金沙江白鹤滩水电站污水处理厂施工组织设计 131页

'金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程施工组织设计131 第一章工程总览1.1工程总体概述工程名称金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程工程规模业主营地1000m3/d、新建村营地1800m3/d、大桥营地1800m3/d工程种类用途种类专业构成污水处理地下工程、结构工程、建筑工程、设备安装、自动控制、工艺、总图、道路、给排水、电气等招标单位中国长江三峡集团公司设计单位中国水电顾问集团华东勘测设计研究院工期大桥营地2013年7月25日—2014年1月31日新建村营地2013年9月25日—2014年4月30日业主营地2013年11月25日—2014年6月30日土质情况业主营地灰色砂岩夹紫红色泥质粉砂岩及泥岩新建村营地角砾熔岩、隐晶玄武岩大桥营地灰色、深灰色生物碎屑灰岩主要材料业主营地砼：2057m3钢筋：206t新建村营地砼：3059m3钢筋：267t大桥营地砼：2088m3钢筋：249t主要施工机械挖掘机1-2.0m33台自卸汽车15t/10m315辆推土机120120hp3台装载机3台砼输送泵Q≥30m3/时3台主要工法放坡开挖工法、爆破开挖工法、结构施工工法1.2编制依据（1）金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程招标文件（2）金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程招标设计文件（3）金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程招标答疑文件。（4）国家和四川省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额文件及相关规定。（5）本公司的ISO9001-2008企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。1.3编制原则（1）将本工程作为一个系统工程，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先131 进性和经济性。（2）因地制宜，根据工程特点，努力做到技术可行、经济合理、运行可靠、管理简便。（3）积极稳妥地采用新工艺、新技术、新材料和新设备。此外，在满足工艺、交通、防火、绿化和环境等要求的基础上，尽可能地减少施工用地。1.4采用的技术规范和标准（1）GB/T15314-94精密工程测量规范（2）GB/T50123-1999土工试验方法标准（3）GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（4）GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（5）GB50026-93工程测量规范（6）GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范（7）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（8）GB50207-94屋面工程技术规范（9）GB50203-98砌体工程施工及验收规范（10）GB50205-95钢结构工程施工及验收规范（11）GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范（12）GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范（13）GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范（14）GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准（15）GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范（16）GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范（17）GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范（18）GB8074-87水泥比表面积测定方法（19）GBJ107—87混凝土强度检验评定标准（20）GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范（21）GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范（22）GBJ206-83木结构工程施工及验收规范（23）GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范131 （24）GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范（25）GBJ108-87地下工程防水技术规范(98年修订版)（26）JGJ/T119-98建筑与市政降水工程技术规范（27）JGJ/T55-2000混凝土配比设计规范（28）JGJ/T8-97建筑变形测量规程（29）JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程（30）JGJ104-97建筑工程冬期施工规程（31）JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程（32）JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（33）JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规范（34）JGJ120-99建筑基坑支护技术规程（35）JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（36）JGJ18-96钢筋焊接及验收规程（37）JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范（38）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（39）JGJ81-91建筑钢结构焊接规程（40）CECS40-92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（41）CECS94:97建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程（42）CJJ1-90市政道路工程施工质量检验评定标准（43）DBJ08-225-97城市道路工程施工及验收规程（44）DBJ08-87-2000市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（45）DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及验收规程（46）DBJ08-224-96市政排水构筑物工程施工及验收规程（47）DBJ08-40-94地基处理技术规范（48）DGJ08-236-1999市政地下工程施工及验收规范（49）CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准（50）GB50164-92混凝土质量控制标准（51）GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范131 （52）GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准（53）GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准（54）GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（55）GBJ303-88建筑电器安装工程质量检验评定标准（56）GBJ321-90预制砼构件质量检验评定标准1.5主要工程数量表主要工程数量见表1-5-1。表1-5-1主要工程数量表项目名称工程部位工程量备注工程数量单位金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程业主营地6683.8m3土方开挖2801.3m3石方开挖311.78m3C151756.83m3C30207.61t钢筋8813.4m3土石方回填新建村营地6704.8m3土方开挖26030m3石方开挖496.21m3C1522623.5m3C30267.96t钢筋2501m3土石方回填大桥营地12168.8m3土方开挖14598m3石方开挖144.47m3C152119.73m3C30259.6t钢筋8307m3土石方回填131 第二章工程概况2.1工程概述白鹤滩水电站位于四川省宁南县和云南省巧家县境内，为金沙江下游河段规划的四个梯级中的第二个梯级电站，电站上接乌东德梯级，下邻溪洛渡梯级。左、右岸分别为四川省的宁南县和云南省的巧家县，距巧家县城约45km。白鹤滩水电站枢纽建筑物主要由拦河坝、泄洪消能建筑物、引水发电系统等主要建筑物组成。拦河坝为混凝土双曲变厚拱坝，坝顶高程834.0m，最大坝高289.0m；大坝下游布置有水垫塘和二道坝。坝址处多年平均流量4190m3/s，坝址以上流域面积43.03万km2，电站总装机容量14400MW，正常蓄水位为825.00m，设计洪水位827.71m，校核洪水位832.23m。本项目为金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程。污水设计规模业主营地1000m3/d，新建村营地1800m3/d，大桥营地1800m3/d。2.2工程地理位置及周围环境2.2.1业主营地污水处理站地理位置及周围环境白鹤滩水电站业主营地位于大坝上游左岸上村梁子范围内，大坝与白鹤滩镇之间，与坝址直线距离约为4km，总用地面积10万m2，紧邻武警水电营地。营地主要承担人员的办公、会议和食宿功能，并具有一定的体育休闲、文化娱乐的功能。白鹤滩水电站业主营地南西北三面环山，且地势相对较陡，平均坡度约为20度，地块中央地势相对较为平坦。布置高程约在884~910m范围之内，场地整体稳定。考虑到业主营地场地地形、坡度、占地面积、污水自流等因素，污水处理站厂址暂定在活动中心和急救中心旁，通往油库的道路与悬崖之间。2.2.2新建村营地污水处理站地理位置及周围环境白鹤滩水电站新建村承包商营地地块占地面积约12万m2，东北面有悬崖，西南面有5#冲沟相隔，与白鹤滩水库库区移民安置的集镇遥相呼应，且地势相对较陡，整体为斜坡地形，平均坡度约为22°。布置高程约在843~945m范围之内。拟建场地为岩质边坡，边坡稳定。考虑到新建村承包商营地场地地形、坡度、占地面积、污水自流等因素，污水处理站厂址确定在营地东侧，1#公路、营地公131 路和民工宿舍之间。2.2.3大桥营地污水处理站地理位置及周围环境白鹤滩大桥（承包商）营地场地为长条形，从坝下游右岸404#永久公路到金沙江河边地面高程约为660~630m，场地内侧为较缓阶梯状耕地,临水阶地前缘呈陡坎和陡坡状，为较陡的冲洪积斜坡坡地，地形坡度较陡；地形地貌简单，自然边坡稳定。考虑到场地地形、坡度、占地面积、污水自流等因素，选择在营地下游江边建设污水处理站。2.3工程水文地质情况2.3.1业主营地污水处理站水文地质条件2.3.1.1地形地貌拟建业主营地位于坝址左岸上游约5km的上村梁子斜坡，污水处理站分布在业主营地的东南角，西侧为活动中心区域，东侧陡坡下为1号公路上村梁子明线段，北侧紧临瓦窑沟道，最近距离约10m。地貌表现为斜坡台地与前缘陡坡的结合段。地势总体西高东低，场区地形坡度18~24°，地面高程介于861~870m之间，高差约9m。2.3.1.2地层岩性根据业主营地勘察揭露：主要由第四系全新统残坡积（Q4edl）、上更新统洪积物（Q3pl）及三叠系下统飞仙关组第四段(T1f4)地层。土岩特征简述如下：（1）第四系①残坡积（Q4edl）粉土质砾：灰黄色，砾石含量60~70%，砾径0.5~2cm，粉土，松散~稍密，干燥。一般厚度2~4m，场区表层均有分布。②上更新统洪积（Q3pl）上部为级配不良砾，下部为含细粒土质砾，少见碎石，砾、碎石成分为玄武岩，局部见泥钙质胶结。结构中密~密实。该层分布稳定，埋深厚度大。（2）三叠系下统飞仙关组第四段(T1f4)为灰色砂岩夹紫红色泥质粉砂岩及泥岩，砂岩呈中厚层状结构，泥质粉砂岩或泥岩呈中层~中薄层状结构。顶部为强风化，厚约2m。131 2.3.1.3地质构造上村梁子斜坡位于联合乡背斜的东翼、大跨山向斜的西翼，为缓倾向南东的单斜构造。本区地质构造相对简单，无区域构造通过，无活动断裂存在。软硬相间岩体内，局部见层内挤压带，结构类型为岩屑夹泥或泥夹岩屑型。2.3.1.4水文地质条件场区内地下水类型主要为松散土层中的孔隙性潜水及基岩裂隙性水。孔隙潜水赋存于第四系松散堆积层中，基岩裂隙潜水赋存于砂岩或粉砂岩岩体中。地下水主要接受大气降水和地表径流补给，向金沙江排泄。场区地下水埋藏深，勘察期间，地下水均大于50m。对建筑物基础开挖无影响。2.3.1.5不良地质作用场地总体上为斜坡与陡坡结合部，工程地质勘察表明，场地内未发现滑坡、坍塌等不良地质作用。场地适宜性较好。由于构筑物北侧紧临瓦窑沟，沟道岸坡，坡度较陡，受沟水冲刷淘蚀，可能存在坍岸及边坡局部稳定问题。其次，瓦窑沟为上村梁子斜坡主要排水通道，沟长1.4km，沟床坡降283‰，流域面积约0.5km2。瓦窑沟发育1～3号支沟，冲沟两侧松散第四系堆积物发育，在强降雨条件下可能发生小规模泥石流。2.3.2新建村营地污水处理站水文地质条件2.3.2.1地形地貌新建村污水处理站位于新建斜坡上，拟建的1#公路上方，转轮拼装场北部。地势呈北西高，东南低。斜坡开阔顺直，坡面走向NE，坡向SE，坡度15~20°。污水处理站址基本平行坡面布置，地面高程约844~853m。2.3.2.2地层岩性地表局部分布浅薄碎石混合土，厚0.2~0.6m。场区基岩大部分裸露，为峨眉山玄武岩第8岩流地层（P2β8），岩性为角砾熔岩，隐晶玄武岩，弱风化状，呈次块状~镶嵌结构。2.3.2.3地质构造斜坡位于联合乡背斜东翼，大跨山向斜西翼，地质构造简单，单斜构造，岩131 层较稳定，产状N30～40°E，SE∠18～25°。站址区断层有fx106：产状N50°W，NE∠80～85°，断层带宽0.3~0.5m，带内充填碎裂岩，少量次生泥，渗水，右行。裂隙主要以NE、NW向陡倾角和缓倾角层面裂隙。层间错动带C7埋藏深，对地基稳定无影响。2.3.2.4水文地质条件坡体地下水类型为基岩裂隙水，排泄至金沙江。岩体透水性受裂隙发育程度的制约影响，裂隙发育，岩体透水性大，裂隙不发育，岩体透水性小。场区地下水埋藏深，对基础开挖无影响。2.3.2.5不良地质作用站址北侧紧靠陡崖，分布强卸荷岩体，易崩塌。对站址场地无影响。2.3.3大桥营地污水处理站水文地质条件2.3.3.1地形地貌大桥营地污水处理站址位于白鹤滩村西北侧高程630~640m，地形平坦开阔。为金沙江冲洪积阶地，缓台呈长条形展布，阶面平缓，地形坡度约2~5°；阶地前缘至河漫滩地形坡度约35°，阶地下伏为二叠系玄武岩基座；场区后缘为块状结构玄武岩构成的山体，地形坡度35~50°2.3.3.2地层岩性场地第四系覆盖层主要有全新统的洪积物（Q4pl）、崩坡积物（Q4col+dl）及更新统的冲积物（Q3al）；下伏基岩为二叠系下统茅口组P1m层灰岩。（1）第四系①洪积（Q4pl）粉土质砾：灰黄色，砾石含量60~70%，砾径0.5~2cm，棱角状，成分为玄武岩，粉土含量20~30%，结构松散，厚度0.50~2.0m。分布场区表层大部分地带。②崩坡积（Q4col+dl）碎石混合土，碎石含量30~50%，径6~15cm，构成巨粒土骨架，粉、粘土充填于碎石之间。碎块石成分为玄武岩，呈棱角~次棱角状。结构稍密~中密。③上更新统洪积（Q3pl）上部为含砂粘土或粘土，厚薄不均，透镜状分布；下部为混合土卵石夹漂石，131 卵石直径6~20cm，砾石1~4cm为主，卵砾石含量80~90%，磨圆~次磨圆，无分选性差，成分杂。砂含量5~10%，泥质含量约5%。结构呈中密~密实，部分架空，局部钙、泥质胶结。该层分布稳定，埋深厚度大。（2）二叠系下统茅口组(P1m)灰色、深灰色生物碎屑灰岩。，含网纹状方解石细脉，致密，块状，地表溶蚀明显。该层主要分布于阶地北部临江段。2.3.3.3地质构造场区无断层和区域构造通过，地质构造简单。地表覆盖，所揭示的断裂构造有限。2.3.3.4水文地质条件场区内地下水类型为基岩裂隙性水，地下水径流、排泄条件通畅，地下水主要接受大气降水和生活用水的补给，排泄至金沙江。勘察资料表明，场区地下水位埋藏深，对基坑开挖无影响。地下水对混凝土无腐蚀性。2.3.3.5不良地质作用场区周边不良地质现象表现为白鹤滩村后坡沿陡峻坡面上，雨季时马鞍山大堰决堤，沿坡面及沟谷产生水石流或泥流。大部分堆积缓坡台地的坡角。对场区会产生不利影响。现场地上堆积大量的弃渣，影响建筑物施工，需及时清运。此外，白鹤滩沟为深切冲沟，沟谷流域面积较大，物源较丰富，沟谷纵坡比降大，常年流水。沟口形成泥石流堆积扇，面积约0.05km2。白鹤滩沟历史上曾发生多泥石流。泥石流对临沟岸坡稳定有一定的影响，但对建筑场地无影响。2.4污水处理站规模2.4.1业主营地污水处理站业主营地污水处理站服务范围为业主营地和武警水电营地，设计服务人口2350人，设计规模1000m3/d。2.4.2新建村营地污水处理站新建村承包商营地污水处理站服务范围为新建村承包商营地，设计服务人口5100人，设计规模1800m3/d。131 2.4.3大桥营地污水处理站大桥营地污水处理站服务范围为大桥承包商营地，设计服务人口5138人，设计规模1800m3/d。2.5主要建（构）筑物主要建（构）筑物见表2-5-1~2-5-3主要建（构）筑物一览表表2-5-1大桥营地污水处理站主要建（构）筑物一览表序号名称规格单位数量备注1综合池（包括格栅渠、初沉池和调节池）19.3m×13.9m×5.8m(H)座1钢砼结构2SBR池21.6m×19.3m×5.5m(H)座1钢砼结构3消毒渠2.65m×11.0m×2.3m(H)座1钢砼结构4电磁流量计井3.6m×2.0m×1.6m（H）座1砖砌5储泥池5.2m×5.2m×4.5m（H）座1钢砼结构6机房（包括脱水机房、加药间和鼓风机房）165.3m2座1框架结构7综合管理用房216.63m2座1框架结构表2-5-2新建村营地污水处理站主要建（构）筑物一览表序号名称规格单位数量备注1格栅渠10.0m×1.0m×1.5m(H)条1钢筋砼结构2沉砂池6m×1.0m×2.9m(H)座1钢筋砼结构3调节池10.0m×10.0m×5.5m(H)座1钢筋砼结构4初沉池8.0m×4.0m×5.0m（H）座2钢筋砼结构5A/O池12.55m×8.0m×5.0m（H）座2钢筋砼结构6二沉池8.0m×8.0m×5.0m（H）座2钢筋砼结构7紫外消毒池9.15m×1.2m×2.3m（H）座1钢筋砼结构8储泥池4.8m×4.8m×6.5m（H）座1钢筋砼结构131 9脱水机房8.1m×8.7m座1框架结构10鼓风机房7.0m×8.7m座1框架结构11配电间7.0m×8.7m座1框架结构12综合管理用房24.9m×8.7m座1框架结构表2-5-3业主营地污水处理站主要建（构）筑物一览表序号名称规格单位数量备注1格栅渠8.0m×1.0m×1.5m(H)条1钢筋砼结构2沉砂池4m×1.0m×2.9m(H)座1钢筋砼结构3调节池8.15m×8.0m×5.5m(H)座1钢筋砼结构4初沉池8.0m×4.0m×5.0m（H）座1钢筋砼结构5A/O池12.55m×8.0m×5.0m（H）座1钢筋砼结构6二沉池8.0m×8.0m×5.0m（H）座1钢筋砼结构7提升泵池4.0m×2.5m×4.5m（H）座1钢筋砼结构8无阀滤罐50m2套1成套设备9紫外消毒池9.0m×1.2m×4.5m（H）座1钢筋砼结构10蓄水池4.7m×2.5m×4.5m（H）座1钢筋砼结构11储泥池3.2m×3.2m×6.0m（H）座1钢筋砼结构12脱水机房8.0m×10.0m座1框架结构13鼓风机房及通风机房12.9m×8.76m座1框架结构14配电间8.6m×6.6m座1框架结构15综合管理用房26.11m×8.76m座1框架结构131 第三章工程施工难点与对策分析根据现有资料和现场踏勘情况，本工程施工的难点及对策分析见表3-1-1。表3-1-1工程难点及对策分析序号施工难点对策1工程专业种类多、工期紧、质量要求高以土方场内工程平衡为主线，并结合工期、质量要求，确定整体工程建设分步实施，使工程建设始终处于合理、有序、高效的运转状态。2土建与安装施工协调1、技术交底时，请安装施工技术员到场，做结构及预埋件要求交底。2、安装设备尽早采购，与土建施工穿插进行。3新建村营地、大桥营地污水处理站土石方爆破开挖1、正式爆破前，先进行不少于3次的保守试爆，保守试爆要少装药，以保证施工安全，减少对周边的影响，试爆时对爆破振动监测。2、每炮必进行爆破震动监测，以及时调整钻爆参数，控制药量，减轻地震动。3、根据监测结果，优化和修正爆破设计。正常施工时，爆破安排在白天进行，减少对周边环境的影响。4、开挖土方以就近堆放为主，与基坑边线净距控制在20m以上。4业主营地污水处理站地基处理业主营地污水处理站基础为级配不良砾，建、构筑物下基础需要采用土夹碎石分层回填，保证基础承载力。131 第四章施工总体部署4.1施工程序总体设想4.1.1总体施工目标（1）施工安全职业健康目标：严格遵守国家与相关部门、四川省颁布的有关安全生产的规定。无责任事故、无质量事故、无死亡率，杜绝重伤工伤事故。（2）质量目标：执行国家、四川省现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100％。（3）工期目标：招标文件要求，工程开工日期：2013年7月25日开工；完工日期：本合同要求2014年6月30日完成全部工程（含调试及试运行）。各污水处理站工期要求如下：①大桥营地污水处理站计划2013年7月25日开工，2014年1月31日投产，工期6个月（含试运行）。②新建村营地污水处理站计划2013年9月25日开工，2014年4月30日投产，工期7个月（含试运行）。③业主营地污水处理站计划2013年11月25日开工，2014年6月30日投产，工期7个月（含试运行）。（4）文明施工目标：严格遵守国家与相关部门、四川省颁布的有关文明施工的规定，争创文明样板工地。（5）环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家、四川省相关规定、规范。4.1.2工区划分根据工期要求及场地条件，考虑工程内容特点，按照因地制宜、方便管理的原则，施工时分为3个工区：业主营地污水处理站工区、新建村营地污水处理站工区、大桥营地污水处理站工区。4.1.3组织机构本工程按项目组织方法设置管理层和作业层两级机构。根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设设置项目经理一名，副经理3名、总工程师1名，下设四部一室（工程技术部、物资设备部、安质环保部、计划财务部、综合办公室）。经理部下设3个工区（业主营地污水处理站工区、新131 建村营地污水处理站工区、大桥营地污水处理站工区）。施工组织机构见图4-1-1所示。中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司金沙江白鹤滩水电站业主营地、新建村营地及大桥营地污水处理站土建及安装工程项目经理部项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师项目副经理物资设备部计划财务部安质环保部综合办公室工程技术部业主营地工区大桥营地工区新建村营地工区图4-1-1施工组织机构图现场管理机构主要人员表、主要人员简历表见附表。4.1.4岗位职责项目经理部对本项目所有工作进行指挥、控制和协调。其主要职能为：全面负责组织本工程的工程施工，编制施工计划、资金计划、物资计划等，制定施工方案、工期目标、安全目标、质量目标，负责施工机械与劳动力、材料、资金的调配，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作，工程完工后负责工程竣工交验及编制竣工资料。项目部各负责人主要管理职责划分见表4-1-1。131 表4-1-1项目主要负责人管理职责划分表序号人员或部门管理职责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管财务部和办公室2副经理主抓施工安全、质量、进度、文明施工和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，负责编制年、季、月施工计划，监督计划执行。分管安全质量部、设备物资部、各明、暗挖、盾构工区。3总工程师主抓技术管理和重大技术方案的制定，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。分管工程技术部、计划合同部。4工程技术部①组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；②负责工程测量、监测、试验，配合设计、监理的工作；③负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；④掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；⑤组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作。5物资设备部按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障；编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。建立设备管理台帐；掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施；根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用机电设备的质量和管理负责；按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购，为施工提供保障；编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施；整理保管好一切材料、机电设备资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用材料、机电设备的质量和管理负责。6安质环保部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定施工安全、质量、职业健康、环境保护等计划及其管理细则，进行日常检查，组织处理安全质量、职业健康和环保事故；负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全、质量档案管理工作；按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定；负责职业健康、环境保护、文明施工的措施制定和督促落实。负责治安保卫、消防工作。7计划财务部根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标；归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算；负责合同管理、索赔申请，负责与业主代表办理保险、索赔事宜。办理与业主间工程款的收取、支付；办理工程施工中各项资金收支手续和财务报表。8综合办公室主要负责项目的对外联络，负责文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结131 等。干部和工人的管理、调配、考勤管理。办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。负责办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。4.2施工平面布置和临时设施布置4.2.1施工总平面布置4.2.1.1布置原则本施组在施工场地布置中主要考虑以下原则：（1）尽量少干扰既有道路交通，充分保证地面交通干道车流通畅。（2）严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件，充分利用规划用地界，做到合理可行。（3）充分考虑文明施工及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。（4）充分利用既有设施，减少施工临建及临时便道工程数量。（5）与施工组织情况及顺序充分结合，分期分段布置。不同时期对各场地各段以方便进行施工有不同侧重。4.2.1.2施工场地布置按照招标文件、图纸和现场踏勘情况以及前述工区划分，本标段施工场地按业主营地污水处理站工区、新建村营地污水处理站工区、大桥营地污水处理站工区，分别组织施工。见图4-2-1施工场地布置。施工辅助用地表占用土地项目所需面积m2位置需用时间生产设施100大桥营地污水处理站自2013.7.25至2014.1.31100新建村营地污水处理站自2013.9.25至2014.4.30100业主营地污水处理站自2013.11.25至2014.6.30施工辅助道路200大桥营地污水处理站自2013.7.25至2014.1.31200新建村营地污水处理站自2013.9.25至2014.4.30200业主营地污水处理站自2013.11.25至2014.6.30131 图4-2-1施工场地布置。131 4.2.2施工临时设施安排4.2.2.1施工围挡根据招标文件及招标设计文件，施工期间，施工场地采用临时性围挡，同时严格按照该标准设置围挡照明系统。在土建及安装工程结束后，依据招标设计文件，将临时性围挡拆除，进行围墙及大门施工。4.2.2.2场内道路图4-2-4洗车槽示意图因各施工场地均毗邻既有交通道路，交通便利。场地规划时外部充分利用道路,修建少量施工便道与既有道路顺接，满足施工运料、出碴的要求。施工场地内均以C25混凝土进行硬化，硬化厚度20cm，在大门口位置设洗车槽和沉淀池（见图4-2-4），施工、生活污水经沉淀池沉淀经抽检达标后排入市政污水管道。场地内道路标出行车线，并定期对路面清扫和洒水，满足场内行车及文明施工需要。4.2.2.3安全消防设施（1）消防设施每个施工场地内均设置1个消防栓，场地内的生产房按城市消防标准布置灭火器及其它消防器材。（2）基坑护栏基坑顶四周设置防护栏杆，高约1.2m，采用φ42钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色。在基坑四角安设钢爬梯，供施工人员上下。（3）保卫131 各场地进出口均设置门卫，负责场地安全防卫。4.2.2.4场地内排水场地内四周均设置排水沟，排水容量按照大连地区10年内最大雨水流量设计，排水沟与市政排水主管网连接，设置排水闸门，一经出现特大洪水，立即打开泄水闸门排水，保证施工场地安全。场地内设置沉淀池，经常性对通过沉淀池排出的水进行监测，确保其满足四川省的相关要求。4.2.2.5宣传设施各工区场地均设置宣传栏，并置挂五牌一图，其上按规定要求标明主要内容。4.2.3施工用水、用电及通讯设施布置4.2.3.1施工用水（1）大桥营地污水处理站施工生产和生活用水在大桥营地生活供水主管上提供接口。（2）新建村营地污水处理站施工生产和生活用水与周边相邻接口单位协调解决水源。（3）业主营地污水处理站施工生产和生活用水在附近供水主管上提供接口。4.2.3.2施工用电本工程施工用电电源由业主提供，电压等级为10kV，我单位通过变压器将10KV的高压电降压为400V的低压电，供施工生产用电，根据施工生产要求配置相应的电力变压器。4.2.3.3施工通讯场地通讯装置利用市区程控电话网线路接入，设直拨程控电话1部，办公区设置程控电话10部（其中2部提供给设计与监理），用于内外部联络和网络通讯。主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。4.3施工进度计划和进度计划保证措施4.3.1总工期要求招标文件要求工程开工日期：2013年7月25日开工；完工日期：本合同要求2014年6月30日完成全部工程（含调试及试运行），总工期341日历天。根据招标、设计文件及现场踏勘情况，结合我单位能力，施工中我单位将在131 保证质量、安全、环境、文明施工的前提下，尽量提前。若有不可抗因素致使阶段工期滞后，将增加人力、物力投入，调整施工方案，加快后续工程进度以保证总工期。4.3.2主要进度指标分析4.3.2.1大桥营地污水处理站大桥营地污水处理站主要工序时间安排见表4-3-1。表4-3-1大桥营地主要工序作业时间安排序号工作名称工期(d)时间安排说明1施工准备7包括施工围挡，地质勘探补钻，交通导改，场内平整硬化、临时设施建设，挖掘机、空压机等大型机具、设备进场等，施工用水、用电管线布设等。3土、石方开挖38基坑土方约13000方，石方约为15000方，土方开挖日出土量按900m3/d，石方开挖日出土量700m3/d。综合考虑各种因素，总计用时38天。4结构施工45综合池、SBR池、消毒池、电磁流量计井、储泥池机房、综合管理用房结构施工，综合考虑各种因素，总计用时45天。5门窗安装3综合考虑各种因素，总计用时3天。6管道线路安装5综合考虑各种因素，总计用时5天。7设备安装45综合考虑各种因素，总计用时45天。8设备调试3综合考虑各种因素，总计用时3天。9道路、围墙及装饰装修40综合考虑各种因素，总计用时40天。10竣工交验2综合考虑各种因素，总计用时2天。4.3.2.2新建村营地污水处理站新建村营地污水处理站主要工序时间安排见表4-3-2。表4-3-2新建村营地主要工序作业时间安排序号工作名称工期(d)时间安排说明1施工准备7包括施工围挡，地质勘探补钻，交通导改，场内平整131 硬化、临时设施建设，挖掘机、空压机等大型机具、设备进场等，施工用水、用电管线布设等。3土、石方开挖50基坑土方约13000方，石方约为15000方，土方开挖日出土量按900m3/d，石方开挖日出土量700m3/d。综合考虑各种因素，总计用时50天。4结构施工48综合池、SBR池、消毒池、电磁流量计井、储泥池机房、综合管理用房结构施工，综合考虑各种因素，总计用时48天。5门窗安装3综合考虑各种因素，总计用时3天。6管道线路安装10综合考虑各种因素，总计用时10天。7设备安装50综合考虑各种因素，总计用时50天。8设备调试7综合考虑各种因素，总计用时7天。9道路及围墙、装饰装修40综合考虑各种因素，总计用时40天。10竣工交验2综合考虑各种因素，总计用时2天。4.3.2.3业主营地污水处理站业主营地污水处理站主要工序时间安排见表4-3-3。表4-3-3业主营地主要工序作业时间安排序号工作名称工期(d)时间安排说明1施工准备7包括施工围挡，地质勘探补钻，交通导改，场内平整硬化、临时设施建设，挖掘机、空压机等大型机具、设备进场等，施工用水、用电管线布设等。3土、石方开挖50基坑土方约13000方，石方约为15000方，土方开挖日出土量按900m3/d，石方开挖日出土量700m3/d。综合考虑各种因素，总计用时50天。4结构施工48综合池、SBR池、消毒池、电磁流量计井、储泥池机房、综合管理用房结构施工，综合考虑各种因素，总计用时48天。5门窗安装3综合考虑各种因素，总计用时3天。131 6管道线路安装10综合考虑各种因素，总计用时10天。7设备安装50综合考虑各种因素，总计用时50天。8设备调试7综合考虑各种因素，总计用时7天。9道路及围墙、装饰装修40综合考虑各种因素，总计用时40天。10竣工交验10综合考虑各种因素，总计用时10天。4.3.3施工进度计划横道图和网络图4.3.3.1施工进度计划横道图施工进度计划横道图见图4-3-1。4.3.3.2施工进度计划网络图施工进度计划网络图见图4-3-2。131 131 131 4.3.4施工进度保证措施4.3.4.1组织管理措施（1）建立施工组织管理机构即项目经理部，以合同工期为进度控制目标，明确项目部施工管理人员在进度控制上的分工及职责，项目经理就整体工程进度对项目公司负责，各专业施工人员就本专业工程进度对项目经理负责。（2）加强和充实施工前的准备工作，包括技术准备、物资准备和作业条件的准备等。（3）认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、执行适用的技术规范、总体和分解后的进度要求，编制出切合实际的确保总工期的专业施工进度图，关键节点要准时到位。（4）材料供应及工艺设备供应情况、设计出图、变更情况以及机电施工单位的进度情况．天、气候条件等情况要及时了解和掌握，密切与有关各方的联系与协调。（5）注重现场管理，目的是保持现场的均衡施工，对进场的人、机、料以及采用的施工方法、现场施工环境进行合理、有效的调配和使用，充分利用空间、时间，建立高效、文明的施工秩序。6．实行以项目经理为首的施工调度中心制，调度的主要任务是：①掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。②及时与相关施工单位、监理单位互通信息，掌握施工现场动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间交接，及时解决施工中出现的各类问题。③及时了解材料、设备的供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度不至于受到影响。4.3.4.2施工进度监测与施工进度调整措施把握各施工阶段的工作内容、程序、时间和衔接关系等，编制施工进度计划，报监经工程师审核后付诸实施。在实施过程中，要经常检查、监测计划的进行。当出现偏差时，要及时采取措施，进行调整。进度监测和进度调整操作过程如下：131 （1）施工进度检测系统见图4-3-3。否进度实施建立进度数据采集收集实际进度数据（按进度报表）数据的整理、统计和分析实验与计划进度的比较是否出现进度变差进入进度调整系统是图4-3-3施工进度监测系统（2）施工进度调整系统见图4-3-4。131 出现进度偏差分析产生偏差原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整的进度计划采取相应的组织、经济合同措施实施调整后的计划进入进度监测系统图4-3-4施工进度调整系统4.3.4.3资源保证措施根据工程的需要合理的配置机械、人员等设备，保证满足该工程的需要，具体措施如下：（1）施工所需人力、物资、设备、资金等资源在项目部范围内统一调配，各工区配置足够的资源，严格按照总体施工进度计划要求完成各自的施工任务。（2）配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。131 （3）编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。（4）建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。（5）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，保证满足工程施工的需要。（6）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。（7）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。（8）对于春节、“五一”、国庆期间长假，提前进行此期间所需的材料采购，并作好充足的准备，材料库存量满足春节、“五一”、国庆长假期间工程施工的正常需要。4.3.4.4经济保证措施制定合理的资金计划，在施工中根据施工实际情况对资金计划进行调整，保证资金计划尽量拟和工程用款计划，具体措施如下：（1）建立和完善竞争激励机制，将进度、工期与负责人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员积极性和创造性。（2）与材料的供货商签订协议时，细化进度控制和管理条款，并依据条款进行进度考核，保证材料和管片的供应。（3）建立关键线路的控制和激励机制，保证关键工期的实现。4.3.4.5进度计划控制措施施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标，将目标层层分解、落实，从技术管理等方面采取措施，以保证分目标的实现来确保总目标。（1）现场技术控制①组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，并聘请组建专家顾问组，对关键技术方案请专家进行咨询和评审。②施工方案充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术；充分发挥131 设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。③实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。④执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司总部组织进行协调。（2）进度计划动态管理①采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。利用Project软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。②根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。③做好雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。④如因特殊原因造成工期延误，将及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。⑤实施里程碑管理，对业主的里程碑工期要求进行重点管理，确保按时保质完成。⑥积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。4.4工程的分包我单位对本项目不对外分包。序号队伍名称资质分包工程名称现场负责人拟投入人数1无无无无无131 第五章主要关键施工技术5.1业主营地污水处理站地基处理关键施工技术（1）构筑物基础范围内的表层土层挖至持力层，然后采用级配良好的碎石土分层回填夯实至设计标高。填筑时不得倾填，分层填筑夯实。每层虚铺回填土厚度30-50cm。（2）碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间的孔隙应填充不同粒径的砂及石渣，回填土压实系数应≥0.97。（3）在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施，防止填料受雨淋湿，出现“橡皮土”。5.2新建村营地、大桥营地污水处理站土石方爆破开挖关键施工技术为了确保爆破施工所产生的地震效应不影响地表环境的安全，施工初期，每炮必进行爆破震动监测，以及时调整钻爆参数，控制药量，减轻地震动，减轻爆破对地表建（构）筑物的影响。拟通过以下措施进行控制：（1）爆破方案经过专家论证，并报四川省相关部门审批同意后再进行实施。（2）正式爆破前，先进行不少于3次的保守试爆，保守试爆要少装药，以保证施工安全，减少对周边的影响，试爆时对爆破振动监测。（3）根据监测结果，优化和修正爆破设计。正常施工时，爆破安排在白天进行，减少对周边居民和环境的影响。（4）根据周边环境情况，进行针对性的爆破设计，主要有：①严格将周边眼、内圈眼间距控制在企业标准以内（比国家标准要求眼间距要小），严格控制周边眼、内圈眼装药量、起爆时差等。②对周边眼采用光爆炸药+竹片+导爆索进行空气间隔不偶合装药。③炮孔钻好后必须吹净，并将孔口保护，以防止杂物堵塞炮孔，用黄黏土密实堵塞炮孔，并留有足够的堵塞长度，爆破时用沙袋、竹片、安全网等材料覆盖炮孔，防止冲炮和飞石。5.3设备安装和调试施工关键技术设备安装要加强和土建前期配合的同时，应尽可能采用安装新工艺和方法。5.3.1潜水（污、泥）泵（1）潜水（污、泥）泵安装时，要预检查泵的检修滑动轨架制造质量和安131 装定位位置，要确保需检修时，泵能从水下吊车至车间地面检修，而不影响其它泵的运行。（2）安装前根据土建基础位置注意检查测量，安装后应逐一试车检查。（3）电机电缆是采用密闭接线盒接线，电缆长度要确保起吊无影响，否则定贷时要注明增加电缆长度。（4）检修后（即泵与基座分离后）泵能自动复位。保证出水口与出水管密封，这是保证污水厂正常运转的关键。5.3.2反捞式格栅除污机（1）为提供安装工效和安装质量，建议全部采用预埋铁件安装。（2）预埋铁件要考虑防腐蚀要求，建议采用不锈钢件。（3）在要求土建保证调节综合池施工池底、池壁平整度及直线度的同时，要求预埋铁尺寸的准确，要求位置误差±15mm。5.3.3循环齿耙式细格栅（1）安装时，需焊接的部位全部采用氩孤焊，焊缝视要求予以清洗。如有与预埋普通钢件焊接按有关规范执行，焊后补以加强型防腐。（2）土建浇筑基础时，安装人员预留尺寸，将二次灌浆工作量减少到基本要求值，以保证运转后不出现裂缝。5.3.4卧式离心脱水机（1）采用座浆法施工，保证安装稳定性，提高抗震性能。（2）配管均采用氩弧焊或氩电联焊，较大直径DN70以上，建议采用不锈钢柔性管件和设备联接。5.3.5鼓风机（1）鼓风机安装技术采用座浆法施工。二次灌浆底板与基础结合面要求达到90％以上，并采用膨胀水泥。联轴器采用高于技术要求的内控指标。（2）进气室内壁处理建议涂刷环氧类涂层。131 第六章施工测量6.1平面控制网建立本工程施工范围较大，各种建筑物和构筑物较多，为了保证它们之间定位准确性，需要建立全面的平面控制网，由于承包商施工的测量放样，使用高精度的一级全站仪（测角精度±2″，测距精度±2+3ppm），固可布设建立简便的二级导线作为平面控制网：根据业主或设计单位提供的平面控制点，经换算或设计坐标系坐标后，按城市一级导线的技术要求在全施工范围内布设导线网，边长300米左右。导线点应埋设牢固，便于长期保存使用。位置应避开施工的建筑物，可选在施工区的外围和区内的设计道路上。根据施工的进度安排，在一级导线点之间，加密局部的二级导线，按城市二级导线的技术要求，布设附合导线，边长150米左右，应便于施工放样。6.2高程控制测量根据业主或设计单位提供的水准点进行水准点加密，加密的水准点间距200米左右，水准点应埋设牢固，便于放样使用。水准线路测量高程闭合差应满足≤±L（mm）的要求，L为线路长度（KM）。使用S1级精密水准仪或S3级普通水准仪观测。6.3施工放样（1）根据加密的导线点和水准点进行平面和高程放样，放样之前应复核使用的导线点和水准点。（2）平面位置放样按设计坐标进行。（3）使用全站仪按坐标法放样，这样既简便又准确。放样之后应对放样好的点进行测量，点位偏差不得大于允许误差。（4）对每一单体建筑物或构筑物应首先放样出轴线桩，并加以攀线保护，再放样细部点，并检核细部点之间以及和轴线的相对位置是否与设计元素一致，误差应小于设计允许误差。（5）高程放样以加密水准点用S3型水准仪用普通水准测量放样。6.4精度标准（1）放样误差应小于设计提出的允许误差范围。131 （2）一般平面位置应≤±10mm，高程误差≤±5mm。6.5施工变形监测污水处理系统重要的构筑物，例如污水泵站、污水池等水工建筑物，施工工程直至竣工验收应定期进行变形观测。变形监测一般以沉降观测为主，用精密水准测量方法进行，使用NA2（DS1）精密水准仪铟钢和水准尺，沉降观测点埋设应牢固。根据需要，可进行建筑物位移观测，用一级全站仪对观测点进行坐标测量，由A、B坐标值的变化得出建筑物的位移变化。131 第七章土建施工方案7.1土石方施工土石方分层开挖，开挖遵循“充分利用时空效应，纵向放坡，竖向分层，随挖随支，严禁超挖”原则进行。7.1.1业主营地污水处理站土石方施工7.1.1.1土石方开挖依据招标文件及招标设计文件，业主营地污水处理站基础持力层为③级配不良砾，为岩屑夹泥或泥夹岩屑型。采用机械开挖，遇到孤石或岩石，可选择松动爆破。开挖分三个阶段进行：第一阶段，先破除既有路面，清除表面耕植土。第二阶段，由两端向中间对称开挖，采用挖掘机开挖，由路面进行运土。第三阶段，硬岩部分采用台阶法爆破开挖，机械接力转至地面，晚上集中装车外运。土方开挖应竖向分层、纵向分段、对称平衡开挖，并做好基坑监测工作，每层开挖深度控制在3m左右。土方开挖示意图见图7-1-1。图7-1-1土石方开挖流程图7.1.1.2挡墙施工（1）挡墙布置业主营地挡墙分为A型挡墙和B型挡墙两种，挡墙布置见图7-1-2。（2）挡墙施工A型挡墙：H＜5m，B型挡墙：5m≤H≤10m，挡墙为钢筋混凝土结构。见图7-1-3A型挡墙、图7-1-4B型挡墙。131 图7-1-2业主营地污水处理站挡墙布置示意图131 图7-1-3A型挡墙图7-1-4B型挡墙（3）施工方法①测量放样，确定挡墙准确位置及标高，开挖宽度根据设计1：0.75放坡确定。②开挖完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误后，报验，进行垫层施工。③垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎、立模，同时预留墙身钢筋。④基础混凝土施工，在基础混凝土施工完成后，及时进行凿毛。待基础混凝土强度达到设计强度80%后，进行墙身施工。⑤模板安装与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋在立模板。钢筋检查合格后进131 行模板安装，模板不应与脚手架相连，避免引起模板变形及浇筑过程中模板的不稳定。⑥混凝土浇筑前对脚手架、模板、钢筋和预埋件进行检查。浇筑混凝土时，高度不宜超过2m，防止发生离析。当高度超过2m时，通过串通或者溜槽进行下落。混凝土采用分层浇筑，分层厚度为50cm。⑦变形缝每隔15-20m设置一道，缝宽2cm，采用沥青青麻或者聚苯乙烯板塞缝。⑧排水孔Ф60PVC管，排水孔横坡为5%，间距为2.5×2.5m。7.1.2大桥营地污水处理站土石方施工7.1.2.1土石方开挖依据招标文件及招标设计文件，大桥营地污水处理站基础持力层为砂（卵）砾石层，采用采用弱震松动控制爆破法施工，爆破采用垂直打孔，爆破进尺为1m，自由面背空旷一侧依次布孔，孔距0.8m，排距1.0m，采用连续装药，每孔装药量0.18kg，堵塞长度不少于30cm，装药完毕后用沙袋、竹片、安全网等材料覆盖炮孔，防止冲炮和飞石。开挖顺序同业主营地污水处理站开挖顺序，详见7.1.1.1。7.1.2.2挡墙及护坡施工（1）挡墙施工挡墙施工同业主营地污水处理站挡墙施工，详见7.1.1.2。（2）护坡施工浆砌片石护坡采用M10水泥砂浆砌筑，片石采用无风化、无裂纹，强度等级不低于Mu30。施工工艺流程：施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。施工方法：①开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。 ②护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。③在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、131 密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。④施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。⑤砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。⑥护坡每隔10-20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋或油毛毡填塞，塞入深度不小于20cm。⑦护坡坡面按间距3×3m梅花型布置排水孔，排水孔采用D=60mmPVC排水管埋设，最低排排水孔位置高出设计地坪20cm，坡后排水孔进口处设置反滤包，用250kg/m2土工布包裹砾石，碎石粒径2.5-7cm。如图7-1-5所示。图7-1-5浆砌护坡示意图（3）截水沟、排水沟施工①砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。②砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。③砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。7.1.3新建村营地污水处理站土石方施工7.1.3.1土石方开挖新建村营地污水处理站土石方开挖同大桥营地土石方开挖。详见7.1.2.1。7.1.3.2边坡支护新建村营地污水处理站边坡采用喷锚支护。131 （1）施工工艺流程：开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→打锚杆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。（2）喷射混凝土指标：强度C20，厚度为120㎜，添加剂≤3-5%（水泥重量百分比），按试验室所做的配比执行。（3）钢筋网片：龙骨钢筋φ12，间距2×2m，网筋φ8，间距200×200mm。（4）系统锚杆：φ25，间距3×3m，长度L=6m。（5）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m。用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。（6）护坡坡面按间距3×3m梅花型布置排水孔，排水孔采用D=60mmPVC排水管埋设，最低排排水孔位置高出设计地坪20cm，坡后排水孔进口处设置反滤包，用250kg/m2土工布包裹砾石，碎石粒径2.5-7cm。（7）截水沟、排水沟施工①砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。②砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。③砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。7.2结构工程7.2.1施工测量施工测量详见第六章施工测量。131 7.2.2钢筋工程7.2.2.1施工准备（1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋下料工作。（2）索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。（3）对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。（4）需要进行焊接的各种规格钢筋预焊接试验。（5）各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。（6）垫块制作。钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作。7.2.2.2材质进场检验对于钢筋用料主要按以下措施管理：根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，进场钢筋应有出厂质量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报告，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（1）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲率不大于4mm。交货时随机抽取10根（长12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（2）力学性能试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上去掉端头后截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。因本结构具有抗震要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.3（3）化学成分检验：对下列情况，还必须做化学成分检验：在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。131 7.2.2.3钢筋加工为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工（Ⅲ级钢盘圆在加工厂调直按实际需要尺寸截断），保证科学组织，合理下料，减少损耗，节约钢材。（1）钢筋除锈:钢筋在下料前对有锈迹的钢筋应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷接调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷或除锈机。（2）钢筋调直:Ⅲ级盘圆在加工厂采用离心法调直，调直后的钢筋平直，无局部曲折；Ⅰ级盘圆在现场使用调直机调直，其调直冷拉率不大于4%。（3）钢筋切断:钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。（4）钢筋弯曲成型:弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（5）成型钢筋检查及验收:I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。III级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。7.2.2.4钢筋的贮藏及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，钢宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，插上醒目的标识牌，做到整洁清楚，131 一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。7.2.2.5钢筋连接（1）钢筋接头连接形式：现浇板、剪力墙钢筋采用绑扎连接，框架柱、暗柱竖向受力钢筋>φ20采用焊接或直螺纹连接，≤φ20采用焊接或搭接，梁水平受力钢筋采用电弧搭接焊或直螺纹连接。钢筋的连接按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。对于柱、暗柱纵筋采用焊接接头，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。（2）设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板梁下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板项钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。7.2.2.6墙、柱钢筋（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙、柱的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。（2）墙、柱钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）墙、柱钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。131 （4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。7.2.2.7现浇板钢筋（1）板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。（2）对板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对板钢筋工程进行技术交底，板钢筋采用搭接，要求将板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业131 面。（4）板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放板下层钢筋。板钢筋的交叉点均须用22号扎丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7.2.2.8梁钢筋先绑扎框架梁，次梁待梁板模板安装完毕，板面清理干净后再绑扎次梁。绑扎梁筋时必须注意梁主筋接头的位置，长度及锚固长度，先布主筋，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上，调好梁筋末端在支座的锚固长度，（穿梁筋时将梁主筋和柱钢筋相互之间的位置调好）然后在两侧主筋上画箍筋线，梁箍筋与受力钢筋垂直，箍筋要平直开口相互错开布置，（悬臂梁箍筋开口向下、对角错开）梁端第一道箍筋距支座边距离不大于50mm，除图中特殊注明外箍筋加密区均为梁高的1.5d。梁主次梁交接处主梁箍筋通长设置，在次梁两边的主梁上各加密三道箍筋间距为50mm，所有梁纵向钢筋搭接部位箍筋全加＠≤100mm，绑扎前将梁柱核心区的箍筋加密，并绑扎到位，二排钢筋与一排钢筋之间用Φ25钢筋做垫筋，间距为二米，（扎丝尾部朝梁心）最后按间距一米将保护层垫好。梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，规格、数量施工不得错用、代用，两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。7.2.2.9楼梯钢筋（1）在楼梯支好的模板上，画上主筋和分布筋的位置线，按图纸设计的钢筋进行排列，先布主筋后布分布筋，每个交点均应扎牢，有楼梯梁时先绑扎梁后131 绑扎板。（2）楼梯休息平台钢筋在施工时采用预埋钢筋形式，按图纸尺寸放好位置线将钢筋预埋在墙钢筋内，剪力墙模板拆除后，及时凿出进行二次施工。（3）预埋钢筋凿出之前应先按图纸弹出位置线，然后用切割机按线切齐后再錾剔。预埋的钢筋搭接长度及位置必须满足设计及规范要求。（满足不了要求的必须采用焊接，焊接长度必须保证10d）。7.2.2.10质量要求钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：表7-2-1钢筋绑扎允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距7.2.3模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统进行受力计算，防止塌模、跑模。7.2.3.1模板方案本工程除基础模板使用竹胶板模板,剪力墙、柱、梁、板均采用竹胶板模板，竹胶板选用2440*1200*11mm。支撑系统采用Φ48×3.5钢管及配套附件以及自制穿墙螺栓配合使用，支撑系统设置剪刀撑。7.2.3.2模板安装（1）模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。（2）模板安装顺序及技术要点：131 ①底板模板安装顺序及技术要点:垫层砼施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用组合式钢模板，集水井、电梯井、独立柱基、基础梁吊模采用竹胶板，在梁箍筋、底板筋上焊Φ12限位钢筋，模板用回形卡连接钢管固定。构件截面尺寸要正确，钢模不够模数时用木方料补平。模板固定要牢固，电梯井、集水井模用铁丝拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。②柱、挡土墙模板安装顺序及技术要点:A．模板安装顺序:柱、墙边弹线→排架搭设、模板限位钢筋焊接→模板定位、安装、校正、固定→模板钢管加固→验收→砼浇筑→拆模B．技术要点:安装柱、墙模前，要对柱或墙接茬处凿毛，用空压机清除柱、墙内的杂物，做好测量放线和复测工作。为防止柱、墙根部出现漏浆烂根现象，模板加固后，根部用1：2水泥砂浆堵严，模板接缝粘贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。安装前在其根部加设直径不小于12mm的限位钢筋并与主筋焊牢以确保此位置的正确。柱模板接缝做成企口拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。③梁模板安装顺序及技术要点:A．模板安装顺序:搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板B．技术要点:按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1‰～0.3‰），并注意梁侧模包住底模。梁高度大于600mm时，中间设一道对拉螺栓，左右间距为600mm。④板模板安装顺序及技术要点:A．模板安装顺序:满堂脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板补缺校正加固→板模板拼装固定→模板验收B．技术要点:楼板模板铺钉前应先将柱与梁、板接头补平固定好，模板铺钉时应从平台板的一侧开始，向另一侧铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1‰～0.3‰）。7.2.3.3模板设计与施工（1）梁模板:采用11mm厚竹胶模板，50*80方木包边，模板下纵向垫48*3.5通长钢管，沿梁长方向布置，间距不大于150mm。梁侧Φ48131 短钢管竖放加固，间距不大于300mm，沿梁长方向布置。当梁高大于600mm时，中间增设一道Φ12对拉螺杆，长度为梁宽加上420mm，沿梁长方向布置，间距不大于500mm；支撑立杆沿梁长方向间距不大于500mm。施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5～3千牛顿/平方米。梁板当跨度≥4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）框架柱模:柱模采用竹胶模板，竖向接缝做成企口式拼装，竖楞、柱箍采用48壁厚3.5钢管，柱箍间距500～600mm设一道，最底一层距地300mm。柱子截面尺寸＞600mm采用Φ14对拉螺栓，竖向间距为500mm。模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里抽，在允许范围内把尺寸误差均匀高速在内墙各开间内。模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，须进行截面尺寸、平整度的检查，柱模长边必须垂直，保证柱截面尺寸符合规范要求。柱截面尺寸允许偏差-2mm，垂直度﹤2mm，轴线位移﹤2mm。检查合格后方准浇筑混凝土。（3）现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意想邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一步，墙上预留插筋或洞。预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。7.2.3.4模板的允许偏差（1）轴线位移：基础5mm柱、梁、墙3mm131 标高+2～5mm（2）截面尺寸：基础±10mm柱、梁、墙+2～5mm（3）每层垂直度：3mm（4）相邻两板表面高低差：2mm（5）表面平整度：5mm（6）预埋钢板中心线位移：3mm（7）预埋管预留孔中心线位移：3mm（8）预埋螺栓：中心线位移2mm　外露长度+10～0mm（9）预留洞：中心线位移10mm　截面内部尺寸+10～0mm7.2.3.5模板拆除非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意、报验，回弹合格后，在砼强度符合表7-2-2方可拆除:现浇结构拆模时所需砼强度。表7-2-2混凝土强度要求表结构类型结构跨度（M）设计砼强度的百分率%板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件—100131 拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。7.2.4混凝土工程该工程混凝土均采用泵送甲供混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。7.2.4.1柱、墙混凝土浇筑浇筑前洒水湿润老混凝土面层柱、墙底垫50～80mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。浇筑时应注意的要点：（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。（2）要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。（4）对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。（5）当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。7.2.4.2板混凝土浇筑131 （1）砼浇筑的砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。（2）铺设板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。（3）面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。（4）砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在5mm之内（规范允许偏差为8mm）。（5）尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。7.2.4.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。7.2.4.4混凝土试块的预留混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。7.2.4.5混凝土质量验收标准混凝土工程严格按一次性验收合格检查标准施工，质量标准如表7-2-3：表7-2-3混凝土结构工程允许偏差（mm）131 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺7.2.5防水工程本工程屋面防水等级为二级，屋面防水层合理使用年限为10年。7.2.5.1无保温不上人屋面施工顺序：基层清理→轻集料混凝土找坡→水泥砂浆找平层→铺设防水卷材→保护层施工。防水卷材为1.5厚APF高分子复合膜自粘卷材7.2.5.2无保温（檐沟）屋面施工顺序：基层清理→轻集料混凝土找坡→铺设防水卷材→水泥砂浆找平层。防水卷材为1.5厚APF高分子复合膜自粘卷材7.2.5.3其他有防水要求的部位防水施工（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³1%，以地漏边向外50mm处排水坡度为2%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水131 层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于2mm。（7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（8）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。7.2.6砌筑工程7.2.6.1施工准备（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（2）穿墙管线及时预留到位；（3）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（4）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（5）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。7.2.6.1施工工艺（1）基面处理砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（2）砌筑施工①砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。②水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。③砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。④墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm。⑤配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为131 60mm，配筋2Æ6、Æ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连。⑥圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。⑦墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实。⑧墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。7.2.7墙面抹灰（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。（3）加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（4）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。（5）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。（6）较大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。131 7.2.8脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管。扣件用机械性能不低于<>要求的可锻铸铁制造。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀,否则要经过检验合格后降低标准使用。7.2.8.1施工工艺流程场地平整→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。7.2.8.2脚手架施工根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。（1）主杆基础：本工程脚手架基础采用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。（2）立杆间距：①脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直2.9m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。③立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。④立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。⑤立杆及纵横向水平杆构造要求：131 （3）大横杆、小横杆设置：①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。131 （4）剪刀撑：脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（5）脚手板、脚手片的铺设要求：①脚手架里排立杆与结构层之间应铺设木板或竹笆片，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。②满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。③脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（6）连墙件：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每4.5m左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与横杆的结点上7.2.8.3脚手架搭设及拆除脚手架的搭设要按程序进行,其搭设顺序为:排放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆、小横杆（与各立杆扣紧）→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区,设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除,不允许分段分立面拆除。若现场施工必须分段分立面拆除时,要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横杆、立杆等。拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。拆除时要互相配合,协调一致,随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放,妥善保管,以备再用。7.2.9门窗工程7.2.9.1施工工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装131 →门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。7.2.9.2操作工艺（1）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。（2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。（3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。（4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。（5）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。7.2.9.3施工工艺1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。（2）入户门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。（3）门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。（4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。（6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（7）门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。（8）门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有131 变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。7.2.10装饰工程7.2.10.1外墙粉刷（1）施工准备在结构封顶后，即进行水平标高和垂直度的投测。抹灰前，应先进行墙面清理、除灰。对砖墙和砼墙的整平。一天粉刷的工作量提前一天浇水湿润。粉刷前必经做好主体结构的验收和班组操作人员的技术交底。（2）施工顺序先上后下，先整平，后打底，再面层。墙面基层处理→测水平挂垂线→做饼冲筋→括底糙→嵌线条→嵌条检验→粉面层→质量自检→落手清（3）粉刷施工外墙的粉刷先做样板，样板确认后跟样板施工。根据施工顺序，进行步骤施工，在底糙括平墙表面发白后，再进行面层的施工，线条按设计要求进行嵌条，检查符合要求后，养护一至二天，浇水湿润，按照确认的样板进行实施。炎热的夏天里施工，应注意高低温的控制，以防墙面的起壳和开裂。为控制外墙粉刷面的平整，粉刷时用直尺根据外墙上下嵌条的垂直平面，在粉刷层六至七成干时括平，确保面层的平整。为使外墙面抹灰的平整、整洁、美观，在括尺括平，木模搓平，铁抹子压光后，八成干再用海棉砖拉出直纹，保持色泽一致。7.2.10.2内墙粉刷（1）施工准备抹灰前对主体结构、门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面200—250mm。对砖墙的浇水应提前一天浇水湿透，对砼柱、墙应预先凿毛。将混凝墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。（2）施工顺序粉刷根据先上后下、先天棚、后墙面的原则：131 墙面基层处理→做灰饼（吊垂线）→做护角→冲筋→抹灰（底层）→搭架子→顶棚基层处理→抹顶棚底层→抹顶棚中层→抹墙面中层→抹顶棚和墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→质量自检→落手清（3）粉刷施工装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均应清洗干净。所有的空洞要补嵌好，做到密实无渗漏现象。装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。面层应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。白水泥的批嵌，施工顺序基本同面层做法，但采用括子括批，纹路一致，整洁光滑。装完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。第八章设备安装方案131 8.1设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、潜水泵、脱水机、曝气机、污泥泵、鼓风机及加药设备等。8.1.1安装工程难点、重点分析（1）安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。（2）本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。（3）交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。（4）精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。8.1.2施工中采用的规范、标准（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50636-98（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量等级》GB3323-87（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91131 （8）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（9）《水处理设备制造技术条件》GB/T2932-1999（10）《潜水搅拌机》CJ/T109-200（11）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-1994（12）《水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范》DL/T5018-94（13）《污水处理用微孔曝气器》CT/3015.4-96（14）《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996（15）《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88（16）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998（17）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996（18）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（19）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2010（20）《室外排水设计规范》GB50014-20068.2施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。8.3主要施工方法8.3.1开箱检查与保管（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）131 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。8.3.2基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表8-3-1要求。表8-3-1设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20±20预埋地脚螺栓孔131 中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。8.3.3放线就位和找正调平（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表8-3-2要求。表8-3-2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差项目允许偏差平面位置(㎜)标高(㎜)与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±1（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。8.3.4地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓131 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2）装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。8.3.5垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁131 与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：①应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。②采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：①基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。②减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。④采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。8.3.6灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于25mm。8.4设备安装及试运行8.4.1格栅安装131 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。8.4.2泵安装安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。131 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。见表8-4-1。表8-4-1填料密封的泄漏量设计流量(m3/h)≤50>50-100>100-300>300-1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。8.4.3格栅除污机安装（1）格栅安装格栅安装从下往上装，确保格栅斜面与水平夹角为80°，从-14.02~-4.5m的每片格栅接口平直不允许错位。（2）除污机安装除污机安装与弧形轨道安装根据通用设备要求进行，主要在空载调试时调整使除污机爬轨斜面与格栅斜面平行。（四组格栅均要调试）。使爬斗上下均能运行正常。131 8.4.4堰板安装堰板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查。（1）根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。（2）正确粘好密封材料，安装堰板。（3）利用水准仪沿堰板齿每隔2-4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差≤±1mm。（4）试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。8.4.5鼓风机安装进风管（室）系统的清理工作一定要认真进行，防止有任何杂物通过进风口进入设备内部，以保证设备安全。（1）鼓风机安装前应对基础、设备及配套电机进行检查。并定好平面位置基准线。（2）鼓风机安装时，应先调整公用底盘纵、横向安装水平度，其纵向水平度偏差不应大于0.05/1000，横向水平度偏差不应大于0.15/1000。（3）鼓风机公用底盘找平就位后，根据要求进行基础灌浆。基础保养基符合要求后，应检查其纵、横向水平度是否符合要求，必要时进行调整。（4）电动机安装时，电动机和鼓风机两半轴联轴器连接前，应进行测量，径向位移不应大于0.05mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。用刀口尺，塞尺及千分表进行测量。8.4.6曝气机安装安装程序：基础复检→定位测量→设备吊装、就位→初步找正调平→地脚螺栓灌浆→精度调整→二次灌浆→附件安装→单机调试。整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行131 测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。第九章管道安装方案131 9.1管道安装工程主要内容各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。9.2安装中采用的规范、标准（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JB3965-1985（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-1988（4）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141-2001（5）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-1985（6）《压力容器用钢板》GB6654-1996（7）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（8）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985.2-2008（10）《水工金属结构防腐防蚀规范》SL105-2007（11）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（13）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（14）《给排水设计标准图集》S39.3施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。9.4主要施工方法131 9.4.1管道安装的一般规定管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。9.4.2管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。9.4.3管道安装程序室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填。室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。9.4.4定线测量及水准测量按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在131 地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。9.4.5沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m;机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计我要求可按表9-4-1规定表9-4-1铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度管道公称直径(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m以内，可131 用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。9.4.6回填符合设计要求回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径≤0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。9.4.7管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。9.4.8管道加工131 镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。9.4.8.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。9.4.8.2管道预制管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。9.4.9管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力≤1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。131 建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表9-4-2表9-4-2手工焊点固焊缝尺寸硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e2<0.15S，且最大为3，S为管壁厚度。9.4.10管道安装9.4.10.1中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9.4.10.2不锈钢管道安装131 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。9.4.10.3铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求，见表9-4-3。表9-4-3铸铁管对口的最小轴向间隙标准公称直径沿直线铺设沿曲线铺设<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-1200921-24下管及布管：依据施工现场及管径情况，可采用机械及人工下管，下管前承插铸铁的旋转方向应和施工时一致，下管应缓慢，防止管子破裂，布管前依据承插口位置，开挖操作坑。承插铸铁管胶圈连接，根据承口深度，量取插入尺寸，并做出标记，套橡胶圈前，必须将承插口刷净，胶圈上不得粘有砂、泥等杂物，套在承口上的胶圈应平直，勿扭曲，为减少磨擦，在胶圈和插口面上涂肥皂水润滑，初步对口时，回弹就位后，应保质对口间隙准确，连接过程中随时检查胶圈，发现歪斜或位置不正确应及时矫正。承插铸铁管管件及管道与构筑物套管连接：铸铁管管件与管道、管道与套管的对口间隙必须保质均匀，已安装好管道中部两侧应分层回填土并夯实；清除承口内的泥土和肮物，将油麻塞进承口内，油麻辫的粗细应为承口间隙的1.5倍，每圈麻辫尾声须有150mm相交扭到一起，用麻凿每塞一圈，打紧一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥应配比正确，用灰凿自下向上分层填捣密实，最后压平，对于大口径的接口，应2人同时打口。131 橡胶圈连接的接口抹水泥砂浆与承口平齐。依据施工图纸要求，在弯头处设置挡镦。直线铺设承插口环形间隙及允许偏差应符合表9-4-4表9-4-4直线铺设承插口环形间隙及允许偏差公称直径环形间隙允许偏差(MM)75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-120013阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。9.4.11井体砌筑井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆铺底，做好防层。131 井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为±5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。9.4.12管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。9.4.12.1液压试验液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。131 强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。表9-4-5液压试验压力单位：公斤力/厘米2管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小于4P铸铁≤52P>5P+59.4.12.2气压试验安全的压缩空气试验气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。9.4.12.3闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。充水24小时后开始观测，记录30min内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。9.4.12.4管道系统清洗131 需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。第十章电气安装10.1电气安装工程主要内容131 变压器，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。10.2电气安装中采用的规范、规定（1）《2~110KV高压配电装置设计规范》GB50060-2008（2）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（3）《低压配电设计规范》GB50054-2010（4）《高压电缆选用导则》DL/T401-2002（5）《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31-2006（6）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007（7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（9）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997（10）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（11）《交流电气装置的接地》DL/T621-1997（12）《电力设备典型消防规程》DL/T5027-1993（13）《交流高压断路器》GB1984-2003（14）《交流高压断路器订货技术条件》DL/T402-2007（15）《12~40.5kV高压真空断路器订货技术条件》DL/T403-2007（16）《低压开关设备和控制设备》GB14048-200610.3施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。10.4主要施工方法10.4.1配管配线安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝131 →配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;>DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻≥0.5MΩ.10.4.2电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。10.4.2.1电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管131 管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。10.4.2.2电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。10.4.2.3直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。10.4.2.4电缆敷设131 核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50131 热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。10.4.3盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。10.4.3.1基础型钢安装基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平等度<5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。10.4.3.2盘柜安装（1）盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。（2）模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（3）柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（4）成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。（5）成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁131 或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（6）盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。（7）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。（8）铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（9）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。10.4.4母线安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离≤3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。10.4.5电机安装施工程序：熟悉图纸→外观检查→抽芯检查131 →电气测试→压接线→试运行→质量检查电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应灵活，不得有碰卡声。脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。10.4.6接地电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工接地体埋设浓度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍　；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。131 明敷接地线表面应涂以1500㎜，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。10.4.7变电室安装变压器安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→吊装就位→电气调试→质量检查开关安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→固定支架安装→开关安装→电气测试→质量检查安装方法按本节第一~六中相关内容及要求进行，其它未提及处安装应符合规范及随机技术文件的规定。10.4.8电气性能试验电气绝缘测试500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；1000V500V电气设备或回路采用1000V欧表；10000V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。电力变压器试验项目：绕组直流电阻；三相结线组别；绕组绝缘电阻及吸收比；绕组交流耐压；相位检查等。电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。电机空负荷及负荷试运转各2小时。进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。第十一章试运行方案11.1前期准备阶段131 11.1.1物料准备（1）污泥准备调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。（2）碳源培养寄的准备 每天投加到生化池的COD量 按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较 困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。（3）磷源、氮源的准备 补充碳源一般以普钙Ca（H2PO4)2为主，补充的氮源以尿素CO（NH2）2为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按 m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，补普钙200kg，质量比按照淀粉：尿素：普钙=20-30：1：2补给。调试期间需准备尿素2~3t，普钙5~6t11.1.2物料化制及输送设备由于调试期间需要的物料量很大，加之生化调试无污水进入，池内污水流动性较差，为提高接种速度，需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内。因此，对于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统，对减轻劳动强度提高调试效率是必需的。根据经验，物料化制池宜设于地下，池内设空气搅拌装置，池容积一般在20~30m3。池内分二区，一区为化制区，该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置；二区为输送取，设置潜水泵或液下泵，同时在泵周围设置垃圾同以防泵发生堵塞。输送管道在生化池附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置。另外，物料化制旁最好设置一个消火栓或供水管，用于化制污泥及其它物料时供水。 11.1.3检测仪器准备131 为配合生化调试，需对生化池中的COD（铬法）、溶解氧、pH值、细菌等指标进行监测。一般生化处理调试需配备以下监测仪器：COD测定仪、溶解氧测定仪、pH值测定仪、显微镜。11.2调试阶段11.2.1初期（1）首先将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水，然后将污泥倒入物料化制池。一般第1次投加20m3污泥，同时投加大粪等培养料，加水搅拌后按比例均匀 投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙（由于投加大粪无需补加氮源）。  （2）闷曝：投料后进行闷曝。水气体积控制在1：（5~10）。第1天曝气采取6h充氧，4h停机的方式进行。  （3）再次投料：经过1d闷曝后，第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料，第2次可投入10~15 m3污泥至化料池，（留下部分作为备用）。同时投加以大粪为主的培养料，投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200~300mg/L为标准。根据 需要补磷后闷曝。（4）闷曝：第二、三天的闷曝可减少停机时间，生化曝气可控制为开6停2。11.2.2中期一般经过2~3d的闷曝后，通过显微镜镜检，可能会看到少量的原生动物。原则上，此时每天定时补加碳源逐步以地脚面粉为主。同时投加普钙和尿素，以补充磷源和氮源。补充碳源的标准仍以生化池COD的质量浓度在200mg/L左右为准。  此阶段为排除生化代谢物，生化池需适量换水，同时继续进行闷曝。此阶段为加速污泥菌胶团的形成，在生化池中可适量投加粉状PAM。 11.2.3后期一般经过7~10d闷曝，生化污泥表现显淡黄色，污泥30min沉降比达到10%左右。通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫、纤毛虫，以及后生动物轮虫、线虫等，此时生化污水处理即可进入驯化及增负荷调试阶段。131 增负荷调试一般以每2d增加五分之一的污水负荷进行。1周后基本可以全负荷运行。为平稳过度，增负荷全几天视具体情况可适量补充些地脚面粉作为碳源。11.2.4调试条件控制生化调试期间，曝气强度原则上应结合水中溶解氧类控制气水比，一般好氧区溶解氧的质量浓度控制在1~3mg/L，兼氧区控制在0~0.5mg/L。  其它监控指标主要有COD，生物相、pH值、污泥沉降比。取样分析频率为调试初期一般4h取1次样，中期6h取1次，后期8h取1次样。11.3调试注意事项生化设施的调试，有以下几点须特别注意：  （1）设置化料池及配备物料输送系统对于规模较大的污水处理设施是必要的。  （2）投加的污泥需尽可能化开，避免垃圾进入生化池，降低污泥使用效率。  （3）在投加大粪时需做好垃圾的清理工作，避免垃圾进入输送泵，否则极易引起输送泵的堵塞。  （4）需随时掌握生化池内的COD及溶解氧变化情况，及时补充碳源和调整供气量。（5）调试期间生化池pH值最好控制在7~8.5之间，发生异常及时寻找原因采取补救措施。11.4设备调试调试开始前二个月递交一份调试大纲以取得业主的批准。调试大纲经业主代表批准后才可进行现场调试。一旦设备安装工作完成，且工况良好，有关的土建工程也已大部分完成，经业主验收合格，就可进入试运行，并负责将设备运行起来。在此期间若发现问题，可随时停下来或再作最后的调试，在调试期间我方将配备一名在设备调试方面有经验的工程师或技术员。设备满意而成功的调试运行连续达一个月后，调试当为结束。11.5人员培训及技术指导131 按下述经业主批准的培训计划对业主所指派的人员进行培训。培训应包括在制造厂所在地进行的培训和现场培训。制造厂所在地培训将使管理人员应更好地了解各种设备的性能，掌握设备的操作、维护、保养等。具体人、日数如下：（1）35/6kV总降压站5人20天（2）各车间变配电所4人16天现场培训将在安装、调试和检测及运行期间，应派专人对操作工人进行培训，务必使这些受训人员在业主接管的电气设备后能胜任对设备的运行和维护工作及应用程的编制工作。第十二章围墙及场内道路12.1围墙施工131 墙身采用Mu10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，围墙直接砌筑于新建挡墙顶部，砌筑前需在挡墙顶部采用水泥砂浆找平层。围墙的长度每超过30m设沉降缝一道，沉降缝处设双柱，缝宽30mm，内塞沥青麻丝。12.1.1施工工艺及流程施工工艺及流程见第七章7.2.6砌筑工程。12.1.2围墙装饰（1）围墙为铸铁花饰围墙。（2）围墙的铁栅先漆二度防锈漆，然后漆色漆。（3）围墙墙面先用1：3水泥砂浆粉底找平，然后贴釉面砖。12.2场内道路施工场内道路由6m（4m）宽行车道路、2m（3m）广场道路组成，为混凝土直线型路面，坡度为1.5%。见图12-2-1场内道路标准断面图。图12-2-1场内道路标准断面图12.2.1施工准备首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。12.2.2稳定层施工回填夯实的路基上，施工水泥稳定碎石层（水泥含量5%）。12.2.3模板安装混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位131 则在安装好的模板上做出标记。12.2.4混凝土制备混凝土为甲供材料，直接购进。12.2.5混凝土运输混凝土由混凝土罐车运输至浇筑地点。12.2.6混凝土摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。  （2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。  （3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。12.2.7混凝土振捣（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。  （2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出131 水泥浆为准。  （3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。  （4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 12.2.8路缘侧石施工混凝土路面施工完成后，浇筑水泥混凝土路缘侧石，才有2cmM10水泥砂浆卧底。详见图12-2-2道路结构图。图12-2-2场内道路结构图131 第十三章施工保证体系及保证措施13.1雨季、夜间及其他施工保证措施13.1.1雨季施工保证措施雨季来临之前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工方案，并提交监理工程师审查批准。准备充足的抗洪抢险物资、设备和人员，保证施工正常进行，根据情况调整作业时间，在保证质量的前提下尽量少受雨季对工程进度的影响。（1）在进场前施工平面布置，要做好现场排水措施，现场主要运输道路采用混凝土路面，两侧设排水沟，保证排水顺畅，做到雨后不存水。（2）雨季期间，保持与当地气象部门的联系，随时掌握气象预报，掌握雨季汛情，以便及时合理的安排和指导施工。（3）雨季施工要做好施工现场和各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，并保持排水沟渠畅通。（4）各种材料准备充足，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料的正常供应和施工的正常进行。（5）根据施工进度做好各种材料供应和库存计划，减少易受潮变质材料的库存，对水泥、钢材等进行防水防潮处理，一律在库房内堆码整齐，并采取上盖下垫等措施，水泥、外加剂等做到早到早用。雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量，调整施工配合比。（6）雨季土方施工时应做到随挖、随运、随铺、随压。每层填土表面应做成2～4%的施工横坡以利排水。（7）雨季基坑开挖时先完善基坑及周围的排水系统，防止雨水和地表水淹没基坑或基础，必要时对基坑加以封闭防水。基坑开挖后及时检查验收并施作基础。（8）雨季进行混凝土施工时，对刚拆模的混凝土用防雨布遮盖，防止雨水对其冲刷。现场配足塑料布，以防浇筑混凝土时遇雨，用于遮盖；雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模的混凝土及时振捣、整平，并按规范要求埋设接茬钢筋，并加以遮盖保护。（9）针对雨季可能出现的暴雨现象制订应急处理预案施工人员配备雨衣、雨裤。131 （10）所有电器设备设置防雨罩，避免漏电或短路。施工现场自备备用发电机组，确保突然停电情况下的施工生产需要。13.1.2夜间施工保证措施（1）对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。（2）对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。（3）充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。（4）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立安全主管人员巡查制度。（5）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯。（6）施工现场各通道要有充足的照明，必须设置围栏，并悬挂红灯等警示标志。（7）现场负责的人员要经常观察上班员工的精神面貌，有发现异常的必须停止其作业。（8）夜班施工容易疲惫，为确保夜班施工的安全，白天务必休息，保证充足的睡眠。13.1.3夏季防暑降温保证措施（1）配齐夏季防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员在非露天作业。（2）施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。（3）加强饮食管理，确保饮食和环境卫生。13.2施工安全保证体系和保证措施13.2.1健全安全管理体系合同签订后，项目经理部将在一个月内建立健全安全管理程序体系，及时向监理、业主报送安全管理程序体系文件，并按监理、业主的审批意见修改。131 项目经理部安全程序保证满足法律、法规和强制性安全标准的要求，编制本项目的安全生产程序和规程时，其内容、要求或标准涵盖且不低于业主工程安全程序和工作规程。对于业主的工程安全管理程序没有包括的内容，项目有责任及时采取相应措施，并向业主提出报告建议。项目经理部在制定作业安全程序或方案时，将首先检查设计和制造单位提出的安全要求和注意事项，确认这些要求和事项与业主的工程安全程序不矛盾、不抵触；如有矛盾，则应具体分析，确定安全工作方案，并通知业主安全环保部门；如抵触，则必须执行要求高的要求。参照执行业主的程序时，不影响或减轻项目经理部履行合同安全条款所规定的责任。13.2.2安全管理组织机构为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，层层签订安全责任书，使安全工作制度化、经常化，，贯穿施工全过程。项目经理部成立安全管理组织机构，即安全管理委员会，它是本工程安全生产最具权威的管理机构。项目经理部经理为施工安全管理委员会主任，是施工安全的第一责任人。办事机构设在安全质量部，由管安全的副经理负责处理日常事务。安全管理组织机构见图《图13-2-1安全管理组织机构图》。131 图13-2-1安全管理组织机构图项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师项目副经理物资设备部计划财务部安质环保部综合办公室工程技术部业主营地工区专职安全员大桥营地工区专职安全员新建村营地工区专职安全员13.2.3安全生产保证体系为确保安全生产目标的实现，建立健全了安全保障体系，制定了完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。施工安全保证体系见“图13-2-2安全生产保证体系框图”。131 图13-2-2安全生产保证体系框图13.2.4安全生产保证措施安全管理的中心问题是保护工程施工过程中人的安全与健康，保护周边环境（包括道路、建筑物、光线等）的安全，保证施工生产的顺利进行。安全管理过程中，正确处理好四种关系，坚持六条基本原则。（1）正确处理四种关系安全与工程施工过程的统一。在施工过程中，如果人、物、环境等都处于危险状态，则生产无法顺利进行。所以，安全是施工的客观要求，工程有了安全保障才能持续、稳定的进行。安全与质量的包涵。从广义看，质量包涵安全工作质量，安全概念也包含着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，这两种说法并不矛盾。安全第一是从保护生产要素的角度出发，而质量第一则是从关心生产成果的角度出发。安全为质量服务，质量需要安全保证。131 安全与进度互保。进度应以安全作保障，安全就是进度。在项目经理部实施过程中，应追求安全加速度，尽量避免安全减速度。当进度与安全发生矛盾时，应暂时减缓进度，保证安全。安全与效益兼顾。安全技术措施的实施改善作业条件，带来经济效益。所以安全与效益是完全一致的，安全促进了效益的增长。当然，在安全管理中，投入应适当，既要保证安全，又要经济合理。（2）坚持六条基本原则管项目同时管安全。安全管理是项目管理的重要组成部分，安全与项目实施两者存在密切的联系，存在着进行共同管理的基础。管项目的同时管安全是各级有关人员的安全管理责任。坚持安全管理的目的性。安全管理的内容是对项目经理部中人、物、环境因素的状态，有效地控制人的不安全行为和物质设备的不安全状态，消除和避免事故，达到保护劳动者的安全和健康的目的。安全管理必须明确其目的，无明确目的的安全管理是一种盲目行为。贯彻预防为主的方针。安全管理的方针是“安全第一、预防为主”。安全管理不仅是处理事故，而更重要的是在工程施工中，针对工程的特点，对人、物等采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展和扩大，将可能发生的事故，消灭在萌芽状态。坚持“四全”动态管理。安全管理与工程施工所有人员有关，涉及施工生产的方方面面，涉及到施工的全过程及一切生产要素。因此，应坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理。安全管理重在控制。安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故危害，保护人员的安全与健康。安全管理有多项内容，但对生产因素状态的控制，与安全管理目的直接相关。所以，对施工中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理的重点。坚持持续改进的原则。管理活动应适应不断变化的条件，消除新的危险因素；不断地搜索新的规律，总结管理、控制的办法与经验，指导新变化后的管理，从而使安全管理不断地上升到新的高度。（3）安全生产教育与培训131 新工人入场上岗前，由项目经理部副经理、技术管理人员、安全员、工区主任进行安全生产知识、规章制度、安全生产纪律、安全操作和本岗位安全操作技能的培训教育，经考试合格后，方能在熟练人员的带领或指导下操作。安全技术交底是落实安全技术措施及安全管理事项的重要手段。重大安全技术措施及重要部位的安全技术由项目经理部技术主管向工区主任进行书面的安全技术交底。一般安全技术措施及现场注意事项的交底由作业队长、工区主任负责，用通俗易懂的语言和方式向班组作业人员进行书面技术交底。安全员参加、督促各项安全交底工作的开展。凡从事国家规定的特殊工种作业，本工程主要包括电力、金属焊接（气割）、起重、机动车驾驶、起重信号、建筑登高架设作业、压力容器、爆破等，必须经过专项的安全技术培训，并取得政府部门颁发的特种作业操作资格证书，方能上岗作业。本工程从事施工的其他工种，如施工防护、调车员、土石方机械操作工（挖掘机、装载机、推土机、铲运机、桩工机械）、钢筋工、木工、吊车员等，必须经专项的安全技术培训，并取得集团公司或子公司、项目经理部颁发的作业操作资格证书，方能操作。由项目经理部工程部督导各作业队及时进行分部工程、分项工程的安全技术交底。由项目经理部安全管理人员督导班组日常“班前讲话制度”的落实。安全教育管理由项目经理部各相关职能部门协助进行，安全管理资料由项目经理部安全环保部留存。原则上规定每周星期一，各班组上一周的安全活动进行讲评；每周星期日，项目经理部在周生产交班会上对本周安全进行讲评，对下周安全管理工作进行分析、计划与安排。对安全员、特种作业人员，项目经理部将安全培训列入年度培训计划中，积极派相关人员参加联合体内部、地方安全监督、大连地铁建设指挥部与安全中介机构的安全技术培训。利用电视、网络、标语、窗橱、板报等多种形式，经常广泛的安全法律、安全法规和安全生产知识的宣传与教育。（4）劳动保护用品的监督、管理131 个人劳动防护用品（如漏电保护器、安全帽、安全绳、安全网、橡胶手套、绝缘鞋、胶靴等），是保护作业人员安全健康的一项预防性辅助措施，项目经理部须加大必要的投入，按《安全生产法》、《隧道施工安全技术检查标准》、集团公司《劳动保护用品发放标准》等要求，按实际施工需要、及时足额配置。特种防护用品必须做到按要求采购。采购到的防护用品必须具有安全生产许可证、产品合格证、安全鉴定证，要确保产品的安全性能。项目经理部应加强劳动防护用品的领用、发放管理，建立保管使用等台账。安全环保部做好日常监督检查。劳动用品使用前应报安全质量部进行安全品质检查、检测。现场安全管理人员、班组安全监护员应监督现场作业人员正确穿、戴、使用劳动防护用品，以保障现场作业人员的安全和健康。设备物资部材料管理部门应按规定发放保健物品，做好防暑、防寒、防疫等工作。13.2.5施工现场布置安全措施（1）施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求。生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。（2）“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。明挖基坑四周布设牢固的钢管围栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。（3）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路符合《工厂企业内运输安全规程》“GB4378-84”的规定。（4）现场的生产、生活区要设置的消防水源和消防设施网点。各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。13.2.6现场用电安全措施（1）现场电箱箱体颜色醒目、完整无缺。门锁无缺损。箱体上有编号和单位名称。箱体材料为薄钢板或玻璃钢板。131 （2）现场电箱处设警告标志并有专人管理。（3）经常清洁现场电箱，保持现场电箱的整洁。（4）经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露戴电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。（5）电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。（6）固定挂式电箱装设端正、牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3M，小于1.2M。移动立式电箱装设在坚固的支架上；下底与地面垂直距离大于0.6M，小于1.5M。（7）分配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)，总开关电器的额定值、动作调整值与分路开关器的额定值，动作调整值相适应。（8）确保分配电箱与开关箱的距离小于30m，开关箱与其控制的设备的距离小于3m。（9）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。（10）箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等均作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线通过端子板连接。（11）漏电保护器设在电源隔离开关的负荷侧。（12）做到熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，绝不用铁丝等非专用熔丝替代。（13）绝不用多股熔丝代替一根较大的熔丝（14）容量在60A以上的，采用合格的铜熔丝。13.2.7施工现场机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具131 和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。（2）使用期间，操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。（3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（4）所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（5）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（7）用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（10）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径。（11）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（12）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。13.2.8爆破安全品的管理措施（1）危险物品采购管理①由项目根据需要提出购置计划，计划考虑环保及健康安全要求，优先选用低污染产品，并在满足需要的前提下控制库存量；131 ②必须按正规渠道采购产品，并核实供方的经营许可资质。（2）危险物品的运输管理①选择专业运输公司运输，该公司必须具有运送化学危险品的资质；②碰撞、相互接触容易燃烧爆炸或其它危险的物品，不得混合运送；③遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在运输时必须采取隔热、防潮措施。（3）危险物品的存储管理①燃油、燃气、压缩气体和危险化学品的容器、储存地点必须有符合标准的安全标志；②在装运时要轻拿轻放，防止砸碰和发生其它伤害或事故；③对入库产品必须检查其内外包装是否完好无损。乙炔气、氧气瓶是否加垫圈己防护罩，液化气瓶阀门是否完好无泄漏等；④油品及化学危险品的储存必须建立台帐，对物品名称、数量级入库日期进行记录，并定期清点，控制油品及化学危险品的库存量；⑤油品及化学危险品必须储存在专用仓库，并定期检查，采取有效的防火措施。配备充足的灭火器材，库房通风必须良好；⑥油品及化学危险品的专用仓库，必须根据物品种类、性质设置相应的防毒、防腐面具和手套及用具；⑦油品及化学危险品必须分类分项存放，堆垛之间的主要通道必须符合国家规定的安全距离，不得超量存储。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库伙同一储存室内存放；⑧油品及化学危险品必须有防泄漏、防挥发措施；⑨遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，不得在露天潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；⑩受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装等易燃液体、气体必须在阴凉通风地点存放氧气瓶不得粘染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔必须加盖瓶隔离存放，要距离明火10m以上，搬动时不得碰撞。（4）危险物品的发放管理131 发放油品危险品由专人负责并建立台帐，对领用人与领用日期进行登记。（5）危险物品的使用管理①严格按照有关操作规程或产品使用说明执行；②预备必要的安全防护措施及用具。③采取有效措施防止泄漏。场地狭窄无通风条件时戴防毒面具作业。④各种气瓶在使用时，距离明火10m以上，搬动时不得碰撞。氧气减压器必须⑤有安全阀，严禁沾染油脂，不得暴晒、倒放，与乙炔瓶的距离不得少于5m。⑥废弃物按相应程序进行控制。剩余品及时退回仓库。⑦实行爆破材料领退制度，来防丢失爆破材料。每次爆破剩余的炸药，雷管如数退还给爆破公司，并每次对炸药的用量、剩余量都有明确的记录。不得在施工现场设库存放炸药。13.3质量保证措施13.3.1质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，设置工作独立的、拥有足够权力的质量管理部门。配备足够数量且经过培训、有资格的质检人员。由各业务部门全面配合在施工过程中进行全面质量管理。详见图13-3-1。131 施工作业层项目经理总工程师测量室试验室调度室副经理副经理物资设备部计划财务部工程技术部安质环保部综合办公室图13-3-1质量管理组织机构图13.3.2质量责任（1）项目经理①全面负责本工程的施工质量，代表企业对本工程质量终身负责。②负责质量体系在本项目部的有效运行以及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。③主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。（2）项目副经理（安质、环、生产）①贯彻落实质量体系的运行，对本项目工程质量负直接领导责任。②主持定期的质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。③就质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。④审批该项目工程的创优规划及创优措施。⑤主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。（3）项目总工程师①全面主持本工程的施工技术工作，对本工程的质量负技术责任。主持编制施工组织设计，制定质量保证技术措施。②审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新131 技术的研究及推广工作。③督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。④审批该项目工程的创优规划及创优措施（4）安全环保部①组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。②主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。③组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。④组织定期的质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。⑤负责施工过程中的环境保护工作，监督环保措施落实为施工创造良好内外部环境。⑥参加安全质量大检查活动，消除施工安全隐患。（5）工程部①组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。②组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。③指导试验室对检验和试验状态进行控制。④提供采购物资的质量标准。⑤对质量记录的控制工作负责。（6）计财部对认证合格的工程量进行验工计价。（7）设物部①负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。②对产品标识和可追溯性监督检查。③负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。④负责采购物资的搬运、贮存。⑤负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。131 ⑥组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。（8）办公室①负责制定各部门、单位对有效文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布有效文件清单，确保相关场所得到有效版本。②负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。③根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。④建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。（9）施工工区①按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。②严按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。③严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保产品不合格不进入下道工序。13.3.3质量管理程序13.3.3.1文件和资料控制（1）根据质量体系要求，项目部各部门对本部门与质量体系和产品质量有关的文件和资料进行控制，确保文件的有效性，作废文件及时撤出。（2）质量体系文件及有关的文件有：①质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。②与质量有关的行政管理文件。③技术性文件和有关文件。④施工合同文件。⑤其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。⑥质量记录表格。（3）由项目部办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常，有效运行。13.3.3.2物资采购控制（1）采购部门综合比较，选择最优的合格物资材料供应商，与之签订长期有效且批量供货的供货合同。（2）设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进131 行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。（3）计划合同部对工程施工中的施工队伍进行评定、选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。（4）设备物资部应索取每批产品填写完整、合格的各种相关证件。（5）与顾客签定的合同有要求时，设备物资部为顾客到供货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在供应商处对供应产品是否符合要求实施验证。（6）认真做好进货检验和试验，严格把好产品的验收关，不合格产品、来历不明的产品和证件不齐全的产品不准进入现场。（7）经营计划部对工程分包中的分包进行评定、选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。13.3.3.3施工过程控制（1）由项目工程部组织编制实施性施工组织设计和质量策划，由项目总工程师进行审核，并报请项目经理批准。（2）由项目工程部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。（3）施工中出现的新问题、新情况，由项目工程部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。（4）由项目测量组负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。（5）项目工程部负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。（6）由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。13.3.3.4监视测量装置控制（1）配备工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求。现场设置监视和测量所需其它设施，安排专人负责监视测量及相关质量记录的整理工作。（2）工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。（3）提前做好测量和试验设备的校准计划。在即将到达检定有效期时，工131 程部对检定情况进行提醒和监督。（4）测量和试验设备送至具有相应检定资格的单位进行检定，自检的测量和试验设备执行《工程仪器校验检验规程》。（5）经检定合格的测量和试验设备，在设备的明显位置粘贴检定合格证进行标识；准用的粘贴准用证并明确范围；停用的粘贴停用证；封存的粘贴封存标识。（6）在使用测量和试验设备前，要确认是否在检定、校准有效期之内，使用前必须进行调整，确认其准确度。（7）在测量和试验设备使用过程中，由使用人员负责对其进行日常维护保养，发现因故障、使用不当或设备老化造成精度或机况达不到规定要求时，送修理单位进行维修，维修后的设备应填写《设备维修记录》。设备在修理后，经检定合格后方可使用。（8）发现装置偏离了校准状态时，应对以往测量结果有效性进行评估，并予以记录。根据评估结果对这些装置和受影响的产品采取适当的措施。13.3.3.5不合格产品控制严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。一旦出现不合格品，视其损失及严重程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保产品合格后进入下一道工序。（1）采购物资中的不合格品的控制对不合格原材料要做出标识并单独堆码，挂牌标明其数量、规格及简明原因，将其填入“不合格品记录”并通知有关部门。设备物资部对不合格物资进行评审和处置，必要时由项目经理批准评审结论。设备物资部负责将评审和处置情况内容填入“不合格品记录”。处置原则：退货、降级使用、改变用途。（2）施工过程中出现的不合格品的控制①一般不合格品由质检工程师确定不合格范围，项目部组织有关人员进行评审，项目经理审批处置方案，制定纠正和预防措施（如需要），验证处置结果。经质检工程师再次验收合格后，予以放行或转序。及时将信息反馈到上级主管部门。②发生重大不合格品时，项目部必须在24小时内报告上级主管部门，上级131 主管部门接到报告后立即组织相关部门进行原因调查，由上级部门总工程师主持进行不合格品的评审，确定并批准处置方案或纠正预防措施，项目部负责组织实施。（3）不合格劳务人员的控制不合格劳务人员，由项目部办公室负责评审、处置，并将有关情况填入“不符合记录”。处置原则：培训、转岗、辞退。13.4质量控制措施13.4.1施工准备阶段的质量控制（1）做好技术准备①进行图纸学习与会审，领会设计意图，必要时提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。②严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。③熟悉技术标准及规范，明确质量检验评定标准，使工程施工检验有据可依。（2）控制物资采购做好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。（3）建立质量管理制度①“三级质量检查”制度即班组自检、工区复检、项目部专检。填写检查验评表，逐级签字。上道工序不合格，下道工序不能施工。②质量评定制度制定质量评定标准，定期对施工质量进行评定。建立质量信息反馈程序，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。③质量管理责任制明确质量管理职责分工，使施工质量管理职责分明，有章可循。（4）加强质量意识教育①组织施工人员学习施工图纸、质量标准及施工验收规范，强化质量意识。②坚持岗前培训及持证上岗制度。131 13.4.2施工阶段的质量控制施工阶段质量控制从检验试验、施工测量量测、工序质量监控、隐蔽工程质量控制、成品保护等方面入手，建立建全质量管理制度，对质量控制薄弱环节制定切实可行的措施，使施工全过程处于可控状态。（1）检验、试验措施①现场设工地试验室，严格按招标文件中有关条款和有关施工规范的要求切实做好工程材料试验与检验和施工试验检验取样及养护工作，委托有试验资质的单位进行检验、试验。并配合现场监理的检验、试验监督。②配备必要的计量检测仪器、设备，并定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。③建立试验台帐，确保工程试验数据齐全。（2）测量、量测监控措施①项目部设置工地测量组，由具备专业知识且测量经验丰富的技术人员担任测量工作，配备测量仪器并符合业主要求的精度和数量。②施工放样精度严格按本合同段及现行地下工程测量技术规范要求。施工放样测量前，认真复核设计图纸。③测量仪器定期检校，确保测量结果的准确性和可靠性。④满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师现场监督，并把测量结果和资料及时上报。⑤经常复核测量桩点，关注量测信息，发现点位变化，随时进行测量修正。⑥按设计及规范要求进行相关项目监控量测。量测监控点按设计及规范要求布设，施工过程中对埋设的量测点进行保护，并且确保量测工作的顺利进行。（3）工序质量监控工序质量是施工质量控制的基础。实行工序质量监控一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。①加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监督。②着重抓好“三个点”的控制。首先是设立控制点，使其在操作中能符合技131 术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。（4）隐蔽工程质量控制施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检部门和质检工程师，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见图13-4-1。（5）成品保护控制措施①施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护。对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。②注意积累施工技术资料，作好施工质量记录保存、归档工作。131 工班施作作业队自检填写验收记录施作下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返工或返修图13-4-1隐蔽工程质量控制程序13.5质量缺陷措施（1）消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，积极开展QC小组活动。（2）消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。（3）消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。（4）消除机械、设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、131 性能良好、配套的机械设备。（5）消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量。13.6环保和文明施工管理体系13.6.1环境保护体系在本工程施工的全过程中，我们将全面运行环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护管理体系，制定目标和指标，确定各职能、各层次的职责，并把目标分解到各职能、各层次。我单位在承接该项目后，根据该项目的《环境影响评价报告》提出的环境保护措施，结合周围实际环境状况，编制详细的《施工组织设计》报告，明确环境保护责任和义务，对项目可能对周围环境造成的影响提出可行的控制措施。（1）环境保护方针针对本工程的实际情况制定环保方针如下：①“环保经营、预防为主、遵纪守法、责权分离、全员参与”。②保证环境效益、经济效益、社会效益双丰收。（2）环境保护目标和指标工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。严格控制重要环境因素，满足国家、四川省相关规定、规范。（3）环境保护体系框图见图13-6-1。131 法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施环境监督市环卫部门监督上级单位项目部例行检查管理层次环境管理项目部施工队作业班组管理手段环保教育环保法规学习统一思想提高认识环保措施噪音控制水土保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度图13-6-1环境保护体系图（4）环保职责结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各工区负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环境管理有章可循。①项目经理环保职责A、贯彻执行国家、行业、四川省有关环境保护的法令、法规、条例。B、及时布置季节性的环境保护工作，进行定期不定期的环境检查，及时解决环境保护中的问题。C、组织领导有关单位、部门进行全员环保教育。②生产副经理环保职责A、对施工场地的环保工作全面负责，对环保的重点和难点采取相应专项措施。B、在安排生产和工作时，同时交待环保要求。131 C、主持制定环境保护的规章、制度、办法。③总工程师环保职责。A、在组织编制施工组织设计和施工方案时应有环境保护措施，并负责向工程队进行环保交底。B、推广新材料、新工艺、新技术时要有成熟的环保措施。④安质部环保职责A、制定环境保护方面的规章、制度、办法、实施细则，解决环境保护和施工的关系。B、在施工生产过程中，监督环境保护的实施情况，对不符合环保要求的施工生产有权责令停工整改。⑤设备物资部环保职责A、安排施工设备时，应按照环境保护的要求，对不符合环保要求的施工机械和设备不得从事施工生产。B、负责料场、水泥库、物质材料库的环境卫生。13.6.2环境工作内容13.6.2.1施工准备阶段（1）建立有项目经理参加的环境组织机构，明确各级、各部门在施工期间环境保护工作中的职责分工。（2）明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。学习贯彻国家及四川省的环保法规及有关规定，加强宣传教育力度，使广大干部职工认识到环境保护的重要性、增强自觉性。（3）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，确保环境管理有章可循。（4）核实确定本合同段施工范围内的环境敏感点和施工过程中的重大环境因素。制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环保知识的准们培训，新进场和转岗人员要进行相关的环保知识培训和教育。（5）对在施工过程中造成环境影响的活动进行初步评价，识别、确定出本工程的环境因素和重要环境因素，并制作重要环境因素台帐。131 （6）将《环境影响评价报告》及周围实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》的重要组成部分。并根据本车站施工特点，围绕敏感点，制定噪音、振动的控制方案；根据各工序的具体情况和环保要求，制定预防扬尘、大气污染工作方案和废水排放处理方案，固体废弃物、泥浆的处理、处置方案；保护周边环境的具体工作内容。（7）安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购日常检测器械物质、委托外单位定期检测及宣传教育等费用。对环保具体工作列出明细表、明确要求、逐项完成。（8）结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准后组织实施。13.6.2.2施工阶段（1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。（2）将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。（3）每月对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工情况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。（4）在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故或紧急状态后内、外部条件的变化，对有关的应急方案进行评审、修订。（5）接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。13.6.3环保措施13.6.3.1自然环境保护131 （1）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。（2）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。（3）对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。（4）弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。（5）对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。（6）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。13.6.3.2保持环境卫生（1）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。（2）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。（3）落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入市政污水管道。（4）工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。（5）燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。13.6.3.3施工噪声控制（1）工程施工期间，严格按照国家和四川省有关法规要求，控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），施工振动对环境的影响遵守《城市区域环境振动标准》131 （GB10070-88）。（2）优先选用先进的环保机械。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。同时尽可能避免夜间施工。（3）合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。（4）承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。13.6.3.4施工污水处理措施（1）废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准400mg/1；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准130mg/1。（2）根据本工程施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。（5）在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。（6）食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。（7）生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。13.7文明施工文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是工程经济效益和社会效益131 相一致的重要保证。认真落实“环境创新战略，严格执行《文明施工责任协议书》中的各项条款，严格遵守文明施工的管理规定，严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，创建文明工地，并接受有关部门的监督和检查。13.7.1文明施工管理组织为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。安质部具体管理文明施工日常工作，项目部各部门参与、开展文明施工达标活动。13.7.2文明施工措施（1）制订措施在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，坚持以“方便人民生活、有利发展生产、保护生态环境”为原则，坚持以便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。（2）专职人员负责在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。（3）全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无六必须。（即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线事故，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明环保，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。（4）宣传教育在工地四周的围墙、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（5）场容场貌131 将按文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、稳固、整洁、美观的围墙。（6）工地围墙按照城市建设的有关安全文明施工规定，结合本工程实际，设置施工现场围挡，围挡完成后在墙面经业主及监理单位同意后按要求书写工程简介；并设置夜间警示灯、标志牌、彩旗等，并定期维护，保持围护墙的整洁完整。（7）施工标志牌在建设工程工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置六牌二图（工程概况牌、安全生产纪律牌、安全标语牌、安全纪录牌、文明施工责任牌、现场防火责任牌、总平面布置图和安全生产、文明施工责任图），标志牌必须在整个施工期间保持完好、醒目。（8）现场管理①实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。②工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。③在施工作业现场按照《建筑工程文明施工管理办法》的要求，对施工现场实施围挡措施。④每个施工段安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。同时采用吸尘设备除去地表灰尘。⑤施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。⑥施工现场合理设置出入口，并用混凝土进行硬覆盖，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。⑦施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引131 流、集水池沉淀滤清后，排入业主指定的排污管道；同时落实“防汛”和“雨季防涝”措施，配备相关器材和值班人员，做好防范工作。⑧加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土与泥浆沿途滴漏污染马路。运输车辆驶出施工现场前，应当冲洗干净，不带泥出场。⑨处理区间隧道工区和车站工区施工渣土必须办理有关审批手续，按照规定的数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。⑩施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。（9）工地卫生①生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌，责任区包干图上墙。②除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。对施工现场进行绿化布置，并安排定期洒水养护。③日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。④生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。⑤食堂内整齐清洁，食堂四周做到场地平整、清洁、没有积水；食堂要设密封间和配置纱罩。食物盛器要有生熟标记；中、夜两餐加工的食品都要严格消毒，使用的代价券必须每天消毒，防止交叉污染，现场茶水供应、茶具消毒，要符合卫生要求；炊事员必须每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗；炊事人员必须做到“四勤”、“三白”保持良好的个人卫生习惯；达不到“三专一严”及无地区卫生防疫站许可证的食堂，一律不准供应冷面、冷馄饨、冷菜等。⑥现场设医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。⑦工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设和周围环境整洁卫生。（11）噪音控制131 ①在选择施工设施及施工方式时，充分考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。②向员工提供听觉保护装置，并指导他们正确地使用这些装置。③项目部、作业班组设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动。（12）保障措施①施工前将及时与建设单位签订《文明施工责任协议书》，接受建设单位和地方政府的监督，建设单位的定期检查中若存在问题及时进行整改，切实搞好文明施工。②项目部成立信访办，定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。③结合我单位文明工地检查，对现场进行检查、整改。督促作业班组加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。④文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度实施评比，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，对文明班组、文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金发放结合起来。131 第十四章施工机械设备、试验和检测仪器投入14.1主要施工机械设备投入使用计划表主要施工机械设备使用计划表见表14-1-1。表11-1-1主要施工机械设备使用计划表设备名称规格、型号、容量数量现有或新购制造年份及厂家已使用情况现在何地现在价值额定功率到达现场时间履带式挖掘机925LC3现有2011年/柳工一级/良好昆明1100000125KW2013年7月自卸汽车ZZ3251M15现有2011年/上海一级/良好昆明2000003649W2013年7月装载机LW300F3现有2012年/徐工一级/良好昆明3000002300KW2013年7月汽车起重机QY25K53现有2012年/徐工一级/良好昆明550000206KW2013年7月立焊机BX3-3606现有2011年/上海一级/良好昆明450060KW2013年7月弯曲机WJ-606现有2011年/广东一级/良好昆明50002.8KW2013年7月切断机QJ-606现有2011年/广东一级/良好昆明150007KW2013年7月调直机GJ-1412现有2011年/广东一级/良好昆明140009KW2013年7月电焊机AX7-30015现有2011年/南京一级/良好昆明50005KW2013年7月插入式振动器ZX50-615现有2012年/南京一级/良好昆明20001.1KW2013年7月空压机LU55-106现有2011年/南京一级/良好昆明7000015KW2013年7月131 14.2主要施工机械设备投入使用计划表施工试验、检测设备使用计划表见表14-2-1。表14-2-1试验、检测设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺20苏州2013年新检计量试验用自有2坍落度筒300×200×1005苏州2013年新试验用自有3砼试模150*150*150mm20苏州2013年新试验用自有4砂浆试模100*100*100mm10苏州2013年新试验用自有5激光经纬仪J2-22苏州2012年365测量放线自有6水准仪WiLD-N32瑞士2012年365抄平、放线自有7角尺5上海2013年新质检用自有8游标卡尺5上海2013年新质检用自有9水平尺5上海2013年新质检用自有10靠尺5苏州2013年新质检用自有11楔型塞尺5上海2013年新试验用自有12天平10Kg5上海2013年新材料衡量自有13兆欧表VC60B+2上海2013年新质检用自有14接地电阻测试仪ETCR2000+2武汉2013年新质检用自有15钳形电流表MS2008B2北京2013年新质检用自有131 第十五章劳动力安排计划14.1劳动力投入计划基础、主体结构施工以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作、混凝土浇筑等分项工程的施工。装饰装修工程等以抹灰工、瓦工、木工、防水工、油漆工、门窗制品安装工等为主。水、电、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。14.2劳动力投入计划表劳动力投入计划表见表14-2-1。表14-2-1劳动力投入计划表工种人数杂工爆破工钢筋工木工架子工人数人工工日数2013年3季度401530109512004季度503060504023096002014年1季度401540303015560002季度20101515601000总计54017800131 131'