污水处理厂施工组织设计(含平面布置及网络图) 157页

'.污水处理厂施工组织设计编制依据及原则一、编制依据1、招标文件、答疑及招标图纸；2、某某污水处理厂工程《工程量清单》及《招标控制价》；3、武汉中科水生环境工程有限公司设计的施工图纸；4、岩土工程勘察报告；（二）工程建设标准。国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。有关国家、行业施工技术及验收规范：《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002.. .《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001……（三）部分参考资料：1、《建筑工程施工手册》；2、《建设工程质量管理条例实施细则》；3、《建筑工程质量通病防冶手册》。二、编制原则我们以招标文件.. .为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。第一章工程简介一、工程概况1．工程概况某某污水处理厂工程按25000m3/d规模建设。厂区位于湖北省宜昌市某某县城，占地约25.5亩，二期工程造价约5000万元。整个工艺构筑物包括：格栅间及污水泵房，氧化沟、二沉池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房等。本次投标包括污水处理厂土建、安装工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。2．设计概况钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43型。主要受力钢筋保护层，现浇板20mm，与污水接触的池壁450mm，底板400mm，与污水接触梁柱400mm。垫层采用C10等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为C30，抗渗等级为S6、S8.. .的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55，水泥标号不低于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3减水剂。3．施工条件该工程位于县城一侧，交通较为便利，有一东西走向公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场区占地面积大，不易于管理。二、工程特点1．单位工程数量多：某某污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。2．工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。3．电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。4．污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。5．污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。三、施工关键部位本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：1．各池体钢筋混凝土水池施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝.. .、防水混凝土、特殊工艺管线等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。2．水池底板浇筑水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。3．防水混凝土　防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。4．调试与试运行动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。5．管道连接本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和钢管，.. .管道连接的质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。第二章施工组织与部署一、质量、工期、安全文明施工目标1.工期目标：为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期330日历天。我公司在此郑重承诺：属我方原因造成逾期完工，按照1000元/逾期天进行赔付，但总额不超过合同总价的3%。2.质量目标：认真贯彻执行“百年大计质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此，我们制定质量目标，确保达到国家施工验收规范合格标准。我公司在此郑重承诺：属我方原因造成合同约定的质量目标不达标，按照合同总价的2%进行赔付，并无条件负责修复，工期不予顺延。3.安全文明施工目标：.. .安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大安全事故，达不到上述要求时，属承包人责任的，向发包人支付同价款百分之二的违约金，并承担安全事故由此引起的行政处罚及赔偿。重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到市级安全文明工地标准。4.环保方针及目标：将污染降到最低，营造绿色工程。二、施工进度计划1.施工进度总体安排根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们计划330日历天内完成。根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；第二阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合；第三阶段：各单体工程进行安装；第四阶段：室外工程全面展开；第五阶段：联合调试，竣工清理。为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。2．主要进度控制点设置.. .在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点分别设置如下主要控制点：第一控制点：工程开工准备、测量放样；第二控制点：各单体基础完；第三控制点：各单体主体结构完；第四控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装；第五控制点：各单体设备开始调试；第六控制点：联动试车完；第七控制点：工程竣工；3.施工进度网络计划本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。三、施工力量部署和劳动力计划表1.总体施工安排.. .1．1施工区域划分:因场区内构筑物工程量较大，将场区内构筑物划分为二个施工区，分别为池体和构筑物。施工区包括：连续进水SBR池土建部分，格栅间、污水泵房、污泥脱水机房设备安装及厂区工艺管线、给排水。1．2总体施工顺序：（1）土建：施工区工程施工顺序如下：土建→厂区工艺管线、给排水→格栅间、污水泵房、污泥脱水机房设备安装。（2）安装：安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及总体工程的施工。工艺管道分部工程可按工艺流程分段展开施工。电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。2.施工作业队伍及劳动力计划.. .2.1土建施工：所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。2.2安装施工：各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：.. .主体结构施工时劳动力投入表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月土方工2020202020202020202020架子工1515151515151515151515钢筋工151515151515151515木工2525252525252525252525电工55555555555砼工2020101010201010101010钳工12121212121212121212管工15151515151515151515铆工5555555555仪表6666666666起重4444444444电焊6666666666气焊4444444444防腐8888888888其他30303030303030303030四、保障劳务工资支付计划公司财务部将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号（该帐号接受甲方、监理的监管），资金单独核算、专款专用。所有合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资金的充沛，保证不因资金问题影响工程，确保工程顺利进行。项目施工的所有人员均在项目所在地银行办理个人工资专户，由项目部财务人员统一登记造册，按月直接转入员工工资帐户。五、建筑材料的进场计划.. .为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。主要物资需用量计划表名称单位用量按工程施工阶段投入情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月合计六、施工机械设备计划表施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。在该工程的施工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。.. .按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。1、土建主要施工机械计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力/功率用于施工部位备注1搅拌机JS5001中国200815kw砼拌制自有2装载机ZL-101中国2009砼拌制自有3汽车吊QY-161中国200816t砼运输自有4载重汽车10中国20085t运输自有5钢筋切断机GQ404中国20075.5钢筋加工自有6钻孔机GPS-152中国2000钻孔自有7平板振捣器ZW76中国20061.5kw砼浇筑自有8混凝土输送泵HBT603中国200860.1砼浇筑自有9交流电焊机BX-5004中国2009500A焊接自有10电渣压力焊HBT-602中国200855kw焊接自有11钢筋对焊机UN-1002中国2008100kw焊接自有12钢筋弯曲机GJ-406中国20073kw钢筋加工自有13挖掘机CAT-3206日本2007土建自有14砂浆搅拌机JS-3502中国200710kw砂浆拌制自有15砼振捣棒ZN5020中国20081.1kw砼浇筑自有2、安装主要施工机械计划表.. .序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力/功率用于施工部位备注1电动套丝机TQ100-A型4中国2009100mm管道自有2弯管机GJS-402中国20087.5kw管道自有3电动煨弯机4中国2009管道自有4管道切割机CG2-112中国2010管道自有5砂轮切割机J3G-4006中国2009φ400管道自有6等离子切割机K2G-801中国20081-80管道自有7台式钻床LT-196中国20072.5加工自有8磁力电钻B2-32Ⅱ8中国20080.75加工自有9空压机WC0.9/7-A2中国20095.5加工自有10电动试压泵4DSY-4004中国20084自有11焊条烘箱ZYH300℃3中国2009安装自有12液压千斤顶10t1中国2010安装自有13液压千斤顶5t5中国2009安装自有14液压弯管机WC27－1085中国2008管道自有15电缆试验器1中国2008安装自有16逆变式弧焊机ZX7-500STG4中国2009焊接自有3.主要检验、测量和试验设备.. .配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。项目部按照本工程的施工工艺要求和检测、控制等级，选择合适的计量器具，既要保证工程施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花检漏仪全站仪等。项目部要根据质量保证体系中“检验、测量及试验设备的控制”的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台3自有2水准仪S3台3自有3全站仪台1自有4电火花检漏仪台3自有5渗漏试验器TDH2.5mA/60KV台1自有6标准电流互感器600/S台2自有7标准电压互感器10KV6KV/100V台2自有8交流电压表0-150-300-600V台2自有9交流电流表0-5-10A台2自有10交流电流表60A台1自有11电秒表块2自有12标准功率因数表台2自有13电度表校验台台2自有14交直流电源台2自有.. .15大电流发生器台1自有16单相调压器台2自有17移相器台1自有18塞尺0.5-10mm只2自有19游标卡尺0－150mm0.2mm只2自有20钢卷尺50m只5自有21钢卷尺5m只10自有22焊接检验尺只5自有23框式水平仪只6自有24转速表只1自有25测振仪台1自有26信号发生器台1自有27压力表0－10Mpa只1自有28钳型电流表只2自有29万用表台5自有30接地摇表台2自有31绝缘摇表台4自有七、施工现场的平面布置和临时设施布置依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面规划遵循下列原则：.. .本工程施工区域较大，单位工程相对集中，为便于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工等相对固定，零星料具、构件等在各构筑物就近安排，周转使用。1.临时设施规划1．1时道路及地表水排除保证施工现场道路通畅。主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎石，厚度150毫米。建（构）筑物四周均设排水明沟，内抹水泥砂浆，主排水沟为暗沟，用于排除地表水，保证工程顺利进行。1．2时设施布置在现场集中设置办公区，职工生活区安排在厂区外边缘，施工区域分别设混凝土搅拌场地和木工棚、钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆放、安装工程现场制作等主要临时设施。办公区设项目经理部管理人员在此办公、食宿。包括办公室、会议室、浴卫、灶房等，职工宿舍设在场区外南面。因本工程主要为防水混凝土施工，单位工程多，用量大，经现场踏勘，为浇筑砼施工方便，可根据就近原则配置混凝土搅拌机。临时设施的搭设要求：办公室必须方便管理人员阅读施工图纸和学习，照明要充足。场会议室要配备空调，照明要明亮，进行简单的装修，并备有足够的桌椅。现场厕所的位置和数量必须合理。所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢复场地，直至达到业主的要求为止。2．施工总平面布置.. .2.1施工总平面布置详见附图2.2施工总平面管理根据现场踏勘情况，按照施工总平面布置图设置各项临时设施。沿拟建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和机具设备时不得侵占厂内道路及安全防护等设施。在现场南侧靠近公路设置一个主出入大门，设传达室，有保安人员管理。大门两侧设标语牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个8米高、12米宽的工程立面效果图。施工现场设一个显著的标牌，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌，内容简明、实用，字迹工整规范，符合建设部《建设工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作卡。建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人。做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。.. .施工固定机械应该按照施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得任意侵占厂内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。2．3临时用地表用途面积（m2）位置需用时间工地办公室200详见施工平面图330日历天警卫室15330日历天工人宿舍600330日历天食堂80330日历天厕所60330日历天砂浆搅拌机棚90330日历天水泥库60330日历天木工棚60330日历天钢筋加工棚60330日历天标准养护室20330日历天.. .职工浴室50330日历天3、水电用量3.1用水计划现场用水主要包括施工用水（如混凝土拌制、养护）、机械用水、生活用水、消防用水等。用水由业主提供的供水干管引入。现场设4×2.5×1m3水池一座备用。施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网，雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲方污水管网。3.2用电计划用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施工期间。因此，现场设1台容量350KVA的变电设备即可满足施工用电。临时电源线架设在南北方向道路东侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施工道路每100米架设至少一盏功率不小于100W路灯。现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》（GB50052—95）和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149—93）等标准设计布置。第三章各分部分项的主要施工方法（土建部分）一、工程测量.. .本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1．工程测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测:根据城市导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。2.高程测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。.. .垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。3、各单体平面造型测量根据本工程特点，水池多为圆形。中心线是平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定水池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。（1）测量主要设备：J2—D型激光经纬仪—台，DS3—Z型水准仪一台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。（2）在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至水池附近的临时水准点上，作为水池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个水池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将水池的中心点交汇出来，也是控制水池方位的依据。（3）水池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将水池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个水池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将水池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为水池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。（4）在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。（5）.. .为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。二、土方工程1.土方开挖本场区土方开挖挖土量较多。拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1：0.33放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时基底预留20—30cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。现场清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距20米。2.基底钎探土方工程施工完后，应进行钎探。钢钎由直径φ22mm的钢筋制成，钎尖呈60°.. .尖锥状，钢钎长度3.0m，大锤重8磅，落距70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。3.土方回填回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填。回填土不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有害物质。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差偏差不得大于±2%，如含水量过大或过小，应反把土晾干或加湿，使达到要求的含水量。填土地基如遇有地面积水或地下水，应先设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。填土采用分层铺设，分层夯实，每层回填土厚度不超过300mm，室内采用振动打夯机压实，室外采用装载机铲运，每层回填土厚度不超过300mm，用压路机或振动打夯机分层压实。.. .填土应从最低部分开始分层回填，在地形起伏之处，与天然土交接处先修筑1：2台阶边坡（台阶高可取50cm，宽100cm），每压实一层，表面用机械拉毛。土层表面太干时，应浇水湿润后方可继续回填，以保证上下层良好结合。机械夯实不到之处，采用木夯夯实。上下层施工缝的错开距离不应小于50cm，在施工缝两侧50cm范围内应增加夯实遍数。三、钢筋工程1、施工准备（1）机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。（2）材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。（3）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。(4)钢筋的下料.. .认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。3、操作工艺（1）所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。.. .（3）根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用2级钢筋。（4）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。（6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4、钢筋的绑扎（1）施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺柱钢筋绑扎安装：.. .本工程柱子截面小、钢筋较密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d，二级抗震1.2la+5d（la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度）,而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（％）：受拉区25％，受压区50％的要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。梁板钢筋绑扎安装：.. .梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板面双层配筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。绑扎施工应注意的质量问题：.. .柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。预埋钢筋位移：柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。.. .搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。5.钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。四、模板工程模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。1、选用材料污水处理构筑物中垫层、基础底板、池壁、渠壁、隔墙、导流墙均采用1200×2440×18mm木胶合板制作模板；附属建筑物立柱、层面板、屋面板等均采用木胶合模；.. .2、模板的支撑体系：钢管架、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉撑。采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。3、模板的制作池壁、渠壁、隔墙、导流墙为大块模板组拼而成，故对采用的木胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。4、模板的安装模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安放内模→安防水对拉螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕并经各专业会签后，再安装模板。.. .基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型连接件，保证连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。5、模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。.. .对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。6、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；⑴模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；⑵浇水池侧壁混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；7.模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。五、防水混凝土工程本工程构筑物砼都有防水要求S6，S8，施工质量要求较高，故在此重点论述。1、原材料的要求.. .根据砼配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。2.混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。3.砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑，对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。.. .浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4.砼的拌制砼的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘砼拌制时都要按配比严格执行。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼应充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。5.砼的振捣墙、梁、板、池壁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。砼振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼５cm左右，每一点的振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼的密实。震动棒应避免直接振捣模板和预埋件。砼初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。6.混凝土养护墙、梁、池壁拆模后表面喷养护剂养护，.. .板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。防水砼湿润养护14昼夜。7.试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块，每增加250－500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8.混凝土的施工管理砼搅拌时，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。推广水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使砼获得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。为保证砼的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超规范标准。重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。9.混凝土的浇筑高度及施工缝的留置.. .混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、池壁、柱子等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。施工缝的留置：由于结构砼为防水砼，在施工中，对施工缝的留置有专门要求：二沉池等底板有伸缩缝，其余底板一次浇筑完不得留设施工缝，池壁及墙体与底板交接施工时，水平施工缝留在顶板向下50CM处。施工缝应在下次砼施工前凿除浮动石子，并清理干净。防水砼在留设施工缝时，要埋设防水效果较好的止水钢板，止水带在前次砼浇筑时埋置，下次砼浇筑前清理干净，并固定在砼墙体中间位置。六、脚手架工程污水处理厂各单体构筑物施工时，考虑到建筑物的实际情况，采用双排落地钢管脚手架。1、脚手架所用材料本工程采用φ48×3.5的钢管，钢管应无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用1.8米及3.6米两种规格（为了操作人员接立杆安全）。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为4.5米～6.0米。用于横向水平杆的钢管长度为1.3米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为30cm一档，做为醒目标志。.. .各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件，扣件与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。2、搭设工艺⑴夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。⑵脚手架外侧四周均应设置排水沟，以防积水。⑶外墙底步架架高采用1.6米，以增加架体的整体稳定性。⑷立杆间距为1.6米，排距为1.0米，步距底步为1.6米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.25米。⑸脚手架搭设流程为：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→防护栏杆→踢脚杆→剪刀撑→铺脚手片→挂安全网。⑹脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步，同跨内，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑的搭接长度不小于40cm，并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置。⑺纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。⑻竹笆脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺四个角应用18#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计，每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用脚手片易断裂，本工程脚手片采用定制。.. .⑼脚手架搭设人员应持证上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋施工。⑽操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。3、搭设规则有适当的宽度（或面积）、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料放置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定极限范围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭设进度满足施工安排需要。要有可靠的安全防护措施。4、搭设注意事项及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣紧扣件；搭设工人必须系安全带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑落。5、脚手架的拆除作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行并经监理单位书面同意。脚手架拆除时必须由专人负责，高空拆除人员必须系安全带，上、下专人指挥，统一施工。拆除钢管应专门搭设滑道落地，严禁直接从拆除处抛坠地面。每个工作班拆除的脚手工具必须及时清理、整理。迅速运出场外，运输整理时严禁拆除。建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人专职安全员跟踪检查，令行禁止。.. .七、特殊工艺与关键部位的施工方案本工程预埋件多，预埋位置要求准确，与土建施工配合预留孔洞多，工艺管道较多，穿插作业量较大，安装工艺要求技术高，难度大。1、预留孔、预埋件、设备基础工程各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到污水处理的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。预埋钢套管由钢制件加工厂按要求加工制作，要求直径，几何尺寸正确，止水翼环宽度标准，双面满焊，不得有漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均较多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。对Φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。2、预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定。对于预埋木盒数量较多的构筑物，除用钢筋焊接固定外，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。3、预留钢制套管的施工方法.. .钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。对于直埋的套管采用上下二道短钢筋焊接固定，轴线位置应通长尺量，不可短尺累加，以防止误差过大，影响轴线位置的准确，标高用水准仪测量，每条不少于5点，并且用水平尺搁置安装。4、预埋件的施工方法（1）在砼侧面上的预埋件采取在铁件上攻Φ4-Φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。（2）在梁或板底面上的预埋件，在模板上先画出其准确位置，再在钢板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在底板的木模上或点焊在梁底钢模板上。（3）在砼顶面上的预埋件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300MM的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的Φ50排气孔。5、设备基础的施工为确保几何尺寸、轴线、标高的准确，对设备基础中预埋的地脚螺栓采用简易钢制套管框架固定并控制其位置，对预留螺栓孔采用楔形木盒子留设，并采用简易钢筋支架固定并控制其位置，同时设备基础的顶面标高按规范要求的允许范围内宁低勿高及预留螺栓孔深度尺寸采用在规范允许范围内宁深勿浅的原则控制。二次浇捣螺栓孔采用无收缩的膨胀水泥进行砼拌制。6、复核.. .所有预埋件、预留孔洞和设备基础的定位都必须经往返测量复核并与图纸核对无误后，请业主或工程师或工程师代表复核合格后方可浇砼。7、施工缝及后浇带的施工方案施工缝的设置：根据设计图纸要求，所有水池应一次浇捣完成，不留施工缝，如必须设置施工缝应设于1m壁高处；不宜设置竖向施工缝；施工缝的施工，应在砼终凝后将其表面浮桨和杂物清除干净，并保持湿润。冬季施工时应采取防冻措施；在浇灌砼前，对水平施工缝先铺水泥净桨，再铺30～50厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并应及时浇灌砼。8、水池底板抗渗混凝土浇筑方案本工程单体的底板为防水砼，砼按施工缝浇筑，防水要求较高S6，重点采取以下措施：为使砼浇筑工作连续进行，不致出现冷缝，浇筑时组织连续浇筑。采取从一端向另一端推进的方法。圆形结构在泵送砼时，采取环向辐射状浇筑，控制浇筑速度，以便底层砼的表面处理，不致出现淤积现象。在砼中掺加高效减水剂和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。砼的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，振捣仔细，不能漏振。砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后浇水，覆盖一层塑料薄膜上加盖一层草袋进行保湿、保温养护。9、水池满水、闭气试验.. .（1）闭气试验标准满水闭气试验在池体混凝土达到设计要求强度后进行。其标准比规范（GBJ141—90）提高10％，即满水试验过程中的允许最大渗水量由2．0L／m2．d降至1．8L／m2．d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20％降至18％。（2）满水试验满水试验所用的水为自来水，采用Ф100的镀锌管引至水池。注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一水位，第二次充水至设计容积的三分之二水位，第三次充水至设计容积（即10500m3）水位。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20cm左右，用钢尺测定二沉池中水位的同时，测定水箱中的水位。渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时测出水箱蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）中的计算公式计算，即：q＝Al／A2［（E1-E2）-（e1-e2）］.. .在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测：在每一个池的外壁埋设4个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测一次，并做好记录工作。（3）闭气试验当水池满水试验合格后，池内的水暂不排除，紧接着对设计水位以上部位的气室部分进行气密性试验，即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。闭气试验的主要试验设备：压力计：用以测量池内气压的U形管水压计，刻度精确至mm水柱。温度计：用以测量池内气温，刻度精确至l℃。大气压力计：用以测量气压，刻度精确至daPa（10Pa）。空气压缩机：一台（0．3m3）。闭气试验采用的试验压力为1．5倍的工作压力（即设计压力6．0KN/m2），其值为9．0KN/m2。池内充气试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔24小时测读末读数。在测读池内气压的同时，需测读池内气温和大气压力，池内气压降按下列公式计算：Δ=（Pd1+Pa1）-（Pd2+Pa2）（273+t1）/(273+t2)第四章各分部分项工程的主要施工方法（安装部分）一、设备安装工程1、工程概况本工程机械设备主要安装分布于格栅间与污水泵房，污泥脱水机房和SBR池。.. .主要设备包括曝气机、周边传动吸泥机、各类泵、起重设备、电动阀门、消毒设备等。2、施工原则及顺序设备安装原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。（1）施工程序:施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联轴对中→设备精平→二次灌浆抹面→拆洗组装→附属系统安装→电气仪表接线调试→附属系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收3.一般安装要求3.1施工准备3.1.1根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。3.1.2起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。3.2设备装卸及运输3.2.1.. .设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。3.2.2设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。3.3设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置3.3.1设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。3.3.2安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。设备基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础座标位置（纵、横轴线）±20.. .2基础各不同平面的标高+0--203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度每米（包括地坪上需安装设备的部分）全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度±10+20-0103.3.3在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。3.4找正找平及灌浆3.4.1找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。3.4.2地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3.4.3.. .初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5ºC时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图210987365411-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母、垫圈；4-灌浆层斜面；5-灌浆层；6-成对斜垫铁；7-外模板；8-平垫铁；9-麻面；10-地脚螺栓。3.5、设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。3.6设备试运转.. .工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合格后，再进行各设备试运转。试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运转记录。4、泵类设备安装泵类设备主要有：潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。泵安装注意事项：4.1安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。4.2导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。4.3泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。4.4泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。4.5泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。5、手动（电动）阀门安装.. .本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确，封闭面及固定套等均要达到设计要求，提升杆(或丝扣杆)的中间应设固定支撑点，安装位置要符合技术要求。安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经多次反复，灵活无卡阻现象即为合格。如设备技术文件有特殊要求的按要求施工。6、堰板安装本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比较严格，堰板的密封及固定都要按设计要求施工。堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验，待全部验收合格后，方可进行堰板的安装。堰板安装：堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。安装前先测量放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高度和水平，使其符合设计图纸的规定要求，起到均匀控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就位，调整好位置后将膨胀螺栓紧固。.. .堰板的使用效果，主要体现在堰板上口的标高和水平度，安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高，调整其标高及水平度，使之符合技术文件要求。为了有效防止水渗透，在堰板与混凝土墙之间要加橡胶带密封。二、工艺管道安装工程1.概述某某污水处理厂工程工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、给水工艺管道、放空排水管道。主要分布在几个构筑物之间。采用聚乙烯给水管热熔连接，DN＞600采用钢管，尾水回用管采用聚乙烯给水管热熔连接。各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管道连接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。2.工程特点2.1配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。2.2管道连接质量要求高，连接前必须做好安装工培训工作。本工程大部分工艺管道为聚乙烯给水管和玻璃钢钢管，连接是管道连接的主要施工方法，管径大，连接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的安装.. .工准备，开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保安装质量。2.3防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，玻璃管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。3.管道安装程序主要施工程序：施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗、消毒→补口与补伤→防腐、保温→回填4.主要施工方法及技术要求4.1施工准备4.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。4.1.2施工前做好充分的焊工准备，做好安装工的选拔、培训工作，保证安装工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的安装工艺并严格工艺纪律，确保安装质量。4.2材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。管材进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。.. .阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。4.3预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同墙体但不小于200mm，翼环外径大于套管外径75mm，每处均应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。.. .穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规范规定和施工要求。4.4管道、管件加工及防腐管道及管件的加工在预场地集中进行，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。环氧煤沥青防腐层，除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。内部衬里按设计总说明进行施工。涂装前对管材外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布，玻璃丝布缠绕时要拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃丝布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于100mm。为了便于焊接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。.. .防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。4.5管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，（根据招标文件得知地下水位较高，管沟开挖时不须考虑降水）。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。4.6管道及阀门安装.. .在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。玻璃夹砂管采用橡胶圈口型接口，首先检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据实际安装长度切割管道，切割时在插口端另行倒角，并划出插入标线，管材断口平正且与轴线垂直。然后将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净。其次将橡胶圈无扭曲地正确安装在橡胶圈沟槽中，为了安装方便，用水浸润胶圈。接着刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂使用V型脂肪酸盐。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。4.6.3阀门安装4.6.3.1阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。4.6.3.2阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。4.6.3.3安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。4.6.3.4电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。4.6.3.5阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。4.6.3.6阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。.. .4.7管道试压、清洗4.7.1管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。4.7.2管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。4.9回填.. .管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。三、给排水工程1.概述某某污水处理厂工程给排水工程主要包括厂区给排水工程和构筑物内的给排水工程。主要为厂区给水管、排水管和室内给水管、排水管，管道种类主要有硬聚氯乙烯管。2.施工主要程序施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、闭水试验→管沟回填3.主要施工方法及技术要求3.1施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，针对施工难点编制专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。.. .3.2材料进场及检验凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。3.3预留预埋给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，并做好管道与各单元分项工程之间预埋套管和预埋件工作，套管内用油麻填塞密实。3.4管沟开挖管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，固定口的接口部位须事先挖好工作坑，大小以方便施工操作为宜。在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得小于0.5m；管道沟槽底部的开挖宽度根据埋地管道管径的大小施工前进行计算确定，开挖宽度的公式如下：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度(mm)；b1—管道一侧的工作面宽度(mm)；b2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm；.. .b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度符合下表要求：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500