光福污水处理厂施工组织设计 122页

'第一章总体概述1.1工程概况1.1.1工程内容⑴项目名称：光福污水处理厂迁（扩）建一期工程⑵建设单位：苏州太湖国家旅游度假区科福污水处理有限公司⑶设计单位：苏州市市政工程设计院有限责任公司⑷建设地点：230省道与银矿路交叉口西南侧⑸工程规模：厂内主要建、构筑及附属设施土建均按3万吨/日规模设计施工。本工程为光福污水处理厂迁（扩）建一期工程，用以收集处理光福镇区、太湖科技产业园及太湖国家旅游度假区中心区污水，总占地面积36806.57㎡，于苏州市吴中区230省道与银矿路交叉口西南侧地块，本次工程范围为污水处理厂厂区内污水、污泥处理设施，辅助生产设施及厂区配套工程设计，主要工程内容如表1.1.1-1所列：建（构）筑物性质一览表表1.1.1-1建筑物名称数量地上层数结构类型基础形式粗格栅及污水提升泵房11F水工构筑物+框架沉井/桩基（上部建筑）细格栅及沉砂池1水工构筑物一般基础A/A/O生化池2水工构筑物一般基础二沉池2水工构筑物一般基础混凝沉淀池2水工构筑物一般基础滤布滤池及紫外线消毒池1水工构筑物+框架一般基础加药间11F框架独立柱基回流污泥泵房11F框架独立柱基污泥池1水工构筑物一般基础污泥脱水间12F框架独立柱基综合楼13F框架独立柱基变配电间及鼓风机房11F框架独立柱基机修间及仓库11F框架独立柱基门卫值班室11F框架独立柱基注：厂区地面标高±0.00相当于1985国家高程基准3.20米。本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包括变配电系统）、厂区总平面及配套设施等. 1.1.2施工条件环境特征及现场施工条件1.1.2.1地形、地貌拟建场地现为树林，场地一般地面标高为2.43～2.81m，相对高差为0.38m，场地较平坦。场地地貌单元属滨海平原，地貌形态单一。场地东南角有一取土坑，拟建门卫室位于取土坑处，取土坑内有积水，勘察期间测得水面标高2.44m，水深3.30～4.00m,平均深度3.60m左右，坑底缺失第②层粘土，分布第③层粉质粘土。1.1.2.2地基土的构成与特征据勘探报告，在地表下25.30m深度范围内，除第①层素填土外，其余均为第四纪滨海相沉积物。该场地地基土主要由粘性土、粉土组成，按其工程特性从上到下可分为7个工程地质层，各土层分布厚度及结构特征详见《工程地质剖面图》。1.1.2.3目前现场条件场地：目前现场拆迁基本结束，但场地未平整，剩余少量未拆迁的绿化、树苗.道路：目前现场为农田，工程施工期间，根据总图位置，在设计道路的位置，先铺筑50CM道碴、15CM厚C30砼路面，作为施工临时道路，以便满足施工需要。水电：目前水电均未接通至现场，水电进场线路主要在建设场地东侧。届时根据施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。1.1.3工程特点及重点、难点分析⑴工程施工特点①单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备基础、电气仪表、动力照明、道路等）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。②土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装基础、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。③施工场地特殊 由于工程所在地为原有农田、树木等，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。④室外作业多，受天气影响较大工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。⑵工程重点、难点①池体抗渗要求高工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用钢板、橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。②工艺管线施工难度大本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。③设备安装预埋件是安装工程的重点工程中主要设备安装基础工程有：鼓风机、污泥脱水系统、微孔曝气器装置、起重机械、螺旋输送机、阀门、闸门、，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点，所以对设备的基础施工要求精密、准确。1.2施工组织总体规划1.2.1施工管理目标本工程项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。⑴质量目标合格。⑵工期目标计划2014年9月20日开工，2016年8月30日竣工，共计710个日历天（按招标要求 ，以监理批准的开工日期为准）。⑶安全生产目标在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。（4）环境保护目标做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。（5）服务目标愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。1.2.2施工管理体系工程项目管理体系项目经理:冯建祥质量及安全生产负责人:吴加伟技术负责人:张科施工员：许春元预算员：王鹰杰安全员：杨志军安全员：李喆材料员：孙国芳 1.2.3施工组织项目经理:冯建祥技术负责人:张科质量及安全生产负责人:吴加伟质检员（安装）:朱勇安全员:杨志军质检员(土建):何新宇安全员:李喆材料员:孙国芳施工员:许春元资料员:黄佳伟土方:王献忠水电:朱勇机修工:刘逢兵架子班:曹令道钢筋班:刘开泉瓦工班:王洪勤木工班:刘发定1.2.4施工部署依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：（1）室外土方平整、土方外运及围墙、截流沟部分。 本阶段的工作要点主要是进行工程施工场地围护，便于工程施工管理、场地排水、安全，土石方平整挖填为工程建筑物及构筑物的施工做好前期准备工作。（2）基础、主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工区段(详见附后：工程施工总体进度计划表)，各区段流水推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。(3)总图管线施工阶段本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场地土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场地土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场地回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。(4)装饰施工阶段本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备室内外装饰装修、道路面层等工程的施工、景观、绿化以及工程收尾。工程施工中，以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成施工任务。1.3主要施工方案选择1.3.1基坑施工方案选择生化池及构筑物工程基坑施工采用1：1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。 1.3.2模板工程池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。1.3.3钢筋工程钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案所有构件内受力钢筋直径接头形式除现行《平法变更及补充表》明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外，22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<16的采用焊接接头。1.3.4混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。1.3.5运输方案由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；办公楼为满足主体结构施工期间钢筋，模板、砌体工程及装修，安装一部井架。其它较高单体的垂直运输采用25吨汽吊。1.3.6雨季基坑保护应急方案现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。1.3.7外脚手架方案本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。1.4施工区段划分本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。根据工程设计特点，分为三个施工区域，三个区域流水安排施工。1.4.1第I施工区域：以办公楼、生化池东池、混凝沉淀池东池、细格栅沉砂池、二沉池东池及围墙、截流沟、配以场地土石方平整、门卫室施工为一个区域，各个施工段组织流水施工。利用生化池西池等范围作为施工场地。 1.4.2第II施工区域：以生化池西池、混凝沉淀池西池、滤布池、粗格栅污水提升泵房、鼓风机房、厂区主变电所、等单体为一个施工区域组织土建流水施工，利用污泥浓缩池等范围作为施工场地。1.4.3第III施工区域：以污泥浓缩池、变电所、加药间、污泥脱水间、机修间及仓库等单体为一个施工区域组织土建流水施工，并同步施工雨污水管线、工业管道安装、道路、停车场施工。1.5施工准备通过对本工程重点、难点的分析，必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。1.5.1场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙、截流沟、挡土墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。1.5.2场地排水良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。1.5.3临时用电根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：电焊机、对焊机、钢筋机械、木工机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。现场以接入500kw电源，能满足工程施工要求。1.5.4临时用水本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供DN80市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。施工用水：因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。1.5.5技术准备① 了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。②编制完善的施工组织设计及技术质量方案。③进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。④会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。⑤向有关试验部门申请各种砼级配。1.5.6现场施工准备①根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。②搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。③按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。④加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。1.5.7组织准备①制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。③有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。1.5.8物资准备①编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。②进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。③结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。 第二章各分部分项工程施工方案2.1工程测量施工方案2.1.1轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。2）观测精度 为保证测量的精度和准确度，配备一台全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。2.1.2水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。2.1.3沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：1）在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，将专门安排测量工程师协助配合。2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。 2.2土方工程2.2.1准备工作及场地平整：（1）按业主提供的水准点、坐标点，进行水准、坐标复核加密，并按20米设置方格网，测量原地面标高，按设计建筑物、构筑物的设计室外地面标高为基准线，进行土方平整，并做好测绘资料，与监理、跟踪审计、业主共同测量、测算并确认土石方数量（含表层耕植土、拆除房屋地坪、局部池塘清淤泥）。2.2.2绿化土方（1）按设计图示，在需要绿化的施工范围内，挖除表面50cm土层运至业主指定弃土点，换填外购绿化土方，平整成型。2.2.3测量放线（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段需经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。2.2.4建筑物、构筑物土方开挖（1）根据本工程的施工特点，土方进行大开挖，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，先将回填用土方运至场内堆土点堆放，余土外运到业主指定的弃土点。（2）在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，抗拨桩不被损坏。（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（4）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm 、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。2.3.5土方回填2.3.5.1基坑基槽回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定含水率和干密度。2.3.5.2管槽回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。2.4砼池体底板施工2.4.1钢筋工程（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶、钢板止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。（3）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（4）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（5）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ 22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（6）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（7）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。2.4.2模板工程A.池底模板选用木模板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用木模板成型。B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。2.4.3砼浇筑A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。 B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有止水钢板。C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。2.5砼池体池壁施工2.5.1钢筋工程A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。2.5.2模板工程A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ 22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。2.5.3砼浇筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。 D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。2.6砼泵送技术2.6.1砼输送泵的布置要求A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。2.6.2配管设计要点A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。2.6.3砼泵送A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。 D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。2.6.4泵送砼施工注意事项A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵塞。B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每2—3小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。E.拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。2.7框架结构施工2.7.1基础施工工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。2.7.2主体施工（1）模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井” 字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。（2）钢筋工程柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m，超过3.5m时，分两次浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m 左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。2.8围护结构工程2.8.1砌筑砂浆要求A、本工程砂浆强度地坪以下采用M10水泥砂浆砌筑；其上采用Mb7.5专用砂浆砌筑，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。B、砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。2.8.2砌筑施工技术措施A、空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于700mm。C、不同干密度和强度等级的硅酸钙空心混凝土砌块不应混砌。硅酸钙空心混凝土砌块也不得和其它砖混砌。D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。E、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。F、砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。G、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于700mm。 2.9防水工程2.9.1施工顺序施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为：清理基层→基层处理剂→卷才防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检查验收。2.9.2细部处理(1)卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>10cm，短边为>10cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。(3)屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。2.9.3卷材防水层施工（1）基层要求：1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)找平层必须干燥，含水率小于8%。（2）卷材铺贴方向和搭接要求1)屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。2)屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（3）卷材粘贴1)卷材与基层的粘接a.施工前先将基层清扫干净，并铲除异物b.先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。c.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。d.将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80—100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边≥100mm，短边≥100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。b.卷材的收头处（四周）和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。c.整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。4)按照卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求迅速均匀铺贴，接头处10cm 内不涂，待基本干燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按照弹线铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最后再用压棍碾压。6)卷材搭接宽度为长边100mm、短边100mm，粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥30min后即可粘合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。7)卷材收头处，或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。2.9.4保温层施工(1)在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸，按照找平层排气槽位置留设排气道。(2)按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操作，以保证平整，不要过多。(3)标准行铺好后，应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm。(4)铺放时，板与板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满，同时缝隙要充填密实，边沿顺直，内部无杂物。(5)在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。(6)在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上，以免保温板损坏。2.9.5屋面刚性防水层施工(1)根据设计的厚度，拉线冲筋，冲筋间距在2m为宜，从而保证与底部保温层分格缝位置相对应。(2)在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。 (3)在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧，圆弧半径为10～20CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥后即可进行下道工序施工。(4)分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型，然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。(5)一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。2.10装修工程2.10.1内墙面抹灰1)工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。2)操作要点（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。 （7）砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于150mm,防止墙面抹灰开裂。（8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。2.10.2天棚抹灰（1）、工艺流程基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理2、施工要点1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。2.10.3乳胶漆施工工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆施工要点：首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆将不须打磨。2.10.4楼地面工程2.10.4.1、工艺流程:基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→排砖→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装 2.10.4.2、施工要点（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：1）铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。3）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于１：２.5，厚度不小于１０mm，粘结砂浆随拌随用。5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。 7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为１：２的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。2.10.5块料墙面（1）墙面砖施工方法1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度5～7mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。6）贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。2.10.6门窗工程（1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗框安装→门窗四周嵌缝→门窗套粉刷→清理→安装窗扇、五金配件 （2)施工要点本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2.11脚手架工程2.11.1架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。2.11.2搭设构造要求：根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。2.11.3外架搭设技术措施（1）、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。（2）、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。（4）、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（5）、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。（6）、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为45°～60°。（7）、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150㎜。2.12预留、预埋施工2.12.1预埋件的安装①侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。②水平预埋件的安装 水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。2.12.2预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。2.12.3套管、墙管施工套管施工为污水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。2.13建筑给排水安装本工程建筑单体给排水施工内容包括给排水管道施工、卫生洁具施工。给水采用PPR管道、排水采用PVC-U管道。2.13.1PPR给水管道安装管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小100mm，且给水管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞的内径宜为De+50mm。明装管道支架包箍采用塑料制品，间距为管道直径的20倍。室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前，在未经夯实的土层中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应采用热熔连接,给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。暗装管道隐蔽前必须进行强度试压，并作好隐蔽工程验收纪录。热熔连接应按下列进行：①热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；②管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范的要求；③切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺）；④管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；⑤熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出画出向定位线；⑥加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；⑦达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同进取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； ⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；2.13.2PVC-U排水管施工根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确保材料间的公差配比。管道下料前必须将管道和管件进行预组对试插，从而获得管道的下料尺寸。预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内外壁要清理干净。UPVC管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道涂胶后立即安装校直、固定。出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2有关图示进行，排水管甩口要准确，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC支管接口可采用转换接头，必须严密，不渗不漏。排水管道隐蔽前作满水试验合格，并作好隐蔽工程验收。2.13.3卫生器具安装在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓紧固件紧固于瓷面时，应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。 在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。壁挂式小便器安装前墙面应埋置螺栓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。 地漏安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。2.14建筑电气工程本工程包括建筑照明、插座系统、接地系统。埋地电管采用焊接钢管敷设，地坪以上采用PVC电管敷设。配电箱与用电点之间采用绝缘电线或小电缆连接。2.14.1电气配管钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（1）.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。（2）.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mm处，增设固定点。钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。钢管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两个以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。跨接地线两段双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮。 焊接钢管内部要求刷沥青防腐，埋地管道外部要求按照设计要求做防腐。暗敷钢管的线盒或甩头严格按照设计图纸和规范进行，确保准确。盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。PVC电管施工方法采用胶粘连接，接头施工要求与PVC-U管相同，敷设要求与钢制电线导管相同，施工期间所有管头加强保护，塑料管必须采用塑料线盒。2.14.2管内穿线工程穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。超过4mm2铜导线的接头要求进行锡焊。加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。穿线要求所有接地线不得与接地母线窜联，必须为并联。电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表， 1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2.14.3配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。2.14.4照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。安装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。吸顶式日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。2.14.5电缆保护管安装：金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。2.14.6电缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板、墙体、防火分区应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。2.14.7低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序：配电柜检查—基础型钢定位—绞线检查及接线—柜就位—配电柜通电试验、空载模拟动作 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。2.14.8防雷接地工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网接地系统采用40×4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。2.14.9建筑电气试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2.15厂区电气工程厂区供电包括向各建筑单体供电、厂区照明、各动力设备配电。2.15.1施工程序配合土建预留预埋→电缆桥架和电气管安装→现场电气设备安装→电缆沟开挖→电缆敷设→电缆头制作→电机及配电设备检查试验→校接线→单机试车→联动试车。2.15.2、主要施工方法及技术要求（1）、施工准备 熟悉图纸，参加图纸汇审，编制施工方案，材料计划。组织施工人员进行产前安全、技术交底。如现浇砼构件中的预埋应在相应区域钢筋扎完后进行。防雷接地在土建散水施工前完成。（2）、预留预埋本工程的主要预埋工作是暗配管、电缆过墙套管、电缆过马路套管、接地的预埋。根据土建施工进度计划，提前组织好人、材机的准备。跟综土建具体施工进度，做好配合。暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋既要靠近设备又要不防碍设备的安装。本工程设备较多，根据电气施工图纸接合设备图纸及施工经验，确定与设备连接端管口高度及位置，设备就位后，注意复核与修整，目前涉及管材有半硬质阻燃PVC管及钢管。钢管连接采用套管连接，塑料管的连接采用套管粘接，套管采用专用套管。注意粘接表面用干净的棉纱或布条擦拭干净。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。暗配管属隐蔽工程，必须做好隐蔽工程记录，并及时通知工程师验收。（3）、配电箱的安装。步骤：基础验收→基础型钢制安→盘柜开箱检查→盘柜就位→盘柜固定配电箱到达现场后，应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；外观检查合格：框架及盘面无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌；盘柜内设备应无损坏情况；开箱检查型号及规格符合设计要求，附件备件齐全；产品的技术文件要齐全。安装运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。配电箱柜安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。 检查所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关框和配电箱母线的涂漆颜色应符合规范规定。基础型钢安装：安装高度严格按设计执行，基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：a、不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；b、水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈涂防锈漆及面漆。施工关键是：型钢预制不直度误差控制在规范要求内，安装高度符合设计要求。配电箱安装时，按施工图顺序先把柜、箱放到安装位置，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部＜2全部柜或箱顶部＜5盘面不平度相邻两柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱间接缝偏差＜2悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。就地控制箱安装首先按设计要求确定安装高度及安装方式，制作安装固定支架。现场设备安装好后注意成品保护。随机所带电器控制箱及控制箱至用电设备的接线，宜由设备安装厂家完成。设备定位后，应对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。（4）二次接线 1）、二次回路接线要求：按图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘柜内导线不应有接头；每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股。2）、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列条件：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。每根电缆及每根芯线均做统一标号。标号要求打印。（5）、景观灯安装景观灯应在道路、景观基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖电缆沟，沟深为0.7m，然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。灯具安装接线完毕后，检测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。路灯安装接线必须考虑三项用电的负荷平衡，施工前必须规划好。（6）、电缆敷设施工程序：准备电缆及机具®复核电缆长度®配盘®检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求®组织放缆®整理挂牌①、电缆在敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象； b、电缆型号、电压及规格应符合设计要求；c、电缆外观无损伤；d、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；e、所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场。②、电缆走向a、电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。b、配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。c、应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。③、电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验。1KV的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。④、距高压电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。⑤、放缆：视电缆走向确定电缆敷设采用人力还是机械牵引。绘制电缆走向图及关键部位电缆布置断面图，便于电缆有序排列，避免交叉。a、电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。b、电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。c、电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。d、所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式。e、在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。 f、电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。g、在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。h、电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。i、电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。j、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。⑥、直埋电缆的敷设a、在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护。b、直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟底先铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用砼制作的电缆保护板，保护板尺寸不小于1米长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆保护板应贯穿整个电缆沟。电缆沟的开挖尺寸及深度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。c、直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接头或分支接头。d、直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔50－100m处应增设标桩，标桩露出地面一般为0.15m。标志牌应能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物处墙面上。e、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面150－200mm，以备松土沉陷。（7）、接地安装 低压系统接地型式采用TN-C-S系统，对于照明插座用电回路装设漏电保护器。电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。a电机、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。b配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。c缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。接地装置安装后隐蔽前对照设计和规范进行认真检查验收。2.16沉井施工2.16.1施工顺序顶管施工顺序：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工。2.16.2工作井、接收井施工本工程设置的工作井和接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：2.16.3基坑测量放样基坑边坡采用1:1，整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2.16.4基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。2.16.5刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。a.砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。b.混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。2.16.6立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用Ø48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。2.16.7钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。2.16.8立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 2.16.9钢筋绑扎模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度3.5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。2.16.10钢筋绑扎混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。2.16.11封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 2.16.12井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。2.16.13凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。2.16.14沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。2.16.15浇筑封底当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣砼封底。砼标号为C352.16.16绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。2.16.17浇筑后背然后施工后背墙，后背墙尺寸3.5×3.0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。2.17顶管施工2.17.1顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。2.17.2井地面设备选型及布置气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。 液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。2.17.3顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。其出洞施工工艺如下：安装出洞口橡胶密封圈机头安装调试推机头进密封圈关闭机头舱门机头顶进切入土中留300mm机头在导轨上上舱内除土土转运到舱门后破部分封墙机头筹备2.17.4洞口密封结构出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊 接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）2.17.5破墙顶进当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。2.17.6方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。2.17.7顶进施工当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。a.气压法顶管介绍气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。 当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。b.顶进平衡控制气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：工人进入后舱关闭2号门后舱加压与前舱平衡后打开1号门关闭1号门前舱加压前舱挖土转入后舱管道向前顶进关闭1号门后舱减压与大气平衡打开2号门转运后舱土方至工作井2.17.8施工过程中注浆加固、减阻本工程污水管下穿道路、围墙 等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。b.管前端上下左右4个方向各钻1个Ø32孔，将Ø25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。d.启动压浆机，把水泥浆压入。e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆h.压浆设备压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。i.浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。j.压浆数量和压力 第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。k.压浆孔的布置每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。l.压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。2.17.9顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。2.17.10顶管纠偏纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。 顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。2.17.11人工出土本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出，集中堆放。2.17.12通风照明措施顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。2.17.13其他附属施工方法（1）施工围蔽本工程采用封闭式施工，现场围墙和彩钢瓦布置围挡。（2）工作井周围安全护栏工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢管作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。（3）工作井内上下行扶梯工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。（4）工作井平台在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。 2.17.14检查井施工顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。2.17.15顶管过程质量控制(1)人员配备：顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。(2)机具材料准备：顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。(3)管道顶进：根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。2.17.16控制错施 施工期间，排1个数量的专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使丁作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。2.17.17泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。2.18.市政管网雨污水工程2.18.1施工顺序雨污水管道及工业管道施工顺序，本着先深后浅的原则，根据现场建筑物及构筑物的施工进度，合理适时安排施工。2.18.2雨、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→砂垫层施工→平基管座施工（钢筋混凝土Ⅱ级管）→管道安装、接口施工→检查井施工→（污水管道闭水、）→沟槽分层回填砂、沟槽分层回填土2.18.3管道开挖及支撑沟槽开挖以反铲挖掘机挖方为主，人工辅助槽底、边坡开挖，场地初步平整后即可进行。管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装塑料管道及砼管。管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。沟槽开挖边坡放坡系数为1 ：0.33，加快施工进度；若遇有些段落的土质状况较差时使用杉木支撑。开挖验槽后，要立即组织连续作业基础垫层和平基施工，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。2.18.4管道开挖及支撑为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，并在槽底设置0.35*0.35M的排水沟，每50m左右（视水量情况）在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以达到沟槽底降水目的。集水井在沟槽回填前拆除。2.18.5塑料管道垫层、管基施工雨污水管道为塑料管道时，基础采用砂垫层；沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂、或碎石垫层中线与高程。回填砂石垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂石下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。安管后，在完成管道安装后，胸腔及管顶部分回填砂石，人工夯实。2.18.6钢筋砼管道管基施工砼管道基础在碎石垫层铺筑后，进行砼管基浇筑，砼管基基础，砼采用集中搅拌自卸车运至现场人工翻拌挠捣，砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼要待管道安装后才施工。砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。2.18.7钢筋砼管道安装钢筋混凝土Ⅱ级管管道安装1、管道安装待平基强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。2、管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。3、管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。 4、管安稳后，应用垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。2.18.8钢筋砼管道、塑料管道柔性橡胶圈接口橡胶圈接口工序准备→清理工作面及橡胶圈→上橡胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。3）上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。2.18.9UPVC双壁波纹管铺设1、施工前检验1）管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又做证接口密封性能。2）UPVC双壁波纹管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3）管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。2、管道安装要求1）下管管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。2）管道的临时封堵管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。 3）进室UPVC双壁波纹管上设置的井室，井壁勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入。3、双壁波纹管采用橡胶圈接口1）橡胶圈接口工序准备→清理工作面及橡胶圈→上橡胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查2）操作方法1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。3）上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。2.18.10检查井、雨水口施工1、垫层砼浇筑井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。砼入仓自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。砼入仓后用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。终凝后浇水养护。检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。2、砌砖1）砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。2）砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。 3）砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。4）管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。3、安装井盖井座雨水检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。安装雨水井道，将雨水口井墙顶满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面。2.18.11沟槽回填1、回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填20厘米一层控制。用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。2、回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。在接口处，采用细粒土回填。过路段采用灰土回填。3、管道两侧和管顶以上50厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。4、回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶50厘米以上采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。6、距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。7、对于井室周围回填，按下列方法进行：1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。2）主车道范围内的井室周围采用灰土回填。回填宽度松填不大于25厘米。3）井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。 8、道路路基范围内可能发生的综合管线管、井的回填、碾压以及余土外弃同雨水管道施工工艺。2.18.12沟槽开挖施工防雨、防台风1）雨季施工，尽量缩短开槽长度。同时充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，及时做好地面雨2）雨季挖槽，采取措施，严防雨水进入沟槽。3）防止雨水进入沟槽，一般采取如下措施：4）沟槽四周的堆土缺口，堆叠土埂，使其闭合，必要时开挖排水沟把沟槽边的地表积水引到其它低洼处。5）堆土向槽一侧的边坡、铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷边坡，水簸箕的位置躲开坡度板。6）挖槽见底后随即进行下一工序，否则，槽底以上要暂留20cm不挖，作为保护层。2.19混凝土路面施工2.19.1材料选用一、水泥水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。二、粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。三、细集料 细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。一、水清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。二、外加剂为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。三、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕；表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。2.19.2配合比设计1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。2、在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。3、砼配合比确定与调整应符合下列规定：计算的普通砼配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标，并根据结果进行配合比调整。实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。一般，路面砼单位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400㎏/3.④施工期间应根据气温和运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。4、已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。2.19.3施工准备 一、施工测量1.中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。2.高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。二、基层质量检验在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。三、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作1.砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。2.模板安设完毕，检验合格。3.混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。4.运输与现场浇注通道满足施工要求。5.按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。四、模板安装1.砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。2.模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。3.为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。4.砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。五、钢筋设置各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。2.19.4砼搅拌和运输一、砼搅拌和制备1.砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机组。2. 投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。1.第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。2.砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s.一、砼运输1.施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。2.装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。3.砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。2.19.5砼摊铺与振捣一、砼摊铺1.砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面的检查。2.砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。3.砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。4.摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。5.一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。二、砼振捣1.摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。1.砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。2.最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。2.19.6成活表面修整1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处短浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 2、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。3、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。2.19.7接缝施工一、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。 1.胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。2.砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用。3.浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。4.填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。一、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。1.当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。2.切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。3.缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于7cm；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。4.保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。一、施工缝施工1.横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。2.纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。2.19.8拆模和面层养护1.砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。2.砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。 1.养护期间应封闭交通，不堆放重物。2.混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。2.19.9冬夏季施工质量措施一、冬季施工1.当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼板施工应按冬季施工规定进行。2.采用42.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45.3.砼拌合站搭设工棚或其他挡风设备。4.砼拌合物浇注温度不宜低于5℃，当低于5℃时，应将水加热搅拌，加热搅拌时，水泥最后投料。5.清除基层冰冻、冰雪。6.砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。二、夏季施工1.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。2.20满水试验2.20.1施工准备池体混凝土的表面处理1)池壁加固螺栓割除，用高一标号的微细水泥砂浆抹平修补好砼表面；2)预留孔洞用5㎜钢板封焊严密，在钢板底部设DN25排水阀；3)池内杂物清扫干净；4)注水的水要用清水。注水由水源处用胶皮管从人孔处向池内注水；试水完毕后，池内的水由排水阀排出。5)在人孔处安置照明灯，便于夜间观察、注水；6) 设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针；标尺用木方制作（高度由池底到人孔上50㎝），分别在三次注水平面处安置刻度尺，用木方固定在人孔处。2.20.2满水试验步骤及检查测定方法1、注水1)由市政自来水供水点水源处，用DN100胶皮管接至人孔处注水。2)向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间，不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。3)每次注水后宜测读24h的水位下降值，并做好记录。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。4)如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降低测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。2、水位观测（1）充水时的水位用水位标尺观测；（2）充水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为1/10mm。（3）池内水位注水至设计深度24h以后，开始测读水位测针的读数。（4）测读水位的默读数与初读数的时间间隔，应不小于24h。（5）水池水位降地测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长地测读时间。同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。3、蒸发量的测定（1）有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。（2）无盖水池的满水试验的蒸发量测定：○1现场测定蒸发量的设备，采用直径为50㎝，高30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。○2水箱固定在水池中，水箱中冲水深度在20㎝左右。○3测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 4、水池渗水量的计算水池的渗水量按下式计算：式中q——渗水量[L/（㎡•d）];A1——水池的水面面积（㎡）；A2——水池的浸湿总面积（㎡）；E1——水池中水位测针的初读数，既初读数（㎜）；E2——测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即末读数（㎜）；e1——测读E1时水箱中水位测针的读数（㎜）e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（㎜）注：a、当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1、e1。b、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。c、按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。5、满水试验的标准及记录表格(1)、试验标准要求水池施工完毕必须进行满水试验。试验要求浸泡72h，确保自身湿润，在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（㎡•d）。(2)、试验记录满水试验施工记录表1.试验过程中，由专人记录观测和测定数据。2.20.3满水试验方案根据工程情况，试验用水从市政给水管网临时施工给水点引入，先注入1#清水池的1/3高度，再注入2#清水池1/3高度，返回1#清水池的2/3高度，然后注入2#清水池的2/3高度，最后依次将1#、2#清水池注水到设计水平面高度。24h后观察水面下降情况，为了减少从市政自来水管的引水量，节约用水，本次满水试验分两次进行，待1#清水池、2#清水池试验完成结束后，再分别从1#、2#清池水分三次转注入消防水池中继续做满水试验。 按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间大于24小时。水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。水面蒸发量采用同条件试样检测，试样采用直径500mm,高度300mm的圆筒。雨天停止观测，由专人认真做好记录存档。试验结束将水排入市政雨水管道。→（一）、试验程序试验准备→第一次注水→观察记录→第二次注水→观察记录→注水到设计水位沉降、渗透观察→放、排水→防腐装修。（二）、准备工作1、组织准备：组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。组长由项目经理担任，总工担任副组长，组员有测量师、实验员、记录员和电工组成，配合工人3名，看守保安2名。2、材料、工具准备主要材料、机具使用计划编号名称型号单位数量用途备注1离心水泵流量100m3/h台１往池内注水和向外排水2离心水泵流量50m3/h台2往池内注水和向外排水3潜水泵台４辅助注水或排水4PVC管道D100米100引水总管含连接配件5橡胶钢丝管道D100米15过路埋管6圆形水箱D500，高300个1测量蒸发量7水位测针0.1套1测量水位8水准仪NAL324台1观察沉降情况3、现场准备：（1）安装从市政自来水给水用的电力、设备和管道，将引水设施布置到现场清水池。 （2）池体混凝土达到设计强度后，防腐、装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷。临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。（3）设置水位观测标尺和标定水位测针。（4）水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实。（5）准备现场测定蒸发量的设备：直径50、高300的敞口钢板水箱。（6）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。（三）、试验方法1.引水采用DN100水管与市政给水管相连接，为了便于与多规格的管道连接，市政给水管道接口可设两个异径接头。2.引水PVC管道铺设时，要保证管道牢固，过路处采用橡胶钢丝管道埋于道路下。3.按照顺序将引入场内的水注入池内，严格控制注水速度，水面上升速度≤80cm/h。注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。4.每一个水池分三次充水，第一次充水1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。5.相邻两次充水的间隔时间≥24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。6.充水前后至少进行两次沉降观察。7.充水至设计水深进行渗水量测定，用采用水位测针测定水位，测针的读书精度达1/10mm。8.充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。9.蒸发量测定的设备也应设有测定水位指针，水箱应固定在水池中，水箱充水200mm深。水池水位和水箱水位同时进行。10.雨天时，不得做满水试验渗水量测定。11. 当试验合格后，用水泵将池中的水抽出排入市政雨水管道（明沟）。在排水时每格设相同数目的水泵，要做到抽水速度一致，均衡排水。12.安全要求：靠近江边和水池边的人员必须穿好救生衣，水边作业备好救生圈；临时用电线路必须符合安全施工用电规范，进水电缆一定用防水电缆，包括过路电缆都要有防护套管；所有水池临边和楼梯一定设安全防护栏杆。2.20.4水池渗漏处理1、可能导致渗漏水的原因：施工缝渗漏（水平）构筑物局部混凝土抗渗强度等级低；局部穿墙孔、管渗漏；2、施工缝渗漏（水平）处理办法（1）渗漏的原因1）施工缝未作糙化处理，直接浇混凝土；2）施工缝混凝土强度不足时（应达到2.5N/mm2），即开始对混凝土凿毛、用工具刮、锤子砸，破坏了水泥砂浆和松动了石子；3）施工缝未清理干净或积水；4）施工缝干燥或砂浆不足、振捣不实、浇注混凝土过厚而漏振。（2）修补处理办法1）将渗漏的施工缝部位（视具体情况），剔成3—5㎝深，2—3㎝宽的沟槽，用钢丝刷和压力水将槽内浮渣清扫干净，不积水。2）用水泥砂浆修补。○1所用水泥为出厂不超过三个月的普通硅酸盐32.5级水泥。○2洁净的过筛的中粗砂，最大粒径不超3㎜。○3水泥砂浆配合比为1：2：（0.55-0.60）（水泥：砂：水灰比）。所拌制砂浆应注意掌握稠度，随用随拌，不应放置时间过长。○4修补时，基层应湿润不流淌。沟槽全深应分层填实（2—3次），特别有漏筋的部位要仔细填塞。分层修补时间间隔不少于8h，分层填塞前，底层刷水泥素。每层的水泥砂浆要压实，但不要过多往返压光，以免砂浆水分集中后砂浆与混凝土基层脱落。3）施工缝处于墙与底板的角部时，角部抹三角水泥砂浆加固层。 平接的施工缝渗水部位修补后，可加水泥砂浆加强带，以增强其防水抗渗的能力。3、构筑物局部混凝土抗渗强度等级低处理办法（1）渗漏的情况及原因局部混凝土由于浇筑时，浇筑层厚、漏振或混凝土的易性差等原因造成渗漏。渗漏的形式表现为表面呈现潮湿而未渗流，有的成细微可见的渗流，严重的形成较大的渗漏（成流）。（2）修补的方法○1较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷静，按防水水泥砂浆五层做法，做表面处理。○2较为严重的渗流部位，应视情况剔掉松散的混凝土，然后分层按水泥砂浆防水层做法，补平后再加抹10~15㎜厚的加强防水层。4、局部穿墙孔、管部位渗漏处理办法将渗漏部位适当扩大地剔除，清扫吹洗干净，然后按施工缝修补的作法补平。2.21水池防水工程施工方案四、施工工艺（一）材料准备阶段防水卷材及防水涂料应提前报验，得到监理单位、建设单位认可后方能进场。产品应具有生产厂家资质、产品合格证。进场后应在监理单位的见证下现场取样送样。复试报告合格后方能大量投入施工。SBS改性沥青防水卷材质量应符合下表要求：（依据GB50108-2001规范、GB50208-2002规范、GB50207-2002规范）。SBS改性沥青防水卷材各项技术指标及要求序号项目技术指标及要求1不透水性0.3Mpa30Min不透水2低温柔性≤-25摄氏度，Ф=25mm、弯180度、无裂纹3耐热性105摄氏度2h无滑动、流淌、滴落4拉力大于等于800N 5最大拉力时延伸率大于等于40%水泥基渗透结晶型防水涂料采用I型，其技术性能应满足下表要求项目质量要求抗拆强度7d≥2.80MPa28d≥3.50MPa抗压强度7d≥12.0MPa28d≥18.00MPa凝结时间初凝时间：≥20min终凝时间：≤24h湿基面粘结强度≥1.0MPa抗渗压力（28d）≥0.8MPa第二次抗渗压力（56d）≥0.6MPa渗透压力比（28d）≥200％(Ⅰ)防水材料取送样应满足下列要求：（1）同一规格、同一品种的SBS改性沥青防水卷材每5000m2为一批，不足5000m2的按一批进行现场抽验；（2）同一规格、同一品种的水泥基渗透结晶型防水涂料每10吨为一批，不足10吨的按一批进行现场抽检；工程开工之前，材料应准备充足，并存放在专用仓库，防止因材料不足而影响施工工期。1.施工工艺一）SBS改性沥青防水卷材施工采用外防外贴法铺贴卷材时先铺平面后铺立面，交接处交叉搭接。底板与侧墙防水卷材铺贴采用热熔法。1、工艺流程热熔法：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层验收→铺贴卷材防水层→验收→浇筑防水C20细石混凝土保护层（或50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层）2、施工工艺 （1）基层要求及处理1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净，均匀一致。2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩、对拉螺栓丝杆等铲除或切掉，并将尘土杂物清理干净。若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺有108胶（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂浆抹平。4）对阴阳角等部位用水泥砂浆做成均匀一致、平整光滑的圆弧。(2）卷材铺贴卷材铺贴前应先放线，试铺顺直后再卷起铺贴。防水层铺贴方向为东西方向铺贴。在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时后进行下道工序施工，底油涂刷均匀，无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象。细部附加增强处理：对于阴阳角等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，阴阳角部位粘贴附加卷材一层。附加卷材在角两侧的长度不小于250mm。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不拉紧，以免影响附加层的质量。1）熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1米，一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。如右图，将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如下图）。2） 2）滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如下图），喷灯距卷材与基层加热处约300～500mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固（如下图）并及时推滚卷材进行粘铺。3）卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开500mm以上。作业时一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手用喷灯从搭接缝外侧斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。搭接缝粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接缝边缘再进行一次加热抹压封严。4）基础底板防水甩茬做法：混凝土垫层浇筑后，在垫层上砌筑永久性保护墙，墙的高度不小于需防水结构底板厚度再加100mm，宽度为240mm。在永久性保护墙上抹1:3水泥砂浆找平层。待找平层基本干燥后，即可铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材。卷材应甩出不小于300mm放在保护墙上平面，以备与墙体卷材接茬使用。用一匹砖将甩出卷材保护完好，防止破损。 待水池墙壁、底板混凝土浇筑完成后，开始铺贴墙壁立面防水卷材。铺贴时应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。卷材的甩茬做法见下图：（3）保护层施工四、底板防水保护层采用大于等于50mm厚C20细石砼，侧墙保护层用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。五、浇筑细石砼时不得使用振捣器材，用抹子将保护层拍实即可，保护层施工过程中发现防水层损坏及时修补。3）保护层要求密实，无蜂窝、麻面，细石砼保护层无空鼓、开裂、表面平整。4）防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀。（4）、质量控制措施1)防水施工注意的问题空鼓：卷材防水层 空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气；粘接不牢，压的不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡起鼓。卷材搭接缝不严：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面积一次铺贴而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。为使搭接缝粘接牢固，先将下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，在用喷枪熔掉烫板防粘隔离层用烫板将其他部位挡住。粘接搭接缝时，一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，宽度不小于10mm。2）质量标准防水卷材的品种、牌号、型号等要符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺标准要求施工。卷材防水层的基层表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角R=50，底油应涂刷均匀。④卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边及细部做法应符合规范规定，并粘结牢固、密封严密，无损伤和空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。⑤卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。⑥两幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100mm。且上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3幅宽，且两层卷材不得垂直铺贴。（5）成品保护1）由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制；又要加强成品保护的控制；2）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。3）防水层验收合格后，要派专人看护，作好书面交底，责任到人。4）防水层施工时施工现场必须设兼职质量检查员，发现问题及时处理以保证防水施工质量。 5）所有铺贴好的防水层上，严禁穿钉子鞋的人员进入施工现场，不得堆放防水以外的材料、设备；严禁凿眼打洞。6）在做防水保护层时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锨，推手推车时，防水层上必须有可靠的铺垫物。7）在浇注保护层时，需设专人看护现场，如发现局部破损，应及时修补后才能继续浇注保护层。8）防水施工时，其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层。二）水泥基渗透结晶型防水涂料施工水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。（1）主要有以下技术特点：1）优点：无毒、无味、无污染；因是现场加水拌和，运输、贮存方便；施工方便、操作简单；具有裂缝自愈能力；防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。2）缺点是刚性防水层，无抗性变能力。（2）适用范围主要适用于工业及民用的地下工程，地下铁道及涵洞的防水工程，桥梁路面、饮用水厂、污水处理厂、水电站、核电站、水利等工程。（3）基层处理1）结构层上模板拉杆应割掉并割进20mm，用高标号水泥砂浆补平压光；2）结构层基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力；3）基层表面应粗糙干净，但不得有开裂、疏松、起砂、空鼓和凹凸不平等现象，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。4）基层转角处应做成圆弧形（圆弧半径应符合设计要求），节点构造依据设计要求进行处理；5）由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。 6）新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。7）混凝土浇筑后的24～72h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土表面仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。（4）施工工艺图纸要求水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不小于1.5mm，因此根据规范要求，我施工单位分两层涂刷，以保证防水涂料的质量。1）裂缝处理：对于小于0.4mm且裂缝不穿透的裂缝，可在裂缝裂缝处打V型槽，宽约1.5mm，深约1.0mm，清洗干净槽部位后，喷涂一道抗渗灵，而后再用水泥基渗透结晶型防水涂料修补恢复结构平整。2）涂布防水涂料：将水泥基渗透结晶型防水涂料与水采用10∶3.5～3.8的比例进行调配制成膏状材料，用半硬质的尼龙刷刷涂，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要均匀，各处都要涂到，一层的厚度应为1.0mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。当涂第二层时一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。对阴阳角部位必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。底板与墙面交界处的阴角部分应用砂浆找圆，半径为50mm。防水涂料总厚度控制在1.5mm，且水泥基渗透结晶型防水涂料用量应控制在1.2～1.5kg/m2。3)养护：在养护过程中必须使用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2～3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中，必须在施工48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的循环水池）。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的呼吸及通风。（5）水泥基渗透结晶型防水涂料施工应符合下列规定： 1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。2）涂膜应多遍完成，涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行。3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50m。（6）质量要求1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。第三章工程质量保证措施1质量目标根据我公司的技术实力，结合光福污水处理厂迁（扩）建一期工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。2工程质量保证体系我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，光福污水处理厂迁（扩）建一期工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。3质量保证管理措施3.1全面质量管理⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。⑵ 推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写光福污水处理厂迁（扩）建一期工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司技术部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。3.4现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：⑴掌握材料信息，优选供货厂家。⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。 ⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件3.5测量复核制度⑴施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。3.6人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。3.7混凝土搅拌站选择为保证光福污水处理厂迁（扩）建一期工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。 混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。3.8施工前交底制度⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。3.9自检、互检、交接检及工序质量评定制度⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。3.10隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。3.11混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质测科复核合格后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。3.12奖优罚劣制度 为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。3.13竣工图的编制、审核、移交制度⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。4质量保证技术措施4.1钢筋保护层不均匀防治措施在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。4.1.1钢筋下料表绘制各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。4.1.2钢筋加工钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。4.1.3钢筋绑扎钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。 质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。4.2止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。4.2.1认真做好分仓浇筑结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。4.2.2分缝处理，埋设橡胶条为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。4.2.3填塞密封料对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。4.3混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。4.3.1加止水钢板所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。4.3.2凿毛混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。 4.3.3粘海棉条支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“流泪”现象）4.3.4正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。4.4穿墙螺栓渗水防治措施用Ф18或Ф20钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。4.4.1穿墙螺栓的加工穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。4.4.2穿墙螺栓的放置穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上Ф25软塑料管。4.4.3穿墙螺栓的取出混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有Ф25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。4.4.4穿墙螺栓孔的封堵穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用Ф18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。4.5预埋件、预留孔洞位置不准污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。4.5.1理解设计意图 各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。4.5.2按程序操作各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。4.6电焊热变形的防治措施在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。4.7节能保温措施本工程采取的主要技术措施包括：1、外窗可开启面积不小于窗面积的30%，透明幕墙具有可开启装置或设有通风换气装置，可开启部分的面积不小于幕墙面积的15%，2、对于人员出入频繁的外门设置门斗或采取其他减少冷风渗透的措施。3、建筑总平面设计或建筑物内部的平面设计合理确定冷热源和通风空调机房的位置，制冷和供热设备设置在空调负荷的中心。4、外窗采用断桥中空铝合金窗框，LOW-E中空玻璃，其气密性设置不低于国家标准《建筑外窗气密性分级及检测方法》GB7107-2002规定的四级标准。5、外墙采用外墙外保温系统，具体是将保温材料置于建筑物外侧，其好处可以避免产生热桥，提高室内热环境质量，并使墙体结构材料受到保护，延长使用寿命。但也存在质量通病，包括：外层抹灰表面裂缝，玻璃纤维网格布使用不当，节点及特殊部位处理不当，聚苯板粘贴不牢。防治措施：使用单组分粘结胶浆，选用优质耐碱玻璃纤维网格布，施工中，使用聚苯乙烯泡沫板应是生产储期超过30天以上的，在施工中先将聚苯板全部粘贴后再进行抹灰，这样可以在充足的时间内彻底完成聚苯板后期收缩，避免抹灰面产生裂纹，外墙外保温工程施工应在5℃ 以上，不宜进行冬季施工，采用条粘法粘贴聚苯板，面层抹灰胶浆应分两遍抹灰，总厚度控制在3mm左右，胶浆厚了极容易产生裂缝，在实际施工中玻璃纤维网格布埋在抹灰面层之中，既不能紧贴聚苯板也不能暴露在抹面胶浆之外。主要施工工艺流程：基层处理、刷界面剂一道、配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴聚苯板、钻孔及安装固定件、聚苯板打磨、找平、清洁、刷界面剂一道、配聚合物砂浆、埋贴网格布、抹聚合物砂浆验收、埋被衬、密封膏、涂面层涂料或粘贴面砖、清理饰面层。第四章工期保证措施1技术保证我公司有丰富的大型污水处理厂施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证光福污水处理厂迁（扩）建一期设施土建工程施工和设备安装顺利进行。针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。2人力保障我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括教授级高工在内的中高级职称以上的技术人员三百五十余人，专业施工队伍种类齐全，并拥有市优青年突击队四支，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保本工程土建及安装工程总计划的工期安排。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。 3物资和设备保证本公司长期进行污水处理厂的施工建设和设备安装，拥有大型专业基础模板、SZ系列模板、国标模板和大型钢模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。4实行动态的网络计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。5抓好冬、雨季施工阶段施工管理⑴光福污水处理厂迁（扩）建一期工程土建及安装工程施工过程经历2013-2015年雨期及冬季。冬期施工对有些工序施工和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对降水、管线、土方及施工准备工作进行合理安排，为确保总计划按期完成打好基础。可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训、模板准备等工作。雨期施工试，常因降水给计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。⑵编制详细的冬季施工方案和雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作和结构的过冬准备工作。⑶土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。⑷进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。⑸施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。6合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工,用满空间⑴按总进度计划要求，构筑物先进行粗格栅间及进水泵房的的施工； ⑵工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；⑶房建施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；⑷设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；⑸在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。7保证混凝土供应及时光福污水处理厂迁（扩）建一期工程在外购混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站，保证混凝土及时供应。8资金保证工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。施工过程中，如出现工程款暂不到位现象时，公司垫付资金，确保施工正常进行，避免出现工程款不到位暂停施工现象出现。第五章季节性施工措施1冬季施工措施冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据国家《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。1.1土方工程构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用防火草帘搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5℃时，覆盖两层防火草帘；当日平均气温低于-5℃ 时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm以上原状土暂不开挖。还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。1.2混凝土工程根据总体计划安排，进入冬施期间，构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成，特殊情况需进行小方量混凝土施工时，做到以下几点：冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，混凝土配比掺加早强、抗冻外加剂并依据季节变化，提前申请配比，提前备好抗冻剂。抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种，并符合国标和部标（JGJ56—84）关于外加剂质量标准和测试方法的规定，经过检验、鉴定和工程试验。冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2℃。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃且混凝土的温度与外界温差不得大于20℃以后方可拆除。冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。质测科在构筑物混凝土浇筑时，按GBJ141-90标准5.2.39条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。1.3焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。允许焊接最低环境温度钢号代号钢板厚度（mm）允许焊接最低环境温度（℃） 碳素钢2525～40-10016锰16Mn1616～2425～36-10-5015锰钒15锰钛15MnV15MnTi1616～2425～34-10-50焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。1.4建筑物冬施砌体工程：砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。砌体当日完工后，要覆盖防寒。冬施期间不做外墙装修施工。做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭，安装取暖设施，确保室内温度不低于5℃。1.5冬施期间构筑物防冻保护冬施期间，已施工完毕或正在施工的构筑物，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有注水、覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹等方法。根据光福污水处理厂构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温，虚填土厚度为800mm，宽度为800mm，待主体结构完成以后，采取注水防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责凿冰，防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响。 所有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物，将池体四周培土，培土高度大于基础厚度，培土宽度不小于0.8m，防止冬施期间池体四周基底受冻。2雨季施工措施2.1雨季防汛工作内容⑴项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。⑵各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。⑶项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。2.2雨季防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。2.3雨季施工措施⑴ 力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。⑵尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。⑶砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。⑷各种管线施工要缩短战线、分段进行。⑸施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。⑺雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。⑻施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。第六章成品保护措施1.成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。光福污水处理厂迁（扩）建一期工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。2.成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。3.成品保护的范围施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：⑴已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；⑵已完成的构筑物、建筑物的结构部分；⑶作为临时道路使用的厂区正式道路；⑷已完成的构筑物、建筑物的装修部分 4.成品保护的方法针对光福污水处理厂迁（扩）建一期工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。5.成品保护状况检查工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。第七章文明、安全、环保施工措施1.创建文明安全工地目标根据施工部署安排，光福污水处理厂迁（扩）建一期工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。2.文明、安全保障体系光福污水处理厂迁（扩）建一期工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程文明、安全的具体管理工作。3.文明、安全、环保施工具体措施3.1安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。3.1.1土方工程安全保护⑴在距槽边2m处设牢固的1.2m 高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。⑵执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。⑶上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。3.1.2脚手架、承重排架的安全防护⑴脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科安全员组织工号经理、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。⑵经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。3.1.3临时用电安全防护⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。⑵配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。⑷项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。3.1.4施工机械安全防护⑴推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。⑶塔吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。⑷ 小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。3.2保卫及消防措施3.2.1保卫及消防总体要求⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。⑵成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。3.2.2保卫工作措施⑴施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑶加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。3.2.3消防工作措施⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。⑷使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。⑸冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。⑹施工工地严禁吸烟。⑺对包工队严格管理，签订消防协议书。 3.3文明生产措施3.3.1现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。⑴施工现场场容*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。*在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。*现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。*施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。*施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。⑵建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。⑶设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。⑸整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。⑹施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。⑺对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。3.3.2现场料具⑴现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。 ⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。⑷砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。3.3.3环境卫生⑴施工现场环境卫生*现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。*办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。*进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。⑵卫生防疫*经当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。*施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。*施工现场及生活区内厕所设专人清扫。3.4环保措施3.4.1防止大气污染⑴施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。⑵水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。⑶对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。⑷施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。 ⑸现场、生活区应有除尘设备。3.4.2防止水污染⑴搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。⑵生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。⑶对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。⑷生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入社会管网。⑸生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。3.4.3防止噪音污染⑴严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。⑵对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。附项目部组织机构框图项目经理:冯建祥施工员:王斌质量及安全生产负责人:仲晟正预算员：王鹰杰安全员：俞赟安全员：孙景赟材料员：孙国芳 附污水处理厂工程施工机械设备清单序号名称型号单位数量1.挖掘机1.2台32.砼运输车EA05台63.推土机TY220台24.砼泵车VOLVOM36台25.装载机ZL40/50台各28.发电机组TZT200B台29.砼搅拌机HZS75台210.塔吊QTZ63台111.空压机W-1.6/10台212.砂浆搅拌机HJ325台213.蛙式打夯机WH-85台614.洒水车BGH5170G5辆115.电焊机BX-1500A台616.插入式振捣棒ZX-50台417.轻型汽车130型辆218.半挂汽车HNQ-917D辆222.钢筋切断机GQ40台223.钢筋弯钩机GW40台224.卷扬机7M5.0台225.对焊机AFT-350台126.电钻J1Z-HL-6C台627.冲击钻Z1J-HL-13台628.水平仪EDA台2 29.套丝机SQ50B台230.力矩扳手XVR-Ⅱ型(M22-36)台231.XVR-Ⅲ型(M30-45)台232.XVR-Ⅳ型(M42-60)台233.手动葫芦HSZ-300台534.混凝土钻孔机SI-HL-110台436.叉车8吨辆137.千斤顶D91251（12.5t）台538.砂轮机S1ST-ZF01TSL-125/150C台13.5、应急预案3.5.1施工现场危险源识别、分析1、本工程一般危险源清单：序号危险性较大分部分项工程/部位、环节存在不安全因素（或危险源）可能导致的事故1起重吊装及安装拆卸施工高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌2模板工程施工高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、火灾3钢筋、混凝土工程施工高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、火灾4砌体工程施工高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌5现场施工机械安装使用高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌6办公室、宿舍触电、火灾8食堂触电、火灾、中毒2、本工程针对性危险源清单： 序号超过一定规模的危险性较大分部分项工程/部位、环节分部分项工程/部位、环节简述存在不安全因素（或危险源）可能导致的事故1深基坑工程开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖高处坠落、物体打击、坍塌、交通、机械伤害3、根据本工程施工现场的施工特点，工地现场可能发生的安全事故有：机械伤害事故、触电事故、起重伤害事故等，本应急救援预案的人力配备、物资配备、技术准备主要针对这几类事故来编写的。（1）抢险组：主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）技术处理组：主要职责是向应急领导小组提供科学的工程技术方案和技术支持，有效的指导反应行动中的工程技术工作。（4）后勤保障部：主要职责是负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（5）医疗救护组：主要职责是负责现场伤员的救护等工作。3.5.2生产安全事故应急救援程序危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢救、抢险队配备应急物资、设备定期评审应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订3.1、应急准备和响应工作程序图 ⑴公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。⑵如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→主管部门→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。⑶生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：①现场发现人：向现场值班人员报告②现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。③现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳（最近）医院。④主管部门：了解事故及伤亡人员情况⑤公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。3.2、紧急情况发生及上报程序⑴施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程管理处或公司其他主控部门。⑵项目现场和附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。⑶内部报告制度 项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害，马上向分公司主管部门及公司总部汇报，发生中暑、中毒、疫情、交通事故，马上向分公司主管部门及公司总部汇报。如发生火灾爆炸，化学危险物品泄漏事故时，必须立即上报公司总部。⑷外部报告制度当项目现场发生各类事故时，事发项目现场无法控制或可能会造成严重后果的，必须打电话向市有关部门求助，如发生火灾爆炸事故，应拨打119火警电话求助。如发生中暑、中毒、疫情事故时，应拨打120市急救中心电话救助。如发生交通事故，应拨打122交通事故处理中心。如发生高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电（或特殊气候造成的上述情况）等事故，造成人员受伤的，立即抢救伤员，并送伤员到医院救治或拨打110、120市急救中心电话求助。3.5.3应急领导小组职责1、建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。⑴当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；⑵项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；⑶疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；⑷协助上级有关部门扑救各类事故；⑸划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；⑹协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；⑺做好事故善后工作。2、应急小组成员分工⑴组长职责全面协调应急小组领导工作；协调应急小组扑救各类事故；向公司领导、分公司领导、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、分公司、有关主管部门召集的抢险工作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。 ⑵副组长职责全面具体组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。⑶小组成员职责必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，并根据分工，负责相应的应急抢险工作。3、定期组织应急救援的演练进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时，处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由分公司安全部门负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。4、演练后对应急救援的实际效果进行评价在演练后，对本次应急救援演练的效果进行评价，确定今次演练是否成功，对演练的效果是否满意，是否有必要对日后的演练进行修订，主要是针对本次演练存在的问题，如灭火器材失效，人员抢救不及时等。5、现场应急救援器材、应备药品清单(1)、现场应急救援器材a、现场应急救援器材清单：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、空压机、安全救援带（包括绳索）、药箱、水袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、帆布担架、常用药箱器械、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）等。b、存放地点：工地现场医务室、工具及小型机具设置专用仓库c、使用与保管要求：现场应急救援器材为应急救援使用工具。人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救用。(2)、现场应备药品a、应备药品清单品名适应症品名适应症 创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐万花油烧烫伤京万红软膏烧烫伤碘酊（2%）局部消毒酒精（70%）局部消毒红药水清毒止血清凉油驱暑醒脑棉垫、崩带外伤出血止血胶带外伤出血b、存放地点：工地办公室c、使用与保管要求：所有的药品必须有出品合格证，并在有效期限内使用；过期的药品必须更换。药品的贮藏必须放置于阴凉处、防潮且满足药品有关贮藏定。所有的药品必须由现场的医护人员专人保管。(3)、应急器材清单序号名称器材1交通工具项目部及现场车辆2消防应急器材干粉来灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网5急救药物及器材防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具6、发生应急事故处理流程紧急事故发生上报应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡6.1、应急事故发生处理流程图 6.2、项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知分公司或公司主管人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，特别紧急情况下，可直接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。6.3、值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散人群和保护现场。6.4、遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3.5.4通用突发事件专项方案1、高处坠落预防措施及应急措施1.1、高处坠落预防措施⑴高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和施工方案进行施工。 ⑵施工前，逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施。⑶正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。架子工、钢井架工、塔吊工、施工升降机安装、维修工、模板工严禁穿硬底鞋。施工作业在没有防护设施的高空、和陡坡施工，必须正确使用合格的安全带，距地面2m以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。⑷施工现场的脚手架防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需拆动的，要经工地施工负责人同意，施工现场的洞、坑、升降机口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。⑸攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。⑹施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全的，必须停止作业。钢屋架安装，未设置攀登上下的梯架，上弦未设置防护栏杆，下弦未挂设安全网，必须停止作业。⑺对进行高处作业遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。⑻搭设与拆除作业，应设警戒区，并派人监护，严禁上下同时拆除。1.2、高处坠落应急措施当发生高处坠落事故后，现场应马上报告应急救援领导小组，经医疗急救培训的人员首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质。同时，保护好现场。⑴如伤员发生休克，应先处理休克，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、小动，并将下肢抬高约20度左右。⑵遇呼吸、心跳停止的伤员，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。⑶出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。⑷ 有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。⑸发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑹动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、物体打击预防措施及物体打击应急措施2.1、物体打击预防措施⑴进入施工现场必须戴好安全帽。⑵起重运输机械在作业运转中，起重臂下严禁站人。⑶楼层高度超过4m或二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人警戒，防止物体坠落伤及行人。⑷使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。⑸钢井架、脚手架等搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。⑹垂直运输的钢井架存放小斗车必须平稳，斗车的运载量符合要求，所载材料不超出车厢之上。⑺外墙脚手架平桥，距外墙不超过20cm，其空间每隔10m必须挂设安全平网，电梯井内每隔两层（不大于10m），设置一道安全平网。⑻运转的砂轮机必须有防护罩，防止高速运转的砂轮爆裂飞出伤人。⑼砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人，砍砖时，应面向内打，防止砖碎弹出伤人。⑽锯木机必须设置分料器（锯尾刀）防止锯木时，因无分料器造成木料飞出伤人。2.2、物体打击应急措施⑴ 物体打击伤害是建筑行业常见事故五大伤害的其中一种。特别施工周期短、劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程，高速运动的磨具（砂轮）的使用都必须确保安全，防止物体坠落或砂轮断裂造成物体打击伤人的事故发生。⑵当突发出现物体坠落或物体飞出、物体撞击造成的物体打击伤人事故发生后，现场应急小组人员应马上做好如下措施。①向项目救援领导小组报告，并保护好现场，项目部按预案规定向上级报告。②马上在现场组织力量抢救伤员，首先观察伤员的受伤情况，部位、伤害性质。抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。③出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。④有胸部骨的的伤员，临时用现场的夹板（撑板）平卧，初步固定后再搬动，使胸肋骨断端不再移位或剌伤心脏、肺部、神经和血管。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。⑥动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、坍塌事故预防措施及坍塌事故应急措施3.1、坍塌（倒塌）事故预防措施 ⑴施工前先了解工程地质勘察资料。地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方案和安全技术措施。⑵基础施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。⑶基础开挖，须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。⑷坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。位于汽车行驶道旁的洞口，深沟与管道坑槽所加盖板，应能承受不少于当地额定车后轮有效承载力2倍的荷载。⑸上下坑沟应先挖好阶梯或设梯（木梯、铁梯），不应踩踏土壁及其支撑上下，从而做成土壁土层返松或变形。⑹基础雨季施工期间，应注意周围的环境，结合现场以及选用起重设备的情况，在施工现场设立可靠的避雷装置。⑺外脚手架搭设和拆除必须严格执行施工方案进行，全竹脚手架的拉结点水平，垂直不大于4m，全钢脚手架的拉结点应符合规范要求。拉结点（拉筋）与顶撑（篙竹头或短钢管）必须拉顶牢固。⑻模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。3.2、坍塌（倒塌）事故应急措施首先现场要配备足够的应急抢险器材物资和应急电源。当基坑、脚手架、模板支架突发坍塌（倒塌）时，现场应急小组人员应保持镇静和冷静，有组织、有指挥和结合实际，主动控制局面，使事故不继续扩大。⑴立即向公司领导报告。⑵立即切断施工现场电源，防止人员触电，马上启动应急电源。⑶ 现场管理小组人员，马上指挥人员分开疏散，尽快撤离危险区域，防止事故扩大。⑷迅速排除险情，当坑边土体继续变形，应马上利用应急抢险器材物资进行抢险加固，排除险情，加固方法有：撑、拉、压、灌、堵、减等方法，防止土体继续坍塌。⑸出现伤员，马上在现场组织力量，动用应急抢险器材，清搬瓦砾，建筑材料，土方等，迅速抢救被压的伤员。4、触电事故预防措施及触电事故应急措施4.1、触电事故预防措施⑴施工现场临时用电有方案，编制有安全用电措施，并经验收合格后使用，平时注意按要求检查。⑵电工持特种作业证上岗，严格按安全操作规程进行作业。⑶施工现场严禁乱拉乱接电线，非电工不得进行电气作业。⑷电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于碰不着的处所，否则必须设置安装遮栏和明显的警示标志。⑸施工现场用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”，三级配电、二级漏电保护。⑹用电设备的金属外壳，必须按规定采取保护性接地或接零的措施。⑺行灯的电压不得超过36伏特，在金属容器内或者潮湿处所不得超过12伏特。⑻发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备，有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所必须使用防爆型电气设备。⑼施工现场每天由电工对用电情况进行维护和安全用电检查及时发现和排除隐患，确保安全用电。4.2、触电事故应急措施4.2.1、触电者的抢救（1）.脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是"快"（2）.对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源① 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）.对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①立即通知有关部门停电。②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。②如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。③如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。④人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作"死人"草率从事。⑤对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。⑥ 对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救4.2.2、现场应急措施⑴消除不安全因素，将出事的电源开关拉掉，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。⑵注意保护现场，因抢救触电者和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图。⑶事故发生后应急小组在抢救触电者、保护事故现场的同时，立即报公司领导按规定向上级有关部门报告。⑷项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，开展上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大。⑸配合公司有关部门开展事故调查工作。5、机械伤害事故预防措施及应急措施5.1、机械伤害事故预防措施⑴投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证；⑵作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗；⑶机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用；⑷作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作；⑸对机械设备的维护、保养，必须在停机状态下进行；⑹加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。5.2、机械伤害事故应急措施⑴ 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。⑵动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。⑶消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。⑷在不影响安全的前提下，切断机构的电源。⑸注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志、折照、详细记录和绘制事故现场图。⑹事故发生后项目现场在抢救伤员、保护现场的同时，应立即向公司领导报告。⑺项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大。并按规定向上级有关部门报告。⑻配合公司有关部门开展事故调查工作。6、交通事故预防措施及交通事故应急措施6、1交通事故预防措施⑴严格执行《中华人民共和国道路交通管理条例》、《城市和公路交通管理规则》、《机动车管理办法》、《中华人民共和国交通管理处罚程序规定》、《关于新旧汽车报废更新的规定》、《防火管理条例》。⑵加强对机动车驾驶员进行学习有关道路交通秩序的法律法规。⑶增强机动车驾驶员遵守法规的意识，减少道路交通违章行为。⑷搞好本项目交通安全工作，教育驾驶人员自觉遵守交通规则。⑸严禁酒后开车、疲劳驾驶、身体健康有问题的司机开车。⑹严禁汽车超载、超速、带病行驶。⑺汽车应配置贮压式干粉灭火器，做好防火工作。6.2、交通事故应急措施⑴项目部万一发生交通事故，现场人员第一时间打电话向项目经理报告。 ⑵当事人必须保护好现场，抢救伤者和财产（必须移动时应当标明位置），设置警戒标志，避免交通事故再发生。⑶如有易燃易爆物品，应采取消防措施，排除险情。⑷当事人如实向交警部门陈述交通事故，协助勘查现场，收集证据。7、中毒预防措施及中毒应急措施⑴严格执行《中华人民共和国传染病防治法》、《预防食物中毒指引》等国家省市的法律、法规要求。⑵严格执行集团公司对工地现场、宿舍、厨房、厕所、浴室的搭建临时建筑规定制度。⑶必需严格执行集团公司关于各项卫生管理的要求；落实项目现场各级的卫生防病管理制度，制定卫生防病小组成员。⑷落实项目现场厨房炊事员要办健康证、食品卫生培训上岗证。⑸房要认真做到食品生、熟器皿要分开，蔬菜加工要做到“一拣、二浸、三洗、四切、五漂水”。⑹严格执行食品卫生法，煮熟的食物严禁用塑料用具盛装并一定要加防蝇纱盖，做好每餐食物的留检工作。⑺项目部必须加强对民工搞好个人卫生和宿舍内外环境卫生管理宣传教育工作；定期、定时清理、疏通积水和生活垃圾。⑻落实做好厕所、浴室的清洁；每天定时清扫并喷洒消毒药物，确保清洁卫生。⑼应急必备药物：①内服药物：十滴水、霍香正气液、黄莲素、强力霉素②外药物：正金油、驱风油③急救担架8、施工现场火灾事故预防措施及应急措施施工现场由于施工作业人员多，可燃物多，电气设备多，动火作业多，员工消防安全意识不高，极易发生火灾事故，为此加强施工现场防火管理，强化对员工消防安全教育，提高员工的消防安全意识，落实各项防火措施，是减少施工现场火灾事故的有效途径和方法。 8.1、火灾事故预防措施⑴严格执行《消防法》、《工作场所安全使用化学危险物品规定》、《易燃易爆化学危险物品消防安全监督管理办法》、等国家、部、省、市消防安全管理法规。⑵必须严格执行集团公司《施工现场防火管理规定》和公司各项防火管理制度。⑶严格按照集团公司《施工现场防火管理规定》搭建临时建筑。⑷落实项目现场各级消防安全责任制，组建、培训义务消防队，加强对员工上岗前消防安全教育，提高员工的消防安全意识。⑸施工现场动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清理”的防火措施，方准动火。⑹施工现场存放易燃易爆化学危险物品，必须经公司保卫部门审批同意后方准存放，严格控制存放数量，并落实消防安全措施。⑺按规定配备消防器材。高层建筑、重点工程必须按集团公司《施工现场防火管理规定》安装临时消防供水系统，并与施工同步。⑻电线、电器设备的架设安装要符合技术规范，并由持有电工证的电工架设和安装，严禁乱拉乱接电线。⑼可燃杂物要及时清理，消防通道要保持畅通无阻。⑽施工现场要设立吸烟区，禁止在吸烟区外随处流动吸烟和乱丢烟头。8.2、火灾事故应急措施⑴施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知项目现场负责人，并立即使用施工现场配备的消防器材扑灭初起之火，项目现场负责人接到报警后，要立即组织项目义务消防队进行灭火，并安排人员疏散，转移贵重财物到安全地方，拨119电话报警、接警，同时通知公司主管部门。⑵在灭火时要根据燃烧物质、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。① 施工现场发生火灾，绝大多数都是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木等固体可燃物而引起的。对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂（ABC型）直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低至燃点以下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果。②如遇电器设备火灾，应立即关闭电源，用窒息灭火法。用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器（ABC型或BC型均可，下同）等，直接喷射在燃烧着的电器设备上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火效果。③如遇油类火灾，同样可用窒息灭火方法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧着的物体上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。严禁用水扑救。④如遇贵重仪器设备、档案、文件着火，可用窒息灭火方法，用二氧化碳等气体灭火器直接喷射在燃烧物上，或用毛毡、衣服、干麻袋等覆盖，中断燃烧，达到灭火的效果，严禁用水、泡沫灭火器、干粉灭火器等进行扑救。⑶扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则：从上向下、从外向内，从上风处向下风处。⑷当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭，轻度烧伤可即包扎处理。中、重度烧伤者马上送医院治疗，并进行医学观察。一、恢复生产及应急抢险总结当安全生产事故应急措施工作结束后，由上级有关部门或监理单位、业主、设计等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，按“四不放过”的原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施的落实，项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问，对事故中的好人好事加强报道。项目安全负责人负责对事故发生全过程向公司及有关部门作书面汇报。⑴发生的时间、地点、项目名称。⑵事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计⑶事故的原因判断。⑷事故发生后采取的措施及控制情况。⑸找出负责人，制定防止类似事件发生的预防措施。 2、组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。3、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到有法可依，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度。4、及时调用后备人员和机械设备，补充到现场，进行生产恢复，尽快达到生产正常。5、抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加完善，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。'