污水处理厂施工组织设计4万吨每日 166页

'1.0概述11.1编制依据和编制原则11.1.1编制依据11.1.2编制原则11.2工程概况21.2.1基本情况21.2.2地理及地质条件31.2.3水文及气象条件41.2.4工程特点61.2.5工程主要内容61.3使用标准及定义72.0建设项目施工组织机构102.2工程经理部的总协调管理102.3各部室管理职责112.4施工管理目标122.4.1施工总体目标122.4.2工程质量目标132.4.3工程工期目标132.4.4安全管理目标132.4.5环保施工目标132.4.6文明施工目标132.4.7科技进步目标14 2.4.8服务目标143.0施工项目质量保证体系153.1概述153.2组织机构153.3施工组织设计和专项技术方案控制163.4资料的收集与整理163.5物质采购及检验控制173.6施工过程控制173.7分部分项质量评定制度193.8计量器具管理203.9纠正和预防措施203.10工程技术资料管理213.11奖惩制度。214.0施工项目工期保证计划224.1制定切实可行的施工计划224.2劳动力的保证224.3机械设备的进场到位224.4各项工作提前完成任务224.5坚持生产调度会224.6旬检查、月总结235.0项目的安全与文明施工245.1组织管理与安全生产责任制24 5.2安全教育245.3安全检查255.4安全生产技术管理255.5现场安全用电措施265.6施工现场防火措施275.7文明施工276.0施工项目的环境保护316.1学习环保知识，提高全员环保素质。316.2防止水质污染316.3动控制及防止噪音和光污染326.4防止废气污染326.5防止土壤的污染337.0施工机械348.0水电供给368.1用水量的计算368.2用电量的计算379.0施工前的准备工作399.1工程地点情况399.2施工材料及技术准备399.3组织图纸会审，技术交底409.4各项施工配合工作409.5施工测量40 10.0土建部分施工方法4310.1轴线及标高控制4310.2基础工程4510.3钻孔灌注桩4510.4承台梁施工4710.5其他形式的基础工程4910.6结构工程5010.6.1钢筋工程5010.6.2模板工程5610.6.3砼工程5810.7砌体工程6210.8屋面工程6310.9门窗工程6510.10装饰工程6810.11道路工程施工7410.12绿化工程7811.0安装部分施工技术方法8311.1安装工程概述8311.2工艺管道安装9211.3机械设备安装10411.4电气施工方案12311.5自动化仪表安装方案142 11.6电话、工业电视安装方案14512.0系统的运行与调试14712.1联动试运行的目的14712.2联动试运行的主要工作量14712.3联动试运行的前提条件14712.4联动试运行的工期14812.5人员配置及工作分工14812.6联动试运行的操作14913.0季节性施工措施15313.1雨季施工措施15313.2台风季节施工措施15513.3炎热天气施工措施15614.0工程进度计划15714.1临时设施布局15714.2施工顺序及总体安排15714.2.1施工顺序安排15714.2.2安装施工总体安排15814.3各单项工程划分及工期15814.4施工进度表161 1.0概述1.1编制依据和编制原则1.1.1编制依据本施工组织设计方案的编制依据是：1.1.1.1某镇污水处理厂（一期）BOT项目招标文件；1.1.1.2本工程招标答疑会的有关答疑资料；1.1.1.3施工现场勘踏记录；1.1.1.4国家有关建筑施工及验收规范，质量按优良工程进行目标设计。1.1.1.5〈某区总体规划说明书〉1.1.1.6〈东莞年鉴〉（1997~2001年）1.1.1.7〈某区环境保护“十五”计划和2015年远景目标纲要〉（2004年）1.1.1.8〈某区饮用水源污染防治规定〉（1992年）1.1.2编制原则1.1.2.1根据业主对本工程质量与工期要求，编制科学的施工方案，合理安排工程进度、作业循环与劳力组织，搞好工序衔接，尽量缩短工期。1.1.2.2161 合理配置生产资源，运用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高机械化作业水平，实行标准化作业管理。1.1.2.3加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。1.1.2.4安全施工，确保人身、车辆安全。1.1.2.5控制临时设施，少占用地。1.1.2.6文明施工，减少植被破坏，控制污染，切实做好环境保护。1.2工程概况1.2.1基本情况某区位于广东省中南部，珠江口东岸，东江下游的珠江三角洲。地处东经113°31′~114°14′，北纬22°39′~23°09′。最东是清溪的银瓶嘴山，与惠州市接壤；最北是中堂大坦乡，与广州市、惠州市隔江为临。最西是沙田西大坦西北的狮子洋中心航线，与广州市隔海相望；最南是凤岗雁田水库，与深圳相连，毗邻港澳，处于广州至深圳经济走廊中间。西北距离广州59公里，东南距深圳99公里，距香港140公里。东西长约70.45公里，南北宽约48.6公里，全市陆地面积2465平方公里。161 东城区位于东莞纸中部，面积102平方公里，常住人口5.2万，外来人口28万。东城区政府下辖19个村民委员会、3个居民委员会和2个国营农场，大部分区域划入市中心区范围，莞东、莞长、莞樟及四条环市道路在区内纵横交错，形成四通八达的交通网络。2000年，全区国内生产总值15.55亿元，比1995年（下同）增长124%，年均增长17.5%；工农业总产值21.73亿元，增长113%，年均增长16.4%，1998年、1999年连续获市两个文明建设一等奖、经济建设得分前十名奖、精神文明建设得分前十名奖。某镇地处珠江三角洲东部，某区的最东端，地理坐标为东经114°08′,北纬22°58′，东面、北面与惠阳市接壤，西、西北分别与某区的常平镇相连，南、西南为某区的清溪、樟木头两镇。某交通条件优越，西距东莞镇区50km，距广州90km，南距深圳60km，广梅汕铁路、莞惠公路两大对外交通通道东西向贯穿全镇。全镇面积103平方公里。1.2.2地理及地质条件某区地处东经113°31′~114°15′，北纬22°39′~23°09’,在地质构造上，位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向博罗大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲击平原为主，丘陵台地占44.5%，冲击平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分裂强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200~600米，坡度30度左右，银瓶嘴山主峰高898.2米，是某区最高山峰；中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30~80米之间，坡度小，地势起伏低平、水网纵横的围田区；西南部是滨临珠江口的江河冲击平原，地势平坦而低陷，是受潮汐影响教大的地区。某镇属丘陵地貌地区，地势南高北低，银屏嘴山脉横桓南部，银屏嘴峰顶海拔898m，为某区161 最高峰。山区山体庞大，集中连片，分割强烈，山体起伏较大，海拔多在200~600m之间，坡度30左右。丘陵，台地海拔多在30~70m之间，岗体浑圆，孤峰突兀，山岗面积占全镇总面积的三分之一，平原多为坡度较为平缓的埔田（海拔在6~12m）。塘、库水面星罗棋布。某地质构造稳定，现状地貌类型为第四纪形成，山丘以粗粒花岗岩为主，少量斑状花岗岩，岩石分裂成大块，至风化溶解成偏红色土壤，堆积山坡，由于粒度较粗，易被洪水冲刷。土壤为偏酸性黏土。某地质条件好，地基承载力一般在120—180kpa，适宜于建设。有记载的有感地震700年来仅有数次，均在三级以下，属地震稳定地区。1.2.3水文及气象条件1.2.3.1气候条件某地处北回归线附近，属亚热带海洋性季风气候，东无霜雪，夏无酷暑。年均气温在22℃，极端量高温37.8℃，最低气温1℃。年均日照时指数1980小时，年均蒸发量1400mm，年均湿度91%，降水多集中在春夏两季，常年主导风向为东南风，冬季多西北风，7——9月台风有时侵扰，偶成灾害。1.2.3.2水文某区161 主要河流有东江、石马河、寒溪水。市境内96%属东江流域，东江干流自东北角博罗县、惠阳市之间入境后，沿北部边境自东向西至桥头新开河口，有发源于保安区的石马河流入，至企石河流入。至石龙分出南支流后，北干流续流至石滩，与来自增城的支流汇流，经市境石蝎、高步、中堂、麻涌的大盛注入狮子洋；南支流斜向西南，在峡口接纳来自市境中部的寒溪水，峡口以下有三支较小的支流牛山水，蛤地水和小沙河，自东向西汇入，流经石蝎、莞城、道浩、厚街、沙田与四盛注入狮子洋。北干流与南干流之间为东江三角洲的河网区。某镇内溪流交错，水库众多，水资源充足，主要河流有石马河。石马河流经某区东北部，上游从凤岗镇雁田开始至桥头镇新开河口流入东江。全长76公里。流经某镇的西北角，原是一条天然河道单向流水，主要作用是排除沿河和深圳白泥坑来的山洪水。1964年国家兴建东深供水工程，由东江引水经八个镇八级抽水站，利用石马河做输水渠道变双向流水，将东江水经八级抽水站抽上雁田水库，经过一段输水渠道流入深圳水库再经过管道将水输送到香港。石马河某段处在下游，用作排洪，因此水质较差不能作为某的生活用水水源。某镇地下水资源较丰富，低山丘陵区的地下水少，但水质较好；平原区的地下水较丰富，但水质略差。部分地区的地下水经适当处理后也可考虑作为饮用水补充水源。受地理位置所限，目前某镇的饮用水源以水库水为主，石鼓水库、吓角水库、坑口水库为饮用水源，但这两个水库容量有限，目前以达到饱和，不能支持某镇今后发展工业所需的大量用水，因此规划东深工程作为某的主要水源，以支持今后发展；三个水库作为补充水源。161 1.2.4工程特点本工程是一个综合性很强的项目；既有单体建构筑物土建工程、道路、停车场及室外广场工程，也有建筑电气及防雷工程、给排水消防工程、工艺管道、室外管网及路灯工程，还有计算机、可编程控制器、电视监视、污水处理工艺等工程分项。本工程道路已平整，进入施工场地的主临时施工道路已由建设单位修筑完成，可供施工车辆通行，设备及材料进场。水电已接至施工场边。本工程设搅拌站。1.2.5工程主要内容本污水处理厂使用的是A2/0法氧化沟工艺，具体工艺流程见后页。主要建（构）筑物一览表序号名称规格单位数量备注1粗格栅及进水泵房12.0×3.0m+15.0×12.0m地下H=9.0~11.5m座1地下钢混地上有棚2细格栅及沉砂池34.2x14.0m,H=4.3m座1钢混3A2/O法氧化沟59.8X21.7m,H=6.8m座2钢混4二沉池Φ32m座2钢混5二沉池配水井Φ5.0m,H=6.0m座1钢混6污泥泵房11.4x8.0m,H=7.1m座1钢混7紫外消毒池15.4x2.5m,H=4.3m座1钢混8鼓风机房及总变电所48.0x12.0m座1框架9冲洗水池及药液池9.0x4.0x2.0m座1钢混161 10污泥浓缩脱水间25.5×12m，座1框架11除臭生物滤池12x12m2座1钢制12综合楼1084m2座1框架13机修、仓库31.2x10.5m座1框架14门卫室12m2座1混合15大门座1混合1.3使用标准及定义投标人为本工程提供的设备、材料、测试、检验及安装服务等均符合下列标准。（1）给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97（2）给水排水构筑物施工和验收规范GB/T50264-97（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（4）埋地钢质管道水泥砂浆衬里术标准CECS10-89（5）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准SYJ28-87（6）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83（7）砖石工程施工及验收规范GBJ203-83（8）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（9）屋面工程技术规范BG50207-94（10）建筑地面技术规范GB50037-96（11）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95（12）地下水防水工程施工及验收规范GBJ208-83（13）建筑防腐蚀施工及验收规范GBS0212-91（14）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98161 （15）混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88（16）通风工程施工及验收规范GB1243-82（17）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88（18）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（19）建筑电气安装工程质量评定标准GBJ303-88（20）工业自动化仪表工程验收规范GBJ93-86（21）工业自动化仪表及验收规范GB50093-2002（22）自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90（23）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254～50259-96（24）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（25）钢筋焊接及验收规程JGJ18-84（26）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98（27）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（28）水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-94（29）结构工程施工及验收规范GB50205（30）平面格栅清污机标准CJ/T3048（31）排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99（32）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98（33）工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-93（34）泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（35）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98161 （29）主闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94（30）城市污水处理厂工程质量施工及验收规范GB50334-2002161 2.0建设项目施工组织机构2.1施工项目组织机构为了建造令业主满意、令某区民满意的工程，我方根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，严密推敲，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供保障。我方拟选调一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成“东莞某镇污水处理厂工程项目经理部”对本工程施工进行全面统筹管理，各种资源在项目部统筹管理下共享，组织机构框架及主要施工人员见下页。2.2工程经理部的总协调管理由于本工程建设规模大、工期紧、施工区域广，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流畅运行、紧密衔接，是本工程能否按时、质量、按质完成的关键，因此，施工总协调管理在本工程施工的全过程中显得十分重要。根据施工总体部置和组织管理体系要求，本工程施工总协调管理的主要工作内容包括建立完善的协调机制，搞好内部协调；加强外部联系，提高外部协调的效率。161 首先，按组织机构的层次，明确各部门的职责、权限，建立从各生产班组到项目部的快速反馈机制，项目部从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制等方面对全过程进行控制、协调。平面管理主要是明确各管理部的施工范围，对它们负责施工的施工区、段分割明确、清楚，使之不交叉、不缺漏，以明确各管理部的施工责任；对临时设施、施工便道使用、施工水电管线布设等方面进行统筹安排，使施工场地整洁、有序，为资源合理调配提供基础。项目部根据工程施工布置、施工进度计划，制订各种资源进场、使用计划，对人力、机械、材料、资金等资源进行统一调配，做到“人尽其力，物尽其用”，充分发挥资源的效益；根据施工进度的动态变化的调整施工进度计划，对工序的衔接、交叉、与作业面的使用进行统筹、宏观把握，照顾关键工序、关键工作面，使各管理部的工序安排、作业面使用合理、平衡，减少窝工现象，实现控制目标；加强与专业施工单位的协调工作，为它们插入施工提供便利条件，使它们按我方的施工安排及时插入进行专业配套工程施工，以确保控制目标的实现。2.3各部室管理职责明确项目管理机构各层级的分工、职责，是项目组织管理的核心。因此，我方根据本工程施工总体布置及各管理层管理职能不同，经研究制定各部室的职责如下：2.3.1项目经理部：设项目经理、项目副经理、项目总工程师；在项目经理的统一领导下，制订总体施工进度计划、技术措施、资源计划，将管理目标分解落实到各个施工管理部，对各管理部的生产进行监督、协调，处理、解决各种问题，组织质量检测的内部验收工作，搞好外部协调工作，最终实现工程质量、进度、成本控制的目标。2.3.2161 项目经理：全面负责整个工程的施工管理工作，负责组织制订工程总体施工进度目标、技术措施、资源计划，划分各管理部施工范围，按照ISO9000质量保证体系的要求，组织整个工程的实施。2.3.3项目副经理：协助项目经理工作，检查项目经理部各职能部门按各自工作职能规定工作的落实情况，检查各管理部工程实施的情况，重点检查各项目管理目标的落实情况。2.3.4项目总工程师：协助项目经理工作，主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织、质量检测工作，最终实现工程管理目标。2.3.5工程部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。2.3.6材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。2.3.7财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。2.3.8后勤部：负责施工现场目常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。2.4施工管理目标2.4.1施工总体目标各项目机构，按照各自职能分工，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，全面完成所制定的质量、工期、安全文明施工控制目标，建造令业主满意、令某区民满意的工程。161 2.4.2工程质量目标按照国家标准，GBJ300-88及GBJ301-88、GBJ302-88、GBJ303-88的要求验收，工程质量达到优良标准，一次通过验收。分部工程质量目标：二沉池、氧化沟、厌氧池和建筑物的基础、主体结构、装饰、屋面、地面、门窗、工程等各个分部分项全部达到优良标准。2.4.3工程工期目标确保450天内完成合同工作内容。2.4.4安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤频率控制在10‰以下。2.4.5环保施工目标开工前组织全体人员进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪声污染，严格控制水土流失，保证达到国家环保标准。2.4.6文明施工目标按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好文明施工，争创文明施工样板工地。161 2.4.7科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。2.4.8服务目标保守合约、密切配合、认真协调好各有关方面的工作、接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理，现场控制的监督，严格执行国家和地方的有关工程保修规定，特别要严格执行国务院最近颁布的《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户使用放心、满意。161 3.0施工项目质量保证体系3.1概述按国际标准ISO9002（质量体系——生产、安装和服务的质量）保证模式的要求，建立本工程的质量保证体系，本工程的质量保证体系主要以对工程质量影响较大的组织机构、施工组织设计和专项技术方案控制、文件和资料管理、物质采购及检验控制，工程技术资料管理方面进行控制。3.2组织机构工程质量保证体系（详工程质量保证体系一览表）工程质量保证体系网络图项目经理各专业组长库管员班组质量员各专业施工员专职质监员工程部质检部项目技术负责人各项质量管理活动材料设备按合格证验收技术交底明确质量需求组织学图纸施工规范坚持工前检查和技术复核严格自检互检专职检制度隐蔽工程检查验收分析工程检查评定质量隐患分析排除专职质量员跟踪监控定期质量检查评定161 3.3施工组织设计和专项技术方案控制3.3.1工程设计图纸会审后，由项目经理组织各专业人员编制出完整的施工组织设计，对关键工序和特殊过程编制作业指导书。3.3.2施工组织设计必须有项目经理、技术负责人的签字。3.3.3施工组织设计在工程实施前10天报有关部门审核，审核后报总工程师审批。3.3.4施工组织设计按各级审核（批）意见进行完善，上报同意后方可实施。3.3.5施工组织设计更改必须报审批单位批准。3.4资料的收集与整理资料控制文件和资料是指ISO9002质量体系文件，技术文件（图纸、设计变更、规范、标准、施工组织设计、工程技术档案）及上级部门下发的与质量有关的文件。3.4.1文件和资料统一规定进行编号、收发、登记、标识、拷贝、存档、管理流程如下：文件收发——登记签章——传递处理——文件存档——处理保存。3.4.2项目根据工程需要，配齐所需的施工规范、标准、图集，确保不用作废文件。3.4.3161 对业主和设计单位签发的设计变更，由项目技术负责人组织有关部门进行评审，协调一致后经有关部门批准，由资料员发至有关部门，对重大设计变更应报总工程师处理。项目及各有关部门按设计变更文件，在原变更部位用文字或图示做出标识，以免误用作废文件。3.5物质采购及检验控制3.5.1物资部门根据项目用料计划，以及工程进度计划进行采购。物质供应部门应提前按质量体系规定的要求对供应方进行评审，确认合格后，方可进行采购，需先提供样品的，在采购合同中明确。3.5.2物质进场后，材料供应部门应向现场材料员办理移交手续，提供质量证明书。项目主办材料员组织对进场物质验证，并记录。质检员对该项工作进行监督。3.5.3按规范规定需进行试验的物资，由项目材料员根据项目技术负责人编制的检验和试验计划的规定通知现场试验工进行取样试验。取样送样时，通知建设单位或监理单位派人有见证、取样、送样，发现问题立即与供货商联系，直至退货。本工程主要材料试验规定如下：3.5.3.1水泥必须取样进行物理试验。3.5.3.2钢筋原材料必须取样进行物理试验。3.5.3.3砼所用外加剂必须进行复试并与所用水泥做相容性试验。3.5.4我方不具备检验能力或目前尚无检验标准的物质，应办理委托代验。3.6施工过程控制3.6.1技术、质量交底制度161 3.6.1.1接到设计图纸后，由总工程师、项目经理分别召集各有关人员对图纸进行认真学习，并各自读图纪要经审核汇总后交建设单位，并约请建设单位组织设计交底。3.6.1.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织有关人员学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3.6.1.3本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工程负责人在安排施工任务的同时，对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.6.2技术复核，隐蔽工程验收制度。3.6.2.1由项目技术负责人编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。3.6.2.2技术复核结果应填写有关记录，作为施工技术资料归档。3.6.2.3凡分项工程的施工结果，被后道工序所覆盖前，均应进行隐蔽验收，隐蔽验收的结果填写进有关记录，作为档案保存。3.6.3施工阶段砼、砂搅拌及试块管理制度3.6.3.1砂浆和砼搅拌前，由项目技术负责人根据图纸和试验室开具的配合比报告单，结合砂、石含水率试验结果，向当班施工员签发施工配合比通知单。3.6.3.2施工员根据通知单校验磅秤等计量器具，核对原材料质量情况并向施工班组司磅员进行配合比交底，同时通知试验工进行现场试块制作，养护及送试工作。161 3.6.3.3试块取样频率按审批后的《检验和试验计划进行》。3.6.3.4项目技术负责人依据规范规定的检验批对砼、砂浆强度送试工作。3.6.4施工阶段“混凝土浇灌令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度：项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3.6.5劳动力控制3.6.5.1进入本工程的所有特殊工种（机操工、指挥工、电工、水工、电焊工、防水工）必须是经过专业培训并取得上岗资格的。3.6.5.2进入本工程的其它技术工种（如木工、砼工、钢筋工）等技术工人上岗前均需通过劳工部门组织的考核，经试用合格后方可正式上岗。3.7分部分项质量评定制度3.7.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天整改完毕。3.7.2分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评审工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由质检处专职质检员核定。3.7.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。161 3.7.4质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。3.7.5按监理工程师《监理大纲》的要求：对《监理大纲》指定参加核定的部门提前以书面形式通知监理核验。3.7.6为保证钢筋焊接质量，除按规范规定抽取试件外，还将使用无损检测仪增加对钢筋焊接质量检测，以保证结构质量。3.8计量器具管理3.8.1现场计量器具由专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.8.2计量器具定期进行核对、鉴定，严禁使用未经核对过的器具，项目内业人员建立项目使用计量器具的检验，测量和试验设备的台帐及使用记录，以便一旦发现设备失准时，便对器具进行校正使测试结果具有可追溯性。3.9纠正和预防措施3.9.1项目经理每月召集质检、技术、工程、物质管理部门，综合分析建设单位，监理工程师对工程质量的意见，分析产生问题的原因，制定纠正和预防措施，防止问题再次发生。3.9.2161 对各种反馈意见，应用统计方法进行分析，找出潜在的不合格因素，制定预防措施，防止问题发生。3.10工程技术资料管理3.10.1施工过程中积累的原始记录和资料，均按规定的各类统一表格填写、汇总。3.10.2项目设专职资料员，定期收集各横向部门、分类汇总审核，装订，供监理工程师、设计人员和市质监站检查。3.10.3基础工程验收后，根据设计变更，监理书面指令、技术核定单编制出竣工图，并按市档案馆要求装成册。3.11奖惩制度。对违反操作规程，影响工程质量的坚决制止返工补救外，并给当事人以一定处罚，严格按照操作规程进行施工，对工艺要求精益求精的、发挥出高技术水准的、工程质量优良的、保安全、创益有功的人员给予奖励，质检主管人员有职有权，保证其贯彻实行。161 4.0施工项目工期保证计划4.1制定切实可行的施工计划整个项目工程的施工必需按照业主要求的施工总工期，组织必要的劳动力和施工设备，制定工程项目总体施工计划，在此基础上制定切实可行的季度、月度、旬计划。各施工工序分工负责，充分利用已有的劳动力和机械设备，确保生产计划的实施。4.2劳动力的保证为确保本项目工程施工的顺利进行，必须组织精干的队伍，抽调技术素质较高的技术人员和生产工班，负责项目工程施工。4.3机械设备的进场到位机械设备的进场到位是确保工程施工进度的重要环节，必须按机械设备进场计划，组织到位。机械设备进场前，事先做好保养工作，确保机械设备的正常运转。4.4各项工作提前完成任务各项准备工作必须按计划时间完成或提前完成才能保证生产计划的正常实施。4.5坚持生产调度会161 各施工班组每天晚上由工程项目部组织召开生产调度会，对当天的工作完成情况进行总结交流，针对次日的工作安排，对劳动力和机械设备进行调配，必要时，由项目经理部协调处理。4.6旬检查、月总结项目经理及各分项工程负责人每10天对各施工及有关工程项目的施工情况作全盘检查，了解月度施工计划的实施情况，协助各施工班组处理和解决实施计划的有关困难问题。每月30号由项目经理主持召开生产调度会，总结当月生产计划完成情况，布置下月生产计划，对本月存在的问题进行全面处理。161 5.0项目的安全与文明施工5.1组织管理与安全生产责任制5.1.1树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。5.1.2建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。5.2安全教育5.2.1加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。5.2.2各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。5.2.3161 采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。5.3安全检查5.3.1成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。5.3.2对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。5.3.3坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。5.3.4通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。5.4安全生产技术管理5.4.1技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。5.4.2对持操作证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。5.4.3161 实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。5.4.4施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。5.4.5生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。5.4.6生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。5.4.7文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。5.5现场安全用电措施5.5.1施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。5.5.2每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护。5.5.3凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。5.5.4照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。161 5.5.5对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊机二次电压不是安全电压。5.6施工现场防火措施5.6.1严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。5.6.2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。5.6.3现场设专用水管网，配备消火栓。5.6.4严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。5.7文明施工本工程文明施工的目标是创建安全文明样板工地创建安全文明样板工地的措施：5.7.1文明施工管理机构5.7.1.1成立施工领导小组和稽查小组，主要负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和对工地进行月检。5.7.1.2理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。5.7.1.3为了堵绝弄虚作假行为，将文明施工落到实处，必要时稽查小组对文明施工进行突击检查。5.7.2行临设场地围蔽5.7.2.1161 职工宿舍和施工临时设施、施工范围四周均采用PVC塑料板围蔽；5.7.2.2临设围蔽护栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。5.7.2.3对生活、办公设施的设置要求5.7.2.4工地现场办公室、宿舍内的所有设施统一规划，统一摆放，保证做到整齐划一、明亮整洁。5.7.2.5施工现场硬地化，工地大门内外通道、临时设施室外地面、材料堆放场、钢筋加工场、车辆停放场等铺筑15cm厚的6%水泥石屑稳定层，室内地面浇注砼硬底，临设四周设置良好的排水渠道，保持施工场地平坦整洁。5.7.2.6施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭与垃圾集中装袋，并设排污处理系统。5.7.3用水、用电的设置根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。5.7.4进行文明办公5.7.4.1在办公室内统一张贴施工总平面图、项目部组织机构、工程形象进度图、晴雨表、本工程的质量目标等。使办公室美观、大方、整洁。5.7.4.2接待来宾文明有礼，并耐心、认真回答问题。5.7.4.3对于任何投诉，我方均确保在24小时内予以答复。5.7.5材料、机具管理161 5.7.5.1材料仓库采用砖砌结构，并将外墙批荡刷白，保证明亮整洁。材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件要求进行标识。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5.7.5.2施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类机具摆放地点。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。5.7.5.3工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。5.7.6体物料的管理5.7.6.1所有运输散体物料的车辆均符合某区对散体运输车的规定，保证车容整洁，不污染四周道路。5.7.6.2在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆。5.7.6.3余泥运至指定地点堆放。5.7.7做好文明施工的宣传和监督5.7.7.1学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个员工明白文明施工的重要性。5.7.7.2期出版工地的宣传墙报，做好施工现场的文明施工宣传工作。5.7.7.3施工现场办公室外侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受业主、监理、当地居民及社会各界人士的监督。5.7.7文明施工方面的承诺5.7.7.1有投诉保证在24小时之内予以整改、答复。5.7.7.2161 文明施工检查中发现的问题，保证在8小时之内予以整改，并以书面形式答复。5.7.7.3竣工后，及时拆除工地围蔽、安全防护设施及其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做好工完料净场清。5.7.7.4条件接受业主和监理工程师提出的有关文明施工的指示。5.7.7.5如在施工过程中发现文物，及时通知有关部门，并派人24小时进行保护。161 6.0施工项目的环境保护本标工程是一个环保工程，所以，施工排污和生活污水的排放，更应尽量避免对周围环境造成污染和影响，响应国家和某区对做好环保工作的号召，我方将结合本行业和工程施工特点，采取有效措施，积极做好环保工作。6.1学习环保知识，提高全员环保素质。6.1.1以墙报、标语等形式宣传环保知识，开展环保教育。6.1.2在可能对工程所在地和当地居民造成环境污染和不良影响的工序动工前，对从事施工作业人员进行环保知识的教育和宣传，使其树立正确的环保观念，在实际施工时有意识地减少或降低污染程度。6.1.3对产生污染的工序制定严格而切实可行的奖罚制度，以经济手段来影响员工的环保观念。6.2防止水质污染6.2.1本工程施工前，先做好施工的临时排水工作，并充分利用原有的城市排水管网，通过强排使基坑的地下水及雨水及时排走，防止四处积水，引起蚊虫的滋生。6.2.2生活污水要经过净化处理后才排放到城市排水管网中，避免对环境造成污染。6.2.3设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生每日进行清扫，工地设置生活垃圾箱，每日清运，定期消毒除“四害”，保持环境卫生。6.2.4废水排入附近的排污管网，按《污水综合排放标准》GB8978161 -1996中的规定标准进行处理，根据排水网的走向和承载能力，选择合适的排口位置和排放方式，做到现场无积水、排水不外溢、不阻塞、水质达标。6.2.4现场设置专用油漆、油料库，储存、使用、保管专人负责。库房地、墙面作好防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染土壤、水体。6.3动控制及防止噪音和光污染6.3.1在本工程施工过程中不使用振动较大的施工机械，如振动压路机等，以减少对周围建筑及居民的影响。执行《城市区域环境振动标准》GB10070-88、《机械工业环境保护设计规定》JB16-88。6.3.2给备用发电机和锯木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中产生的噪音污染。6.3.3夜间不使用噪音大的施工机械，以免影响周围居民的正常休息。6.3.4施工现场使用商品混凝土，施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。6.4防止废气污染6.4.1所有施工机械做好检修工作，废气的排放必须符合广东省废气排放检测标准。6.4.2工地内不焚烧垃圾及其它有害的物质。6.4.3对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取洒水降尘措施。6.4.4合理组织施工，扬尘的作业、运输避开敏感点和敏感时段。161 6.4.5现场使用集中搅拌稳定层，对水泥等易飞扬细粒散体物料尽量存放在库内，堆土场、散料露天堆放时进行压实、覆盖处理。散体物料运输过程不散落，车辆出场冲洗车轮。6.4.6使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。6.5防止土壤的污染6.5.1施工完毕，将用剩的填料进行回收。6.5.2经常检查燃油施工机械的油缸，发现漏油的即停止使用。6..5.3严禁抛弃泡沫材料如饭盒及泡沫板，防止白色污染。6.6路面维护及清洁6.6.1在施工场地出入口设置洗车槽，施工车辆出入工地均必须清洗车轮，避免对城市道路造成污染。6.6.2每天派专人定时洒水、清扫施工范围附近的大观路，发现路面有破损情况，及时进行修补，将对环境及交通的影响减到最少。6.6.3执行《广东省城市垃圾管理条例》、《广东省城市市容和环境卫生管理规定》。6.6.4各类垃圾及时清运，保护施工场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清除。161 7.0施工机械投入本工程项目的主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1砼搅拌站LS2国产6035m3/h2砼拖式泵BP30001德国30m3/h3砼搅拌车双龙5韩国7m3/车4塔吊TC60201国产86.55汽车吊三菱1日本35T6推土机东方红1001国产7挖掘机小松2日本D68土石方运载车实力2日本15T9载重汽车东风3国产5T10备用发电机4国产150KW11高速提升架5T1国产3012砼泵管10国产13钢筋切断机Q63国产5.514钢筋弯曲机CJB2国产3.015钢筋调直机1国产9.516冷拉卷扬机JJM-51国产1117对焊机5国产2618电焊机OTC-50010国产30KVA19电渣焊焊机4头4国产26KVA20打夯机1国产321空压机3国产5.56m322压路机洛阳1国产35平板振捣器ZW-73国产1.536插入式振捣器5国产1.537机动翻斗车2国产38装载机ZL401国产39螺旋钻孔机LZ6001国产5540冲击钻孔机CZ-221国产4041柴油打桩机D-502国产30300~50042柴油打桩机D-621国产45500~60043振动沉桩机DZ60A1国产9044电动卷扬机JJM-51国产115T45电动试压泵1国产46液压弯管机WYQ1国产1.147电动套丝机TQ-31美国1161 48砂轮切割机10国产1.7KVA49氩弧焊机2国产50冲击钻JIZC-165日本0.3251抽水泵12国产552高扬程水泵3国产15120m53水准仪AL126A1瑞士54经纬仪DJ21瑞士55全站仪156对讲机建伍20日本161 8.0水电供给8.1用水量的计算8.1.1施工工程用水量（L/S）q1=k1Q1N1K2/（8×3600）=1.05×500×60×1.5/（8×3600）=1.64（L/S）式中：k1---为未预计的施工用水系数，取1.05；Q1---每班计划完成的工程量；N1---施工用水定额；K2---现场施工用水不均衡系数，取1.58.1.2施工现场生活用水量（L/S）根据工程施工进度横道图中显示，施工现场高峰期人数为345人，两班制计算q2=p1N2K3/（t×8×3600）=345×45×1.4/（2×8×3600）=0.37（L/S）式中：p1---施工现场高峰昼夜人数；N2---施工现场定额，取45L/人；K3---现场施工用水不均衡系数，取1.4；t---每天工作班数。8.1.3生活区生活用水量（L/S）q3=p2N3K4/（24×3600）=345×100×2.2/（24×3600）=0.88（L/S）式中：161 p2---生活区居住人数；N3---生活区昼夜全部用水定额，取100L/人；K4---生活区用水不均衡系数，取2.2；8.1.4消防用水量（L/S）q4=10（L/S）8.1.5施工现场总用水量Q=q1+q2+q3+q4=1.64+0.37+0.88+10=12.89（L/S）因此高峰用水量取12.89L/S。各部位根据用水量按以下公式计算网路的管径D=[4Q/(π·V·1000)]1/2最大管径计算Dmax=[4Q/(π·V·1000)]1/2=[4×12.89/(π×1.5×1000)]1/2=0.1046m≈10cm。经计算，用水主管采用φ100mm镀锌钢管，并根据施工需要设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。8.2用电量的计算施工用电由甲方接到施工现场。临时用电拟用设备统计表表4-1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1砼搅拌站LS2国产6035m3/h2塔吊TC60201国产86.53高速提升架5T1国产304钢筋切断机Q63国产5.55钢筋弯曲机CJB2国产3.06钢筋调直机1国产9.57冷拉卷扬机JJM-51国产118对焊机5国产26161 9电焊机OTC-50010国产1530KVA10电渣焊焊机4头4国产1126KVA11打夯机1国产312空压机3国产5.56m313平板振捣器ZW-73国产1.514插入式振捣器5国产1.515螺旋钻孔机LZ6001国产5516冲击钻孔机CZ-221国产4017柴油打桩机D-502国产30300~50018柴油打桩机D-621国产45500~60019振动沉桩机DZ60A1国产9020电动卷扬机JJM-51国产115T21液压弯管机WYQ1国产1.122电动套丝机TQ-31美国123砂轮切割机10国产0.31.7KVA24冲击钻JIZC-165日本0.3225抽水泵12国产526高扬程水泵3国产15120m由于各种设备不在同一时间内用，取不均匀系数为0.8，高峰期用电量p=0.8ΣPc=0.8×562.7=450kw经计算，现场用电需求为450kw。161 9.0施工前的准备工作9.1工程地点情况工程地点及工程地的交通状况、施工用水、施工用电在概述中已经描述。施工准备时，可直接将场边水电接至各用水地点。本工程在征得业主同意的情况下，可以利用二、三期用地布置施工临设，施工临设全部都可以设在施工范围内，无须另占用其他地方。9.2施工材料及技术准备如果我方中标，我方将以优良工程作为本工程的质量目标，将把充分的、必要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，解决施工中出现的各种问题。优质、按期、安全、文明地完成本工程的建设。9.2.1机械、材料的进场准备及劳动力的组织9.2.2按照材料及机械计划编制分批进场，土方施工人员、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。9.2.3按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。9.2.4按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。161 9.3组织图纸会审，技术交底9.3.1接到设计图纸后，由总工程师、项目经理分别召集各有关人员对图纸进行认真学习，并各自读图纪要经审核汇总后交建设单位，并约请建设单位组织设计交底。9.3.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织有关人员学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。9.3.3本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工程负责人在安排施工任务的同时，对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.4各项施工配合工作办好开工报告等申请手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进场提供有利的条件。9.5施工测量9.5.1进场后立刻对设计提供的测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。9.5.2测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报监理批准后使用。161 9.5.3各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。9.5.4施工放样测量：9.5.5.1控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。9.5.5.2各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。9.5.5.3各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下一工序的施工。9.5.5.4施工队在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。附图：施工准备工作程序框架图161 签订施工合同项目班子进场质量保证计划图纸会审分部分项方案临时设施搭设已完工程校验施工人员进场机具设备进场开工报告161 10.0土建部分施工方法10.1轴线及标高控制10.1.1测量控制使用仪器及精度全站仪：全站仪一台经纬仪：经纬仪一台，精度10mm/100mm。水准仪：水准仪一台，中误差3mm。10.1.2测量控制目标轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在5mm之内。标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在30mm之内。垂直误差：柱、全高垂直误差控制在20mm之内。10.1.3基础工程轴线及标高控制10.1.3.1基础轴线控制基础轴线应根据红线图将主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑物或离基坑较远不受施工干拢的地方设控制桩或者在房子四角设龙门板，并在相应的地方做好控制线、轴线固定标志。在基础土方开挖、地梁模板施工期间，可利用控制网进行定位。待基础垫层施工后，用经纬将纵、横轴线转测至垫层上（局部辅以吊线小锤及拉线进行尺量测控），用以控制基础各细部的钢筋及模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、墙的定位尺寸。161 10.1.3.2基础标高控制原始水准点由甲方现场提供，测设时有DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面（不少于三个标高控制点），经甲方及其监理方复测无误后，用红没漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制点位。10.1.4主体结构轴线及标高控制10.1.4.1在基础结构完工后，以上各层轴线控制根据基础的测量控制网重新设置上部结构测量控制网，此控制网设在二层楼板上，并用红没漆在周边梁处作上标记，依此和用激光经纬仪向上传递（主要采用外控法）。具体方法是：通过经纬仪将建筑物两侧的各点投侧到建筑物第二层楼周边梁侧，并用红漆作好标记；用透明胶纸带保护好此标记；以上各层用经纬仪传递或用吊线小锤进行传递，每层测引点完毕，弹好楼面的控制线，对测量成果进行复查，待闭合差在允许的范围内后，再进行细部施工放样。10.1.4.2为保证柱钢筋在砼浇筑后不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎完后应对该层柱钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋，这样可有效地防止浇筑梁板砼时造成柱筋的偏移。10.1.4.3对于主体结构标高控制，将±0.000标高投测到边墙的外侧，便于垂直引上且不少于三处的部位，用油漆做好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2mm161 以内，方可作为控制本层砼和上层结构支撑模板的标高基点。10.1.5装修阶段标高测量在工程装修阶段，在各层墙体上用墨线弹出该层500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度。10.2基础工程人工清理基础梁槽土方：基础梁槽土方由人工清底。基础垫层：当基槽土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师和地质勘察设计院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。10.3钻孔灌注桩10.3.1工艺流程钢筋加工↓放线→开挖排水沟→桩孔定位→钻孔→安放钢筋笼→下道工序施工。10.3.2测量定位根据控制轴线采用经纬仪定向，钢尺量距将轴线和桩位放于实地，用水准仪测桩位高程，用砼护点位，经自检后交质检组复检。成桩后，桩位高程，用砼护点位，经自检后交质检组复检。成桩后，桩位偏移严格控制在规范标准范围以内（沿轴线偏移为1/4桩径，垂直于轴线偏移为1/6桩径）。161 10.3.3成孔施工钻孔施工工艺为泥浆（自然成浆）护壁，硬质合金回旋钻进成孔钻孔安放平稳、准确、主动钻杆必须垂直对准桩位，钻孔垂直偏差在1%孔深以内，钻进中机长必须随时校对钻机位置及垂直度，发生偏移时立即纠正。钻至设计深度时以取出的岩心判断是否终孔，岩心必须是中风化石。对处在有软弱夹层地带的桩孔，一定穿过该层达到坚硬中风化岩层并伸入中风化岩层≥1m，同时取泥岩苡作单轴天然抗压样二组，经试验符合设计要求才允许终孔，并以此指导往后桩孔的施工。终孔后采用清水冲孔捞砂筒打捞孔底，业主及监理对钻孔进行验收，沉渣厚度控制在5cm以内。10.3.4钢筋制作安装钢材必须符合质量及设计要求。钢筋笼严重按设计图说和规范要求精心制作。现场管理人员严格控制制作质量，将绑扎好的钢筋抬到已验收合格的桩孔，将钢筋笼下入孔内。安放钢筋笼时，要对准孔口、吊直、缓慢地下入孔内，防止钢筋笼将孔壁撞坏。对于超长钢筋笼需要在孔口对接的应按要求焊好后才能下入孔内。钢筋笼必须置于桩孔正中，以确保主筋保护层满足35mm的要求。10.3.5砼浇注成桩钢筋安装验收合格后，开始浇注砼，浇注混凝土用的原材料必须经抽检合格后才能使用，严格砼配合比计量，特别是外加剂掺量，严格控制混凝土水灰比实其坍落度满足16-20cm的限定，浇注混凝土时必须随盘取样，浇注管提长第一次不得超过0.5m，随着孔内砼面的升高，浇管提升幅度不得超过2m，以满足为提升振捣。浇捣至桩顶以下2米时，必须勤测砼面，使之达到的高度在凿除浆0.3~0.5m161 后满足设计标高要求。浇注管用铁皮盖密封底部，以达隔水之目的，浇注管底部埋深2-6m，严禁导管提高砼面后形成断桩。10.4承台梁施工10.4.1工艺流程放线开挖基坑→浇筑砼垫层→剥桩至设计标高→钢筋绑扎→支模→浇筑承台→砼拆模养护→基础工程验收10.4.2基槽开挖操作要点及保证措施作好施工前的技术交底，开挖前在轴线两头设轴线桩，水准点，然后按所需宽度放出灰线，其宽度按基底垫层宽每边加300mm并按1:0.5的坡度进行放坡（由于该地层为杂填土，故放坡应尽量平稳，以减少基槽边垮塌）；弃土堆与坡肩距离不得小于1m，挖至设计深度后即按每施工段进行封底，在封底前对较松软的回填土应进行人工夯实，以防止承台梁砼在终凝时发生沉降导致砼内产生微裂缝。10.4.3钢筋工程钢筋采用现场制作就位绑扎方案，钢筋加工运至操作面临时堆方时，其临时钢筋堆场应保持干净整洁，钢筋应分型号挂牌堆放。承台梁钢筋采用电弧焊，接头数量及位置严格按设计要求和施工规范规定。绑扎前先在桩之间的空挡部位每隔1m用Φ14钢筋作马凳铁作为承梁钢筋的支撑。首先穿好梁主筋，在主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，承台的纵向筋应贯穿各桩节点，梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋变钩为135度，平直部分长度为10d161 ；基础插筋待梁的完成固定后在梁筋上放出定位线，将插筋点焊于梁上部钢筋相应的位置上。10.4.4模板工程模板采用九夹板木模，50×100背枋，钢管作为夹具及支撑，支模前先在基础垫层上用墨斗弹出承台模板安装线，然后拼装模板，加固时利用轴线控制桩位广线校正模板上下口，偏差不得大于2m，加固的支撑必须牢固，支在松土上的应垫木块。10.4.5砼工程砼采用现场搅拌站予拌砼，泵送入模方案。10.4.5.1浇筑砼前，所要浇筑段的钢筋、模板、预埋件、水电预埋管孔及防雷接地等均已安装完毕且符合设计要求，并办完隐、验收手续。10.4.5.2砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点均匀，逐点移动，顺序进行不得遗漏，浇筑时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋插筋有无移动，变形等情况，发现问题应立即处理。10.4.5.3浇筑承台梁尽量少留施工缝，施工缝只能留在受剪力最小的位置，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不许留斜搓，施工缝用木板或钢丝网挡牢，施工缝的处理须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除松散砼，并用水冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，然后继续浇筑。10.4.5.4砼浇筑完成后待强度达到拆模不会损坏其棱边时方能拆除承台侧模，拆模后应浇水养护七天。10.4.5.5砼在拌制和浇筑过程中应严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）规定进行抽查取样，其试件应在现场作随盘取样。161 10.5其他形式的基础工程10.5.1施工工艺放线→开挖→封底→复线→开挖→复线→钢筋绑扎→关模→浇砼→复线。10.5.2基槽、基坑施工根据定位线，用灰放出开挖基槽线和基坑，然后，在轴线以外大于2.5m处用C10砼封面或埋桩，以防止松土崩垮移位，再用墨线弹出“十”字轴线偏差轴线端头钉上铁钉，并用红油漆标明，引出轴线桩则可以进行土石方施工。10.5.3地面排水措施为防止基槽、基坑浸泡，开挖时应预先考虑四周排水形成排水沟或截水土提，防止地面水流入基槽、基坑内，开挖场内设若干个集水坑，并准备Φ100污水泵随时抽水至现场临时排水沟。10.5.4基础施工当基槽基坑深度达到设计值后及时取岩芯试压；进行基底检查验收，第一次检查基底应有建设质检、设计、地质、监理、施工等六家单位联合参加，鉴定基底岩石是否达到设计要求，并及时办理验收手续签字认可，验收后浇筑垫层混凝土封闭基底。161 绑扎钢筋，关模浇筑混凝土，同时，注意基础预埋钢筋必须要准确。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。10.5.5基槽、基坑土石方回填填方土料应选择符合要求的土质，作好隐蔽工程验收，严格按操作规程回填。回填前应清出积水及影响回填质量的建筑渣子。10.6结构工程10.6.1钢筋工程10.6.1.1钢筋制作钢筋:各种规格.级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢材须增加化学性能检验,经检验合格后,方能使用.焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类.分牌号放在通风良好.干燥的仓库保管好,重要部位焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度10-15℃,相对温度小于5%为宜),焊条焊接前一般在20-25℃烘箱内烘干.钢筋表由施工员负责编制，技术负责人签字才下发班组；钢筋制作在钢筋加工房内加工成型，制作工艺严格按规范执行，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋接头按设计要求采用两种接头方式连接：A、焊接连接：钢筋直径大于22mm采用焊接接头；B、绑扎连接：钢筋直径不大于22mm161 采用绑扎接头。所有钢筋的接头严格按照设计和施工规范要求的长度和位置进行施工。焊接接头施焊前应将钢筋端面切平，钢筋轴线与端面相垂直，端面周边毛刺应去掉。a).钢筋端部若有弯折和扭曲，应效正或切除。b).应清除钢筋端面和离端面两倍直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、水泥等附着物。c).施焊前钢筋端面应经打磨，并露出金属光泽，不得有氧化现象。10.6.1.2钢筋绑扎所有钢筋采用就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按设计施工图要求划好排列位置、间距，方能绑扎。为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：10.6.1.2.1基础10.6.1.2.1.1钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉应每点扎牢,中间部分每隔一根相互交点扎牢,应注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎).10.6.1.2.1.2基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳子)或混凝土撑脚,以保证上.下层钢筋位置的正确和两层之间距离.10.6.1.2.1.3有180O弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下.10.6.1.2.1.4独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边.10.6.1.2.1.5现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接.10.6.1.2.2柱子钢筋绑扎161 10.6.1.2.2.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o。10.6.1.2.2.2绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，应按表中规定操作。10.6.1.2.2.3绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规定(包括焊接接头也应相互错开，错开情况按焊接要求)。10.6.1.2.2.4在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。10.6.1.2.2.5柱筋保护层，垫块应梆在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。10.6.1.2.2.6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。10.6.1.2.2.7如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。10.6.1.2.3池壁钢筋绑扎10.6.1.2.3.1先立2～4根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着梆其余竖筋，最后再梆横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。161 10.6.1.2.3.2池壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应梆拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。10.6.1.2.3.3池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周边加固筋等应符合设计要求。10.6.1.2.3.4合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处梆一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确，对剪力墙的双层筋接O6.5@500加S钩。10.6.1.2.4梁钢筋绑扎如采用模内绑扎时：10.6.1.2.4.1首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。10.6.1.2.4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开…固定弯起筋和主筋…穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋…放主梁架立筋、次梁架立筋…隔一定间距将主筋和箍筋绑扎…梆架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）…再梆主筋。弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。10.6.1.2.4.3梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规范要求。161 接头为应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。10.6.1.2.4.4梁直径双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排拒应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高…再在次梁梁口搁两根横杆…把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线…套箍筋并按线摆开…抽换横杆，将下部纵向箍筋落入箍筋内…可按架立筋、弯起筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎…将骨架稍抬起抽横杆…将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。对主钢筋用短钢铁作垫块保证钢筋的保护层10.6.1.2.5板钢筋绑扎10.6.1.2.5.1清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。10.6.1.2.5.2按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。10.6.1.2.5.3箍筋搭接长度、位置的规定见前述梁箍筋绑扎第3条要求。10.6.1.2.5.4绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。161 10.6.1.2.5.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，双层筋接O6.5@500加板垫板。10.6.1.3钢筋工程施工应注意的问题10.6.1.3.1有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。10.6.1.3.2钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注意尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人中一目了然，不要因工程量大而产生误会。10.6.1.3.3钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。10.6.1.3.4梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其墙、柱钢筋进行检查复核，并予以点焊固定，确保梁、柱筋无位称现象发生。10.6.1.3.5对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作了实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。10.6.1.3.6161 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即预知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。10.6.1.3.7施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。10.6.1.3.8质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。10.6.1.3.9砼浇注前，工长与技术人员根据加气砼墙体的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。10.6.2模板工程本工程砼按清水砼要求组织施工，其砼模板体系采用九夹板木模施工工艺，背杠采用50×100中枋，支撑架采用脚手架钢管，弧形墙模板采用可变桁架安装定位施工方案。模板的施工顺序：施工准备—搭设支模架—复核标高及轴线尺寸—铺安装模板—安放预埋件及预埋件—支撑加固—检查校正—交付验收—砼达到强度后拆模10.6.2.1施工准备10.6.2.1.1施工前先平整场地并夯实，按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。10.6.2.1.2熟悉图纸资料，掌握各分部的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。10.6.2.2模板支撑系统10.6.2.1氧化沟、二次沉淀池的模板支撑系统氧化沟的模板的施工以池底及池壁标高处的施工缝为分界线分为两部分161 10.6.2.2.1.1氧化沟池底标高施工缝以下的池墙模板支撑系统氧化沟、二次沉淀池池壁的模板支撑系统采用钢管脚手架做为支撑，内外模板采用带止水环对接丝杆连接并作为内撑。10.6.2.2.1.2氧化沟、二次沉淀池弧形池墙模板的支撑系统氧化沟圆形池墙的施工为了使砼的外观质量达到满意的效果，支撑选用可变桁架支撑系统，可变桁架由固定的内弦和可调的外弦组成，内统配由2根φ25mm宽4mm厚的扁钢组成，通过φ48mm宽3mm厚的扁钢与φ18的腹筋焊接,外弦与腹筋通过M=16的螺栓连接，通过调整螺栓位置，调整可变桁架的曲率，详可变行架示意图。10.6.2.3模板安装10.6.2.3.1模板采用先支内模，后支外模的施工顺序，模板由平面钢模、弧形钢管、勾头螺栓等到配成大模板，先留出可变杵架的位置，搭设内支撑架，再根据半径算出池壁的内外圈周长确定桁架数量及操作面外变形组合，待模板拼装完成后予以安装。内模安装完成待钢筋绑结束后，，按同样的方法支好外模并进行定位固定，内外模板通过带止水环的对拉螺栓连接。氧化沟的弧形模板安装同二层池的模板安装。10.6.2.3.2氧化沟伸缩缝处池墙模板的支设氧化沟按规范应设有30mm的缝隙的伸缩缝，该处的模板支设选用先按一般的支设方式支设一侧模，侧模由两块模板拼接，中间夹橡胶止水带。，另一侧的池墙模板靠伸缩缝方待下段池体施工时采用30mm厚的泡沫板置于缝内，底由两块拼接其间夹止水带。10.6.2.4施工缝处理：池底与池壁间施工缝采用δ=161 2厚钢板作止水带，宽度200，在底板施工时即将止水带置于池底砼中，埋置深度100，位置于墙中部，止水带接长采用电焊连接，池壁施工时应将施工缝上浮浆清除干净并铺以50厚同标号砂浆。10.6.2.5模板的检查校正及验收模板安装后，总承包方应汇同建设方、监理方对模板的板面标高和板面平整进行复核，同时检查模板的支撑是否稳定牢固，另外汇同安装公司对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。10.6.2.6模板的拆除10.6.2.6.1坚持执行拆模申请制度。由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的3天等条件养护的砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经总承包方、业主、监理方同意后方可拆模。10.6.2.6.2拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。10.6.2.6.3拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未达到一定的强度时，不能用撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。拆除底模时，由于本工程模板周转次数少，均在砼强度达到设计强度后拆除。10.6.3砼工程本工程采用现场搅拌砼，拟配备二台搅拌机，施工时，将根据施工现场生产进度情况合理的安排垂直运输和水平运输的机械，将砼送至施工部位，用振动棒振捣密实。施工工艺流程：坍落度测定、试块制作→砼的现场运输→布161 料→砼浇筑、振捣→砼运输工具的清洗、整理。10.6.3.1砼的浇筑10.6.3.1.1一般规定砼自高处倾落的自由高度，一般不应超过2m，本工程采用砼输送管接至操作面浇筑部位。浇捣时应随时检查钢筋的位置和保护层厚度，如发现变形或位移时应立即修整。10.6.3.1.2机械振捣的规定振动棒插拨应本着快插慢拨的原则，拨出时机械不能停转；每一振点的振捣延续时间，以不现出现气泡，表面泡浆和不再沉落为止。振动棒插距以不大于振动棒作用间距的1.5倍为宜。砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振捣器应插入下层砼50mm，使上下层结合为整体。10.6.3.1.3砼的浇筑顺序遵循由远及近浇筑及同区域先竖向结构的顺序，确定二层池池壁和氧化沟砼的浇筑顺序。浇筑砼时，应连续施工，一次性浇筑完毕，不留施工缝。10.6.3.1.4施工缝的留置处理对于钢筋混凝土施工缝按设计在规定的位置用钢片止水带，钢片止水带的搭接采用搭接焊，并且必须满焊，控制好焊接质量。止水带的固定用钢筋固定在立筋上。止水钢板的搭接必须满焊，搭接处理详止水钢板搭接示意图。对于设计无规定而又必须留设的施工缝采用凹型企口缝，并应事先征得业主、监理方同意。161 施工缝留置时还应注意施工缝处砼表面的水泥薄膜，松动石子和软弱砼层应清除，并充分湿润，冲洗干净；用水泥浆或与砼比例相同的水泥砂浆先铺一层，然后浇筑砼，在新旧结合处，应充分振捣密实。10.6.3.1.5主体结构砼浇筑注意事项：10.6.3.1.5.1根据以往施工经验，梁、柱处，通常钢筋较密，若不注意砼均匀下料，则会出现如下情况，即砼粗骨料被钢筋挡在一侧，而素浆流入暗柱内，从而形成不同材质界面，极易在此形成收缩裂缝，故在浇筑柱时，应注意均匀下料。10.6.3.1.5.2振捣砼梁、柱时，应待初凝前，进行二次振捣，避免在板下出现收缩裂缝。10.6.3.2砼的养护在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。10.6.3.2.1砼的养护是由于砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面浇水养护，并保持湿润状态，养拟时间不少于14昼夜。10.6.3.2.2梁板砼的养护。梁板砼采取自然养护，采用自来水在梁板砼表面浇湿润，浇频次以保持砼表面湿润为原则。10.6.3.3伸缩缝、预埋件、后浇带等细部处理10.6.3.3.1二次沉淀池后浇带的施工161 后浇带是为在现浇砼结构施工过程中，克服由于砼干缩可能产生有害裂缝而设计的临时施工缝，因此后浇带的施工应予以挂高度重视，后浇带的砼按设计要求在后浇带两侧最后一批砼浇捣28d后施工，施工中后浇带的位置，钢板宽度等均应按设计留设正确。为此，后浇带断面采用两块木模板拼装卡住后浇带预留钢板止水带，止水带作法同施工缝止水带。止水带设于墙中部，遇有墙体拉接筋时钢筋应予避开止水带。后浇带宽度800~1200毫米，后浇带混凝土强度等级应提高一级，并应掺加UEA微膨胀剂，掺量8-10%。10.6.3.3.2氧化沟伸缩缝的处理本工程氧化沟面积大，伸缩缝质量的好坏对整个工程的质量影响很大，施工中应仔细领会设计意图，严格按照设计图施工，设计中伸缩缝选用了橡胶止止水带，施工应按前述将止水带夹设牢固，同时浇筑砼至该部位时，应放慢施工速度，注意不要把止水带损伤或挂脱。10.6.3.3.3二次沉淀池、氧化沟、污泥脱水间、格删井等预埋件的施工二次沉淀池、氧化沟、污泥脱水间、格删井等构筑物的预埋件及爬梯的预埋量较大，预埋质量要求高，特别是氧化沟的进、出水堰口处的铁件预埋精度要求高。施工中，派专人负责，提前提出埋件计划，埋件进入施工现场后，分类堆码，以免造成混乱。为了保证埋件的位置正确，通过螺栓与预埋件焊接，把预埋件固定在模板上。10.6.3.4脚手架工程本工程拟搭设双排钢管脚手，搭设要求如下：10.6.3.4.1脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保安全施工。10.6.3.4.2在大横杆与立杆交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。10.6.3.4.3161 外脚手架的搭设应沿建筑物周围连续封闭，在端部加强设置连墙点。10.7砌体工程10.7.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝隙的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸。灰尘缝厚度要满足。砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的四分之一。砌体的垂直缝与窗洞口变线要避免同缝。10.7.2砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按图放出墙体轴线，立好皮数杆。吊运和砌筑前，应对砖外观，质量进行检查。10.7.3砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有很好的粘结力，垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。严格控制墙面的平整度和垂直度。内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，柱与砌体交接处埋设2φ6拉墙筋，间距500mm，每边伸入墙面1000mm，顶层山墙部位也应采取加筋防裂措施，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。砌筑外墙时，墙体上不得留脚手眼，可采用里脚手和双排立柱外脚手架。为防止开裂，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸过洞口侧的长度，每边不得少于500mm。161 10.8屋面工程屋面工程施工顺序：钢筋混凝土屋面→干铺150厚加气混凝土砌块→水泥加气混凝土碎渣找坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→4厚改性沥青防水卷材→M2.5砂浆砌三皮砖→C20预制钢筋混凝土板，1：2水泥砂浆填缝。屋面工程质量好坏是防止屋面渗漏的关键，故在施工中应引起高度重视。10.8.1屋面工程施工前，施工人员应进行图纸会审，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案及技术措施。技术负责人及专业工长应向施工班组成进行技术交底，内容包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施及安全注意事项等。在屋面工程施工前应准备好施工用材料以及施工操作各种必须工具。防水层所用材料必须有材质证明书，其材质抽查试验必须符合要求。10.8.2屋面施工方法在施工工序中，屋面工程施工质量好坏，防水层施工是关键。防水层施工前必须对基层进行认真细致的处理，其中穿屋面管道的封堵和防水卷材的铺贴防水涂刷是最为关键的环节。10.8.2.1基层要求：铺贴防水层的基层前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。10.8.2.2161 复杂部位增补处理：按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀防水卷材防水增补层，做为附加层，厚度以2mm为宜，然后进行下道工序。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3-15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压：为保证卷材粘结牢固，在排队空气后，用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。10.8.2.3接头处理：为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥:砂子:107胶=1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。10.8.2.4其他各工序的施工按设计要求进行施工。10.8.2.5蓄水试验：屋面卷材做完后，应做蓄水试验。10.8.2.6成品保护10.8.2.6.1已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。161 10.8.2.6.2穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。10.8.2.6.3天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。10.8.2.6.4防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。10.8.2.6.5在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。10.8.2.6.6屋面排气管道网布置应能覆盖整个屋面，保证排气管畅通，排气孔按屋面建筑布局自然地面设置。10.8.2.6.7高空施工应特别注意安全，并备好灭火器材，雨天严禁进行防水层的施工。10.9门窗工程本工程门窗采用塑钢门窗。10.9.1施工准备10.9.1.1材料10.9.1.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。10.9.1.1.2防腐材料、保温材料、水泥、砂连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂或钢砂等应符合图纸要求。10.9.1.2作业条件10.9.1.2.1结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。161 10.9.1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。10.9.1.2.3检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。10.9.1.2.4塑钢门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。10.9.1.2.5提前检查塑钢门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。10.9.2操作工艺10.9.2.1弹线找规矩多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平线位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。10.9.2.2墙厚方向的安装位置161 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。10.9.2.3防腐处理10.9.2.3.1门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。10.9.2.3.2塑钢门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。10.9.2.4就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。10.9.2.5与墙体的固定塑钢门窗与墙体的固定方法有三种：10.9.2.5.1沿窗框外墙用电锤打O6孔（深60mm），并用I型O6钢筋（40×60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。10.9.2.5.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。10.9.2.5.3用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗脚的距离不应大于180mm161 ，铁脚间距应小于600mm。10.9.2.6处理窗框与墙体的缝隙塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。10.9.2.7安装五金配件待交活油，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。10.10装饰工程10.10.1内装饰10.10.1.1墙面抹灰10.10.1.1.1基层处理:吊直.套方.打墩.墙面冲筋.抹底层灰和中层灰等工序的做法按操作规程进行,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆并加107胶水涂抹,并用木槎板槎平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线.10.10.1.1.2轻质填充墙与钢筋砼的接触面加设钢板网，每边与轻质填充墙或钢筋砼交头不少于200mm，用水泥钉固定牢固。10.10.1.1.3轻质填充墙和钢筋砼面抹灰前必须涂刷107胶水泥浆，随刷随抹底灰（砼面必须在抹灰前先行钉毛）。10.10.1.1.4161 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆抹面层,厚度为5-8mm.操作时先将墙面湿润,然后用砂浆簿刮一道使其中层粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用铁抹子压实压光.10.10.1.2顶棚抹灰10.10.1.2.1基层处理:对采用钢模板施工的底层需凿毛,并用钢丝刷一遍,再浇水湿润.10.10.1.2.2根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线的顶下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹的水平控制线.对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚.须通线设置标准墩.10.10.1.2.3抹底灰:在顶板混凝湿润的情况下先刷素水泥浆加107胶水一道,随刷随打底,打底1:2水泥混合砂浆.对顶凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用抹压,然后用压尺刮抹顺平,木磨板抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕.10.10.1.2.4抹罩面灰:待底灰约六.七成干时,即可抹面层灰.如停歇时间长,底层水分干燥则应用水润湿.涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm.待面层稍干,“收身”时(即经过跌抹子压磨面灰浆表面不会变为糊状时)要及时压不得有抹痕.汽泡.接缝不平等.天花板与墙边或梁边相交的阳角应成一条水线,梁端与墙面,梁边相交处应成垂直线.10.10.1.3涂料10.10.1.3.1室内刷803涂料161 10.10.1.3.1.1基层处理抹灰面的浮砂.尘.疙瘩要清除干净,粘附性隔离剂应用碱水(烧碱:水-1:)清刷墙面,然用清水冲刷干净。10.10.1.3.1.2刷乳胶水(用于室内聚合物水泥浆)混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或107胶水(重量配合比为清水:107胶=1)以增强腻子与墙面的粘结性.要刷得均匀一致,不得有遗漏处。10.10.1.3.1.3填补缝隙,局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时要横抹竖刮填实填平,并把多余的浮腻子收净.石膏腻子干燥后,打砂纸磨平,并把浮尘扫净.发现还有坑洼不平处,还可以再找一遍石膏粉;乳胶:纤维素水溶液=100:4.5:60其中纤维素水溶液浓度为3.5%.10.10.1.3.1.4满刮胶腻子室内要满刮胶灰腻子刮两遍,要往返刮平,注意上下接槎,两刮板间要刮净,不能留有腻子.每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸,要磨平磨光,要慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净.10.10.1.3.1.5复补腻子刷第一遍涂料第一遍浆干燥后,麻点和坑洼处用腻子找平刮净,腻子干燥后用细砂纸轻磨,并把浮尘扫净,达到表面光滑平整.10.10.1.3.1.6刷第二遍和第三遍涂料浆161 刷第二遍浆的用料与方法用第一遍浆.第二遍浆干燥后,如刷高级大白浆,先用细砂纸将浮粉轻轻抹掉并扫干净,然后刷第三遍浆.10.10.1.3.2铁件油漆先将钢栏杆等铁件上的浮土，灰浆等用铁铲、钢丝刷除掉上面的锈污，再用砂布彻底打磨干净，刷红丹漆，待第一道防锈漆充分干燥后，再刷刮第二道红丹漆。防锈漆干后，用油灰腻子将凹坑、缺楞等处刮平干净，打磨，二遍腻子，刷银灰色调和漆，刷时要多刷多理、刷油饱满、厚薄均匀，刷纹必须通顺、不流不坠、不起皮、光亮均匀、色泽一致，干后刷两遍油漆。10.10.2地砖楼地面10.10.2.1施工准备：10.10.2.1.1清理基层，检查预埋管线及预留洞口是否处理完毕。10.10.2.1.2地砖其技术等级、外观质量符合现行国标规定和设计要求。10.10.2.1.3水泥宜采用不低于32.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。10.10.2.1.4砂宜采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%施工要点。10.10.2.1.5用水泥砂浆铺设地砖时，其体积比为1：2，稠度为25-95mm。10.10.2.2施工要点：161 10.10.2.2.1在铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽要进行预选，并预先湿润后晾干待用。10.10.2.2.2在铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层标同；10.10.2.2.3地砖的缝隙宽度：紧密铺贴时不宜大于1mm；10.10.2.2.4大面积施工时，采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时作好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。10.10.2.2.5面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行干密缝、勾缝或压缝，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层水泥，并作好面层的养护和保护工作。10.10.3外装饰10.10.3.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土及砂浆剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩在墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。10.10.3.2161 吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩特丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以次灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。10.10.3.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％107胶水泥砂浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（本工程采用1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。10.10.3.4弹线分格；待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。10.10.3.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。10.10.3.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。10.10.3.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的为止线先稳好靠尺，以次托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。161 在面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖的背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条帖在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。10.10.3.8面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。10.11道路工程施工10.11.1路面基层的施工大量土石方挖填完成后，形成各路段基丕，通过推土机，压路机整形形成路床。开挖路床由人工检底，回填路床用压路机碾压成型，经检查验收合格后，方能进行下道工序施工。10.11.1.1手摆片石的施工：161 手摆片石采用人工摆铺片石，填嵌缝料，铺筑时应从路边砌起，逐步推向路中，片石宽大平整的一端朝下，尖端朝上，底部靠紧，单独直立，不得倾斜及相互领先架空，路基有纵坡地段及弯道超高处，应从低处铺起，片石纵横错缝排列，片石摆好后，须用2—4厘米碎石填充紧密，最后用小型压路机压实紧密坚固。10.11.1.2砂结合层施工运输、摊铺：采用1.5～5.0T自卸汽车运输。摊铺机械铺好砂后，用压路机静压1～2次，并检测平整度、宽度、路拱是否合乎要求，对不平整的地方再用人工进行整平及整型。随后用三轮压路机进行碾压，碾压应按先轻型后重型的原则在最佳含水量下碾压至95%的压实度（重型击实），每层压实厚度不应超过15厘米；每层的最小压实厚度为10厘米，压实后必须保湿养生。接缝处的处理：基层接缝处理是施工中的一个重要问题，若接缝处理不当，使接缝成为一个薄弱点，路面将首先在此发生破坏。在施工过程中，力求连续铺筑。如有中断，接缝处应碾压搭接，留5～8m二次碾压，第二次施工时，前段留下末碾压完毕，应进行密实度检测，并立即铺填碾床上层砂结合层。10.11.2水泥砼路面施工10.11.2.1砼浇筑10.11.2.1.1模板应质地坚实、变形小，无扭曲、无裂纹。立模平面位置与高程应符合设计要求；支立应准确稳固，接头紧密平顺，不得漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂。钢筋及传力杆位置应准确。缝采用平缝加拉杆。如下图所示。6124161 351.外侧铁钎2.内侧铁钎3.横卧木板4.斜支撑5.横支撑6.立柱支撑7.纵缝模板公路纵向模板支撑图螺纹Φ纵缝拉杆示意图当膨缝与结构物相接时将沥青玛蹄脂压成板设在膨缝位置，其长度等于路面宽度，厚度等于膨缝宽度，高度等于路面厚度，不取出，膨缝设在传力杆用软木作成，中部穿圆孔放传力杆，后不取出。缩缝按要求用切割为6～7m的缝隙即可。10.11.2.1.2砼摊铺人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。10.11.2.1.3砼做面宜分两次进行。先找平抹平，待砼表面无泌水再做二次抹平。板面应平整密实。抹平后横向应拉毛或用机具压槽。拉毛或压槽深度1—2毫米。10.11.2.1.3混凝土的振捣采用平板振动器进行振捣。161 10.11.2.2砼接缝和填缝的施工当膨缝与结构物相接时将沥青玛蹄脂压成板设在膨缝位置，其长度等于路面宽度，厚度等于膨缝宽度，高度，不取出，膨缝设在传力杆用软木作成，中部穿圆孔放传力杆，后不取出。缩缝按要求用切割为6—7m的缝隙即可，纵缝采用平缝加拉杆。10.11.2.3养护10.11.2.3.1湿治养护，应经常保持砼表面处于潮湿状态。养护期应为14—21天。砼强度达到设计强度40%方可允许行人通行，设计强度达到100%以上方可开放交通。10.11.2.3.2塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求，3天内禁止行人通行，砼达到设计强度100%以上可开放交通10.12绿化工程10.12.1施工工艺流程（见下图）161 看苗、号苗平整场地检查、验收检查、验收运苗、运种植材料检查、验收放线、挖穴保养、护理种植清场10.12.2主要施工方法10.12.2.1平整场地10.12.2.1.1在施工准备阶段，会同业主及有关部门号苗，对地栽苗木提早采用断根、节水等必要的技术处理。10.12.2.1.2用除草剂将各种杂草清除、按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走。10.12.2.1.3土方部分按要求加肥泥、种植土、有机肥。10.12.2.2放线、挖穴按照设计要求放线、定点，胸径10cm以下的采用标准穴。放线、挖穴经自检及有关部分检查合格后再行下一道工序。161 质量标准（保证项目）：10.12.2.2.1放线地点准确，线条顺畅，面积、大小合适。10.12.2.2.2穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象：10.12.2.3运苗、运种植材料10.12.2.3.1苗木采用即起、即包、即运。10.12.2.3.2袋苗、盆苗采用堆积式运输；大苗采用微倾式运输。10.12.2.3.3苗木运输过程保持一定的水分；装卸时注意轻拿轻放，以防止泥头松散。10.12.2.3.4运输种植材料如有基肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输。10.12.2.3.5苗木、种植材料按设主要求验收合格后方允许入场，然后进行下一道工序。10.12.2.4苗木质量保证：10.12.2.4.1植株健康无病虫害、生态良好。10.12.2.4.2完全符合设计要求。10.12.2.5种植材料质量保证10.12.2.5.1符合规定，适合使用。10.12.2.5.2有机肥须充分腐熟。10.12.2.6种植161 按设计要求准确、规范种植苗木。种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥，再加有机肥，最后覆盖种植土。苗木种植顺序采用先种乔、灌木，再种地被，最后铺种草皮。乔木种植须先分苗，再配苗、调苗，做到统一、美观。草皮铺植后须全面拍实2-4次。种植完毕后必须充分浇足水，以保证苗木定位和生长。带土团树木的栽种要注意：10.12.2.6.1有土球的树应置于要求深度并经过夯实的回填土上面，并使其直立不斜。要挪动树木时，只能挪动土团。10.12.2.6.2树木定位后，土团周围即应回填至土团高度的一半，随即夯实并充分浇水。10.12.2.6.3包土团的麻袋布，应从土团的上半部割掉或松开翻起，然后回填土团上部的土。10.12.2.6.4回填土处应修成土碟或聚水盆，并给树木充分浇水。10.12.2.7植草皮时要做到：10.12.2.7.1铲掘草皮时，应先切成一定尺寸的条块，然后用平铲铲深约10cm，连根带土一并铲起。10.12.2.7.2草皮在铲掘之后铺植以前应妥善保护。堆集时，根部仍须向下，予以遮盖，避免风吹日晒，并保持一定湿度；运送和装卸时，必须轻拿轻放，防止损坏根系及带土。10.12.2.7.3铲掘的草皮，应在二日内铺植完毕。10.12.2.7.4铺植草皮，应根据具体情况并征得工程师同意，可采用条式或方格式铺植。10.12.2.7.5草皮铺植完毕后，应用喷洒的方式浇水，直至成活。10.12.2.8保养护理：花木保养护理可分为：灌溉、排水、中耕除草、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒。161 10.12.2.8.1灌溉：人工方法向土壤补充水分（考虑部分运用喷淋淋水）；夏季，气温升高、开气干旱时，还须在早晨或傍晚向树冠和枝干喷水保湿；另外，保养中主要抓好灌溉定根水、生长水。新植株定植后，必须滋足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长、成生长水要根据天气调整灌溉量，如夏季久旱无雨应勤灌，雨季为防止根部水分过多，应控制灌溉量。10.12.2.8.2排水：土壤积水过多而不及时排出，对植株缺氧，生长会严重影响。绿地内无设计排水系统，按惯例利用自然坡度排水。10.12.2.8.3中耕除草：人工方法促使突然表层松动，从面增加土壤透气性，提高土温，促进肥料的分解，有利于根系生长。中耕深度依植物及树龄面定，中耕宜在晴天进行，一般小乔木、花灌木1-2次/年，大乔木隔年1次，夏季中耕宜浅同时结合除草一举两得，秋季中耕宜深同时结合施肥。10.12.2.8.4施肥：基肥一般在花卉、地被栽植前施入土壤中，乔灌木则施入栽植穴。根据植物生长特性不同时期施不同的肥料。植物发芽、发梢时，多施氮肥；花芽分化时，应多施磷肥，控制氮肥；进入秋季则要加施钾肥、磷肥。另外，根外施肥要严格控制浓度，施肥后应立即灌水，以免烧伤叶片。10.12.2.8.5修剪整形：采用自然与人工结合修剪，整形乔灌木待其完全长定后每隔半年~一年修剪的花卉、地被植物在生长季节至少每隔1个月修剪一次。10.12.2.8.6161 防风防寒：密切关注天气预报，对树冠浓郁的乔木，台风季节应加强支护，减少损失；对热带、亚热带的畏寒植物，加强栽培管理，灌冻水，保护根颈和根系的堆土，包裹、涂白树干，搭风障。由于自然灾害及场外排水不畅造成积水而造成的损失及其引起的措施费，应给予签证、补偿。10.12.2.8.7病虫害防治：要本着“早发现早防治”原则，针对不同的病虫害对症防治。161 11.0安装部分施工技术方法11.1安装工程概述11.1.1主要安装工程量汇总表本合同项下的安装工程设备分为给排水设备、通风设备、电气设备、检测仪表、自动控制系统设备、工业电视监控系统设备、通讯系统设备等，各专业设备分别汇总如下列表格，其中给排水设备即工艺设备分国产设备和引进设备分别列出：国产工艺设备一览表序号名称型号规格单位数量供应厂商1总图1.1手动蝶阀D343X-10DN900个1天津塘沽瓦特斯1.2手动蝶阀D343X-10DN700个3天津塘沽瓦特斯1.3手动蝶阀D343X-10DN200个2天津塘沽瓦特斯1.4伸缩器KXT-ⅡDN900个1天津塘沽瓦特斯1.5伸缩器KXT-ⅡDN700个3天津塘沽瓦特斯1.6伸缩器KXT-ⅡDN200个2天津塘沽瓦特斯2粗格栅及进水泵房2.1潜污泵WQ1000-13-55Q=1000m3/hH=13mN=55kW台3南京南深制泵集团股份有限公司2.2潜污泵WQ400-13-30Q=400m3/hH=13mN=30kW台1南京南深制泵集团股份有限公司161 2.3链条旋转拦污栅LHG-1.5X6.0b=20mmN=1.5kwα=75°套1江苏天雨集团2.4铸铁镶铜方闸门SFZ-800X800B×H=800×800个4江苏天雨集团2.5铸铁镶铜方闸门SFZ-2000X2000B×H=2000×2000个1江苏天雨集团2.6手电两用启闭机QDA-45T=4t个4江苏天雨集团2.7手电两用启闭机QDA-90T=8t个1江苏天雨集团2.8手电两用启闭机QDA-60T=6t个1江苏天雨集团2.9单轨电动吊车CD13t-6mT=3t台1广州劲力起重设备有限公司2.10无轴螺旋输送机WLS-300X10L=8m台1江苏天雨集团2.11潜污泵WQ15-20-2.2Q=15m3/hH=20mN=2.2kW台1南京南深制泵集团股份有限公司3细格栅及涡流沉砂池3.1搅拌机ZJ-700N=0.75KW台2江苏天雨集团3.2隐藏叶片式离心砂泵AV1.4-4Q=13.75m3/hH=6mN=1.5kW台2南京南深制泵集团股份有限公司3.3螺旋砂水分离器SF-320Q=13.75m3/hN=0.25kw台1江苏天雨集团3.4不锈钢插板闸门BCBZ-600X1100B×H=600×1100个8江苏天雨集团3.5不锈钢插板闸门BCBZ-1100X1200B×H=1100×1200个8江苏天雨集团3.6回转式细格栅XQ-1.2X6.0b=6mmN=1.5kwα=75°台2江苏天雨集团3.7无轴螺旋输送机WLS-300X10L=8m台1江苏天雨集团3.8电动偏心柱塞阀PLV1DN100个2上海冠龙阀门机械有限公司3.9手动偏心柱塞阀LPLVLDN100个9上海冠龙阀门机械有限公司161 4A2/O氧化沟4.1潜水搅拌器QJB3/4-1100/2-135/PN=3.0Kw台9南京南深制泵集团股份有限公司4.2微孔曝气器　Q=4m3/h个1800　4.3潜污泵WQ250-13-15Q=200m3/h,H=10m,N=11kw台1南京南深制泵集团股份有限公司4.4污水回流闸门SFZ-1200X6300BxH=1.2mx6.3m个1江苏天雨集团4.5手动蝶阀D343X-10DN500个2天津塘沽瓦特斯4.6手动蝶阀D343X-10DN400个4天津塘沽瓦特斯4.7手动蝶阀D371X-10DN150个30天津塘沽瓦特斯4.8伸缩器KXT-ⅡDN400个4天津塘沽瓦特斯5二沉池5.1ZBX周边传动吸泥机ZBX-32D=32m,N=3.0KW台2江苏天雨集团5.2刀闸阀Z73H-10DN400个2天津塘沽瓦特斯5.3电动蝶阀D943X-10DN400个2天津塘沽瓦特斯5.4手动蝶阀D343X-10DN700个2天津塘沽瓦特斯60伸缩器KXT-ⅡDN700个2天津塘沽瓦特斯6紫外消毒池6.1潜水排污泵WQ60-13-4Q=70m3/h,H=10m,N=4.0kw台2南京南深制泵集团股份有限公司6.2手动蝶阀D343X-10DN150个1天津塘沽瓦特斯6.3伸缩器KXT-ⅡDN150个1天津塘沽瓦特斯161 7回流污泥泵房7.1潜污泵WQR600-7-22Q=600m3/h,H=7m,N=22KW台3南京南深制泵集团股份有限公司7.2潜污泵WQR24-20-4Q=24m3/h,H=20m,N=4.0KW台2南京南深制泵集团股份有限公司7.3液下式搅拌器QJB4-12-620-3-480/PN=2.2KW台1南京南深制泵集团股份有限公司7.4手动蝶阀D343X-10DN400个3天津塘沽瓦特斯7.5手动蝶阀D371X-10DN100个2天津塘沽瓦特斯7.6伸缩器KXT-ⅡDN400个3天津塘沽瓦特斯7.7伸缩器KXT-ⅡDN100个2天津塘沽瓦特斯7.8止回阀HQ45X-10DN400个3天津塘沽瓦特斯7.9止回阀HQ45X-10DN100个2天津塘沽瓦特斯8污泥浓缩脱水间8.1带式浓缩脱水机DNDY-1000带宽1.0米台2江苏天雨集团8.2冲洗水泵IS80-50-250BQ=20m3/h,H=60mN=9kW台2广州第一水泵厂8.3加药螺杆泵EH100Q=0.65m3/h,H=40m台2天津工业泵总厂8.4皮带输送机XDS500×8W=500L=8mα=25°台1江苏天雨集团8.5皮带输送机PDS500×17W=500L=17m水平安装台1江苏天雨集团8.6电动桥式起重机LD10tX11mLk=11mT=10吨台1广州劲力起重设备有限公司8.7手动闸阀Z45T-10DN100个6天津塘沽瓦特斯8.8手动闸阀Z45T-10DN25个2天津塘沽瓦特斯161 8.9手动闸阀Z45T-10DN50个2天津塘沽瓦特斯8.10止回阀HQ45X-10DN100个2天津塘沽瓦特斯8.11止回阀HQ45X-10DN25个2天津塘沽瓦特斯8.12隔膜计量泵YJH-170A0-170L/h,H=40m台2玉环净化集团9鼓风机房9.1止回阀HQ45X-10DN350个3天津塘沽瓦特斯9.2伸缩器KXT-ⅡDN350个3天津塘沽瓦特斯9.3手动蝶阀D343X-10DN350个3天津塘沽瓦特斯9.4电动单梁桥式起重机LD5tX11mLk=11mT=5吨台1广州劲力起重设备有限公司引进工艺设备一览表序号名称型号规格单位数量供应厂商1A2/O氧化沟1.1电动调节阀ERHARDDN400个4ERHARDGmbH&Co.2紫外消毒池2.1紫外消毒设备TROJANUV3000PLUSTMN=24KW套1TROJAN3鼓风机房3.1离心鼓风机TURBOKA5Q=70m3/minH=7mH2ON=110kW台3TURBO通风设备一览表序号名称型号规格单位数量供应厂商1粗格栅及进水泵房161 1.1玻璃钢轴流风机FT35-11NO.5.0#L=10739m3/h0.75kW台1安勝和2鼓风机房2.1玻璃钢轴流风机FT35-11NO4.5#L=6070m3/h0.37kW台5安勝和2.2排气扇L=400m3/h台13污泥浓缩脱水机房3.1玻璃钢轴流风机FT35-11NO4.5#L=4504m3/h0.18kW台3安勝和3.2排气扇L=400m3/h台1主要电气设备表序号名称型号规格单位数量110KV组合式高压配电柜SM6NSM-电缆台1210KV组合式高压配电柜GBC-B台1310KV组合式高压配电柜QMC台24环氧树脂干式变压器SC9-500KVAD/Yn1110/0.4~0.23kV台25低压配电柜MNS台176软起动器ATS48C21Q90KW台37软起动器ATS48C32Q132KW台48软起动器ATS48C14Q55KW台39变频器ATV38HU90N455KW台110变频器ATV38HD64N45.5KW台111现场控制箱操作箱600*500*300个3012照明配电箱个1013软起动器柜等内装软起动器个6161 14施耐德铜五芯插接母线I-LINECFH2-512G米3015交联全塑电力电缆ZR-YJV29-1KV-4*150+1*70米50016交联全塑电力电缆ZR-YJV-1KV-4*150米10017交联全塑电力电缆ZR-YJV29-1KV-4*95+1*50米35018交联全塑电力电缆ZR-YJV29-1KV-4*70+1*35米10019交联全塑电力电缆ZR-YJV29-1KV-4*50+1*25米30020交联全塑电力电缆ZR-YJV-1KV-4*35米10021交联全塑电力电缆ZR-YJV-1KV-5*35米10022交联全塑电力电缆ZR-YJV-1KV-5*16米10023交联全塑电力电缆ZR-YJV-1KV-4*4米60024控制电缆ZR-KVV-500V-6*1.512*1.5米300025潜水泵电缆JHS-3*95+1*35米13026潜水泵电缆JHS-3*35+1*10米4027单梁吊车电缆YCW-500V-3*4+1*2.5米6028铝合金安全滑接输电装置DHGJ-4-25/100A米3029铝合金安全滑接输电装置DHGJ-4-16/80A米2230喷塑电缆桥架(托盘)带盖板600*100米10031喷塑电缆桥架(托盘)带盖板400*100米10032喷塑电缆桥架(托盘)带盖板200*100米20033防水防尘工厂灯GC134-2ZJD175-1套5034格栅式日光灯2*40W-220V套10035室外柱干式道路灯GLUCKH=4600HPL-R125W-220V套8036基础槽钢[100*48米36基础槽钢φ12米500基础槽钢-40*4米400基础槽钢L40*40*4L50*50*5米200镀锌水煤气管φ20米300镀锌水煤气管φ25米500镀锌水煤气管φ32米100161 镀锌水煤气管φ80米100镀锌水煤气管φ100米100检测仪表一览表序号名称量程型号规格单位数量1超声波液位差计0~8mFMU862-R1A1A1/FDU80-RG3A套32超声波液位计0~8mFMU860-R1A1A1/FDU81-RG3A套33超声波泥位计0~4FMU860-R1A1A1/FDU81-RG3A套24PH计（含温度测量）(PH+T)0～12,0～80CPM253-PR0105/CPS11-2AA2ESA套15氧化还原电位仪(ORP)-1400～1400mvCPM253-PR0005/CPS12-OPA2ESA套46溶解氧检测仪表(DO)0～15mg/lCPM253-DS0005/COS-42套27污泥浓度检测仪表(SS)0～300g/lCUM253-TU0005/CUS41-W2套28悬浮物浓度检测仪表(MLSS)0～300g/lCUM253-TU0005/CUS41-W2套29化学需氧量检测仪表(COD)0～300mg/lUV法套210电磁流量计DN1000Promag50W套111电磁流量计DN800Promag50W套112电磁流量计DN700Promag50W套113电磁流量计DN100Promag50W套214气体流量计DN600tmass套115压力变送器0～400kPaCerabarS套1自动控制系统设备表序号名称规格单位数量1PC机P4-2.4G，512M，80G，21”彩显套32彩色打印机A3激光套23不间断电源3KVA，1h套14操作台套25PLC及机柜CPU,电源模块，通讯模块DI,DO,AI,AO,框架、光端机，人机界面，UPS,过电压保护器等套3161 6编程软件套17人机界面软件套18网络驱动软件套19网络组态软件套110计算机局域网（办公部门用）五台个人计算机P4/2.4G/256M/80G/17″，一套网络管理器，一台A3彩色喷墨打印机套111通信电缆光纤米50012智能模拟屏套1工业电视监控系统设备表序号名称规格单位数量1摄像机镜头、云台、解码器、防护罩、支架等套82录像机套13监视器套24切换控制装置套15信号传输系统套1通讯系统设备表序号名称规格单位数量1交换机50门套12电话机套3011.1.2主要安装工程综述工作量大、批量小、技术复杂、施工条件差是本合同安装工程的几个特点。为实现工程目标，满足设备安装的进度和质量要求，本投标文件逐一详细解释了各专业重要设备安装技术要求、方法和本企业的具体组织、技术措施。对于量小非标，需要特殊方法以及简单普遍适用的设备安装，不再逐一描述，而在各专业设备安装的说明里分别作原则说明。161 11.2工艺管道安装11.2.1管道制作11.2.1.1据图纸，按1∶1的比例画出构件的正投影图，在钢板上合理排料。11.2.1.2卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。11.2.1.3卷管组对时，两纵缝间距不应小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。11.2.1.4卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，卷管周长偏差及圆度偏差应符下合表的规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径<800800~12001300~16001700~24002600~3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不大于446891011.2.1.5卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合如下规定：11.2.1.5.1对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；11.2.1.5.2离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm；11.2.1.5.3其他部位不得大于1mm。11.2.1.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。11.2.1.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。161 11.2.1.8在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管的质量标准见表：钢板卷管的质量标准编号项目允许偏差1端面倾斜（D-设计直径）D/10002最大与最小直径之差D/1003周长（L为设计周长）±1.5L/10004不直度（L为组对管段长）L/1000且<105对口错边Ⅰ、Ⅱ级焊缝S-板厚Ⅲ、Ⅳ级焊缝0.1S且≯20.2S且≯111.2.1.9对于等径、异径三通管、变径管、切割弯头的制作，按照管件的各部分尺寸，作出样板，再进行下料制作。焊接完毕后将熔渣清除干净。11.2.2管道焊接与焊接保护11.2.2.1管道坡口加工11.2.2.1.1Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工可采用气割等方法。但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。11.2.2.1.2管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内。11.2.2.1.3管件、钢管的坡口型式与尺寸，参照执行GBJ50235-97规范规定。11.2.2.2钢管的组对11.2.2.2.1管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm。11.2.2.2.2除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。11.2.2.2.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。161 11.2.2.2.4组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。11.2.2.2.5管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前应进行修正，小口径的钢管可用弧形锤校正，大口径钢管如果管壁发生凹陷，可用千斤顶由内部顶出。较严重的变形应用焊枪加热后进行校正。11.2.2.2.6管道焊缝位置应符合下列规定：11.2.2.2.6.1直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。11.2.2.2.6.2焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。11.2.2.2.6.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。11.2.2.2.6.4环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。11.2.2.2.6.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。11.2.2.2.6.7有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。11.2.2.3管道的焊接11.2.2.3.1管子焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。根部第一层宜采用较小直径（Φ3.2mm）的焊条。11.2.2.3.2焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物飞溅清除干净。若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。11.2.2.3.3161 每个焊口应一次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。11.2.2.3.4碳素钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。11.2.2.3.5需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整修焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。11.2.2.3.6所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。11.2.2.3.7所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊丝应脱脂、除锈。11.2.2.4使用氩弧焊焊接时的保护不锈钢的管道应全部采用氩弧焊。焊接时管内宜充氩、氮气体保护。氩、氮气的纯度应达到99.9%以上；11.2.2.5管道的焊接检验11.2.2.5.1管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。11.2.2.5.2外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。11.2.2.5.3角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。11.2.2.5.4各级焊缝内部质量标准，应符合下表的规定：项次项目等级ⅠⅡⅢⅣ1裂纹不允许不允许不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许3未焊透双面或加垫单面焊不允许不允许不允许不允许单面焊不允许深度≤10%S，最大≤2mm，长度≤夹渣总长深度≤15%S，最大≤2mm，长度≤夹渣总长深度≤20%，最大3mm，长度≤夹渣总长4厚mm2～5点数0～2点数2～4点数3～6点数4～8161 气孔和点夹渣5～1010～1220～5050～100100～2002～33～44～66～88～122～66～88～1212～1619～246～99～1212～1818～2424～368～1212～1616～2424～3232～485条状夹渣mm单个条状夹渣不允许S/3，但最可为4，最大≥202S/3，但最小可为6，最大≤30S，但最小可为8，最大≤40条状夹渣总长不允许在12S长度内≤S或在任何长度内≤单个单条状夹渣长度在6S长度内S≤或在任何长度内≤单个条状夹长度在4S长度内≤S或在任何长度内≤单个条状夹渣长度条状夹渣间距6L，间距小于6L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度3L，间距小于3L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度2L，间距小于2L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度注：（1）L为相邻两夹渣中较长者；（2）S为母材厚度；（3）表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若小于或等于70%时，则长度不限。11.2.2.5.5缺陷的综合评级：11.2.2.5.5.1在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级制数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级制数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。11.2.2.5.5.2凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。11.2.2.5.5.3161 同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过3次；合金钢、不锈钢不超过2次。11.2.2.5.5.4焊缝按比例抽查不合格者，应加倍抽查；仍不合格，则应对该焊工在该管线上所有焊缝全部进行无损探伤，按其结果决定是否返工处理。11.2.3管道安装11.2.3.1管道安装的一般规定:11.2.3.1.1管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于和焊于管道和支座之间。11.2.3.1.2脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。11.2.3.1.3管道穿越墙或建筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。11.2.3.1.5管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。11.2.3.1.6法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。11.2.3.1.7管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。11.2.3.1.8管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。11.2.3.1.9161 管道预拉伸(或压缩)，必须符合设计规定，预拉伸或压缩区域内固定支架间所有缝(除预拉伸或压缩口)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格；预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载；预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。11.2.3.2管道焊缝位置应符合规定11.2.3.2.1直管段上两环缝距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN<50mm时，不应小于管子外径。11.2.3.2.2环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。11.2.3.2.3不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。11.2.3.2.4有加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊不应小于50mm。11.2.3.2.5管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其焊缝底层用氩弧焊施焊。11.2.3.2.6管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。11.2.3.2.7穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞。11.2.3.2.8管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，焊缝部位未经试压不得防腐。管道安装允许偏差值项目及内容允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15161 埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰.最大50DN＞1003L‰.最大80立管铅垂度5L‰.最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2011.2.3.3支吊架安装11.2.3.3.1常用的管道支吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和《GB50235-97》国家标准执行。11.2.3.3.2室内管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高，再按标高把同一水平直管段两端的支架位置刻画在墙或柱子上，对于要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上刻画出每个支架的具体中心位置及安装的标高位置。11.2.3.3.3对于土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板时，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板的砂浆或油漆应清除干净。11.2.3.3.4室外管道的支架、支柱或支墩应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。11.2.3.3.5墙上有预留孔洞的，将支架横梁埋入孔洞内，埋设前应清除碎砖及灰尘，并用水浇湿。埋入深度应符合设计要求或有关标准图规定，填塞使用1:3水泥砂浆，须填实饱满。11.2.3.3.6没有预留孔洞或预埋钢板的钢筋混凝土构件上，采用膨胀螺栓安装架或抱柱支架安装，抱柱螺栓应为双帽，把紧后螺帽应于螺杆平齐。11.2.3.3.7支吊架的一般要求：161 11.2.3.3.7.1管子安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。11.2.3.3.7.2支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行。11.2.3.3.7.3无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆。11.2.3.3.7.4固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段之间严禁安装固定支架。11.2.3.3.7.5活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏，偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住。11.2.3.3.7.6补偿器的两侧应安装1～2个导向支架，使管子在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。11.2.3.3.7.7弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录,弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜，同一管道上没有多个弹簧支吊架时各弹簧的受力应均匀，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、冲洗保温完毕后方可拆除。11.2.3.3.7.8支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。11.2.3.4补偿器安装11.2.3.4.1方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。161 11.2.3.4.2安装前应根据设计值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。11.2.3.4.3波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。11.2.3.4.4填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。11.2.3.5阀门安装11.2.3.5.1阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料。其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。11.2.3.5.2如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。11.2.3.5.3升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。11.2.3.5.4安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。11.2.3.5.5阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。11.2.3.6玻璃钢管道安装的要点11.2.3.6.1材料要求11.2.3.6.1.1161 成品玻璃钢管的表面层应平正，允许有因玻璃布脱蜡所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过厚度公差，内壁允许有轻微的皱纹。11.2.3.6.1.2现场采用缠绕法或机械法制造管子、管件时，所用的玻璃布、树脂等原材料，必须符合有关标准的要求。11.2.3.6.1.3玻璃钢管运输中应小心轻放，防止重物敲伤。11.2.3.6.2管道加工11.2.3.6.2.1玻璃钢管可以用钢锯切断，但不允许有分层和脱落现象。11.2.3.6.2.2玻璃钢管的弯头一般可采用虾壳弯拼装时，用浸透脱合剂的玻璃布绕数层即可。11.2.3.6.2.3玻璃钢管开三通用人工手锯法，拼装方法与虾壳弯相同。11.2.3.6.2.4用于缠绕玻璃钢的玻璃布厚度应选用0.1～0.3mm，不宜过厚。粘接用的粘结剂随配随用，夏天在30分钟内用完，冬天在40分钟内用完，粘结剂的固化剂有毒，配制粘结剂和缠绕玻璃钢接口须在通风良好处进行，并戴好口罩。11.2.3.6.2.5配件拼装缠绕时注意每一层布都要缠紧，不得残存气泡，产生脱层现象。11.2.3.6.3安装注意事项管道连接方法一般有法兰连接、平口连接、承插胶接和丝扣连接。11.2.3.6.3.1管道制作时，管子两端特意绕粗，厚约15mm左右，制成凸缘，管道安装时套上法兰即可连接。其特点是便于安装和便于拆卸。11.2.3.6.3.2将模压的玻璃钢法兰套在管端，用胶泥粘合，当达到强度要求后，再用螺栓进行固定连接。用于与设备连接或需要拆卸的地方。11.2.3.6.3.3161 接管两端先涂上粘结树脂，然后外包玻璃布加强，一般经长时间自然干燥后即可使用，不再进行热处理。这种连接完全可靠，但不能拆卸，施工不方便。11.2.3.6.3.3.1管道适用于温度在-30℃～+120℃的范围内，常温下管材使用压力应小于3.0Mpa。11.2.3.6.3.3.2管道支架间距，可参照硬聚氯乙烯管道支架间距设置。11.2.3.6.3.3.3管道压力试验，应根据设计要求进行。11.2.3.7ABS塑料管的安装11.2.3.7.1胶粘剂连接法11.2.3.7.2弹性密封圈连接法11.2.3.7.3高温气候下的连接11.2.3.7.4产品搬运、运输和储存11.2.3.7.5塑料管线埋设施工规范11.2.3.8埋地管道施工11.2.3.8.1沟槽开挖及验收首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求：管材名称管径（mm）50～75100～200250～350400～450500～600铸铁管、钢管、石棉、水泥管0.700.800.901.101.5011.2.3.8.2为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合规范规定。11.2.4管道试压、冲洗、吹扫11.2.4.1试压11.2.4.1.1161 管道安装完毕，经检验达到试压条件便可开始试压工作。给排水管、压缩空气管、氮气管采用液压或气压试验。11.2.4.1.2试验压力表在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不得少于两块。11.2.4.1.3液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。11.2.4.1.4气体管道试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降到设计工作压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以检验不漏为合格，检查采用刷肥皂水的方法进行。11.2.4.2冲洗、吹扫11.2.4.2.1给排水采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。11.2.4.2.2水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。11.2.4.2.3燃气管、压缩空气管、氮气管采用无油压缩空气吹扫连续吹扫，也可作装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。11.2.4.2.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无锈、无尘土、水分及杂物为合格。161 11.3机械设备安装11.3.1测量11.3.1.1当土建完工后，本合同开工时，土建部分应交付经验收合格的设备基础，下道工序施工方在接到交接清单后应该立即组织施工人员进入现场进行复验。11.3.1.2基础复验的依据为：经土建部分批复的设备底座、有关土建设计资料及设备基础图、业主提供的其它技术资料、施工验收规范。11.3.1.3混凝土浇筑的表面质量及外观质量，土建施工是否全部完成，有无影响设备管道安装的部分。11.3.1.4针对不同的设备、不同的设备底座，核实相关尺寸，确保设备管道能顺利安装。11.3.1.5基础交付后，应根据业主及土建提供的测量控制网，按照国家的测量规范要求进行测量放线，做出控制网。测量放线应根据不同的设备安装要求，设备需重点控制的部位进行放线，放线的部位要便于安装并有明显的标记。并应适当的布置永久性控制点，以便今后的检修、复查。对于有关联的设备中心、标高点应注意相互之间的关系。11.3.2设备安装前的开箱检验11.3.2.1与设备集成商取得联系，设备到货后，会同业主代表、投标人设备代表、制造商对设备进行开箱清点，并做好记录。11.3.2.1.1箱号、箱数以及包装情况；11.3.2.1.2设备货号、名称、型号、规格、数量；11.3.2.1.3设备外观情况、有无缺损，表面有无损坏锈蚀；11.3.2.1.4设备各运动部位的保护情况。11.3.2.2161 设备的开箱清点工作应有组织的进行，应有业主、制造商、投标人设备代表、安装部门的人员参加开箱验收后，参与开箱的各方人员应在开箱记录上签字。11.3.2.3如开箱后发现与装箱单不符，有损坏、缺陷、锈蚀的情况发生，应认真地核验，做出鉴定意见，及时地提请设备集成商更换或弥补。11.3.2.4开箱验收后的设备要妥善保管，及时地安装，需暂时存放的部分设备要有防盗、防雨、防火等措施。按照业主的要求，设备运抵现场后，组织力量及时安装。11.3.3设备安装一般规定11.3.3.1所有工艺设备的安装，必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的技术条件以及经业主批准的图纸进行。在施工中，施工人员如发现设计有不合理或不符合实际之处，应及时报告业主及业主代表，并提出相应的替代方法，以供业主和业主代表审批，并严格按审批后的替代方案执行。11.3.3.2所有安装的机械设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证和质量证明书。必要时，还应进行复检或提供样品呈交业主和业主代表批准。证实符合要求后，方可使用。11.3.3.3工艺机械设备安装应严格遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》，按照安全技术、劳动保护、环境保护以及防火等有关规定操作，以防对构筑物、设备和人员产生伤害。在安装现场，未经业主和业主代表批准，不得使用无灯罩光源。照明系统应使用安全电压或业主代表同意的电压。氧气切割、焊接及砂轮机打磨产生的火花、赤红的边角应采取可靠的措施防护。11.3.3.4机械设备安装前，应对建构筑物的现状以及道路、水源、电源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要机具和劳动力有充分了解和准备，以保证施工顺利进行。161 11.3.3.5根据经业主批复的施工图，制订科学、合理的设备进场计划，保证每台套设备在安装前两周时间到达施工现场，以尽量减少设备在现场存放时间。设备到货前4周，应向业主代表提交完整的卸货步骤及设备现场贮存保护措施以供业主代表批准，并按时完成操作。11.3.3.6设备吊装前，必须检查吊装所用的设备及建构筑物承力点的允许负荷与需吊装设备的重量是否匹配，制订好严格、安全、科学的吊装方案。11.3.3.7设备安装过程中，应严格按质量控制计划，按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。11.3.3.8设备安装的隐蔽项目，应在隐蔽前书面报告业主代表，并作出记录，得到业主代表批准后，方可隐蔽。11.3.3.9在安装过程中和结束时，对安装的设备进行不少于一次的拍照，照片和底片作为提交文件的一部分在工程竣工后交给业主。11.3.3.10在所有单体设备和装置以及相应的管线、电气、仪表设备安装好后，都应分别对其进行初步调试保证设备被校正和调整到最佳工作状态。在试运转前通知业主代表实行安装检查，以保证每件设备安装符合技术规定的要求。并在业主代表现场监督下进行单体设备和工艺系统的试运转。试运转前，所有移动、转运部件的润滑状况必须符合技术规定的要求。并作好详细的试运转和性能测试记录，作为提交给业主的文件的一部分。11.3.3.11整个污水处理厂和提升泵站全部安装完成并分别进行单体试运转。11.3.3.12161 设备安装就位前，应按施工图并依据有关建构筑物的轴线、边缘线和标高线放出安装基准线。平面位置的安装基准线与基础实际轴线（如无基础时，则与厂房墙、柱、实际轴线或构筑物边缘线）不重合允许偏差为±20mm。设备定位找正时，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合以下要求(标准：JBJ23-96)：项目允许偏差(mm)平面位置标高与其它设备无机械上的联系±10±20—10与其它设备有机械上的联系±2±111.3.3.13找正和找平11.3.3.13.1设备的测点，一般应在下列部位中选择：11.3.3.13.1.1设备的主要工作面；11.3.3.13.1.2支承滑动部件的导向面；11.3.3.13.1.3保持运转部件的导向面或轴线；11.3.3.13.1.4部件上加工精度较高的表面；11.3.3.13.1.5连续运转设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。11.3.3.13.2找平和找正铸造的设备，只应用垫铁（或其它专门装置）调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许范围内。设备安装精度的偏差，宜偏向下列方向：11.3.3.13.2.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；11.3.3.13.2.2能补偿磨损所引起的偏差；11.3.3.13.2.3不增加功率消耗；11.3.3.13.2.4使运转平稳；11.3.3.13.2.5使机件在负荷作用下受力较小；11.3.3.13.2.6使有关的机件更好地连接配合；11.3.3.13.2.7有利于被加工件的精度。11.3.3.14161 设备就位前，必须将安装结合面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的凿去，以保证灌浆质量。设备就位后，应放置平稳，以防止变形。11.3.3.15安设地脚螺栓，应符合下列要求：11.3.3.15.1地脚螺栓的垂直度不应超过10/1000；11.3.3.15.2地脚螺栓必须使用热镀锌，或者采用不锈钢材料，以防止腐蚀；11.3.3.15.3地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm；11.3.3.15.4地脚螺栓底部不应碰孔底；11.3.3.15.5地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；11.3.3.15.6螺母与垫圈间、垫圈与设备底座间的接触应良好，不得有毛刺、杂屑；11.3.3.15.7拧紧地脚螺栓应在砼达到规定强度75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距；11.3.3.15.8地脚螺栓根部和顶部中心距偏差不大于±2mm。11.3.3.16设备调整垫铁一般使用平垫铁，垫铁组的安装应符合以下要求：11.3.3.16.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；11.3.3.16.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；11.3.3.16.3相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm；11.3.3.16.4每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷；11.3.3.16.5161 每一组应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，并将最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平找正验收后将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。11.3.3.16.6每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。11.3.3.16.7设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。11.3.3.17设备二次灌浆应按下列要求操作：11.3.3.17.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆用细碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应比基础砼高一级。灌浆时，应捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度；11.3.3.17.2灌浆层厚度不小于25mm（指设备底面至混凝土基础间）；灌浆层顶部标高应符合设计和规范要求。11.3.3.17.3灌浆前应按设计支模板，外模板至设备底面外缘的距离应不小于60mm；11.3.3.18设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零部件，应检查清洁程度，如不合要求，应进行清洗或拆卸下清洗。设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。装配的公差配合必须符合有关的技术条件。设备上各种管路应清洗洁净并保持畅通。设备表面的防锈油脂应用煤油、柴油、汽油或加热后的碱性清洗液清洗。设备加工面上的防锈漆，应当用适当的稀释剂或脱漆剂清洗；各种防锈剂可用12～15%亚硝酸钠和0.5～0.6%碳酸钠的水溶液或酒精清洗。161 11.3.3.19联轴节安装时，两轴的同轴度、联轴节端面平行度和端面间隙要符合有关的技术条件。11.3.3.20填料密封应进行检查，打开填料盖后，清洗填料丝，并用塞尺检查各部分间隙。11.3.4起重机械安装11.3.4.1本合同所涉及的起重设备有悬挂式单梁起重机和电动葫芦，其吊装均采用卷扬机、滑轮组的吊装方法就位。11.3.4.2起重设备安装前，应对有关的钢结构和混凝土结构按规范要求严格验收，验收合格后才可以安装。11.3.4.3固定轨道及部件结构的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母。轨道对接时焊缝应符合质量要求。11.3.4.4工字钢轨道安装纵向倾斜度不得超过1/1500，全行程不平度不大于10mm；轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差为3mm；单梁悬挂起重机两根轨道相对标高允许偏差不大于5mm。11.3.4.5电动单梁悬挂式起重机安装前，应对设备进行复查，其各部分允许偏差必须符合下表的要求(标准：JBJ31-96)名称及代号允许偏差吊车跨度L的偏差L≤12m±3mmL＞12m±5mm吊车跨度两端相对差L≤12m3mmL＞12m5mm对角线相差5mm主梁上拱度F(应为L/1000)的偏差L≤12m+3L＞12m+511.3.4.6起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。11.3.4.7轨道上的车档应在吊装起重机前装好，同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。161 11.3.5泵设备安装11.3.5.1根据土建的工序交接资料对水泵基础进行中心线及标高放线检查；11.3.5.2对每个地脚螺栓预留孔两侧的基础进行研磨，研磨好基础后安置垫板；11.3.5.3利用泵房内的起重设备，将水泵安装在基础上；11.3.5.4对水泵的中心线、标高、水平度进行粗找；11.3.5.5进行一次灌浆；11.3.5.6一次灌浆达到70％强度后，再对水泵进行精找,单层基础的泵，电动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上测量，其安装水平不应大于0.2/1000；双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度偏差不应大于Φ2mm。11.3.5.7心泵水平吸水管要保证在任何情况下不能产生气囊，吸水管路不能有倒坡，吸水管路的接口必须严密，不能出现漏气现象。管子内部和管端应清洗干净，消除杂物，密封面不应损坏。管路与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣掉进泵内而损坏泵的零件。11.3.5.8机和泵联接前，应使电机的转向符合泵的转向要求。11.3.5.9潜水泵安装前，应先浸水，用500伏摇表测量，电缆头绝缘电阻不应低于5兆欧，电机绕组对机壳绝缘电阻不低于40兆欧。11.3.5.10对于解体出厂泵，现场组装时，应符合下列要求：组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为Φ0.3～Φ0.5mm161 ；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。11.3.5.11对已经安装完毕的水泵进行二次灌浆。注：对同底座上的水泵，其泵体与电机间的联轴器亦应进行端面间隙及径向跳动的检查。11.3.6鼓风机安装11.3.6.1整体出厂机组的安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其偏差均不应大于1/1000；11.3.6.2解体出厂的机组组装时应满足下列要求：水平部分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。以进气室密封圈为基体，将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于Φ2mm。依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。11.3.6.3水平部分机组和垂直部分机组的纵、横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于Φ0.1mm。11.3.6.4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换，更换叶片应按设计技术文件的规定执行。11.3.6.5可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000，其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。11.3.6.6电动机轴与风机轴找正：无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移、偏差不应大于161 0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。11.3.7轴流风机安装11.3.7.1减速底座的纵横向中心线极限偏差均为±1mm，标高极限差为±5mm，水平度公差为0.1/1000。11.3.7.2风扇叶片安装应符合下列要求:11.3.7.2.1轮幅与轮子、轮幅与叶片应按制造厂预装配时的标记进行安装，连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩紧固。11.3.7.2.2全部叶片应在同一水平面内，高低差不得大于20mm，叶片顶端与混凝土外壳的间隙应保持在10-45mm范围内。11.3.8螺旋砂水分离器安装11.3.8.1组装机架（包括中间架和中间架支腿），应符合下列要求：11.3.8.1.1机架中心线对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm；11.3.8.1.2中间架支腿的垂直度不大于3/1000；11.3.8.1.3中间架在铅垂面的直线度不大于1/1000；11.3.8.1.4中间架接头处左右、高低的偏移不大于1mm；11.3.8.1.5中间架间距L的偏差不超过±1.5mm，相对标高差不超过间距的2/1000。11.3.82托辊横向中心对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm；11.3.8.3拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯材质、带长和起制动要求确定，一般应符合下列要求：对螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；对垂直车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm，往后松紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍。11.3.8.3.1161 组装清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。11.3.8.3.2带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°,滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。11.3.8.3.3橡胶输送带进行硫化连接，连接时将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸刻切成对称的阶梯段，涂以胶头使其粘着，然后在0.5～2MPa压力下和140～145℃温度下保持一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，强度达到输送带本体强度的85～90%。11.3.8.3.4螺旋输送机进料口、出料口与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙，组装后应转运灵活。11.3.8.3.5螺旋输送机各段机壳中心线对两端机座中心线的重合度应小于4mm，横向水平度不超过2/1000，轴承端面与法兰内表面间的间隙应小于1.5mm。11.3.9链条旋转拦污栅安装11.3.9.1格栅机安装预埋件较多，且多属非标设计，应根据设备图纸做好与土建的协调配合工作。11.3.9.2机架、导轨架安装焊接应符合规范，导轨架安装直线度要求不大于2/1000，两根导轨平行度不小于2mm，焊接点间距不大于500mm，且单边不少于三处。轨距允许偏差±2mm，相对标高允许差5mm。11.3.9.3除污耙运动轨道内顶部离开壁的最小距离不小于800mm，除污耙应运转灵活。11.3.9.4除污机与皮带运输机之间的位置关系应根据设备图纸进行重新设计，以保证不撤渣。11.3.9.5除污机非不锈钢部分的油漆应符招标文件的要求。设备运输、安装过程中损伤了的保护层，应修复合格。161 11.3.10进水闸井的设备安装11.3.10.1安装方法检查预埋钢板位置、预留孔洞位置是否正确→焊接导轨螺栓→安装导轨→检查导轨中心标高、垂直度、平行度→安装闸板→安装升降丝杆→安装手电两用启闭机→调整开启和闭合触点位置→检查安装精度、安装质量→手动升降调试→电动升降调试。11.3.10.2安装质量要求11.3.10.2.1位置正确，安装稳固，工作状态时封闭严密，阻水效果好。项目名称误差范围闸板标高±10mm闸板中心线±20mm闸板启闭机垂直度0.1‰闸板横向水平0.1‰11.3.10.2.2闸门须按下向水压安装:11.3.10.2..2.1启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符；11.3.10.2.2.2螺杆外露部分涂油；11.3.10.2.2.3闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住、突跳现象及异常声响11.3.10.2.2.4闸门门框与土建结合处不准渗水。11.3.11粗格栅及提升泵房的设备安装11.3.11.1粗格栅及提升泵房设备安装工艺流程161 施工准备→检查各预埋件、预留孔洞、潜水排污泵砼基础位置→电动单梁起重机安装→渠装闸板安装、启闭机安装→潜水排污泵安装→搅拌机安装→链条式粗格栅机安装→皮带运输机安装→安装质量检查测试→单机调试→联动试车。11.3.11.2电动单梁悬挂式起重机安装见起重机械安装一节。11.3.11.2.1钢托架工字钢安装→起重机安装、接线→试运行→技术监督局检测验收发证→带荷运行。11.3.11.2.2工字钢轨道的安装材料和配件：按设计图纸要求购买工字钢，加工钢制件、螺栓垫圈、钢托架、钢档板、钢连接件。11.3.11.2.3工字钢轨道的安装方法：搭设钢管脚手架；11.3.11.2.3.1托架安装，利用托架作为5吨手拉葫芦的支撑点，来吊装上字钢和电动单梁吊；11.3.11.2.3.2用20吨吊车将工字钢、主梁、电动葫芦吊入至建筑物内；11.3.11.2.3.3工字钢对接、调直、焊接；11.3.11.2.3.4利用5吨手拉葫芦将工字钢吊装，与钢托架连接；11.3.11.2.3.5利用5吨手拉葫芦将单梁吊的主梁吊至：工字钢上；11.3.11.2.3.6电动葫芦安装接线调试。11.3.11.2.4吊装程序开箱验货→制订吊装方案→脚手架搭设→工字钢吊入泵房→161 工字钢对接调直、刷漆→用5吨手拉葫芦吊装工字钢主梁吊入泵房内→用5吨手拉葫芦吊装主梁吊至工字钢轨道上→附件安装、刷漆→调试→调试运行→荷载试验。’11.3.11.2.53吨电动单梁起重机调试、试车；11.3.11.2.5.1试通电，观察其通电相线及电压、接线情况。11.3.11.2.5.2在无荷载情况下，作空载水平运行三个来回行三个来回，观察其运行情况。电动小车横向运11.3.11.2.5.3带荷运行，在100％荷载情况下，作水平运行三个来回，在静止情况下用水准仪观测3吨电动单梁起重机主梁的变形。在125％荷载情况下，将3吨起重机吊起重物静止不动，用水准仪观测主粱的变形。11.3.11.3链条式格栅除污机安装11.3.11.3.1工程内容链条式格栅除污机由栅条、机：架、链条、传动装置、耙斗开闭装置、移动耙、导轮、倒渣槽、涨紧螺杆、维修平台和电控设备等组成。包括格栅机，驱动装置，过扭保护装置，电控箱，就是按钮箱，配套液位差计及二次仪表。格栅机的作用是用以拦截和清除进厂污水中较大杂物，保证水泵和后续工序安全运行。11.3.11.3.2安装方法161 在提升泵房电动单梁悬挂式起重机安装完毕后，用起重机将链条式格栅除污机吊装就位。进行焊接、锚固、组装，用膨胀螺栓固定，然后进行电控设备安装，进行单机调试，试运行。格栅机的安装应检查预埋件是否符合设计图纸要求，机架宜分段安11.3.11.3.3格栅机安装技术要求11.3.11.3.3.1格栅机技术要求工作介质：城市污水。有效栅宽：1．2m。渠道宽度：1．4m格栅槽深：10．2m设计流量：0．46—1．2m栅前最大水深：1．8m栅条间隙：20mm栅条迎水面宽度：10mm(矩形断安装角度：75过栅流速：0.4—0.8m／s栅条长度：2750mm电机功率：4kw电机保护等级：IP65电源：380V、50Hz设备防腐：适合工作介质，满足国家标准、厂家标准设计要求。161 序号检查项目允许偏差1格栅机轨道中心线与安装基线重合度≤3mm2轨距±2mm3格栅机安装角度75°±1°11.3.11.3.3.2格栅机安装允许偏差11.3.11.4潜水排污泵的安装11.3.11.4.1安装方法提升泵房有进口潜水排污泵4台，国产潜水排污1台(集水池排空用，平时存放仓库，用时安放)。4台进口潜水泵需按外商的要求进行安装。由于是水泵和电机一体设计，其安装方法较为简单和方便。潜水泵基础采用C2¨昆凝土捣制，预留孔待地脚螺栓埋入后，再用C25细石混凝土填灌固结，导杆支承件焊接在预埋钢板上，用以固定导杆。11.3.11.4.2基本要求安装正确，运行平稳，地脚螺栓必须埋设牢固；标高允许偏差±5nUU中心线允许偏差±10mm地脚螺栓允许偏差±2mm泵体水平允许偏差±3mm161 导杆垂直度允许偏差≤30mm导杆平行度允许偏差《15mm11.3.12细格栅及曝气沉砂池设备安装细格栅及曝气沉砂池设备安装施工程序为：施工准备→检查各预埋件、预留洞位置→碳钢阀门→手动启闭机安→移动桥车轨道、排泥设备安装→穿孔曝气管安装→砂水分离器安装潜水泵安装→阶梯式细格栅机安装呻栅渣运输机安装→移云贵桥墩、渣斗、油桶就位→安装质量检查、测试→单机调试→联动试车。11.3.13集水堰的安装施工11.3.13.1准备11.3.13.1.1根据标书技术要求和设计图纸向安装人员进行技术交底，熟悉有关规范、标准和招标文中技术要求，明确安装要点和质检标准。11.3.13.1.2向业主和监理工程师递交开工报告和有关资料。11.3.13.2现场测量划线11.3.13.2.1复核土建提供的沉淀池尺寸。11.3.13.2.2按设计图要求测量集水槽、堰板的安装有关标高。11.3.13.2.3整理计算测量结果，现场划集水槽上口、堰板、堰口水平控制线和槽体，堰板中心位置线。11.3.13.3处理土建尺寸的误差。11.3.13.4检验水槽、堰板几何尺寸，清理表面污物。11.3.13.5检查吊装设备是否安全可靠。11.3.13.6安装161 11.3.13.6.1按水槽中心位置线定准位置。11.3.13.6.2用垫片定准水槽口水平位置11.3.13.6.3按设计要求用膨胀螺栓固定好水槽封头端。注意沉淀池集螺栓拧牢固即可，不要紧固。11.3.13.6.4按设计要求用1：2水泥砂浆固定好沉淀池集水槽出水端。11.3.13.6.5水泥砂将或细石混凝土需进行养护，养护期不得少于9天。11.3.13.6.6用建筑密封胶，封堵水槽与水泥砂将或细石混凝土间缝隙。11.3.13.6.7按设计要求划出固定膨胀螺栓位置。11.3.13.6.8放好止水橡胶垫紧固固定螺栓。11.3.13.6.9集水堰先固定好两端螺栓，再固定好中间膨胀螺栓。11.3.13.6.10溢流堰固定好膨胀螺栓。11.3.13.6.11准确调整好堰口的水平位置，紧固膨胀螺栓。11.3.14其他水处理专用设备安装11.3.14.1水处理专用设备一般为非标设备，安装时要根据厂商提供的安装图纸对安装进行设计，并应符合《安装、使用和维护说明书》的要求。11.3.14.2安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的合格润滑油。11.3.14.3半桥式刮泥吸砂机桁架和运行机构、轨道安装的允许偏差应与单梁起重机的要求一致。所有设备的预埋件必须和土建合同密切协调。（1）161 各种设备安装时应注意运动部件外缘或端面与池底或池壁的间距，既要保证刮泥，吸砂功能的实现，又不能与池底和池壁相接触。对土建要求按下表进行验收：名称偏差及规定池宽(或直径)(全程范围)±10mm池壁、侧壁平行度(全程范围)10mm池壁、侧壁直线度(全程范围)10mm滚轮运行的轨道表面平整无凹陷及凸瘤（1）安装搅拌机时，同搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置，安装轴的直线度要求如下表：部位转速(r/min)允差(mm)一般段任何1/1000～2/1000填料箱段低速0.15/1000以下中速0.10/1000以下高速0.08/1000以下（2）各设备机座及主要部件安装允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)径向垂直度水平度同轴度间隙设计定位中心∠20传动中心轴<0.9/1000机房(中心转盘)<0.9/1000中心轴的轴承环与中心轴(中心转盘)<1/1000d轴轴瓦与水下轴承环间隙均匀、单边调整在5-8之间叶轮(刮臂)对称水平<1/1000高差<2011.4电气施工方案11.4.1电气安装工程特点11.4.1.1在水处理工程中电气的各种暗配管、设备安装预埋件、接地装置、安装预留孔洞等工作都要求在土建施工时同时进行或完成，而且施工作业时间长，从配合土建基础施工到设备安装、调试试车，电气作业一直贯穿工程始终。161 11.4.1.2作业面广，交叉作业多。电气施工作业涉及污水处理工程各个区域，作业面宽而且分散。在土建、结构、机械等专业施工的同时，电气安装工作也必需同时进行，形成多层交叉作业的局面。11.4.1.3地下管网复杂。水处理工程中由于地下水管较多，与电气管网并行或交叉的情况时有出现，因此在施工前应认真进行图纸会审，了解地下管网的分布及位置，施工中应遵循先下后上的施工顺序组织施工，施工时密切配合。11.4.1.4涉及专业多，自动化程度高。电气安装涉及强电、弱电、低压，电气、自动化仪表、计算机、通讯各专业，各种工种都需介入，对施工组织工作是一次考验。该工程电气设计技术性能先进，自动化程度高，要求工程技术人员和施工人员要有良好的技术技能，才能保证工程的工期和质量。11.4.2施工布置电气安装工程拟分五个阶段组织施工：11.4.2.1施工准备阶段工程中标后，立即开始工程的施工准备工作，组建工程项目部，组织工程技术人员熟悉图纸，认真做好图纸的自审工作，参加业主组织的图纸会审工作；编制工程项目质量计划、施工组织设计和施工作业设计，并报业主审批；与业主及设计单位联系落实设备、材料的订货供应；组织设备、材料进场；建好现场施工临时设施，组织施工人员和施工机具上场，为工程开工做好准备。11.4.2.2施工配合阶段161 在土建专业开始施工后，电气安装专业也随后进场进行配合施工。该工程中电气安装配合土建工作量较大，在土建施工期间必须根据土建专业的进度，完成各类接地系统、基础槽钢安装、预留孔预留和吊顶内灯具安装。在与土建配合施工中，要执行工序会签、交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。11.4.2.3安装施工阶段此阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段。根据合同工期和施工网络计划安排，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开。水处理电气室是设备和电缆的集中场所，将作为电气施工的重点进行安装。一旦条件具备，首先开始该区域的桥架及照明管线安装敷设。电气室土建工程施工完毕，立即开始进行设备安装。设备安装就位后，开始内部电缆敷设接线，调试上场进行设备单体调试。在电气室桥架安装施工的同时，做好各外围设施的桥架、管线的施工准备。当电气室桥架安装完成，立刻转入其它设施的桥架及管线的安装工作。当桥架安装基本结束，而且电缆两端设备位置已确定或设备已安装就位，即可开始电缆敷设工作。在电缆敷设的同时，作好配线施工准备，做到每敷设完一批就配接到位，为调试工作创造条件。在总体施工进度安排中，考虑到调试和单体试车工作的需要，电气室配电系统的安装工作应先于其它系统完成，对水泵等生产工艺线的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。11.4.3电机安装方案根据内部分工，凡与机械不同底座的电机均由电装安装，因此，电机安装工作必须与机械专业密切配合。执行标准：《GB50170-92旋转电机施工及验收规范》实施要点：精确进行底座安装和电机定芯。人员准备及培训组织设备材料进场施工搭临准备编制施工组织设计编制设备材料计划现场施工条件准备图纸自审、会审制定项目质量计划落实设备材料供应施工机具准备单体无负荷试车无负荷联动试车负荷试车交付生产保产服务电缆敷设接线调试配合土建基础施工人员机具上场户内设备安装配管及桥架安装照明安装现场设备安装接地装置安装人员准备及培训组织设备材料进场施工搭临准备编制施工组织设计编制设备材料计划现场施工条件准备图纸自审、会审制定项目质量计划落实设备材料供应施工机具准备161 电气安装工艺流程图11.4.3.1安装工艺流程：161 基础复查与验收垫块的准备与布置电机底板安装轴承座的安装空转电机电机的对中找正辅助设备安装灌浆联轴器连接电机安装工艺流程图11.4.3.2施工准备11.4.3.2.1熟悉图纸，了解电机构造，核实机械与电机的配合尺寸。11.4.3.2.2准备施工机具和材料，加工底板垫铁和其它加工件。11.4.3.2.3熟悉施工环境，落实施工条件，制定安装技术措施方案。11.4.3.3设备开箱检验11.4.3.3.1核对电机的铭牌、型号、功率应与设计相符，随机附件、备件应与装箱单相符，出厂检验资料齐全。11.4.3.3.2外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、连轴器等尺寸是否符合设计要求，外观油漆是否完整。11.4.3.4电机基础检验161 11.4.3.4.1基础强度应已达75%以上，其尺寸与坐标符合设计要求。11.4.3.4.2清除基础表面和基坑内积水杂物，检查基础是否有裂纹、空洞及下沉现象。11.4.3.4.3认真复核基础标高、轴向、径向中心线和预留的地脚螺栓孔尺寸，必须与图纸相符。11.4.3.5设备吊运11.4.3.5.1吊运前应查明电机的单体重量和外形尺寸，选择合适的运输装卸车辆机具。11.4.3.5.2吊装前检查吊装机械和钢丝绳的性能质量，并适当增加安全系数，整体起吊电机时钢丝绳应挂在规定位置11.4.3.5.3设备吊装前检查吊环应拧紧，吊装过程必须使电机保持水平状态，并防止电机与外物碰撞。11.4.3.6垫铁安装11.4.3.6.1麻面法安装11.4.3.6.1.1垫铁采用低碳钢加工制作，边缘用磨光机除去毛刺并打磨光洁。大型电机垫铁宽度为80～130mm，中小型电机垫铁宽度为50～80mm，长度均为电机底座底面宽度加25～30mm。11.4.3.6.1.2斜垫铁采用刨床加工斜面，其坡度为坡长的1/10～1/20，并成对使用，安装调整后搭接长度不小于其长度的2/3。11.4.3.6.1.3垫铁安装位置符合制造商规定。若无规定时，一般安置在负荷集中的地方，如：轴承座、机座下方和地脚螺栓两侧。负荷集中处两组垫铁间距为250～300毫米，其它位置为400～600毫米。11.4.3.6.1.4161 垫铁安装前，在相应的安装位置除去基础表层浮浆层，打磨好麻面，确保下层垫铁与基础表面平稳接触，接触面积应大与65%。每组垫铁块数最多不超过五块，总厚度大型电机不小于35毫米，中小型电机不小于25毫米，薄垫铁应放置在本组垫铁中间。11.4.3.6.1.5用框式水平测量各组垫铁水平度，倾斜不大于1/50，用水平仪测量全组垫铁水平度，允许误差为0.1～0.2毫米。在二次灌浆前，各组垫铁两端用电焊焊牢。11.4.3.6.2座浆法安装：11.4.3.6.2.1在需布置垫铁的基础上凿出长宽均比垫铁尺寸大100mm的坑，深度为50mm，并清扫基础，最好用水冲刷。11.4.3.6.2.2在每块垫铁四条边上各点焊1个Φ6～8mm的螺丝帽，拧上螺杆，用于调节垫铁的高度和水平度。用经纬仪测量垫铁的标高，调节螺栓使其低于设计标高0.5mm。11.4.3.6.2.3在垫铁四周支上框式模板。用不低于500号的流动水泥砂浆进行浇灌。砂浆一定要按规定配比、搅拌均匀。浇灌后的座浆墩表面必须低于垫铁表面5～10m。座浆墩养生后，用经纬仪复测标高，无误后方可安装电机底板。11.4.3.7电机底板的安装11.4.3.7.1底板、地脚螺栓要用洗净剂清洗干净，把底板中心线用划针分开，然后打上样冲眼。11.4.3.7.2用吊线法来调整底板中心线，用经纬仪测量底板的标高，高低可通过垫铁调整。紧固地脚螺栓，注意螺栓的垂直度，螺栓丝扣必须露出背帽的2～5扣。调整后的底板须保证：中心偏差≤0.5mm，水平偏差≤0.05mm/m。11.4.3.8电机定芯找正11.4.3.8.1161 将百分表放在两联轴器端面上，在两轴相对转动的条件下分0°、90°、180°、270°四个位置测量两轴径向和轴向间隙，一般先调整径向和轴向的垂直偏差，使之合格后拧紧紧固螺栓进行精调。11.4.3.8.2调整应反复进行，调整后径向和轴向间隙取平均值符合下表为合格：联轴节型式允许误差值（mm）径向间隙A轴向间隙B刚性联轴节0.03:联轴节直径400mm以内0.04:联轴节直径400-600mm以内0.05:联轴节直径600-1000mm以内0.02:联轴节直径400mm以内0.03:联轴节直径400-600mm以内0.04:联轴节直径600-1000mm以内齿轮联轴节0.08:当直径150mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm0.08:当直径150mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm弹性联轴节0.05:当直径200mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm0.05:当直径200mm以上，每增加100mm的直径，增加误差0.01mm11.4.3.9二次灌浆11.4.3.9.1二次灌浆前应检查地脚螺栓是否拧紧，垫铁有无松动，基础表面有无油渍和杂物，否则应进行处理清除。11.4.3.9.2将基础表面凿成麻面，并用水冲洗干净，然后进行灌浆,中、小型电机可全用高标号水泥砂浆灌注。11.4.3.9.3二次灌浆层表面高度应低于底板上部表面10～20mm，并有一定的外倾斜度。灌浆后进行保养，防止产生裂纹。11.4.4电气盘柜安装方案执行标准:《GB50171-92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》实施要点：运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度、盘柜安装垂度及接地。11.4.4.1设备基础型钢应在土建地坪施工时配合土建施工。手车式高压柜基础型钢的表面应与地坪表面平齐，其它配电柜基础型钢的表面宜高出地坪表面10mm。11.4.4.2基础型钢在安装前应进行平直，并按图纸尺寸进行加工制作。有条件的情况下应对要安装的设备实测实量底座尺寸，避免因设备制造误差造成基础型钢尺寸与设备底座尺寸不符。161 11.4.4.3设备基础型钢尺寸允许偏差符合规定：不直度小于1mm/m，全长小于5mm；水平度小于1mm/m，全长小于5mm。安装后基础型钢接地点不少于两处，并刷防腐漆两遍。检测工具采用水平仪、水平尺、线索和钢板尺。11.4.4.4盘柜安装前应检查设备型号、规格与图纸是否相符、元器件有无损坏，各种附件和随设备资料是否齐全、屏面油漆是否完整、结构有无变形，并填写设备检验报告。11.4.4.5采用汽车将设备运输运到安装现场，运输过程中采用钢丝绳封车防止设备倾倒，确保设备安全。配以8吨汽车吊卸车，设备卸车后，放在专用液压运输小车上，两边用人员保护运送到安装位置。11.4.4.6根据盘柜安装顺序，将其依次就位于基础槽钢上，用线索、钢板尺、线锤检查屏柜的水平度、垂直度和成列屏柜的不平度。屏柜安装后应符合GB50171-92中表2.0.4的规定，有误差时，可在柜底垫薄钢片使之达到规定要求。11.4.4.7盘、柜的固定连接采用精制镀锌螺栓，螺栓直径与屏柜开孔尺寸一致。孔距若有误差，可用手电钻重新钻孔，严禁用气焊开孔，以免损坏屏体。11.4.4.8计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体接地与电气接地系统相互独立，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离绝缘，对与基础槽钢连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。11.4.4.9手车式或抽屉式开关柜安装时还应符合下列要求：11.4.4.9.1手车（抽屉）推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；11.4.4.9.2动静触头的中心线一致，触头接触紧密；11.4.4.9.3二次回路辅助开关的切换接头动作准确，接触可靠；161 11.4.4.9.4机械闭锁装置的动作准确可靠；11.4.4.9.5柜内控制电缆不妨碍手车进出，固定牢固；11.4.4.10电缆敷设完毕，柜内孔洞用钢板或防火堵料及时封堵。11.4.4.11设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入,并经常打扫卫生，保持室内清洁。对贵重精密设备用塑料薄膜覆盖保护。11.4.5电气保护管安装方案该工程电气配管工作量大，各种管线走向复杂，特别是基础配管，一旦配错很难纠正。对水泵房、机房、各种工艺池等标高较低的基础配管，应防止管口处理不当引起漏水，并作为工序重点进行控制。实施要点：管径核查、煨扁度控制、基础配管的防渗漏处理及接地。11.4.5.1基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证座标准确。11.4.5.2所用钢管一定要按要求做防腐处理（镀锌管、钢性PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。钢性PVC管的材质必需是阻燃的并有阻燃标记和产品质保书。11.4.5.3钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。11.4.5.4明配钢管连接一律采用管箍连接,PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定，暗配管可用套管连接，基础配管深度符合设计要求，并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或渗水。11.4.5.5钢管进配电箱采用管丝帽(锁紧螺母)固定,露出丝扣2～5扣，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有钢管都必需与接地系统连通，金属管两端采用不小于6mm161 的钢筋作接地跨接线，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。镀锌钢管的接地采用专用接地线卡。11.4.5.6穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，埋设深度和两端伸出长度符合设计或规范要求。11.4.5.7钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。11.4.6电缆桥架安装方案在水处理系统中，电缆桥架主要集中在电缆沟、电气室和泵房内，各平面桥架标高不一，走向复杂。因为桥架安装进度对电气安装工期影响较大，在总体施工布署中应将电缆沟、电气室等处的施工尽量提前安排，电气安装也应见缝插针，力争先干多干，确保网络工期。执行标准：《GB50168-92电缆线路施工验收规范》实施要点：桥架安装横平竖直、接地良好、连接紧固。11.4.6.1安装前进行各专业会审，以确定桥架的安装位置和走向，特别是水泵房的桥架要注意与工艺管道的避让，避免相碰。11.4.6.2清理桥架安装出预埋件，做好预埋件接地，并刷两遍红丹防腐漆。对桥架进行清点，其规格型号应与设计要求相符，而且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。11.4.6.3安装时桥架立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处适当立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。11.4.6.4横臂在同一平面上的安装应一致,每一条直线上高低偏差不大于±5mm,并与立柱垂直,不得有左右倾斜或上翘下塌现象。11.4.6.5桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。11.4.6.6161 桥架的延续接缝一般应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧,连接板的尺寸应与桥架配套。11.4.6.7桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15～20mm之间。11.4.6.8桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m～50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。11.4.7电缆敷设方案该工程电敷设工作量较大，各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一，施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。执行标准：《GB50168—92电缆线路施工验收规范》实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。11.4.7.1电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，将电缆表输入计算机，分别计算出同一种电缆、同一个起始点、同一个路径、同一个盘柜的所有电缆。将这些数据进行分类，确定每种电缆的堆放场地，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行编号和配比，确保每盘电缆使用最优化。11.4.7.2对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损，扭曲、压扁现象，高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验、低压电缆用1000VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。11.4.7.3根据本标段工程情况电缆敷设拟采用人力敷设。电缆排列应整齐，尽量避免电缆交叉，动力、控制电缆应分层放置。在桥架或支架上每隔1.5～2m用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求。11.4.7.4直埋电缆的埋设深度大于（或等于）0.7m，电缆上、下各铺161 100mm厚黄砂或细土，并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩显示。11.4.7.5电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线器牵引电缆，电缆敷设完管口应及时封堵。11.4.7.6计算机通讯电缆、信号电缆与电力电缆和一般控制电缆应分开敷设，一般采用钢板屏蔽保护，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。11.4.7.7交流单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品”字形，间隔2m捆扎一次。单芯电缆不得单独穿钢管，不得单独用铁件进行固定，如确需单独穿管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流引起电缆发热。11.4.7.8控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。11.4.7.9行车、液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯或防油电缆，避免由于机械的运动导致电缆连接折断。11.4.8配接线方案执行标准：《GB50171-92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。11.4.8.1配线前对电缆进行整理,排列应整齐,进入盘柜要留有余量,各盘预留长度一致,动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。11.4.8.2配线应横平竖直,整齐美观,线束绑扎间距均匀。11.4.8.3线芯接头紧密牢固,动力线接头采用压接钳压接,161 接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理，挂锡处理时不得损伤导线绝缘层。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。11.4.8.4端子号采用专用号码机打印,字迹应清晰,永不褪色。11.4.8.5电缆牌采用专用产品,电缆编号清楚,整齐一致。11.4.8.6线槽配线时,线芯应调直,放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。11.4.8.7配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。11.4.9母线安装方案执行标准：《GBJ149-90母线装置施工及验收规范》实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。11.4.9.1首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2‰，左右偏差不大于5mm。11.4.9.2绝缘瓷瓶检查应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。11.4.9.3母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁路。11.4.9.4各片母线间隙应均匀，高低一致，母线连接螺栓穿入方向应一致，螺栓长度和直径符合设计要求。11.4.9.5软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响，各母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于85%。11.4.9.6直流互感器安装应垂直于母线，其方向应符合电流流向，母线应在互感器中心位置穿过，上、下部份连接应紧密无错位，而且相互垂直。11.4.9.7母线安装完毕应按要求做极性标识。161 11.4.10封闭母线安装方案执行标准：《GBJ149-90母线装置施工及验收规范》实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。11.4.10.1首先要熟悉图纸，配合土建预留母线槽穿越楼板、墙面的孔洞，避免安装时打洞，造成结构破坏及污染。11.4.10.2安装前对母线槽的走向、标高和预留孔洞的尺寸进行核对，对吊顶内安装的母线槽要根据综合布线方案确定其在吊顶内的走向及空间。11.4.10.3检查母线槽有无质量缺陷，外壳是否变形，附件是否齐全，各分段标志是否齐全。并测定母线槽相间和对地的绝缘电阻，应满足产品出厂要求。11.4.10.4支架选型及尺寸应符合产品要求，吊臂支撑间距一般不大于2米，在转角，升高处要适当增加吊架，吊架安装时钻孔与选用的膨胀螺栓应满足产品的要求。11.4.10.5支架和吊架均应热镀锌，所用连接螺栓也应为镀锌制品。母线导体连接螺栓，螺帽应采用精制电镀制品。11.4.10.6母线导体连接应紧密，并用力矩搬手进行紧固。外壳连接缝不应大于2毫米，各段间必须进行接地连接，并与接地系统连接良好。11.4.10.7穿越楼板，墙洞处要对槽体与构筑物进行固定支撑，中间采用防震橡胶垫作连接过渡，母线槽安装毕后，对孔洞要封堵。11.4.10.8母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的间隔应分配均匀。11.4.10.9母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm。11.4.10.10161 段与段或中途出线相连接时，两相邻段母线及外壳断口应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械压力。11.4.10.11母线内、外壁及绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。11.4.11灯具安装方案该工程中，照明安装工作量较大，不论是电气室照明和泵房照明都必须在试车前完成，因此照明安装应紧随设备安装进行。执行标准：《GB50259-96电气照明装置施工及验收规范》实施要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、开关高度一致。11.4.11.1灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。11.4.11.2厂房照明利用车间内行车（电葫芦）进行安装，灯具挂设高度应不影响行车运行而且便于灯具维护。11.4.11.3嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3千克以下者，可以在主龙骨上安装；3千克及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。大型花灯吊钩的预埋应有隐蔽记录。11.4.11.4同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米。安装过程中采用放线进行检查修正。配电室内高、低压屏柜及母线的正上方不得安装灯具，配管和灯具安装前应与设备安装位置进行核对。11.4.11.5相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。11.4.11.6161 PE线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地排直接接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。11.4.11.7明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm及直线段每隔600-700mm用木榫固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内；不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内；不得直接敷设在抹灰层内暗敷。11.4.11.8开关安装高度一般为1.3米，开关距门框距离为0.15～0.2米，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2毫米。灯具的相线应经开关控制。开关一般应向下为开启。11.4.11.9插座安装底边高度为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于5毫米，成排安装的插座不大于2毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。11.4.11.10不同性质和等级的插座应有明显区别，其插头与插座均不能互相插入。11.4.11.11照明配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。11.4.12接地安装方案在水处理系统中，由于生产环境的原因其空气湿度较大，因此设备的接地显得特别重要，并且由于采用了PLC控制系统，对接地系统的要求也特别严格，接地系统符合设计要求，才能保证系统的正常运行。执行标准：《GB50169-92接地装置施工及验收规范》161 实施要点：焊接可靠、截面、埋设深度及散流面足够、防腐层处理完好。11.4.12.1接地体安装11.4.12.1.1接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青漆。11.4.12.1.2垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部埋深一般不小于0.8米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。11.4.12.1.3接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。11.4.12.1.4回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。11.4.12.2接地线安装11.4.12.2.1所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。11.4.12.2.2每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置(电气设备接地方式见附图6)。11.4.12.2.3接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。11.4.12.2.4接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。11.4.12.2.5接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成Ω形状制作。161 11.4.12.2.6明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支撑件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。11.4.12.3避雷装置安装11.4.12.3.1避雷针（网）制作安装符合设计尺寸，选用材料应符合设计或规范要求。11.4.12.3.2避雷网在屋顶上敷设其间距一般为5米，支持件采用混凝土制作，间距不大于2米。沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米，偏差小于20mm。在直角、转弯处应对称，一般为250-300mm，高度在150mm为宜。11.4.12.3.3避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第2.4.2条规定。采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5～1.8米处设置断接卡，并加以保护措施。明敷引下线距墙面一般为15-20mm。11.4.12.3.4避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。11.4.12.3.5建筑物上的避雷针和防雷网应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体。11.4.12.3.6避雷针（网/带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。161 11.5自动化仪表安装方案11.5.线槽配管安装取源部件安装仪表盘安装干线管路安装气源装置安装气源管路敷设保温拌热施工现场仪表安装管路漏泄试验测量管路敷设电缆敷设接线绝缘检测试验配合土建预埋1安装工艺流程:交调试上场11.5.2常规仪表安装方案11.5.2.1温度取源部件安装11.5.2.1.1安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶安装位置要远离强磁场。11.5.2.1.2与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。11.5.2.1.3在工艺管道拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合。11.5.2.1.4与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。11.5..2.2压力取源部件的安装11.5.2.2.1位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧。161 11.5.2.2.2测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，并顺介质流向成锐角。11.5.2.2.3取压口的方位符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道上半部。测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内。测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角范围内。11.5.2.3流量取源部件安装11.5.2.3.1孔极、喷嘴及电磁流量计在管道上、下游侧直管段的长度应符合有关规定,且内表面应清洁、无凹坑。11.5.2.3.2在节流装置的上（下）游侧安装温度计时，应与节流装置间距离不小于5～10倍的工艺管道内径。11.5.2.3.3孔板采用钻孔取压时，孔径应在4～10毫米之间，上、下游孔径相等，轴线与孔板上、下游侧端面的夹角应小于或等于3度。11.5.2.3.4孔板采用法兰取压时，孔径应在6～12毫米之间，上、下游孔径相等，轴线应与工艺管道轴线垂直。11.5.2.3.5采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，而且上、下游侧取压孔的数量相等。11.5.2.4物位取源部件安装11.5.2.4.1安装位置选择在物位变化灵敏，不受物件冲击的地方。11.5.2.4.2浮筒液位计和浮球液位计的导向装置必须垂直于液面，并保证导向管内液流畅通。11.5.2.4.3安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全量标范围内自由活动。161 11.5.2.5分析取源部件安装11.5.2.5.1分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。11.5.2.5.2被分析的气体含有固体和液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。11.5.2.6执行器安装11.5.2.6.1各种执行器的型号、规格应符合设计规定。11.5.2.6.2调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。11.5.2.6.3执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。11.5.2.6.4调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。11.5.2.6.5气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。11.5.3导压管路安装及试验11.5.3.1导压管路安装11.5.3.1.1导压管路敷设要跟据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径敷设。11.5.3.1.2水平敷设时根据介质的不同要求有1:10～1:100的坡度，倾斜方向要能保证排除气体或冷凝液。不能满足时要加排气，排液装置。11.5.3.1.3161 管路在穿墙或楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。11.5.3.1.4导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。11.5.3.1.5直径小于100mm的钢管，采用长套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。11.5.3.1.6敷设完毕的管路必须无焊漏，堵塞和错接现象。11.5.3.2导压管路试验11.5.3.2.1当用液压作试验时，试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后停放5分钟，无泄漏为合格。当用气压作试验时，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后停5分钟，压力下降不大于试验压力1％为合格。11.5.3.2.2工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，并进行漏点检测。压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。11.5.3.2.3与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场清理，以防杂物损坏仪表。11.6电话、工业电视安装方案11.6.1电缆的规格、截面和敷设位置符合施工图的规定，电缆排列整齐，外皮无损伤。管口光滑无积水杂物，不同电压等级、不同用途的电缆不得穿同一根钢管，并与强电电缆分开设置。11.6.2沿电缆槽或活动地板下敷设的电缆摆放整齐，尽量不交叉。电缆槽内的电缆不得溢出槽盒。在电缆进出槽盒部位和电缆转弯处用塑料卡捆扎固定。11.6.3161 用户电话安装位置除按设计要求安装外，应尽量考虑用户要求，保证装设位置清洁、干燥，不受外界机械性损伤又便于用户维护。并应避免安装在声音嘲杂的地方。11.6.4电话电缆和有线电视的同轴电缆不允许有中间接头，所有接头必须经电话组接箱或电视终端箱转接。通讯干线的中间头必需由专业人员制作，并严格按操作规程进行。11.6.5电话电缆和有线电视的同轴电缆与强电系统电缆的距离符合规范要求的有关规定。接地系统的接地电阻值符合设计要求，而且不得于其它系统混淆。161 12.0系统的运行与调试在全厂设备安装完成后，组织联动试运行工作：12.1联动试运行的目的12.1.1检查各工艺设备在带负荷运行状态下的工作状况，全面检验系统斩运行能否达到设计要求，为水质净化厂投产做好充分的准备。12.1.2通过试运行，及时发现系统存在的问题。12.2联动试运行的主要工作量12.2.1污水处理系统的联动试行：包括提升泵房、污水流量计、沉砂池、生物池页：147待处理、沉淀池、鼓风系统、中控室等设备联机运行。12..2.2污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。12.3联动试运行的前提条件12.3.1所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行。该项工作由施工单位负责完成，并提供单机试运行报告。12.3.2给排水系统可交付使用。12.3.3图纸、技术资料完整。12.3.4各岗位工作人员必须经过岗位培训，熟悉岗位工作职责。12.3.5中控室监控系统建设完工，可交付使用。161 12.3.6厂区通讯系统已建成并可投入使用，另外再配备6台对讲机。12.4联动试运行的工期系统必须经过72小时无故障连续运行。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新开如试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试运行工期应考虑90天时间。12.5人员配置及工作分工12.5.1技术组：成员包括环保工程师（或给排水工程师）、机械工程师、电气工程师、仪表工程师至少各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。12.5.2调度组：成员包括1名工程师（任组长）、6名助理工程师（或技术员）。调度组负责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。12.5.3水运行班：成员包括10名水运行工、5名电工、5名机修工，20名成名中至少要有1名高级水运行工、5名中级水运行工、2名中级电工、2名中级机修工。该班组负责提升泵房及污水处理设备的管理工作，该班组必须3班连续运行，每班至少由1名水运行工、1名电工和1名机械工组成。动力班协助其完成提升泵房的管理工作。12.5.4161 动力班：成员包括12名高低电工，12名成员中至少要有1名高级电工、5名中级电工。该班组负责高低压电房运行管理、维护保养工作。该班组3班连续运行，每班至少由2名电工组成。12.5.5风机班：成员包括6名电工和6名机械工，12名成员中至少有3名中级电工、3名中级机械工。该班负责鼓风机房的管理工作，包括机房内机电设备、除尘设备的操作运用和维护保养工作。该班组必须3班运行，每班至少由1名电工和1名机械组成。动力班协助其完成该项任务。12.5.6污泥运行班：成员包括10名机械工和6名电工，16名成员中至少有5名中级机械工、2名中级电工。该班组负责浓缩池、污泥泵房、脱水机房的的运行管理，及设备维护保养工作。该班组3班运行，每班至少由1名电工和2名机械工组成。12.6联动试运行的操作12.6.1污水处理系统联动试运行前期准备工作12.6.1.1检查、清理排水系统。12.6.1.2放空沉砂池和沉淀池的所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。12.6.1.3关闭所有有放空阀、超越阀、排泥阀和沉砂池单边的空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀、沉砂池另一边的空气阀和污水提升泵进水阀。12.6.1.4关闭拦河闸门。161 12.6.1.5打开进水阀和送水阀。12.6.1.6配合使用防洪闸门和排洪泵，使水位控制在5.8米以下。12.6.1.7提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。12.6.1.8开启污水计量系统。12.6.1.9污水泵投入运行后，每隔4小时启动格栅清污机数分钟，并对栅渣进行压榨处理。12.6.1.10污水进入沉砂池，并淹没砂水分离设备后，启动砂水分离设备。12.6.1.11按投计要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。12.6.1.12污水进入生物池，并淹没潜水搅拌设备后，启动水下搅拌器，同时启动鼓风机系统。12.6.1.12污水流出沉淀池后，启动刮泥机、调节污泥回流阀、运行排浮渣设备。12.6.1.13分别打开各沉淀池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。12.6.1.14所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统：12.6.1.14.1打开沉淀池出水阀门。12.6.1.14.2关闭超越阀和排泥阀。12.6.1.14.3关停污水提升泵。12.6.1.14.4关停沉淀池的污泥回流泵、刮吸泥机、沉砂池排砂系统。12.6.1.14.5放空沉砂池和混合反应沉淀池及排空污泥浓缩池。161 12.6.1.14.6沉砂水位降到砂水分离设备时，关停砂水分离设备。12.6.1.14.7生物池水位降到水下搅拌器高度时，关停水下搅拌器。12.6.1.14.8清理池面、检查水下设备的情况。12.6.2污泥处理系统的联动试运行在污水处理系统投入正常运转，污泥浓缩池已存有一定量的浓缩污泥后，可开始污泥处理系统的联动试运行。12.6.2.1打开污泥池出泥井排泥阀。12.6.2.2按使用要求稀释絮凝剂。12.6.2.3启动螺旋输送机系统和离心式脱水机，向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。12.6.2.4脱水机动行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。12.6.2.5调整转速差，使脱水机能正常出泥。12.6.2.6脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。12.6.2.7污泥斗存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，启动污泥输送泵，把脱水污泥输送至仓库。12.6.2.8试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。12.6.2.9系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机：12.6.2.9.1关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。12.6.2.9.2注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。161 12.6.2.9.3螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。12.6.2.9.4污泥斗中的污泥全部送入污泥管后，关停污泥输送泵。161 13.0季节性施工措施某区地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，每年五至九月为雨季，夏秋季节有台风袭击，天气炎热。由于本工程的工期较长，故有较长一段时间必须在雨季施工，针对上述气候特征，为保证工程施工进度与质量，我方已制定雷雨季节、台风季节及炎热季节施工措施并在施工过程中切实加以实施，并安排专人保持与气象台的联系，通过电话、传媒及时了解天气情况，提前做好迎接恶劣天气的准备。13.1雨季施工措施由于东莞地区降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，为确保本工程施工质量，将不利损失降至最小，制定以下措施。13.1.1日常防备措施13.1.1.1根据本工程施工场地特点，由项目部统一、合理布置现场，确保施工现场排水设施充足齐备，能满足最大降水时及时排水的要求，不形成积水、渍水。13.1.1.2现场采用有组织排水，排水通道畅通。13.1.1.3现场机械设备按规定配备必要的防护棚。各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。13.1.1.4材料仓库屋面必须防水防漏，水泥等需防潮防水的材料必须架空堆放。13.1.1.3.5钢筋要用枕木、地垄等架高，防止沾泥、生锈。161 13.1.1.6项目经理部临时办公、生活设施建在地势较高的地方，并加固牢靠。13.1.1.7储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。13.1.1.8定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录，特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。13.1.1.9汛期和暴风雨期间组织人员昼夜值班。密切注意天气预报和台风暴雨警告。13.1.2分部工程施工期间防雨措施13.1.2.1基础工程13.1.2.1.1按总平面布置设置排水沟管，并保持通畅。13.1.2.1.2雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。13.1.2.1.3雨天作业必须派专人看护边坡，防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。13.1.2.2上部主体结构工程13.1.2.2.1雨天停止焊接施工，大雨时不安排施工，确保安全。13.1.2.2.2雨季必须经常检测石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证混凝土质量。13.1.2.2.3浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，若无法避开必须采取提高混凝土标号、及时覆盖新浇筑混凝土等措施，以保证混凝土质量。13.1.2.3砌体工程13.1.2.3.1砖集中堆放，雨天及时覆盖。161 13.1.2.3.2砂浆在储存和运输过程中必须覆盖。13.1.2.3.3砌筑不采用铺砌，每天的砌筑高度控制在1.2米以内。收工时墙上用草帘覆盖，以免雨水将砂浆冲掉。13.2台风季节施工措施某区地处珠江口，经常遭受台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。13.2.1在台风季节特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。13.2.2成立台风期间抢险救灾小组，密切注意施工现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。13.2.3科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，停止紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。13.2.4在台风来临之前，要对施工现场办公室、宿舍、仓库等临设进行全面详细检查，如发现有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，必须及时采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，要进行复查，发现问题，重点抢修。13.2.5在台风来临之前，要对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放回固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。161 13.2.6在台风来临之前要对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，台风过后，要进行复查，在不存在安全隐患的前提下经现场安全负责人同意方可复工。13.3炎热天气施工措施受全球气候变暖的影响，东莞地区夏秋季节气十分炎热，必须采取有效措施做好防暑降温工作，保证工程施工的须利进行。13.3.1高温季节施工，要尽量避免在正午日照高温时段浇筑凝土，必须连续施工时，要对模板、输送泵采取覆盖、浇水等降温措施。13.3.2指派专人负责做好混凝土的养护工作，采取浇水、蓄水养护措施，使混凝土表面处于湿润状态，防止发生龟裂现象。13.3.3施工现场设茶水供应站，保证施工操作人员的能及时补充水分；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。13.3.4职工宿舍、食堂、厕所等生活设施内必须保持清洁卫生、通风顺畅，并注意定期喷药消毒，确保职工健康。161 14.0工程进度计划14.1临时设施布局为避免影响工程进展，又便于管理，全部临时设施均布置在二期建筑用地里，包括办公室、仓库、食堂、会议室、民工及管理人员宿舍、实验室。管理人员与民工在食堂统一就餐，不另设民工食堂，以方便管理。所有临时设施采用砖砌结构。设置水泥石屑稳定的集中拌料场及材料、机械设备停放场地。施工范围内按污水处理场围墙进行围蔽。施工围蔽预留施工车辆、人员出入口。14.2施工顺序及总体安排14.2.1施工顺序安排14.2.1.1按先地下、后地上，先主体、后装修的原则组织施工，及时进行分阶段结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，科学地进行流水施工，有利于缩短工期。14.2.1.2基础工程完成后，及时组织基础结构验收，以利于下步工作进一步开展。主体结构施工中，合理安排工序穿插及预埋件的埋设（必要时，及时组织中间结构验收）。14.2.1.3视工程进度情况，施工至顶层后，及时组织主体结构验收，以便插入室内粗装修施工，有利于缩短工期，提前竣工。14.2.1.4161 水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，在结构施工阶段做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。14.2.2安装施工总体安排14.2.2.1安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按ISO标准组织施工。14.2.2.2主体阶段：安装部分配合搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。14.2.2.3初粉刷阶段：电气部分疏通预埋的管线，埋设配电箱的外壳和各种开关插座盒（无内墙时可不埋设），在条件允许时，将电线电缆敷设到位，测量绝缘电阻值并做好成品保护；水施部分安排管道的施工，干支管都应敷设完毕，卫生间的补洞和防水工作是一个重点环节，必须保证绝无渗漏。14.2.2.4油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，迎接有关部门的检查。14.3各单项工程划分及工期各单项工程划分及工期表各单项工程名称工期设计准备15工作日施工图设计40工作日施工图的审查修改5工作日161 预备订货160工作日施工前期准备10工作日桩基础20工作日氧化沟基础50工作日氧化沟主体130工作日二沉池基础50工作日二沉池主体90工作日沉砂池基础25工作日沉砂池主体50工作日泵房基础20工作日泵房主体40工作日其他水池50工作日地基处理25工作日综合房基础35工作日综合房主体65工作日防水及修饰工程70工作日设备房基础40工作日设备房及其他附属80工作日管道工程配合预埋175工作日沉砂池安装35工作日消毒、药液、生物池安装35工作日161 单体安装调试5工作日安装前准备15工作日氧化沟的安装75工作日单机安装调试5工作日二沉池的安装60工作日单体安装调试5工作日鼓风机房的安装25工作日脱水机房加药安装30工作日化验室机修安装15工作日单体安装调试5工作日提升泵房安装70工作日单机安装调试5工作日电力电气安装40工作日仪表自控安装30工作日单机安装调试5工作日综合楼安装25工作日其他安装30工作日单机安装调试5工作日厂区道路及附属工程75工作日单机调试5工作日联动试车15工作日161 调试运行65工作日自动化切入调试30工作日园林绿化65工作日14.4施工进度表详见表1：施工组织设计（设计部分）横道图表2：施工组织设计横道图表3：施工组织设计时标网络图161'