安康建民污水处理厂施工组织设计1 142页

'第一章：综合说明一、工程概况本工程座落于安康市汉滨区建民办长铺村，其主要建设范围为：厂区池体构筑物、建筑物、厂区管道工程、道路工程等。该污水处理厂污水处理能力为1.5万m3/d。二、工程特点重点及难点1、工程重点：1)安康市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；4)本工程存在深基坑工程，深基坑生产安全是本工程重点之一。2、工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一大难点；进水泵房及粗隔栅间为高大沉井工程(总高15.87m)，制定合理的沉井施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。四、主要工程量序号部位规格结构单位数量1综合办公楼29.2*13.5M砖混座12粗格栅及提升泵房粗格栅间18*3.1*15.7钢混座1142 3初沉池及配水污泥泵房配水污泥泵房6.5*7.6*5M钢混座14细格栅及旋流沉砂池15.8*3.5*1.4m钢混座15终沉池及配水污泥泵房8.8*10.3*7.12m钢混座16高密度沉淀池17.7*9*6m钢混座17纤维转盘滤池13.7*8.7*5.2m钢混座18紫外消毒渠及巴氏计量槽13.8*5.2*4.02m18*1.2*3.3m钢混座19出水提升泵房10.3*7.45*6.07m钢混座110鼓风机房及总配电室10.6*21m框架座111加药间7.6*11.2m框架座112污泥脱水机房12.7*20.7m框架含钢混座113工种工房36.4*8.8m框架座114传达室及大门3.54*4.8m砖混座115水质分析室3.54*4.14m框架座2五、开竣工日期开工日期：2014年12月15日竣工日期：2015年08月15日六、编制依据1、国家现行施工规范及验收标准；2、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。七、编制原则1、根据国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；142 2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章：施工现场平面布置一、施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区上水用水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水142 雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表6.4)。第三章：施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“贺州污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。142 在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。土建工程项目经理部人员组织机构142 二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部142 负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。第四章：劳动力计划一、劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排2个土建施工队、1个设备安装施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。二、施工队伍安排表142 序号施工队名称人数(人)任务划分1主体结构施工队I50粗格栅间及进水泵房、细格栅间及旋流沉沙池2II50紫外线消毒脱水机房3厂区道路施工队30厂区道路、雨污水管等5设备安装施工队40设备安装、工艺管道等6合计170第五章：施工进度计划及保证措施一、总体施工进度计划具体施工计划详见贺州污水处理厂工程施工进度计划图(附表6.3)。二、施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。三、工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理142 本标中是以粗格栅间及进水泵房为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施1)施工测量作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程<1>142 支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。<2>在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。<4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：项目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽和直径)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程142 钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。<2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：项次项目允许偏差1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋的保护层基础±10142 柱、梁±5板、墙±3<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。<5>留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。<6>底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。<7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。<8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程<1>混凝土的搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。<2>混凝土的浇筑a．混凝土的浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。142 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b．混凝土的振捣每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。142 (d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5)穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。第六章：主要施工机器、设备及材料投入计划一、主要施工机械设置原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。142 3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。二、主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，附表6.1。三、主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表。主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1压力试验机2000KN台12万能试验机台13烘箱台14温湿度仪台15筛分仪台16托盘天平台17电子天平台18针片状仪台19环刀台110灌砂筒150mm个111靠尺2m、3m把各112大钢尺50m把213卷尺3m把1014烧杯15多功能电动击实仪JDJ-III台116土壤液塑限联合测定仪TYS-III台117脱模器18标养室间119试模15×15×15cm组920全站仪台121经纬仪台222水准仪台2四、主要材料投入及保证1、本工程材料采购要求：142 本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。2、材料采购应遵循的规则：本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证)，会同建设单位的见证人一起，按照“常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。3、材料进场计划按照本工程的预算数量。第七章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法一、测量放线142 测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合±20mm的闭合要求。二、土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m142 的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。三、钢筋工程1、钢筋采购及进场检验142 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。142 5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。142 为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。四、模板工程1、模板控制要点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。3、支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。5、模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：142 侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。五、混凝土工程①准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。②材料的准备和检验A、水泥：a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。②运输过程中应防止水泥受潮。③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。④142 堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。B、骨料a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。⑥应避免泥土混入骨料。d．砂料的质量技术要求如下：①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。142 ③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。④其他质量技术要求应符合有关规定。e.粗骨料的质量技术要求如下：①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5—10和10—20mm两级；③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2％。④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。C水：a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。D外加剂a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。E配合比(1)为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。142 (2)坍落度a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。(3)混凝土配比设计的基本准则：施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。拌和(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。F、防水混凝土：142 本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得过振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。③混凝土的拌制和振捣：垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好混凝土的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋混凝土井壁施工，施工前对钢筋混凝土井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。混凝土采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。接缝处理,142 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。④混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。六、砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。142 3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。七、管道工程1、管道施工测量①交接桩142 开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。④施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000142 ⑤施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。142 3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。142 ②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°142 混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。②管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。③管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。142 管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。④管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管142 钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验①严密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。(4)渗水量的计算q=q---实测渗水量(L/(min·m))；W---补水量(L)；T---实测渗水量观测时间(min)；L---试验管段的长度(m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。142 ②强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h142 管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a.升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。③严密性试验(放水法)压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出的水量(L)；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2——放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；L——实验管段的长度(m)。142 6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。八、道路工程场区道路主线为8米，支线为4米宽，沿构筑物周边布置。1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。142 路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为81.25经验算，沉井利用自重能够克服摩阻力下沉。1)沉井下沉观测与控制Φ25钢管下沉深度1．41．21．00．80．60．40．20500120000.20.40.60.81.01.2尚差深度监测示意图①测量靶盘：在沉井的四个角设置测量靶盘，靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处，靶盘用钢板和钢管制作，用20×150×150毫米钢板钻Φ12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接Φ25毫米、长250毫米钢管成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格20×300×300毫米钢板水平焊在支架上。用Φ25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠垂直在靶盘中心后固定。在沉井外壁醒目处，用红色油漆刻画尺度线并标注尺度，如示意图五所示。对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭头。箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。142 沉井控制测量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤测、勤纠，每班至少测量2次。接近设计标高时，加强观测每两小时一次，预防突沉。有专人负责记录，如有倾斜，位移现象，应及时通知指挥人员纠正。距离底板0.2米时，停止土方开挖，进行沉降观测，靠其自重下沉到设计位置，经观测8小时，等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底，为了防止过沉刃脚下面砌片石。②初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，每步从中心向四周放射挖土。挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。木板井盖该沉井下沉系数较大，初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小，下沉速度较快，不需掏挖刃脚，挖土可分三个层次(详见沉井挖土方法示意图)；下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井按右图形式配置木板井盖，如右图，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。③出土与外运：选用两台25吨吊车，每台吊车配置四个一立方米容积的吊斗，负责本区域的出土工作。吊车位置、区域划分、出土方向详见吊车布置示意图。出土分两处堆放，视土方的存储量分次调车外运。④纠偏：测量人员要随时观测靶盘，分析倾斜趋势并及时与总带班沟通，做到超前纠偏。纠偏时不能一侧超挖纠偏，应与相邻的两侧同时进行，一次纠偏不要过大，让沉井在下沉过程中缓慢校正。如下图所示。少挖超挖纠偏示意图1纠偏示意图2⑤终沉：142 当挖至距设计基底高程1.5米时停止各格中间部位大面积的挖土，进行墙底、梁底的掏挖。当沉井踏面沉至适当高程时集中人力分段对称挖刃脚槽和码放片石。片石顶面高程比设计基底高程高100mm，作为预沉量。从此时开始至封底混凝土浇筑，测量人员每天要对沉井进行高程监测。如果沉井到达底部时发生无法下沉现象，采用触变泥浆减小摩阻力或在上部加载的方法，将沉井下沉到预定高程。1)沉井封底沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。必须确保井点的正常工作，不允许有停泵发生，同时加强对水位观察井的观察，必须保证中底干燥无渗涌水现象。封底采用干封底，封底时井底设置集水井，用水泵将井底板以下水排出井外，铺碎石用为倒滤层，然后浇素混凝土层。垫层混凝土达到一定强度后，施工钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续动运转。混凝土浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。由于封底面积较大，不能同时一次封底所以沉井封底分二批进行，施工顺序是沿井壁四周向中央进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和湿治养护工作，以免产生表面收缩裂缝。第一批封底混凝土浇捣后4天后才可开始第二批封底格仓的挖土封底施工。因为下沉系数计算自重较大底板一次浇捣可能沉井产生下降，所以底板分二次浇捣。先将新老混凝土的接触面冲刷干净，将沉井整个底部修成锅底形，底部深0.5米。由刃脚向中心挖放射形排水沟，以碎石作滤水暗沟，暗沟尺寸400*400。中部设钢法兰集水井和暗沟联通，使井底水汇集到井中，用潜水泵排水，集水井设置在前池二次混凝土处和出水池下部。封底时先铺一层碎石，然后浇筑混凝土垫层。刃脚处应填实，保证沉井稳定。浇筑底板在沉井整个面积上分格进行，养护期间要不间断抽水，待混凝土达到70℅强度后，停止抽水。先用快硬性混凝土捣实，然后上法兰，再浇筑混凝土。300300600800142 封底法兰示意图当沉井第三次下沉时，如果地下水位很高，承压水水压力很大，导致井内大口井降水无法满足排水下沉方法要求时，立即组织相关人力和设备，改为不排水下沉方法，封底工艺同时改为水下封底，封底混凝土的浇注采用导管灌注法，以保证施工质量和进度。1)内部结构施工内部结构应在沉井到位封底完毕，底板混凝土能承受施工荷载后方可进行。施工前应对井内所有予埋插铁先行除锈，在新老混凝土接合面处必须凿毛、冲洗，并露出石子。内部结构制作应先浇平台后浇其它结构，其他结构由下至上浇捣。平台施工，全部采用满堂脚手架，满堂脚手需经计算，由于平台较高，为此根据计算采用每平方米间隔内为8根∮48钢管作顶撑，并将每二根拼合在一起，在底板上需支撑在凹口向上放的A20条形槽钢上，以使应力分散，不使底板受钢管剪力而受损，满堂脚手需在中间每隔4米加横档组成框架状支撑连体，并每隔2米以30°斜撑加固联结，形成整体性的满堂组合脚手，钢管相接，需按规范进行错接铰紧，确保脚手的固定。若脚手钢管进行接长，则需二根顶接，并在二侧加二根护杆同时绑扎牢固，防止产生脱落。支撑顶板的模板采用加强型大型九夹板，以保证质量。在平台完成后再进行内部其它混凝土施工，如底槽、泵基、扶梯等，若能和平台同时施工者，需同时施工。1.安全保证措施（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。142 （2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。十二、机电设备安装12.1主要设备施工方法12.1.1通用设备安装12.1.1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。12.1.1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。12.1.1.3设备运输142 从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。12.1.1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。12.1.1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。12.1.1.6设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)142 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±14)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面12.1.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：142 项目允许偏差(mm)坐标位置纵横轴线±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)±20中心距(在根部和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹的锚板)每米2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R其中：A：垫铁面积(mm2)C：安全系数1.5-3.0142 Q1：设备重量(N)Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。12.1.1.8泵类安装工艺措施⑴离心泵安装。安装顺序：设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收⑵泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。⑶出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。⑷整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。142 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。⑸管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。⑹润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。⑺泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。⑻泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2)轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；3)电机电流不超过额定值；4)压力、流量符合设计规定；5)水泵不可干运行30秒以上。⑼泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。142 12.1.2粗格栅间及进水泵房设备安装12.1.2.1闸门安装⑴闸门安装1)清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。3)将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1‰。⑵启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1‰，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5‰，标高不应超过±5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。⑶闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。⑷闸门试运转1)按规定加好润滑油和润滑脂。2)检查门槽内有无异物，并清理。3)手动正常。4)电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。12.1.2.2潜污泵的安装：⑴基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。⑵设备拆检及检查：142 1)整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。3)泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。⑶设备安装：1)根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。2)设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。3)整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1‰，横向水平度偏差不大于2‰，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4)泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75％以上强度才能试运转。5)泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6)潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7)潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8)潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1‰，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9)将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。⑷试运前的检查：1)各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2)各仪器仪表开关灵活。3)安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4)盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5)系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。⑸试运转：1)潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2)点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3)泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。4)泵试运转就符合下列要求：142 a.各紧固联接件无松动。b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。5)潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6)经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。⑹潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1)潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2)潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。3)潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5)潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6)潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。⑺每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。12.1.2.3格栅机安装⑴格栅就位和安装1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。142 3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。⑵格栅的试运转：1)检查滑动轨道内无异物。2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4)电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。12.1.3细格栅间及旋流沉砂池设备安装12.1.3.1细格栅安装：1)放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。142 6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。12.1.3.2旋流沉砂池设备安装12.1.3.2.1走桥安装⑴在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。12.1.3.2.2桨叶安装⑴将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。⑵在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。⑶将驱动头和走桥就位，紧固。⑷将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。⑸将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。12.1.3.2.3气提泵安装：将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。12.1.3.2.4风机安装：142 气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。12.1.3.2.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。12.1.3.2.6试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。12.1.3.2.7测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。12.1.4终沉池设备安装12.1.4.1潜水搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。⑴安装就位1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。⑵试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40℃。142 5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。12.1.4.2转碟的安装⑴审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝气机由曝气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成，并配有防溅挡板。曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20＃优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可自动调心，油脂润滑。⑵实测：测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。⑶安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机侧轴承座为基准，找正固定好后进行水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定牢固。随后安装电机、碟片、防溅挡板等。12.1.5高密度沉淀池设备安装主要设备为4台双周边全桥刮泥机安装12.1.5.1安装前的准备⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。⑵对设备基础的要求1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。⑶142 在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。⑷以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。⑸以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。12.1.5.2安装⑴就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心回转支承→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。⑵安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支承→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。⑶垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。⑷安装1)密封环、中立柱的安装①找正：根据12.5.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°142 的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定)，然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长度：300mm，精确度：0.10mm/m)将每个调节螺母调整到同一水平高度(水平度：0.30mm/m)，保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内(设计值为13mm)，同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm)，允许误差为±8mm。4)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；②在桁架上选定一个合适的测量点A；③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。142 5)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。6)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。7)工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±5.5mm以内。8)减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。12.1.5.3试运转⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。12.1.5.4注意事项⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。⑸二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。⑹普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。142 ⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。⑻吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。⑼进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。12.1.6污泥泵房设备安装12.1.6.1潜水搅拌器安装措施本工程潜水搅拌器，为垂直桨板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。⑴安装就位1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。⑵试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40℃。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。12.1.7污泥浓缩脱水机房设备安装12.1.7.1带式浓缩脱水机械安装⑴安装要求1)脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。142 2)安装人员上岗前必须及早阅读和掌握脱水机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。3)安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。⑵安装注意事项1)基座安装①脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。②机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为±2mm，设备水平度1‰。2)工艺管路安装①脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。②液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径≮200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。③所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。④离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。⑤所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。12.1.7.3单螺杆泵安装：(1)底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。(2)泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。(3)水泵轴不得弯曲。(4)水泵安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查频率检验方法基座水平度24点/台水准仪测量底座螺栓位置±21点/台尺量泵体水平度0.1/m2点/台水准仪测量联轴器同心度轴向倾斜0.8/m2点/台142 水准仪、百分表或测微螺钉量测径向位移0.1/m2点/台12.1.7.4螺旋输送机安装(1)水平螺旋输送机水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。设备总重约3.3吨，设备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1‰。(2)倾斜螺旋输送机倾斜输送机为20°角安装，设备总重约1.3T。设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用M12膨胀螺栓连接。注意：安装过程应防止设备扭曲。12.2、工艺管线施工方法本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给排水系统管道等。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃钢管、镀锌管等。12.2.1碳钢管道的安装12.2.1.1管材、管件类(1)管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。(2)管材、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号。(3)管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(4)钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1)卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；2)卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限；142 3)卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选偏差值较小的管子对接；4)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;b离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；c其它部位为1mm。5)卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；6)焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。7)卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%8)卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。(5)弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。(6)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。(7)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法兰螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(8)石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。(9)阀门的检验：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25142 倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好《阀门试压记录》。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。12.2.1.2大口径钢管预制(1)、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定(一般为Q235A)。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。(2)、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。(3)、卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力(一般不超过10米)，组对时注意纵向焊缝应错开(管径大于600mm时，错开间距不小于300mm)。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。142 (4)、焊接执行公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊(纵、环焊缝)，配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。12.2.1.3管道安装(1)道安装次序。先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工艺：施工准备→原材料的检验→管道支吊架→管道测量→预制安装→管道安装→质量检验→严密性试验→系统清洗→交付使用(3)管道的加工a.公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。b.管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。(4)管件加工：a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差不超过±4mm；端面与中心线的垂直偏差△值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。b.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。c.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。b.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。c.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。142 d.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。(6)管道安装：a.管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。c.管道的坡度可用支座下的金属垫块(板)调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为：当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。当管子公称通径DN≥100mm时,α≯3mm。g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。142 i.管道安装的允许偏差值应符合下表：项目允许偏差(mm)标高架空室内＜±10室外＜±15地沟室内＜±15室外＜±15水平管道弯曲度DN≤1001‰且≤20DN＞1001.5‰且≤20立管铅垂度≤2‰且≤15交叉管间距偏差＜±10j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。(7)阀门的安装：a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。(8)管道的焊接：a.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。142 b.焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。c.焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；SS316钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。d.焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。e.管子、管件组对时，应符合下列的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。f.不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。(9)管道防腐a)所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。埋地管道的外部应采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内表面采用水泥砂浆衬砌保护,内衬厚度应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材料。所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进行水泥砂浆衬砌。安装、回填和压力试验经业主代表批准后,进行衬砌。衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时,喷涂机可按设计的速度在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。在喷涂中,应不断地提供混合的水泥沙浆,使单通道的整根管子进行连续、均匀地喷涂。如果刮转动应使其平滑,转动的时间和速度应最小,以防水泥沙浆混合物分离,还可以采用振动来缩短转动时间。衬砌材料应采用普遍硅酸盐制成的水泥沙浆,符合BS12的要求,并在运用前进行测试。水泥沙浆衬砌的强度应等于或高于BS534--81中规定的最低要求。b)表面准备142 衬砌前,应清除管子的焊渣、润滑油、垃圾及渣滓。衬砌前,管子内表面应先用水冲洗,然后使其干燥,无剩余水。在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按GB748--33的规定为425#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。水泥砂浆中水泥的最小含量为1000千克/立方米,水:水泥的重量比为0.30:1至0.45:1。砂应为干砂，用12英寸筛网过筛。过筛前,沙应进行冲洗,除去有机物。砂中泥土的含量应小于5%。水泥:砂的体积比为1:1.5;水:水泥的重量比约为32%。砂浆浓度:稠度为7--8度(混合时测量)。混合时,水泥和砂应先过筛,然后轮流添加。混合时间不应小于10分钟,以便使砂浆达到高度可塑性。c)水泥砂浆衬砌质量标准衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内部涂层不会剥离落或裂开。12.2.1.4管道系统的试验⑴管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。⑵管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力。⑶管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100℃。⑷水压试验宜在水温与环境温度5℃142 以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70℃。⑸试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。⑹管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。⑺在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。⑻结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。12.2.1.5管道系统的清洗：⑴管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按规范的要求进行清洗。⑵管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。⑶管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。⑷水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。⑸管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。12.2.2UPVC管道安装UPVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、工期短、投资低、使用奉命长等特点；12.2.2.1管材、管件的检验⑴颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；⑵管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；⑶壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；142 ⑷管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)≤3240-200≥25弯曲度%不规定≤1.0≤0.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；⑸管材插口与承口的工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；⑹当管道采用橡胶接口(R-R)时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%；12.2.2.2管材、管件的堆放及运输⑴在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；⑵应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；12.2.2.3管道的安装⑴管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填；⑵埋地管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；⑶管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；⑷管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；⑸管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；142 对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧表面擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。12.2.3铸铁管道安装专题措施12.2.3.1材料验收⑴管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。⑵承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。⑶按国家有关标准进行管子(件)的尺寸公差验收12.2.3.2铸铁管安装⑴铸铁管在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。⑵铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。⑶铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。石棉水泥应在填打前拌和其重量配比一般为(石棉3：水泥7，水灰比≤0.20)，拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周点与承口端面等距(允差为±3mm)。142 12.2.3.3铸铁防腐：自用水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道内壁不做防腐处理，其余铸铁管的内壁均刷涂沥青二道，地上铸铁管外壁还要按规定涂上彩色面漆。12.2.4钢筋混凝土管安装技术措施12.2.4.1管道安装流程管材检验→沟槽开挖→管基工程→管道敷设→对口→抹带→闭水试验→回填土12.2.4.2管材检验12.2.4.2.1外观质量与尺寸公差检验应符合现行国家产品标准规定。12.2.4.2.2检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓动、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。12.2.4.3定位放线依据设计及给定坐标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。12.2.4.4沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清槽；注意施工排水和沟槽支撑防护，且沟槽尺寸应符合规范要求，以免造成危险。12.2.4.5管基工程根据设计要求施工。沟槽开挖验收后，方可进行混凝土管基浇注，并用机械振捣表面平光，再划出管道中心线。12.2.4.6管道安装(1)采用吊车下管就位、找正、对口。(2)管道安装时，注意管道坡度和两管间距。检查管节内底高程及管口间的纵向间隙应符合规范要求；12.2.4.7、水泥砂浆抹带、填缝、勾缝接口施工规定12.2.4.7.1当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。12.2.4.7.2、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：142 (1)抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。(2)钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层压抹钢丝网水泥砂浆抹带；(3)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4小时后撒水养护。(4)水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比符合设计规定。12.2.4.7.3钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0-+5mm。12.2.4.8闭水试验(1)试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。(2)闭水试验的试验水头按规范规定执行。(3)渗水量应符合规范要求，渗水量的观测时间不得小于30min。12.3、电气施工方法12.3.1工程概况:本工程配电系统共设两套MCC。MCC1安装在10kV变电站低压配电室内，除为机械处理段、生物处理段的工艺设备提供电源和控制外，还为MCC2供电；MCC2安装在脱水机房控制室，为污泥处理段的工艺设备提供电源和控制。—380/220V低压系统主要用于动力和照明—交流供电频率为50Hz，变化范围在±5%之内—短路参数：10kV系统：25kA380/220V系统：>35kA(运行时短路分断容量)MCC1：向粗格栅及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、氧化沟、选择池及回流泵房、二沉池提供电源；MCC2：向紫外消毒池、出水泵房、脱水机房设备提供电源。12.3.2施工工序：熟悉图纸→编制设备、材料计划→盘、柜基础制作安装→盘柜及变压器安装142 →各种支架制作安装→电缆桥架安装、配管→电缆敷设→校线接线→电气设备和元件的调试→系统联动试验→模拟试验→送电运转(电缆沟施工依据现场情况定)12.3.3主要施工方法和技术要求：12.3.3.1施工前准备施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。12.3.3.2隔离开关及操作机构安装⑴接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。⑵瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。⑶安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。⑷拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。⑸隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。12.3.3.3盘柜安装(1)基础型钢土建予埋型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求验收土建予埋型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。(2)盘柜安装1)盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。2)成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建预留孔及母线桥的位置综合考虑。3)6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。4)动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械连锁装置动作应可靠。142 5)手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进(拉出)时，其接地触头应先(后)与主触头接触。6)盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。7)二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，所接端子不受机械应力。12.3.3.4电缆沟(1)电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。(2)电缆沟施工应严格按照标准图集《95J331》进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。(3)电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。(4)电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。12.3.3.5电缆线路施工：电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。注意电缆管口宜做成喇叭形，管口应无毛刺和尖锐棱角且焊好接地螺栓，电缆管弯制时不应有弯扁现象，弯曲度应符合规范规定。电缆沟内支架应固定牢固、横平竖直、防腐良好，且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，固定牢固，并及时装设标志牌。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。12.3.3.6电机安装：电机运到现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：142 A、出厂日期超过制造厂保证期限；B、外观检查或电气试验质量可疑时；C当制造厂无保证期限、出厂日期。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求，电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。12.3.3.7电气接地：⑴电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏(柜、箱)及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。⑵接地体顶部埋设深度应符合设计规定。每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)，圆钢为其直径的6倍。接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。⑶避雷针、避雷带应与接地装置可靠焊接。12.3.3.8起重机电气⑴起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。⑵滑接线离地面高度不得低于3.5米，滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。⑶安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。12.3.3.9电气照明⑴灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。⑵灯具应固定牢固可靠。⑶插座、开关应标高正确、安装牢固。12.3.3.10电气调整、试验、试车要求：⑴电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》⑵根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。⑶142 在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。⑷对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。⑸调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。⑹所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件下进行。⑺电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。⑻保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值(如电流、电压、时间与速断等)。⑼系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。⑽重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。⑾在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。⑿电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。在电气连锁接入PLC系统后，每次试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。⒀电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。⒁在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。⒂如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。⒃变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。⒄变压器具体试验项目应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。⒅在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通讯设施进行联络。142 ⒆送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。⒇送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。(21)传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。(22)电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。(23)运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。(24)在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。12.3.3.12火灾报警⑴密切配合土建预埋电线保护管和探测器底座的安装。探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围0.5米范围内不应有遮挡物。⑵当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。⑶布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。探测器外接导线，应留有不小于15cm的余量，“+”端应为红色线，“-”端为蓝色线。引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。⑷调试时，要使用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，保证动作准确无误，严禁使用蚊香或香烟等对感烟器加烟进行试验。对控制器要参照说明书或资料进行功能检查。⑸系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认一切正常后，才可投入使用。第八章：确保工程质量的技术组织措施一、质量目标142 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。质量目标：合格工程，工程质量符合国家标准。单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，重要分项工程质量优良率100%。质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证质量保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准创优质工程经济规范经济法规TQC教育队TQC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班组QC小组技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺掌握规范验收标准制定创优措施明确创优项目检查创优效果优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状班组回访改进工作质量技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈争创优质工程经济责任制142 质量管理体系项目经理项目副经理钢筋工工长试验员电工班长测量员质量员木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长技术质量部检测复验监理工程师验收项目总工程师142 一、质量保证措施1、安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。3、控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。4、混凝土工程质量保证措施1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐。4)混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm142 ，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的养护。1、施工、验收执行标准、规范GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50026-2000工程测量规范GB50034-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50204-2001混凝土工程施工及验收规范GB50203-2004砌体工程施工及验收规范GB50268-2004给水排水管道工程施工及验收规范DBJ01-13-2000市政排水管渠工程质量检验标准GBJ141-2001给水排水构筑物施工及验收规范PT01-PT10排水管道通用图集S1、S2、S3给水排水标准图集GBJ201-2001土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-2001地基与基础施工及验收规范GBJ5—2000路面修复施工规范GBJ50092—2004沥青路面施工及验收规范JTJ033—2001公路路基施工技术规范JTJ034—2000公路路面基层施工技术规范GB241-90金属管液压试验方法GB2649~2656-2000焊接接头机械性能试验方法142 GB2651钢管焊缝检验GB3328焊缝射线探伤质量标准GB4675.1-2001焊接性试验GB50235-2004工业金属管道工程施工及验收规范GBJ214-89组合钢模板技术规范GB50204-92钢筋混凝土工程施工及验收规范CECS180：2005建筑工程预应力施工规程机械设备的安装和调试验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸以外，还应遵守以下标准及规范。GB1800~1804-79公差与配合GB1182~1184-80形状和位置公差GB1031-83表面粗糙参数及其数值GB191-85包装储运图示标志GB4879防锈包装SDZ012-85铸钢件通用技术条件GB247-88钢板和钢带验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB700-88碳素结构钢GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88热轧钢板和钢带槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB1102圆股钢丝绳GB4323弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件GB5272梅花型弹性联轴器142 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90涂柒通用技术条件GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB3092-82火焰切割面质量技术要求SDZ008-84水工建筑物金属结构焊接技术规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB3274-88普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-2001金属结构及启闭机械安装工程SD204-2000泵站技术规范CJ/T3029-2002可调试堰门GB50275-2003压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270-2001连续输送设备工程施工及验收规范GB50231-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-2004工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051起重吊钩GB/T14405-2001通用桥式起重机JB2010-2000电动葫芦技术条件JB2100-2002电动葫芦GB6067-2001起重机械安全规程GB5905-2003起重机试验、验收规范和程序GB50278-2001起重设备安装工程施工及验收规范GB4315起重机电控设备GB50334-2002城市污水厂工程质量验收规范TBJ101-2000天津市市政工程质量检验评定标准（污水处理厂工程）6.7.2电气工程的安装、调试及验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸外，还应遵守以下标准及规范：GB50034-2002工业企业照明设计标准GBJ133-2004民用建筑照明设计标准142 CJJ45-2000城市道路照明设计标准GB50058-2001爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ54-2000低压配电装置及线路设计规范SDJ5-2002高压配电装置设计技术规程CECS31-2001钢制电缆桥架工程设计规范SDJ9-2004电气测量装置设计技术规范GB50057-2002建筑物防雷设计规范GB1497-2001低压电气基本标准GB4942.2-2001低压电器外壳防护等级DL402-2000交流高压断路器订货技术条件DL486-2002交流高压隔离开关订货技术条件DL404-2004户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-2004继电保护和安全自动装置技术规程SDJ8-2001电力设备接地技术规程GB311.1~6-2004高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术标准GB50150-2001电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T50265-2000泵站设计规范GB50052-2002供配电系统设计规范GB50053-200110KV及以下变电所设计规范JGJ46-2004施工现场临时用电安全技术规范GB50150-2003电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50258-2001电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ147-2000电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-2001电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50254-2001电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50259-2001电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50257-2001电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范GB50171-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范142 GB50149-2001电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-2001电力装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-2000电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50059-200435-110KV变电所设计规范GB10941~5-2004电力变压器GB1207-2004电压互感器GB1208-2004电流互感器JGJ46-2001施工现场临时用电安全技术规范一、结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施.1、严把混凝土质量关严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l％，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。2、严把结构防水关在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。142 伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置20—30mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5—10mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300—400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。1、对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表142 部位材料措施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度≤28℃。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14天。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带1、灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。2、缝宽要符合设计要求。3、伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50—100mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。具体工程措施表一、对预埋件、预留孔洞的保证措施：1、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。3、严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。142 序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2±104预留洞中心线位置截面内部尺寸10±105、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。6、灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。一、施工期间对隐蔽工程质量保证措施1、把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工2、隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。3、把好隐蔽工程检查签证关142 坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。1、把好隐蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第九章、雨季施工措施1、总体概述本工程施工正值赤壁市多雨季节。为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。2、施工准备1)、加强施工计划安排，抓紧施工准备，包括材料、专用设备、能源等。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。2)、编好技术措施，制定分项工程施工方案。根据规范、规程，针对其分项工程特点，编制分项工程雨季施工方案。①要结合工程实际情况，因地制宜，坚持高质量、高效益、节约能源，保证安全生产的方针。②施工方案应体现技术上的先进性，经济上的合理性、安全质量上的可靠性。③雨季施工应做到尽量减少施工作业面。④雨季施工前要做好施工现场的临时道路、给排水、防汛设施等工作。3)、做好雨季施工人员的技术培训和雨季施工的技术交底工作，进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育。4)加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象台站中、短期天气预报，以供施工参考。5)现场备好防暴雨的抢险物资。6)雨季施工中要按规范对水准点进行复测。142 7)雨季施工中的机械要做好日常的保养工作。加强对房屋、临时设施的检修，对重点部位如：变电室、油库、危险品仓库、机电设备库房等要害部门和危险部位进行维护整修，安排好防雨和排水设施，严防雨水淹泡。3、基坑排水与维护为维护基坑，防止地表水流入基坑时冲刷边坡，各构筑物基坑开挖完后，边坡用水泥砂浆抹面，基底四周挖排水沟，并设集水坑，均用水泥砂浆抹面，降雨时水流由排水沟流向集水坑，通过潜水泵抽送到厂内排水体系，在厂内排水体系设立的集水坑集中后排往场外。降水量较小时排往厂外水系，降水量大时通过厂外明渠排往陆水河。4、材料控制措施⑴原材料材料场要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材、木材、袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30公分以上并作好苫盖。袋装水泥堆放高度不宜超过10袋，严防受潮、水浸而变质报废，被雨淋硬化的水泥禁止使用；对于不能及时苫盖的钢筋如有浮锈要用砂纸打磨干净。雨后钢筋在安放过程中防止被污泥污染。⑵水泥混凝土混凝土做临时防雨措施，如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土茬子处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面受力情况，应加足够的钢筋。当短时降雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停时继续浇注混凝土，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆1~2厘米，再浇注混凝土。如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土强度达到10Mpa以上时，先将茬子凿毛，然后铺1~2厘米与原混凝土强度相同的砂浆，方可继续浇注。5、混凝土结构施工大雨过后，要及时对施工测设的高程等桩位进行复核，以免错误点位进入使用。混凝土拌和前各种衡器应保持准确，并及时检查砂石料含水量，雨天要加密检测频率，根据含水量变化及时调整集料用量和混凝土用水量，及时调整施工配合比以保证混凝土的和易性良好，不离析。142 混凝土雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。混凝土结构浇注应根据天气预报安排，尽量错开降雨天气。如浇注时遇有小雨，浇筑后要及时苫盖；遇有大雨或中雨，则应即时停止浇注；每天浇注完的混凝土也要及时苫盖。在雨后进行浇注时，要去除表面裸露石子和松动混凝土层，并清理干净待浇混凝土面，确保无积水，否则，不可以进行浇筑。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。6、雨季安全施工措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。雨季施工安全用电措施：1)在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题部件必须及时整改，更换。2)现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。3)严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。4)雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。防雷措施：1、对项目管理人员及施工人员进行防雷安全教育，提高防雷、避雷意识；2、雷雨天气停止一切施工；3、搅拌站水泥罐(厂内最高设备)上安装避雷针，避雷针长度1~2m，并做接地处理；4、脚手架按电气专业规定设临时避雷装置；5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω；142 第十章、新技术及科研成果的应用一、混凝土抗裂施工技术通过对混凝土裂缝产生的原因进行调查、分析和研究并结合污水处理厂工程混凝土构筑物的特点研究并确定了防止污水厂混凝土构筑物开裂的合理设计配筋率的范围；共同我们与天津市市政工程研究院研制出了适用于污水处理厂工程的抗裂、抗渗漏混凝土施工配合比；确定了科学的污水处理厂工程的混凝土的施工方法及养护方法。二、等强直螺纹钢筋连接技术为了保障池壁混凝土施工的连续性，减少钢筋焊接时间，竖向钢筋的连接采用等强直螺纹钢筋连接技术，这样一来可以大大降低池壁钢筋施工的时间，提高生产效率。三、应用网络技术由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成本标段内的工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。四、应用全面管理技术、确保工程质量创优根据实际情况采取不同的形式组建质量管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的质量检查活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。第十一章、确保安全生产的技术组织措施142 一、安全管理组织结构方面1、安全生产委员会安全工作是施工生产正常运作的前提，建立安全生产委员会，保证项目经理部安全生产的正常进行。我项目经理部组建以项目经理为组长，项目副经理、总工、施工负责人、机械、材料、安全等人员组成的安全领导小组，负责监督施工现场的所有安全工作。组长：副组长：组员：2、安全生产工作目标：杜绝死亡及重伤责任事故，一般工伤控制在2‰以内。3、定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习、领会、贯彻上级的有关指示文件精神。4、落实安全生产责任制度，项目经理部全体人员分别签定安全生产责任制，并定期进行考核。5、确保安全生产费用的有效使用，做到专款专用。6、认真执行安全管理制度和措施，落实“分级管理，责任到人”的原则；分包单位与总承包单位签定《安全生产协议书》。安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“两控”“三消灭”年负伤率在0.3%以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡交通事故防高空坠落物体打击定期检查不定期检查防塌方塌方防火灾防触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患3、“三消灭“消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故2、“二控“年重伤率控制在0.06%以下年轻伤率控制在1.2%以下说明：1、“三无：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故全员安全管理保证体系框图142 二、基础资料方面：1、各工序施工严格执行国家有关法律、规范及标准：机械施工方面严格执行1987年颁发的《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ80-86)标准；高处作业严格执行建设部1992年颁发的《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)和《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》(建建安第41号)标准；142 防止坍塌伤亡事故必须执行国务院1956年颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和建设部1994年下发的《关于防止拆除工程中发生伤亡事故的通知》和建建安字第41号《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》标准；施工现场临时用电执行建设部2005年颁布的《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)标准；脚手架施工执行建设部2000年颁布的《建设施工附着升降脚手架管理暂行规定》；为防止中毒事故的发生，执行国务院2005年颁发的《关于加强防尘防毒工作的决定》(国发【2005】121号)；建设部1986年颁发的《排水管道维护安全技术规程》(CJJ6-85)和2004年颁发的《城市燃气安全管理规定》(建设部第24号令)。2、做好各种《规章制度》及《规范标准》的落实，做好安全生产教育工作，对安全例会做好会议纪要，做好内业资料的整理存档工作。发现问题及时向上级领导汇报。三、危害辨识方面：1、对办公和生产活动进行危害辨识。2、编写出有针对性的安全技术措施。3、编写应急救援预案。四、应急救援预案方面：1、应急救援预案内容包括预防措施及抢救办法。2、应急救援预案贯彻到作业层，并进行演练。五、教育培训方面：1、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产方面的《法律法规》、《规范标准》、《规章制度》及《操作规程》。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施，组织全体人员学习，并要求严格遵守。142 2、对施工队伍进行教育(教育内容包括：进场教育、特殊工种教育，变换工种教育、作业前的教育、季节性教育等)，并做好会议记录。六、临时用电方面：1、另行编写《施工现场临时用电方案》。2、施工现场、办公生活区严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)等方面的管理规定，严格履行三相五线制、三级控制两极保护、一机、一闸、一箱、一漏的规定。3、临时用电由电工按照规范架设，其他人员严禁私拉乱拽用电线路。4、电工要持证上岗，并对用施工现场临时用电进行检查，并按时填写有关记录。5、加强对施工现场中各种电器设施的管理，设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。定期对各种设备进行检查，消除隐患。6、施工用电的线路、设备按《施工现场临时用电方案》组织实施。7、配电系统分级配电，采用标准的电闸。配电箱、开关箱、末端箱应完整、牢固、防雨防尘、并统一编号。其安装形式必须符合规定；箱内电器可靠、完好，定值符合规定，并标明用途。8、定期对漏电保护器进行测试，并有记录。9、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。10、手持电动工具应有良好绝缘，使用前应进行检查。手持电动工具使用范围内(3米)必须安装末端箱。11、灯具离地面高度低于2.4m场所的照明，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。12、现场临时停电后，必须立即拉闸断电，再进行各种机械机具设备的维护保养；来电后由电工进行合闸送电；13、非电工一律不准私自合闸，不准私自接拆电线。142 七、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面：1、根据现场实际情况编写防护用品、防护设施、安全标志使用计划。2、施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。3、作业人员必须按照规定正确穿戴防护用品、正确使用安全防护用具。高空、深槽等重大危险作业要设置安全防护设施。4、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿及大口井等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。5、夜间施工，现场要有足够的照明，危险部位设置护栏和警示标志。6、施工人员进入现场要正确配戴安全帽，高空作业必需正确配安全带。7、按照规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。八、安全事故管理方面：1、发生事故时要按照国家相关规定和《应急救援预案》的要求进行抢救和上报。2、配合、接受有关部门的调查处理。九、安全例会方面：定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习领会贯彻上级的有关指示文件精神，并做好记录。十、安全技术交底方面：1、施工前，由项目经理组织、技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。在工作中检查落实情况，并有记录。2、工程负责人、班组长在安排工作的同时要进行有针对性的、分部分项的安全技术交底，并由双方签字。十一、安全检查方面：142 1.专(兼)职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产负责人报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。2.做好检查记录。对查出的事故隐患立即整改。3.安全检查严格执行赤壁市安检站有关规定。十二、施工机械/机具及材料方面：1、对进入施工现场的设备验收合格后方可使用。2、各种安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证，并在进入施工现场前进行查验，做好记录。3、施工现场的机械/机具设备由机械管理员管理，进场要验收并有记录。定期进行检查、维修和保养；建立相应的资料档集，并按照国家有关规定及时报废。4、施工机械/机具设备要保证按规定配齐防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，雨季施工机具要有放雨罩，验收合格后要有标识。固定机械、机具悬挂安全操作规程牌。5、操作人员必须经过培训，持证上岗。6、外租设备签定租赁合同，约定各自安全生产管理职责。7、不向没有相应资质的企业和个人租用设备。8、对外租机械严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。9、大型机械设备的拆装应有审批手续并由具备相应资质的单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。10、进场设备使用过程中必须按照使用说明书正确使用。11、进场设备使用完毕后必须按照相应规定妥善停放和保管。12、对机械机具所使用的临时用电按JGJ46-2005执行。13、施工机具使用范围内(3米)必须设立末端箱。14、对机械机具的具体操作人员进行安全技术交底，并做好记录。15、施工现场的生产用物资必须持有生产许可证和产品合格证，对支架、脚手架、安全网等安全防护设施材料进行检验，确保安全生产。钢管、扣件材料必须从建委指定的生产厂家购进(租用)，重复使用前必须检验合格。142 16、生产所需要的物资必须保证其安全性能，对易燃易暴物品要有三证。十三、特种设备方面：1、特种设备严格执行《特种设备安全监察条例》。2、特种设备必须持有质量技术监督局颁发的合格证。3、特种设备进场必须进行验收，并有记录。4、特种工种操作人员应经过培训，持证上岗，并在上岗前要结合自身岗位特点接受有针对性的技术交底。5、特种设备的管理要建立档案，设备的检查、维修、保养要记录详细。十四、专项作业指导书方面：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项《施工方案》，并附安全验算结果，方案必须由单位技术负责人、监理工程师签字后方可实施。应另行编写的方案如下：a)基坑支护及土方开挖b)模板工程c)起重吊装工程d)脚手架工程十五、施工现场及交通、车辆管理方面：1、施工前与公路、交通等相关单位进行联系，相关部门许可后方可施工。2、施工现场设置明显的标志，提醒过往车辆注意行车安全。3、施工人员严格遵守工程相关施工安全技术规程。4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设施应按照相应规范摆放。5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超出施工区域。6、施工现场自用施工车辆使用前必须进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产的车辆一律不准使用；运输车辆必须持有交通管理部门的年检合格证。7、车司机一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不大于5公里/小时。严禁酒后驾车。142 8、现场设立专值交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请专业公路交通管理人员配合管理。9、所有施工人员严格服从管理，严禁酒后驾车。十六、施工生活区方面：1、施工生活区必须与施工现场分开建立。2、生活区宿舍严禁使用炉火取暖。3、宿舍不准使用电热毯、电炉子、热的快。4、生活用电必须由电工按规范标准架设，用电线路必须有漏电保护装置。5、职工宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住6～8人。6、职工食堂炊事人员必须进行体检，并持健康证上岗。7、食堂用电设备要经常检查，保证执行一机、一闸、一箱、一漏保的规定。8、严禁使用锅炉蒸汽蒸饭，煤气罐与炉火严格分离。9、采购的菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。10、设置足够的消防设施，保证有足够的消防水源。十七、现场文明施工方面：1、根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按施工平面图布置、同时保持整洁，符合消防和卫生规定。2、在出入口处设“一图四表”(一图：施工现场平面布置图。四表：质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达标标准，及建设、监理单位等)。出入口设大门，门口处设值班保卫室，无机动车辆进出时关闭大门实行封闭式施工。3、在施工现场周围设置醒目的警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。4、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。142 5、工程竣工后20天内拆除工地围墙和施工安全防护设施，并将工地四周环境清理干净。6、工地建筑垃圾应随时清理，当天运走；不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。7、工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。8、生活区、办公区及施工现场要有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，在高温作业时增加防暑饮料的供应，平时做好饮用水的供应，确保职工喝上开水。9、生活区设置卫生箱，不许将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内的卫生有专人定时进行清扫，排水沟有人员负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。10、生活区内要根据人员情况设置厕所、淋浴室、食堂与厕所的间距＞25m，厕所淋浴室设专人进行清扫，保证生活区内无异臭味，施工人员养成良好的卫生习惯，注意搞好个人卫生与环境卫生。11、生活区内员工凭企业发放的胸卡、外地民工凭暂住证及胸卡出入，生活区内明显的位置要有防火、安全警示牌及住宿规定。12、工地食堂采用专用自来水管道引水，食堂地面进行砼硬化处理，并设一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内有消毒、灭蝇、防火、防腐措施，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格人员来担任，并有体检合格证。十八、环境保护措施：1、控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，为生态平衡创造良好的生态环境。2、建立健全环境保证体系，成立以项目经理的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施的技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。3、制定防止和减轻水流、大气污染措施。4、施工废水、生活污水按要求进行废水处理，不得随意排放。5、水泥、石灰等采用代装运输或散装运输时，采遮盖防护措施，防止粉潮水尘对空气的污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统，减小大气污染。6、做好地表排水工程，防止水土流失。142 7、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定时洒水，控制扬尘污染。8、注意施工场地的选择和施工时间的安排以减少噪音污染。9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物，恢复原状。十九、消防方面：1、严格执行《中华人民共和国消防法》、《消防20条》的规定。2、建立并落实消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。3、生活区及施工现场配置必要的消防设施和消防器材，并加强管理。并接受当地消防部门的领导，加强安全防范工作。4、对员工进行消防知识教育，定期组织本项目经理部义务消防队进行活动。5、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。6、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地避雷装置，防止雷击起火引发火灾。7、职工进行防火安全教育，杜绝职工用电炉子、电褥子、热的快，乱扔烟头的不良习惯。8、工地和生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。9、组建义务消防队，掌握消防设备的性能和使用方法并进行演练。第十二章、确保文明施工的技术组织措施文明施工是企业两个文明建设的结合点，是工程创优的保证，是降耗增效的基础，是展示企业形象的窗口，工程文明施工管理推行项目经理负责制，做到有规划有措施，责任分解落实到人。142 一、文明施工领导小组成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的文明施工领导小组。由专职文明施工员具体负责本合同段工程项目的全部文明施工管理工作。各施工队设专职环保员，辅助配合专职文明施工员的工作。详见文明施工领导小组结构图。项目经理项目副经理项目总工文明施工员施工队环保员1施工队环保员施工队环保员施工队环保员施工队施工队施工队施工队文明施工领导小组结构图二、文明施工措施及设想1、在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。2、加强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。3、施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到他们的支持和理解。142 5、施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。6、对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。8、党建工作的开展，认真贯彻执行城建集团有限公司党字(2002)12号文件《天津城建集团有限公司党委项目党建工作条例》发挥党支部的战斗堡垒作用，以工程建设为中心做好参战人员的思想教育和组织发动。通过精神激励、情感激励、物质激励等形式调动职工的积极性和创造性。根据工程实际和岗位实际，适时开展多种劳动竞赛活动，广泛调动职工参建的积极性。三、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。四、安全保卫措施1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、建立严格来访制度。5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。五、环境保护措施1、施工场地应做到，不用的施工材料及时清除出场。142 2、注意对农田、树木和周围其它生态环境的保护。施工用水未经沉淀不得排入河道。在环保工作中做好与有关单位的协调工作。3、遵守赤壁市的环保条例及有关规定，施工期间防止噪音及其它污染，尽量减少对周边环境的干扰。本项目施工要采取有效措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。4、工程完工后，按要求及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5、现场临时用的工地厕所设置三级化粪池净化后，排入指定地点。驻地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。6、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入指定地点。7、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行赤壁市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。第十三章、确保工期的技术组织措施1．施工进度计划为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据本工程的特点分三个施工阶段，即：四层以上主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。2．制定竣工工期要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。3．从物资落实方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工142 作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。4．从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。5．从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。6．从组织、管理落实方面保证工期公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。7．加强工程合同学习在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。142 8．搞好甲乙双方关系工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。第十四章、现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按赤壁市有关文件办理，并采取以下保证措施：1、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。3、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按赤壁市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。5、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。6、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。7、施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。8、确保施工场地周围各种公共设施的安全。142 9、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。10、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。第十五章、工程交工后服务措施严格按照本企业GB/T19002程序文件中的服务程序，做好工程交验后的服务工作。一、质量回访1、工程回访，由企业安质科负责编制本工程质量回访计划，报送本企业总工程师批准后组织实施，工程交验后，按回访计划进行质量回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和进一步的质量要求。当业主提出意见时，项目经理部遵照《质量回访及服务程序》和合同要求及时组织修复或维护直至业主同意接收为止，确保业主100%满意。回访采取走访、座谈、信访、电访等多种形式听取顾客的意见，并指定专人做好工程质量的《回访纪录》2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客满意为止3、对一般性的工程缺陷，由项目部负责组织有关部门，遵循保修的有关规定进行处理，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实施二、保修期限我方承诺本工程严格按照国家现行规定的保修期及要求进行工程的回访缺陷保修。142'