梁水衿---污水处理厂施工组织设计方案 234页

'广东×××建设有限公司*******×××污水处理厂工程施工组织设计方案审批人：审核人：编制人：梁水衿编制日期：2014年8月25日 目录前言1编制依据1第一章工程概况4第一节总图概况4第二节设计概况6第二章施工管理组织机构18第一节管理架构18第二节主要岗位及责任19第三章施工部署43第一节施工管理目标43第二节总体思路44第三节施工程序及施工段46第四章施工准备工作47第一节技术准备47第二节施工机械及材料准备48第三节劳动力组织50第四节施工机械状况说明及一览表51第五节作业条件及雨季施工准备52第六节现场及生活临建设施准备53第七节施工临时用水准备54第八节施工临时用电准备55第五章主要分项分部工程施工方法59第一节施工测量控制60第二节打桩施工64第三节沉井主要项目施工方法71第四节综合楼、鼓风机房及变配电间、污泥脱水间及加药间、门卫室、仪表间施工方法94第五节模板工程97第六节钢筋工程123第七节混凝土工程130第八节砌筑工程133第九节脚手架工程138第十节楼地面工程141第十一节装饰工程143第十二节防水工程153第十三节屋面工程157第十四节水电及设备安装工程施工160第十五节细格栅及曝气沉砂池、集配水井、氧化沟、回流污泥泵房、二沉池、消毒渠及计量槽施工方法171第十六节特殊情况处理210第六章施工总平面布置及管理210－II－广东*******建设有限公司 第一节平面布置说明210第二节总平面管理210第七章工程进度控制211第一节施工进度控制211第二节工期保证措施214第八章工程质量管理措施216第一节质量管理目标216第二节质量管理体系216第三节施工过程质量控制219第四节主要质量控制措施221第九章雨季台风施工措施230第一节雨季施工措施230第二节夏季施工措施231第三节防台风措施232第十章安全生产及文明施工技术措施233第一节项目安全管理目标及执行标准规范233第二节项目安全管理组织233第三节安全保证计划237第四节安全管理措施237第五节安全技术措施238第六节文明施工措施241第七节安全生产事故应急救援预案244第十一章成品保护253第一节成品保护职责与内容253第二节成品保护方法253第十二章配合与各有关单位管理256第一节与业主及监理单位的配合256第二节与外部有关单位的协调与配合258第十三章工程回访保修259第一节工程保修制度259第二节工程回访制度260第十四章总平面布置图、进度图260－II－广东*******建设有限公司 前言我公司荣幸参加*******市×××污水处理厂工程施工，我公司愿负起应有的责任，以优质、高速、安全、文明地完成本项工程施工任务，并作如下承诺：一、工程质量目标确保达到国家验收合格标准。二、工期目标确保合同工期内完成工程建设任务，并实现各施工阶段控制目标。三、安全生产目标工程施工过程中杜绝重大伤亡事故、年事故（轻伤）发生频率控制在5‰内。四、文明施工目标按本*******市、业主和公司位统一要求布置及管理整个施工现场。五、回访保修目标依据《建筑法》和有关健立完善的回访保修制度、业主的满意就是我们工作的宗旨，业主的信赖就是我们发展的根本。编制依据本《施工组织设计》依据中国市政工程×××设计研究总院*******市高新技术产业开发区*******污水处理厂及附属构筑物配套工程。主要施工技术措施、工程质量保证体系、施工安全保证体系、施工现场平面布置、施工进度计划控制、施工机械状况说明及一览表，推广新技术、新材料、新工艺等诸多因素进行统筹考虑，是根据以下五个施工段14个单项内容编制。预制管桩和水泥搅拌桩按施工区域程序先施工。第一施工段区域：1、综合楼建筑结构水电安装施工图。2、粗格栅沉井及提升泵房土建结构、设备、管道、水电安装施工图。第二施工段区域：1、细格栅及曝气沉砂池土建结构、设备、管道、水电安装施工图。230 2、进水仪表间土建结构、设备、管道、水电安装施工图3、鼓风机房及配电间土建结构、设备、管道、水电安装施工图。第三施工段区域：1、A2/O微曝氧化沟及配水井土建结构、设备、管道、水电安装施工图。2、污泥回流泵房土建结构、设备、管道、水电安装施工图。第四施工段区域：1、沉淀池及配水井土建结构、设备、管道、水电安装施工图。2、紫外消毒渠及巴歇尔计量槽土建结构、设备、管道、水电安装施工图。3、出水仪表间土建结构、设备、管道、水电安装施工图4、污泥脱水及加药间土建结构、设备、管道、水电安装施工图。第五施工段区域：1、市政管道、道路配套工程施工图。2、门卫室及围墙土建结构、水电安装施工图。施工段图………略相关施工规范、规程：1、国家和*******市有关建筑安装工程施工规范、规程，国家现行的建筑、市政、安装工程施工验收规范和质量检验评定标准。2、我公司《质量手册》及《项目管理文件》。3、结合我公司的施工力量和机械设备及我公司在*******地区的工程施工经验。4、工程现场实际情况、工程特点、施工条件等。5、执行标准。《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《工程测量规范》GB50026-93《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002230 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JGJ275-2000《建筑基桩技术规范》JGJ94-94《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2000《普通砼用砂质量标准及检验方法》B/T14684-2001《普通砼用碎石质量标准及检验验方法》B/T14684-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢管脚手架扣件》JGJ22-85《屋面工程质量规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑电气工程质量验收规范》GBJ50303-2002《电气装置安装工程低压电器施工验收规范》GB50254-96《采暖与生工程施工验收规范》GBJ242-82《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《机械设备安装工程施工及通用规范》JBJ23-96《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《龙门架井架等提升机安全技术规范》JGJ88-92230 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93第一章工程概况第一节总图概况一、施工简介建设单位：*******市×××控股有限公司设计单位：中国市政工程×××设计研究总院设计监理单位：*******市××建设工程监理有限公司施工单位：广东×××建设有限公司1、工程地址：本工程位于**************三横路以南，和平路以西。2、项目总用地面积为：42897.13㎡,总绿地面积：2455.66㎡，总道路面积：4958.18㎡，广场及停车场面积：1957.96㎡；其它面积：29644.15㎡，分为三期建设。其中本期建（构）筑物占地面积：4060.98㎡，分别为：1、粗格栅及提升泵房273.58㎡，2、细格栅及爆气沉砂池302.64㎡，3、1#集配水井34.33㎡，4、A2/O微爆氧化沟472.04×2=944.08㎡，5、2#集配水井42.40㎡，6、回流污泥泵房54㎡，7、沉淀池363.15×2=726.3㎡，8、紫外消毒渠及巴歇尔计量槽62.92㎡，9、鼓风机房及变配电间665.88㎡，10、污泥脱水间及加药间441.64㎡，11、综合楼1083.90㎡，12、门卫室25.65㎡，230 13、仪表间21.70×2=43.4㎡。见下表：二、施工条件1、施工现场一通一平（通路、平整场地）在开工前已由建设单位完成。2、施工用地已由建设单位完成，施工现场暂无临时水电源，应抓紧完成。第二节设计概况一、深层水泥土搅拌桩及预制管桩设计1、细格栅、集配水井、氧化沟、污泥泵房、二沉池、紫外消毒渠及巴歇尔计量槽基础设计为D=400mm的高强度预应力预制管桩；2、综合楼、鼓风机房、污泥脱水间及加药间、门卫室、仪表间基础设计为D=400mm的高强度预应力预制管桩及地基处理设计为桩径D=550，纵横间距1.40m×1.40m的水泥土深层搅拌桩复合地基；3、道路地基处理设计为桩径D=550，纵横间距1.40m×1.40m的水泥土深层搅拌桩；230 4、D=300、D=400及D=600管道地基处理设计为桩径D=550，纵横间距1.40m×1.40m的水泥土深层搅拌桩；5、D=1000管道地基处理设计为桩径D=550，纵向间距1.00m的水泥土深层搅拌桩；6、D=1300管道地基处理设计为桩径D=550，纵向间距1.2m双排水泥土深层搅拌桩。水泥土深层搅拌桩有效桩长12米。水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5；水泥土无侧限抗压强度（28天龄期）fcuk≥1500kpa，复合地基承载力≥120kpa，每米水泥掺入量为60kg。二、综合楼设计概况：总建筑面积：1083.90㎡共三层，建筑高度12m，层高均为3.6m，±0.000=3.60m，。装饰设计：1、屋面工程①、1：8水泥陶粒混凝土找坡，最薄处20厚。②、1：3水泥砂浆找平层20厚。③、基层处理剂。④、非焦油聚氨酯氨甲酸乙酯涂膜3.0厚。、4厚SBS防水卷材。、30厚XPS挤塑聚苯乙烯保温板、干铺耐威碱无纺纤维布一层。、40厚C20混凝土内配Ф4冷轧带肋钢筋双向间距150，加纤维、减水剂，分缝@3m～6m，缝内嵌密封材料。、5厚聚合物水泥厂砂浆，铺贴8厚浅色广场砖，设半缝@3m～6m，内嵌耐候防水胶。2、地面工程、地砖地面采用600×600×8防滑砖。3、楼面工程、地砖地面采用600×600×8防滑砖。230 4、内墙面①、涂料内墙面（除化验室、卫生间、厨房所有内墙）。、300×600内墙面砖（用于化验室、卫生间、厨房）。5、天棚①、涂料天棚（除卫生间、中心控制室）。②、铝合金方型板吊棚（卫生间、中心控制室）。6、踢脚线①、涂料内墙面150mm高（除化验室、卫生间、厨房所有内墙）。7、外墙、外墙面砖。结构设计：本工程按7度地震抗震设防，三层框架结构。①、基础部分：地基为高强度预应力管桩独立基础，水泥搅拌桩复合地基处理。②、结构砼强度：基础底垫层为C10，基础为C30，一至三层结构砼均为C30砼（柱、梁、板）③、本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，E42焊条用于焊接Ⅰ级钢筋和Q235钢材，E50焊条用于焊接Ⅱ级钢筋。④、墙体材料：外墙200加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。5、内墙采用200MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。6、卫生间隔墙采用100MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。⑤、受力钢筋保护层：基础底为50，基础梁柱为30，其它梁为25，室外露天为35，现浇板室内环境为20，露天为30。⑥、钢筋锚固长度：基础、梁、板、柱35d。三、粗格栅（沉井）及提升泵房设计概况：沉井设计为18.8m×14.2m矩形沉井，±0.000=3.60m，埋深15.2m；壁厚外侧壁为950mm，内墙为800mm，沉井高15.2m，沉井底板至井口（3.80m处）高12.3m；采用2000㎜厚C30P8水下素混凝土封底，池体采用C35P8抗渗砼，上部C30，垫层C15素混凝，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；板底厚1.00m，底板及上部为钢筋砼结构，屋顶为单层装配式梁板结构，上部建筑女儿墙高度为7.20230 m。水泵房在1轴～2轴埋地钢筋砼结构泵房；沉井在分为进水和出水，进水管为Φ1400mm砼管道，本期设备分别为：出水采用3台Q=333m³/Hh=18Mn=22KW型潜水排污泵（二用一备），污水由Φ1400㎜进水干道管接入，通过栅格滤网进入沉井，格栅采用2台B=1100mmb=20mm型钢丝牵引式格栅设备（一用一备），经栅格滤网进入沉井的污水由水泵抽升到管道送出，污水经D820×10的出水管道输出至细格栅沉砂池；沉井上部为单层装配式结构房屋，设备有2吨电动单梁悬挂式起重机及CD1，N=3.8kwH=18Mm配套电动葫芦及动力和照明线路。四、细格栅及曝气沉砂池设计概况：细格栅及曝气沉砂池设计为27.5m×7.00～10.85m矩形钢筋混凝土结构，±0.000=3.90m，埋深0.60m；壁厚外侧壁为500mm，内墙为300mm，池高5.35m，池底板至井口高4.75m，板底厚0.60m，顶板厚为150㎜～400㎜的钢筋砼结构；混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；污水由粗格栅经D820×10管道进入细格栅，细格栅采用安装2台转鼓内径φ1400㎜，N=2.2KW，B=5㎜转鼓式细格栅机（一备一用），污水进入沉砂池由出水管道D426×10送出至A2/O微爆氧化沟配水井，并预留二期D530×10及三期D530×10出水管道；五、鼓风机房及变配电间设计概况：总建筑面积：665.88㎡共一层，建筑高度6m，层高均为4.20m～5.10m，±0.000=3.90m，。装饰设计：1、屋面工程①、1：8水泥陶粒混凝土找坡，最薄处20厚。②、1：3水泥砂浆找平层20厚。③、基层处理剂。④、非焦油聚氨酯氨甲酸乙酯涂膜3.0厚。、二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材。、50厚XPS挤塑聚苯乙烯保温板230 、聚酯纤维无纺纤维布隔离层。、50～100厚粒径20～30卵石保护层。2、地面工程、地砖地面采用5600×500×8防滑砖（高低压电房），、控制室采用抗静电地板、鼓风机房30厚C20细石混凝土随打随抹。3、内墙面①、吸声内墙面（高低压电房内墙）。、涂料内墙面（鼓风机房、控制室）。4、天棚①、涂料天棚（所有）。5、踢脚线①、涂料内墙面150mm高（高低压电房、鼓风机房）。6、外墙、外墙面砖。①、涂料内墙面150mm高（高低压电房、鼓风机房）。结构设计：本工程按7度地震抗震设防，框架结构。①、基础部分：地基为高强度预应力管桩独立基础，水泥搅拌桩复合地基处理。②、结构砼强度：基础底垫层为C15，基础为C30，结构砼均为C30砼（柱、梁、板）③、本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，E42焊条用于焊接Ⅰ级钢筋和Q235钢材，E50焊条用于焊接Ⅱ级钢筋。④、墙体材料：外墙200加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。5、内墙采用200MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。6、卫生间隔墙采用100MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。⑤、受力钢筋保护层：基础底为50㎜，基础梁柱为30㎜，其它梁为25㎜，室外露天为35㎜，现浇板室内环境为20㎜，露天为30㎜。⑥、钢筋锚固长度：基础、梁、板、柱35d。230 设备安装3套Q=18.87m³/mim,P=70.0kpa无油螺杆鼓风机（二用一备）及高低压配套设施。六、A2/O曝气氧化沟设计概况：本期设计有2座A2/O微爆氧化沟长65.40m，宽17.70m，高h=7.20m双体式设计，±0.000=3.70m，埋深4.05m；池底板至井口高6.35m，底板厚850㎜，垫层厚100㎜，外侧壁壁厚下部650㎜，上部400㎜，内壁厚300㎜，顶板厚250㎜，混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；单座微曝氧化沟安装200套薄膜管式微孔曝气器，安装叶轮直径2000㎜3台，叶轮直径1400㎜2台共5台潜水推流器及送风系统。七、回流污泥泵房设计概况：污泥回流泵房为8.8m～9.10m×5.55m矩形设计，±0.000=3.70m，埋深4.50m；壁厚外侧壁为400mm，内墙为400mm，池高6.2m，池底板至井口高5.50m，底板厚600㎜，垫层厚100㎜，混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；上部为钢筋砼结构，屋顶为单层装配式梁板结构，屋顶建筑高度为4.00m。泵房上部为单层装配式结构房屋，设备有CD1，T=1t，N=0.2kw配套电动葫芦及动力和照明线路。八、集配水井设计概况：配水井设计有氧化沟配水井和二沉池配水井共2座，氧化沟配水井设计为φ　　　　3.60m，±0.000=3.60m，埋深0.40m；壁厚外侧壁为250mm，内墙为250mm，池高4.0m，池底板至井口高3.50m，底板厚400㎜，垫层厚100㎜，池顶延外径周围悬挑1000㎜走道，设钢筋混凝土上落楼梯；二沉池配水井设计为φ4.00m，±0.000=3.80m，埋深1.80m；壁厚外侧壁为250mm，内墙为250mm，池高4.10m，池底板至井口高3.70m，底板厚400㎜，垫层厚100㎜，池顶延外径周围悬挑900㎜走道，设钢筋混凝土连接桥楼梯与二沉池连接；混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；九、二沉池设计概况：230 二沉池设计为2座φD=19.6m，±0.000=3.80m，埋深2.45m；壁厚为300mm，池高3.80m，池底板至井口高3.30m，底板厚500㎜，垫层厚100㎜，池顶延外径周围悬挑900㎜走道，设钢筋混凝土连接桥楼梯与配水井连接；混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；十、紫外消毒及巴氏计量槽设计概况：紫外消毒及巴氏计量槽设计长25.92m，宽5.90m，高h=2.80m双槽设计，±0.000=3.90m，埋深1.95m；池底板至井口高2.40m，底板厚400㎜，垫层厚100㎜，外侧壁壁厚300㎜，内墙厚300㎜，顶板厚150㎜，混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；设备安装紫外消毒模块及配套计量设施。十一、污泥脱水间及加药间设计概况：污泥脱水间总建筑面积：441.46㎡共一层，建筑高度7.20m，层高为6.00m，±0.000=4.20m，。装饰设计：1、屋面工程①、1：8水泥陶粒混凝土找坡，最薄处20㎜厚。②、1：3水泥砂浆找平层20㎜厚。③、基层处理剂。④、非焦油聚氨酯氨甲酸乙酯涂膜3.0厚。、二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材。、50厚XPS挤塑聚苯乙烯保温板、聚酯纤维无纺纤维布隔离层。、50～100厚粒径20～30卵石保护层。2、地面工程、地砖地面采用500×500×8防滑砖（配电间、溶药池及污泥缓冲池顶板），、控制室采用抗静电地板、出污泥间40厚C20细石混凝土1：1水泥石子压实赶光；脱水间及值储药间30厚C20细石混凝土随打随抹。230 3、内墙面、涂料内墙面（出污泥间、控制室、脱水间、储药间）。、吸声内墙面（配电间内墙）。4、天棚①、涂料天棚（所有）。5、外墙、污泥脱水间及加药间外墙面砖，1：1氯丁胶乳水泥砂浆勾缝。、涂料外墙面150mm高（溶药池、污泥缓冲池房）。结构设计：本工程按7度地震抗震设防，框架结构。①、基础部分：地基为高强度预应力管桩独立基础，水泥搅拌桩复合地基处理。②、结构砼强度：基础底垫层为C15，基础为C30，结构砼均为C30砼（柱、梁、板）③、本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，E42焊条用于焊接Ⅰ级钢筋和Q235钢材，E50焊条用于焊接Ⅱ级钢筋。④、墙体材料：外墙200加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。、内墙采用200MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。、受力钢筋保护层：基础底为50㎜，基础梁柱为30㎜，其它梁为25㎜，室外露天为35㎜，现浇板室内环境为20㎜，露天为30㎜。、钢筋锚固长度：基础、梁、板、柱35d。设备安装2污泥浓缩脱水一体机（一用一备）配套设施。溶药池设计为长4.75m，宽2.50m，±0.000=3.90m，埋深1.20m；壁为250mm，池高2.30m，池底板至井口高1.95m，底板厚350㎜，垫层厚100㎜，池顶板厚150㎜，混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；污泥缓冲池设计为长10.75m，宽5.50m，±0.000=3.90m，埋深2.35m；壁厚为250mm，池高4.00m，池底板至井口高3.60m，底板厚350㎜，垫层厚100㎜，池顶板厚200㎜，混凝土采用C30P8抗渗砼，垫层C15素混凝土，钢筋Ⅰ、Ⅱ级；230 十二、进出水仪表间设计概况：进水仪表间和出水仪表间设计相同，单间建筑面积21.70㎡，总建筑面积：43.4㎡共一层，建筑高度3.30m，层高为3.30m，其中进水仪表间±0.000=4.10m，出水仪表间±0.000=3.80m。装饰设计：1、屋面工程①、1：8水泥陶粒混凝土找坡，最薄处20厚。②、1：3水泥砂浆找平层20厚。③、基层处理剂。④、非焦油聚氨酯氨甲酸乙酯涂膜3.0厚。、二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材。、50厚XPS挤塑聚苯乙烯保温板、聚酯纤维无纺纤维布隔离层。、50～100厚粒径20～30卵石保护层。2、地面工程、地砖地面采用防滑砖。3、内墙面、涂料内墙面（门卫室）。、釉面砖内墙面（卫生间）。4、天棚①、涂料天棚（所有）。5、外墙、涂料外墙面。结构设计：本工程按7度地震抗震设防，框架结构。①、基础部分：地基为高强度预应力管桩独立基础，水泥搅拌桩复合地基处理。②、结构砼强度：基础底垫层为C15，基础为C30，结构砼均为C30砼（柱、梁、板）③、本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，E42焊条用于焊接Ⅰ230 级钢筋和Q235钢材，E50焊条用于焊接Ⅱ级钢筋。④、墙体材料：外墙200加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。、受力钢筋保护层：基础底为50㎜，基础梁柱为30㎜，其它梁为25㎜，室外露天为35㎜，现浇板室内环境为20㎜，露天为30㎜。、钢筋锚固长度：基础、梁、板、柱35d。十三、门卫室及围墙设计概况：门卫室总建筑面积：25.65㎡共一层，建筑高度3.60m，层高为2.70m，±0.000=3.80m，。装饰设计：1、屋面工程①、1：8水泥陶粒混凝土找坡，最薄处20厚。②、1：3水泥砂浆找平层20厚。③、基层处理剂。④、非焦油聚氨酯氨甲酸乙酯涂膜3.0厚。4厚SBS防水卷材。、30厚XPS挤塑聚苯乙烯保温板、耐碱无纺纤维布。、40厚C20混凝土内配φ套工程4冷扎带肋钢筋，双向间距加纤维、在减水刘分缝@3m～6m，缝内嵌密封材料。5厚聚合物水泥砂浆铺贴8厚浅色广场砖，设半缝@3m～6m，内嵌耐候防水胶。2、地面工程、地砖地面采用600×600防滑砖。3、内墙面、涂料内墙面（门卫室）。、釉面砖内墙面（卫生间）。4、天棚①、涂料天棚（所有）。5、外墙230 、20厚保温砂浆，高级外墙面砖。结构设计：本工程按7度地震抗震设防，框架结构。①、基础部分：地基为高强度预应力管桩独立基础，水泥搅拌桩复合地基处理。②、结构砼强度：基础底垫层为C15，基础为C30，结构砼均为C30砼（柱、梁、板）③、本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，E42焊条用于焊接Ⅰ级钢筋和Q235钢材，E50焊条用于焊接Ⅱ级钢筋。④、墙体材料：外墙200加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。、内墙采用200MU7.5混凝土空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。、受力钢筋保护层：基础底为50㎜，基础梁柱为30㎜，其它梁为25㎜，室外露天为35㎜，现浇板室内环境为20㎜，露天为30㎜。、钢筋锚固长度：基础、梁、板、柱35d。围墙设计为毛石基础，地梁加底梁构造，砖砌分格柱，成品铁艺围栏，围墙高2.50m。十四、道路设计概况污水厂区内本期道路总长695米，路幅宽4米和7米，自大门至厂区内布设，最大纵坡0.45%，最小纵坡0.22%，道路地基处理设计为桩径D=550，纵横间距1.40m×1.40m的水泥土深层搅拌桩，路面结构30cm厚级配3：7砂石褥垫层，20cm厚C35砼面层。沿道路布设DN1300、DN600和DN400雨水等多种管道。十五、电气设计概况1、设计范围本工程设计范围为高新技术产业开发区*******污水厂10KV终端杆以下（不包括终端杆）厂内变配电系统及自动控制系统的设计。10KV外线由用户另行委托有关单位进行设计。2、供电电源及变电系统230 本系统高压配电采用环网柜配电，要求一路未用线作主电源，另一路未用线作备用电源或者与其它高压系统组成环网配电系统，以保证供电可靠性。低压配电中心装设SC12-800/10型干式变压器两台，一用一备运行，低压开关柜采用模块化组合GCL-C型开关柜。3、用电负荷泵房串装180KW潜水泵三台，二用一备，两台选用调整控制，本系统计算负荷约800KVA（补偿后）。4、设备起动泵房安装180KW潜水泵三台，三台选用软起动，其余电机直接起动。5、功率因数补偿根据建设单位意见及供电部门要求，本工程功率因数补偿采用集中自动补偿装置补偿，补偿后功率因数达0.95以上。两台补偿柜一用一备，补偿容量为240Kvar。6、操作控制方式在机旁就地控制水泵、阀门、格栅机、搅拌机等设备的运行或在现场监控站及中央控制室用健盘或鼠标并根据大屏幕彩色CRT显示的信息集中控制以上设备的运行。中央控制室及现场操作终端可显示现场设备的工作状况、工艺数据、报警信息、突发事件记录等。同时可通过键盘或鼠标控制设备的开停。7、电度计量电度计量按供电部门要求进行。十六、自控系统设计概况1、本工程在综合楼设一个现场监控主站，型号为：1800H×600W×500D（SLC-542），为了便于现场值班人员的监视与操作控制，设一台操作显示终端，型号为：P4-1.8GCRT-19。2、由监控主站负责水位调节，根据水位控制潜水泵开、停及变频泵速度。并可根据工艺要求控制格栅、搅拌机及皮带输送机开、停。3、值班控制室设于管理间，其工作终端及现场操作终端均可显示现场设备的工作状况、工艺数据、报警信息、突发事件记录等。同时可通过键盘或鼠标控制设备的开停。由于该系统的设置，工艺环节全部实现自动控制。230 土建施工时，自控人员应到位预埋保护管，图中管径均指内径。第二章施工管理组织机构第一节管理架构一、项目管理方法在*******高新区*******污水厂工程施工中，我单位将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在单位总部的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。二、施工组织管理架构施工前，我单位将组建“*******高新区*******污水厂工程项目经理部”，其机构图见《项目经理部组织机构图》，其管理人员名单见《项目组织管理机构名单》，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成.（一）、项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名总工程师（技术负责人）组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。（二）、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成工程技术组、质量安全组、测量试验组、预算合约组、材料设备组、后勤保卫组，负责项目各项工作的具体实施。（三）、项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自有职工队伍组成，配有等级的成建制施工队伍作为补充。三、主要施工管理人员安排本项目的施工管理人员将安排我单位优秀的施工管理人员进驻现场，并将在施工中对他们进行考察，分别进行单独的综合考评，以确保本工程的施工管理上一个新的台阶。230 四、项目经理部组织机构图项目经理×××项目副经理×××技术负责人×××施工员×××质检员×××安全员×××材料员×××资料员×××杏出墙设备组×××预算员×××保卫组×××第二节主要岗位及责任一、项目经理部各部门职能划分工程技术组：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。并在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。为更好地组织工程施工，组内分为土建和安装两处。质量安全组：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。并负责对工程质量进行全过程的监督、控制、检查。测量试验组：负责本工程的施工测量工作及现场材料、试块的检测试验工作。预算合约组：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。并根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。材料设备组：负责各种材料进场的资质审查和质量验收，负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。后勤保卫组：230 负责施工现场文明施工、现场保卫工作；负责对国家法令、法规以及各种事件通报的宣传报道；负责项目员工的生活娱乐和医疗保健。二、项目部各主要成员职责1、项目经理项目经理作为企业法人代表对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与建设单位、监理公司、设计单位、地方主管部门，质检单位、分包单位等各方面关系；对工程负全面责任。2、项目副经理负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；组织现场的安全管理及文明施工工作；处理施工现场的生产和后勤保障问题；确保本工程目标的实现，对工程进度和安全负重要责任。3、项目技术负责人负责工程项目的技术工作,保证全面完成技术效益指标;负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准,检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分项工程作业或技术措施。负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。4、施工员负责组织施工人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、能使工组织设计、施工技术措施、施工计划等文件的要求施工，发现问题及时处理或报告技术员负责解决；负责施工前的安全技术交底。5、技术员在项目经理的领导下，完成各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入施工现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目负责人，负责模板、钢筋、铁件的翻样工作，提出各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。6、项目安全员230 负责项目安全监察工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。及时消除安全隐患，实现安全施工。7、项目质量员深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。8、资料员负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。9、预算员负责本工程的预、决算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。第三节项目组织管理机构名单序号岗位职务数量（人）职称名称1项目经理1工程师2项目副经理1工程师3技术负责人1工程师4安全主管1工程师5预算员1工程师6安装部经理1工程师7财务主管1会计师8施工员1助工测量员1助工9助理施工员1技术员10质检员1技术员230 11安全员1助工14材料员1助工15资料员1助工第三章施工部署第一节施工管理目标在*******高新技术产业开发区第一污水厂工程施工中，我司将发挥在人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，科学地进行施工管理，精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的施工水平、一流的施工产品，达到让业主满意、社会放心的施工总体目标。具体如下：1、质量目标：做成精品建筑，确保合格。2、工期目标：总工期为330天，保证全部实现阶段性控制目标；3、安全生产目标：杜绝死亡事故发生，年度安全事故频率控制在1.2%；4、文明施工目标：创成文明施工达标优良现场。为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：1、将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的施工组织班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、选用技术熟练、纪律严明，经多个工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。4、发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。5230 、发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行总承包管理的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节总体思路在本工程施工中，必须结合其工程特点，进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，才能实现既定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，保证施工中能做到忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段进行，突出重点加以控制，层层明确目标、责任加强控制管理。一、总体思路由于本工程施工难度大，在施工安排上，采用分工管理。第一步、进行沉井施工的同时跟进插入综合楼的施工，至沉井下沉至设计标高后再进行下一步工作。第二步、在沉井内隔墙以及泵房上部结构和配套工程施工当中插入细格栅、进水仪表间、鼓风机房施工。第三步、在细格栅、进水仪表间、鼓风机房施工当中插入氧化沟、配水井、污泥泵房施工。第四步、氧化沟、配水井、污泥泵房施工当中插入二沉池、配水井、出水仪表间、消毒渠及计量槽、脱水间及加药间施工。第五步、二沉池、配水井、出水仪表间、消毒渠及计量槽、脱水间及加药间施工当中插入地下管道、道路、门卫室、围墙、收尾施工。其中设备安装工程、建筑安装工程和水电安装贯扦整个施工过程。二、施工阶段控制根据本工程的施工特点分如下施工阶段控制：第一阶段：粗栅沉井制作、综合楼预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工；第二阶段：综合楼至细格栅施工段的构筑物、管道、道路的预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工、粗格栅沉井下沉、综合楼结构建筑水电施工；第三阶段：鼓风机房至氧化沟施工段的构筑物、管道、道路的预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工、粗格栅沉井内部结构及上部施工、第四阶段：230 二沉池、消毒计量槽、脱水间及加药间施工段的构筑物、管道、道路的预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工；细格栅及曝气沉砂井、鼓风机房及配电间施工、集配水井施工；第五阶段：氧化沟、集配水井、污泥泵房、二沉池、脱水间及加药间施工；第六阶段：室外管道、道路、绿化、围墙、大门施工。安装工程扦插施工。三、指导思想1、以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。2、在施工程序上，遵循“先地下，后地上”、“先沉井，后设备”、“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序渐进”的流水施工方法，以ISO9002标准为要求，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本、实行全面管理和动态控制。四、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的项目领导班子作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组织成项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况。3、每周组织一次各专业工长的工作例会。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。4、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。5、做好天气预报，避免因气候变化对工程施工的影响。第三节施工程序及施工段第一阶段：沉井、综合楼深层水泥土搅拌机施工流程230 放线定桩位→桩机就位、校水平→搅拌下沉→提升喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复搅拌提升。第二阶段：综合楼至细格栅施工段的构筑物、管道、道路的预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工、粗格栅沉井下沉、综合楼结构建筑水电施工；第三阶段：鼓风机房至氧化沟施工段的构筑物、管道、道路的预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工、粗格栅沉井内部结构及上部施工、第四阶段：二沉池、消毒计量槽、脱水间及加药间施工段的构筑物、管道、道路的预制管桩、深沉水泥土搅拌桩施工；细格栅及曝气沉砂井、鼓风机房及配电间施工、集配水井施工；第五阶段：氧化沟、集配水井、污泥泵房、二沉池、脱水间及加药间施工；基础→上部结构→装修→电气安装。第六阶段：进出水管道开挖支护→安装管道→检查井→泵房设备→配电房设备安装。第七阶段：室外配套雨水管道→道路→绿化→围墙→大门。第四章施工准备工作第一节技术准备一、现场勘察与布置1、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，选择施工方案及布置现场排水。2、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机具的维护保养工作。3、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置控制网，包括轴线和水准点。二、图纸会审与技术交底1230 、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。2、施工前组织全部施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关方案，做好图纸会审工作，做到人人心中有数，分工负责，各尽其职。在审定的基础上，技术人员要将工程的概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细施工技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、向作业班组做好技术交底，交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。4、技术交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长→工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要求以及注意事项等。三、培训与教育1、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种需经培训，考试合格后方可上岗。2、对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。四、预算与材料1、施工预算编制，作劳动力、材料、机械台班需用量的分析，提供材料及半成品计划。2、加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告。五、施工计划1、确定总体施工方案。2、土建与水电安装工程等各专业要互相提供施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各项施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。第二节施工机械及材料准备1、建筑材料的准备⑴根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。230 ⑵根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。⑶组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备⑴根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。⑵根据需用计划，制定加工计划，如外爬架等构配件的维修、加工等。⑶组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好贮存和保管工作。3、施工机械设备和周转材料的准备⑴根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工设备需用量计划。⑵组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。⑶本工程工期长，工程量大，需要的施工机具种类与数量均比较多，详见《施工机械状况说明及一览表》章节，根据该计划，现已落实好设备配置，加上及时维修的保证，所有机械设备均处于正常状况，完全能满足施工的需要，确保施工的进度和工程质量。4、主要周转材料及安全材料计划主要周转材料需用计划序号材料名称规格单位数量1木模板18mm平方米35002木方100×50mm立方米30木方160×220×2000根1443扣件万个14钢管φ48×3.5mm吨205架板立方米206顶撑套500230 主要安全材料需用计划序号材料名称规格单位数量附注1安全帽项200多种颜色2安全网防火阻燃平方米2000立网3安全网防火阻燃平方米500兜网4安全带尼龙根305灭火器泡沫、干粉个106漏电开关多种规格个207防护手套双2008防护鞋双200第三节劳动力组织一、水泥土搅拌桩、沉井及其它配套工程阶段水泥土搅拌桩分三组共三十人，木工分二组共四十人，钢筋工分两组共四十人，混凝土工分两组共三十人，土方工分两组共五十人，架子工一组十五人，装修及砌体工分一组共三十人，设备及水电安装分两组共十五人，共二百五十人。二、主要操作工种人数表序号工种人数（人）1木工402钢筋工403混凝土304架子工155瓦工306测量工27抹灰工208贴面工15230 9装修木工210水泥土搅拌桩3011油漆工312电焊工213机械工514电工115吊车司机216设备水电安装工3517杂工5合计278三、以上劳动力在施工安排上将根据各区各施工段施工情况进行分组，尚可视现场实际需要适当调整、补充，以适应和满足施工生产的实际需要为准。第四节施工机械状况说明及一览表施工机械需用量一览表机械名称规格额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(T)生产厂家或出厂时间量数备注搅拌桩机7．5KW96．83良好吊装机2良好砼输送泵车2良好搅拌机JS500-7505-7M3/H10KW山东机械厂1良好插入式振动器HZ-501.1KW江苏10良好插入式振动器HZbX-351.1KW佛山5良好附着式振动器HZ2-5A1.5KW佛山1良好砂浆搅拌机200L2.8KW华东1良好提升井架5.5KW韶关1钢筋切断机SG40A7KW韶关1良好230 钢筋弯曲机GJB7-403KW合肥工业大学1良好钢筋对焊机UNI-100100KW上海华东1良好交流弧焊机BX3-30022KW成都电焊机厂3良好电渣压力焊机LDZ-321KW河北2良好套管机100KW河北1良好砂轮切割机旋风式7.5KW河南黄河1良好砂轮切割机旋风式3KW河南黄河2良好圆锯木机MB1043KW汕头1良好圆锯木机MB1064KW汕头2良好离心泵Y112M-27.5KW1良好潜水泵QY84-402.2KW40M扬程2良好发电机柴油210KW汕头1良好装载机ZL40120HP厦门工程机械厂1良好蛙式夯土机HW-013.0KW韶关旭东2良好蛙式夯土机HW-201.5KW湖南黄河1良好挖土机YZ-380A4.0T佛山2良好装载汽车HZbX5t东风4振动夯土机HC7507KW资江机械厂2良好台钻旋风式2.3KW河南2良好液压弯管机WYQ-108J3.5KW河南黄河2良好多功能直管机GJCT-483.5KW大连旅顺1良好第五节作业条件及雨季施工准备一、作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工作业任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。230 2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。二、雨季施工准备1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造作业面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。对地下室要准备抽水设备，防止积水。3、做好道路维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设排水沟且要疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、塔吊、各种电器设备、工棚等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施。另外，要做好雨季施工的安全交底工作。第六节现场及生活临建设施准备一、现场准备1、主要内容为：场地的清理、施工机具和生产设施的布置、规划以及进场安排。2、各组团基础施工时，做好测量、定位、放线工作，并在基坑开挖线外侧一定距离修筑一条环形排水明沟和设置适当大小和数量的集水坑，施工过程中抽出的坑内集水由排水沟汇集到集水坑里，经沉淀后排入市政排污管网。3、场地控制网的测量，建立控制基准点。230 4、做好现场的“三通一平”工作。5、组织机械设备进场。6、组织建筑材料和构配件的进场。7、搭设临时设施。二、生活临设准备1、搭设临时宿舍、厨房、冲凉房、厕所等生活设施以及办公用房和材料加工车间、工具房等，详见施工现场平面布置图。2、铺设生活区和砼泵通往附近排水、排污干管的地下下水管道。3、在地下室结构施工完成后，可以考虑在里面建立适当的材料和工具用地。第七节施工临时用水准备一、用量计算1、现场施工用水量按下式计算：q总1=1.10∑Q1n1k1k2/(T1t´8´3600)q1－－施工用水量（L/S）K1－－未预计的施工用水系数（1.05─1.15）取1.15Q1－－每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取1500m3N1－－施工用水定额取1700Ｌ/m3T1－－每（季）度有效作业日（d）取90天t－－每天工作台班数取2k2－－用水均衡系数取1.5计算得：ｑ1＝10.3L/S2、施工现场生活用水量，按下式计算：q2=P1·N2·K3/T×8×3600P1:施工高峰人数250人N2:每人每天用水20L/d·人K3:用水不均衡系数1.4T:每天工作班数2230 q2=250×20×1.4/2×8×3600=0.12(L/S)3、消防用水量：按施工现场面积考虑，消防用水量取15L/S4、总用水量（W）计算W＝15+0.5(ｑ1＋ｑ2)＝15+0.5(10.3+0.24)＝20.39L/S二、水源选择及临时给水管道安装1、施工现场暂时还未提供水源，为保证工程在施工中能正常进行，工地需配备DN100的给水管径。2、配水管网的布置：采用环形布置，地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分采用明装。3、管径的核算：D=√(4Q/3.14×V×1000)D－－给水管直径（m）W－－耗水量（L/S）V－－管网中水流速取2.5m/S计算得:D＝0.1m，供水的支管和副支管可取为DN80和DN50。4、本工程建筑面积比较大，给水管道采用环形布置，以供各处用水。施工临时用水管道网布置见附图《临时用水用电施工总平面布置图》。三、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。230 第八节施工临时用电准备一、设计依据及说明《施工现场临时用电安全技术规范》《城乡建筑电气设计施工手册》说明；具体施工临时用电施工组织设计另行编制。二、用电设备概况2、提升架：管理楼一台。3、钢筋切断机：一台，安于钢筋加工棚内。4、钢筋弯曲机：一台，安于钢筋加工棚内。5、电焊机：二台，安装在钢筋加工棚内。6、钢筋对焊机：两台，安装在钢筋加工棚内。7、钢筋调直机：一台，安装在钢筋加工棚内。8、砂浆机和搅拌机：一台搅拌机，具体位置详施工平面布置图。9、离心泵：一台，安装在水源接驳点处。10、潜水泵：二台，用于沉井。11、移动式机械设备：主要有振动器、电焊机、电渣压力焊机、圆锯盘，主要分布在楼层上。三、负荷分配1、配电室、配电箱根据本工程施工机械设备的位置，结合本工程的特点，初拟设变压器一台、配电箱一个在附近就近设置，所有引出线都经过该配电箱引出，主要配电箱分配如下：第一：提升架配电箱设于卷扬机棚内。第二：搅拌机、砂浆机、砼泵用电配电箱随机械位置布置。第二：钢筋加工机械用电设于钢筋加工车间。第三：各楼层及其移动机械用电配电箱一个。第四：照明线路专用，设于照明配电箱内。2、线路敷设与走向230 ①提升架为暗埋电缆线路、各楼层机械设备电源线路为明敷电缆线路，其中：提升架用电从各自配电箱引出。②钢筋加工车间，搅拌机、砂浆机，照明为架空三相五线制线路，其中：钢筋加工棚从总配电箱引至分配电箱，搅拌机和砂浆机从总配电箱引出两路分别到各自配电箱内；照明线路从配电箱引出围绕施工现场架设。四、负荷计算总用电量计算。施工现场用电包括各种机械、动力设备用电和室内、外照明用电，其总需要容量按主体结构施工高峰期用电量考虑用电容量，计算如下表：机械名称额定功率(KW)数量设备容量（KW）提升架7．5KW17．5快速电控卷扬机3KW39小计16.5砂浆搅拌机2.8KW12.8小计2.8插入式振动器1.1KW1011插入式振动器1.1KW55．5小计16.5钢筋调直机5.5KW15.5钢筋切断机7KW17钢筋弯曲机3KW13圆锯木机3KW13圆锯木机4KW28小计48钢筋对焊机100KW1100交流弧焊机22KW244电渣压力焊机1KW11230 小计145深层水泥搅拌机80KW2160小计160（错峰使用）合计228.5本工程负荷计算：根据公式：Pj=Kx·∑Pe‘Qj=Pj·tgφSj=√(Pj2+Qj2)1、快速提升机：取Kx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×58.5=17.55KWQj1=Pj1·tgφ=17.901KVAR2、砼、砂浆搅拌机：取Kx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj2=0.7×2.8=1.96KWQj2=1.96×1.08=2.11KVAR3、钢筋加工、木加工机具:取Kx=0.7cosφ=0.75tgφ=0.8Pj3=0.7×48=33.6KWQj3=Pj1·tgφ=26.88VAR4、电焊机:取Kx=0.45cosφ=0.87tgφ=0.57Pj4=0.45×145=65.25KWQj4=Pj1·tgφ=37.19KVAR5、振捣器:取Kx=0.6cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.6×16.5=9.9KWQj5=Pj1·tgφ=11.58KVARPj动=KW128.26Qj动=95.66KVAR6、照明：取动力负荷的8%，取Kx=0.9cosφ=0.55tgφ=1.52Pj照=0.9×578.19×8%=41.62KWQj照=1.52×41.63=63.28KVAR现场总负荷：Sj=√((Pj动+Pj照)2+(Qj动+Qj照)2)=√((128.26+41.62)2+(95.66+63.28)2)230 =54.12KVA取施工现场总的Kx=0.57，则供电总容量：Sj=0.57×54.12=30.84KVA施工现场总用电量需要250KVA容量才能满足施工要求。五、临时用电方案1）导线截面：通过负荷计算，查电工手册，本工程电缆、电线选用如下：①、提升井架电缆：YHC重型橡套电缆，规格3×16+2×10截面。②、各楼层施工现场与配电房之间电缆：YHC重型橡套电缆，规格3×50+2×25截面。③、钢筋加工棚架空线路：BV--70型，3×50+2×25截面。④、搅拌机架空线路：BV--70型，3×50+2×25截面。⑤、照明架空线路：BV--70型，4×25+1×10截面。。2）由于现场情况复杂，易对电缆造成损伤，经过车道的电缆要采用埋地方式，同时用Ф50的钢管防护敷设，经过过道的电缆要用Ф50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋棚等落地线及电缆要用Ф50的钢管穿管敷设。3）楼层和楼梯口采用36V低压照明，混凝土浇筑所用的指示灯也采用36V低压照明。4）现场夜间采用镝灯照明。5）为避免因停电而影响施工工期，我司决定在施工现场增设一台发电机。六、施工临电安全技术措施1、临时用电采用TN-S系统。2、临电系统要严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。3、潮湿场所及楼梯口照明，浇混凝土用的指示灯均采用低压供电。4、配电房发电机房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器（如1211灭火器、干粉灭火器）。5、电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。230 第五章主要分项分部工程施工方法本项目的施工内容包括施工测量、深层水泥土搅拌桩、沉井工程、管理楼、配电房模板工程、钢筋工程、混凝土工程、、墙体砌筑工程、脚手架工程、装饰工程、楼地面工程、屋面网架工程、屋面工程、防水工程、安装工程、工程应急处理措施等项目的施工。现将各个分项工程的施工方法详述如下：第一节施工测量控制施工测量的技术依据：1、工程测量规范（GB50026—93），2、污水处理厂施工图纸。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还应做好以下工作：1、了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。2、制定各细部的放样方案。3、准备好放样数据，绘制放样略图。一、平面控制测量1、放线定位：根据提供的位置，按照基础施工图定出控制桩，用经纬仪及钢尺将各栋的控制轴线及桩位测放定位，每条控制轴线设2个控制点，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点处钉入铁钉，木桩突出地面10Cm至20cm，做好桩点、标高记录，并将控制轴线引测至不受施工影响的安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复轴线及检查使用。2、控制轴线采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m230 钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，公里km，测角精度不低于20”。由于本工程场地小，在放线定位时，控制轴线每轴线单独选取，每栋选取4条轴线作为定位控制轴线，桩位点由控制轴线引测，以确保每轴线及桩位的准确性。3、主轴线控制网的布设（1）用全站仪、经纬仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。（2）建设单位告之本工程所在地区红线基础位置，进行方位坐标换算后再用全站仪、经纬仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。（3）轴线控制网列线、行线的端点均要架设仪器将视准线投于基坑底弹线，并检查是否成900角,否则要进行修正。待调整完备后将上述行列线逐条精确弹控制线，控制点。4、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及控制点位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及控制点位置尺寸是否符合施工图纸设计以及偏差要求。二、建筑物高程控制1、高程控制网的建立对业主移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物首层周边柱上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、±0.00m以上标高测法在建筑物首层外柱上利用场外标高水准点精确布设1.000m230 标高点，以满足在标高传递到施测层后进行闭合校核。布设的位置根据建筑平面情况均匀布设。当建筑物的高度随施工的进行逐渐变高时，用钢尺由起始标高点根据楼层层高向上竖直引测，量至施工层，作出标记。各层的标高线均由各处起始标高点向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3、楼面平整度控制方法每层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在各根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm水平标高，用红油漆做上标记，供有关人员使用。当施工楼板面混凝土时，混凝土面平整度控制在+5mm以内。三、沉降观测1、沉降点布置施工前将会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。2、沉降观测点制作、现场保护1）、采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端预埋在墙柱之上，做法示意见下图。2）、沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在沉降点所在的建筑物上。3）、沉降观测点利用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。3、沉降观测方法230 观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4、观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。四、测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。标高控制网闭合差为±5n1/2（n为测站数）。五、测量质量保证措施1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。230 3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。5、认真做好沉降观测记录工作。6、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。第二节打桩施工1、搅拌桩施工现场投入三台18.5m桩机施工，预计55000延米。成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%，便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接不小于150mm，因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于2cm。施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数，并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺，施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40～0.60Mpa，输浆速度应保持常量，一般应为6m3/h，当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩底，搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。相邻桩施工间隔不宜超过8h。采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h，应先拆卸输浆管，清洗办浆管路。常见事故的处理：施工中如地层中遇到较大的块石，如埋深较大，不能开挖排除则搅拌桩应采用绕过去的方法，保证桩连续搭接。如施工中由于设备或其它原因停止施工，重新施工时，应返回停桩位置0.5m接桩，如果成桩停工的前后施工时间间隔达8小时以上时，在接缝处的背后增加一条桩。2、预制管桩施工230 1范围本工程的钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。230 2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m230 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8230 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5项次项目允许偏差(mm)检验方法230 垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3中间桩d/2注：d为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。230 5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录230 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图（按实际发生绘制）。第三节沉井主要项目施工方法沉井部分根据设计井壁形式，采取分5次制作、2次下沉，施工顺序为：平整场地夯实——填砂及铺设垫架，安装砖垫座——制作底节刃脚沉井、第二节沉井、第三节沉井——拆除垫架、模板，人工挖回填土层转机械抓斗挖淤泥层下沉到第三节沉井深度、——制作第四节沉井、制作第五节沉井——拆除模板、机械抓斗挖淤泥土层下沉到设计深度——水下混凝土沉井封底、浇筑钢筋砼底板——沉井以上部分结构和提升泵房施工。一、施工准备1.地质勘测查阅地质勘测报告，本构筑物土层主要以回填土、淤泥、砂为主，自然地面标高为3.60m左右，地下水位标高为1.6m。二.施工方法选择根据本工程特点，地质水文情况，施工设备条件，技术可能性分析，选用挖土排水下沉，采用井内挖土挖集水坑抽水。230 三.测量控制和沉降观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。四、制作高度的确定根据以往经验，沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉时易引起倾斜，本沉井高达15.2m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉。混凝土浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后，待其达到设计强度的70%后，即行下沉9m，然后浇筑第二节沉井混凝土，待其达到设计强度的70%后，再继续下沉，至设计15.2m标高为止。为缩短每节混凝土养护周期，采取掺加促凝剂。刃脚外缘设0.1m间隙，井壁表面作成1/100坡度，以减少摩擦力。1、刃脚支设计算230 刃脚支设模板方案，有垫架法，半垫架法和无垫架法等，本沉井高度大，重量重，地基强度较低，拟采用垫架法，即在夯实平整地基上根据地基情况，铺一层砂垫层（厚度经计算确定），沿沉井刃脚部分铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。设置砂垫层可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。垫架数量，可根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的承载力设计采用60cm厚砂垫层，选用中砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干密度≥1.56t/m3。地基应清理整平，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度的一半。如果基坑开挖后，实际地基强度高，也可采用半垫架法或土模使刃脚直接与土层接触。2、外井壁模板井壁模板采取分五段制作，外井壁厚度950mm，内井壁厚度800mm，第一段刃脚段3.80m，第二、三、四段均为3.00m，第五段余下2.4m，最高段为3.8m。3、沉井制作先施工刃脚部分结构，以固定池壁钢筋，再按四段制作剩余沉井部分。4、模板工程模板外模采用双排架，内模采用满堂架，均匀对称施工，以防止不均匀沉降。5、刃脚的支设施工刃脚支设采用砖垫座，刃脚下砾砂（中砂）层50cm用平板振动器振捣铺枕木，并洒水夯实，然后浇筑1000mm230 宽、150厚C15砼垫层。再砌砖垫座，砖垫座沿沉井周长分6—8段，中间留20mm空隙，以便拆除。刃脚与砖垫座处抹水泥砂浆，干铺油毡一层（如下图所示）:。然后即可绑扎钢筋、支模、浇砼。230 6、井壁模板井壁采用925×1830×18mm厚胶合板作模板，背楞用50×100×3000-4000mm木枋，内外模均采取竖向分节支设，每节高度4m左右，用ф14mm对拉螺杆固定，对拉螺杆必须加焊钢板止水环，7、模板施工顺序施工外模→绑扎池壁钢筋→预埋铁件施工→支内模。模板支设沉井壁采用规格为1830mm×900mm×55mm的胶合模板拼装，在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，以φ16mm对拉螺栓固定，螺栓部中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。8、钢筋制作安装钢筋在加工场机械成型，用场安装的施工水平运输机械塔吊进行垂直吊装就位，人工绑扎。丁字形隔墙、沉井顶部梁板可采用钢筋网片和骨架，在沉井一侧绑扎成型，用塔吊进行大块安装，以加快速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接方法连接，与丁字隔墙连按部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距离采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。230 钢筋的绑扎也应均匀对称施工，以防止不均匀沉降。9、砼工程池壁采用C35P8抗渗砼，封底采用C30素砼，底板采用C30P8抗渗砼，上部厂房采用C30砼，垫层C15砼。混凝土采用商品混凝土，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。井壁砼用插入式振动器捣实，浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。底板砼用平板振动器振实。砼应一次连续浇完，不允许留设水平施工缝（设计要求留施工缝处应埋设钢板止水带）如下图:230 10、施工中，严格按照设计要求，进行试块的强度和抗渗、抗冻试验。砼抗压试块在同一台班中留置三组：一组为按标准养护条件养护，一组标准抗压。11、砼浇完后按标准养护14天以上。五、防水层施工230 沉井壁模板拆除后，割掉对拉螺杆（螺杆低于砼面1-2cm），再用同标号水泥砂浆抹平砼面。由于地下水对钢筋具有中等腐蚀性，地面以下外墙涂沥青两遍，再抹20厚1：2水泥砂保护层，保护层达到一定强度后才能进行沉井下沉施工，下沉时注意观察和保护防水层，不允许破坏防水层。六、沉井下沉先采用人工挖除回填土层，然后转采用抓斗机械水下挖抓淤泥层土方下沉方法。本工程沉井分四脚架格，下沉时，每格挖土至计划深度即换挖另一格，均匀各格的挖土作业，由专人指挥控制，专人测量监控下沉，如发生偏差即时调节挖土机械纠正偏差，同时采取更多的监控措施，保证沉井按计划下沉到预期深度，再进行上节沉井施工。1、下沉挖土施工230 当第一节井壁砼强度达到设计强度的70％时，可拆除垫架和垫木，在抽承垫木之前，应对封底及底板拉缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行，先内隔墙，然后外墙短边，最后外墙长边，先一般承垫架，后定位垫架，先抽除一般承垫木，后拆除定位垫木。拆除方法是将垫架底部的土挖去，使垫架下空，利用绞磨或卷扬机，将相对垫木抽出，每抽一根垫木，刃脚下应随即用砂或砾石回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使井筒重量传给垫层，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的垫木，应最后同时拆除，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。沉井壁中预留洞下沉之前用砖堵死，并用1：2水泥砂浆抹灰，厚度为20mm。2、挖土：根据土质情况，采取人工挖除回填土层，然后转采用抓斗机械水下抓挖淤泥层土方式。采用水下从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡各格对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅保持不抓挖，沉井便在自重作用下破土下沉，由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。在整个下沉操作中，应始终保持刃脚周围的0.5～1m230 宽的土堤，它可以阻挡刃脚外侧砂土在动水作用下沿刃脚底涌入井内，避免造成刃脚四周砂土不均匀流失，从而防止发生偏斜、突沉等问题的发生，保证沉井按垂直导向下沉。沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度10cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。3、垂直运输：土方运输：回填土部分由人工开挖将土装入吊斗，利用吊车将吊斗里的土直接吊入停在旁边的自卸汽车内，回填土挖完后（大约3.00m），然后采用抓斗机械自抓自吊装车一步完成，装车后将土运至甲方指定地点。如无自卸汽车，吊出的土必须堆放在离井壁外侧10ｍ以上。4、下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正，产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，未对称同步进行，或未及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；230 ⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。5、下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm230 时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，按照设计要求，本工程沉井采取不排水水下混凝土封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井内水位不低于井外水位时即可进行封底水下混凝土封底浇灌。水下混凝土达到设计强度后，在井外水位不超过400mm情况下把井内水抽干，检查封底混凝土是否有渗漏情况，如果发现有渗漏现象出现，找出渗漏源位置，人工凿开再使用水下封堵材料封堵，检查在不再渗漏的情况下，再进行第二步上部排水砂垫层、素砼垫层、钢筋混凝土底板施工，钢筋施工完成后按要求布置滤鼓，共六个，每个跨度井共两个，滤鼓的施工方法如下图：230 在浇灌钢筋混凝土义板时，应从滤鼓抽除渗水，或者待新浇筑钢筋混凝土底板砼达到初凝后，允许渗水从滤鼓上升并淹没钢筋混凝土底板作为养护。绑扎底板钢筋，浇筑的1000mm厚防水混凝土底板时。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm,并捣固密实。当钢筋混凝土底板砼达到设计强度后，抽除渗出的水并采用c40微膨胀砼将滤鼓封堵。七、质量控制与检验沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。1、沉井垂直度控制230 在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。见下图所示，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。2、沉井下沉控制在沉井外壁两侧用白铅笔画出标尺，用水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许的范围内。质量检验（如下）3、沉井制作（1）沉井制作后长宽实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5%，且不得超过100mm。（2）沉井制作后，井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。4、沉井下沉（1）刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。（2）水平位移偏差刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。（3）倾斜偏差矩形沉井偏差中，任何两角的刃脚底面高差，不得超过两角距离的1%，且小于10cm。沉井（箱）质量检验标准施工质量验收规定检查方法项序检查项目允许偏差或允许值230 单位数值主控项目1混凝土强度设计要求检查试件试压报告或钻芯试压2封底前，沉进（箱）的下沉稳定mm/8H<10水准仪测量3封底结束后的位置刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm〈100〈1%H〈1%L水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H〈10m时，控制在100mm以内水准仪L为两角的距离，但不超过300mm，L〈10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材：对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽样送检2结构体外观无缝隙、无蜂窝空洞、不露筋观察检查3平面尺寸：长与宽曲线部位半径两对角线差预埋件%%%mm±0.5±0.51.020用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量4下沉过程的偏差高差%1.5-2.0水准仪测量，但最大不超过1m230 平面轴线<1.5%H经纬仪，h为下沉深度，最大控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移5封底混凝土坍落度Cm18-22坍落度测定器注：主控项目3的一项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差八、施工常见问题与处理对策常见问题原因分析处理对策沉井下沉过快遇软弱土层，土的耐压力强度小，使下沉速度超过挖土速度长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小井壁外部土液化用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土将排水法下沉改为不排水法下沉在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土堆高夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，填碎石进行处理沉井遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂遇较小弧石，可将四周土掏空后取出；遇较大弧石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须与刃脚斜面平行，炮药量不得超过0.2kg，并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可用氧气乙炔焰烧断后取出发生流砂井内“锅底”状开挖过深，井外松散土涌入井内井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内采用排水法下沉，水头宜控制在1.5－2.0ｍ230 爆破处理障碍物，井外土受震进入井内挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”状穿过流砂层应快速，使沉井刃脚切入土层沉井超沉或欠沉封底时沉井下沉尚未稳定测量有差错当沉井下沉至距设计标高以上1.5－2.0ｍ的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8ｈ的累计下沉量不大8ｍｍ时，沉井趋于稳定后，方可进行封底注意测量工作，对测量标志应加固校核九、安全措施沉井施工前，应杳清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导致人身事故。作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮革。沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；塔吊吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。230 沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。加强机械设备维护、检查、保养：机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井中内应采用36V安全电压。十、施工注意事项沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。沉井下沉位置的正确与否，开始5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围土，减少磨阻力，或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低磨擦力；或清除障碍物；采取控制流砂、管涌等措施。230 沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；或在井外倾斜反面挖土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。十一、管道工程：（1）直径1400mm进水PCCP共一条，因埋设很深，采用拉森V型钢板桩护壁和止水，采用工字钢及钢管作为水平支撑。（2）钢结件的连接采用焊接，焊缝饱满且满足受力要求。（3）施工次序：先施工闸门井、检查井、后管道。基坑支护次序：压钢板桩，顶支撑—开挖第一层土、第二道水平撑、开挖第二层土、……开挖最后一层土、浇筑砼。十二、污水泵施工（1）、施工程序安装准备→材料检查→预留预埋→支架制安→污水泵安装→钢管件焊接→阀门安装→钢管件安装→管道试压→管道防腐→控制和安装→污水泵调试（2）主要的施工方法1）、按图纸设计要求和施工规范规定选用材料和施工方式2）、预留预埋230 预埋留预埋是污水系统在泵房主体的重点，必须紧配合土建施工，它主要有穿混凝土墙防水套管、基础、地脚螺栓预留洞，管道支架预埋钢板等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响污水泵安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图低，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400防水套管（mm）φ114φ159φ180-219φ273-325（3）、套管安装1）、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，焊接在钢筋中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强加固，并做好套管的防堵工作。2）、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。（4）、管道支架安装1）、管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定。2）、钢管及钢制件防腐处理：a、直接埋入混凝土的钢管及构件，反作表面除锈处理。b、埋入地下土中的钢管外表除锈处理，再采用环氧煤沥青玻璃布特强型防腐（一底两布四油处理，防腐层厚度不得小于0.6mm）。c、浸泡在水中的钢管及构件，表面除锈后涂C53-4灰云铁醇酸防锈底漆两道，醇酸磁面漆两道。230 3）、管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4）、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于泵房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减速震的目的。（5）、连接方式1）、所有设备连接法兰及固定螺孔，均应等设备到货核对尺寸后方能加工制作。2）、钢制作的材质均采用A3钢，焊接采用T42焊条，基焊接要求必须按照有关规范执行。（6）、安装方式1）、管件安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。2）、安装时应合理布置，注意安装顺序，避免不必要的返工。3）、安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔，并留足够的空间以供维修要求。4）、泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。（7）、阀门安装1）、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2）、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3）、阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作。（8）、管道试压230 1）、管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下室、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。2）、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲流后的管道要及时封堵，防止污物进入。（9）、污水泵安装1）、安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚线螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）、水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决。管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3）、水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴间倾斜0.8mm/m。径向位移不超过0.1mm。4）、找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接，在阀门附近要设固定支架。5）、水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表安装保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转正常，无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。6）、水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。第四节综合楼、鼓风机房及变配电间、污泥脱水间及加药间、门卫室、仪表间施工方法一、工程情况根据现场考虑，地质较差，地基设计为高强度预应力管桩独立基础，水泥搅拌桩复合地基处理。230 施工程序：测量放线→施工人员进场就位→开挖基坑至设计标高→切桩破桩→浇混凝土垫层→基础、基础梁施工二、土石方开挖1、基础土方开挖以机械为主,人工配合进行，挖土过程中派测量员实时监控，以防超深扰动基层土。开挖按已划分的施工部位施工。2、基坑采用整体开挖。土方开挖在立面上一次开挖到设计标高，挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，注意在未施工垫层前对基层土的保护。如遇雨天，应对已挖至基层标高的土予以保护，并停止对最后一层土的清理。3、施工要点3．1土方开挖时必须在降水措施得力，基坑较干燥的情况下进行。3．2土方开挖前先测量定位，抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。3．3土方开挖随挖随运，减少土方堆置。3．4基坑开挖成型后，重物距基坑边顶确保有一定的安全距离，土方堆放距基坑边不小于1m，高度不超过1.5m。3．5基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质检站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档保存。验槽合格后，随即进行混凝土垫层施工，以减少地基土暴露时间。三、土方回填1、选用土质性能优良的土进行回填，回填前清除填方区内的杂质、软土、淤泥等。2、回填时基坑内不能有积水，如有地下水或表面滞水时，应利用水泵将积水抽出基坑外，将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后进行下道工序。3、回填土分层施工，分层的厚度应控制在每层不超过300mm，每层夯实满足设计要求后，才能进一步施工。230 4、回填土应控制好含水量，不能使用饱和土，含水率要控制在最佳范围内，施工进根据实测结果进行处理，过湿时先晒土，过干时适当加水湿润。5、人工填土应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，预留沉降量，可按不超过填方高度的3%预留。四、场区地表水、雨水排水措施本工程中主要采用场地排水沟与集水坑相结合的排水措施。1、场区排水在场区四周及场区内按每划分的施工区周围做排水明沟，排水明沟为梯形设置，上口宽600，下口宽300，高300，排水沟在整个场区内互相连接，接入雨水渠。以确保排水顺畅。2、集水坑沿排水明沟在场区的四角基坑施工区域的角点上设集水坑，尺寸为500×500×1000(深)。五、基础施工我方在组织基础部分钢筋混凝土工程施工时,以模板体系、混凝土原材料性能、混凝土浇筑施工组织等为关键工序,并辅助其他施工工艺及做法,精心施工。六、钢筋工程：详见《钢筋工程》一节。七、混凝土工程：1．施工准备：（1）混凝土全部采用商品混凝土，采用井架垂直运输，机械振捣（用振捣棒及平板振捣器）施工；（2）认真检修机械，合理安排浇筑路线及浇筑方式：向有关操作工人详细交底，使其了解施工意图、施工要点；（3）做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地表水流入基坑，防止地下水对防水混凝土的侵蚀。2．混凝土浇筑方案：每个施工段的混凝土浇筑要按预先确定的路线进行，要连续施工，避免出现不应有的施工冷缝。（1）承台：230 a、地梁、承台分层浇筑，为避免因混凝土流动性过大而出现泌水、离析等不利现象，可在作业面采取一定的隔拦措施。b、浇筑垂直面混凝土时可采用相应措施，以防止底部水平面混凝土流淌或隆起。（2）柱：柱混凝土浇筑同主体结构施工中相应内容。（3）振动棒的操作要作到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离不大于500mm，且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视砼表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。（4）具体施工方法详见《混凝土工程》》一节。3．混凝土的养护：（1）柱挂麻袋喷水及洒水养护；已浇筑的混凝土要在12小时内加以覆盖、养护。（2）混凝土的养护用水与拌制用水相同，浇水次数要能够保证混凝土处于湿润状态。（3）混凝土的养护指派专人负责，柱等竖向构件用水管随时向麻袋浇水使混凝土表面保持湿润。（4）一般混凝土的养护时间不少于7昼夜，抗渗混凝土的养护时间不少于14昼夜。（5）对大体积砼的养护，为防止砼内外温差过大，收缩造成结构裂缝，采取保温保湿养护方法。砼初凝时，在表面先覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后二层麻袋保温养护。在下层薄膜与底板接触表面适时补充水分，养护工作必须是根据测温值及时调整养护措施（加减薄膜、麻袋或蓄水养护），调节降温速率。第五节模板工程一、模板体系和结构概况230 根据本工程结构特点，结合我单位在以往施工中的经验，决定在本工程主体结构施工中采用木模板与门式脚手架支撑系统相结合的模板体系；模板计算均按最大的柱、梁进行验算，实际按现场进行适当调整。1、鼓风机房结构梁最大截面为250×600（单一跨300×1000）；柱最大截面为400×400，楼板厚度为l20mm，层高均为4.20m及5.10m，最大跨度为6.00m；另详高支模专项方案。2、污泥脱水间结构梁最大截面为350×1100和300×700；柱最大截面为400×500，楼板厚度为l20mm，层高均为6.00m，最大跨度为12.00m；另详高支模专项方案。3、综合楼结构梁最大截面为300×600；柱最大截面为500×500，楼板厚度为l10mm，层高均为3.60m，最大跨度为6.60m。4、门卫室结构梁最大截面为250×400；柱最大截面为350×350，楼板厚度为l00mm，层高均为2.70m，最大跨度为4.50m。5、仪表间结构梁最大截面为200×500；柱最大截面为350×350，楼板厚度为l20mm，层高均为3.30m，最大跨度为6.00m。二、模板选用：本工程模板面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm及4000×100×50mm，间距400mm，底骨为双钢管，规格为φ48×3.5。三、主要施工工艺流程1．模板施工顺序为：门式架支撑系统→柱模板→梁模板→板模板2．支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。四、主要分顶工程施工方法：230 1）柱模板安装（1）立模程序放线→设置定位压脚板→模板安装就位→安装支撑调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。（2）根据图纸尺寸制作柱侧模后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板，在柱验收合格后，在柱箍筋或水平筋上安置与柱等宽定位钢筋头，该定位钢筋头必须与柱筋有效绑扎，安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。（3）安装模板柱箍：使用步步紧与方木配合安装柱箍应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行选择。一、断面柱模板基本参数柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=100mm；木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。230 二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.71428571428571h；　T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.55kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=40kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:230 式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；I──柱木面板的弹惯性矩(mm4)；F──新浇混凝土侧压力设计值；Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；b──柱木面板一块的宽度(mm)；W──木面板的抵抗矩；fm──木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=500×(18)2/6=27000.00mm3胶合板截面惯性矩I=bh3/12=500×(18)3/12=243000.00mm4Fs=0.95×(1.2×40+1.4×3)/1000=0.0496N/mm2第一式：0.783×[6000×243000.00/(48/1000×500.00)]1/3=307.81mm第二式：[8×27000×15/(0.0496×500)]1/2=361.49mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距307.81mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中N──柱箍轴向拉力设计值；q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；230 An──柱箍净截面面积；An=50×100=5000mm2Mx──柱箍承受的弯矩设计值；Wnx──柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fs×l=0.0496×300=14.877N/mmN=14.877×500/2=3719.25NMx=14.877×5002/8=464906.25NN/An+Mx/Wnx=3719.25/5000+464906.25/83333.33=5.58≤fm=13N/mm2柱箍强度满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×500.00/1000=26.100kN/ml──木方间距,取l=300mm；经计算得M=0.1×26.100×(300.00/1000)2=0.235kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=500×(18)2/6=27000.00mm3σ=M/W=0.235×106/27000.000=8.700N/mm2胶合板的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算:230 τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×3)×500×300/106=4.698kN经计算得τ=3×4.698×103/(2×500.000×18.000)=0.783N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=40×500/1000=20.000kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=500.000×18.0003/12=243000.000mm4；a──木方间距,取a=300mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×20.000×300.0004/(100×6000.00×243000.00)=0.75mm最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1)木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):230 q=(1.2×40.000+1.4×3.000)×300/1000=15.660kN/mB──截面长边,取B=500mm；经计算得M=15.660×(500/1000)2/8=0.489kN.m；木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；σ=M/W=0.489×106/83333.333=5.868N/mm2；木方的抗弯计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2)木方抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×3.000)×300×500/106=3.915kN经计算得τ=3×3.915×103/(2×50.000×100.000)=1.175N/mm2木方的抗剪计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3)木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=40×300/1000=12.000kN.mI=b×h3/12=50×1003/12=4166666.667mm4B──柱截面长边的长度,取B=500mm；E──弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得W=5×12.000×5004/(384×9000.00×4166666.67)=0.260mm允许挠度[W]=B/250=500/250=2.000mm木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！1）、梁模板安装230 （1）安装程序放线→搭设支模架→安装梁底枋→安装梁底模→大跨度梁模起拱→安装两侧模板→固定梁模→检查校正→相邻梁模固定。（2）以两柱的最边点定出梁位置，确保梁柱在同一直线上，定好水平线，钉制梁柱头接头模板。（3）梁底模板按设计标高调整支柱的标高，拉线找平梁底枋，然后安装梁底模板，必须双向拉线找平。当梁底板跨≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）支顶应设2～3道水平拉杆和剪力撑。（5）梁侧模板：根据定位线安装梁侧模板→压脚板→梁顶楼面模板支承枋与压脚板间短枋固定→梁顶楼面模板支承枋→斜撑，压脚板做法，先钉牢远离梁侧端，同时保证压脚板有一定斜度，然后敲平压牢。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=600mm，梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离400mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。230 二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.200kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2230 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×28.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——计算的最大弯矩(kN.m)；　　q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=0.9×1.2×(0.20×0.30+24.00×0.30×0.60+1.50×0.30×0.60)+0.9×1.40×2.50×0.30=5.97kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×5.967×0.3002=-0.054kN.mf=0.054×106/16200.0=3.315N/mm2230 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×5.967=1.074kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1074/(2×300×18)=0.298N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.9×(0.20×0.30+24.00×0.30×0.60+1.50×0.30×0.60)=4.185N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677ql4/100EI=0.677×4.185×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.262mm梁底模板的挠度计算值:v=0.262mm，小于[v]=300/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.60=23.198N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:230 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×15.552+1.40×3.240)×0.400×0.400=0.371kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.371×1000×1000/32400=11.456N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×15.552+1.4×3.240)×0.400=5.568kN　　截面抗剪强度计算值T=3×5568.0/(2×600.000×18.000)=0.773N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×15.552×4004/(100×6000×291600)=1.541mm230 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算1.梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式:f=M/W<[f]其中f——梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；　　W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=83.33cm3；　　[f]——梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f]=13N/mm2。M=ql2/8其中q——作用在模板上的侧压力；　　q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.40=15.47kN/m　　l——计算跨度(梁板高度),l=600mm；经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值15.466×0.600×0.600/8/83333.340=8.351N/mm2；梁侧竖楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!2.梁侧竖楞挠度计算计算公式:v=5ql4/384EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=25.920×0.400=10.368N/mm；　　l——计算跨度(梁板高度),l=600mm；　　E——梁侧竖楞弹性模量,E=9500N/mm2；　　I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=416.67cm4；梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×10.368×600.04/(384×9500×4166667.0)=0.442mm；230 梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；梁侧竖楞的挠度验算v<[v],满足要求!3.穿梁螺栓强度计算没有布置穿梁螺栓，无须计算!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！C．楼面模板（1）安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正交付验收。（2）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板门式脚手架支撑计算门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）。计算参数:脚手架搭设高度为3.3m，门架型号采用MF1217，钢材采用Q235。门架的宽度b=1.20m，门架的高度h0=1.90m，步距1.95m，跨距l=2.40m。门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m。门架立杆采用φ27.2×1.9mm钢管，立杆加强杆采用φ48.0×3.5mm钢管。230 每榀门架之间的距离1.20m，板底木方距离400mm。板底木方截面宽度50mm，高度100mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载0.00kN/m2。1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图图2模板支架示意图按照门式脚手架新规范4.3和4.4条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.30)+1.40×0.00=3.974kN/m2230 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×0.00=4.066kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值q1=25.100×0.120×1.200+0.300×1.200=3.974kN/m活荷载标准值q2=(0.000+0.000)×1.200=0.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=64.800cm3I=58.320cm4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×(1.35×3.974+0.98×0.000)×0.400×0.400=0.107kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.107×1000×1000/64800=1.656N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算v=5ql4/384EI<[v]=l/400230 面板最大挠度计算值v=5×3.974×4004/(384×6000×583200)=0.379mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!二、楼板底木方的计算木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.100×0.120×0.400=1.205kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.300×0.400=0.120kN/m(3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q3=0.000×0.400=0.000kN/m经计算得到，木方荷载计算值Q=1.2×(1.205+0.120)+0.9×0.98×0.000=1.788kN/m2.木方强度、挠度、抗剪计算木方计算简图木方弯矩图(kN.m)230 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.858kNN2=2.361kNN3=2.361kNN4=0.858kN经过计算得到最大弯矩M=0.257kN.m经过计算得到最大支座F=2.361kN经过计算得到最大变形V=0.496mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；230 I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.257×106/83333.3=3.08N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.287/(2×50×100)=0.386N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.496mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、楼板底托梁的计算板底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.104kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)230 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.960kN.m经过计算得到最大支座F=8.207kN经过计算得到最大变形V=1.260mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=10.16cm3；截面惯性矩I=24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.960×106/1.05/10160.0=89.99N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=1.260mm230 顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、门架荷载标准值作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。1门架静荷载计算门架静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：门架(MF1217)1榀0.205kN交叉支撑2副2×0.040=0.080kN水平架5步4设0.165×4/5=0.132kN连接棒2个2×0.006=0.012kN锁臂2副2×0.009=0.017kN合计0.446kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.446/1.950=0.229kN/m(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)剪刀撑采用φ48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：tgα=(4×1.950)/(4×2.400)=0.8122×0.038×(4×2.400)/cosα/(4×1.950)=0.122kN/m水平加固杆采用φ48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为0.038×(1×2.400)/(4×1.950)=0.012kN/m每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m；(1×0.014+4×0.014)/1.950=0.037kN/m每米高的附件重量为0.020kN/m；每米高的栏杆重量为0.010kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.200kN/m经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.429kN/m。230 2托梁传递荷载第1榀门架两端点力2.803kN，8.207kN第2榀门架两端点力7.007kN，7.007kN第3榀门架两端点力8.207kN，2.803kN经计算得到，托梁传递荷载为NQ=14.013kN。五、立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N=1.2NGH+NQ其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.429kN/m；　　NQ——托梁传递荷载，NQ=14.013kN；　　H——脚手架的搭设高度，H=3.3m。经计算得到，N=1.2×0.429×3.330+14.013=15.942kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=15.94kN；　　Nd——一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值公式计算其中φ——门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到，φ=0.728；　　k——调整系数，k=1.13；　　i——门架立杆的换算截面回转半径，i=2.71cm；　　I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.08cm4；　　h0——门架的高度，h0=1.90m；230 　　I0——门架立杆的截面惯性矩，I0=1.22cm4；　　A1——门架立杆的净截面面积，A1=1.51cm2；　　h1——门架加强杆的高度，h1=1.54m；　　I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；　　A——一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=3.02cm2；　　f——门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。Nd调整系数为1.0。经计算得到，Nd=1.0×45.070=45.070kN。立杆的稳定性计算N