污水处理厂施工组织设计8 158页

'目录第一章编制的依据一、工程概况二、编制依据三、项目组织机构第二章主要施工方法一、工程施工安排二、土建工程三、工艺设备安装工程四、工艺管道安装五、建筑给排水、采暖工程六、电气安装工程七、厂区附属等工程八、测量工程九、土方工程十、模板工程十一钢筋工程十二、砼工程十三砌砖工程十四、抹灰工程十五、地面工程十六、压型金属板吊顶工程十七、涂料工程十八、门窗工程十九、管道工程 二十、PVC给水管施工二十一PVC排水管施工二十二、电气工程第三章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、物资管理要求二、主要物资投入计划三、材料运输四、施工周转材料五、施工性消耗材料六、主要材料供应计划表第四章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、主要施工机械设备配备说明二、主要施工机械设备配备三、主要施工机械设备调配计划四、施工机械设备管理措施五、检测与计量器具的配备六、施工机械设备现场布置七、机具设备进场计划第五章劳动力安排情况描述第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量管理措施二、质量保证组织措施三、施工过程质量控制的技术措施四、材料设备的质量控制五、施工设备的质量控制 六、过程检验与试验质量控制七、工程资料的管理八、质量保证的组织机构第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产措施二、安全生产机构第八章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工保证措施一、工期保证措施二、保证工期组织机构第十章拟投入的主要施工机械设备第十二章施工进度表或工期网络图一、施工安排二、施工计划第十三章施工总平面布置图及临时用地表一、场地布置原则二、场地布置做法与要求三、施工现场平面布置四、其它资源配置五、临时用地表（部分） 第一章编制的依据一、工程概况1、建设单位：重庆环保投资有限公司。2、工程名称：黔江区7个、秀山县5个、巫山县2个共14个污水处理厂建设项目。3、工程地点：重庆市黔江区7个，建设地点包括：邻鄂镇、新华乡、水田乡、金溪镇、白石乡、沙坝乡、蓬东乡；重庆市秀山县5个，建设地点包括：里仁镇、海洋乡、大溪乡、涌洞乡、孝溪乡；重庆市巫山县2个，建设地点包括：两坪乡、笃坪乡。4、施工工期：180个日历天。5、质量标准：达到国家、行业和重庆市有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准、规程、文件等相关规定及工程施工图设计文件要求，并一次性验收合格。6、工程概述：重庆市黔江区7座设施总处理规模0.118万m3/d；建安总投资约1590万元。秀山县5座设施总处理规模0.13万m3/d；建安总投资670万元。巫山县2座设施总处理规模0.09万m3/d；建安总投资约1550万元；14个污水处理厂建安总投资约3810万元。7、工程内容本工程包括土建施工、设备安装、电气安装、厂区附属工程、调试验收、交工、质保过程。土建部分包括：污水提升泵房、预处理间、细格栅及旋流沉砂池、沉淀池、消毒间、鼓风机房、污泥脱水间、污泥贮池、锅炉房、贮水池、综合楼、仓库等。 设备安装包括：回转式机械格栅除污机、潜水排污泵、转链式格栅、潜水搅拌机、液下搅拌机、曝气系统、潜水剩余污泥排放泵、滗水器、多级离心鼓风机、污泥浓缩脱水机、污泥液下搅拌器、污泥进料泵、絮凝投加系统、冲冼水泵、空气压缩机、脱臭系统等设备。厂区附属工程包括：工艺管线，超越管线、厂区道路排水、厂区围墙等。二、编制依据1、市政工程质量检验评定标准(CJJ1～CJJ3-90)2、水泥砼路面施工及验收规范（GBJ97-87）3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-2008）5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）6、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)7、地下防水工程质量验收规范(GB50207-2012)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(50201-2002)9、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)10、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)11、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)12、建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)13、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2014)14、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)15、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)16、混凝土质量控制标准(GB50164-11)17、建筑施工安全检查标准(JGJ59-11)18、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)19、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)20、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-2014) 21、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)22、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)23、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)24、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2003)25、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2010)26、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)27、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)28、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)29、钢筋混凝土热扎带肋钢筋(GB1499.1-2008)30、建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2014)31、工程测量规范（GB50026-2007）32、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）33、建设工程文件文件归档整理规范（GB/T50328-2014）34、《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-9035、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200936、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201137、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201038、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-201039、《工业安装工程质量检验评定统一标准》YS/T5419-201340、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-201041、《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-201142、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-200243、有关现行的国家及地方法律、法规、标准：本公司质量、安全、环境手册及质量体系程序文件。44、招标文件、地勘及设计图纸等。 三、项目组织机构1、管理机构的职责分工项目经理技术负负责人工程组技术质量组机料组综合组财务组计规划统计施施工队财财务会计资材料及预决算后后勤劳资安安全保卫材料供应设设备调度质测量管理试实验检测工程调试 2、岗位责任制项目经理岗位职责：（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转。（2）作为本单位在施工项目现场的全权负责人，处理好与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、政府有关职能部门等各方面的配合协调。（3）负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。（4）对项目范围内的各单位工程组织内、外发包并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。（5）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行（6）及时组织隐蔽工程验收和分项工程质量检查评定项目技术总负责人（含专业技术负责人）岗位职责：技术总负责人负责整个工程的全面技术领导工作，各专业技术负责人负责各专业的技术领导工作。具体工作职责如下：（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。 （3）组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。组织并参加设计交底，并做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图。（4）监督预检、隐蔽工作的实施和执行；定期组织施工质量检查、文明标化检查。（5）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。（6）开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。（7）组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。工长岗位职责：（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等。（3）做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。质检员岗位职责：（1）协助技术负责人贯彻执行工程质量标准，规范和有关规章制度。（2）负责施工现场质量管理和监督检查工作（3）按规定及时反馈并传递质量管理信息。（4）研究施工过程中存在的质量问题，分析产生的原因，制定整改措施并监督整改。 （5）及时组织隐弊工程验收和分项工程质量检查评定。（6）会同材料人员把好进厂材料的质量关。安全员岗位职责：（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（3）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（4）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（5）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。（6）参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。材料员岗位职责：（1）认真贯彻执行国家、地方和企业有关政策、法规及规章制度，了解顾客的要求。（2）根据施工预算、工程进度计划编制材料供应计划，按其及时组织材料进场，做到比质比价比运距。（3）负责现场的料具管理工作。（4）负责把好现场材料验收、使用、发放和储存关。及时提交有关的材料质量证明书。（5）负责建材市场价格信息的调整和传递工作。（6）负责材料系统各类报表、计划的编报工作。 经济核算员岗位职责：（1）负责编制工程预算，参与工程投标、报价。（2）掌握工程月、旬工作量的实际情况，及时编报相关统计报表。（3）负责编制月份工程费用支付明细表和成本分析表，提供经济分析资料报表。（4）根据施工图预算及签证索赔，做好工料分析，准确提出工燵、设备计划。（5）配合工长、技术人员及时做好出卖签证和进度结算工作。（6）负责工程结算及签证索赔，追加工程预算。（7）协助财务人员做好费用划分和工程尾款结算及计价差调整等工作。（8）按照有关规定，负责在工程预算中计提质量、环保、安全技术措施费用，并督促专款专用。第二章主要施工方法一、工程施工安排工程施工安排详见附件1:施工进度计划。先后完成围墙、门卫室、综合楼、车库、锅炉房的基础。180日历天内完成全部工程。项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。每块在分成若干施工段进行流水施工。整个项目采用平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量采用流水施工的方法，保证工期和人员不窝工。按照专业施工方向分： 二、土建工程（1）钢筋砼池工程施工方法1）总体施工方案为保证工程质量，加快工程进度，现场考虑用龙门吊、砼采用商品砼，施工现场设搅拌机供搅拌少量砼及砂浆使用。池土方工程采用整体开挖，开挖后先进行池垫层施工，然后进行砖模、绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等施工。根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各工种、工序之间实施流水交叉作业。水池施工采用“整体平端”法，施工顺序为：1施工前的准备工作；2基坑的开挖；3基础垫层；4底板钢筋绑扎，支模、浇注混凝土及混凝土养护；5池壁绑筋、支模、浇筑混凝土及混凝土的养护；6满水试验；7抹防水砂浆；8回填。底板砼的浇筑连续进行，不得留施工缝。池壁根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝应高出底板30cm以上。施工缝处采用橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑高度为30cm。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。根据工程进度进行分项工程检查，并做好工程记录。隐蔽工程验收合格后，方可继续施工。（2）工程施工技术措施1）土方工程由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1m3)一台，坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高 30cm后，采用人工开挖。同时，将土用自卸汽车随挖随运，将土运离施工现场外指定地点弃土。基坑边坡系数取1：0.33。基坑开挖时，每边留300mm作业面。2）施工降水：此工程污水提升泵房深7米，根据地质报告，施工时将遇地下水，为了保证施工能正常进行，需进行降水施工。根据地质报告、污水提升泵房的结构尺寸、埋深及进度计划安排等数据估算，此处降水需设置6口深井，降水时间为1个月。同时还要考虑设置临时排水管线，进行降水排水。3）钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，并固定牢固，不发生不移位，钢筋接头必须符合GBJ141—90的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，防止在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，如发现不符合设计的要求时，马上返工。钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用：砼水池底板和池壁主筋双层钢筋网布置。钢筋马凳相支撑。保护层用水泥砂浆垫块控制。梁、顶板梁上下主筋双排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。钢筋搭接：Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律采用电渣压力（指竖向）焊接,Ⅰ 级钢筋采用绑扎搭结。4）模板工程施工程序：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。采用定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为＠300cm×600cm。模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。5）混凝土工程材料要求：水泥：32.5Pa以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。碎石：粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合现行国家标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》砂子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。水：水质必须符合饮用水标准。外加剂：应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家现行标准，还应按照产品使用说明书的规定使用。砼的配合比：需经当地质检部门现场配置实验室检验合格后使用，混凝土的振捣：混凝土浇注时，对模板内杂物清理干净，并用水进行湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓杆或铁丝贯穿防水结构。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时，孔底须保留至少 150mm厚的混凝土。对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣，防止漏振。为使混凝土能够振捣密实，浇注时应分层浇注、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇注并振捣完毕。振捣时，振捣棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，严禁振钢筋、止水带、预埋件和模板。混凝土养护：砼进入终凝后，应覆盖并浇水养护不少于14d，混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其上面继续进行施工，拆摸时，混凝土强度必须超过设计标准强度的75％。（3）各建筑物的施工方法1）砌筑工程施工前，首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。砌筑完基础，应校核砌体的轴线标高。砌体中的预埋件应进行防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规范规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。施工顺序：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5cm，含水率为10－15﹪，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2﹪，砂、灰膏为±5﹪，搅拌时间不少于1.5分钟。砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认 真核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高50cm设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50cm,末端做900弯勾。构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖,马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50cm,设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于1m。2）装饰工程主要工程内容有：内墙抹灰、外墙贴瓷砖、内外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进行油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰采用混合砂浆，在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。内墙抹灰：内墙抹灰采用混合砂浆，厚20mm，其施工方法顺序由上到下。A.室内抹灰施工顺序为：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层B.抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。C.抹灰的前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整， 灰饼用1：3水泥砂浆，模成5cm见方状。D.屋内墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10cm。E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。F.当底层6－7成干时,即可开始罩面灰,罩面灰两次成活,厚度2mm。应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。外墙贴瓷砖：A.瓷砖在施工前应事先用水侵泡2小时后，阴干或擦干。B.墙面清扫干净并洒水湿润，然后用1：3水泥砂浆抹中层，厚度为12mm，并刮毛找规矩。C.每贴一块用手轻压或用铲把轻敲砖面，使灰浆挤满，防止空鼓。D.贴完后及时用棉纱擦净，防止墙面污染。E.严格按操作规程和质量验收标准进行施工、检查。3）屋面工程找平层的施工：20mm厚1：3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平层结合良好。隔气层的施工：在找平层具有一定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。保温层的施工：保温层配合比应由试验部门通过试验进行确定。保温层材料的质量必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定，并应具有质量证明文件及执行产品的标准。在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、 蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。按控制线进行找坡。防水层施工：防水层施工前，基层必须干净，干燥。卷材铺设方向应平行于屋脊，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，如屋面与雨水口连接的部位，并由屋面标高最低处逆坡向进行4）楼地面工程：该工程楼地面材料较多，工期紧，必须安排好各工种交叉作业。施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌沙浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍光，要求不漏压，表面压平、压光。地面压光完24小时，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。5）门窗工程：本工程门窗采用塑钢窗。施工顺序：弹线找规矩→洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→安装→四周嵌缝→清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。 A.安装门窗前，应根据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。B.塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。C.安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。与墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。D.门窗框与孔洞的间隙，采用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。E.安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。F.门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。G.在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。三、工艺设备安装工程（1）安装总则1）安装工程应严格按设备安装图进行施工，并与土建工程施工密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。2）安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。3）安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。4）安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。 （2）设备安装的一般规定1）设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。2）当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。3）带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。（3）安装工程施工前的准备工作1）安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。2）安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。（4）开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。 （5）设备的基础1）根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，并应有验收资料或相关记录。2）设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。（6）设备的安装1）泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程：基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常， 检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。（7）鼓风机安装1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。2）施工程序复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收3）施工方法 按施工图纸在基础上弹出安装基线。利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏、安装正确、无机械缺陷、对中良好、连接正确、无过热部件、无异常振动和噪音、无过载部件。按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。（8）格栅的安装1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。（9）压滤机安装1）施工程序 复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收2）施工方法在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。（10）液下搅拌器、螺旋砂水分离器安装1）施工程序：复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收2）施工方法在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。 基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。试验结果应达到技术规格书的性能要求。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。（11）启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。1）施工准备工作：检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。2）施工程序：检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收3）施工方法：安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。（12）CAST池爆气设备的安装CAST池爆气设备作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用离心鼓风机进行曝气，即通过装在CAST池内的曝气管进行冲氧，其安装工艺如下：1）曝气管的安装施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试施工方法： 根据设计图纸的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。曝气管的焊接清理应满足设计要求。固定好支撑架，做好相应防腐工作。曝气管的调整和曝气效果调试。四、工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。管道施工的顺序及质量要求：该工程的主要工序：A.施工前的准备工作；B.沟槽开挖；C.沟槽底平整；D.管道防腐及下管、稳管；E.管道接口；F.管件、阀门的安装；G.局部土回填；H.挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；I.管道试压；J.清理现场。（1）施工前的准备工作根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。开工前的暂设工程应在开工前三天完成。合理确定主要材料现场倒运工作。2）沟槽的开挖 根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。管道中心线允许偏差±30mm；管底标高允许偏差±20mm。沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。3）管道的铺设与安装：管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。4）管道的防腐及保温处理：本方案中塑料管不做防腐处理。 埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。空气管道进行保温处理，外作保护层。阀门、管件及阀门井的砌筑：阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。井比与管道接触的上半部分应留100–150mm的沉降缝。（2）沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如下图所示：其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深； （3）管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。压力流管道的水压试验：试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。试压的水源由施工现场的给水系统解决。试压装置图如下图所示： 给水管道水压试验装置图1加压泵；2加压管道；3钢板；4试压堵板；5100×100方木；6撑杠；7压力表；8排气阀；9；进水管与门阀；10排水管与门阀；11管堵；12管身；13地基。（4）管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。（5）重力流管道的闭水试验过程：1）闭水试验装置如下图所示: 1管堵；2上游检查井；3管身；4砖砌管堵；5防水管与门阀；6下游检查井。2）堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。3）试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。4）将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为３０min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）；q：闭水管道观测３０min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN<150mm时，Q<7m3/km.d；DN200时，Q<20m3/km.d为合格 五、建筑给排水、采暖工程（1）施工准备1）组织参加工程建设的有关人员认真学习图纸。全面了解设计者的设计意图和设计思想，全面了解设计规范的有关要求。2）按工程设计图纸提出材料计划及劳动力需用计划、机械使用计划，材料员做好市场调查工作。3）组织参加工程建设的有关人员进行技术培训，做好技术交底工作。4）制定各种技术措施，保证工程按计划进行施工，按期交付使用。（2）施工方法与施工工艺配合土建预留孔洞：1）基础洞预留：在施工图纸的指导下，根据管道直径的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。2）卫生器具孔洞预留：根据卫生间大样图和土建放线员配合，放线找好孔洞轴线尺寸，进行孔洞预留。3）施工技术人员必须随土建进度坚守岗位，将孔洞留好，做到准确无误。4）根据图纸设计的要求，天管孔洞的标高、坡度及走向应满足设计及规范的要求。（3）采暖工程1）导立管的安装：根据图纸标高检查预留孔洞是否符合设计要求，待确认无误后放线，找好坡度栽上卡子，然后进行安装。进场的焊接钢管均要进行清砂、除锈处理。达到要求后刷防锈漆进行防腐处理。 DN>32为焊接，DN<32为丝接，采暖导管变径必须上口平。焊接时表面不得有裂纹、结瘤、夹渣等缺陷。焊缝高度1—1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要均匀。管道转弯处开口支管必须距起弯点不小于200mm，两个焊口间不小于300mm。法兰门安装应设置在便于检修的地方，天管上的法兰门应45。斜上安装。导管坡度要有千分之三的坡度，导管外皮距墙40～50mm。2）立支管及散热器的安装：丝接管道套丝时，应两扳成活，不许一扳到底，丝扣不许有断丝现象，丝扣带梢。上紧后，管件后要外露1～2扣丝，并将麻头清理干净。立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安装之前要调直，不得有拉弓现象。管上的阀门安装方向要一致。套管的安装：楼层间套管采用钢制套管，高出地面50mm，下面与天棚齐平。房间和过墙套管采用铁皮套管，环缝均匀。散热器安装前应首先进行清砂、除锈，检查有无残次品和丝扣松紧度是否与对丝配套，对口清锈应达到起亮光无浮锈为止。散热器组对时应先对好几组，经试压合格后才能大批组装。气包垫用清油浸时，时间不能过长。组对完的散热器应逐组进行水压试验，实验压力为工作压力的1.5倍。加压设备为手摇泵。组对好的散热器及时搬运到指定地点堆放，应轻抬轻放严防对口松动。汽包钩子的安装：首先找好土建水平标高线，抹完汽包窝子达到施工条件后才能进行施工。画汽钩眼时，应根据窗台板与地面的高度是否达到900mm，保证汽包底锯净地面底距离为150mm。如窗台板与地面的高度达不到900mm时，汽包上皮距窗台板为70mm，以便能顺利的摘下汽包。 栽钩子前必须校正钩子，校好后刷上防腐。栽钩子时，应用水将眼里冲洗干净，钩子的位置必须正确、平直、牢固。严禁用木块填实，应采用大标号的水泥填实打紧。3）卡具的安装：导管卡子：管道DN>50，用L50角钢，DN<40,用L40角钢。立管卡子的位置：应栽在1.5～1.8m之间，安装高度应一致。导管卡子的间距：如下表所示。工程直径20253240507080100支架最大间距（mm）保温管222.533444.5不保温管33.544.54.5556固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确，平整、牢固，螺丝拧紧，与管道接触严密。4）防腐、保温及刷油：所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行。银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。5）水压实验整个系统安装调试完成后，进行水压实验，试验压力根据设计的要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍。 检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进行系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为合格。（4）建筑给水工程1）导立管的安装：检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线，进行管道阶段性的安装。给水管采用钢塑管，丝扣连接。导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙50~60mm，管道平直。立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mm。管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面100mm，套管下面与天棚一平。管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。管材切割必须使断面垂直与管轴线。门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面300mm,必须安装可拆卸。2）支管安装：根据土建形象进度达到施工条件后可与卫生器具同步进行安装。支管要横平竖直，管外皮距墙25～30mm。3）卡具的安装：道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必须准确，埋设平整，牢固可靠，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道表面。管与横管支架不得大于下表所示：工称外径(mm)202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000 立管每层栽一个卡子时，必须同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高均匀分设。4）水压试验:管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水压试验前，管道应固定，接头必须明露。压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。在工作压力1.15倍的情况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于2m/s，冲洗时不留死角。冲洗出水与进水相同水色清白无杂质，达到《饮用水水质标准》为合格。（5）建筑排水工程1）导管的安装：根据图纸标高和土建±0.00标高，核实预留孔洞无误后方可进行。管材采用PVC管材，粘接。立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，横管坡度2.6％，立管距墙面距离130～110mm。伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规范的要求进行安装，位置在距地面1m处。通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m做伞型防雨帽。粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持净待2～3分钟。口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。2）卡具的安装：立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。 管道的支吊架设置，按DN150，每1.5m设一个；DN50，每0.5m设一个；DN110，每1.1m设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。3）卫生器具的安装：安装前必须照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。卫生器具位置正确，卫生器具表面洁净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。涤盆上边缘距地面高度为800mm，下水线与水盆溢流对正，无溢流不许使用。水嘴标高为1.0m误差为±10mm。地漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm，做好防水处理。4）通球、通水试验：通球通水试验应在系统安装完毕后进行。通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。试验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。六、电气安装工程该工程电气部分，工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。1、动力、照明系统工程（1）电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。（2）某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。 （3）明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。（4）开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。（5）配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。（6）落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。（7）管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。1）清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。2）放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。3）线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。4）配电柜的安装：基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。配电柜安装前的检查：检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头， 排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。5）线槽安装：弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。 线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。6）电缆敷设：水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。2、接地系统施工（1）本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极.（2）本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。建筑物金属构件等导电体与接地体联结。（3）接地体利用基础为自然接地体.（4）需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至.（5）进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.3、电气系统调试调试时， 按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。4、防腐（1）直接埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。（2）埋地钢管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；环氧树脂黏合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80μm；内壁涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度60μm。（3）外露管道外壁及刚制件、铁制件防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70μm；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60μm。（4）普通螺旋管及无缝钢管（包括管件）管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前内外除锈并刷防锈漆两道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆，管道焊接后焊缝区域应补刷油漆。七、厂区附属等工程（1）道路工程1）路基施工施工准备工作：路面基层施工前，清除路面杂土和污物。2）施工测量： 在开工之前，进行现场恢复并固定线路，确定占地范围并加以标明，其内容包括导线、中线及高程的勘测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，根据设计文件及所要求的精度，对路基桩号及原地面标高进行复测。3）路基整修：现有路基按设计标高进行填挖平整，配合机械碾压的方法整修成型。达到设计要求的路基密实度即可进行路面基层的铺筑。（2）水泥稳定砂砾基层1）施工准备：按照水稳砂所需的量准备好水泥、砂砾。准备下承层：对路基进行复检，并在铺筑前应从路基上把所有浮土、杂物全部清除整型压实。施工放样：在准备好的路基上恢复中线。根据中心桩钉出路边线，并挂出摊铺控制线。培路肩：用人工两侧备土或汽车运土。人工摊铺整平，并预留10cm路槽宽度，然后用推土机稳压两遍后振动式压路机压实，在培好的路肩上每隔20m挖一横向排水槽以保证排水。做混合料组成设计，测定松铺系数。调试拌合设备，确定施工配合比。2）施工方法：水泥稳定砂砾基层采用集中厂拌法拌制混合料，推土机与人工配合全幅摊铺。在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到设计要求。如原集料的颗粒组成发生变化时要重新调试设备。选择200m左右成型路段，完成施工准备后进行试验段施工，确定松铺系数及施工方法、工艺流程，检验配合比是否合格、拌合站运作是否紧凑、连续。 混合料的运输：尽快用自卸汽车将拌成的混合料运到施工现场。混合料的摊铺：自卸汽车将拌成的混合料运到施工现场后，卸到路基上，由推土机按测设的高程边线推平，粗略找型，然后挂米字线，人工找型。施工采用全宽度一幅摊铺。在摊铺后面应设有专人消解细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。横向接缝处理：A.摊铺混合料时，不应中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。B.人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合抖的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。C.方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度应高出方木几厘米。D.将混合料碾压。E.在重新开始摊铺混合料前，将砂砾和方木除去并将下承层顶面清扫干净。F.重新开始摊铺混合料。G.如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。碾压：先用光轮压路机在摊铺后及时进行碾压两遍，然后用振动式压路机碾压4—6遍。碾压过程中应始终保持混合料的湿润，控制好混合料含水量应在最佳含水量左右，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压终了时间不应超过2—3小时。养生：碾压检测合格后，要当即用草袋覆盖洒水，养生时间不少于7天，必须保持水泥稳定砂砾表面湿润连续进行。同时禁止一切车辆通行(洒水车例外)。应注意气温低于5℃或在雨天不应施工。混合料采用集中拌合，满足试验规定要求后方可出厂，一般出厂混合料含水量要高于最佳含水量2％左右。 （2）砼面层施工混凝土混合料应采用机械摊铺。摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。摊铺应在整个宽度连续进行。中途如停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷耧耙，以防离析。1）基层测量放样准备：将已完成并达到设计强度的基层，重新做复测标高、宽度、中线、外形尺寸，检查测量成果是否准确。2）砼运输与摊铺：混凝土应采用机械拌和，其容量应根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水泥混凝土路面及验收规范》(GBJ97-87)表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5m，施工时要严格按设计要求放好拉杆、传力杆等钢筋。3）砼的振捣：人工摊铺处振捣时间以砼停止下沉，不再冒气泡，并泛起水泥砂浆为准，不能过振漏振。4）砼路面作业时应遵守下列规定：A.当烈曝晒或干旱风吹时，作业面宜在遮阳棚下进行。B.面层作业时严禁在板面上洒水，撒干水泥。C.人工抹面处抹面分两次进行，先找平、抹平，当砼表面无泌水时，再进行第二次抹平，砼表面应平整密实。D.抹平后沿中线垂直向压槽(曲线地段垂直于该段的弦线)槽深2—3cm。E.清面、压槽后，待—定时间用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂砾。 4）切缝A.切缝机是由切割、进刀、定位导向、行走和冷却五个部分组成，切缝机具有良好的静态与动态稳定性。转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的要求。B.切缝前应检查电源、水源、切缝机试运转的情况，切缝机的刀片应与机身中心一线成90°角，并应与切缝线成直线。C.开始切缝前，应调整刀片的进口深度，切割时应随时调整刀片的切割方向，停止切割时，应先关闭旋转开关，将刀片提升到砼板面以上，停止转动。D.切缝时刀片冷却用水，水压不应低于0.2Mpa。E.切缝深度控制在设计标准之间(1/4—1/3板厚)F.切缝线须与线路中线垂直G.切缝时间要严格掌握，一般在砼接近终凝时进行(气温在25℃以上，1天之内；15℃时须2天内切缝)。5）养生：养生期分初、中、后三期，初养为30小时，防止暴晒，切缝后至14天为中期养生，用草袋覆盖洒水，保持草袋湿润，14天为后期养生。一月以内禁止通车。6）砼板缩胀缝填料：A.在填料前做好清缝工作，将割缝内杂物清除干净。B.缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。C.填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30—40mm时，可填入多孔柔衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平。D.在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。 （3）场地平整根据土方平衡图的图方量及施工图的要求外运土方进行污水处理厂内场地平整施工，填土来源与建设方协商解决，施工采用勾机挖土装车，推土机整平。按照分部分项施工方向。八、测量工程（1）平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。（2）高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全厂高程控制之用，并采用TVA2水准仪和T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。（3）沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。 九、土方工程（1）开挖前准备工作1进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。（包括土方开挖放坡所在地面位置）。对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。2按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。3对邻近建筑、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。4确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。（2）土方开挖降排水1基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，严防水流入基坑内。2根据工程地质水文资料和我公司施工的同类地基情况，为保证砂垫层的顺利施工，该基坑开挖前应先采用轻型井点降低其地下水位。3氧化沟应采用粉喷桩进行地基处理，考虑到粉喷桩对周围土体的固结作用和基坑的深度，该基坑采用明排水。 4污泥脱水机房、调节池及氮分析间由于基础埋深较浅，可在开挖时采用明排水。5开挖氧化沟等构筑物基坑时，应在基坑四周或一边一侧、二侧设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀高度以上。井壁简易支撑加固，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。（3）土方开挖1根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：1）氧化沟土方开挖采用3台1m3反铲进行，6台自卸汽车配合运土，土方场内就近堆放，土方边坡1:0.75，详见附图03。2）调节池和污泥泵房土方量较小，可采用1台1m3反铲进行开挖，2台自卸汽车配合运土，调节池边坡1:0.75，污泥泵房边坡1:1。3）污泥脱水机房因采用砼灌注桩，基础埋深又较浅，氮分析站土方开挖量小，二者均采用人工开挖，土方边坡1:0.33，详见附图04。4）工艺管道采用1台1m3反铲进行，2台自卸汽车配合运土。2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。3挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。4弃土应及时运出，用于回填的预留土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。5坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。6 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。7不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。8沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。（4）土方的堆放弃置及平衡调配1多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。2挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。3合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。4好土应用在回填质量要求较高的地区。5调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。（5）土方回填1土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3）碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。4 ）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或水塘区域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。2土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。4压实方法要点：1）人工填土压实：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于0.3m，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。用打夯机械夯实时，不大于25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。人工夯填土一般用60-80kg重的木夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。 2）机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。5质量控制与检验；1）料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求2）际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密实度。十、模板工程1对于本工程处理构筑物，方形的采用竹夹板，除氧化沟的弧形部分和脱水机房的承台基础和地梁采用钢模板外，其余部分均采用竹夹板。2在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，如楼梯、弧形池壁等，采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。3模板支撑体系主要采用Ф48×3.5钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。 4矩形池壁模板采用竹夹板，其竖围檩采用50×50木方，间距400mm，横围檩采用Ф48×3.5钢管，模板体系加固采用φ12对拉螺栓，间距设定为双向600mm。详见附图05。5弧形池壁钢模板的钢管横围檩预先在加工厂加工成型，竖杆及斜撑采用Ф48×3.5钢管，模板体系加固采用φ12对拉条，考虑到水池砼采用汽车泵进行浇灌，浇灌速度快，由此产生的侧压力较大，对拉条间距设定为双向600mm。详见附图06。6对上部结构的柱、梁、板采用竹夹板，竖围檩采用50×50木方，支撑系统均采用Ф48×3.5钢管。柱模板采用槽钢工具式柱箍或钢管柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用Ф48×3.5钢管加固，当其高度小于600mm时，采用φ12对拉螺栓加固，横向间距定为750mm，横向间距定为600mm。平台板的支撑系统采用Ф48×3.5钢管，立杆间距为1200mm。详见附图07。7除非得到项目监理的书面批准，砼浇筑面全范围上的连接面不允许有任何孔洞或绑扎钢丝；施工中不将楔块，螺栓，绑扎钢丝，铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，以免对构筑物造成损害。8在进行砼浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘，滞水及其它杂物，模板内表面应涂上一层脱模剂，待脱模剂干燥后再上模板，操作时不污染邻近的砼或钢筋结构。9对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔，用于浇筑砼前清理和检查。砼浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置留设，浇筑过程中，应派专人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。10现浇模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时拆除。底模拆除时，强度值应达到下列要求： 板及拱：跨度为2m及小于2m50%砼设计强度值跨度为大于2m至8m75%砼设计强度值梁（跨度为8m及小于8m）75%砼设计强度值承重结构（跨度大于8m）100%砼设计强度值悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2m75%砼设计强度值跨度在2m以上100%砼设计强度值11跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。十一钢筋工程1钢筋必须按施工图纸的要求使用，并在现场进行标识，所条用的钢筋必须符合规范GB700-88或GB1499-91的要求，并应向项目监理，提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。2钢筋均在现场钢筋加工棚内加工并采用人工和拖车运输到现场进行绑扎安装。3钢筋进场后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。5钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌，绑扎钢丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。保护层偏差应在±5mm范围内。6 钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。7钢筋的接头1）墙板及柱内的竖向钢筋采用电渣压焊的焊接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内。2）水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。3）钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度可按下表要求：最小搭接长度（mm）Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋砼等级承拉承压承拉承压C3525d18d35d25dC3025d18d35d25dC2530d21d40d28dC2035d25d45d32dC1545d32d55d39d8钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d≤22mm，可采用绑扎接应。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，不允许采用绑扎接头。在水池结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，搭接长度要相应加大。9绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m 的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的砼结构的外伸钢筋不得重复弯曲。10项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。11预埋件安装1）所有预埋件、预埋套管均在我公司加工厂加工好后运输到现场安装。2）埋件和预埋套管安装前，应采用经纬仪在模板或钢筋上精确投点，并作好标识。3）对于比较大的柔性防水套管，采用2t倒链葫芦配合安装，并应采用角钢或槽钢制作好固定架将其固定牢固。4）一般埋件直接采用电焊机与结构主筋固定。十二、砼工程（1）砼材料要求1工程中所采用的水泥在使用时应符合规范GB175-92的要求，并根据工程的实际情况选用不同品种的水泥。送交至现场的每一批水泥，厂家应提供质量证书，现场应按监理的要求，对其细度，抗压强度，初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测。2粗骨料：选用的碎石；级配良好，不用单一粒径配制砼，应满足JGJ53-92的要求。现场应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。安定性试验并向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。3细骨料。选用天然砂，每一批砂的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，并应按产地，种类和规格分别堆放，及时向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。4水：砼用水须为项目监理批准的水源，并在施工中进行常规试验。 5掺合剂：设计中无要求的砼掺加外加剂时，须在项目监理的批准后，严格计量掺加。使用的缓凝剂、减水剂、早强剂和膨胀剂等，应符合规范GB8076-87的要求。选择外加剂应根据外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。掺量应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量，错误剂量可能导致的后果。1）减水剂：可减少砼的用水量，降低水灰比，改善砼和易性，有利于泵送砼施工。其施工要点：应以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量扣除。减水剂应与拌合水同时加入搅拌机内。对于长距离的搅拌车输送砼时，应在卸料前加入搅拌车内，拌匀后出料。采用自然养护时，应加强初期养护。2）早强剂：能显著提高砼的早期强度，对砼冬季施工有利。3）防冻剂：能显著降低砼的冰点，使砼的液相不结冰，保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。其施工要点：掺防冻剂的砼应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。粗细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质。配制复合防冻剂溶液时，应搅拌均匀；不允许有结晶或沉淀现象。否则应分别配制溶液，并分别加入搅拌机。以粉剂形式直接加入的防冻剂，如有受潮面块，应通过0.63mm的筛分后方可使用。掺防冻剂砼所用的砂材料要加热使用。砼的养护应注意在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。4）缓凝剂：应延缓砼凝结时间，对砼后期强度没有影响。其施工要点：应以溶液形式掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合量中扣除，并充分搅拌均匀。与其它外加剂复合使用时，不能产生絮凝或沉淀等现象，否则应分别溶液配制溶液分别掺入。砼的自然养护应在终凝以后才能浇水养护。5）膨胀剂：用于补偿砼收缩，适用于防水工程，防止大体积砼的收缩裂缝。其施工要点：应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。膨胀砼必须在潮湿状态下养护14d 以上，或用喷涂养护剂养护。应采用机械搅拌，必须搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min。（2）砼配合比设计应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。对本工程中不同强度等级的砼按规范JGJ55-81的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级砼的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的砼采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。（3）砼的搅拌1采用搅拌机搅拌。搅拌时，应严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定：泥、外加混合料±2%。细骨料±3%。水、外加剂溶液±2%。2装料顺序：石子—水泥—砂，每盘装料的量不得超过搅拌筒的标准容量的10%。3砼搅拌时间：应以充分搅拌为原则，使砼的各种组成材料混合均匀、颜色一致。（4）砼的运输1运输工具的选择：应根据运输距离和现场实际情况选用运输工具，但应控制砼运至浇筑地点不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度，按下表要求：项次结构种类坍落度(稠度)110-30mm 基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构2板、梁及大型及中型截面的柱子等30-60mm3配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓等）50-70mm4配筋特密的结构70-90mm2水平运输，主要通过砼运输车、手推车进行。3垂直运输：主要通过井架和砼泵进行。（5）砼的浇筑1砼浇筑应根据工程对象，结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案，并提交项目监理的批准。2根据各构筑物的结构特征和砼浇灌量的大小，氧化沟底板和墙板砼，调节池和污泥泵房底板砼均采用地泵进行浇灌，调节池和污泥泵房墙板砼和污泥脱水机房砼均可采用人工进行浇灌。考虑到氧化沟底板和墙板砼浇筑量比较大，泵送砼中应掺缓凝剂。砼浇筑应分层进行，每层厚度30-40cm，上层砼应在下层砼凝结前浇灌完毕。氧化沟底板砼浇灌详见附图08。3砼浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；砼浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。4浇筑过程中的注意事项：1）砼搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。2）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。3）砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。（6）砼的捣实1 采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层砼初凝前进行。2振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。3振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。（7）施工缝要求1）施工缝的设置：置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。3）柱留置在基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面。4）与板连成整体的大截面梁：留置在板底面以下20-30mm处。5）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。6）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。7）墙、留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙的交接处。8）施工缝形式：采取啮合型。外露砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。（8）止水带的施工按施工图纸上注明的止水位置设置连续止水带，形成止水网络。安装止水带时，制作专门的支架，以保证位置准确、牢固。 （9）后浇带的设置应按施工图纸上注明的位置设置后浇带；后浇带的保留时间，若设计无要求，按一般要求保留至少28d。采用微膨胀水泥或无收缩水泥，且比原等级高一个级别的砼填充。在填充砼前必须进行如下必要的处理：浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜和积水，表面上松动砂石和软弱土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h。钢筋周围的砼不受松动和损坏，清除钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈等杂物。在浇筑前，水平后浇带宜先铺上10-15cm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。后浇带接缝的捣实，细致进行，增加振捣时间，使其紧密结合。（10）大体积和防水砼施工措施氧化沟等构筑物截面尺寸较大，因温度和收缩应力容易导致结构出现裂缝。因此，应采取相应的技术措施，降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。1选用低水化热的水泥配制砼。2在不影响砼后期强度的条件下，减少每立方米砼中水泥含量。3使用级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰、减水剂，改善和易性，降低水灰比，达到降低水化热的目的。4降低砼入模温度，施工时，采用低温或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水雾或空气进行预冷，或对骨料进行覆盖。5做好砼的保温，保湿养护，缓慢降温。6采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和温度，充分发挥砼的应力松驰效应。7加强测温和温度监测与管理，内外温度控制在25℃以内，必要时，搭设防护保温大棚。及时调整养护措施。8 采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，防止水化热的积聚，减少温度应力。9采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时的排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（11）泵送砼施工措施1泵送砼的配合比设计，应参照以下参数：（1）水灰比应为0.4-0.6。（2）砂率38%-45%。（3）最小水泥用量应为300kg/m3。（4）掺加适量的减水剂⑤粉煤灰的泵送砼必须经过试配确定。并根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工试配，试配结果，提交项目监理的批准。并制订详细的施工作业设计。标明泵的布置、管道的选择和布置，浇筑顺序。2泵送时应注意的事项：（1）泵送前，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送道的内壁等直接与砼接触的部位。（2）泵送时，泵送的强度应先慢后快，逐步加速，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以提高泵的输出效率，有利于机械的保护。（3）泵送过程，如需接长输送管长3m时，应按照启泵时时要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。送完毕后，应浆砼泵和输送管清洗干净。（12）砼冬期施工：昼夜室外平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时，就应该采取一定的冬季施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。1改用高活性水泥，如高标号水泥，快硬水泥等；2降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼；3在浇筑前，使砼或其组成材料升高温度，使砼既能早强，又不易冻结。4 浇筑后，加强砼的养护，对砼进行保温或加热（如蓄热养护法、加热养护法等），人为地造成一个温湿条件。5搅拌时，可掺加抗冻剂，早强剂等外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度，降低水的冰点。使砼中的水在负温环境下不致冻结。（13）砼的养护1一般结构形式，采用自然养护法，在砼浇筑完毕后，12小时采用草包或薄膜覆盖浇水养护，保湿养护时间不小于14d，并在使用前得到项目监理的书面批准。2大体积砼的养护，墙、板采用覆盖养护法，在构件覆盖一层黑色塑料薄膜或油布。覆盖时应紧贴四周防止被风吹开；也可根据结构的形式，选用草包、炉渣、锯末等方法，底板采用蓄水养护法。采取任何养护方法，均应得到项目监理的书面批准。（14）氧化沟、污泥泵房、污泥调节池等蓄水构筑物的测试1对于设计用于蓄水的构筑物，应在清洁工作完成后，泥土或其它回直材料尚未填置该蓄水构筑物外墙面之前的适当时候，将该构筑物注满水并根据规范GBJ141-90进行水密性试验。测试期间应对该构筑物的外侧墙面进行检查，不允许出现明显的渗漏痕迹，失水量应根据部润湿面积的总失水量应不大于2升，对砖砌体结构，排除蒸发和降水量后，每平方米润湿面积的总失水量应不大于3升。测试方法应符合规范GBJ141-90的有关规定。2即使蓄水构筑物能够满足上述试验要求，蓄水构筑物外壁任何可见的渗漏仍须进行堵漏。在蓄水构筑物墙体处进行的堵缝或裂缝修复，如若可行，应尽量从墙体内壁开始施工。3所有设计用于蓄水的构筑物都有应经过水密性试验。4对于在构筑物注水以备测试之前，是否应将泥土或其它回填材料填置该蓄水构筑物外墙面并从后面进行压实，以及这种回填和压实工作应进行到什么程度，应得到项目监理的指示并按照该指求进行施工。 5在蓄水池筑物注水之间和注水期间以及整个吸收和测试过程中，应对蓄水构筑物的下部排空系统的水流状况进行监测和记录。6在测试阶段开始之前，应由项目监理确定蓄水的液面高度，并应考虑任何水堰或潜坝在风力作用下可能发生溢水时的高度要求。7如果构筑物不能通过密性试验，那么应确定构筑物的缺陷位置，根据需要打开、修理缺陷处并重新进行试验，直到它通过水密性试验。十三砌砖工程（1）砌筑用砖要求1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。2砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通多孔砖含水率为10%-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌筑砂浆要求1砌筑砂浆应符合规范GBJ203-83和GBJ50204-92的要求。2水泥应为普通硅酸水泥，塑化剂应符合规范JGJ56-84或等同规范的要求，而且只能根据生产厂家的推荐说明进行使用，且水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个时），应复查试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。3石灰应为规范JCT497-92规定的高钙熟石灰或半水熟石灰。4用砂方面，一般用途的砂浆用砂应符合规范JGJ52-92要求。承重砌砖体和瓷砖或砼板地面的用砂应符合规范GB/T14684-93或等同规定要求。砂浆应为纯净天然、砂粒、不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜，砂浆用砂亦可采用天然石材破碎后的细石，且其质量须得到批准。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛。 5除非另外规定或项目监理另外指定，地平以上的砌砖体的防潮层，应采用石灰砂浆抹成。砂浆应由水泥、石灰和砂组成。石灰砂浆的配合比应得到项目监理的批准。防潮层以下的所有砌砖体使用成份为水泥和砂的水泥砂浆砌筑。6砂浆组分应按体积使用干净的量斗进行计量，量斗制作的大小适合所需的体积容量，计量时应先将量斗堆尖，然后用边沿平直的工具刮除多余材料形成平斗，在按比例配料时应根据材料的松密程度进行补偿。7砂浆应采用机械搅拌机或在干净水平的围板内用手工拌制，砂浆应充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起，各种组分应采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。搅拌机应始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上，常温下砂浆应在从搅拌机出料后2小时以内进行使用，在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆，不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。8砂浆、试块应在搅拌机出料口随时取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。9只有得到项目监理批准才能使用水泥砂浆塑化剂，如果使用这些塑化剂则须遵照生产厂家的说明，不许使用含氯的砂浆塑化剂。10施工中如用水泥砂浆代替水泥混合砂浆。应考虑砌体强度的降低，重新确定砂浆强度等级。并按此设计配合比。实际施工中，所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级并按此强度等级重新设计配合比。 （3）砖基础砌筑要点：1基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明，基础的轴线，底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。2基础垫层表面如下局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。4在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。5砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。6内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。7大放脚部分一般采用一顺一要砌筑形式。要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。9大放脚转达角处应在外用加砌七分头砖（3/4），以使竖缝上下错开。10大放脚最下一皮砖应以丁砌为主。墙基的最上皮砖（防潮层下面一皮砖）应为丁砌。11基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。12水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。12砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 13砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。（4）砖墙砌筑要求1除非另行规定，砖墙应根据规范GBJ203-83进行施工，对于每种类型的砖砌体，均应制备大小为1m2的砖砌体样品，包括灰缝和勾缝，而且承包商在进行此项工程之前须得到批准。2天气炎热时，砖块应堆放在水平的硬地上，以防止水份吸收或侵入，对于砖块的储放堆应采取合适的遮阳措施，以防止砖块储放堆内部产生过高温度。天气干燥时砖砌体应在最小程度上保湿，即其湿度应为防止水泥砂浆在未适度老化之前过早干燥情况下的最小温度。天气潮湿时，新鲜砌筑的砖砌体应进行遮盖，防止雨水侵入，并在每天的施工工作结束时进行遮盖保护。砌砖前应对所有砖坯进行浇水润湿。砖窑烧制的粘土砖必须在完全冷却后才能应用于本工程中。3在采用水泥砂浆砌筑砖块时，砖块的下部及垂直连接处均应填满水泥砂浆，每一层砖块应与下层砖块整齐地错开留缝。每层砖块应平行砌筑并具备厚度均匀的砌缝，并应保持平直或按要求保持规则的转角，而且所有砖石砌体的垂直缝应保持绝对垂直。如果砖墙紧靠砼柱、梁或墙体，砖砌体应按照施工图纸所示通过将钢筋拉杆浇筑到柱，梁或墙体的方式与砼固定在一起。钢筋砼柱与砌体填充墙的连结，应沿柱高每隔500或砌体皮树的二倍预埋2φ6拉筋，并锚入钢筋砼柱内。当砌体填充墙＞4m时，应在砌体墙中部设拉梁一道；＞5m时，墙顶与梁应有拉结。4位于表面的砖砌体应保持完全干净且不得进行任何涂擦，脚手架工作台应在大雨期间和夜间收回。以防止水溅到砖块上，而且新鲜砌筑砖砌体应采取适当的遮盖保持措施。5 水平砌砖层应砌筑笔直和水平，保证垂直砌缝完全对齐，砖缝厚度均匀，水泥砂浆的颜色始终一致，而且表面平整干净。当水泥砂浆所需成份已经确定并已得到项目监理的批准，它们应用作砌砖工程中所有水泥砂浆的配比，合适的测试样板应予以保存以供参考，并作为所有砌砖工程须遵循的标准。砌砖工程的详细施工安排应尽量使切割砖块的数量减少到最少并且避免使用不完整的或不规则的搭接，尤其是在开口处和墙墩处。6为了避免后续砌筑的上部结构的位置不准确，砌筑第一层砖时应及其小心地进行放样，确保精度，随着砌筑高度的上升，应随时对砌砖结构的尺寸进行检查，如果需要在框架结构中进行砌面施工，应对选择的构件单元的长度和高度进行检查。如果在砌筑施工时门窗沿未设置到位则应使用模板条成形和预留门窗开孔，在墙角之间砌筑墙体时，构件应沿首墙角之间拉紧的弹线砌筑为了避免过度变形，长的拉线应以大约6m的间距设置线垫进行支撑。7砖砌体应准确地上下错缝，水平灰缝的厚度即不得大于11.5mm也不得小于7mm，对于砖砌体之间需要进行抹灰或粉刷的接缝应削凿5-10mm的深度。8防潮层的施工应符合规范GBJ208-83的要求，并在施工图纸上注明为地板面层处进行铺设，应铺贴防水卷材并与防潮层连接，另外在得到项目监理的批准的情况下，也可以相对砖砌体的整个厚度铺设20mm厚的水泥砂浆作为防潮层，在铺设水泥砂浆防水层之前应在水泥砂浆中掺入经过批准的防水剂。9砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。10在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌长。11砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 12砖墙水平灰缝隙和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当要用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。13每层承重墙的最上一皮砖，应是整砌丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙。小于1/4砖块体积的碎砖不能用。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外留直槎，但直槎必须做成凸样，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每米砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩抗震设防地区不得留直槎。14隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。15砖墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 16在下列部位不得留脚手眼：半砖墙、过梁上按过梁净跨的1/2范围内的墙体，以及与过梁60°角的三角形范围内墙体，宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其左右500mm范围内墙体，门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内墙体。（5）砖墙面勾缝1清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。2开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补齐整。3将脚手眼内清理干净，洒水湿润，并用与原墙相同的砖补砌严密。4墙面勾缝应采用加浆勾缝隙，宜用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。砖内墙也可采用原浆浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。普通砖缝隙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4-5mm，墙面勾缝就横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。（6）在不利天气条件下进行砌砖1在下列情况下，不得在永久性工程中进行任何砌砖或砌石施工。暴雨或少暴期间（未采取任何经过项目监理批准的保护措施时）；环境温度高于43℃时，环境温度低于2℃时，水泥砂浆的温度低于4℃或高于32℃时，砖石、砂浆或结构机座的温度高于35℃或低于-1。施工材料受到了灰尘、泥浆或霜雪的污染。2为了维持上述限制要求，可以在得到水泥进行加温；对水泥砂浆搅拌用水进行冷却或加热，但加热不得超过80℃，以及在进行水泥砂浆搅拌机中加入冰块，不应拌制出的水泥砂浆中不得含有冰块。工程中所用的材料应保存在阴凉处。（8）屋面防水工程1 钢筋砼屋面在施工防水层之前，应将砼基层进行清扫，应保持干燥、清洁，无霜冻或其它有害凸起。2水泥砂浆找平层施工水泥砂浆找平层中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。搭缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为6m。找平层施工质量要求1）材料：找平层所使用的原材料，配合比符合设计，且水泥标号不低于32.5号。2）平整度：找平层应粘结牢固，没以松动、起壳、起砂等现象，表面平整。用2mm长的直尺检查。找平层与直心间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。强度：采用全粘法铺贴铺贴卷材，使找平层具备较高的强度和抗裂性；采用空铺或压埋法时，可适当降低对找平层强度要求；3）转角：两个面的相接处，如墙、女儿墙、以及檐口、天沟等做成园弧，半径一般为100-150mm。4）水落口：内部排水的水落口杯牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度准确，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。3铺设前，基层表面清扫干净并洒水湿润（有保温时不得洒水）。砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平，天沟一般先用轻质砼找坡。4待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取过嵌缝条，完工后，表面少踩踏。铺设时，注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时应有技术措施。保证找平层质量。铺设找平层12h 后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料，嵌填分格缝。3卷材防水层施工1施工前准备工作：1）屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。2）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质检部门认证，严禁在工程中使用不合格产品。3）准备好熬制或拦合胶粘剂，运输防水材料，嵌填密封材料，铺贴卷材等施工操作中各种必需的工具，用具机械及安全设施，灭火器材。4）为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉，石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）且检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应及时修补。2冷底子油的涂刷：冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白，麻点、气泡也可机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1-2d进行，使油层干燥而不粘染灰尘。3卷材铺贴方法及要求：其一般顺序为：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整1）卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动未确定，屋面坡度小于3%时卷材平行于屋脊铺贴，且上下层卷材不得相互垂直铺贴。2）防水屋面施工时，应先做好节点，附加屋和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟、卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。3 ）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向往导风向搭接。叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或开沟侧面，不宜留在沟底，其搭接长度严格按照设计要求。4）卷材与基层的粘帖方法可分为满贴法和空铺法等形式。但通常都采用满贴法，无论采用何种方法施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水屋应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5）对屋面特殊部位，如檐口、开沟、檐沟及水落口、泛水与卷材收头、变形缝隙阴阳角的铺贴，应严格按规范及设计要求来处理。4卷材屋面施工注意事项：1雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时，不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。2夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3卷材防水层与找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程序。4在屋面拐角，天沟、水落口、屋脊、卷材搭接，收头等节点部位必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和有关技术规范。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加屋；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。5卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排水要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。6为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。7屋顶前后两层卷材应采用粘结剂按每平方米不少于1.5公斤用量固结在一起，所选卷材应是市场上质量高，到少有三年使用记录的并报给项目监理工程师批准方可使用。 8在屋面所有凸出部分屋顶沥青卷材的铺设应按施工图中标注的尺寸向上做成倒角，如可行施工过程中，不应按施工图指示的方法设置木制或铝制檐口，并用铝型材镶边，铝型材的安装应根据生产厂家的说明来进行。9屋顶卷材的铺设应连续作业，多层之间不得有停顿，承包商使用的涂料、卷材和粘合剂应为所能得到质量最好的产品，并任命相关技术规范要求。十四、抹灰工程（1）施工准备1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按供料计划分期分批，组织材料进场，材料的加工要集中解决。2根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。3审查图纸和制定施工方案，要根据本工程特点和现场具体条件制定施工方案。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，行针面后顶墙。先室外后室内是指先完成室外抹灰，拆除外脚手，堵上脚眼再进行室内抹灰，先上面后下面指在屋面工程完成后，室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品，为采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应原成品保护措施。（2）墙面抹灰要点：1基层处理要求：砖石和砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要剔光或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密水暖、通风管道通过的墙洞和模板洞、凿剔墙后安装的管道，必须用1：3 水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得少于10cm。2抹灰前必须先找好规矩，即四角规方。横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查平整垂直程序，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1..-1.5m上下加做若干革命标准灰饼，待遇灰饼稍干革命后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干革命后可进行底层抹灰。3室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待遇砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶：水=1：5溶液一道；抹混合砂浆，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道。5涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆，每遍厚度宜7-9mm。6墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尽靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8踢脚板、门窗巾脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。9 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。湍水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（3）顶棚抹灰要点：1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰6-7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。其它板条、钢纯正网顶抹灰要求，与墙面抹灰相同。4纸筋灰和麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰如过于干燥，应先浇水润湿、罩面分两遍压实赶光。5顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。十五、地面工程1本工程采用绿色地砖地面。地砖材料应符合现行国家建材标准各项技术指标，水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂含泥量不大于3%，不得使用有冰块的砂子。2基层处理：铺设地砖地面时，若砼基层表面过于光滑则应进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm。凿毛间距离为30mm左右，然后对地面进行清理，表面残留的砂浆尘土和油漆应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。3地砖铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用。阴干的时间视气温和环境而定，一般为3-5小时，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为好。4地砖铺设前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应在次要位置或阴角处。5 地砖铺贴：在干净的基层上，摊铺一层素水泥浆结合层一道，之后铺一层20mm厚1：3水泥砂浆，（宜用干硬性水泥）按定位线位置铺贴瓷砖，铺贴时，在干硬性砂浆表面浇注一层3-4厚水泥胶将瓷砖铺贴在地面上，用双手稍用力按压，随即橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并且高度与地面标高线吻合，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有缺浆处，应添抹水泥浆后重贴。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的地方应起出砖后用水泥砂浆垫高，镶贴2h后，将面层上洒一层薄水进行养护。6地砖铺贴完，并经自检翻修、，质量符合标准者（待可上人后）可以勾缝，勾缝前所有面砖接缝应预先刮净，不得有瞎缝。勾缝一般用1：1水泥细砂浆直接勾缝，并用比板缝宽度稍大的勾缝隙工具，反复抽压缝内砂浆形成凹缝，达到勾缝光滑洁净，不留余灰，深浅一致的装饰效果，最后将板面残留砂浆擦拭干净。7对卫生间、洗手水间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜坡。8施工注意事项：1）严格检查砖的质量，应达到表面平整，无裂缝和缺角、掉角现象，尺寸准确、颜色一致且不同规格品种的面砖应分别堆放不得混用。2）各房间水平线要统一，以免在走道交接或相邻房间之间的地面出现高差。面砖铺设时，随时用水平尺和直尺找平，挂线尺寸应准确，铺设时要注意调缝，以免缝隙不匀。3）当房间尺寸与块型模数不合，明缝做法可尽量通过调整缝隙宽度解决，如瓷砖必须切割，应尽量放在无门口的墙边，用踢脚线遮盖。4）已铺设部分尽量不上人踩踏铺设顺序要考虑施工人员进出方便，必须上人时，要垫木板。面砖镶贴完毕24h内不准在其上推小车及走人，不准磕碰，运料小车必须经过时，须设架板保护，面砖上7d内不得堆重物。5） 地面“三根”细部处理：地面“三根”主要指地面砖与采暖卫生管道接合处，地面砖与墙面交接处，地面砖与门栓交接处即“管根”、“墙根”、“门栓根”部位，这此部位易产生铺贴不平，根部不齐，缝隙过大，勾缝粗糙，碎砖拼对等质量缺隙，铺贴时应精心施工，严格裁割拼对才能解决。6）铺贴地砖应管道、供暖、通风、空调、电气系统都已安装和测试后方能开始施工。十六、压型金属板吊顶工程1压型金属板安装前，在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。2确定吊顶标高。在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。3龙骨与结构连接固定可采用射钉、膨胀螺栓或预埋吊钩、埋件的方式进行。4安装龙骨前，应与照明、通风、消防等专业施工单位进行图纸会审，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题。5压型金属板安装前应在龙骨下口拉通线，以控制面板安装时缝隙的直顺。6压型金属板安装完毕，为避免以后工序的污染，应做好保护措施。十七、涂料工程1基层要求：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗静清除。2基层要求含水率10%以下，墙面养护期一般情况下：砂浆墙面夏季7d以上,冬季14d以上；现浇砼墙面夏季10d以上，冬季20d以上。3基层应保持平整而不光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。4涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。5 乳胶漆采用手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度，湿度有密切的关系，通常不少于3h。6采用滚涂施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。7施工过程，要尽量避免污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就擦去。8施工所用的一切机具、用具等必须事先洗静，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具或用具应及时洗净，以便后用。9涂料不得冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。十八、门窗工程（1）钢门安装要点：1安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。2按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同的板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。3钢门安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件，五金零件，安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。4钢门安装前，应逐樘进行检查，如门框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。5 要求钢门框安装高度和距离内墙面的距离高低一致、里外一齐，检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。6也可在洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置放预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。7钢门安装后，必须进行钢门开启扇的校正工作，使扇框与门梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。8必须将钢门表面的砂浆、尘土、油污和锈清除干净后，涂刷防锈底漆一度。9钢门安装质量要求：1）除了另行的规定外，钢门和钢框应符合规范88Z631，有关门、框架及附件的生产厂家的文字说明资料应予以提交，关于门的结构，门板（内部）加强构件、隔音绝热和门的边缘结构的数据和细节应包括在内。2）门、框架及附件应妥善运输，毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖。储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出，受潮或打湿，外馐应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干，受损部件材料应予以更换。3）安装完毕的门及框架应坚固稳定，外观整洁，且无暇疵，皱曲、刮痕、刻痕、凹陷、隆起，孔洞、弯曲和翘曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐，且制作准确，具备规范衔接，成形良好，准确对齐的接头。外露焊接接缝应打磨平滑，门框断面应根据指定装配的墙体结构进行设计框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件，框架底部，应采用棘螺栓或动力伟动紧固进行锚固，墙体锚固件应浇筑到墙体内或与相邻结构固定在一起。 （）钢门安装的位置，开启方向必须任命设计要求。钢门安装必须牢固。预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门扇安装应开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘。关闭应严密。钢门附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。钢门框与墙体间缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。（2）塑钢门窗安装1按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。2将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。3塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。4锚固板是塑钢门、窗框架体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。5锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。6带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口，人均匀设置。6塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。7塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。8推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道貌岸然的外槽内，自然下落于对应的下滑道貌岸然的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。9对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、客扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平等。10 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转达动部分在同一个轴线上。11地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。等混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。2清理1）塑钢金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。3）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插出定位销孔中。13塑钢门窗安装质量要求：1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10s范围内。4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6）塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。7）塑钢门窗应保证质量，优良坚固可靠，并应符合施工图纸要求的尺寸和细节。 十九、管道工程（1）焊接钢管施工1焊接钢管在我公司加工厂加工制作为6m一节，并做好除锈防腐（焊接拼装处防腐位置先预留），然后运输到现场焊接安装。2钢管焊接安装1）为减少钢管在沟槽内的焊接量，加工好的钢管运输现场后，应先在地面将其焊接成为12m长的一节，然后采用吊车吊装到沟槽内进行安装。2）钢管吊装到沟槽内之前应采用人工在钢管焊接处预先挖好工作坑。3）焊接钢管接头对准标高和中心位置后，应先采用角钢或钢板初步固定，然后再进行全面焊接。（2）阀门及连接件施工1每台阀门出厂前均应进行压力试验，压力试验的目的是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力，其各项检验指标均应符合规范要求。2阀门的采购应从经过批准的制造厂家购买，这些阀门应与其控制的液体相适应，并且按最大工作压力进行设计。3阀门上所有可拆卸元件包括销钉、主轴和垫圈等应由抗腐蚀材料制成，在选择阀门所用的金属材料时应小心谨慎地进行以便尽量减少双金属腐蚀效应的不利影响，任何可能因灰尘而受到磨损或损坏的零部件应采用防尘罩完全封闭进行保护。4所有的闸阀、蝶阀阀门应适用于双向水流，同时所有阀门既适合经常的开关操作，也适合于长时间地处于开放或关闭状态。5 阀门的制造工艺和一般表面质量应具备一级商业质量标准并符合最佳加工惯例的要求，阀门的所有类同零件及其组件应具有完全的互换性，可更换部件的加工配合面应精确地符合规定的公差要求，以便按照阀门制造厂家的图纸所加工的更换件能够方便地进行安装。6阀门的设计应做到在其管道系统里的任何一点不会产生气蚀和振动，以便在开放状态时产生尽可能小的水头损失，并在关闭状态时能够完全切断水流、阀门的工作，主轴的口齿合元件上应设置足够数量的润滑油孔。7阀门进场时，要求供应方提交所有阀门的润滑方法的全部细节，所有必要润滑设备，润滑油脂和其它润滑剂，以便使阀门正常工作，所有标准阀门均应适用于温度在45°以下的自来水或污水，并保证阀体表面无砂孔或其它缺陷。8阀门安装前，应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，或者按前述的选用原则能否满足使用要求，检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活有无卡涩和歪斜现象。9阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放，禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。10所有的阀门应使用木箱或纸盖进行牢固的包装，以防止在运输过程中受损，口径大于或等于450mm的阀门应采用木箱单独包装，钉上加固板条并应进行牢固的绑扎。11阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体的法兰处，切匀栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆，手轮12在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装，阀门的传动或电动装置动作要灵活，指示要准确，不许用杠杆或其他工具强行启，闭阀门。13所有阀门的操作方式应为手轮或T形手柄操作，并应以顺时针为方向，并要求阀门两端的管子要平等，且同心。14阀门采用法兰连接应满足下列基本要求：1）要保证在工作压力和工作湿度下连接接头严密不漏； 2）要有足够的强度；3）要能经受管道工作状态和不工作时各种温度应力和其他一些偶然力的作用；迅速地并能多次的拆卸和装配；15法兰连接施工1）法兰与管子组装应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；组装时要用法兰弯尺检查法兰的垂直度、法兰连接的平行度，偏差尺寸不应大于法兰外径1.5/1000，且不应大于2mm，法兰与法兰连接时密封面应保持平行。2）拧紧螺栓时应对称成十字或交叉进行，以保障垫片各处均匀受力，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少两寸。3）法兰垫片应根据设计要求选用石棉或橡胶垫片，垫片放入时四周要均匀，法兰间要压实紧密，垫片放在阴凉通风处，避免在烈日下暴晒，避免与易燃、易爆及挥发液系在一起。4）选用设备或阀件的配用法兰时，应注意原设备或阀件的法兰是否与管子所选用的法兰相一致和协调，如凸凹或榫槽或设备带的是凹法兰还是凸法兰，是榫法是还是槽槽法兰。（3）阀门井施工1所有检查井和井室应按照施工图所求采用钢筋混凝土和/或砌体修建。2检查井基础应落在有一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理；3当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不力地基被拢动应进行地基处理。4检查井开槽至设计标高后应会同设计院及监理工程师验槽合格后，方可浇筑井室基层砼。5 检查井框架应按照要求的高度设置在工程砖砌体或预浇混凝土井盖的框架支座圈上，框架水平设置并采用高质量的砂浆垫层。6检查井施工应搭设简易脚手架，砌筑要求砂浆饱满，不得有通缝，并按设计步距安装好爬梯；7爬梯应采用25mm的实心钢筋制造或相应铸铁爬梯，其表面用随间焊点打毛，并做防腐处理。8井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺，不得积水。9钢筋砼盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。10所有检查井的井盖均应密封以防止进水，检查井的最小净开口尺寸应严格按设计要求施工，不得任意缩小或放大。（4）管道试压1管道应分段试压，长度一般不超过1000m为宜；2要求检查管道试验段是否牢靠，埋地部分、管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查，暴露部分，应检查管道加固是否可靠；3打泵试压后要排除管内存水，应事先找好排水出路，做好排水设施；4各转弯、三通、管件处是否设好支墩，支墩是否已经达到设计强度后背土是否已经填实，包括端堵板支撑、管件上的两侧防横移支撑等均须仔细检查；5排气阀应装在管道纵断起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔；6试压泵宜放在试压管段高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查；7 压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关死后表针不随管段水压动；连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把拉接表支管内空气排干净再装；8试压前，应向试验段管道灌水，并浸泡1昼夜；9进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号；10水压试验应逐步升压，每次升压以0.2mpa为宜，每次升压全面检查后无问题时继续升压；11水压升至试验压力后，停止加压并开始记录时间，压力和降压0.1mpa所用的时间T1{分钟};12将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1mpa为止，记录降压0.1mpa所用的时间t2（分钟）13量取桶中水Q量（L）14根据试压段的长度（m），上述时间t和t2及放水量Q计算所试压管道的渗水量Qq=Q/（t1+t2）×1000/L(L/min/km)15试验结果，管道未发生破坏，渗水量q值不大于规定允许失水量即为合格。二十、PVC给水管施工1施工前准备1）施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给水的要求、给水项目、管线布置、对施工的特殊要求。2）从图中了解给排水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，水表井、室内进水管、干管、立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。3）根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。 2材料准备1）各种规格的管材，要求供应到施工现场。2）各种配件，按设计供应到施工现场。3）管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等也应供应到现场。3手工工具和机具准备4给水管道施工：室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。5引入管安装1）挖管沟2）给水管穿过基础的施工措施：基础施工时，应按设计要求预留孔洞，管道装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。3）铺设管道：在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，如管中心距沟底和沟壁的距离不小于150mm，并敷设成0.002-0.006的坡度。6干管的安装1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。4）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整要管产都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。7立管的安装 1）用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再折到现场组装。管上顶留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。8支管安装1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。3）支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25mm的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。4）室内活水管道试验试压力不应小于0.6mpa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。9管道阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。二十一PVC排水管施工室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏，通塞。1施工准备1)首先检查排水管材的质量,如发现有缺陷应更换管材。2)埋地部分的排水管应敷设在坚硬的原土上，管沟开挖时应掌握好坡度，严禁超挖现象，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。 3)做好材料、工具准备2排水立管安装1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。4）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个直弯配成90°角度，以便下水排汇顺利。5）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。6）在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。3横支管安装横支管是承接各设备的污水，在底层埋在上层内，上层都是吊在楼板下。由于在上层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。4短管及附件安装短管的长度，由于横支管有坡度，因此即使卫生器具相同，其短管长短也各不相同，它的尺寸都需要实际量出。5卫生器具安装1）卫生器具应配置能满足使用要求的各种配水附件和冲洗设备，除大便器外均需在其排水口设排水栓，以阻止较粗较大的污物进入管道。每个器具的下面必须装设存水弯。2）卫生器具在土建装修工程基本完工，室内排水管道敷设完毕后进行安装。 3）卫生器具给水配件安装高度应按有关规定要求施工。4）卫生器具的连接管，弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。6）安装连接卫生器具的排水管、穿过楼板时，对没有留洞的预制楼板、打洞位置及尺寸力求准确无误，避免打断钢筋；对现浇楼板则要求预留孔洞。6套管施工时应提供并安装管道穿过构筑物时需要的所有内置套管。施工时也应在砼浇筑时对所需、适当尺寸的套管设置进行协调。除非事先得到批准，否则严禁通过打通钢筋砼梁来安装穿过构筑物的管道。无论管道是光管还是绝缘管，其套管应具有足够的尺寸以使其中的管道有自由膨胀和收缩的余地。除非施工图纸上另外注明或项目监理另外指定，管道套管应采用PVC材料制成。除非项目监理另外同意，管道套管应伸出地面以上至少3厘米，在屋顶以上则应伸出大约15厘米。二十二、电气工程（1）防雷与接地1接地线的连接1）接地线敷设前应矫正，敷设后应平整美观，连接应牢靠。2）扁钢与接地体焊接时，应焊在距接地体最高点100mm以下的位置上，焊缝应平整、无夹渣、气孔、间断、未焊透和咬边等现象，焊渣应除净，焊接应牢靠。3）扁钢与扁钢的焊接应搭接焊接，搭接长度应为扁钢宽度的两倍。4）扁钢与圆钢的焊接采用搭接时，搭接长度应为圆钢直径的六倍。5）导线与干线的连接应采用焊接，无条件时可用螺栓连接，但连接处应镀锌或镀锡。6 ）接地线与电机、电器的外壳以及可移动的金属框架的连接应采用螺栓连接。7）接地线应用螺栓或焊接卡子牢靠地固定在支持件上，支持件的间距。8）接地线过墙时应加套管保护；在易受机械损伤处应加钢管或角钢保护。9）接地线过伸缩缝处，应留有伸缩余量，并分别距伸缩缝两端各100mm处加以固定。10）零线兼作接地线时，零线回路中不应有隔离开关和熔断器，介允许使用能同时断开零线和所有带电导线的开关。单极开关应装在相线上，不应装在零线上。11）接地线敷设的位置，应不妨碍设备的拆卸与检修。12）在接地干线的备用接地线部位应装有接地连接板或元宝螺栓，并涂电力脂。2明敷接地线的涂色1）明敷接地线应涂黑色2）中性点至接地网的明设接地线，应涂以紫、黑二色相间的条纹。3）三相四线制网路中，如接有单相分支线，以零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色。4）在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号“”。3防雷装置的安装1）避雷针支持件的预埋应牢固，避雷针应垂直，安装固定应牢靠。2）避雷针接地体与电缆的间距应大于5m。4引下线的安装1）直击雷的避雷网圆钢直径一般不得小于Φ8，引下线埋地部分不得小于100mm。2）引下线应沿最短距离的方向接至接地体，弯曲处应为大于90°的软弯，若小于90°时，弯曲处的两端之间的直线距离应不小于该弯曲弧实际长度的1/10。 3）明敷引下线距墙面的距离，一般应大于15mm，引下线各支持件的间距应不大于1.5-2m。转弯部分为0.5m。4）引下线在地面以上1.4m部分，应用开吕钢管或角钢保护，如不用开口钢管时，则管子两端可与接地体焊接，在距地1.4-1.8m处应设镀锌件断接卡并做防腐处理，其接触面应不小于引下线截面的四倍。5接地装置安装完工后应进行下列检查的验收1）接地装置外露部分连接应牢靠，无遗漏，且接触良好。2）防腐处理应无遗漏处，标志应明显齐全。3）接地装置的埋地及隐蔽部分的连接占，均应检查并做好记录。4）接地电阴值，应符合规范的规定。5）各种接地系统的接地端子箱便于对接地电阻值的测定。（2）电缆敷设1电缆在其桥架上并列明敷时的间距，应符合设计要求，设计不规定时，按下列要求敷设：1）明敷高压电力电缆间的水平净距应不小于35mm，且不得小于电缆的外径，但单芯电缆紧贴三角形布置者例外。2）低压电力电缆，在其最大允许载流量的许可范围内，可无水平间距明敷，但不得叠敷，并应留出固定电缆所需的间隙。3）控制电缆可无间距敷设，但叠放的层数不得超过三层。2电缆室、夹层、沟及隧道内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时盖板盖严。3电缆壕沟开挖和铺盖的要求1）壕沟深不应小于0.8m，沟度宽度不宜小于0.35m，壕沟拐弯处必须能保证电缆敷设后弯曲半径，不小于其规定的最小允许值。2）电缆距沟两侧的距离不得小于50mm，电缆上、下铺不小于100mm 厚的软土或细砂。3）砂层上应覆盖一层混凝土板或砖，其覆盖宽度应超过电缆砂侧各50mm。4）电缆敷设完毕并经施缘试验合格后，方可回填土，回填土中应无腐蚀性或其它杂物。4电缆穿管敷设：穿管时前必须清扫管道，直至确认管内无积水、积垢、堵塞，以及其它足以损伤电缆者为止。穿管敷设完毕后，管口应予密封，其密封要求如下：1）在露天或地下的管口应采取堵塞密封，其堵塞用料应能防止雨、水渗漏入管内。2）在电缆室、沟及隧道等电缆集中处的管口，其堵塞用料应能防止火灾的蔓延。3）防爆场所的管口应采取隔离密封，即应将电缆与外界作防炎性的隔离。4）一般场合下的管口，可用双合式橡胶、塑料管口垫或包布密封。5电缆芯线的连接1）电缆芯线与出线梗、接线端子及连接管的连接应达到其接触电阻小而稳定。其电阻值，对于新安装者不得大于同截面，同长度电缆线芯本身的电阻值；但对于运行中的电缆芯线可为其1.2倍。2）多股铝芯电缆的缆芯与接线端子或连接管的连接可采用压接；铜芯者，则可压接或锡焊连接。3）芯线绝缘末端边缘离接线端子或接管边缘的距离，一般要求如下：采取压接时应为5mm；采取锡焊连接时为15mm。（3）导线敷设1配线用的金属附件均应用镀锌件或刷防腐漆。2敷设的导线应便于检查、更换；应有切断全部电路的装置。3导线的连接应符合： 1）钢芯导线的中间连接和分支连接应采用熔焊、蜡焊、线夹、瓷接头或压接法连接。2）使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。3）使用气焊法或电弧焊连接铜导线时，焊缝的周围应有凸起呈半圆形的加强高度、凸起高度为线芯直径的0.15-0.3倍，并不应有裂纹、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷，导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。用锡焊法连接铜芯导线时，烛锡应灌得饱满，不应用酸性焊剂。（4）管内穿线1）管路在穿线前，必须进行内壁清扫。2）穿线时应在导线上撒滑石粉，不准擦伤导线；应保持导线不乱、不扭结3）导线连接应在接线盒内进行，在管内不准有接头。4）导线在接线盒内应留有余量，照明分线盒内导线连接后，应有富余长度。（5）线槽配线1）线槽内绝缘导线的额定电压，不应低于500V；导线在线槽内不应有接头。2）线槽的延续、分支转向，均应采用相应的连接件、弯头，不得在线槽内侧面开孔、分支出线。3）经槽的终端，应配用相应断面尺寸的封堵件。4）塑料线槽应配用塑料接线盒；金属线槽应配用金属接线盒；塑料线槽与金属线槽进出同一线盒时应用金属接线盒。5）线槽的槽体和槽盖，开闭应灵活，槽体连接缝和槽盖连接缝应错开。 第三章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、物资管理要求1、本工程所需各种材料、数量大，按照不同施工阶段及时供料，跟上进度要求，满足施工需要。在施工全过程中材料供应是关键，也是保质保量按期竣工的头等大事来抓。2、要提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优质工程，也是创优工程的先决条件。3、为了确保本工程质量，在施工工期内的各种材料选料、订货和进场均应征求甲方或监理人员的宝贵意见，服从甲方和监理人员的决策，使之统一思想，行动一致，目标一个为共同提高工程质量而不懈努力。4、材料采购切不贪便宜货，便宜没有好建材，基建行业也要强调职业道德和工作责任性。5、材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来料后实物与样品对照。二、主要物资投入计划1、钢材：钢材采用大厂生产产品（按业主指定厂家产品），使用一个生产家厂的产品，直接或间接向该厂一次性订货，分次钢材来料进场。各种规格及型号钢材均附有验收质保书，并与分批实物相符。材料到场，及时核对。2、水泥：采用大厂生产或免检产品（如业主有要求的按业主指定厂家产品），分批进场水泥均有质量证明文件，使用前均应复核其品种、标号、出厂日期三个月之内，所使用的水泥必须具有试验室签发的试验报告。3、粘土类砖：标号达到设计要求，选用本地区厂生产产品如业主有要求的按业主指定厂家产品。砖块有出厂合格证，分期分批相符。4、黄砂：钢筋混凝土工程上所用砂采用淡化砂，向就近建材专业单位进料。分批进场必须具有质量检验资料，使用中粗砂，含泥量<3%以内，粒径 多石英为上品。5、碎石子：所有砼石子采用当地质佳轧石场生产石子材料、色青、石质坚硬、粒径符合构件断面要求，碎石含泥量小于1%以内。6、防滑地砖和磁砖等建材（按业主指定厂家产品）：采用优质材料，计划向所属厂家和建材部门订货。其质地坚硬，耐压耐磨强度高，色均，面平正，使用一等品材料。7、内木门及外窗：用料与设计图要求相符，规格尺寸及数量达到施工图和规范要求，向专业化门窗厂订货。在订货前，先派人向该厂了解质量和加工标准等情况，符合和达到要求后再订货。8、其他装修材料按业主指定厂家产品提前订货，确保不影响施工进度。三、材料运输1、砼、砂、石料由厂方常用车装运到工地，以车数量验收。2、常用采购材料由工地自备车装运，材料员负责经办。3、钢材、架子材料等较长材料或构件，用长板车装运，减速缓行。4、所有大小车辆均应遵守当地交通规则。5、采购材料由材料员随车入场。四、施工周转材料主要为临时设施的活动板房，钢管架子材料、安全网和施工模板等。临时设施活动板房将委托专业生产厂家进行搭设。脚手架子主要是钢管和扣件及安全网，施工用模板、钢管、扣件根据施工需要，分批安排进场。五、施工性消耗材料本部材料主要为商品砼及钢筋和砂石料及水泥、砖块等原材料和铝合金、玻璃、抛光砖、地砖、磨光花岗位岩、大理石和橡胶地板等装饰材料。如我公司有幸中标则立即联系商品砼供应商，洽谈商品砼购买事宜。对钢 筋、水泥等原材料可根据情况在当地采购。材料质量根据质量环境安全三合一体系对供应商进行严格的资质审查后进料，在进入工地时，现场材料员对材料进行再次检查，并送有关部门进行复检，确保材料质量。主要材料供应计划表详见附件四。六、主要材料供应计划表1、工艺管道安装部分序号材料名称规格单位备注1铸铁管DN100m2无缝钢管DN57×3.5m锅炉间3无缝钢管DN48×3.5m锅炉间4无缝钢管DN38×3.5m锅炉间5无缝钢管DN108×4m锅炉间6螺旋缝钢管DN800m反应池进水管、反应池溢流管7螺旋缝钢管DN700m8螺旋缝钢管DN600m反应池空气管9螺旋缝钢管DN400m反应池放空管、室内10螺旋缝钢管DN300m给水处理间11螺旋缝钢管DN200m反应池进水管12螺旋缝钢管DN1200m室内 13螺旋缝钢管DN1000m反应池出水管14螺旋缝钢管DN100m室内15焊接钢管DN80m给水处理间、蓄水池、室内16焊接钢管DN50m给水处理间、室内17焊接钢管DN32m蓄水池18焊接钢管DN200m剩余污泥管19焊接钢管DN150m给水处理间、蓄水池20焊接钢管DN100m给水处理间、蓄水池、室内21钢筋砼管DN800m22钢筋砼管DN1000m23低压碳钢板卷管DN800m24低压碳钢板卷管DN700m25低压碳钢板卷管DN400m26低压碳钢板卷管DN200m 27低压碳钢板卷管DN1000m28低压不锈钢管DN250m29低压不锈钢管DN200m30承插铸铁管DN100m锅炉间31保温无缝钢管d76×3.5等m32UPVC管DN80m33UPVC管DN70m34UPVC管DN100m35PVC管DN200m36HDPE波纹管DN800m37HDPE波纹管DN300m38ABS管DN200m2、厂区管网序号材料名称规格单位备注1铸铁散热器M132片2塑料给水管D110m3塑料给水管D40m4塑料给水管D110m 5焊接钢管DN100mmm6焊接钢管DN40m7焊接钢管DN32m8焊接钢管DN125m9焊接钢管DN50m10焊接钢管DN20m11焊接钢管DN25m3、室内给排水及采暖序号材料名称规格单位备注1铸铁散热器M132片2轴流式通风机台3塑料给水管D110m4塑料给水管D75m5塑料给水管D20m6塑料给水管D50m7塑料给水管D40m8排气扇台9焊接钢管DN40m10焊接钢管DN32m11焊接钢管DN25m12焊接钢管DN100mmm13焊接钢管DN20m14焊接钢管DN125m 15焊接钢管DN50m4、电气序号材料名称规格单位备注1照明配电箱1AL座2照明配电箱AL座3应急灯套4弯头灯套5铜芯塑料导线BV-16mm2m6通讯电缆PROFTBV2*1.0m7庭院灯套8碎石15mmm39碎石20mmm310水泥425#t装饰11生石灰t12砂净中砂m3装饰13砂中砂m314普通粘土砖240×115×53千块15排气扇台16密闭单管荧光灯套17螺纹钢筋Φ12t18控制电缆KVVP-10*1.5m19控制电缆KVV22-24*1.5m 20控制电缆KVV22-10*2.5m21控制电缆KVV22-10*1.5m22控制电缆KVV22-10*2.5m23控制电缆KVV22-24*1.5m24控制电缆KVV22-4*2.5m25控制电缆KVV-24*1.5m26控制电缆KVV-4*1.5m27控制电缆KVV-4*4m28控制电缆KVVP-2*1.5m29控制电缆KVVP22-4*1.5m30控制电缆KVVP22-4*2.5m31角钢4#kg32角钢L70×6t33高压钠灯150W套34高压钠灯70W套35钢筋Φ8t36钢板8mmt37防水防尘金属卤化物灯套38镀锌钢管SC20m39镀锌扁钢40*4m40电力电缆VV22-4*2.5m41电力电缆0YJV-m 3*240+1*1242电力电缆0YJV-4×30m43电力电缆VV22-4*1.5m44电力电缆VV22-4*2.5m45电力电缆VV22-5*1.5m46电力电缆VV22-5*2.5m47电力电缆VV-3*1.5m48电力电缆VV3*2.5m49电力电缆VV-4*1.5m50电力电缆VV-4*1.6m51电力电缆VV-4*2.5m52电力电缆VV-4*25+1*16m53电力电缆VV-4*35m54电力电缆VV-4*4m55电力电缆VV-5*1.5m56电力电缆VV-5*10m57电力电缆VV-5*4m58电力电缆VV-5*6m59电力电缆YJV22-4*10m60电力电缆YJV22-4*25m61电力电缆YJV22-4*300m62电力电缆YJV22-4*6m63电力电缆YJV22-4*70m64电力电缆YJV22-5*6m65电力电缆YJV-4*300m 66电缆桥架200*100m67电缆桥架400*200m68BV-4mm2m69BV2.5mm2m5、土建序号材料名称规格单位备注1碎石40mmm32碎石20mmm33碎石15mmm34水泥425#t装饰5商品混凝土C30m36商品混凝土C25m37商品混凝土C15m38砂中砂m39砂净中砂m3装饰10普通粘土砖240×115×53千块11螺纹钢筋Φ25t12螺纹钢筋Φ22t13螺纹钢筋Φ20t14螺纹钢筋Φ18t15螺纹钢筋Φ16t 16螺纹钢筋Φ14t17螺纹钢筋Φ12t18角钢L40×4t19钢筋Φ8t20钢筋Φ12t21钢板8mmt22钢板4mmt23钢板2mmt 第四章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、主要施工机械设备配备说明1、各施工阶段施工机械设备的选择（1）半地下结构、主体结构阶段施工机械设备选择1）垂直水平运输机械设备选择黔江区7个、秀山县5个、巫山县2个共14个污水处理厂建设项目由于施工场地分布范围大，建筑高度较低，每个建设项目拟安排1台垂直运输提升机，另外考虑到本工程各种设备较多，拟安排一台汽车吊作为辅助垂直运输工具。2）钢筋加工机械设备选择根据本工程主体结构钢筋分项工程的工作量，并结合主体施工进度安排，每个子项目拟选择配置3台UNL-150对焊机、3台GT6/12调直机、3台GQ40切断机、3台GW40弯曲机、3台HB330电焊机。以上钢筋加工机械设备在其他工地应用，使用效果较好。3）模板加工机械设备选择根据本工程主体模板工作量和施工进度安排，每个子项目拟选择配置3台HB50-6B木工圆盘机、3台HZG-50木工平刨机以及3台手提式木工切割机。4）砼运输及浇捣机械设备选择生产、运输：每个子项目拟配置1台47m汽车式砼输送泵车用于商品砼浇筑；每辆汽车泵正常的泵送能力大于40m3/h。每个子项目配置5辆8m3的搅拌运输车作砼场外运输使用。现场浇捣：拟选择配置4根HZ6-50插入式振动棒和2台B1-11平板式振动器作现场浇捣使用。 5）砌体工程机械设备选择拟选择配置2台混凝土搅拌机进行零星砼搅拌，4台HJ224灰浆机进行砂浆搅拌。（2）装饰阶段施工机械设备选择1）垂直水平运输机械设备选择主要利用井架作垂直运输，辅以汽车吊进行设备的吊运。材料场内水平运输利用配备载重2T的小汽车2辆，翻斗车20部结合人力运输。二、主要施工机械设备配备本工程施工工期紧，质量要求高，任务重。因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工期按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，来确保本工程的施工要求。主要施工机械设备的选用详见附表二。三、主要施工机械设备调配计划1、施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划要求而编制。2、施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。3、进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。四、施工机械设备管理措施1、施工机械设备调度和管辖（1）制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工 机械并合理布置。（2）施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。（3）施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。（4）大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。2、施工机械设备的资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：（1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。（2）机械调配的租赁使用协议书或合同书。（3）机械设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。（4）大型施工机械设备安装调完毕的验收书。（5）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。（6）机组人员上岗操作的安全技术交底书。（7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。（8）设备的运行台时、班次的签证单。3、施工机械设备的使用和维护（1）机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 （2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。4、大型机械设备的安装（1）大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（3）大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。5、小机械的管理（1）手持电动机具：1）单独安装漏电保护器；2）防护罩壳齐全有效；3）外壳有效接地或接零；4）橡皮电线不得破损。（2）电焊机：1）有可靠的防雨措施；2）一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子； 3）有良好的接地或接零保护；4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（3）乙炔发生器：1）与明火距离大于10m；2）装有回火防止器；3）有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。（4）气瓶：1）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；2）乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；3）乙炔气瓶在使用时装回火防止器；4）皮管用夹头紧固；5）操作人员持有效证上岗操作。五、检测与计量器具的配备项目部设专职计量员，在项目技术负责人、专业检测试验所的指导下，负责所有检测计量器具的送检鉴定及管理工作。现场检测仪器及计量器具指定专人进行保管使用，严格遵守公司的检测与计量管理制度，损坏的仪器、器具必须及时申报修理或调换，不得带病工作，根据年检计划，定期进行校对、鉴定，严禁使用未经检验过的仪器及计量器具。本工程所使用的主要的检测仪器与计量器具的配备见附表二。六、施工机械设备现场布置1、主体结构施工机械设备布置1）垂直运输机械：垂直运输机械每个子项目配备1台物料提升机（井架），辅以一台汽车吊。2）钢筋、模板加工机械及搅拌机械： 拟配备2套钢筋、模板加工机械，具体布置位置见平面布置图。3）砼机械：由于本工程采用商品砼，拟配备2台汽车泵用于商品砼浇筑，现场再辅以2台砼搅拌机用于零星搅拌。振捣机械配置4根插入式振动棒和2台B1-11平板式振动器作现场砼振捣。4）其它器械设备：其它机械设备视施工面需要，在相应楼层灵活布置。机械设备布置详见《主要施工机械设备表》。2、装饰阶段施工机械设备布置1）垂直运输机械：垂直运输机械主要使用已布置好的1台物料提升机，辅以一台汽车吊进行设备吊运。2）搅拌机械：配备2台砂浆机在物料提升机附近分别布置。3）其它器械设备：其它机械设备，如木工机械设备、切割机等将视施工面需要，在相应楼层灵活布置。机械设备布置详见附图《施工现场平面布置图》。七、机具设备进场计划施工机械进场计划详见附表二。 第五章劳动力安排情况描述为了保证本工程按期、保质、安全顺利完成，我公司将尤其重视“人”的因素，配足施工人员，在开工前，按各施工段的工程量，各分部分项、工序环节等各个因素，提前按排好各技术和工种人数，做到宜多不少，早进场待用。在保证施工作业面合理按排，施工技术力量和劳动人数，在施工全过程中，做到做好机动灵活调度，有计划地安排和使用劳动力。平时备有人源，在人员不足时能及时进场增人，叫得应，人员多余时有退路去向，不会造就窝工现象。1、根据工程量、工期作业天，和专业施工情况，按工程施工阶段规划投入的各工种人数详见附表三：劳动力计划表。2、满足施工段内各分项工程施工的各种技工技术素质和人数。3、按施工段组织工班，各班由班组长负责。4、按照工序先后顺序施工需要，分工种先后进场。5、各工种人数较多时组织分班，施工时可灵活机动，相互调用，保证每个施工工序有足够的人数。6、各工种人数视施工阶段的工程量增减而多少人数机动调度。7、劳动部门做好人员进场和退场的具体工作及路途的安全工作。加强与工人的沟通。做好平稳进出场要求。8、建立健全的施工计件和出勤制度与手续，做到多劳多得，创优奖励的有关得力或可行措施，促进操作效率提高，工期保证。劳动力规划表详见附表三。 第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量管理措施作为一家通过准国家质量体系认证的企业，我们将严格按照质量国家保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的各项管理。1、管理措施包括：（1）贯彻ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。（2）依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。（3）按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。（4）按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。（5）根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。（6）严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。（7）严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。（8）严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制，并做好相关记录工作。（9）严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。（10）严格按照公司程序文件的要求，执行物资搬运、储存工作，确保施 工设备和物资的破损降低到最低程度。二、质量保证组织措施1、在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责任。由施工项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。2、贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对施工过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。3、隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。4、工程施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。5、每日班前班后勤交底。6、施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。7、把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。8施工过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。9、施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。10、施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反馈信息，事前掌握必须的技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术指导，避免盲目施工。11、 设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决，加强与有关方面的沟通工作，否则将对安装质量和工期造成影响。三、施工过程质量控制的技术措施1、编制施工组织设计和质量计划项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批后，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。2、停止点的控制点的设置停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序，本工程的停止点：（1）隐蔽工程（2）水压试验（3）交工验收（4）调试控制点：根据工程特点所列的工序转接点均为控制点。例如：工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐等。不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。3、根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。4、施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。四、材料设备的质量控制1、专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备月度采购计划表”，报项目经理批准。表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。 施工员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。2、材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。3、施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，并做记录。月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。4、在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。5、如业主要求在制造厂验收，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。五、施工设备的质量控制1、开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。2、设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。3、使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。4、设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。六、过程检验与试验质量控制1、工序交接检验程度工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检查验收。验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。如下图所示。 2、过程试验本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。七、工程资料的管理本工程质量记录主要分：物资进货检验、施工日志、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。1、工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家现行的质量标准为依据，做好各工种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。2、建立工程技术资料的会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、材料员、安全员、资料员以及各专业班组负责人对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程资料做到及时、真实、齐全、完整。3、施工现场使用的各类原材料，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由材料员负责收集合格证书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报至项目经理，将资料管理和质量管理有机地结合起来。4、 质量记录的填写，与所做工作必须同步，字迹清晰，字体端正，内容完整，真实准确。施工过程质量记录由项目经理部资料员按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。八、质量保证的组织机构1、质量保证组织机构组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：专业工长、质量员、技术员、安全员、材料员。2、质量保证管理体系项目质量保证管理体系如下图所示。 第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产措施1、安全施工原则本工程施工组织必须在保证安全的前提下进行，因此必须遵守管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。2、安全施工目标消除重大伤亡，杜绝重大机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频率≤0.5‰。3、安全保证措施（1）项目部建立安全组织机构，设立专职安全员，全面负责安全生产及治安保卫工作。加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。（2）施工人员应持证上岗，分项工程施工前应有安全交底记录和工作记录。（3）进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。（4）积极推行施工标准化管理，现场必须考虑总体安排，材料应该现场总体安排，分类别妥善堆放。设备、材料吊入楼层后，应注意存放部位的允许负载量是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。（5）一般情况下，上下可能同时施工，应采取隔离措施，防止物件坠落伤人。配合阶段和在井道中安装或在脚手架上作业时，必须携带工具将暂不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用的工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人。（6）使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于30°，下面应有人扶档。 （7）使用各种电动工具及设备（如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电钻、台钻等，都应严格遵守相应的操作规程，并由专人保管。使用砂轮机、角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩。（8）尽量在吊平顶施工前或吊平顶施工过程中施工，充分利用梯子或土建脚手架，当一定要在吊平顶后施工时，应按照公司关于在吊平顶内施工的有关注意事项执行，防止空中坠落与火警事故的发生。4、安全用电（1）施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。（2）各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。不准任意乱接乱拉电源线，管井照明、行灯必须采用低压电源（36V）。（3）正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。（4）使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。使用电动工具必须戴好500V橡皮绝缘手套。（5）局部狭小部位，吊平顶内或线槽内使用临时工作照明，应使用低压照明。（6）施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。（7）送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。已送电的电气设备上挂警告牌。送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。（8）工地现场用电执行《建设工程现场供用电安全规程》GB50194—20145、防火措施（1）现场应制定“动火制度”，设立专门监护人员，特别在工程进入装饰期应严格监视现场动火情况。 （2）在施工前应该会同总包专职消防人员及有关施工单位消防保卫人员对现场消防工作采取措施，保证在现场动用明火人员带有灭火装置，并在各层楼中设消防箱，并定期检查其有效性。（3）要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。（4）电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。（5）电焊机的焊接线应随时整理，并与氧气、乙炔气管分开。电焊时，搭铁线要直接搭在焊接件上，不能搭在钢脚手架上。（6）施工用电源电缆线应专人保养检查接线，临时用配电箱应经常检查，漏电开关要起作用。防止电缆过热引起火灾事故发生。（7）施工进入全面装饰，镶接和系统调试阶段，应特别强化防火管理，明确规定吊顶内部以及保温管道和进入介质的管线本体和附近，一律不准动火。如有特殊情况，需动火者，须由项目经理批准方能办理动火手续。（8）现场材料和设备的包装物等易燃物品由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时与有关方面联系清除。（9）如动火现场附近有易燃物，应先对现场的易燃物及时清除，然后放妥灭火器材，在专人监护下进行。（10）现场消防器材不准挪作他用，消防器材应放在醒目易取之处，周围不准堆放杂物，并建立消防值日制度。6、安全活动制度（1）每周一上午进行安全学习，要求现场所有人员全部参加。（2）每周由安全员牵头，组织3—5人进行一次安全检查。（3）每两周由项目负责人牵头，由专职与兼职安全员组成检查小组，对现场做一次全面的安全大检查。 7、成品保护与经济工作措施（1）现场专职保卫人员要加强责任心和防范工作。要进行巡回检查，加强与总包和其它施工单位治安保卫人员和公安派出所的联系，共同做好经济保卫工作。（2）现场材料、设备、机具与产品保护、防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。（3）本工程中所采用的高档材料，须加强领退制度，制订保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。（4）加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。（5）加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。（6）对施工工具要加强保管，防止失窃后影响生产。（7）上、下班离开休息室和工具间应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。二、安全生产机构1、安全保证组织机构组长：项目经理副组长：技术负责人组员：安全员、专业工长、质量员、技术员、材料员、资料员。2、安全保证管理体系项目安全保证管理体系如下图所示。 第八章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工保证措施为将本工程建成全优工程，赢得信誉，作到文明施工，降低施工环境的污染，制定如下文明施工措施：1、积极开展文明工地活动，与各施工单位通力合作，把该工程创建成文明工地。2、对所用的施工队伍进行资格审查，对施工人员进行安全教育、文明施工的教育，不合格者予以辞退。3、施工现场管理人员必须佩带胸卡，操作工人必须持证上岗。4、施工现场推行标准化管理，现场应保持整洁，施工时做到工完料清，贯彻文明施工要求，做好施工现场的各项工作。5、施工时，需要架设临时电网，移动电缆等，现场施工人员应当向有关主管部门提出申请，经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行。需要停水、停电、封路而影响施工现场周围地区的单位交通时，必须经有关主管部门批准并事先发出通知给受影响的单位和部门。6、施工现场按照施工总平面布置各项临时设施、堆放材料、加工件机具，不得侵占现场场内施工道路及安全防护措施。7、散装水泥要在维护棚内进行拆装，防止粉尘飞扬。8、在主要施工作业点、危险区、工地上的主要通道口，都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。9、施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律安全牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌、环境保护牌；施工总平面图。10、现场文明施工与落实各项经济责任制结合起来，做到与项目的各项承包经济责任制挂钩，与职工的奖惩挂钩，从而保证各项措施的严格执行。 11、在施工过程中，我公司将按指定的排放污水点排放施工现场的废水，并保持工地卫生整洁。工人宿舍要求被褥整洁，食堂要有排污设施；严格要求个人卫生、生活环境及施工现场的环境卫生，防止疾病的发生。12、设立兼职卫生员，划分施工现场文明分担区，建立严管严罚制度，每天对分担区进行卫生检查，如发现问题，应及时整改。13、施工现场的材料按施工现场平面图进行布置，设置必要的文明施工标语宣传栏。14、生活用水、垃圾按指定地点排放、堆弃。15、严禁在工地现场大小便，并有专人巡查，违者将受到严厉处罚，情节严重者将被清退出该工程项目。二、文明施工组织机构1、文明施工保证组织机构组长：项目经理副组长：技术负责人组员：专业工长、质量员、安全员、技术员、资料员、材料员。2、文明施工保证管理体系项目文明施工保证管理体系如下图所示。 第九章确保工期的技术组织措施一、工期保证措施1、为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为市政公用工程施工总承包企业，各工种施工人员充足，施工素质高。进入施工现场的管理人员与劳动力将由公司统一调配，满足工程施工的需要。2、充分做好施工前的各项准备工作。掌握工程的特点，施工的关键和工程进度要求。合理使用施工力量，保证不窝工。从物资、人力、施工技术、施工条件、施工组织等方面为工程创造施工条件。3、充分调动施工人员的劳动积极性，责权利相结合。严格按照施工操作规程进行施工。4、精心编制施工组织计划和施工进度计划，在施工中做到日计划，旬计划，月计划与施工总控制计划相结合，以保证工程按期完成。5、根据施工进度的要求，精心编制各种材料采购与供应计划；劳动力需用计划；施工机械需用及使用计划并及时供应。6、对各种施工机械、机具等进行经常性的维修管理，保证施工机械、机具的工作效率。7、合理布置施工现场，减少材料的二次搬运。8、采用先进的施工方法进行施工，在保证施工质量的前提条件下，尽量缩短建设工期。9、科学地组织施工，采用平行施工与流水施工相结合的方法组织施工10、项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理的工程例会，详细安排穿插各分项工作。11、项目经理部积极协调好土建工程与安装工程之间的配合工作，保证合 同规定的时间要求、质量、数量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。12、项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。13、项目经理部组织安排施工水平高、技术熟练程度强的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利于工程进度的因素减少到最低程度。14、项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。15、安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划。由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高劳动生产率。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。16、公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。项目上做到专款专用，投入足够的周转材料、施工机械以确保施工的需要。 二、保证工期组织机构1、工期保证组织机构组长：项目经理副组长：技术负责人组员：专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员。2、工期保证管理体系项目工期保证管理体系如下图所示。 第十章拟投入的主要施工机械设备1、拟投入的主要施工机械设备表（土建部分）序号机械或设备名称型号规格（暂定）数量用于施工部位1挖掘机SK200C、4建构筑物基坑2装载机ZC-50C、2建构筑物基坑3推土机XH140,2建构筑物基坑4自卸汽车东风10建构筑物基坑5砼搅拌机350型6建构筑物6砂浆搅拌机4建构筑物7插入式振动器2N-50、15建构筑物8平板式振动器YUD-158建构筑物9井架卷扬机0.5t4建构筑物10砂轮切割机50010建构筑物11电据MJ-1048建构筑物12木工刨床机MB106、江苏4建构筑物13电焊机6建构筑物14钢筋弯钩机6建构筑物 2、拟投入的主要施工机械设备表（工艺设备安装部分）序号机械或设备名称型号规格（暂定）数量用于施工部位1吊车QTZ401工艺设备安装2卷板机1工艺设备安装3切割机1工艺设备安装4弯曲机Ф401工艺设备安装5电锯Ф10001工艺设备安装6电焊机30KW4工艺设备安装7调直机1工艺设备安装8风焊2工艺设备安装9冲击钻2工艺设备安装10手钻1工艺设备安装11弧焊机GS-400SS1工艺设备安装12自动焊MZ-1-1-1000B1工艺设备安装13多头直条气割机CG1-3000B1工艺设备安装14手动葫芦5吨2工艺设备安装 3、拟投入的主要施工机械设备表（区道路等附属部分）序号机械或设备名称型号规格（暂定）数量用于施工部位1振动压路机YZQTC1道路2三轮压路机3Y-18/211道路3推土机T-1401道路4洒水车道路5强制式砼搅拌机CS5002道路6装截机ZL-501道路7自卸汽车8吨4道路、给排水、热网8挖掘机小松3001道路给排水、热网9砼三轴铺装机WLTLY95001道路给排水、热网10切缝机1道路11振捣梁1道路12平板振捣器2道路13振捣捧4道路14搅拌机350型道路、围墙15吊车路灯、给排水、热网 4、投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1数字式万用表M890D只22标准电流表C31-10A只43直流稳压电源WY-250只14兆欧表ZC25C-4只15示波器CA8020只16网络分析仪1Hz,400ms,7100dB台17精密数字压力表10Mpa、1.0Mpa、1KPa只3 第十一章劳动力计划表劳动力计划表工种黔江区七个子项目投入劳动力情况（人）0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天电工71414777汽车司机777777机械司机777700修理工71414770试验工72121777测量工1477700普工282828141414砼工3521211400钢筋工422121770木工5621211400电焊工1414141477起重工1477770架子工28141414140管道工424242281414设备安装工28424228217管理人员424242352814 工种秀山县五个子项目投入劳动力情况（人）0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天汽车司机555555机械司机555500修理工51010550试验工51515555测量工1055500普工102020101010砼工2515151000钢筋工301515550木工4015151000电焊工1010101055起重工1055550架子工20101010100管道工303030201510设备安装工20303020155电工51010555管理人员303030252010、 工种巫山县两个子项目投入劳动力情况（人）0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天汽车司机222212机械司机222200修理工244210试验工466422测量工422200普工888444砼工1066400钢筋工1266220木工1866420电焊工444421起重工422220架子工844440管道工121212844设备安装工81212862电工244212管理人员1212121084 分施工专业劳动力计划工种按工程施工阶段预估投入劳动力情况（人·次）土建工程设备安装电气安装厂区附属其它普工18056406028木工7040钢筋工5040混凝土工4535防水工4028抹灰工60141440架子工50282828修理工20机械工1414管道工4514电焊工14452814电工14301414钳工1514技工2828141414 第十二章施工进度表或工期网络图一、施工安排因为本工程地理位置分散较大，施工专业较多，地理位置较为偏僻，施工不确定性因素较大。为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。每块在分成若干施工队进行流水施工。整个项目采用平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量采用流水施工的方法。为保证顺利完成施工任务特制定如下工期计划（做为实施阶段工期制定的指导文件），施工日历天数180天。二、施工计划本工程开工日期以建设单位熟面通知为准，计划工程总工期为180天，其中主要完成内容包括：综合用房、调节池、AO组合池、消毒计量池、储泥池、污泥干化池、格栅等。施工进度计划及分部施工持续时间详见附件一。 附件一：施工进度计划1、施工总进度计划安排 2、各部分施工持续天数黔江区7个、秀山县5个、巫山县2个共14个污水处理厂建设项目施工持续时间（工艺安装部分）序号工程项目单位数量预计持续工期（天）1锅炉房及浴池内设备及管道202污泥池内设备及管道303变配电间及鼓风机间内设备及管道204预处理间(含污水提升泵房、细格栅间、沉砂池)内设备及管道205消毒间（含消毒渠一道）内设备及管道106污泥脱水间设备及管道207污泥贮池内设备及管道10 黔江区7个、秀山县5个、巫山县2个共14个污水处理厂建设项目施工持续时间（电气安装部分）序号工程项目单位数量预计持续工期（天）1锅炉房及浴池402车库仓库403综合楼604污泥池555变配电间及鼓风机间706预处理间(含泥水提升泵房、细格栅间、沉砂池)707消毒间（含消毒渠一道）608污泥脱水间609污泥池贮池15 黔江区7个、秀山县5个、巫山县2个共14个污水处理厂建设项目施工持续时间（厂区附属部分）序号工程项目单位数量预计持续工期（天）1厂区道路(含路边排水沟)602厂区电力工程403厂区照明工程304热网工程(若有)405厂区排水工程306厂区给水消防工程407厂区工艺管线工程258超越管线309储水池工程30 黔江区7个、秀山县5个、巫山县2个共14个污水处理厂建设项目施工持续时间（收尾部分）序号工程项目单位数量预计持续工期（天）1工程收尾102场地清理103设备调试104竣工验收准备5 第十三章施工总平面布置图及临时用地表一、场地布置原则1、场地布置要紧凑、有序、整齐，材料堆放运距小，避免二次搬运，占地要省，便于现场管理。2、主要施工机械布置有利于高效运转，有利于安全防护。3、场内布置要有利于人流、物流方便，有利于场内文明、标化管理和环境优化。配套设施要齐全。二、场地布置做法与要求1、进场后首先将场地按标化整平，尽量做好硬地坪譬如砂子堆放场所、钢筋加工及堆放场所、木加工及模板堆放场所，对于不能一次到位的部位，采取钢管架子铺板。2、场地周边、临时工棚及住宿区周边设砖砌排水沟上宜铺设盖板或搁珊并确保排水畅通，在大门入口处，砂浆搅拌场所附近以及建筑物转角处等适当部位在排水沟处设污水沉淀池，将排水沟中的污水经沉淀池沉淀后排入市政排污管道。其中场地排水沟设在场地内临时施工道路的内侧。排水沟宽0.3m，深0.5m，沉淀池长1m，宽1m，深1m，排水沟、沉淀池为砖砌。3、大门处设不锈钢管及铝板结构的七牌二图。4、场内给水，砂浆搅拌场所设水池满足砂浆搅拌的用水量，建筑物构筑物周围设3个小水池满足砌块浇水、砼养护需要，其余采用场内环形布置，在宿舍区、办公地点、钢筋加工、木加工、砌块堆场等地点设水龙头。5、施工用电、照明用电，严格按照标化要求设置。三、施工现场平面布置依据业主提供的设计图纸中的总平面图和现场情况，结合我公司所编制 的进度计划安排，对现场平面布置如下安排：1、垂直运输：由于本工程施工区域分散较大，混凝土运输采用泵送，配备1台汽车吊深进行基坑钢筋模板等材料调运，部分单体配备物料提升机进行垂直运输，零星周转材料人工运输。2、砼、砂浆拌合设备现场设混凝土、砂浆搅拌设备，配备2台混凝土搅拌机进行零星搅拌（施工用混凝土采用商品混凝土），配备2台砂浆搅拌机进行砂浆搅拌，实行自动计量，挂牌管理，减少人工上料造成的误差，并配专人维护定期检验。3、钢筋堆放加工区和周转材料堆放场地经勘察现场我们发现，施工场地平整、压实已经完成，场地西边规划中的滨河路正在施工之中。如我公司中标，拟在场地北边团结湖路上开设一出入口作为项目部大门，用于施工人员和材料的进出（详见平面布置图）。由于一期场地紧张，经勘察现场后我公司拟将项目部办公室、生活区布置于一期交配电中心和改良型氧化沟边上二期场地内，具体位置待中标后跟业主协商确定。4、围墙及道路施工现场进行封闭施工，工地四周设置连续、整齐、牢固的围墙，围墙位置参照《污水厂平面布置图》（图号施-污201）中一期围墙线设置(项目部办公区、生活区部分超出)，围墙采用砖块砌筑而成，高度符合施工安全文明要求。场内设临时施工道路采用塘渣铺填、分层夯实，C15混凝土硬化而成，厚度150mm。道路内侧设砖砌排水沟，排水沟尺寸为深0.5m，宽0.3m，排水沟位于大门、建筑四个角上等适当位置设砖砌沉淀池。沉淀池尺寸为1×1×1m3。项目部大门内侧设冲洗池，由专人对进出车辆进行冲洗、清洁，防止污 染、弄脏场外路面。5、施工临时用电施工用电接入口待进场后由业主提供，功率以满足项目施工需要为宜。现场设置多级配电箱及三相五线橡胶铜芯电缆，现场变电站引出干线通过一级电箱分别引向场内各区分布的钢筋、木作加工、搅拌站及办公生活区。做好一机一闸一保护工作，对用电线路，接头由电工进行部定期的检查，确保用电安全。为防止停电，配设柴油发电机以备急用，本工程所有电箱均使用劳动部门检验合格的产品，电箱门锁齐全。6、施工临时用水施工用水接入口待进场后由业主提供，功率以满足项目施工需要为宜。由于本工程所有混凝土均采用商品砼浇注，故施工用水相对较少，现场用水主要为混凝土养护及生活用水，故采用直径为DN75的塑管沿临时道路接入现场办公生活区、加工区、搅拌站及各施工片区。四、其它资源配置1、施工机械配备计划投入本工程的施工机械设备有物料提升机、汽车吊、挖掘机、发电机、静压桩机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋木作整套加工机械、泥浆泵、砼泵车、载重汽车等设备（详见附件：施工机械配备计划表），其它根据需要再由公司进行调配安排。2、劳动力调配计划根据本工程的特点和需要，在工程施工中所用劳动力主要以技工和普工相结合的方法，按照本公司职工的特点和专业水平，计划投入参加本工程施工的人员（详见附件：劳动力投入计划表）。3、材料供应计划 根据本工程特点，由经营计划部根据施工进度要求，提前进行材料采购，采取货比三家，选择社会信誉好，质量可靠的生产厂家，在采购需由厂家提供产品质保书和产品合格证，在产品到工地现场后，根据现场实际取样进行复试，在经复试合格、经监理，业主方同意后方可用于本工程中，并对产品在供应期间进行不定期抽检和复试。4.施工总平面布置图施工总平面布置图及临时用地表详见附件五。 1、黔江区白石乡 2、黔江区新华乡 五、临时用地表（部分）用途每个子项目面积（㎡）白石乡及新华乡需用时间临时设施120见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内加工车间220见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内现场办公用房180见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内设备及仓储80见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内供电设施30见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内供水设施15见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内卫生及淋浴设施40见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内生活设施320见施工总平面图开工前20天至竣工验收后30天内合计1005 第十四章资金需求计划资金需求计划详见附表六。 附件六：资金需求计划表资金需求量计划表项目名称污水处理规模（m3/d）投资额（万元）黔江区7个项目资金需求量计划0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天邻鄂镇60159015%20%25%20%15%5%新华乡10015%20%25%20%15%5%水田乡12015%20%25%20%15%5%金溪镇20010%15%20%25%20%10%白石乡20010%15%20%25%20%10%沙坝30010%15%20%25%20%10% 乡蓬东乡20010%15%20%25%20%10%说明由于暂时未知各子项投资额度，故用百分比来代替资金需求量。 项目名称污水处理规模（m3/d）投资额（万元）秀山县5个项目资金需求量计划0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天里仁镇20067015%20%25%20%15%5%海洋乡30015%20%25%20%15%5%大溪乡25010%15%20%25%20%10%涌洞乡20010%15%20%25%20%10%孝溪乡35010%15%20%25%20%10%说明由于暂时未知各子项投资额度，故用百分比来代替资金需求量。 项目名称污水处理规模（m3/d）投资额（万元）巫山县2个项目资金需求量计划0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天两坪乡600155015%20%25%20%15%5%笃坪乡30010%15%20%25%20%10%说明由于暂时未知各子项投资额度，故用百分比来代替资金需求量。'