溢水镇污水处理厂施工组织设计 149页

'湖北省竹山县溢水镇污水处理工程施工组织设计方案编制人：姚志勇审核人：涂元强编制单位：江西省丰和营造集团有限公司编制日期：二O一四年六月二十七日 目录1、编制说明2、编制依据及采用标准3、工程概况及特点、难点4、施工部署5、各分部分项工程的主要施工方案5.1施工顺序5.2主要构筑物的土建施工方法5.3建筑物（综合设备间、管理楼）土建施工方法5.4特殊关键部位施工技术措施5.5厂区道路、围墙等附属工程施工方法5.6管道安装工程施工方法5.7工艺设备安装5.8建、构筑物水电安装6、资源需要计划7、确保工程质量的技术组织措施8、确保工期的技术组织措施9、确保安全生产的技术组织措施10、确保文明施工的技术组织措施11、特殊季节施工技术措施12.竣工保修和服务 1.编制说明竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程为中央补助投资和地方政府配套资金项目，由中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计，根据相关资料及该工程特点，结合我公司施工同类工程施工经验及我公司现有技术设备情况，编制本工程施工组织设计。2.编制依据及采用标准(1)招标人提供的竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程（一标段）招标文件及答疑文件、设计施工图纸。(2)招标人提供的地质勘察报告(3)施工现场施工地质、水文、管理及施工环境情况。(4)国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集。(5)招标文件《技术规范》及所列的强制标准、参照标准（所用标准必须为最新版本）。3.工程概况及特点、难点3.1.工程总体概况竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程（一标段）施工地点位于竹山县溢水镇，该镇距竹山县城以西27公里处，305省道穿境而过。工程日处理污水规模近期1200m3/d，远期2400m3/d，配套建设污水管网总长5.75公里，工程费用877.46万元。本工程由中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计，分为污水处理系统、污水收集管网、生产附属建筑设施三个部分，具体概况如下：(1)建筑结构设计条件 抗震设防列度为7度，拟建场地类别为Ⅱ类，主要构筑物设计安全等级为二级，结构安全等级二级，基坑安全等级为三级，设计使用年限限为50年。基础设计以十堰市九城勘察设计有限公司《岩土工程勘察报告》为主要依据。混凝土结构使用环境类型为二a类，建筑物设计地面以下为二a类，设计地面以上为一类，构筑物及建筑物设计地面以下部分的最大裂缝宽度限值为0.2mm，(1)气象条件极端最高气温：43.4℃，极端最低气温-9.3℃；常年平均气温15.6℃，年平均降雨量800-1200mm,多集中在4-10月。1.2.本标段施工内容1.2.1.污水处理部分编号名称数量（座）1粗格栅间及提升泵房12IBR生物反应池13观察计量井及在线仪表监测监间14斜板浓缩储泥池15综合设备间16管理楼1(1)粗格栅间及提升泵房(兼调节池)粗格栅间及提升泵房采用钢筋混凝土结构，按远期2400m3/d设计，平面尺寸为8.7m×15.9m,总池深度7.3m，底板厚750mm，墙板厚600m。(2)IBR生物反应池由细格栅、平流沉砂池、贮砂池、生物池、沉淀池及消毒渠合建而成。结构形式为半地下室式钢筋砼结构，平面尺寸为14.15m×13.4m，总池深度为5.6m。基础为钢筋砼满堂基础。上部结构形式为钢筋砼框架结构。 (1)观察计量井及在线仪表监测间观察计量井及在线仪表监测监间各1座。观察计量井平面尺寸为7.4m×1.0m，总池深1.55m。在线仪表监测间采用轻质材料自制，建筑面积为4.5m2。(2)斜板浓缩储泥池钢筋混凝土结构，平面尺寸2.95m×2.5m，池深4米。(3)综合设备间按远期2400m3/d设计，由污泥脱水、加药及配电间合建，建筑面积117.75m2。污水脱泥采用厢式压缩机，每天工作一个批次，处理干泥量为288kg/d。加药分为两个部分，加漂白粉消毒及在出水总磷无法达标的情况下加PAC化学除磷。(4)管理楼管理楼建筑层数一层，设有四间办公室。框架结构，层高为3.3米，基础为独立基础，垫层为C15素混凝土，其余结构采用C30砼。3.2.2生产附属建筑设施系统编号名称数量1厂区围墙178米（高2.2米）2厂区道路砼路面320m2,宽2-4米3厂区绿化1项4进厂道路砼路面30米，宽4米5传达室及大门1座，门宽4米3.2.3污水收集管网及附属构筑设施工程本工程配套建设污水管网5.75公里，其中管径DN300mm的钢筋混凝土管2920米，DN400mm的钢筋混凝土管40米，DN150-300mm的钢筋混凝土管2585米。主干管沿溢水河两侧敷设，输送至镇区污水由 北向南进入污水处理厂。管材采用承插式钢筋混凝土管，过河倒虹管采用钢管。编号名称数量1DN400Ⅱ级承插式钢筋砼排水管40米2DN300Ⅱ级承插式钢筋砼排水管2920米3DN200-300Ⅱ级承插式钢筋砼排水管520米4DN150-250Ⅱ级承插式钢筋砼排水管2065米5R1000圆形污水检查井158座6R1000架空污水检查井2座7倒虹吸沉泥格栅井（2m×2m×3m）4座1.1.工艺工程本标段污水处理工艺为IBR生物处理法，主要处理构筑物为IBR生物反应池。污水通过粗格栅间及提升泵房（调节池）进行机械去除的物化处理，再经过生物池进行生化处理，最后以淹没方式排入溢水河。污泥采用机械浓缩脱水处理方法，通过板框压滤机脱水后运至垃圾填埋场进行卫生填埋。厂区内污水管汇总各建、构筑物污水后再排入粗格栅间前的进水井内，进入污水处理流程；厂区内雨水经汇总后直接排入厂区外的排水干渠。污水处理机械设备较多，主要有回转式格栅除污机、潜水搅拌机和潜水泵等设备、激波传质曝气器、桥式刮(吸)泥机等。污泥处理机械设备主要有板框压滤机、污泥带式脱水机、螺旋输送机等。1.2.建筑给排水工程室外给水管网设有消火栓、洒水栓，同时输送各建筑物生活，辅助生产用水。室外排水管网有雨水排水、污水排水。 生活、辅助生产用水建筑主要有综合设备间、管理楼，其它建筑也有少量用水设施。管理楼给排水设施主要集中在中部，给水管由南面和东面埋地引入，排水管由南北两面分六个系统排水。1.1.电气工程本工程电气设计包括变配电系统，厂区设备动力、控制系统，照明系统及防雷接地系统。1.1.1.变配电系统各建构筑物内动力、控制及照明用电分别引自变配电间低压配电柜。1.1.2.动力、照明系统厂区内电缆直埋敷设并穿管保护，建构筑物内电缆在电缆沟内敷设至低压配电柜，低压配电柜出线根据设计要求沿桥架或穿管敷设至用电器或就地控制箱。1.1.3.防雷、接地系统电缆沿桥架或在电缆沟内敷设均设有接地系统，电缆桥架内敷设通长镀锌圆钢做接地线，电缆沟内预埋通长扁钢或槽钢做接地线，建筑物屋顶设避雷带，柱内钢筋作引下线，建筑物周围用镀锌扁钢做接地线，用镀锌钢管做接地极，并设有等电位联结。1.2.工程特点及重点、难点分析3.6.1工程施工特点(1)单体工程多，分布范围广。本工程除各单体分散布置外，各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。 (2)土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。(3)施工场地特殊。由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。(4)室外作业多，受天气影响较大。工程施工需跨越夏、冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。3.6.2工程重点、难点(1)池体抗渗要求高。工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。(2)工艺管线施工难度大。本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。 (3)设备安装是安装工程的重点。工程中主要设备安装工程有：回转式格栅除污机、潜水搅拌机和潜水泵等设备、激波传质曝气器、桥式刮(吸)泥机等。污泥处理机械设备主要有板框压滤机、污泥带式脱水机、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。1.施工部署4.1施工总目标（1）质量目标：确保合格，争创十堰市建设优质工程。（2）安全目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全合格施工现场，一般事故发生率15‰以下。（3）工期目标：本工程开工日期为2014年5月，竣工日期为2015年3月，总日历天数为300天。具体详见《施工进度计划网络图》（4）文明施工目标：达到文明施工优良工地（5）环境保护目标：做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。（6）服务目标：本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。4.2施工组织4.2.1项目组织机构（见下图）4.2.2项目部人员职责分工 项目经理：对项目的工程质量、安全生产、施工进度及现场消防、保卫工作全面负责，带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。组织机构图安全科项目经理项目副经理技术负责人质检科财务科材料科工程科技术负责人：处理施工中技术问题，指导现场按图纸及规范施工，收集整理所管范围内的技术资料，参加本项目的质量、安全事故的分析。财务科：主要负责合同管理及预算、决算，认真执行国家规定的成本核算办法，及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。质检科：按照国家规范、规程对工程质量实施监督检查，负责组织工程质量的验评、质量事故的调查分析及对处理工作的落实。材料科：根据施工进度计划和施工预算，结合库存情况编制供应计划，办理现场进、领、退料及废料回收，负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。安全科：负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程，制止违章作业，抵制违章指挥，保证安全生产，负责安全事故的调查处理；负责现场消防工作，保证施工现场的消防安全。 工程科：根据批准的施工组织设计，全面负责工程的施工管理和施工质量，负责施工现场总平面的管理，负责各专业施工队的协调、监督和检查。负责对工程的过程控制，优化资源配置。4.3施工部署依据施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：（1）第I施工阶段：基础工程施工阶段。本阶段的工作要点主要为工程中所有构（建）筑物的基础施工（重点是粗格栅和提升泵房），根据基础的设计特点和深度，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台挖掘机进行基础土方工程的施工。（2）第II施工阶段：主体工程施工阶段。本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成二个施工区段，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。(3)第III施工阶段：总图管线施工阶段。本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。 其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。(4)第IV施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段。本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。4.4主要施工方案选择（1）基坑施工方案选择。构筑物工程基坑施工采用1：1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。（2）模板工程。池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。（3）钢筋工程。钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<16的采用焊接接头。（4）混凝土施工方案。本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。（5）运输方案。由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为 主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；管理楼为满足主体结构施工期间钢筋、模板等的垂直运输、砌体工程及装修的需要设一部井架。（6）雨季基坑保护应急方案。现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。（7）外脚手架方案。本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。4.5施工准备通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。4.5.1场地平整及道路。按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。4.5.2场地排水。良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。 4.5.3临时用电。根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。施工后期阶段由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。4.5.4临时用水。本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。施工用水：因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。4.5.5技术准备（1）了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。（2）编制完善的施工组织设计及技术质量方案。（3）进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。（4）会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。（5）向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。4.5.6现场施工准备（1）根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。（2）搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。（3）按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。 （4）加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。4.5.7组织准备（1）制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。（2）组建项目经理部管理班子，明确各自职责。（3）有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。4.5.8物资准备（1）编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。（2）进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。（3）结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。1.各分部分项工程的主要施工方案1.1.施工顺序进入施工现场后，先进行施工现场清理；测定、绘制场区标准方格控制网；平整场地，进行临建、临时设施及施工设备布置，进行其它各项活动施工准备；尽快进入工程施工。本项目粗格栅及提升泵房（调节池）、IBR生物池、综合设备间工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以粗格栅及提升泵房（调节池）、IBR生物池、综合设备间 为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行大流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。施工过程总体布署、协调详见施工进度计划网络图。污水收集管网与厂区主要构建筑物主体同步施工，构建筑物主体完毕后，进行厂区工艺管道，污水管线，厂区供配电等系统工程施工，附属设施装修收尾，最后完成场区回填、道路及绿化等工程施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式，开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品砼，少量现场集中搅拌，以满足工程需要；钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置测量组，进行整个场区的施工放线。施工顺序：粗格栅及提升泵房（调节池）、综合设备间：挖土→垫层→底板→池壁池顶→水槽IBR生物池：挖土→垫层→底板→池壁特殊、关键过程界定：本工程关键过程为：水池模板工程本工程特殊过程为：水池抗渗砼工程1.1.主要构筑物的土建施工方法以主要构筑物:粗格栅及提升泵房（调节池）、IBR生物池、综合设备间等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。1.1.1.IBR生物池工程 1.1.1.1结构特点IBR生物池共一座，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，单座底板长14.15m，宽13.4m，池壁高5.6m，变形缝将池体划分为两个处理单元，并列布置；单元之间采用橡胶止水带柔性联接。据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，底板及池壁均采用塑面竹胶合板大模板施工工艺；混凝土采用商砼泵送；钢筋、模板垂直运输采用汽车式起重机；工程中各组池体间分部大流水安排施工，每组池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物池外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用-300×4mm钢板止水带进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用塑面定型竹胶合大模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。底板及池壁变形缝处采用定型木模板，以利于安装、固定橡胶止水带。1.1.1.2总体施工顺序本方案以单组池体进行阐述挖土→底板垫层→底板钢筋→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土及其它。1.1.1.3测量工程(1)测量施工1)接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制点及高程控制点。 场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点砌砖加固保护，并交好底，提醒车辆及行人注意。1)原始地形、地貌测量进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。2)工程定位放线依据测设的场区方格控制网，定出池体主要轴线控制点。每个池体测定14个控制点，其中池体4个转角设8个控制点，内隔墙按轴线设6个控制点。将控制点引到池体以外6m的位置，并将控制点坐标加以记录，以供施工过程的测量和检查之用。3)施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点砌砖加固保护，并交好底，提醒车辆及行人注意。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁的高程。污水收集管道施工过程中要依照施工图纸，认真定出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真定出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的基准点。(2)测量复核 测量组在项目工程师领导下，严格依据污水厂和管道验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。(1)竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。(2)测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，质量技术科计量员协助。施工过程中，经常检测水准仪，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放，并由专人使用和保管。(3)测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。 1.1.1.1土方开挖(1)去除表土按规范规定或监理指示，对用施工场地进行表土去除。去除的深度300mm。去除的表土应与其它开挖出来的土料分开堆放，这些表土最终被用于地表回填、绿化用土等。(2)施工降水施工降水将主要在基底边布置上口宽0.3m、下口宽0.2m、深0.2m的排水边沟（内铺石子，防止淤泥进入集水井），并有一定坡度坡向集水井。集水井直径0.8m，深1.0m，井底浇注20cm混凝土，各井内放置潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。(3)基坑开挖及防护设施土方施工前学习和审查图纸，结合地质勘探报告和现场实际情况，研究好开挖程序，并向参加施工的人员进行技术交底；按施工要求范围和标高平整场地，将土方堆放在场区规定区域；清除施工区域内所有障碍物；修建临时设施，修筑施工场地内机械运行的道路；准备好挖方机具、物资，配备足够的施工技术管理人员。施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加50cm工作面，挖土边坡放坡系数采用1:0.75。挖土过程中，要配备人工清槽修坡。根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。土方开挖采用4台反铲挖掘机，配备4辆自卸式汽车外运土；基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留20m基底老土用人工清理，以避免扰动基底老土。 挖土顺序，由池体北侧开始开挖，然后依顺次向南开挖。施工中边挖边检查坑底宽度及基槽坡度，不够时及时修整。由人工配合机械清槽至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm，基坑边缘堆土或材料高度不得超过1.5m，与基坑边缘保持1m以上的距离。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。土方施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。质量要求：地基土不被扰动；基地高程的允许偏差±20mm；底部尺寸不小于施工设计规定。(1)土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。(2)土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。(3)槽底验收基坑（槽）挖到设计标高并钎探后，及时通知质检站、甲方、监理、设计、勘察单位会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。(4)设置马道 根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。1.1.1.1基槽回填(1)作业条件：池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。(2)施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。1.1.1.2钢筋工程(1)钢筋材料的要求、采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。 1)普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。(2)钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。钢绞线在装卸、吊装时，保持成盘状态，吊装和搬运时不得摔砸、踩踏，严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外包层直接接触。吊运时使用套胶管的钢丝绳，避免破坏钢绞线外包层。(3)钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。(4)钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。1)钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。(2)钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。(3)钢筋排架的制作和安装 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架利用底板或池壁主筋加焊Φ14的Ⅱ级钢筋制作。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为800mm，排架与网片筋绑扎在一起。(1)钢筋绑扎和安装1)底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时先核对受力钢筋的品种级别规格和数量须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。2)池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，若上部摆动较大，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。3)保护层的控制 底板的钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用Φ18的Ⅱ级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。1.1.1.1模板工程：本工程池体模板采用1.22×2.44m规格的木框塑面竹胶合大模板，模板厚度12mm，四边加钉50×100mm木方做框，模板竖向使用，背面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，模板四边用木方留15mm宽启口，以利模板连接。外池壁与底板施工缝留设在底板上300mm处，施工缝处按设计要求安放钢板止水带，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工（内池壁不用留置300高的施工缝）。施工方法为：在池壁立筋上焊φ12短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1米，内外模板加设两排对拉螺栓，以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。模板间利用板边启口连接，接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓纵横间距600mm,螺栓竖向横间距500mm。在螺栓位置纵横加双排架管，利用“3” 型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋φ25短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。内外模板间对拉螺栓采用φ12（φ14用于2.5米以下）钢筋现场加工制作，螺栓在外墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片（内墙不设置），钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端与模板连接处加25mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。为提高工程质量、进度和成本，我们将在本池一片内墙采用带φ20塑料管的对拉螺栓，以便加快对拉螺栓的周转速度，孔洞采用掺膨胀剂的1：1的干硬灰砸紧封严，待工人操作熟练后，将大面积推广使用。池壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。1.1.1.1模板技术质量措施本工程所有模板产品及其配件均采用优质产品。对于本工程所用的模板或支撑体系，技术均已非常娴熟，在国内外工程已得到推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，强度达到70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。内隔墙混凝土的拆模时间不少于3天。外池壁混凝土的拆模时间不少于7天。拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。1.1.1.1混凝土工程由于污水处理厂混凝土构筑物较多在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑均需特殊对待。(1)混凝土工程施工中的主控点1)碱集料反应的防治在本工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按Ⅲ类工程控制，认真做到以下几点： ①混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。②委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于污水处理厂生产区及其附属设施工程中。③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。④混凝土的总碱含量不超过3.00Kg/m3。2)混凝土裂缝的防治本工程中混凝土构筑物部分为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①池子结构混凝土中加掺加高效复合抗裂、抗冻、抗渗外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的7%。②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。⑤控制水灰比≤0.5；⑥坍落度≤160mm；⑦池底底板，进行二次抹面，赶光压实。⑧严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。⑨控制浇筑温度低于25℃,⑩严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求： A搅拌机棚＜26℃；B水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；C水＜17℃（必要时抛冰降温）。D运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。E混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。2)提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②通过利用高效外加剂减水性降低水灰比、利用低碱膨胀性来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。3)配和比设计①在混凝土浇筑2个月前由具有相当资质的实验部门进行混凝土试配，确定各强度等级的混凝土配比。②进行配合比设计时，抗渗混凝土增加抗渗性能试验，试配的抗渗水压值要比设计要求值提高0.2MPa；抗冻混凝土增加抗冻融性能试验。③施工中为满足不同天气、不同浇筑部位混凝土质量的要求，要适时调整配合比。④混凝土工程含碱性的控制(2)混凝土施工过程中必须注意的问题1)混凝土生产及运输 ①混凝土量测本工程所用混凝土商品砼，使用前应先符合，无误后在进行施工。应在规定时间内使用，以保证砼浇筑质量。每次浇筑混凝土前，在搅拌站旁要把混凝土配合比挂牌公布于现场，以便于检查。②混凝土的泵送运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，以满足混凝土浇筑的需要。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。③混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。 浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝初凝时间，底板按照变形缝的位置分段浇筑；同一施工区域（变形缝为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑斜面时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。(1)混凝土施工1)混凝土布放 各构筑物混凝土使用托式泵浇筑，要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。1)混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm 。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。1)混凝土成活采用铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹搓平，用铁抹子压实赶光（有毛石的地方除外），并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。2)混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。(2)特殊状况的混凝土施工1)酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。①酷暑期混凝土质量保证措施：酷暑期目前一般认为为6～8月份。 混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。 在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。①酷暑期加强混凝土养护：为保证砼在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。2)寒冷天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：①应使用带防冻性能的高效复合外加剂。②骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。③混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。④浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。(2)混凝土试验和质量控制1)骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间，按照河北取样要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石其泥块含量可放宽到1.0%。检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。1)混凝土的取样和试验设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；④混凝土的搅拌时间随时检查。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。 评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为100mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。(1)施工缝、变形缝1)施工缝①构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。止水钢板规格分为：H×δ=300×4mm。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。A混凝土凿毛方法 混凝土浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷，除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。A混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。2)变形缝①概述本工程构筑物设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：A止水带库存与领料制度。B止水带安装检查与现场保护制度。C止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。②具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。③橡胶止水带制作、安装：选用天然橡胶止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复试，合格后方可使用，储存期间应防止污染和曝晒； 施工时专业技术人员按构筑物的结构不同部位，与厂家技术人员联络，定做各种定型止水带（如T字接头、十字接头等）；施工现场进行定型模具热接连接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；止水带安装须采用构造钢筋结构进行保护，并采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带安装应牢固，位置准确，其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位。安装完毕经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑混凝土时派专人监控。橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。30×30填缝板与橡胶止水带粘结牢固、位置准确、浇筑混凝土时位置不发生偏移。密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。在底板变形缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土。拆模，粘止水带上下两处的保温填缝板，安装聚硫密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土。①变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm 橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。①封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。(2)防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施：用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水材料。(3)墙上预留孔及预埋管为保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。(4)预埋件本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。1)预埋件加工及埋放 工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。1)预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。(2)满水试验1)准备工作池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。2)池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h 。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。1)水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。2)蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50Cm，高约30Cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。 试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。1.1.1.1粗格栅及提升泵房（调节池）工程1.1.1.2结构特点本工程新建粗格栅及提升泵房1座，兼调节池。为矩形半地下构筑物，平面尺寸15.9m×8.7m，池壁高7.5m，地下-4.0米。池壁为预应力钢筋混凝土结构，混凝土施工时不设施工缝，一次浇筑完成。本节只针对粗格栅及提升泵房的结构特点进行介绍，其余部位参照IBR生物池及常规施工方法及工艺标准进行施工。1.1.1.3总体施工顺序本方案以单组池体进行阐述挖土→底板垫层→底板钢筋→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土及其它附属工程。1.1.1.4测量工程依据测设的场区方格控制网，定出池体主要轴线控制点。每个池体测定4个控制点，控制点布置在相互垂直的两条直径的延长线上，并将控制点引到池体以外5m的位置，并将控制点坐标标注在工程平面图中，以供施工过程的测量和检查之用。施工工艺同生物池测量工程1.1.1.5土方开挖(1)概述 施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加50cm工作面，挖土边坡放坡系数采用1:0.67。在机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，并及时作好水泥砂浆护坡。挖土顺序，先挖西侧粗格栅池体土方，然后依次向东开挖提升泵房（调节池）。挖土过程中考虑到挖土的实际情况，基槽分三个步骤进行开挖，首先挖除施工难度较大的部分，挖掘过程中，中心竖井部分留设；然后对中心竖井的土方进行挖掘；最后挖除剩余部分土方。挖土时对底板底预埋管的管槽一并进行挖除。施工中边挖边检查坑底宽度、弧度及基槽坡度，不够时及时修整。由人工配合机械清槽至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。(1)施工工艺同生物池土方工程1.1.1.2沟基槽工程(1)管道开槽应合理组织，充分考虑各工序交叉，保障道路畅通；分段分块组织施工。施工过程中做好排水措施,严防雨水灌槽。(2)管道安装完毕，通过必要的测试，并征得监理工程师的认可方可回填。(3)沟槽回填深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。回填管沟时，为防止管道中心线位移和损坏管道，先用人工在管子周围回填夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。1.1.1.3钢筋工程钢筋工程同生物池钢筋工程 1.1.1.1模板工程：(1)模板及支撑体系概述：底板模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50×100mm的木方作竖楞，拼装成大模板。池壁及墙体模板采用6mm厚钢板组装成的大模板，12的槽钢作竖楞，中心间距为300mm。模板水平方向采用2φ48钢架管作为横楞，施工时将钢架管弯出相应的弧度，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设85×85×3mm止水钢片（穿墙螺栓结构形式见生物池工程：支模对拉止水螺栓）。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上；4m至模板顶设两道钢丝，间距2m，中间设调节阀，调节钢丝拉力的大小。池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后安装外侧模板。外侧模板首次使用时，其穿墙螺栓孔位置根据内侧模板现场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。(2)模板技术质量措施工程施工前，根据单项工程的施工图纸进行池壁模板方案设计，计算出模板板面及钢架管水平支撑的弯曲弧度。竖向构件吊垂线，墙体水平位置采用通过圆心拉线的方法检测，并随时检查模板有无变形以便及时调整模板。 挑梁、走道板模板应先拆梁板侧模，再拆梁板底模。安装池壁及中心竖井模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。1.1.1.1混凝土工程其施工工艺同生物池混凝土工程，但有自身的特点。(1)混凝土搅拌施工时除按规定作混凝土抗渗、抗压试块进行标养外，同时每次必须留置同条件试块两组，以便能准确检测混凝土强度，为墙体预应力钢筋张拉以及挑梁、走道板拆模提供良好条件。(2)混凝土的浇筑池体混凝土浇筑顺序：先浇筑池底板，再浇筑池壁，最后浇筑中心竖井。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝初凝时间，底板按照变形缝的位置，确定细部浇筑方式，分段浇筑；同一区域（以后浇带为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工。池壁及墙体混凝土浇筑时应分层、交圈、连续浇筑完成。根据混凝土搅拌及运输能力和混凝土的初凝时间，每层厚度500mm，沿池壁及墙体高度均匀摊铺。浇筑时输送泵由墙体中间位置开始，沿池体轴线尺寸进行绕圈浇筑。浇筑完一圈后返回起始点开始浇筑下一层混凝土，以保证在下层混凝土初凝前浇筑完成。由于池壁高度5m左右，施工时配一长度为3m、直径150mm的串筒，以确保混凝土不离析。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土内50-100mm，每次移动间距不大于30cm。池壁混凝土浇筑时，用架板搭设马道，铺设架板施工。 池壁混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。混凝土输送泵管绕池壁循环转圈进行，周而复始，直到浇筑完成。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。池体所有进出水槽、挑梁同池壁一并浇筑。底板及走道板混凝土浇筑成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。混凝土振捣时，振捣棒不能触及模板、预应力钢筋、止水带，防止损坏预应力筋包皮，避免模板移位变形等现象发生。底板橡胶止水带上下应彻底仔细振捣,确保混凝土振捣密实。(1)混凝土养护养护方法同生物池混凝土养护，同时，为了保证预应力混凝土施工需要，在施加预应力之前，必须保持湿润。1.1.1.2闭水试验粗格栅及提升泵房（兼调节池）分三次注水至设计水位，第一次注1/3池水。第二次注水至设计水位的2/3，第三次注水至设计水位。闭水试验所需器具及试验方法详见生物池闭水试验。1.1.1.3特殊及关键部位的施工技术措施池壁模板采用型钢大模板，底板变形缝处模板采用竹胶合板，在钢筋位置预留企口，间距同底板钢筋间距。本工程为矩形池，底板结构为现浇混凝土结构，按设计要求设置变形缝，变形缝处采用橡胶止水带连接。底板结构的平整度要求较高，因此浇筑混凝土结构时，必须用水准仪控制其上标高。 施工放线难度较大，要求精度也比较高，尤其是池壁的悬挑梁部分试测完毕后，应进行反复校核。施工时，在模板内提供足够的照明，这样可以在混凝土浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证混凝土的质量。1.1.建筑物（综合设备间、管理楼）土建施工方法1.1.1.测量工程、土方工程，施工方法参照构筑物。1.1.2.建筑钢筋施工1.1.2.1建筑钢筋进货加工，参照构筑物。1.1.2.2钢筋保护层为了保证钢筋保护层厚度，在施工中严格控制钢筋垫块加工、收存及发放：由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。1.1.2.3钢筋接头处理梁钢筋：钢筋混凝土梁的受力钢筋搭接时优先采用闪光对焊或电弧焊。电焊采用双面焊，双面焊缝的长度为焊件最小直径的5倍。钢筋混凝土圈梁：搭接长度为40d。构造柱：支承于钢筋混凝土梁或基础上时，柱内钢筋锚入梁内或基础内30d。必须搭接时在梁面或基础面内，搭接长度30d。下层板钢筋不得在跨中搭接，伸至梁的中心线并不小于10d，板内负筋不在支座处搭接。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%；焊接接头：50%。 1.1.1.1钢筋绑扎1)砖混结构构造柱、圈梁钢筋构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直，为防止骨架变形，绑扎采用反十字扣，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置。构造柱与各层纵横墙的圈梁连接，形成封闭框架。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相构造柱插筋。构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为＠100mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，伸入墙体长度为1000mm。圈梁采用先绑筋后支模的施工方法，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。2)现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。框架柱按建筑图中填充墙的位置预埋2φ6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向＠500mm或每二皮砌块布置（锚入柱内不小于300mm），伸入墙体长度为（500mm或）1000mm或伸至墙边。各柱内两根竖向主筋焊接一体，作避雷引下线，各基础梁和承台钢筋多处焊接连成一体，作避雷接地装置，鼓风机房外圈柱的竖向主筋在距地300mm处向外引出钢筋头，作焊接接地干线及测量接地电阻。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。梁上层纵筋搭接在跨中进行。搭接范围内箍筋加密为＠100mm。梁下层纵筋不允许在跨中搭接。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3φ8＠50mm 。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相应构造柱插筋。填充墙设置构造柱筋，构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为＠100mm。梁平面有错位的，错位处两侧均按梁端部构造处理。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。1.1.1.1钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。1.1.2.建筑物模板施工1.1.2.1模板施工顺序框架结构：垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→回填土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面板模板构造柱模板：砖墙砌筑→构造柱合模1.1.2.2模板体系采用方式模板主要采用组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。1.1.2.3模板施工要求模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。砼接茬处采用海绵条粘贴。 独立基础、独立柱及地梁模板采用组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。1.1.1.1框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。1.1.1.2模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板及混凝土悬挑构件模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除底模及支撑。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。1.1.2.建筑物混凝土施工1.1.2.1施工准备 混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质检、技术部门进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。1.1.1.1混凝土浇筑、振捣、成活混凝土浇筑前用空压机吹洗清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛洒水湿润。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不超过400mm。框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。 1.1.1.1混凝土养护混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期：池壁底板养护期为14昼夜，其他构件为7昼夜。1.1.2.建筑构件预制、安装工程预制构件开工前15天，必须向工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案。预制构件进场前进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，按规定有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。1.1.3.砌筑工程本工程主要为蒸压粉煤灰加气砼砌块，故重点阐述砌块的砌筑方法。1.1.3.1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收。砌块应按照不同规格和强度等级整齐堆放。其高度不得超过2米，堆垛上应设标志。堆放场地应平整，并做好排水。1.1.3.2 根据设计图纸要求做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。1.1.1.1拌制砂浆：水泥计量精度控制在±2%以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在±5%以内。砂浆应随拌随用，砂浆在拌成后3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。1.1.1.2墙体砌筑(1)粘土砖基础砌筑采用粘土砖砌块，其砌筑方法如下：采用一顺一钉的组砌方法；采用“三一”砌砖法，上下错缝，内外搭接。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退。里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按照规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础大放角砌至基础上部时要拉线检查轴线及边线，以保证基础墙的位置，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要求密实，挑檐砖标高必须正确。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。(2)砌块砌筑 选择一顺一丁组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度应小于等于150mm。砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向水平缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于20mm。立缝砂浆要饱满，竖缝砂浆的饱满度不低于80%。砌到接近上次梁板时，用烧结普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙体应拉通线砌筑，并双面挂线，随砌随吊、靠，保证墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。构造柱做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间沿高度每500mm设置一层φ6拉接筋，拉接钢筋每120mm墙厚放置一根，每边深入墙内不少于1米。墙体中各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置及尺寸留置，避免凿墙打洞。当洞宽大于500mm时应在洞口上部放2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，必须留槎时则不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2米。为了保证砌筑工程质量和进度，对于砌筑应严格要求，对材料质量和砂浆配比、计量及试块实验等要有专人负责，质量检查人员对砌体的砂浆饱满度、表面平整度、垂直度等主要质量环节严格管理，对作业人员要做出详细技术交底和质量要求。1.1.1.1质量标准接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查1.1.1.屋面工程1.1.1.1屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→保温层施工→保护层铺设→找平层施工→防水层施工1.1.1.2找平层(1)找平层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。纵横扫素水泥浆各一道。(2)找平层施工操作工艺：清理→按标高坡度弹线→水泥砂浆找平层→养护→验收。找平层采用水泥砂浆，在施工前，必须检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，清扫干净并按工程师代表的要求洒水润湿，砂浆铺筑连续一次铺成，铺筑时做好找坡。拉线找坡，平整度用2m长的直尺检查，找平面与直尺的空隙不超过7mm。完成后养护24h。基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、水落口等），水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。1.1.1.3保温层本工程保温层拟采用轻质骨料(珍珠岩骨料)保温板保温，1：8水泥蛭石找坡。 板块直接铺设在找坡层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，找坡层适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得在其上堆放重物。也可在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。1.1.1.1屋顶防水本工程防水材料采用4㎜厚SBSⅡ高聚物改性沥青卷材防水层。屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。1.1.1.2雨水管（落水管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。下部排水口采用钢管开洞方式出水，以免造成落水弯头破坏得通病。为防止管材伸缩时对支架产生应力，管件接口只粘接下部。1.1.2.地面与楼面工程 1.1.1.1施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向工程师提交材料的质量检查合格证书，向工程师、业主或设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，同一工号、同一材料必须取自一个料厂或厂家。1.1.1.2施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求业主、工程师意见。检查各房间的地坪标高，检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。抄平放线，统一标高。并将统一标高+50cm线弹在各房间的壁上。1.1.1.3水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。1.1.1.4卫生间防水卫生间防水大多采用聚氨酯涂膜防水。1)工艺流程：清理基层表面→找坡层→找平层→涂刷底胶→细部附加层施工→聚氨酯涂膜防水2)施工工艺清理基层：将基层表面尘土等清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净。找坡层：找坡层为C15细石混凝土从门口处向地漏找1% 坡度，最薄处30mm厚。找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，在连接地漏、管根、卫生洁具根部要收头圆滑。1)聚氨酯涂膜防水施工涂刷底胶。将配制好的底胶用长把刷均匀涂刷在找平层表面。涂后常温季节4小时，手感不粘时，即可作下道工序。附加层施工：地面地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一道防水附加层，要两侧各压交界缝200mm。涂膜防水层：将聚氨酯涂膜用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，且24h后方可进行第二道涂层。第二道涂层施工时采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一层相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，每一层涂膜厚度要按设计要求涂刷。铺涂完毕后，做蓄水试验，蓄水深度以超过房间最高点20-30mm为宜，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。2)注意事项地面防水层施工时要注意将基层表面清理干净，表面不得有油污。渗漏：防水层漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等松动、粘结不牢、涂刷不严密，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜施工前，应认真检查并加以修补。3)成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 地漏、排水口等处应保持通畅，施工时要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，要注意保护有关墙面等部位，防止污染成品。1.1.1.1地砖面层工程地砖的质量要求符合现行产品标准规定，在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，坚实、平整、洁净、线路顺直，不空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。5.3.8.6混凝土散水混凝土散水伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。1.1.2.门窗施工 根据设计图纸提供的建筑说明，本工程主要为铝合金门窗及木门窗。门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件保证牢固、齐全、开关灵活。1.1.1.1塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理(1)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，如尺寸不够，先行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。(3)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固顶好。(4)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞，门窗框料与外墙接触处用8mm密封胶嵌缝。(5)门窗附件安装时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入。(6)安装时防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。1.1.1.2木门窗安装 木门窗制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门窗扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门窗小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m。1.1.1.建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间，并经工程师、业主认可后，方可进行施工。施工材料选用经确认的与样板间相同的材料。室内外装修工程施工温度：不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。1.1.1.1外墙装修(1)外墙抹灰抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。墙体表面的灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，墙面上的预留孔洞提前堵塞严实。工艺流程：浇水润湿→吊垂直、套方抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹找平层砂浆。 基层处理刷界面处理剂，然后在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层砂浆时，每遍厚度为5-7mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。终凝后浇水养护，养护时间不少于7天。各抹灰层之间，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。(1)外墙面砖打底前，用经纬仪在四角和门窗口边打点，从顶层至底吊钢丝，分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制。面砖施工时，先自上而下打底子，打底子前要按设计要求对基层进行处理。待底子打好后，进行计算排砖，确定分格尺寸，弹分格线，尽量避免裁砖，必要时将非整砖安排在阴角处。所有阳角均要倒角，面砖应整洁，颜色一致，缝隙均匀，表面平整。施工顺序：基层处理→吊垂直、套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴面砖→勾缝与擦缝。在每一分段或分块内的面砖，均自下而上铺贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，在面砖外皮上口及侧面拉水平和竖向通线作为铺贴的标准。1.1.1.2内墙装修(1)内墙抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。两层墙面交接处，先钉300mm 宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。抹灰前墙面及楼板孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。(1)内墙贴砖施工顺序为：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润或采用毛化处理方法。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。抹底层砂浆：底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约8—12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线，保证釉面砖间隙均匀，符合设计要求。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀，大墙面和垛子排整砖。浸砖：釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。 粘贴釉面砖：粘贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将门窗口及大角釉面砖粘贴非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。瓷砖用NS－2防水粘结剂粘贴。1.1.1.1玻璃安装玻璃安装前选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，在20昼夜内硬化。1.1.1.2油漆粉刷主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高涂料工程的质量，涂料的材料一经工程师批准，不得使用其它材料；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。(1)油漆工程木基层上刷漆，含水率不大于12%；金属面上刷漆，表面应除锈，不得有灰尘污物。 施工顺序：基层处理→刷底子油→刮腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→安装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。油漆涂刷要适度，以刷时不流坠，无刷痕，光亮均匀，色泽一致为度，成活后严禁有脱皮、漏刷和返锈现象。(1)粉刷工程粉刷基层必须干燥。浆料集中统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，稠度适当。刷浆前清理干净基面，待第一遍浆干燥后方可涂刷第二遍。1.1.2.脚手架1.1.2.1砌砖及装修脚手架砌砖及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂脚手架，用Ф48mm钢管搭设。大、小横杆间距为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45°。1.1.2.2垂直运输架本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架。构造采用八柱式。支搭采用扣件式钢管。横杆间距1.2m～1.4m；四面均设剪刀撑，每3～4步放一道，上下连续放置；天轮梁支承处设八字撑杆。缆风绳放置一道，采用φ8钢筋(或7mm～9mm钢丝绳)并与地面成45°夹角。搭设做到杆件方正平直，立杆垂直，剪刀撑和斜撑使用整根钢管，最底层的剪刀撑必须落地。进料口和出料口的净高度不小于1.7m，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm。吊盘安装停车装置(一般用安全支杠)。地轮的装设采用地锚固定。卷扬机的牵引力满足使用要求。 1.1.特殊关键部位施工技术措施1.1.1.施工缝细部处理：所有水池池壁不宜过多留水平施工缝，不得留垂直施工缝，所有混凝土需连续浇筑；混凝土池壁可设1-2道水平施工缝，在缝中间设300×3mm的钢板止水带一道。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑砼的抗压强度不小于.2N/mm2。1.1.2.橡胶止水带的安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。30×30填缝板与橡胶止水带粘结牢固、位置准确、浇筑混凝土时位置不发生偏移。密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。1.1.3.墙上预留孔及预埋管为了保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。1.1.4.防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施： 用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。1.1.厂区道路工程1.1.1.路基工程1.1.1.1场地清理必须在开工前核对设计图纸,确定现场工作界线。如发现与设计图纸不符,应及时通知工程师核查。清理及拆迁工作完成后,应由工程师进行现场验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。全部场地经清理整平压实达到规定要求。1.1.1.2路基挖方土方(路堑、路槽)开挖应按设计图纸进行,保证路基宽度和深度。当开挖标高距规定标高差10-20cm时,应注意根据不同土质预留碾压需高。挖方路段路床顶面以下30cm的压实度,应按重型击实标准并符合设计及本规范要求。对弃土处理应先报工程师批准,不得乱挖乱堆,堵塞交通,污染环境,影响市容。1.1.1.3路基填方(1)路基材料1)路基填方尽可能因地制宜利用路基开挖中挖出的可利用材料。2)凡具有规定强度且能被压实到规定压实度和能形成稳定填方的材料,均可作为填方材料。3)路基填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3,路床顶面以下50cm厚度以内不得采用石块填筑。 (1)施工要求1)路堤基地在施工前进行压实后,应将压实后新测绘的填方工程图提前交工程师核准,否则不得进行路基填筑。2)每层填料铺设的宽度,应超出每层路堤的设计宽度,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。3)填方作业不得对临近的结构物和其他设施生产损坏和干扰,否则,由此产生的后果应由承包人自负。在整个施工期间,必须保证排水畅通。如因排水不当造成工程损坏,应自费立即进行修补。1.1.1.2路基整修路基整修应在路基工程陆续完毕,所有底下管线及其构造物已经完成并在回填之后进行。修整的路基表层厚15cm以内,松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块,应从路基表面除去,并按规定填平压实。在路基铺筑完成后或铺筑时,立即填筑土路肩,并按设计要求进行路见加固。1.1.2.路面工程1.1.2.1一般要求路基、路面施工应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)、《砼路面施工及验收规范》(GB50092-96)的要求。不得随意改变材料的来源,为经批准的材料不得用于工程。由于材料不合格造成工程损失应由承包人承担一切费用。1.1.2.2施工要求(1)一般要求1)稳定土应符合《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034-93)的有关规定。1)稳定土的施工气温不低于5℃,并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行稳定土施工,一般情况下,使用这种材料的工程不宜安排在雨季施工。2)稳定土施工的压实厚度,每层不小于150mm,不超过200mm。并应采取先轻型后重型压路机碾压。(2)压实1)路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即进行压实,连续碾压达到规定的压实度。2)水泥稳定土施工时,要尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间应短于水泥的初凝时间。3)一个路段完成之后应按规定做密实度检查,如果未达到规定的要求,应重新进行碾压至合格为止。(3)养生稳定土层碾压完成后，必须保湿养生,稳定土养生期应不小于7天。(4)取样和实验稳定土应在施工现场每天进行一次抗压强度试验和压实度试验。所有试验结果,均报工程师审批,所发生的一切费用,由承包人自负。1.1.1.2碎石垫层1)级配碎(砾)石混合料应在料场集中拌和。2)应在工程师批准的路基上摊铺级配碎(砾)石混合料。未经工程师批准而在其上铺摊的材料,应由自费清除。3)在任何情况下,拌和的混合料都应均匀,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。 1)级配碎(砾)石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压,并碾压至要求的压实度。2)在已完成的低基层、基层上进行取样试验,所有试验结果均应报工程师审批,所发生的一切费用由承包人自理。1.1.1.2透层、粘层和封层(1)准备工作准备浇沥青的工作面,应整洁而无尘埃。工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。(2)气候条件洒布材料的气温不应低于10℃,风速适度,浓雾或下雨不应施工。(3)喷洒温度液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布,如气温较低,稠度较大的可适当加热。其他沥青材料应按规定加热后洒布。(4)砼用量应按工程师的指示,根据基层的种类通过试洒确定透度、粘层所用的沥青品种和用量并符合《公路沥青路面施工技术规范》。(5)喷洒1)透层及粘层沥青应采用沥青洒布车均匀的洒布。2)喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护以免溅上沥青受到污染，当其受到污染时,应自费清除。3)粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。4)封层应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)第9.3节要求的方法铺筑。(6)养护 1)应对洒好透层、粘层或封层沥青的基层和面层保持良好状态。2)除运送沥青外任何车辆均不得在完成的粘层上通行。1.1.1.2热拌沥青混合料面层(1)沥青混合料组成设计1)沥青混合料面层一般采用双层或三层式结构。2)各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》3)如果建议改变料源时,应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告工程师审批。由于这些变化而产生的所有费用都应由承包人支付。4)在沥青混合料未被批准之前,不得进行下一步工序。未经工程师认可,对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。(2)施工要求1)沥青混合料的摊铺①摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。②沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)的要求。③摊铺机应以均匀的速度行驶,并应符合2-6m/min的要求。④沥青混合料摊铺过程中随时对不合格之处应及时进行调整。⑤摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可采用人工铺筑混合料。2)沥青混合料的压实①混合料摊铺后应立即进行压实作业。②在沿着缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。(3)气候条件①沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行、 当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。①施工气温低于10℃时。应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经工程师同意方可继续摊铺。②未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。由此所发生的一切费用由承包人负担。(2)取样和试验①沥青混合料应按规定项目进行检验。②压实的沥青路面应按《公路路基面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。1.1.2.侧石与缘石1.1.2.1侧缘石预制(1)侧石、缘石的预制应符合图纸尺寸，混凝土强度应符合设计要求，混凝土浇注按国家现行的有关规定办理。(2)预制侧缘石的质量应符合规定要求。1.1.2.2侧石、缘石安装及施工要求(1)刨槽①沥青路面侧、缘石应在路面基层完成后，未铺沥青面层前施工；水泥混凝土路面应在路面完成后施工。②侧、缘石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。(2)安装侧、缘石① 安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，一达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度1-2cm,缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散的石灰土代替找平基础。①侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。(2)还填石灰土1)侧石安装后，外侧背后用2：8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用上述同样材料分层夯实，夯实后要比缘石顶面低一个路面层厚度。(3)勾缝路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆（水泥强度等级32.5以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。1.2.管道及设备安装工程1.2.1.管道工程本工程管道工程，包括污水收集管线、给排水管线、雨水管线、及各构筑物污水、污泥、空气及加药管线等。管道材质有预应力钢筋混凝土管、钢管、PVC－U塑料管等。1.2.1.1管道安装施工顺序结合工程部署情况，配合构筑物土建施工进行预埋预留，安装顺序宜先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作业。工艺流程：测量放线→挖槽→验槽→管道运输→管段预制→管道敷设→部分回填土→管道试压→焊口防腐→隐蔽验收→回填土1.2.1.2材料控制 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.1.1.施工方案1.1.1.1测量放线管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。1.1.1.2沟槽开挖采用机械开挖管沟、配合人工清底，不得扰动天然地基或地基处理要符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心线每侧的净宽符合施工规范规定，槽底高程允许偏差为±20mm。工程重力无压管较多，开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管交叉且同时施工时，当钢管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。若两管间净高小于200mm时，在管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90度。1.1.1.3铺管管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。1)钢筋混凝土管道的连接 管道在连接前先挖好接口工作坑，清理干净插口和承口，将胶圈均匀的套在插口，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲，使插口管的中心与承口管的中心对准，采用千斤顶顶入。为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。吊车布置时距沟槽位置要合适，防止超出沟槽边坡承载力出现危险。1)钢管的焊接管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。管节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。管端端面的坡口角度、钝边、间隙。对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊。焊接：在焊接过程中，采取有效保护措施，以免受风、雨水的侵蚀；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。焊缝填充厚度要符合GB50268-97中有关焊道加强面高度及宽度和咬边、错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡 宽度焊出坡口边缘2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许焊缝检验：要求对3%管道焊缝进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87质量标准要求执行。凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。1)管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中时采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。2)塑料管的热熔连接或粘接①钢骨架聚乙烯塑料复合管及PPR管安装对口：将塑料管放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口的两个端面完全重合，不得有缝隙。加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置，加热时间及压力见下表。对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。 熔接加热时间管径DN（mm）50637590100110125150时间（S）1515202020202525①UPVC管安装：粘接接口：粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。管端插入承口的深度要符合规定。公称直径（ＭＭ）5075100125150≥200插入深度（ｍｍ）31446169801102)阀门安装按图纸要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定进行试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。3)试验①有压管道水压试验水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；且管件的支墩、锚固设施已达设计强度试验管段灌满水后，在不大与工作压力条件下充分浸泡后再进行试压；浸泡时间见下：管道种类钢管混凝土管(管径≤1000mm)混凝土管（管径＞1000mm）浸泡时间≥24h≥48h≥72h管道升压时，管内的气体应排除，水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。①无压管道严密性试验试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验管段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。实测渗水量小于允许渗水量时为合格。2)沟槽回填管道在实验合格后及时回填。回填土时，根据需要对管道沟槽的整个宽度分层回填和压实，每一回填层在未经压实前不得超过150mm，压实完成后的厚度在管道顶部以上250mm。胸腔部分回填时，采用人工夯实，每次填方厚15cm。用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。管两侧应同时回填，以防管线产生位移。夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物或直径大于10cm的土块。管顶以上回填时，对管顶以上50～80cm以内的覆土采用小铁锤夯打。管顶以上80cm以上，采用蛙式打夯及夯填，每层虚厚30cm。3)钢管防腐钢管内外壁需做防腐，钢管及管件涂漆前须进行表面处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。 管道外防腐：埋地管道外防腐均采用厚浆型环氧煤沥青特加强级防腐，即采用环氧富锌底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆两道、玻璃布一道、面漆两道、玻璃布一道、面漆两道，两布七油作法，干膜厚度≥600um。明露部分管道外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，两底三面普通级防腐，即环氧富锌底漆一道、环氧云铁防锈漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆，涂刷三道。最后根据管道不同用途用颜色区分。管道内防腐：D≥600mm时采用水泥砂浆，作法应严格按照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》执行。D＜600mm管道内防腐和浸入水中的管道、管件和其它钢制件均采用无毒饮水涂料，一底三面作法，即环氧富锌底漆一道，环氧钛白面漆三道，干膜厚度≥60um。1)管道系统试验：按规定进行压力管道的强度实验、无压管道闭水实验，并对工艺管道进行冲洗、吹扫。管道试压或闭水试验应分系统、分段进行。试压、闭水试验专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。1.1.2.工艺设备安装1.1.2.1施工准备工作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。(1)设备开箱检查及保管 1)现场开箱、清点和设备交接在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。2)材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护,防止设备损伤和损坏。对大型或重吨位设备运输，应编制专题措施，综合考虑道路状况，空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。室内设备运输时，应用10＃槽钢制作一通用型底盘，“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装完，可接上临时电源配合运输。对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护，不得提前揭掉。(2)设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。对预埋地脚螺栓，应采用防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包褱）。对放置垫铁部位的基础表面应凿平。校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础检查验收应有甲方、监理方、乙方三方代表共同参加，填写验收记录并签字。 基础验收的同时，划出设备基础位置、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。1.1.1.1设备安装流程以一个单位构筑物而言，原则上遵循“先里后外、先大后小、先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。1.1.1.2设备安装1)设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范GB50231-98第4.2有关规定。2)安装施工中，机械设备的安装尺寸与土建尺寸与土建及预留预埋发生冲突时，应及时书面通知监理工程师，服从监理工程师的调整修改。3)机械设备安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等符合计量法规的规定，精度不低于其精度等级，并按规定定期检定。机械设备安装施工完毕后，应及时清理现场，并对机械设备表面的划痕进行修补，保持设备原状。1.1.1.3通用机械安装(1)离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤及其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。 对于整体装的泵,纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。(1)检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量计流量（M3/H）≤50～10010～30030～1000＞1000漏量（ml/min）1520304060(2)潜污泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台 泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后再灌注无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经复测后进行地脚螺栓混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全长偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起，用吊链进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检测调试水泵是否符合技术要求。具体要求参见离心泵。(1)蝶阀、闸阀等阀门安装 1)阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡阻现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。2)阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等应按阀门上介质流向标志的方向安装，在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手卡住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀门内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。3)检验①闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。②在无水的条件下，全行程手动板闸达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。将限位开关调到正确位置，调整开度器指针位置与闸门实际位置相符。 ①协助供货商按有关规定进行闸门泄露试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。1.1.1.2专用设备安装竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程厂生产区及其附属设施工艺设备种类繁多，安装时按照机械专业和工艺专业图纸、说明以及供货商安装指导说明书、国家有关设备安装施工及验收规范，并在设备供货商的现场指导下安装。各部件之间的配合关系和安装顺序按厂家安装手册为准，质量评定严格执行相应的国家关于设备安装质量检验评定标准（规范）和业主制定的设备安装标准。(1)粗格栅间设备安装粗格栅间主要设备有回转式格栅除污机、潜水搅拌机、潜水泵等。粗格栅间共2台回转式格栅除污机，均为倾斜式安装，且为整体吊装，上部两点焊接固定且与渠道底面成一定角度的倾斜，分别倾斜750和700。1)每组除污机按图示位置统一放出位置线，保证安装后的每组设备上下分别在同一条水平线上。2)支搭脚手架，配合吊车安装。设备吊装前，对安装的位置和标高进行检测。将进水渠道底面除污机底脚处及除污机上顶面用水平仪统一找平，保证偏差在允许范围之内。3)以进水渠道底面格栅除污机底脚处画出的安装线为准，采用套胶管钢丝绳吊装格栅除污机（根据事先标出的构件重心位置吊装）。每组格栅除污机全部吊装完成后按技术要求进行检验，保证其允许差值符合规定的指标后，再与予埋铁焊接固定。(2)生物池设备安装及检验生物池主要设备有激波传质爆波器、潜水搅拌器等。 1)曝气系统安装本水厂采用微孔曝气头。曝气系统安装根据厂家指导说明书指定的安装方法制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。①安装重点：A系统密封、联接牢固、无泄漏；B曝气器管子直顺，在一条直线上；C曝气器在同一水平面上。②采用方法：A采用专用安装工具进行安装；B利用支架调节曝气器高程；C利用清水检验管道联接的牢固性。安装顺序：清理池底→固定支座安装→布气管、曝气器单元、集水管安装→集水管固定，联接曝气器组、下落管→调试③池底固定支座安装A固定支座固定点定位：清理池底，根据钻孔图上标记，以下落管位置进行曝气器组定位，并做出标记。曝气器组定位确定后，在池上标记支座、支架位置。B池底固定支座安装：根据曝气器设计高程，在预埋件上焊装钢支架，要保证安装固定支座符合要求。④曝气器单元安装：曝气器单元安装从布气管一端开始装起直到集水管。A安装前清洗管膛，对曝气器单元进行外观检查，包括外观、大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。B 固定曝气器单元前使用指定润滑剂润滑联接套管内的垫圈。曝气器单元安装按安装图所示安装到固定支座上（简单的摆放在固定支座上），用联结套管联接。曝气器单元安装时用水平尺和连通管调整所有曝气器上表面水平。①集水管安装：所有曝气器单元安装完成后开始安装集水管，集水管采用联接套管套接在一起。②系统固定：用扣带将曝气器组固定于固定支座上，扣带采用专用工具安装。③曝气器安装：安装前检查螺杆和管道螺口间的O形垫圈在防止泄漏的位置上，小心的将曝气器底座拧到管道上，将清洗干净。④泄漏试验：系统安装完成后，按有关技术文件要求作系统泄漏管道吹洗⑤调试：每组曝气器安装完毕后，进行清水调试。A向曝气池内注入清水至曝气支管上沿，然后将曝气管内的水全部排出。B开启鼓风机，检查所有没入水面以下的部分是否泄漏，对有泄漏的部分及时进行处理。C继续向池内注入清水，至水面低于曝气头顶部25mm，检查整个曝气系统的水平度，所有曝气头的外沿距静态水面的距离满足标准需要。D继续注入清水，至液面高于曝气头顶部50～70mm，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均匀及时进行调整。E继续注入清水，至液面高于曝气头顶部1.0m,然后连续运行3～4小时，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整。F调试完成后，按有关技术资料的规定采取措施，对已安装好的曝气器加以保护。 1)潜水搅拌器安装重点：支座水平度，导轨垂直、固定牢固。潜水搅拌器按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序按制造厂安装手册为准。①导轨安装：A潜水搅拌器导杆上固定支座安装：按设计施工图纸及外商设备安装指导说明书在预埋件上焊装支座。B潜水搅拌器导杆下固定支座安装：以上固定支座中心孔吊垂直钢丝线，在混凝土池底上定出下固定支座中心位置，以此中心点确定下固定支座位置，在预埋件上焊装支架。C上、下固定支座安装合格后安装导杆，确保导杆垂直及左右转动灵活，无卡阻现象。②主机安装：用吊车将水下搅拌器顺导杆滑下。注意勿使电机电缆受拉，以免电源短路、断路；在安装过程中注意保护电机电缆，电缆接头不得浸入水中。(2)污泥脱水间和加药间设备安装污泥脱水间和贮砂池主要设备有板框加滤机、除磷加药装置、污泥进料泵、冲洗加压泵、污泥脱水投药装置、二氧化氯制备装置等。脱水机安装：1)安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。2)采用方法：控制高程和水平度；整机就位。3)脱水机基础：根据厂家提供的产品样本（最好对照脱水机本身），做混凝土基础并预埋钢板使其顶面高程误差不超过1mm ，浇筑混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。1)设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。1.2.建、构筑物水电安装1.2.1.生活给水系统给水工程：给水管采用PPR管，热熔连接。排水工程：室内排水系统采用UPVC排水管。1.2.1.1作业条件：土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求的使用位置及尺寸预留好。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。施工人员已进行图纸会审和技术、质量、安全交底，熟悉图纸、熟悉暖卫工程施工及验收规范。各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。给水水咀要在卫生器具及用水设备已基本安装完毕后进行安装。1.2.1.2工艺流程：修凿孔洞→管道测绘→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→试验→系统冲洗→系统消毒 1.1.1.1施工方法：(1)修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置。根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。(2)量尺、预制：结合图纸实地测量各管段尺寸，绘制施工草图。根据施工草图进行预制。(3)管道安装：根据立管位置及支架结构，打好立管卡具的墙洞眼。从地下一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误。栽好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，即可固定立管。PPR管连接为热熔连接，切割管材必须使断面垂直于管轴线。管件与管材连接面必须清洁、干燥、无油。熔接前在管端标出热熔深度，熔接时迅速无旋转的直接均匀插入到标示深度，以防止管道端部缩径变形。直管段在12m内做一个膨胀节。1.1.1.2水压试验：(1)阀门在使用前必须作强度及严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。(2)生活给水试验压力为0.6Mpa。试压前，先制定试压技术组织措施，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂、无异常情况时，再将压力升至试验压力，分2～4 次升至试验压力，然后停泵、稳压，进行全面检查，1h内压力降不大于0.05Mpa，为合格。然后降至工作压力的1.15倍状态下，再做2h检查，压力降不超过0.03MPa，且全系统的各部位仍无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性为合格。经建设单位、监理单位检查验收后将工作压力逐渐降至零。(1)系统冲洗：制定好分区、分段和每个子系统的冲洗顺序，并绘制流程图，确定清水入口、出水口冲洗前将水表拆除。先清洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管。出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物，与入口处水质相同时为合格。(2)消毒：给水管系统使用前，用含20-30mg/L游离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。1.1.1.2成品保护：给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物品。给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。1.1.2.室内排水系统1.1.2.1作业条件：土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按设计图纸要求及使用位置和尺寸预留好。 通过管道的室内位置线及地面基准线，已检测完毕，室内装饰种类、厚度已定，墙面粉刷已结束。熟悉图纸，熟悉暖卫施工及验收规范，已进行图纸会审，各种技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。各种卫生器具样品已进场，进场的施工材料及机具能保证连续施工。支管安装前，排水立管已安装完毕，立管上横、支管分岔口的标高、数量、朝向均达到设计要求、质量要求。1.1.1.1工艺流程：修凿孔洞→管道测绘→预制加工→地下室铸铁管安装→立管安装→支管安装→试验→卫生器具安装1.1.1.2施工方法：(1)修凿孔洞：根据排水立管的图示位置，经尺量后确定立管位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使立管中心距墙符合要求。再扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。(2)测量、预制：结合图纸实地测量各管段尺寸，绘制施工草图。根据草图进行预制。(3)管道安装：根据管道位置和支架结构，打好栽设管道支架的墙眼、洞眼深不小于120mm。戴好管卡后先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时按照横管方向找准分岔口管件的朝向，再从90º的两个方向用线坠吊线找正立管，并按规定的位置安装伸缩节。 横管安装时，根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管下皮到横支管的管下皮挂线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，打凿出支架墙眼，其深度不小于120mm。按管道位置线将制好的支架载牢、找正、找平。当支架的塞堵砂浆达到强度后，开始安装管道。1.1.1.1卫生器具安装：搬运卫生器具时必须轻抬慢放，严防损坏器具。固定前先检查预栽螺栓或膨胀螺栓的牢固性。便器排出口与排水管甩头的连接处及冲洗管与便器连接处，必须严密不漏水。其它各受水器具的各种接口及阀件、排水连接管各接口必须严密不漏。各给水配件应完好无损伤，接口严密，开启部分灵活。各卫生器具安装必须平正、牢固、美观。1.1.1.2试验：(1)灌水试验：灌水高度不低于一层地面高度，满水15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。(2)通球试验：试验用球的球径为管道直径的3/4或2/3的硬质空心塑料球。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出。试球在管内畅通无阻者为合格。1.1.1.3成品保护：预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不准用脚踩或压重物。管道安装中及安装后不准扳、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物件。室内装修粉饰前，应对管道加以保护，以防污染或损坏管道。管道上的临时封堵要定期检查，发现松动或脱落及时加固，防止落入灰浆、杂物等。 预制或安装中的接口在未达到强度以前，不能受任何震动。卫生器具安装后要做临时封堵、保护，防止堵塞及损伤，未正式交付使用前，严禁使用。1.1.电气工程1.1.1.安装施工1.1.1.1结构配管结构工程配管是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，管路保护层的厚度不小于15mm。敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内。砖墙内布管应与砌砖同时进行，并将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，既不影响结构又要保证保护层厚度不小于15mm。钢管暗敷设用套管连接，套管两端满焊一周，焊缝严密。暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱、盒时，长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并按要求做好接地焊接，焊接长度不小于跨接钢筋直径的6倍。吊顶内钢管敷设，固定点要均匀，固定要牢固可靠。连接用套管连接，套管长度≥2.2d，焊缝饱满，钢管内外均作防腐处理。镀锌钢管螺纹连接接地线用专用接地卡跨接，接地卡间连线为4mm2的软铜导线。暗敷设于有水构筑物底板及墙体内的钢管必须连接紧密，管口封堵严密，防止水混凝土浆及其它杂物进入管内，同时与其它专业配合，避开预留洞及套管的位置，杜绝堵管现象的发生。PVC 管暗敷设采用套箍连接。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头，内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口护好管口，并堵好盒口，将盒子用短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面，底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。1.1.1.1管内穿线在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。穿线时分清线的颜色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。每根管内只能穿属于同一回路的导线。用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ.穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 1.1.1.1灯具、开关、插座的安装灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线，中性线，PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。潮湿场所内灯具、插座等电气设备均为防潮防水型，安装时首先要把好材料关，各个设备均要为防潮防水型产品，并有产品合格证等证明材料，安装过程中严格按照规范及产品说明施工，使各设备都能达到防潮防水的效果。1.1.1.2配电箱安装本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。 配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。明装配电箱安装要找好标高，开口整齐，采用金属胀管螺栓固定，接线正确，整齐牢固，保护地线压在明显的地方，调试完后填好卡片框，写明部位编号。1.1.1.1配电柜(盘)安装1)设备及材料要求设备及材料的质量均应符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并应有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。2)测量定位按设计施工图纸所标定位置及坐标方位，尺寸。进行测量放线确定设备安装的底盘线和中心线。同时应复核预埋件的位置尺寸和标高，以及预埋件规格和数量，如出现异常现象应及时调整，确保设备安装质量。3)基础型钢安装预制加工基础型钢架。型钢的型号、规格应符合设计要求。按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并应刷好防锈涂料。基础型钢架安装。按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。 基础钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢，焊接接面为扁钢宽度的二倍。然后，将基础型钢架涂刷二道灰色油性涂料。1)柜（盘）就位首先，应严格控制设备的吊点，然后，试吊检查受力分布是否均匀一致，以防柜体损坏。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。在安装过程中,柜(盘)基础应按设计要求做好接地。柜(盘)安装允许偏差：项目允许偏差水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2盘（柜）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。1.1.1.2电缆敷设电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置， 支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设→铺沙盖砖→还土夯实→做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。所有穿电缆的管口紧行密封处理。1.1.1.1电气设备接线1)电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。2)电缆头的制作必须符合下列要求：所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。3)高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。4)10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2 及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。1)盘柜二次回路接线必须符合下列要求：①接线正确，导线与电气元件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠②盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。③电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。④配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。⑤每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。2)引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。3)强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。4)母线螺栓连接①母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。②母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。③母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。1.1.1.2防雷及电气接地 建筑物屋顶设避雷带，柱内钢筋做引下线。电缆沿桥架或在电缆沟内敷设均设有接地系统，电缆桥架内敷设通长镀锌圆钢做接地线，电缆沟内预埋通长扁钢或槽钢做接地线，建筑物周围用镀锌扁钢做接地线，用镀锌钢管做接地极，防雷接地与电气接地共用接地装置，接地电阻符合设计要求。1.1.1.1等电位联结等电位联结是将整体建筑金属管道、金属构件、金属线槽、铠装电缆、金属网架等全部焊成一个整体，可以防止雷击，是一个完整的等电位体。等电位联结，应符合以下要求：(1)扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。(2)圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。(3)扁钢与圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。(4)等电位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍，与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。(5)等电位联结的可接近祼露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、气焊或机械紧固应导通正常。(6)等电位联结经测试导电的连续性，导电不良连接处需作跨接线。(7)等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻符合要求。1.1.2.电气调试及运行1.1.2.1照明器具试运行调试 各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。通电安检后，以各个建（构）筑物为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压，负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行,如无异常即可交付使用。1.1.1.1电气设备试运行电气设施调试前应检查各设备、元件之间的连接情况。所有盘柜、电缆、电机均应进行绝缘测试，且必须符合设计及规范要求，电力设备试运前，应先对系统控制、信号，保护装置进行操作检查，各系统试验合格后再进行其它试验。电机等电力设备空转前应对传动机构润滑系统进行检查，确保润滑良好，油压正常，然后进行手动盘车灵活，无卡涩，无异向检查，保证设备完好。电器设备空转试运时应尽量先进行单体试验，并事前通知有关人员做好防护，以免发生事故。电器设备单体试运后即可进行联合测试。整个试运转过程要做好记录，以便整理验收资料。2.资源需求计划2.1.劳动力需求计划及培训2.1.1.劳动力需求计划 投入劳动力计划表工种类别按工程施工时间投入劳动力情况20142015二季度（5-6月）三季度四季度一季度二季度三季度钢筋工203030303010木工10303020205砼工406060505020瓦工20203030105抹灰工0101020205机械工151510101010防水工051010105电工5510152020水暖工5510152020电焊工5510152020油漆工01010101010管道工204050503010壮工6535303030401.1.1.培训特殊作业人员执行持证上岗制度，上岗前由项目劳资员组织，项目工程师对工人进行培训，经考核符合上岗标准，方可上岗作业。1.2.主要材料和周转材料需求计划序号名称规格单位数量1水泥普通32.5T116002水泥矿渣32.5T5003砂子中砂M3180004石子5-31.5M3250005木材M32006竹胶合板1220*2440M211000 7钢模板M230008架管φ48t50001.1.机械设备需求计划机械设备表名称规格、型号数量功率KW施工升降机SF122台反铲挖土机WY-1004台推土机1辆装载机ZL-301台载重汽车5-10t2辆自卸汽车EQ3208G4辆污水泵80Q12台12×7.5混凝土搅拌站2*JS5001座2×25混凝土搅拌机JS3502台2×15配料机PL8002台2×8.8混凝土输送泵HB601台50压刨一台1×1.1振捣棒HZ-5030条30×1.1平板振捣器PZ-504台4×0.5钢筋切断机QJ404台4×5.5钢筋弯曲机WJ404台4×3.2钢筋调直机GT4-142台2×12对焊机CW-1001台100KVA电焊机SBX3-3006台6×30KVA钢筋套丝机SZ-50A2台2×10KVA预应力张拉设备YCN25-2006套6×0.75圆锯MJ-1041台1×3无齿锯SM4003台3×2.2打夯机HW-204台4×1.1 汽车起重机16t4台柴油发电机200KW1组1.确保工程质量的技术组织措施本工程质量目标为合格工程，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目必须达标，允许偏差项目合格率98%以上。各分部（子分部）工程合格率98%以上。1.1.项目管理体系1.1.1.质量管理组织机构建立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组，设专职质检员，各工序班组设兼职质检员。组织机构见“项目组织机构图”。1.1.2.质量管理职责质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下。（1）项目经理：工程项目直接领导者，对整个工程质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。（2）项目技术负责人：项目质量控制及管理的执行者，对整个工程质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责，同时编写各种方案等，主持质量分析会，监督施工管理人员质量职责的落实。（3）质检员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。 （4）各施工工长：施工工长作为施工现场的直接指挥及参与者，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各分项公司质量管理小组项目经理施工员技术负责人质检员分部分项技术质量交底质量技术措施施工质量措施图纸会审复核木工翻样砼、砖砌工长瓦工工长钢筋工长管道工长设备安装工长钢筋翻样施工方案、作业指导书的主要编制者，同是作好技术交底等工作。项目组织机构图1.1.工程质量保证措施我们将从施工准备开始，精心组织，科学施工，层层落实，责任到位。加强过程控制，搞好交付后服务，做好各项质量记录，使得施工过程中的各项活动得到宏观有效控制，确保工程质量管理目标的实现。7.2.1组织落实措施为保证质量目标的实现，我们在施工组织上落实两项措施： （1）由承包单位、建设单位、设计单位、工程监理有关人员组成的现场工程质量领导小组，其作用在于加强质量保证体系，强化质量的监督与检查，及时做好技术资料工作，实行科学的组织管理。全面协调设计、科研、材料、设备、施工等各方的相互关系，实施工程全过程目标管理，发现质量问题通过会议文件下达，限期整改；（2）单位工程选派优秀项目经理负责组建项目部，做到分工明确，人员精干，管理到位。项目部每周一次协调会，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应分项工程质量检测以及安全生产等，将整个施工过程纳入有序的管理。7.2.2严格过程控制施工前，项目部对班组进行交底、质量员按标准及规范检查，达不到合格一律返工。同时将采取以下措施：一是通过班组自检、互检和全面质量管理活动，严把质量关。首先，班组普遍推行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，三是严格工序中间检查制度，每道工序要经四检：班组自检、质量员检查、项目技术负责人会同专业施工员检查、最后交工程监理抽查，凡是隐蔽工程均应验收认可方可转入下道工序施工；四是严把原材料设备关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检查制度，复验不合格的不得使用，对钢筋、水泥、防水材料等均做到先复试再使用，在整个分部工程完成后，首先由创优小组初验，达到标准，方可报请质监部门验收。7.2.3加强成品保护 在工程进入设备安装时，将严格执行成品保护计划，首先对现场操作班组加强遵章守纪，爱护成品的教育，执行文明施工，其次，做好施工过程中的成品保护，根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等办法，不使表面碰、擦、磨损和污染，以免影响成品美观，同时在层次施工中，按先内间后走道，先上而下逐层施工，尽量避免交叉作业。在施工中，所有人员挂牌上岗，专人巡回值勤，严格控制外来人员入内。7.2.4做好质量记录从施工准备开始，严格按标准化施工管理要求，做好并保存相应质量记录。质量记录的形式可以为文件、照片等。7.2.5施工计划的质保措施在编制施工总进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性。7.2.6施工技术的质保措施认真贯彻执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和规定。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，各专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，组织有关技术人员进行深入研究从而编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进，以便从理论到实践来解决施工难点。 同时，施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序，劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，同时让他们了解本次技术交底的施工流程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。7.2.7施工材料的质保措施认真贯彻执行国家和地方有关施工材料标准、规范和有关规定。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料的质量，将会直接影响到整个工程。故在各种材料进场时、一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试及分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关的质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规范、验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料，从而从材料的运用上来保证大楼内在的质量。7.2.8劳动力的素质保证措施（1）进入现场的工程管理人员及技术工人是施工过类似工程的原班人员，经过各类工程的锻炼。（2）全部经过培训并持证上岗。（3）定期学习和交流，采用走出去、请进来的办法，使工人的技术水平得到不断提高。（4）项目部每月组织一次学习和交流，学习包括技术学习和管理、规章学习，增强市场竞争意识，不断增加质量意识。 7.2.9、质量管理系统建立由分公司经理负责的总部，项目经理负责现场项目部信基层各工种班组形成的三级管理系统。成为一个横向从土建到安装，纵向从公司到生产班组的质量管理网络。确保投标的项目经理及项目经理部原班人员进驻现场，进行全方位的质量控制。7.2.9.1施工准备过程的质量控制①、按优化的施工组织设计的方案进行施工准备工作。②、运用现代化科技来对质量进行质量控制。③、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。④、贯彻“重信守约、质量第一”的方针，使全员的质量意识不断加强。7.2.9.2施工过程中质量影响因素的控制（1）人的因素的控制①以人为本的思想应在工程建设中占主导地位，人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免产生人的失误，就是要充分发挥人的积极性、主动性、创造性。增强人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量。②加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。③定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格、作风优良、技术过硬、管理过关”复合型人材。④学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动性，加强质量意识。（2）机械设备因素的控制 ①施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响。②机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等三方面予以控制，并合理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。（3）材料因素的控制①与甲方和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关，杜绝不合格材料流入施工现场。②合理组织材料供应，确保施工正常进行。本工程每月15日上报下月材料采购、加工、储备、运输等计划。建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。③合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约材料的目的。④加强材料检查验收，严把材料质量关：对用与工程主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。并且每批按照规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用；工程中所有构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理后方能使用；凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用； 材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，要能反映这批材料的质量性能。对于重要构件和非匀质材料，还应酌情增加抽样的数量；在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（4）工艺因素的控制①先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计、技术交底等必须严格控制。②施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。③该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的、那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。（5）环境因素的控制①影响工程项目的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等。环境对工程影响具有复杂而多变的特点，气象的变化往往直接影响工程质量、进度。因此根据工程特点和具体条件，对影响工程的环境因素，充分考虑，采取有效的措施严加控制，很有必要。② 施工现场的控制，按省文明标化现场进行布置，使工人生产和生活有舒适的环境，并制定控制现场环境的办法，如：责任到人，采取现场挂牌制度，将参与工程的施工单位、设计单位、监理单位挂牌公示；将现场分为三个卫生区：生产区、生活区、办公及现场道路，每个区域的卫生、整洁、安全由项目部专人负责，并对现场平面布置统筹安排，力求合理。③工程环境管理采用优质配备，如用电视监控设备对现场环境进行动态管理；现场配备电脑，用管理软件对工程质量、进度进行管理；配备内部和外部通讯及交通工具、宣传工具等1.1.质量管理网络图7.4质量通病和预防措施7.4.1防止砼漏浆严格控制砼坍落度和振捣时间，模板拼缝处均加5mm厚带胶海绵条。 7.4.2池壁烂根浇注时，用自制砼漏斗或溜管下料，防止由于浇注高度过高，砼发生离析。模板下口利用施工缝下对拉螺栓锁紧，防止跑浆。浇注前，先在底部铺50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。7.4.3池壁模板胀模池壁内外模板加设对拉螺栓，螺栓间距根据砼侧压力确定，模板外侧纵横加钢架管做肋，保证模板整体刚度。7.4.4砼裂缝使用低碱水泥和外加剂，砂子在使用前过筛，控制砼的坍落席准确无误，砼完成后，有木抹子分两次搓平。筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。顶板周边培土蓄水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。7.4.5预留孔洞位移、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞模板用预制好的木盒模，盒内用锯末填补、封堵，盒模的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管盒模，以免移位。7.5主要分项工程的质量保证措施7.5.1钢筋工程钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋。用于套丝或直螺纹的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并且不得有“飞边、毛刺”。箍筋满足135度弯钩，平直段＞10d，平行等长。根据加工不同规格的钢筋及时更换弯曲机械的弯曲轴心。 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。设置竖向标尺杆，控制柱箍筋间距。浇筑顶板混凝土时，在柱四周预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆φ10的钢筋顶端焊在其上，用于控制柱底部的保护层厚度。钢筋保护层垫块应牢固，施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不能弯成死弯，要按1:6的坡度弯折，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。用定型钢模具制作专用垫块，垫块砂浆采用混凝土减石子配合比，垫块梅花状布置，间距不大于1000mm。板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。将钢筋施工技术交底明示于施工现场，便于施工，可操作性强。钢筋按规格、型号码放整齐。钢筋后台加工规矩、整齐、标志清楚。7.5.2模板工程设置专人专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。在梁端部设置清扫口，用高压水泵清除模板内杂物。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜，位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。柱子支模前必须先校正钢筋位置。模板接缝处粘贴海绵条，保证接槎平整。顶板模板平整度用水准仪监控，柱支模用经纬仪通高控制。 合模前认真检查预埋件、水、电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。7.5.3混凝土工程混凝土浇筑前应先申请，并要在施工现场认真做好开盘鉴定工作。控制拆模时间，增加同条件试块的制作，执行拆模申请制度。制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。施工缝处理作为一道工序，检查并验收。顶板浇筑时，采用2m长铝合金杠刮平，且终凝前进行扫毛处理。表面纹理均匀一致，增加与楼地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。混凝土浮浆清理作为一项工序进行，放双线控制，并用无齿锯切出剔凿范围及深度。顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。门洞口用塑料护角保护，防止施工磕碰，减少装修施工的抹灰量。7.5.4装修工程原则：满足规范，牢固可靠，排列有序，横平竖直，追求完美，功能完善。阳台底板、窗口滴水线均使用专用定型塑料制品，以使滴水线深浅，宽度一致。面砖逐一挑选，减少色差，杜绝不合格面砖上墙。预留孔洞处面砖套割规矩、美观。7.5.5屋面工程屋面女儿墙防水收头处抹灰棱角分明、顺直。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，以保证泛水坡度。屋面女儿墙上避雷线整齐划一。7.5.6砌体工程 砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除砌块表面污物。配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，砌筑砂浆用砂必须过筛，筛去砂中的碎石和其它硬物，并且控制铺灰厚度和长度。砌筑到顶的砖墙顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌块沉实后再砌。1.确保工期的技术组织措施1.1.施工进度计划总目标及节点控制目标根据招标文件要求总工期300个日历天，我公司在考虑了可能出现的各种不利因素后，结合本工程实际情况，与同类工程相比较，以我公司的技术水平和施工力量，能够确保在300个日历天内将本工程竣工交付使用。具体安排详见附图：“工程施工进度计划横道图”。1.2.影响工期的主要因素分析因本工程劳动力的需求比较集中，且施工人员及工种数量需求较多等，因而给施工的生产组织，人员班组调配，施工流水穿插，材料构件工具的采购、租赁、码放、保管、班级之间的协调管理等带来诸多困难，影响工期的因素较多，因此必须对各工序之间、流水段之进行合理组织，实现工序的衔接和劳动力的合理流动与科学调配。（1）施工机械设备故障，引起停工。（2）受季度影响，会造成劳动力不足的现象，造成工期拖延。（3）受停电、停水因素影响，造成工期延误。 （4）施工管理人员或班组长素质不高，施工缓慢或受质量或安全事故的影响造成停工、返工，延误工期。（5）受外部因素影响，如材料、构件检测结果不能及时出来，造成停工待检；（6）受资金影响而使材料、构件不能按时进场，造成停工待料，影响施工进度。（7）因材料、构件未按计划进场，或进场后不能及时送检而造成水泥、钢筋等材质不明，影响下道工序的施工。（8）因图纸会审深度不够，或设计变更较多，设计修改方案不能及时拿出影响施工进度。（9）因未按国家或者地方法规、规定的组织施工，而受到停工整改改罚而使工期延误等。8.3确保工期的技术措施本工程施工跨越春、夏两季，加之可能在雨季施工，对能否按期完工有较大影响，为确保工期采取以下措施：（1）加强组织和计划管理，使计划的实施在管理上得到保障。（2）根据计划，提前做好各种材料的采购和机械设备进场工作，配齐足够的机械和机具以确保工程连续不断的顺利进行。（3）采用倒计时，加大投入，合理安排作息时间，平行作业逐渐推进，保持工序的衔接连贯。（4）加强对职工教育和提高职工的物质待遇相结合，以提高职工的积极性，发扬连续作战的精神，加班加点，提高劳动效率，保证各项工作按施工计划进行。（5）合理安排任务，根据实际制订切实可行的施工计划和方案，定期召开工作例会，检查、部署各项工作。 （6）根据天气情况，充分估计可能出现的意外和突发情况，事先制订合理对策，减轻其对施工顺利进行的影响。（7）组织足够的交通运输设备，保证材料如期进入现场，满足施工的正常需求。（8）流动资金保证在一定限额内，每天精打细算，保证把有限的资金都用在刀刃上，做好后期资金的筹集，防止因资金缺乏而使工程瘫痪。（9）在施工机械上，保证每个入场的车辆车况良好，司机业务能力强，减少运输过程中出现的安全事故。（10）工地施工严格按规章制度办事，工作时间不许喝酒，施工人员出入、上下班严格管理，保证施工人员每天精力充沛工作。施工人员准备充足，不得过度劳动，以免出安全事故。施工人员如有不得已情况下需离岗的，在事前3小时做出请求批准，以找替补人员上岗。（11）在工地材料保管方面要注意安全防火防爆，对每天材料用量做出统计，储备工作提前三天到位。（12）在工地机械维修方面，准备专业专职维修人员配备专业设备，保证事故车辆能及时修复投入正常运行。（13）工地四周与居民关系要和睦相处，防止发生纠纷影响工期。（14）注意天气变化，保证有效时间，在有效工作时间内加大投入，弥补雨天等恶劣天气不宜施工造成的损失。（15）做好后勤工作，注意生活卫生，保证工人吃好、吃饱，有充足的精力上班。自备工地医务室，能在工地就地作简单急救。8.4确保工期的组织和经济措施 （1）对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每周五下午为工期和进度协调会，项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划、控制和调整。（2）针对工程特点和难度，安排公司一流的项目经理负责本工程的施工，并调入技术水平高的技术人员担任项目技术负责人，技术员、施工员、材料员等均为我公司优秀施工管理人员，竞选高素质的施工专业队伍进场施工，一切为满足施工进度和施工质量开展工作。（3）建立工期和进度控制小组，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，进度控制小组组长为项目经理，副组长为施工组组长，组员为主任工程师、施工员、材料组长、技术员、质检员和预算员。（4）项目经理及五大员交纳质量、工期风险保证金1万-5仟。（5）实行工期责任制和工期奖罚制，明确项目组各成员的工期责任和各阶段的进度目标，以经济手段保证工期，若施工原因造成工期拖延，以月计划为依据，每拖延一天，罚项目组500元，按影响工期的责任大小分摊，奖罚对等，月月兑现。并按总工期每拖一天罚项目组1000元，并按此奖罚标准向业主承诺交工工期。对项目组工期控制领导小组各成员，按工期责任制，按责任大小进行奖罚分摊。（6）对造成安全或质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小对责任人或班组实行500元以上的处罚，并予以撤换。8.5施工准备阶段的工期控制措施施工准备阶段的工期控制是实行工期的事前控制，是实行进度和工期目标的基础，其主要措施为：（1）按工期目标，编制项目总进度计划，并根据总进度计划，详细排出阶段计划及月、旬、周、天施工作业计划。（2） 项目技术负责人负责施工进度计划的编制和管理工作，并审核各阶段的进度目标是否符合总工期控制目标的要求，施工进度计划与施工方案协调和合理性等，并及时调整。（3）项目技术负责人必须按规定审核技术员编制和管理的施工方案审核其保证工期、分利用时间的技术组织措施可行性和合理性，必须审核施工总平面图，并检查现场布置与施工方案，施工进度计划的协调性和合理性。（4）搞好各项施工准备工作，根据总进度计划，各施工段的施工进度计划及其月周进度计划，编制材料计划、机械设备计划及劳动计划等，按职能部门和责任人，将任务和计划逐一分解，具体到个人，提前2天做好机械设备、劳动力进场的一切准备，保证按时进场施工，各种材料、机具必须提前工序10天进场和准备到位。（5）做好技术交底工作，提前解决设计和施工中可能会遇到问题，减少技术延误。（6）工期的事前控制职责由技术负责人、施工组组长及材料组组长担负，对工作中的失误由项目经理处以300元以内的罚款。8.6施工过程中的工期控制措施（1）由各施工段施工员对各项工作提前编制作业指导书，排出每工作班每人的作业计划目标，并对班组进行交底，一切实现作业计划目标开展工作。（2）施工组组长必须建立反映工程进度的施工日志，如实记载工程进度的内、外、人为和自然各种因素，并注明起止时间，为每周五进度例会提供信息。（3）工程进度的检查，工程进度的检查由施工组组长负责，并做好记录，做到每星期一检查，每月一总结。 （4）如期组织现场进度例会，进度例会由项目经理主持，进度控制小组成员参加，例会的主要内容是，对上次例会的工作安排进行检查，了解计划进度与实际进度的符合情况，分析产生计划进度与实际进度产生差异的原因，并提出进度调整的措施和方案，相应调整施工进度计划及材料设备，劳动力安排计划，协调内部各项工作，解决现场有关重大事宜，制定下一步的工作任务、明确进度责任和进度目标。（5）定期向甲方和监理人员报告有关工程进度情况，与现场监理人员密切配合，共同搞好进度控制工作。（6）认真按保证进度的技术措施组织施工和进行管理，为加快施工进度奠定基础。（7）做好雨季施工准备，及雨季现场防洪排涝工作，雨季施工现场条件保障由施工组直接负责。（8）坚持每星期全面检查和保养一次机械设备，保障机械设备运转正常，安全可靠，避免因机械设备故障而影响工期，不按规定执行者罚款20-50元（9）材料组组长担负现场进材料的管理职能，保证文明施工，保障施工现场满足正常施工需要，以及材料保管符合质量技术要求，避免因材料堆放，管理不发而影响施工进度，材料方面的工作失误由项目经理直接对材料组进行处罚，每次额度在500元以内。（10）项目经理负责解决劳动力不足对工期造成的影响，采取有效措施保证现场劳动力满足进度计划要求，并经常考核进行控制人员和作业班组，及时撤换不合格的人员和班组。（11）严格按安全保证措施组织施工和进行监督检查，避免出现安全事故 8.7工期的事后控制措施当实际进度计划发生差异时，在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施。（1）制定保证总工期不突破的对策措施技术措施：职工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。组织措施：如增加作业队组，增加作业人数、增加工作班次等。经济措施：如实行包干奖励金，提高计件单价，提高工资水平等。其他配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等。（2）制定总工期突破后的补救措施（3）调整相应的施工计划、机械设备的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。（4）对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。（5）加强现场施工管理，对影响工期的部位或难点要事先拿出方案和措施。（6）每天上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现问题及时调整。（7）建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道工序拖延时间，下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排，保证工期的圆满完成。（8）实行工期奖罚与工资挂钩。 9、确保安全生产的技术组织措施本工程安全生产目标为：确保安全生产，杜绝重大安全事故，克服一般安全事故，一般安全事故频率控制在1‰以内。9.1安全管理监督体系项目经理安全负责人技术负责人砼班组钢筋班组木工班组瓦工班组安装班组机电班组架子班组管道班组装饰班组9.2安全生产制度9.2.1开工准备阶段（1）现场设专职安全员2名，分别负责污水厂和污水管道施工现场的安全生产。（2）项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。（3）项目部应按照文明施工要求，现场主入口处设置“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、平面布置图。（4）项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防火、防涝措施以及危险品的储存隔离措施。 （5）项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术方案，没有安全措施的工程不得开工。（6）项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案；材料堆放位置；如遇高压线要迁移，不能迁移的搭设防护脚手架。（7）项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的距离策划，确定选用支撑防护、放坡、排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。（8）项目部项目技术负责人事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架、安全防护设施，确定沟槽四周安全设施的布设方案。（9）项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。9.2.2施工阶段安全生产规定9.2.2.1全体施工人员，必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即：（1）不戴安全帽不准进入施工现场。（2）不系安全带不准高空作业。（3）人货梯及吊勾下面不准行人或人在此停留。（4）未经培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备。（5）除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线用电。（6）上班前不准喝酒。（7）穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业。（8）吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压电线保持一定的安全距离。（9）机械运行时，操作手不准离开机械。 9.2.2.2对施工人员的控制：（1）项目部禁止使用未满十六周岁的童工，以及患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员从事建筑施工。（2）新工人进场施工前，必须进行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育。此项工作，由公司安全科、项目部专职安全员、班组长负责，填写安全教育记录单。（3）特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机等）必须经劳动部门培训考核合格后，持证上岗。9.2.3施工现场各种机械设备的控制（1）施工现场垂直运输机械塔吊的安装，项目部技术负责人必须事先书面技术交底，安装完毕组织有关部门验收，验收合格后挂牌施工，并持证操作，验收资料由专职安全员收集归档，以便抽查，并填写垂直运输机械检验单。（2）机械设备应处于良好的技术状态，并安全可靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置、限位装置以及保护接零接地措施，经常保养维修，严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。9.2.4对脚手架搭设、基坑及管道槽四周防护的控制：项目部技术负责人应制定专项方案，落实专人现场指导，进行详细书面安全技术交底，搭设完毕及时组织有关人员进行验收，并做好验收记录，资料收集归档，并填写脚手架检查验收单。9.2.5对施工现场易燃易爆的控制：项目部应派专人负责管理，专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，与明火控制好安全距离。9.2.6安全设施物资采购、保管的控制 （1）项目部采购员必须按指定国家定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。（2）施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合质量计划及施工组织设计要求规定进行架设，严禁任何人任意乱拉乱接。（3）专职安全员应加强对施工现场“四口”（通道口、电梯口、楼梯口、预留洞口）、“五临边”（屋面周边、阳台边、斜道边、卸料平台边、井架出入两边）的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。（4）施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。（5）项目部应落实一名专人负责打扫，严禁随地大小便。9.2.7施工现场文明管理：项目部应派专人抓管，各种材料进场按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料尽场地清。9.2.8特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。9.3结构施工安全防护模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上面后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落。 钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手架，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。砼浇筑，不论塔吊、吊车，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料。9.4施工机械9.4.1垂直运输设备认真贯彻《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，重点如下：（1）垂直运输设备的地基固定防雷接地等必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急固锚措施准备。（2）大臂有可能碰撞城市电线或伸入城市道路时应搭设防护架，垂直运输设备要设限位开关。（3）垂直运输设备的使用管理要建立专门制度，有专人指挥操作。司机要按指挥人员操作，指挥要有专门信号。（4）保险（吊钩、绳筒、断绳）、限位（吊钩高度、起重力矩）必须齐全、灵敏、可靠。避雷装置到位。 （5）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。驾驶员、指挥人员配备对讲机。（6）严格遵守“十不吊”原则。（7）各类吊、索具配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。（8）和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。（9）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。（10）垂直运输设备安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。9.4.2中小型机具各中小型机具，如砂浆机、钢筋加工机械、木工机械等，必须按安全操作规程、使用、维护和保养。操作人员持证上岗。1.1.1.19.5安全防护9.5.1现场防护（1）基坑用钢管护栏，并刷红白相间油漆，设醒目标志。基坑周边夜间照明良好。（2）外墙脚手架采用钢管扣件脚手架（详“脚手架施工方案”），密目网全封闭，确保周边人员及施工人员的安全。搭设前编制详细方案,并进行稳定性验算，送有关部门审批,严格验收制度。（3）正确使用“三宝”，加强“四口”安全保护措施a.安全帽①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 ②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。b.安全带①安全带须经有关部门检验合格方能使用。②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。（4）安全网：关键部位必须设安全网。9.5.2高处作业安全防护(1)临边防护临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。防护栏杆由上下二道钢管扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手长超过2m设一立柱。临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，安全立网要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。 (2)洞口防护构筑物预留的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、预留井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。（3）交叉作业防护进入现场人员必须配戴安全帽，在临边及洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。（4）攀登作业防护按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在楼面上进行特殊作业时要专门进行验算，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收。梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-700为宜，踏步上下间距以300mm为宜，不得有缺挡现象，人字梯上部夹角450为宜，底部应有拉条。作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用施工设备攀登。 独立攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护令的规定。9.6现场施工用电9.6.1支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。9.6.2现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器施工人的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。9.6.3架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。9.6.4电箱（配电箱、开关箱） （1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。（6）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。9.6.5接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不少于2m，接地电阻应符合规定。9.6.6变配电装置（1）配电间必须符合“四防一通”的要求。（2）变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。10、确保文明施工的技术组织措施10.1文明施工目标实行标准化管理，确保标准化现场，争创市级文明施工优良工地，做到“五化”、“五不”。五化：施工现场标化、外部形象优化、工作标准细化、思想工作深化、工作环境美化。严格执行校区外来人员管理规定、校区施工现场管理办法。五不：泥浆不外流、渣土不乱扔、建材不乱放、管线不擅损、施工不扰民。 10.2文明施工的技术组织措施10.2.1场容、场貌管理（1）现场场地硬化：整个施工现场及出入口全部进行硬化处理，场地保持整洁，做到雨天不积水，风天不起沙。（2）设置门卫：实行门卫制度，负责现场保卫及进入口清洁卫生。（3）工地场地进行石化，平整坚实。10.2.2施工场地（1）施工场地整洁，设置排水沟、井。现场设沉淀池一只，工程污水、泥浆经过沉淀后排入市政下水道。在楼地面水磨石施工期间，楼地面上用石灰膏设置排水槽，墙上预留洞口，排入地面的沉淀池，水磨石浆沉淀后，再排入市政雨水管道。（2）长期保持机械设备洁净。（3）搅拌场地铺筑硬质材料或砼硬面。材料堆放，现场布置随进度分阶段调整.（4）砖类成垛，砂、石分类，隔开堆放，钢材堆放水平、垂直、架空成面成线。周转材分类、分规格，成垛、成堆。易损、易爆、易燃物品设有隔离贮存设施。现场各类材料、物件均应做好正确标识。（5）工地办公用房：按标准要求搭设，用铝合金扣板吊天棚，办公用品摆放整齐，窗明几净，无蚊蝇，不随地乱扔瓜皮果壳、烟蒂烟灰。10.2.3工地卫生管理施工区与生活区分离，在各区域设有环境卫生标牌和责任区包干图，保持场内整洁。（1）食堂：食堂符合卫生和环保标准，配置纱门窗罩。食物生、熟分开，餐具要消毒，炊事人员体检合格才能上岗，食堂排污要接通排水沟。 （2）厕所：按要求搭设标准厕所，施工现场严禁随地大小便。（3）食堂、厕所排污通过阴沟接通化粪池。（4）施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，集中搬运的方法。10.2.4厂区内外道路的维护：履带式机械不得直接在道路上行使，必须用平板车拖入、拖出；载重超过10吨的的车辆禁止在林区道路上行使，严禁路面的破坏和油污染路面。通道的清洁：所有车辆在进出场地时，对车轮都必须用高压水加以冲洗，以保证对场内、场外、路面造成不洁。同时，在车辆运有东西出场时，发现有东西从车上不断下落，必须在出工地大门前处理妥当，以免掉落在公路上，影响市容。禁止在厂区外的道路（含人行道）上摆放物料、搅拌混凝土及沙浆。严禁将施工车辆停放在营区道路上。10.3控制噪声本工程施工时尽量减少人为的噪音，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。（1）制定专门的施工职工管理制度，对职工形成有效的约束，确保职工无违章行为出现。（2）无材料进出时，大门紧闭，确保场内施工，场内管制。（3）运输车辆进出以夜间为主，安排专人进行指挥，确保施工期间，作业机具或材料进出不影响行人安全。（4）工地内联系严禁使用喇叭、口哨，采用对讲机进行建筑物内联系与指挥。 （5）砼振捣时严禁采用粗振捣棒及振捣棒撬挖钢筋，且砼浇尽量都安排在白天，晚上不得超过22点。（6）尽量选用符合环保要求的低噪音的施工机械。木工棚、钢筋棚、搅拌机棚封闭设置，减少噪音扩散。（7）楼层拆模时做到轻拆轻放，严禁抛扔，切实做好文明施工。（8））脚手架采用密目安全网封闭，并定期派专人检查。10.4现场环境美化方案10.4.1美化措施（1）在办公区和宿舍区场地种植花草贲。（2）脚手钢管、搅拌机等，须刷同一颜色的油漆；（3）办公、生活区宣传到位：工地周围有反应企业精神，时代精神的醒目标识，场内设置专栏、黑板报等宣传阵地，有针对性的管理。（4）采用活动板房，外墙统一材料，统一颜色；10.4.2地下设施及现场原有花、草的保护（1）在基础工程破土之前，搜集现场内、外各种市政、电力、电信管道布置的原始材料，以便在场内开挖之前加以注意保护。（2）对于在施工过程可能有障碍的管道，及时联系有关部门加以改道、迁移，以便于在施工过程中保持正常使用功能。（3）对于在施工过程中无须改道、迁移的设施，离地平面比较近的，在上面覆盖钢板，钢板宽度必须大于设施宽度的两倍，并配以文字加以警告。（4）对于裸露出地面的管道设施，必须在管道四周砌出高于管道表面的砖体加以保护，并配以文字加以警告。 11.特殊季节施工技术措施11.1雨期施工技术措施11.1.1一般要求对所有房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。针对现场实际情况制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。机电设备及电闸要安装接地保护装置，并采取防雨、防潮措施。要设专职人员经常检查用电机具、设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面50mm以上。对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。加强对电焊条的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。施工现场使用的胶皮软线、电焊把线不得放置在潮湿地上，更不能浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。雨期施工中采取防滑措施。任何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行作业。氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，气瓶要一律加防晒罩，气瓶之间、气瓶和火源之间要保持安全距离。 对脚手架、提升机在大风大雨后，要仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等问题后，马上处理，并做好良好的避雷装置。11.1.2土方工程在基坑四周砌两皮红机砖以防雨水流入基坑内；基坑四周设排水沟。基坑及边坡要随时检查，发现问题及时解决。基坑每开挖一段，就做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。时刻注意天气变化，在基槽开挖过程中，遇雨天边坡应及时用塑料布进行覆盖，以防边坡失稳。在基坑四周砌两皮红机砖以防雨水流入基坑内；基坑四周设排水沟。基坑及边坡要随时检查，发现问题及时解决。土方开挖要集中力量进行，土方开挖后垫层应迅速跟上。基坑回填土也应连续进行，尽快完成。11.1.3钢筋、混凝土及模板工程焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤冷，发生脆裂。现场钢筋原材及成品、半成品一律垫木方码放整齐，避免水泡，并不得积水。钢筋分项验收合格后应马上进入下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。模板使用前涂刷的脱模剂，应防止雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。雨天严禁浇筑混凝土，刚浇筑的混凝土要及时覆盖。11.1.4砌筑工程： 根据气候情况在砌筑前将砌块浇水湿润，以水浸入砌块四周1.5cm含水率10-15%为宜；干砌块及雨后含水率达到饱和的砌块均不得上墙；砌筑砂浆宜在初凝前用完，每天砌筑高度宜控制在一步架为宜，砌筑时遇大雨要将新砌墙体进行覆盖，防止雨水冲刷砂浆。11.1.5装饰工程雨后及时测定砂子含水率，严格控制砂浆配合比，抹灰砂浆及面砖在砂浆初凝前如遇雨天，应该用防雨布及时遮挡，大雨天严禁室外装修工程。11.2冬期施工措施11.2.1冬期施工组织机构成立以项目经理为冬期施工领导小组长、项目总工程师为小组副组长的，各部门负责人为组员的冬施领导小组。11.2.2冬施前的准备工作11月1日前，根据当时施工情况、特点编写完冬期施工措施。并于5日前报到工程师。11月5日前进行有关冬施措施的动员，落实、备齐冬施所用物资，完成人员培训、责任分工。11月10日由项目经理冬施部位的冬施准备。对不满足冬施要求的及时改进，并限定责任人限时完成。11.2.3冬期施工措施1)土方工程构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留800mm以上原状土暂不开挖，待冬施过后再施工。回填土方：还土土方尽可能集中堆放。回填土方前，必须清除基底冰雪、冻土层，回填土不得含有直径大于100mm 的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的下层土上用双层岩棉被保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。1)混凝土工程当室外平均气温连续五天稳定低于5℃即按冬施采取措施。冬施期间，构筑物、建筑物结构用混凝土采用自建搅拌站生产的混凝土，11月5日前由项目部质测科将相关搅拌站有关冬施措施（如外加剂、砂、石保温方式等资料）调查清楚。冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于425#，一般混凝土的水灰比不宜大于0.6。在构筑物混凝土浇筑时，增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2℃。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃以后方可拆除，混凝土的温度与外界温差不得大于20℃。混凝土受冻前的临界强度值依冬施规范规定，普通硅酸盐水泥配制的混凝土，须达到设计强度的40%以上，且须保证温差及降温梯度的规定。使用的各种外掺剂，应符合国标和部标（JGJ56—84）关于外掺剂质量标准和测试方法的规定，并须经过检验、鉴定和工程试验。冬施期间进行结构混凝土施工的部位，厚度大于500mm的基础(包括500mm)，宽度大于300mm的侧墙(包括300mm) ，混凝土浇筑完成后，采用一层岩棉被覆盖保温；厚度小于500mm的基础，宽度小于300mm的侧墙，混凝土浇筑完成后，采用双层岩棉被覆盖保温。1)焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。①焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。负温下使用焊条外露不能超过2小时，超过时应重新烘干，但不能超过三次。②焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。③钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。④在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。⑤管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。⑥冬施运输、堆放钢结构时，采取防滑措施。构件堆放场地平整、坚实，无水坑，地面无结冰。2)机械设备冬施期间防冻措施①保持散热器、百叶窗完好。②冬施开始前，在发动机和散热器罩上装保温套，保持发动机正常工作温度。③ 对不使用防冻液的内燃机械，为防止水箱及缸体冻裂，停止使用时及时将其中的水放净。再次使用时，在水箱内加入温度80℃左右的水，发动机启动前进行预热，不得低温运转。①推土机、混凝土罐车等冬期使用时，使用防冻液。②冬季降雪天气，现场各种机动车辆必要时加装防滑链，运行时速不得超过10km/h，防止打滑失灵。现场上下坡、沟边及狭长地段谨慎驾驶，防止翻车。转弯处撒灰渣，下雪后及时清扫。2)冬期施工劳动保护冬雨、雪后及时安排人员，先清扫出车轮通道，然后按需要清理冰雪。冬雨、雪天气停止高空作业。12.竣工保修和服务12.1保修工程竣工交付后，按建筑主管部门要求，认真编制操作与维修手册，建立工程保修卡、工程竣工服务联系单。保修范围、年限和办法严格实施建设部第80号令。保修期限：地基基础和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理年限；屋面防水、卫生间、外墙面的防渗漏为5年；其它电气管线、给排水管道、设备安装、装修工程等按业主招标要求竣工后派专门人员保证3年维修。12.2回访回访内容：技术性回访、季节性回访、保修回访。回访方法：组织人员实地回、邀请用户进行座谈、建立竣工工程联系卡、向业务发放竣工保修书。 12.3处理投诉公司设专人、专用电话和信箱，接待用户投诉，派专业人员及时解决用户提出的问题。拟投入的主要物资计划表名称单位数量进场时间施工用主胶合板模M21200按需要分期进场 要物资钢管T170按需要分期进场脚手架M21800按需要分期进场模板枋材M3208按需要分期进场密目安全网M23000按需要分期进场扣件个2000按需要分期进场工程用主要物资材料钢材T1988.98按需要分期进场水泥T883.31按需要分期进场商品混凝土用量M31470.89按需要分期进场木材M3365按需要分期进场砂M3324按需要分期进场石M3221按需要分期进场钢筋混凝土管m5550按需要分期进场钢管m80按需要分期进场各类灯具开关个230主体完工后进场电线电缆M3062按需要分期进场项目管理机构组成表 职务（岗位）姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理涂远强高级工程师资格证一级赣136060700050建筑工程技术负责人姚志勇高级工程师职称证高级36220060224工程施工员樊海青工程师职称证中级3600001001372市政工程质检员周娅萍工程师职称证中级3600005400157园林绿化材料员徐江工程师职称证中级3600000900781自动化安全员甘璐工程师职称证中级3600001001373电子造价员徐飞工程师职称证中级3600005400094工业与民用建筑临时用地表 用途面积(平方米)位置需用时间工程项目部35工地现场工程竣工食堂30工地现场工程竣工临时宿舍120工地现场工程竣工仓库350工地现场工程竣工值班室20工地现场工程竣工配电间26工地现场工程竣工厕所22工地现场工程竣工料场125工地现场工程竣工砼搅拌场100工地现场工程竣工二、拟分包项目情况一览表竹山县溢水镇、麻家渡镇、擂鼓镇污水处理工程（第一标段）工程 拟分包的工程项目主要内容计量单位数量预计造价（万元）备注IBR设备及安装工程不分包'