无为县绿泉工业污水处理厂施工组织设计 117页

'目录第一章、编制依据及原则2第二章、工程概况及施工部署3第三章、临时设施项目数量及平面布置7第四章、进度计划及工期保证措施第五章、主要分部分项的施工工艺方法第六章、施工组织设置及主要劳动力、材料第七章、质量目标及质量保证措施第八章、安全生产及文明施工措施第九章、扬尘治理、环境保护措施第十章、降低工程造价的主要措施第十一章、合理化建议第十二章、试车计划及出现事故的应急措施和维修方案第十三章、安装质量保修标准及保修期内的维修、保养计划117 第一章、编制依据及原则1、编制说明无为县绿泉工业污水处理厂设计规模为2万m3/d，位于无仓路文翔羽绒厂东侧，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，根据施工图及该工程特点，结合我单位对构（建）筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。2、编制依据2.1设计图纸2.2国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准2.3现场条件及同类工程施工经验2.4企业标准3、编制原则3.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量标准达到合格。3.2科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象3.4结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。117 第二章、工程概况及施工部署1、工程概况无为县绿泉工业污水处理厂工程主要包括综合楼、脱水机房、鼓风机房、加药间及机修间、调节池、生化池、二沉池、絮凝沉淀池、过滤转盘、紫外消毒池、尾水泵房、集水井、污泥池工程。详见下表：工程建筑构筑物一览表编号名称主要尺寸结构形式1调节池47.3×19.7m钢筋砼结构2生化池、二沉池64.4×49.7m钢筋砼结构3絮凝沉淀池、过滤转盘、紫外消毒池、尾水泵房29.5×21.65m钢筋砼结构4集水井3.1×3.1m钢筋砼结构5污泥池10.95×5.2m钢筋砼结构6鼓风机房104m2框架结构7脱水机房282m2框架结构8加药间机修间88m2框架结构9综合楼435m2框架结构1.1调节池：平面尺寸为47.3×19.7m，池深7m，底板厚度为800mm，池壁厚为350-750mm，垫层砼为C15，其余为C30砼，抗渗等级为P8。1.2絮凝沉淀池、过滤转盘、紫外消毒池、尾水泵房：平面尺寸为29.5×21.65m，深度为5.1m,底板厚度为500mm，池壁厚度为350mm，垫层砼为C15，其余为C30砼，抗渗等级为P8。1.3生化池、二沉池：二沉池直径为10.5M的圆形构筑物，池体深5.5M，基础垫层C10、垫层厚100mm，底板厚500mm，池壁厚350mm，底板纵向设2道伸缩缝，横向设1道伸缩缝，伸缩缝内埋设橡胶止水带。117 1.4鼓风机房鼓风机房基础埋深为-2.4米的独立基础，砼均为C30，总长13米、宽为8米，建筑面积104m2，一层框架结构，屋面为斜屋面。内外墙厚均为200mm，砌体采用MU3.5煤矸石空心砖M7.5混合砂浆砌筑，屋面防水为SBS防水卷材。1.5脱水机房脱水机房基础埋深为-2.4米的独立基础，砼均为C30，总长21.7米、宽为12.2米，建筑面积282m2，一层框架结构，屋面为斜屋面。内外墙厚均为200mm，砌体采用MU3.5煤矸石空心砖M7.5混合砂浆砌筑。屋面防水为SBS防水卷材。1.6综合楼；综合楼长24.3M，宽11.1M高8.9M，两层框架结构，建筑面积435m2，基础为独立基础，基础深-3.0M，垫层厚100mm。砌体采用MU3.5煤矸石空心砖M7.5混合砂浆砌筑。门窗采用铝合金门窗，室内采用成品套装木门，地面为石材地面，内墙刷涂料，屋面防水均为SBS防水卷材。2、工程特点2.1结构复杂：本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。2.2工期紧：根据合同文件，本工程以2014年12月15日开工，2015年10月15日竣工，工期300天。2.3生化池、二沉池117 是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，影响质量的因素多。3、施工部署3.1整体工程施工顺序无为县绿泉工业污水处理厂土建工程工期紧，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。整体工程以生化池、二沉池为主线，其余构（建）筑物穿插施工。整体流水施工为先地下、后地上、先主体后装修的流水施工程序。合理组织各构、建筑物流水施工。详见施工进度计划。3.2单体工程施工顺序3.2.1池体构筑物施工顺序定位放线→挖土→钎探→地基处理→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土→设备安装→调试3.2.2建筑物施工顺序：定位放线→机械挖土→清槽钎探→验槽→基础垫层→独立基础→基础梁柱→回填土→一层柱→一层顶梁板→二层柱→二层顶梁板→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷→设备安装→调试3.3生化池、二沉池的施工生化池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个的施工工期，再施工中作为重点控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。117 生化池设有伸缩缝，有橡胶止水带，多年来施工经验证明，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中应作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。在底版施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁摸板的支摸体系选用竹胶合大模板，确保池壁的外观质量。在施工中为确保大体积混凝土的连续浇筑，采用商品砼，这也能确保工期的顺利完成。117 第三章、临时设施项目数量及平面布置1、临时设施规化在现场南侧搭设临建，作为办公用房、仓库及宿舍。钢筋堆放、周转工具、木加工设在场区南侧。在生化池、二沉池与调节池之间设塔吊用于垂直运输。具体场地布置详见施工布置平面图。临时设施一览表序号临设名称占地面积（m2）进场时间1办公生活区1500开工前7日2库房200开工前7日3水泥库100开工前7日4砂子堆场600开工前7日5石子堆场700开工前7日6厕所10*2开工前7日7警卫室15开工前7日8钢筋加工场地800*2开工前7日9模板堆放加工1000*2开工前7日10周转工具600*3开工前7日11预制场地700开工前7日12砖200开工前7日13塔吊15开工前7日2、现场用电、用水规划2.1临时用水计划临时用水计划应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。117 2.2临时用水量估算（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L浇筑砼全部用水m3802200176000砌砖工程用水m34025010000装饰工程用水M250301500合计187500（2）生活用水（施工高峰期暂按260人计算）用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工现场生活用水人/班260307800浴室用水人/次3005015000食堂用水人/日300154500合计285002.3用水设施设计（1）、临时用水量计算①、施工生产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(187500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=9.77(L/S)K1=1.5②、施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）=(285000×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.78(L/S)K2=1.5③、生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(32500×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数117 =0.76(L/S)K3=2④、消防水量按Q4=10L/S计⑤、总耗水量Qmax=Q4+【（Q1+Q2+Q3）/2】=10+【（9.77+0.78+0.76）/2】=15.65(L/S)（2）、供水管径设计d=【(4000Qmax)/(πv)】1/2=【(4000×15.65/(3.14×2))1/2=98.72mmd——管径mm水冲流速v=2.0m/s（3）、供水管线配置给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф50、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用一个Dg100和一个Dg65的栓口。2.4临时供电方案2.4.1现场供电情况根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案，并设一200KVA发电机组一组。2.4.2临时供电总需要容量计算现场用电分施工用电及生活办公用电，电线铺及采用三相五线制，埋于道路一侧。电动机容量：P1=420.2KW117 动力用电：P动=1.05K（P1/cosФ）=1.05×0.5×(336.4/0.75)=282.58KVAK=0.5cosФ=0.75在加8%的照明用电，算出施工用电总容量为P=1.08хP动=1.08×282.58=310.83KVA另外考虑设备安装用电，建议建设方案装不低于350KW的变压器。2.4.3临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况，以甲方提供电源处设置配电室，由配电室采用三相五线制配线引出分配电箱。117 第四章、进度计划及工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。1.工期管理措施1.1.组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。1.4建立施工协调会制度。与业主、监理117 单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。2工期技术措施2.1现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。2.3编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。117 2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。3劳动力配备3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。4机具设备供应4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。4.2分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实施。4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。4.5117 定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司设备科。4.8准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。5材料、周转工具供应5.1材料科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。5.4材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。5.5充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。6确保农忙季节不放假的措施6.1对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。6.2选用施工力量的内部班组。117 6.3对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。6.4对确有实际困难的人员，充分发挥公司工会的作用，在后方由公司出面解决困难。6.5与公司其它项目保持联系，保持操作人员的后备力量。以应付各种施工高峰期和意外情况的发生。117 第五章、主要分部分项的施工工艺方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐个叙述。主要施工方法介绍如下：1、地表水排除现场采用明沟排水，挖掘30×40cm排水沟，支道应在构筑物两侧设排水沟，沟底坡度2%，保证雨季场地排水畅通，道路畅通，基坑周围砌120厚400高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水注入坑内。2、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、建设单位的签字后方可开工。117 施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。3、土方工程开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近。开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，开挖放坡度1：0.5，槽底留500cm工作面，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150MM厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前的护坡方案。基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。117 4、钢筋工程4.1材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。4.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。4.3钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。4.4钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头采用对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。117 5、模板工程5．1材料准备模板采用1220*2440竹胶合模板备木方，表面均涂脱模剂，不能用竹模板处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。5.2模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用定型模板组成。用止水螺栓。圆弧部分用定型弧型钢管加固。橡胶止水带采用企口木模支设。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。5.3模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100117 梁≤875>8100悬臂构件≤275>21006、止水带制作安装及施工缝的留置6.1止水带的制作安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。钢板止水带用-300×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊，安装时和池壁钢筋焊牢固定。6.2施工缝的留置有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上600mm，或腋角以上500mm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。6.3施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50-100厚。7、混凝土工程7.1混凝土所用材料水泥使用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm117 ，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。抗渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。7.2混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。混凝土采用商品砼，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。7.3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。7.4混凝土的运送混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。7.5混凝土浇筑117 混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层砼表面高程控制在标准以内，首先控制好垫层模板的高程误差≤5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子对砼表面整平。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑10分钟后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成蜂窝麻面。为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。117 防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。7.6混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。8、预制板制作及安装预制板预制前先将现场平整夯实，打50mm厚砼垫层找平。浇筑前刷好隔离剂，砼强度达设计强度30%后方可拆模。9、架子工程均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。梁板模板支撑架采用快拆支架配钢管满堂架，内装修架采用钢管支架。10、闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。根据设计及规范要求，装水时必须控制进水速度，不超过2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水测读24h117 的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。观测记录：充水至设计水位24小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。11、建筑物工程施工方法一般建筑物施工缝的留置：柱留置在基础的顶面，梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。11.1砌筑工程砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砂浆拌制严格执行配合比。墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80％。11.2屋面工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。117 屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通。防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9％，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。屋面防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。11.3门窗工程门窗框安装前弹出水平墨线，使所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定，可采用膨胀螺栓固定。铝合金门窗安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。11.4装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。117 抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼，抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。12、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施12.1变形缝、本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。12.2施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。如施工缝采用橡胶止水条时，浇筑上部砼时现场铺设止水条，用钢筋及木模压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。117 施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。12.3对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。12.4墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。12.5钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。13、成品保护措施13.1轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。13.2基坑边坡、基底①、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。②、基坑边坡采用土钉墙加锚杆支护，以防止出现边坡塌陷。③、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。13.3钢筋117 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。13.4模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。13.5止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。13.6砼117 在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。13.7回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。14、新技术、新工艺应用措施14.1用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。14.2水平连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。14.3选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。14.4池壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。14.5砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。117 14.6选用先进的小节拍流水施工工艺。14.7采用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场电视监控。14.8开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。14.9现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。15、设备专业施工方案15.1设备工程简介本工程全部设备由建设单位订货，技术要求及自控程度较高。全厂分为机械污水处理、生物污水处理、污泥处理、回用水四个单元。其设备分布情况详见一览表。15.2设备安装施工工艺15.2.1设备安装顺序：以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。15.2.2设备运输⑴、依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。⑵、对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。⑶、从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。⑷、室内设备运输时，应用１０＃槽钢制作一通用型底盘，下装“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装（可接临时电）完，可配合运输更方便。117 (5)、对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。15.2.3设备开箱验收⑴、设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。检查内容执行规范GB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。⑵、开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。15.2.4基础检查验收⑴、基础检查验收应有甲、乙双方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.1～2.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。⑵、应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。⑶、基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。⑷、在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。⑸、对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。⑹、对放置垫铁部位的基础表面应凿平。15.2.5设备就位安装设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。⑴、设备运输执行前述第2）条规定。⑵117 、对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。（对较重型设备吊装,应编制专题措施）。⑶、对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。(4)、设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范GB50231-98第4.2有关规定。15.3设备安装专题技术措施15.3.1格栅安装(1)、清理予埋地脚螺孔或予埋板。（2）、放线找出格栅安装的纵向、横向中心线及标高位置。（3）、整体将格栅吊入，如采用预留孔地脚螺检则将格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板就临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。（4）、对框架产生的不垂直或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于1／1000。（5）、检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。（6）、格栅试运转①、检查轨道内有无异物并清理干净。②、手动或用吊链启闭灵活，无卡涩。117 ③、电气安装完好，同甲方进行试运，启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。④、启闭电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。15.3.2潜污泵安装设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。⑴、潜污泵安装①、根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。②、设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。③、整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保证与固定管口正确偶合。④、泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75％以上强度才精调、通电、试运转。⑤、泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。⑥、潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。⑦、潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。⑧、潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1／1000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。⑵、试运前的检查①、电机转向与泵叶轮旋向一致。②、各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。③、轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。117 ④、各仪器仪表开关灵活。⑤、安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。⑥、盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。⑦、系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。⑶、试运转①、潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。②、点动泵无异常后，即可启动泵电机。③、泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。④、泵试运转应符合下列要求：各紧固联接件无松动；各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；系统阀门法兰连接牢固无渗漏；潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。⑤、潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。⑥、经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。⑷、潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：①、潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。②、潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。117 ③、潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。④、潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。⑤、潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。⑥、潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。15.3.3除砂设备安装（1）、旋流沉砂器安装：①、根据设计要求在基础上标出纵向、横向轴线及标高线。②、设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。③、旋转轴应垂直，其垂直度不大于1／1000，全长不大于3mm。④、安装完毕，沉砂器应运行平稳、无异常振动。（2）、吸砂泵安装：①、根据设计要求在基础上标出纵向、横向轴线及标高线。②、设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。③、整体安装的泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保证与固定管口正确偶合。④、泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75％以上强度才精调、通电、试运转。⑤、泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。⑥、盘动吸砂泵应转动灵活、无卡阻、无撞击声响。117 ⑦、吸砂泵试运转符合说明书要求。（3）、砂水分离器安装①、螺旋脱水机整体就位，要求其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。②、调整脱水机标高、倾斜角正确后,支架与预埋板焊接牢固。③、安装调整齿轮电机驱动装置。④、吸砂管安装。⑤、检查齿轮箱内润滑油符合要求。⑥、螺旋脱水机、盘车灵活无卡阻、无异常声响。⑦、螺旋脱水机与吸砂泵的联锁，经模拟运行准确可靠。⑧、经试运转合格后，填写试运转记录，甲乙双方签字确认。15.3.4螺旋压渣机安装⑴、就位、安装①、清理予埋钢板。②、放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。③、将压榨机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。④、机架直线度偏差不大于1／1000，机架支腿垂直偏差不大于2／1000。⑤、机架支腿高低差不应大于间距的2／1000，纵横向水平度偏差不大于1／1000。⑥、进出料法兰不得与进出料管强行组对，联接应牢固紧密。117 ⑵、试运转：①、螺旋体经手盘动轻便灵活、无卡涩。②、齿轮箱内润滑充分，且不得渗漏。③、各轴承温升不大于40°C，最高温度不大于70°C。④、经2小时运转各紧固件无松动．无异常声响。15.3.5胶带输送安装：⑴、就位、安装①、放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。②、输送机纵横向中心线与安装基准线的重合度不大于3mm③、驱动拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度小于2‰④、滚筒水平度小于0.5‰，托水平度小于2‰⑤、安装完毕试运行转，平稳无跳动及异常响动。15.3.6滗水器安装⑴、就位安装①、支承基础清理、划线。②、吊装就位，调整其位置、标高正确。③、驱动及附属装置组装。⑵、试运转①、空负荷调试,应运行平稳、无卡滞及异响噪音。轴承温度不高于70℃、温升不超过40℃。②、负荷试运，经连续24小时运转，满足设计要求。117 15.3.7鼓风机安装属常规通用设备，简述如下：（1）、开箱后，按随机说明书要求，一般应先做好清洗和检查工作，以便就位前发现问题及时解决。（2）、在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。（3）、风机安装试运具体要求，执行GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。15.3.8起重机安装设备开箱验收、基础验收合格后,即可安装,并执行规范GB50278-98有关规定。(1)、轨道安装.采用水准仪、经纬仪、盘尺检测调整轨道位置、标高、直线度符合规范要求。（2）、起重机梁安装。依靠建构筑物设置吊具，采用卷扬机或吊装。（3）、运行机构、车挡安装。（4）、电气系统安装调试。（5）、试运转。包括试运前检查空负荷、静负荷及动负荷试运转。15.3.9加药装置的安装（1）、加药装置、加药泵、阀门等经开箱清点符合设计要求。（2）、加药装置安装与基础纵向、横向轴线偏差不大于±5mm。（3）、加药泵安装应转动灵活、无卡阻、无撞击声响。117 （4）、管道、阀门法兰紧固，无渗漏。（5）、各阀门开关灵活，便于操作，标志齐全，填料无渗漏。15.3.10潜水搅拌器安装⑴、安装就位①、依据设计图纸找出其导轨安装中心线，将导轨安装固定其垂直度小于3‰。②、对其固定地脚螺栓应进行防水、防锈处理。③、整体吊装就位，找正找平后固定。④、潜水电缆不允许破损和存在接头。、检查电动机定子绕组绝缘⑵、潜水搅拌器试运转①、盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。②、电机转向与设计流向一致。③、滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40℃。④、甲乙双方确认隐蔽工程记录。15.3.11化验室仪器安装化验室内仪器精度高、玻璃器皿较多，且通风及洁净程度要求高，安装过程中应严格工艺控制。(1)、按装货清单,认真开箱验收，对损坏件清点记录。（2）、安装过程中，注意轻拿轻放，采取保护措施，且注意保持环境洁净。117 （3）、严格按说明书要求组装，调试仪器。（4）、检验、测试仪器灵敏度、精确度。16、管道专业施工方案16.1管道工程简介本期管道安装工程,包括装置内管道及厂区管道安装.主要管道材质为：碳钢管、混凝土管。16.2管道安装施工工艺16.2.1管道安装施工顺序（1）、结合工程部署情况，易先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作；后安排室内管道安装。外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。（2）、材料控制①、选定管材合格供应商。②、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。③、管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。④、阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。⑤117 、对钢质管道防腐应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用之前进行电火花检查。（3）、储存、运输和装卸施工现场设钢材库一座，面积为15m×15m（搭设临时简易棚）。各类钢材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成钢材表面缺陷。（4）、对防腐管道在运输过程中，采用吊车装卸时，绳索采用相应措施，防止破坏防腐层。（5）、钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。16.3管道安装专题技术措施16.3.1测量放线（1）、施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。（2）、管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。（3）、依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。16.3.2沟槽开挖、回填（1）、采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。117 （2）、沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。（3）、机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。沟槽工程具体技术要求，执行设计要求。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验验收。（4）、该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。（5）、回填土时，应严格控制其土质质量和回填程序，严禁野蛮回填，防止管道移位或损坏，并分层夯实。16.3.3钢管防腐按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。16.3.4钢管安装⑴、管道安装顺序（管件制作）材料验收、阀门试验钢管卷制钢管防腐测量放线挖槽验槽管道运输117 管段预制管道敷设部分回填土管道试压焊口防腐隐蔽验收回填土(2)、基本要求①、做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划②、管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。（3）、大口径钢管预制①、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。②、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。③、卷圆、组对117 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过１０米）对于一些构筑物之间相连管道，可一次预制成管段长度以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方便试压检查。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。④、焊接执行公司焊接工艺卡(CTY-024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。(4)、卷制钢管安装①、采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。②、管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。③、按规定处理好管道交叉部位施工。（5）、成品钢管安装：采用手工电弧焊，焊条采用EΦ303，焊接工艺采用我公司编制的通用焊接工艺。16.3.5ABS管道安装117 (1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。(2）、管道安装①、连接方式：粘接。②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥、涂抹胶粘剂后，应在２０Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。⑦、初粘接好的接头，应避免受力，序静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。16.3.6阀门安装117 （1）、按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。（2）、安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。（3）、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。16.3.7管道系统试压（1）、按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。并对工艺管道进行冲洗、吹扫。（2）、管道试压应分系统、分段进行。（3）、试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定17、电气专业施工方案17.1电气工程简介：根据我公司多年的施工经验，我们将对该工程进行简单的述说。17.2电气安装施工工序17.2.1熟悉图纸17.2.2编制设备，材料，劳力计划17.2.3配合土建预埋17.2.4接地极制安及接地母线安装17.2.5电气设备安装117 17.2.6母线安装17.3.7桥架及线管敷设17.3.8电缆沟支架安装17.3.9电缆敷设17.3.10校线接线17.3.11电气设备和元件调试17.3.12电气传动试验17.2.13空负载试车17.2.14配合工艺设备负荷试车17.2.15施工资料，调试报告整理17.2.16交付验收根据现场施工条件可以局部调整。17.3电气安装专题技术措施17.3.1变压器的安装安装时应严格执行产品说明书和GB148-90的要求。(1)、首先会同甲方检查变压器外观，附件是否齐全，瓷瓶有无损伤，绝缘是否完好无损。(2)、在变压器室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变压器室内的槽钢。(3)、用一台８t吊车吊起变压器放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入变压器室内，故室内用两个２t倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变压器室室内，同时吊车放绳。(4)、调整变压器中心位置使其符合规范要求。117 (5)、接地连接。有零序保护的变压器其中性点接地必须在穿过零序电流互感器。(6)、对变压器的温度检测显示器进行通电试验.将变压器的温度检测显示器温度探头接线拆除,对应厂家说明书上对应温度的电阻值,用电阻箱对仪表进行调校整定,并试验变压器冷却风机的自起自停功能。17.3.2高压开关柜安装(1)、开关柜基础安装：土建预埋铁应低于±0.00平面约90mm（大于）依盘柜实际尺寸作盘柜基础，与预埋钢焊接，水平仪找平，使基础整体水平偏差在±１mm之内。基础上平面超出室内±0.00平面10mm，基础制安符合GB50171-92。(2)、盘柜安装就位：用吊车（８t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用δ＝８mm钢板作的简易轨道上，按盘柜柜门上说明打开前门，将开关柜于车上拉出，置于一洁净房间内做好工程防护，盘柜下置滚杠推入室内，安装就位。盘柜安装首先将盘面调平,再调整调平螺栓调整垂直度，然后紧固锁母，再进行盘间螺栓的紧固，最后按要求做接地。(3)、盘间及小母线联结。将盘柜上盖小母线室打开,按相应线号作好盘间连线,盘顶小母线的连接。(4)、高压开关柜的试验及调整。按我国现行交接试验标准要求，对高压开关柜内元器件及母线进行高压试验，并对继电器进行相应的整定(图纸整定值应交当地供电部门审核批准)。17.3.3低压盘柜箱安装117 （1）、基础槽钢制安，其水平度、垂直度依据GB50171－92要求。（2）、盘柜开箱就位，其水平度、垂直度依据GB50171－92要求。（3）、母线及接地系统连接。（4）、馈出线连接。（5）、母线耐压及继电保护调整。（6）、电器回路的传动试验。17.3.4母线安装(1)、母线表面应光滑，不应有裂纹、折皱及夹杂物。(2）、成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。螺栓、垫片的规格、长度、搭接方式必须严格按图施工。螺栓全部用力矩扳手校核，力矩大小一致，每核对一个螺栓顺径向用红色记号笔做好标记，其紧固力矩值应符合GBJ149-90表2.3.2的规定。（3）、支柱绝缘子的底座，保护网（罩）等不带电金属构件，应按现行国家标准《电气安装工程接地装置施工及验收规范》的规定接地，接地线应排列整齐、方向一致。（4）、硬母线加工。首先，矩形母线的搭接应严格执行国家标准规定。其次，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。17.3.5电缆桥架及保护管敷设117 电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线有相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止干拢设计采用电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。17.3.6电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工应符合：（1）、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。（2）、电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯扁程度不应大于管子外径的１０%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。（4）、电缆管明敷时，固定应牢固。电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过３m。（5）、利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应先焊接跨线，再敷设电缆。17.3.7电缆敷设（1）、电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，并符合要求。（2）、电缆型号、规格符合设计要求。117 （3）、电缆外观应无损伤，绝缘良好。直埋电缆敷设前应检验合格证后方可敷设。（4）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。（5）、电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。17.3.8电动葫芦安装电动葫芦到达现场后，要及时进行验收和检查，检查完后要妥善保管。设备安装前，建筑工程必须具备安装条件。滑触线的安装，首先要进行测量定位，测出每个支架的安装位置。然后进行支架的制作和安装；支架制作时可在铁平台上做一个定位靠模，来控制支架的垂直度和尺寸；支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整；支架安装通常在吊车轨道安装。校平后进行支架安装找正、找平，可以用目测法、拉线法、水准仪法和吊车行走测定法。支架安装完后可进行绝缘子的加工和安装，然后进行角钢滑触线的加工和架设，最后角钢滑触线的刷漆着色及绝缘电阻的测定和检验。吊车滑触线安装完后可进行起重机的配线工作。吊车滑触线的安装和配线应GB50256－96之规定；起重机非带电金属部分接地应符合下列要求：电动葫芦每条规定应设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4Ω。17.3.9电气接地装置污水处理厂地下管道多,非常复杂,这就要求厂区内电气装置接地须可靠，电气装置的下列金属部分均应接地：117 （1）、电机、变压器的金属底座或外壳。（2）、电气设备的传动装置。（3）、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座。（4）、电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电力电缆的金属保护层。（5）、人触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。（6）、电缆桥架、支架、井架。（7）、封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分（正常不带电）。（8）、独立的钢结构。17.3.10电气照明装置的安装电器照明装置施工及验收规范符合国家标准规定要求。(1)、暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置符合设计规定。(2)、照明灯具应吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。(3)、管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时禁止在管中央接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁度及配贯穿线的一些具体要求符合GB50258-96的规定。17.3.11电气施工中的几个主要质量关键点(1)117 、电气地下管线预埋及防护，这项工作在其它工程中不是特别重要，根据以往污水处理厂的施工经验，如该工作前期做不好，将给以后的工作造成极大的困难。(2)、污水处理厂电气工程的接零接地该工程设有单独的保护接零和保护接地线，水厂设备长期工作于潮湿环境中，漏电情况容易发生。施工中具体施工人员应明确接零接地方式，以免造成混乱，危及人身安全。(3)、电力电缆中间头的制作安装工艺电力电缆中间头的制作安装工艺，千差万别，应用正确的制作工艺，电缆的故障点主要在电缆中间头处。另外污水处理厂工作环境潮湿，容易使电缆中间头的薄弱部位绝缘降低，从而击穿短路，造成整个装置的停车。17.3.12电气调整、试验、试车调试方法⑴、电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。⑵、根据图纸检查设备、元件、各动力线、操作控制线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。⑶、在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。⑷、对于各电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后通电前进行校对。⑸、所有盘柜、电缆、电机均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。117 ⑹、电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家要求进行试验。⑺、重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。真空断路器同期性检测及分合闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器试验整定完后应加装铅封。⑻、空操作检查，电力设备在试运转前，应再对系统控制、保护、信号、回路进行空操作检查，不带负荷运转。主要设备与附属设备的联络、与各工段仪表的联锁都应投入系统试验，模拟事故状态下，停车、报警信号的动作应符合设计原理要求。系统通电空动作应在各单元、单体设备试验合格，线路绝缘达到要求后进行。⑼、电机空转前应手动盘车灵活、无卡阻及异常声响，通风及润滑系统良好，油压正常。⑽、如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。⑾、对双电源进线的配电室送电后，进行核相和核压，以免造成事故。⑿、送电时先送主电源，然后送控制操作电源，停电时反之。⒀、传动装置的试车程序必须是电机空转（2小时）→带传动机械运转（空负荷）→带负荷运转。⒁、运转时应注意仪表的指示及电机的速度、温升、润滑和电流情况是否正常。⒂117 、完成上述任务后应整理施工记录、电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。18、自控仪表专业施工方案18.1工程概况整个污水处理厂控制、数据处理和转换、管理、连锁都通过PLC来控制；控制室内的操作可通过母线通讯连接系统由PLC来实现，并从PLC取得有关处理信息。全部设备的运行状态均可在子站触摸屏上和监控管理计算机上显示。18.2施工安排整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要各PLC控制站土建完工，室内的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校、支托架予制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”117 最终影响总工期的问题。仪表单体调试采用固定专人，按仪表种类分组并行调试，调校仪器使用专一，调校仪表种类专一，调校人员操作单一熟练，二次调试时仍按这个组织结构的人员进行。这种安排方法调试质量高、效率高、责任分明、操作熟练，在整体系统调试过程中，处理故障心中有数，头脑清楚，有利于保障系统调试的顺利进行。18.3施工方法施工前应做好充分的准备工作，熟悉施工图，合理调配二条施工线的劳力，工机具和调校仪器以及施工现场布置。技术资料的准备是重点，为此要提前进行设备“操作手册”、“实用技术指南”、“指导书”、“说明书”等有关资料的收集、整理工作。18.3.1装置现场现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，按自控仪表的施工规程、规范，以设计施工图为准则进行施工。具体施工方法这里就不再详述，只将施工中的要点及注意事项介绍如下：⑴、取源部件就地仪表根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一览表中的内容，由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。⑵、电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理，并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。18.3.2控制室117 ⑴、机柜、操作台、供电盘的安装按室内设计布置图进行盘、箱、柜及操作台的安装就位，相对位置和尺寸应符合设计要求，垂直及水平度、盘缝间隙等应符合“标准”中的规定。⑵、接地系统配线由三部分组成：a.系统接地；b.工作接地；c.保护接地。“系统接地”是插件箱的专用接地；“工作接地”是信号接地，电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是机柜、盘的外壳接地。这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地板上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。接地系统的接地电阻值应符合设计要求。18.3.3调试方案电缆敷设、系统连线工作结束后，即可进入调试阶段，调试按冷态调试、热态调试、系统综合调试、系统投运及配合装置试车的顺序进行。主要调试检验PLC可编程控制器的基本性能和各项功能是否正常；程序控制的顺序是否符合工艺要求（参阅污水处理设备自控逻辑框图），各PLC的就地操作控制，显示功能是否正常。⑴、就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级，一般要求高两级。检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1/2117 。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。⑵、PLC及监控机系统调试①、系统供电调试前先应进行系统电源的检查、调整，确认无误后方可供电。电源系统包括直流电源系统、交流电源系统和UPS不间断电源系统。在供电前应仔细检查各电源系统接线是否正确，测试各级电压是否正常，尤其是UPS不间断电源装置要进行各项功能的检查、试验合格正常后，方可投入系统使用，保证系统连续供电。②、硬件检查、调试检查各插卡的位置、型号是否正确；测试接地电阻值；各级供电电压的测试，各插卡电源的测试，对超限的电压进行调整；③、软件检查、调试系统软件是由设计单位根据工艺要求提供给制造厂家，进行组态、编程并建立数据库。安装单位只进行一般性能的检查和测试，按照操作手册的说明逐项检查有关功能。根据提供的逻辑框图、梯形图和语句表，使用编程器和键盘操作调出程序，仔细核对是否与设计相符。④、冷态系统调试117 冷态系统调试的目的是检查机柜和辅助仪表设备的性能。通过冷态系统调试充分发现和及早处理设计、制造设备的缺陷和遗留问题及安装问题，同时也为最终的系统调试作好准备。具体方法是根据回路图，对所有输入、输出回路进行检查。这时所有信号的输入/输出应在端子板处进行。输入回路的检查与调试：在输入端子处加入模拟量、开关量或脉冲量信号，调出控制分组画面和回路调整画面，检查、核对信号量程、工程单位，该指示值应符合系统精度要求。也就是“信号处理精度”是指从系统输入端子的信号与输入转换处理之后的值之间的误差。一般在0.1%—0.2%即可满足工艺生产的要求，这里不包括现场仪表的误差。4—20MA或1—5V的电流信号使用标准信号发生器，热电偶的输入信号使用电位差计输入标准MV信号，热电阻的输入信号使用精密电阻箱输入标准电阻信号，开关量信号的输入是在端子板处短接。输出回路的检查与调试：操作键盘输出信号，在端子板处测量输出。要求控制输出信号及时发出，使用标准MA表测量应在允许误差范围内。开关量的输出，可操作键盘，使输出状态接通/断开变化，在端子板处检查输出信号应在“OV”→“额定电压”或是“额定电压”→“OV”变化。冷态调试时，输出没有负载，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻。数字输出信号的负载需要时可用信号灯模拟。模拟输入/输出信号，要求每回路测五点，其误差应在允许范围内。⑤、热态系统调试冷态系统调试工作结束后，控制室具备了接收/117 发送信号的条件，这时可根据现场情况，对具备调试的回路，要调试到哪个回路，就把哪个回路接上，其余回路一律不接。这样做仍然是使系统调试与现场仪表安装平行作业，并实现了隔离，保证了系统调试与现场仪表安装互不干拢，使系统调试与现场仪表安装基本同步完成，从而缩短了施工工期。检测系统调试：从装置现场连同变送器、检测元件或一次仪表向控制室输入信号，检查其系统误差，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统调试：调节系统的检测部分，同检测系统调试。输出部分应操作键盘手动输出，检查执行机构，调节阀的行程及正/反作用和动作方向，检查P.I.D动作状况和输出保持特性，对复杂调节系统采用模拟工艺条件，逐步检查、试验。信号联锁系统调试：利用设计的逻辑图，可编程控制器的梯型图或程序语句，对联锁联动系统进行逻辑功能的调试。逻辑“1”、“0”的条件和结果需要交替重复测试，测试完的部分要在逻辑图上做好标记，不遗漏设计需要的逻辑功能，也不要出现多余、错误的逻辑功能。程控系统的调试：按程控表逐步测试，每步要进行的“条件”、“各元件状态”、“程序时间”等进行全面的试验和检查。冷态、热态系统调试必须根据设计回路接线图进行。无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路，则表示此回路调试复盖完毕，简单清晰。117 调试的同时要进行参数的整定，设置工作，使系统具备投入运行状态。另处，调试时要注意调节系统的分支，尤其是复杂调节系统的分支较多，指示、记录、报警回路不要遗漏。⑥、综合调试综合调试和系统试投运，最好能连续进行，在设备、工艺进行试运的同时，自控仪表能配合投入，系统投运要按程序进行。原则上是参数检测回路先投入，调节系统手动控制，待受控参数稳定后再投入自动运行，同时整定参数，与电气有关的联锁，联动、报警、程控都要参与试投。18.3.4自动化仪表关键部位的安装调试注意事项为了仪表的管理和安全，应先进行仪表管线和结构件的安装，在现场条件具备时再进行仪表本件安装。常规仪表的安装调试严格按照仪表安装调试说明书进行，按工艺自控设计要求选准取样点、检测点、取样管的安装。对于在线水质检测仪表和流量检测仪表，因安装调试较常规仪表复杂，现根据我公司多年的施工经验，特别提出以下几个关键方案：⑴、电磁流量计安装调试方案①、首先根据仪表安装说明书，施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管前段前5D后3D。②、在流量计井内，气割截下短营，其长度就为流量计本体长度、柔口。短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。③117 、将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊。两套三名焊工同时焊接。注意焊接中变形作用，由点及面。同时焊好下游柔口护筋。④、用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木稿高与工艺管底部平齐，靠近上游法兰并套好螺栓，初步装定好。⑤、再将法兰的下游柔短管吊到流量计井内，先与流量计住兰连接好，然后调整后流量计、短管与工艺营道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。⑥、从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。⑦、将流量计接地法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端子一起并入专用接地体上。并要保证测得的接地电阻小于4欧。这样，使被测液体电位为零电位，传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路的设计要求，使仪表能可靠地工作，提高测量精度，不受外界寄生电势干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。⑧、传感器接线时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生。⑨、进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验。检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定流速范围。⑩、动态调试时，全厂己投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号并检查变送器频率输出信号，调整零点和增益。117 ⑵、氧量分析仪安装调试方案①、在安装氧量分析仪中要保证探头下方及仪表两侧有足够空间（约15m），便于更换探头及营线连接。②、连接探头取样水进出口须采用柔性软管，用硬管连接可能会破坏探头，连接探头取样水进口的软管不要超过1米，否则会影响取样水流速。③、取样点位置的选择：取样点位置选择要适当，既要保证化学药品充分混合，而整个系统延迟时间又不能过长。⑶、水质仪表安装调试方案①、仪表要尽可能靠近检测点，取样管采用小口径管，尽量缩短水从取样点流到仪表的滞后时间，取样管应作为检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，必要处加装减压阀，有利检测仪表显示值稳定。②、水质仪表的进水口和出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利拆装调整。③、安装仪表过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。④、余氯分析仪取样水管应采用PVC管而不能采用金属管，以免对余氯分析仪产生干扰。⑤、浊度仪和余氯分析仪的取样水管应从气泡较少处采样，如无法避免气泡，则应考虑加装消泡器，减少对浊度仪和余氯分析仪数值稳定性的影响。⑥、所有仪表在使用前应调零和校正，通常校正标准溶液和校正器应随仪表配套供货，少数标定液因难以保存，可由水厂化验室按规定配方配制。117 ⑸、PLC及计算机系统安装对PLC，计算机进行外观检查，对模块，附件等进行成套检查，并及时通报甲方。按照规范及施工图进行PLC柜安装。制作接地线和埋设地线，测量接地电阻。敷设控制电缆和总线，并挂牌。制作电缆接线头及接线。按接线表检，对线。中心控制计算机应采取防静电措施。隐蔽工程。防雷接线按规范施工，作好测试记录。PLC模块安装完毕，应首先离线检查所有电源是否正常。离线检查PLC程序，检查各模块功能及备站通讯功能。检查各D1、D0、A1、A0接口，检查各路各类信号是否正确传输。计算机安装完毕，检查计算机、PLC站问通讯是否正常，检查网络总线的安装保护情况。以设计图纸为依据，对所有检测参数和控制回路仔细查对，认真调试，检测对各监控对象信号的接受或发问是否正常，对具有各种逻辑控制关系的控制口路要仔细验证其功能，尤其是具有故障检测判断和自动保护功能的回路。对各现场电气操作柜的控制原理及柜内布线要十分熟悉，充分掌握现场就地控制与PLC控制间的联系与区别，确保所有控制模式均能顺利实现。117 协助业主检查计算机管理软件是否实现了所有设计的软件功能，是否符合生产实际要求，各项数据设备状况等数据是否正确显示，各控制命令、修改参数命令及各工况的报警保护功能是否正常。上、下位机间的通讯功能是否正常。联调是整个水厂自控系统安调中最重要的一环。在联调过程中，需启动系统程序，逐一检查各路的状态和控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。对于直接影响控制效果的模拟量回路，其信号的稳定与准确至关重要，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等诸方面情况，以保证信号的正确无误并提高抗干扰能力。在系统联调中，如发现问题，确有必要时应修改或扩展原设计程序的控制功能，使自控系统满足设计要求，并能正常连续运行。19、安装工程特殊及关键部位的施工技术措施19.1安装19.1.1安装工程关键部位施工方案⑴、该污水处理工程采用的设备，应及时作好如下工作：施工前应配合搞好开箱检验工作，并及时整理好记录。⑵、对随机技术资料，应在供货商专业技术人员的指导下施工。⑶、在安装过程中，如果发现设备存在问题时，应及时通知供货商，确定处理意见。⑷、在安装完后调试运行前，应经供货商检验同意后，方可开始调试工作。且应在供货商指导下进行调试。117 19.1.2预埋件施工在污水处理工程施工中，涉及预埋件工程量较大，且其安装精度（位置、标高）及密封性要求较高。在以往施工中，我方对预埋件严格控制，确保预埋件安装质量，从而避免了在后续设备、管道安装施工中造成的返工。⑴、主要预埋件工程包括：建筑物穿墙套管、构筑物池壁（进、出口）防水套管、设备安装预埋孔、预埋板或预埋螺栓等。⑵、安装技术要求①、按设计要求核对预埋件规格、尺寸正确后，方可预埋。②、严格控制预埋件位置、标高精度。③、保证池壁（进、出口）防水套管牢固、严密。⑶、重点预埋件施工①、对穿墙套管1>、控制其长度不应小于墙厚。2>、标高、位置符合设计要求，尤其不能倾斜。3>、对成排套管控制其标高一致。②、构筑物池壁防水套管1>、预埋前，先测量套管位置、标高正确后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。2>、浇筑时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生，影响密封性。3>、插管接口时，应在对中且自由状态下进行，严禁倾斜强力接口。117 4>、按以往施工经验，对进水泵房、回流污泥泵房、曝气池、沉淀池等管道安装，如果套管预埋位置、标高不准、或倾斜时，因管径大、管段长度小，没有调节余量，强行对口，造成与套管对口时很难保证质量。③、设备安装预留孔、预埋板或预埋螺栓1>、对提升闸门预留件精度（位置、标高、倾斜度）的控制尤其重要。在其预埋时，应按设计要求，精确调整预留件的位置、标高及倾斜度，且与钢筋焊牢。否则在闸门安装时，影响其精度及牢固性。2>、对吊车梁固定点，如土建浇筑预埋套管或板时偏斜、位置偏差大，会影响吊车梁固定质量。3>、对泵房内多台水泵预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使成排泵安装调整时更有利。4>、对鼓风机房内多台设备预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使成排鼓风机安装调整时更有利。19.1.3提升闸门安装⑴、在污水处理工程施工中，涉及提升闸门安装较多。对该类设备安装时，应严格控制其位置、垂直度精度，以保证闸门运行时灵活。①、清理预留地脚螺栓孔或预埋板。②、放线并找出启闭机及闸门本体位置。③117 、将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好,然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊，焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整标高、位置及垂直度正确,可用在门后楔入斜铁的方法调整,垂直度偏差≤1/1000，位置及标高偏差≤±5mm。⑵、启闭机安装①、检查丝杠不直度，不得超过１/１０００，全长小于２mm。②、将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。③、丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000，标高不应超过±５mm。④、将垫铁与启闭机底座和预埋件焊牢。⑶、闸板阀密封性能调整①、采用透光法或塞尺插入法，检查闸门的严密性，间隙限于300mm长条段内应≤0.1mm。②、调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。⑷、闸板阀试运行①、按规定加好润滑油和润滑脂。②、检查门槽内无异物，各紧固件无松动。③、手动正常。④、电气安装完毕会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，温升正常。19.1.4污泥脱水系统安装117 该工程污泥脱水系统均设在污泥脱水机房内，包括进料泵、加药装置、带式浓缩机等设备。⑴、带式浓缩脱水机的安装：带式浓缩脱水机的安装质量，直接影响到其投运后污泥浓缩效果，应严格以下过程控制。①、清理地脚螺栓孔或予埋板。②、按设计要求找出基础纵向、横向轴线和标高位置。③、污泥浓缩机吊装就位，临时垫铁组找平找正，位置偏差不大于±3mm。④、安装地脚螺栓或焊接予埋板，浇注砼，布置垫铁组。⑤、经养护强度达75%以上，精找平找正，纵向水平度偏差不大于0.05/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000。⑥、经甲乙双方工程监理联合检查合格后，双方签字确认。⑦、由电焊工点焊垫铁组或断续焊接予埋板与设备地脚板。⑵、带式浓缩机的试运转①、盘动驱动电机、减速箱转鼓应转动灵活，无卡阻、无异常声响。②、减速机及各轴承润滑充分。③、计量泵向浓缩机供污泥量准确，不得超载。④、带式浓缩机经空负荷运转2小时，各紧固件无松动。⑤、向浓缩机送污泥应在正确运转后缓慢逐步加大供污泥量，直至满足工艺要求。⑥、经8小时运转后浓缩机符合下列要求：1>、减速机转鼓运转平稳，无异常声响。117 2>、驱动电机工作电流不大于额定工作电流，且温升不大于40℃。3>、各轴承温度不大于70℃。4>、进出污泥管法兰处无渗漏。19.1.5管道安装⑴、在污水处理管道安装工程中，涉及到的管道材质品种较多，施工中应针对不同材质管道，具体编制施工工艺（详见管道专业施工方案）。⑵、在污水处理管道安装工程中，部分管道内介质靠重力自流，为此保证管道安装坡向正确很重要，应严格控制符合设计要求。以防止试运时介质反流，造成返工。⑶、在污水处理管道安装工程中，地埋管道较多，应严格控制管基及回填土质量，在回填土时，应分层夯实。以防止进水投运或雨后，造成塌陷，影响工程质量。⑷、严格按设计要求控制管道防腐质量。⑸、对钢管焊接质量应严格控制，针对不同材质、规格的管制定出相应焊接工艺。19.1.6电气安装⑴、在污水处理工程中，电气设备绝缘性很重要。如潜水泵潜水搅拌器等绝缘可靠性检查，对水下部分电缆不允许有接头，电缆接线及穿线管口密封应良好。⑵、在污水处理工程中，配合构筑物施工进行穿线管预埋时，一定要防止堵塞管口，以免穿线时无法进行。117 ⑶、在污水处理工程中，因污水（泥）有一定腐蚀性，建议穿线管材质应具有耐腐蚀性（如池上穿线管采用不锈钢管最好）。19.1.7系统调试系统调试包括单机调试、负荷调试、联动调试三部分。系统调试时应先安排水区运行，待有一定储泥量后，再安排泥区运行。20、安装各专业配合措施20.1设备和管道工程的配合设备安装分为室内和室外设备，先安装室内设备，如起重机、电动、手动葫芦可以为管道安装提供方便，同时工艺管道安装必须在设备精调后才能施工，所以先要安装和工艺管道相连设备，给管道施工创造作业面。20.2管道与电气工程配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画出走向平面、断面图，统一进行协调。管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试压记录。防腐配合。施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场视情况而定20.3电气、仪表和其它专业的配合电气、仪表应在不影响其它专业的基础上抓紧施工，以确保后期单机试车以及联动试车时能提供有效的电源保证。117 21、道路工程施工21.1素土施工根据图纸要求，进场后首先测设路面的中心线及边缘线，并进行水平标高的控制点的放设。根据土方工程量的大小，可选用推土机平整。土方挖至设计标高后，经建设单位检查允许后用压路机进行素土夯实。压实机械为12t压路机。路基辗压时，应顺行车方向从路边压至路中。开行速度采用25－30米/分钟，重迭辗压平整坚实，轮迹相互搭接。在辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。21.2三七灰土施工施工前，应作好水平高程的标志。在地坪上钉好标高控制的标准木桩。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7。灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。蛙式打夯机虚铺厚度200～250；选用机重12t压路机虚铺厚度117 200～300。各层铺摊后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。21.3混凝土路面施工基层处理：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润。根据配合比核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。铺设混凝土：混凝土厚度不应小于设计要求。为了控制平整度，拉水平标高线校核，大面积路面可分区段进行浇筑。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平并压出灰浆。对有坡度的路面要派专人进行标高的控制。117 抹面层、压光：第一遍抹压：当面层砂浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。根据施工时的气温，在混凝土终凝前进行路面的防滑处理。养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。22、安装与土建工程配合措施预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。施工用电及场地使用配合，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。通过甲方和监理公司与各单位协调共同做好安装成品的保护，各设备的单体调试及联动试车。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。22.1施工前，安装与土建施工技术人员认真熟悉图纸，相互进行探讨与交底，防止专业脱节。22.117 2施工过程中，各专业勤开调度会，将各种矛盾消除于未然，做好穿插与配合。22.3各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上工序服务于下工序，下工序避让于上工序。22.4需土建预留的螺栓、铁件及孔洞，经与安装施工人员协商，能够预埋的不做预留，以减少误差积累。23、地下管线及地上地下设施的加固措施在工程施工前，向有关部门详细了解该工程所在位置种种管线及设施的情况。如遇管线或设施正位于工程位置，向有关部门提出迁移，在施工现场按以下几种方式加固：地下管线与施工道路交叉，或恰位于施工机械下方。在地下管线上方制作拱状钢筋砼保护层，使地下管线不受上部荷载作用。尽量在地上地下设施处不安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方式保护，同时加设明显的警示标语，地下设施采用加做钢筋砼保护层的作法。基坑边处的设施采用加设基础防护的方式加固。现场施工前，应根据具体的数据进行钢筋砼保护层的设计及保护加固措施施工，以利于有效地保护这些管线和设施。117 第六章、施工组织设置及主要劳动力、材料、施工机具安排1、施工组织设置1.1施工组织设置我公司近两年来已先后承担了大批的同类大、中型工程构筑物项目，这些项目经建设单位、工程质量监督单位和设计、监理单位的检查均满足合同设计要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势。一方面严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由高级工程师为项目经理的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的项目经理任该工程项目经理。1.2.管理人员职责1.2.1项目经理职责制定工程的质量方针、目标、并组织实施；（1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；（2）、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；（3）、按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；（4）、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；117 （5）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。1.2.2项目副经理职责（1）、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。（2）、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。（3）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。1.2.3项目工程师职责（1）、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；（2）、组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；（3）、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；（4）、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。1.2.4工长、技术员职责（1）、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；（2）、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；（3）、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。（4）、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；117 （5）、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。2.2.5项目质检员职责(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；（2）、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；（3）、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；（4）、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；（5）、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；（6）、做好专检记录、及时反馈质量信息。2.2.6项目材料员职责（1）、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；（2）、负责对送检物资的报送工作；（3）、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；（4）、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；（5）、负责仓储物资管理和标识；（6）、负责施工生产用料的发放和回收管理；（7）、负责物资质量证明文件登录和保管工作；（8）、参加不合格物资的评审处置。2.2.7资料管理员质量职责(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；（2）、监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；（3）、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。1.3协调管理1.3.1117 如果我公司中标，立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出切实可行的施工方案。开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决施工中所遇到的各种技术问题。在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。接受监理对分项工序的质量检验，维护监理部门的权威性。1.3.2我公司有丰富的外地施工经验，我们尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到不扰民，保护环境文明施工。按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。1.3.3施工用水及消防117 以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设Φ100主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。1.3.4施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械，垂直运输机械、降排水设备等。现场提供足够的变压器一台，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。1.3.5施工道路根据厂区整体设计，在不影响施工的地区，设置临时道路，并形成环形回路。用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。2、主要劳动力安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。3、主要材料进厂计划根据工程量清单及工程总体进度计划安排，以便于存放和满足施工要求为原则，制定材料进场计划。施工中材料按工程进度分期、分批进场，按规格型号分别堆放、标识。4、主要施工机具设备需用量计划117 我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程构（建）筑物工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具包括混凝土搅拌站、钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备（详见主要施工机具设备表）。拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1挖土机大宇320型2台1M3/斗带汽车2塔吊1台山东3汽车吊NK250E-V2台日本25T4砼搅拌站HZS451座山东5150M3/h5砼输送泵HBT601台湖南11060M3/h6砼搅拌机JZ3502台扬州7.5350升7钢筋切断机GQ40-12台石市伟龙48钢筋弯曲机WJ40—12台石市伟龙49钢筋调直切断机GT4-141台杭州7.510电渣压力焊HSS—6305台济南10011电焊机BX1-30010台河北电焊机厂2412木工电锯2台郑州市5.513无齿锯SM4003台郑州市114空压机V-03/102台石市3.015打夯机60KG4台邢台宁晋2.216振捣棒ZX-50（70）6台1.1(1.5)7条备用17平板振动器ZB112台1.11台备用18对焊机1台19发电机组柴油200KW1组天津20卷扬机JM3T2台湖北7.53t21汽车5T2辆一汽22电动试压泵4DSY-40MPa2台河北1.223手工试压泵43Y—40MPa1台河北24台钻Φ13~162台石家庄2.225卷板机20×20001台太原7.526滚胎15T1套无锡1.527手砂轮Φ1505台上海28烘干箱WYH—602台上海6.629电锤Φ24~264台日本0.8117 30套丝机QT—41台杭州1.131X射线探伤机XX—20051台上海32水准仪DZS3—12台北京33经纬仪TDTZE2台北京34打夯机60kg2台邢台2.235潜水泵QW—40—251台河北4.536交直流耐压试验设备TSB-10/501套武汉0.637摇表Zc-72500v1块北京38质量检测仪器4套北京39电仪调试设备1套国产、进口117 第七章、质量目标及质量保证措施我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将该工程列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按ISO9002程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1、质量标准本工程的质量标准：合格2质量保证措施2.1质量保证体系严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。2.2质量管理措施2.2.1质量保证程序2.2.3施工人员素质保证本工程均由我公司自有职工施工，均来自所在地，素质好觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。2.2.4采购物资质量保证117 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：（1）、采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。（2）、材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立合格的分供厂家档案。（3）、实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。（4）、加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2.3施工过程中质量控制2.3.1过程控制（1）、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）、认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。117 严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。（3）、严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。（4）、合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（5）、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（6）、项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。（7）、各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。（8）、项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。（9）、对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。117 （10）、施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。（11）、建立定期质量检查制度。①、施工班组日检制②、项目旬检制③、分公司质量科月检制④、专职质量员巡回检查制（12）、发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。2.3.2追溯过程的控制隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。该项目中的隐蔽工程应予以追溯。2.4关键工序质量保证措施2.4.1按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。2.4.2止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。2.4.3成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。2.4.4混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。2.4.5严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。117 2.4.6实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。2.4.7关键过程设定质量控制点(1)、测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理(2)、水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制(3)、抗渗砼拌制及浇筑的控制(4)、模板支撑控制(5)、施工缝、后浇带处理(6)、蓄水试验2.4.8抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：(1)、抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。(2)、选用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、水灰比及最小水泥用量，这是保证抗渗混凝土质量的关键。(3)、尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水带。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。117 2.4.9加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。2.4.10施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。2.4.11混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。搅拌过程中随时检查自动上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。所有计量器具必须定期检定，取得检定合格证后方可使用。强化后台上料、混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。2.4.12地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70％以上方可拆模。2.5重要分项工程质量控制2.5.1钢筋工程(1)、原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用新工艺----直螺纹连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，焊接及直螺纹连接技术，均应取样试验，必须符合规范要求。(2)、为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。(3)、钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。117 (4)、使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。(5)、本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。2.5.2模板工程(1)、根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。(2)、认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。(3)、模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。(4)、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。(5)、模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。2.5.3混凝土工程(1)、不同砼标号都要事先做好砼配合比的试配，确定砼配合比，加强配合比管理，专人负责。(2)、本工程砼结构全部采用现场搅拌，现场必须按使用标号进行验收，核对。严格控制外加剂掺量（先试验，后使用）。现场取样，做坍落度试验，每班现场取样做砼试块。(3)、浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。(4)、砼振捣养护派专人负责。(5)、现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。117 (6)、砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆。坚决杜绝烂根及漏浆现象。(7)、掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。3、消除质量通病措施3.1防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。3.1.1防止外墙渗水措施：外墙窗膛子嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶;3.1.2防止屋面漏水措施：由于屋面防水层材质不过关，涂膜防水层不均匀等原因，往往会造成屋面漏水。所屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好的防水材料。基层处理到位，要表面平整，涂膜均匀厚度一致，达到设计要求。3.2内隔墙、柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。117 3.3防止胀模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。3.4砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。3.5预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。3.6涂料质量通病及防治漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等均为质量通病。需防治如下：3.6.1、基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。3.6.2、批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。3.6.3、浆皮开裂，基层末处理干净时，以及批刮腻子末干透，容易出现面层开裂现象。3.6.4117 、脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆末按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。3.6.5、返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。3.6.6、流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。3.7面砖的质量通病及防治3.7.1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。3.7.2、表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。3.7.3、大面铺贴不平:对面砖末事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时末严格按水平线进行控制。4、季节性施工措施4.1雨季施工措施施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。（1）、定期检修降排水设施，保证其正常运行。117 （2）、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。（3）、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。（4）、沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。（5）、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。（6）、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。（7）、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。（8）、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。（9）、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。（10）、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。（11）、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。（12）、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。1.2对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检查，不得混接，检查应合格。117 随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。1.3施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。1.4吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。4.2冬期施工措施为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：4.2.1防冻措施（1）、要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽（2）、基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。（3）、土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。（4）、冬施拌合砼的骨料，水应提前预热，所用的骨料应没有冻块，其用水量视情况应比常温施工减少５－１０％。在搅拌砼时，应先加砂、石碴和水，然后加入水泥，以防止热水与水泥接触产生假凝现象，同时要安排专人测量材料温度。水的入机温度控制在60－80℃之间，砂、石渣的入机温度控制在20-40℃之间，搅拌时间常温施工要延长1-1.5倍，砼的出机温度要求在20-30℃之间，入模温度要在15℃117 以上。拌好的砼要随拌随用，不得储存和二次倒运。（5）、砼浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。（6）、砼浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于１４天。（7）、混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。（8）、冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。（9）、挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填。4.2.2防火措施（1）、冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。（2）、使用取暖炉，不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。（3）、要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。117 第八章、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施总体要求安全目标：安全无事故。成立项目安全生产领导小组。1.1、具体措施1.1.1外架拆除时，由专人在各出入口把守，确保人身安全。1.1.2施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。1.1.3现场的“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口）均要有可靠防护措施，通道口搭设长度为5m的防护棚，棚顶铺设5cm木板，予留洞口暂时封闭，安装时再开启。1.1.4氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点１０米以上。1.1.5根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须系好安全带。1.1.6地上工程，采取外挂密目网全封闭施工。1.1.7特种作业人员必须经劳动部门培训合格后，持证上岗，严禁非作业人员代替操作。1.1.8每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。1.1.9117 电焊机等用电设备均应设防雨篷，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，木工用电锯，卷扬机设置保护罩。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。1.1.10各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。1.2、现场施工用电1.2.1施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机、一闸、一漏、一箱，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。1.2.2如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。1.2.3起重机的任何部位和被吊物边缘与１０ＫＶ以下的架空线路距离不得小于２米以上。1.2.4现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。1.2.5潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。1.2.6带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。117 1.2.7总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。1.2.8各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。1.2.9各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。1.2.10各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。1.2.11各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.3m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。1.2.12施工现场电力线路采用TN-S保护系统。1.2.13施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。1.2.14保护零线截面，不小于工作零线截面。1.2.15施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。1.2.16临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿建筑物。埋深为0.7M，并铺砂盖砖保护。1.2.17线缆穿墙、坑、洞、棚或过路时，穿钢管保护，严禁乱拉、乱扯线缆。1.2.18夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为1２伏。117 1.3、施工机具1.3.1起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。1.3.2起重机安装时风速不大于6m/s，施工时设专业起重工指挥司机，严禁司机酒后上岗。1.3.3不准斜拉斜吊物品，不准抽吊挤压物品，不准起吊埋在地下的物品。1.3.4井架、栏杆的安装与拆除应根据实际情况编制安全技术措施，施工负责人应向小组做交底并组织施工,安装搭设完后，按规定验收签字方可使用。1.3.5各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。1.3.6手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。1.3.7电焊机一、二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。1.3.8氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。1.3.9可燃与助燃气瓶安全距离应大于5米,距明火距离作业点大于10米以上。2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施117 1）、严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2）、现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。3）、在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。4）、现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。5）、现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。6）、明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”、“四会”。7）、职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。8）、场设保健站负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作3、文明施工保证措施3.1、总体要求：市级文明工地，争创省级文明工地。文明施工和环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体体现。在组织施工中，我公司认真贯彻执行建设部、省建设厅、市环保局、市卫生局等部门关于施工现场文明施工管理的各项规定，确保“117 文明安全工地”。在施工组织中，我公司严格贯彻ISO14001：1996环保管理体系——规范及使用指南，落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》，按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14000标准），积极防治，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进现场。3.2、组织管理3.2.1、由项目经理部管理负责人成立“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。3.2.2、建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。3.3、工作制度建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次施工现场文明施工检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.4、管理规定1）施工现场采用围挡进行围护，达到牢固、美观。2）在工地现场入口处设置“七牌、二图、”。3）施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。117 4）施工现场整洁，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。5）合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分捡，及时清运。生活垃圾与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。6）施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线，砌块码放高度不得超过1.8m。砂石分类，成方堆放，无散料，各种材料堆放整齐成垛，严格执行《物资搬运、贮存工作程序》程序文件，要求挂牌标识明确，专人管理，限额领料。7）合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在外场堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。8）施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。9）砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。施工现场剩余料具和容器要及时回收，排放整齐，并及时清退。3.5、现场噪声的控制：3.5.1所有施工机械优先选用低噪音的施工机械。3.5.2对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，混凝土振动严禁贴靠模板和钢筋振捣。3.5.3117 对有较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等采取全封闭措施以降低噪声。3.5.4夜间进料，汽车禁止鸣笛。3.6污水的控制：3.6.1施工污水主要是由砂浆搅拌机的冲洗产生，在其附近设立三级沉淀池，污水经处理后用于现场回收利用。3.6.2设水冲式厕所，男、女各一间，有专人负责，保证供水，保证清洁。生活污水和厕所污水全部排入化粪池，并经化粪池排入市政污水管道，食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，隔油池要定期掏油，以免造成水污染。3.7.加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。3.8.教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德、遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。3.9.丰富职工业余文化生活，配备电视、象棋等娱乐设施。3.10.施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。3.11.临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。3.12.班组活底清班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。117 第九章、扬尘治理、环境保护措施1、防尘治理措施1.1、实行“四清一净”制度。“四清”即下工活底清，楼房周围清，场地清，现场垃圾清；“一净”是机械设备保持干净。物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。1.2、施工现场用地的周边无围墙处用彩板进行围挡，围挡设置高度不低于1.8米。房屋建筑工程外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机架体外侧使用立网防护。1.3、作业场地进行硬化处理；施工道路及作业场地应坚实平整，保证无浮土、无积水。1.4、施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后方可排出，沉淀淤泥要及时清除或集中存放。1.5、水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方应及时清运出场。1.6、施工现场必须建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。1.7、施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。拆除工程垃圾要在建筑物拆除后3天内清运完毕。1.8、出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。117 1.9、清理高空建设施工及建筑拆除垃圾，采用容器吊运，严禁凌空抛撒。运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾，要捆扎封闭严密，防止遗洒飞扬。出入现场各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。1.10、施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，路面统一设置排水系统，做到雨水天不积水。2、降噪措施强噪声作业，必须严格控制作业时间，避免晚22时至次日6时进行强噪音作业。对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度。在建筑物四周及搅拌场四周设隔声屏，隔声屏采用柔性悬吊式多片连接可卸式隔声吸声屏与架管及架板相连，安装方便，减少施工噪声效果显著，能够将噪声控制在规定范围内。振捣棒操作时，不得直接振动钢筋和模板，并尽量减少施工现场的噪声污染。选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器，以降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭，设立通行指挥人员，用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放，避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹。现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚隔声间内或用吸音材料封闭。3、环境保护措施为了预防和控制建筑材料和施工过程中产生的环境污染，保障公众健康，维护公共利益，特制定如下措施：现场所用的砂、水泥、商品砼、石材等无机物金属材料的放射性指标不能超过规定的限量。117 涂料、油漆、稀释剂，胶粘剂等材料须经检测，其它挥发性有机化合物，苯或游离甲醛的含量不得超过规定的限量，运输保管和使用过程中保护措施得力，防止容器破损或倾翻溢出。装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯重质苯和混苯。严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中存放并及时清理。117 第十章、降低工程造价的主要措施工程资金是工程建设的保障，我公司将最大限度地发挥人才优势、设备优势和资源优势，采取合理的生产经营模式，在技术工艺，物资管理，人员管理上积极有效地节约工程成本和造价，使有限的建设资金，发挥最大的经济效益，以实现项目质量和工期等综合目标，具体措施如下。1.管理措施组建强有力的项目经理部。项目经理部作为工程建设的实施者，有义务、有责任实现公司与业主的合约，也有责任实现公司的成本目标。选取有精力、有经验、有高度责任感的公司职工组成该项目经理部，由他们对工程建设进行统筹安排和生产控制，充分发挥他们的能力，实现业主的要求和公司的预期目标。加强员工培训，帮助他们提高专业知识和劳动技能，使无形意识转化为有形的生产成果。从而达到以一顶十的效果，节约劳动力。根据生产计划和施工图预算，将材料分批进场，并按施工需要堆放，减少二次搬运。利用公司内部机具设备，减少租赁所用资金，并合理增加先进设备的投入，以机械代替人力，节约劳动力资源，提高劳动生产率。对机具加强管理和保养，提高机具的完好率、使用率，并依据生产计划确定进出场时间，减少机具的占用周期。组织流水施工，合理安排进度计划，缩短工期，从而减少机械租赁费和其它费用。对材料的采购建立信息库，对于大宗材料必须进行招标，以选择物美价廉的产品。施工现场实行严格材料制度，限额领料，降低消耗。117 做好施工预算及施工图预算，加强成本核算。“工完场地清”未用完材料要分类堆放，减少建筑垃圾产生量。加强成品保护，防止因损坏成品造成的材料损耗，降低损失。2.技术措施严把图纸会审关，减少因图纸的错误引起的材料浪费与工程的返工。合理划分流水段，减少机械回转时间、次数，提高生产效率。合理选用机械设备，提高生产效率，降低工程成本。合理划分流水段和配备劳动力，减少窝工。钢筋连接采用辊压直螺纹钢筋连接技术，施工方便，节约钢筋，易保证质量，降低成本。现浇楼板模板采用快拆体系，加快模板周转率，减少模板使用量。加强对原材料进场的质量的验收工作，加强质量预控、监控管理，彻底消除返工现象。技术交底到位，禁止因交底不清造成返工及材料浪费。在工程施工的过程中，加强对施工过程的监控，尤其对钢筋和模板的配料现场技术人员必须审核后，做出样品经确认无误后再批量生产加强模板的修整工作，保证结构几何尺寸的准确，减少抹灰。117 第十一章、合理化建议1、在施工中采用粉煤灰替代技术，这样从工程既能保证砼施工时砼的和易性，又能有效减少砼的收缩，从经济角度能降低施工单位的施工成本，从社会角度有利于资源的配置和国家政策目标的实现。2、在招标文件中，变更工程量在±5%以内的不作调整。工程实践证明在施工过程中，由于各方受经验限制的考虑不周、经济的通货膨胀以及项目的一次性复杂性，绝大部分项目最后是要追加投资的；在市场经济及招投标体制下，竞争激烈，一般真正的投标单位已经把大部分利润在报价中让利给建设单位，如果变更再不据实调整，等于把极大风险留给了施工企业。对于市场的平等主体来说，这是不公正的，也不利于处理施工中双方的协调关系。3、在二沉池的底板施工池壁方案上，设计文件采用现浇结构，没有指明后浇带或加强带的留设位置。由于对工程的长期有较大影响，建议底板采用加强带，池壁采用后浇带的方案。4、为了加快施工进度，结合我前段时间的施工方案设计，建议将楼梯、构造柱的砼的强度等级改为C30。5、在窗户的材料选择上建议改为塑钢窗，一是塑钢窗的美观性能较好，二是保温隔热性能好。6117 、根据我们施工的诸多污水处理厂施工经验，制约工期的主要问题有：一是，图纸提供的及时与完整。招标时的图纸往往在施工前要做完善，且配套图纸往往一起提供，影响施工进度，留下质量隐患；二是设备工艺对土建施工的具体要求，例如预留预埋等工作，要求及时提供。这就要求建设单位在图纸的出图速度、设备的定货、协调各方进度要措施得力，否则工期难以保证。7、为业主在施工现场提供住宿房间。117 第十二章、试车计划及出现事故的应急措施和维修方案1.编制依据1.1合同的规定1.2承包方对业主的承诺1.3企业标准对施工过程和质量控制的规定1.4同类工程施工经验2试车计划系统试车计划一览表序号工作步骤工作内容责任人备注1编制试车方案内容包括：编制依据及说明、组织机构、准备工作、调试内容、调试步骤方法、调试进度计划、安全措施、培训报请业主及监理核准认可2建立试车组织机构建立试车组织机构1>总指挥１人副总指挥２人2>监理工程师3>供货商的技术人员4>设备、管道、电气、仪表专业技术负责人5>钳工4人、管工4人、电工4人、仪表4人，其它人员8人。试车组织机构中必须有业主负责人参加3试车准备工作现场清理对现场各构筑物、各类井室等进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、积水、杂物等。统一检查①土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理等，并办理中间交工验收签证。②管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。③设备：检查泵类、电机、风机、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。各专业技术负责人会同监理及业主有关技术人员共同进行117 ④电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全。4其它准备工作①甲、乙有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。②对设备的运行操作说明及要求，有关工作人员应及时掌握。③操作人员要熟悉方案及交底内容。④调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。⑤土建工程已办理中间交工验收，且各分区内控制间、机电设备操作间门窗封闭，具备通水调试条件。⑥业主负责满足一定流量的源水供应。⑦高压送电部分经当地供电局验收，准许送电。业主5单机试车①功能试验：在业主及工程师都出席的情况下，对安装后的设备逐个进行单机试验，达到生产厂家关于设备安装及调节的要求。②性能试验：在规定的功能试验后进行，确保设备或系统达到所规定的性能要求会同监理及业主有关技术人员共同进行6联动试车调试目标：各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）基本达到正常运行，运行各项指标基本达到设计要求，为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。单机调试完毕，按污水处理、污泥处理两个流程系统进行联动调试，要求正常连续运转。①粗格栅间、进水泵房：粗格栅刮渣机应正常工作，水泵工作应正常，并能达到设计的提升水量，不同液位时不同泵、格栅应自动投入，螺旋输送机应按调整程序工作，各电动闸门工作正常。②细格栅刮耙应按调定行程、工作间隔，对不足处进一步调整，螺旋输送机工作应符合要求。③旋流沉砂池沉砂效果好，沉砂器、吸砂泵、砂水分离器联锁正确，不足处进一步调整。④生物池工艺参数能达到设计要求。各种机械设备运行良好。⑤储泥池能够正常排泥，并且运行参数良好各种机械设备能达到设计要求。⑥鼓风机房手动及自动运转正常，风量、风压以及其它技术参数能达到设计要求，能够实现按溶氧自动调节风量。⑦污泥脱水机房：脱水机能够正常脱水，并且运行工艺参数能达到设计要求，各种机械设备运行参数良好，能达到设计要求。及各专业技术负责人会同监理及业主有关技术人员共同进行，并办理相关手序3.设备损坏或出现事故的应急措施和维修方案一览表117 设备损坏或出现事故的应急措施和维修方案一览表期限应急措施维修方案负责人安装期设备验收当中发现的质量问题作好记录，并及时通知业主及监理。设备运输、安装当中如发生损坏或事故，应及时通知业主及监理，并对损坏或事故作出详细的事故报告，和厂家一起对设备损害作出评判。如设备损坏严重应退回厂家重新供货，如不影响使用配合厂家现场修理。根据设备的损害程度，配合厂家对设备进行维修，维修的结果应保持原有设备的供货情况。各专业技术负责人试车期试车期间如发现有设备损坏或发生事故，应立即停止该系统或整个工艺系统的试车，尽快排除受损害的程度，组织相关人员分析发生的原因，确定损伤或事故发生的部位，并且及时修改试车方案，将评定损害的程度及处理结果通报甲方和监理。建立试车管理机构，明确专职人员负责处理设备出现情况的问题。停止试车，针对分析的原因组织厂家或设计人员，对损坏或发生的部位进行维修，对不能维修的部分，应及时通知业主，以便及时定货。各专业技术负责人保修期保修期内如设备发生损伤或出现事故，应立即启动备用设备，并及时通知总控室及维修保运人员。对没有备用设备的地方，应切段该设备或该工段的工作，并立即通知总控室及相关维修人员对控制系统发生损坏或出现事故，应立即通知操作人员进行手动操作，并通知维修人员到现场解决。对机械设备，将该设备脱离工作状态进行维修，对没备用设备的将该系统停止工作，损害严重的，予以更换。对控制系统发生问题的，应先将控制系统脱离工作状态，再检查控制线路，如没有问题，重新调整自控设备。各专业技术负责人117 第十三章、安装质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1、质量保修标准1.1各专业的施工规范及验评标准。1.2施工合同中的有关规定。1.3企业的承诺。1.4企业有关承诺的标准。2、主要部位的维修保养内容2.1格栅间的维修保养(1)、格栅启动前，应检查是否具备开机条件。(2)、排渣时，按照起重设备安全操作规程进行天车操作。（3）、停电时，及时快速关闭进水阀门。（4）、每天负责对格栅链条及启闭机加注润滑油2.2进水泵房的维修保养（1）、水泵启动前，应检查是否具备开机条件，并按水泵操作规程进行操作，进行稳定后，方可离开。（2）、严禁频繁启动水泵。（3）、当泵房突然断电或发生重大事故时，应立即停机，并打开超越闸阀，将进水口闸阀全部关闭。（4）、每天对构筑物各种设施进行检查，并定期进行维护。2.3旋流沉砂池的维护保养117 （1）、合理控制旋流沉砂池的进水量，以保证沙砾的沉降和池内污水的设计流速。（2）、利用吸砂泵进行吸砂和定时排砂，并对沙砾进行妥善处理和处置，每星期至少三次。（3）、沉砂池每运行两年应彻底检修一次。（4）、按保养规定，对吸砂泵上的电机运行状况检查，并每月负责对设备注油一次。2.4生物池的维护保养（1）、遇雨雪天气，要及时清除走道。（2）、污泥泵应经常保养，确保设备正常工作。（3）、每月应用适当浓度甲酸清通一次曝气头。（4）、每年放空、清理生物池、检修曝气装置一次。（5）、曝气池上的测量设备每周进行一次检测维修。（6）、对构筑物走廊、栏杆等定期维修、防腐。2.5鼓风机房的维护保养（1）、设备启动前，应检查是否具备开机条件，并按操作规程操作。（2）、清扫风廊道时，调换空气过滤器的滤网、滤袋时，必须停机，并采取相应的防尘保护措施。（3）、室内起重设备的使用必须严格按照操作规程进行。（4）、设备应经常保养，及时更换、填充润滑油，每月至少检查清扫一次通风廊道。117 （5）、做好设备例行保养，应定期更换清洗滤布。2.6脱水机房的维修保养（1）、污泥脱水完毕后，应立即将设备和滤布冲洗干净。（2）、每天对设备加注润滑油。（3）、每季度对加药装置及主要设备检查维修。2.7总变电室的维护保养(1)、变压器吸潮剂每周检查一次，发现失效、防爆管隔膜有裂纹，应急时更换，渗漏油应急时处理。（2）、有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定次数时，应进行检修。（3）、电气设备的绝缘电阻，各种接地装置的接地电阻，应按上级部门的有关规定，定期检测，并对安全用具（变压器及其他保护电器）进行检查或做耐压试验。（4）、高低压变配电装置应每年春秋两季各进行一次停电清扫，检修及清扫期间，室内不宜潮湿。（5）、对设备按规定进行加油、擦拭、转动。3、保修期内的维修、保养计划117 保修期内的维修、保养计划维修、保养内容维修、保养内容时间责任人保修期之内保运期间建立保运组织机构，明确保运人员：专业技术人员2名，钳工2名，管工2名，电工2名，仪表4名。污水处理厂投产之前定期对机械设备的旋转部分及连续运动部分进行检查，及时发现机械设备运行中的隐患，并及时排除，如不能解决的及时通知厂家，配合厂家处理，确保设备的良好运行。发现问题及时解决每星期检查一次各专业负责人所有机械设备的轴承或滑动部分提供充分润滑。按照生产厂家的说明书规定的时间对安装的机械、电气设备或系统、仪表系统进行检查和测试，确保整个工艺系统良好运行，对存在的设计缺陷、设备缺陷及时通知业主、设计及生产厂家，配合相关人员解决。每星期检查一次建立工程回访制度：交工投产一年之内进行回访（保修期按合同执行），回访主办人通过和业主交谈、或考察工地，如须维修、保养的及时通知主管经理，责成项目人员及时解决。每一个月联系一次每三个月回访一次工程技术科保修期之外在保修期以外，如业主在使用过程中，不管是否是安装的问题，我方随叫随到，及时解决业主的困难，建立友好的关系。接到业主的通知赶到现场117'