花艳污水处理厂施工组织设计1 115页

'施工组织设计1、编制说明1.1编制依据1.1．1宜昌市花艳污水处理厂部分土建项目工程施工招标文件。1.1.2宜昌市花艳污水处理工程施工图。1.1.3宜昌市花艳污水处理工程岩土工程勘察报告。1.1.4宜昌市花艳污水处理工程工程量清单。1.1.5宜昌市花艳污水处理厂部分土建项目工程施工招标文件答疑。1.1.6国家或行业现行工程质量规范、标准。1.2编制原则在编制过程中，我们将奉行以下原则：1.2.1充分响应招标文件，严格执行技术规范和标准；1.2.2立足于专业化、系统化、信息现代化施工；1.2.3坚持技术和管理创新；1.2.4分析和预测施工中可能出现的各种问题，采取针对措施；1.2.5工程进度实行动态网络化管理，确保关键线路工期目标的实现；1.2.6以信息化施工为手段，及时掌握现场动态、收集数据，优化施工方案。2、工程概况 2.1概述宜昌市花艳污水工程，位于伍家岗区花艳，主要内容为新建日处理2.5万吨污水处理厂一座，远期建设规模为日处理10万吨污水。2.2自然条件基本风压为0.3kN/m2，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。场地土有微腐蚀性。土质自上而下依次为：杂填土、粉质粘土、卵石、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩。2.3主要工程数量主要工程范围项目特征一览序号工程名称规格结构特点单位数量附注1水解酸化池56.4×43.15×5.8m钢筋混凝土座12改良A2/0生物池67.9×24.2×7.0m钢筋混凝土座23配水排泥井及污泥泵房D11.6m、H6.8m钢筋混凝土座14二沉池D30m、H4.45m钢筋混凝土座22.4相关单位建设单位：宜昌市城市建设投资开发有限公司设计单位：中南市政工程中南设计研究总院招标代理：湖北三峡建设项目管理有限公司宜昌分公司3、工程管理目标3.1质量目标严格执行国家现行施工规范和建筑工程检验评定标准，总体验收工程质量达到国家验收规范合格标准。 3.2工期目标工程施工计划于2012年1月16日开工，2012年8月23日竣工，计划总工期220日历天。进度计划安排见后附的图二、图三（进度横道图、网络计划图）。中标后，我公司将全力以赴，精心施工，精心组织，投入满足工程需要的人力、机械设备，确保在规定的工期内完成全部施工任务。3.3安全生产目标工程施工确保安全生产无事故，创安全合格工地。做到无人身死亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。3.4文明施工、环境保护目标工程施工确保创文明合格工地。（1）施工现场布置合理，营设整齐、围挡美观；（2）施工产生的各种废气、废水达标排放；（3）采取各种措施控制噪音污染和粉尘污染；（4）最大限度保护周围绿地、树木、道路、既有房屋等；4、施工部署4.1施工组织机构及任务划分本工程按项目法组织施工，成立项目经理部。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。项目经理部职能部门分为工程部、物资设备部、安质部、计财部及办公室。 项目经理部下设3个专业施工队。各专业施工队在项目经理部统一领导下，分工负责、密切配合、相互协调，同类工程排出顺序，相同工序流水作业，确保在计划工期内完成施工。项目经理项目副经理项目总工工程部物设部计财部办公室构筑物施工一队构筑物施工二队土石方施工队安质部为加强过程质量控制，公司派驻专职试验员，主要负责土工试验、混凝土强度试验和主要材料复试的取样工作，所有样品均送宜昌市检测中心检测。结合工程特点，组建的三个专业施工队，各队按工程施工要求，配齐施工需要的技术人员和技术工种，开工前进行岗前培训和技术交底，施工过程中根据现场情况变化有针对性的调配劳力资源，以满足施工整体计划。各施工队的施工任务划分见下表。 施工任务划分表施工队名称施工内容构筑物施工一队水解酸化池、改良A2/0生物池等结构、装饰施工。构筑物施工二队二沉池、配水排泥井及污水泵房等结构、装饰施工。土石方施工队iongdu场地平整、各构筑物基坑开挖，回填。4.2施工准备4.2.1施工技术准备（1）中标后立即组织人员进行施工技术调查研究，收集施工需要的地质、水文、气象等各种技术资料，摸清附近的地下管线等障碍物及地方建材生产企业情况、地方资源，材料供应能力，为实施性施工组织设计的编制提供依据。（2）踏勘施工现场，了解设计总平面布置，检查总图与现场周围情况是否相符。（3）组织技术人员熟悉、了解设计内容及技术要求，施工材料的要求和特点。会审施工图纸，核对土建与各专业图纸相互有无矛盾和错误，明确各工序的施工配合关系，确定各分项分部工程的施工时间，并向参加施工的人员进行层层技术交底。（4）编制实施性施工组织，上报各分项分部工程的施工方案和开工报告。（5）根据业主提供的控制点，按工程平面图的要求，将控制点引 测于现场，并在场区内设置施工用控制坐标点和水准点，建立工程测量控制网，控制结构物的轴线、标高。（6）制定完整的技术岗位责任制和技术、安全、质量网络，建立技术负责制和质量检验制度。（7）认真做好工人上岗前的技术培训工作。4.2.2施工物资准备（1）在接到中标通知书后立即由技术部门按施工图和进度计划编制材料计划报给物资部门，取样送检认定后及时组织进料。（2）拿到施工图纸后，根据设计图纸，确定周转材料规格、数量，提交给物资部门进行筹备，以满足工程开挖的需要。（3）工程所需的模板、架材及时加工制作。4.2.3施工机械准备中标后，立即调集基坑开挖、土方运输及主体结构施工机械，按施工进度计划陆续进场，进行检修调试等前期准备工作，以保证按时开工。4.2.4施工劳动力准备组建精悍的队、组，集结施工力量，配齐工种，组织劳动力进场。做好职工入场思想安全教育，进行专业技术培训，做好劳务安排，签订劳务合同。4.2.5周边环境调查管线调查：进场后首先对周边的电力、市政、通讯和燃气等地下、地上管线及其它障碍物，与有关部门联系制定切实可行的改移或保护 方案，并在施工时注意保护。施工道路的调查：对附近交通情况进行调查，确定进出场道路，保证材料和设备的运输及渣土外运的畅通。4.3施工临时设施及总平面布置图4.3.1临时设施布置工程施工，必须设置满足施工需要的施工道路、设备及材料存放、办公生活等临时设施。合理规划现场平面布置。根据业主提供的建筑红线，并结合周边环境，综合考虑场地交通运输、供水、供电及排水排污等设施，本着“科学管理、统筹兼顾、方便施工、节省开支、干扰最小”的原则进行施工临时设施的布置。临时用房采用塑钢板房，生产区和生活区分开设置。施工现场总平面布置见图一临时设施计划序号项目名称规格单位数量附注1临时办公室装配式m22602宿舍或租赁m210003伙房、卫生房装配式m21504试验室装配式m2405发电、配电室钢架m2206库房混合m21007临时水池V=30m3座18周转料场硬化m23009场内临时道路水泥m15010电力线路10mm2m400 11临时给水管DN80m40012车间钢木棚m220013停车场泥结石m250014材料库钢木m220015材料棚钢木m210016临时隔离围墙彩钢m1004.3.2现场管理、办公、生活设施（1）施工现场临时设施必需设置围墙隔离和临时进出场大门，完善进出厂道路。与公路、住宅、商业旅游区等相邻部位必须设置安全可靠的隔离围栏和明显的安全措施、警告标志，围栏结构材料及色彩要与周围环境相协调，突出美化效果。进场大门按文明施工标准设置明显的工地“合同标牌”，现场识别标志的形式及内容应符合业主招标要求。施工区域临时围墙的设置，以规划的厂区围墙为主体，局部门面部位设置临时围栏。施工过程必须作好与施工和安全有关的外部协调工作，承担施工安全保卫工作及夜间施工照明的责任,禁止外单位施工车辆、人员出入工地。（2）办公、生活性临时设施一次性集中设置，其中包括办公用房（含业主、监理用房）、宿舍、试验室、配电房、伙房卫生室及相应生活水、电、活动场地等。（3）场地平整及硬化进场后，清除地表杂物。在办公用房前和生产设施用地摊铺 20cm碎石垫层并压实，并对所有施工进场道路及办公生活区的人行道路进行硬化处理。（4）工地试验室在施工现场设置工地试验室，并建立能符合规范要求的标养室，所有试件均送至经业主和监理认可的具有相应资质的试验室进行检验。现场配试验员一名，负责标养室的管理及原材料、半成品、成品的取样和送检工作。4.3.3施工用水、用电（1）施工用水：施工用水自业主提供的场内自来水管接口接入并装表结算。在施工现场铺设Φ50mm的临时主管道。给水主管路沿场内道路的边缘敷设，在每个用水点附近设供水接口，并安装阀门。（2）施工用电：施工用电自业主提供的场内的供电系统接入并装表结算。设总动力箱，用电缆引出沿道路边缘埋设，在需要处设分动力箱，从动力箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处，动力和照明分开设置。施工用电按“三相五线制”供电系统，设专用保护线和三级漏电保护开关。本工程对用电连续性要求较高，为了预防停电事故，在施工现场配备1台90kW柴油发电机组，停电时通过电源切换箱利用发电机组供电，以满足施工生产和生活照明的需要。4.3.4生产临时设施施工进出场及场内施工通道，充分利用场外现有城乡道路或规划路基与场内规划道路进行连通改造，满足施工车辆、设备材料运输需 要。场内施工通道，以设计厂区内道路路基范围为材料运输通道，待主体工程完工后，建设正式道路。4.3.5场内排水系统布置施工现场排水系统沿场区施工道路布置，在施工便道一侧设置纵向排水沟。排水沟截面尺寸为40×40cm，在排出点设沉淀池。施工废水、泥浆等经沉淀池沉淀处理后排入市政排水系统。4.3.6施工消防布置施工现场的油桶、易燃易爆容器存放区、办公区及施工机械车辆上配备灭火器和其它消防器材，按市消防部门有关规定做好消防工作。消防器材种类和数量满足现场消防需要，并定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。4.3.7安全设施坚持安全第一，预防为主的原则。施工现场严格执行安全管理规定，坚持“三宝”“四口”防护原则，确保安全生产。施工现场设置明显的安全标志，信号，危险区域设置区域界线、警示牌和声光信号。4.3.8施工现场标准化管理（1）由综合管理办公室和安全质量部按市文明施工要求，对现场进行标准化管理。（2）协助做好上下水、电力、通讯管线改移、保护等工作。（3）合理压缩临时设施规模，以减少费用支出。 （4）大门、围墙等设置按照业主要求统一设置，以美观、经济为原则，并考虑临正结合。在门口设冲洗槽和沉淀池，并设门卫，出场道路在大门内设置挡泥板，控制运土车辆对环境道路污染，（5）对出入人员进行登记，控制非施工人员的进入。（6）按质量标准规定设置材料、成品、半成品、机械设备标识标签，合理布置场地，减少二次搬运，提高劳动生产效率。（7）做好现场材料储存、堆放、中转管理，按平面布置设置机械设备，加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（8）在施工现场设置醒目的宣传标牌和标语，场内卫生划分责任范围，实行分片包干，做到工完场清。（9）做好安全防护设施和其他临时设施及周边环境清理工作。5、总体施工方案5.1整体施工方案概述污水厂水处理构筑物在全厂分布呈大型的并列集中，因此施工本着以大型构筑物为主线，兼或穿插施工小型构筑物的原则进行。总体施工以水解酸化池、改良生物池、二沉池为主线龙头，其他小型池、井穿插进行施工。钢筋混凝土构筑物采用竹胶模板，圆钢楞支设模板，模板间设置对拉螺杆固定模板间距，保证构筑物结构尺寸，构筑物外边搭设钢脚手架辅助作业。混凝土采用商品混凝土。钢筋、模板、埋件在现场加工后安装。 5.2施工步骤总体施工按先大后小、先深后浅、先地下后地上、突出主体和重点、附属设施配套建设的原则组织施工。构筑物施工按照以下施工顺序进行：基坑开挖垫层施工底板浇筑池壁及池内构件浇筑满水试验周边土方回填混凝土结构施工先行进行测量放样，之后根据测量放样绑扎安装钢筋，钢筋绑扎安装经隐蔽验收合格后，支设模板，模板验收合格后，报经批准后开仓浇筑混凝土。水解酸化池、二沉池平行施工，构筑物施工遵循以下步骤和顺序：水解酸化池1#、2#二沉池施工1#、2#改良改良A2/0生物池配水排泥井及污泥泵房6、各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺6.1分项工程施工概述（1）水解酸化池水解酸化池一座，尺寸为56.4×43.15×5.8m，外池壁厚为450、 550mm，内隔墙厚分别为285、300、550mm不等，底板厚度500、600mm。垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。设计中在池底及池壁中设置变形缝。地基要求坐落在第③层圆砾上。（2）改良A2/0生物池改良A2/0生物池二座，每座尺寸为67.9×24.2×7m，外池壁厚为500-700mm，内隔墙厚分别为300、400mm不等，底板厚度800mm。垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。地基要求坐落在第③层圆砾上。池体内采用CSPA复合防腐防水涂料。（3）配水排泥井及污泥泵房配水排泥井及污泥泵房一座，尺寸为直径11.6m，高6.8m，池壁厚为400mm，底板厚度500mm。垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。池体内采用CSPA复合防腐防水涂料。（4）二沉池二沉池二座，每座尺寸为直径30m，高4.45m，池壁厚为400mm，底板厚度500mm。垫层混凝土强度等级为C15，池体均为C30，S6，防水混凝土中掺入抗裂防水剂。池体内采用CSPA复合防腐防水涂料。池壁设置加强带，出水槽设置变形缝。 6.2基础工程施工6.2.1基坑放坡开挖基础工程主要为基坑开挖、地基处理。根据设计条件，场地表土厚度很小，构筑物基础坐落在2层以下土层上，若为杂填土和粉质粘土，应全部挖除换填砂砾，分层碾压。计划全部采用放坡开挖，边坡系数1：0.33。6.2.2开挖机械本工程土方机械选用液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，局部深度大于5.0m的基坑分层开挖，基坑一边留出斜道以供机械进入，如施工面较狭窄，小于自卸半径，影响挖掘机操作，则可采用人工挖掘。单斗挖掘机小时生产率Qh可按下式计算。Qh=60q·n·k（m3/h）式中：q—土斗容量（m3）　　　n—每分钟挖土次数　　n=60/TpTp：为挖土机每次循环延续时间（s）K：系数一般为0.6～0.87单斗挖土机生台班生产效率：　　Qd=8Qh·Kb　　Kb：工作时间系数装土时为0.68～0.72根据下式求得自卸汽车配备台数N：N＝挖土机台班产量/汽车台班产量。6.2.3基坑开挖技术要点 （1）边沟保护措施：基坑上口边线外2m左右挖截水沟，或筑散水坡，以防雨水等涌入基坑内。（2）放坡：无地下水的基坑开挖按1:0.33放坡。有地下水的基坑先降水，再放坡开挖。（3）基坑挖好后，底部应挖集水坑，及时用潜水泵排出坑内集水。（4）两构筑物相临近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。（5）基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。（6）机械挖土时应预留20～30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动，机械挖土预留量以不破坏地基为宜。6.3构筑物模板6.3.1模板制备模板主要采用高强度复合竹胶模（2440×1220），局部辅以木模组合配置，以满足结构外形要求和混凝土外观标准。由于构筑物均为不设伸缩缝整体浇筑结构，模板配制按相似最大单体浇筑流水作业计划配制。6.3.2池壁竹胶模板（1）池壁曲线段配模水池底板施工完毕后，在池壁内外搭设双排脚手架。为了不影响池底表面平整，脚手架底部设置垫块，脚手架自身必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板采用竹胶板模板，在脚手架靠池璧面模板外侧设置圆弧方木带条。模板外侧水平方向设置定型钢管，圆形池壁钢管按池壁半径闭合，钢管水平间距不大于500mm，内外钢管采用M12止水型对拉螺栓和定型蝴蝶卡内外拉结，以免跑模，螺栓间距500×600mm。为了控制截面尺寸，在螺栓上按模板内壁尺寸设置内卡，梯形截面则按高度依次减小。为便于剔除端头，端头安设PVC碗扣。外钢管脚手架则使用剪刀撑加固斜向支撑，支撑延伸至地面可靠支撑点。曲线段模板安装工艺结构详见下图。模板的平整度严格控制在2mm内，模板支撑必须有足够刚度，以抵抗混凝土侧压力。模板的接缝处理严密，不得漏浆。在浇筑之前模板浇水湿润，且模板内无积水，模板的垂直度和平整度偏差符合规范规定的要求。固定在模板内的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固。 模板在安装前要涂刷隔离剂，涂刷时不得粘污钢筋，并不能影响结构的性能。为保持混凝土外观色泽一致，隔离剂不得采用废机油，采用新鲜经济的隔离剂。模板在施工时按部位进行编号，利用对拉螺栓加固，板与板间接缝处用双面胶带纸贴缝。模板拆除时，混凝土强度保证其表面及棱角不受损失，模板拆除后，加固钢筋要及时切割，切割时应比池璧凹进1-2cm，然后用水泥砂浆抹平。考虑到泵管支设及模板整体稳定，对外墙模板采用斜撑，内侧为水平对撑及斜支撑，全部采用Φ48×3.5钢管，以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。（2）池壁直线段配模模板安装与支护结构：直线段池壁竹胶模板安装不采用内外壁对拉螺栓，而采用池内满樘钢架支撑模板结构，此方法专为取代对拉螺栓而设计的池体模板结构，其用料简单，周转率高，即减少对拉螺栓的损耗，又克服对拉螺栓处池壁处理的各种蔽病。直线段无对拉螺栓模板安装结构同曲线段池壁模板图。其模板支撑架结构参照下，设置池内满堂红钢管支撑。局部异型池体或变角度池壁宜采用有对拉螺栓模板结构。 （3）底板模板支设各构筑物底板混凝土四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板混凝土同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设，具体做法见下图。（4）模板的拆除除按照《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意下列事项：①一般情况拆模时应先拆池壁内模。 ②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板应及时运走、整理。③拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。⑥模板拆除时，构件混凝土强度要达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，通过检测同条件养护试件强度确定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）质量要求①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。④现浇整体式结构模板安装的允许偏差参见下表：现浇整体式结构模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±5 3截面内部尺寸：（1）基础（2）柱、墙、梁20+4，－54层高垂直：（1）全高≤5m（2）全高＞5m685相邻板表面高低差26表面平整（2m长度上）57预埋钢板中心线位置38预埋管中心线位置39预埋螺栓：（1）中心线位置（2）外露长度2＋10，－010预留孔中心线位置311预留洞：（1）中心线位置（2）截面内部尺寸10＋10，－012插筋（1）中心线位置　　（2）外露长度5＋10，0⑤固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑥在浇灌混凝土前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；斜撑、支柱的数量和着力点；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况；模板结构的整体稳定性。（6）安全技术措施 ①进入施工现场人员必须戴好安全帽。②经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。③工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。④安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。⑤高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。⑥遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。⑦二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。⑧不得在脚手架上堆放大批模板等材料。⑨支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。⑩模板上有预留洞，在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 6.4钢筋工程6.4.1一般要求（1）所有钢筋进场前有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面和每捆钢筋（盘条）均有标志。（2）入场后的钢筋按批号及直径分批见证抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。（5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。（6）钢筋制作在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。（7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。6.4.2钢筋加工（1）HPB235级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB335级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。（2）受拉钢筋最小锚固长度见下表：受拉钢筋最小锚固长度表混凝土等级钢筋级别C30附注 HPB300级32dHRB335级31dHRB400级37d注意事项：①任何情况下普通钢筋锚固长度不小于12d；②轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头；　　③当受拉钢筋d＞28mm，受压钢筋d＞32mm时不宜采用绑扎接头；④混凝土施工中易扰动的钢筋锚固长度应增加1.1的系数。（3）钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。①电弧焊电弧焊焊条型号选择钢筋电弧焊接头形式级别帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316　E4315E4303HRB335E4303E5003E4303 E5016　E5015②闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径应符合相关技术规范的规定，满足下表中数值标准：连续闪光焊钢筋上限直径标准电焊机容量（KV·A）钢筋级别钢筋直径mm160HPB23525HRB33522100HPB23520HRB3351880HPB23516HRB33514当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，采用“闪光－预热闪光焊”。连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光－预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为1～2mm，顶锻留量4～10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。 当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750～850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。③电渣压力焊不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d亦不得大于2mm，中心线偏折不大于4°。电渣压力焊焊接参数详见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电弧过程U2.2电弧过程t1电弧过程t214200～22035～4522～2712316220～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246（4）钢筋接头的设置墙柱中Ф≥14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm ）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长度、搭接长度不小于设计及规范规定。6.4.3钢筋绑扎与安装（1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.5×1.0m间距设置的Φ16马凳铁（须支设在50×50mm见方的混凝土垫块上）上，池壁双层筋1.5×1.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度一般为：底板40mm、池壁为35mm，梁柱为30mm（与水、土接触部分为40mm），板为20mm。保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。构筑物池壁钢筋为φ18mm及以上直径，为方便操作，采用无模板绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎完成立模时，用水泥砂浆垫块控制控制 钢筋保护层。（2）池壁立筋的控制沿临时钢管架界标拉细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。（3）钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。6.4.4隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位、监理单位、质量监督站验收。验收合格后的钢筋工程应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。6.5防水混凝土工程6.5.1概述 设计要求构筑物混凝土抗渗级别为S6，应采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水胶比不应大于0.50。混凝土内的总含碱量不应超过3.00kg/m3。钢筋混凝土底板、池壁、顶板均采用掺加混凝土微膨胀剂的抗裂防水混凝土。水泥用量控制在320～350kg/m3，混凝土中粗骨料的最大粒径不应大于40，且不得超过构件截面最小尺寸的1/4，也不得超过钢筋最小间距的3/4。混凝土中掺加的抗裂防水外加剂应由供货厂家提供担保，并应符合《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）、《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-1999）、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）的规定。混凝土配合比设计和施工应满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2008）的规定。6.5.2补偿收缩混凝土防水工法为满足污水处理构筑物混凝土抗渗防裂的的设计要求，计划采用《补偿收缩混凝土防水工法》施工工艺标准。本项目采用商品混凝土，项目部将对商品混凝土搅拌厂的原材料及施工工艺按照图纸及规范要求进行监督。（1）原材料的选用根据混凝土配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土供应商 ，落实货源。同时提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。其材料质量要求：①水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。②砂子级配良好，含泥量小于3%，有害物质含量不超过规范要求。③石子颗粒级配良好，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。④水一般采用饮用水或洁净的天然水。⑤采用外掺“UEA”类微膨胀剂材料，按设计要求或规范要求掺加。（2）混凝土配合比设计及审核确定混凝土配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由具有资质的实验室完成，并经过试配、调整，最终确定混凝土的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，立即报监理单位审批，同意后方可现场使用，另外，试验室给定的配合比是理论配合比，现场使用时还须根据测定的砂、石料的含水率，将理论配合换算成施工配合比。（3）补偿收缩防水混凝土施工及质量控制微膨胀剂补偿收缩混凝土为大型水处理构筑物最常采用的成功技术，既可提高混凝土的抗渗防水性能，更有克服混凝土浇筑后产生收缩裂纹的作用。施工过程注意事项： ①水灰比至关重要，根据施工经验，不应大于0.50。②水泥用量以320～350kg/m3为宜。③严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。④振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。⑤补偿收缩混凝土的养护为关键工序，必须保证浇水湿养不少于14天，并做好覆盖保护。6.5.3混凝土浇筑质量控制（1）混凝土浇筑前的准备工作①对施工人员进行详细的技术交底。②检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。③对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行混凝土浇灌令制度。④搭好混凝土运输通道，检修混凝土输送泵，安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。⑤填写混凝土搅拌通知单，通知商混站所要浇筑混凝土的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。⑥浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 （2）底板混凝土的施工①混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑是影响混凝土成型质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、混凝土工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后混凝土浇灌时间间隔不大于45min。②高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设5×4m分布的L50×5高程控制桩（混凝土包桩，高出垫层50㎜），在垫层上按4×4m分布加密测设高程控制桩（φ25钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出混凝土面50mm，在距各池壁1.5m处沿壁墙走向布设两排标高桩，桩间距1.5m，排距0.8m，桩顶高出混凝土50㎜。在混凝土振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程2～3㎜，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检查调整、抹平、压光。③混凝土浇筑施工顺序水解酸化池底板 二沉池底板由于大底板施工范围大，一次性浇筑周期长，为避免大面积底板浇筑冷缝，必须采取合理的底板混凝土浇筑顺序，本次计划采用分组合拢浇筑法，浇筑面分四个作业组，每两组以一个起始点同时反向作业，至合拢点，混凝土浇筑顺序见下图：④注意事项 混凝土浇筑顺序应严格按照交底要求进行，底板混凝土应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的混凝土应及时清除，混凝土振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段混凝土灌注应逐段在底板混凝土成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。（3）池壁混凝土浇筑①池壁混凝土浇筑采用分层连续浇筑方法，一次最大浇筑深度控制在300～350mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。②混凝土面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，混凝土面应高出设计高程3～5mm。混凝土初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。（4）梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，梁的混凝土只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。（5）注意事项 混凝土入模不得直接冲击模板和钢筋，混凝土的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次混凝土深度应严加控制。新旧混凝土界面应先铺3～5㎝同混凝土配合比的水泥砂浆。（6）混凝土养护浇筑完成的混凝土，应及时采取覆盖、保温和浇水养护措施。浇水养护应保持混凝土面层处于湿润状态，一般混凝土浇水养护时间不少于7天，补偿收缩防水混凝土浇水养护时间不少于14天。6.5.4施工缝（1）施工缝的设置混凝土底板、顶板不宜留置施工缝；不允许设垂直施工缝；壁板水平施工缝设在底板顶面以上300mm处，顶板下表面以下300mm处。（2）施工缝的形式施工缝采用-300×3镀锌钢板止水带，以克服水池容易沿长距离水平施工缝渗水的通病，增强防水效果。（3）施工缝处理①已浇筑混凝土抗压强度不应小于2.5/mm²；②施工缝混凝土表面应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；③在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；④浇筑混凝土时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.5.5变形缝①材料：由橡胶止水带、低发泡聚乙烯嵌缝板、低模量双 组份聚硫密封胶组成。②埋入式变形缝处混凝土断面的厚度不宜小于橡胶止水带的宽度，橡胶止水带距混凝土表面的距离不宜小于带宽之半，当混凝土断面尺寸不能满足此要求时，应将断面局部加大。③橡胶止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须采用L、T字形接头，在纵横相交结点处必须采用十字形接头。④橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头采用热压机进行热压硫化胶合，不宜采用冷粘结，且外观应平整光洁，抗拉强度不应低于母材的强度。⑤在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。⑥变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。6.5.6墙洞穿墙套管及钢筋密集部位处理措施大口径穿墙套管因管径大，四周加固钢筋多，自重大等原因，容易出现下部混凝土振捣不密实而导致渗漏水的质量通病。因此，施工中应采取如下针对性的措施：（1）穿墙套管按设计要求加工制作后吊装前，在套管内设置支撑以防止套管吊装变形。 （2）套管下部钢筋绑扎时，设置套管支撑板凳以稳固套管。（3）套管端头与模板接触处设置橡胶垫板，以确保二者结合紧密，防止混凝土浇筑过程中因浆液流入套管内而导致混凝土不密实。（4）使用串桶或溜槽将混凝土直接输送到套管下部。（5）钢筋密集部位混凝土浇筑施工要点：池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不当易出现蜂窝、孔洞和振捣不实等现象，从而导致构筑物渗漏水，给工程质量带来后患。因此，采取足够措施，确保混凝土浇筑一次成功，池体不渗不漏，达到混凝土外光内实的效果。①根据浇筑部位不同选用不同粒径的石子。壁厚构筑物可选用较大粒径的石子，壁薄部位选用较小粒径的石子。②粗骨粒级配保持均匀、合理。③钢筋密集部位应严格控制保护层不超差，以顺利安装模板。模板安设应严密、稳固，防止因模板漏浆、变形导致混凝土不密实。④就近生产商品混凝土，严格控制配合比，减少运输时间和坍落度损失，保持混凝土良好的和易性。⑤按混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。振捣时要防止漏振和过振。⑥浇筑时混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑦混凝土浇筑速度不宜过快，分层厚度控制在30～40cm，均匀摊铺，以利充分振捣。⑧插入式振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入 到下一层混凝土内5～10cm，使下一层凝固的混凝土受到二次振捣。⑨钢筋特别密集部位辅助以人工插筋振捣，以防止石子架空导致混凝土不密实。⑩关键部位为使混凝土沉实，浇筑到一定高度后应暂停，待混凝土下沉收缩初凝前再作二次振捣，以消除因沉降而产生的裂缝。混凝土的间歇时间控制在1～1.5h。6.6满水试验6.6.1一般要求①构筑物施工完毕，混凝土达到强度设计值后，抹面工程前及时进行满水试验。②向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。③检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2*d。6.6.2水位观测①充水时的水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。③充水至设计水深后至开始 进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。6.6.3蒸发量的测定①现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。②水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。③测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。④水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中：q――渗水量（L/m2d）；A1――水池的水面面积（m2）；A2――水池的浸湿总面积（m2）；E1――水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2――测读初读数24h后水池中水位测针的读数，即末读数（mm）；e1――测读E1时水箱水位测针的读数（mm）；e2――测读E2时水箱水位测针的读数（mm）；注：①当连续观测前次的E2、e2，即下次的E1及e1。②雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 ③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。6.6.4试水注意事项①水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。②试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。③试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。6.7池壁防腐层施工6.7.1一般要求①构筑物外壁采用乙烯基脂防腐涂料处理。②池体内表面采用CSPA复合防腐防水涂料处理。6.7.2基层准备①基层要求平整、表面压实压光，无尖锐棱角。无蜂窝麻面、无起鼓皱纹，否则必须处理达到以上要求。②表面垃圾、浮尘必须清除干净。③阴、阳角应做成半径不小于20mm的圆弧。④基层不应有明水，否则应清除、清扫干净。6.7.3施工要求①具体执行《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）关于污水处理池弱腐蚀等级的有关要求。 ②质量要求：厚度及各项性能达到设计要求，涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。③CSPA使用时应按厂家提供的配合比准确计量，搅拌均匀。④搅拌时把粉料倒入液料中，并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残夜及其他杂质，配好的涂料必须1小时内全部用完。6.8基坑回填土构筑物闭水试验、防腐验收合格后，应立即安排进行池体四周土方回填。6.8.1一般要求①基坑回填时，基坑内应无积水，填土面防水层符合设计标准，做好隐蔽工程检查纪录。基坑边坡如有局部失稳，应将失稳范围内清除至原状土。②回填土沿构筑物四周分层对称进行，分层厚度可根据回填土土质情况及所用机械设备现场确定，确保回填压实度满足设计要求。道路下的回填土应按专业标准进行压实度控制、检测。6.8.2土的干容重确定回填土工程施工前，将欲回填的土作击实试验，求出回填的最大干容重及最佳含水率，作为控制回填土质量的重要技术数据。6.8.3回填土施工由于构筑物回填方量较大，故采用机械回填，回填从基坑最低处开始，分层回填，分层夯实。 ①机械的选择运输机械：翻斗车及反铲挖土机夯实机械：高频振动夯—用于边角夯实蛙式打夯机—用于小面积土方夯实压路机—用于大面积土方压实6.8.4回填注意事项①回填土材料应注意选择，与构筑物外壁直接接触面不得采用石块、建筑垃圾等回填，其它部分除淤泥、生活垃圾不得用于回填外，主要利用基坑开挖土方回填。②回填土基面不得有积水，分层回填、夯实厚度不大于300mm。③用推土机进行大面积填方辗压时，应从两侧逐渐压向中间，每次辗压轮迹应有15～20cm重叠，轮子的下沉量一般压至不超过1～2cm为度。必要时配拖辗加强辗压，辗压不到处，采用人力或小型夯实机械配合夯实，。④填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然沉降。6.9复合钢格板安装本工程设计图的盖板采用复合钢格板盖板，盖板按设计尺寸标准采购。由厂家定做，产品的运输、包装由生产厂家负责，不得出现运输磨损、裂纹、变形等损害。当盖板有密封设计要求时，盖板安装承槽应用水泥砂浆找平，按要求涂刷流平环氧树脂 防腐层。盖板就位锚固预留不锈钢地脚螺栓或设置不锈钢膨胀螺栓密封。盖板之间拼缝应设计密封结构，采用不锈钢连接件。6.10墙面块材铺贴施工6.10.1施工准备及要求①墙体表面具有足够的强度、刚度，有缺陷的墙面用聚合物水泥砂浆修补合格，清扫墙面灰尘并浇水湿润。②楼梯等施工完毕，缝子用1：3水泥砂浆堵塞严实，弹出+50cm水平线。6.10.2材料要求①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和镶贴所用的粘结材料，均应符合要求，材质应符合有关标准规定。②材料进场后，按品牌、型号、规格分类码放，对材料质量发生怀疑时进行抽样检验，合格后方可使用。③外墙面砖颜色均匀、规格尺寸一致，整齐方正、无凸凹不平裂纹夹心、缺釉和缺棱掉角等缺陷。④砖在水中浸泡2h后拿出阴干4h左右，表面有潮湿感但手按无水迹即可使用。6.10.3工艺流程镶贴顺序先大面后阴阳角及细部，大面镶贴由下而上，确保横平竖直。选砖→处理基层→设置冲筋→抹底子灰→弹线分格排砖→浸砖→镶砖→镶贴→勾缝→成品保护。6.10.4操作工艺及施工要点 ①根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一面墙上，经挑选的面砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。②捡查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋。③根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛。底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2mm。④在底灰6-7成干时，可进行分段分格的弹线，弹线按设计图案及所挑选的面砖实际尺寸进行，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆和接缝，定出水平标准。预排时，要求在同一面墙上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或者阴角处。⑤镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧，使之附线。调整竖缝，调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口中灰刮平。⑥勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重作。用1：1砂浆先勾横缝后勾竖缝。及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。6.10.5成品保护将瓷砖墙面的浆水污物擦干净，并贴纸保护，防止沾污 ，墙面的阴角和门口处，用木板保护，防止碰坏，不允许在瓷砖墙上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘结。6.11栏杆安装（1）切割可采用锯床、手钻、砂轮切管机，严禁使用氧－乙炔焰切割。采用锯床及手锯切割时，选用耐磨的锋钢锯条，加工速度不宜过快。采用砂轮切管机切割时，选用专用砂轮片，管口毛刺用锉刀进行加工。（2）小口径钢管在电动弯管机上进行冷弯，为减少椭圆度，先在管内灌砂后再弯制。较大口径钢管采用热煨。热处理时必须将整个弯管加热，管内灌砂，并用木端头敲实。（3）三通开孔用钻床或碳弧气刨、电焊切割。切割时留出余量，割好后用风铲铲边并用角向砂轮机磨光。三通全管不坡口，支管将坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，在坡口两侧各10cm宽度上涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。（4）钢管焊接采用手工电弧焊或氩弧焊，焊条根椐管材牌号和介质环境参数选择。（5）焊后对焊缝及其附近的管道表面进行酸洗，用热水冲洗干净后再进行钝化处理。6.12管道安装6.12.1方案概述本项目中管道安装铺设主要指二沉池底板下埋设的配水钢管和排泥工艺管道，采用钢筋混凝土全包防护。 6.12.2钢管安装（1）钢管采用现场卷焊管、焊接铺设。钢管焊接严格按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。（2）管接头采用坡口焊。（3）管件焊口修坡采用手工氧—乙炔制作，其切割表面所有氧化物应清除干净，打磨光滑。电弧焊管端修口各部位尺寸壁厚间隙钝边坡口角度tmmbmmpmma(0)3-41.0-1.51.0-1.505-91.5-3.01.0-1.560-7010-132.5-3.01.0-2.060±5（4）管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使内壁平齐，对口检验采用300mm的直尺，检查内壁错位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不得大于2.0mm。不同壁厚的管节对口，当壁厚>3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1-δ2）。（5）对口焊操作工艺①对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对称施焊，其焊点厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊，其点焊长度与间距控制标准见表 点焊长度与间距管径点焊长度mm环向点焊点350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊距离不宜大于400mm②焊缝工艺标准当管径大于800mm时宜采用双面焊，小于800管径因人工难以内壁施焊，所以采用单面焊，其焊缝操作工艺标准选择下表。焊缝工艺标准管壁厚焊接层数焊管型号焊条直径焊接电流清除方法6～102～3E43003.2102～160纹磨10～133～4E43003.2～4.0105～18013～164～5E43003.2～4.0105～180③钢管的焊接口应在无阳光和气温较底时施焊，闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于5℃，夏季不高于30℃，焊口应尽可能采用滚动焊口，当冬季施焊时，应根据环境温度和钢材厚度不同进行预热处理。④钢管焊缝应进行外观质量检验，焊缝质量标准见表。焊缝外观质量标准项目技术要求外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2～3mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。未焊满不允许6.12.3钢管道防腐（1）设计标准所有钢制构件，管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理其标准如下：①埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级（三油一布）涂料防腐层；②埋地钢管内壁、外露钢管外壁及钢结构表面采用环氧煤沥青普通级（二油）涂料防腐层。本项目钢管为二沉池底板下的预埋钢管，由于设计有外包混凝土防护结构，所以只对管道内壁内壁按设计标准进行防腐处理。（2）环氧煤沥青涂料防腐工艺①所有管道(件）均在地面完成防腐层施工后再进行安装、对接。焊接钢管端部留出200mm的焊接操作长度，待对接焊口完成后再进行接口防腐。②环氧煤沥青涂料性能和分层结构环氧煤沥青涂料采用双组分，常温固化型涂料，性能符合国家现行标准“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”（SYJ28-87）中的规定。钢管内壁防腐分层结构如下表：分层涂料品种颜色干膜厚（μm）理论重量（g/m2）第一层环氧富锌底漆灰80（各刷两遍）370第二层环氧富锌面漆灰80（各刷两遍）370第三层厚型环氧沥青漆黑200（各刷两遍）400 ③钢管（件）除锈采用人工除锈（新卷制管件由于钢板表面氧化层在卷制过程中脱落，露出新层面可免去除锈）。涂装前钢管（件）的表面处理应达到GB8925中St3级人工除锈标准。④防腐层的涂装采用喷涂，防腐层做法如下：底漆在经监理工程师检查合格的管件表面涂刷一道底漆。涂刷时将底漆搅均匀，采用喷涂的方法，连续均匀地涂装一道。涂刷第二遍时基面底漆应达到面干。面漆一般为双组份，施工时按规定计量配制，随用随配，余料不能倒回原桶。面漆涂装分遍（道）进行，每遍面漆涂层表干后方可进行下一道面漆涂刷。表干时间一般不大于8小时。在现场安装的焊接口要认真按分遍涂刷标准进行涂补，并保持环境干燥。⑤施工环境a不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境露天施工。b环境温度底于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。环境温度底于-8℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料。环境温度低于5℃时，石油沥青涂料施工应采取冬期施工措施。c做好防腐层管道，在炎热天气下，不宜长期受日照，露天堆放时间不宜三个月。用环氧树脂涂料防腐的管道，未固化（实干）前不应装运。防腐管道的堆放、吊运、运输、下沟、回填土作业不得损坏防腐层。⑥防腐工程验收 　　防腐材料必须有合格证，出厂试验报告、质保书。对防腐层厚度进行检测，采用电磁式半导体测厚仪进行检测，检测结果必须符合设计要求。然后进行防腐层电火花检漏测试，测试电压为3kv，用切片法进行强度检查和厚度实测。6.12.4管道水压试验（1）一般要求管道工程连接完毕必须进行压力试验，水压试验的要求除执行各种管道专业设计标准外，还应满足下列规定：①当管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，对金属管道可结合施工经验进行一次（或监理认为有必要二次时）强度和严密性试验。②进行强度试验时，应先加压至强度试验压力，恒压时间不小于10分钟（为保持试验压力，允许向管内补水），若未发现管材接口破坏或漏水（允许表面有湿斑，但不得有水珠流淌现象）即认为合格。③严密性试验应在强度试验合格进行，将强度试验压力降至严密性试验压力。严密性试验压力应为工作压力的二倍（2P）。管道经1小时不漏水，则认为合格，并记录为保持试验压力所补充的水量，在严密性的最终试验中，为保持压力所补充的水量，不应超过先前强度试验时各分段补充水量及先前没有涉及的阀件等渗出量总和。（2）管道水压试验①试验准备 本工程管道采用水压试验，主要为金属管道，在试压前应做好试验管的封堵，设置试压泵，其试压表头直径不得小于200㎜，压力表应有检定合格证书。在实际进行试压前，应对管道进行彻底清洁，所有闸门应进行检查密封，被测试管道充满水，排除空气，在管道工作压力情况下满水保持24小时后再做压力试验。②试验方法采用注水法，将管道充满水后，对管道注水加压至工作压力下保持24小时承压后，进行升压至试验压力，保持试验压力1小时，在这段测试压力保持期间，检查管道所有可见部分，有无明显漏水点。在按规定时间保持测试压力之后，应停止压力泵工作，并记录其压力读数对于测试压力下降10%的时间（T），然后再次启动压力泵，并记录压力读数恢复至测试压力的水量（Q），测试再次失水率为水量（Q）除以时间（T）。③如果在测试中没有发现被测试管道有明显的渗漏，而且按上述计算的失水量不超过相应的规范标准，就可以认为该管道已经通过了水压试验。水压试验管道的允许失水量见表7、确保基础工程的技术、质量、安全及工期的技术组织措施7.1降低地下水措施由于本地区的地下水位较低，本工程的构筑物中部分构筑物基底位于地下水位以下，根据我公司多年施工污水处理构筑物的经验，需将地下水位降低到基底下500mm，使基坑处于无水状态才能满足构筑物施工要求，需根据当地的地质条件确定合理的降低地下水措施。 7.1.1降水方案的选择根据本工程地质条件、地下水及各构筑物地下部分埋深情况，根据以往基坑降水施工经验结合本工程地质特点，拟采用管井降低地下水。7.1.2管井降水（1）管井结构管井井壁采用无砂滤管。无砂滤管管井设计深度满足基坑底面至降低后的地下水位线的距离不小于3m的要求，无砂滤管分节预制，钻机成孔后分节下放安装井管。钻井采用泥浆护壁回转钻机，井孔比无砂滤管外径大300mm，无砂滤水井管下完后，管壁外填滤水填料一般选干净的中粗砂，均匀填实。无砂滤水井管预制标准为：a一般无砂混凝土(砾石水泥)的水泥含量35%，采用普通32.5级水泥，一般配合比为：水泥：砾石：水=1：6～55：0.38～0.42。b砾石粒径采用5～6、6～8、7～8mm砾石。无砂混凝土的强度经试验室选择确定，其中砾石选用河砾而非碎石，并筛选洗净。c拌料按配比先将骨料和水泥干拌均匀，然后加水，混合后的料不允许有干灰或流体存在，一般人工拌合不少于5遍。d浇筑无砂混凝土要分层用木制捣棒捣实，不得用钢制捣具和 振动棒。e无砂混凝土浇筑后待达到一定强度方可浇水养护。（2）无砂滤管管井满足下列要求a.降水方案:根据现场地质、地下水等情况综合考虑后，选用设备较简单、排水量大、降水较深的管井降水，井管采用无砂混凝土管，滤水管外面包裹10孔/cm2尼龙网两层、41孔/cm2尼龙网两层。b.埋设与使用：管井施工工艺程序：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。钻孔根据地质报告和现场土质情况采用泥浆护壁的套管钻孔法，孔口设置护筒，以防止孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大250mm。井中未设沉砂管，所以钻孔深度为防止沉积，比抽水期的深度加深2200mm，见下面无砂滤管降水图。井管下沉前进行清孔并保证畅通，井管下沉时，外壁绑扎长竹片导向，使接头对正，井管下入后，及时在井管与土壤间填充砂砾滤料，料径大于滤网的孔径，选用3～8mm的细砾石，砂砾滤料杂质含量不大于3％。填料用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前，采用压缩空气洗井法，清洗滤井、冲洗沉渣。洗井在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响渗水效果。 c.井点布置：平面布置：根据降水深度和现场地下水流情况，井点布置在水流上游一侧。高程布置：井点降水深度，考虑抽水设备的水头损失以后，井点管埋设深度H,按下式计算：H≥H1+h+il式中：H1—井点管埋设面至基坑底面的距离（m）。h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离，取1m。i—水力坡度，根据实测，单排井点为1/4，双排井点1/10。　L—井点管至基坑中心的水平距离，单排点为至基坑另一边的距离（m）。d.使用注意事项：用井点降水降低地下水位开挖基坑时，加强对周围建筑物的稳定观察，布设观察点，在建筑物旁设置回灌井，设置一个蓄水箱，回灌洁净水，并设置地下水观测井，连续记录地下水位的变化，通过调节注水系统的压力使地下水位尽可能保持原始的天然的水位。井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。为防止突然停电，造成水淹基坑，设置满足施工要求的备用发电机组。（3）降水起止时间 为了缩短降水时间，节省降水费用，本工程基坑降水均在准备开挖基坑前进行，一般提前5～7天，具体视观测井内水位降低情况确定。当开挖面处水位降低到开挖深度以下，并且水位稳定后即可开始开挖基坑。降水停止时间：全部抽水停止必须在满水试验结束、基坑回填后。（4）降水注意事项a.降水必须连续进行，中途不得间断。b.降水期间定期必须进行水位观测，并作水位观测记录，当水位有异常变化时，应及时查明原因，并采取措施解决。7.2大体积混凝土施工技术措施本工程部分构筑物的分部工程（如改良生物池）一次浇筑混凝土厚度大（达0.8m）、数量大，要求一次浇筑完成。该底板大体积混凝土施工时，由于大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生裂缝，该裂缝的产生将危害底板的结构安全和池体的抗渗性能。因此，对本工程大体积混凝土施工需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，以保证大体积混凝土顺利施工。7.2.1材料选择：①水泥采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂改善混凝土性能，提高抗渗性能。②粗骨料：采用粒径5～40mm，级配良好的碎卵石，含泥量＜1%。③细骨料：采用中砂，含泥量＜5%。④粉煤灰：掺加适量粉煤灰以降低水化热，改善泵送混凝土 的和易性。⑤外加剂：选用具有降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能、能提高抗渗性能的外加剂，以提高混凝土的抗渗抗裂能力。7.2.2配合比：经现场试配确定并严格计量，调整施工配合比。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。7.2.3现场准备①隐蔽工程已进行验收，模板支设完成。②混凝土表面标高抄在钢筋上，作出明显标记，供浇筑混凝土找平用。③浇筑混凝土时需预埋的测温管提前准备好。④现场准备发电机作为备用电源，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。⑤设置轴流通风机，以加速砂石料、水泥和混凝土热量散发。⑥混凝土浇筑前预埋蛇形降温管，准备齐全通水所需配管、配件。7.2.4大体积混凝土施工①施工段的划分及浇筑顺序：分层连续一次浇筑完成。②模板：采用大模板或组合钢模板支模，不合模数的部分采用木模板支模，模板拼缝严密，支设牢固以避免跑模漏浆。③钢筋：在钢筋加工厂加工后运到现场绑扎。配筋层次较多时，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。④混凝土浇筑a用混凝土输送泵将混凝土 泵送到浇筑地点，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。b混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每次混凝土均浇筑在前一次混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。c混凝土浇筑应连续进行，间歇不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Ф12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。d混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另处1～2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。施工中严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。分层振捣时，振动棒要插入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层凝固的混凝土受到二次振捣。e由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。f混凝土振捣时出现大量泌水排至集水坑后用水泵抽除。g按规范要求和规定制作混凝土试块。⑤混凝土测温a基础底板混凝土 浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温点在三维方向上设置，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离为0.5～1.0m。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用ф15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。测温管预埋详见下图。大体积混凝土测温孔布置图b配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。c测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。d测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。 e测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用－20℃～100℃的酒精介质温度计。⑥混凝土养护a混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖养护，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草袋。侧面盖一层草袋进行保温保湿养护。b新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。c柱、墙插筋等部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而造成裂缝。d停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。e根据测温情况，必要时加盖草袋护盖养护。基础施工完毕后，抓紧回填基坑侧面土方以防止长期暴露。7.2.5主要措施①拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。②在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂。③混凝土应连续进行浇筑，间歇时间不得超过3.5h。④技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。⑤浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。⑥加强混凝土 试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。⑦大体积混凝土浇筑尽量避开安排在夏季高温季节施工，同时采取措施降低混凝土入模温度。7.2.6大体积混凝土温度控制措施①用低温地下水拌制混凝土，降低混凝土入模温度。②粗骨料受高温及日照时间长时，洒水降温。③袋装水泥加强库房内通风，降低温度。④混凝土搅拌就近设置，减少运距，缩短运输过程和停留时间。⑤掌握基础内部温度情况，基础混凝土内外温差超过20℃时，对大体积混凝土内预埋降温蛇形管进行通水，以降低混凝土内部温度。⑥混凝土表面温度较高时，采用轴流风机通风以降低混凝土入模温度。⑦延长养护、拆模时间，提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。⑧采取保温养护，使混凝土缓慢降温，削减温度收缩应力。⑨对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，采取措施。8、拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划；结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备进场计划。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养。 根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。拟投入的主要机械设备见表3拟投入的主要施工机械计划表3序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力备　注1履带式挖掘机ZX3304中国20023301.0m3开工10天内2推土机T1501中国199811450m3/h开工进场3压路机2Y6/8A1中国1999100开工90天内4装载机ZL301中国1998660.8m3开工30天5自卸汽车TB3428t18中国1999998t开工10天进场6载重汽车斯太尔4中国1998995.0t开工10天进场7翻斗车QS11t6中国19998.81t开工进场8混凝土搅拌站HZC501中国20008.050m3/h开工10天进场9混凝土输送泵HB302中国20015030m3/h开工10天进场10砂浆搅拌机VJZ-1502中国19991510/h开工60天内11汽车吊QY-161中国200015516t开工10天内12汽车吊QY-81中国1998998t开工进场13卷扬机JJM122t4中国20007.52t开工30天内14钢筋弯曲机GW-401中国19993.0ф6～40mm开工进场15钢筋调直机GT4-141中国19915.5ф4～8mm开工进场16钢筋对焊机LN-751中国19997528mm开工60天内17钢筋切断机G1402中国19944.0ф6～40mm开工进场18木工圆锯MJ104A1中国19943.0ф400开工进场19木工刨床MB106A1中国19947.5B600mm开工进场20发电机200GF341中国199590200KW开工30天内21电焊机BX1-5006中国199530开工进场22直流亚弧焊机NSA3151中国19992×30开工90天23电动试压泵4DJ1中国19992.42.5MPa开工30天9、劳动力安排计划；劳动力安排计划表单位:人工种、级别按施工阶段投入劳动力情况0-11-22-33-44-55-6开挖工4级30303020200混凝土工4～6级4202020105钢筋工4～6级1018181852抹灰工4～6级288864 瓦工5～6级1202020101木工5～6级133331模板工5级510101055油漆工5～6级223332架子工5级1010101062起重工6级111111管道工5～6级244422电焊工5～6级244422电工5级233332安装工6～8级222222仪表工5级222测工5级222222试验工5级112222普工技工731411411376613小计15028028028015050注：本计划是以8小时班工作为基础。劳动力动态曲线详见施工工期计划横道图9.1内容。10、主要材料投入计划安排； 11、确保工程质量的技术组织措施11.1质量管理控制程序质量管理控制程序见下图质量保证体系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　监察手段管理制度技术攻关活动　　　　设计文件分级审核制　　　　　开工前检查　　测量双检复核制　　　　　　材料出厂检验制　　　　　　　质量目标计划　　施工组织分级审核制　　　　　　　技术组织措施及工艺细则　　　　　　　开工报告审批制　　　　　　隐蔽工程检查签证制TQC领导机构　　　分项工程质量评定制　　　　施工中检查分阶段技术交底制　　　验工质量签证制　　技术攻关小组　　　　定期质量检查制　　日常质量检查制　　　　事故处理制　　　　　各级安全质量岗位责任制工程质量检查员 　　　竣工检查自验制　　　验工报告制　　　　　　质量鉴定验交制　　　　　　　验收合格率100%，符合GB50300-2001标准　　　　11.2质量管理制度11.2.1建立内部质量检查制度经理部每旬进行一次质量检查，施工区每周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量、内业检查同时进行。11.2.2建立技术交底制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各分部分项工程验收评定表。专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。11.2.3隐蔽工程验收制度：验收项目自检、初检验收、签证各部位钢筋制作安装班组长、承办放样员、施工员、质量员、技术负责人甲方、工程监理地基验槽施工员甲方、工程监理预埋件、预留孔放样、施工员甲方、工程监理墙柱拉结筋施工员、质量员甲方、工程监理屋面、防水层、混凝土质量施工员甲方、工程监理 注：1初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发。2大体积柱梁、板混凝土浇捣由工程技术负责人，工程监理对隐蔽工程验收合格签发浇捣令。11.2.4坚持“内部三检查，外部三验收”的质量控制标准，消除返工现象，以工作质量保证产品质量。内部三检验是：自检，互检，交接检验。外部三验收是：项目、公司验收，监理验收，业主验收。11.2.5原材料及施工产品管理制度①施工中严格执行ISO9001:2000标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。②充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。③公司中心试验室负责施工物资材料的试验和监督，对本工程试验提出具体计划，指导实施。对重要产品及工程部位取样要采取旁站见证制度，确保万无一失。④在分项工程质量检验评定检查验收基础上，做好工程成品保护，确保转序过渡质量连续性。11.2.6现场检验、试验制度①施工现场试验室必须建立试验工作日志制度，保持有效记录。②室内试验的委托项目，必须填写委托单一式两份，并应按格式要求认真填写完善，同时必须有取样见证人及监理人员的签名。 ③试验室对来样取样见证签名负责制，取样的代表性由取样人和见证人（经培训上岗的见证人）负责。④试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。⑤工地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。⑥中心试验室要每半年组织一次对质量管理手册及各项管理制度的执行情况全面检查评定。工地试验室受公司中心试验室领导，属试验系统质检人员，负责进行各项材料、物理力学试验和检验。对各项试验结果的真实性负责。11.2.7计量管理试验计量仪器设备要按计量法标准进行计量检定，并在检定合格和标识。使仪器设备经常处于完好状态，并进行使用校核与纪录。附有效和使用标识。计量人员上岗应持有效操作资质证书。11.2.8第三方检验配合施工中业主将可能聘请第三方来检验承包商的工作。工地试验室要密切配合业主，及时提交完整的施工检测、试验计划（检测项目清单），并与第三方友好合作。11.2.9质量记录、档案管理制度①施工现场设专职档案管理员，在技术负责人领导下进行质量记录、文件档案管理。 ②档案员负责档案收集记录、整理、保管和使用，并对档案的安全、保密负责。③严格按企业ISO9001：2000质量程序文件《质量记录管理程序》，进行施工全过程的施工合同、设计文件、施工管理记录文件、技术标准和各项安全、质量、检验试验、检查验收记录、收集整理、归档管理，并确保所有质量记录的完整性、有效性。④档案员应在工作中收集、制定有关施工质量记录的标准要求文件格式、记录方法，及时提供给施工现场技术负责人及安全、质量、施工技术、试验等人员，准确填写、签证，保证质量记录的规范和有效性。⑤建立系统的档案记录和目录文件，对每份文件进行分类编号和格式有效性审核，保证档案质量。档案资料要做好防火、防潮、防霉变、防虫咬，不得丢失、损坏，不得擅自涂改、销毁和外借。12成品保护措施12.1成品保护组织管理措施（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括土建工程部、质量技术部和物资设备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。 （3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须安排认真负责的成品保护专管员。（4）加大产品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。（5）协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。12.2基础与结构施工期间的成品保护措施12.2.1模板工程施工的成品保护措施现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止　油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬盘硬橇 ，防止损坏模板。12.2.2钢筋工程施工的成品保护措施钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形，墙柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。12.2.3混凝土工程施工的成品保护措施混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止混凝土受冻。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。 砌筑所用的砖、砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定强度时，加强保护，禁止找凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。四周用红白相间的栏杆围挡，严禁行人行走。12.3安装配合交叉作业的成品保护措施成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。12.3.1安装施工对土建的成品保护措施安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。土建混凝土强度、砂浆强度未达到要求时，禁止从事安装作业。12.3.2装修施工对水电设施和设备的成品保护措施抹灰、喷涂、刷油漆应做适当的遮盖，防止造成污染。管道口、井口、出水口采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。土建专业处理地面、墙面时，不得污染设备、碰损设备，设备表面采取隔离防护措施。12.3.3 在地面、墙面已做好的建（构）筑物内施工，梯子底部及与墙面接触处，皆应采取软接触，安装作业时防止工件、物品掉落。13、确保安全生产的技术组织措施13.1安全保证体系在整个工程实施过程中，通过组织对安全生产进行的全面管理活动，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素，坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立健全安全保证体系。安全保证体系见下图项目经理总工程师安全工程师工程部安质部土建工程师安全员机电工程师主任安全员 安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制定施工安全检查司机安全教育事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地建设作业班组施工安全监督岗13.2安全保证措施（1）项目经理部全体人员要执行国家和市政府有关安全生产方面的各项法律、法规及规章制度，并严格按照JGJ59-99规范执行。与项目经理签订安全文明生产责任书，明确各项奖罚责任。（2）项目经理指派专职安全监督员（安全工程师），并成立安全管理小组，负责本工程的安全生产工作。项目经理与安全监督员及相关人员签订安全生产责任书，明确各自的职责范围及相应奖罚措施。（3）进入施工现场穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋。高空作业系安全带，设安全网，危险场所设立标志牌，施工机械设备要有安全操作规程牌。（4）现场临时用电线路的架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求布置，设置必要的接零保护装置。各作业面使用的照明和手持灯必须是安全电压，搞好安全用电，做到一 机一闸，保证闸刀零件齐全，接线板，插座完好，配电板上安装空开和漏电保护开关，破损开关应及时更换。经常检查电线绝缘层是否破坏，接线时先检查线路是否带电，严禁带电作业。（5）各种施工机械设备，使用前要认真进行检查，经过运转正常后方可使用。施工中使用的模板及其支撑系统都需要进行施工设计，安装完毕后要进行一次工序检查，凡不符合要求的应及时进行修整。（6）氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志，存放和使用时，保持一定距离，防止意外事故。（7）在进行可能对施工人员及市民造成危害的施工活动时，设立相应的现场标志牌，夜间施工围拦处做红灯警示。（8）对施工人员进行经常性的有关安全生产方面教育，增强施工人员的团结协作意识，提高施工人员的整体素质。特殊工种的损伤人员必须是持证上岗。（9）地下既有电缆、水管、煤气管道及邻近建构筑物须采取必需的保护措施，防止其发生位移，沉降和破损情况。如发生危险及时处理，并上报业主及监理。（10）各种施工机械、设备必须指定技术熟练、经验丰富的专人损伤和驾驶，并按有关规定进行使用前，使用中、使用后的检查，保养及维修工作。（11）特殊情况采用交叉作业时，要设置可靠的保护措施，对作业面进行隔离，并设专职安全巡视人员，负责各作业面间的协调和检查工作。 （12）治安、消防工作坚持“预防为主，确保重点”和“预防为主,以消为辅”的指导思想，确保建设过程的安全。13.3安全生产管理13.3.1严格执行安全生产责任制度项目经理、项目队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部，配置专职安检工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产监控体系，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。加强安全生产教育，工程开工前，对所有参加本标段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习国家、地方政府有关给排水工程施工安全规则以及建筑安装工人安全技术操作规程。并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育制度。由主管工程师或安全技术负责人针对施工项目、结合有关现行规范规则上安全技术课。对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，方可持证上岗操作。13.3.2安全交底制度（1）安全交底组织措施①施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。②施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。 ③根据授权范围，项目管理人员在签属“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。（2）安全交底程序措施安全技术交底，是施工过程最重要记录之一，是工序施工的重要保证。①安全技术交底结合分部、分项工程技术交底工作。每道工序要提出安全技术交底文件,才能进行下道工序施工，安全技术交底要填写“安全技术交底书”。安全技术交底书纳入施工技术交底、施工过程安全检查质量记录的管控制程序。②施工安全技术交底中要明确安全检查组织、记录形式、验收标准、转序记录，用以规范安全生产行为。③施工过程的安全检查在施工过程结合工序检验同时进行。坚持结合质量“三检”的原则，明确每道工序的安全检查内容，明确责任，未经“安检”不得转序。④安全技术交底记录，明确责任人、项目内容、检查程序和交底时间，填写规范的专用表格。⑤隐蔽工程检查记录填写完善准确并纳入“质量记录控制程序”存档管理。13.3.3建立健全安全技术检查制度 各级单位必须建立安全技术检查制度，项目经理部每月两次，项目队每周一次，工班一日一次安全检查，检查时领导带队，组织有关人员参加，重要的安全检查项目可邀请业主、监理工程师或相关安全管理部门参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录中，对重大问题填发隐患通知书，同时制定对策措施和整改方案，限期整改，专人复查。进行施工安全培训、法制教育，临时雇用劳动力必须由正式职工带领进行施工作业。13.3.4主要施工机械安全技术操作规程（1）一般规定①下达月、旬、日生产计划，同时下达安全生产技术措施，安全标准和安全检查程序，做到安全生产深入人心。②安全技术操作规程a施工过程认真贯彻《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86。b操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任、岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度。施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全操作规程。c进入现场要戴安全帽，上岗操作作业禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤脚，高空作业必须系安全带。d搭设脚手架要与构筑物相连，并设栏杆和满铺脚手板，拆除脚手架要设围栏和警戒标志，专人看管，并禁止向外乱抛东西。（2）主要施工机械设备安全操作技术规程①挖掘机安全操作技术规程 a作业条件履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5m的安全距离。b作业前检查和启动启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。c作业中安全注意事项作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。遇大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不 得用转向离合器反转制动。装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。②汽车吊安全操作技术规程a作业条件起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。b作业前检查和启动起动前重点检查；各安全保护装置和指示仪表齐全；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动； 轮胎气压符合标准。启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指标值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。c作业中安全注意事项作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速挡传动。作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。 当采用轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道路或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。d作业后安全注意事项作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。③其他专用机械a搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，有接地和接零保护，做到—机一闸一保护，在搅拌机、砂浆机的附近挂操作规程牌。操作棚必须符合防雨要求，在机械的周围设排水沟和沉淀池，做到排水顺畅。b木工平(压)刨外露传动必须有防护罩，应有防雨蓬；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨装有回弹安全装置。木工平、压刨必须装有灵敏可靠的漏电保护装置。c电锯的传动部位要有可靠的防护罩和防护档板或月牙罩，操作必须采用单向开关，接地接零良好，漏电保护器灵敏可靠。d 钢筋加工机械要安装平稳、牢固，外露传动部位有防护罩，各种刃具、模具无缺陷。机体必须接地接零，漏电保扩揣灵敏可靠，室外作业时必须设防护棚，作业区要符合要求。e手持式电动工具防护罩壳必须齐全，橡皮电缆不得有破损，单独安装灵敏可靠的漏电保护器，接地接零装置要随时处于良好状态。f电焊机要有可靠的防雨措施，进、出线防护要严密，焊把及把线绝缘良好，做到一机、一闸、—保护，一、二次电源接线处有防护罩，二次线应用线鼻子接线。g各类气瓶有明显的标志，并设有防震、防爆、防晒措施。乙炔气瓶必须装有防回火器，气瓶距明火距离不小于10米，距氧气、乙炔气体瓶的距离不小于5米，操作人员要持征上岗。h潜水泵电源线不得老化、破损，接地、接零良好，漏电保护器可靠。i所有的施工机具严禁使用倒顺开关。13.3.5施工用电安全管理规定（1）建筑施工现场的临时用电必须严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。（2）施工现场临时用电施工组织设计应经技术负责人审核签字，施工时要严格按照施工组织设计进行。（3）施工现场的施工用电设备、配电箱、开关箱的金属外壳都必须做就近接地保护。接地电阻要符合相应的设备保护要求，每周由电工进行一次检查，重复接地体可用角钢或圆钢，不得使用螺纹纲。 （4）施工用电系统采用三级触电保护系统，动力线路与照明线路分开利用触电保护器，所有的触电保护器必须选用经省级审批许可生产的厂家生产的并且通过电工产品认证的产品，触电保护系统由现场电工每周检查一次，杜绝出现保护器失灵失效，或保护器动作电流过大的现象发生。（5）触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用的要求。漏电保护器的选择应符合国标《漏电动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求．开关箱内的触电保护器的规格应与施工机具配套，一般机具应选用(30mA的触电动作电流，插入式或平板式震动机、潜水泵、花岗岩机及各种下持电动工具等应选用(15mA的触电动作电流。额定动作电流时间应小于0.1秒。（6）外架电缆与脚手架、建筑物等的间距必须符合JGJ46-2005的规定，如达不到上述要求，必须用围护网，安全网等进行封闭，并将电线架在脚手架、树木等处，不准使用竹质电线管杆。架空线距路面的最小高度应不小于六米，同时应能确保不影响车辆通行及其他要求，室外灯具距地面高度不小于三米，室内灯具高度不小于两米四。（7）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进出，严禁使用绝缘差、老化、破损的电线。移动式电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，色标和统一编号，配电箱箱门和箱体之间用花色线保持电气连接。开关箱要做到一机一闸—保。开关箱、配电箱内严禁照明、动力线混用。 （8）手持照明灯具、危险场所应用36伏安全电压，特别场所(潮湿、容器、筒体内等应用12伏安全电压)。（9）现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，室外照明必须用橡皮绝缘胶线。施工现场所有的电线的颜色必须符合电工标准，相线(红、黄、蓝)，接零线(花线)，接地线(黑色)，不得混用。（10）严禁用金属丝或大功率的保险丝来代替一般的保险丝。（11）施上现场要建立电工维修台帐，记录施工现场安全用电情况，各种用电设备运行情况，现场施工用电安全检查情况。施工现场的脚手架、起重架等的防雷接地有电工负责，接地电阻的测试和检查也由电工负责，现场安全员对上述工作进行检查、监督。（12）做好电气防火工作，配电箱、开关箱下面要保持清洁，严禁堆放任何物品或在配电箱附近堆放可燃物品；保持配电箱内空气流通，各种电器接触良好，避免产生电火花；经常检查电线、用电器的工作状况，发现有发热现象时，及时消除故障。配备足够的灭火设备(1211灭火器)13.3.6防火管理规定及消防措施（1）防火管理规定保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行。是安全生产的重要组成部分。①建立防火安全逐级责任制，职责明确，落实到人。②制定详细的防火安全措施，落实三级动火审批手续，动用明火做到“二证一器一监护”。 ③按项目体总人数的10%设立义务消防员，制定工地防火规划。④施工现场必须配备足够有效的消防器材，由现场安全员负责维护管理，定期更换，保证完好。（2）消防措施①对氧气乙炔易燃易爆物品按防火规定放置，不靠近热源，不在阳光下暴晒，防火装置，减压器，压力表，安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固不漏气，气瓶存放距离不小于5m，使用距离不小于5m，距明火距离大于10m。②宿舍、工棚、油库、仓库、办公室等重点部位配备足够数量灭火器，施工现场按每100m2配备2只灭火器标准配备。③加强对施工人员的防火安全教育，增强施工人员的消防意识。④明火作业监护人及灭火器材必须到位。严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。⑤施工现场的临时给水系统，在工程及临时设施集中地点设置临时消火栓，给水消防两用栓。13.3.7三宝”“四口”安全措施施工现场对“三宝”、“四口”必须采取强制安全措施（1）施工现场高处作业必须严格执行建设部部颁标准《建筑施工高处作业技术规范》(JGJ80-91)的要求。（2）安全帽使用要正确，帽带要按规定扣好，不准使用缺衬、缺扣破损的安全帽，所有的安全帽均要有产品合格标志，并在有效期内使用。 （3）脚手架外侧用有合格证的绿色密目阻燃安全网围护，外侧围护的安全网要随施工层的升高而升高，并保持高出操作层不少于l米。（4）正确使用不同的安全网，立网不能代替平网，建筑施工时，从二层起设安全平网，往上每隔四层设一道平网，再设一道随施工高度提升的平网。安全平网每隔三米设一道支撑，支撑与水平面夹角45度，安全平网拼接要严密，网内的垃圾要及时清理。（5）安全带要有合格证书，生产厂家应是经劳动部门批准的有生产许可证的厂家。本工程施工中全部采用可卷式安全带。安全带使用时要做到高挂低用，要挂在牢固的地方，在使用过程中，不准将绳打结使用。安全带使用后要有专人收藏，放在干燥通风的地方保存。（6）各种预留洞口、顶留坑，凡面积在1.5平方米以内的，可以用固定盖板防护，面积在1.5平方米以上的，在四周设护栏并在下面放安全平网，护栏设置高度不小于一米，水平杆，不少于两道。（7）在各种通道口都要捂设防护棚，棚顶满铺脚手扳。（8）楼面、屋面等临边处应设上、下两道防护栏杆或挂安全立网，间距大于两米时，应增加防护栏杆柱。13.3.8急救措施（1）组织措施项目部根据需要成立必要的应急组织。 ①对应急组织中有特殊要求的人员，应经过相应的培训，特别是应急组织的关键人员，应具备处理紧急情况和突发事件的能力要求，如：消防应急成员中的义务消防员；现场救护和饮食意外事件应急成员中的救护人员等。②公司、项目部按照急救规定(计划)的要求，并结合实际需要配备应急物资、设备或设施，并做检修维护。③应急规定中没有应急计划内容的，应在应急准备中明确内外部联络方式，如电话号码，并予以公布。在现场公布火警(119)、救护(120)、匪警(110)、气象(121)、交通（122）、环保部门及本单位应急领导小组电话号码并确保其有效性。不同地区标明当地地区号码。（2）急救行动①任何人发现人身事故、火灾、重大环境影响或自然灾害来临，立即根据公布的应急电话号码报警，不得延误。②应急部门接警后立即响应，投入抢救，并妥善处理或转移财产物资。③发生火灾、台风、地震或有毒有害物质泄漏等意外事故时，首先应组织人员疏散或紧急撤离，以控制事件(故)的扩大。④相应的应急预案和规定中应规定报警程序。⑤当发生重大环境影响时，现场人员应及时报告环保部门及应急领导小组，应急领导小组立即组织力量，根据实际情况采取相应措施减少或控制环境影响，必要时请环保部门配合采取措施。⑥应急响应的其它要求结合紧急情况中突发事件(故)本身的特点进行制定。 ⑦紧急情况或突发事件(故)发生后，职能部门就按有关规定负责事故的调查、处理和统计上报。13.4地下地上管线及其它地上地下设施的保护措施（1）在探明地下管线、建筑物的埋深、管径、基础等具体情况后应及时采取针对性保护加固方法。（2）施工运输道路、重型机械设备和大堆材料存放应尽可能避开管线薄弱区段，并做出明显标识，防止损坏地下管线。（3）对受施工影响的地下管线、建筑物以及护岸挡墙等，设置若干沉降观测点，工程施工中定期观测管线、建筑物的沉降量，及时向建设单位和有关管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。（4）管道的拆迁、改移要事先提出具体方法和保护措施，保证施工和运营过渡的安全。（5）油气管区域施工之前，事先按动火审批制度提出“动用明火报告”办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。（6）管线的临时加固措施，根据不同条件采用有效的加固方法，与沟槽交叉的既有管在软土地带必须采用加设临时支墩措施。防止即有管线下垂断裂。管沟回填时，必须符合规定的密实度，并应拆除局部临时加固管支墩，防止上部填土后因受力不均产生管线的断裂。（7）沿既有管线开挖沟槽，当管线位于沟槽边坡45°角范围内时必须采取横列板或打桩进行加固，保证边坡土体和管线稳定。（8）正式建筑、道路以下的管线加固应通过设计单位提出永久加固措施。13.5构筑物施工防浮池措施 构筑物基坑开挖较深，且基坑土质为不透水粘土层，遇有大雨天气，基坑极易受雨水浸泡，在构筑物施工基坑回填前，如有基坑浸水，可能导致构筑物浮起，发生破坏性质量事故。所以必须采取有效的预防措施。（1）做好场地排水，基坑四周用基坑出土围挡成散水坡面，坡顶外侧2.0m挖排水沟，截流地面雨水。（2）基坑内底四周挖排水沟、集水井，设置排水泵，雨天派人值守，制定职责、制度，制定基坑水位限制标高，及时排除基坑雨水。（3）落实责任制，指定管理、技术、作业人员具体实施，安全负责人负责定时现场安全监督、检查，紧急时刻跟班监督。14、确保工期的技术组织措施14.1工期保证体系建立健全工期保证体系，项目经理负责保证工期的组织领导，工期保证体系见下图。项目经理副经理技术负责人物资设备部工程部安质部试验室综合办公室按施组要求组织物资设备到位组织水泥砂石料的采购、运输和贮备配备匹配合理、完整配套的施工机械设备保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划加强机械维修保养，实行定人定机制订工期保证措施，实行层层包保劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建立完善的技术管理复核推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反馈建立完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误做好新材料的推广应用工作做好配合比的优化设计，尤其是重点单位工程混凝土早强剂的使用建立重点工程工期领导负责制度建立工期奖励机制，奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现 项目队各职能部门工作控制各作业班组工序控制14.2工期保证措施14.2.1组织措施保持完善的工期保证体系，项目经理负责保证工期的组织领导，并制定针对本标段施工特点的组织措施如下：（1）由项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥系统。由一名副经理主抓生产，掌握形象进度，发现问题及时处理。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，对其它各项工程明确工期目标，制定奖惩措施，并根据工期目标的完成情况及时作出对下一工期目标的调整。（2）在投标阶段便详细调查各项资源。一旦中标，便根据调查情况迅速组织施工队伍，机械设备以及前期施工材料的进场，将施工准备的时间控制在计划之内，争取重点项目的早日开工。（3）采用分级网络计划工期控制措施，设专人进行分项工程进度跟踪，随时进行各项资源调整和工期优化控制。（4）除按合同争取工程预付款外，根据资金使用计划积极利用各种有效融资的途径筹措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。 （5）发挥政治优势。加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，创造良好的施工内外环境，与当地政府和群众建立密切联系和友谊，为施工的顺利进行做好思想政治保障。14.2.2技术措施（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）接到中标通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，编制实施性施工组织设计、控制测量等。（3）提高机械作业所占的比重，提高工效。提高土方机械化施工水平，合理进行设备的调度组织，提高设备使用率，所以将按计划组织足量的完好设备，按顺序流水作业。同时兼顾非关键线路的施工，进行必要的倒班作业，换人不停机，保证填土工程工期计划。（4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大机械及人力投入力度。认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。 （5）严格制定土方调配计划、必须进行合理开挖，堆存倒运措施。做好基坑排水工作，施工排水要切实保证土方回填要求。同时加快土方填运效率，尽快形成厂面。14.2.3抢工计划根据工程特点，本工程地下构筑物施工工期紧，工期计划要以赶工为重点进行组织。（1）赶工原则①编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。②开工前，尽早进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、基础桩检测、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。③提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。④全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。⑤认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。⑥ 施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延续工期现象。⑦严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。⑧服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。（2）具体赶工计划①计划措施赶工计划的重点是构筑物大基坑开挖项目，其工程量占到总工程量的20%以上，是影响正常工期计划的关键项目。赶工计划以水解酸化池、二沉池为关键线路，组织全方位多断面同步施工，组织流水作业，为施工进度网络计划中的重点。由于场地条件限制，在关键线路工程施工中将对相邻建筑物施工产生严重干扰，以至让步，造成非关键线路工程的不均衡抢工作业，必须同时进行抢工计划。②劳动力赶工措施劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。 ③周转材料措施模板及其支撑材料用量很大，而且为保证工期，必须组织多座主要构筑物的同步施工。④施工机械措施基础开挖是控制工期的关键环节，且条件困难，在关键线路中起工期主导作用，为保证大量土方开挖，施工高峰期安排多台挖掘机以及配套运土汽车，按顺序流水作业。同时兼顾非关键线路的土方施工，进行必要的倒班作业，换人不停机，保证土方工程工期计划。⑤其它赶工措施　　基坑开挖，必须进行合理土方调配，堆存倒运措施。同时加快土方倒运配合，尽快将堆存回填土方，从临时占用其它邻近项目的场地上运回到已按期完成的基坑回填，减少不必要的远运储存措施，提高转运效率。14.2.4节假日、农忙季节劳动力保证措施工程施工连续性和均衡生产是保证工程施工顺利进行的基本条件，首先要从劳动力组织上得到保证。本工程为系统工程，施工过程要加强人、财、物的优化调控，特别是在劳动力均衡计划，防止出现计划性劳动力高峰，进而预防节假日农忙季节劳动力出现短缺是工期控制的关键环节。根据施工工期计划和均衡生产的原则，本工程施工均衡期为2012年4月～2008年7月，约4个月，是工期保证的关键阶段，此间也是劳动力高峰均衡期，高峰劳动力为180人/日。为保证此间18 0人/日的均衡生产，特提出节假日、农忙季节劳动力保证措施如下：（1）为保证连续性均衡生产，主要技术工种劳动力均由企业自有人员组成，组织观念、责任心强，便于统一领导，政通令行。（2）加强劳动力调节管理工作，人事组织部门做好劳动力流通计划，在企业内部做好劳动力后备管理和节假日、农忙季节的调节。（3）施工期间城市劳动力偏重节假日调休，而家在农村的劳动力人员则偏重农忙季节有计划的调休。（4）在节假日、农忙季节到来之前，即由人事部门通过后备调节，及时轮换，变被动为主动。（5）加强思想工作，关心工人疾苦，提高节假日、农忙季节工资效益，解决有困难劳动人员的后顾之忧，使人心稳定，一心工作。14.3发生意外事故后的抢工措施14.3.1意外事故处置按施工应急预案的规定作好应急准备。常备不懈，一旦有意外发生积极进行事故报告的同时作好事故现场处置保护。严重时应进行局部隔离，以待处理。并尽快恢复相临区域的施工作业。对仍在扩大的危机事态要采取有效措施控制局面，使损失控制在最小范围。14.3.2应急资源调配及时进行意外损失调查，清理报废材料、设备，按应急预案的组织程序及时进行物资、设备救急补充，尽快恢复施工。14.3.3稳定人员情绪及时恢复状态 由于意外事故可能导致现场人员的思想波动，以至影响施工正常状态，各级领导在进行思想抚慰的同时，动员全体人员积极恢复生产。对少数思想影响严重的人员组织暂时离岗休整。并及时调集优秀人员充实一线力量，恢复施工。14.3.4制定意外工程损害处置技术方案对已完、未完的受损项目由施工技术人员制定整修、返工技术处置方案。经业主、监理审核后尽快进行实施。损害严重或重要部位的技术处置方案，要由设计单位进行方案设计。14.3.5抢工措施的实施（1）认真进行事故处置方案技术交底，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各项施工措施和进度计划。（2）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延续工期现象。（3）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取调整相关进度关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（4）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工管理单位搞好协调。（3）劳动力抢工措施 劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所以计划在抢工作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。14.4备用发电机措施施工供电是保证工期的关键条件，计划在现场备用一台200kW发电机，一是补充用电高峰供电不足，二是保证大面积、大体积混凝土浇筑的连续性，确保施工的正常进展。15、确保文明施工及环境保护的技术组织措施15.1文明施工及环境保护管理组织保证体系文明施工是规范施工行为、保证施工环境和周边环境安全，顺利实现施工目标的重要保证。本项目文明施工保证组织体系见下图。项目经理：组织保障副经理：安排落实总工程师：技术监督工程部：文明施工规划措施制定物资设备部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督综合办公室：文明施工法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明措施施工现场措施（1）按施工组织设计进行平面布置（2）场地硬化（3）场地保洁（4）扬尘控制（5）机械电气保洁（6）物料堆码整齐（7）工完料尽（8）废水、废碴有组织处理（9）完工后产品保护 15.2管理制度施工现场的文明程度直接关系到投资环境和形象，工程范围内的交通、排水、管线布设等问题与市民的生活密切相关，这就从客观上要求施工单位必须要做好文明施工；同时，文明施工也是施工企业管理水平和自身素质高低的直接反应。工程施工必须建立健全文明施工及环境保护管理制度（1）建立项目经理责任制，组织以各职能部门，作业负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫和保安的负责人员。（2）施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度等。15.3文明施工条例（1）明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。（2）加强职工的文明行为管理，建立文明施工的行为标准。（3）施工人员衣着整洁，并符合安全防护要求，正确配戴安全帽和手套，按工作专业需要穿工作服和工作鞋等防护用具。 （4）施工现场人员应保持良好的精神风貌，工作态度认真负责，讲话文明、礼貌，施工用语表达准确，提高工作中语言交流艺术，不出现误会和粗野情调，保证健康的工作交流环境。（5）施工人员工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不许野蛮施工。（6）施工作业面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的环境。（7）严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全和工程质量的行为发生，不得违章施工、抽烟、喝洒和过分玩笑等等。（8）遵纪守法，讲究职业道德，尊重他人权益，不得干扰和影响他人工作，禁止各种野蛮和不雅行为。15.4文明施技术工要点15.4.1施工用电搭设管理措施（1）建筑施工现场的临时用电必须严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。（2）施工现场临时用电施工组织设计应经技术负责人审核签字，施工时要严格按照施工组织设计进行。（3）施工现场的施工用电设备、配电箱、开关箱的金属外壳都必须做就近接地保护。接地电阻要符合相应的设备保护要求，每周由电工进行一次检查，重复接地体可用角钢或圆钢，不得使用螺纹纲。电气装置布置整齐、规范，安全标志明确、鲜明。 （4）施工用电系统采用三级触电保护系统，动力线路与照明线路分开利用触电保护器，所有的触电保护器必须选用经省级审批许可生产的厂家生产的并且通过电工产品认证的产品，触电保护系统由现场电工每周检查一次，杜绝出现仪护器失灵失效，或保护器动作电流过大的现象发生。（5）触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用的要求。漏电保护器的选择应符合国标(GB6829—86)《漏电动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求．开关箱内的触电保护器的规格应与施工机具配套，一般机具应选用(30mA的触电动作电流，插入式或平板式震动机、潜水泵及各种下持电动工具等应选用(15mA的触电动作电流。额定动作电流时间应小于0.1秒。（6）外架电缆与脚手架、建筑物等的间距必须符合GGJ46-2005的规定，如达不到上述要求，必须用围护网，安全网等进行封闭，并将电线架在脚手架、树木等处，不准使用竹质电线管杆。架空线距路面的最小高度应不小于六米，同时应能确保不影响车辆通行及其他要求，室外灯具距地面高度不小于三米，室内灯具高度不小于两米四。（7）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进出，严禁使用绝缘差、老化、破损的电线。移动式电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，色标和统一编号，配电箱箱门和箱体之间用花色线保持电气连接。开关箱要做到一机一闸—保。开关箱、配电箱内严禁照明、动力线混用。 （8）手持照明灯具、危险场所应用36伏安全电压，特别场所(潮湿、容器、筒体内等应用12伏安全电压)。（9）现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，室外照明必须用橡皮绝缘胶线。施工现场所有的电线的颜色必须符合电工标准，相线(红、黄、蓝)，接零线(花线)，接地线(黑色)，不得混用。（10）严禁用金属丝或大功率的保险丝来代替一般的保险丝。（11）施上现场要建立电工维修台帐，记录施工现场安全用电情况，各种用电设备运行情况，现场施工用电安全检查情况。施工现场的脚手架、塔吊等的防雷接地有电工负责，接地电阻的测试和检查也由电工负责，现场安全员对上述工作进行检查、监督。（12）做好电气防火工作，配电箱、开关箱下面要保持清洁，严禁堆放任何物品或在配电箱附近堆放可燃物品；保持配电箱内空气流通，各种电器接触良好，避免产电火花；经常检查电线、用电器的工作状况，发现有发热现象时，及时消除故障。配备足够的灭火设备(1211灭火器)15.4.2钢脚手加搭设、拆除、堆放管理措施（1）脚手架搭设、拆除①脚手架所用钢管直径及壁厚必须与脚手架搭设方案的要求相一致，锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂缝的钢管不得使用。立杆间距、步距、脚手架高度等技术要求必须与搭设方案的要求一致。脚手架的使用荷载不得超过搭设方案的要求。 ②脚手架所用的各种扣件的质量应符合建设部制定的《钢管脚手架扣件标准》的要求，采用有扣件生产许可证的厂家生产的产品，并且要有产品合格证，在使用时要注意检查所用扣件的规格与钢管是否一致，凡有脆裂、变形、滑丝等质量缺陷的扣件均不得使用。③脚手架地基土必须平整密实，有可靠的排水措施，立杆下用5公分厚40×40公分的混凝土预制块做基础。钢管脚手架要有单独的接地装置。④脚手架外侧每隔9米，转交处每隔6—7根立杆必须设一道剪刀撑，剪刀撑要自上而下连续设置，与地面之间的夹角为45-60度。⑤钢管脚手架的立杆大横杆、剪刀撑的搭接长度均不得少于四十公分，且不得少于两个扣件，立杆和大横杆的搭接点必须错开。⑥脚手架在水平方向每隔7米，竖直方向每隔4米要设一点与建筑物刚性拉接，脚手架与建筑物的刚性拉接点在竖直方向上相互错开，在转角处拉接点应适当加密；脚手架封顶处，里立杆应低于檐口五十公分，外立杆要高于檐口一米。⑦脚手架必须满铺三步(包括操作层)，所有的脚手片必须绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固、无探头板，绑扎脚手片的铁丝不得细于18号。 ⑧脚手架搭设前要有书面的安全技术交底，使用前必须要分层分段地进行验收(一般情况下每三步验收一次)，验收合格办理好各种验收签字手续后，在脚手架上挂上合格证才能使用。脚手架在使用过程中由项目安全员定期检查，发现问题，及时整改，脚手架验收及平时的检查都要有书面的记录。⑨拆除扣件式钢管脚手架的注意事项：a划出工作区标志，禁止行人进入。b严格遵守拆除顺序，由上而下，后立先拆，先立后拆，一般是先拆拦杆，脚手板，剪刀撑，而后拆，小横杆，大横杆，立杆等。c统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。d材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（2）钢脚手件堆放管理措施①严把钢脚手材料的申请订货和进货关，杜绝积压，降低成本。认真审图，强化核算，集中入库保管，分类堆放，建立领发料及追回料卡制度。②实行规范化管理，材料架垫高度不小于250mm。管件防腐完好。随时调节储量，使做到工完、料净、场地清。严格实行定额发料、限额领料制度，把材料的节余、超耗与施工人员的经济利益挂钩，超耗部分在承包费中扣除，节余部分实行奖励。③材料进场入库的台账：定期由保管员上报报表．以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已验收等内容，各种材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。 ④材料领发：建立领用材料小票制度，做到合理使用领料开票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台账，每月上报。15.4.3开展创建文明工地活动（1）组织管理①编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利于生产发展，保护生态环境”为宗旨的文明施工措施。②工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。③全面开展创建文明工地活动本工程施工过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无凹坑；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展创建文明工地活动。④工地宣传：在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙等地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守市民规范。 ⑤成立文明施工小分队，定期对施工区域范围进行整修和清理工作。⑥每道工序结束时，安排具体的施工人员对其施工范围进行场地的保洁和修复工作，每天两次。⑦如遇运输土方时，安排专人在车辆行驶出施工区域时，对车辆的轮胎和车身进行清洗，防止车身上的碎土、碎石散落在道路上。⑨制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生，设置水冲式厕所，做好厕所的保洁工作，不乱倒生活垃圾，集中纳入城市垃圾处理系统。4.4门卫管理及门前三包进出场大门，设置门卫房，和门卫管理员，具体负责门前三包管理。（1）路况维护路面卫生①成立道路维护小组，及时疏散车流，保证车辆的畅通。对施工便道两侧排水系统及时完善、疏通。②工地出入口设置洗车槽，对出入的汽车进行冲洗，防止污染路面。③车辆出场大门按市政管理规定设置当泥板。运输车辆均采用带蓬盖自卸汽车，以防泥土、材料撒落在路面上。④保持门前市政排水设施完善有效。⑤设专人负责门前清洁卫生，保持市容美。⑥疏导交通　车辆进出场要出示通行信号，以保证交通安全。 门前不得乱停乱放，或私设摊点，避免影响交通安全和市容市貌。（2）门前治安①门前不得有闲杂人员逗留、嬉闹，防止坏人滋事或乘虚而入或扰乱社会治安。②建立治安联防制度，进出人员要验证，实行来客出入登记制度。③进出车辆要查验运载货物清单，外来车辆要登记。④随时向治安员或定点公安员汇报门前治安状况。15.4.5出厂车辆挡泥板措施土方转运和弃土外运等车辆出场，除进行路面硬化外，同时在大门内设置挡泥板，祛除泥土对市政道路和环境的污染，并对运输车辆采取覆盖措施。15.5环境保护、防止水环境污染措施15.5.1环境保护教育（1）加强组织管理，建立以项目经理部为中心的专职管理人员和各项目队负责人组成的环保及水土保持管理体系，根据本工程施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施。（2）组织全体员工学习《环保法》，充分认识和提高环境保护及水土保持的重要性，对自然环境和生态环境保护有足够认识，加强环境保护的自觉性。15.5.2污水排放措施工程施工周边邻近水系面,防止水环境的污染是环境保护的重中之重。 施工过程根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。三极排放含泥污、废油、洗车等有害量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过三次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。（1）生活污水①施工现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。工地临时厕所采用水冲式，化粪池应加盖，并有防蝇灭蛆措施，防止污染水体。②厕所定期清抽，按当地环卫部门要求集中处理。（2）运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时沉淀池经澄清隔油处理后，上清液回用，油污泥集中处理。（3）施工废水①散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。 ②施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆、废水等必须经过三级沉淀后才能排放。③现场混凝土搅拌时，应采取适当的防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。（4）禁止将有毒害废弃物、垃圾、基坑出土弃入水中。（5）现场废油料不得就地排渗，要集中收集处理，油料存放地要设防渗设施，防止渗油污染地下水质。（6）雨水排放施工场地四周设置雨水沟，将雨水集中导入就近城市道路排水系统，不得直接排入周边水中。15.5.3环境保护、降低环境污染及噪音措施（1）环境保护措施①施工现场的水泥、白灰、粉煤灰等细粒粉状材料应存放在专用库房内，其材料的运输、搅拌、保管应采取遮盖，封闭等措施，防止扬尘飞洒，污染环境。②建筑垃圾要分类集中存放、处理，按有关规定和规划地点堆放，并清理平整，防止破坏环境。③工地设置搅拌场，混凝土搅拌、输送全过程，在进料仓上方安装除尘器，可使水泥、粉尘降除99%以上。④不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施和场所；不得影响人们的进出通行，正常交通活动。 ⑤做好既有地上、地下公用设施保护，防止损害，尤其注意大型机械设备进出和工作时的巨大能量所产生的震动、冲击可能导致的破坏。⑥防尘措施土方转运和弃土外运时对运输车辆采取覆盖措施。对施工现场在炎热干燥时采取洒水措施。施工现场围边进行围挡。（2）噪音控制措施①严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打、敲击、乱吹哨音，限制使用高音喇叭，减少人为噪声扰民。②一般晚十点到次日早六点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，应会同建设单位，出安民告示，求得群众谅解，并应尽量减少作业时间和采取有效的降低噪音措施，如隔离密封、控制声源、加强减震措施等。加强噪音监测，为施工人员提供听力保护装置，并指导他如何正确使用这些装置。在工地边界进行噪音测量时，其值不超过下表：应用区域符值声强：分贝早6：00～晚22：00晚22：00～早6：001医院、疗养院、旅馆45+1535+152办公室、学校、居住区50+1540+153小型商场、手工作坊55+1545+154商场、小型工厂60+1550+155工业区65+1555+156交通主干道70+1555+15 16、质量通病防治措施16.1钢筋工程（1）钢筋位移：由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，钢筋未固定，混凝土振捣不当引起。防治措施：混凝土浇筑前检查位置是否正确，水池底板、顶板双层钢筋采用钢筋支架支垫架设，墙板双层钢筋采用小拉钩固定，钢筋保护层按规定设置，绑扎在钢筋骨架上。（2）骨架尺寸编小：配料时配错，放样出现误差。防治措施：放样、配样前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。（3）钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。防治措施：施工时禁止人员、车辆在钢筋上直接行走，应采用脚手跑跳，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。16.2混凝土工程（1）表面缺陷：主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等。①麻面：由于模板表面不光滑、平整、湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。防治措施：模板采用18厚胶合板模板刷树脂模剂，支模时先立内模板、板缝贴胶带纸，表面平整，板缝严密，扎好钢筋后立侧模板，模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水混凝土模板要求，浇筑前模板湿润透， 混凝土振捣密实，振至混凝土不再冒气泡为止，混凝土终凝后及时养护使混凝土保持湿润状养生（防水混凝土14天，普通混凝土7天以下）。②露筋：浇筑混凝土时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位混凝土振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。防治措施：钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，混凝土振捣密实，模板湿润透。③蜂窝：混凝土配合比不当，混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与骨料分离，捣固不足及模板严重漏浆产生。防治措施：混凝土配比经试配确定，砂石级配良好，混凝土搅拌时间不少于60秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，特别密部位用钢钎捣实。④缺棱掉角：模板未充分湿润透，造成棱角处水分被模板吸收，水份不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。防治措施：浇筑混凝土前浇水使模板充分湿润，混凝土终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早。⑤缝隙层夹层：施工缝处理不当，混凝土内夹有杂物，钢筋过密混凝土振捣不实，接槎时间过长产生。防治措施：施工缝后浇时清除原混凝土基层杂物，浮碴，并用同混凝土配比的砂浆接浆处理。混凝土内不得夹杂物。钢筋较密处精心，振捣，振捣密实，前后两层混凝土接槎时间不超过初凝时间。（2）外形规格不正和构件位移①板面不平整：未采用平板振动器，表面处理不当，模板变形，混凝土 未达规定强度上人操作造成。防治措施：先采用插入式振捣器振捣密实然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作。②变形：由于模板变形、模板支撑下沉或由于混凝土浇捣不按规程跑模而引起。防治措施：混凝土构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，混凝土按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。③构件移位：模板支架不牢固，放线误差，没有校正调整。防治措施：模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整。（3）混凝土内在缺陷①混凝土强度不足：配合比不当，计量不准确，搅拌时投料顺序不对，搅拌时间过短，现场浇筑振捣不实，混凝土产生离析未重新搅拌，养护不当造成。防治措施：混凝土配合比由试配确定，混凝土搅拌计量，投料准确，搅拌时间充分，材料进场时严格按程序验收，混凝土浇筑时振捣密实，振捣至混凝土不再下沉，不再冒气泡为止。混凝土产生离析时重新搅拌后及时使用，混凝土搅拌后必须在2小时之内用完，混凝土终凝后及时浇水养护使混凝土操持湿润状态，养护时间防水混凝土14天，普通混凝土7天。②保护性能不良：钢筋保护层不足，混凝土表面缺陷在外界条件下使钢筋锈蚀。防治措施：钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，混凝土 振捣时不碰撞钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷。混凝土原材料、外加剂经过试验确定对混凝土耐久性等性能无影响时方可使用。③混凝土裂缝：结构位移、下沉，凝结收缩，干缩，温度，化学作用等原因产生，防治措施：控制模板支架刚度，防止产生位移，下沉，控制混凝土水泥用量，用水量，防止混凝土收缩、干缩，混凝土终凝后及时养护，高温施工采用覆盖保温，原材料、外加剂经试验确认无害方可使用。16.3水池结构混凝土渗漏防治方法：做好水池施工基坑排水工作，保证水池底板施工处于干作业状态。水池结构混凝土经试配确定，选用较好级配、粒径骨料，适当增加水泥用量、减小水灰比、使用微膨减水外加剂，提高结构混凝土自防水能力。水池结构精心施工，混凝土振捣密实，模板表面平整、拼缝严密不漏浆达到清水混凝土要求。施工缝浇筑混凝土前，凿除松动混凝土、石子冲洗干净，并作接浆处理。止水条封闭连接，安放平整、可靠。所有穿过池壁的预埋管套道、预埋件、钢筋等均采用钢板止水环，与混凝土结合牢固。管道、电缆与预埋套管间密封可靠。16、季节性施工措施16.1雨季施工主要施工方案厂址区域年平均降雨日数较多，因此，在此期间内必须考虑雨季施工方案，雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。 （1）进入雨季，应随时与当地气象站保持联系，请他们即时提供天气预报资料，以便做好防雨准备。对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（2）露天作业遇大雨或暴雨时，可暂停施工，待雨过后再续施工。对混凝土工程，须切实做好施工缝处理，尤其对正在浇筑的混凝土，更要做好防护措施，防止雨水冲刷影响混凝土质量。（3）由于厂址区域雨季里天气多变，在大体积混凝土或重要结构等不允许留设施工缝的混凝土结构浇筑施工前，必须准备一定数量的防雨棚具。如塑料薄膜、彩条布等，必要时还应根据混凝土结构形式的不同，预先准备部分用竹杆或脚手架管制作的可移动式防雨棚具，以保证大雨来临时仍能继续施工。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。（4）雨季前，应对防雷、防风、防洪、防触电、防潮工作进行安排、检查。疏通所有施工区的排水沟道，做好施工排水设施，保证排水畅通；对高耸建构筑物，应装设避雷装置，并经常检查及测试，保证避雷可靠；对大型施工机具应做好抗风措施，如建筑塔吊在六级以上大风时应停止作业；施工用电设施应防雨遮盖；有防潮要求的电热设备应搬进通风库房保管，并经常检查。（5）地面 以下项目施工时，应重点考虑其排水措施。针对现场实际情况，可采用集水坑（沟）抽排及自排。特别是对于设备基础等，每个项目须布置两台潜水泵或软轴泵抽水排入已建成的厂区永久性排水设施内。（6）鉴于当地土质渗水性差的特殊性，雨季施工回填土时，要充分利用天晴突击施工，以挽回下雨时难以回填施工所造成的工期损失。（7）由于工程模板体系主要为高强度木质胶合板，为避免其受潮变形，在模板拼装前应先涂刷一遍清漆，并于钢筋及模板验收后，及时拼装、及时浇筑混凝土。同时，为提高模板的周转次数，应及时回收清理并存放于防雨棚内。（8）雨季期间，应特别注意上下交通及在脚手架上操作时的防滑工作，要求操作人员在进入工作区之前，先将脚底稀泥清除。这样还可以避免污染钢筋、模板，减少清洗工作量。（9）场区排水，沿施工便道设临时排水沟，过路时埋涵管，确保整个场区排水系统畅通。基坑内的水抽排至排水沟，施工现场的积水能及时排至附近的水沟，整个施工现场无积水。16.2冬季施工主要施工方案本工程工期紧，任务重，如果需要安排冬季施工，则按照以下方案进行组织施工。（1）组织措施 组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后要组织有关人员学习，并向班组进行交底。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。（2）图纸准备凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。（3）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好工地临时供水管道、材料的保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（4）安全与防火冬季施工时要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。 现场火源要加强管理，防止爆炸或中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设有专人负责，防止漏电触电。'