水环境综合治理工程污水处理厂施工组织设计#北京#土建工程#设备安装 128页

'丰台区花乡南部地区水环境综合治理工程（第二标段）污水处理厂施工组织设计110 编制人：审核人：批准人：110 目录第一章工程概况：…………………………………………………………………………5第一节编制依据：……………………………………………………………………5第二节质量、职业健康安全和环境管理方针………………………………………5第三节工程质量目标…………………………………………………………………5第四节安全目标：……………………………………………………………………6第五节工期目标：……………………………………………………………………6第六节安全文明目标…………………………………………………………………6第七节工程施工指导思想…………………………………………………………6第八节工程概述：……………………………………………………………………6第二章总体施工部署：…………………………………………………………………7第一节施工部署依据：.………………………………………………………………7第二节施工部署指导思想.……………………………………………………………7第三节施工区域划分……………………………………………………………………7第四节施工平面设计……………………………………………………………………7第五节劳动力计划………………………………………………………………………8第六节施工机械投入计划………………………………………………………………8第三章工期进度计划及工期保证措施.…………………………………………………9第一节施工进度计划…………………………………………………………………9第二节进度计划安排…………………………………………………………………9第三节工期保证措施…………………………………………………………………9第四节组织措施………………………………………………………………………9第五节施工人员的选派………………………………………………………………10第六节技术措施………………………………………………………………………12第七节管理措施………………………………………………………………………12第八节经济措施………………………………………………………………………12第九节信息管理措施…………………………………………………………………13第十节合同措施………………………………………………………………………13110 第十一节协调措施……………………………………………………………………13第一章主要施工方案和技术措施.……………………………………………………14第一节施工准备.………………………………………………………………………14第二节施工技术重点、难点分析.……………………………………………………15第三节测量工程………………………………………………………………………15第四节土方工程.………………………………………………………………………18第五节钢筋工程.………………………………………………………………………22第六节模板工程.………………………………………………………………………25第七节混凝土工程……………………………………………………………………27第八节砌体工程………………………………………………………………………28第九节装饰装修工程…………………………………………………………………34第十节电气工程………………………………………………………………………40第十一节水处理设备安装工程………………………………………………………66第十二节减渗工程……………………………………………………………………91第十三节湿地填料工程………………………………………………………………97第十四节水生植物等种植工程………………………………………………………99第十五节预埋件工程…………………………………………………………………100第十六节室外道路工程………………………………………………………………108第二章质量保证措施：.……………………………………………………………111第三章安全管理措施：.……………………………………………………………114第四章环境保护及工地文明施工措施：.…………………………………………117第五章冬雨季施工措施及度汛方案：.……………………………………………124110 第一章工程概况第一节编制依据：GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准》SZ-06-99《污水工程机械设备安装工程质量检验评定标准》GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》GB40242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》08BJ1-1《工程作法》88J2-3A《加气混凝土砌块》G329-1～9《建筑物抗震构造详图》03G101-1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范SL176-2007水力工程施工质量检验与评定标准SDJ207-82水工混凝土施工规范第二节质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；充分考虑其科学性、合理性，体现企业的施工组织能力和管理水平。第三节工程质量目标：110 工程质量等级达到一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严施工格质量控制。贯彻本企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。第四节安全目标：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。第五节工期目标：本工程计划273天内完成。根据拟定的工期计划，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。第六节文明施工目标文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。第七节工程施工指导思想a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。b)踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。第八节工程概述：工程主要解决花乡南部地区由于缺少截污措施，区域内污水和雨水直接排放入葆李沟和黄土岗灌渠问题。工程主要建设污水处理工程，具体建设内容：葆李沟东段桩号2+600处左岸空地建设污水处理站1座。污水处理站，主要内容包括外电源接引1项；调节池1座；生化池3组；潜流湿地3座；综合用房164m2；加药间及风机房192m2；厂区电气自控以及配套的道路广场、厂区绿地围栏等。处理站出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）要求的一级B标准。110 第二章总体施工部署：第一节施工部署的依据a)业主方提出的施工要求；b)其它类似工程建设经验和有关资料；c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；d)本工程的施工特点。第二节施工部署指导思想施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务，创造“精品工程”。第三节施工区域划分整个工程划分为三个施工段，第一个施工段：调节池、生化池、房建部分，第二个施工段：湿地、污泥湿地、设备安装，第三个施工段：围墙、道路、停车场。第四节施工平面设计贯彻科学、合理、经济、适用的原则，设计现场临建、临时办公用房、生产用房。根据施工现场实际情况具体见下图：110 现场照明：施工作业面采用碘钨灯临时拉设,现场照明利用碘钨灯照明灯具。现场消防：在现场生产、办公用房处集中设消防器械一处，各施工动火点布置便携式灭火器，随时跟踪。现场垃圾处理：现场施工垃圾集中指定处堆放,定时统一清运场外。第五节劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程钢结构安装专业施工劳动力投入见下表。工程安装进入高峰期施工人员为50人。序号工种人数备注1测量工2人各类施工人员按照工程实际施工情况需要进行及时调整。2钢筋工20人3木工20人4砼工15人5杂工15人6电焊工3人7设备安装工10第六节施工机械投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，提前确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：序号设备名称型号、规格单位数量1挖掘机PC300台12装载机ZL50台13自卸汽车20吨辆54振动平碾YZ12辆15蛙式打夯机HW60台26铁锹把507砂浆搅拌机SJ-300台1110 9钢筋切割机KG-40台110钢筋调直机GT4/14台111钢筋弯曲机GW50台112钢筋切断机GQ50台113插入式振动棒HZ6-50台6第三章工期进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划本工程进度计划总工期为273天，2011年7月1日工程开工，2012年3月31日工程全面竣工，此安排是在充分工程特点、工程难度、工程现场实际施工条件以及业主对工期的要求以及认真分析和策划本工程不可预见的因素基础上完成的。根据本工程结构形式、建筑性能、设备特点及施工平面布置等，综合考虑各专业之间交叉施工等因素，我公司编制了施工进度计划，详见附图一《丰台区花乡南部地区水环境综合整治工程施工第二标段施工进度计划》。第二节进度计划安排工程开工严格按照工程施工网络计划图、所有工作计划严格按网络计划节点进行确保工期进度计划。第三节工期保证措施为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。第四节组织措施1、成立强有力的管理班子本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过同类工程的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，加强施工现场管理。建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。110 第五节施工人员的选派施工人员选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。将他们在其他工程的施工成熟技术和经验带到本工程，以缩短本工程的施工工期。1、投入足够的劳动力、施工机械施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。110 安排各单位工程、专业工程具体施工内容和时间要求控制程序业主要求进度比业主要求提前并要详细检查及信息反馈工程实施总进度计划控制要求细化施工程序、关键节点比实施总进度计划提前各专业施工进度计划细化施工工序、关键节点比专业施工进度计划提前各单位工程施工进度计安排整个工程施工形象进度季、月施工计划安排周施工计划安排按计划组织实施施工条件、资源的落实项目经理部统计并绘制、公司工程管理部组织考核综合进展率考核公司工程管理部组织项目经理部组织检查季、月施工计划完成情况检查项目经理部组织检查周施工计划完成情况检查工程部会同物资设备部、技术质量部组织检查施工条件、资源情况的检查编制计划实施调整原工程实施总进度计划的工期不能突破进度计划的调整资源的调整根据新计划配足资源工程施工进度控制流程图110 第六节技术措施1、科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。2、做好各项施工准备工作a)组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工。b)认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。3、采取切实可行的技术措施a)项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组，协调本工程的总平面管理。b)钢结构安排在工厂化制作。保证钢结构制作的进度及质量要求。第七节管理措施1、做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。2、加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。3、严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。4、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。5、严格执行我公司建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。6、合理安排冬期和雨季施工，确保综合进度的实现。7、严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。8、施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。9、实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。10、注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。第八节经济措施110 通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。第九节信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。第十节合同措施项目经理部与各专业项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。第十一节协调措施全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师解决，我公司积极配合。在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图：施工进度计划的执行了解施工进度进展情况（现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理对原计划进行调整，形成新的施工进度计划实际值与计划值的比较提出纠偏措施对其它有关计划的调整确定是否产生施工进度偏差？是否分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响110 第四章主要施工方案和技术措施第一节施工准备1、人员准备为满足本工程施工需要，我公司将按所报项目管理人员名单及各施工作业班组人员尽快组织进场，组建“丰台区花乡南部地区水环境综合整治工程项目部”，各岗位人员均有类似工程工作经验，施工、管理水平高，综合素质好，并配有相应的上岗证件。并随工程进展情况尽快完善各专业施工队伍，以满足本工程施工需要。2、生活设施准备执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。3、生产设施准备按业主给定的区域及现场实际情况，修建好临时施工道路；施工测量点线引测、布设至施工区域；修建好砼拌和系统；钢木加工场地的平整及设备的安装调试；前期所用机械设备组织进场；现场平整、清理；临时水、电接通、到位、调试良好，工作正常。各种料源的考察、预订，所需物料的采购等；4、施工材料的运输和贮存准备一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途中漏失和离析。材料的贮存方式保证其质量的完好并满足工程进度的要求，同时放置于便于检查的地方。各种材料均分别堆放立牌，并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管，各原材料在检测合格的前提下，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料供应。5、技术准备1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。2）编制细化的施工组织设计，及时报监理单位审批，并做好分项工程的技术交底工作。3）各专业分别编制预防质量通病的技术措施。4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细的材料供应计划。5）提前做好试验、试配工作。6）110 提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。7）统一筹划，合理布置，建好临时设施，以利于施工生产顺利进行。8）制定详细的材料、构配件及机械设备进场计划，保证人力物力及时供应。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。9）做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。10）做好不良地质地段施工时的安全、质量、工期保证措施及施工预案。第二节施工技术重点、难点分析1、土方开挖本工程土方开挖深度较深，给开挖带来较大难度，具体施工方法参见土方工程专项施工方案。2、生化池结构生化池长度为33m，为保证混凝土质量，墙体混凝土需一次性浇筑完成，不设置施工缝，加之隔墙较多，给混凝土施工造成极大难度，墙体混凝土浇筑的质量、温度和裂纹将成为控制重点和难点，具体施工方法参见。3、工艺调试整个工艺由ABFT池、人工湿地两部分组成。调试中的重点及难点为ABFT生物池的启动，其中包括JHE填料的挂膜、特种生物酶的投入与培养，具体施工方法参见设备安装专项施工方案。第三节测量工程1、控制测量1）导线复核根据建设单位提供的工程控制桩，先对其坐标、高程进行复核测量。复核控制点本身闭合差是否在规范规定范围内，同时依据控制点坐标复核与施工建筑物相关联的已建建筑物和道路是否与该坐标控制体系有出入，经复核无误后才能使用建设单位提供的坐标、高程控制桩。若发现控制桩复核误差超出【《测量规范》GB50208-2002】中所规定的允许范围，应向建设单位提交书面资料及相关现场依据，要求重新提供相应的坐标及高程，经在次复核无误后方可使用。2）临时导线的布设110 建立测量控制网：根据设计总平面图、施工现场地理环境、测量通视效果、测量便利程度和拟设导线控制点保护条件等因素综合考虑，合理布设测量控制桩。控制桩布好后再依据建设单位提供的坐标、高程控制点，将布设的导线控制点的坐标、高程测量出来，经复核无误后就形成完整的能直接指导测量施工的坐标、高程控制网体系，并形成文字记录。这样任何点位测量均可采用就近导线控制点进行，不必繁琐设置过渡转点。2、控制点的标识与保护1）、桩位保护（1）桩点使用保护制：施工测量过程中所设的控制性桩点，在测量作业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。（2）测量记录正规化：测量记录应使用规定格式，不得涂改和乱画，文字应正楷清晰，记录有误者应划去另写一格，桩点位置应在记录上绘图示意。（3）测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备、应分别规定使用操作守则，保管养护守则，定期检定守则，明确责任制度。2）、导线加密（1）项目部首先对业主交附的测量控制点进行复核。项目部复核结果报监理复核认可方可使用。根据勘测设计部门所交的导线点与水准点按照施工需要进行加密控制。为了保证控制点的可信性，将根现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处埋设加固，做到各控制点的通视性良好，满足工程施工需要。加密控制点选定后经测量，将测量成果报监理复测，认可后方可用于工程控制。3）、水准点的观测和水准点的加密根据勘测设计部门提供的水准点进行施工用临时水准点的加密，临时水准点的设置距离以测高不加点为原则。一般每200-300m设一点。临时水准点必须与设计水准点联测闭合，另外临时水准点必须设置在施工范围以外，又不受施工影响的位置，并应坚固稳定；同时每隔一个月对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。施工测量允许偏差：水准点闭合差mm±12√LL为水准线路长度导线方位角闭合差角秒±10√nN为测站数相对闭合差1/150004）、定期复核110 现场使用的平面控制点及高程控制点在施工过程中每一个月复测一次，并将复测成果报监理复核。内业计算及测量资料根据以上步骤所测得的相关资料，由相关测量人员进行整理，并算出所需结果，以确保进行下一步施工。4、质量保证措施施工测量一次，复测一次，保证坐标和高程准确无误，并定期复测导线点和高程点，对加密点加以保护在确保安全的情况下保证测量的准确无误。5、安全生产措施1）、在施工过程中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，保障人员的生命安全和设备不受损害，全面的、有效的实现安全作业。2）、测量人员必须遵守本工种的安全操作规程。并认真学习掌握安全知识，提高自身的安全保障能力。3）、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。4）、遇多工种同时作业时，必须统一指挥，相互配合，同时我测量人员必须佩戴安全帽等个人劳动保护用品。6、测量检验与验收计划测量无误后，首先经自检合格后再由监理单位检验，确保测量成果的准确性，从而保证其整体工程的顺利实施及完成。测量复核记录、导线复测成果表等，必须填写正确经自检合格后方能上交监理单位，并用上级规定的软件格式上报资料。7、测量仪器和人员的配备仪器名称型号精度数量全站仪SET2130R2″1水准仪DZS3±3mm/km1110 姓名职务学习情况学历李雄雷测量员中专第四节土方工程1、土方开挖前准备工作1）、概述生化池底高程39.8米，实际挖槽深度4.0米。调节池工程底高程36.2米，实际挖槽深度8.3米。生化池工程为钢筋砼工程，底板厚500mm，外墙厚度500mm，内墙厚度300mm。调节池工程结构：下部墙体浆砌石，池底为300厚砂砾、500厚浆砌石护底，上部为六角空心植草砖。2）、施工前准备（1）、熟悉图纸和施工前现场准备（2）、首先进行场地平整，测量场地平均高程。（3）、确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。（4）、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。（5）、在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。（6）、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。3）、大型机械设备准备110 设备名称设备型号数量挖土机1.2m31部运行车太脱拉5部装载机50装载机1台4）、劳动力准备序号人员所需人数1灰土工152机械工（司机等）103其他505）、其他准备6）、环境措施7）、道路防遗洒措施（1）、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（2）、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（3）、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。(4)、施工现场需要堆放基槽土时，覆盖密目网。8）、防扬尘措施110 配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工道路采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。2、土方开挖施工要点1）、土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。（1）、根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（500～1000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。（2）、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。（3）、在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。2）、确定开挖路线生化池与调节池工程同时施工，土方为满堂红大开挖，安排一台挖土机由东侧调节池开挖，开挖共分三层进行，调节池部分为第一层3米，第二层3米，第三层2.3米。生化池部分二层施工，第一层2米，第二层2米。110 3）、分步（层）开挖为充分发挥机械施工效率，根据开挖深度由上而下分步开挖，本工程基坑采用三步开挖，第一步进行表面3m深度土方开挖，以利槽边土卸荷，以下每步开挖深度控制在3m以内。4）、土方开挖施工技术要求（1）、开挖前放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。（2）、基槽上口距槽边500mm处砌筑一道200mm高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。（3）、槽底口距离结构施工距离暂按1.0m考虑，确保结构施工工作面。（4）、最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留100mm土由人工配合清挖。3、土方开挖技术措施110 基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1）、质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高±30mm坑底长度+300mm，-100mm边坡符合方案1：1基底土：观察土质均匀程度。2）、防超挖措施（1）、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留100～150mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。（2）、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（3）、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。（4）、施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。3）、监测措施（1）成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；（2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；（3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；（4）按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；（5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向甲方、监理及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。第五节钢筋工程110 1、钢筋：1)现场管理钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把不同直径的钢筋分类、分别存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。2）钢筋加工（1）、钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。（2）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（3）钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（4）钢筋切断：按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。（5）加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级受力钢筋末端作135°110 弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。（6）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。3）钢筋的定位控制本工程的基础厚度为500mm，钢筋均为上下两皮筋，下皮筋的定位比较容易，可以根据施工前测放的线位及标注的钢筋位置线进行放置、绑扎；上皮筋在放置、绑扎前，先支设马凳，并将马凳固定牢固，然后在马凳画出钢筋位置线，要求上下两批钢筋位置对应，用掉线坠的方法进行操作和控制，待钢筋帮扎完毕后，在进行一次检验。在绑扎完毕并垫完保护层垫块后，必须进行一次检验、调整。4）底板钢筋绑扎（1）底板钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检（2）绑扎底板钢筋绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋体格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。110 上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。5）底板马凳设计及放置根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳：采用12或14钢筋加工，按间距1000mm设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。底板马凳的制作见下图马凳制作示意图6）墙体钢筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→墙钢筋连接→墙钢筋绑扎并校正位置→检查验收。墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别在内外排钢筋画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。墙体钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×110 Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。板钢筋绑扎前清扫模板上刨花、等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。第六节模板工程1、模板1）施工方法：本工程为现浇砼工程，施工时分二部分施工。每部分模板、砼施工时分为二期施工，第一期为基础筏基以上20cm处，第二期为墙体，墙体又分二次施工（因两墙之间距离太小无法施工）。施工方案见下图：一期模板外墙支护图110 二期模板加固图2）模板选用：筏基采用600*1500组合钢模，墙体采用组合钢模，加固采用钢管对拉，对拉丝采用Ø16钢筋，对拉丝中间加止水片。内外墙模板采用钢管加3型件。3）准备工作中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测结构物的墙轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。标高测量:根据模板实际标高的要求用水准仪把结构物水平标高直接引测到模板安装位置。找平:为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将垫层抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。隐预检:在办完钢筋隐检手续后，再进行模板安装。4）模板拼装、支设、加固安装顺序：绑扎钢筋→一侧模板拼装就位→设支撑→另一侧模板拼装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查。安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5）模板拆除混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。项板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。第七节混凝土工程1本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。110 2商品混凝土进场后，每一罐车都要作坍落度测试,并作好记录。3一期砼土浇筑在浇筑混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证质量。浇捣方法：采用快插慢拉的方法，插入间距不得大于500cm。上口找平：混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。墙体施工缝作成平口缝，浇筑时墙中间加10*10木方，待砼浇筑完后在将木方取出开成一个凹缝，以做止水用。新旧混凝土接缝要按照规范要求进行凿毛、清洗处理。用于模板加固的对穿螺栓在杆件中间焊止水环。4二期砼浇筑在浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5~10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。5、墙体浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。6、浇注时应注意的要点:在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。各部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。7、混凝土养护砼的养护尤为重要，必须充分重视，特别对外墙的养护更加重要。拆模后养护7天，墙混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，板及基础底板采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间不少于7天，当日气温低于5度时，不得浇水养护。第八节砌体工程1、砌石工程1）、砌石：(1)110 砌石体的石料应采自监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。细料石：通过加工，外表规则，叠砌面凹入深度不应大于10mm，截面的宽度、高度不宜小于200mm，且不宜小于长度的1/4。半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于15mm。粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于20mm。毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不应小于200mm，叠砌面凹入深度不应大于25mm。料石各面加工要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定。(3)山石：利用乡土天然山石，不经人工整形，顺其自然。中部厚度不应小于500mm，也可称为自然石。可选用房山山石。2）、砂、砾石(1)砂和砾石的质量应符合JG/T151-2003的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。(2)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。3）、水泥和水(1)水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。发货；每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术规范的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2)水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。110 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物(以CI—计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO24—计)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2—计)mg/L按上述用水质量标准拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。4）、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。(3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8-2选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～20135180110 5～10195―2、浆砌石砌筑1）、一般要求(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。2）、毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。(2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。(5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。(6)毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3）、料石砌体(1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。(2)料石各面加工的允许偏差应按表8-3的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。(3)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。(4)砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6~8mm。110 料石加工的允许偏差料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度细料石、半细料石土3土5粗料石土5土7毛料石±10±15(5)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。(6)在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。4）、浆砌石挡土墙(1)本款规定适用于建筑场地周围的浆砌石挡土墙。(2)采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：1)毛石料中部厚度不应小于200mm；2)每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。(3)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。(4)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。5）、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之内应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。3）、水泥砂浆勾缝防渗(1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。(3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。110 2、砌砖工程1）、材料砖：本工程使用普通页岩砖、空心砖，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。2）砌砖砂浆：(1)采用的水泥、砂和水应符合本章有关的规定。(2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。(3)砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；符合本章规定的砂浆稠度要求；保水性能好（分层度不应大于20mm）；搅拌均匀。(4)砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。(5)砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2％以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。(6)为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。(7)砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。(8)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(9)砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70~902烧结多孔砖、空心砖砌体60~803空斗墙、筒拱50~70烧结普通砖平拱式过梁2）、砌砖体砌筑(1)砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2)砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。110 (3)埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98第4.1.8条规定的限值。(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，砖柱不得采用包心砌法。(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。(7)砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(9)每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。(10)施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。3）、养护(1)外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；(2)砌砖体完工后应至少洒水养护3天。第九节装饰装修工程本节主要叙述装修所包含的主要内容：内墙、顶棚抹灰及涂料、楼地面基层及地砖、门窗工程、屋面工程等的施工方案。在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装修成品得到有效保护。装修与机电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与机电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：110 1、机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2、明确责任，正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。1、楼地面工程装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。1）、地砖（石材）楼地面（1）、工艺流程：抄测标高→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）、施工准备材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥；其标号为425#，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或初砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、手提式切割机。作业条件：墙面磁砖施工完毕。防水保护层及门框施工完毕，防水施工闭水试验合格。地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。泛水做完。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）、施工工艺（1）弹铺砖控制线：当找平层施工完毕且其抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。110 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（2）铺砖：铺砖前将砖放入水中浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一向。（3）拔缝、修整：铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（4）勾缝擦砖：面砖铺贴需在24h内进行擦缝、勾缝工作，并许采用同品质、同标号、同颜色的水泥。（5）勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（6）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护。4、成品保护（1）在铺砌操作过程时，对已安装好的门框、管道要加以保护。（2）割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在面砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。3）、细石混凝土楼地面（1）、作业条件已施工的结构办理完验收手续。室内墙面四周弹好＋1.0m水平线。室内门口（框）立完钉好保护铁皮或木板。安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。110 浇灌楼板缝，浇凝土。夜间作业时，应设置照明以保证操作的需要。2）、操作工艺弹好1.0m水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护。基层处理，基层表面份杂物砂浆块等应表理干净，如表面有纳号应用5％――10％浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润浇灌混凝土前一天，对楼面进行洒水湿润。刷素水泥浆，混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4—0.5（水泥：水）并做到铺混凝土。贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼大房间，还要冲筋（间距1：5m）有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均要采用细石混凝土随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块，不足500cm时，也制作一组试块。养护：地面活24H后及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，若设计分格缝地面，在撒水泥子干面灰，过程中木抹子槎平以后，应在地面上弹线，用铁抹子，在弹线两侧各20CM宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。冬期施工。细石混凝土施工环境温度应不低于5℃并且注意保温养护。3）、成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管，暖卫、电气等立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌含砂浆杂物。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入,养护期过后也要注意成口保护。油漆工种刷门窗口扇时，不得污染地面与墙面。二、墙面及顶棚工程2、墙面抹灰工程110 抹灰工程主要用在隔墙墙面。1）、施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2）、墙面抹灰施工方法基层处理：抹灰前检查砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺水量10%的胶灰浆填塞密实。贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用1：2.5水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。浇水湿润：在抹灰前一天将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量水分渗入砌块深度8～10mm为宜打底子灰、水泥砂浆罩面：用掺用水量10%的胶的1：3水泥砂浆抹底子灰，用大杠将墙面刮平，木抹子揉搓成初麻面。抹水泥踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1：3的水泥砂浆底子灰，随之抹面层，墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以突出墙面灰层5~7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法同踢脚线，成活后与墙面灰层平齐。抹灰前修抹墙面上的箱、槽、孔洞：把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。罩面灰：用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5～7mm。质量要求：立面垂直，表面平整，阴阳角垂直，阴阳角方正。3、墙面涂料工程1）、工艺流程:110 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷耐磨洗涂料第一遍→刷耐磨洗涂料第二遍→刷耐磨洗涂料第三遍2）、施工方法：（1）清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。（2）修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。（3）调刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,每遍刮完待腻子干燥后用砂纸打光。（4）刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。第二遍、第三遍涂料与第一遍同。4、墙面贴砖工程1）、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴饰面砖→调缝→擦缝2）、操作方法：（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很平滑，亦可采用“毛化处理”办法，即先将表面灰土、污垢清理干净，用10%火碱水将板面的油污洗刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的界面胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好突出檐口、腰线等饰面，必须是整砖而且有流水坡度。（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重10%的界面胶水泥素浆，紧跟抹头遍掺水泥重20%的界面胶1：2.5或1：3水泥砂浆，抹薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杆刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后浇水养护。110 （4）弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。（5）贴饰面砖：贴饰面砖时底灰浇水湿润，并在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水湿润墙面，先刷上一道素水泥砂浆（内掺水重10%的界面胶）；再抹2-3mm厚的混合灰粘结层，亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将饰面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。（6）调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。（7）擦缝：粘贴后48h，除起初分格米厘条用1：1水泥砂浆勾缝外，其余小缝先用抹子把近似的饰面砖颜色的擦缝水泥浆放在需擦缝的饰面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出的米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。第十节电气工程一、电气安装1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96110 2、成套盘、柜安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查现场条件要求屋顶、楼板、门窗施工完毕；预埋件符合设计；影响设备安全的其它施工全部结束。外观检查设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；技术文件齐全；外观应良好，无机械损伤。安装要求基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动;盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；盘、柜安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;试验110 绝缘电阻测量；直流泄漏电流；交流耐压试验；断路器分、合闸时间的测量；测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。3、负荷开关安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→支架制安→外观检查→开关安装→质量检查质量控制：外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。安装要求：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂；操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。试验：测量绝缘电阻。测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。测量导电回路的电阻。交流耐压试验。6KV负荷开关耐受电压为有效值32KV。(1min)35KV负荷开关耐受电压为有效值100KV。(1min)4、电缆线路安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查外观检查产品技术文件应齐全；电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；电缆封端应严密；110 电缆绝缘良好。电缆桥架、托架安装电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；连接螺栓螺母向外。电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。电缆保护管加工敷设：电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口;穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线;钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物;暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍;钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子;穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。电缆敷设：电缆安装采用滚筒及支撑架;电缆敷设前，必须进行绝缘试验;电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;电缆弯曲半径，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：110 项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间与控制缆间1KV0.10.5电力电缆间与控制缆间10KV以上0.250.5控制缆间0.50.5热力管及热力设备0.5其他管道（沟）0.50.5排水沟1.00.5电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点;直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm。电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志;电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定;电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护;户外电缆管口应有防水弯。电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1kV）；电力电缆（线电压小于1kV）；控制电缆；直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。电缆头制安电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。110 带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。电缆的防火与阻燃电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵;重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点。在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。试验测量绝缘电阻;相位检查。5、母线的安装母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。与6KV高压开关柜配套供应的封闭型母线桥，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线的安装应符合下列要求：母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求。母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。6、接地装置安装接地体规格、埋设深度应符合设计规定。接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应对钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）进行焊接。110 采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：接地体应平直，无明显弯曲。地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。接地电阻值应符合有关规定。接地沟的回填宜选取无石块以及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100-300mm。7、电动机电气安装安装程序：熟悉图纸→管线敷线→电机检查→电机接线质量检查→单机试运转→记录电机检查：盘动转子应灵活，不得有碰卡声；润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；经电气试验，质量可疑时；试运转有异常时；其它要求电机的转动符合要求，无异声；电机温度，不超过产品技术规定；电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。试运转测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；电机空载运转检查的运行时间为2h，记录起动电流、空载电流。二、自动控制安装1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002110 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB131-90《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《工业计算机系统验收规范》GB/Y5234《相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料》2、施工准备准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应该了解工程的工期、进度计划统筹考虑，合理确定施工人员进场时间，编制设备材料供应计划。组织图纸会审，对施工班组进行技术交底，熟悉图纸。施工现场环境条件检查：由于检测仪表本身对工作环境、保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表进行保管存放环境基本相当的条件。在检查仪表现场安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工、大的物体搬运。环境清洁，温度、湿度适当。结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场进行检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。3、施工配合自控系统安装施工中，大量工作要和其他配合交替进行施工，施工中稍有疏忽错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。配合工艺设备管道安装施工在工艺管路设备安装施工时，自控工程安装施工人员要密切注意管路．设备各取样点、检测点的位置、方向，结合施工图纸设计方位和现场实际情况并兼顾到检测仪表和导压管，布局合理、美观；焊接取样部件时，要在便于将杂物清除时进行，以免给日后工艺管吹扫清洗带来困难。4、保护管敷设安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时≥10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D；保护管直角弯不应小于90°，全长不应超过２个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。110 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。塑料管敷设弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定，管线线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。5、机柜、盘箱安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长>5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高>1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。6、线缆敷设安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。110 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、线路等应分别采用各自的保护管。7、脱脂根据仪表、阀门、管件管材的材质不同，选用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精等进行脱脂处理；接触脱脂体的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。仪表、调节阀、阀门、管件、管材脱脂后，须封闭保存，安装时必须保证干净无油污。脱脂前有明显油污锈蚀的管材，应先清除油污及锈蚀。当脱脂件放入脱脂剂中浸泡时，浸泡时间为12h，当采用灌注脱脂剂法时，灌注后浸泡时间不应小于2h。经过脱脂的仪表、调节阀、阀门以及管材可经自然通风吹干。8、取源管路安装在工艺管道安装施工时，应密切注意孔板正负室接嘴温度计插座、取压嘴的位置方向，结合设计及现场情况兼顾检测仪表和导压管路布局合理美观，安装方便，安装取源部件的开孔与焊接工作应当在工艺管道防腐、吹扫试压之前完成，并保证布点正确。管路敷设的位置，根据现场情况，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，管路穿墙或穿楼板处，应当加保护管，保护管应密封处理。测量管路水平敷设时，根据不同测量要求，有1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。金属管弯制应冷弯，弯曲半径≥3D，管子弯制后不应有裂纹和凹陷，管子连接时，其轴线应一致。支架制作时材料矫正、平直，切口处不应有卷边及毛刺，支架安装应牢固平整，尺寸准确，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。管路敷设完毕，必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并按设计要求进行压力试验。9、仪表安装仪表安装应和图纸相符，标志清楚。110 信号线标志与图纸端子编号一致。现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。仪表安装一般原则应于整个安装工程后期、土建撤场后进行。仪表固定支架、底板制作安装：仪表支座底板应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘（箱）相符，其尺寸偏差符合下列规定：外形尺寸偏差≤±2mm，平直度偏差1/1000，最大偏差为5mm，同样最大倾斜度≤1/1000，最大偏差5mm；成组的仪表安装时，相邻两组顶部高度允许偏差2mm；正面接缝平面度允许偏差1mm；接缝间隙≤2mm。仪表安装高度应根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》中有关条文进行，仪表的中心距地面高度宜为1.2-1.5m，本工程仪表一般为仪表底部距地1.3米；就地仪表一般安装在光线充足，操作、维修方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损坏、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的安装定位详见有关设计图纸。仪表配管及管道支架制作：仪表管路系统材质采用不锈钢或PVC、UPVC、ABS塑料管道、管件。管路敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无杂质；管路系统连接宜采用承插焊或对接焊，或采用专用粘接剂粘接，并保证内壁无裂纹、无杂质、密封良好、严禁泄漏，螺纹连接的管道，密封材料不得进入系统内，仪表配管质量要求应合符下表规定：项次项目规定值检查方法1管子与工艺设备、管道或建筑物表面的距离(mm)≥50用尺测量2易燃、易爆介质管路与热表面距离(mm)≥150用尺测量3水平敷设坡度1:10—1:100拉线、尺量110 4变管半径金属管≥3倍管径样板尺测量塑料管≥4.5倍管径仪表管道支架间距宜符合下列规定：钢管：水平敷设：1-1.5m垂直敷设：1.5-2m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设为0.5-0.7m；垂直敷设：0.7-1m。需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。仪表及管道支架制作用钢材必须合乎设计要求，施工规范，具有材质鉴定及合格证书，外形平直，无明显弯曲，翅翘、凹凸、扭曲，表面光洁（无锈蚀）。支架制作下料长度偏差≤±5mm，切口卷边、毛刺、锐边（角）必须磨平。所有支架安装及固定仪表、管道的孔（眼）需采用机械方法钻制，不得采用气割钻孔，同时孔口毛刺需磨平，支架的焊接合乎设计要求，不得漏焊、气孔、裂纹、咬肉、支架除锈、防腐、油漆应涂层均匀，无流淌、漏余，附着牢固、无开裂、剥落、气泡、针孔、涂层均匀、颜色一致。10、仪表单体校验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。11、单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。12、检测系统调试按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。110 用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。13、自控系统接地仪表及监控设备安全接地可利用电气接地保护系统，但工作接地要自成系统，接地电阻不大于4欧姆，接地极与电气接地装置之间距离不小于15米。当现场限制工作接地必须与电气保护接地系统合用时，接地电阻不大于1欧姆。14、超声波液位计安装超声波液位计分为传感器与变送器一体的一体型，LCD显示位于变送器头部；传感器与变送器单独安装的分体型。这里以一体型的超声波液位计为列介绍其安装工艺，一体型的超声波液位计主要的组件包括：变送器，专用电缆，安装支架等。安装方式：支架明装。安装工艺：支架制作安装→液位计安装→电缆连接。超声波液位计的波束应与被测液面垂直。显示头部应位于便于操作维护及观测的地方。注意相关产品说明书中的相关规定。15、电磁流量计安装结构原理电磁流量计是由流量变送器(传感器)和流量转换器配套组成，变送器是将电磁感应产生的交流电压信号送到转换器后，经放大，整流后，输出与流量成比例的电流信号，对流量进行记录，积算显示。检查与调试电磁流量计在出厂时已将各种数据,程序调试合格后出厂一般在施工现场不用再检测，只需检查核对规格、型号、是否符合使用要求即可。安装水平安装平正，安装前管道应进行清洗，两端的管子要平行，同心。其前后管段部分分别保证一定的直管段，其介质的流向要正确。安装使用后，要有防止过渡振动的措施。传感器为避免运行失误，需加设单独的接地装置，接地电阻〈10欧姆。16、水质监测仪表水质仪表的安装，如溶解氧仪、酸度计、COD与浊度仪等，需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。110 仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击。水质仪表传感器的进水口出水口用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。进口仪表安装调试要接受供应商或其代理服务商的安装指导。17、在线分析仪表在线仪表主要的组件包括：变送器，传感器探头，专用电缆，安装支架，备品备件等。安装方式：传感器：浸入式安装；变送器：仪表箱内安装。安装工艺：支架制作，仪表箱安装，传感器探头安装，变送器安装，专用电缆连接。安装规范满足以下要求：电极应浸入稳定的液面之下。变送器安装应按照产品说明书进行，并保证变送器固定可靠、通风良好。变送器应装于便于操作维护及观测的地方。注意相关产品说明书中的相关规定。三、电气设备安装及调试1、总述我方除负责安装和调试外，还提供各单体项目中的电缆、保护管、安装材料等，上述均由我方负责采购并负责安装及调试。我方派技术人员对设备安装和调试进行指导。随机械设备所带的电气控制柜也由我方负责安装及调试。2、标准和规范电气工程的安装、调试及验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸外，还遵守以下标准及规范（但不限于此）：GB50034-2004《建筑照明设计标准》GB1497-85《低压电气基本标准》110 GB50059-92《35－110KV变电站设计规范》GB50168-92《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB1094.1~5-96《电力变压器》GB1207-1997《电压互感器》GB1208-1997《电流互感器》GB4942.2《低压电器外壳防护等级》DL409-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50169-92《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB311.1~6-83《高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB50258-96《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁发的版本执行。110 各种电气设备的安装、电气试验项目符合国家规范和当地供电部门的规定。施工安装完毕后，我方提供完整的竣工资料。3、高压电气设备总则电器设备到达现场后，作开箱检查、清点、规格型号符合设计要求附件、备件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。设备安装前和安装完毕，设备运行前，土建工程具备的条件，符合规范规定。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，用镀锌制品各类瓷瓶、套管没有裂纹、损伤、修补、松动高压电器安装工程符合设计要求，调试设备项目符合验收规范规定，相应的技术资料、文件齐全施工验收除按本节条款外，按国标GBJ147—90执行。真空断路器开关柜及其操作机构等所有部件齐全、灵活，无锈蚀及机械损伤瓷件完好开箱后进行灭弧室真空度检测。安装垂直、平整、固定牢固。三相联动连杆的拐臂在同一水平面上，拐臂角度一致支持瓷瓶洁净，动、静触头没有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不超过产品规定。安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，用干布涂上电力复合脂检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查断路器分、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。按产品说明书规定完成各项工作，施工验收除按本节条款外，按国标GBJ147－90总则及第6.1.1条至7.7.2条执行。隔离开关，负荷开关，高压熔断器接线端子及载流部分清洁，接触良好。瓷瓶表面洁净、无破损、无裂纹、无松动。安装的水平度和垂直度符合要求，触头对准，中心偏差按产品说明书，触头接触良好，触头镀银层无脱落。拉杆、延长轴等机构，使操作灵活。三相联动的隔离开关，触头接触时，其前后相差值不超过5mm。F.负荷开关三相触头接触的不同时性符合产品的技术规定。G.油漆完好，相色标志正确。110 安装施工验收除按本节条款外，按国标GBJ147—90总则及第8.1.1条至8.3.2条执行。电力电容器符合GBJ147—90第十一章要求。电容器支架固定牢靠，保持有的水平度和垂直度。油漆完好。电容器的配置，使其铬牌面向通道一侧：电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不超出三相平均电容值的5％电容器外壳无凹凸、渗油现象。电容器熔体额定电流符合设计规定凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均能接地；凡与地绝缘的电容器外壳均能接入固定的电位上。施工验收除按本节条款外，按国标GBJ147—90总则及第11.0.l条至11.0.7条执行。避雷器件符合图纸及规范要求。避雷器安装前作外观检查避雷器组装时，其各节位置符合产品出厂标志的编号避雷器安装时，其铭牌面向巡视通道一例，垂直度符合制造厂规定。放电记录器密封良好，动作可靠，动作显示面便于观察，接地可靠。施工验收规范除按本节条款外，按国标GBJ—147—90总则及第10.4.2条有关规范执行电力变压器安装前，具备产品合格证，设备铭牌，附件及技术文件齐全外观检查无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不渗漏油，瓷瓶无破坏、无裂纹安装前基本完成土建施工，投运前完成土建的抹光、网门、栅栏等工作，完成蓄油池设施。变压器到达现场后，而三个月内不能安装时、定期作规定项目检查。在安装过程中，对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。变压器试运行时，冲击合闸符合要求。施工及验收除按本条款外，按国标GBJ—148—90有关要求。配电盘（柜）110 基础型钢接地可靠，盘、柜安装垂直度、水平度、以及盘、柜面不平度和盘、柜接缝的允许偏差符合GB50171—93第2.0.4条规定10kV高压开关柜，手车推、拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象动、静触头的中心线一致，触头接触紧密，“五防’装置及机械联锁装置动作准确可靠，安全隔离极开启灵活。手车与柜体间的接地触头接触准确、紧密，手车推进（拉出）时，其接地触头先（后）于主触头接触。回路电压、超过400伏的端子板，有足够的绝缘并涂以红色标志屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm；爬电距离不小于20mm。盘、柜的正面及背面各电器、端子排等按设计标明编号、名称用途。二次回路按施工图要求，接线正确，电缆蕊线和所配导线的端部均能标明其回路编号、编号正确，字迹清晰端正，不退色。引进盘、柜的控制电缆及其芯线排列整齐，避免交叉，并固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。施工及验收除按本节条款外，按国标GB50171—92，GBJ147—90执行。4、低压电气设备凡所使用器材均能有符合国家或部颁的现行技术标准，并且有合格证，技术资料齐全，外观合格配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均能镀锌或刷防腐漆敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均能作密封处理。穿线用管子的弯曲半径及中间接线盒的位置符合GB50258－96规定。钢管管口列光，穿线用护线套。埋入土层内的钢管，刷两度沥清漆或用镀锌管。当用丝扣连接时，在管接头两端焊上跨接接地线。多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，有接线端子与电气器具端子连接。塑料护套线的敷设，符合施工验收规范GB50258－96内3.7节规定施工。施工验收除本节条款外按国标GB50258－96执行5、电气照明110 照明配线，按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。插座接线，符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，主孔与零线相接。插座的接地端子不与零线端子直接连接。照明配电箱（板）上，标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。施工验收除按本节条款外，按国标GB50259—96执行。6、起重机电气起重机的每条钢轨，设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接。接地电阻小于4Ω滑触线的接触面平整光滑，无锈蚀，接头处高差不大于0.5mm。滑触器支架的固定牢固，绝缘子没有裂纹、破损等缺陷。施工验收按国标GB50256—96执行。7、电缆敷设与穿缆（线）管总则电缆线路安装前，相关土建工程完工，电缆沟排水畅通。在运输装卸过程中，严禁把电缆盘直接从车上推下，电缆盘不平放运输、储存。电缆及其附件到达现场后，进行检查，型号规格、数量是否相符电缆封端是否严密，产品合格证是否齐全。电缆敷设时，不破坏电缆沟或电缆隧道的防水层。在电缆终端头、中间接头和直埋电缆，均能留有适量褡度。电缆支架先涂防腐漆后，再加面漆。生产厂房内、厂区、管道及直埋电缆的敷设时，电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离符合GB50168－92之第5、4、3条规定。直埋电缆电缆的敷设深度不小于0.7m。在人行道下面敷设时，不小于0.5m。电缆壕沟与桥架在电缆壕沟内的电缆上、下敷以不小于100mm的沙层。电缆桥架的制作符合现行技术规范，其规格、支（吊）距离、防腐种类符合设计要求。电缆桥架之间的连接，不在现场焊接。110 电缆桥架的伸缩缝连接处理符合规定。电缆桥架上敷设的电缆不有交叉，在终端、分支处将电缆装置设标志牌，注明电缆线路编号、型号规格及起迄地点等。电缆的终端头和接头的制作。由经过培训的熟悉制作工艺的人员进行。35kV及以下电缆终端头和接头制作所采用的附加绝缘材料除满足电气性能外，与电缆本体绝缘具有相容性。电缆盖板与标桩直埋电缆的盖板制作与敷设，符合设计图纸或国家标准图集。电缆盖板的材料用混凝土或者以砖代替，但其复盖宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电线沿线，直线段每隔50mm左右，其余在接头处、转向处、进出建筑物等处，设置永久性的符合设计规范的标桩，并在其上端面或侧面有文字或通用电气符号。穿缆（线）保护管电缆套管没有裂缝或明显凹瘪现象，管口做成喇叭型。金属电缆管连接用套接或带螺纹管接头，其搭接长度不小于电缆管外径的2.2倍。电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍当用于直埋时，在受力较大处的硬质塑料管，采用厚壁管，其套接深度大于管子内径的1.1－1.8倍。电缆管的连接，均能密封良好。当利用电缆保护管作为接地线时，在连接处焊好跨接地线后再穿电缆。埋于混凝土内的电缆保护管，其接缝严密，防止泥浆渗入。本节“穿线保护管”适用于电线保护管，电缆施工及验收，除本节要求外，按国标GB50168—92施工及验收。8、防雷与接地防雷接地避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。避雷设施的引下线，在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。装有避雷针（带）的金属筒体，能否作引下线使用，按设计要求施工。独立避雷针及主接地网至35kV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不小于15m。电气设备接地110 电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，接地采用TN-S-C系统，按设计要求施工。接地装置采用镀锌钢材在接地线引向建筑物的入口处，刷白色底漆，并标以黑色记号。隐蔽部分在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收本节施工与验收，除上述条款外，按国标GB50169－92执行。9、安全用电施工现场编制临时用电施工组织设计。安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工负责所使用电气设备、电力线路、保护地线（零线）、开关箱的完好和安全。临时施工用电，做到定期检验，并接受建设方的督查。施工用架空线杆塔牢固，电缆线用三相五线，用电设备金属外壳有可靠接地保护，并装设漏电开关。配电箱、开关箱符合“三级配电、三级保护”的要求。在雷雨季节施工的起吊机、井字架（高度在15—20m以上），采取防雷措施。施工现场临时用电安全技术规范，除本节条款外，按部分标准JGJ46－88执行。10、资料提交由于招标设备的变化，我方可以根据施工现场实际情况提出调整意见，并经现场工程师认可。我方提交资料主要包括下列内容：所有设备项目及部分安装部件的装配图和详细布置竣工图。显示所有系统设备配件位置和电缆走向的详细布置竣工图。每一构筑物的完整的一览表，表内列出所有设备及配件的规格、型号、额定值和数量。在现场进行的所有的常规试验和现场试验的试验证书。操作和维修手册。电气和通风设备、导线、电缆及有关工程的测试和试运转，在试验工作开始前28天发出通知。我方按国家有关施工及验收规范需要提交的其它资料。11、施工要求110 我方具备电气安装资质，有符合电力主管部门授权的资质证书和作业人员上岗证书。我方负责办理当地电力主管部门授权的施工资质证书或确认手续。我方可以与当地电力部门合格的专业施工队伍联合进行电气设备的安装。我方作好本工程的竣工运行手续及送电前的一切准备工作，并负责相关的电气元件在安装前向电力部门的报验工作及其费用，负责当地电力部门在送电前现场工程验收过程中的一切费用。我方与现场工程师协调电气专业和其他专业施工的有效配合问题，以防各专业之间施工相互冲突、干扰、延误工期。电气设备安装根据合同条件要求防止设备损伤或损坏，对材料和设备提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存。在施工中，对材料和设备提供防物理损伤及防污染保护。电气设备安装做到文明施工，安装完毕后，及时清理现场，并对设备表面的划痕进行修补，保持设备原状。安装施工中，电气设备安装尺寸与土建尺寸及预埋预留发生冲突时，我方书面通知现场工程师，服从现场工程师的调整修改。未经现场工程师同意，不在构筑物、建筑物表面在剔凿或钻孔。我方在电气安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等符合计量法规的规定，其精度不能低于补测对象的精度等级。12、安装要求电缆、导线及其安装电缆及导线电缆及导线符合有关GB、IEC标准，特殊要求的导线尺寸及材料及电线结构见工程图纸。所有电缆附有制造商的商标原封包装运到现场。所有电缆及导线的芯线均采用铜芯。电缆走向电缆走向按工程设计图纸、现场实际情况敷设。配电干线与其他电缆不同穿一根穿线管、线槽或支架。留有适当的空间以保证电缆的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装。发生故障时所有电缆能移动或调换。电缆安装110 电缆一般采用电缆桥架、穿管、电缆沟敷设，有其他规定的除外。厂区平面的电缆敷设有两种形式。一种是直埋，另一种是电缆沟。直埋电缆壕沟埋深距地面不小于-0.8米。电缆沟采用覆土式电缆沟，覆土300毫米，电缆沟采用砖砌或混凝土结构。过道路时采用混凝土结构。沟内两侧安装电缆支架，用来敷设电缆。动力电缆敷设时，电缆间有间隙，间隙宽至少等于电缆的外径或不小于35毫米。建筑物内的所有电缆与其他无关的管、沟隔开。注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外，防止动力、信号电线的相互干扰，避免不必要的交叉。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱压等级顺序由上而下分层敷设。电缆桥架中分层或采用304不锈钢隔板分开。线夹、钢箍、夹具的档距防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。有一定数量的电缆接入设备时，保证电线由一个方向接入端子，并排列整齐、对称。户外电缆采用直埋地敷设时，其深不小于1米，敷设前将沟底铲平夯实铺沙。敷设后，电缆上放置混凝土电缆盖板。在电缆沟覆盖板前，有项目经理在场的情况下，对电缆敷设的连贯性和接地线路的完整性等，根据相关规范进行检查验收，对电缆敷设中不完善的地方，我方进行修改。禁止电缆在其他管道上、下平行敷设。电缆穿墙穿钢管保护，同时采取措施，用沥青麻丝和嵌缝油膏等物质堵住穿墙管缝隙，防止室外水渗漏进室内。所有电缆中间接头按规范要求处理。在电缆安装前先将穿线管、线槽或支架安装竣工，清洗并留有牵引线。在穿管、线槽或电缆托架前事先估计电缆长度。电缆在线槽或沟内不硬拖。线槽或支架出口处电缆有回路持久标号。电缆抽取后立即敷设防止机械损伤。在无支撑鼓盘上任意抽取的电缆或在楼板上任意乱放的电缆将废弃予以调换。电缆安装采用支撑、滚筒、导板、绞车、托盘或其他设备和材料，不损伤电缆。电缆扭结或绝缘损伤及经工程师判断认为敷设质量太差时废弃并予以调换。电缆从鼓筒上抽取后可直接穿管或搁置在支架上，动力电缆的敷设采用支撑、滚筒、绞车或其他设备不使电缆支架受力。开关柜及控制柜的电缆进线当电缆进入开关柜、设备机壳、电线盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件来固定。采用铠装电缆时提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不会松开。110 引入开关柜和控制柜的控制电缆排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不会使接线端子承受应力，电缆敷设长度要有余量。电流回路的导线采用电压不低于500V、截面不小于2.5平方毫米的铜线；电压回路的导线采用电压不低于500V，截面不小于1.5平方毫米的铜线。强电和弱电回路分别成束分开排列，用于静态保护、控制回路的控制电缆采用屏蔽型。接入仪表、继电器及端子排的导线接头绞合涮锡或采用终端连接附件。动力电缆的封头所有动力电缆采用专业厂制造的压接型接头并与导体尺寸匹配，按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接。在接头处保持电缆绝缘，不损伤并以相色收缩套圈加以密封。交联绝缘电缆的封头严格按照我方所推荐的要求采用专用厂生产的电缆收缩密封剂或环氧树脂。电缆密封剂密封每根导体的绝缘体，禁止任何水或潮气侵入。电缆终端处除采用有效的终端盒外采用热收缩或金属型密封帽。电缆接头所有电缆敷设时无接头，我方在各种情况下负责精确地测定电缆所需长度，若电缆太长不可避免中间接头时，征得工程师书面同意并决定接头的位置和型式。接头配合电线尺寸和结构采用专业厂生产的热收缩或环氧树脂塑壳的接头箱。电缆鉴别每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用白银塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。埋设管道进出口处和电缆转弯处安装电线标示桩，这样易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其他设备的动力电缆在系统上保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。穿线管穿线管可采用热浸镀锌钢管及可挠柔性金属管（普里卡管），管端口和内壁光滑，端口作成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。穿线管按规范或设计要求埋设，在保证不损害构筑物的条件下可以自由换线。穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。110 接线盒间的穿线管没有接头。穿线管较长时采用过渡接线盒便于抽线。穿线管两端在浇灌混凝土前插入模块并采用管接头临时密封。穿线管不能进水，不采用不能检修的接线盒。穿线管尺寸根据导线根数决定，穿线管直径不小于15毫米。穿线管在楼板内埋设时牢固地固定，其构造及形式经工程师代表认可。锐角处采用接线盒。接线盒采用带密封盖板的镀锌钢材，并利用铜或电镀螺钉固定。户外应用耐气候的接线盒及附件。电缆桥架电缆桥架采用大于2.0mm厚的镀锌加喷塑材质，其托臂、连接件和弯曲件支撑均为相同材质。电缆桥架于电缆敷设前完成。电缆由电缆桥架引入其他场合时，注意电缆不受应力。电缆敷设完成后，桥架用配套盖板覆盖。高压开关柜、低压开关柜、控制箱等的安装所有设备的安装满足有关设备制造规范、安装验收规范及产品的安装要求，也符合设计图纸的要求。所有设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工时同时完成。开关柜和控制箱的基础型钢允许垂直度偏差不大于每米1毫米，全长5毫米，水平度偏差不大于每米1毫米，全长5毫米，基础型钢可靠接地，柜、箱本体及内部设备与各构件连接牢固。柜、箱与基础型钢间不能焊死。高压开关柜底座面与地坪面平，以便手车移动。开关柜和控制箱单独或成列安装时，其相邻二柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米，全部柜或箱项部水平偏差不大于5毫米，其相邻二柜或箱边不平度不大于1毫米，全部柜或箱面不平度不大于5毫米，柜或箱间接缝不大于2毫米。抽屉式开关柜安装还符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线重合，触头接触紧密。触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开。触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。110 电力变压器的安装变压器在装卸和运输过程中不有冲击和严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15度，否则采取措施，防止内部结构变形。变压器的基础轨道水平，轨距与轮距配合。变压器各部件的安装，符合有关工程安装验收规定和产品要求。接地高低压开关柜、控制箱、电机、变压器、电缆金属外壳、电缆桥架、电缆支架、行车轨道等非带电的金属部分都可靠接地。检验电缆安装前作以下检验：直流耐压试验，直流电压试验持续时间为15分钟。电缆线芯剥出时，我方要明确相别。线芯间、线芯和地间要采用500V摇表，做绝缘试验。开关柜、配电箱、控制箱（含户外）等设备安装完成后作以下检验：柜、箱的固定和接地可靠，漆层完好、清洁整齐。柜和箱内电气元件完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。手车式或抽屉式开关柜移动件推入或拉出灵活，机械闭锁正确。操作和联动试验动作正确，符合设计要求。凡具有继电保护功能的电气设备，其继电保护整定值整定准确，且出具权威部门确认的书面资料。变压器安装完成后，作以下检验；变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷。轮子的制动装置牢固。油漆完整，相色标志正确，接地可靠。变压器顶盖上无遗留杂物。分接头位置符合运行要求：冷却装置运行正常13、验收与试验现场试验计划110 我方提供详细的试验计划，对构筑物内的电气设备按有关要求进行试验。我方对所有项目作出现场试验计划，并保证所有有关人员出席，以对现场试验负责。安装的试验与验收现场安装时，由工程师代表验收，以保证安装质量符合合同要求，任何部分一旦存在故障不满足要求时，我方负责对不足之处补救。竣工试验动力电线安装电缆试验前我方通知工程师代表参加，我方负责与安装其他电缆和设备的其他我方协调，保证所有有关人员参加即将进行的试验，保证人身安全还要保证与所有已完成的特殊设备隔离。所有特殊设备隔离或者准备工作在电缆试验前进行，所有试验由我方负责进行及管理，并邀请工程师代表出席。在工程师代表出席的情况下，由我方提供试验设备。试验项目按照GB50168-92，包括：电缆规格符合规定：排列整齐，无机械损伤：标志牌装设齐全、正确、清晰；电缆的固定、弯曲半径、有关距离、铠装电缆金属护层接地、相序排列等符合运行要求：接地良好。电线终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，防腐层完好，相色正确。电缆沟内无杂物，盖板齐全。直埋电缆路径标志与实际路径符合，路径标志清晰、牢固，间距适当。防火措施符合要求。开关柜和控制箱工程交接验收标准按国标GB50171-92要求。柜、箱的固定和接地可靠，漆层完好、清洁整齐。柜和箱内电气元件完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次接线正确、连接可靠、标志齐全、清晰。手车式或抽屉式开关柜移动件推入或拉出灵活，机械闭锁正确。第十一节水处理设备安装工程一、水处理设备1、水力机械设备技术要求110 (1)一般技术要求1)卖方须提供清单上列明的货物及附件、备件、并负责包装运输、安装、调试和验收，以及对运行管理单位操作维修人员的培训。2)卖方应结合招标图纸、工程量清单以及招标技术文件完成工程量确认。3)卖方须说明货物以及在货物的生产集成过程中所采用的主要组件的名称及制造厂家，并提供相应的技术说明书。(2)设备铭牌、包装运输1)每台设备及附属设备均应在显著位置，设一永久性的铭牌。标明制造商名称、设备规格和型号、设备序号，检验号、设备安装方向、设备重量、操作说明、制造日期以及其它必要的详细数据。铭牌的材质为不锈钢。2)出厂装箱时应予以固定，以保证运输中不受损。3)卖方应负责把货物运抵施工现场或买方指定的仓库等地点。4)每台设备在出厂时应附带下列技术文件，并封存在防潮、防水的袋内。①产品质量合格证②主要零部件的理化检验报告③产品安装、使用说明书（总装配图）④操作使用说明书及维修手册（含电子版）⑤货物清单及附件、备件明细表、装箱清单⑥出厂前的各种检验和试验纪录⑦原材料、外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明）⑧其他的必备资料5)每台设备外壳体应标示水流方向。(3)备品备件1)所提供的备品备件应能与原有的部件互相替换，使用同一种材料制成的，使用相同的制造标准。2)所有的备品备件的包装应能适应工地长期储存，备品备件的包装箱上应清楚的做好标记及说明。110 3)设备配套的备品备件按1年配套。并在投标书中详细列出清单，标明名称、单价，其费用在投标书中“附件、备件、消耗品优惠价格表”中明列。卖方还须保证，在保修期满后以优惠价格提供维持正常运转所必须的附件、备件、工具、消耗品和人员服务费用等。(4)性能验收试验设备的性能试验包括工厂检验、出厂验收、现场验收。(5)说明书、手册和图纸投标人应随投标书提供以下资料各四份：设备及其附属设备的外形尺寸图、结构图、设备基础图。电气原理图、电气接线图安装图纸及安装技术说明操作使用说明书及维修手册附件、备件明细表其他供用户使用的必备资料2、罗茨风机(1)鼓风机应安全、平稳、可靠，噪声符合技术要求。(2)鼓风机须符合国际、国内标准。(3)鼓风机性能应能满足用户使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能良好。(4)鼓风机噪音在85分贝以下。(5)鼓风机是单级离心式鼓风机或罗茨鼓风机。二、主要安装项目的施工程序和施工方法1、管道交叉的施工原则：先地下后地上，先干管后支管，先预制后安装，先吹除后试压，先防腐后绝热，先检查后隐蔽。2、安装流程：基础放线施工→基础校核处理→设备运输→设备开箱检查→设备就位→找平找正→二次灌浆→精度校核→设备清扫、拆洗→试运转3、设备安装110 设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。4、设备安装通用技术要求1）安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行2）开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。3）基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。设备基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础座标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0--203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20110 4基础上平面的不水平度每米（包括地坪上需安装设备的部分）全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度±10+20-010设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。4）设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线、拉线。5）地脚螺栓安装地脚螺栓的铅垂度不应超过1/100。地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。110 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。6）垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听声音检查。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。7）设备就位在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。8）设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：110 设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系±10+20-102与其它设备有机械上联系±2±1固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。设备安装标高采用水准仪和标尺检测。9）设备灌浆灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。10）设备清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。设备上各种管路应清洗干净并畅通。设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。110 需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。11）设备的装配设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002规定执行。各设备安装完毕同时应完成安装记录。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条和齿轮装配皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。110 链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。润滑和液压管路的装配：各种管路清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003-0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合管道强度性试验和严密性试验规定。设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。检测确认电气系统及电机是否合格。系统设备调试编制调试运转方案。调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。110 在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。设备安装条件要求所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。设备运输道路畅通。与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。三、机械格栅安装安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→单机试运行基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。阶梯式细格栅除污机，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。检验和调试设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。110 进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。四、泵安装安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装潜水泵安装依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。110 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。温度及润滑符合设备技术文件规定。110 安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。五、鼓风机及压缩机安装安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。基础和底座复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。110 采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；风机安装：将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。拆检清洗各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。找正调平设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。试运转前检查要求按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。电动机转向应符合设备技术文件的规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。110 阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。各项安全措施符合要求。试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速>3000r/min的机组为8h。负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。六、曝气系统安装安装程序：基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气管注水试漏安装前的准备工作熟悉图纸与随机文件。进行所有部件实地清点。曝气系统安装反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。110 依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。曝气系统调试：曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等。起动步骤向曝气池注入清水到水位达到曝气管顶部之上50-75mm处。向曝气池内低流率通入空气。检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。将空气流通率提高到正常通气。检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。七、阀门安装安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。110 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。八、堰板和浮渣挡板的安装堰板和浮渣挡板安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板和浮渣挡板安装→找平固定安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如浮渣挡板、堰板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。堰板和浮渣挡板安装根据设计标高，测出堰板和浮渣挡板安装基准点（基准点间距以1m为宜或按图纸要求连接基准点形成基准线），利用基础线垂直找出堰板和浮渣挡板固定点。正确粘好密封材料、安装堰板和浮渣挡板。采用水平仪检查方法检查所有废渣挡板、堰板，每隔3m测得１个标高点，并用乳胶玻璃管充水找平。标高应在同一水平面上，最高与最低标高差应不大于2mm。堰板调平紧固后，板之间隙用环氧煤沥青填充，密封检查。110 三角堰板根据图示加工，要求精细，应保证三角堰板分部均匀，大小相等，可根据来料长度重新分段，加工三角堰板。堰板安装时在堰板与池壁间加橡胶板，调平并紧固。安装时应严格控制其顶标高。出水堰板的螺栓用孔应采用腰形孔，上下可调。出水堰板长度方向与转角方向的缝隙不应大于2mm。检验与调试安装后的浮渣挡板与出水堰板应平直和水平，直线度与水平度的偏差应不大于规定值。池内放水后，浮渣挡板不应出现晃动现象，堰板应出水均匀。九、管道安装1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:90《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-902、管道安装技术措施直埋管道安装程序：放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填架空管道安装程序：放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆放线、定位、测量110 施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。定位放线：根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L0.5(mm)山地±6n0.5(mm)导向测量方位角闭合差±40n0.5(")导向测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量允许偏差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线长度2.n为水准和导线测量的测站数。管道安装通用规定：管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。管道的坡度、坡向应符合设计要求。110 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。室外管道放线及标高测量采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。沟槽开挖和检验提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交。依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。污水厂北区和西南区的部分区域采用强夯结合综合降水措施对粉煤灰填土层进行地基处理。此部分区域内的管道基础下换填300mm厚级配石渣、砂石，分层碾压，压实度不小于0.95。110 污水厂东区和南区受场地平面布置和已建构筑物所限，无法采用强夯结合综合降水措施对粉煤灰填土层进行地基处理。对该部分区域以及厂区其他未进行强夯地基处理区域的管道基础下粉煤灰填土层地基换填1000mm厚级配石渣、砂石，分层碾压，压实度不小于0.95。开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。翻土堆置的高度不得超过1.5m，翻土与沟边距离不少于0.8m。沟槽排水设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。为防止地下水和雨水漂管，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。管子及其附件检验。管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。水泥砂浆衬里管，必须符合有关规范规定。每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加药管阀门应逐个进行壳体试验，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于10min。另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。管子及管件预制管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。每段管必须考虑运输和安装方便。预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。钢管内、外焊缝余高依据管道壁厚应为0.5至3.0mm。对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35倍管子壁厚，且最大不得超过3.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。110 管道防腐钢管防腐埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5标准；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用环氧沥青漆和玻璃布2布4油。明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用底漆一道、醇酸色漆二道。污水用钢管需内壁防腐：涂装前必须进行表面处理；清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用聚氨脂漆二道。球墨铸铁管管道防腐：管道、配件和特殊铸件在制造厂里就应进行内外涂层。用于输送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层采用耐酸碱水泥砂浆涂层，涂附方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足"ISO4179-2005"要求，涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护，养护温度为35-55℃，时间不少于8小时。用于输送生活、生产用水的球墨管内涂层采用水泥砂浆。输送空气的球墨铸铁管采用内磨处理技术，确保空气管内的壁粗糙系数≈0.013，确保空气管运行安全和控制在一定的管路损失内。具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应按下列要求进行。环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力。面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。固化剂的采用：当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃时，采用低温快干化剂。底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃时，混合后在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。稀释剂是用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。3、UPVC及PE管安装110 材料件检验生活饮用水管材管件在验货时，必须具备卫生检验部门的检验报告。胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。UPVC及PE管连接采用丝扣连接时，管端丝扣应清洁，不乱丝，连接紧固并留有2-3扣螺纹。热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，供电电压是否符合使用要求，选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可稍长些。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15°至30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min(表面温度/℃)63以下>301-22063-110>603045110-160>604560采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。管道的坐标和标高允许误差见下表。管道的坐标和标高允许误差表单位:mm项目管道形式允许误差110 坐标架空及地沟20埋地50标高架空及地沟±10埋地±154、碳钢管焊接施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97执行。禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。焊缝应符合下列规定：焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。咬肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。表面加强高e≤1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。焊口错位e2<0.15S，但最大为3，S为管壁厚度。有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。5、碳钢管道安装根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。110 法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100mm，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。6、补口补伤管道回填前，必须检查管子、管件外部防腐是否完好，如果存在缺陷必须进行修补。如果管子母材暴露出来，或防腐层损伤，应将伤口及其周转污物清理干净，方可修补。用快干漆打底，用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时添加外层涂料。7、管道保温保温层施工：空气管及冲洗水管外露于室外部分需保温。DN≥300mm的管道采用50mm复合硅酸盐保温材料，DN<300mm的管道采用30mm复合硅酸盐保温材料。复合硅酸盐保温材料施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用16#或18#镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。外护层施工：本工程保温外护采用0.5mm铝合金板。金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外圆周长加30-40毫米的搭接尺寸、环向、轴向各在咬口机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。8、管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。110 根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。9、覆土回填回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。管道验收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土应分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实,工具时,,，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。本工程管道回填拟分两次，一次为防止管子漂水在管道焊接，连接防腐完成后，对除连接口以外的部分进行回填，第二次回填为管道试压完成后，焊缝防腐处理完毕对管沟进行最终全部覆土。回填在整个沟槽内的土，不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土块、砖块，有机物和其它有视而不见物质，管底以上2/3管径的两侧回填土，应对称均匀回填，要求严格分层夯实，回填土应分为150mm一层，然后用振动机或其它设备压实。110 回填土密实度检查试验应达到下列压实要求：回填一般宜夯实到该土料最大容重的90%以上。回填管道的上方0.5m之内最小85%。管道上方0.5m范围内的回填表土用人工回填，并用小型设备进行。回填表土管道两侧及顶部0.3m范围内，不允许含有直径大于30mm的块石，0.5m范围内回填土不允许有直径大于100mm的石块。管子接口工作坑的回填须仔细夯实。位于道路下的管段，回填使用砂土并要分层夯实。第十二节减渗工程一、说明1、范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的潜流湿地减渗处理工程，其减渗结构型式为膨润土防水毯减渗。2、施工准备(1)根据发包人提供的地质资料进行减渗工程的地质复堪工作并编制标段地质复勘的平、剖面图，供减渗工程基础处理使用。(2)我公司负责减渗工程的施工准备、减渗材料供应及其原位试验、基础处理、防渗层铺设、回填覆盖以及试验检验和质量检查验收等全部施工作业。(3)承包人应按施工图纸规定的技术指标负责土工合成材料的采购、验收、运输和保管，以及按本技术条款的规定完成土工合成材料减渗结构的全部施工作业。3、引用标准和规程规范(1)《土工试验规程》SL237-1999；(2)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；(3)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；(4)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；(5)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008(6)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998(7)《聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范》GB/T17642-2008110 (8)《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SLT231-1998(9)《土工合成材料防渗性能第1部分：耐静水压的测定》GB/T19979.1-2005(10)《土工合成材料防渗性能第2部分：渗透系数的确定》GB/T19979.2-2005二、施工材料1、土工材料的性能指标本工程减渗采用的膨润土防水毯为钠基膨润土防水毯。钠基膨润土防水毯主材及膨润土橡胶止水条的物理技术性能指标必须不低于下列要求。膨润土防水毯主要物理力学性能指标（一）序号物理力学性能指标单位技术标准1单位面积质量g/m2≥5500且不小于规定值2膨润土膨胀指数ml/2g≥243吸蓝量g/100g≥304拉伸强度N/100mm≥10005最大负荷伸长率%≥106剥离强度（非织造布与编织布剥离强度）N/100mm≥657渗透系数m/s≤5×10-118耐静水压kPa600无渗漏9滤失指标ml≤1810膨润土耐久性ml/2g≥20膨润土防水毯主要物理技术性能指标（二）序号物理技术性能指标单位指标值1上层PP料土工布重量g/m2202钠基颗粒状膨润土单位面积含量g/m50003下层PP料土工布重量g/m1104穿刺强度渗透系数N≥18005材料单位重量g/m53306最大拉伸强度kn/m10110 7防水毯厚度mm≥6.08导水系数（渗透系数）m/s≤5×10-119流动指数m3/s≥53010断裂延展率％6～1011剥离强度N/10cm≥60注：1、防水毯厚度偏差应≯15％；2、钠基颗粒状膨润土单位面积含量的允许偏差为±0.1kg/m。3、上述表中的渗透系数检测需提供检测报告，检测方法应针对本工程情况进行优化，按实际使用条件模拟正常运行工况。即模拟防水毯上覆保护层500mm，毯上水头2m的工况。膨润土防水毯的外观质量要求应符合下表所示：膨润土防水毯的外观质量要求序号外观质量要求1产品包装规范2防水毯无撕裂、孔洞、剥离，无皱折3防水毯干净、无污损4防水毯边缘整齐5防水毯内膨润土分布均匀，针刺定牢靠6剥离强度（非织造布与编织布剥离强度）膨润土减渗材料应包括膨润土防水毯主材及配套材料；配套材料应包括膨润土橡胶止水条、膨润土防水浆、膨润土防水粉和收边条。减渗施工辅助材料应包括混凝土等结构物部位所需的水泥钉及垫片、甩头保护材料、防雨雪保护材料等。三、基底处理(1)基底处理前应根据施工图纸，将基础开挖至设计高程，基础开挖施工详见本技术条款土方开挖章节的相关规定。(2)防渗层的铺设施工前应进行基底处理，包括基底积水的排除和基层的清理及基层密实度处理等，确保无粘性土的相对密度不小于0.75。110 (3)基底处理应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实，密实度符合设计要求。排除铺设工作范围内的所有积水。(4)基层应坚实、平整、圆顺、清洁。砌石的基层应无局部突起和凹坑。基底阴、阳角修圆半径应不小于500mm。(5)基层处理后，须报请监理检查验收合格签字后，方可进行下道工序。四、防渗层的铺设防渗层铺设前，应通过基础开挖的验收、基础锚固槽开挖的验收、基底面及坡面的清理工作的验收。基础锚固槽的断面开挖尺寸，应符合施工图纸的规定。基底面及坡面清理验收后，方可以进行铺填下垫层、减渗材料铺设、铺填上垫层及保护层等工序。1、一般规定(1)减渗层铺设施工前，施工单位应进行图纸会审、交底，掌握减渗工程主体及细部构造的技术要求；必须依据本施工要求、设计文件经现场调查后编制出减渗工程施工组织设计或方案，批准后组织并指导施工。(2)采用的减渗材料主材及配套材料，应有产品出厂合格证、产品物理技术性能检测报告、产品使用说明及防伪标志。(3)减渗层铺设的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。(4)本工程的钠基膨润土防水毯及复合土的铺设，严禁在雨天、雪天施工。2、拼接1)在渠底或坡面坡度小于1:2时，防水毯的搭接方式为自然搭接，搭接层间撒防水粉；当坡面坡度陡于1:2时，搭接缝处应抹防水浆。自然搭接的搭接宽度应不小于300mm；在结构变形较大的部位其搭接宽度应在300mm以上。刚性结构面上的防水毯的搭接宽度为至少100mm。2)防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝应离拐角500mm以上；当拐角为直角或锐角时，拐角处防水毯应增设附加层。拐角处防水毯附加层铺设方法：先铺500mm宽附加层（沿拐角两侧各250mm），再铺大面防水毯。3)膨润土防水毯与复合土工膜的搭接宽度应不小于300mm，搭接工艺按设计要求进行。4)搭接缝应密贴、平整，严禁皱折。110 5)立（斜）面上，防水毯应整幅铺设。当坡面长度超过卷长时，其搭接长度为不少于300mm，铺设方向应该是上幅压下幅，顺水方向的铺设方案，原则是上游压下游。6)防水毯的拼接应尽量减少接缝，接缝错开1000mm。7)搭接缝必须用膨润土防水粉或防水浆密封。在侧坡上采用在搭接底层毯的边缘100mm处撒上膨润土防水粉，其宽度为50mm，数量为0.5～0.6kg/m；在垂直及坡度大于1:2的侧坡上，应采用防水浆密封。8)所有搭接缝的搭接质量，包括搭接宽度、平整度、密贴、叠压等是否符合要求，均必须经监理人员检查、签字认可。3、铺设1)设备与机具铺、挂设防水毯的设备与机具包括：装载机、吊装设备、射钉枪、铁锤、裁切刀、剪刀等。所使用的射钉冲击力的大小应在防水毯铺设前通过现场试验确定。2)施工准备检查与试验铺、挂设防水毯的主要设备与机具，达到准备就绪，状态完好，能完全满足防水毯铺、挂设的要求。按施工和材料供应计划，对膨润土防水毯主材及配套材料准备充足。铺、挂设防水毯的辅助材料，应准备充足，并满足设计和使用要求。按要求准备好防水毯的下料场地。下料场地必须开阔、干燥、干净。专业作业人员应经过相关培训，并持证上岗。3)防水毯下料下料前，必须先察勘现场，根据工程特点和设计要求，确定铺设方案，方案原则应以尽量减少防水毯的搭接和节约材料为准，侧坡及坡度较大的渠道应沿最大坡度线铺设，较平坦的池底可视防水毯的幅宽纵、横向铺设均可。下料宜精确，应留出适当的收缩余量，不得短缺；下料不合格严禁使用。4)防水毯的挂、固定防水毯在坡顶部用锚固沟固定；在二层台，防水毯以搭接形式并撒膨润土防水粉以连成整体封闭构造；在砌石、砌砖墙面上，用铁钉或钢钎做临时固定；在砼墙面上应用射钉或水泥钉及垫片穿孔固定。110 坡顶锚固沟的外形尺寸应严格符合设计要求，回填土必须压实，防水毯在锚固沟中的锚固长度应满足设计要求。在砌石、砌砖墙面上临时固定防水毯时，用铁钉或钢钎打入石缝或砖缝时，必须垫上直径30mm以上有一定刚度的薄钢板或塑料垫片。墙面上固定点纵横间距为1200mm～1500mm，纵向接缝处为500mm～600mm。5)防水毯破损的修补防水毯铺、挂设过程中，因钉孔或其他原因造成的破损，应妥善修补。修补方法：在防水毯铺设过程中，对破损处先作明显标识；破损如为钉孔，用膨润土防水浆封闭即可。其它较大的破损，先用膨润土防水粉（浆）将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm。当破损部位处于立面上时，膨润土防水浆将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm，并用水泥钉固定；同时，必须用膨润土防水浆将补丁周边封闭。防水毯一旦空鼓，应割开或切除少许防水毯，使之平整并与基层伏贴；割开或切除部位，先用膨润土防水粉封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁处的搭接宽度应不小于300mm，补丁周边必须用膨润土防水粉（浆）封闭。减渗材料铺设中本技术条款未明确规定的项目，应符合《聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范》SL/T231-98、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98、《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98中的规定。五、回填覆盖(1)减渗材料完成拼接和铺设后，应按照施工图纸的要求，及时进行回填覆盖上垫层及上垫层上部的防护层。(2)上垫层及防护层的材料应符合设计要求，回填土料中不得含有任何易使膨润土防水毯破损的尖锐物体或杂物。(3)必须按上垫层及防护层的施工设计进行回填覆盖，防护层施工作业中不得破坏已铺设完工的减渗材料及铺填的垫层结构。(4)填筑上垫层及上部防护层的速度，应与铺膜或毯的速度相配合。(5)膨润土毯回填过程中注意防止回填土进入两层搭接的膨润土毯中间，在斜坡上施工时，应当从下至上的放置回填土，以减少作用在膨润土毯上的压力。110 第十三节湿地填料工程一、说明1、范围本章适用于本合同范围内潜流湿地各类填料填筑，2、工程简介本工程拟建1座污泥湿地和2座人工湿地，面积约6400m2，挖深1500~1800，填料包括：碎石、陶粒、石灰石、粗河沙等。二、主要工艺材料技术要求1）、填料级配潜流湿地采用和选择的湿地填料采取多种材质，不同粒径及不同配比来进行有机的组合，分为碎石、陶粒、石灰石、河砂、草炭等。主要级配要求填料为碎石及陶粒，级配填料在级配范围内应尽量均匀，产品应严格满足相应品种的规格，并通过相应过筛检验。2）、技术性能指标（1）碎石碎石采用天然石或机械加工石，碎石或砾石的颗粒级配范围要求应满足碎石的颗粒级配范围表级配情况（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.504.008.016.020.025.032.040.04～895～10080～1000～150－－－－8～16－95～10085～100－0～150－－16～32－95～100－85～100－－0～100注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。（2）陶粒主要材料指标：陶粒制造材料为粘土、粉煤灰，主要技术指标满足下表。110 陶粒技术要求表指标粒径堆积密度筒压强度软化系数吸水率指标值10～16mm210～300kg/m3≥0.7Mpa≥0.8≤25％指标含泥量硫化物和硫酸盐含量（按SO3计）外观指标值≤3％≤1.0％红褐色或灰褐色，颗粒完整，无破碎材料化学特性：具有较强的稳定性，不在水中溶解，不含有毒物质（一次纯净水浸泡72小时后水质指标满足国家地表水Ⅲ类水标准）。验收、运输和堆放1、供货商应提供产品合格证及质量检验报告。2、购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3，或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3，或300t为一验收批。3、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定时，定期检验，由监理根据产品及施工要求确定检验时间。4、使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。5、碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，对最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。四、湿地填料铺设（1）严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线。（2）施工时采用专用小型机械与设备，避免填料混合，同时避免对填料底部防渗层及管道的损害。（3）所有填料在进场前均需使用清水冲洗多次，尽量减少填料表面碎屑及积泥。以免堵塞湿地及管道系统。110 （4）分层、分段填料铺设时应严格按照设计高度找平，上层填料达到设计高度后应在设计技术人员的指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。第十四节水生植物等种植工程(1)范围本节规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的所有水生植物。(2)材料1)根系完整，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设汁要求。2)苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市园林绿化用植物材料木本苗》（DB11/T211~2003）。(3)种植1)苗运到现场后应及时栽植，起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。2)种植前应对水生植物种植槽内的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。如土壤中含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。不同种类的水生植物要求在种植土上覆盖淤泥，以利于水生植物的生长。3)因在挖掘及运输过程中可能会伤及根部，消耗大量的水分，所以种植时要看苗的情况而进行修剪，以利成活。4)种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。5)除有特殊规定外，按水生种植槽每沿米15株（分双行种植）种植于槽内。种植时应牢固埋入泥中，防止浮起。种植后，应及时浇水，并应保持植株清洁。6)在晴朗天气、春秋季节、最高气温25℃以下时可全天种植；当气温高于25℃时，应避开中午高温时间。7)水生花卉应根据不同种类、品种习性进行种植。为适合水深的要求，在监理工程师同意的情况下，可于局部加厚覆土使水深适合花卉生长。8)对漂浮类水生花卉，可从产地捞起移入水面，任其漂浮繁殖。9)主要水生花卉最适水深，应符合的规定。水生植物最适水深类别代表品种最适水深（cm）湿生类菖蒲、千屈菜、美人蕉、芦苇50~100挺水类荷花、香蒲、水葱100以内浮水类睡莲50~300(4)质量检查和验收1)原材料的质量检查110 所用的水生植物应按监理人指示和本合同施工图纸所示的规格尺寸进行检查。2)布置状态质量检查布置状态应按本合同施工图纸所示施工，尽量达到自然美的效果。3)成活率验收水生植物种植槽内应无杂草、无枯黄，各种水生植物生长茂盛，种植成活率应达到90%。春季种植的花苗应在当年发芽出土后进行验收，秋季种植的应在第二年春季发芽出土后验收。第十五节预埋件工程一、引用标准和规程规范(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2002；(2)《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96；(3)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；(6)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92；(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92；(8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；(9)《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88；(10)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；(11)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；(12)《交流电气装置的接地》DL/T621—1997；(13)《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475—92；(14)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98。二、预埋件埋设的一般要求(1)应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)若采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。(3)承包人如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。110 (4)焊工应持有相应资格的上岗合格证。三、预埋件施工（一）、预埋管道的埋设1、管道加工(1)钢管切割：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。(2)弯管加工采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制l.5D（D为钢管外径）。加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8％；电气管道则不应大于钢管外径的10％。弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯曲角度应与施工图纸相符。2、管道的安装埋设(1)钢管安装钢管在安装前，内部应清理干净。直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝。焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。避免在管道焊缝及其边缘上开孔。管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB50235—97附录B第B.0.1条规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密。110 管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。焊接环境应符合本技术条款第7章7.3.3.4款（9）项的规定。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。(2)铸铁管、钢筋混凝土管安装铸铁管、钢筋混凝土管在安装前，应清除管内及承插接口处的黏砂、飞刺等以及其它脏物，并不得有裂纹。铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合表10—1的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插接口的环形间隙应均匀。铸铁管接口用油麻辫，经压实打紧后，其填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的l/2～2/3。石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护l～2昼夜，在寒冬季节安装应有防冻措施。膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边缘不大于2mm，并应及时充分进行湿养护。承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹乎。采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。3、硬聚氯乙烯管安装110 (1)配管及坡口：锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。插口处挫成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98第4.3节的规定。塑料管与钢管连接应采用专门配件。塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。4、管道埋设(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。(2)预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。(3)在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2％，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1％。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。(4)钢管、塑料管等电气管道预埋的尚应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92第三章及《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96第2章的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置。(5)承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，应按规定执行。(6)预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合表10—2的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2％～0.3％。生活污水管、雨水排水管的最小坡度管径(mm)生活污水管雨水排水管管径(mm)生活污水管雨水排水管502.5％2％1251.0％0.6％110 751.5％1.5％1500.7％0.5％1001.2％0.8％2000.5％0.4％(7)在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。(8)地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。5、钢管的焊缝检验和缺陷处理(1)、焊缝外观质量检查：规定进行100％射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅱ级。规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅲ级。不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅳ级。(2)对接焊缝内部质量检查：规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理人的要求。规定进行100％射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅱ级。规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅲ级。应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100％检验。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。(3)、焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。6、管道的试验管道埋设完毕后，承包人应会同监理人对管道进行下述试验：110 (1)若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为工作压力+0.5MPa，且不得低于0.4MPa。铸铁管的试验压力：当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。(2)排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液面不下降为合格。(3)当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。(4)承包人应向监理人提交完整的管道试验记录。7、管道的清洗和防腐(1)水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(2)管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。(3)施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4)承包人应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。8、预埋管道的质量检查(1)在混凝土浇筑和回填前，承包人应按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。(2)承包人应会同监理人按本章规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。9、预埋管道的交付验收(1)预埋管道，应按招标文件要求的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装，属于其它合同范围部分，还应在监理人的主持下，将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。(2)承包人应向监理人提交的验收资料包括：1)预埋管道的埋设竣工图；2)预埋管道材料的质量证明书；3)预埋管道加工和安装的质量检查记录；4)预埋管道的检验和试验记录。110 （二）、固定件的埋设1、固定件的安装埋设(1)各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。(2)固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。(4)暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。(5)在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。(6)电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92第四章的规定。(7)整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。(8)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和招标文件的规定。2、预埋固定件的质量检查承包人应会同监理人按相关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。3、预埋固定件的交付验收(1)埋设工作完成后，监理人应对预埋固定件进行验收。若上述固定件的设备安装工作属于其它合同范围部分，还应在监理人主持下，向负责安装的承包人办理移交。(2)承包人应向监理人提交以下验收资料，其内容包括：1)预埋固定件的埋设竣工图；2)预埋固定件材料的质量证明书；3)预埋固定件加工和安装的质量检查记录。（三）、接地装置的埋设1、埋设(1)接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169—92的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。110 (2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。(3)接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。(4)承包人应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。(5)引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。(6)所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。(7)若承包人根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。(8)全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。(9)在施工期间，承包人应妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。2、测量(1)接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。(2)水下接地网、开关站接地网及厂房接地网等敷设完毕后，应按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。第一台机组运行前，应测量电站（泵站）接地网的接地电阻值。(3)接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合《交流电气装置的接地》DL/T621—1997、DL475—92的规定。(4)测试工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。3、接地装置的交付验收(1)第一台机组试运行前，监理人应为满足初期运行安全需要，进行部分接地装置的验收。(2)接地装置全部完工，并完成测试工作后，应在各项工程完工验收和最后一台机组投运前，由监理人对全部接地装置进行完工验收，并由承包人向监理人提交以下接地装置的验收资料：1)全部接地装置的埋设竣工图；2)接地装置各项材料的质量证明书；3)接地装置安装质量检查记录；4)接地装置的测试报告。(3)接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，承包人应按监理人指示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。110 四、完工验收本工程预埋管道、预埋固定件和接地系统均已在机电设备安装前和试运行前，由监理人进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收应列人各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。验收资料应列入各单位工程的完工验收资料内，报送监理人。第十六节室外道路工程一、施工准备1、说明：本章规定适用于本工程厂区内混凝土整体路面，和厂区外新修进厂路面。2、主要准备项目1）、施工措施计划道路工程开工前14天，承包人应提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。(1)施工平面布置图；(2)道路工程施工方法和程序；(3)施工设备的配置；(4)场地排水措施；(5)质量和安全保证措施；(6)施工进度计划。2）、质量检查记录和报表在道路工程铺筑过程中，应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：(1)道路工程放线、开槽的质量检查记录；(2)道路工程铺筑的质量检查记录；(3)质量事故处理记录。3）、完工验收资料(1)道路工程竣工图；(2)道路工程的铺筑质量报告；(3)监理人要求提交的其它完工资料。4）、引用标准和规程规范华北地区建筑构造通用图集08BJ1-1二、路面做法1、混凝土整体路面（参08BJ1-1路13）110 (1)220厚C25混凝土面层分块捣制，随打随抹平，每块长度不大于6米，缝宽20，沥青砂子或沥青处理，松木条嵌缝；(2)250厚天然级配砂石碾压；(3)路基碾压，压实系数大于0.93三、质量检查和验收1）、路面工程质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。路面工程所用的碎石和粗砂应按监理人指示和相关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。2）、路面工程验收(1)路面工程铺筑前进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。(2)在铺筑过程中，对路面工程的各项材料和铺筑质量进行检查和验收。(3)工程完工后，承包人应按本合同相关的规定，向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。110 第五章质量保证措施：1）质量目标：本工程质量目标为：质量等级要求为“合格”。分项工程优良率95%以上，竣工一次交验合格率100%。针对上述质量目标，我们将委派高素质的项目经理和工程技术管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19001--ISO9001质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。2）质量控制（1）、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（2）、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。（3）、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。（4）、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（5）、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（6）、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。（7）、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（8）、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（9）、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。（10）、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。3）质量管理体系：128 建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，土建副经理和机电副经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图：合约管理施工管理生产经理/专业负责人技术负责人专业责任工程师责任工程质量管理劳务队供应商作业班组指导作业班组技术管理项目经理公司质量部质量标准ISO90014）质量控制管理措施：培训与观摩是提高操作技能，促进施工质量的有效方法。工程的直接管理者是项目总包及劳务管理人员，操作者是工人，只有将他们的质量意识和能力提高了，才能使创精品战略贯彻执行。因此本项目特别重视对各级员工的培训工作。（1）、培训：体系运行培训、设计与施工规范的培训、质量控制培训、操作工艺的培训、优质工程验收标准的培训、资料管理培训以及法律法规和强制性条文的培训等多方面。培训采取多种形式：专家讲课，观看录像，现场示范，组织考试。（2）、观摩：在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩优质工程项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。128 （3）、加强现场指导、协助与控制。A.严格按方案施工对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。B.落实交底制度为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部向现场施工责任师及劳务管理人员交底；现场施工责任师向劳务管理人员和施工操作班组交底。C.实行“三检制”和三级检查验收制度在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好三检（自检、互检、交接检）；遵循劳务自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。D.实行挂牌制度实行操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。E.加强对成品的保护的管理在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。F.土建和机电一体化管理通过土建和机电采取一体化管理，密切联系合作，消除了土建和机电分家的现象，并在项目成立了机电部，将机电管理纳入项目经理部的日常管理中，打破了以前两家处于总包与劳务的关系。机电管理部的现场管理、计划管理等实行一体化管理，便于土建与机电专业的协调，解决了以前土建和机电安装的配合难、影响大的问题。I.奖罚制度在工程施工中实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。128 第六章安全管理措施根据本工程的特点，为确保施工安全，我公司将严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工安全技术规程》及《建筑机械操作规程》等的相关规定，并严格遵照执行。1、安全管理方针、目标（一）安全管理方针安全第一、预防为主。（二）安全管理目标1）、杜绝重大重伤、死亡事故；轻伤事故率控制在千份之二以内。2）、不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。3）、达到北京市安全文明工地标准。4）、保持ISO14001环境管理体系和职业健康安全管理体系的有效运行，并实现持续改进。2、安全管理组织机构成立以项目经理为主任的安全生产管理委员会，负责对项目安全生产问题进行决策和管理；设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部还将派专职安全员进驻现场，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首，总工、专业负责人、专职安全员、专业工程师、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系。每个人在管理体系中都有明确的职责。建立安全生产责任制，总包项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理（总包协调）分管安全生产工作，责任工程师/工长既是安全监督员，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监和安全主管进行安全管理工作。3、安全管理组织控制措施总承包项目经理部成立以项目经理为主任的安全生产管理委员会，建立以总承包项目经理为首，生产经理、技术负责人、安全总监、各专业负责人、专职安全员、班组长、施工作业层组成的安全生产管理机构。在项目中推行安全生产责任制，使安全生产落实到人。4、安全管理技术控制措施128 我方将针对工程的特点、现场环境、施工方法、劳动组织、作业使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定主要包括安全文明施工技术、安全限控技术、安全保险技术、安全保护技术、安全排险技术五个环节的技术保证体系，确保安全施工，保护环境，防止工伤施工和职业病危害，从技术上杜绝安全施工的发生。安全技术措施由技术管理部负责编制，由项目经理审批，应具有超前性、针对性、可靠性和可操作性。1）、根据本工程特点，结合施工实际情况，编制或者协助专业劳务单位编制确实可行的《安全文明施工生产专项方案》以及临时用电、消防组织、脚手架搭拆、垂直运输、基坑开挖及临边防护等专业安全生产施工组织设计方案，并严格按照经论证批准的方案执行。2）、由项目经理部提出采用新技术、新工艺、新材料的，负责组织专家论证其可行性，办理相关行政许可手续；在施工前单独编制安全专项施工方案并通过专家组论证审查批准后报项目总监理工程师签字。3）、专业劳务单位负责对本单位进驻现场的职工进行安全生产培训教育；项目经理部对专业劳务单位的安全教育进行监督检查和管理，并协助专业劳务单位做好安全培训教育工作。4）、项目经理部及劳务单位均坚持安全技术交底制度，项目技术负责人、安全管理负责人根据工程的特点和设备的性能等制订防范要领，并及时向作业人员进行安全交底，使操作人员明确安全操作规程，防患于未然。5）、项目经理部及劳务单位均为参建职工配备符合国家标准的防护装备和劳保产品，以及特种作业人员的防护装置等，对于高温作业和夜间施工采取足够的保证措施，确保施工过程安全。6）、项目经理部为员工购买各种劳动保险和工伤意外保险，并向业主提供单据证明。7）、专业劳务单位必须为参与本项目建设的员工购买各种劳动和工伤意外保险，项目经理部对专业劳务单位进行监督管理。5、安全生产应急措施现场意外事件紧急处理1、工地突发因工重伤、死亡事故，经理部安全部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向经理部直接领导和公司安全监督站报告简要情况。2、如认定重伤或死亡事故，由经理部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。3、由经理部安全部填写事故快报。4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。5、重伤调查事故由项目经理部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司安全监督站。128 6、轻伤事故由安全部调查分析并报告。7、机械事故报工程管理部，因机械事故伤及人员的，报机械部门的同时报公司安全监督站。8、经理部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。9、如事件发生在夜间，须由经理部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。因工发生伤亡事故的应急处理1、本工程现场临近大兴区医院，可将此医院作为急救医院。2、项目经理部管理人员接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；3、必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；4、选出最佳急救方案；5、如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；6、施工前作好专科医院的路线图，保证在最快时间内送伤者入院。7、伤员送往医院过程中，必须由公司项目经理部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦。并保护好现场，及时通报经理部有关领导及安全人员。第七章环境保护及工地文明施工措施128 1、编制依据我公司将根据ISO14001环境管理体系标准、职业健康安全管理体系标准及公司环保手册的要求制定完善的环境管理制度，认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。最大程度减少施工活动对环境的不利影响。2、管理目标及组织保证体系文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生的一项施工活动。一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。本工程要全面加强文明施工管理，认真贯彻执行文明施工各项规定，使现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。1）管理目标（1）、总体目标达到北京市安全文明工地的标准。（2）、环保管理目标名称内容执行标准符合GB/T14001环境管理体系、职业健康安全管理体系、ISO9000质量管理体系标准、北京市关于环保方面相关规定。目标依据GB/T14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。鉴于本工程特点，我们将重点控制大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。2）组织体系（1）、成立文明施工领导小组128 组长：项目经理副组长：技术负责人、环保负责人、商务经理组员：安全总监、专业负责人、质量员、安全员、材料员。（2）、环保管理体系总部宏观控制，项目经理领导，技术负责人、环保负责人和商务经理中间控制，专业责任工程师检查和监控，形成从项目经理部到各劳务队伍环境管理体系网络图。（3）、明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，并成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。3、管理制度一）文明施工管理制度（1）、教育制度深入广泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，为创建北京市安全文明工地提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。（2）、责任区制度把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，并挂牌明示。（3）、定期检查制度定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）由生产经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限。（4）、奖罚制度采取多种形式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员、单位给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目额定、实施。二）环境管理制度（1）、严格执行公司下列环境管理体系文件公司环境管理手册环境管理体系程序文件项目环境管理计划128 环境管理作业指导书如下：《油漆作业指导书》、《防水作业指导书》、《模板作业指导书》《钢筋作业指导书》、《混凝土作业指导书》、《消防作业指导书》、《节约材料作业指导书》、《夜间照明作业指导书》、《抹灰作业指导书》、《砌筑作业指导书》、《运输车辆作业指导书》、《储存作业指导书》、《废弃物作业指导书》、《节约用水、用电指导书》、《电气焊作业指导书》、《脚手架安拆/搬运作业指导书》、《现场施工机械使用和维修作业指导书》、《搅拌作业指导书》、《切割作业指导书》、《食堂污水排放作业指导书》、《木工作业指导书》、《设备安装作业指导书》、《管道安装作业指导书》、《套丝作业指导书》、《闭水实验作业指导书》、《剔凿作业指导书》、《打磨作业指导书》、《现场清扫/撒水作业指导书》、《电钻作业指导书和手动工具使用作业指导书》（2）、绿色施工知识培训大力宣传“绿色施工”，增强全员环保意识，使每个施工者、管理者从自我做起，爱护现场一草一绿，节约用水、用电、用纸，不乱扔废弃物，保持现场环境整洁。加强总包管理者培训生产经理、安装经理每月组织项目管理人员进行作业指导书培训，公司总部定期检查、考核，建立奖罚制，责任到人。对可能产生重大环境影响的人员，除通过作业指导书指导外，还要通过现场实地演习的方式考核，并做详细记录。加强对劳务队伍的培训各区域经理每月对劳务队伍进行专业作业指导、环保等综合培训，培训不合格的劳务队伍不许上岗施工。生产经理、安装经理、项目环保负责人定期检查、考核培训结果，建立奖罚制，责任到人。（3）、环境因素识别制度总工组织环境因素识别、制定项目环境因素清单和环境管理方案；环保负责人用培训、展板等形式每月进行各层次教育。（4）、环保管理检查、纠正制度检查安排每周组织一次由各劳务队伍参加的环境保护联合检查（含环境管理运行记录），发现问题开出“隐患问题通知单”，定时间、定人、定措施予以解决。环境管理运行记录内容128 行政部为环境管理记录汇总部门，各有关部门真实、清晰、完整、准确做好主管要素记录，专人负责归档，登记在记录台帐上。（5）、环保管理奖惩制度每月召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前阶段经验，进行奖惩，并布置下阶段工作。（6）、资料整理制度项目经理组织专人进行资料收集整理。4、环保施工具体措施1、措施纲要序号纲要影响方面内容1环境影响场地土壤环境1、减少临建占地，少开挖原土。2、多种绿色植物。3、防止有毒物质泄漏污染地面。4、防止水土流失。大气环境1、抑制现场扬尘产生。2、对现场进行围挡。3、减少运输遗洒对环境影响。4、控制废气排放。5、控制烟雾排放。噪音选择低噪音设备，强噪音设备搭隔音棚，控制夜晚施工强度，从声源上降低噪音影响。水污染分流雨、污水，采取去除泥砂、油污、沉淀过虑等方法，减轻污水排放对环境影响。光污染现场采用防眩灯照明、对建筑物外围直射光线围挡，有效控制光源对周围区域光污染。电磁辐射污染开放办公布局、饮食补给，提高人员抗辐射能力。对周边安全影响合理布置塔吊数量、位置，合理安排施工进度，减少施工对周边区域的安全影响。2能源利用与管理节约能耗1、控制机械设备耗油量。2、控制耗电量。能源优化以清洁能源替代污染大能源，尽可能使用可再生能源。3材料材料节约改进工艺，加强材料节约。128 与资源材料选择公开招标采购绿色建材，控制辅助用材有害元素限量。资源再利用1、尽可能用场地内现有资源。2、加强施工废弃物分类管理，尽可能回收施工废弃物。就地取材就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响。4水资源水资源节约强化节水管理，减少施工水资源消耗。5人员安全人员安全建立健全安全制度，采取严格的防毒、防尘、防潮、通风等措施，加强人员劳动保护。人员健康（1）合理布置临建。（2）搞好现场卫生防疫。2、减少对场地土壤环境影响序号措施方面措施标准、内容1减少占地尽可能增加临建用房层数（2层）。2绿色植物种植在临建房屋、工地围墙的墙面种植爬蔓类耐旱植物绿化，建设花园式工地。3防止有毒物质泄漏化学品库房四周封闭，地面为混凝土防渗全密封；油品、机械下设接油盘，防止油品污染土地。4防止地表土流失雨水、洗车水经沉淀后流入市政雨水管道，避免带走地表土。3、防止对大气污染（1）防止扬尘措施序号措施方面措施标准、内容1搅拌站选择降尘选全封闭花园式搅拌站，罐车密封运输，卸完混凝土及时清扫地面。2颗粒材料存放降尘颗粒材料（袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）用密目网或苫布覆盖，并控制进场量，减少散发面积，用完后清扫干净。3采用喷水降尘每天专人洒水降尘。128 4切割、钻孔防尘在无齿锯正前方设三面式挡板，锯末内部沉积后回收。水钻下方设疏水槽将浆水引至容器沉淀后处理。5模板工程防尘1、用大型吸尘器吸去模板内木屑、碎渣。2、专人清理模板上混凝土、灰土，垃圾及时清运到指定地点。6钢筋加工场防尘钢筋头放指定地点，钢筋屑当天清理。7木工棚防尘木工棚地面，洒水防尘，木工操作面要清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。8机电安装工程防尘1、机电严禁采用锯末填充线盒。2、对风管等设备安装产生的粉尘每日洒水清扫。10建筑物外围防尘建筑物外围立面用密目安全网封闭，降低楼层内风流速，阻挡扬尘影响周围环境。（2）防止运输遗洒序号措施方面措施标准、内容1道路硬化硬化路面干净整洁，大门处做成喇叭口。2运输车辆防遗洒密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场门口设置车辆冲洗池和淋湿块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。4、防止施工噪音污染（1）本工程噪音标准施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间结构阶段砼罐车、地泵、振捣棒、磨光机、电锯等70dB55dB装修阶段电锤、电锯手持电动工具等60dB55dB（2）防噪措施序号措施方面措施标准、内容1现场布置合理布局、闹静分开，机械远离居民区一侧。2运输措施现场车辆禁止鸣笛；夜间装卸料轻拿轻放，禁止喧哗。128 3混凝土施工防噪浇筑尽可能安排在白天；选择低噪声振捣设备，不得振钢筋和钢模板，快插慢拔；混凝土浇筑兼用溜槽下料，减少噪音。8模板、脚手架作业支设、拆除、搬运轻拿轻放，上下、左右有人传递。9开洞凿眼用合格的电锤开洞、凿眼，钻头上注油或水。第八章冬雨季施工措施及度汛方案128 1、雨季施工措施由北京市气候特征可知，雨期主要集中在6～9月，其它月有不同程度的下雨。本工程的计划开工日期为2011年1月1日，结束日期为2011年9月30日，本工程完全在雨季施工，雨季对施工影响较大，应采取相应的措施。雨季过程中主要进行混凝土工程、砌筑工程、脚手架施工、设备安装和装饰装修施工。为保证雨期现场施工不受影响，针对北京市地区的雨期及雨量特点，特采取如下措施。2、现场部署准备1）、清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内尽量不要堆放物品，并且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。2）、施工现场道路硬化，道路两旁设置砖砌排水沟，保证雨后不滑、不陷、不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。3）、基坑边四周做好挡水墙，墙高300mm，用红机粘土砖砌筑，并用砂浆抹面。防止坡上的雨水流入坑内，对基坑边坡产生影响。对基坑周边地面裂缝用砂浆或混凝土进行封闭处理，防止雨水渗入基坑周边的土体对边坡稳定造成不利。4）、检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证不渗漏。5）、检查各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚前具备防雨功能，垫高机电设备，避免下雨受淹。6）、漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录。7）、基坑内积水由水泵抽到坑外。8）、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。9）、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。10）、原材料及半成品的储存和堆放：（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏，下面应架空、通风，四周设排水沟，避免积水。（2）模板及钢筋堆放场地应高于现场地面，并硬化处理。应在钢筋底部用木方垫起200mm高度，以防雨水浸泡而锈蚀。12、小型设施检修及维护：雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。3、雨期施工管理128 1）、雨期施工前领导小组认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，并在进入雨期前组织各单位进行工程全面检查，落实方案措施的实施情况，检查施工中存在的隐患。在进入雨期后定于每周四定期进行综合检查，雨期施工及防汛所需的各种材料、设备要在雨期施工前准备好。2）、成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急预案措施。3）、项目部执行夜间值班制度，夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并随时做好值班记录。夜间值班人员同时担任天气预报员，负责收听和收集有关部门的天气预报，并及时提供给项目部各有关部门和单位。4）、应做好施工人员的雨期施工培训工作，进入雨期前，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的雨施及防汛的准备工作，主要包括临时设施、临电、机械设备、外装修用脚手架及屋面各楼层是否渗漏水。5）、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水管道，清理排水口，保证雨天排水通畅。6）、加强基坑周边支护的水平位移观测，稍有异常立即采取加固措施。4、分项工程雨季施工措施（一）钢筋工程堆放的钢筋底层应用方木或砖垛垫高。严禁钢筋被水淹或污染，如果被泥浆污染及雨水锈蚀的钢筋必须清理除锈，符合要求后才能使用。雷雨天气严禁进行各种焊接作业。雨后认真检查所有钢筋机械和用电设备的完好情况，发现问题，立即修复，必须保证在安全可靠的情况下才能重新启动。对已绑好未支撑的竖向钢筋结构必须用斜撑临时固定，以防被风吹倾斜或大风吹倒以致伤人。（二）模板工程雨季施工期间所用脱模剂，应选用油性，粘结均匀牢固且耐冲洗脱模剂。严禁使用废机油，雨后认真检查，被雨水冲掉后，必须补刷，否则将影响砼表面光滑度。雨季施工期间尚未用到工程上的模板、木方底部应垫高20cm，码放整齐，用彩条布盖严，避免日晒雨淋变形。(三)砼工程要求搅拌站严格砂石含水率的测定，及时调整砼的用水量，加强现场砼坍落度的检查。128 认真收听天气预报，尽量避免中、大雨浇筑砼。在浇筑砼过程中，如遇中大雨，应暂停施工，并用塑料布遮盖，避免雨水冲刷砼，并按规范要求留置施工缝。将混凝土表面麻面、坑点处压光，使外观保证优良。（四）机电工程设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。（五）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，立杆下方垫不小于50mm厚垫板，底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。检查基坑边排水设施情况，保证排水畅通。大雨过后，应对脚手架进行全面检查，尤其是对架子基础应随时进行观察、测定，如有下陷或变形，应立即处理。雨天严禁脚手架施工。大雨过后对脚手架认真检查，验收合格后方可使用。脚手架底部设排水沟，并在低洼处留设集水坑，以便将雨水及时抽走，严禁将脚手架长时间浸泡在水中。大雨过后对脚手架、悬挑架进行全数检查，发现扣件有松动、锈蚀的及时更换。密目网有脱落现象的及时将其捆绑好，以保证工人安全生产。（六）基坑1）、沿着基坑四周设排水沟和集水井，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外。2）、坡顶设高20cm挡水槛（上为基坑四周安全栏杆）；防止雨水流入基坑，周边地面进行3‰倒坡硬化处理。（七）其它雨季施工措施1）、雨天进行外装修施工时，应检查外脚手架是否安全，注意防滑，防撞。受雨天影响严重的外装修施工应在雨天停止施工。2）、用于室内抹灰所用的水泥、粉刷石膏等材料，应放置在房间内，注意防潮。128 3）、现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。4）、雨季施工时，钢筋等材料因为潮湿要注意采取防滑措施；吊装操作人员要戴绝缘手套和穿绝缘鞋,以防止触电发生高空坠落事件。5、现场排水措施基坑边坡之外设排水坡度。并设置排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与老河道连通，保证雨水能及时排入老河道内。6、雨季施工物资准备雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注1潜水泵台4雨期之前进场2抽水软管m3003塑料布m23004草袋个1005石棉瓦m22007、雨季安全文明施工措施1）、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。2）、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、外脚手架、外用垂直运输机械等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。3）、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。4）、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。128 5）、雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。6）、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。7）、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑。8、施工排水本工程施工排水主要包括基坑的初期排水以及施工期的经常性排水。1）、基坑的初期排水本工程利用河道中部导流，在河道左、右两岸护脚施工区域外填筑围堰，基坑内设3×2×3m（长×宽×深）的集水坑和排水边沟，将雨水汇集到集水坑，然后由水泵抽出，在集水坑上用杉杆、马道板搭设泵房。2）、施工排水设备本工程在最深处对角设两个积水坑，另配备2台4寸潜水泵。9、度汛措施根据本工程施工总工期的要求，施工将度过2011年主汛期，安全渡汛是本工程的施工重点。1）、汛期工程形象每年的6-9月份为汛期，约占全年的80%左右。施工安排过程中，已充分考虑汛期因素，尽量减少汛期对工程施工的影响。2）、超标准洪水渡汛为保证工程在汛期安全施工渡汛，拟采用以下安全措施：（1）、组织措施建立防汛指挥`根据防汛任务，建立防汛抢险队伍。配备足额设备和防汛材料以备应急。128'