厂区给排水管道安装施工措施 17页

'BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页1.编制依据....................................................32.作业范围及工程量.............................................32.1工程概况...................................................43.施工前具备的条件.............................................44.工期要求及劳动力配备.........................................44.1施工组织....................................................44.2劳动力配置..................................................45.主要机械及材料................................................55.1主要材料....................................................55.2主要机具......................................................56.主要的施工方法和步骤............................................56.1施工段的划分..................................................66.2施工流程......................................................66.3主要施工方法及措施............................................76.4冬季施工......................................................117.质量标准和工艺要求..............................................117.1工程质量目标...................................................117.2工程质量标准...................................................118.成品保护要求....................................................129.安全及文明施工要求.............................................129.1安全目标......................................................129.2安全施工措施..................................................13 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页9.3绿色施工措施..................................................1310.应填写的记录和质量验收单.......................................1411.强制性条文实施计划和质量通病的预防.............................1411.1强制性条文实施计划............................................1511.2质量通病的预防................................................1611.3附图及附表....................................................17 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页1.编制依据《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网[2003]153号《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009.10《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建标（2006）102号《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2012《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-2012《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002《给排水标准图集》04S516《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《厂区内补给水管道安装图》S0302《厂区室外生活、消防水管道干管安装图》S0401《厂区室外生活、消防水管道支管安装图》S0402《厂区室外生活污水管道干管安装图》S0403《厂区室外生活污水管道支管安装图》S0404《厂区室外生产水管道干管安装图》S0405《厂区室外生产水管道支管安装图》S0406《厂区室外绿化水管道安装图》S0409《厂区工业废水管道安装图》S0410《变压器事故油池排水管道安装图》S0411《锅炉排污掺水供排水管道安装图》S04122.作业范围及工程量 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页2.1工程概况本工程为神华国华（北京）燃气热电工程厂区雨水管道工程。厂区室外±0.000m标高相当于绝对标高23.7m。工程量包括厂区室外生活污水管道、厂区室外生活、消防水管道、厂区室外生产水管道、厂区绿化水管道、厂区补给水管道、厂区工业废水管道等。其中厂区室外生活污水管道为Ⅲ钢筋砼管，厂区生活给水管道为钢骨架塑料复合管和其他系统管道均为钢管。砼管最大规格为D400、最小规格为D300；复合管规格主要有DN150和DN100，钢管最大规格是DN600，最小规格是DN32，砼管道基础做法见国标图集04S516，钢管基础为中粗砂垫层。3.施工应具备的条件3.1对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员必须经过培训合格，持证上岗。3.2施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。3.3施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。3.4正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。4.工期要求及劳动力配置4.1施工组织施工负责人：刘卫红单位工程施工负责人：张建武技术负责人：张建武安健环监控负责人：张震质量监控负责人：治喜文施工班组负责人：肖福明4.2劳动力配置序号工种人数序号工种人数1焊工57架子工42木工108车辆司机63混凝土工59测量员14起重工210质检员25电工211安全员26铁工1012技术员3 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页5.主要机械及材料5.1主要材料序号施工机具名称数量备注1钢木复合模板2钢架管φ48×3.53混凝土4中粗砂5Ⅲ钢筋砼管6钢骨架塑料复合管7焊接钢管8无缝钢管5.2主要机具序号施工机具名称数量备注1挖掘机2台CAT2402运土车4台3振动压路机1台YZ184蛙式打夯机4台HW605手拉葫芦5台6气割工具2套7直流电焊机5台ZX7-4008振捣器5台9经纬仪1台10水准仪1台11全站仪1台12汽车吊1台25T6.主要施工方法和步骤6.1施工段的划分 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页受场地条件制约，厂区直埋管道施工应遵照：先深后浅、先粗后细的原则，根据现场条件安排施工。主干管施工，在开工前期优先施工厂区东北侧水处理中心区域、机力塔与调压站之间区域、临建办公楼东门和南侧围墙区域；其余干管根据场地条件逐步展开。各建构筑物区域的联络管道，在建构筑物主体施工完成后施工。6.2施工流程6.2.1砼管道施工流程：施工准备（材料订货、人力、机具准备）→测量放线→机械开挖（人工清槽）→沟槽验收（位置、标高测定）→砂石基础施工→排管→管道就位（标高、位置）→接口清洁处理→安装橡胶圈→承插找正→检查井施工→闭水试验→回填。6.2.2焊接钢管管道施工流程：施工准备（材料订货、人力、机具准备）→测量放线→机械开挖（人工清槽）→沟槽验收（位置、标高测定）→基础底板垫层施工→排管和配管→管道就位（标高、位置）→接口焊接→焊口检验→检查井施工→水压试验→焊口防腐→回填。6.3主要施工方法及措施6.3.1施工测量施工测量严格执行测量规范，依据控制网确定开挖基槽、垫层顶面、检查井轴线和管道内底面的位置和标高。6.3.2土方施工6.3.2.1土方开挖采用机械开挖，人工清槽。杂填土外运消纳处理，可用于回填的土方就近回填到围堰周边并平整、夯实。沟槽开挖标高用水准仪进行控制，沟槽开挖至设计标高后，进行人工清槽，不得超挖。6.3.2.2按设计图纸要求及测量定位的开挖线，开挖深度大于5米的应分两步开挖。根据场地条件，放坡一般控制在1：0.5—1：1。开挖底标高应保留200~300mm人工清理层。土方开挖时测量人员随班进行控制，当土方开挖接近槽底标高时，为控制开挖标高，防止超挖少挖，在槽壁上每隔3米设置距槽底设计标高1米的水平木桩，桩顶面测定标高误差控制在±3mm以内，槽底水平控制采用撒白灰点法，白灰点上部应平整，其抄测标高误差±10mm。　　5.3.2.3管沟开挖过程中，应随时注意边坡的稳定情况，设专人监护。如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动、流砂、塌落等）时，应立即采取下列措施：（1）暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点；（2）做好观测并记录； BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页（3）通知设计单位提出措施.6.3.2.4管沟开挖后马上在槽边1.2米处搭设高1.5米红白相间的防护围栏，避免人员坠落，造成伤亡。槽边1米处用沙袋做好挡水围堰，槽内边覆盖塑料布，防止灌槽、滑坡。6.3.2.5开挖深度超过2米，剖面土质较差时，应做好边坡支护工作。在杂填土和其他不稳定土层中采用撑板支撑，开挖沟槽深度达到1.0m时搭设第一道支撑；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为1.0m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：A、横梁应水平，纵梁应垂直。且必须与撑板密贴，联接牢固；B、横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。6.3.2.6施工人员上下沟槽应搭设安全梯，不得攀登支撑。拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。6.3.2.7拆除撑板支撑时应符合下列规定：A、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；B、采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；C、拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。6.3.2.8管道回填时应在管道两侧同时进行，分层夯实，每层厚度为0.2-0.3米。不能采用杂填土、淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填。回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。6.3.2.9基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔回填土95%，管顶以上500mm范围内应用木夯夯实，密实度不低于85%，管顶500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密实度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密实度要达到90%。每层回填土必须经过实验密实度合格后，方可进行下一步的回填。6.3.2.10应在填土前检查填料的含水率，含水率偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏底，可预先洒水湿润。6.3.2.11分段、分层填土，交接处应填成阶梯，每层互相搭接，搭接部分长度不应小于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不小于1.0m。6.3.2.12管道两边0.5m以内的填土应同时进行回填，人工夯实，填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动碾压实。 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页6.3.2.13在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（橡皮土），应将该部分挖出，另用砂土或含砂石较大的土夯实。6.3.2.14不便机械作业的边角区域用人力夯实，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，每层填土厚度为200mm，夯重应为60-70kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。6.3.2.15每层填土压实后都应现场取样检测，实测结果符合设计及规范要求后方可进行下步工序施工。6.3.3砼管道安装6.3.3.1钢筋混凝土管必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的要求。混凝土管内、外表面应光洁平整，杜绝使用有蜂窝、坍落、露筋、空鼓、裂缝等现象。6.3.3.2砂石管道基础做法：当管顶覆土在小于4.5m，做150°砂石基础，见04S516，10页。（Ⅲ级钢筋混凝土排水管）当管顶覆土在大于4.5m，做180°砂石基础，见04S516，11页。（Ⅲ级钢筋混凝土排水管）6.3.3.3砂石基础填埋、夯实必须满足雨水管道标高和1‰~3‰的设计放坡需求，对口、承插、调整管中心与高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。每根管道承插完成、稳管后，应检测基底标高，每5根管道安装完成验算一次坡度是否满足设计要求。6.3.3.4管道就位及安装采用25吨汽车吊下管，吊车作业区域应设置安全防护警戒带，并设专人指挥，对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查，吊臂下不得站人。6.3.3.5砼管道安装应从下水向来水方向安装，承口朝向来水方向，坡度按照2%0施工。钢筋砼管运至沟底后，应先在插口上安装胶圈再对正、调直、清理胶圈、承插、稳管。6.3.3.6检查井施工管道施工过程中的检查井应及时进行施工，并保证按图设图集进行施工，井（口）标高按场地具体标高留设，并作好井口的安全保护，井室内顶要求作流槽的应按要求作成流槽，管道穿井壁处应严密不透水。6.3.3.7灌水试验：钢筋混凝土管段及检查井应分段施工，分段试验，不宜过长，以200米左右为宜。试验时将被试验管段上、下游井内管段口封好，实验水头应以实验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟逐段观察，注入口管段液面不下降，管道接口应无渗漏。试验合格。6.3.4钢管安装 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页6.3.4.1、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等，应予以清除。切口平面倾斜偏差不大于管径的1%，但不得超过3mm。不同规格的管道及管件在现场要分类放置，妥善保管。管道组合安装前，要先将管道内部清理干净，除去管口处的铁锈、油污、泥土。组合好的管道在吊装过程中要考虑到防腐层的保护。6.3.4.2、钢管不允许切矩形孔，以免应力集中，正确选用焊接规范，焊件厚度（mm）≤1.5234--56--12≥13焊条直径（mm）1.523.23.2--44--55--66.3.4.3、焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差：DN≤1000毫米时不超过±4mm；DN＞1000毫米时不超过±6mm；端面与中心线的垂直偏差，其值不应大于管子外径的1%，且不大于4mm。6.3.4.4、管壁所有焊缝应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成V型。管件在焊接前应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净，及时施焊。为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，管道对接单面焊（焊透），坡口满足有关规范要求。6.3.4.5、管道及其配件、焊口采用PRC型加强级环氧煤沥青冷缠带。管道及其配件进场前应做好喷砂和防腐处理，达到Sa2.5级。底层漆为环氧煤沥青底漆，涂层厚度不小于25μm；焊口两侧用环氧煤面漆加滑石粉调成腻子磨成平滑过渡面；涂刷底胶、缠冷缠带、图面胶防腐层厚度不小于600μm。即：“两布三油”。6.3.4.6、各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300mm，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处。在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,焊口的局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。焊口的局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。对口焊接接口管壁厚度在5mm以上的，其端部因有65º-75º的坡口，靠里皮的边缘上应留有1-2mm厚的钝边坡口（可用气焊切成），坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管端的对口缝隙为2.5-3mm。为减小管道的温度应力，对施工温度要求；长管段与长管段闭合安装，焊接时气温应高于10℃.6.3.4.7、地下管道安装完毕，应在管道内灌水进行水压试验。试验水温应在5～30℃ BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页之间。试压时应缓慢升压至工作压力，保持10分钟，观察水压变化，并对钢管进行检查；无异常后升压至试验压力，保持5分钟，继续观察水压变化，并对钢管进行检查；无异常后降至工作压力，保持30分钟，并用0.5~1.0公斤小锤在焊缝两侧各15~20mm处轻轻敲击，整个实验过程中应无渗水和其他异常情况。6.3.4.8、焊材的加热和保温：⑴为了保证焊材烘干、保温设备的温度、时间控制及显示装置的可靠性，对设备上所有仪器、仪表，按《计量法》的规定，定期进行检定；不合格者坚决不用。⑵焊接材料烘干时，对不同类型的焊接材料分开烘干；并且每次认真做好烘烤记录。⑶焊条、焊剂烘培严格按厂家推荐的参数进行。对于碱药皮焊条等要求焊前必须烘干的焊接材料，如烘干后在常温下放置时间超过4h,使用时必须再次烘干，但对烘干温度超过340℃的焊条，烘干次数不应超过两次。烘好的焊接材料分类存放在恒温箱内。⑷承压部件施焊焊工必须在领用焊条前加热保温筒至规定80～110℃温度，并在施焊时保持保温筒温度。6.3.5钢骨架塑料复合管安装6.3.5.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。6.3.5.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。6.3.5.3复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。6.3.5.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。6.3.5.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。6.3.5.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。6.3.5.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。6.3.5.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页6.3.5.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。6.3.5.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。6.3.5.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。6.3.5.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。6.3.5.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。6.3.5.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。6.3.5.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。6.4冬季施工6.4.1现场沟槽以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施；6.4.2个人防护物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齐备并正确使用；6.4.3雾、霜、雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业；6.4.4施工现场严禁明火取暖，以防失火；6.4.5所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子；6.4.6冬期施工严格控制混凝土入模温度，做好混凝土测温记录，要求入模温度大于5℃。6.4.7土方回填施工过程中，严格控制回填土质量。绝对禁止冻土、冻块、冰块、建筑垃圾土用于回填；夯实、碾压必须严格按照分层厚度要求执行。6.4.8冬期施工时严格按《冬期施工方案》进行。7.质量标准和工艺要求7.1工程质量目标各项工程全面达到合格等级，并符合达标投产要求，争创国家优金奖。7.2工程质量标准7.2.1根据沟槽基地土层情况如需处理，则由项目公司、设计、监理和施工单位共同确定基槽处理方案。基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页7.2.2回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。胸腔回填土95%，管顶以上500mm范围内应用木夯夯实，密实度不低于85%，管顶500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密实度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密实度要达到90%。7.2.3回填土必须按规范分层压实，取样确定压实后的干密度，应有100%符合设计要求。7.成品保护要求8.1注意成品保护，防腐管道防止碰撞，管道、管件防止污染，8.2管道运输及安装时采用专用吊装带作业，防止磕碰、损坏。8.3预留的管道接口，按照国华绿色文明施工要求，采用专用塑料封堵封死，防止污物流入。8.4焊接钢管在搬运过程中应避免磕碰、损伤防腐层。8.安全及文明施工要求9.1安全目标根据本期工程的特点，明确提出如下安全目标：不发生人身轻伤及以上事故；不发生一般设备事故；不发生施工机械损坏事故；不发生因基建影响的生产事故；不发生火灾事故；不发生交通事故；不发生环境污染与破坏事故。9.2安全施工措施9.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。9.2.2建筑工地和技术部门对各个工序制订安全技术交底，并且全员签字。9.2.3脚手架必须稳固、牢靠，脚手板必须绑扎规范，严防有探头板存在。9.2.4混凝土工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，非正式电工严禁私接乱拉电线。9.2.5操作振捣器、打夯机必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。9 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页.2.6基坑设围护栏，并设安全警示标志，未经安监部门批准，任何人不得私自挪拆各种安全设施和警示牌。9.2.7雨水井钢筋绑扎必须搭脚手架。9.2.8安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。9.2.9安监部门应严格对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。9.2.10施工现场的宣传牌、各种标识应齐全，有感染力。9.2.11夜间施工基坑边设灯塔架子，采用金属卤化物灯集中照明。9.2.12氧气、乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。9.2.13操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。9.2.14遇明火作业必须开具动火作业票。9.2.15管道吊装作业应遵守“十不吊”。9.2.16施工过程中，如果发生突发事件、不可抗力事件，施工人员应立即停止施工，并采取紧急避险措施，防止发生安全事故或扩大事故。施工负责人应紧急与应急小组联络人取得联系，并向项目经理报告，以便及时启动应急预案。9.2.16项目部根据国华京电紧急应变管理程序的要求，设立应急方应领导小组，本单位工程的应急小组联络人为张震，联络电话为：15732206688。9.3绿色施工措施9.3.1.现场设立吸烟室、休息室。9.3.2周围设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。9.3.3施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。9.3.4周围建筑垃圾及时运走，场地干净；现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。9.3.5树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏混凝土表面和边角。9.3.6.建立文明施工责任制，并且层层分解，逐层落实承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。9.3.7现场材料按规格放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。9.3.8施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。9.3.9土方堆放应做到边坡整齐划一、集中苫盖，运输过程中应在道路上做好洒水降尘。9.3.10土方运输车辆进出厂区必须走专用清洗通道，避免将泥浆遗撒到场内或市政道路上。 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页10.应填写的记录和质量验收单10.1各种质量记录及试验记录由施工班组记录、打印。10.2各验收项目施工班组自检合格后方能报工地技术员验收；工地技术员验收后报请质量部三级验收；质量部验收合格后报请监理验收。10.3应产生的质量记录和验收级别项目质量记录记录名称验收级别备注班组工地公司监理1室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表√√√√2管沟及井室检验批工程质量验收记录表√√√√3室外排水管及井池工程检验质量验收记录表√√√√4隐蔽工程验收记录√√√√5灌（满）水试验记录√√√√11.强制性条文实施计划和质量通病的预防11.1强制性条文实施计划11.1.1执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相关内容：3.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8对涉及结构安全和使用功能的重要部分工程应进行抽样检查。9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相关资质。10工程的观感质量应由验收人员 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页5.0.4单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5观感质量验收应符合要求。5.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。6.0.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。6.0.4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。6.0.7单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管路部门备案。11.1.2执行《建筑机械使用安全术规程》JGJ33-2012相关内容2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考试合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。2.0.5在操作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露，高处作业时必须系安全带。2.0.9机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、自动报警等装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。安全防护装置不完整或以失效的机械不得使用2.0.16在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。3.1.11严禁带电工作或采用预约停送电的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，警告牌的挂取应由专人负责。3.6.6低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3.6.7在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页3.6.8施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10Ω。3.6.9施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分级分段保护的功能。5.2.4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3-4m的余量。5.4.8推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动11.1.3执行《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关内容：预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。11.1.4执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499相关要求：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11.2质量通病的预防11.2.1排水管道倒坡、不顺直、坐标、标高超差。应加强施工过程中测量控制。11.2.2排水管道承插接口开裂、橡胶圈脱落、漏水等。严格控制橡胶圈安装和承插工艺，认真执行技术交底。11.2.3排水管道混凝土条基漏水，井壁与管道连接处渗漏。严格检查管材控制好条基的砼施工。11.2.4基槽开挖坐标、标高要正确，槽底、边坡要平整。11.2.5回填土应按规定每层取样，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。11.2.6严格选用回填土料质量、控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。11.2.7下部、机械夯填的边角位置交接处，应仔细夯实，并应用细粒土料回填。 BPCC-Ⅲ-BG-SG-002厂区给排水管道施工方案第17页/共17页11.2.8基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏管基。11.2.9焊口外观检测超。，严格执行焊接施工工艺标准。11.2.10钢管防腐厚度超差。严格执行焊接钢管防腐施工工艺标准。11.3附图及附表附表1：环境因素识别与评价登记表附表2：危害辨识与危害评价登记表'