晋宁县二街片区生活污水处理厂施工组织设计(改 116页

'晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂工程施工组织设计工程名称：晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂建设工程建设单位：云南循环经济投资有限公司编制单位：广东开平建安集团有限公司编制：审核：编制日期：2011年1月7日 目录1、工程概况2、编制依据3、施工组织机构4、施工准备5、施工技术方案及施工程序6、确保工程质量的技术措施7、确保安全生产的技术措施8、确保文明施工的技术组织措施9、确保工期的技术组织措施10、冬、雨季施工保证措施11、劳动力安排和材料投入及其措施12、拟投入本工程的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划13、附图 1、工程概况1.1工程名称：晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂建设工程1.2工程地点：晋宁县工业园区二街片区1.3建设单位：云南循环经济投资有限公司1.4设计单位：北控中科成环保集团有限公司1.5建筑概况：晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂建设工程位于晋宁县工业园区二街片区，本项目用地14.98亩，项目建筑面积2546平方米，包括：生产管理综合楼、鼓风机房及变配电室、脱水机房、综合池、过滤消毒池、细格栅及旋流沉砂池、粗格栅及进水泵站、室外工程等。其中生产管理综合楼，建筑面积：1091.88㎡，建筑层数：地上3层，建筑高度：10.8m；鼓风机房及变配电室：建筑面积：157.2㎡，建筑层数：地上1层，建筑高度：6.3m；脱水机房：建筑面积：146㎡，建筑层数：地上1层，建筑高度：7.2m。本工程结构形式为框架结构，使用年限50年，抗震设防烈度8度，建筑的耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。楼地面：陶瓷地砖块料楼地面、水泥砂浆地面、木质防静电活动地板。墙体：非承重的外围护墙采用250厚加气混凝土砌块，用Mb7.5砂浆砌筑；建筑物的内隔墙采用240、250厚加气混凝土砌块，Mb7.5砂浆砌筑；内外墙体±0.00以下应用烧结实心砖（非粘土类）砌筑。踢脚板：水泥混凝土踢脚线、陶瓷块料踢脚线。内墙面：砖墙面一般抹灰、内墙面喷刷涂料、块料墙面。顶棚：砼天棚抹灰、白色乳胶漆、铝合金条形板吊顶。门窗： 钢大门、丙级防火门、防火隔声门、甲级防火密闭门、塑钢平开门、塑钢推拉窗、钢百叶窗、塑钢上悬窗、塑钢固定窗、电动伸缩门、门联窗、塑钢平开门、平开夹板门、百叶夹板门。外墙面：砖墙面一般抹灰、外墙喷刷涂料、灰色饰面砖、蘑菇石勒脚。屋面：屋面防水等级Ⅱ级。瓦屋面：灰色块瓦装饰檐→1:3水泥砂浆卧瓦层，内配Φ6@500*500钢筋网→涂抹防水层→15厚1:3水泥砂浆找平层。瓦屋面：1：3水泥砂浆卧瓦层→3厚高聚物改性沥青防水涂膜→35厚c20细石混凝土→50厚挤塑聚苯板。1.6结构概况：本工程结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别乙类，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，场地类别为Ⅱ类。基础：本工程地基基础设计等级为丙级，基础形式为钢筋砼独立基础、钢筋砼设备基础。钢筋为：Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）。1.7水电安装概况：本工程水电安装工程主要包括：给排水系统、电气照明系统、防雷及接地系统。A、给排水系统：管材：给水主管（至水表前的管道）均采用AGR（PVC-HI）管及其管配件，分户水表后给水管道采用压力不低于0.6MPa的给水聚丙烯管（PP-R）及配件，热熔连接；排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管及管件，承插连接。B、电气照明系统：1、本工程的设备电源均来自变配电室的低压配电柜。2、所有用电设备的金属外壳均须可靠接地，接地电阻小于4欧姆。 3、电缆桥架采用C型系列槽式桥架，桥架沿走道板边缘安装，桥架中间应有隔板，以便分开电力电缆和控制电缆。4、电缆桥架装置应可靠接地，每段桥架的端部用16m㎡铜线连接。5、所有用电设备的金属外壳均须可靠接地，接地电阻小于4欧姆。C、防雷及接地系统：1、本建筑按三类防雷建筑物设置防雷保护措施。2、屋顶避雷带有8处利用钢筋混凝土柱内主钢筋作为防雷引下线至接地装置，在被利用作为引下线的钢筋上焊出一根φ16的圆钢或60×6的扁钢，此导体伸向室外距墙体3.0m处，此导体可作为接地电阻和当整个建筑物的接地电阻达不到规定要求时给补打人工接地体创造条件。3、室外连接线及接地极埋深为0.8m。接地连接线为φ12的圆钢或50×5的扁钢，接地极为φ50×2500钢管。4、本建筑物采用总等电位连接，其总等电位连接线必须与楼内所有导电部分相互连接。5、屋顶预埋12×4扁钢支架，支架上焊接φ8圆钢避雷带作为接闪器并与柱内主钢筋焊接。6、避雷支架、接地连接线及所有外露金属构件均应进行防腐处理，屋面上所有金属构配件及设备均应与避雷带可靠连接。1.8道路工程：车行道：40厚中（细）粒式沥青混凝土面层，碾压平整→60厚粗粒式沥青混凝土→180厚水泥稳定碎石（次大门对应道路），150厚水泥稳定碎石（主干道）→150厚12%石灰土→150厚10%石灰土→路基土夯实（压实度不小于0.95）。人行道：50～60厚混凝土路面砖，缝宽5～10，石灰粗砂灌缝，撒水封缝→30厚1：3干硬性水泥砂浆或中砂→200厚12%石灰土或级配砂石分两步夯实→路基土夯实（压实度不小于0.95）。 1.9管道工程：管道基础：钢管采用90°砂石基础；钢筋混凝土管采用120°混凝土基础；塑料管材采用150mm厚的砂垫层基础。防腐：直接埋入混凝土中的钢管、钢制管件及钢制件：要求表面除锈后部做任何处理直接埋入混凝土中；埋地钢管及钢制管件：采用环氧煤沥青加强防腐，防腐结构层为：底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆。安装：钢筋混凝土管道接口方式采用预制混凝土套环沥青砂接口；塑料管的连接方式可根据产品要求或推荐的连接方式安装，一般为承插式粘接和电热熔焊，连接阀门等个别地方采用法兰连接，塑料管与其他管材连接时可采用法兰连接；钢管采用焊接接口，焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷出现。2、编制依据2.1根据北控中科成环保集团有限公司设计的晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂建设工程的所有施工图纸。2.2本工的招标文件、图纸答疑等；2.3施工图集：《西南地区建筑标准设计通用图集》（合订本）；2.4根据我公司对本工程编制的商务投标书；2.5根据我公司对本工程的现场实地踏勘情况；2.6国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范。3、施工组织机构3.1施工组织体系3.1.1任务划分根据本工程特点，施工时将施工项目分为土建施工队、安装施工队、道路施工队、综合施工队，安装施工队 根据工程安排又分成三个作业分队，分别是管道安装、电气安装和设备安装施工队。施工任务划分见表3.1.1。任务划分表表3.1.1施工队名称施工内容土建施工队粗格栅及进水泵站、细格栅及旋流沉砂池、综合池、过滤消毒池、鼓风机房及变配电室、脱水机房、生产管理综合楼、脱水机房、围墙。电气安装施工队电仪工程（①电气工程；②仪表工程；③自控；④电缆、配电屏及通讯线路等）；管道安装施工队设备预埋管道及工艺管道；土建工程雨污管道；厂区内管道。设备安装施工队设备工程（设备安装）道路施工队室外总图工程包括道路、、绿化等。综合施工队构筑物满水试验、管道闭水试验和压力试验、试运转。3.1.2组织机构鉴于各专业施工队伍多，土建、安装交叉施工繁杂，为便于统一指挥，成立工程项目经理部，我公司将依据投标书的计划，按《项目法》组建项目经理部，设项目经理一人，施工现场负责人（项目副经理）1人，技术负责人（项目总工程师）1人。组织机构本着科学、高效、合理的原则，选配具有敬业精神、施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，全权负责现场各个方面的工作。在施工过程中实施项目法管理，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。施工组织机构图详见图3.1.2。 施工组织机构图材料员广东开平晋宁县二街片区生活污水处理厂工程项目经理部项目副经理技术负责人施工员质检员安全员综合施工队资料员管道施工队预算员土建施工队项目经理设备施工队电气施工队3.2项目经理部主要管理人员详见下表 施工项目经理部主要管理人员表序号拟任职务职称备注1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师4施工员工程师5质检员工程师6安全员助理工程师7资料员助理工程师8专业工程师电气工程师9专业工程师自控仪表工程师10预算员工程师3.3施工目标规划3.3.1质量目标施工中严格按GB50300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和质量监督站的监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%，工程交工一次性验收合格。3.3.2工期目标工程总工期：2011年1月1日～2010年6月27日，共180日历天。工程控制节点如下：（1）2011年1月1日～4月3日，完成综合池；（2）2011年1月7日～2011年4月7日，完成粗格栅及进水泵房（3）2011年2月16日～2011年4月25日，完成细格栅及旋流沉砂池；（4）2011年1月11日～2011年3月10日，完成鼓风机房结构及初装修工程； （5）2011年1月12日～2011年3月18日，完成脱水机房结构及初装修工程；（6）2011年1月1日～2011年4月7日，完成生产管理楼结构及初装修工程；（7）2011年2月26日～2011年4月4日，完成消毒池结构及附属工作（8）2011年3月10日～2011年5月20日，完成各建构筑物的设备安装工作（9）2011年4月20日～2011年5月25日，完成厂区管网工程（10）2011年4月25日～2011年5月30日，完成设备电气、仪表安装工程（11）2011年5月1日～2011年6月5日，完成相应的附属工程，包括厂区道路、绿化、等工程；（12）2011年6月27日～2011年6月27日，工程总体验收并移交。3.3.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，重轻伤负伤率控制在0.5‰和3‰以下。4、施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。4.1施工技术准备4.1.1图纸会审、交底1、会审组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑、道路等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，以满足设计要求保证施工质量。 2、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。4.1.2工程控制轴线和水准点标高的复核与接收本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对各建筑物进行轴线放样，确定±0.000标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。4.2现场准备1、为了更好地便于管理和外单位处理好协调关系，进场后在本工程施工区域，根据本工程标化工地要求，进行全封闭施工管理。2、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、临时排水、供水、供电系统等设施的平面布置，根据标化要求，生活区与生产区分开布置，一次到位。3、做好施工运输出入道路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。4、施工用电：根据业主提供的供电情况，现场配备变压器，根据我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下：⑴、在施工现场有利于变压器引出线路和施工比较方便引出线路的地方设置一个总配电箱，控制本工程的总用量由该总箱安装电度表计量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。 ⑵、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤后漏电。做到安全用电和标化要求。5、施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管接取到施工现场。4.3机具设备准备进场后，立即组织土方施工机具进场开挖基础土石方，其余施工机械将按进度计划分批进场。为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。拟进场的机械设备，详见机械设备投入表。4.4计划材料准备进场后，我们将根据设计施工图纸进行木工翻样和钢筋翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的大厂钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。4.5工程技术人员和劳动力准备我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平面工作安排，主要施工管理人员将全部到位，工人将分批按进度部位要求进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。以工作质量来保证施工工期和工程质量。 5、施工技术方案及施工程序5.1工程概述本工程为新建晋宁县工业园区二街片区生活污水处理厂工程，工程内容包括：生产管理综合楼、鼓风机房及变配电室、脱水机房、综合池、过滤消毒池、细格栅及旋流沉砂池、粗格栅及进水泵站、室外工程等。5.1.1主体土建工程的施工方案、施工方法5.1.1.1基坑排降水本工程建构筑物基坑开挖均较深，构造物拟采用集水井排水。即将雨水与地下水通过排水沟汇集到集水井中排除，确保整个施工过程中基坑不积水。在基坑开挖过程中同时在基坑内四周挖设排水沟和集水井并安装抽水泵，排水沟尺寸为b×h=300mm×300mm，每20～30m设一集水井，排水沟与集水井连接，将排水沟内的水引到集水井中，挖土顺序为从排水沟和集水井处逐渐向远处挖掘，使基坑开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井相应随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基坑底达到设计标高为止。排水沟与集水井要经常疏通，集水井需要经常清除井底积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。基坑挖设到位，完善的排水系统也即成型。5.1.1.2基坑开挖（1）基坑开挖基坑采取挖掘机开挖，弃土运至指定的地方进行堆放。 考虑回填用土，开挖前由放线人员放测出来构建筑物的开挖外边线。开挖时对各类开挖工作的地点和范围等情况进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。如果基槽地基土与地质资料不符时，按照监理工程师的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照图纸所示的要求回填。在业主、监理、设计、勘察单位验完槽后及时进行下道工序施工，若因雨天或其他原因造成基坑泡水，或因人为扰动基槽土，需要人工超挖松散的土及回填碎石砂、碎石土、碎石砂土、中粗砂或C10混凝土。所有构筑物和建筑物均放坡开挖，放坡系数为1:0.3。开挖过程中密切注意邻近见构筑物的基础安全稳定。（2）基坑支护开工进场后对现场进行进一步勘察和实测，针对不同构筑物的具体情况制定各基坑支护专项方案，报监理工程师批准后实施。（3）基坑回填建筑物基础完工和构筑物满水试验后进行基坑的回填。基础及场区回填的土料应符合要求，分层夯实，并定点取样，测量夯实系数。回填构筑物时，紧靠池壁和建筑物基础附近不得有大块建筑垃圾等，以防回填不密实。池壁周围和建筑物基础附近的回填不采用重型机械进行碾压，防止损坏池壁、基础，采用人工进行夯实，回填料满足设计和规范要求。0.5m以内的回填料不含公称直径粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其他类似物质。除非有另外要求，回填料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物和其他不适合材料，并且按照规定的压实方法和压实密度进行压实，回填要考虑一定的沉降量，回填高度超出设计地面标高一定量。如果场内土方不够回填用，则应从经监理工程师批准的取土场取合适的土回填。除非另有要求，回填料分层均匀回填，每层厚度不超过150mm，使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度并回填至设计标高。每层回填料压实后，要进行密实度测试以检验是否达到设计要求。回填料中不能含有淤泥、有机物、草根等杂质。回填土土质应经过检测，能满足设计、规范要求的方可用作回填，否则应清除。（4）土方调配 在基坑开挖时合理考虑回填土的需用量和场地的堆土能力，尽量将土方堆在基坑附近以便回填用土。但是要确保堆土与基坑边有一定的距离，保证基坑边坡的稳定，并在工程施工过程中土堆不能滑坡使土塌陷进入基坑。场地内确实无法满足堆土需要时，则将土方堆置在指定的堆土场以供回填用。堆土时尽量将土堆在一起并且距离厂区的距离尽量短。施工机械的选择：本工程土方机械选用1m3液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，深度大于4m的基坑分层开挖，基坑一边留出斜道以供机械进入，如施工面较狭窄，小于自卸半径，影响挖掘机操作，则可采用人工挖掘，较深时采用垂直运输机械吊运土方。质量要求：允许偏差：标高20mm长度和宽度：－0～＋20mm边坡：根据土质情况确定。5.1.1.3模板工程1、概述本工程模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据我单位在其它类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复膜竹胶模（2440×1220mm）等经业主代表、监理许可的模板。由于工期紧，工程量最大的事故池配1/2套模板周转，其余构筑物模板根据工程需要配置。模板固定用止水螺栓、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。止水螺栓安装如下： 2、底板模板支设各构筑物底板砼四周侧模用木模板，底板上500mm池外壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设。3、模板结构大块模板均采用高强度复膜竹胶模，内（横）楞2Ф48×3.5钢管间距407mm，外（竖）楞2Ф48×3.5钢管间距610mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，拉条中点焊一块有效直径不小于50mm的钢板以防止水沿拉条流淌，该拉条与钢板间的焊缝密合。每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈610×407mm分布。池壁模板安装要点：采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。4、池顶梁板以及局部异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁，模板支护应预留起拱高度，起拱高度1‰～3‰，且支撑牢固）。5、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。 拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工及验收规范》中“模板拆除”规定要求外，应注意下列各点：①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。②拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。③拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。④拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。6、质量要求①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。与混凝土接触面清理干净并刷隔离剂。②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。④现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇整体式结构模板安装的允许偏差表项次项　　目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸±104层高垂直（1）全高≤5m（2）全高＞5m685相邻板表面高低差2 6表面平整（2m长度上）5⑤预留结构的允许偏差见下表。预留结构的允许偏差项次项　　目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2＋10，－04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置截面内部尺寸10＋10，－0⑥固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑦在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。d.模板结构的整体稳定性。7、安全技术措施①进入施工现场人员必须戴好安全帽。②经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 ③工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。④安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。⑤高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。⑥遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。⑦二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。⑧不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⑨支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。⑩模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5.1.1.4钢筋工程1、概述　　本标段钢筋工程量较大。钢筋采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，钢筋接头Ф14以下采用绑扎接头，Ф14以上采用焊接接头。2、一般要求①所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。 ②入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。③钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。④钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。⑤复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。⑥钢筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。⑦钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。⑧钢筋保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、泥土、油漆。⑨所有钢筋堆在模板或混凝土的支承上。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。3、钢筋加工①Ⅰ级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；Ⅱ级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。②受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度严格按照施工规范和设计图纸要求施工。③钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。为了降低钢筋损耗，在统筹合理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头采用闪光对焊。④钢筋接头的设置 墙柱中Ф≥14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固搭接长度不小于设计及规范规定。4、钢筋绑扎与安装钢筋的品种、质量、焊条的牌号符合设计要求，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计和施工规范要求。①一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0m×1.0m间距设置的Φ14马凳铁（须支设在50mm×50mm见方的砼垫块上）上，池壁双层筋1.5m×1.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。保护层由同等强度的砼垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。②池壁立筋的控制间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。 池壁内双排钢筋之间采用φ8的拉接筋横向和竖向成600mm梅花状布置，控制双排钢筋之间的间距。③钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。④隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、管理方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。5.1.1.5防水砼工程施工缝设置在底板以上500mm处，施工缝处建议设置止水钢板。在施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，并将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润。在浇捣新的混凝土前，先铺净浆，再铺15～30mm厚的原砼水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。所有盛水构筑物混凝土中掺加高性能膨胀剂，具体掺量及使用方法见产品使用说明。构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定。混凝土浇筑完后及时用草席覆盖，浇水养护，拆模时间不早于5天，混凝土硬化后要专人负责浇水养护确保砼表面湿润，保湿养护时间不少于14天。混凝土遇较低气温（或冬天）施工时按施工规范采取相应措施。1、概述本工程砼量大，且单次浇筑量也较大。采取商品混凝土。为了提高砼的抗渗性能，在砼中掺入外加剂。 各种外加剂，如砼减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等按设计要求或规范要求掺加。外加剂为微膨胀型复合防水剂，其膨胀性能和防水性能均符合GB50119-2003相应章节的规定。外加剂供应商要提供产品质量证明及检验报告，与供应商签订质量保证合同，三年内不得出现渗漏现象。2、砼浇筑前的准备工作①对施工人员进行详细的技术交底。②检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，及时进行纠正或调整。③对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行砼浇灌令制度。④搭好砼运输通道，检修砼输送泵，安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。⑤填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。⑥浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。3、砼的拌制、运输和浇筑本工程采取商品混凝土，采用砼运输搅拌车运送，汽车泵泵送到浇筑地点，并根据现场实际配置地泵。派专人到混凝土搅拌站对混凝土的原材料、施工配合比、外加剂的添加、坍落度等进行监督控制。运到现场的混凝土要对每车进行外观和坍落度试验，合格后方可用于施工，不合格的严禁卸料，并退回搅拌站。4、施工过程注意事项①水灰比至关重要，每次开盘前必须实测砂石料的含水量，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。②水泥用量不得低于320kg/m3。③严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。 ④振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。⑤搅拌站采用电子计量称计量，计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。5、泵送砼施工要求：主要采用泵送混凝土。①砼采用商品混凝土，其供应量符合连续工作要求。②砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。③输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。④配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。⑤泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。⑥泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。6、底板砼的施工①施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m（当间隔宽度小于4.5m时，以每格宽度为循环段宽），前后砼浇灌时间间隔不大于45min。②泵管的布置按照先远后近的原则，并采取最便捷的途径。③高程、平整度控制采用布设在底板钢筋上的梅花形底板混凝土标高控制桩控制底板混凝土的浇筑高度。在砼振捣以后，由瓦工用长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3mm，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。 ④注意事项砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。7、池壁砼浇筑①采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。②砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.5m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5mm。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。8、顶板（梁）砼浇筑顶板与梁的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到板底部位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。9、注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺3～5cm同砼配合比的水泥砂浆。10、吊模部位的混凝土浇筑构筑物的底板和0.5m高池壁一道施工，0.5m高的池壁需要吊模， 这部位的混凝土施工质量的控制非常重要，处理不好，直接留下质量隐患。通过我单位多年的施工经验，此部位的混凝土在底板混凝土浇筑完成2h后再进行浇筑，且振捣此部位混凝土时不得振捣底板混凝土。11、施工缝细部处理池壁的施工缝设置在底板以上约500mm处（避开孔口腋角），施工缝采用钢板通长止水，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去浮浆和杂物，露出砼新茬，用水冲洗干净，但不得有积水，再铺15～30mm厚水泥砂浆与砼同配比。12、对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锤体橡胶堵头，拆模后提出橡胶堵头，用环氧水泥砂浆填塞密实。5.1.1.6钢板止水带安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm，宽度300mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定。5.1.1.7闭水试验1、一般要求1）向构筑物内充水宜分四次进行，第一次充水至充水高度的三分之一，第二、三次充水深度均为充水高度的1/4，第四次充水高度为1/6高。在预压过程中，每天进行竖向变形、侧向位移等相关内容的观测，根据现场观测资料严格加载速率，当竖向变形每天不超过15mm，侧向位移每天不超过5mm时，才能进行下一级充水。充水过程中做好沉降观测、记录，当发现观测值超过要求时，马上停止充水，待达到要求后再进行充水，加载速率。3）检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。2、水位观测 1）充水时的水位可用水位标尺测定。2）充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24小时。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24小时。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3、蒸发量的测定1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4、试水注意事项1）水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。2）试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。3）试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。4）在充水水位至设计标高后静置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。5.1.1.8抗浮和回填1、抗浮措施1）加强施工排水，施工期间不得间断基坑排水，经常对排水系统加强检查和维护。 2）在基坑回填土时，设置地下水位观测点，监视地下水位。3）遇有空池作业，必须进行地下水位观测，确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时恢复池内抗浮水位。2、基坑和厂区回填构筑物试水结束后，如验收合格，立即进行土方回填。1）一般要求蓄水构筑物满水试验后，经监理工程师检查并同意后，方可开始构、筑物周围的回填和周围厂区回填。在开始回填之前，保持开挖区无水。完工的构筑物上部和周围应均匀分层回填，以防止构筑物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。蓄水构筑物0.5m范围内回填由人工用小型压实设备进行。2）回填料回填料应为经过监理工程师的批准的材料，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。5.1.1.9避雷接地本标接地系统采用TN－S制的接地方式。本标内各新建建/构筑物采用共同接地装置，利用基础、梁、池壁、柱内的主钢筋焊接成网成为共用的自然接地装置，要求接地电阻≤1Ω。在混凝土浇注前必须先测量接地电阻，测量时业主必须在现场，若接地电阻不满足设计要求，可以减少网格间距、增加焊点和人工接地装置直至接地电阻满足要求，并留下书面记录存档。 厂区道路照明灯具的接地利用基础内主筋全部焊接成网，并加设人工接地极与基础内钢筋可靠焊接，单灯接地电阻≤4Ω。土建施工时应将下列管配件等与基础、梁、池壁、柱、剪力墙等中的接地主筋进行可靠的暗连接，并需现场业主确认和检测接地电阻后才能浇注混凝土：（1）所有室内外预埋的接地端子板。（2）建/构筑物的金属结构部件，如：金属盖板、金属门窗、金属屋顶、金属支架等。（3）土建施工时需要预埋的所有金属管道。（4）照明系统、电话系统中所有设备的金属外壳、线缆的金属外皮等。（5）屋顶预留的用于防雷系统的预埋件。以上暗设的管配件接地的具体做法应参见国家标准图集02D501－2、03D501－3、03D501－4。焊接必须满足施工规范要求的长度和厚度等要求。裸露在外的焊接点需要作有效的防腐处理。5.1.1.10装修工程本污水处理厂建（构）筑物外墙装修一般采用涂料或贴砖，内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖，楼地面为防滑地，。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关装修在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装修→内装修→清理→竣工验收。5.1.1.11屋面工程屋面工程操作流程：基层清理→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。1、屋面保温层施工保温层施工前将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做隔气层。隔气层由专业队伍施工。 按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。2、找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。3、屋面防水屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。 成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。4、雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。5、变形缝施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。5.1.1.12地面与楼面工程1、施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。2、施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。3、水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇筑前垫层的下一层表面予以湿润。4、砖面层 地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm ，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。5防静电地板工艺流程：结构层——C10细石砼敷管找坡层(最薄处50厚)——改性沥青一布四涂防水层——20厚1:2.5水泥砂浆粘合层——地板胶粘贴层——3厚塑料防静电地板面层。施工要点①基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质(含砂粒)，含水率不大于9％。如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干燥后用0号铁砂布打磨。再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以墙加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。②塑料板在试铺前，应进行处理。塑料板铺贴前应先试铺编号。⑧铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200～300mm以作镶边。④塑料板接缝处均进行坡口处理。粘接时做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。⑤塑料板铺贴时，应按弹线位置沿线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑料板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。塑料板面层的质量应符合下列规定：①表面平整、光滑、无皱纹，并不得有翘边和鼓泡。②色泽一致、接缝严密、四边顺直。③与管道接合处应严密、牢固、平整。④ 踢脚板上口应平直，拉5m线检查(不足5m拉通线检查)，允许偏差为±3mm。侧面平整、接缝严密，阴阳角应做成直角或圆角。⑤塑料板块面层平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm，相邻板块的拼缝高差不应大于0.5mm，相邻板块的排缝宽为0.3～0.5mm。⑥塑料踢脚板铺贴时，应先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距约40～50cm，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚板与塑料条粘结。面层允许偏差表面平整度2mm、缝格平直3mm、接缝高低差O.5mm、踢脚线上口平直2mm。7、水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。8、卫生间防水涂料卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。5.1.1.13门窗施工门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。1、铝合金门窗安装铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→ 装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。5.1.1.14建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0℃以上。1、墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。1）内墙抹灰采用石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。2）外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。3）抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。2、外墙涂料外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。3白色乳胶漆墙面、顶棚水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。 刮腻子采用满刮二遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉末清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉末。第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。5.2给排水安装5.2.1施工顺序给排水管道套管及孔洞预留、预埋消防、给排水管道安装给排水、消防管道水压、灌水试验给水管道冲洗及排水管道通水试验消防、卫生设备及给水配件安装系统通水调试5.2.2主要分项工程施工方案5.2.2.1PP-R给水管安装(1)管道敷设安装：1)管道嵌墙直埋敷设时，应首选在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。若必须在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 2)敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。3)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不得强制校正。4)室内明装管道安装，在土建粉刷或贴面装饰完成后进行，安装前必须配合土建正确预留套管。5)管道穿楼板时，必须设置钢套管，套管高出地面100姗，并有防水措施。管道穿屋面时，设置刚性防水套管。穿越管段的前端必须设固定支架。6)屋面裸露的PP—R给水管安装完毕后按设计要求用30衄厚石棉管瓦，外包油毡、聚氯乙烯薄膜及镀锌铁皮进行保护。(2)管道连接1)PP—R塑料给水管管材和管件之间，应采用热熔连接连接，熔接时应使用生产厂家提供专用的热熔机具。2)PP—R塑料给水管管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP—R管件作为过渡，该管件与PP—R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3)支架安装1)明装管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，管道的支吊架严格按照下表尺寸安装。冷水管支吊架最大间距公称外径De(毫米)202532405063横管(毫米)60070080090010001100立管(毫米)900100011001300160018002)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架必须设在金属管配件的一端。(4)管道试压： 室内卫生间生活给水管道试压为关键工序，质安员须全过程跟踪、检验，本工程室内给水管道试压分三次进行，卫生间立管及支管安装完毕后分别进行立管及支管的试压，室内管道连通后进行系统试压。每次试压过程具体如下：管道安装完毕后，即可按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。升至规定压力后，在l小时内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，外观检查，以不漏为合格，合格后及时请监理工程师验证并办理管道水压试验记录存档保存。PP-R管道水压试验还应符合下列规定1)热熔连接的管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；2)水压试验前，管道应固定牢固，接头须明露；3)管道注满水后，先排出管道内的空气，封堵各排水口，进行水密闭性检查：4)加压采用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。5.2.2.2室内PVC．U塑料排水管道安装(1)预制加工：根据设计图纸要求并结合本工程施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插人，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。(2)干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高剔出预留洞。按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。(3)立管安装：首先按设计坐标要求，将孔洞采用套管预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位。首先清理己预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入时先划好插入长度标记，然后涂上润滑液。套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量项距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管与排水出户横管连接采用2个45。弯头，安装立管时每层安装一个伸缩节，穿楼板处DNll0以上立管设置阻火圈。塑料排水立管固定件的间距管径(毫米)5075100160间距(毫米)1200150020002000(4)支管安装：首先剔出吊卡孔洞复查是否合适，清理场地，根据需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接剂部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。塑料排水横管固定件的间距管径(毫米)5075100160间距(毫米)50075011001600(5)器具连接管安装： 核查建筑物地面、墙面厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(6)排水管道试验：排水管道安装完毕后必须进行灌水试验，注水高度以本层楼层高度为准，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，以不渗漏为合格。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，施工时严格按照以下标准执行：生活污水塑料管道的坡度项次管径(毫米)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264160745.2.2.3系统调试(1)给水系统通水试验①系统通水后各用水点的压力和流量均应满足设计要求。②各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象。③系统通水时，其管道压力及流速也均应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。④各处返回的启泵信息均能启动水泵。(2)排水系统卫生器具调试在给水系统和排水系统通水试验后，即可进行调试。步骤如下：①检查器具外观是否污染，损伤。②打开给水阀门，注意检查水嘴出水情况。 ③当水位超过溢水孔眼，水是否能顺利溢出，拉起提拉式塞子，看排水是否迅速。关闭水嘴后，看是否能将水关住，龙头四周是否有水渗出。④冲洗器具调试：检查冲洗阀，看冲洗时间和水量是否合适，如不合适则调节螺钉达到要求。冲洗阀内虹吸小孔容易堵塞，会造成冲水后无法关闭。若遇此情况，应拆下来清洗。⑤器具调试合格后，应填写调试记录。5.3工艺管道安装5.3.1管架制作与安装管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。吊架应垂直安装，吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。5.3.2管道安装（1）管道安装一般要求：a.应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。b.法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安装方向一致，无严重卡阻。螺栓垫层及螺帽上应涂油脂或石墨粉。紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2～3个螺纹。c.螺纹连接件的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。应防止接头处的密封填料挤入管内。d.焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其他隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管段上两对接焊间的距离应在200mm 以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。e.安装与重载设备相连接的管道，应用有柔性伸缩管相连。在连接前，应在管道自然状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为0.15mm；同轴度允许偏差为0.05d（d为螺杆直径）。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表，机组位移不得大于0.05mm。f.塑料管道粘结接口材料，应采用配套专用粘胶剂，熟悉使用方法，并现场进行安装接口试验，符合标准要求后，方可正式使用。（2）钢管安装a.管道防腐按设计图纸及施工规范要求进行管道防腐。b.管道安装·钢管焊接：焊缝应符合规范要求，水平管道直线度1/1000，垂直度为2/1000；钢管下料时，应注意按设计和现场实际下料的要求，对管道打磨30°～35°的坡口，坡口尺寸应符合规范规定，管道对口焊接前，应将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管道偏差＜1.5mm，焊缝要自然冷却，焊接后的焊口要认真检查，打上焊工焊号，以备查验。法兰连接：连接紧密、平行，与管道中心线垂直，螺母在同一侧，螺栓受力均匀。5.3.3管道试验及吹洗（1）管道试验管道安装完毕，应按项目监理的意见将管道划分为适当的管段，对管段（系统）按规范要求进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。管道试验及吹洗按照GB50268及其他相关规范的规定进行。 管道试压合格后，应填写实验试压报告，并提交给项目监理以获批准。（2）管道吹洗管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作，并应在吹扫或清洗前编制吹扫或清洗方案。吹扫或清洗应符合相关规范的要求。管道清洗合格后应填写清洗报告，并提交给项目监理以获批准。5.4电仪工程5.4.1电气系统安装电气安装工程按以下顺序安排施工：电缆桥架的安装→盘支架的制安、电缆沟支架的制安、预埋管道的安装→盘安装→电缆敷设→盘柜、电机接线并检查。（1）施工准备a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各低压供配电系统的性能、功用及各机电设备的控制原理。b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车）、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。d.配合业主、管理公司、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱内的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）电缆桥架的安装沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m为间距,桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁、支架与桥架必 须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝、沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖板，并要保证桥架盖板的平整、美观。按施工规范对所有桥架进行可靠的接地。（3）电缆沟支架制安首先根据图纸和规范要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规范进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手安装。首先根据规范抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。（4）盘支架的制安根据图纸和规范要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规范要求，支架与基础固定牢固。5.4.1.1盘柜安装（1）为了防止盘柜表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘顶的平整度，盘面平直度，盘面平直度。（2）盘柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。（3）盘柜安装后应满足：表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确；各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象； 机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；用1000欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ；各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠；柜盘内辅助照明灯具齐全、完好。5.4.1.2电缆的敷设及接线电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。（1）电缆敷设电缆敷设前应进行检查，包括电缆型号、规格、外表、长度。电缆支架、支撑、桥架、托盘等应牢固可靠。按照设计图纸进行电缆敷设，不经项目经理批准不得改变电缆的敷设方式和路由。室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆的埋地深度不小于最终地面以下700mm。在冻土地区敷设，其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设100mm厚筛过的细沙做衬垫，在电缆上面铺设100mm筛过的细沙保护层，并按照规范要求加盖保护板。直埋电缆应做好记录，经监理工程师认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时加保护套管。在电缆沟内敷设电缆时，电缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上应设防尘罩。在电缆桥架上敷设时，应留有20%的余量，作为备用。明设电缆应符合规范要求。 在电缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆、低压电缆、动力电缆、控制电缆、信号电缆等，应以上述不同电压等级、功用的排序由上至下分层架设，不得交叉或同层架敷设，仪表信号和控制系统通讯电缆在电缆桥架上敷设后应加电缆桥架盖板。如因环境条件限制，不得不交叉或同层架敷设时，应采用隔板隔离。每条控制电缆视线芯总数多少至少留有1～3芯的空芯作为备用。电缆管线与其它管线的间距要符合规范要求。不经业主、监理批准，不得在电缆走向中进行连接，提供端子箱用于电缆的延伸连接。开关柜、控制柜、设备和辅助设备之间的电缆连接应在整个系统中保证正确的顺序或相位颜色顺序。三线或四线电路的所有电路芯线应有相同的相位颜色。单相电路应是红色和黑色。中性线路是黑色的。当在一个室内的公共系统中混合布置一相以上时，带电芯线应是黄、绿、红。所有的安装件和开关附件均应贴上永久性标签并隔离。电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。（2）电缆接线①盘柜接线：认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料，明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线的正确性；用塑料绝缘电线连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；所有配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，备用线芯应留有适当的长度。 ②电机的接线：安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；用1000v兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧,并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。（3）电气设备的保护①竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。②对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。③对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。④对所有电气设备要有防盗措施。5.4.2仪表工程仪表控制系统按以下顺序施工：盘、仪表支架的制安→配管→盘安装→电缆敷设→接线→仪表安装盘、仪表支架的制安，盘安装、电缆敷设、接线等前面已经说明，这里不再赘述。（1）配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。电缆保护管的敷设：①选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉,保持相同的标高。②管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛剌，管口光滑无锐边。③管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°,弯曲半径不应小于管径的6倍,单根管的直角弯不宜超过两个。④管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。⑤配管使用管卡固定。管卡间距均匀。⑥配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。⑦配管要有可靠接地。（2）仪表安装 ①安装前要认真研究施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。②严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。③水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：a.仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。b.仪表安装环境，保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常振动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。d.安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。e.隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂号码牌，电缆通路及电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套号码等，多芯电缆备用芯线应接地。（3）安装后进行通电试验。仪表安装后的试验仪表安装后必须进行仪表的模拟试验。仪表安装后根据仪表种类的不同分别进行以下试验。每种仪表至少应有3点试验数据。①液位变送器。用人为的方法变动池面液位，用水尺或其他人工方法测量液位，以人工测量得到的液位值和仪表显示的（如果有显示）液位值相比较，误差应小于1%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际液位值并和手工测量的液位值相比较，误差应小于1%。 ②压力表。用人为的方法变动管道内的压力，用机械表方法测量压力，以人工测量得到的压力值和机械仪表显示的（如果有显示）压力值相比较，误差应小于1%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际液位值并和机械表测量的压力值相比较，误差应小于1%。③PH分析仪表、DO分析仪表、CL-分析仪表、NN分析仪表、COD分析仪表、SS分析仪表。用人工采样，用化验室对应的仪表进行测量，以人工测量得到的值和仪表显示的（如果有显示）值相比较，误差应小于5%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际值并和手工测量的值相比较，误差应小于5%。④电磁流量计。用便携时流量计（误差为5%）测得的瞬时流量信号和累积流量信号与流量计显示的瞬时流量和累积流量相比较，误差应小于10%，将流量计输出的4-20mA信号和脉冲信号折算成实际流量值并和便携式流量计测量的流量值相比较，误差应小于10%。（4）设备的防护①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。②表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。5.4.3自控5.4.3.1PLC柜安装 （1）PLC安装前已经过出厂测试验收，并达到合同要求。（2）现场准备已完成，机房已按要求整修好，供电系统已按要求安装好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求，所有现场信号线已敷设至机房。（3）设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。（4）基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行PLC柜的安装就位。基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。（5）PLC柜安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。重直度允许偏差为3mm,箱（柜）高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。水平方向的倾斜允许偏差为3mm。（6）单独的PLC柜安装时应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。5.5设备工程5.5.1设备安装5.5.1.1设备安装、设备管道支架与土建的交叉施工关系由于本工程工期非常紧，每个单体构筑物土建施工完毕并经验收合格后，本构筑物的设备已运到施工现场并进行了开箱验收合格后，即进行本构筑物设备安装。其它土建施工在不影响设备安装的前提下继续进行，前提是土建为安装让步，土建的施工直接影响到后序的安装工作。施工现场布置紧凑，要做好交叉施工的安全文明施工和各工序的施工质量。5.5.1.2设备安装5.5.1.2.1安装前的准备工作 （1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。（4）制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后报业主和项目监理审批。a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b.运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。c.设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（5）设备基础检查验收a.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。b.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。c.预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。d.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：10mm水平度：10mm 外形尺寸：30mm预留孔中心位置：10mmb.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。f.作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。（6）设备检验在设备安装前，会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补或更换。a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。c.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。（7）安装机具的准备a.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。5.5.1.2.2设备安装方案（一）设备安装施工方法（1）设备就位、找正、找平 a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓d.预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。e.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系±5±52与其他设备有机械上的联系±2±1e.设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面f.主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（1）吊装a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。 d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（2）安装a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2～3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。d.垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300～500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30～60mm。e.设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。（二）主要机械设备安装方案（1）阀门 ①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。②阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。⑥阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。⑧手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。（2）泵类安装泵类安装顺序及技术要求以泵类制造厂的安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。泵类安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。泵类底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。（3）起重机 ①检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。②轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。③轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。④轨道限位挡块位置设置准确，挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。⑤桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距＞19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。⑥电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5～3mm。⑦安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。5.6室外工程5.6.1沥青混凝土道路工程(一)碎石稳定路基工程1施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10Ⅲ打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝(拉力不小于100kg)，上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。2混和料拌合在拌合站配强制式搅拌机，自建水泥稳定碎石拌合站负责水泥稳定碎石拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1％左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计±0.5％之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4h。 3运输水泥稳定碎石混合料组织自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。4摊铺采用机械摊铺，按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1％左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在已摊铺段前方10—30cm停车，边前进边卸料。摊铺应保持匀速连续摊铺，其速度为3—4m／min。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。5碾压根据试验路段提供的碾压数据一碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1．5—2km／h，后轮重叠1／2轮宽；然后用振动压路机振压4—6遍，碾压速度为2．5—3km／h，重叠l／2轮宽；最后用轻型压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。6接头处理 两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。7养护及交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km／h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。8取样及试验混合料应按JTJ057—94标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验，其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m。随机取样一次，按JTJ057—94规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。(二)沥青混凝土路面施工一)施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20era处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160。的沥青胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过170°，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5％。二)沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160°。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。(三)沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺(1)混合料使用徐州产型号为自动找平沥青摊铺机(最大摊铺宽度12.5m)，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1％范围。(2)摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。(3)混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。(4)上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。(5)在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。(6)在施工安排时，当气温低于10°时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾压(1)一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。(2)初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机(轮宽2．16Ⅲ)碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。(3)复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90° ，复压的轮胎压路机(轮宽2．79m)、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。(4)终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70°，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。(5)碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120°，碾压终了温度控制在不低于70°，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。(6)为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。5.6.2雨水井、污水井砌筑本工程雨水井、污水井均为砖砌，砖砌雨水井、污水井及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。雨水井、污水井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板项面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。井圈为预制，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，井圈顶面应与道路齐平。5.6.3混凝土排水管工程 1、排水管应按以下工艺顺序施工：核对图纸→技术交底→测量、定位及放线→沟槽开挖→下管→稳管→浇注管座混凝土→灌水试验→沟槽回填2、沟槽开挖按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置，宽度和深度。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。土方用机械开挖，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。3、管道基础管道基础的施工参照国标《排水管道基础及接口》管基的做法。管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。管基混凝土应采取施工措施避免裂缝。4、下管和稳管将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。本工程采用人工下管方式。下管时应谨慎操作，保证人身安全。下管前应检查观道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础强度达到设计强度的50％，且不小于5MPa时方可下管。下管由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。5、排水管灌水、通水试验按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可做灌水、通水试验。灌水、通水试验方法如下：(1)室外排水管灌水、通水试验按排水检查井分段试验。 (2)将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好；在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管项1m；将进水管接至堵板的下则，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。(3)从水箱向管内充满水30min后，逐段观察管口接头处，不渗不漏为合格。(4)灌水试验完毕后将水排出，若排水畅通、无堵塞，则管道通水试验合格。6、隐蔽验收灌水、通水试验经有关人员检查合格后，办理隐蔽工程验收和灌水、通水试验记录手续。7、沟槽回填管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。沟槽回填土时，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管理上部500mm以内不得回填直径大小10mm的块石及冻土块；管顶上部500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中。上部用机械回填土时，机械不得在管沟上行走。为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶500mm以上时，方可用蛙式打夯机夯实。6、确保工程质量的技术组织措施6.1工程质量目标在施工中严格按GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和工程质量监督站的监督检查。工程质量评定结果达到合格率100%，确保工程一次性验收合格。6.2质量保证体系6.2.1工程质量保证体系 项目经理质量管理领导小组管理者代有总会计师总经济师总工程师决策层管理者代有管理者代有管理者代有管理者代有管理者代有总会计师总经济师管理者代有管理者代有管理者代有项目经理项目经理项目经理施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员管理层6.2.2坚决实施国家强制性标准条文工程建设标准强制性条文是由我国建设部发布实施的，内容包括城乡规划、城市建设、房屋建筑、工业建筑、水利工程、电力工程、信息工程、水运工程、公路工程、铁道工程、石油和化工建设工程、矿山工程、人防工程、广播电影电视工程和民航机场工程等部分。 强制性条文的内容，是工程建设现行国家和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其它公众利益，同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。强制性条文是推进工程建设标准体制改革中迈出的关键性的一步。要求列入强制性条文中的所有条文都必须严格执行。针对我公司的性质而言，主要是严格执行房屋建筑与工业建筑两方面。在强制性条文发布后，我公司就立即组织各相关人员进行学习和宣传，我司的管理人员和技术人员都达到全面、系统的理解和掌握强制性标准条文的内容，并真正落实到工程施工建设的全过程中。通过这一阶段强制性条文的实施，我司工程的质量得到了更大的提高，也得到了业主们的认可和赞誉。在本工程的施工过程中，我司也将一如既往，严格执行强制性标准条文，在工程开工前，对所有施工管理人员进行强制性标准条文的学习培训。施工时，对各分部分项工程，强制性标准条文中规定的严格执行强制性条文，强制性标准条文中没有规定的执行现行施工规范。6.2.3严格按设计图纸要求施工本工程是由北控中科成环保集团有限公司进行设计出图。在施工时，坚决按图纸进行施工是保证质量的前提条件。工程动工前，先邀请设计单位、建设方、监理单位、勘察单位等几方进行图纸会审，弄清设计意图和各部位做法。如在图纸会审中还未确定的事项，在实际施工当中，提前请建设方做出决定，发出书面通知。在施工中，如图纸要求与规范等发生冲突时，应与建设方、设计单位进行协商解决。建设方在施工过程中发生图纸变更，应请建设方发出书面设计变更通知，我司遵照变更施工。6.2.4实施GB/19001idtISO9001族质量管理体系 我司一贯要求保证施工质量和服务质量以提高用户的满意度，以质量管理体系正常运行来保障工程实体质量。这是我司已取得显著成效的成功管理办法。在此工程上，我司也将按照新修订的2000版质量管理体系，全面的推进本工程的质量管理。建立完善的管理体系，按我司“质量手册”及相关程序文件建立健全质量管理体系并组织有效运行。PDCA循环说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)6.2.5科学管理，实行质量管理岗位责任制，制定考核办法为进一步提高我公司在社会上的良好信誉，强化工程质量的管理，保证工程质量，创建精品工程，使我司在市场竞争的大潮中具有领先优势，我司历来将质量视为我司生存的第一线。为了充分保证本工程的工程质量，我公司将成立由公司领导、项目有关人员参加的施工质量控制小组控制本工程的质量。考核办法：公司每月对施工项目部进行两次检查，在检查中，如有不符合质量规定的在每月产值中扣发其奖，用最直接有效的经济手段进行奖惩。 每次检查，如果工程项目都按照质量体系正常运行，按照工程项目每月完成的工程质量提取1‰的奖金，如没有按照质量体系运行，每差一项扣0.5‰的资金。6.2.6认真贯彻执行《建设工程质量管理条例》公司把认真学习、宣传和贯彻《建设工程质量管理条例》作为一个重点工作抓紧抓好；严格按照《建设工程质量管理条例》的规定，进一步强化对建设工程质量监督管理的力度，全面推进工程质量监督。在施工中，按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、构配件和设备进行检验和试验，不偷工减料，不使用不符合设计要求和强制性技术标准的产品，不使用未经检验和试验或检验和试验不合格的产品。通过建立健全质量保证体系、落实质量责任制、努力推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，加强施工现场的质量管理，加强计量、检验等基础工作，抓好职工培训，提高企业素质，广泛采用新技术和适用技术，完成工程设计和合同规定的各项工作内容，提供完整的工程技术档案和竣工图，达到国家或合同规定的竣工条件。(1)建立健全施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：技术交底制度；第四项：质量目标计划实施管理制度；第五项：质量体系和责任制贯彻管理制度； 第六项：工程质量等级评定管理制度；第七项：成品保护制度；第八项：施工挂牌制度；第九项：样板引路制度；第十项：质量控制书制度；第十一项：材料检验制度；第十二项：工程质量事故报告及调查制度；(2)建立施工协调管理制度1)与设计的协调a、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。c、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。d、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。e、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2)与监理工程师的协调a、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。b、我公司如有幸中标，将根据合同、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。c、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计” 进行工程的质量管理。受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。d、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最书终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。e、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。f、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3)与分包单位间的协调a、总包单位会同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞标方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。b、责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。c、责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“实施进度计划”和单项施工方案，建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标的实现。d、各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按总包单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工工作。 e、分包单位进场前均与总承包签订分包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。f、总包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。g、总包单位应不断加强对各分包施工单位的教育，提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责，使产品不污染、不损坏。4)协调方式a、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。b、由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。c、总包单位将会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。d、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度和质量。(3)建立健全质量管理体系并组织有效运行我公司依据IS09001族国际质量标准编制的《质量管理体系文件》，在本工程整个施工过程中严格执行质量体系文件精神，并贯彻始终。 开工前认真编制《专项质量计划》及《施工作业指导书》，施工中严格检查并确保《专项质量计划》的实施。工程项目指挥组成立质量管理领导小组，项目技术总负责人任组长、项目技术负责人、施工人员和专职质安人员为成员，对施工过程进行严格的质量体系要素控制，行使质量否决权。建立和完善管理体系，认真贯彻IS09001质量管理和质量保证标准，按公司质量手册及相关程序文件建立建全质量管理体系制度并组织有效运行。(4)质量管理考核办法①公司按照创优给奖，出事故受罚的原则，制定了《质量管理责任状考核评分表》，项目部将自查自评结果上报公司质量管理部，由公司质量管理部组织进行核查，根据考核情况进行综合评定。②奖励与惩罚a、考评得分90分及其以上的，奖励项目经理2000元。b、考评得分在80～90(含80)分之间的，奖励项目经理1000元。c、考评得分在70～80(含70)分之间的，不奖不罚。d、考评得分在70分以下的不合格单位，对项目经理处予2000元罚款。e、对因玩忽职守，严重不负责任而导致发生重大工程质量事故，对有关责任人要严肃处理，除给予经济处罚外，还要追究相应的行政和法律责任。(5)认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”1)三检制【自检】：在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问题及时纠正处理。【互检】：在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。【专职检】：在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查，且要有自检、互检资料，无资料的质安员拒绝检查验收，必须保证上道工序合格后才能进行下道工序施工。2)样板制 坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程和工种，特别是量大面广的分项工程，都要在开展大面积操作前先做出示范样板，包括板墙、样板间、样板件等，统一作要求，明确质量目标。3)挂牌制①对现场材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。②对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土、模板、砖砌体、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。③对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。④对所有参建人员实行挂牌制，明确职责，分清责任，对关键工序及关键部位也实行挂牌制，安排专人严把质量关。(6)杜绝不合格品进入施工现场的制度要杜绝不合格品进入施工现场必须建立健全施工现场的管理制度：1)材料采购制度建立合格材料供货商的档案，并从列入档案的供货商中采购材料，本公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。2)材料进场检验制度材料进场时必须进行质量检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究使用人员的责任。 施工质量管理措施(1)项目部成立以项目经理为首、专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。(2)层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，所有管理人员人人负有质量责任。(3)严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。(4)在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻。(5)制定和实施一系列质量管理条例。①《建筑材料检验办法》，凡进入工地的建筑材料，必须符合《物资控制规范》之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。②《工程质量奖惩细则》，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。③《隐蔽工程验收办法》凡未经建设单位现场管理人员、监理、设计、质检等单位验收合格的，不得进入下一道工序施工。(6)在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。(7)对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。6.2.7施工过程保证措施6.2.7.1施工准备(1)施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制实施性施工组织设计。 (2)针对该工程施工的重点、难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺疯程卡，严格按卡施工，确保工程质量。(3)严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。(4)严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。(5)技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。(6)装修工程做好“样板间"，坚持样板开路制度，天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。(7)最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。(8)认真作好各种施工技术档案的收集、整理工作。6.2.7.2原材料质量保证措施(1)对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。(2)原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。(3)对材质诞明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。 (4)各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。6.2.7.3计量保证措施(1)严格执行公司的计量检测网络。(2)砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。(3)砼搅拌严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。(4)现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。(5)经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位检校。6.2.7.4质量检查措施(1)现场质量检测的内容1)在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2)在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。3)隐蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。4)各分项分部工程质量检测，即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。5)对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。(2)现场质量检测的具体方法1)目测法即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砌砖工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直，内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方法。 地面有无起砂，油漆的光滑度采用摸的方式检测，面砖贴面通过敲击，通过声音的虚实来判断有无空缺。对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。2)实测法即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计时仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正，踏脚线的垂直度等项目的检测。3)试验检测即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如钢筋对焊、电渣压力焊、搭接焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。6.2.7.5结构质量控制措施(1)施工现场质量保证体系建立健全a、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。b、现场质量岗位责任制有；项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。(2)施工现场成立质量管理小组a、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长 b、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。(3)建立质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“三检"检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。(4)严格做好“三按"、“一控”的原则施工作业。“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控"是：控制合格率6.2.8分部工程质量保证措施(1)模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(2)钢筋工程质量保证措施1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。 3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核柱筋位置是否正确。(3)混凝土工程质量保证措施1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。6.2.9制定克服质量通病消除质量隐患措施(1)土方工程1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5)雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。(2)模板工程： 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1)梁模板通病现象：梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2)柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，项部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3)板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。(3)钢筋工程：1)钢筋力口工：A)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 B)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2)钢筋绑扎与安装A)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。E)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。(4)焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。1)电弧焊A)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊； 分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。2)电渣压力焊：A)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在项压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min后卸下夹具。B)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。c)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F)咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G)未熔合： 主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2衄，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，项压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。J)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。K)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。L)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，项压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。M)成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如项压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。(5)混凝土工程1)蜂窝A)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。B)预防措施： 按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.0mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)露筋A)产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。B)预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)麻面A)产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B)预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞A)产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B)预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5)缝隙及夹渣A)产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B)预防措施： 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6)墙柱底部烂根A)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50Ⅲm厚以上同强度等级水泥砂浆。B)预防措施：模板缝隙宽度超过2.5衄应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大A)产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B)预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8)楼板表面平整度差A)产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B)预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移A)产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。B)预防措施： 基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10)混凝土表面不规则裂缝A)产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B)预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11)缺棱掉角A)产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。B)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12)钢筋保护层垫块脆裂A)产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。B)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13)混凝土缺陷的处理 A)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或l:2.5水泥砂浆抹平。B)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14)混凝土：A)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。C)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。(6)砌体工程1)墙身轴线位移：A)造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。B)预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2)水平灰缝厚薄不均：造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3)墙面游丁走缝：A)造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。 在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。B)预防措施：砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度：A)造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。B)预防措施：砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5)墙面粗糙：A)造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。B)预防措施：砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍(舌头灰)刮平顺。6)构造柱未按规范砌筑：A)造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60ram后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。B)预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。 7)墙体项部与梁、板底连接处出现裂缝：A)造成原因：砌筑时墙体项部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60。)项贴挤紧。B)预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌(60。)项贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。(7)防水工程施工前应对基层先进行检查，铺贴卷材时，其含水率以小于9％为宜，表面应洁净。铺油毡前，先清除表面的砂浆疙瘩、灰尘、杂物等，基层施工缝处设附加层宽500mm。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确不得扭曲。如在施工过程中出现一些不利于工程施工的因素，我司将会同建设方、监理方、设计方等几方一起协商解决，采用最妥当的方式处理，坚决保证工程质量。6.2.l0成品、半成品保证措施施工时现场上应对所有的成品、半成晶进行保护，保证不因成品损坏而造成返工修复，耽误工期。6.2.10.1周转材料成品保护装模板时轻超轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变行。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗口等处出现裂缝。拆下的钢模板，如发现不平时助边损伤变形时应及时修理完好。大模板运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。6.2.10.2施工材料保护要保护砂、石、水泥、钢构件、楼梯栏杆等半成品、预制安装构件成品； 材料进场后，该覆盖的要进行覆盖，该及时入库的要进行入库，采取相应保护措施进行保护，保证工程质量。6.2.10.3施工成品保护(1)安置模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口、预埋件及水电管线等。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。其钢筋垫块不得有逅漏。散落的混凝土要及时进行清理。(2)屋面工程：已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后果．防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙并在四周进行回填土。(3)钢筋工程：不得踩踏已绑好的钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。6.2.10.4给排水管道安装时成品保护(1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏踩，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。(2)管道在粉水前要加以保护，防止灰浆污染管道。(3)闸阀的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装好。(4)管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇砼结构施工中，电工配合土建施工、关系密切，浇灌砼时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩扁等现象出现。(5)对已安装好的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。(6)PPR管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。 (7)PPR管的线膨胀系数较大，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施(安装伸缩节)。(8)PPR管明装或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架，并注意支、吊架的间距。6.2.10.5水电工程安装后的成品保护(1)主、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。(2)排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。(3)对预埋好的电管、接线盒、给水管口、排水管口应及时进行堵口防护，防止砂浆和杂物落入管口内堵塞管道。对安装完毕的设备、开关插座、灯具、排水地漏等成品应进行防护防止损坏和遗失。(4)地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。(5)主管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。(6)卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。(7)排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果。各种管道坡度必须按设计要求找准。(8)排水管道穿墙、穿基础时与主管与主管的连接宜采用两个扎弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头，否则管道容易堵塞。安装施工不得随意在土建墙体或楼面上开槽打洞，因特殊原因必须开槽打洞应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染，并通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护工作。(9)预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 (10)在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤馍夯等机械夯土。(11)管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇砼结构施工中，电工配合土建施工、关系密切，浇灌砼时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩扁等现象出现。(12)避雷网敷设后，应壁免砸碰。拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。注意不要碰坏避雷网。(13)消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止损坏渗漏，损坏装修成品。(14)消火栓箱内附件应加强管理，防止丢失、损坏。7、确保安全生产的技术组织措施7.1安全目标杜绝因工死亡事故，现场施工人员的重伤、轻伤率控制在0.5‰和3‰内，不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故、爆破事故和其他安全事故。7.2安全管理保证体系质安部门公司安全生产领导小组公司领导公司各职能部门质安部门质安部门质安部门质安部门项目经理安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理安全组工长机械材料工会主席安全设施检查规章制度执行文明施工检查安全设施检查规章制度执行安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养 7.3安全保证措施7.3.1制定严格的安全规章制度和安全管理纪律措施6.2.2制定严格的安全规章制度和安全管理纪律措施安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组，制定确实可行的安全规章制度和安全管理纪律。(1)项目部制定安全生产制度： 制订具体的安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上紧抓不懈，并建立安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。(2)安全生产责任分解落实：建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目问的关系，监督施工中安全防范措施的实施。(3)开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好施工日志。严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底。(4)现场设置：施工中坚持使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，制定关于高空作业的规定，施工现场悬挂醒目的标志牌，出入口有醒目标志及警示标志。1)安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，标志牌用1.0m×1.0m，厚1.5mm的铁板能独立支撑。布置适当的安全标语，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2)安全防护棚：在人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。3)现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4)做好“四口”的防护工作：在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。5)做好临边防护工作采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。 (5)例行检查制度：我司每月对该项目进行安全检查，严格按《建筑施工安全检查评分标准》进行安全达标验收。如发现安全隐患，要及时提出整改意见，限期处理，杜绝一切事故隐患。(6)夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。(7)门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。(8)加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，进厂人员佩戴执勤标志。(9)生产区设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。7.3.2坚决杜缝施工中常见的五大伤害的措越(1)高空坠落伤害防护措施所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负荷乱堆乱放。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。(2)触电事故伤害防护措施 现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。各种机械、机电设备，应实行专机专人负责，并严格按《建筑机械使用安全技术规程》安装、操作，非专业人员不得动用电器设备。机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。临时用电要绑扎牢固，确保绝缘良好，由专业电工管理，任何人不准私自搭接电源。所有湿作业机械要求安装防漏电开关，线路不能拖地。防雷接地要求柱内2根主筋通焊伸出屋面与避雷带焊接，下与地梁的通长钢筋焊牢，形成电气通路。(3)物体打击伤害防护措施外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。外架底层和上层，必须满足铺脚手板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。脚手架、井字架钢管底按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀爬脚手架，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。遇五级以上大风天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。 现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。(4)机械操作伤害防护措施机械设备进场后由技术、生产、机务及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备使用贯彻管用结合、人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。对垂直提升机械等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。(5)坍塌事故伤害防护措施为防止发生坍塌事故，重点是控制好施工支模。主体结构支模时，要严格按照设计尺寸，选用好可靠的支模体系，并进行支撑承载验算，使用新钢模、新钢管进行支撑，保证结构尺寸和不坍塌。另外，砼的浇筑也要控制好，在搅拌砼时，要严格控制各项技术参数，保证砼强度。浇筑砼时，严格控制结构尺寸，不要出现楼板超厚、漏振等问题而发生坍塌事故。7.3.3制定安全检查考核办法和奖惩规定项目部安全生产职责：认真学习上级各级领导部门下发的关于安全生产的有关文件、方针、政策精神并落到实处。加强对施工现场所有人员的安全教育和管理。对安全生产要以“安全生产、预防为主”的原则对工地进行管理。一旦发生事故必须按照“四不放过” 的原则进行处理，包括一至四级重大事故全过程的善后工作的配合。事故的处理：一旦发生事故，必须积极抢救伤员。重大事故，在抢救的同时，必须保护现场，并按照上级有关规定及时向上级及有关部门如实报告。小事故不得超过4小时，重大事故不得超过2小时，若超过时间不报或隐报，后果由项目部经理负全部责任。(1)安全为了生产，生产必须安全，安全是生产效益必不可少的一部分，而且是比较重要的一部分。因此，为了重视安全生产，须对安全生产搞得好的项目部给予重奖。(2)在生产过程中，必须安全文明施工。公司制定有关安全生产的生产制度和规定，项目部在施工过程中必须严格执行。(3)每月工程处对项目部进行检查，检查的结果安全文明必须达标，工程施工期间无安全事故发生，竣工验收后奖励项目部一万元。(4)被有关单位认定为安全文明样板工地，且保持良好状况，每月的检查安全文明得分90分以上，工程竣工无安全事故，按照规定给予资金3万元，并可以参评公司标兵及优秀先进项目部。7.3.4消防措施在施工期间采取必要的防火措施，坚决执行消防安全条例，并请消防部门定期检查消防设施。在现场布置足够的灭火器并由专人负责，如果现场有易燃垃圾和废料必须及时清除。不准工人私自开火由公司统一开办职工食堂，每月定期对施工人员进行消防知识培训。7.3.5各分部工程安全施工措施(1)基础工程基础施工中设置有效排水措施，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。(2)模板工程 模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案，进行必要的计算，以防止发生支撑塌架。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。(3)脚手架工程脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1．2m高的防护栏杆和不低于18cm的挡脚步板。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60。。7.3.6地下管线及其地上地下设施的加固措施施工时要做好对周边的地上、地下管线及其它设施的加固工作，保证本工程顺利的完工。(1)认真施工好土方工程，保证质量如果基层和回填土施工质量控制不好，将有可能造成路面、地下管网、散水开裂、断裂、错位、下陷等严重质量事故。如果有大面积积水、草皮、泥炭土、腐殖土等不良土层，使保证工程质量有很大难度。因此，土方回填工程施工必须认真对待，确保工程质量。 (2)施工前对地下管网及其它地下设施所在部位的土方进行强夯对于地下管网及其它地下设施，采用在施工前对地基进行强夯的施工办法。先铺好填50cm厚的中(粗)砂和碎石，然后进行夯击。夯锤可用钢板外壳，内部焊接骨架后灌砼制成，夯锤底面为方形或圆形，其面积4～6平方米。夯锤重8吨，落距6米左右。夯击点间距5米左右跳跃进行第一遍，第二遍在中间补点，最后一遍锤应彼此搭接，使表面平整。一般夯击310击，也可根据试验确定。强夯前后应做试验结果对比分析，确定正式技术参数。强夯施工的验收，一般可采用标准贯入、静力触探或轻便触探等方法测定。检验点数每20米一点。如果发现局部软弱地段，还可采用级配砂石换土或毛石砼基础、砂井、砂桩加固地基土层。(3)对地下管线及设施精心组织施工按图纸施工，认真做好地下垫层、砌砖、抹防水砂浆等各道工序，从根本的施工质量上保证地下管线及其它设施的安全。(4)回填准备在整个场地开始回填土前，必须将场地上的积水用明沟和集水井，全部抽排到施工的排水沟中，并设降水井，将地下水位降至地面下一米左右，为下道工作创造一个干燥的工作环境。清除草皮、腐殖土、泥炭土、淤泥质土，用推土机将面层上的草皮、腐殖土、泥炭土、淤泥铲除。这些土可运走或堆在空地上，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。(5)土方回填 第一层填土可采用透水性较大的填料，如砂土、炉渣、级配砂等。第二层的填土可采用粘性土，该层土为第一期回填，可采用机械填压，用自卸汽车运来的填土，卸下时是成堆的，因此必须用推土机推开，使其每层土的虚铺厚度在30cm左右，由于汽车不能在虚土上运行，因而推平工作需在分区域和卸土、压实交叉进行。(6)质量控制与检验在压实之后，要对每层土进行检验。一般采用环刀取样测定填土的干密度，求出土的密实度。道路每层按400-900平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g／cm。，且应分散不集中。管沟回填时应符合下列规定：填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物；基础、垫层和管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；回填土料，每层铺填厚度和压实要求，均应符合上面所述填土的要求。管沟回填应在相对两侧或四周同时进行；为防止管网中心线位移损坏管网，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。8.确保文明施工的技术组织措施8.1文明施工保证体系项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工给后勤管理组安全组技术措施周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清检查与实工作职责责任管理组织与管理监督检查 8.2施工现场文明施工（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格遵照国家和当地有关环境、安全方面的法律、法规，在合同持续期间，对将受到合同实施产生的直接、间接影响的自然环境、地域、人员等各个方面实行有效的环境管理。 （2）按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。进场钢筋堆放在专门用于堆放钢筋的的砖垄上（砖垄离地高300mm，240墙），分规格堆放整齐，每一百根为一层，每层中间用木板隔开。制作好的钢筋分类堆放，并挂牌标识，注明使用部位、根数、直径，严禁混放。加工钢筋的废料堆放在废料区，严禁与施工用钢筋放在一起，并做出废料标识。模板就近分类堆放在施工现场，并分类堆放整齐。（3）在建设工程工地的主要出入口或项目经理指定的位置设置施工标志牌。标志牌必须在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。标志牌应按下列规定制作：外形尺寸：2.0m´4.0m(高´宽)；色泽：白底黑字，四周红边线(宽5cm)；材质：带框架的镀锌钢板；文字：中文用仿宋字，英文用大写字母。内容：工程名称及范围业主的名称承包商的名称、地址和电话项目经理的名字和电话现场安全部门名字、地址和电话工地总平面图。（4）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。（5）施工现场道路及施工便道统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，修建临时性水坝、排水管。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方设置安全标识和安全防护设施。（6）施工现场的临时设施符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，土方集中堆放，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。在现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。（7）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。根据市公安局的有关规定，制定现场保卫工作计划，明确治安负责人。现场保卫措施包括设置门卫和加强警卫以及夜间巡视。 （8）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热心配合各级主管部门的监督检查工作。（9）施工现场发生的工程建设重大事故时的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。（10）周围环境保护：将工程施工对环境所造成的影响控制在最小。如出现在工程施工对靠近相邻的社会单位造成不可避免的环境影响，在开工前七天以书面形式通知这些单位的代表。施工中遵守有关大气污染和水污染控制的现行法律和法规。必须警惕和避免油污及其他污物向管网和河道中排放，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏。（11）废物的处理：所有施工过程中的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。厨房、生活区等的废物应根据当地市容环卫管理部门的规定处置。（12）消防：严格遵守当地消防监督管理规定和施工现场防火规定，接受公安消防部门的监督管理，并负责办理与其相关的所有手续。建立健全防火安全机构，建章立制，并指派专职或兼职干部负责，做到层层签约。无监理工程师书面许可，不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品的存放处的安全。并根据监理工程师要求采取相应预防措施。8.3文明施工措施（1）健全各项文明施工管理制度①建立项目经理责任制，组织以各职能部门，作业负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫和保安的负责人员。 ②施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度等。③明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。（2）加强职工的文明行为管理，建立文明施工的行为标准①施工人员衣着整洁，并符合安全防护要求，正确配戴安全帽和手套，按工作专业需要穿工作服和工作鞋等防护用具。②施工现场人员应保持良好的精神风貌，工作态度认真负责，讲话文明、礼貌，施工用语表达准确，提高工作中语言交流艺术，不出现误会和粗野情调，保证健康的工作交流环境。③施工人员工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不许野蛮施工。④施工作业面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的环境。⑤严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全和工程质量的行为发生，不得违章施工、抽烟、喝洒和过分玩笑等等。⑥遵纪守法，讲究职业道德，尊重他人权益，不得干扰和影响他人工作，禁止各种野蛮和不雅行为。（3）违规违纪的惩罚措施①经理部制定违规违纪的惩罚制度，所有人员互相监督，大家齐抓共管。②对于随地吐痰、随地便溺、随地扔垃圾的，每次按10元进行罚款；对于作业班组的施工区、加工区的材料堆放、机具放置不文明的，责令立即整改，并进行综合考评，与承包奖结合。 ③对于打架、斗殴的进行停工处罚，深刻检讨，停工期间不进行工资支付，并根据其表现情况，进行相应的罚款。④对于贪污、受贿严重违纪违规的进行撤职处理，交相关管理部门进行处理。8.4环境保护、防止废水污染及防止噪音污染措施8.4.1环境保护措施（1）施工现场的袋装水泥、白灰等细粒粉状材料应存放在固定容器或专用库房内，其材料的运输、搅拌、保管应采取遮盖，封闭等措施，防止扬尘飞洒，污染环境。（2）建筑垃圾要分类集中存放、处理，按有关规定和规划地点堆放，并清理平整，防止破坏环境。生活垃圾进行分类采取集中深埋。（3）临时食堂采用纯净的可燃物，SO2等有害气体要达标。（4）每天工地设置专门的清洁工人，进行生活区和生产区以及所有施工现场的清扫整理，保持现场的清洁卫生。8.4.2防止水污染措施（1）禁止将有毒害废弃物作土方回填。（2）施工现场施工废水要经沉淀后再利用，未经处理不得直接排入城市污水管道、河流中。（3）现场废油料不得就地排渗，要集中收集处理，油料存放地要设防渗设施，防止渗油污染地下水质。（4）工地临时厕所应集中排入污水处理管道系统，现场临时厕所采用水冲式，化粪池应加盖，并有防蝇灭蛆措施，防止污染水体。8.4.3施工噪声污染控制措施（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打、敲击、乱吹哨音，限制使用高音喇叭，减少人为噪声扰民。 （2）一般晚十点到次日早六点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，应会同建设单位，出安民告示，求得群众谅解，并应尽量减少作业时间和采取有效的降低噪音措施，如隔离密封、控制声源、加强减震措施等。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的15dB(A)。8.4.4周边环境保护措施（1）不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施和场所；不得影响人们的进出通行，正常交通活动。（2）做好既有地上、地下公用设施保护，对地下管线、电缆、通讯、电力等设施采取保护措施，防止损害，尤其注意大型机械设备进出和工作时的巨大能量所产生的震动、冲击可能导致的破坏。（3）做好相邻建筑物的保护，科学合理的确定基础施工方案，减少对周围环境的影响。8.4.5文化保护措施（1）重视附近或地下文物保护工作，及时与文物部门联系，做好施工调查，制定切实可行的文物保护措施。并做好文物保护的宣传，提高文化保护意识。（2）地下文物为国家财产，保护文物人人有责，发现文物及时以书面形式通知监理工程师，监理工程师报告当地有关文物管理部门，以防文物流失，严禁非法哄抢、盗掘地下文物资源。9、确保工期的技术组织措施9.1工期承诺我公司郑重承诺：保证在180天内完成工程合同范围内全部工程。若因我公司原因造成工期延误，除按合同价款的5％支付违约金外，每逾期一天按人民币10000元／天接受处罚，逾期达到30天的，发包人有权解除合同并有权要求我公司向发包人支付合同总价款20％的违约金；发包人决定继续履行合同的，我公司按照30000元／天向发包人承担违约责任。 施工过程中，工期按月进度进行考核，未达到月进度计划目标，每次按以下金额进行处罚：合同总价的5％(工期总月数)。9.2控制各施工阶段的工期，保证总工期本工程工期以结构、装修为主进行控制，各施工阶段的开工、完工时间是影响总工期的关键。严格控制结构、装修各施工阶段的开工、完工时间(基础、上部结构施工阶段、装修施工阶段)以阶段工期保证总工期的实现。各阶段的开工、完工时间详见施工进度计划。9.3保证工期措施我公司如中标施工，保证在承诺的180个日历工期天内，按建设方的要求保证保量的完成全部工程任务。特制定以下各项措施保证工程工期：9.3.1制定相应的管理措施施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。施工进度计划监督管理：为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。根据工程的实际情况制定工程季、月、旬、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。9.3.2人力、物力、财力三大基本保证措施(1)财力我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“ 一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。公司资金实力雄厚。有各种先进的大中型及配套机械设备。(2)人力劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。在装修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。从组织上保证进度的如期实现，搞好内部各级承包责任制，充分调动职工的积极性。施工期间民工班组选用与我公司长期合作的民工班组，各班组责任明确，服从项目部的统一指挥调动，重质量、抓工期，实行奖罚制度，保证文明施工。(3)物力：提前和供料厂家签订好供料合同，确保大宗材料供应准时。需进行零星采购的材料，需提前提出计划，由建设方及我司会同协商采购。并且准备好足够的周转材料、辅助用料，保证每一环节都能跟上施工进度。9.3.3施工技术保证措施(1)使用新工艺、新技术施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。本工程拟采用建筑业推广的几项新技术，分别是：1)钢筋电渣压力焊：钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。2)模板按照要求进行拼装： 板采用防水胶合板大模板及简易支拆体系，经我们估算，此项比普通模板及支撑体系提高该分项工效约30％，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。(1)整个施工过程进行严格控制施工前做好周密的准备工作：一旦我司中标，马上组织人员进场进行前期准备，做好基础放线等各项施工准备工作。准备好充足的周转材料，尽早提出各项施工计划，解决好各种问题。划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。(2)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。9.3.4采用现代化手段进行管理为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，配置《项目管理动态控制系统》软件，目前已定期对管理人员进行培训。 本工程若中标，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制，以人为本的管理平台应用管理系统。同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。9.3.5施工交叉作业方案9.3.5.1各施工段平行交叉作业方案(1)木工安装模板一半时，钢筋开始绑扎，水、电、暖通工进行预留预埋：(2)砼浇灌时，钢筋工制作上一层梁、柱、板、梯钢筋，木工组织上一层模板，架子工准备上一层排架管。(3)砌体完成二天后，安装工进行管道的剔槽、预埋工作。9.3.5.2竖向交叉流水作业方案(1)结构施工模板拆除后，开始插入砌体工程，并依次插入内门框安装、室内抹灰、楼地面等装修工程；这些室内装修工程均从上向下进行施工；当砌体工程完工后，从上向下安装外窗框，外窗框完后从上至下施工外墙面抹灰工程。装修工程的室内抹灰、楼地面、内门框安装等工程与外框安装形成竖向交叉作业；外墙面抹灰与室内抹灰、楼地面、吊顶及室内墙顶乳胶漆罩面工程施工，竖向交叉作业。(2)水、电、暖通安装工程的预留预埋与结构及砌体同步进行施工，强、弱电布线及给排水管安装均从下到上施工。卫生器具及灯具从上向下安装，与土建工程的内装修及收尾工程竖向交叉作业。10、冬、雨季施工保证措施我司在施工过程中，针对这些气候条件选择适宜的施工方法、施工工艺等。 10.1施工前的检查与防范(1)由施工队伍组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、操作棚等是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，有危险的应采取加固措施；(2)对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好进行全面检查；(3)所有进场设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。10.2对施工设备的管理进入施工现场露天存放的电气、仪表设备都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入库房内。施工时点重做好防雷防电工作，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。(1)进入现场的保温(水泥等)不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用防水布盖好，不使材料受潮和雨淋；(2)在仓库内保管的特殊用途材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥；(3)露天存放的钢材下边应用木方垫起，避免被水浸泡；(4)不能被雨侵蚀的材料，不能露天堆放，并要准备适当的防雨材料，工人的劳保用品保证按时发放。根据现场地形情况，排水沟绕围墙转通布置，污水汇入城市污水管网。随时保证排水沟通畅，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。(1)雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。(2)在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作防止触电。(3)雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时遵循总的安全技术措施中的要求。 (4)水泥库应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应检修防漏。(5)雨期施工的砖不宜浇水，砖的湿度较大时不可上墙。雨期遇大雨时必须停工。11、劳动力安排和材料投入及其保证措11.1劳动力计划1、劳动力从我司“劳务库”中选用。2、劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。3、凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。4、工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。5、特殊工种如电工、焊工等必须持双证上岗(上岗证、操作证)。6、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。7、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。8、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。9、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。10、通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。11、工人培训、试用合格后方能正式录用。12、在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。劳动力计划详见附图表。11.2主要材料投入计划为确保施工的顺畅，编制材料供应的月、旬、周及三日计划，根据各子项工程施工进度计划，施工材料提前一周陆续进场，以满足工程施工进度的需要。 ①材料部门按材料质量标准及设计要求，提供合格的材料，主动向供货单位索取符合有关标准的合格证，做到证随货到。②收料人员对货物进行证物核对，原证复印件发到工长和资料管理员手上，需复检的材料通知工长和试验工，复检说明交技术员归档。③材料进场应办理验收手续，按厂别、规格和出厂证严格分开，挂标志牌。④装饰安装阶段料具和构件指定位置分类存放，存放符合要求，做到整齐稳固，一头齐，一条线界限清楚。现场材料管理要做到“存要保质，供要及时，用要合理”，文明工地文明施工。12.拟投入本工程的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划1、进场后立即组织土方施工机械进场进行基础土方开挖工作。2、钢筋、砼施工机械在临时设施建成后两天内进场，及时进行钢筋制作及砼施工，保证建筑物及构筑物正常施工。3、按施工计划，在建筑物及构筑物主体完成时，设备安装及管道安装机械进场。进场的设备详见拟投入的主要施工机械表13、附图表13.1拟投入的主要施工机械设备表13.2劳动力计划表13.3施工进度计划横道图13.4施工总平面布置图拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注 1挖掘机7010.7m3良好基坑开挖2挖掘机PC22011m3良好基坑开挖3自卸汽车EQ34138t良好运输4振动压路机18T116t良好道路施工5小型电动夯机HCD80A215良好管道回填6装载机ZL5012m3良好装卸材料7电焊机BX-330414KVA良好钢筋加工8多用木加工机MB30428良好木模加工9插入式振捣器HZ6X-6052.2良好混凝土施工10搅拌机JZ35010.35m3良好砂浆、混凝土11潜污泵34良好抽水12钢筋切断机13kw良好钢筋加工13钢筋弯曲机GW4013kw良好钢筋加工14钢筋调直机GT4-812.2kw良好钢筋加工15交直流氩弧焊机AFT-630215KW良好钢筋加工、管道安装劳动力计划表劳动力配置计划工种(工期：2011年1月1日--2011年6月27日）1月2月3月4月5月6月管理人员41010101010混凝土工1520202020钢筋工1015151551木工、架子工1220201582电焊工224662管道工221015154安装工2210202010抹灰工662020105砖工661515105 普工202030403015电工222221'