石柱污水处理厂施工组织设计 96页

'第一章工程概况1.工程概况简述石柱县污水处理厂址位于石柱县幺店子公路外侧蚌壳石，污水处理厂设计规模2万m3／d，远期污水厂规模为4万m3／d。污水处理厂规划服务范围为石柱县县城(南宾镇)，近期服务人口为6万人。经污水处理厂处理后的污水排入龙河。石柱县污水处理厂处理程度为二级处理，执行中华人民共和国国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，即：BOD5≤20mg/l，SS≤20mg/l，CODcr经SBR处理后产生的剩余污泥直接机械≤60mg/l，NH3-N≤15mg/l,TP≤0.5mg/l。采取浓缩脱水，泥饼外运。1.1厂区高程体系整个厂区主要地面高程为541m，综合楼、机修机间等地面高程为548.2m，污水处理厂进水管管底标高为534.95m。1.2构（建）筑物设计概况1.2.1建筑设计概况厂区分为生产、生活两部分，主入口放于东南侧，充分利用地块形成入口广场。在入口广场及中心绿地上可布置花坛、雕塑小品等形成丰富多彩的厂区人文景观。生活区内绿化布置有集中绿地、喷水池、花坛、尽可能提高绿化率，改善生活环境。小区车行道呈环状、树枝状布局。既满足了交通，又满足消防要求。小区道路两侧种植乔木，铺设草皮，种植花灌木。生活区与生产区道路之间种以绿化，即美观，又隔离噪声。87 道路中心线标高在549．2至541．2m；生活区场地标高548．2m，生产区场地标高541．0m。建筑外观造型，以坡屋顶为建筑风格，蓝色坡屋顶，米黄色墙面，仿石基座，整体色调采用暖色调，阳台采用黑色花饰栏杆，墙面饰以白色檐口以及线脚点缀，细部处理精致。顶部局部采用带有老虎窗的复斜坡顶以及局部的塔楼，加强了立面造型也丰富了建筑的天际线。建筑装饰装修分述如下:地面：门厅、楼梯间、走廊、会议室、餐厅、雅座为20厚磨光花岗石铺面，卫生间、操作间为10厚瓷质防滑地板砖铺面，门卫、管理室、分析室、药品室为20厚1：2水泥砂浆贴米黄色地面砖。储蓄室为20厚1：2水泥砂浆压实赶光，其它房间均为40厚C20细石砼随抹随光。楼面：楼梯间为20厚磨光花岗石贴面，卫生间为10厚防滑地砖铺面，其它均为20厚1：2水泥砂浆面贴米黄色面砖。内墙面：除卫生间为贴5厚面砖外，其他均为水泥纸筋灰粉面刷白色乳胶漆一底二度。天棚面：门厅为轻刚龙骨纸面石膏板面喷白色乳胶漆，卫生间、操作间为轻刚龙骨0.5～8厚铝合金封闭型条板面层，其它均为水泥纸筋灰粉面刷白色乳胶漆一底二度。外墙面：外墙主要为面砖贴面和刷迪诺瓦外墙乳胶漆，毛石、花岗石贴勒脚。屋面：均为蓝色、英红瓦坡屋面。门窗：门分为木门和铝合金卷闸门，窗为塑钢窗。栏杆：采用不锈钢栏杆。1.2.2构（建）筑物结构设计概况87 1.2.2.1构（建）筑物结构形式（1）进水泵房下部、加氯接触池、储泥池采用整体式现浇钢筋砼结构。（2）细格栅及沉砂池为架空构筑物，架空部分采用筏板基础上设钢筋砼立柱支承，采用整体式现浇钢筋砼结构。（3）进水泵房上部、加氯接触池之上部加氯间、鼓风机房、变配电间采用框架结构。（4）污泥脱水机房为单层厂房，采用钢筋砼排架结构。（5）厂区综合楼、机修车间、高配间等附属建筑物采用钢筋砼框架结构、门卫采用砖混结构。（7）所有构（筑）建物均不采用永久抗浮措施，埋入地下的池类构筑物在施工期间或使用期间放空检修时，需采用临时抗浮措施。1.2.2.2主要材料规格（1）混凝土强度等级：所有盛水构筑物及地下构筑物均为C25，抗渗等级0.6MPa；构筑物上部建筑、建筑物均为C20；基础除已注明外，均为C20；基础垫层为C10；填料除已注明外，均为C15。（2）钢材：φ为Ⅰ级钢（强度设计值Fy=210N/mm2），ф为Ⅱ级钢（强度设计值Fy=310N/mm2）。钢制件除注明外均采用Q235—B.F钢，E4303型焊条焊接。（3）水泥：除特别注明外均采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5MPa。（4）砖砌体：承重砖墙地面以上采用Mu7.5页岩标准砖，承重砖墙地面以下采用Mu10页岩标准砖。地面以上采用M5混合砂浆砌筑，地面以下及与水接触部分采用M10水泥砂浆砌筑。87 （5）外加剂：所的盛水构筑物混凝土中掺ZY高性能高效砼膨胀剂，掺量为水泥用量8％。1.2.2.3钢筋混凝土保护层2．工程特点2.1工程的重要性本工程为重庆市三峡库区污水处理系统，属国家环境保护的重点施工项目之一，工程的建设速度直接影响到2003年库区一期储水和国家对三峡库区的总体建设规划，工程的质量效果又直接影响到库区人民的身体键康及生活环境。2.2安全生产、文明施工要求高本工程为重庆市三峡库区污水处理系统，倍受广大市人瞩目。我公司安全生产、文明施工管理的目标是：达市级文明工地。向社会展示我公司的形象，体现我公司项目工程部综合施工管理水平，以文明施工窗口形象，向社会各界朋友，展示我广厦重庆一建人的丰采。2.3工期紧本工程包括平基土石方、土建、环境及道路、设备制造或采购安装调试等工作，联动试车验收成功的时间。业主要求的完工时间不得晚于2003年2月28日。总承包单位将制定一系列措施和采取一系列手段保证工期目标的实现。2.4质量要求高石柱县污水处理厂厂址拟建于石柱县幺店子公路外侧蚌壳石，交通十分便利。属重庆市三峡库区污水处理系统之一，中外客人的必到之地，面临中外客人的评判。所以业主对本工程质量要求很高，今后委托派驻现场的业主代表或工程监理代表也将严格监督工程质量。87 3.工程施工重点3.1平基土石方施工土石方的测量放线、爆破、机械挖运、回填、碾压。3.2构筑物结构施工模板支撑、预留预埋、泵送砼、砼的振捣及养护。3.3盛水构筑物抗渗施工砼防水剂、施工缝抗渗措施、对拉钢筋止水措施。3.4建筑物（构筑物）的定位放线及标高控制3.5建筑物的基础、主体、装饰施工主要是使用功能和安全性保证、外观及使用效果。87 项目工程部行政总负责：（集）司副总经理生产总负责：（集）司副总经理项目总指挥：（集团）公司总经理技术总负责：（集）司总工程师财务部资金保证成本分析办公室劳务分公司人力资源部生产安全部材料供应分公司设备租赁分公司安装分公司建材加工厂技术质量部经营预算部科技研究所文件管理治安保卫宣传教育劳务分包管理劳务输出项目管理人员配备职工培训生产计划施工安全文明施工建筑材料供应材料管理施工设备供应设备管理水电安装施工砼半成品加工供应架模供应租赁技术管理质量管理档案管理合同管理决算管理月报审定建材研究试验检测工艺研究第二章集团公司工程管理及项目工程部施工网络1．我公司工程管理机构设置87 2．项目工程部施工管理网络项目经理技术负责人生产副经理经理经理经理技术组技术管理文件管理档案管理计划组生产计划材料计划预决算试验组原材料试件及结构试验质量组质量监督检查验收测量组定位放线轴线控制沉降观测施工组组织施工控制进度质量安全设备组设备使用维护保养水电维护材料组材料供应验收管理平面管理劳资组劳务管理工资管理安全组安全监督安全检查安全验收后勤组食堂管理现场卫生保卫管理计划统计二人技术管理二人质量管理二人试验检验二人平基土石方施工组二人构筑物施工组三人辅助用房施工组三人六月水电安装施工组二人道路环境施工组二人测量放线组二人材料管理三人库房管理二人设备管理二人水电维护一人劳资管理二人食堂管理一人保卫管理一人安全管理二人87 第三章施工段划分及平面布置1.施工流水（区）段的划分近期施工流水（区）段的划分a．进水泵房、细格栅及沉淀池施工区：分2组，每组为一个施工流水段。b．储泥池、污泥脱水机房为一个施工区：以每座为流水段。c．加氯接触池及加氯、加药间、鼓风机房、高配间为一个施工区：以每座（栋）为流水段。d.综合楼、机修及仓库、门卫等为一个施工区：以每座（栋）为流水段。2．施工顺序及工序穿插安排施工准备阶段—→平基土石方施工阶段—→构筑物、建筑物土石方→开挖及基础阶段—→构筑物结构施工阶段—→水电及设备安装施工阶段水电及设备安装予留、予埋建筑物结构施工—→装饰施工—→水电及设备安装施工阶段→—→设备检测及调试—→厂区道路及环境施工工程竣工交验3．施工总进度安排3.1．施工进度网络计划《进度网络图》详见土建总进度计划4.工程施工平面布置图详见土建总平面布置图87 第四章执行的规范、标准及材料设备计划1.本工程执行国家及地方规范和采用标准明细表序号标准编号标准名称1GB50026-93《工程测量规范》2GBJ107-87《砼强度检验评定标准》3GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》4GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》5GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》6JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》7GB50164-92《混凝土质量控制标准》8GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》9JGJ63-89《砼拌合用水标准》10JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》11JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》12GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》13GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》14JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》15JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》16JGJ53-92《砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》17GB8076-1997《砼外加剂》18GB8077-87《砼外加剂匀质性试验方法》19JGJ/T10—95《砼泵送施工技术规程》20GBJ46—90《粉煤灰混凝土应用技术规范》21GBJ108—87《地下工程防水技术规程》87 22GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》23GB50207-24《屋面工程技术规范》24JBJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》25JGJ110-97《建筑工程装饰面砖粘强度检验标准》26GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》27GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》28JGJ73—91建筑装饰工程施工及验收规范29GBJ141—90给水排水构筑物施工及验收规范；30GB50169—92建筑电气安装工程质量检验评定标准31GB701-92普通低碳钢热轧圆盘条32GB3013—91钢筋混凝土用热轧光园钢筋33JGJ27—86钢筋焊接接头试验方法34GBl499-9l钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋35GB4463—84预应力混凝土工程用热处理钢筋36GBJl75—99硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥37JGJ55—2000普通混凝土配合比设计技术规定38CECS53混凝土碱含量标准39GBJ321—90预制混凝土构件质量检验评定标准40GBJ208—83地下防水工程施工及验收规范41GB1596—91用于水泥和砼中的粉煤灰42GBJ141—90给水排水构筑物施工及验收规范43JGJ104—97建筑工程冬期施工规程44JGJ/T92—93无粘结预应力混凝土结构技术规程45CJJ44—91城市道路路基工程施工及验收规范87 46GBJ97—87水泥混凝土路面施工及验收规范47GB50092-96沥青路面施工及验收规范48CJJ1—90市政道路工程质量检验评定标准49CJJ44—91城市道路路基工程施工及验收规范50GBJ97—87水泥混凝土路面施工及验收规范51JGJ126-2000外墙装饰面砖工程施工及验收规程52JGJ110-97建筑工程装饰面砖粘结强度检验标准2.施工主要机械计划表序号机具名称型号单位数量用途及说明12砼搅拌站50-70m3/h个1拌制大体量砼小型砼搅拌机4-6m3/h台2拌制零星砼3砼输送泵JPF—185台2砼运输4砼布料器BLJ20台2砼布料5砂浆搅拌机HJ325台2拌制砂浆6电动弯筋机GW-404台1钢筋加工7钢筋切断机GJ-404台1钢筋加工8闪光对焊机UN100台1钢筋焊接9交流电焊机30kVA台4钢筋、铁件等焊接10园盘锯Ф400以内台1木作加工87 11平板振动器1.5kW台2振捣砼12插入式振动器1.5kW-8m套6振捣砼13型材切割机Ф400以内台2型材切割14台钻Ф20以内台1工具加工15台式砂轮机Ф300以内台2工具加工16冲击电锤Ф25以内台3装饰工程用17潜水泵Ф50以内台12抽水、排水用18软轴抽水机Ф50以内台1抽水、排水用19手推胶轮车辆20施工平面水平运输20电渣压力焊具套3竖向钢筋焊接21铲运机台2平基及道路用22振动压路机12t台2平基及道路用23推土机黄河220台3平基及道路用24装载机50型台4平基及道路用25自卸翻斗汽车15t-17t辆8平基及道路用26反挖掘机1m3以上台2平基及道路用27正铲挖掘机1m3以上台2平基及道路用28空压机台6平基用29手持式电风钻台15平基用30洒水车台1道路用31蛙式打夯机台3平基及道路用87 3模板架料及防护材料使用计划主要脚手架及模板用量计划表序号名称单位规格数量进场时间1碗扣式钢管脚手架MΦ4815000根据施工进度入场2普通钢管脚手架MΦ48120003扣件个220004优质九夹板m21000×200012005中枋m3160×60706小枋m3100×50407钢模m225008U型扣个600009对拉丝杆套180010竹跳板块0.25×2.5160011安全网床3000×60004004.劳动力组织计划劳动力组织安排表序号工种名称单位数量备注1石工个80按工程进展87 组织进场并进行调整2钢筋工个403模板工个804砖粉工个305普工个206机具操作工个107机具指挥工个38机具维护工个29水电工个610木工个1211砼工个4012焊工个513油漆工个614保卫人员个415炊事人员个616试件工个117安全维护个2合计个3605．工程质量要求我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，并达到优良等级标准。6．施工工期要求土石方平基作业工期控制在60天内。7．施工准备7.1技术准备工作7.1.1组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。7.1.2编制工程施工组织设计。7.1.3提出原材料计划、半成品加工计划。7.1.4搞好施工现场平面布置规划。7.1.5组织施工技术人员及施工班组进行施工交底。87 7.1.6准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。本工程执行规范及采用标准明细表序号标准编号标准名称1GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》2GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》3国家标准GB50026—93《工程测量规范》4GB6722—86《爆破安全规程》5GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》8．有关技术措施8.1保证质量的技术措施8.1.1组织措施1）落实以项目经理为首的施工管理组织（即落实质量保证体系），该工程设有专业质量监督，确保工程质量。2）作好施工方案交底，图纸交底，使现场负责人、工长、作业队长、质监员等明确方案、技术要求、工程情况、作战布署，做到正确指导、认真操作，加强技术监督，保证工程质量。3）结合工程施工部位，组织技术人员学习该部分的规范（自学为主），工艺流程要求，质量标准，同时提出要求严格管理，强调管理人员以自己的工作质量去保证工程质量。4）加强技术管理，不得自行更改设计，若确需更改，应会同建设单位、设计单位研究更改，设计更改须有三方的签证和会议纪要。5）认真加强计划和标准化管理工作，作到文明施工。8.1.2施工质量管理措施87 1）施工前向班组及有关人员必须作好书面技术交底，在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，发现问题及时整改。2）贯彻自检、交接检查制度，做到上不清、下不接；每一个分项工程完工后，应在工人班组自检的基础上，由工程技术负责人组织班组长，工长对分项工程进行质量检验评定，再由质检员进行复核。3）对重要环节，关键部位要细心复核，严格控制标高、轴线及垂直度。4）认真加强技术档案管理，及时填写施工日记、浇灌记录、检查记录，办理隐蔽验收手续，要求随进度及时、准确、真实地整理好技术档案资料。5）加强工种之间配合与衔接，施工管理人员应事先细致研究制定出各分段及工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。8.1.3施工材料管理措施1）材料采购必须符合质量标准。2）加强现场材料入场验收，提高材料供应质量，各种原材料和半成品均应在入场时随附质量保证资料。3）现场材料使用管理，对入场材料应经抽样检查合格后才能使用，不合格材料严禁使用，确保工程质量。4）对入场材料和半成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。8.1.4施工质量监督措施1）加强质量管理，提高质量意识，严格执行自己的岗位责任制和质量责任制，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益、求信誉、求发展”的思想落实在施工过程中。2）该项目实行专业质量监督，在技术质量部的直接领导下开展工作，不受项目的制约。87 3）现场质监员对项目的技术管理、施工管理和材料管理，实行全面监督管理。技术质量部每周不定期到现场检查、督促工程质量。8.2保证安全的技术措施安全技术措施是安全生产的保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行JGJ59-99标准。1）加强厂矿企业劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上足够的认识，自学遵守安全制度和认真执行安全操作规程。2）认真贯彻公司规定全体职工每月半脱产学习安全操作规程，学习时结合班组工程内容有关安全规定范围。3）管理人员和操作者都必须严格执行公司、现场有关安全的规章制度。4）坚持“三宝”使用，即进入现场的工作人员必须戴上安全帽，高空作业必须栓好安全带，挂好安全网，并按安全网的布置图架设。5）加强用电管理a．现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，形成“三相五线制”供电线路，确保用电安全。b．电器设备和线绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。c．电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。d．使用电钻必须戴上绝缘手套。6）加强设备管理a．大型机械入场后，要经安全生产部、设备科验收后才能使用。b．设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。c．加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。d．每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。。e．指挥采用对话机。f87 ．施工中应据现场各阶段具体情况，制定切实可行的安全措施，弥补方案不足之处。7）加强消防管理a．认真贯彻公司文件《施工现场临时设施防火安全制度》。b．动火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。c．焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。d．各种易燃材料，成品妥善保护，防止着火燃烧。e．施工现场必须配齐消防器材，配电房要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。8.3文明施工措施文明施工是有秩序、有计划、有步骤的施工，它对实行科学管理，加快工程进度，提高工程质量，保证安全生产，降低成本起着主要作用，成品保护是工程质量保护措施。1）项目成立文明施工工作小组一个，设文明施工管理员一个，专职负责文明施工，了解指导资料收集、存档和处理必要的日常工作。2）编制施工组织设计时，要把文明施工目标、措施纳入内容，并列专项计划，与施工组织设计的其他条款一道编、交、贯，认真贯彻落实。3）按施工方案的措施作好各种防护，作好施工用水、生活用水，废水有组织排放，并在排水沟方向修建多层沉淀池，使废水经过沉淀后排放。4）按施工方案中分阶段施工平面布置图，分施工期按平面布置图堆放各种材料，并作到砂石成格，砌体材料堆放整齐。5）周转材料在使用后均应分品种、规格堆放，并作维修、保养工作。6）根据工程进度，各种材料入场采取分期、分类、分层、分段并配套供应，保证入场道路畅通。87 7）施工中必须按总进度和月度计划合理安排，施工程序、工艺流程作到有计划、有步骤的组织施工。8）各种设备作好维修工作，使设备清洁卫生，运转正常。9）施工队伍进入现场就应和有关部门联系，施工时按要求处理好垃圾、污水、废气等的排放。10）实行施工现场“六牌二图”制，标明工程名称、施工单位、建筑面积、施工开始、完成时间和施工范围布置图。11）临建筑施工道路旁设置围墙，使施工区域井然有序。12）施工中的静噪措施与排污措施a.采用新技术减少噪音对环境的污染，可能时对某些设备作消音处理，尽可能把噪音控制在允许范围内。第五章主要建筑及构筑物施工方案1．设计概况1.1建筑物和构筑物结构形式（1）进水泵房进水闸门井、粗格栅井平面尺寸为4.80×3.50m，井深7.0m，埋深6.80m；进水泵房平面尺寸为10.00×10.40m，埋深6.80m均采用整体式现浇钢筋砼结构，盲沟加土井降水或井管降水，开挖施工。（2）细格栅及沉砂池细格栅平面尺寸9.80×2.66m，为架空构筑物，池深为1.25m：沉砂池平面尺寸约6.30×3.05m，为架空构筑物，池最深部分为3.24m。架空部分采用筏板基础上设钢筋砼立柱支承。采用整体式现浇钢筋砼结构，人工降水，开挖施工。（4）加氯接触池、加药间。87 加氯接触池平面尺寸为20.0×13.30m，池深4.80m，埋深4.50m。采用整体式现浇钢筋砼结构，盲沟加土井降水或井管降水，开挖施工。上部加药间采用框架结构。（5）储泥池储泥池平面尺寸为14.10×8.0m，池深7.60m，埋深3.70m。采用整体式现浇钢筋砼结构，盲沟加土井降水或井管降水，开挖施工。（6）鼓风机房、变配电间鼓风机房平面尺寸为25.20×9.00m，变配电间平面尺寸为19.00×8.00m，采用框架结构，钢筋砼基础，天然地基。（7）污泥脱水机房污泥脱水机房平面尺寸为30.00×12.00m，单层厂房，钢筋砼排架结构或轻钢结构，柱下采用钢筋砼独立基础，天然地基。（8）附属建筑厂区综合楼、门卫、机修车间等附属建筑物采用钢筋砼框架结构或砖混结构，钢筋砼基础，天然地基。1.2主要材料规格（1）钢筋：φ£8为I级钢，fy=210N/mm210£Φ£25为II级钢，fy=310N/mm2Φ>25为II级钢，fy=290N/mm2钢制件除注明外均采用Q235—B.F钢，E4303型焊条焊接。（2）混凝土强度等级及水泥：①除特别注明外水泥均采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。②所有盛水构筑物及地下构筑物均为C25，抗渗等级0.6MPa；水灰比小于0.55。③建筑物基础采用C20混凝土，其余钢筋混凝土构件均采用C20。基础除已注明外，均为C2087 ；垫层为C10混凝土，填料除已注明外，均为C15混凝土。（3）砖砌体：承重砖墙地面以上采用Mu7.5承重粘土砖，承重砖墙地面以下采用Mu10烧结砖，非承重砖墙及框架填充砖墙采用Mu7.5粘土砖。地面以上采用M5水泥砂浆砌筑，地面以下及与水接触部分采用M10水泥砂浆砌筑。2．施工部署2.1工期安排土石方基础施工计划工期安排为60天，上部结构装饰施工计划工期安排为170天，总工期计划在365天完工。2.2工程质量目标本工程质量必须达优良工程标准。3．主要构筑物施工3.1水平及垂直运输钢筋、模板、架料等采用人工转运为主，混凝土水平及垂直运输采用泵机输送。3.2施工准备（1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。3.3施工流程87 施工放线—→基础土石方施工—→基础垫层—→池底钢筋混凝土底板—→池壁墙—→池顶钢筋混凝土梁、板—→部分内壁刷GZ-3高分子防腐涂料—→外露部分外壁刷外墙涂料3.4基础土石方施工3.4.1挖方区基坑开挖采取机械大开挖施工，人工二次修整成型。由于水池切入中风化砂岩，需爆破开挖施工，岩体爆破后采用混凝土找平岩壁作为外模板。3.4.2填方区基底处理基底悬空，故挖去表面杂填土及耕植土，回填级配碎石土至池底标高，分层回填夯实，要求密实度大于95%，水池施工完毕后再回填碎石土至设计地面标高。基坑开挖:采用机械作业方法进行施工。由于基坑原是回填土,考虑到基底的碾压密实,故本工程按外边线尺寸各放宽一米,再按边坡1:0.5进行开挖，挖至池基底设计标高，面铺填料进行碾压。填料选择：土石填料采用土夹石(碎石占全重30%-50%)作回填土,石的粒径不大于30，土料宜采用透气性好,摩擦糸数大，不宜压碎的砂砾石土，粉质低液限砂土，粉质低液限砂土作填料时必须注意土中的有机质和易溶盐含量不应超出规范规定数值。粒径超过10cm的土块应打碎。填筑方法:基底标高达到要求后，采取水平填筑法进行施工,使用推土机将填料纵横推移填平压实,推土机结合振动压路机进行大面积碾压，碾压过程中按先轻后重，先慢后快，先低后高，先稳后振以及轮迹重叠等原则进行碾压。用压路机碾压3-4遍,以此分层夯实。(6)基底压实检验:施工中的密实度检验采取重型击实试验法测定，基底压实密实度必须达到95%,地基承载力不小于0.15MPa。压实密实度检验按每摊铺层每1000m287 为一组，每组至少抽取三点，采用环刀法或灌砂法检验。密实度检验必须达到设计要求标准，经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。3.5模板工程3.5.1结构模板选择及设计根据本工程的实际情况和结构类型，在满足设计要求，确保施工质量、工期、安全前提下，确定如下模板类型及设计:（1）大块面结构池壁墙、板底模采用1200×2000×18mm厚九夹板作木制大模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（2）小型结构池壁墙采用小块钢模板组合拼装,梁侧模、底模采用小块钢模拼装.（3）结构支承架采用Ф48碗扣式钢管脚手架,池内采用满堂支撑架，纵横向@800--1000一道,竖向@1200--1500一道。（4）池壁墙采用防水对拉螺栓,对拉螺栓设置按距池面高600一道间距设置，横向也按600一道设置。作法：止水环与对拉丝杆应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：3.5.2模板施工87 (1)模板施工准备a.技术准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用构件的布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，必须分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底。根据轴线控制方法，在基础上弹出各根轴线及模板的平面控制线。b.操作工艺要求按模板设计图进行拼装，相邻两块的每个孔都要用U型卡卡紧。模板拼装按相错组合，模板缝加草纸，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。c.轴线标高及垂直度控制根据本工程的具体情况作法如下：基础施工完毕后，在基顶面弹出每根轴线，作好标记，闭合无误，经建设单位、质检站验收符合规范要求。分别以控制轴线上标记为准，借模板外边线放大100mm线作好标记，即为外控点控制轴线和垂直度。在各构筑物周边设施工水准控制点1-3个，标高通过水平仪进行测量。(2)模板的安装a.池壁墙模板安装按施工顺序组织施工，池壁墙采用木制大模板（或小块钢模拼装，用U型扣连接而成）87 按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作夹具及支撑，模板每600间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600×600，并用碟形扣件固定，以增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，安装时便于上对拉螺栓。内外墙体采用对拉螺栓固定模板，为防止发生渗漏，必须在对拉螺栓上加焊止水环，两端要焊钢筋内衬。具体为:止水环撑头做法，这种做法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆出后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。墙模夹具采用双背杆钢管夹具，钢管夹具和脚手架连接成整体，钢管夹具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，柱距900×900，水平钢管按600一道布置，最下一道距地300。同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑。钢模采用横向配置。对拉螺栓设置按距池面高600一道间距设置，横向按600一道设置。对拉螺栓直径用φ12-16元钢制作。为保证模板安装的牢固稳定，墙模板、对拉螺栓应与钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓与以连接。墙筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准。要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U形扣只上40%，校正时首先从上部采用双面吊线的方法；即对准放大100的周围墨线用吊线锤量准确后夹具定位，上口拉通线校直，确保不发生搓角及上下垂直，上下定位准确后，先夹墙中模板，检查校正。内外池墙体模板支撑详见下图(一)、图(二)图(三)。87 回填区外池壁模板支撑示意图(一)对拉螺栓@600木胶模板满堂钢管支撑架大斜撑到地剪刀撑87 挖方区外池壁模板支撑示意图(二)对拉螺栓@600木胶模板满堂钢管支撑架大斜撑到地钢管挑支模架剪刀撑内池壁模板支撑示意图(三)对拉螺栓@600木胶模板满堂钢管支撑架剪刀撑87 b.池顶梁、板的模板安装87 池顶板的模板全部采用木胶模板现埸拼装，人工定位固定方法采用60×160木枋置于钢管脚手架上，木枋间距≤500。立柱间距800×800。梁采用小钢模拼装。施工时，通过水平标高，先在支撑架顶部上好模板支承钢管，再将梁底模板就位后拉通线进行轴线校正，然后固定梁侧模、板底模。竖向背杆的横向间距取600-800mm，再用斜向支撑固定。梁、板、墙之间的模板安装完后上好隔离剂后绑扎梁、板筋。池顶梁、板的模板安装示意详下图（四）。（3）墙、板的模板拆除可在混凝土终凝24h后，达到拆模强度，混凝土不出现缺棱掉角后，经申请现埸技术负责人同意，可先松掉对拉螺杆螺帽，拆出板模支承背杆，横杆，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至池另一边使用梁、板模板拆除：应在混凝土其值作达到100%才能拆除底板，为加强拆模的科学性，增压一组7天混凝土强度，其强度作为拆模依据。模板拆除严禁生拉硬撬，破坏混凝土外观。模板拆除应注意拆模顺序，还应注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收U型扣和修复模板。87 60×160木枋上铺木胶模板碗扣式满堂支撑架小块钢模板对拉螺栓池顶模板支撑示意图3.6钢筋施工87 3.6.1施工准备1）钢筋工程施工以前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸，规程规范及验收标准，并在此基础上提出钢筋加工计划。2）钢筋专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成形方法、误差范围等方面的内容，要求每种形号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆，挂牌编号，以便于现场使用。3.6.2钢筋加工1）钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。2）钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用的钢筋先加工，后用的钢筋后加工。3）钢筋加工半成品允许误差项目允许误差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯拆位置±203.6.3钢筋接头钢筋的接头应符合规范及图纸的有关规定，当直径大于16mm时，宜采用焊接接头。1）梁筋采用现场电渣压力焊接头，在焊接接头处的35d不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面积小于竖筋总截面积的50%。2）梁、板筋不够长时需焊接加长时，其焊接的位置：梁上部筋跨中1/3区段，单面焊10d，且接头数≤50%；板筋接长详施工图说明。87 3）各种除图示之外的钢筋搭接时，满足任一区段（35d且小于500）。受压区搭接钢筋面积为钢筋总面积的50%，受拉区为25%，在不能明确判断受拉、受压区时，按受拉区处理。4）各种接头必须在钢筋隐蔽资料上如实反映，且按规定抽取试件，形成资料。3.6.4钢筋保护层的要求及措施：墙体钢筋的定位，上端点焊在闭合钢筋上，另外在垫块侧面采用25mm厚垫块绑在侧筋上，间距不大于600mm。垫块由与浇筑部分同标号水泥砂浆制成，并预埋扎丝。当施工墙体钢筋时，下端伸入墙基的钢筋必须与基础钢筋绑扎牢固，并用钢筋固定钢筋上端。2）梁筋采用25mm厚垫块绑在下部筋上，垫块侧面采用25mm厚垫块绑在侧筋上，间距不大于600mm。3）板钢筋垫块可直接垫于板筋与板模之间，采用15mm厚垫块绑在底筋上，纵横间距不大于600mm，两层板筋之间加设铁马，以定位上层钢筋，铁马纵横间距不大于600mm。3.6.5钢筋的绑扎1）绑扎池壁钢筋前，基槽应清除石渣、泥浆等。，2）墙筋的绑扎：墙体双层钢筋的绑扎，一般宜在底板混凝土浇筑完毕、墙身模板安装一面后进行。先立好竖筋，再在竖筋上用粉笔画出横向钢筋的位置然后绑扎横向钢筋。绑扎钢筋时，上部用钢管固定，下部用扎丝与底板钢筋绑牢，以使其位置正确。从下层伸出的预留钢筋，应经复核、校正其位置准确后，向可与上层竖筋连接。并随时注意钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸等，作好隐蔽检查记录。87 3)梁、板筋：在梁、板底模板校正定位后，即可绑扎梁筋。绑扎前必须在梁、板模板上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记将板下层筋穿过梁及池壁墙箍筋，校正后将角点绑扎，然后按同样方法绑扎上层筋，双层钢筋绑扎牢固，使用铁马以定位钢筋，间距纵横＠600mm，垫上垫块。4）伸缩缝紫铜片止水带，应在池壁墙，池底板双层筋中增加箍筋，点焊定位钢筋φ8@300在箍筋上，通长设一道φ8钢筋，焊于箍筋上，将紫铜片止水带固定在中间。池壁水平施工缝设紫铜片止水带，用相同方法在池壁墙双层筋中增加2φ6.5@200箍筋，点焊定位钢筋网片，中间固定紫铜片止水带。5）钢筋绑扎完毕，自检合格后填好钢筋隐蔽资料，经建设单位验收合格签字后，方能浇灌砼。3.6.6钢筋的预留及预埋铁件1）根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。3）浇注砼时，专人跟班复核校正避免浇砼产生位移。3.6.7钢筋骨架形成应注意的问题1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。3）钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：板，梁，墙主筋的放置部位等支撑问题。4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。3.6.8钢筋成品的检查及验收钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。3.7砼施工87 3.7.1施工准备（1）材料的选择及要求材料的选择必须符合施工图纸的要求，本工程梁、板、墙均采用现场搅拌砼，泵送方案。材料主要为普通水泥、长江特细砂（掺30%人工机制砂）、5—20mm碎石、UEA-E膨胀剂或FDN—OR高效缓凝减水剂、自来水等。另掺水泥用量15%的二级粉煤灰。（2）前仓准备工作：池壁钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中，模板润湿，在墙筋上抄上浇灌标高。水平管道与布料机安装就绪。搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位，运转正常。临时用电配电箱准备就绪。砼散料人员及振捣人员、管道安、拆人员配置齐全。加工好板面找平用的水平枋。（3）后仓准备工作砼泵机安装就位,机械运转情况经检查正常。检测器具完好、准确。专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。砼使用材料必须经检验合格，随车具备产品合格证。前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。（4）砼输送管道的安排和支撑方式砼按一台泵机输送速度计算，施工采用HBT60c型砼泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为200m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用φ125铝管。87 基础及构筑物输送管道布置，从大门对面沿江道路一侧用钢管搭设输送管道支架，当配管的倾斜度大于4-7°时,应在向下倾斜配管的前端设置相当于落差H5倍以上的水平管段.当倾角大于7-12°时，还应另在下斜管上端设置排气阀,如下图:砼输送泵排气阀搭设钢管输送管道支架向下配管HL≥5H3.7.2砼浇灌程序墙浇注砼时必须先用5cm同强度等级配合比砂浆铺底，保持新旧砼良好结合。墙、梁下料厚度不大于40cm，严禁一点下料,混凝土浇注按施工计划进行，必须一次性浇筑至伸缩缝处完毕，振捣密实，按规定留取混凝土试件。及时养护，保证混凝土施工质量，然后再进行下一段浇筑。3.7.3砼浇灌振捣方法使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。3.7.4砼施工缝留置施工缝是防水薄弱部分之一,应按设计留置施工缝。池底及池壁留有的伸缩缝，必须按图纸要求施工，紫铜止水带要固定在钢筋上。施工中计划一般设置二87 道水平施工缝，一道在距池底板面高300处，此道施工缝要求设置钢板止水带。另一道在距池顶板底下来200处。为使混凝土接缝严密，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。第一道施工缝第二道施工缝300200池壁水平施工缝设置示意图3.7.5混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后87 派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。3.7.6砼试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。3.7.7砼结构的检查验收（1）预拌砼的技术资料检查验收材料合格证及抽检资料。坍落度检查资料。砼的试配报告单。（2）砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件,每100m3以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。（3）砼结构的实测质量检查验收现浇砼结构的允许偏差（mm）87 项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8＞5m10全高H/1000或≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度上）8心线位置预埋设施中预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000且≤30注：H为结构全高。3.7.8混凝土表面施工（1）施工顺序:混凝土表面凿毛—→检查基层及清理—→贴饼、冲筋—→底层抹灰—→抹中层砂浆—→部分内壁刷GZ-3高分子防腐涂料—→外露部分外壁刷外墙涂料87 （2）施工准备抹灰前必须复核尺寸。用水平仪抄平，在池内放线找方，弹出中心控制线;用经纬仪测定垂直度控制线，准确分出池底、池壁水平、垂直控制线。刷GZ-3高分子防腐涂料和外墙涂料前应对基层验收合格,暗埋管道等进行检查是否符合要求后方可进行。对进场的各类涂料规格，颜色及其它指标派专人进行抽检合格后使用。（3）施工方法a．池壁基层抹灰应严格按二道成活，对混凝土表面应凿毛处理，，先根据水平、垂直控制线打巴、出柱校平，待有强度后基层再刷水泥浆，按配合比拌制砂浆，抹砂浆找平。抹好后应进行养护完全干燥后才能刷GZ-3高分子防腐涂料和外墙涂料。b.在基层完成后应按中级抹灰标准进行检查,特别是阴阳角应保证直角方正。再用水平仪抄平，用经纬仪测定垂直度控制线。c.根据水平、垂直控制线，沿池壁、池底弹出水平、垂直分格控制线,要求操作班组要弹出单块分格线，并作好控制点，引至池壁底部。d.刷GZ-3高分子防腐涂料和外墙涂料必须严格按产品出厂说明书及操作规程要求进行施工。3.7.9质量标准及措施（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。本工程砼用普通水泥、河砂（掺30%人工机制砂），碎石，加外加剂FDN—OR高效缓凝减水剂，另掺水泥用量15%的二级粉煤灰。（2）砼中加UEA—H防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。砼配合比由有资质的试验室出据，地下池底板均应一次现浇，底板距墙身300处按设计留台阶形施工缝，外侧施工缝处加BW—96型止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。墙身应一次现浇完成，不准留竖向施工缝。87 （3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。（7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（8）检查砼结构的养护情况。（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。（11）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。3.7.10砼防开裂、防渗漏措施（1）采用泵送砼。砼采用普通水泥，二级粉煤灰，微膨胀剂和高效缓凝剂，砼用砂采用70%河砂，30%人工机制砂，减少砼收缩变形，防止开裂。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。（2）混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1:2～l:2.5；水灰比不大于0.6。87 （3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓必须穿过池壁时，应采取止水措施，本工程采用的止水措施为：螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定，一般为3环，如下图：螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。如下图。87 在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。水池浇筑混凝土时，应连续施工，底板和池壁一次浇筑完毕，不留竖向施工缝。为保证砼连续浇灌，公司配备自发电泵车备用，以保证万一砼在浇筑时停电。砼塌落度控制在16～18cm，水灰比不能过大，减少砼收缩开裂。池底砼收光后进行二次碾压，尽可能使其密实，减少开裂。在按设计要求留的台阶形施工缝转角处加BW—96型止水条，此种新型防水材料在砼浇筑后，遇水可缓慢膨胀，沿水的缝隙堵塞砼中毛孔，有效止水。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，为保证池壁养护效果，池壁模板全部采用1200×1200×18mm厚木夹板，以利保水，池底用砂覆盖养护，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。4.主要建筑物施工4.1基础施工4.1.1独立柱基础施工（1）本工程建筑物部分为人工挖凿基坑的砼独立基础，柱基础砼为C20第一阶均考虑原槽浇灌。第二阶采用钢模和钢管支撑。（2）钢筋绑扎87 柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，钢筋上部应用可靠方法将其固定。（3）砼浇灌砼采用现场机拌机捣砼，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。砼浇筑完后应检查第二阶基础是否位移，重点检查基顶预埋钢筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。4.1.2带形基础施工（1）施工顺序施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—→浇砼—→养护。（2）施工工艺地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶的下部为原槽浇筑，第二阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。带基砼采用机拌机捣方法。其捣落度为3—5cm。4.2主体钢筋砼框架结构施工4.2.1垂直和水平运输本工程采用塔吊覆盖式来解决垂直和水平运输问题。4.2.2轴线定位及水平标高控制（1）轴线定位控制87 a.第一层柱子的施工放线用经纬仪。用控制测量方法按图示尺寸和角度放出矩形柱网轴线，并将误差控制在施工规范允许范围内，然后根据图示尺寸作出其余各轴线。b.地面垫层施工时，在垂直两方向中轴线两端预埋铁件，用经纬仪校正后在铁件上钻孔作标记。c.第一层板施工时，在板垂直面相应位置预留150mm×150mm洞。d.第二层柱子施工时用吊线锤从孔洞处吊线作记放线。e.板的预留洞每隔一层封闭一次。封闭时埋铁件作轴线标记，供上层放线使用。f.在垂直两方向中轴线外5000mm处作永久性轴线控制桩，供框架检查使用；确定控制轴线一定要考虑整个建筑群的相互位置关系，以便在主体上升过程中相互检查轴线的偏差。（2）水平标高控制a.在垂直两方向中位轴线边柱1000mm作水平标高标记，每层用钢尺硬量控制，每隔一层在该边柱相应部位作标高标记，供上层使用。b.每层每柱均弹好水平标高线。c.每层模板装好后用水准仪检查一次。4.2.3支架搭设a.本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式钢管脚手架。各层均采用一次性满堂架。均考虑投入二层钢管支架，周转使用。b.钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在2.0m处搭设，第三道在离地3.5m处搭设，第四道在梁底找平钢管下口搭设，（层高≤3.6m的设三道）。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。②87 梁的支撑系统为：竖直纵向：每1000mm设一道站柱，竖直横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地300mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3300mm设第三道，楼层第四道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.1m。4.2.4模板施工（1）柱模组合及校正。a.柱模组合本工程均采用小块钢模进行组合，组合时必须做到：①钢模必须相互错开组合；②组合时必须于钢模缝加垫草纸或泡沫；③U形扣必须满扣；④必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）；⑤柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。b.柱模夹具柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；柱断面＞600×600mm第一道夹具离地300，其余均为间距500。c.柱模校正①在模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。②87 柱模采取塔吊整体吊装就位，用U形扣联成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。③柱模下部浇砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。（2）梁模板组装及校正（均采用小块组合钢模）a.梁底模组装、固定、校正①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹草纸，角模必须与底模相错，U形扣联结成整体。②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。b.梁侧模组装、校正①梁侧模：750mm高范围均一次组装到高度，750mm高模板以上侧模均采用散装组合，同时按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。②梁侧模750mm高范围，侧模均采用钢模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管联接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管联接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架联结支撑，短钢管水平联结。③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。④梁侧模校正87 梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。（3）梁柱结点模板施工a.梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。b.柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其钢模使用模数尺寸并且短5cm。c.梁柱结点模板尽量使用钢模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。d.梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆联结，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模联结进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。（4）现浇板底模施工本工程现浇板采用60mm×160mm中枋面铺九夹板办法施工，其铺设程序和注意事项如下：a.60mm×160mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下6cm处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300－350内净空搁置60mm×160mm中枋。b.九夹板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，板缝采用不干胶带粘贴。c.铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。87 d.现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。4.2.5钢筋施工（1）柱钢筋绑扎及固定a.柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。b.凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。c.柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。d.柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。e.影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。f.柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。（2）梁钢筋绑扎及固定a.钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎b.要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）87 c.梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。d.梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。e.梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。（3）现浇板钢筋绑扎及固定a.现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。b.底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。c.上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。d.边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。e.现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。4.2.6现浇楼梯施工（1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用钢模板，侧面的三角形梯步模板采用钢模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的钢模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式与以定位。87 （2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。（3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。（4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。4.3砌块(砖)砌体施工本工程的主要砌体为加气砼砌块和页岩砖。入场的加气砼砌块，应符合框架结构尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证加气砼砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。4.3.1砌体具体施工方法：（1）框架浇后，可以插入围护墙加气砼砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在柱上做好“▼”标记，以此来控制和调整墙体的高度如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。（2）砌砖前，要进行加气砼砌块试摆，叫“摆花”。在试摆时，要做到上下错缝，其错缝应尽量在加气砼砌块长度的一半左右，不得少于其长度的1／3，也不能少于150mm，交叉和转角处既要上下错缝，也要尽量少锯割，严禁用割的零星砌块进行立砌。（3）留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400～500mm，或按设计要求埋设拉结筋，拉结筋的埋入长度和留长度各应＞500mm或按设计要求。（4）砌筑砂浆的强度等级为M5，稠度为5～7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。87 （5）加气砼砌块墙，如在某一点上集中受荷较大，应在集中受荷点处增加钢筋砼垫块，或采取其他传递荷载的有效措施。门窗两边按设计设置钢筋砼构造柱，横向@1200mm设砼现浇带。墙体中的砼构造柱应先砌后浇砼柱，墙体留马牙槎，五进五出。（6）填充墙上部，即梁底和板底砌最后两线砌块时，要待下部砖砌体砌完3～5天后施工，砌块上部的灰浆要填塞饱满。（7）加气砼墙体每层必须先用页岩砖砌200mm高，砂浆M5，砌筑时砂浆必须密实饱满，砖缝平直，墙面垂直度和平整度达到规范要求，留搓处的接头部位要加筋，以增加强度。（8）凡填充砌块与其他材料相接处，按设计均在接缝处通长加钉钢丝网300mm宽。4.3.2一般预制构件安装（1）构件安装前检查构件出厂证明及同条件养护试块试验报告，构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查预制板表面平整，无凹陷，有无裂纹和断裂，是否堵头，必须符合规范及设计要求，并按规定由业主、监理、质监、施工单位参加在现场作荷载试验，经各方检查合格才能使用。（2）安板时两端支座砂浆要铺设均匀饱满，不能待板安装后有翘拱现象。（3）板安装要求由内向外加铺，板缝灌浆待水、电安装完后灌缝，预制板安装时可用水泥纸塞缝，等第二层板安完后，将水泥纸取掉进行灌缝，灌缝时采用C20细石砼，将缝内填充物清除干净，并用自来水冲刷后刷水泥浆后方可灌浆，填充密实，对于板缝过大者，采用吊模板，放钢筋进行灌缝。严禁用纸和碎砖嵌缝，随砌体上升进行灌缝，灌缝工序是：砌第二层楼时，再灌第一层楼板缝，分两次灌完。第一次灌浆高度灌总高的2／3。第二次灌浆高度灌总高的1／3。87 （4）过梁安装要抄水平线，注意两端支座在一个标高上，支座长度符合设计要求，安装时注意受力筋方向，不能搁反安装，影响受力。4.4屋面施工4.4.1屋面防水施工（1）施工准备1）屋面施工作业条件在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。2）屋面基层处理屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。（2）施工顺序本工程平屋面防水为851涂料细石砼刚性防水屋面，其施工工序为：基层处理-→851涂料隔汽层-→30mm厚1:6水泥焦渣找坡层-→50mm厚高强憎水珍珠岩保温层-→40mm厚C20细石砼找平层-→851涂料防水层-→20mm厚1：2.5水泥砂浆层，表面抹压光。(3)主要施工方法1）水泥焦渣找坡层施工a.施工前准备基层应清理平整、干净、干燥。材料进场后，对材料堆积密度、导热系数、粒径、含水率进行验收。b.铺设水泥炉渣87 因为铺设厚度不大，采用一次性铺设水泥炉渣，并适当压实，压实的程度和厚度需经设计人、监理工程师验收。压实后不得在其上行车或堆入重物。为了准确地控制铺设厚度，每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度标准，并按设计要求作好找坡处理，坡向屋面排水方向。铺设完成后，立即进行下道工序施工，在未进行下道工序施工前采取防水、防雨遮盖措施。下雨和五级风以上不得铺设水泥煤渣保温层。2）50mm厚憎水珍珠岩板保温层施工a.施工前准备铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。b.铺贴珍珠岩块采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。为了使保温层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在保温层施工时按6m×6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ87 50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。c.质量检验及要求珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在±5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。3）40mm厚C20细石砼找平层施工a.分格缝留置与钢筋网片施工分格缝应设置在结构层屋面板缝及梁板交接处。纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。分格缝宽宜为10～20mm。钢筋网铺设按设计要求，设置φ4@200单层双向钢筋网片。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1／4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。b.浇捣细石混凝上防水层浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。投料顺序得当，搅拌均匀。87 混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土的浇捣按“先远后近。先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土宜采用机械振捣，边插振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。待混凝上终凝后，必须立即进行养护，采用草袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。4）851防水涂料层施工a.涂刷前的准备工作在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每m2防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。87 涂刷间隔时间试验：各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。b.涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50—100mm,接槎时也应超过50—100mm，避免在搭接处发生渗漏。c.铺设无纺织氯伦布在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺无纺织氯伦布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，无纺织氯伦布不容易滑移，因此，无纺织氯伦布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。87 无纺织氯伦布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺无纺织氯伦布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将无纺织氯伦布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。无纺织氯伦布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。d.收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的无纺织氯伦布应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。5）水泥砂浆面层施工水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为20mm。b.铺设水泥砂浆找平层在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。c.分格缝的处理待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。87 分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。d.质量检验及要求表面无脱皮和起砂等缺陷。表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。（4）屋面功能性检查及关水、泼水检查验收屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作关水、泼水检验有无渗漏现象，在关水、泼水检验无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好关水、泼水记录，并作竣工资料收集。关水、泼水合格后再作面层施工。4.4.2斜坡屋面彩瓦施工斜坡屋面基层防水施工同平屋面防水一样，下面为面层彩瓦施工的施工方法。(1)施工准备a．屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。b.对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。c．20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。d.粘结剂水泥浆按设计配合比配制，加适量腻子胶水，并准确计量，拌合均匀。87 e.铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴彩瓦。(2)彩瓦面层施工a.彩瓦铺贴前的准备工作堆瓦：彩瓦运输堆放应避免多次倒运。要求彩瓦长边侧立堆入，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。选瓦：可按彩瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的彩瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全。摆瓦：在钢筋混凝土铺瓦板上，最好随运随铺，如需要先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷重集中而使板断裂。b.铺贴彩瓦屋面、檐口瓦：铺瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50～70mm，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺贴。为了保证铺瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张……直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺贴，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）铺上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的彩瓦也按上述方法铺上，保证脊瓦搭盖彩瓦每边不小于40mm87 ，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序铺好。斜脊、斜沟处的彩瓦要保证使用部分的瓦面质量。(3)彩瓦屋面的节点泛水施工要求节点泛水的具体施工严格按照设计大样图进行。天沟、檐沟的防水层宜采用合成高分子防水卷材铺设，亦可用镀锌薄钢板铺设。（4）彩瓦屋面质量要求a.彩瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查）；b.铺瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应铺上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐；c.屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与彩瓦的缝隙、沿山墙挑檐的彩瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；d.封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定；e.有关搭盖尺寸及检验方法见下表：彩瓦屋面搭盖要求表项次项目长度(mm)检验方法1天沟、斜沟、檐沟的防水卷材或铁皮伸入瓦下的长度不小于150用尺量检查2瓦头挑出檐口的长度50～703突出屋面的墙的侧面瓦探入泛水长度不小于504.5楼地面施工87 4.5.1混凝土垫层施工(1)材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。投料顺序得当，搅拌均匀。(2)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。(3)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。e.混凝土宜采用机械振捣，边插振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。f.铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。g.混凝土收汗初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。h.待混凝上终凝后，必须立即进行养护，采用草袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上去踩踏或在上继续施工。4.5.2砼地面地面作法为：素土夯实—→铺100厚碎石碾压密实—→铺30厚粗砂—→浇120厚C25砼面层砼地面施工方法同现浇楼面砼施工。主要注意事项为：基层必须夯实，碎石粗砂铺垫厚度均匀，表面平整，砼浇灌注意配合比，振捣要密实，表面要平整。分格缝大小均匀，缝子要直，宽窄、深浅一致，特别注意砼的养护，防止表面开裂。4.5.3水泥砂浆楼地面施工（1）施工准备工作87 在施工前应做好以下几项工作：a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。d.确定施工配合比，取水泥：砂＝1：2其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6～8cm以内。（2）作业条件a.楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。c.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。（3）施工工艺a.清理基层—→弹出水平线、打巴做标志—→刷水泥浆结合层—→铺抹水泥砂浆—→第一遍压实收光—→第二遍压实收光—→第三遍压实收光—→抹踢脚板面层—→养护。b.清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。87 c.弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。d.刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水＝1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。e.铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌3－5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。f.第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。g.第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。h.第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。i.抹踢脚板面层:87 抹前应先刷1：5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，一般踢脚板厚度宜控制在6－8mm，高度宜控制在13－15cm。j.养护:水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。k.成品保护水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。4.5.4楼地面贴地面砖施工a.施工准备①地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按房间尺寸绘制大样图。b.施工工艺操作①卫生间应在防水基层施工完毕后，应检查基层找坡是否达到设计要求，坡向地漏，并检查有无积水和渗漏情况。②沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据房间大样作好控制点后，可引到墙面底部。③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。87 ④地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。⑤地砖铺贴后应浇水使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右。4.5.5楼地面花岗石铺面施工（1）花岗石楼面施工准备a.地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗石地面施工的其它工作内容均已完成。b.地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。c.主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。d.主要的施工机具、工具已备齐。（2）施工工艺操作a.操作流程：清理基层→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层铺花岗石→灌缝、接缝→养护。b.施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。c.基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。d.87 根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。e.弹水平控制线，沿墙一周，高度500～600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。f.铺砂浆结合层。施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.4～0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂＝1：2～2.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。g.铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子柱同部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。铺完后，应隔2～3天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，1～2小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。（3）质量控制a.施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经合格后才能正式铺贴。b.铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。c.87 铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应即时添灰，防止铺后空鼓。d.铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。（4）成品保护a.经铺贴后的花岗石地面应防止过早来往人员踩踏。b.铺贴后的花岗石地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。c.花岗石地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。4.5.6卫生间楼面防水施工（1）在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。（2）基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。（3）防水层：防水层施工时，基层表面应洁净、干燥，铺贴时不得带水及渣子，铺贴应厚薄均匀，表面平整。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆，具体的施工方法同前屋面防水卷材的施工方法。（4）卫生间防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，关水时间不小于24小时，关水深度控制在15～20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。（5）水泥砂浆保毡层：在做保毡层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。87 （6）水泥砂浆找平层：在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：2.5水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，并向卫生间排水方向找坡1%。在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。（7）面层：找平层养护好后，应进行面层防滑地砖铺贴。4.6装饰、装修施工4.6.1外墙贴面砖施工（1）施工准备工作a.搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用钢管脚手架搭设，并作好相应的安全防护技术措施。b.在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB／T3810.1进行，技术性能应符合规范的要求；粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。c.在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。d.外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。e.外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：基体按设计要求处理完毕；日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施；基层含水率宜为15％～25％；施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；87 门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。(2)施工操作程序及施工工艺a.面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基体—→抹找平层—→刷结合层—→排砖、分格、弹线—→粘贴面砖—→勾缝—→清理表面。b.抹找平层应符合下列要求：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层； 找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。c.按设计要求在找平层上刷结合层。d.排砖、分格、弹线应符合下列要求：应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3；弹出控制线，作出标记。e.粘贴面砖应符合下列要求：87 在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%；面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm；在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 f.勾缝应符合下列要求： 勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。g.面砖粘贴后应及时将表面清理干净。h.饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。(3)质量检测要求a.外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求； 外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； 外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；87 在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。b.外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求：外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。外墙饰面砖检查方法和尺寸允许偏差值表序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查5接缝干直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJll0的规定。87 (4)成品保护a.外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。b.对施工中可能发生碰损的人口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。c.应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。4.6.2外墙面外墙乳胶漆施工（1）作业条件a.外墙有关抹灰工种的作业全部完成。b.面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。c.过程中注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。d.作好样板并经鉴定合格。(2)操作工艺a.基层清理抹灰外墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。b.刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。87 c.刷外墙乳胶漆二度，要求涂刷均匀，颜色、厚薄一致，无流坠、皱皮现象。乳胶漆颜色和质量必须经过设计人、业主、监理检查，做样板墙，经上述负责人同意后才能大面积施工。4.6.3内墙、天棚水泥砂浆抹面（1）施工准备a.在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。b.消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作好样板间。c.结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。(2)工艺流程及操作a.基层表面处理→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层→质量检查b.根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。c.抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。d.砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时后调制好108水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。e.对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108水泥浆一道后再抹底层砂浆。(3)质量要求87 a.室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。b.阴阳角顺直、表面无裂纹。4.6.4内墙、天棚面刷乳胶漆(1)作业条件a.室内有关抹灰工种的作业全部完成。b.室内木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油漆工做完头遍油或二遍油。c.墙面、天棚应干燥。d.室内温度应保持＋50C以上。e.做好样板间并经鉴定合格。(2)操作工艺a.基层清理抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。b.刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。c.刷内墙、天棚乳胶漆二度，要求涂刷均匀，颜色、厚薄一致，无流坠、皱皮现象。87 4.6.5内墙贴面砖施工(1)施工准备工作①嵌贴瓷砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。②对入场瓷砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。③应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。(2)施工工艺操作①瓷砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行1－2天养护后才能嵌贴。②在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。③在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用2－3块砖平均切割调整。④嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前瓷砖必须在清水中浸泡2－3小时，取出待表面凉干后备用。⑤理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。(3)质量要求①嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。87 ②表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差＜2mm，垂直度＜2mm，阳角方正＜2mm，接缝高低＜0.5mm。4.6.6天棚轻刚龙骨吊顶施工本工程天棚吊顶板主要有纸面石膏板面和0.5～8mm厚铝合金封闭型条板，其施工方法如下。（1）施工准备a.天棚板吊顶安装应在上层防水层、面层施工后进行。b.应先检查预埋、暗管、通风等是否安装好。（2）天棚板螺丝固定施工流程弹线(即基层弹线)天棚板四边钻孔天棚板四角钻孔天棚板截边上板穿孔固定螺丝天棚板不平处找补腻子清洗板面表面装饰87 （3）天棚板的安装工艺天棚板的安装方法自攻螺丝固定在轻钢龙骨上，螺丝应排列整齐。（4）天棚板的安装要点a.装饰天棚板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制天棚板安装时缝隙的顺直。采用粘贴固定时,龙骨与天棚板粘合面处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除洁净。b.采用螺丝固定时，螺丝间距一般不大于150mm，螺丝帽应与板面齐平。在固定贴面装饰板时,须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺丝帽凹入板内1-2mm，然后再用胶补贴一致，不露痕迹。c.顶棚安装后，为了防止以后工序施工的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。（5）劳动力组织上述操作的劳动力组织是先由木工翻样带助手一名，按设计要求尺寸弹线，这一作业可预先进行。然后由木工以三人一组进行天棚板安装，包括按实际尺寸修整半成品天棚板，板面根据需要开孔、拌胶、上胶、粘合（或用自攻螺丝固定）、敲击、嵌缝、平整度测定等分项仍由三人小组操作。这样组织严密、工效较高,待天棚板固定完成后，木工作业结束，接着油漆工进行表面装修工作。（6）质量标准a.天棚板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。b.天棚板表面平整、洁净、颜色一致，无污染及锈、麻点和锤印。c.天棚板的接缝宽窄均匀，压条顺直、无翘曲。d.天棚板安装允许偏差和检验方法应符合下表要求：87 项次项目允许偏差（m）检验方法1表面平整查3用2m尺和楔形塞尺检2立面垂直4用2m托线板检查3压条平直3拉5m线，不足5m拉通线4接缝平直3尺量检查5接缝高低1用直尺和塞尺检查6压条间距2（7）吊顶施工中重点注意的问题a.吊顶的平整性控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。标高线的水平控制要点：基准点的标高尺寸要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落；吊杆连接不牢，产生松脱；吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。b.吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。87 材料挑选及校正对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。安装与固定安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。c.吊顶面与吊顶中设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整牢固。4.7门窗安装4.8.1塑钢窗安装(1)窗安装前的准备工作a.塑钢窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表：饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口窗框洞口窗框水泥砂浆抹面BB—50HH—50墙面贴瓷砖BB—60HH—6087 墙面贴大理石、花岗石BB—100HH—100b.塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。c.安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗框的规格是否相适应。d.按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(2)塑钢窗框安装a.按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。b.将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。c.塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法严格按照建施图中标准做法固定。d.锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。e.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。f.带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。g.严禁在塑钢窗连接地线进行焊接工作，当固定铁马与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。h.塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm87 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。i.严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。j全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。(3)塑钢窗扇安装a.塑钢窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。b.推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。c.对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。d.平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。e.地弹簧扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上顶轴将扇装上，最后调整扇间隙及扇开启速度。(4)玻璃安装玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。a.玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。b.87 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。c.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：①用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。②用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。③将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。④玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。(5)清理a.塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。b.塑钢窗框扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。c.玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。d.待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。(6)塑钢窗安装质量要求a.塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.塑钢窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c.塑钢平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧扇应自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6—10s范围内。d.塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。87 e.塑钢窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。f.塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。g.塑钢窗安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差、限值（mm）1窗框对角线长度差≤2000mm2>2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘窗相邻扇的横端角高度差24推拉扇窗扇开启力限值扇面积1.5m2≤40N扇面积>1.5m2≤60N5窗扇与框或相邻扇立边平行度26扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2—487 弹簧扇7扇与地面间隙留缝限值2—78扇对口缝关闭时平整度29窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度210窗框（含拼樘料）的水平度1.511窗横框标高512双层窗内外框、梃（含拼樘料）中心距44.8.2木门安装（1）木门框安装要求a.立门框（立口）立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护条。立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。b.后塞门框（后塞口）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。87 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。C.木门框标高控制安装门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。d.框与结构之间缝隙填实要求木门框与结构之间的缝隙应用砂浆或规定材料仔细填实，不得留有空隙，保证门安装牢固，避免日久墙面与门框交接处开裂。严禁在缝隙内填塞纸团、碎砖等松散材料，缝隙填实后应由质检员检查合格后墙面才能抹灰，防止出现只将表面抹灰，里面是空隙的情况。e.木门框安装的验收制度木门框安装好后按“三检制”检查、验收合格后填写报验单请现场监理验收。安装质量要求及验收标准如下：.木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。.木门框与墙体间应嵌填严密。.木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。.木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。(2)门扇安装及要求a.木门扇安装要点87 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。b.木门小五金安装要点有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪斜，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点以下，拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90—95cm。门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。f.上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。4.8.3木门油漆(1)木门油漆必须严格按设计图纸设计进行，不得擅自更改。87 (2)所有油漆种类、品牌、颜色必须经认可。(3)各种油漆在正式施工前，均需做出样板请业主和设计审查，确定样板后，样板应妥善保存，作为施工班组操作的样品和质量验收的标准。(4)油漆施工应安排在施工后期进行，并采取相关措施，对成品加以保护。87 5．保证文明施工及成品保护技术措施5.1保证文明施工技术措施（1）目标：实现达市级文明工地。（2）要求：文明施工是城市景观建设的重要内容，是城市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。项目工程部必须在公司的领导下，根据国家、市有关文明施工标准的要求，层层落实责任，分片包干，实现目标管理，以良好的文明施工窗口形象向社会各界朋友展示出本公司的管理水平。（3）标准：建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》,重庆建设委员会渝建发[2000]39号文件《重庆市建筑工地文明施工标准》。（4）保证措施：a.严格执行建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，由安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。b.项目部进入施工现场，首先按重庆建设委员会渝建发[2000]39号文件要求，砌筑施工围墙。项目工程部在征得业主方的同意后，方可在围墙大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉沙井，在围墙上写出大幅标语展示公司形象及实现工期，保证工程质量创“巴渝杯”奖，争创鲁班奖的决心等。在施工现场主出入口按规定设置六牌二图：即工程概况牌、现场出入制度牌，管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图和主要建筑透视图，火警、急救、报警等电话标牌，并配备足够的着装统一的现场保安人员，严格出入制度，维护工地有效的生产、生活秩序。责任分解到人，工地内治安秩序良好，防止各类刑事、治安案件发生。96 c.工地建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。d.施工现场做到材料堆码整齐,派专人负责打扫场内清洁卫生e.严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和邻近群众的谅解和支持。g.每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。h.施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。5.2成品保护措施a.室内装饰施工完毕后，要及时清理垃圾、杂物。清理时不能从窗口、门洞、楼梯口乱抛乱倒，做到有序清理，文明施工，脏水不乱倒，不污染墙面。b.施工完毕拆除高凳、脚架、跳板，运送工具材料不要碰倒已作好的墙壁、门、窗等。c.做找平层、铺石子时，应注意不要损坏已埋好的其他管道、预埋件等。d.外墙做好后，应将脚手板推向外立柱斜靠，以免下雨溅水污染墙面。e.施工时应严格按设计规定的荷载施工，不要加大施工荷载，以免损害结构。f.楼梯浇筑后，应及时将踏步用角铁、木板加以保护，避免施工中将棱角损坏。室内也作好柱、墙棱角的保护、面板的保护。96 g.各种抹灰，在未凝结形成一定强度前，不能用水冲、物击，要注意保护，但应注意洒水养护，一般不少于七天。6．环境保护及防止扰民施工技术措施：我们除严格执行《重庆市建筑工地文明施工标准》外，在环境保护和防止扰民方面采取如下措施：6.1排水a.施工期间保证所有工程现场的良好排水，并控制地下水位，避免构筑物上浮。应将排水计划提交业主代表审查，并征得同意，但应单独负责计划的成功实施。b.进入施工现场首先沿轴线位置挖排水临时明沟，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置集水井，采用φ600钻孔桩钻孔，水泥砂浆护壁的方法降低地下水位，并将地下水、雨水、施工用水采用潜水泵抽排入业主方指定下水道。设专人负责清理沉积泥砂和排水工作。6.2废水处理项目部对工程中现场的排水及废水的处理采取措施，其处理方法应符合当地管理机构和业主代表的要求。禁止将泥浆排入河道、沟渠或雨污水管道。6.3余土和垃圾的处置a.余土指的是指现场开挖的土方超过回填所需的数量，或不适合此类的用途的石土等，应根据业主代表核准的地方和方式将其处理。b.垃圾指的是项目部现场施工中产生的包装材料、废料等，应根据业主代表核准的地方和方式将其处理。c.垃圾处理：施工垃圾、生活垃圾设专人收集集中堆放，用车运往垃圾场处置。设此专人的职责是：办公室、施工临设周围清洁卫生，厕所的卫生打扫及消毒、垃圾收集，施工场地内外防火执勤等。6.4噪音控制96 a.在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音标准和噪声对周围居民的影响。d.我们除严格执行《重庆市建筑工地文明施工标准》外，在环境保护和防止扰民方面我们采取如下措施：对施工噪音进行控制，改进设备和工艺，尽可能不安排夜间施工，强噪声设备采取措施（如发电机等采用砖墙封闭，内部覆盖矿渣棉的方法来降低噪声）防止噪音，不扰民。6.5专人管理设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境和工作人员行走。施工现场做到材料堆码整齐,派专人负责打扫场内清洁卫生，所有施工人员做到着装整洁，文明用语，礼貌待人。7．保证工期的技术措施7.1工序穿插保证科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，投入施工时编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。每周召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的施工协调会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨天，保证工程进度的完成。7.2人力组织保证96 工程从开工起就执行二班工作制，深夜11点后安排噪音较小的工种施工，不扰民。所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从平基、基础施工开始到完工都选派公司第一流的施工队伍，充分发挥先进施工企业技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时按质完成。对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，错开农忙时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。在各关键工序中组建青年突击队，突击队由技术骨干负责，充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键线路的工期，满足总进度需求。夜班施工的各分部分项工程都要设置值班工长，并有项目经理或副经理值班做到有操作者在就有管理者在。7.3物资、设备保证a.模板、架料等周转材料，机具设备，公司保证首先满足本工程使用。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械配置方案中已考虑备用，全力以赴保证供应。b.备用一台柴油发电机和自发电泵送砼车一台，以备停电时浇筑泵送砼，避免延误工期。7.4资金保证本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。7.5技术保证96 a.全面施工，集中优势施工钢筋砼结构工程，避免延迟工期。b.采用重量轻，便于安、拆的组装定型模板优质松木九夹木模板等施工。c.砼采用商品砼泵送，加快工程进度。d.钢筋采用电渣压力焊，Ⅲ级直螺纹钢筋采用机械连接。提高工效，加快工期。e.合理使用砼外加剂，加快工程进度。f.详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、设计人商量解决，避免返工，影响进度。g.成立施工管理协调小组，组织安排各专业间配合施工，避免工期延迟。h.充分发挥高科技微机优势，在施工中对工期进行计算机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。第六章季节性施工技术措施1．雨季施工措施雨季施工应做好以下工作。1.1由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联系。1.2浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼。1.3现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排入业主方指定的下水道，防止污染环境和影响施工。1.4现场使用的机具设备要有防雷措施。96 1.5各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。1.6施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。1.7雨太大时，室外工作必须暂停施工。2．冬季施工措施2.1避开温度低于≤5℃的气温浇筑砼。2.2为防霜冻，砼浇筑后采用草垫、塑料、薄膜等覆盖。2.3低温气候浇筑砼掺砼早强剂。2.4气温≤5℃不嵌贴饰面砖。第七章推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”计划及目标针对本工程特点，为保证工程质量创“巴渝杯”奖，争创国家“鲁班奖”，加快工程进度并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，我们认为在本工程中采用下列新技术、新工艺、新材料和新设备。1.新工艺、新技术的应用——确保质量、降低成本、加快工期1.1采用上海广运集团开发的功能强大的《项目经理智能管理软件》进行工程物资管理、财务管理、人事管理、工程资料管理、成本管理及分析。1.2采用海口神机软件《图形自动计算工程量软件》、《钢筋统计软件》、《工程概预算软件》进行施工图预算和预算动态管理。1.3采用北京梦龙科技有限公司开发的《Pert2000网络计划编制软件》编制施工进度计划网络图，并进行动态管理。1.4项目采用电视监控技术，对施工过程、施工部位、施工操作状况作全方位的控制管理。96 1.5通过互联网与业主、设计院、供应商等进行资料传递和信息交流，大大提高工作效率。1.6砌体拉结筋采用种植筋技术。1.7水平钢筋连接采用闪光对焊接头和熔槽绑条焊。Ⅲ级直螺纹钢筋机械连接。竖向钢筋采用电渣压力焊，该连接方法操作工序简单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。1.8钢筋砼圆柱采用组合钢模板控圆接头模具。2.新材料应用——提高工程质量、降低工程成本2.1池底板、池壁、地下室墙、剪力墙和现浇板采用18mm厚优质松木九夹板拼装作模板，加快工程进度，保证工程质量。2.2根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼及砂浆的相关性能，保证砼浇筑质量。2.3墙、柱砼的养护采用养护剂。2.4防水工程中积极推荐使用高效，抗老化、安全可靠的新型防水材料SBS。2.5外墙抹灰时推荐适量杜拉纤维掺入砂浆中，能使塑性裂纹减少80%以上，使加气砼砌块墙体的抗渗性能提高一倍，面砖粘贴推荐采用“澳州卓能1号”专用粘接剂。3.采用先进的小型机械仪器设备，省工省料、加快工程进度。3.1采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪声，减少对周边环境的影响。3.2采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。3.3电动弯头压筋机的使用可进行正反两面压筋，比手工提高功效10倍以上。3.4施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。3.5投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。96 3.6配备微机二台，激光打印机一台，摄像机一台，先进、准确地管理整个施工过程。第八章工程档案管理控制措施按照公司质量体系程序文件YJQP5.1《文件和资料控制程序》、YJQP16.1《质量记录控制程序》和《档案管理标准》及《工程档案管理办法》，工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段需编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。工程完工时，技术内业必须对所在档案资料进行全面认真的清理、复查、审核、确保工程档案齐全完整，合符要求，然后装订成册。后由技术副经理审查并签注意见和署名。然后报送公司相关部门审定。经审定合格的工程档案一式二份，其中送建设单位自存一份。96'