７）、根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。（８）、井下作业点的作业位置须悬挂醒目安全标志。1.、工程施工安全控制措施-163- （１）、土方施工A、施工前，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检查，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。B、机具进场要防止碰撞电杆电线及市政房屋设施。C、施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水。D、施工过程中遇到地坪隆起或下陷时，应及时根据现场实际情况，采取相应的措施修补。E、作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。F、施工过程中，机械须平稳操作，防止其倾斜影响成槽质量。G、施工期间禁止闲人进入工作面，非施工期间设明显标志，机具四周临时围护，夜晚设红灯示警。H、施工提升架及钢丝绳各班组上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换。（２）供电设备A、非专职电气人员不得操作电气设备。B、检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。C、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。D、-163- 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。A、低压电器设备宜加装触电检查。B、电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮拦或防护罩。C、36Ｖ以上的电气设备由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（１）沉井施工A、施工现场除应设置安全宣传标语排外，危险地点挂牌按照《安全色》（GB2893）和《安全标志》（GB2894）的规定执行，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。B、施工现场临时用电要有设计方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求进行设计、施工验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。C、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。D、各类脚手架、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查、维修，并做好记录。E、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。此外，还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。F、施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护拦等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。-163- A、非专职电气人员不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备时应切断电源。一、文明施工保证措施文明加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据有关规定，结合工程的特点，我们将加大投入力度，下大力量抓好文明施工。(一)文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派１名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。(二)文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是争创“市级文明安全工地”，施工管理严格按东莞市有关文件办理，主要采取以下保护措施：1.按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序状态。场地围拦设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、建设、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“一图五牌”。2.围壁围墙的外观尺寸、墙面装饰按市政府有关规定办理，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间照明。3.施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，镀锌铁瓦盖顶，所有墙体及柱均刷白涂料，并按有关规定对办公区域进行绿化，做好“晚上亮起来，白天绿起来”-163- ，建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。1.现场临时工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。2.除加工房外，其他临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。3.工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按东莞市及建设单位《文明施工管理方法》的要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4.施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。5.所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。6.土方开挖施工前，先设置好预防水土流失的临时排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护措施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。7.散件物料运输严格执行东莞市及建设单位的有关要求，运输车及作业场地应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清洁。8.本项目施工工序将安排在夜间车少时进行，应避免和减少夜间施工对周围环境影响。9.采取严密措施，确保施工场地周围各种公共设施的安全。10.-163- 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。1.本工程的车辆较多，交通安全的问题是十分重要的，项目部专门设置专职的安全交通领导小组，负责与交管部门协调有关交通问题。并加强司机的安全教育，遵守东莞市的交通法规，严格对车辆执行“三检”制度。2.要做好生活区的卫生防疫工作，项目部设专职卫生员，并定期对施工人员进行体检。(一)对外来工的管理对于外来工采取规范管理，并制定相应的奖罚措施，具体规定如下：1.组织机构项目部设文明施工领导小组，负责本项目文明施工的组织与管理工作。2.外来工队伍以项目为单位成立文明施工规范化管理执行小组，具体负责外来工队伍施工现场、生活区文明施工和规范化管理多项措施的贯彻落实。3.工作责任（１）、项目部文明施工负责人（领导小组）：负责本工程项目文明施工的组织、推动、领导和检查工作。（２）、项目办公室负责人：做好文明施工的宣传布置，组织文明施工的检查与评比，具体落实奖罚措施。（３）、外来工文明施工负责人（执行小组）：全面负责本队文明施工管理，落实安全生产的各项措施，指导各工种落实文明施工措施，负责落实检查整改工作，具体领导现场文明施工监督和宿舍、食堂规范化管理组的日常工作。（４）-163- 、各工种负责人：具体负责本工程各部位的文明施工和安全生产，负责各项检查整改要求的贯彻与落实。1.施工标准工程项目文明工地建设管理工作标准按公司《文明工地建设管理办法》的相关要求执行。2.外来工文明管理标准（１）、个人形象标准A、遵守东莞市市民公德，讲文明、讲礼貌，保持个人清洁，搞好环境卫生。B、工作要精神集中，不准大声喧哗，做到施工便民不扰民。C、施工中杜绝乱丢、乱抛，养成勤俭节约，爱护公物的好习惯。D、不违章指挥、违章操作，增加安全意识和自我保护意识。E、积极参与健康的业余文化活动，杜绝打架斗殴等现象的发生。（２）、集体宿舍标准A、床位整齐，统一床单和凉席，被子叠好，蚊帐一致，床下工整。生产工具及闲杂物品不准带入室内。B、通道干净无杂物，不乱接电线，电器插座规范安全，地面无污物和脏衣服。C、门窗无损坏，厕所干净，楼道整洁，热水器具专人管理。D、集体宿舍内一律不许住家属，不允许宿舍内起火烧饭。E、宿舍内人员名单（照片）上墙，各种制度、表格上墙。（３）、集体食堂标准A、食堂卫生清洁，上下水通道畅通，节约用水，并有防蝇设施。-163- A、垃圾定点倒放，剩饭不乱泼乱倒，并有专人打扫卫生。B、入口食物要保持卫生，防止食物中毒发生。（１）、各工种加工场、施工现场标准A、钢筋加工场a、机具、设备整齐排放，电闸箱规范并有防潮、防雨设施。b、各机具设备的《安全操作规程》放在明显位置，各种警示标识齐全、明确。c、原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。d、中间通道畅通，电焊棚及危险品库规范，并有防火及防灼设施。B、钢筋工工地现场a、钢筋卸放整齐，绑扎规范。b、临时设备、电闸箱安放符合规范要求，并有防潮、防雨设施，各机具《安全操作规程》随机移动。c、现场工作完毕，做到活完料净场地清，没有剩余钢筋、绑丝、电焊条及其他物品。d、现场或加工区有条件设立工具及零材库房，将电焊线及电焊条、绑丝等存放进去，要有人管理，防盗防丢失。C、施工工地现场a、设立库房、存放工具，并设专人管理。b、工作前除工序检查外，还应进行安全设施检查。c、泥土不乱铲乱投，不向地面排水，保证行人安全，弘扬职业道德。d、散料要计量使用，不浪费和乱卸乱倒，保持现场整洁。-163- a、现场施工做到完工料完，施工工地整洁。b、挖完槽后要及时做好安全防护拦，并设有照明和警示装置防止发生意外。一、施工环境保护措施　　由于此项工程规模大、工期长、施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时，施工生产的噪音、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题，为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题、敏感点和生产的重要环境因素影响，依照国家及地方相关环境法律法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照东莞市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。(一)重要环境因素的控制1、噪声（１）、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12593）要求。（２）、对可固定的机械设备如空压机、备用发电机等设置在施工场地临时房屋内，房屋内设隔音板，最大限度的降低其噪声。（３）、对噪声超标造成环境污染的机械，其作业时间限制在7时至12时和14时至22时之内。（４）、-163- 各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理。尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。1、振动（１）、施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》（GB10070）要求。（２）、对振动超标造成环境污染的机械，其作业时间限制在7时至12时和14时至22时之内。（３）、本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查，做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。2、对城市生态的保护（１）、对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求进行特殊保护。（２）、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（３）、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（４）、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。（５）、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。（６）施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。-163- 一、各工序协调措施各工序协调工作是项目管理的重点，是做好工程实施的关键。在整个施工过程中，工序与工序之间，以及与周围环境和其他市政建设之间存在着联系和相互制约的关系。鉴于本工程工期紧迫，环境复杂，特制定以下措施，以保证工期目标的实现。1、内部协调：（１）、每周召开协调会议，及时提出在设计和施工中发现的问题，解决各施工部门之间的矛盾，消除各施工队之间的干扰，同时检查工程的完成情况，调整计划确保总目标的实现。（２）、严密编制每道工序的施工计划，对相关工序的平行作业、流水作业进行可行性论证，尤其是对于各道工序间交接部分的时间、作业面及人、机、材安排上的冲突，要仔细考虑，统筹安排，确保计划的可行性、严密性。（３）、项目部成立一个生产应急小组，解决施工中的突发问题，确保各工序正常施工。（４）、生产工人，周转材料按主体计划合理安排，实现均衡施工，机械设备按总体计划配置，确保各工序、各工作面同时进行。提前制定雨季施工措施，防止因措施不当造成返工而影响工期。在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，做好施工的安全防护与夜间照明，在保证质量和安全的情况下抢进度。2、外部协调成立一个专职对外协调小组，做好环保、消防、交通工作等。-163- 并且协调好有关单位部门，对建筑物、地下管线的拆迁工作，及时解决在施工过程中产生的矛盾。（１）、联系业主、设计、监理单位做好施工过程中发生的设计变更，隐蔽工程验收的经常性工作；（２）、密切联系业主与施工单位的关系，承办执行协议、合同过程中遇到的难题；（３）、申请施工的有关执照、许可证明，如施工许可证、交通封闭证等；（４）、积极参与配合业主对拆迁、改线（本工程外地下管线）、迁移等的工作。并及时完成业主及监理下达的文件命令，督促施工队保证工程进度。一、雨季、夏季施工措施(一)、雨季施工措施1、雨季施工的准备工作（１）、每年的6～8月份为当地的雨季期，各个施工队进入施工现场前。要安排专人负责收集气象资料，第一时间为施工现场提供准确的天气预报；（２）、施工队进入现场前应详细了解现场的实际情况，确定施工机械不受雨水的浸泡，也不能将设备在有可能出现滑坡的地段。在施工现场比较空旷的地方，施工设备具有避雷装置，防止人员、设备遭到雷击；（３）、施工现场设有临时避雨设施，相对于关键的施工部位，在突降暴雨时可做相应的保护措施。（４）-163- 、建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部在每一个环节都有专人负责，保证施工现场顺利的进行。1、雨季施工措施（１）、充分利用两次降雨的间隙施工，保证整个工程的进度；（２）、运料车和工地备有防雨设施，并做好现场的排水措施；（３）、浇筑砼时应第一时间掌握气象信息，下大雨时禁止施工；（４）、砼施工要充分准备好运料车、劳动力及施工设备。及时完成砼的浇筑，如在施工中突然降雨，应采用措施遮雨保护继续施工，施工时必须注意施工缝，避免发生裂纹及窝蜂；（５）、确实做好避雷装置及防漏电措施；（６）、雨季沟槽挖土时，应根据气象报告进行施工，有雨时禁止施工；（７）、沟槽底两侧排水沟和集水坑要加大加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停沟槽内无积水；（８）、做好地面排水工作，防止地面水汇集淹泡沟糟，及暴雨冲刷造成塌方。及时检查支撑情况及沟槽附近的下沉情况，发现隐患及时处理；（９）、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装管道验收后及时回填。安装管道两端不能同时封堵，防止发生漂管事故。2、夏季施工措施（１）、夏季施工气温高，水分蒸发快，砼表面应防止阳光暴晒，产生收缩裂缝。应缩短工艺流程，及时浇注，覆盖和湿润养护。（２）、在夏季施工气温高，应尽量利用晚上或没有阳光的时间浇注砼。（３）、在高温季节施工时应准备好足够的覆盖物品，防止阳光直晒。-163- 一、施工现场维护对于每一个工程项目来说，组织好现场的维护是非常重要的，它为整个工程顺利开展奠定坚实的基础，对此应采取以下措施：1、安排一位具有丰富经验的职工负责疏导交通，他直接对项目经理负责，如有情况及时向项目经理反馈信息，以便随时调整工作重点、施工进度计划，采取必要应付措施，做到有备无患。导行负责人根据交管部门要求，配合所需人员协助交警维持交通秩序，尽量保证过往车辆、人员尽快通过路口。协助维护交通人员必须具有一定的交通法规知识，应培训上岗。2、施工现场内部的施工机械类型、数量较多，包括运输机械、开挖机械、吊装机械、基础施工机械、混凝土运输及输送机械等，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有同意调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。因此项目部根据施工情况具体安排机械，做到交叉作业，互不影响，合理组织，井然有序。为此项目部制定机械使用计划，安排专职人员具体负责实施。暂时没有利用的机械，停放在指定位置上，尽量不占用施工现场的作业面。3、现场施工作业狭小，而各工序操作人员非常集中，为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。4、-163- 　现场维护措施：施工现场的四周插旗，并做好各种施工标志，在开槽施工时，在四周采用铁栅栏围护，防止行人和工作人员不慎而出现事故。材料堆放区及钢木加工区用砖墙围护，并准备苫布覆盖飞扬的材料，以防污染现场环境。1、　施工现场经常保持清洁。按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，现场堆土应符合安全规定，工程弃土应及时清运，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。2、施工现场附近的公共场所门前及居民住宅门前不堆放土和材料。一、施工监测（一）、基坑监测项目根据《东莞地区建筑基坑支护技术规定》和设计要求，以及基坑围护结构的特点，并结合我们多年来深基坑工程施工和施工监测的实践经验，决定对管线施工明挖基坑进行下述项目的施工监测（见[监控测量项目表]）：监控测量项目表监测项目等级支护结构侧移建筑物、管线变形地下水位锚杆拉力支撑轴力或变形桩墙内力土体变形土压力二级必测必测必测必测应测应测应测应测三级必测必测应测可不测可不测可不测可不测可不测本工程基坑监测等级为：当基坑深度≥7m，基坑按二级基坑监测；当基坑深度<7m，基坑按三级基坑监测。-163- （一）基坑支护结构监测1、围护结构水平位移围护桩顶面的水平位移监测，是深基坑开挖施工监测的一项基本内容。通过围护桩顶面的水平位移监测，可以掌握围护桩在基坑控土施工过程中，围护桩顶面的平面变形情况，用于同设计比较，分析对周围环境的影响。另外，围护桩顶面的水平位移数值可以与测斜孔口的测斜仪测值进行比较。2、围护结构变形支护结构在基坑挖土后，基坑内外的水土压力平衡要依靠围护桩和支撑体系。围护桩在基坑外侧水土压力作用下，会发生变形。要掌握围护桩的侧向变形，即在不同深度上各点的水平位移，须通过对围护桩的测斜监测来实现。3、支撑轴力支撑轴力主要是指钢支撑轴力，钢支撑轴力是深基坑开挖施工监测的一项基本内容。通过对钢支撑轴力监测，可以掌握围护桩在基坑挖土施工过程中钢支撑轴力变化情况，用于同设计比较，分析墙后水土压力对基坑围护结构的影响，同时防止钢支撑轴力超过设计允许值。4、围护桩内力和水土压力-163- 对围护桩的内力监测主要是为了防止围护桩因强度不足而导致支护结构破坏。对围护桩内力测试值的分析主要是以支护结构设计计算结果为依据，由于支护结构的设计受地质条件、地面荷载条件、施工条件及外界其它因素等影响较大，其中如何正确取定水土压力的分布规律就是关键的技术问题，目前土压力理论计算值同实际土压力值还存在一定差异，因此在围护桩墙内力监测的同时，还需对围护墙内外侧的水土压力进行监测，以全面分析和掌握支护结构的受力情况。当监测的内力出现异常时，可以分析其是属于设计原因还是属于施工原因等，以利于针对性地采取措施。另外，通过对孔隙水压力的测试，可以监控基坑降水情况及基坑开挖对周围土体的扰动范围及程度。（一）、基坑周围环境的监测受基坑挖土施工的影响，基坑周围的地层会发生不同程度的变形。本工程处在软弱复杂的地层，如淤泥层、砂层，因基坑挖土和地下结构施工而引起的地层变形，以及地下水位的下降，会对周围环境(建筑物、城市道路、地下管线等)产生不利影响。因此在进行基坑支护结构监测的同时，还必须对周围的环境进行监测。监测项目如下：1、地面沉降；2、地下管线沉降；3、地下水位；4、墙后土体侧向变形：5、周围建(构)筑物(3倍基坑深度)沉降、倾斜监测；6、基坑边高压电塔（二）、监测频率基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现问题应连续监测。-163- （一）、监测测试方法1、围护结构水平位移（１）、测点布置：在基坑支护或围护结构顶面上，间距约10~15m布置一个水平位移测点。（２）、测试方法：采用经纬仪进行监测。（３）、数据处理：围护桩(墙)顶面的水平位移监测数据整理，除每次测试提供测试报表外，还需用图表进行整理，主要的图表有：A、围护桩(墙)顶面的水平位移实测曲线，即把某次测试的各测点位移值连起来。把基坑开挖和基础结构施工过程中几个有代表性状况的水平位移实测曲线或把每次测试水平位移曲线绘制在同一个图表里，便于分析掌握。B、某测点水平位移变化速率曲线。在水平位移监测中，如发现某个测点的水平位移变化量较大、较快时，应绘制该点水平位移变化速率曲线，而以测点的位移作为纵座标，以时间作为横座标。根据速率曲线可以分析该处水平位移是否稳定。对变化速率较大的测点要加密监测。2、墙后土体侧向变形（１）、测点布置：沿基坑周围布置土体位移测斜孔，具体位置见测点布置。主体基坑纵向每侧布置4个测孔，同一孔竖向测点间距0.5m。如果在工程现场发现重要管线，则在重要管线部位布置土体侧向变形监测孔，以监测管线的侧向位移。（２）、测点安装方法：在测点部位，采用冲机成孔，孔径为ΦllOmm，孔深比连续墙(桩)深3米-163- ，然后，采用循环水清孔(应防止塌孔)，再逐节放入测斜管，测斜管内十字导向滑槽中有一对滑槽与基坑边线垂直，回填黄砂至孔口，可抛填少量卵石。（１）、测试方法和数据处理同围护结构(墙体)变形监测一致。1、围护结构变形（１）、测点布置：在基坑围护结构内，沿基坑纵向间距约10~15m预埋1根测斜管，同一孔竖向测点间距0.5m。（２）、测点安装方法：埋设时将测斜管绑扎在钢筋笼上，管长与墙体高度相等，将两端管口加保护套，在钢筋笼定位时，测斜管内十字导向滑槽中有一对滑槽与基坑边线垂直。（３）、测试方法：采用6000型测斜仪进行监测，一般将测斜管的最下的第一个测点作为基准点(即假定连续墙底或桩底不产生位移)，然后，间距50cm测读1次。（４）、数据处理：绘制每次测斜测试的测斜曲线，把同一编号测斜管的测斜曲线绘在一个图表中，便于分析围护结构的变形情况。另外，根据主要工况绘制测斜曲线。1、土压力及孔隙水压力（１）、测点布置：孔隙水压力测点及土压力测点均在泵站四周分别布置4个，同一孔竖向测点间距2~3米。每断面在围护排桩下段的压力集中处，土压力计应布置得密些，间距取2m左右。在上段，只对土压力作一般了解，布置2-3个土压力计即可。孔隙水压力计布置可与土压力计一致，这样便于水土合算或水土分算。具体布置见围护结构监测图。（２）-163- 测点安装方法：土压力计采用挂布法进行埋设。采用冲孔埋设钢弦式孔隙水压力计，可以是每一孔埋设1只传感器，孔与孔距离间隔lm；如孔深较深，传感器之间埋深相差较大，也可一孔埋设2~3个传感器，但需做到同一孔内不同深度处的传感器要互相间有效封闭，不能互相串孔。孔隙水压力计在埋设安装前，先在选定的位置冲孔到所测试的深度，再将用砂网、中砂裹好的孔隙水压力计放到测点位置，然后在孔里注入中砂，以高出孔隙水压力计300mm左右为宜，再在中砂上填入膨润土泥丸，把孔封堵好，信号线引出地面妥善保护。（１）、测试方法：采用钢弦式孔隙水压力计和钢弦式土压力计进行监测。（２）数据处理：按照土压力计算理论，挡土墙上的土压力，根据墙的位移情况和墙后土体所处的应力状态，土压力可分为以下三种：主动土压力、被动土压力和静止土压力。因此在进行实测土压力与计算土压力比较分析时，应结合墙体的测斜变形和支撑轴力等一起考虑。1、周边地面沉降（１）、测点布置：测点布置沿围护结构纵向间距20米一个，具体布置见施工监测平面布置图。(可根据现场条件调整)。（２）、测点安装方法：采用小冲机在地面或路面上钻穿结构层，打人中18的钢筋至土层，钢筋头低于路面约3cm，并加保护盖，以防止行车或行人对沉降点的破坏。见下图所示。-163- （１）测试方法：采用LeicaNA3003电子水准仪进行监测。（２）、数据处理：每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表，并结合工况绘制纵沉降时程曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。1、地下水位（１）、测点布置：测点布置沿纵向间距25米一个，具体位置见相应的测点布置图。（２）、测点安装方法：在测点部位，采用冲机成孔，孔径为Φ110mm，孔深与连续墙(桩)相同；测管采用PVC管，在水位管透水部位用手枪钻钻眼，外绑铝网或塑料滤网。逐节放入PVC管，回填黄砂至透水头以上lm，再用膨润土泥丸封孔至孔口，水位管成孔垂直度要求小于5/1000。埋设完成后，进行降水试验，检验成孔的质量。（３）、测试方法：采用电子水位计进行监测。（４）、数据处理：提供每次测试的地下水位高程本次和累计变化量成果表绘制地下水位变化量曲线图。2、地下管线监测（１）、测点布置：地下管道根据其材料和接头构造可分为刚性管道和柔性管道。距基坑10米以内的管道，是监测重点，但电力电缆和重要的通讯电缆也不可忽视。测点将根据工程现场探测情况及管线部门的要求进行布设测点。（２）、-163- 测点安装方法：埋设方式分为直接测点和间接测点，直接测点是用抱箍把测点做在管本身上；间接测点是将测点埋设在管线轴线相对应的地表，直接测点，具有能真实反映管线沉降和位移的优点，但这种测点埋设施工较因难，特别在城市干道下的管线难做直接测点。因此，本监测方案决定采取两种测点相结合的办法，即利用管线在地面的露头作直接测点，再布一些间接测点。（１）、测试方法和数据处理同地面沉降监测一致。在管线施工及基坑开挖过程中，对周围管线进行严密的监测，监测控制值应满足各管线权属单位要求的允许值，如发现超过允许值，应立即停止施工，并通知有关单位，采取有效措施处理后再施工。1、周围建(构)筑物沉降、倾斜监测（１）、测点布置及安装方法：对管线两侧建筑物，特别是在建房屋四角及中部结构柱适当位置冲孔植入Φ12钢筋做为沉降测点；在建筑物迎基坑侧的两侧及中部楼顶安装测试棱镜，做为建筑物倾斜测点。测点间距15～20米。见下图所示。（２）、测试方法：采用电子水准仪和数码铟钢尺进行沉降监测；采用经纬仪进行建筑物倾斜监测。（３）、数据处理同地面沉降监测一致。-163- （１）、周围建筑物裂缝的观测在施工前和施过程中随时对本站周边的已有建筑物或在建建筑物进行仔细观察，尤其附近楼群，当发现建筑物有裂缝时应立即进行观测工作，在裂缝处作金属片标记其布置见下图，用裂缝计量其裂缝变位值，根据裂缝发展情况1次/天，基本稳定时1次/周。1、基准点建立在现场选择不受施工影响、便于测试的合适地方，采用冲机冲孔至基岩，打入钢管灌注水泥沙浆，在钢管顶上焊接钢珠，然后在周围用混凝土砌围挡，盖上保护盖作为保护。本工程需建立2个基准点(包括沉降和水平位移)。各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次。（一）、监测项目的警告/警戒值及监测控制标准1、监测项目的警告/警戒值每个警告/警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。-163- 地下水位1000mm或每天连续发展300mm1600mm或每天连续发展500mm2000mm周边公共设施沉降15mm或每天连续发展3mm25mm或每天连续发展5mm30mm管线沉降5mm或每天连续发展1mm8mm或每天连续发展2mm10mm1、环境监测控制标准（１）、沉降控制标准根据经验及规范要求，桩基础建筑物允许最大沉降值不应大于lOmm，天然地基建筑物允许最大沉降值不应大于20mm。（２）、建筑物倾斜控制标准建筑物允许沉降差见下表：建筑物允许沉降差表变形特征地基变形允许值中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础的局部倾斜0．0020．003工民建柱间沉降差框架结构0.002L0.003L砖石墙填充的边排柱0.0007L0.001LL为柱中心距，单位：米；（３）、管线标准采用承插式接头的铸铁水管、钢筋砼水管两个接头之间的局部倾斜值不应大干0．008，采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0．010，绝对沉降不应大于30mm-163- 。如管线主管部门有具体要求，按其要求执行。（１）、地面最大沉降量小于0．1％H。（２）、基坑外水位：坑内降水或基坑开挖引起坑外水位下降不得超过100cm，每天发展不得超过50cm。（３）、重要建(构)筑物宜参考前述限值，制定严格的控制标准。（４）、报警值按上述控制值的80％计。2、基坑支护结构监测的控制标准基坑支护结构最大水平位移小于0.1％H(H为基坑开挖深度)。基坑变形预警值为25mm。（一）、应急措施1、当监测项目超过其警告值时，应采取以下措施:2、在发现达到警告值24小时内，提交一份详细的应急计划书。内容包括达到警告值所执行的应变措施和达到警戒值所执行的应变措施。执行达到警告值而制定的措施。依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施做准备。3、当监测项目达到警戒值时，应采取以下措施：（１）、依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到行动值。（２）、在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到行动值。（３）、修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物的基坑围护结构的影响。-163- 1、当监测项目达到行动值时，施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：（１）、执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面的措施变形。（２）、准备一份详细的报告回顾讨论方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案。（３）、暂停施工项目，直到证明断续施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没有影响。（八）、基坑的抢险与加固基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。当支护结构出现渗漏水的情况，应及时采取有效堵漏止水措施。当基坑周边建筑物发生严重开裂倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并进行及时的补救，同时报上主管部门。（九）、监测质量保证措施为保证监测数据的真实性和可靠性，必须制定严谨的质量保证措施：1、制定切实可行的监测实施方案；2、监测或测量工作必须坚持复核制，必须有行之有效的多级复核制度；3、对已知点必须采取先复核后利用的原则；4、原始记录必须在现场同步作出，严禁事后补计，原始资料不允许涂改；5、制定基准点和监测点的保护措施，测量基准点设置在变形以外的区域；6、量测仪器管理采用专人使用，专人保养，定期检验的规则；7、量测设备、元器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用；8、-163- 各项目监测过程中应严格遵守相应的规范和细则；量测数据的存贮，计算管理由专人采用计算机系统进行；1、及时提交各种资料，根据分析的结果，必要时调整监测方案实施；2、开展GB/T19001-2000质量体系管理活动，加强监测管理。-163-'