花山污水处理厂施工组织设计 162页

'武汉花山生态新城污水处理及中水回用一期工程施工组织设计工程编号：项目经理：项目总工：审核人：审定人：总工程师：总经理：湖北华亚建设工程有限公司（联合体甲公司）武汉新天达美环境科技有限公司（联合体乙公司）161 目录第一章工程概况及工程目标61.1工程概况61.2工程总目标61.2.1工期目标61.2.2质量目标61.2.3现场文明施工目标61.2.4安全生产目标71.2.5项目管理目标71.2.6服务协调目标81.2.7新技术推广目标81.3设计概况81.3.1各构筑物体设计参数81.3.2土建设计131.3.3管道工程131.4施工内容161.5施工特点181.5.1工程重点：181.5.2工程难点：18第二章编制依据及编制原则192.1编制依据192.2编制原则20第三章施工总体部署及准备223.1组织机构223.1.1工程项目管理机构223.1.1项目组织机构管理职责233.2管理制度243.3施工人员组织253.3.1劳动力计划表253.3.2施工设备配置及进场计划263.3.3主要物资供应计划273.3.4施工协调293.4施工机械台帐及保养、维修措施293.4.1机械履历书的填写内容以及方法和要求293.4.2施工机械设备的保养与维修313.5现场总平面布置图说明313.5.1施工总平面布置图编制原则313.5.2施工总平面布置的内容32161 3.5.3场地布置的规格标准343.5.4工程现场的安保413.6总平面管理控制措施413.7其它具体措施423.8施工准备433.8.1技术准备433.8.2临设准备443.9施工总体程序和施工段的划分44第四章主要施工方案及技术控制措施414.1工程测量424.1.1测量依据424.1.2测量准备424.1.3测量器具424.1.4污水处理厂平面控制网布设434.1.5污水处理厂水准网布设434.1.6道路定位及细部放样434.1.7管网定位及细部放样434.1.8排污系统控制测量·444.2各专项工程的施工工艺444.2.1土石方施工444.2.2排水管涵施工454.2.3检查井施工464.2.4土方回填464.2.5模板工程464.2.6钢筋工程484.2.7混凝土浇筑施工554.2.8砼的养护574.3竣工测量和污水处理厂建（构）筑物沉降观测574.4各建（构）筑物施工方案584.4.1STCC净化池施工方案584.4.2粗格栅间及进水泵房施工方案624.4.3细格栅及旋流沉砂池634.4.4污泥浓缩脱水车间644.4.5污水泵房664.4.6办公楼等辅助建筑物施工方案674.4.7污水处理厂给排水管道系统施工874.4.8道路工程874.4.9污水处理厂建（构）筑物水电安装施工94161 4.4.10污水处理厂工艺管道和自控仪表安装994.4.11污水处理厂自动控制及仪表调试110第五章施工总进度计划及保障措施1165.1施工总进度安排1165.1.1总体施工工期控制1165.1.2分级施工进度计划网络图1175.2工期控制计划1185.3缩短工期的主要措施1185.3.1从组织措施上保证1185.3.2从物质措施上保证1185.3.3从配合措施上保证1185.3.4从经济措施上保证1195.3.5从信息管理措施上保证1195.4施工过程工期控制措施1195.4.1制定计划1195.4.2落实后勤保障工作1205.4.3实行动态管理120第六章质量保证体系及质量控制1206.1质量保证技术措施及质量保证计划1206.2组织保证体系1226.3质量管理职责1226.3施工准备过程中的质量控制1236.4施工过程中的质量控制1236.5质量技术措施总则1246.6各施工阶段质量通病的防治措施1246.6.1土方工程1256.6.2模板工程1256.6.3钢筋工程1266.6.4混凝土工程1296.7工程资料的管理1366.7.1工程竣工资料1366.7.2工程施工技术档案管理制度141第七章总包管理措施及协调配合措施1437.1总包合同范围1437.2总包范围内的分包工程1437.3总包管理及主要协调措施1447.4总包责任方的主要协调措施144第八章安全施工措施146161 8.1安全生产保证措施1468.1.1安全管理方针1468.1.2安全组织保证体系1468.2安全生产技术保证措施1478.2.1安全管理措施1478.2.2安全管理制度1488.2.3制订施工现场安全防护基本标准1488.3重点危险区域的标识149第九章文明技术措施、消防和环保方案1499.1文明施工管理措施1499.1.1总则1499.1.2文明施工管理措施1499.2文明施工实施措施1509.2.1总平面图管理1509.2.2现场规划管理1509.2.3现场管理制度1509.3环境保护及减少干扰措施1519.3.1场地环境改善措施1519.3.2噪音控制及减少干扰措施1519.3.3现场生活垃圾和废弃物处理措施1529.3.4施工现场食堂卫生方案1529.3.5害虫控制措施1539.3.6交通组织措施1539.3.7宣传板、标识板措施1549.4安全技术保证措施1549.5机械设备操作要求1559.5.1挖掘机安全操作要求1559.5.2机动翻斗车安全操作要求1559.5.3钢筋弯曲机切断机安全操作要求1559.5.4对焊机安全操作要求1559.5.5空气压缩机安全操作要求1569.5.6木工圆盘锯安全操作要求1569.6环保措施1569.7消防措施156第十章冬季和雨季施工措施15610.1雨季施工技术措施15610.1.1组织措施15610.1.2现场准备157161 10.1.3技术措施15710.2夏季施工技术措施15910.2.1保健措施15910.2.2技术组织措施160第十一章成品保护和工程保修与回访16011.1目的16011.2保修范围和保修期限16011.3回访程序16011.4回访人员组成及处理措施16111.5质量回访和保修16111.6工程回访的形式16111.7回访质量记录161第十二章紧急情况处理预案和抵抗风险措施16212.1应急组织体系16212.2应急救援小组16212.3应急救援小组人员职责16212.4停电应急措施163附件污水处理一期工程进度计划图163施工总平面布置图163161 第一章工程概况及工程目标1.1工程概况建设单位：武汉花山生态新城投资有限公司设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：湖北中南市政工程监理有限公司施工单位：湖北华亚建设工程有限公司（联合体甲公司）和武汉新天达美环境科技有限公司（联合体乙公司）花山生态新城污水处理厂一期工程位于武汉市花山镇后山村，地处青化路和绕城公路交汇处东南方向。工程服务涵盖花山镇全境及紧邻的建设乡及左岭镇部分，服务总人口为19万人。规划面积为138亩。尾水最终经北湖闸出长江。尾水执行（GB18918-2002）中一级A标准。污水处理厂远期规模为5万m3/d，近期一阶段建设规模为2万m3/d。近期一阶段的主要建设内容：粗格栅间及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、STCC净化池、纤维转盘滤池、中水调节池、出江泵房、鼓风机房、加药消毒间、污泥浓缩脱水车间、变配电间、机修车间、综合楼等。1.2工程总目标1.2.1工期目标为使花山生态新城污水处理厂一期工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，根据业主要求,在计划工期的210日历天完成施工目标。开工日期以监理签发的工程开工令为准。1.2.2质量目标花山生态新城污水处理厂一期工程质量目标确保达到合格工程。要求各分部工程质量保证资料：齐全、真实、规范、有效。1.2.3现场文明施工目标161 为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场主要施工区、生活区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民的正常工作、生活。确保现场文明施工管理达到文明合格工地。1.2.4安全生产目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生，月一般工伤频率控制在2‰以下。确保安全生产管理达到安全合格现场。不发生人身重伤和死亡事故；轻伤负伤率≤0.5％；不发生重大机械和交通运输事故；杜绝重大火灾事故；不发生重大环境污染及重大坍塌事故；不发生有人员责任的重大设备事故。1.2.5项目管理目标在花山生态新城污水处理厂一期工程施工中我公司将自始自终按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，贯彻企业质量方针，优质、高速、安全、文明地完成花山生态新城污水处理厂一期工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。施工管理中严格按照GB/T19002-ISO9001标准建立质量保证体系，严格按照ISO14000标准建立环境管理体系，严格按照OHSAS18000标准建立职业安全卫生管理体系。针对工程特点，对施工全过程中与质量、环保、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。表1.1施工管理工作特点及针对措施施工管理工作特点针对措施文明现场施工1．项目经理对全现场文明施工管理工作全面负责。2．制定适合花山生态新城污水处理厂一期工程的文明施工管理办法。人工、材料及工期1．合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，确保关键线路按计划实施。161 2．利用现场微机实行微机管理，对网络计划采用动态调整。3．制定工期保证深化计划。安全保障1．项目成立安全监督小组，并由项目经理亲自担任安全监督组组长。2．施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的安全施工方案。3．积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管理力度。1.2.6服务协调目标注重信誉，对用户负责，服务周到使业主满意，重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理工程师对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥施工企业优势，主动与各分包单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。1.2.7新技术推广目标在花山生态新城污水处理厂一期工程施工中积极开发和推广应用先进的施工工艺、技术、材料及设备。同时本单位在花山生态新城污水处理厂一期工程中积极开展全面质量管理QC小组活动。1.3设计概况施工图设计内容为花山生态新城污水处理厂工程厂内设计，具体包括工艺设计、土建设计、电气设计、仪表及自控系统设计。污水处理厂主要构筑物、建筑物有：粗格栅间及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、STCC净化池、纤维转盘滤池、中水调节池、出江泵房、鼓风机房、加药消毒间、污泥浓缩脱水车间、变配电间、机修车间、综合楼等；1.3.1各构筑物体设计参数1、粗格栅间及进水泵房格栅间尺寸：L*B*H=13.1*3.8*8.45m进水泵房尺寸：L*B*H=7.7*10.8*10.87m，地上建筑净高7.0米。（1）、格栅间功能：去除污水中较大漂浮物以保证潜水泵正常运行。类型：地下式钢筋混凝土结构，与进水泵房合建。数量：一座设计流量：0.775立方米/秒主要设备：回转式机械格栅除污机2台。161 运行方式：根据栅前栅后水位差，自动控制格栅除污机的运行。（2）、进水泵房功能：将污水经一次提升，使污水借重力依次流过处理构筑物，以保证污水处理厂正常运转。类型：地下式钢筋混凝土结构，与粗格栅间合建。数量：一座设计流量：0.775立方米/秒主要设备：潜水排污泵5台。运行方式：根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计时间自动轮值，同时可设手动控制。各台水泵出水管直接输送至细格栅间前的配水渠。2、细格栅及旋流沉砂池细格栅间与涡流沉砂池合建，共设一座池，L*B=27.4*7.3m。沉砂池直径D=4.0m。按5.0万m3/d建设。分两格，近期一阶段可一用一备。（1）、细格栅间功能：进一步去除污水中较大漂浮物，以保护后续处理构筑物的正常运行。类型：地上式钢筋混凝土结构，与旋流沉砂池合建。数量：一座设计流量：0.775立方米/秒主要设备：旋转式固液分离机，共4台，每条渠道2台。运行方式：根据栅前栅后水位差，由PLC控制格栅间间歇运行，同时设定时和自动控制。（2）旋流沉砂池功能：去除污水中粒径大于0.2毫米的无机砂粒，保护后续管道及水处理设备。类型：地上式钢筋混凝土结构，与细格栅合建。数量：一座设计流量：0.775立方米/秒运行方式：沉砂经螺旋式砂水分离处理器处理后，分离后的泥沙外运进行填埋。161 3、STCC净化池STCC碳系载体生物滤池近期设计规模为2万m3/d，建设2组池，每组2座池体，每座处理规模为5000m3/d。该池为本污水厂核心构筑物，完成有机物、悬浮物及氮磷等污染物的去除，主要由厌氧除磷池、缺氧池、生化池、斜管沉淀池、混合反应池、脱氮池、微曝气滤池、污泥池8段组合而成。（1）厌氧除磷池设计水力停留时间：HRT=1.88h。主要材料：厌氧除磷填料运行方式：正常运行时保持缺氧状态，定期气提污泥，并进行反冲，防止填料堵塞。（2）缺氧池设计水力停留时间：HRT=3.6h混合液回流比：100%运行方式：正常运行时保持缺氧状态，定期气提污泥。主要材料：弹性材料I(3)生化池BOD5容积负荷：0.60kgBOD5/m3·d填料水力停留时间：HRT=2.78h设计曝气强度：气水比4:1主要材料：弹性填料运行方式：正常运行时保持好氧状态，定期气提污泥。(4)混合反应池设计水力停留时间：HRT=0.7h运行方式：将设备间内溶解的絮凝剂抽至此池中，定量投加，并定期气提污泥。(5)斜管沉淀池设计参数：水力HRT=40min设计表面负荷：3m3/m2.h161 运行方式：定期气提升污泥，防止斜管堵塞主要材料：斜管(6)脱氮池水力停留时间HRT=1.6h运行方式：正常运行时保持缺氧状态，定期气提污泥，并进行反冲，防止填料堵塞。主要材料：炭系有机物，钙体系材料(7)微曝气滤池水力停留时间：HRT=0.83h设计曝气强度：0.1m3/m2·min运行方式：正常运行时保持好氧状态，定期提污泥，进行反冲防止填料堵塞。主要材料：不饱和炭，钙体系材料(8)污泥池各处理单元采用定期气提方式将污泥收集到污泥池，之后经污泥泵提升到脱水机房进行污泥浓缩脱水。4．纤维转盘滤池、中水调节池及出水泵房土建按近期5万m3/d设计，设备按近期一阶段2万m3/d安装。(1)纤维转盘滤池功能：采用多组圆形旋转滤盘截留水中的悬浮杂质，从而使水获得澄清。类型：地下式钢筋混凝土结构，与中水调节池及出水泵房合建。数量：一座，分为3组。尺寸：16.8m*13.6*3.5m。（2）中水调节池功能：作为调蓄构筑物调节城区用水水量，并进行消毒。类型：地下式钢筋混凝土结构，与纤维转盘滤池及出水泵房合建。数量：一座尺寸：41.1*25.85*4.95m（3）、出水泵房161 功能：将调节池出水替身进入城区水管网和尾水排放管道。类型：地下式钢筋混凝土结构，与纤维转盘滤池及中水调节池合建。数量：一座尺寸：24.1*9.6*4.95m5．污泥浓缩脱水机房土建按5.0万m3/d规模一次建成，设备按2万m3/d安装。（1）设计参数近期剩余污泥干重：7.23t/d近期一阶段剩余污泥干重：5.06t/d需浓缩污泥量：903m3/d，632m3/d，含水率99.2%浓缩脱水后污泥量：28.9-36.1m3/d，含水率75-80%絮凝剂（PAM）投加量：4g/kg干泥，平均每天投加量为：20.2kg。（PAC）投加量（供STCC池）：9mg/1，平均每天投加量为：315kg。（2）主要工程内容污泥浓缩脱水车间尺寸：46.8*17.9m。近期安装离心浓缩脱水一体机2台。单机处理能力40-60m3/h，电机功率45kw。近期1用1备。运行方式:连续运行，并与剩余污泥泵协调。6．鼓风机房土建按5.0万m3/d规模一次建成，设备按2万m3/d安装。功能：为生物反应池提供氧气，同时提供气提排泥空气及反冲洗空气，保证生物系统正常运行。主要设备：多级离心式鼓风机2台。尺寸：27.2*10.4m运行方式:近期安装2台，平均流量时一用一备，高峰流量时备用风机间歇运行；远期增设一台，平均流量时两用一备，最大流量时备用风机间歇运行。7.加药消毒间功能：配制深度处理所需要的药剂和消毒所需要的二氧化氯。对污水处理厂尾水及中水进行消毒。161 尺寸：18.2*9.0m8.辅助建筑物综合楼：建筑面积449.81m2。后勤楼：建筑面积230.29m2。门房：建筑面积32.03m2。变配电间：建筑面积311.3m2。机修车间：建筑面积203.2m2。1.3.2土建设计1、抗浮措施均采用自重抗浮。2、土建结构要求：按照结构设计总说明中的相关要求实施。1.3.3管道工程本工程污水处理厂厂内管道包括钢管（焊接钢管和镀锌钢管）、钢筋混凝土管、钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管。钢管用作厂内工艺管道（如构筑物联络管），钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管用作厂区污水、排水管，聚乙烯管（PE）用作厂内生活给水管和回用水管。管道工程施工及验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行，并应符合以下要求：1.焊接钢管(1)管径D≥DN100的钢管采用焊接钢管，焊接钢管一律采用Q235A级钢焊制。管件制作见国标02S403。钢管壁厚如下表所示：钢管壁厚表管径（mm）DN100~DN125DN150DN200DN250~DN300DN350~DN800DN900~DN1000DN1200~DN1400壁厚（mm）44.56891012(2)管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节安装端部不得超过0.005D。(3)壁厚在5mm以上的光管焊接时，其端部应开30°~40°的坡口。(4)焊接对接管的管端间隙，应按下表的规定尺寸要求执行。对接管节的管端间隙表161 管壁厚度（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1~1.51.5~2.52.5~3(5)管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁10~15m范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。(6)焊缝的金属组织应为颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。(7)管壁壁厚超过6mm时，电焊不得少于两层、在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。(8)与阀门、水泵、鼓风机等设备连接的法兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。(9)管道试压厂内构筑物联络水管（沉沙池至出水泵房之间）应进行强度及严密性试验，管道水压试验的试验压力为0.9Mpa。2.钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管（HDPE厂内管径D不大于DN400排水管采用HDPE管，管道施工按《埋地塑料排水管道施工》（04S520）的要求进行。（1）管材：环刚度为8KN/m2。（2）接口：采用橡胶圈热熔接口，做法见04S520-39。（3）基础：采用砂石基础，做法见04S520-57。（4）管道与检查井的连接，做法见04S520-59。（5）闭水试验：HDPE排水管道应进行无压力管道严密性试验。3.钢筋混凝土管厂内管径D大于DN400排水管采用钢筋砼管，管道施工按《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）的要求进行。（1）管材：钢筋砼ii级管。（2）接口：采用橡胶圈接口。（3）基础：采用180°砂石基础。做法见04S516-3、11。（4）管道与检查井的连接，做法见02S515。（5）闭水试验：钢筋砼排水管道应进行无压力管道严密性试验。161 4.聚乙烯管（PE）(1)厂内生活给水管、回用水管道采用聚乙烯（PE）给水管，管道压力等级0.6Mpa。给水管道、回用水管道连接采用插入式溶剂粘接接头和法兰连接，其中法兰连接用于与钢管或阀门、消火栓管道附件的过渡性连接。管道沿线每隔100m左右设置伸缩节一个，弯头及三通处应设置支墩。(2)给水管道及回用水管道应进行现场水压试验和冲洗消毒，管道水压试验压力为0.8Mpa。5.钢制管道防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐施工前应对管构件进行预处理，清除工件内、外壁油污、尘土、焊渣、浮绣，达到干净无污。采用人工除锈，其质量标准应达到ST3级。防腐施工完成后进行涂层检测及点火花试验。(1)直接埋入混凝土的钢管铁件外表面紧需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。(2)管道外壁防腐(3)埋地钢管：厂内埋地管道外壁均需进行防腐处理，采用重加强级防腐。具体做法为：采用改性聚氨酯新型高分子防腐材料，按四油二布防腐，即底漆两道+面漆—道+纤维布—道+面漆—道。平均用量：底漆150g/m2，面漆150g/m2。干漆膜厚度：80~100um；。并要求手工除锈ST3级。(4)外露钢管：厂内外露在空气或水中的管道外壁均需进行外防腐，采用普通级防腐。具体做法为：按两底两面防腐即底漆两道+面漆两道，底漆采用IPN8710-1，平均用量100g/m2，干漆膜厚度80~100um；面漆采用IPN8710-2C(5)管道内壁防腐管道内防腐做法为：喷砂防锈SA2.5级，两底两面，即底漆两道+面漆两道，底漆采用IPN8710-1，平均用量100g/m，干漆膜厚度80~100um;面漆采用IPN8710-2A，平均用量110g/m2，干漆膜厚度每层40um。电火花试验1kv。6、管道工程施工及验收管道工程施工及验收按《给水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。161 1.4施工内容1、土石方开挖及场地平整、基坑土方开挖及回填工程量根据施工图及现场情况计算。场地平整开挖量主要为（4-1）层或（4-2）层强风化或中风化砂质泥岩，须采取爆破开挖。开挖后的石方就近外回填或运至甲方指定的堆场，运距约1公里；开挖后的土方预留用于基坑回填。不足的土方根据设计要求外运土方进行回填,由甲方指定土场。2、厂区道路及给排水工程厂区进场道路不在本次设计施工的范围内。场内道路总长1547m,道路宽度分别为3.5米，4m及6米。道路基本为直线。道路竖向高程与道路两侧平整标高基本一致。场内建筑物底标高均为29.60m.为避免道路与两侧标高出现过大高差，厂区内道路纵坡教小，多为0.30%。最大纵坡为0.61%，最小纵坡为0.30%。道路高程最高为29.68m，最低为29.20m.路面结构为4.5cm细粒式沥青砼面层+0.6cm改性乳化沥青稀浆封层/透层+18cm6%水泥稳定碎石基层+18cm4%水泥稳定碎石基底层。厂区给水管因管径较小，图纸中基本未标注标高。施工中管顶覆土厚度要求为：绿化地带和人行道为0.60m，车行道为0.70m。与其他管道相碰时上弯或下弯通过。雨水口采用边沟式单蓖雨水口。厂区排水管径大于400mm采用钢筋混凝土管，其余管径采用HDPE管。3、污水处理池及设备基础施工厂区污水处理池体主要为粗格栅、细格栅及旋流沉砂池、流量计井、提升泵房、STCC净化池、深度消毒渠、出水泵房和污水泵房等。主要特点是薄壁混凝土池壁，抗裂、抗渗、防水的要求较高，内部隔断结构较多，施工缝较多，橡胶止水带施工要求高、池体之间不能相互串水，预埋件与预留孔洞数量多，标高复杂，安装要求较高。4、厂区办公楼、机修车间及相关设备房等建筑物厂区内主要建筑物办公楼、鼓风机及配电间、机修仓库食堂宿舍、和大门传达室。主要结构形式为框架结构。5、污水管道敷设161 污水管道主要为进厂区内的污水进水管道、厂区各构筑物之间的连通管道、出水管道及场内的污水收集管道。主要材料为钢管。6、电缆敷设及相关电气工程场内低压供电系统、各建筑物照明系统、厂区路灯系统、各设备动力电缆及相关设备动力控制系统等。7、相关工艺管道、设备和填料等安装工程STCC池体内工艺系统采用武汉新天达美环境科技有限公司的专利技术，包括污泥收集系统、污泥气提系统，反冲洗系统、曝气系统、加药系统和回流系统等工艺管道；厌氧填料、好氧填料、斜管沉淀填料、不饱和炭填料及砂滤安装等工艺管道与填料，辅助溶解氧分析仪、回流泵和污泥泵等设备及动力控制和自控设备安装。其它构筑物主要为工艺管道、相关设备和连接的工艺管道等安装部分，包括阀门、闸门、管道、泵浦、鼓风机、紫外消毒设备和污泥处理设备及其他相关辅助设备等。8、地面恢复及相关景观工程土方回填完成后，地面应按原状进行恢复，相关景观工程按照合同内容或业主委托依据施工图纸进行施工。1.5施工特点1.5.1工程重点：1)本工程构筑物多，为确保施工工期，须合理安排生产计划，确定地下结构正常施工，制定恰当的雨季施工措施；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料；3)由于工程处于市郊，须协调与当地居民关系工作；4)本工程存在土石方爆破工程，生产安全是本工程重点之一。1.5.2工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；161 由于工程主体结构均为地下结构，为保证工期，冬季与雨季施工措施是本工程一大难点；由于现场地势较为狭窄，合理安排施工布局，保证工作面的施工场地是本工程一大难点；STCC池体基坑属于深基坑的范围，基坑开挖面大部分为岩石层，需要采用爆破法施工，施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。第二章编制依据及编制原则2.1编制依据1、武汉市市政工程设计研究院设计的《花山生态新城污水处理厂工程施工图设计》；3、中华人民共和国颁布的、现行的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；4、施工图中涉及的相关施工规范和验收规范等。《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ79-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002161 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83《工程测量规范》GB50026-93《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50034-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《排水管道通用图集》PT01-PT10《给水排水标准图集》S1、S2、S3《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-13-95《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2656-81《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《路面修复施工规范》GBJ5-83《沥青路面施工及验收规范》GBJ50092-96《金属管液压试验方法》GB241-90《钢管焊缝检验》GB2651《焊缝射线探伤质量标准》GB3328《焊接性试验》GB4675.1-84《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975、武汉市区有关工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；6、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》；7、踏勘花山生态新城污水处理厂一期工程现场及周围环境实际情况记录。2.2编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；161 4、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；第三章施工总体部署及准备3.1组织机构本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、综合办公室、技术质量部、工程管理部、物质供应部、计量与财务部、安全管理部等部门，分别由资料员、质检员、施工员、材料员、预算员、及各专业和材料试验人员、安全员等专业人员组成。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。3.1.1工程项目管理机构项目经理技术负责人项目副经理综合办公室安全管理部计量与财务部物质供应部工程管理部技术质量部市政工程作业队石方爆破队土建作业队房建工程作业队安装作业队土方作业队161 3.1.1项目组织机构管理职责1、【项目经理部】：按公司的授权,全权代表公司履行施工合同,项目经理是公司法定代表人在工程项目的授权代表。全权负责本标段的施工组织与管理工作，统一协调对外关系，协调内部各部门及施工作业队间的施工管理工作，对本工程施工的工期、质量和安全、环境保护、施工协调、施工成本控制等负全面责任。2、【项目经理】：全权代表公司履行施工合同，主持项目经理部的日常工作，对工程项目的施工规划、组织管理、施工进度、质量、安全、环境保护、内外工作协调、施工成本控制等负全责。3、【项目副经理】：协助项目经理工作，负责施工现场的计划、调度、安全管理、文明施工、环境保护等工作，主持定期例会、执行公司和项目经理部的各项管理制度。4、【项目技术负责人】：全权负责项目的技术管理工作。负责技术交底会和关健工序（隐蔽工程、分项工程）的中间验收，审核分项、分部工程的进度计划。组织技术力量对现场出现的技术问题进行攻关，并负责"四新"项目的推广应用，并主持对重大质量缺陷的处理，负责项目中严重不合格项目的整改与关闭。5、【综合办公室】：负责项目经理部的行政管理工作，包括人力资源管理（工资、劳动合同、奖励）、行政事务管理、对外接待等。6、【技术质量部】：负责编制并组织实施质量计划，检验和试验计划；负责见证取样与送检工作；推行ISO90001质量管理体系；负责对工序组织评定与验收；对施工中的一般不合格项进行整改关闭；推广应用"四新"成果；主持或参与施工项目中的技术攻关工作。7、【工程管理部】：负责工程施工的计划、调度；编制实施性的施工组织设计和周、月、季进度计划并组织实施；填报各类施工报表，参加项目监理工程师组织的工程例会；落实安全管理与环境保护目标，定期或不定期地对各作业队进行安全生产与环境保护工作的检查，及进处理施工中的重大危险源和重要环境因素，并制定切合实际的管理方案；主持工程调度会议；负责工程的测量与监测工作，负责施工现场的水、电管理工作。161 8、【物质供应部】：负责按设计要求评选符合要求的工程材料供应商，及时采购满足设计和规范要求的合格材料；负责施工用机械设备的配置、采购、管理和维修；负责施工现场的用车、用电管理；负责现场临星材料和消耗性材料的采购与管理。9、【计量与财务部】：负责工程的月度和总体计量工作，按期报送各种计量报表；负责工程的最终结算报告的编制工作；负责工程项目的财务管理工作、成本控制工作；负责项目经理部的经济合同管理工作与合同决算工作；负责工程项目的现金管理工作，包括银行帐户、与业主或其它单位的往来款管理。10、【土方施工作业队】：负责场内和各构筑物土方的开挖及回填的施工，并对施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。11、【石方爆破作业队】：负责场内或指定地点的石方爆破并对施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。12、【土建施工作业队】：负责土建结构施工，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。13、【房建施工作业队】：负责所有房建的主体及装饰装修，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。14、【市政施工作业队】：负责厂区内道路及相关给排水管线工程的施工，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。3.2管理制度按照公司有关项目管理和GB/T19001～2000IdtISO9001：2000质量体系文件的规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化、制定的项目管理制度如下：（1）项目经理部组织机构及职责；（2）项目现场标准化管理制度（3）项目安全管理制度（4）项目施工生产管理制度（5）项目质量管理制度度（6）项目技术管理制度（7）项目材料管理制度161 （8）项目机械使用管理制度（9）项目计算管理制度（10）项目技术资料管理制度3.3施工人员组织3.3.1劳动力计划表表3.1劳动力计划表工种工期第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月决策层项目经理1111111项目副经理1111111项目技术负责人1111111管理层综合办公室主任1111111技术质量部主任1111111工程管理部主任1111111计财部主任1111111物资供应部主任1111111质检员、技术员4444444施工员2222222测量员2222222预算员2222222材料员2222222行政后勤2222222安全员1111111作业层技工30555545452510混凝土、钢筋工30454565654010汽车司机2222222压路机司机1222222挖掘机司机7777777起重机司机2222222机修、电工3333333普工或安装工1404060608020小计9913913914914915979161 3.3.2施工设备配置及进场计划本标段计划投入施工的主要机械设备见设备配置计划一览表：施工机械进场计划：目前，我单位已对拟投入的机械设备进行了彻底的检查和维修保养，能满足本合同工程的需要。各种机械运抵现场时间安排：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等施工机械设备在开工前1天内进驻现场；吊车、钢筋设备、道路施工设备等施工设备在公司设备仓库待命，随工程进度安排随时运至现场。表3.2主要施工设备配置计划一览表（土建及安装）序号名称规格数量1挖掘机1m34台2挖掘机0.6m33台3推土机1201台4推土机1603台5装载机LW-321F2台6自卸汽车8t10辆7起重机20t、25t各1台8压路机18t1台9压路机25t1台10蛙式打夯机10KW6台11振动棒2KW8个12平板振动器3KW6台13电焊机20KW6台14钢筋切断机3KW2台15钢筋调直机8KW4台16钢筋弯曲机3KW6台17潜水泵5KW20台18空压机3m32台19全站仪莱卡5F1台20水准仪DS33台21经纬仪J22台22手动葫芦1～3吨1台23交流电焊机35KW1台24冲击钻Φ221台25砂轮切割机Φ400台1台26台钻Φ121台161 3.3.3主要物资供应计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。本工程主要工程量参考预算值。表3.3主要周转材料、料具计划表序号材料名称及规格单位数量进场计划118mm厚木胶合板M230000开工后分批进场，后期根据业主要求补给。240×80木枋（3m）根65000开工后分批进场，后期根据业主要求补给。3对拉螺栓φ12x880mm根39528含配件，开工后分批进场，实际调整补给。4对拉螺栓φ12x780mm根37288含配件，开工后分批进场，实际调整补给。5对拉螺栓φ12x680mm根3288含配件，开工后分批进场，实际调整补给。6Ф48钢管吨25初步预算，分一次租赁，后期按实际调整7可调钢支托个10000分二次租赁8门字型钢脚手架套500分二次租赁9纤维彩布M21200一次采购161 表3.4主要材料供应计划表序号材料名称规格单位进场计划1圆钢φ6.5~12T按需要进场2螺纹钢φ10～25T按需要进场3PVC管道及管件φ1001项主体结构施工前分次进场4装饰工程材料1项主体结构完成前分次进场5普通硅酸盐水泥42.5kg按需要进场6蒸压灰砖240×115×53千块按需要进场7加气混凝土砌块600×300×100千块按需要进场8各类井盖、爬梯块主体施工完成90阶段进场9PPR管道及管件1项按需要进场10PE管道及管件1项按需要进场11钢筋混凝土管φ300、φ500按需要进场12各类钢管按需要进场13其他主材按需要进场14工艺安装设备内主体结构完成后进场3.3.4施工协调1、协调好与现场监理工程师的关系分部分项工程开工前3天，编制出详尽的施工组织设计方案报现场监理工程师审批，获批准后施工。在施工过程中发现问题，及时禀报现场监理工程师，并提出处理方案，施工时积极采纳监理工程师的建议，工作上、生活上为监理工程师提供尽可能的方便。2、协调好与业主的关系施工人员和施工机械设备进驻施工现场后，即与业主取得联系，就工程的进度、质量及工程款支付等进行协商，以确保工程顺利施工。3、协调好与设计单位的关系161 主要施工人员进驻施工现场后，即配合业主会同设计单位、监理单位进行图纸会审，针对施工设计图中存在问题请设计单位解答，施工过程中遇到与设计不相符时，应及时邀请设计单位有关人员到现场商讨处理措施，以确保工程质量。3.4施工机械台帐及保养、维修措施在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个在建项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量。3.4.1机械履历书的填写内容以及方法和要求机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。1、机械履历书主要内容（1）机械设备规格型号说明；（2）随机（车）工具及附件记录；（3）交接记录；（4）运转、消耗记录；2、填写方法和要求填写机械履历书时，要紧持实事求是的原则，及时细至地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。（1）机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。（2）随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。（3）交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后由交接单位和监交人签章。（4）运行及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。（5）小修保养记录，由操作人员按月填写。（6）修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。（7）轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。（8）事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。161 （9）变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。3.4.2施工机械设备的保养与维修机械设备的保养与维修必须按其自身的使用阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。1、机械设备的磨损机械设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使用寿命。第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损，如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。2、机械设备的保养机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强度保养。例行保差属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。3、机械设备的修理机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。161 机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工期间，由机管部门和机架工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。3.5现场总平面布置图说明3.5.1施工总平面布置图编制原则施工总平面布置图，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。施工平面图是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响在绘制平面图之前，首先认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平面图设计的主要依据有以下几方面：1、调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。2、技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。3、建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。4、满足甲方的有关要求。5、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。6、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。7、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。161 8、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。3.5.2施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。施工场地及工作面主要在用地红线内布置。生产设施的布置主要为钢筋加工场地、木材加工场地、模板堆放场、脚手架堆放场、材料仓库、材料堆放场等，分布于施工场地内。废水必须经过化粪池净化后才能排出。本项目的施工临时供电直接接用建设方提供的400KVA配电箱。场内临时线路采用绝缘导线，电杆距离约30m，分支线及引入线均由主杆处接出。场内施工用水及生活用水由业主提供水源点接入。1.用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电及生活办公用电。(1)主要施工机具用电量根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=150KW。（注：P1是根据以上施工机械表计算）(2)照明线路用电量照明容量总和：P2=50KW(3)电线选择a、生产区总配电箱引出线:选用50MM2Bvv线b、第一、二、三路专用机械功率选用50MM2BX线。电器及机械设备用线按说明要求设置。(4)负荷线的选择根据武汉市的环境温度，选择负荷线时工作温度按30℃考虑，同时考虑供电线较短，所以施工现场电源引入线相线仍采用50MM2BX线，工作零线引入线采用50MM2的BX线，其各分支线按各线路计算结果。(5)施工现场接地装置161 a、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10Ω。b、发电机处增设独立的人工接地极。c、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。d、室外电梯和井架的金属外架均通过两根≥φ16的钢筋与承台接地网焊接连通。(6)电气防火措施a、合理配置，整理更换各种保护电器。b、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。c、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。r、加强电器设备相--相间和相--地间绝缘，防止火灾。f、合理设置防雷装置。(7)安全用电措施a.本工程采用TN-S接零碎保护系统。b.施工现场配备一个专业电工，负责工地电力的正常动作。c.施工现场严禁在电力系统中利用大地作零线。d.保护零线不得装设开关或容光焕发断器。e.保护零线单独敷设，重复接地应与保护零线连接。f.架空线采用绝缘线或绝丝铝线，架空线必须敷设在专用电杆上，严格架设在脚手架上。g.电杆的埋设深度宜为杆长的十分之一加0.6M，电杆应根据线路敷设方向作受力分析，必要进加斜撑腰或缆绳加固。h.施工现场用电线路严禁采用裸线。i.加强电力系统的管理，严禁非专业人员随意拉接用电设备，对现有电路改动由专业人员负责实施。j.加强线路及设备的检查工作，发现问题及时予以解决。k.必须实行“一机一闸”的安全用电制度，严禁一闸多用。161 l.配电箱、开关箱应用电力危险标志涂于箱体上，箱内不得放置任何杂物。m.更换熔断器不得用不符合原规格的熔断器代替。n.配电箱、开关箱组做好防雨措施。p.电气检修时必须断电，并在开关箱处悬挂醒目的“线路检修，严禁合闸”的标牌。q.配电箱底高度必须高出地面1.8M。r.未尽事宜严格执行《施工现场临时用电安全技术规格》JGJ46—88的规定。2.施工供水管线布置施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点。根据现场水源，施工及生活用水接用学校现有水设施供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。1、现场施工用水计算根据公式得出5.55(L/S)2、施工现场生活用水根据公式得出施工现场生活用水为2.05(L/S)。所以总用水量取Q=a3=14.6L/S4、供水管径计算取V=1.5m/s则现场接通业主提供的水源，参照施工平面布置图铺设施工用水管线，主管管径为DN50，每40米设一个点3.施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至附近受纳水塘。3.5.3场地布置的规格标准（一）大门、围墙及道路拟布置大门1处，门宽6m，大门采用钢管及钢板焊接加工制成。大门入口处各设置门卫室一间，面积为4.5×3.0m。入口处设置洗车台及排水沟。大门、门卫、现场的布置和规划依据公司形象标准进行布置和设置。161 施工场地内围墙采用彩钢板或部分采用钢丝网隔离。施工现场主通道宽6～8m，铺设600厚石渣及碎石碾压成型。辅助施工道路宽4m，采用原土压实后铺设600mm厚石粉渣及碎石碾压成型。（二）场地标牌1、五牌一图依据市政施工现场《安全质量标准化要求》，施工现场布设五牌一图，五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌；一图：施工现场总平面图；另附图：安全警示语牌、正确佩戴安全帽牌。2、会议室“四牌”包括：管理机构、工地文明施工管理、进度管理、资源管理等。3、企业、项目、质量、安全宣传标牌包括：宣传标牌和质量、安全宣传栏等。（三）办公区域（含管理人员住宿区）现场设一办公生活区域，作为总包单位办公室及管理人员生活区。设一个会议室，面积约为58㎡。其余房间作为总包单位办公室及项目部管理人员休息间，并为甲方及监理各预留一间房间作为办公室。（四）生产区域材料加工棚采用钢管和玻形瓦搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用标识牌进行分区标识。材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专人保管，必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施，并加设明显标志，有严格的领退手续。（五）生活设施民工生活区布置在厂区西侧二期用地范围内，为一层的标准活动板房。设化粪池，专人保洁。每天清洗不少于2次，定时喷药，通风良好。现场设封闭垃圾站，每天进行垃圾外运。161 将雨水管网与污水管网分开使用，基坑内降水经沉砂井沉淀后，排入雨水管，严禁施工污水直接排水市政管网或流出施工区域污染环境。（六）防护措施地下管线在施工前，根据水电管网图确定具体位置，采取加固措施进行保护。四、施工现场场容场貌管理（一）现场工作协调（1）进行大型施工装备和超重件运输，事先取得公路管理部门许可方能启运。（2）占用市政道路或道路开口必须办理许可证。（3）办理噪音许可证。（4）施工作业的噪声可能超过市政施工现场的声限值时，施工单位在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。（二）施工现场的管理总承包单位以施工总平面图为依据，对现场进行动态管理。进入施工现场的施工单位应尊重业主、监理单位的决定，服从统一指挥。（1）施工现场采取封闭式管理，门卫室正面挂门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。（2）现场为专业分包商提供加工场地和材料堆放场，分包商进场前先提出进场计划、场地申请，由总包统一安排管理。（3）进场的大型材料、构件、设备、机具，根据施工进度计划安排分批分期进场，严格控制堆放场地，并且在规定作业期间内完成。（4）施工机具和剩料的管理。施工机具要及时清理、修护，定期保养。施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。（5）水泥库的管理。有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。（6）工完场清。废料及时回收，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。严格控制混凝土养护水，防止养护过度，造成积水，影响施工环境。161 （7）现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为蓝色，一般作业人员为黄色。（8）办公用具摆放有序，室内整洁，桌面干净，做到文明办公，文明管理。办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰，经常保持环境卫生。设简便保健医疗室，有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。（9）施工现场的水准点和轴线控制桩级监测控制点应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（三）噪声控制措施（1）控制噪声应从声源、传声途径和保护受害人群这三个环节采取措施。合理进行平面设计，将产生强噪声的模板加工区安排远离居民区。尽可能产生噪声的集中并采取隔声措施。（2）注意个体防护。由于技术上或经济上的原因，岗位噪声超过国家卫生标准的职工，多采用个人佩戴的耳塞、耳罩或头盔来保护听力。耳塞、耳罩由软塑料、软橡胶或纤维棉制成。佩戴合适型号的耳塞、耳罩、隔声效果可达20—40dB（A）。（3）必要时可设防护带。（4）现场临设布置详见花山生态新城污水处理厂一期工程施工总平面布置图3.5.4工程现场的安保161 作为总承包商，我公司将对整个工程包括施工现场和生活区，对所有分包，包括直接分包和业主指定分包，均实施全面、统一的协调管理。工地实行全封闭管理，将整个施工区全部封闭起来，设置1个货流出入大门和1个保安岗亭，每个保安岗均设足数保安人员24小时值班保卫，现场并有机动保安。保安人数初步预计5人左右。工地保安将由总承包项目经理部直接聘用，直接领导。保安员均须经过严格考试，初步考虑与政府直属保安局签订协议，由保安公司统一安排，但工地保安分队的行政管理权由总承包商直接领导。各分包须将所属员工登记造表，向总承包项目经理部申请配发统一的工地出入证与工地安全用品，所有员工均须凭证出入工地。保安人员将坚决杜绝外来三无人员逗留工地，扰乱工地秩序。总承包项目经理部将安排专门管理人员负责保安日常工作，处理诸如各分包工人之间的纠纷及材料盗失事件并负责与政府公安、司法部门联系，确保工地平安。3.6总平面管理控制措施总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工平面布置图规划和管理，具体表现在：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在靠大门处围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、供水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的面设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区包干制度，成产现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。2、由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。3、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。4、出入现场一律佩戴我司统一的施工证。5、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。161 8、各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。9、施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。3.7其它具体措施1、对建筑工地周围临时围墙保持整洁。大门两侧围墙上用彩色字体分别注明施工单位和工程名称。2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置设施，保证排水畅通。3、大六整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。4、设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场处主要道路的打扫。5、现场材料分类标识、堆放整齐。6、建筑垃圾分类围拦堆放，及时清运。7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。8、大门口两侧50M内有人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染。9健全防火组织，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。10、加强施工现场用电管理，严禁乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。施工总平面布置图见附件3.8施工准备3.8.1技术准备1、图纸会审一深化施工组织设计161 施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。3、做好原材检验工作和砼的试配工作⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。3.8.2临设准备临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并按政府有关规范要求进行环境处理。施工场内临时道路采用40厚毛渣，20厚碎石满设临时施工双车道为6米～8米，单行道宽4米；基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入场外受纳水体。临时办公及生活区按照相关安全文明施工要求进行搭设。3.9施工总体程序和施工段的划分施工总体程序：粗格栅间及进水泵房→STCC净化池→纤维转盘滤池、中水调节池及出水泵房→鼓风机房→细格栅及旋流沉砂池→加药消毒间→污泥浓缩脱水车间→变配电间→机修车间仓库→综合楼→后勤楼→门房→管道→围墙→道路→绿化工程，污水处理厂机电设备及工艺管道购置安装、填料安装、供电系统、自控系统及仪表、化验设备、机修及生产运输设备以及建筑工程水电安装、装饰装修穿插流水作业。根据本工程的特点，花山生态新城污水处理厂161 一期工程主体施工分为四个施工段，粗格栅间及进水泵房、STCC净化池为第一施工段；细格栅及旋流沉砂池、纤维转盘滤池、中水调节池及出水泵房、鼓风机房、变配电间为第二施工段；加药消毒间、污泥浓缩脱水车间、机修间为第三施工段；综合楼、后勤楼、门房、围墙、管道、道路、绿化及护坡工程为第四施工段。具体施工安排详见施工进度计划图。第四章主要施工方案及技术控制措施4.1工程测量4.1.1测量依据从现场由甲方提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程站面坐标和高程的需求，准确地将污水处理厂STCC净化池、细格栅及旋流沉砂池等构筑物和办公楼等附属建筑物、道路、管网、井点的平面位置与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据业主提供的至少三个高等级控制点进行附和或闭和导线复核，并将复核结果报监理或业主审批。然后根据审批的平面控制点建立合理、适用而方便的施工测量平面系统。施工坐标的建立：在离STCC净化池及细格栅及旋流沉砂池周围待建的厂区道路旁约3m的区域，根据业主提供的高等级控制点（至少两个）建立施工平面测量闭和导线网，作为本包构筑物的平面控制系统。单个构筑物的测量定位通过前方交会或全站仪侧角量距等方法即可定位STCC净化池中心位置及细格栅及旋流沉砂池四角点的位置。其他细部结构的控制均以此网系统为基础加密或扩充作为整个工程的有效控制系统。4.1.2测量准备1、校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。161 2、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3、施工前，根据花山生态新城污水处理厂一期工程总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。4、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。5、对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前要准备到位。4.1.3测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，中线投测用经纬仪、高程控制用精密水准仪（主要技术参数见下表）。主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪2C-II台2″±（2mm+2ppm）距离和角度测量电子经纬仪EF-0212″角度测量精密水准仪Ni005A2±0.5mm/1km沉降观测水准仪DS22002±2mm/1km水准测量钢卷尺50m6检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度控制对讲机4通讯联络4.1.4污水处理厂平面控制网布设坐标控制点、导线控制点做成400×400×1000mm混凝土礅，上表面预埋100X100mm的钢板作标记。控制点尽量布设在安全地点，防止损坏，点位之间视野开阔，通视良好，用GDM510N型全站仪一测回对向测边，按测边网进行测设、平差，得各控制点的平差坐标和点位精度，以此放样其它控制点。4.1.5污水处理厂水准网布设以现场已有的水准点作为基准水准点，沿道路和管线方向布设水准控制网，水准网布设成闭合环形，分布于各施工区域内。各点布置好后，以II等水准测量精度进行引测，采用德国产Ni005A精密水准仪、2m铟钢水准尺、双摆站往返观测，闭合差不超过±12√2mm（n为测站数），水准视线长度<75m，测站前后视距差不大于2m，累积差不大于5m。161 4.1.6道路定位及细部放样1、土方施工前先将道路中心线及转点桩位测出，同时将标高控制点引测至施工区，根据中心线放样路基边线，并将路基标高标在中心桩上。2、垫层施工时用全站仪或经纬仪控制中心线及边线，并将雨水井位置在实地测出，用水准仪控制垫层标高。3、支立模板时，根据中心桩用经纬仪校核模板位置，同时用水准仪复查模板上端标高，检查无误后固定模板，即可进行混凝土施工。4.1.7管网定位及细部放样1、管道的定位放线首先将管道的起、终点及转折点的平面位置用设计坐标标出，再根据导线控制点将管道的起、终点及转折点测设到实地上，同时将各种附属构筑物（如检查井等）的位置测设出来。2、标高控制为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，水准点设在不受施工影响的地方，水准点的间距不大于100m，以四等水准测量精度进行测量。并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。3、细部放样（1）管道中线控制：管道中线定位后，根据槽口宽度，在中线两侧撒出灰线，在施工过程中采用中线板来控制中线和附属构筑物位置，在开槽前，每隔10～15m埋设一块中线板，中线板埋好后根据中线控制桩将起、终点和转折点等引测到中线板上，最后用经纬仪投测，用小钉在中线板上标出管道中心线，用以控制管道施工。管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。161 为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。（2）管道坡度控制：用坡度钉控制管底标高，方法是利用在中线板上中心钉一侧的一块木板上钉设的坡度钉来控制管底的标高，这些坡度钉的连线是管道纵向坡度的平行线，也就是各个坡度钉的标高与该处的管底标高之差，是个相同的常数，称为下反数。先用水准仪测量中线板上中心钉一侧板面的标高，将该处管底高加下反数，得该处的坡度钉标高，计算二者之差Ah。用一块适当长度的木板，在上画两条平行线，在一条线上钉一无头钉，将另一条线与中线板面对齐（要考虑Ah的正负的确定坡度钉高于或低于中线板面），然后将木板钉牢在中线板上，这块木板称为高程板，在上面注明：管道里程桩、坡度钉标高、下反数、坡度钉至基础面的高差、坡度钉至槽底的高差。4.1.8排污系统控制测量·施工测量采用分段单独进行，布设每段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。4.2各专项工程的施工工艺4.2.1土石方施工土石方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据业主提供的资料和现场踏勘，基坑周边均为空地，厂区现地势起伏较大，周边无地下管线和建（构）筑物。基坑开挖面积较大，周边环境简单，无建（构）筑物，地下无需要保护的管线，但基坑开挖很深，施工工期短，施工工序复杂。部分开挖面均为中风化砂质泥岩，开挖困难，场平及深基坑、基槽需要采取爆破的形式。1.土石方爆破及开挖根据基坑支护专项方案，对土石方施工采用专项组织措施。石方进行爆破，少量土方开挖。基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。161 场平区域主要为石方工程,须考虑绿化需要,按照高程29.30米降50cm控制，后期回填绿化种植土进行实施。道路下各种管线或厂区内的各类管线沟槽采用啄木鸟机对沟槽石方破除。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。2.土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场内转运回填，石方填于厂区填方区除绿化的区域，多余的土石方运于围墙外扩40米范围内，运距约1公里。不足的土方经业主核准后外购土方回填。4.2.2排水管涵施工1.沟槽开挖1)、沟槽主要采用啄木鸟机械开挖,挖掘机和人工辅助，并预留30cm人工找平。开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外，开挖时不得随意扰动地基。2)、沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。3)、沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。2.管涵基础施工1)、沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。2)、根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛碴换填30～50cm至基底高程。3)、管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础砼。3.管涵施工1、管道垫层的处理管材运到现场，报监理验收合格后，将管口外壁凿毛并冲洗干净。管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°161 的构造方法，管涵应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。2、管道的连接采用起重机下管，安放到管道的平面基础上，并用与管基同标号的砂浆将平基与管材接触的三角部位塞填，使管材固定。再浇筑管侧基础砼。本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及招标文件的要求。管涵安全到位后，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带做完后立即用麻袋覆盖，3小时后进行洒水养护。3、灌水试验：采取分段封堵进行，实验要求符合规范要求。4.2.3检查井施工1、沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。2、检查井基础的砼标号为C20，则基础施工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用砂石换填30～50cm。3、检查井井墙按照图纸中标明的图集要求进行实施。4.2.4土方回填1、管涵两边对称进行回填。管涵采用人工分层回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。回填密实度达到设计要求。2、检查井与管涵同时回填，当不能同时进行对留台阶开分接茬，并要注意夯实，检查井四周的回填土达到要求。4.2.5模板工程1、模板工程施工前准备工作(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2)、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。161 (3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。安装注意事项：(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。3、墙模板顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。注意事项：(1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。(2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。(3)在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。(4)内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(5)门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。161 4、模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外(大于1N/mm2)，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.2.6钢筋工程1、钢筋工程质量标准A.保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。B.基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。C.机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。2、钢筋加工制作161 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)、钢筋弯钩或弯曲：、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度161 3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。A.底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3)承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。(4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(5)底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。(6)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。B.墙(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。C.板161 (1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每垮设置3条。4、钢筋的连接方法本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工方法：161 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。（2）、电渣压力焊焊接工艺：竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程：引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程：池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。（3）、焊接参数：电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。表1焊接参数选用表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电(V)(电弧过程)焊接电压(V)(电渣过程)焊接时间(S)16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～2722161 22350～40040～4522～272425400～45040～4522～2727注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。（4）、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：缺陷：轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。缺陷：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。缺陷：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。（5）、闪光对焊161 钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定的长度。（6）、闪光对焊注意事项：接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。（7）、对焊缺陷及防治措施缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。缺陷：接头中有缩孔161 防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。4.2.7混凝土浇筑施工1.浇筑的一般要求(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—161 400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2.基础混凝土浇筑采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20～30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。3.梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。161 (7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(8)、楼板采用平板振动器振捣。4.2.8砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。混凝土养护要点：1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.3竣工测量和污水处理厂建（构）筑物沉降观测管线回填前测出起、终点、转折点和检查井的坐标以及管顶标高，道路施工完成后，将道路中心线、标高、雨水井位置测出，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图，并及时整理施测资料，编制成果表，作为竣工资料归档。沉降观测点布置：①水池底板的周边及中点；②矩形水池池壁顶的角点和中点；③不规则水池池壁顶宜沿纵横轴线对称布置；④变形缝的两侧；⑤建筑的四角，大转角处及沿外墙每10～15m；4.4各建（构）筑物施工方案4.4.1STCC净化池施工方案161 STCC净化池采用钢筋混凝土结构，STCC碳系载体生物滤池为本污水处理厂核心构筑物，完成有机物、悬浮物及氮磷等污染物的去除，主要由厌氧除磷池、缺氧池、生化池、斜管沉淀池、应急反应池、脱氮池、微曝气滤池、接触过滤池、污泥池9段组合而成。氧除磷池构筑物平面内空尺寸10.0m*12.0m，有效水深5.5m。缺氧池构筑物平面内空尺寸21.0m*12.0m，有效水深5.2m。生化池构筑物平面内空尺寸32.0m*12.0m，有效水深4.95m。应急反应池构筑物平面内空尺寸2.5m*12.0m，有效水深4.65m。斜管沉淀池构筑物平面内空尺寸14.0m*12.0m，有效水深4.55m。脱氮池构筑物平面内空尺寸10.0m*12.0m，有效水深4.25m。微曝气滤池构筑物平面内空尺寸8.0m*12.0m，有效水深4.10m。1.施工流程STCC净化池施工总体顺序：厌氧除磷池—缺氧池—生化池—斜管沉淀池—应急反应池—脱氮池—微曝气滤池—接触过滤池—污泥池（以结构沉降缝进行分段施工）池体施工流程：测量放样—开挖基坑—混凝土垫层—钢筋混凝土底板—钢筋混凝土池壁及水槽—试水—回填土—池壁装修。2.主要施工方法(1)、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对STCC净化池的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。(2)、基坑开挖基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用4台1立方米挖掘机，自卸汽车配合外运。挖土方向从东至西，因土方挖较深，需分层进行开挖，每层3米，由于挖土深度超过5米，按1：1放坡，土方外运至我方联系的弃土场。由于基坑底面面积大，施工周期长，为防止雨水浸泡基础，采用排水沟，并设置积水井收集积水进行抽排。(3)、垫层及底板的施工本工程钢筋和混凝土量比较大，计划采用2台吊车配合施工，STCC净化池垫层为161 100mm厚素砼，质量要求对素砼面层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于±5mm，垫层按分块进行浇筑成型，并要求立模、振捣、养护。待素砼垫层强度达到30%以上后，才能进行下一步的立模、扎筋工作。先对底板进行放样。在素砼垫层上用墨线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。每个STCC净化池钢筋混凝土底板、池壁按沉降缝的设置分2次浇筑，在底板以上80cm处用200×100mm的通长木条设一道水平凹形施工缝。对底板钢筋混凝土，模板采用定制钢模，模板平面尺寸为1.2m×0.6m。以φ50mm钢管纵横支撑，用扣件相连，其纵横间距为400mm*500mm。钢模板用U型卡相连。(4)、钢筋施工：每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。钢筋保护层应满足设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其间距不大于1m。预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。(5)、砼的浇筑161 a、STCC净化池按施工分块浇筑，砼强度等级为C25，抗渗标号为S6。b、墙身砼每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料。c、砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。d、砼浇筑采用分层施工，每层浇筑厚度不宜大于50cm。除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。e、混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避免发生干缩现象。f、浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。g所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。STCC净化池内壁面为清水砼，要求壁面平整、光滑、美观。仅对底板上表面、池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂DPS防水涂料永凝液。(6)、养护每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。(7)、施工缝的留设及其处理STCC净化池池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上及顶板与池壁交接处以下。施工缝必须严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》第54.2.32规定执行.根据砼墙身的宽度，确定通长木条的尺寸留设水平凹缝，在施工缝连续浇筑时，砼强度达到设计强度的70%以后，用水冲洗净，保持湿润，且不得积水.铺一层30mm厚与结构砼相同标号水泥砂浆，再浇筑砼.（8）、预埋洞：严格按照规范要求执行，控制预留洞标高，孔洞位置。对穿墙的预留洞需预埋止水钢套管，并做好套管周边的防渗处理，严格控制相关定位。161 （9）、满水试验①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。②鉴于STCC净化池规模校大，一次用水量较大，为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。③向池内充水根据设计要求分四次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.4m处），检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再继续进行第二次充水，第二次充水至设计水深的三分之一；第三次充水至设计水深的三分之二；第四次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24小时。④每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当渗水量过大，即平均沉降速率大于5mm/d时，停止充水，待作出处理后方可继续充水。⑤检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，水池不得超过2L/㎡.d。（10）、土方回填STCC净化池构筑物四周回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后并经满水试验达到要求后才能进行，回填基坑时，必须抽干回填区内积水，严禁带水回填。并清除基坑中的杂物，在四周同时均匀进行回填，须分层进行夯实，压实系数不应小于0.90，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。4.4.2粗格栅间及进水泵房施工方案采用钢筋混凝土结构，设1座粗格栅间及进水泵房，其平面内空尺寸25.2m*30.0m，有效水深9.6m，设5台潜水泵。1.施工流程测量放样—开挖基坑—池底素砼垫层—钢筋砼底板—分节浇筑钢筋砼墙板—充水试验—回填土—池壁装修2.主要施工方法进场后，在对STCC净化池开始挖基坑时，即可对粗格栅间及进水泵房161 的施工同步进行。(1)、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对粗格栅间及进水泵房的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。(2)、土方工程土方挖至临近距基坑槽底设计标高时，预留10～20cm由人工在基础施工前突击挖除，以防超挖和扰动原状土。若遇不良土质，按设计要求，在请示监理工程师认可后，挖至原状土，用砂石层（7：3）换填至设计标高。(3)、垫层与底板施工以及施工缝划分粗格栅间及进水泵房按设计要求，设3道水平施工缝。为保证达到抗渗S6的要求，每个对拉片设止水圈一个。预留孔的模板预先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并准确安装预埋管及套管。在安装池壁的最下一层模板时，将在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在砼浇捣前，将模板内部清扫干净。经监理工程师检验合格后，再将窗口封闭。模板用量按沉降缝的分板施工（约需木模3100㎡）进行配置。模板及支架的拆除，在砼强度达到设计要求时开始进行，拆除时自上而下按模板支架结构组合依次拆除。(4)、砼浇捣粗格栅间及进水泵房墙身按施工缝分块浇筑。对预埋件周边砼振捣时，为避免碰撞预埋件，将辅以人工振捣，确保预埋件周边砼振捣密实。砼浇筑成型后，拆模时间按规范执行，安排专人采用麻袋洒水的方式进行养护。在砼浇筑过程中将按规范及设计要求做好抗压、抗渗试块的工作，以作好检验砼强度的依据。(5)、满水试验试验用水拟考虑用大功率水泵，从附近河内抽取。整个试验过程与STCC净化池试验相同。具体按相应规范GBJ141-90的相关内容执行。(6)、土方回填161 当满水试验完成，并对地下构筑物验收合格后，将尽快进行池外覆土施工。回填土施工采用粘性土，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。人、机配合用振动夯分层夯实，压实度要求达到93%以上。回填前，将基坑内的杂物及积水排除干净，经监理工程师认可后，再进行施工。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。4.4.3细格栅及旋流沉砂池采用钢筋混凝土结构，细格栅间及旋流沉砂池合建，共设一座池，L*B=27.4*7.3m，沉砂池直径D=4.0m。沉砂池设2格，单格D=4.0m，上部水深1.3m，砂斗深度2.0m，采用转鼓式格栅2台，宽1.4m，栅条宽6mm。1、施工流程测量放样—开挖基坑—混凝土垫层—钢筋混凝土底板—钢筋混凝土池壁—试水—池壁装修—回填2、施工方法依据布设的控制点，对消毒池基坑开挖线用经纬仪放线，在距池边2米位置采用十字对角桩控制消毒池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑进行校核。根据设计图所示，主要以机械施工为主，人工配合的方式进行，拟考虑基坑边坡为1：0.67，土方挖至临近距基坑槽底标高时，预留20cm由人工在基础施工前突击挖除，以防超挖和扰动原基土。若底板下遇软弱土层，须采用中粗砂换填至底板垫层下，并分层压实，压实系数不小于0.95，中粗砂垫层的范围每边宽出底板边0.8m。基坑排水采取明沟集水井形式抽排，每个池底在结构边线外设置4个集水井，中间利用纵横沟连结，再利用水泵抽排。混凝土强度等级:底板，池壁为C25；垫层为C10；抗渗等级S6，其混凝土底板下层保护层为40mm，底板上层和池壁为35mm。混凝土浇筑施工：先浇筑10cm厚的垫层，再对钢筋混凝土底板进行浇筑，底板混凝土浇筑时预埋套管止水阀。墙身预埋D1820×16套管，对墙体采取一次性浇筑。161 4.4.4污泥浓缩脱水车间采用框架结构，建筑面积658平方米。配套设有室外贮泥池1个，有效容积约22立方米。1.施工流程测量放样—开挖基坑—砼垫层浇筑—基础砼浇筑—砌体—屋面及围护墙施工—地坪施工—内外装饰2.主要施工方法(1)测量放线依据布设的控制点，对脱水车间的条形立柱基础定位，在距边基础2m的位置采用钢钉桩以混凝土保护，以控制脱水机房轴线，并报请监理工程师认可；开挖基础基坑成型后，再对基坑进行校核。（2）基坑开挖因基础为条形立柱钢筋混凝土基础，拟采取以机械开挖为主，人工配合的方式进行，因开挖基坑较浅，其边坡拟定为1：0.33，土方挖至临近基坑槽底设计标高时，预留10cm由人工进行检整。（3）混凝土的浇筑对基础垫层浇筑完毕后，进行下道工序的施工，条形基础及立柱钢筋混凝土的浇筑，对条形基础浇筑前，先进行钢筋的绑扎，浇筑的混凝土保护层厚度为40mm。对构造柱混凝土浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。构造柱混凝土浇筑应一次完成，如需留施工缝时应留在主梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱和梁混凝土保护层厚度均为30mm。对新开的孔洞和轴流风机预留孔洞的位置，几何尺寸，中心线高程等应根据设计图一一相对应，并作好复核工作.脱水车间屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，对女儿墙面层采用现浇C25钢筋混凝土形式；地面以上内墙和天棚装修均为混合砂浆粉刷，面油白色乳胶漆。对流风机出口处施工时需预埋钢板630×240×10，并预埋钢筋以便与钢丝网罩焊接。161 4.4.5办公楼等辅助建筑物施工方案办公楼采用砖混结构，地上三层，建筑面积499.8平方米，机修车间仓库采用框架结构，203.2平方米，变配电间311.3平方米，门房采用砖混结构，32平方米。1.土方开挖在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，所有基坑开挖后需经建设单位、设计院、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。2.基础工程施工方法A.施工工艺流程测量放线→土方开挖→验坑→浇捣垫层→条形基础砌筑→绑扎柱钢筋和支模板→浇捣混凝土→拆模板养护→基础验收→进入主体施工。B.钢筋工程(1).施工准备材料要求：钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用；冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求；铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ6-10mm支撑筋等。主要机具设备：机械设备有除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。161 作业条件：先按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋后，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，再清理好地下垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，支好地下外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。(2).施工操作工艺吊运前做好加工后钢筋标识，以便钢筋到位后区分绑扎。按设计在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置，钢筋按事先规划好的位置间距摆放，并用钢筋卡规规矩间距，纵横钢筋摆放完成后将其绑扎为钢筋网，底部垫上混凝土块（做钢筋保护层）。底板底部钢筋绑扎完成后，再绑扎面层钢筋，面层钢筋的间距用墨线投画在支撑架上。C.模板工程采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，底板和墙板外搭双排钢管脚手架支撑。楼板支撑采用快拆体系满樘脚手架。D.混凝土工程本工程混凝土工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，要求针对本工程特点进行试验、试配、优化配合比设计，确保主体结构混凝土工程质量。（1）水泥：所用水泥可选用32.5或42.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。（2）砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%。（3）石子：用卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。（4）混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。（5）清理地下垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（6）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。（7）如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。161 （8）水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。3.控制混凝土质量的措施混凝土是建筑工程重要的结构材料，以预防为主，强化优良保证体系，完善各种规章制度和检测手段手段，以达到确保混凝土质量的最终目的。A.原材料的质量管理水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水是混凝土的六大组成材料，其质量好坏，直接影响混凝土的质量，我单位针对本工程特点，向混凝土原材料供应商提出如下质量要求：(1)、水泥的质量管理，水泥的质量必须符合GN175-85和GB44-85的规定，同时对其管理提出如下要求：不得使用质量不稳定的小水泥严格水泥的验收制度防止泥受潮和混料重视水泥的质量报告单，应存档保存，不得遗失。(2)、骨料的质量管理：粗骨料选用5-25连续级配骨料，要严格防止生石灰烧过和白云石、镁砂等有害物质混入粗骨料，严格控制含泥量，特别是高强度等级的混凝土，根本不允许粗骨料的含泥量超过规定，为此粗骨料应当冲洗。细骨料按控制度细度模数，含泥量和有害物质，为此要求细骨料要过筛。(3)、粉煤灰的质量管理：磨细的粉煤灰要符合GB1596-79的规定，为保证质量需要做到下列几点：每月进行一次搅拌检验，检验的项目为细度和需水量比。按批索取粉煤灰在厂的试验报告，归档保存，作为检查质量事故的依据。严格防止粉煤砂在与水泥混料，要用专用的粉煤灰罐车运输粉煤灰。B.混凝土配合比设计的质量管理针对本工程的特点设计要求，由我单位提出具体要求与搅拌站协商共同确定配合比，为了全面管理工程需要，设计配合比时应做到：(1)、全面掌握工程情况及其技术要求。(2)、了解混凝土运输距离及运输的延续时间和混凝土浇筑方法。161 (3)、根据原材料的品种、规格、特性和质量等。(4)、了解季节和天气情况。C.混凝土配合比重点注意事项(1)、混凝土配合比设计专人负责，并经审核后才能使用。(2)、工程上实用的配合比，须找工程单位分别存档备查。(3)、按实体积法设计配合比，不得用假容重。(4)、混凝土拌合物运输的质量管理D.混凝土的质量检验把好“五关”，监督“三个不准”：即把好原材料检验关，配合比设计关、计量关、坍落度关和混凝土搅拌时间关；监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料，重载搅拌运输车的搅拌不准停止转动和不准搅拌筒内随意加水；我单位派专人在现场测量坍落度和制作试块，做到随机取样，在搅拌运输车卸料后取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。4.主体结构工程施工方案A.钢筋检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按我单位《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。B.钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。C.钢筋绑扎161 为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。D.钢筋连接直径小于Ф18的钢筋，采用闪光对焊或搭接连接。竖向钢筋直径大于Ф18采用电渣压力焊焊接。直径小于Ф18的钢筋采用搭接连接。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。（1）电渣压力焊：本工程柱主筋采用电渣压力焊，适用直径16mm-25mm螺纹钢筋。施焊前应将钢筋焊端部经约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污、水珠清除干。应防止钢筋在夹紧后晃动。焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1至2小时。焊剂回收使用时，应除去溶渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数，焊接时间可适当延长。（2）电弧焊：本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别。直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢采用E5003焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（3）直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到发出“卡塔”响声时，及达到接头的拧紧值。E.柱模板161 柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用Ф48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。F.梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。G.楼梯模板孔）楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用Ф48钢管。H.混凝土施工方案1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土配合比由我单位试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。2）混凝土的运输与布料方法现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土泵车送至浇筑楼面。161 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象部门建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，每一层结构混凝土分墙柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。浇筑墙柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强墙壁接槎处及钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。3）混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，防水混凝土养护期不少于14天，其他混凝土养护期不少于7天。5.脚手架工程施工方案本工程内架采用满堂脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架搭设前应对脚手架基础进行处理，脚手架搭设施工时应控制排距、柱距和步距。（1）施工准备脚手架的主要配件及材料选用本工程主体结构采用钢管搭设双排落地外脚手架，架外采用安全网进行封闭，内脚手架按常规方法采用搭设满堂脚手架施工，本节编制外脚手架施工方案。扣件钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手架、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用48mm管径的钢管，竹跳板作脚手板。（2）脚手架的施工方法根据脚手架要求，钢管脚手架采用双排钢管扣件脚手架，排距选用1.5m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.8m。水平连墙件按间距6m设置，脚手架基础在搭设前应进行处理，采用碎石夯填或浇捣混凝土垫层，脚手架第一组立杆搭设时应加设混凝土垫块。脚手架的搭设顺序杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→161 第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆立柱接头除在顶层可采用的搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求:a）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距离不应大于步距的1/3。b）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭拉，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的塔中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。连墙件施工a）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。b）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处调协困难时，应采用其它可靠措施固定。c）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件后方可拆除。d）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面调协，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：a）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。161 b）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采和搭接外，其余各接头均必须伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。c）横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。d）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑、中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求a）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件上中心线距中心节点的距离不应大于150mm。b）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。之字型斜道构造要求及斜道脚手架构造要求：a）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宜宽不应小斜道宽度。b）平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。挡脚板高度不应小于150mm。c）脚手板铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。d）脚手架顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。e）斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm.脚手架拆除a）划出工作区域，禁止行人进入。b）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手架板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。161 c）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。d）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。(3)、质量标准及技术保证措施脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正，挑件连接要牢固。扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。主要项目允许偏差：立柱垂直度：≤1/200架高立柱间距：≤±100mm(4)、主要安全保证技术措施脚手架操作人员上岗前应进行安全体检，不适应高空作业人员禁止从事搭拆作业。施工前应对操作人员进行安全交底和安全教育，提高全民安全防患意识。各种相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。雨雪天气不适进行高空作业。外架采用竹笆安全网进行全封闭，并设可靠接地。脚手架上严禁超载堆放材料。6.砌筑工程施工方案（一）砌筑材料进场的砌体材料必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求进行砌体检验。（二）砌筑工艺流程基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌体→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。（三）砌筑施工要点（1）灰砂砖进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时含水率小于20％；161 （2）砌体施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌体规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌体长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌体钉扒钉一个，梅花形设置。砌体墙的丁字交接处，应使横墙砌体隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm粘土砖；（5）在砌体墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌体相互搭砌。隔皮纵、横墙砌体端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Ф6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌体墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）各类填充墙与混凝土墙柱间均设置2Ф6@200通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模数在500mm范围内调整），当填充墙长大于5m时，填充墙的顶部与梁（或板）拉结措施（按98ZG003），填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞的顶部设置与混凝土墙、柱相连的通长钢筋混凝土水平墙梁（按98ZG003）。（7）为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。7.楼地面工程施工方案本工程按楼地面面层设计有：地砖楼面等。（一）水泥砂浆楼地面1）施工准备（1）材料及主要机具a、水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。161 c、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。（2）作业条件a、地面（或楼面）的垫层以及时性预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。c、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。d、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2）操作工艺（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护a、基层处理：称将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面支标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2米，灰饼上平面妈为地面面层标高。e、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。161 g、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。k、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过衡表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。m、第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。n、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹太闰、压实、压光（必须在终凝前完成）。p、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。（二）地砖楼地面（1）工艺流程基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（2）基层处理将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆161 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm161 ，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。8.装饰工程施工方案严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。（一）抹灰工程施工方案1）墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（7）161 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2）顶棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（二）乳胶漆内墙面施工方案内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆161 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二道乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（三）面砖内墙面施工方案卫生间、厨房等墙面面层为面砖。施工方法如下：施工程序：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2～3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。（四）门窗工程施工方案1）安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。2）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。161 4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应技设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6）墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用口型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两例进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射订或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙域混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9）门扇安装10）安装五金配件161 待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11）保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。12）基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5h，关闭时间在6～10s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（五）外墙面砖施工方案施工程序：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，并在使用前在清水中浸泡2～3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。9.防水工程施工方案（一）施工准备（1）施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。（2）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。161 （3）按施工蓝图及有关施工验收规范准备防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。A、材料：按设计图纸备料B、作业条件1）现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。2）基层应干燥，含水率以小于9%为宜。C、主要施工机具：1）清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。2）卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。3）熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。（二）施工工艺流程保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→铺隔热保护层（三）施工方法（1）基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。（2）涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工：一般用热熔法施工防水卷材，SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材用配套粘胶粘贴，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：a．防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm161 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。b．复合防水卷材施工：首先将粘结胶剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂抹在卷材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子﹑尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结胶剂，涂布时不能在同一处反复多次的涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。基层处理剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，一次涂刷完成，待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积设计坡度，卷材采取与屋脊平行配置，天沟等局部区域采取顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使卷材紧贴阴角。卷材铺贴用一根2m长钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每铺一平方米左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘贴牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实不能出现空鼓现象。（5）防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）隔热保护层施工：卷材防水层施工完并进行蓄水试验合格，经甲方监理签字认可后，铺设隔热保护层，上人屋面铺8～10厚地砖（水泥砂浆勾缝；不上人屋面铺设架空隔热板（预制钢筋混凝土隔热板：规格490×490×30），隔热板用1：2水泥砂浆填缝。防水做完后，做好防水层的保护工作，防止施工机具或尖硬物品损坏防水层，施工完后，将屋面的尘土杂物清扫干净，以确保流水畅通。（四）防水工程质量技术要求（1161 ）所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。（2）保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。（3）天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。（4）找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。（应做泼水试验）（5）已做好的防水层及时采取措施加以保护，防止损坏带来后患。（6）防水层应在基层充分干燥后施工，防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。（7）每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。（8）防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（五）防水工程安全技术措施（1）认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。（2）加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。（3）临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。（4）施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。（5）防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。4.4.7污水处理厂给排水管道系统施工污水处理厂厂内管道钢管（焊接钢管和镀锌钢管）、钢筋混凝土管、高密度聚乙烯管（HDPE）和聚乙烯管（PE）管等。钢管用作厂内工艺管道，高密度聚乙烯管及钢筋混凝土管用作厂排水管，聚乙烯管（PE）用作厂内生活给水管和回用水管。1、工艺流程：管线测量放样—沟槽支护—沟槽挖土—砂石垫层—安管—161 处理接缝—检查井—抽验泵水（气密试验）——土方回填2、施工准备按照施工组织设计的要求，组建强有力的项目班子。项目总工程师组织有关人员作好施工技术准备，认真阅读施工图纸、标准图和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。按照施工组织设计的要求配齐施工机械，落实主要材料的货源，健全项目质量、安全、进度、成本控制等方面的管理制度。3、施工方法（1）施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→雨水井施工→闭水试验→沟槽回填、余土外运。（2）场地平整：先由道路工程根据工程实际情况进行场地平整，再根据实际情况修好进出场道路。（3）沟槽开挖1）管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度D1——管道结构的外缘宽度b1——管道一侧的工作面宽度b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3——现浇钢筋混凝土一侧模板的厚度2）管沟边坡的大小和土质有关，其尺寸根据规范选取。根据土壤性质，必要时设支撑，以防塌方。3）土方开挖：选用1台反铲挖掘机作为开挖机械，人工清底。槽底高程的允许偏差为±20mm。为便于下管，挖出来的土堆放在沟的一侧，且土堆的底边与沟边保持0.6～1倍开挖深度的距离，且不得小于0.5m，余土运至200m以外。4、施工排水本工程采用人工排水，每隔20m左右挖一积水坑，用潜水泵将积水抽走。5、排水管道基础施工161 （1）管道基础施工时，沟槽验收合格。浇混凝土前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。（2）本工程管座分层浇筑，在管座基础抗压强度大于50N／m平方米，方可进行管道安装，完成并验收合格后再浇筑第二层。浇筑前先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土。6、管道安装（1）沟槽与管座验收合格后，方可进行管道安装。管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。（2）本工程采用8t汽车吊下管，吊车距沟边至少1m间隔，以避免槽壁坍塌。下管时，单根下入沟槽；稳管时，按规范要求控制好管道的中心和高程，采用导链调整。7、检查井施工井底基础与管道基础同时浇筑。在井室砌筑时同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。8、沟槽回填、余土外运1）排水管道施工完毕经检验合格且在闭水试验合格后，沟槽土方及时回填。回填土的含水量符合设计要求，回填分层进行，每层铺土厚度不大于200mm，回填土采用振动式强夯机分层夯实，管道顶面上500mm范围内回填不得强夯，采用蛙式打夯机夯实。回填土经分层环刀取样，密实度符合要求后再进行下一层沟槽土方回填施工，施工时做好回填土记录。2）土方回填完毕后，多余的土方按建设单位的要求用自卸车运往指定地点。4.4.8道路工程1.道路基层施工161 (1)施工流程施工放样—集中拌和—混合料运输—摊铺—初始碾压—测量检整—碾压成型—接缝处理—养生—检测—下道工序(2)施工方法施工放样在已平整压实的土基层上，用坐标放样法进行中桩放样，每隔10米设置一个中线桩用30CM钢筋在地面标定，相应放出边桩，测定高程，通过挂线控制厚度。拌和运输及摊铺混合料用自卸汽车运至现场，人工摊铺，摊铺前进行测量挂线控制，摊铺系数按试验确定（以往的经验为1.3-1.4）摊铺时要消除粗细料离析现象。整平碾压集料层摊铺一段长度后整平，用平面压路机碾压1-2遍后立即测量挂线检整，低处挖松找补，高处铲平，再用12-15T振动压路机加压，碾压时由边向中，由低向高，局部碾压不到位的地段用小型振动机具压实，直至达到所需压实度，将表面出现弹簧、松散、起皮现象及时处理，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接茬处，严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹车”。严格控制混合料施工的延迟时间，即从加水拌和、运输到摊铺碾压完毕时间一般不应超过2小时。养生①经压实检查压实度和高程合格后，立即开始采用麻袋覆盖湿养。②养生期不宜少于7日，始终保持湿润，养生期间封闭交通。③养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长时间曝晒干裂。技术措施①配料准确，集料的颗粒组成范围应符合规范要求，拌合时质检员旁站监理，按要求级配准确，拌合均匀，色泽一致。②混合料出料时含水量略大于最佳值，使混合料运至现场，摊铺后达到最佳值碾压。161 ③严格按试验确定的配合比控制各种材料用量，控制摊铺的高程、坡度、厚度、平整度，全线各层均按立模摊铺。④每层摊铺前，应将底层打扫干净，将缺陷处理完毕，适量洒水湿润。⑤碾压机具选用12-15T压路机，从运料、摊铺、压实延迟时间不超过2小时，其压实度必须满足规范要求。⑥施工时随时注意天气变化，做到随拌随运随铺，及时碾压，对铺好未压受雨淋潮湿的混合料，作废料处理。2.沥青混凝土的施工（a）施工准备工作(1)、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。(2)、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。(3)、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。(4)、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。(5)、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。(6)、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。（7）、集料准备，集料应加热到不超过170℃161 ，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（b）沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合(采用商品沥青混凝土)采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（c）沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺（1）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。161 （3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。（4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。（5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。（6）在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾压（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。161 （d）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。3.站、卧石施工1、施工前对进场的车行道站石进行检查，本标段采用C30混凝土预制站石，检查其有无出场质量检验及站石的表面色泽是否一致，有无蜂窝、麻面、脱皮、缺边掉角及裂缝等情况，外露部分的平整度>3mm。装运时应轻装轻卸，减少碰撞，合理安排卸料地点，以减少场内不必要的运输，堆置应整齐、稳妥。2、站石的基础应与路槽同时挖填碾压以保证其均匀和密实。站石的安装应严格按测量人员所放的线形和高程进行安装，除挂线外应随时用1-2米长的直尺检测站石顶面和侧面，做到顶面平整，侧面顺直。站石稳定后，先对接缝处清洗，然后用1：2.5水泥砂浆勾接缝并封面抹平，缝宽应一致，表面平整。3、根据设计要求放样并清理基础，整平槽底，并铺设好槽底混凝土基础垫层，然后根据高程的放样情况和设计线形挂线，进行站石的排砌，其相邻接缝必须平齐，缝宽控制在1cm左右。最后采用砂浆将缝间嵌实并勾成平缝，并对勾缝处采用麻袋覆盖洒水养护不少于3昼夜。施工中随时进行检查，以保证线性直顺，缝宽均匀。4人行道步砖铺装1、面层铺装是绿化铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。161 4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。6、施工完后，应多次浇水进行养护。4.4.9污水处理厂建（构）筑物水电安装施工安装工程组织管理采用网络式管理，设安装项目部一个，电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目经理负责，小组对工长、质安员负责。对于城市自来水管线进行独立的降水措施进行敷设管道。而处理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管则是在建起结构期间降水阶段完成，以降低施工费用。室外管线网安装结合总平面图用经纬仪和水准仪来控制其坐标和标高。推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。1、管道工程（1）管沟开挖①管沟开挖采用机械及人工结合开挖，一般沟深的地方采用机械开挖。②为防止蹋方我们将在挖沟时采用放坡手段，在边坡上侧堆放土方或材料以及施工机械行驶时，应与挖方边缘保持一定间距。当土质为软土时，土方应及时运走，避免造成蹋方事故，部分管沟支护采用连续式水平挡土板支撑。③为防止管沟开挖后地下水影响管道施工，在适当地方打几眼井，达到随时泵抽降水的目的。（2）管架制安161 ①支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求；②制作完毕及时进行防腐防锈处理；③支架安装和受力必须符合设计或有关标准要求，并牢固地固定于墙、柱子或其它结构上；④支架安装应水平，无热伸长管道的吊杆、吊架应垂直安装；有热伸长的要向热伸长的反方向偏移；⑤室内管道与吊架均采用膨胀螺栓固定。（3）板卷管①板卷管的工艺要采用滚弯法，煨不同管径的卷管时，应根据型材截面形状、规格及弯曲半径，制作相应的胎模或样板，以控制卷板的形状或半径。②采用卷板机卷管时，始端和终端的直段应采取预弯或后弯措施。预弯长度为200—300毫米。③在卷管时，为使材料不产生扭曲滚斜，板端边缘线应与辊轴中心线平行。④卷管对口焊接为提高工效和质量，采用半自动氰弧焊机进行焊接，施焊人员须持证上岗，卷管制作完毕后，焊缝做100%的煤油渗透试验，合格后方可安装。（4）套管制安套管主要指建筑物外墙壁或构筑物池壁的刚性套管，其制作与钢板卷基本相同，不同之处是在其管中部加翼环，连接为焊接，起止水作用。套管安装是在土建绑钢筋时，把套管放好后，用钢筋将套管与板墙的钢筋网点焊牢固，套管长度比钢筋砼壁厚度长，其周围模板支护用木板加工。此措施重点是为了控制套和位置、标高和水平度。（5）碳素钢管安装①管道丝接无论手工套丝还是机械套丝，一般套两次为宜，上好的管道丝扣外露为2—3扣，去掉麻头，擦净铅油。②161 管道焊接：焊前将两管轴线对准，管端偏差应小于1.5mm，先将两管端部点焊牢固，材料壁厚在5mm以上者，应先对管端焊口部铲坡口。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊好的管道表面不允许有裂纹、夹渣、气泡、结瘤等缺陷，焊波均匀一致。③管道防腐（镀锌管除外）：在安装钢管前，要对钢管进行内外除锈及防腐。④隐蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做条型基础，待做好基础后，进行支墩布置，安装管道，当地下管施工完毕，进行水压试验，试压压力为0.6MPa。（6）铸铁管安装：铸铁管采用石棉水泥接口，承插连接。①将铸铁管按承口朝向水流方向，用吊车或吊链放到沟内，挖好捻灰口用的工作坑。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将管段承插口相连。②在沟里捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻纤或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校直、校正，管道两侧用口培好，以防捻口时移位。③捻好口用湿麻绳缠好养护或回填湿细土掩盖养护。④管道基础：在做管之前，土建也在管底做条型基础，要与土建紧密协调，一要保证施工连续性，二要保证不影响土建的正常施工。（7）水压试验对已安装好的有压力要求的管道应进行水压试验，一般管线长的要进行分段试验，一般在试验压力下观察10分钟压力降不大于0.02Mpa.然后降至工作压力，不渗不漏为合格。试验用水要设专泵排入场外。2、设备安装（1）安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。（2）对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。（3）设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。（4）地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。（161 5）设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。（6）设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。（7）安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单独试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。（8）设备安装完毕后，要具有完整的记录资料：①设备开箱检查记录；②基础验收放线记录；③设备安装找平找正记录；④设备试运转记录。3、电气工程（1）电气部分施工主要程序图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合士建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收（2）施工方法和技术要求①配管A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用专用配件，并涂以专用胶水。C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件，并涂专用胶水。D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。②管内穿线A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。161 B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。③灯具安装A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。④配电箱安装A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。⑤配电柜安装A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。⑥电缆敷设A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。⑦电机调试A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。B、电机第一次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。⑧接地A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。161 B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。⑨送电调试送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。4.4.10污水处理厂工艺管道和自控仪表安装1.STCC深度净化池工艺安装及填料铺设A、管道工程施工方法1）、管道安装的技术要求本工程管道安装严格执行GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ30-89中华人民共和国建设部标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》。符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图集施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。2)、管道安装中应注意以下几个问题（1）工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集合格证明资料。（2）管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。（3）管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径较大时，管口应用油麻丝和厚白漆缠涂，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝，不得有外露麻丝头。（4）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。161 （5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙（尤其是地下水池壁）时，应采用防水套管，防水套管应严格按图集要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应于饰面平。（6）穿墙预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与墙垂直。管道穿过基础、墙壁的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行。3、钢管对口焊接采用手工电弧焊（1）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过23mm，不得强行组对。（2）焊缝宽度和高度应符合焊接要求。电焊条应根据母材质选用，表面无油污和锈蚀及裂纹、脱皮。需有产品合格证书。（3）焊缝表面应无咬肉、夹渣、气孔裂纹现象。（4）壁厚大于5mm的管口对接时应根据壁厚开坡口。4)、钢管采用法兰连接管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应相互平等，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得大于螺杆直径的1／2。5)、管道支、吊、托架的安装（1）位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。（2）与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管道的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙。干管转变双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。（3）固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（4）设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。（5）支架、管卡设置间距和要求，应符合设计和规范要求（尤其是塑料管）（6）阀门应有合格证明资料。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。（7）立管安装①立管暗装在池内时，在池内预埋铁件上安装支架用于固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀和管道、介质的重力。②明装立管在池面层要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。161 （8）管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度，选用以下标准生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.020.01241250.0150.0151500.010.007（9）排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用45度顺水三通（四通），立管与排出管端部的连接宜用2*45。弯头。6)、管道的检验（1）排水管上的检查口、清扫口、塑料管伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。（2）管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表或监理工程师参加，先灌水、放气，灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行强度试验检查，然后降至工作压力保持30分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。（3）橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管路临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。（4）伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行邓拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和，自然补偿端要留有充足的移动余量。并应注意方向。（5）管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。（6）混凝土水箱（地下水池）管接口（钢性防水套管的制作和预埋）必须严格操作，防止渗漏。（7）管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。161 7、U—PVC管的安装（1）塑料管胶接前，应先将管口削锉倒角，承管削锉内倒角，插管削锉外倒角，切削角度30度左右，钝边厚度留1／3壁厚。（2）塑料管涂胶前，须在涂胶部分用苯或清洁干布擦干净，然后方可涂胶。（3）塑料管涂胶（过片刻）插入后应维持30秒方可移动。埋地敷设时，应垫有砂层。（4）丝接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。（5）减压阀安装后，必须做好调整工作，并及时做好施工记录。B、调试运行(1)、值班员执行操作规程和安全规程。(2)、服从命令听指挥，精神集中，坚守岗位。(3)、组织实施：检查设备起动前的准备工作。(4)、认真填写试运转记录。(5)、严禁违章指挥，严禁违章操作。6)、试运转交接班制度：（1）值班人员提前15min进入现场，交接班人员必须在交班完毕后方可离开。（2）交接人员必须详细介绍运行情况和运行记录。（3）交班过程中发现设备有故障，交班人员应协助接班人员排除故障，在接班人员同意后方可离去。C、质量保证措施1)、管道安装（1）沟槽开挖及回填：工程地下管线较多时，管沟槽开挖应采取先深槽后浅槽的施工方法，多头并进，流水作业。并应采取可靠措施防止边坡失稳，做好排水工作，保证基础在无水环境下施工，基底土层承载力要能满足要求。沟槽出土应随时清理并均匀堆放距沟槽上口10米以外，堆弃土高度不能大于3米，沟槽开挖过程中和成槽后，槽顶严禁出现振动荷载，成槽后应尽快敷设管道避免长时间晾槽。管道安装完毕，应按要求进行闭水或气密性试验。沟槽回填按GB50268-2008中4.5要求执行。（2）各种管线实施时应严格按对应的设计详图控制高程，以避免交叉。161 （3）沟槽内管道交叉处理按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中4.1.8要求执行。（4）安装过程中，池体内管道相互交叉以及与其它管线或梁、柱相碰时，可根据现场情况作适当调整。（5）管道安装允许偏差如下表管道安装允许偏差水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m1mn用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上不大于25mn塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上不大于25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm用吊线和尺量检查5m以上不大于8mm塑料管复合管每m2mm5m以上不大于8mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距2mm（6）管道支吊架的设置及安装见标准图集03S402，其中带压管道要求采用防晃支架。（7）曝气系统安装完毕后，不允许在管道上方走动，防止破坏曝气头和管道变形开裂。（8）焊接管道接缝和UPVC管道接头连接点应防止出现漏点。（9）所有阀门及球阀的安装点必须处在检修洞口位置，方便日常维修与管理。（10）污泥管道在转折处尽量采用弧线。（11）钢管的安装、焊接质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中5.3的规定。2)、管道系统的试验试验之前必须清除管道中的杂物，明装管应在外观检查合格后，进行压力试验，埋地管道须在外观检查后管身两侧及上部回填土不小于0.5m（按各专业管线回填要求）后进行压力试验。（1）生产污水管线中进水泵房出水压力管道、污泥管道、以及给水管道、回用水管道均应进行水压试验。（2）生产污水管线中除压力管道外均应进行闭水试验，厂区生活污水管道也应进行闭水试验。161 （4）管道试压要求：管道水压试验及闭水试验均按照GB50268-2008的要求执行。3)、填料安装（1）填装核心材料时必须满足技术文件要求；填料安装均匀、无混乱，管道附近缝隙、池壁墙角处需用小块填料堵紧塞实；高度需符合设计要求，填料网铺设平整，无缝隙。（2）弹性填料需上下系紧，手拉不脱。（3）斜管安装需整池均匀、不留缝隙；管体与水平方向呈60度角，倒向进水端；片状斜管采用ABS胶粘结，斜孔通畅无堵塞；斜管安装完毕后，上方用塑料绳拉网固定，塑料绳相交处需交叉打结。（4）腐朽木安装时需交错摆放，最下面一层木头方向与水流方向垂直，上部木头方向与水流方向平行。4)、其他（1）堰板加工厚度应均匀一致，锯齿外形尺寸应对称、分布均匀。堰板安装应平整、垂直、牢固，安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的水平度允许偏差应不大于±1mm。集水槽壁上的三角堰板现场安装,不予预留螺栓孔.（2）图中所示钢格板、钢盖板根据现场实际尺寸进行分块，并根据现场实际情况采用膨胀螺栓固定型钢作支承，从而确保其结构安全，同时要求板面与池体（如有装饰层应为装饰层顶面）顶面平齐。（3）风机房内除地板、门窗及设备预留孔洞外，降噪材料安装应完整、密实，面板安装需整齐美观。（4）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间应进行交接检验，并上报监理部门检查认可。（5）施工过程务必注意人身安全。5)、机电设备试运转161 （1）鼓风机单机试运转：叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常震动与声响，风机减震基础无位移和损坏现象，润滑油无渗漏，风量风压满足工程需求，自动控制柜切换正常。（2）格栅机试运转：运行效果能够截取水中的固体悬飘物，运行平稳，手触摸机体无明显振动，机体部分不烫手无渗油迹象，无明显刺耳声。（3）水泵：污水顺利提升，流量适合，内部无异常声响，自动控制柜切换正常。（4）投药泵：能够将药液输送到指定位置，流量适合，无明显振动噪声。（5）搅拌机：运行平稳，搅拌均匀，无异常噪声。（6）轴流风机：抽风正常，散热明显，无振动，温升正常，润滑油无渗漏。风机房内的空气温度调节适合，自动控制柜切换正常。（7）空气系统：开启风机将系统中的调节阀门按运营要求打开，风机启动后调节各曝气池阀门，曝气调节均匀，风机运转平稳，反冲气提均达到设计要求。2.自控仪表自控仪表专项工程由业主委托专业分包实施。（1）施工安排自控专业施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由专业队伍进行安装调试。（2）施工要点①自控仪表主要测试和控制液位、压力、PH值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。②电缆敷设中应注意强弱电分开。③调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应一致。④注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。(2)、常规工艺管道安装钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32161 《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。（3）、支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。（4）、钢管安装钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（5）、钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。（6）、进场检验161 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。（7）、钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。161 ⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。⑥焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。（4）管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。（5）钢管焊接各工序允许偏差：（8）、钢管螺纹连接及法兰连接a.钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。b.管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。(9)、管道试压a.钢管试压①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。②161 各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。b.UPVC管试压①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。②试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.161 试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。(10)、管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。4.4.11污水处理厂自动控制及仪表调试1.单机调试试验准备(1)、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。(2)、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。(3)、依照厂商说明润滑设备。(4)、在手动位置检查电机转动方向是否正确。(5)、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。(6)、检查用电设备的供电电压是否正常。(7)、检查所有设备的控制回路。(8)、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。(9)、单机调试构筑物满水到设计水位。2、功能试验（空载试验）(1)、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。161 (2)、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。(3)、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。(4)、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、单机调试（负载试验）(1)、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。(2)、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。(3)、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。(4)、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。(5)、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。(6)、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。4、联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。161 试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，需水量很大。161 其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：5、试运行前的准备工作(1)设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。(2)各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。(3)运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。(4)各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。(5)对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。(7)各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。(8)试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。(9)对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。(10)成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。(11)备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。(12)为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。161 (13)为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6.联动试运行明确循环管路和补水管路试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。试运行安全措施（1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。(2)成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。(3)参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。(4)各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。(5)各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。(6)闲杂人员未经允许，不得进入运行区。(7)对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。(8)操作人员必须配备整齐安全防护用具。161 (9)参加运行人员不得在工作时间饮酒。(10)夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。(11)严禁向池内抛扔任何杂物。(12)遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。7、试运行验收总结及善后工作(1)各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。(2)清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。（4）清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。第五章施工总进度计划及保障措施5.1施工总进度安排5.1.1总体施工工期控制根据合同工期，计划用210日历天完成花山生态新城污水处理厂一期工程任务。总体工期网络图见附图。花山生态新城污水处理厂一期工程项目经理部在施工中将运用最新的项目管理软件MicrosoftProject2007项目管理软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。161 5.1.2分级施工进度计划网络图1、四级网络：一级网络：由公司总部编制和控制工程总体网络。二级网络，即阶段性网络。以一级网络为依据，各分施工段的阶段性网络。以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制。二级网络由项目经理分部编制和管理。三级网络：季度施工进度网络，根据工程进度情况按季编制进度计划，以满足总工期的要求。四级网络：月度施工进度网络，根据近期施工情况及时调整施工进度，保证季度进度的实现。施工进度见附图。2、五级计划是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。（1）一级计划—花山生态新城污水处理厂一期工程建设总体计划（2）二级计划—年度计划，据此提出当年度人力、机械、资金投入的总规划。（3）三级计划—季度计划，是年计划的阶段计划。（4）四级计划—月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证季度计划的实现。（5）五级计划—周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。5.2工期控制计划花山生态新城污水处理厂一期工程关键工期控制计划详见施工进度计划图。5.3缩短工期的主要措施鉴于花山生态新城污水处理厂161 一期工程规模较大的特征，经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。5.3.1从组织措施上保证（1）成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥总承包企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2）加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行花山生态新城污水处理厂一期工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。（3）主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。5.3.2从物质措施上保证采取应急措施：决定自备发电机一台，并设临时蓄水池一座，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时转换能力和准备工作。5.3.3从配合措施上保证（1）施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）虚心接受市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。5.3.4从经济措施上保证（1）认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。161 （2）采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。（3）项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。5.3.5从信息管理措施上保证1、依靠公司工程管理部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。5.4施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。5.4.1制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。（2）制定施工工期控制段，根据花山生态新城污水处理厂一期工程细分为四个阶段，进行工期控制。（3）将花山生态新城污水处理厂一期工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。（4）严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。（5）每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。5.4.2落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。161 （1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。（2）项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。（3）对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。（4）组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。（5）加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。5.4.3实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。（1）根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。（2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。（3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。（4）安装、装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面、电气、管道、设备及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。（5）加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次创优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。（6）加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。第六章质量保证体系及质量控制6.1质量保证技术措施及质量保证计划161 本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对管涵造成破坏；保证施工的质量及质量通病的防治等。1、根据ISO9001质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是花山生态新城污水处理厂一期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：（1）审批认定花山生态新城污水处理厂一期工程的最终质量目标。（2）审批花山生态新城污水处理厂一期工程的施工组织设计。（3）认可花山生态新城污水处理厂一期工程的技术质量负责人。（4）认可花山生态新城污水处理厂一期工程的技术质量标准。（5）审批花山生态新城污水处理厂一期工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。（6）编制花山生态新城污水处理厂一期工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。（7）审批施工组织设计并下达执行令。（8）审批项目部对花山生态新城污水处理厂一期工程各道工序的质量目标。（9）审批项目部编制的花山生态新城污水处理厂一期工程的技术质量标准。（10）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。（11）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。2、质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：（1）编制工程的质量目标。（2）根据工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。（4）针对工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划3、工程质量与管理控制4、施工准备过程的质量控制（1）优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。另外，需要编制的作业指导书有如下几个方面：a.工程测量作业指导书b.各类构件模板安装作业指导书；161 c.各类构件钢筋绑扎作业指导书；d.外墙装饰施工作业指导书；（2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。（3）作好新技术、新工艺的技术交底工作，花山生态新城污水处理厂一期工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术，现浇大梁施工技术等。5、施工过程的质量控制6.2组织保证体系本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。6.3质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确如下：项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项方针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。项目技术负责人：项目技术负责人是项目质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。161 项目副经理：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。6.3施工准备过程中的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6.4施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”161 原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。6.5质量技术措施总则1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。161 6.6各施工阶段质量通病的防治措施根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。6.6.1土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。6.6.2模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。161 防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。6.6.3钢筋工程（一）钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。161 E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病（三）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（四）电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。（五）电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ161 级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。161 6.6.4混凝土工程（一）混凝土浇筑1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。161 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：（1）一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。（4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。161 （5）水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。（6）暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。（7）外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。预防措施：（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；（2）高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（3）厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材料和配合比;（4）优选缓凝型外加剂及掺和料；（5）选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；（6）做好设备及计量装置的检验。（7）控制混凝土坍落度及水灰比；（8）做好保温保湿养护的技术措施；（9）和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；（10）加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。161 14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（二）混凝土生产及运输1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。（三）输送混凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。161 2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。（四）钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施161 现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：1、原材料和试配（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2、混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3、混凝土的运输、浇筑与振捣（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。161 （2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）4、混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。（1）、常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。（2）、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。（3）、浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。161 （4）、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5、对模板的要求（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。（2）、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。（4）、梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。（5）、设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6、其它（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。161 6.7工程资料的管理6.7.1工程竣工资料1、竣工资料是反映、记载工程全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据。我公司将武汉市城建档案归档制度执行，在工程施工过程中应及时做好收集、汇总、整理工程档案。2、我公司若有幸中标，将积极配合建设单位做好竣工资料，保证在工程竣工验收后的三个月内向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程技术档案资料（原件二份，复印件一份），三套竣工图（全部为蓝图），经监理单位签认后由我公司上报建设单位和档案管理部门。2、竣工资料的基本内容包括(与实际实施有矛盾之处按照武汉市城建档案管理部门要求执行)：A、施工文件A-1施工管理文件.中标通知书(招标工程具有).施工报建审批表(议标工程具有).施工合同.施工许可证.单位工程开工报告.图纸会审记录.设计变更通知.工程洽商记录.建筑物测量定位记录A-2施工试验记录.混凝土、砂浆配合比通知单.混凝土、砂浆抗压强度试验结果汇总表.混凝土、砂浆抗压强度质量计算表.土壤干密度、击实试验报告.混凝土、砂浆抗压强度试验报告161 .非破损法评定混凝土、砂浆强度报告.混凝土抗渗试验报告.钢筋接头（焊接）试验报告.饰面砖粘结强度检测报告A-3施工记录及质量评定.基坑槽开挖验槽记录.隐蔽工程验收记录.模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰前基底检查表.垂直度观测记录.沉降观测记录．工程质量事故处理记录．单位工程质量综合验收表．分部（子分部）工程质量记录．单位工程质量观感评定表．单位工程质量保证资料核查记录．分部工程质量评定A-4给排水安装工程.给水管检验报告.建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验报告.材料、设备合格证或材质证明书.隐蔽工程验收记录.管道阀门强度、严密性试验吹洗记录.排水管道灌水试验记录.排水管道通水记录.卫生器具满水试验记录.工程质量检查记录A-5电气安装工程.电线电缆机械物理及电性能检验报告161 .防雷接地电阻检测记录.材料、设备出厂合格证及试验报告.隐蔽工程验收记录.电气设备试验调整记录.电气绝缘电阻测试记录.电气接地电阻测试记录.电气照明器具通电安全检查记录A-6室外工程（参照设计施工图中道路、管线部分及景观工程）市政基础设施工程、道路工程A-7建材质量.主要材料、构配件、成品半成品出厂证明及试验单汇总表.材料代用审批通知.钢材机械性能试验报告、合格证.水泥物理性能试验报告及合格证.沥青、砖、砂、石合格证及试验报告.混凝土预制构件、钢铁构件成品、半成品合格证及试验报告A-8施工试验记录.水泥混凝土、水泥砂浆试块强度、沥青混凝土试块强度、钢筋(材)焊连接、基层强度试验报告汇总表.路基土壤标准击实试验记录.路基、基层压实度试验记录.水泥混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土配合比通知单.水泥混凝土、砂浆试件强度综合评定表.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度试验报告(包括抗压、抗折、抗渗等).沥青混凝土无侧限抗压强度试验报告.道路水泥混凝土、沥青混凝土路面抽芯检测报告.道路弯沉试验记录161 A-9施工记录及质量检查记录.地基验槽、软基处理记录.隐蔽工程检查验收记录.水泥混凝土施工记录.道路中线竣工测量记录.路面沉降观测记录.工程质量综合评分表.外观项目检查评分表.实测实量检查评分表.质量保证资料评分表.工程质量事故处理记录A-10给水工程建材质量、结构试验.主要原材料及构件出厂合格证及试验报告汇总表.材料代用核定审批通知.原材料出厂合格证及复验报告.钢筋（材）焊接试验报告.管材、另配件合格证及试验报告.管道回填土压实度试验报告.水泥混凝土、水泥砂浆配合比通知.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度汇总表.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度综合评定表.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度试验报告A-11施工试验记录及质量检验记录.隐蔽工程验收检查记录.管道所压、水压和渗透试验.管道冲洗、消毒记录.听漏、测流记录及处理意见161 .管道中心线标高竣工测量记录.工程质量综合评分表.外观检查评分表.实测实量评分表.质量保证资料评分表A-12雨、污水工程建材质量、施工试验记录（参照3.3.2.2.2给水工程）施工质量检验记录.隐蔽工程验收记录.管道闭水试验.管道内底标高竣工测量记录.工程质量综合评分表.外观检查评分表.实测实量检查评分表.质量保证资料评分表A-13建筑安装工程竣工图.室外综合竣工图.建筑竣工图.结构竣工图A-14市政基础设施工程竣工图.道路工程竣工图(平面竣工图、结构竣工图).管线工程竣工图B.竣工验收备案文件.工程概况表及工程有关人员一览表.施工总结.竣工验收报告.单位(子单位)工程质量验收记录.竣工验收备案表161 .建设工程档案预验收合格证.工程质量保修书.建设工程规划验收合格证.环保验收合格证.工程建设项目安全文明施工综合评价表.室内给水管道安装验收记录.消防验收证明书.室内低压电气工程竣工验收报告表.防雷设施检测报告.其它专项验收证明.工程决算.工程有关照片C.施工单位自存文件施工技术交底施工组织设计混凝土工程记录、混凝土搅拌记录分项自检资料施工日记对于工程竣工资料，在文件收集、整理时应符合档案管理的要求，文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动，应保持原始资料的真实性、完整性。本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。对工程施工过程中的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题。6.7.2工程施工技术档案管理制度161 1、认真贯彻执行武汉市经济技术开发区城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订存放保管。4、原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。5、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。6、所有资料的交接、借出均办理手续和进行登记签证。7、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。第七章总包管理措施及协调配合措施7.1总包合同范围我公司将按合同要求，负责承包范围内的土建、装修、市政工程、电气、室内给排水等工程的施工。室内环境检测、水电检测、沉降观测、防雷检测由专业队伍承担。7.2总包范围内的分包工程总承包管理主要包括以下总包责任：1）平衡协调施工日期、进度、顺序。2）清除施工场地障碍，提供工作面及运输条件。3）分包单位提出的其他土建或安装专业配合。4）对分包单位所施工的工程验收及成品保护。5）对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。6）提供分包单位必要的临时设施。为此，公司成立“花山生态新城污水处理厂一期工程项目经理部总包管理部”，由一名项目副经理负责日常工作，负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。161 对于总包责任的履行，我公司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。公司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在公司总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从建设单位的利益出发，与公司紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。二是，通过公司与参加该工程项目建设的其他各方包括建设单位、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。7.3总包管理及主要协调措施公司将在本工程上设置总包管理部，配备管工程生产、物资设备调度的副经理1名、主管商务合约的副经理1名，负责对分包单位的管理与协调。7.4总包责任方的主要协调措施（1）施工场地各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设施由总包责任方统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。（2）施工道路总包责任方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。（3）施工用水1）总包责任方开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。2）总包责任方有义务为分包单位提供水泵。（4）垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。161 （5）与分包单位的协调配合建设单位、监理对拟定的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的分包单位（含供应厂商）在资源、管理、经验上符合工程要求。施工中发现不能履行责任或义务，影响合同目标兑现时，总包有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。所有分包单位及建设单位指定分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程总包协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全，质量保证体系，并纳入总包经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。具体控制管理详见总包对施工进度的管理控制流程图。各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表，监理工程师和总包单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。在总包控制网络计划指导下，加强对分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求的工期目标。加强对分包单位的安全教育，督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对分包单位的安全监督。各分包单位要有对建设单位、对总包认真负责的态度，施工中做到上道工序对下道工序负责，完成产品对建设单位负责，使产品不污不损，加强现场的保卫和成品保护工作，并重视收尾工作。161 第五节总包责任方对分包管理总体措施总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。总包责任方诚恳接受建设单位监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。第八章安全施工措施8.1安全生产保证措施8.1.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。161 8.1.2安全组织保证体系1、以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。6、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。8、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。8.2安全生产技术保证措施8.2.1安全管理措施1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、专业工程师要检查施工队、分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；161 3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。8.2.2安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。161 8.2.3制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。3、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。8.3重点危险区域的标识1、进场后沿基坑上侧边线用钢管安全网设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；2、机械挖土时，在开挖区域用钢管或竹杆悬挂简易红旗，或张拉尼龙绳，上挂红布，以示警戒；3、超过2.0m的洞口、临边、外架等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；4、配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样；5、木工加工房及易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”等安全标志；6、在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；7、在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；8、大型机械安装拆除、外脚手架搭设拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除，严禁进入”等红色标语。第九章文明技术措施、消防和环保方案9.1文明施工管理措施9.1.1总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，花山生态新城污水处理厂161 一期工程文明施工尤为重要。为保证周边不受影响，除非连续浇筑砼，尽量不安排夜间施工，需夜间施工的，浇筑砼等，贴通知书或安民告示。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和市允许的范围内。9.1.2文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行市市政施工现场标化管理规定，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会，宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标化管理意识，切实提高自觉性。6、监督、检查制度对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进"标化"工作的提高，达到市文明优良工地的要求。9.2文明施工实施措施9.2.1总平面图管理1、分阶段合理安排现场平面布置。2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。161 5、宣传教育：在施工现场大门设置酷暑置地“五牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。9.2.2现场规划管理按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。9.2.3现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。9.3环境保护及减少干扰措施针对花山生态新城污水处理厂一期工程的特殊性，特别是减少干扰和噪音控制尤为重要，特编制详细措施。9.3.1场地环境改善措施1、施工现场临时道路用砼硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾通道；对市政结构施工产生的市政垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5、建立有效的排污设施，花山生态新城污水处理厂一期工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。9.3.2噪音控制及减少干扰措施根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：＜40dB昼间：＜50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对花山生态新城污水处理厂161 一期工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12：00--14：30为午休时间，不得施工。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。8、对钢筋加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mm厚柔性材料围护。木工加工全部在场外加工完后运人现场使用，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8：00—17：00之间。9.3.3现场生活垃圾和废弃物处理措施1、严格按有关环保规定执行。2、搞好施工现场卫生（1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或市政垃圾。3、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。4、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放用专车送政府指定位置处理。5、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。6、生活垃圾和市政垃圾要分开存放，即使清运。161 9.3.4施工现场食堂卫生方案为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定：1、食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。2、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。3、食堂内外必须畅通。4、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴地瓷砖5、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。6、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊子、蝇、灰尘。7、食堂必须远离厕所30～50米。8、食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30厘米）。9、工地食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司批准后方可开伙。9.3.5害虫控制措施为保证周边的卫生健康，要做好灭害虫工作。1、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。2、控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用坑沟，食堂安纱门、纱窗。3、消灭苍蝇滋生地，经常清厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生，对咸菜缸等要严密加盖。4、现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。9.3.6交通组织措施1、花山生态新城污水处理厂一期工程虽临近主要干道，但场区内施工人员及车流量较大，对花山生态新城污水处理厂161 一期工程各类材料转运和混凝土运输均带来不便，根据我公司以往工程经验钢筋和周材充分利用夜间运输，减少对周围的环境影响。2、混凝土浇灌期间，混凝土供应需满足泵送车连续作业的最低需要和加快施工进度的需要，应满足混凝土运输车白天不少于12车/小时，夜间25车/小时的通行需要.为此，我们将对场区环行道路进行全面的效能调度，保证必要的道路通行能力。即在现场场区环行道路各安排2～3名经济民警，使用对讲机进行全方位的交通调度。9.3.7宣传板、标识板措施在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩色宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。在内侧宣传栏内定期粘贴报纸、宣传画册，及时反映重要新闻。指定各个队伍的卫生责任区，坚持开展工地卫生包干区卫生大评比，搞好工地生活区卫生宣传。9.4安全技术保证措施1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。2、基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。3、大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。6、现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。7、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。8、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。9、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。10、照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。161 11、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。12、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。13、振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。14、禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。15、现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。9.5机械设备操作要求9.5.1挖掘机安全操作要求1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。9.5.2机动翻斗车安全操作要求1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。2、料斗必须安装预防意外自翻保险装置。3、各种制动与灯光必须齐全有效。4、方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。9.5.3钢筋弯曲机切断机安全操作要求1、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。2、切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。3、弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。9.5.4对焊机安全操作要求1、焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。161 2、对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。3、焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。4、用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。9.5.5空气压缩机安全操作要求1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。移动式空压机放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好，周围１５米以内不得进行焊接和热加工。3、贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。4、各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。5、电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。9.5.6木工圆盘锯安全操作要求1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。9.6环保措施1、合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。2、按招标文件要求及时恢复破坏的场地。3、尽量保护校区内绿化，如有破坏，必须及时恢复。4、材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。9.7消防措施1、现场间距30M布设临时消防防水头；161 2、制定“明火动用”制度，并遵守业主对于防火的各项规定。第十章冬季和雨季施工措施花山生态新城污水处理厂一期工程重点考虑雨期、夏季及高温季节施工措施。为了确保工程的顺利进行，特提出季节性施工措施。10.1雨季施工技术措施根据武汉市多年的气象资料表明工程所在地进入雨季具有“多雨”“风大”等气候特点，而这样的气候对我项目部承建的工程施工造成最大的弊端：一是“雨水”，造成混凝土浇捣起砂，土方含水率过高不能回填，模板支架搭设窝工，模板经过雨淋翘曲变形；二是“风大”，为了确保工程顺利进行，我项目部将在施工中采取如下措施。10.1.1组织措施1、进行雨季施工的工程项目，在施工前组织专人编制雨季施工方案。2、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，做好防风、防雨。3、项目部组织换季施工安全检查，给施工班组发放劳动保护用品，进行安全意识教育。10.1.2现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、防风和防雨物资进场。2、对使用的材料，设备要检查其安全可靠性。3、计算变压器容量，接通电源。4、施工现场根据施工平面布置图要求做好排水措施，施工现场道路要硬化处理，这即给雨季施工带来很大的便利，给工人创造了良好的工作环境，又防止尘土、泥浆被带到场外保护了周围环境又加强了现场文明施工。5、现场室外使用的大中型机械必须按照规定加设防雨罩或者防雨蓬，闸箱防雨、漏电接地保护装置应该灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。6、大风天气做好大型高耸设备的防风加固措施。7、现场尽量少备用灰料，如必须备用，则必须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，下雨增加一道。8、根据现场进度雨季施工要求准备的物资161 序号品名规格数量使用范围1薄膜25卷覆盖新浇砼2彩条布20卷覆盖材料、土方3防风帽100个高处作业人员防护4防滑手套100双高处作业人员防护5防滑鞋100双高处作业人员防护6消防灭火器8个防火7水泵8台现场排水8胶管240米现场排水9铁锨40把现场防洪抢险10编织袋8捆现场防洪抢险11雨衣220套工人防雨12雨鞋220双工人防雨10.1.3技术措施1、土方回填（1）根据天气预报如有雨时，要将回填土用彩条布加以覆盖，土堆周边做好排水措施。（2）回填土内不得有砖头，石块等杂物，也不得含有有机杂质。（3）回填土的含水率要严格控制在12％～15％，如果含水量过高，可以采用松土晾晒均匀掺入干土等措施，如遇回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）施工中如果有雨时应该及时夯完已填土或者将表面压光并做成一定的坡度，以利于排除雨水。（5）回填土方应该连续进行并逐层夯实。2、钢筋工程（1）钢筋运到加工工地后，必须严格按照批量、等级、牌号、规格挂牌堆放不得混淆。（2）存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地面高度不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋半成品要分部、分层、分段并按照构件名称，号码顺序堆放，同一部位或者同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋的型号、尺寸、直径、根数。161 3、混凝土工程（1）密切注意天气变化，避免雨天浇筑砼，如施工中遇到大雨立即停止砼的浇筑并及时对施工完的砼进行覆盖保护。（2）雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整砼的配合比，严格控制水灰比。4、模板支架（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。（2）安全网、防护拦等安全设施按规范要求搭设。（3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。（6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查，发现隐患及时整改。（7）脚手架搭好验收后未经项目部安监部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。5、机械设备雨季施工的要求进入雨季施工，所有机械必须保持外观清洁，操作室及配电室内应整洁卫生，不允许堆放杂物，非操作人员严禁进入操作室。所有司机必须持证上岗，严格按操作规程进行作业。每班人员必须对机械进行例行检查，认真记录机械运行状况，运行保养记录必须依照要求填写，做到内容详实无误。机械操作人员必须严格执行润滑保养制度，及时按照润滑表对机械润滑保养。（1）吊车161 吊车司机应经专业技术培训和安全规程及实际操作考试合格，并取得操作证。当班时必须持证上岗，精心操作。吊车司机应熟悉所操作起重机的构造、技术性能、操作要领和指挥信号。在施工前吊车司机在执行各项检查和保养后方可启动。吊车司机接班（当班）时应对制动器、钓钩、钢丝绳及各部位安全装置进行检查，发现异常时应在操作前进行排除。进行维护保养时，内燃吊机应将发动机熄火，电动吊应切断主电源并挂上标识牌并加锁，如有未消除的故障应通知接班的操作人员。要时常检查其接地、避雷设施。（2）电动机械所用的电动工具应经常检查，工具库所借出的电动工具必须经鉴定完好，方可借出并做好记录。使用电动工具应按规定戴好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须采取必要的措施。电动工具的开关应置于监护人伸手可及的地方，休息、下班或中间突然停电均应拉断电源开关。电动工具的电源引线长度不得大于5m，大于5m时，应设电源盘。电源盘与配电箱距离不得大于40m。10.2夏季施工技术措施10.2.1保健措施（1）对高温、高空作业人员进行体检，对不适合高温、高空作业者，要调换工作。（2）在现场准备防中暑的药品以备不测。（3）调整作息时间，避免高温作业。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。（4）改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处，对高温作业者供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料。10.2.2技术组织措施（1）确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的维修保养，使其能正常运转。（4）加强施工管理，不能因高温天气影响工程质量。（5）砌砖工程施工时，应采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施，并注意砂浆稠度的选择；（6）抹灰工程应采取使基层润湿的措施，并注意对水泥砂浆层的养护工作，屋面工程及外墙抹灰应注意避免烈日照射；（7）混凝土工程：砂石材料在使用前应采取烈日暴晒的遮盖措施或采用冷水淋洒的蒸发散热措施，延迟混凝土的凝结时间，及满足混凝土接缝的允许间隔时间；对已浇筑好的混凝土，应浇水养护，覆盖浇水养护及蓄水养护等养护措施。根据工程实物量，备足防止混凝土面层暴晒的覆盖材料（如草镰、草袋等）；161 第十一章成品保护和工程保修与回访11.1目的在施工过程中多与业主沟通，多听取业主的意见和要求，保证不因施工质量问题而影响业主的使用；按建设部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。11.2保修范围和保修期限保修范围：我单位承建的所有土建、装饰和安装工程。保修期限按设计文件规定的合理使用年限保修。在工程保修期内如果承包人不能在24小时内派人员到现场修复，发包人有权选择第三方进行维修，费用由承包人承担。11.3回访程序(1)由公司质安管理部门建立工程竣工台账，业主投诉台帐和工程回访计划并报公司质安处。(2)在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。（3）保修期内接业主保修请求应立即安排回访保修。11.4回访人员组成及处理措施本工程将由我单位负责人及其授权人带队，我单位总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送我单位主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。11.5质量回访和保修（1）保修期限：按中华人民共和国国务院颁发的279号令《中华人民共和国建设工程质量管理条例》执行。（2）当工程回访发现质量问题或接到业主要求质量保修或维修的通知书或电话、信函时，由质安部门登记后会同生产、技术部门到现场分析原因，确定保修内容和范围，由分公司技术管理部门制订返修方案，公司生产管理部门负责组织保修工作的实施，公司质安管理部门进行复检验并收集有关资料存档。161 11.6工程回访的形式（1）上门听顾客的意见和要求，并观察现场；（2）定期或不定期召开顾客座谈会，听取意见和要求；（3）电话、函件了解顾客意见和要求；（4）顾客对工程问题的投诉，（包括来信、来访、电话投诉等），要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。11.7回访质量记录1、工程质量回访单2、房屋建筑工程质量保修书3、保修完工通知单第十二章紧急情况处理预案和抵抗风险措施12.1应急组织体系工程项目部公司安全健康主管部门项目经理、应急救援小组组长：罗安和安全主管、应急救援小组副组长生产主管、应急救援小组副组长：夏训祥应急救援小组组组员：各班组长12.2应急救援小组组长：罗安和（电话：15927101212）副组长：夏训祥（电话：13797069955）161 小组成员：王昭、谢友彬、曹忠喜、王圣文、任瑜炎、陈乐、冷红兵、金晓辉。报警电话：或110急救中心：12012.3应急救援小组人员职责1、组长职责（1）组织应急准备和响应工作，组织策划应急救援预案；（2）定期组织检查应急准备情况；（3）按应急预案的策划，组织安排应急演练；（4）发生紧急情况时组织安排救援工作。2、副组长职责（1）参加策划应急救援预案；（2）为下级员工及应急场所人员进行应急救援知识培训；（3）参加检查应急准备情况；（4）参加每次的应急演练；（5）发生紧急情况时配合组长并做好组织安排救援工作。3、组员职责1）熟知应急救援预案；2）参加每次的应急演练；3）发生紧急情况时按应急预案及组长指令进行救援工作。12.4停电应急措施为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台160KW柴油发电机以做备用，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。附件花山生态新城污水处理厂工程进度计划图施工总平面布置图进度计划编制说明：161 1、本工程进度计划的编制依据为花山生态新城污水处理厂设计施工图、施工总承包合同及相关技术规范和施工规范编制。2、结构工程施工阶段的钢筋加工和安装，模板加工、安装和拆除的时间计取在该阶段的结构工程整体施工时间内。3、合同范围外的安装工程属于业主直接进行专业发包的范畴，相关工作在整体进度计划中穿插进行。施工前的设备购置和相关施工准备工作须在该单项工程正式开工前一周内完成。4、本工程的开工日以监理下发的正式开工令为准。5、本项目进度计划安排按照合同工期进行确定，为210个日历天。遇不可抗力、外部干扰施工的影响和持续雨天，相关工作时间应根据实际调整顺延。遇春节等重大节日无法持续施工时,相应工期顺延.161'