污水处理厂施工组织设计方案案列范本 174页

'污水处理厂施工组织设计方案【最新资料,Word版，可自由编辑！】第4页共174页 目录第一章工程概况６1.1工程概况６1.2编制依据：６1.3编制原则：７1.4编制范围：７第二章工程重点、难点分析及对策７2.1本工程的主要特点及对策８2.2本工程的重点及对策８2.3工程的难点及对策８第三章施工总体部署９3.1现场管理机构９3.2质量保证体系的建立１２3.3施工总平面布置原则153.4施工用水、用电16第四章基础工程技术组织措施164.1土方开挖164.2基础垫层施工174.3基础模板砼174.4基础及主体砌体204.5基土回填23第五章主体工程技术组织措施245.1施工准备245.2污水处理厂土建主体工程255.3.1施工流程265.3.2测量定位265.3.3施工区段的划分275.3钢筋工程275.4模板工程：315.5砼工程485.6脚手架及安全防护515.7屋面防水工程625.8装饰工程67第4页共174页 5.9复合钢格板765.10给排水、污水安装775.10.1室内给水管道安装775.10.2室内排水管道和雨水管安装805.10.3卫生器具安装805.10.4技术措施815.10.5污水安装815.11电气设备安装835.11.1施工顺序835.11.2电缆管路敷设835.11.3电缆支架安装845.11.4盘安装845.11.5电缆敷设855.11.7电气设备接线865.12道路施工865.12.1方法与流程865.12.2施工测量875.12.3道路路基施工875.12.4道路基层施工885.12.5道路面层施工905.12.6砖砌管沟、电缆沟925.12.7围墙及大门94第六章工程质量要求及保护措施966.1施工劳动力组织计划966.2施工机械配置计划966.3主要材料进场计划97第七章施工进度计划987.1施工工期98第八章技术和质量保证措施988.1施工技术管理方面988.2工程参建人员方面998.3主要技术保证措施998.4质量保证体系100第4页共174页 8.5一般质量保证措施1028.6隐蔽工程的质量保证措施1028.7雨季施工措施1048.8高温天气施工措施1048.9冬季施工措施1048.10夜间施工措施106第九章工期保证措施1079.1管理措施1079.2具体措施108第十章安全文明施工保证措施10810.1安全施工保证措施10810.1.1安全保证体系10810.1.2施工安全管理10910.2安全责任制10910.2.3安全生产管理11010.2.4安全管理计划目标11010.2.5安全生产保证措施11010.2.6防火安全管理11210.2.7防汛安全管理11310.2.8突发事件应急措施11310.3文明施工保证措施11410.3.1文明施工目标11410.3.2组织、制度保证措施11410.3.3现场管理保证措施11410.4环境保护措施115第十一章质量通病防治措施11611.1水泥砼路面质量通病防治措施11611.2排水工程质量通病防治措施12611.3基础施工质量通病防治措施12811.4主体工程质量通病防治12911.5装修施工质量通病的防治13811.6水电安装工程质量通病的防治错误！未定义书签。11.7污水工程质量通病防治措施139第4页共174页 第十二章施工与交通的协调组织14212.1施工协调措施142第4页共174页 第一章工程概况1.1工程概况本工程位于*******，设计处理规模为近期2.5万吨/日，远期扩建至10万吨/日。污水处理厂内生产构筑物包括粗格栅间、进水泵房；细格栅、曝气沉砂池；中和调节池；网格絮凝、斜管沉淀池；二次提升泵房；高效沉淀池；D型滤池；反冲洗泵房；紫外线消毒池；巴氏计量槽；加药间；鼓风机房及配电中心；污泥浓缩脱水车间；综合楼；传达室；大门，侧门，厂区道路及广场，管线，围墙。其中加药间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积288.9㎡；鼓风机房及配电中心为钢筋混凝土框架结构，建筑面积456.15㎡；污泥浓缩脱水车间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积601㎡；综合楼为钢筋混凝土框架结构，建筑面积1323㎡，（建筑高度为14.9m、层数为三层）；机修、仓库、车库为钢筋混凝土框架结构，建筑面积193.8㎡；传达室为钢筋混凝土框架结构，建筑面积43.5㎡。本次招标范围为施工图范围内的建筑、装饰、安装、市政工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、水电安装、管网、夯区回填等）。1.2编制依据：本工程施工图纸、图纸会审、施工合同，《建设工程项目管理规范》、《建设工程施工现场管理规定》，我公司所具备的施工技术力量、管理水平和施工力量，国家现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准，现场踏勘情况。１０ 1.3编制原则：1.3.1本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围及施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装饰等专业组成。1.3.2我公司高度重视本工程施工组织设计的编制，召集有关质检、技术人员研究本类工程易出现的质量通病，总结在以前的工程中出现的质量问题，对之采取相应措施，力求重点突出，有针对性和可操作性。1.3.3本着对资金的合理利用，对工程质量的高度责任感及对工期的要求，针对本工程设计特点和功能要求，我们编制原则是确保工程“质量优、速度快、造价低”对工程施工要求“安全、优质、高速”。1.4编制范围：1、按合同指定的全部内容，污水处理厂区部分主要建（构）筑物有：粗格栅间、进水泵房；细格栅、曝气沉砂池；中和调节池；网格絮凝、斜管沉淀池；二次提升泵房；高效沉淀池；D型滤池；反冲洗泵房；紫外线消毒池；巴氏计量槽；加药间；鼓风机房及变配电间中心；污泥浓缩脱水车间；综合楼、机修车间及仓库、车库、传达室、大门、侧门、围墙、厂区道路、厂区管线等。第二章工程重点、难点分析及对策根据本工程所处的地理位置、施工区域周边环境和场地内工程地质和水文地质条件，在充分理解设计意图的基础上，结合我司在类似工程建设中积累的施工经验，我们对本工程施工的主要特点、重点及难点进行了认真的分析和研究，并制定了相应的施工对策。１０ 2.1本工程的主要特点及对策本工程特点工期紧，构建物多，D型滤池及反冲洗泵房、高效沉淀池等施工难度大，构建物防水要求高，地下管网密集。我司充分在施工过程中将制定切实可行的构筑物施工方案，落实构筑物工程质量保证措施。2.2本工程的重点及对策本工程施工工期紧，工程管理制度严谨且严格。前期测量放线、土方开挖、运输及回填施工是整个工程的先行分项，如果工作滞后，将直接影响后续分项的施工进度。为确保在合理的工期时间内，优质、按时的完成所规定的施工任务，我们将在项目施工的组织和实施管理上进行科学的统筹安排和合理组织，克服和减少各种制约因素给工期、进度造成的不利影响，并采取以下一系列工期保障措施来确保工期目标的顺利实现。具体为：2.2.1合理的制定和安排好各施工工序的作业计划，注意各工序间的衔接安排是否科学合理，保证各工序衔接顺畅，并尽量考虑多头平行作业。2.2.2加快人员、设备、材料的前期进场速度，尽可能地缩短工程的前期准备工作时间。施工过程中配备足够的熟练工人和设备，为下一工序的按时开工创造有利条件。2.2.3加大各种资源的投入，搞好现场调度，加强施工协调减少施工干扰。2.3工程的难点及对策１０ 本工程难点设备预埋件多，管道标高不一，坡度不宜控制，D型滤池及反冲洗、高效沉淀池等构建物施工度要求高。由公司编制作业指导书，交由施工由安装队专业班组负责，在支摸或浇混凝土前应对土建的预留孔，安装预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏，错埋情况的发生，同时进行严格的尺寸控制。2.3.1制定合理可靠的施工方案，配套足够的人员、材料、机具组织施工。并根据结构的施工分段进行流水作业。2.3.2建立完善的质量管理体系，制定详细的施工方案，选用熟练的技术工人，每道工序实行“三检制”，确保质量标准。2.3.3对关键部位如后浇带、施工缝、预埋管等位置要认真检查和细致处理。2.3.4制定详细的、职责明确的成品保护措施，并将成品保护的好坏与收入挂勾。2.3.5与气象部门建立联系，及时掌握气候的变化，选择无雨天气集中加班加点突击施工。施工现场要搞好排水，确保无积水。第三章施工总体部署3.1现场管理机构3.1.1根据本工程的特点及建设单位要求，本工程组织机构由三部份组成，即决策层、项目管理层、项目作业层。其中项目生产主要是项目管理层和其作业层，项目管理层控制技术质量把关，以确保工程顺利进行，实现公司及项目对工程建设所作的承诺。决策层由公司总经理负责，根据项目部要求指定专人对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调，为项目施工提供可靠的保障。②项目管理层是项目工程的具体实施部门，实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，组织土建、安装及各专业分包单位的协同，确保工程按照约定质量、进度目标交付使用。１０ 项目经理部由一名项目经理，一名土建生产经理及一名水电安装生产经理，项目技术负责人、责任工长、各专业工长等组成。施工作业层：精选曾施工过多项优良工程及与公司有过良好配合的木工、钢筋、砖工、抹灰等专业班组。１０ 序号职务职称职责1项目经理工程师负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。2土建技术负责人工程师负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。3土建生产经理助理工程师负责组织工程的生产相关事宜4水电安装经理工程师直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理5安装技术负责人助理工程师负责项目安装技术工作6综合施工员助理工程师直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理7内业技术助理工程师参与图纸会审、技术交底、编制施工方案、参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术、竣工资料8质量员助理工程师执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。9安全员助理工程师参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责。10施工员助理工程师对分管的施工产品质量、进度、文明施工负直接责任11机械员助理工程师负责施工现场机电的合理使用,确保安全。12材料员助理工程师负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保护13试验计量员助理工程师负责试验计量工作及其设备送检，对提交成果资料的质量负直接负责14劳资员助理工程师负责工地劳动力的组织进场15预算员造价员负责项目成本管理和项目预决算16财会员会计员负责项目财务成本17后勤后勤现场生活保障岗位职责表１０ 3.1.2保证施工组织机构高效运作的措施①项目管理体制项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。公司各职能部门指导服务于项目经理部，项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。②施工组织机构的运作a．明确项目经理部的责、权、利。b．项目经理受公司法人委托，享有该项目人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。c．明确每个项目管理人员的责、权、利，从而提高项目经理部工作效率。d．项目经理部设有资金专用帐户，用于项目的一切开支（土建、安装）由项目经理签字后方能支付。e．项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。f．项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目部按工程进度自行配置。g．项目经理部必须按我公司运行的ISO19001-2008《质量管理体系认证标准》、ISO14001-2008《环境管理体系认证标准》、ISO18001－2008《职业健康安全管理体系认证标准》等系列国际质量体系标准及我公司为此颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。3.2质量保证体系的建立3.2.1公司质量保证体系a．公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导，由经营、技术、质量安全等部门参加质量管理机构，对工程质量进行监督控制。b．公司以质安科科长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，严把每道工序质量关；以总工程师为首组织技术人员对项目提供技术支持。１２ c．在工程施工、加工制作过程中，对各施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工管理人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检，并交由现场监理、建设单位现场代表进行检查同时隐蔽工程及分部工程应按要求进行评定和验收，方可进行下道工序施工。d.公司质量保证体系,详后。公司及项目质量保证体系具体实施部门，主要按照公司及项目法要求组织落实QC小组三检制度，开展质量统计动态管理，提高工序控制能力项目经理公司总经理技术指导、质量安全监督、材料、人力、资金支持项目土建、水电生产经理项目技术负责人公司财务科公司材设科公司总工程师管好人、机、料，严格工艺纪律，提高操作水平设备工序控制点并实施单位工程质量检查分项工程质量检查工序质量检查材料设备检查公司技术部门公司劳资科公司质安科公司预决算部试验员机械员测量员材料员内业技术员安全员质量员施工工长责任工长１２ 3.2.2项目质量保证体系项目经理部应做到以下几点：a．提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。b．加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。c．把好材料采购关，加强对原材料的现场管理。d．施工方法科学化、技术规范化。e．注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。3.2.3工程质量监督保证体系及主要人员职责a.项目生产经理负责对现场材料、施工班组人员等进行有效组织，按施工组织设计及有关规范要求组织施工。b．项目技术负责人负责施工方案、技术交底、监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。c．施工员按施工方案及有关技术、施工验收规范组织各专业班组施工，组织各班组长认真进行施工自检、互检，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。d．质检员独立、客观开展质检工作。e．测量员对测量控制点进行复核和保护，对建筑的几何尺寸进行放线和随时监测。发现因测量数据不准，以及施工中出现超规范误差，造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。f．试验计量员对原材料和施工过程质量，按规范进行取样试验，参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。g．公司技术质量部门，现场成立技术攻关小组，专攻质量通病。第173页共174页 3.3施工总平面布置原则3.1.1经济适用，合理方便的原则。3.1.2保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。3.1.3考虑各个不同阶段总平面变化使用临设工程的因素，将办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施分别设置以减少投入。3.1.4满足防火和生产安全的要求，确保消防通道畅通。3.1.5保护好现场周边固有设施。3.2施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置。3.2.1施工道路以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，确保施工道路不积水，排水流入积水坑，经沉淀后排入市政管网。3.2.2钢筋加工钢筋在场内钢筋加工房成型。分规格、使用部位挂牌整齐堆放。3.2.3材料堆场所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在空地上，并按《程序文件》要求进行标识，材料堆放场地应进行平整、压实和作排水处理。3.2.4临时设施用房现场按要求布置生产、办公用房和生活用房等临时设施。临设前充分利用空地绿化。临时住宿内统一做钢管上下铺床，内部统一布置，室外统一挂牌。第173页共174页 3.2.6现场排水建筑物四周设排水沟，污水经二次沉淀后排入市政排污井。3.4施工用水、用电1、施工用水由建设方负责协调，从就近的自来水管接引。同时在厂区修建20m3储水池一座，防止临时停水给施工造成影响。厂区道路施工沿线用水采用直接牵管的办法解决。2、施工用电通过建设方协调，从就近的电源点接引至厂区总开关箱，解决厂区的施工用电。同时配备可移动式60KW柴油发电机壹台，解决厂区施工过程中可能出现的停电问题。第四章基础工程技术组织措施4.1土方开挖为了加快工程进度，结合本工程情况，基础土方工程主要选用挖掘机开挖，较深基坑采用分层开挖，部分采用人工配合开挖、清土。4.1基础施工流程开挖基础→基础梁、土方开挖（柱下独立基础）→做砼垫层→支模→水泥砂浆砌筑毛石→绑扎基础钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。4.2土方开挖土方机械选择挖土机选用液压反铲挖掘机WY100，T3—100推土机和ZL—50铲车堆土进行土方作业。土方开挖的准备工作第173页共174页 本工程地下水位较高。准备好排水水泵，排出的水应事先征求甲方指定排水位置。设置测量控制标志在工程的四角距基坑边1.5～2.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。确定行车路线和存土场地。开挖作业挖土作业自一端（根据存土场地确定）开始向另一端之字形退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合20人清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。验槽验槽：土方完成后，将地基钎探资料整理一式四份报业主、监理、设计、勘察各一份，并尽快联系进行验槽，办理验槽手续后，才能进行下道工序的施工。4.2基础垫层施工基槽开挖完后，应及时进行素混凝土垫层施工，由于工程单层面积较大，垫层施工可以分几段施工，做到分开开挖，验槽后在分段浇筑垫层，为后序工程创造条件。素混凝土垫层支模，泵送商品混凝土浇注，平板振动器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。砼强度上来以后，再进行下步施工。4.3基础模板砼1基础工程施工作业准备（1）、编制施工作业设计。（2）、图纸会审，技术交底、安全交底。第173页共174页 （3）、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。（4）、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。（5）、施工机具、计量、检测工具的准备。（6）、定位放线。（7）、基础支模，配置工具式模板。4.5基础钢筋模板砼1、基础钢筋工程1）所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2）钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3)钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4)构造柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证构造柱子钢筋的位置准确。5)构造柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6)根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7)钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，经检查合格可后方可执行加工和绑扎。第173页共174页 b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。2、基础模板工程1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3、基础砼工程砼采用商品混凝土。1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2）砼采用商品砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在规范范围内。3)砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做好标志。4)砼浇筑，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。5)砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。6)浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。第173页共174页 7)按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。8)砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。9)砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。(4)、拆模要求1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2)拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3)拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4)对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经核实质量等级后即可进行土方回填。4.4基础及主体砌体1、砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑（１）拌制砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。第173页共174页 4）按一个楼层或每250立方米砌体用砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。（3）排砖撂底1）大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（4）砌筑：1）砖砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。2）砌到墙时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。3）墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。4）标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。5）墙上砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。6）墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。第173页共174页 7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。（5）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。2、质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度值（试块标准养护抗压强度）。（b）任意一组试块的强度不小于设计及规范评定要求。３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝，每间（处）无三皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。第173页共174页 4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目（表1—317）基础砌砖允许偏差表1—317项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。3、成品保护（1）墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。（4）墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。4、应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。（3）墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。第173页共174页 （4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。4.5基土回填填土施工要点：填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。回填土料，选土方不得有草根、树皮、杂物、淤泥等垃圾，用翻斗汽车运至基坑附近，然后用人力手推车，运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺。每层需铺厚度30cm。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实（一般不少于三遍）基础墙两侧应对称同时回填夯实。质量要求：基槽（坑）回填每层夯实后，按不大于500m2取一组试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。第173页共174页 第五章主体工程技术组织措施5.1施工准备5.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸；2、准备与本工程有关的规范、图集；3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护；4、对于基础施工工程技术人员应认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5.2现场准备拟建污水处理厂区施工平面布置设计范围及地面高程做好土方开挖和场地平整的控制标桩，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。根据设计施工图进行放线、定位，修建施工材料运送及施工机械进出便道，同时准备一定数量的潜（污）水泵配合施工降水。5.3做好协调工作制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。5.4岗位培训1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法及质量标准，考核合格后方可上岗；2、劳务人员培训：①对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。②对特殊工种作业人员集中培训，取得国家认可的上岗证后方可上岗。③对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第173页共174页 5.5施工程序施工准备测量定位场地清理场地平整基础土方开挖建筑物、设备基础基础回填、夯实建筑物、构筑物主体装饰工程水电安装综合自检竣工验收跟踪测量附属工程围墙、道路、管网施工程序框图5.2污水处理厂土建主体工程污水处理厂区主要建（构）筑物有：粗格栅间、进水泵房；细格栅、曝气沉砂池；中和调节池；网格絮凝、斜管沉淀池；二次提升泵房；高效沉淀池；D第173页共174页 型滤池；反冲洗泵房；紫外线消毒池；巴氏计量槽；加药间；鼓风机房及变配电间中心；污泥浓缩脱水车间；综合楼、机修车间及仓库、车库、传达室、大门、侧门、围墙、厂区道路、厂区管线等。5.3.1施工流程本工程，砼采用商品混凝土。其施工工艺流程图如下：拆模、养护隐蔽验收搭设部分内架轴线测放高程传递扎柱墙钢筋墙、柱支模校正墙、柱竖筋搭设钢筋绑扎架施工缝处理竖向钢筋焊接垂直度控制及校核浇墙、柱砼扎梁钢筋板底钢筋安装预埋预留楼板搭架支模轴线、层高复核校正、固定墙柱竖向钢筋施工缝处理扎板面负筋养护浇楼板砼铺操作板隐蔽验收第173页共174页 5.3.2测量定位1、施工前，根据建设单位提供的测量控制桩资料，组织测量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在施工全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。2、为了施工需要，测量人员应将导线桩引至厂区拟建建筑物周围，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显的标记，并经监理人员抽检验收后，作为施工过程控制标高，以确保工程控制标高的统一性和准确性。3、各基准点应建立不易移动与拔除的明显标记。所有桩点必须设两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。4、平面定位与轴线控制a、引放坐标控制点及高程控制点，结合设计图纸规定的尺寸，定出定位原点和主轴控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合。楼层轴线采用内控法施测。b、轴线控制点必须远离基槽挖土边线，一般为边轴线向外3～5m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。外控点与内控点闭合较核。5、测量精度的控制及误差范围a、测角：采用三测回法，测角误差在规定范围以内；b、测距：采用往返测法，取平均值；c、量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；d、误差：轴线投测每层误差在3mm以内，高度误差在5mm以内，保持轴线总误差不超过5mm，标高也同样，每层是正负3mm，总高控制在正负5mm内。5.3.3施工区段的划分本工程工期紧张，为了施工中各工序均连续作业，不出现窝工现象，将本工程分成流水施工段，使搭架、支模、扎筋、浇砼充分进行流水施工。第173页共174页 5.3钢筋工程5.3.4.1钢筋原材质量要求（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经监理同意，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。5.3.4.2钢筋的加工制作（1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。（2）钢筋调直、除锈、接长、下料剪切、弯曲，弯曲前应在钢筋上划线标明弯曲点位置。钢筋制作时必须试弯，尺寸符合要求后，方可批量弯曲成型，其要求按现行抗震规范执行，特别是锢固接要求和箍筋的弯钩和加密等，必须按设计和规范要求进行。（3）认真全面熟悉图纸，在施工前应按图放大样，经核对无误后方可批量加工生产。（4）加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工规范要求，箍筋弯钩为135°弯钩且平直长度≮10d和图纸要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。5.3.4.3钢筋的焊接（1）施工准备第173页共174页 a．设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。b．钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。c．对焊机容量、电压要符合要求。（2）闪光对焊工艺注意事项a．操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b．对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。c．焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d．不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。e．焊接场地应有防风、防雨措施。（3）对焊质量要求a．外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4°；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。b．机械性能试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。（4）电渣压力焊施工方法第173页共174页 ①准备工作a．清理钢筋端部120mm范围内的污物。b．根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。c．检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。②操作过程a．将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。b．安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。③焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程。待续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（5）电弧焊施工方法电弧焊因根据钢筋级别、直径、机头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应在150-3500C下烘1-3小时，钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。焊接要求单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，均要符合钢筋焊接质另要求。5.3.4.4焊接安全技术交底第173页共174页 （1）焊接机应设在干燥平稳牢固的地方，并要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。（3）电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。5.3.4.5钢筋安装绑扎注意事项：（1）根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。附加箍筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。（2）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和03G101标准图集等的有关规定。（3）为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，且在负弯矩筋下垫上钢筋马凳，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（4）钢筋定位措施①墙、柱竖向钢筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。②梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用φ25横向短筋定位。柱筋柱箍钢筋柱筋第173页共174页 柱筋定位箍定位箍与梁上部筋点焊5.3.4.1对框架柱、梁钢筋的绑扎：A、框架柱的钢筋采用搭井字架的办法进行施工。井字架可先内架搭设，这样一方面可同内架搭设交叉施工节约时间，另一方面井字钢管架可作柱子支模用。B、梁钢筋的绑扎，先将梁板模板全面支好后进行，这样做可保证施工安全，便于模板的清理和修边补缝。5.3.4.2现浇板钢筋绑扎：A、待现浇板底模支好后，应清扫模板上的刨花、碎木、电线头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B、按画好的间距，先是受力主筋，后放分布筋、预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装。C、钢筋搭接长度，位置要符合规范要求，且接头不要位于构件最大弯矩处。D、绑扎钢筋采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），在双层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。第173页共174页 E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，当钢筋绑完后应在主筋下垫好水泥砂浆垫块。5.3.4.3、现浇楼梯钢筋的绑扎：A、在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，在有楼梯梁的地方要先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，锚固长度要符合设计和规范要求。C、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。D、钢筋绑扎完后，要在主筋下面垫好水泥砂浆垫块。钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座钢筋的位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。第173页共174页 5.4模板工程：主要施工方法及措施3.1材料要求3.1.1竹夹模板：尺寸（1200㎜×2400㎜）、厚度18㎜。3.1.2方木：45㎜×95㎜。3.1.3对拉螺栓：采用ф14Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3.1.4隔离剂：采用水性隔离剂。3.1.5模板截面支撑用料：采用Ф48钢管支撑，两端刷好防锈漆。3.2.1垫层模板、承台和基础梁砖胎模。3.2.2柱、墙模板柱模板采用18㎜厚竹夹模板制作整体模板,竖楞采用方木,方木均经压刨找平,每200㎜一道。柱箍采用Φ48钢管长,每600㎜一道,最底一层距地面300㎜,柱宽大于等于600的每400㎜增加一道ф14㎜对拉螺栓固定在钢管柱箍上，支撑采用Φ48×3.5mm架子管刚性支撑。墙体模板安装墙体模板采用竹夹模板，外墙模板根据工程要求对拉螺栓采用Ф14止水螺栓@450×450mm间距布置一次性消耗，（不能使用PVC管穿墙）螺杆中部焊接50mm×50mm止水片，止水片应双面焊接对拉螺杆两端各用两个蝴蝶卡固定。墙体木龙骨间距270mm，为保证墙体钢筋保护层尺寸，采用保护层塑料卡成500×500设置。为保证墙体模板的整体稳定性，采用搭设满堂钢管架作模板的附加支撑。第173页共174页 根据测量的墙体边线，在墙的底部钻孔插￠100短钢筋头挡铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，本工程要求外墙模板中不得使用铁件做支撑。应在止水拉螺栓中间的止水片两端各焊接保证墙体厚度的支撑点。在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，每道墙留一冲洗口（150×150）。3.2.3梁模板3.2.3.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用18㎜厚竹夹模板,梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工,然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600mm，满堂红Φ48×3.5mm钢管支撑体系。3.2.4顶板模板顶板模板采用18㎜厚度竹夹模板,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木为柱头的龙骨。3.2.5楼梯模板楼梯模板采用Φ48钢管支撑、木模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50×100㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档（支设方法如图）。3.3模板加工第173页共174页 3.3.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性、重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。阴阳角及模板拼装如下图示：3.3.2模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3.4模板安装第173页共174页 3.4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。3.4.2模板安装要求3.4.2.1梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4M时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模。3.4.2.2安装模板应严格按照程序进行，设置安全作业环境，作业面孔洞及临边设有防护措施，垂直作业上下有隔离防护措施。4.4.2.2柱模板安装顺序及技术要求模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。技术要求：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.5模板的拆除3.5.1柱、墙模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵向墙后横墙.在拆模养护试件砼强度达到后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。3.5.2顶板模板拆除第173页共174页 顶板模板拆除参考每层每段顶板砼拆模试件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8M的梁板和悬臂构件，留置拆模试块当砼强度应达到设计强度100%后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.6模板的维护及维修3.6.1模板使用注意事项安装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇硬橇,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,防止将墙面拉裂,拆下模板如发现破损或变形及时修理。分规格堆放整齐。5、注意事项5.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。5.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.5模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。5.7安装块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5.8雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。第173页共174页 5.9基础工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。5.10操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料。5.11模板放置时不得压有电线等。5.12进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。5.13现场严禁吸烟、酒后作业、无理戏闹。5.14各种小型机械作业后，必须切断电源。6、成品保护措施6.1移动模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。6.2柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱、梁砼表面及棱角。6.4拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。6.5模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。6.6采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。7、模板计算7.1楼板模计算（板厚120mm）楼板厚度120mm，板面采用18mm，次龙骨采用50×100mm。E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.6×104mm4，方柱龙骨采用100×100mm方木。(1)荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2砼标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2第173页共174页 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按120mm厚算:荷载标准值:F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载设计值:F2=(0.3+24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.636KN(2)用Φ48碗口架管,间距最大为1200mm,最下一层地杆距300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）a、抗压强度验算：N=8.06×1.2×1.2=11.6KN[N]=Af=489×215=105KN>11.61KN　　【满足要求】b、稳定性验算（按中心心最大偏心25mm计算）Ix==1.22×105mm4ix==15.8mmIx=1800/ix=1800/15.8=114查a235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453应力:Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距:Mx=Ne=16×103×25=4×104Nmm受压最大截面抵抗距:W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa　　　【满足要求】8.2柱模板计算:1)柱箍采用钢管间距不大于600mm桩模受砼侧压力同F1=52.58KN/m22)强度计算:N/A+Mmax/rπWmx=600×17.88/875+(1788×8002/8)/15.3×103=99.62<215N/mm2　　　　【可以】3)挠度计算:W=5L41/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm<1.5mm【满足要求】8.2砼墙板模板及支撑系统计算8.2.1、模板计算木枋间距270㎜，取1m为计算单元，按三跨连续梁计算，其计算简图如下:270270270第173页共174页 q恒=76.8×1.0×1.2=92.16KN/mq活=4.0×1.0×1.4=5.6KN/mMmax=(-0.1×92.16-0.117×5.6)×0.272=0.72KN·mσmax=Mmax÷W=0.72×106÷54000=13.33N/m2＜20N/mm2所以，强度满足要求。ω=q恒l4÷(150EI)=92.16×2704÷（150×6600×486000）=1.02㎜＜3㎜所以，刚度满足要求。8.2.2、支撑模板木枋计算围檩间距500㎜按三跨连续梁计算，其计算简图如下：500500500q恒=76.8×0.27×1.2=24.88KN/mq活=4.0×0.27×1.4=1.52KN/mMmax=(-0.1×24.88-0.117×1.52)×0.52=0.67KN·mσmax=Mmax÷W=0.67×106÷（6.75×104）=9.93N/m2＜13N/mm2所以，强度满足要求。ω=q恒l4÷(150EI)=24.88×5004÷（150×1.0×30.375×109）=0.34㎜＜3㎜所以，刚度满足要求。8.2.3、围檩计算拉杆间距500㎜，选用2×Φ48×3.5钢管按三跨连续梁计算，其计算简图如下：500500500q恒=76.8×0.50×1.2=46.08KN/m第173页共174页 q活=4.0×0.50×1.4=2.8KN/mMmax=(-0.1×46.08-0.117×2.8)×0.52=1.24KN·mσmax=Mmax÷W=1.24×106÷（2×5.08×103）=122N/mm2<205N/mm2所以，强度满足要求。ω=q恒l4÷(150EI)=46.08×5004÷（2×150×2.06×12.19×109）=0.38㎜＜3㎜所以，刚度满足要求。8.3梁模板计算(如：400×1100)8.3.1梁侧模板基本参数计算断面宽度如为400mm，高度1100mm，两侧楼板高度300mm。模板面板采用18mm厚普通竹夹模板。内龙骨间距350mm，内龙骨采用45×95mm木方，外龙骨采用双钢管48mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+350mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。400模板组装示意图8.3.2梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:第173页共174页 其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.400h；T——混凝土的入模温度，取30.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=26.400kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=26.400kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。8.3.3梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.76m。荷载计算值q=1.2×26.400×0.755+1.4×4.000×0.755=28.146kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=75.50×1.80×1.80/6=40.77cm3；I=75.50×1.80×1.80×1.80/12=36.69cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.940kNN2=10.836kNN3=10.836kNN4=3.940kN最大弯矩M=0.344kN.m最大变形V=1.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.344×1000×1000/40770=8.438N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；第173页共174页 面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×5910.0/(2×755.000×18.000)=0.652N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=1.300mm面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!8.3.4梁模板扣件钢管支撑架模板设计时我们以高支撑架来计算，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），确保模板施工的安全。立柱底部支撑结构必须具有承受上层荷载能力，立柱底部应设置木垫板或底座，垫层厚度不得小于50mm，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。立柱接长搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平立杆上。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。模板支撑的设计（1）墙体支承系统采用φ48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，端头上钻孔用U型卡固定在，墙体斜撑间距1m与楼层满堂架连为整体：①承载力验算如模板支架搭设高度为3.6米，如基本尺寸为：梁截面如为B×D=400mm×1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。400第173页共174页 400图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2×25.000×0.300×0.500×0.400=1.800kN。采用的钢管类型。8.3.5.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×1.100×0.500+0.350×0.500=13.925kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.500=1.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×3.50×3.50/6=102.08cm3；I=50.00×3.50×3.50×3.50/12=178.65cm4；第173页共174页 (1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×13.925+1.4×1.500)×0.400×0.400=0.301kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.301×1000×1000/102083=2.948N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×13.925+1.4×1.500)×0.400=4.514kN　　截面抗剪强度计算值T=3×4514.0/(2×500.000×35.000)=0.387N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×15.425×4004/(100×9500×1786458)=0.158mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!8.3.5.2梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.100×0.400=11.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.400×(2×1.100+0.500)/0.500=0.756kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.500×0.400=0.600kN第173页共174页 均布荷载q=1.2×11.000+1.2×0.756=14.107kN/m集中荷载P=1.4×0.600=0.840kN木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方变形图(mm)木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.578kNN2=8.337kNN3=1.578kN经过计算得到最大弯矩M=0.319kN.m经过计算得到最大支座F=8.337kN经过计算得到最大变形V=0.1mm木方的截面力学参数为第173页共174页 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.50×9.50×9.50/6=67.69cm3；I=4.50×9.50×9.50×9.50/12=321.52cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.319×106/67687.5=4.71N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3.748/(2×45×95)=1.315N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算基本上满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.1mm木方的最大挠度小于425.0/250,满足要求!8.3.5.3梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)第173页共174页 支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.792kN.m最大变形vmax=0.745mm最大支座力Qmax=13.825kN抗弯计算强度f=0.792×106/5080.0=155.91N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑横向钢管计算横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。8.3.5.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；第173页共174页 　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.83kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。8.3.5.5立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=13.83kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×4.600=0.713kNN=13.825+0.713=14.538kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)第173页共174页 l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；公式(1)的计算结果：=150.83N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=55.32N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：=73.11N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。5.3.5.2模板的安装（1）墙体模板的安装方法a．根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出墙体模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b．用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。第173页共174页 c．墙模板的对拉拉片应平直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直，墙体对拉片纵向间距400mm，横向间距400mm。d．相邻模板边肋用U形卡连接，间距不得大于300mm，转角处应每孔必卡，不宜向同一方向卡紧。e．预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（2）柱模板的安装：柱模板，木枋作背楞。木枋用沉头螺丝从板面钉入，钉眼补平。安装前应先清理柱脚。安装时将模板用运输到位后人工拼装固定。外加钢管箍间距550，下面一道离地150。垂直并固定后，对柱脚用水泥砂浆封堵以免施工砼时漏浆。（3）梁模板的安装①梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主模架，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。②梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，然后根据楼层面上已弹设好的梁外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高φ第173页共174页 12对拉螺栓，梁模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，应分别按跨度2/1000及4/1000起拱，但所有起拱不得削减梁截面高度。（4）现浇楼板模板的安装方法。①材料选用：φ48钢管，木方，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木方高度差<2mm，层板厚薄均匀、方正。②具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺木方。③关键部分控制处理：标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。④接缝处理：层板要方正，接缝宽度不大于2mm，再用胶纸粘贴。9.4.4模板的安装质量要求模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。（3）梁高度大于或等于700mm时应加φ14@600对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，应分别按跨度的2/1000及4/1000起拱。第173页共174页 （4）在砼浇筑前，应检查承重架及紧固支撑的扣件是否拧紧。（5）模板安装必须符合规范中的现浇结构模板安装允许偏差的规定。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、梁、墙+4-5层高垂直度层高小于等于5m6相邻两板面高低差2（6）模板的拆除要求：不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除，承重横板，应待砼的强度达到设计强度的75％以上时，方可拆除，且已拆除承重模板的结构，应在砼达到规定的强度等级后，才能承受全部设计荷载。楼板、梁模板拆除时，应先拆梁侧帮横，再拆除模板，底模，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨或木板自由坠落。柱子模板拆除时，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。拆除的模板应及时集中运出，集中堆放，且及时清理粘连物，涂刷脱模剂，以备下次使用，拆下的扣件等附件及时集中收集管理。5.3.6主体施工中的予留工作：第173页共174页 5.3.6.1主体施工中的予留工作：予留予埋工作的好坏，直接影响工程进度及经济效益，该工程的予留工作应设专人负责，土建与水电应密切配合。在主体予留过程中，为了避免事后打洞，当每一层主体拆模后立即就派人复核孔洞尺寸及轴线的相对距离，若有偏差马上处理，这时砼强度达到70%左右，处理起来既不困难又能指导上层的予留工作。5.3.6.2柱子的预留拉结筋为了确保位置准确，均采用预埋铁件的方法，为施工砌体做好准备工作。5.3.6.3铁件及钢筋的予埋：墙体拉结筋预埋铁件现浇带钢筋预埋铁件，门窗洞口过梁预埋采用2φ25弯成U型构件按图中门窗洞的相应位置埋设。5.5砼工程本工程全部采用预拌砼。5.3.7.1商品砼供应商选择与要求5.3.7.2砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。5.3.7.3签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。5.3.7.4商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。第173页共174页 5.3.7.5应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。5.3.7.6砼外加剂的性能和种类，必须符合所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。5.3.7.7所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经认证的有资质的砼搅拌站。5.3.7.8浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。5.3.7.9砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。5.3.7.10对预拌砼坍落度的要求砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。5.3.7.11对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。5.3.7.12为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。5.3.7.13对现场的要求第173页共174页 5.3.7.14现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。5.3.7.15砼的试验管理5.3.7.16砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。5.3.7.1.1混凝土的泵送5.3.7.1.2泵送砼配合比要求泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。5.3.7.1.4泵送砼对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。5.3.7.1.5泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。第173页共174页 5.3.7.1.6砼浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层规范要求深度，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮规范要求深度以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。5.3.7.1.8垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。5.3.7.1.9梁、板砼浇筑第173页共174页 浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.3.7.1.10楼梯及砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。5.3.7.1.11柱砼浇注柱浇注前底部应先填5-10mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.3.7.1.12施工缝砼浇筑第173页共174页 施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。、5.6脚手架及安全防护双排脚手架的搭设要求（1）脚手架料选用φ48×3.5的钢管，扣件选用马钢扣件，要求材料无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯拆等疵病的合格产品。禁止使用不合格架料，以确保施工安全。（2）所有脚手架料必须具有足够的强度、刚度和抗弯抗扭能力，搭设的架子要有良好的稳定性和安全性。要求脚手架不倾斜、不变形、不摇晃。架子搭设时做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度不得超出1/500。扣件必须经过选择和检查验收。5.3.9.2脚手架的管理（1）使用完毕的脚手架（包括构配件）应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用彩条布遮盖。配件、零件应存放在室内。（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。第173页共174页 （3）脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时应及时验收，不得乱扔乱放。5.6.1地基参数地基土类型:粉质粘性土；地基承载力标准值(kN/m2):120；立杆垫板宽度(m):0.3，作用长度(m)：1.5；地基承截力调整系数:0.5。第173页共174页 横向水平杆（小横杆）计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.2.2条第3款规定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。”第6.2.1条第3款规定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。”施工荷载的传递路线是：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆第173页共174页 如图：横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。5.6.2抗弯强度计算1、作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(QK+QP1)×S=(2+0.35)×1.5=3.53kN/m2、作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4×QK×S+1.2×QP1×S=1.4×2×1.5+1.2×0.35×1.5=4.83kN/m3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载）。最大弯矩：Mmax=qlb2=4.83×1.052=0.666kN·m884、钢管载面模量W=5.08cm35、Q235钢抗弯强度设计值，查规范表5.1.6得表f=205N/mm26、按规范中公式（5.2.1）计算抗弯强度第173页共174页 σ=Mmax=0.666×106=131.1N/mm2〈205N/mm2W5.08×103　　7、结论：满足要求5.6.3变形计算1、钢材弹性模量：查规范表5.1.6　得E＝2.06×105N/mm22、钢管惯性矩I＝12.19cm43、容许挠度：查规范表5.1.8，得[ν]=l/150与10mm4、按规范中公式（5.2.3）验算挠度ν=5qklb4=5×3.53×10504=2.2mm〈1050＝7与10mm384EI384×2.06×105×12.19×1041505、结论：满足要求5.6.4纵向水平杆(大横杆)计算双排架纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图：第173页共174页 不需要计算抗弯强度和挠度。由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：F=0.5qlb(1+a1)2=0.5×4.83×1.05(1+0.3)2=4.19kNlb1.05由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值Fk=0.5qklb(1+a1)2=0.5×3.53×1.05(1+0.3)2=3.06kNlb1.055.6.5扣件的抗滑承载力计算1.直角扣件，旋转扣件抗滑承载力设计值=8kN。横杆与立杆连接方式采用:单扣件Rc=8kN。2.纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：R=F=4.19kN〈Rc第173页共174页 1.结论：满足要求2.立杆的稳定性计算5.6.6分析立杆稳定性计算部位密目式安全立网全封闭双排脚手架应考虑风荷载对脚手架的作用。组合风荷载时，由规范公式5.3.1-2N+Mw≤f验算立杆稳定性jAWN——计算立杆段的轴向力设计值；j——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)附表C取值；Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；f——钢材的抗压强度设计值；A——立杆的截面面积；W——截面模量；把规范公式5.3.4，Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4ωklah210规范公式4.2.3，ωk=0.7µz·µs·ω0，规范公式5.3.2-2N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4∑NQk代入规范公式5.3.1-2化简为：1.2Hgk+0.85×1.4×0.7µz·µs·ω0lah2+1.2NG2k+0.85×1.4∑NQk≤f第173页共174页 jAjAjAH——脚手架高度；Mwk——风荷载标准值产生的弯矩；　　la——立杆纵距；h——步距；gk——每米立杆承受的结构自重标准值；µz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定采用；µs——脚手架风荷载体型系数；ω0——基本风压；NG1k——脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力；NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力；∑NQk——施工荷载标准值产生的轴向力总和；令脚手架结构自重产生的轴压应力σg=1.2HsgkjA风荷载产生的弯曲压应力：σw=0.85×1.4×0.7µzµsω0lah210W构配件(安全网除外，但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置相对不变，其值不随高度变化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大)，因此，取σ=σg+σW最大时作用部位验算立杆稳定性。5.6.7、计算风荷载产生的弯曲压应力根据规范4.2.4条，建筑物结构型式为框架结构。第173页共174页 风荷载体型系数µs=1.3f=1.3×0.8=1.040f——挡风系数；σw=0.85×1.4×0.7µz×1.040×0.3×1.5×1.82×106=24.9µz10×5.08×103地面粗糙度C类　有密集建筑群的城市市区。(3)计算σg：计算长细比λ：λ=l0il0——计算长度，l0=kµh；i——截面回转半径；k——计算长度附加系数，其值取1.155；µ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按规范表5.3.3采用；h——步距；立杆横距lb=1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表5.3.3得µ=1.5，h=1.8mλ=kµh=1.155×1.5×180.0=197i1.58根据λ的值，查规范附录C表C得轴心受压构件的稳定系数j=0.186。立杆纵距la=1.5m，查规范附录A表A-1得gk=0.1248kN/mσg=1.2Hsgk=1.2Hs×0.1248×103=1.65HsN/mm2jA0.186×489.00(4)求σ=σw+σg：列表如下：高度(m)µzσw=24.9µz(N/mm2)σg=1.65Hs(N/mm2)σ=σw+σg(N/mm2)第173页共174页 对应风荷载作用计算段高度取值Hg(m)50.7418.4343.271.2889.7143.21.2531.131016.5047.63分析说明：全封闭脚手架顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，σw+σg相对较小，5米高度处的风荷载产生的压应力虽较小，但脚手架自重产生的轴压应力接近最大σ=σw+σg最大，因此全闭脚手架立杆稳定性验算部位取底部。(5)验算长细比：由规范5.3.3式，且K=1，得λ=l0=kμh=1.5×180=171<210ii1.58结论:满足要求!。(6)计算立杆段轴向力设计值N：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk=43.2×0.1248=5.39kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.5(lb+a1)la∑Qp1+Qp2la+laHQp3=0.5×(1.05+0.3)×1.5×2×0.35+0.14×1.5×2+1.5×43.2×0.005=1.453kNlb——立杆横距；a1——小横杆外伸长度；la——立杆纵距；Qp1——脚手板自重标准值；Qp2——脚手板挡板自重标准值；Qp3——密目式安全立网自重标准值；H——脚手架高度；施工荷载标准值产生的轴向力总和第173页共174页 ∑NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5×(1.05+0.3)×1.5×2×1=2.03kNQk——施工均布荷载标准值；组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQk=1.2×(5.39+1.453)+0.85×1.4×2.03=10.63kN(7)验算立杆稳定性：按规范公式5.3.1-2验算立杆稳定性，即：N+Mw=10.63×103+24.9×0.74=116.87+18.43=135.30N/mm2N(组合风荷载)+Mw现象jAjAW5.6.8脚手架搭设高度计算1、验算长细比：由规范公式5.3.3式得λ=l0=kμh=1.5×180=171<210ii1.58(k=1，μ查规范表5.3.3μ=1.5)第173页共174页 结论：满足要求!。2、确定轴心受压构件稳定系数j：k=1.155,λ=kμh=1.155×1.5×180.0=197i1.58查规范附录C表C得j=0.186，查规范附录A表A-1，gk=0.1248kN/m23、确定构配件自重标准值产生的轴心力NG2KNG2K=0.5(lb+a1)la∑Qp1+la∑Qp2+la[H]Qp3=0.5×(1.05+0.3)×1.5×2×0.35+1.5×2×0.14+43.2×1.5×0.005=1.453kN([H]脚手架搭设高度限值，取最大，即［H］=43.2m)4、求施工荷载标准值产生的轴向力总和∑NQk：∑NQk=0.5(lb+a1)la∑Qk=0.5(1.05+0.3)×1.5×1×2=2.03kN5、求风荷载标准值产生的弯矩：由规范公式4.2.3、5.3.4式得Mwk=ωklah2=0.7µzµsω0lah21010建筑物为框架结构，风荷载体型系数µs=1.3j=1.3×0.8=1.040地面粗糙度C类　有密集建筑群的城市市区。立杆计算段取底部，风压高度变化系数µz=0.74Mwk=0.7×0.74×1.040×0.3×1.5×1.82=0.079kN·m10(6)确定按稳定计算的搭设高度Hs:组合风荷载时由规范公式5.3.6-2式计算Hs即Hs=jAf-[1.2NG2K+0.85×1.4(∑NQk+MwkjA)]=w1.2gk0.186×489×205×10-3-[1.2×1.453+0.85×1.4(2.03+0.079×0.186×489)]=85m第173页共174页 5.081.2×0.1248不组合风荷载时Hs=jAf-(1.2NG2K+1.4∑NQk)1.2gk=0.186×489×205×10-3-(1.2×1.453+1.4×2.03)=94m1.2×0.1248Hs取85m时，[H]=Hs=85=78m1+0.001Hs1+0.001×85脚手架搭设高度限值为78m。根据规范5.3.7，脚手架高度不宜超过５０米。5.6.9连墙件计算脚手架上水平风荷载标准值ωk由规范公式4.2.3得ωk=0.7µz·µs·ω0连墙件均匀布置，受风荷载最大的连墙件应在脚手架的最高部位，计算按43.2m考虑，地面粗糙度C类　有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数µz=1.25脚手架风荷载体型系数µs=1.3j=1.3×0.8=1.040ωk=0.7×1.25×1.040×0.3=0.27kN/m2第173页共174页 5.6.10求连墙件轴向力设计值NlNl=Nlw+N0=1.4wkAw+5=1.4×0.27×2×1.8×3×1.5+5=11.12kNNlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排脚手架N0=5kN；5.6.11连墙件稳定计算连墙杆采用钢管时，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及附加墙内外侧的短钢管上，因此连墙杆的计算长度可取脚手架的离墙距离，即lH=0.5m，因此长细比λ=lH=50.0=32<[λ]=150i1.58根据λ值，查规范附录表C，j=0.912,Nl=11.12×103=24.93N/mm2<205N/mm2jA0.912×489满足要求!。5.6.12抗滑承载力计算直角扣件抗滑承载力计值Rc=8kN连墙件连接方式为双扣件,2*Rc=16kN。Nl=11.12kN<16.0kN满足要求!第173页共174页 立杆地基承载力计算1、计算立杆段轴力设计值N：由已知条件可知，不组合风荷载。N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4∑NQk由已知条件la=1.5m，h=1.8m查规范附录A表A-1得gk=0.1248kN/m脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1kNG1k=Hsgk=43.2×0.1248=5.391kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2kNG2k=0.5(lb+a1)la∑Qp1+la∑Qp2+[H]Qp3la=0.5(1.05+0.3)×1.5×2×0.35+0.14×1.5×2+1.5×43.2×0.005=1.453kN施工荷载标准值产生的轴向力总和∑NQk：∑NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.3)×1.5×1×2=2.025kNN=1.2(5.391+1.453)+1.4×2.025=11.05kN2、计算基础底面积A：取垫板作用长度1.5mA=0.3×1.5=0.45m2第173页共174页 3、确定地基承载力设计值fg：粘性土承载力标准值：fgk=120kPa=120kN/m2由规范公式5.5.2，并取Kc=0.5得fg=kcfgk=0.5×120=60kN/m24、验算地基承载力：由5.5.1式得立杆基础底面的平均压力P=N=11.05=24.56kN/m2