水厂施工组织设计 266页

'目录第一章综合说明第二章施工部署及资源配备计划第三章施工总平面布置第四章施工准备工作第五章施工总进度计划与措施第六章主要机械设备情况、主要施工机械进场计划第七章主要工程施工方案第八章质量保证体系及保证措施第九章安全生产保证体系及措施第十章环境保护管理体系与措施第十一章现场文明施工管理 第一章综合说明第一节施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划、合理化建议等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。第二节编制依据1、《彭水县马鞍溪水厂工程施工招标文件》及设计图及相应资料。2、现行的施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和安全的规定。3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。第三节编制原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。2、 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。4、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。第四节编制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。2、在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。第五节工程概况1、工程名称：彭水县马鞍溪水厂工程施工。2、建设地点：彭水县汉葭街道沙坨社区（马鞍溪）。3、计划工期：300日历天。4、质量要求：按照国家有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次性验收合格。 5、规模及内容：彭水县马鞍溪水厂工程拟占地20000㎡，建设3万吨/日净水厂1座以及主城供水管网。工程总投资估算约3000万元。6、招标范围：招标人提供的施工图及图说范围内的全部工程内容，具体以招标人提供的工程量清单为准。 第二章施工部署及资源配备计划第一节总体思路1、在本工程的施工过程中，要本着严格要求，一丝不苟，精细正规，优质高效的精神，认真做到：“两个确保”：确保安全质量，确保工期。2、达到“三高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率建设本工程；高水平优质建成本工程，一次达标，一次成优；。3、坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、试验先行，施工紧跟：根据本工程的特点，对工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理审批后，然后方可施工。5、全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好地指导施工。第二节资源配备计划1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 （1）施工动员施工合同签定后，我单位将利用两天时间进行施工前动员，向全体员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目标。质量目标、强调本工程高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工以饱满的热情、高昂的士气投入到生产中。（2）设备材料运到施工现场的方法人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整加强。人员上场后，及时编制详细的工程材料采购计划，并与业主物资部门研究确定甲供材料的供货地点及运输方式。积极联系地材及小型材料机具的供货厂家，签定供货协议，并积极与试验室配合，做好材料材质的检验复核工作。（3）机械设备配备设备的选型配套上把握“先进、适用、合理”的原则。2、交桩复测鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。3、施工现场三通一平工作场地清理：进场后立即开始场地清理工作，如发现有关文物古迹及时报告相关部门，并妥尚保护。同时处理好与当地政府关系，为临时和主要工程施工创造条件。 施工用水：由业主指定的供水点接入。4、项目部的组建根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：如我单位中标，该工程将作为我单位本年度的重点工程，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富类似工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。5、项目部主要岗位职责分工（1）项目经理 全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。（2）项目生产经理协助经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工程质量、进度和安全负管理责任，负责施工现场质量、环境管理方案的具体实施。协助经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各组室解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。确保工程按照合同要求的进度严格落实。在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。（3）项目总工 对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。 依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。（4）质检员负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。（5）施工员 在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。（6）测量员根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。（7）材料员 根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。（8）管理措施认真学习先进经验，组织科学施工。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。选派具有快速施工经验，善创优良、文明施工的管理队伍进场，进行现场管理；选派善打硬打，屡创优良且技术和政治素质双优的施工班组进场施工。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工生命的保障。专人负责及时编制旬、月的生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天下班前进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终实现保质保量按期完成施工任务。实行ISO9001全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。 认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、隐蔽工程和结构中间验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关。进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工程结束资料同步齐全。 第三章施工总平面布置第一节布置原则1、本工程的施工场地布置按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。2、在具体布置中根据施工区地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。3、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内。布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4、生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材科、设备二次搬运。根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。5、 所有临建设施、施工辅助设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定和可利用区内进行规划布置。临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地制宜的原则。第二节施工总体布置内容1、施工现场场内交通工程的规划布置设计；2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；3、施工用、排水系统和生活区的水量配置；4、施工通信设备配置；5、施工作业区和生活区的照明设计标准，线路设施布置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；8、各项临时房屋建筑和公用设施的设计，如生活福利用房，安全防火设施以及大型施工机械设备停放场的等；第三节各种设施布置要求1、根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材料的运输设备和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工区的施工道路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。在实施期间负责管理、维修和养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保护施工现场的环境。根据当地的现有筑路材料进行铺设，表面再进行碾压达到行车的要求。在夏季雨水较多，因此在修路时，要充分做好路面和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。施工道路免费提供给发包人及监理人使用。2、 根据工程项目施工要求、机械设备、加工场、生活区的具体要求，设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要，为本工程的施工和生活用电，配备一定容量的自发备用电源。3、为了保证废水不污染周围的环境，应进行排水设施的布置，利用周边的沟道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的运输和其他要求，要满足废水不污染周边环境的要求，因此在有些地方通过排水管的合理布置，将废水排至沟道中。4、各个堆料点和土料、废料点所需的场地必须详细进行布置设计，既要保证不影响周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水等，防止冲刷和水土流失。第三节施工布置1、施工场内交通场内交通可根据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路要本着考虑石料的堆放和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利于施工、便于管理、技术经济合理、施工安全可靠的原则，合理安排，精心组织。2、排水设施在施工区、生活区合理设置排水沟，将废水、雨水通过排水沟排至安全地区，并制订应急排水措施，确保施工环境和工程施工安全。3、办公、文化、生活区 本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到标准化工地要求。宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。另外，生活区搞一些绿化，并建设文化、娱乐活动场所。4、通讯及管理交通工具在项目经理部安装二台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。项目经理部配备新购桑塔纳汽车一辆、面包车两辆，用于工程联系及关系协调等。5、施工用地计划：本着“减少污染，保护环境”的原则，结合工程实际情况，本工程生产及生活用的设施在业主征用土地内，尽可能地节约用地方便施工。 第四章施工准备工作施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，因此要做好以下工作。第一节施工技术准备工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟悉施工技术规范和设计要求，研究图纸是否存在有问题、疑点和标注不明的内容。并同设计部门做好交底和施工前洽商记录。开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场，编制、审定施工组织设计和施工方案，向施工管理人员做好交底，明确施工方法和技术要求，抓住施工重点、难点，以便更好的指导施工。检测、校核各种仪器、仪表，保证测量设备的精度。第二节施工现场准备1、绘制工程定位平面控制网、复验、校核定位线。2、做好临时水电路布置，搭设有关生产和生活临设，铺设施工道路。3、选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工，搭建职工宿舍、职工食堂、办公用房、仓库等设施。4、修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造良好的施工流通环境。第三节施工人员准备1、 建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。项目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术含量。2、组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到责权明确。3、选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提高各级操作人员的整体素质。第四节施工生产准备1、组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布置在地势高，地面较为干燥的阶地上。2、办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施工环境。3、在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安全生产和文明生产。第五节劳动组织准备1、建立有施工经验、合理分工、密切协作的项目部领导机构。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。3、组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸和进行规范的学习。4、对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有一个全面的认识，并能排除简单的故障。第六节机械设备及物资准备 1、检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。2、按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。3、施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。5、保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。6、加强物资保管，做好物资标识，现场码放有序。第七节技术资料准备1、根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准，做到有法可依，严禁违章操作。2、对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件借阅手续。 第五章施工总进度计划与措施第一节工程施工进度计划1、招标文件对本标段工期要求本工程计划工期为300日历天。2、工期目标根据我单位施工能力，本工程将在300日历天完工。业主如有特殊工期要求，我方将予以充分考虑。第二节施工进度安排原则根据工程所在地区的地理环境、工程特点综合考虑气候情况、特殊季节、施工干扰、工序衔接、劳动力强度、材料供应、机械设备状况、技术标准等因素，充分考虑一定的富余时间，满足处理突发和特殊情况的需要。第三节施工进度计划编制依据和原则1、根据合同文件和施工规范，结合我公司以往类似工程的施工经验及项目工程实际情况，编制本标段工程进度计划。2、严格按照合同规定的控制性工期要求，科学合理地制定施工方案，安排施工和控制进度，确保甲方规定的工期并力争提前。3、紧紧围绕控制工期的关键线路组织施工，充分考虑各分项工程相互间的制约，合理安排相互交叉施工的分项工程施工的时间，确保整个工程合理有序及顺利进行。4、 积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，对重点部位实施科技攻关，确保总工期。5、强化资源配置优化机械设备组合，提高施工生产效率，加快施工进度。6、采用科学的施工进度指标排定施工日程，针对不可预见因素，在工期安排时留有一定的富裕量。第四节工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实现。1、从组织管理上保证工期（1）本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，经各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立强有力的指挥机构,选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立本工程项目经理部，内设六个业务部室，组成指挥机构。同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本标段的施工。（3）队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。 选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系5、建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。6、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。7、实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。 8、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。 第六章主要机械设备情况、主要施工机械进场计划第一节设备人员动员周期1、设备、人员动员周期根据本工程的工程量情况，以及施工总体进度计划和施工顺序安排等编制而成。2、本计划按总工期300日历天计算，具体的进退场时间既考虑了工程本身实际需要，又适当留有富余。3、后附计划表只列举部分主要的施工机械设备和主要的物资情况、施工人员，其它则未一一叙述。4、实施过程中，如果监理工程师、业主对设备、材料、人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照业主、监理工程师的意见进行调整。5、先遣人员在接到中标通知书后一天内可以进场，其它施工人员根据施工需要按计划进场。如果工程施工过程中需要增加施工力量，管理人员可在1天内进场，施工人员可在3天内进场，机械设备可在2天内进场，并迅速投入施工。第二节主要施工机械设备情况根据本工程的施工工期、工程量及施工条件等因素综合考虑施工机械的配备，具体准备进场机具详见附表。根据该计划，落实设备配置、维护，确保所有机械设备均处于正常状态，机械性能良好，以便满足正常施工的需要。具体做到机械利用率：75%,机械完好率88%。第三节设备、人员材料运到现场的方法 1、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。 第七章主要工程施工方案第一节施工测量一、施测方法（1）测量准备1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中，定期对控制网点进行校准。（2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）高程控制网的建立1）高程控制网的布设 高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。2）高程控制测量①高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。②测站观测顺序为往返测：奇数站为后→前→前→后；偶数站为前→后→后→前。返测：奇数站为前→后→后→前；偶数站为后→前→前→后。3）高程控制网的精度等级高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每Km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4L1/2mm（L为路线长度）。7.1.2测量精度保证措施（1）严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-2008）。（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。（5）测量控制点和水准点必须定期复测。（6）工程测量的质量控制1）质量过程控制① 按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员，减小测量精度的人为误差。②在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。③严格按规范和设计精度要求，进行各项测量工作。④测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。2）资料的编制工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制全面真实的测量技术资料。第二节土石方工程一、施工准备（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中，尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。 （3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。二、开挖方法（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。 （7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。（9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。（10）成品保护1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。（11）注意事项1）在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。三、土石方回填（1）材料要求1）土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2）石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm。 3）粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。4）碎石类土、砂土和石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土不能用作填土料。（2）施工方法1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。3）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。4）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。10）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 （3）质量标准1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大0.08t/m3，且不应集中。第三节基础工程一、垫层施工1、技术准备施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2、施工条件准备（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。3、施工工艺流程本工程施工工艺流程如下测量放线→施工准备→独立基础开挖→梁槽开挖→底板30cm土方人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理—垫层浇筑—砖胎模砌筑、抹灰—局部独立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑—局部底板砼垫层补平—混凝土养护 4、施工要点（1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延650mm（高度在900以下独立基础、地梁为530mm）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。（2）基底预留30cm土层清理施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm清理时，在基坑内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。5、混凝土垫层放线、标高控制抹100mm×100mm找平墩（混凝土），以控制标高，间距3m×3m。坡度部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。6、集水坑、侧墙处理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。7、混凝土浇注施工 （1）根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先东面，后西面。（2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。（3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。（4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度120mm。垫层转角部位以圆角过度，半径不小于50mm。（5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），人工浇注。（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执行。（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表面密实、光洁。8、混凝土的养护混凝土浇注完成后，根据当时天气情况，在10h左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7昼夜。9、施工注意事项（1）土方开挖标高控制应派专业测量人员负责控制，严禁超挖。 （2）混凝土铺设均匀，符合标高要求。（3）振捣密实，不得漏振。（4）严格控制抹面时间。二、独立基础施工1、工艺流程：独立基础：修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护2、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3、垫层砼，振捣密实，表面抹平。4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。5、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实6、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。7、模板矫正，并整体加固。8、 办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600～800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。9、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。10、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。三、基础梁施工1、基础梁土方开挖前的准备（1）按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点定位好基础梁垫层位置基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（2）全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。（3）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。（4）准备好需要的混凝土配合比。 （5）待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。2、基础梁施工方案（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块（2）钢筋绑扎1）核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型号、品种经过检查然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。4、基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用φ48×3.5㎜钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。（3）振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。（4）养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。四、挖孔灌注桩施工 1、成孔工艺（1）施工准备1）按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。2）钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。3）钻孔 技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05～1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5～1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。4）清空钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。5）扩底 起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，所有技术人员共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.05～1.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。（2）钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。（3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。 （4）钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、质量标准（1）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。（2）钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（5）实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（6）混凝土塌落度应符合要求。（7）混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。4、应注意的质量问题（1）钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。 （2）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（3）预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，反复冲击，增强护壁。（4）预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。五、条形基础施工1、施工准备（1）使用材料：钢模、钢管、木板、木方50×100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。 （2）作业准备1）标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位臵，以便模板安装与纠正。2）用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。2、基础模板安装（1）安装顺序安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正（2）安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。（3）安装注意事项：1）模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩上。2）为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。3、钢筋制作与绑扎（1）Ⅰ 级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。（2）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位臵准确。（3）钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后，方准下料。4、浇筑砼（1）基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。选用自落式拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。（2）砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距30～40cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。5、砼养护 砼浇筑后视气温情况，在温度低于25℃时在10～20h内进行浇水养护，每天浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。六、筏板基础施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布臵→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布臵→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布臵→筏板横向上层筋布臵→筏板纵向上层筋布臵→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位臵线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位臵准确，绑扎牢固，无松动。 （6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留臵、试验。3、砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇砼前应做到：1）钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。2）砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设臵，不能与模板支架或钢管连接。3）砼搅拌机负荷试运转正常。4）砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。5）计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。6）砼振捣器经检验试运转正。7） 水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。8）现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。9）根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。10）冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（4）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（7）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。（8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。 （9）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：1）继续提高拌合水的温度。2）在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（11）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（12）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（13 ）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（15）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（16）砼测温孔留设。测温孔的平面布臵方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布臵测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位臵每处埋臵一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。4、质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 （4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位臵、保护层、骨架顺直、柱主筋位臵，发现问题及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位臵。（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位臵有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（9）砼试块的留臵。连续浇筑每超过200m3砼留臵一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 （10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留臵的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。第四节砌筑工程一、施工技术措施1、材料要求(1)工程中使用的砌体砖和砌块，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。(2)砌体材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要求 (1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为±5%。(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。(8)墙体沿框架柱每隔500mm配置2Φ6mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为不小于700mm且不小于墙长的1/5。二、主要安全技术措施1、砂浆机使用 停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。4、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。三、砌体质量的保证措施 1、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。2、质量措施(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(5)砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。(6)预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。(7)留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(8)墙体表面不得留置水平沟槽。(9)工程质量通病的防治 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)。标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。第五节钢筋混凝土工程一、施工准备1、材料要求及主要机具混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：（1）水泥，用普通硅酸盐水泥。（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。（3）石子、卵石或碎石、粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。 （4）水，不含杂质的洁净水。（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。2、作业条件（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。二、模版施工1、模板支撑系统（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏浆。 4）便于模板的安拆和翻板。5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。2、梁、板的模板安装楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶门式架＜700高截面梁＠915毫米一道，≥700高截面梁间距@610㎜一道。当梁高超过1200mm时需作支顶计算。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45° ，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉水的方式，使侧板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的支承梁板及Ｌ＞2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。3、模板及支撑体系的拆除现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（4）模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱→梁侧→板底→梁底”的顺序进行。（5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交底。4、模板工程质量控制 （1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。（5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。（6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。（7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（8）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 （10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。（12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。三、钢筋施工1、施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。2、合理使用钢筋机械加工：（1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等。（3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。（4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。（5）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。3、钢筋配料（1）钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。 （2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。（3）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。4、钢筋切断：（1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。（2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。（3）钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。（4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。5、钢筋弯曲成型（1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。（2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。（3）成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。（4）由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。6、钢筋焊接与搭接（1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。（2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。（3）先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。 （4）梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。（5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。（6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。（7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。（8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。（10）钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。7、钢筋工程质量要点（1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。（2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。（4）钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。（5）梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。（6）墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。（7）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。（8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。（9）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。8、钢筋工程主要安全操作要点（1）注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。（2）对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。（3）机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。（4）钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。（5）钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。（6）做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。（7）300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。 （8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。四、混凝土施工1、混凝土的搅拌与外加剂掺合料采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。（1）高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。（2）掺用定量微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。2、混凝土搅拌运送（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。（2）场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。3、混凝土浇捣（1）浇筑方向：1）浇筑方向先梁后楼板。2）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。 （2）混凝土浇筑1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。4）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。5）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。（3）梁板混凝土振捣：1）梁板混凝土振捣采用插入式振动机，楼板混凝土振捣使用平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点：a.直上和直下，快插与慢拔；b.插点要均布，切勿漏点插； c.上下要插动，层层要扣搭；d.时间掌握好，密实质量佳；e.操作要细心，软管莫卷曲；f.不得碰模板，不得触钢筋；g.用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。4、砼泵送质量保证措施：（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。 （3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性.5、砼浇捣质量技术措施：（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。 （3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。6、混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。 （1）根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。（2）每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。（3）混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。（4）浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。（5）如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。第六节池体施工一、混凝土垫层施工（一）施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（二）质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。2、混凝土的强度等级应符合设计要求。（三）成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。（四）安全要求 1、进入施工现场要正确配戴安全帽2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。二、池底施工1、模板工程（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2、钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。 II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。（5）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。3、砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150～180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子为5～25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇砼前应做到：1）钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。2）砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。3）砼搅拌机负荷试运转正常。 4）砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。5）砼振捣器经检验试运转正。6）水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。（4）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（5）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（6）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。三、混凝土池壁施工1、地面整平及模板安装为保证预制块底面光滑，原预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在混凝土浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。2、混凝土拌和、运输、振捣及清光 混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。3、混凝土预制块养护、拆模混凝土预制块在浇筑完成后12～18h进行湿草袋覆盖养护，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。四、盖板施工1、模板制作、安装（1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。（2）配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。（3）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑两端部位加设垫木。2、顶板模板支设要求（1）顶板侧模板支设前先在混凝土垫层上沿顶板边线用电钻打孔，然后垂直插入Φ10钢筋桩做模板内抵脚外露10cm。（2）顶板模板外侧四周采用方木做水平格栅，格栅间距250mm，格栅外用Φ48×3.5mm钢脚手管作竖向围檩加固，围檩采取双管。（3）由于顶板尺寸较大，均为大体积混凝土结构，在模板支设施工过程中除了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，由于侧模高度较高，防止涨模。 （4）模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。3、钢筋绑扎（1）钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。（2）所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。（3）所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。4、砼浇筑：（1）现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。（2）在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。 每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。（3）砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。五、砂浆防水施工1、抹防水砂浆前，先将基层清理干净，去除杂物、油污。2、抹防水砂浆分两层施工，（每层1cm厚），底层先抹素水泥浆(内掺结构胶)一道，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹戳撑成麻面，待底层抹灰六七成干时，抹第二层防水砂浆，赶光压实。六、防护栏杆施工1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4） 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。第七节屋面及防水工程一、卷材防水施工1、材料及要求（1）规格、材质满足设计要求。（2）防水卷材:必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。（3）底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。（4）胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。（5） 聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。（6）聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位。（7）二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。（8）高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。（9）氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。（10）橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。（11）保护层材料:依设计要求。2、施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红±粉。3、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→保护层4、操作工艺（1）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂 高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。（3）附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。（4）铺贴卷材1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。3）卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。（5） 防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。（6）检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。（7）防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:1）防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。2）防水层表面涂刷银色反光涂料。5、成品保护（1）已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。（3）变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。6、应注意的质量问题 （1）屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。（3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。（4）女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。（5）管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。（6）卷材入下水口不足10mm。二、刚性保温屋面施工1、工艺流程找平层施工→隔气层施工→屋面保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→刚性防水层施工2、施工方法及技术措施屋面工程施工方法（1）清理干净屋面基层混凝土残渣浇水湿润。（2）在屋面板上抹20mm厚水泥砂浆，找平层砂浆采用机械搅拌，吊车垂直运输。（3）隔汽层采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料，上返高度至返水檐下。 （4）保温层采用80㎜厚挤塑板，分两层错缝人工铺放。（5）找坡层采用混凝土找坡，最薄处30mm。（6）在找平层上施工找平层，采用1：2.5水泥砂浆。（7）在找平层达到强度后粘贴防水层3+3mm厚SBS防水卷材上返高度至返水檐。（8）屋面刚性防水采用40mm厚细石混凝土内掺防水剂，砼内配双向钢筋。浇筑刚性防水屋面时，分格缝间距为3～4mm，用密封膏填实。（9）刚性砼用机械搅拌，机械振捣，人工找平、抹压。（10）垂直运输采用塔吊屋面工程技术措施：1)施工前先将基层处理干净，浇水湿润。2）抹20mm厚水泥砂浆找平层。3）卷材防水层厚度3.3mm。（11）防水层施工技术措施：1）进厂后必须二次复试合格后使用。2）根据设计要求在女儿墙与屋面层转角位置做附加层附加层宽度每边不小于250mm。3）先做防水附加层。4）卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，要求搭接处粘结牢固。5）施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥。 6）卷材采用满粘法。7）防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在卷材的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。（11）刚性混凝土养护采用覆盖塑料布，浇水养护7～14天。（12）屋面工程施工完后设专人看护不能任何工种上屋面操作，达到强度后方能行走，要注意成品保护。3、质量保证措施（1）保证防水工程质量措施1）卷材粘贴基层必须干燥。2）在屋面保温施工前必须做好防水泛水坡度，必须符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。卷材必须上返至砼泛水檐底部。3）屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处、管道根部一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，必须做好细部处理，必须认真做蓄水试验，保证施工质量。4）防水卷材及防水涂膜等防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。5）屋面卷材铺设完毕后在屋面最高点设置排气孔。（2）屋面保温工程质量保证措施1）屋面挤塑板保温层必须保证80㎜厚度，容重为35㎏/m3必须用两层40mm厚挤塑板错缝铺设。 2）屋面工程保温施工时，必须做好保温层泛水坡度，要符合设计规定，不能有倒流水、积水现象，事先在女儿墙上画好屋面坡度线。3）屋面保温、防水施工必须避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖4、成品保护措施（1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物清扫干净、防止降低隔气效果。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（3）刚性屋面施工完毕，不允许其它分项工程施工，并设专人负责管理。（4）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。三、瓦屋面施工1、工艺流程基层清理→铺设卷材→钉挂瓦条→铺瓦→验收2、施工工艺（1）节点处理1）瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50～70mm。2）瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成； 3）平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50～70mm。4）瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。（2）卷材铺设在基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。（3）钉挂瓦条挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。（4）铺瓦1）铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。2）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应呈一直线。3）脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。4）在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当混凝土基层上设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。 四、防水砂浆施工1、防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。2、基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。3、施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。4、聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。5、管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 6、聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 7、抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。8、聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。9、检查验收（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。（4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。10、注意事项（1）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。（2）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。11、成品保护（1） 未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。（2）未硬化的防水砂浆不得上人踩踏。第八节墙柱面及天棚施工一、抹灰施工1、施工准备（1）抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（2）对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的白乳胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。（3）混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。（5）混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷水重3～5％的白乳胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。（6） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉超出宽度100mm的钢丝网；接线盒用纸堵严。（7）施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、施工工艺（1）内墙抹灰施工基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。（2）顶棚抹灰施工弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。便于抹灰工程的成品保护，应先进行顶棚抹灰再进行内墙抹灰施工。3、施工方法（1）内墙面抹灰要点1）检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严；2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；3） 混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；4）加气混凝土，应刷界面剂，并抹强度不大于M5的水泥混合砂浆；5）基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8～10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水；（2）找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。（3）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。 1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。（4）抹底层灰：标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。1）墙体基层，墙面采用水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h时可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。2）混凝土基层，宜先刷，刷水重3～5％的白乳（水灰比0.4～0.5）一道，采用水泥混合砂浆打底。抹底灰应控制每遍厚度5～7mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3） 加气混凝土基层，打底水泥混合砂浆。先刷一道108胶素水泥浆，随刷随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。（5）抹中层灰：1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；2）中层灰做法基本与底层灰相同。3）砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。（6）抹窗台板、踢脚线或墙裙：1）窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；4、顶棚抹灰要点（1）基层处理：清除基层浮灰、油污和隔离剂，凹凸处应填补或剔凿平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一道。（2）弹线：顶棚抹灰根据顶棚的水平面用目测的方法控制其平整度，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。 （3）抹底层灰：顶棚基层满刷，刷水重3～5％的白乳胶紧接着抹底层灰，抹时用力挤入缝隙中，厚度3～5mm，并随手带成粗糙毛面。抹底灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直。抹灰顺序宜由前往后退。（4）抹中层灰：先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用软刮尺顺平，并用木抹子搓平。使整个中层灰表面顺平，如平整度欠佳，应再补抹及赶平一次，如底层砂浆吸收较快，应及时洒水。（5）抹面层灰：待中层灰6～7成干时，用纸筋石灰抹灰层。抹面层一般二边成活，其涂抹方法及抹灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹，紧接着抹第二遍，砂浆稍干，再用塑料抹子顺着抹纹压实压光。（6）养护：抹灰完成后，应关闭窗门，使抹灰层在潮湿空气中养护。二、涂料施工1、涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。2、涂饰材料使用前应满足下列要求：① 在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。②双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。3、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：①配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。②使用可燃性溶剂时严禁明火。4、未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。5、施工过程中应采取措施防止周围环境的污染。6、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。7、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。8、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。9、施工时的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。 10、旧墙面需重新复涂涂饰材料时，应视不同基层进行有不同处理。旧涂层墙面应清除粉化的涂层，并铲除疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜后，将墙面清洗干净再作修补，并应待干燥后按选定的涂饰材料施工工序施工。11、施工后应根据产品特点或双方事先约定，采取必要的成品保护措施。12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。13、施工工具使用完毕应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。三、砂浆保温墙施工1、基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2、界面拉毛：为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。 4、抹保温浆料：需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。5、贴网格布。6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。7、抹抗裂砂浆：抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。8、施工注意事项（1）施工检测控制点1）基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。2）胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。3） 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。四、墙面砖施工1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作方法（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～ 12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、质量标准 （1）保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。4）流水坡向正确，滴水线顺直。五、墙面保温施工1、项目施工条件（1）外墙及门、窗、洞口应是施工并验收完毕。工作场地环境保持整洁，（施工面没有水泥灰砂等杂物）。（2）如雨天确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面，一般情况应避免施工。（3）当气候条件不适合施工时，应停止施工（气温低于50C以下，风力大于5级）脚手架保持牢固并有齐全的防护网。2、施工要点（1）建筑物基层墙面必须符合国家一般抹灰验收规范。平整度：2m范围内，不超过4mm；阴、阳角应垂直，不超过4mm。墙面杜绝出现空鼓、开裂、起砂等现象。 （2）基层墙面应达到相应干燥度（含水率10％）。墙体抹灰后，必须要有二个星期的养护期。（3）保持基层面的整洁，无杂物沾在墙面上。3、外墙保温构造与施工工序准备材料→验收基层墙体→基层墙体清理→水泥砂浆找平→弹出水平线→贴挤塑聚苯板→粉聚合物砂浆→清理嵌缝→打磨→清理板面→开分格缝，安装分格条→铺设网格布→粉聚合物砂浆抹平→装饰面层.4、施工流程（1）粘结胶浆的配制。（专用粘结剂）1）粘结胶浆应有专人配制。2）胶浆混合材料：粘结剂、石英砂、普通硅酸盐水泥。3）贴板和贴网胶浆严格按照我公司要求的比例进行现场配制。4）根据需要，按比例将各种材料分装在桶内，充分进行搅拌，搅拌必须均匀。静止10分钟再进行第二次搅拌，方可使用。5）搅拌工具为电动搅拌器。6）视气候情况确定稠度、以易施工，不流淌为度，加水量一般在5％。7）调配胶浆不得过多，一桶胶浆应在4小时以内用完。（2）反包网的铺贴：1）反包网采用耐碱网格布，具体规格为200mm宽。 2）凡窗、门、洞口、不贴保温板连结处，应贴反包网。反包网粘接墙体不少于65mm，露出部位必须保持清洁，使下一道反包保持平整。（3）保温材料的切割和粘贴1）粘贴保温材料应沿着事先确定的水平线自下而上，横向铺贴，每排应错缝、板缝应紧密平齐，在墙面转角处保温材料垂直应犬齿交错连接，板与板缝隙不大于1.5mm。2）门、窗、洞口四角部位的保温材料应采用整块保温材料切割，不得拼接。结缝距洞口四角距离应大于200mm。3）保温材料粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为65mm，中间均匀分布6个圆饼。直径为100mm，以保证附着力，保温板距墙体不少于3mm，要求铺贴平整。4）抹胶浆时保温板侧面和平面应保持清洁，不得粘有胶浆。5）粘贴保温材料完成24小时后，可以打磨。（4）保温材料打磨1）保温材料打磨工作是保证墙面平整度和垂直度的重要环节之一，因而必须认真对待。2）打磨应采用专用的打磨工具，使墙面平整。3）打磨应全面打毛，不留光面，增强附着力。（5）开分格线槽根据设计要求在设定的位置上弹出水平线，用电动开槽机开出深度8mm，宽度为25mm的槽。抹上胶浆，铺上200mm标准网，然后压入塑料分格槽，搭换大面标准网。 （6）清理打磨后的墙面清除留在墙面上的松散及其它残留物。（7）大面铺贴网格布1）埋没分格线塑料嵌条，要求平直，深浅一致。2）网格布铺贴应从上而下，并沿外墙转角处依次铺设。遇门窗洞口处，加贴长为300mm宽为200mm的45度斜向网格布，防止开裂。3）网格布应垂直铺贴，搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm，阴、阳角包转宽度应大200mm。4）铺贴网格布前，先把胶浆抹在墙面上，然后将网压实、抹平，完全埋入胶浆中，厚度大于1.5mm。5）室外地面向上两米部位要贴加强网。（8）第二道胶浆1）上网干燥后，就可抹第二遍胶浆，要求墙面平整，阴、阳角垂直。2）平整度，2m范围内，不超过3mm；阴、阳角垂直度，3m范围内，不超过3mm。5、环境影响因素（1）施工环境和基面温度应大于50℃，空气湿度小于85%。（2）天气预报12小时以内有雨，应停止施工，雨后连续晴天干燥2天以上方可施工。六、乳胶漆施工 1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2）墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺1）工艺流程： 基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷涂料或刷乳胶漆。2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。 4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5）依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。8）喷涂及刷乳胶漆（1）第一遍腻子可使用1m～1.5m靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 （2）第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜。（3）第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。（4）刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子，门等处，应立即清洁。严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。（5）涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。（6）用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通。（7）乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条。（8）上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。（9）面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。 （10）涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。最后面漆施工应在聚酯漆完工后再做面漆，以防乳胶漆泛黄。（11）第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显刷痕及裂缝。（12）乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成品）。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。（13）乳胶漆施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更应注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第二遍应在第一遍面漆干透后方能施工。七、石材墙面施工1、施工操作工艺（1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。（2）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 （3）钻孔开凿：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开凿，对于砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂号锚固件。（4）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。（5）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。（6）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶抢填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光。八、吸音板墙面施工1、工艺流程 水电管线施工→弹线分档→隐蔽前的验收→面层镶板→边角处理2、水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。3、弹线：墙面吸音板的背面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。4、吸音板面层施工：待墙面清理完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。5、质量要求交底内容：（1）所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。（2）吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。 （3）吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。技术交底记录6、应注意的质量问题：（1）吸音板表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护（2）边角处的非整板的面板不牢或表面不平：主要原因是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。7、成品保护：（1）对于出墙的电盒或水管定位后，开孔由专门的木工进行施工，周边要附加一圈轻钢龙进行固定。（2）施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音板受潮。（3）面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染矿棉板面层。（4）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。九、铝合金吊顶施工1、施工方法（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。 （2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。（5）铝合金吊顶安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝合金的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。十、矿棉板吊顶施工1、施工工艺（1）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯，刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900～1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。（3）安装主龙骨：安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 （4）安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。（6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（7）安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。（8）吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3）隐蔽工程验收记录；4）施工记录。2、成品保护（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 （3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。十一、格栅吊顶施工1、施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。2、施工工艺流程：吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头→直顺→安装灯具→细调格栅直顺（1） 施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。（2）吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。（3）格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。（4）格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。第九节楼地面施工一、环氧砂浆地面施工1、施工工序：基面处理→涂刷封闭底漆→刮环氧砂浆→批刮腻子→打磨、吸尘→涂刷色→漆涂刷罩面清漆2、施工方法：（1）施工准备1） 技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等； 以满足施工要求为准。（2）基材处理基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。基面处理主要有以下目的和作用：1）通过适当处理弥补缺陷基材的不足；2）去除影响涂装的基材表面杂质与污物；3）增强涂层与基材的附着力；（3）整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列定：1）当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。 2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平：①当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。②经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。（4）涂刷封闭底漆用棍筒蘸底漆满涂地坪，稍干后局部厚度不足处进行补涂。（5）刮环氧砂浆用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉搅拌均匀即成环氧砂浆。用刮刀满刮地坪，达到规定厚度。（可增加地坪厚度和抗冲击性，环氧砂浆颜色与面漆颜色同）（6）批刮腻子砂浆层干燥后，打磨除尘。用环氧漆混合石英粉搅拌均匀即为环氧腻子，用刮刀满刮两道，对局部视需要进行补刮。 （7）打磨吸尘待腻子干躁后，局部腻子进行补刮 ，用细砂皮整体打磨地坪，彻底消除刀痕并吸尘。（8）涂刷色漆用滚筒蘸调配的环氧漆满涂一遍，待干躁后修补缺陷并打磨除尘。 （9）涂刷罩面清漆待色漆干燥后用长毛滚筒蘸清漆满涂一遍以上。3、施工验收注意事项：（1）环氧涂层坚固、耐磨性好；（2）涂层表面美观，无分色、浮色；（3）涂层表面密实、光洁、容易清洗；（4）无砂孔，无窝洞，无裂缝；（5）涂层与接着基面附着性能优良；（6）符合涂层要求之厚度。二、地砖地面施工1、施工准备（1）作业条件1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4）楼地面垫层已经做完。5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）材料要求1）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。（3）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护3、操作工艺（1）基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（3）铺砖：为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 （4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4、成品保护（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护。（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 （2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。三、水磨石地面施工1、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。2、操作工艺：（1）做找平层1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。（2）分格条镶嵌1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。（3）抹石子浆面层1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。3）石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。5）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。（4）磨光1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 a用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。b磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。c补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。d经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。（5）过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。（6）上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。四、石材地面施工1、施工工艺（1）材料及主要机具 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于42、5号。2）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%、3）矿物颜料（擦缝用）蜡、草酸。4）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）磨石机。（2）作业条件1）石材板条进场后，侧立堆放在光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）施工操作前应画出铺设地面的施工大样图。3）冬期施工时操作温度不得低于5℃。（3）操作工艺1）工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板条→灌缝、擦缝→打蜡2）准备工作①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3）试拼：在正式铺设前，对石材板条，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整条板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制石材板条的位置，在拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高，弹出水平标高线。5）试排：其宽度大于板条宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把石材板条排好，以便检查板条之间的缝隙，核对板条的相对位置。6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板条移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0、4-0、5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板条时宜高出面层水平线3-4mm、铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7）铺砌石材板条：①板条应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。②根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板条之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm ），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板条对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板条），振实砂浆至铺设高度后，将板条掀起移至一旁，检查砂浆表面与板条之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。③先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0、5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板条，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一条，向两侧和后退序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板条与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8）灌缝、擦缝：在板条铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或石材）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板条之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或石材）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d、9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1、2Mpa时），方可进行打蜡。五、水泥砂浆楼地面施工 1、施工准备（1）作业条件1）基层结构已验收、并且清理干净、房间、客厅保温地面完成。2）各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石砼灌注密实，做好八字脚并经检查合格。3）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵。2、施工工艺及方法基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护（1）基层清理将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，阴阳角部位人工使用刀斧凿毛，然后洒水湿润。（2）贴灰饼灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%～1%的坡度坡向地漏。（3）配制砂浆水泥砂浆配制比例按1：2.5配制要求拌和均匀、颜色一致。（4）摊铺砂浆铺设面层前，应先刷水泥浆一道，水灰比为0.4：0.5，已经做好保温砂浆的不要，随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据100线控制好标高，砂浆摊铺后， 随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。（5）养护水泥砂浆面层浇筑完成后表面层如出现过干现象时应及时浇水浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。3、质量要求（1）严格按照配合比配制砂浆，在搅拌时一定要均匀。面层收光要掌握好时间。（2）基层要认真清理干净，提前一天洒水湿润，铺灰要和涂刷水泥浆时间间隔掌握好，不得间隔时间过长。（3）在防水层施工时，要先从穿过结构层的套管开始，管根施工完毕，然后开始地面防水施工。（4）防水层施工完毕要经过闭水试验，经隐蔽验收合格后， 立即进行保护。（5）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（6）面层表面的坡度应达到排水要求，不得有倒泛水和积水现象。（7）面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。（8）水泥砂浆面层的检查标准为，表面平整度3mm。（9）房间地面高度是+100cm线向下103cm厨房、卫生间地面高度是+100cm线向下105cm。4、安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。（2）夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路。（3）在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。（4）清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、成品保护（1）施工操作时要注意保护已完成的工程项目。（2）施工防水层时要穿软底鞋，避免损坏防水层。（3）合理安排施工，涂料防水层必须经过充分干燥成膜，方可进行后续施工。及时做保护层，这是最重要的保护措施。第十节门窗工程一、防火门施工 1、安装方法：（1）量洞口是否与安装规格相符：防火框宽度比洞口尺寸小20毫米为宜，高度上减10毫米灰口，不带下槛防火框，下加30毫米预埋，即带下槛防火框高度比洞口小10毫米，不带下槛防火框，框高比洞口高20毫米（已含30毫米预埋），带下槛防火框应分清上、下，合页孔距框断面距离短者为上。（2）在门框上固定好连接铁，将岩棉塞在锁孔、顺序器孔、闭门器孔位置及上亮子装玻璃压条处，并在门框内填充细石混凝土，也可用混凝土填充，既可减轻门框重量又可省去填充岩棉工序。（3）混凝土固定后，将防火框按所需方向放入洞口。（4）门框经初步固定，用吊线或水平尺进行调整，要求门框前后、左右垂直度≤2mm,对角线差≤2mm，无下槛防火框、上角要找方。（5）门框找正后，把门框上连接铁与预埋铁焊牢，若洞口没有预埋件，可用射钉或膨胀螺栓把连接件固定在墙上。（6）门框检验无误后，去掉附加支撑，用200＃细石混凝土塞满门框与洞口间隙，并按施工要求掩框口，刷浆。（7）安装门扇时要保证上缝及边缝均匀，缝隙小于或等于3mm,门扇开关灵活，带插销门扇，插销开关自如，不摆动。（8）喷塑框在安装前应在框表面粘胶带纸以保护表面涂层。 （9）门框安装墙体中间，若墙体过宽，应保证框开启面到墙面距离应小于或等于110毫米，防止墙角碰闭门器，若门扇要求开180度，门框开启面应与墙面平。（10）门框、门扇在安装过程中应保证清洁，洞口刷浆完毕后，喷漆防火门应再刷两遍防火漆，喷塑防火门应把框上不干胶撕掉并用清水擦净，最后在框口上粘上防火胶条。二、塑钢门窗施工1、吊线、弹线（1）吊垂直线：为了保证塑钢门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框安装前，从顶层采用22#铅丝配2Kg铅锤或等效重物进行窗边线控制。（2）弹标高线：按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。2、铝合金门、窗框固定（1）首先将门窗框与固定件连接，窗每边的固定件间距不得大于450mm，固定件距离门窗框转角或上下帽头位于的距离不得大于180mm。（2）将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，用射钉将门窗框后的连接件固定在结构上来固定门窗框。 （3）窗框安装的过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两端的宽度一致。（4）避雷均压环安装1）窗宽度小于3000mm的窗框两侧距离下口300mm处各设置一个避雷连接钢板，连接钢板的长度保证可焊接的长度不小于100mm，窗宽度大于3000mm的窗框处两侧设置避雷连接钢板外，窗下口应增加一处避雷连接钢板。2）采用螺钉将避雷连接板与窗框连接。3）避雷连接板与防雷均压环的避雷钢带之间采用焊接连接，焊接长度不小于10d(避雷均压环圆钢直径)。（5）门窗框塞口及收口抹灰1）门窗框安装完成并验收合格后进行，采用1：2.5水泥砂浆进行塞口，砂浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水的缝隙，因此砂浆塞口必须填塞密实，施工中必须做重点检查和控制。2）塞口砂浆必须填塞密实。3）内外外窗台抹灰前，首先将混凝土基层清理干净，然后采用众霸胶水泥浆拉毛，待拉毛用手掰不动时，进行抹灰收口。4）抹灰收口后，将外墙内保温的转角玻纤网格布包裹过墙面侧口不小于50mm，然后进行墙面装修，待室内外装修完成，去除门窗框保护包装。5）外窗台抹灰收口的坡度按照5mm的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。 3、门、窗扇安装（1）铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个部分在同一线上。4、清理（1）铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料膜撕掉，如果塑料膜在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。（2）铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布察干。不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔内。5、打胶（1）将门窗框清理干净后，进行打胶。（2）打胶工作必须由专人负责进行。 （3）胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。（4）密封胶的质量必须进行严格控制，不得使用质量低劣的密封胶。三、防盗门施工1、施工工艺（1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。（2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。（3）连接固定：门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。（4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。（6） 堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。（7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。（9）安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。（10）清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。2、连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。3、安装中的注意事项（1） 洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。（2）不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。（3）堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。（4）门框堵塞的断热材料等必须严实。（5）钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。（6）钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。（7）安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。（8）安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。4、施工过程中的质量控制（1）施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；（2） 施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。四、百叶窗施工1、基本施工工艺（1）准备工作1）埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。2）百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。3）组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。4）制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。（2）安装1）百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。2）使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。3）外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。 4）因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。5）与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。6）安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。（3）清洗清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。五、套装门施工1、墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的线及房间控制线必须放测完毕。2、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。3、对门框靠砼柱无木砖固定时，采用铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。 4、在进行全面施工前，应先做样板。5、弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。6、木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向。（2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。（3）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。（4）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。 （5）合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。（6）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。（7）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。（8）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。7、质量标准（1）门框安装位置必须符合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（3）门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（4）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。第十一节电气工程一、电气配管敷设1、材料要求：使用的管材及器材的规格型号，符合国家现行技术标准的规定及设计要求，并应有产品合格证2、管路敷设与连接： 所有管路敷设连接采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处。再使用压接器压接，其扣压点应木少于两点。电气配管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷煨管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、进盒箱→暗管敷设方式4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。5、质量标准： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2～4扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。二、管内穿线1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。3、穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。三、电缆敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：2、电缆敷设应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：四、配电箱安装1、材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。2、配电箱固定： 根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。五、开关、插座安装1、材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。3、插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-3×4mm2插座箱采用BV-5×4mm2并穿钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。插座箱距地面1.2m 安装。六、灯具安装1、材料要求所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装（1）吸顶灯安装：安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与专业密切配合。（2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。（3）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时，按规范和设计要求进行施工。七、路灯施工1、路灯杆基础安装： 浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除去浮，并在螺丝部分裹黄油或作保护处理。（1）混凝土浇制的质量检查：1）坍落度每班日至少检查两次，其数次数得大于设计的规定值。2）配合比、材料用量每班日至少检查两次，其误差应控制在施工措施规定的范围以内，并应严格控制水灰比。3）强度，检查混凝否达到设计强度，应以试块为依据，试块制作应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少制作一组。现场浇制混凝土的养护逢浇完后12小时内开始浇水养护。养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数以能保持混凝土表面湿润度。浇水养护日期不得少于5昼夜，干燥、炎热天气加长浇水养护日期。2、路灯杆的组立：路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的倾斜不应大于半个杆梢，灯具支架的安装偏差不应超：（1）上下歪斜20mm；（2）左右扭斜20mm。总之应与道路的立道牙直线方向保持垂直。螺丝连接的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，螺丝紧好后螺杆丝扣露出长度单螺帽不应少于2扣，双螺帽可以平扣。3、路灯灯具的安装：路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤、漏电。灯具的接线方式应按照设计要求、确保三相电流平衡。 4、路灯专用电缆的敷设：电缆敷设前应检查电缆型号。电压等级、规格化否符合设计。对于10KV电源电缆直埋时，应经直流耐压试验合格。电缆敷设时不应破坏电缆沟和电缆沟的防水层。三相四线系统使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加零线或单芯电缆，不得用金属层等作中性线的方式。在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑扎带扎牢。并联运行的电力电缆其长度应相等；电缆的型号、电压等级、规格应相同。电线敷设地在电缆终端头与电缆中间头附近应留有备用长度，直埋电缆应在全长上留适当裕度，并波浪形敷设。电缆的弯曲半径塑料多芯安装电缆为电缆的10倍（外径），单芯电缆为20倍，直埋电缆的上、下须铺以下小于100mm厚的软土或沙层，并盖红砖块。软土、沙子中不应有石块或其他硬质杂物。八、接地装置安装1、将接地预埋件焊接在热镀锌扁钢两端头，镀锌扁钢横穿排管结构，固定在排管侧墙模板上。当排管覆土大于0.7m时，排管无加强钢筋，间隔30米跨接一次；当排管厚度小于0.7m时，排管有加强钢筋，间隔20米跨接一次，垂直接地级为每10米一次（左右两侧）。2、接地级采用镀锌角钢制作成型，角钢埋入地下长度为2.5米（并保证角钢顶面距地面≥ 60cm）。焊接质量及接头的搭接长度应满足规范要求。所有接地金属件焊接处做防腐处理。在两侧土方回填至纵向接地铁顶面0.2米以后及时进行接地电阻测试，同时满足接地电阻R<1欧姆的要求。九、电缆沟施工1、施工准备（1）工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。（2）土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。（3）组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。（4）根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。（5）施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。2、施工顺序定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢复原路面→竣工清理3、主要施工方法（1）土方工程 1）挖方根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.75，以确保施工安全。沟槽开挖采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽30cm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。2）填方回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（2）钢筋工程 钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为38d、HRB为47d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。1）底板钢筋绑扎①放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。②根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2）侧壁钢筋绑扎①立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。②侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。③合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。3）顶板钢筋绑扎①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。② 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）模板工程模板采用多层胶合板模板50×100㎜方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。1）基础模板①基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。②由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。2）侧壁模板①侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。②侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。3）顶板模板① 顶板采用多层胶合板模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。②板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。3）模板施工注意事项①混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。②混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（4）混凝土浇筑1）清理模板内的杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑。2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250℃，养护时间不少于14d。第十二节管网工程 一、PE管施工1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。2、管道连接管道的连接方式主要有：（1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；（2）dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；（3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。（4）热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4）放入加热板；5）加热完毕，取出加热板；6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；7）热熔完成。3、管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。5、试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；（2）试验准备 在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。6、试验步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）试验合格后，填写试验记录并签字。7、管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：（1）将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；（2）放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。二、钢筋混凝土管施工 1、钢筋混凝土施工（1）准备工作1）开始预制前要对所有需用的机具先行检查是否到场、完好，处于可使用状态，并要有备用机具和备用零件，同时要准备好发电设备，确保开始后能一气呵成，中途不停顿。2）开始预制前对所有材料都应经过试验，水泥除出厂保单外，还应在运到现场的水泥中在监理工程师在场的情况下随机取样，进行强度和安定性的试验。碎石最大粒径应控制在25mm内，并和黄砂一样在监理工程师在场时随机取样，进行粒径级配分析、强度、针片状含量、含泥量测定，并对混合石料进行级配范围测定以及视比重、空隙率等指标的测定，选用符合规范规定的石料。对拌和用水除自来水外应进行水分析，保证酸碱度、有机物含量符合使用要求。对于Ⅱ级钢筋应进行原材料和焊接试验，取样和试验均应请监理工程师旁站。3）在上述材料试验合格的基础上应进行施工配合比的设计。配合比设计强度保证率为90%，每种砼应设计三个不同水泥用量的配合比然后进行试配，在28d强度符合强度保证率90%的条件下，择优选择一个作为施工配合比，并报监理工程师的批准。4）模板的制作底模的制作要坚实牢固，严防下沉变形。对于侧模和其他模板的制作均应仔细对照图纸上的几何尺寸一丝不苟地精心制作。 5）钢筋制作安装要在熟读图纸的基础上进行，其尺寸应严格按图纸上的规定，如有矛盾之处应报告监理工程师，取得监理工程师的指示。对于线材应用调直机先行调直，再行剪取。在安装时应严格控制根数与间距，间距误差应不大于规范的规定。钢筋安装完毕，应请监理工程师检查复核，填写钢筋施工原始记录和钢筋工程现场质量检查报告单，由监理工程师签字认可。（2）施工工艺1）砼的搅拌砼的进料必须采用电子配料系统，保证设计配合比的准确执行。水灰比同样要严格控制。每工班拌制前要对黄砂的含水量进行测定，在用水量中扣除并相应增加黄砂重量。用水量除用砼搅拌机上的时间继电器控制外，还应经常检查坍落度是否符合要求。黄砂中5mm以上石子必须事先筛除，以保证配比的准确执行。拌和时间每盘砼不少于2.5min，拌和场地上至少要有一名技术员旁站，并做好记录。2）砼的输送与灌注砼的输送采用砼料斗和机动翻斗车配合小门吊进行。机动翻斗车从砼搅拌机上接入已拌制好的砼后，运至预制场内的料斗内，沿着台座边的轨道前进，贮料斗中的砼均匀地下落。在灌注的同时，再将空料斗吊到机动翻斗车上去接料。如此循环往复，即可完成砼的输送和浇筑。用小门吊灌注砼，既能做到下料均匀，又能控制分层厚度，是一种较为理想的灌注方式。3）振捣 采用插入式振动器振捣，应注意振捣棒不得碰撞侧模和橡胶内模，同时应密切观察振捣的效果。振捣时还要观察模板情况，防止变形、移位、严重漏浆情况出现。4）保养浇筑应连续进行，一气呵成，同时针对不同天气情况，保养工作要紧跟而上。尤其在气温较高时，高标号砼初凝速度很快。为防止水份蒸发过快，产生裂纹，初凝结束后即喷洒砼防水剂。只要不被雨水冲刷，每天喷洒一次即可达到保养目的。在冬天还具有防冻效果，比用草帘覆盖既省钱，效果又好，还防止了场地的污染。三、钢管施工1、管子加工及连接（1）焊接设备1）空气压缩机：一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。2）空气过滤器：用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。3）调压变压器：用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。4）输气胶管：一般用内径8～15mm的橡胶软管，承压能力为0.1～0.2mpa，向焊枪输送压缩空气用。5）电热式焊枪：分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。 （2）焊接材料焊接所用的材料为焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为2～3.5mm，可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。（3）焊接方法及质量要求焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度，使之达到200～220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态。此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条3～4mm，距焊缝5～6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。为保证焊接质量，焊接应注意以下几点：1）焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。2）焊道排列必须紧密，不得有空隙。3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。4）焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。 5）坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5～1.0mm之间。6）外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。（4）焊接方式钢管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。1）承插焊接承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下：A、扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。B、插入管端加工：将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。C、对口：将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。D、焊接：当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。2）套管连接时焊接A、对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。B、穿入套管并粘接：在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。C、套管焊接：用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。3）法兰连接时的焊接A、焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。 B、焊环活套法兰焊接：先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。C、扩口活套法兰连接：先将管端加热扩口，再在承口内焊接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。（5）管道焊接检验A、母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。B、施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。C、多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。D、焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤，强度试验及严密性试验之前进行。E、角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。F、管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标的规定。G、焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范《钢结构工程施工验收规范》。（6）管道裁截 1）管道一般不允许裁截，只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。2）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。2、垫层铺筑垫层为100mm厚砂砾石垫层，砂砾石垫层在摊铺时应按照设计高程挂线控制其高程和厚度。砂垫层摊铺应平整密实，经检验合格后方可进行下一步工作。砂垫层由人力翻斗车转运入仓，人工铺设，平板振动器振动捣密实。若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管道地基承载力不小于10Kpa。砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3、管道铺设（1）一般要求1）在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。2）管道下沟后，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。3）安装时，清洗干净管口内侧和外口外侧，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。 4）安装前根据管的安装特征，在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。5）安装时保证两根管节在同一条直线上。（2）敷设方法1）中心线法排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。2）边线法管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管（300mm以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻线）和水平尺来控制。3）排管的操作要点A、沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。B、排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾，排管时不得有积水。C、排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。 D、排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差为：管道中心线20mm，相邻管间错口5mm。4、阀门的安装（1）阀门安装，应处于关闭位置。（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。5、法兰连接和安装（1）管道安装时，应按设计要求使用法兰垫片，并对管道法兰的密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。所用垫片原则上不应拼接，若必需拼接时应做成坡形斜口砌应有妥善的粘结措施，不得平口对接。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口胶接，不得平口对接。采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符。（4）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后螺杆露出螺帽长度位1/2螺杆直径。 （5）螺栓紧固后，应与法兰紧贴不得有缝隙，每个螺栓上垫圈不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。6、压力试验（1）水压试验1）管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。试压管道的长度控制在1km内，给水管道试验压力，钢管为1.0Mpa，试压前管内需浸泡24小时。试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。2）注水前对仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。3）管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。4）水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。（2）气压试验1）管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。2）试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。3）试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时, 如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。7、管道冲洗消毒（1）消毒：采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。（2）冲洗：待管道消毒后，即可进行冲洗。冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设专人安全监护。8、管道的吹扫与清洗（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案。（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。四、塑料管施工1、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定。 （1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、缺陷。（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整。（4）橡胶圈应符合规范要求。2、管道铺设应符合下列规定（1）采用承插式或套管式，接口时，宜人工布管且在沟槽内连接槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严谨将管节翻滚抛入槽中。（2）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。3、管道连接应符合下列规定（1）承插式柔性连接、套筒，带或套，连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套管件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应，电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。（2）管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。（3）承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不少于10mm的伸缩空隙， 插入前应在插口端外壁做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。（4）电熔连接、热熔连接、套筒，带或套，连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行，电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标哈设备的操作程序进行，接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻围，内翻围应铲平。（5）管道与井室宜采用柔性连接连接方式符合设计要求，设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。（6）管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施，在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩，非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。（7）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。五、PVC排水管施工1、安装现场准备（1）核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。安装场地无障碍物。 （2）落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。（3）向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。2、操作工艺及要点（1）预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100°C沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。3、通水试验 管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水试验。六、双壁波纹管施工1、材料验收（1）每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。（2）HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。2、接口胶圈（1）承插式双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。（2）弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：1） 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；2）橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。3、材料吊装与存储（1）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。（2）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。4、管道施工承插式柔性接口HDPE双壁波纹管（1）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1～2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。（2）安装 1）稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。2）对口a.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。c.插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内d.顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。④用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。⑤锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。七、防水套管安装施工1、工艺流程安装准备→管道运输→管道安装→通水试验2、操作要点（1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。（2）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。（3）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。（4）管材插口端入承口后，稍拔出2～3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。（5）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。（6） 将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。（7）安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2～3mm间隙。（8）安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。（9）用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。（10）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。八、阀门的安装1、安装作业（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。（3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 （4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2、阀门的安装（1）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（2）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（3）阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。（4）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（5）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（6）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。（7）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。（8）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。3、法兰安装（1）法兰的检验1）供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3）螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。5）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。6）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（2）法兰安装1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。4）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。7）法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。 8）高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。九、混凝土砌块井施工1、操作办法（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，必须做到满铺满挤，砌块与砌块之间灰缝保持1㎝。（2）检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。（3）砌块砌检查井时，应随时检测直径尺寸，砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。（4）砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（5）砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（6）当砌砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砌块面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砌块面并浸透。 （7）砌块砌检查与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砌块圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。（8）砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。2、施工注意事项（1）安管工序完成后即进行检查井砌筑，井体用水泥砂浆砌筑，排水井用1:2水泥砂浆内壁抹灰，排污井用1:2砂浆内、外壁抹灰，砌筑前应定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。具体施工方法如下：1）砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。2）砌筑前砌块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。3）砌筑过程中，检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砌块缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砌块必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砌块对缝。 4）检查井的井壁砌筑时，必须及时插入进行混凝土管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求后，砌筑周围及顶部，在井内壁抹灰完成后安装。（2）闭水试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砌块堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。十、砖砌井道施工1、工艺流程：井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。2、操作办法：（1）井底基础应与管道基础同时浇注。（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（3）排水管道井道内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。（4） 砖砌圆形井道时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑井道的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。（5）砖砌井道的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）砖砌井道的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（7）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。（8）砖砌井道接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。（9）砖砌井道砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。第十三节安装工程一、水泵安装1、工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转2、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 （1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。3、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（1）水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。（2）水泵隔振安装。1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。4、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。5、润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。6、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。7、质量标准（1）主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 （2）检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。（3）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。8、成品保护（1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。（2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。（3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。二、风机施工1、施工准备（1）材料及主要机具：1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。（2）作业条件：1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2、操作工艺（1）工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收（2）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。（3）通风机开箱检查应符合下列规定：1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。4）风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。（4）设备清洗： 1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（5）风机安装：1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。11）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。12）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。13）通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。14）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3、成品保护（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 （4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。5、应注意的质量问题（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。（2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。（3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。三、消火栓施工1、工艺流程室外消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试2、干管安装消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热浸镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。 干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（1）暗装消火栓箱体安装1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1）挂式消火栓箱安装消防工程施工方案根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。 5、管道的试压和冲洗（1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（2）管道冲洗1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2）消火栓系统冲洗流量为14～25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。 5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、系统调试消防工程施工方案（1）系统调试内容1）水泵测试；2）消防水泵性能试验；（2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。（3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。第十四节厂区道路工程一、水泥稳定碎石基底层基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。1、材料准备（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。（2）碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。（3）水：洁净不含有害物质。 2、混合料组成设计（1）按照有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小于3Mpa，压实度不小于97%。（2）按照试验规程进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。3、准备下承层水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。（1）集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。（2）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（3）各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。（4）拌和含水量较最佳含水量大1～2%。 5、运输采用自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。6、摊铺（1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。（2）两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用两台性能、型号相同的混合料摊铺机同向相隔5～10m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺、碾压。（3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（5）摊铺机均匀摊铺后，粗、细集料如有离析现象，以人工或机械补充均匀混合料与粗、细集料拌和均匀。（6）如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾压。7、碾压 （1）混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压机具采用18～21t三轮压路机和C25振动压路机，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，断面正确，路拱符合要求。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2～3h，最迟不超过水泥的终凝时间。8、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷（1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 （7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。9、养生养生设专人和专门设备进行养生。每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用麻袋覆盖洒水的方法，养生不少于7天。养生期间使水泥稳定粒料基层保持湿润状态，除洒水车外封闭交通，养生期满，具备条件的清除覆盖物，并做好环境保护工作。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制地30km/h以下，禁止重型车辆通行。10、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。由于采用两台摊铺机摊铺，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。11、要点提示（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 4）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（5）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。（6）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（7）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。12、气候条件雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。二、混凝土路面施工1、测量放样和安设模板（1）测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先，应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位；其次，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直；最后，对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。基层检验合格后，即可安设模板。模板可采用木模或钢模，尽量采用钢模，钢模多采用型钢或槽钢，长度3m～4m，高度与混凝土面层板厚度相等。 （2）安装模板时，按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在弯道和交叉路口边缘处应适当加密。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。安装模板时，按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在弯道和交叉路口边缘处应适当加密。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。满足要求后在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。（3）混凝土摊铺机的合理使用振捣器间隔距离会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣不足，易使混凝土中出现气孔、蜂窝，在行车荷载作用下产生应力集中而导致裂缝；振捣过量，则粗骨料下沉，混凝土离析，影响其强度。振捣器的间隔应根据不同混凝土的级配、和易性、塌落度以及摊铺后的密实度要求，予以适当调整，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常调整，以防止塌边。（4）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆。摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响成型模对混凝土的挤压成型，因此也要随时调整。（5）在施工中宜将摊铺速度控制在1m/min～2m/min，可会使摊铺机运行平稳，路面平整度好并便于连续摊铺。2、接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5MPa～10MPa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。3、摊铺后的养护混凝土的养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要，因此一定要加强混凝土的早期养护。在表面收浆后予以覆盖和洒水养护，同时保证养护的时间，实际养护天数根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14d～21d。三、砼路缘石施工1、模板安装模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，模板就位时要涂刷脱模剂处理，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。 为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或油毡纸等。2、砼的浇筑（1）施工前的准备工作施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇筑时万无一失。浇筑前必须清除模板中杂物。（2）砼的施工配料砼的配合比是保证砼质量的重要环节之一，应按批准的配合比拌和混凝土，各组成部分应分别按重量称量或按经校正的体积法计量，必须做到砂石料过磅划线。称量应准确，其现场拌和容许偏差为：水泥±2%，水±2%，骨料±2%，外加剂±2%。开始拌和前，试验室根据批准的配合比，检查集料的天然含水量计算出湿重，计算当天的配合比，调整阀门的大小，控制实际用水量的流量。使混合料浇注时水灰比能接近最佳值。（3）砼的拌合与运输1）拌合水泥砼采用砼拌和机拌和，每盘的搅拌时间应根据拌和机的性能和拌和物的和易性确定。2）运输砼的运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。水泥砼从出料、摊铺、振捣、做面直至浇注完毕的时间应符合规范的要求。3）注意事项 拌合要严格依据混凝土配合比进行路缘石的预制施工，严格控制混凝土的配合比和坍落度。依据骨料含水量调整拌和用水量。根据混凝土的配合比和施工技术规范的要求，混凝土的坍落度控制范围：35mm～50mm。混凝土应按立即使用的需要量拌和。不应使用有初凝的混凝土。不允许用加水或其他方法重新改变混凝土稠度。不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比设计的混凝土。混凝土在工地现场拌和，所有设备应在其规定的能力内工作。设备及生产的各方面，应能在任一次生产的全过程中，按规定要求生产质量均匀的混凝土。每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌和用水。滚筒的进口处应无阻碍材料自由流入滚筒的堆积料。投配设备及配料过程中，应使水泥、外加剂或其他成分，不致因风、溢出或他因导致在配料过程中有显著损失。（4）水泥砼的浇筑浇筑过程中应注意：1）混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象。2）在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使砂浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3）浇筑混凝土时，应防止材料的离析。混凝土不得在模板中以大于1.5m高度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。 （5）水泥砼的振捣1）一般振捣采用插入振捣棒振捣，振捣棒要呈45°斜向快插慢提，且振捣棒应距模板3cm左右（严禁紧贴模板），确保振捣密实、无气泡。同时要严格控制振捣时间，严禁时间过短或过长，时间过短会造成振捣不实，时间过长会造成砼离析现象。一般每点振捣时间约5～10秒，以至砼不再下沉，不再浮出气泡，表面开始浮浆基本平坦为止。振捣边部时，尽量避免碰撞模板。2）采用认可的机械振捣器使全部混凝土振密实。振捣器应以规定的冲击频率传递振动于混凝土，并在距振捣点0.5m以内对合理设计的混凝土产生一定坍落度的可见效应。应注意不得过分振捣而产生离析，不能利用振捣器在模板中拨送混凝土。（6）养护与拆模1）砼拆模完成后，应进行覆盖保湿养护。在砼终凝以后，将吸水保温能力强的草帘、麻袋或土工布等覆盖在砼表面上，然后洒水养护。养护时间为七天以上，洒水次数以能保持砼有足够的润湿状态为宜。2）路缘石在有一定强度后拆模，拆模时应仔细、小心，挪移应平稳、缓慢、持力均匀，不得损坏砼板的边、角，并尽量保持模板完好。脱模后要对模板进行清理，维修损伤，纠正变形模板，并对影响路缘石外观的模具表面认真处理一遍，以提高成型路缘石的外观质量。3）混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。 （7）预制施工中应特别注意的事项1）材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影响。2）水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不得应用于工程。3）搅拌机的投料计量要准确，宜在投料运输路线上设立磅秤，使每车材料均过磅计量，设专人监磅。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。4）拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。（8）预制施工过程中确保混凝土外观质量的技术措施1）在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠。2）混凝土浇筑施工时，骨料应选择同一处料场，混凝土配合比保持一致，确保混凝土表面色泽一致。3）混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。4）高温季节，加强对混凝土养护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。5）控制混凝土的拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。6）防止人为污染混凝土表面。9、路缘石的安装（1）路缘石的运输养护期到的路缘石即可运输到路上进行安装，由于路缘石容易损坏，运输时要小心谨慎，轻装轻卸，途中车速不要过快。 （2）路缘石的安装1）安装前要进行位置和高程的放样，放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。2）对下承层进行清扫、洒水，将拌和好的素混凝土铺好路缘石的底部基础层，摆放好路缘石进行线条和高程的调整，调整好后勾缝，缝宽全线要一致，达到设计要求后，清理工作现场，以保证路面的整洁。3）对于构造物之间的段落，应从中间往两边安装，避免将断头留在段落中间影响整体美观。4）路缘石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观;勾缝密实均匀，且无杂物污染;全线应无明显色差。第十五节附属级绿化施工一、围墙施工1、砌筑砂浆（1）砂浆用水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥进场时首先要求厂家提供出厂合格证，并对其品种、强度等级、水泥安定性、包装号、出厂日期等检查验收，严格按照有关规范要求进行抽样检验，检验合格后才允许发放使用，待水泥28天强度检验报告出来后及时将有关资料归档。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 （2）砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。根据规范要求，选用水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过3%，强度M5.0以下的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。（3）拌制混合砂浆用的石灰膏，熟化时间不得小于7d，磨细生石灰粉熟化时间不得小于5d。（4）在拌制砂浆时掺入经检验和试配符合要求的无机或有机塑化剂，使砂浆具有良好的保水性。（5）拌制砂浆用水采用饮用水。2、砂浆配合比（1）砂浆配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。（2）使用计量时，水泥、有机塑化剂和施工掺用的氯盐等的配料准确度控制在±2%以内；砂、水、及其他组份的配料准确度控制在±5%以内。砂浆用水量首先考虑砂的含水量。（3）砂浆的分层度不得大于30mm。（4）当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。3、砂浆的拌制和使用（1）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。（2）砌筑砂浆的稠度，烧结页岩砖控制在70～90mm。（3）砂浆随拌随用。水泥混合砂浆在拌成后4h之内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，在拌成后3h内用完。4、砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。 5、砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6、竖缝灌砂浆每砌一皮砌块、就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。二、混凝土底板施工1、工艺流程：抄平→清理→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平拉毛→混凝土养护2、抄平：用水准仪在钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在钢筋上缠绕，作为控制基础上表面的标高线。3、清理：在地基或基土上清除杂物，并撒水润湿，表面不得留有积水。4、混凝土浇筑：（1）底板混凝土采用汽车泵浇筑。为保证底板的整体性，除后浇带外不留垂直施工缝，混凝土一次浇筑连续浇筑完毕。（2）浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶” 的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应浇筑工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土结合时均不超过初凝时间，从而保证了混凝土的质量。5、混凝土抹平拉毛：混凝土在浇筑过程中必须进行找平，最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前1～2h用木抹子搓毛，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。第一次抹压完成后，等待2小时后进行第二次收面抹压,采用扫帚刷出细纹效果。如发现收缩裂纹，必须及时对裂缝部位重新抹压。6、混凝土养护：混凝土在浇筑完成12h内必须覆盖地膜+1层保温棉被养护，连续14天。因春季节刮风，表面混凝土水份散失很快，混凝土表面不得露天，直至养护完成。7、工艺要求及措施（1）浇筑层厚度：底板砼每层浇筑厚度500mm。（2）容许间隔时间：分层浇筑的砼，上层必须在下层砼初凝之前进行浇筑。必须控制在3小时之内。（3）震捣棒移动距离：振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，理论振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。为施工方便振捣点均匀排列，统一间距500mm，呈梅花形布置，对底板入棒与砼表面成45℃ 角左右为准，振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（4）倾落自由高度：混凝土自由倾落高度不得超过2m。8、质量标准（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）表面平整度允许偏差：5mm；检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。三、挡墙基础施工1、基础工程开挖到碎石垫层底标高后进行标高检查，达到要求后进行碎石填筑，每层填筑厚度控制在20cm以内，人工用强夯机具进行夯实。基础垫层施工完成并经监理检查合格后，对墙基础进行施工放线，安装模板绑扎墙趾钢筋，钢筋加工应符合规范要求。2、钢筋工程（1）钢筋表面清除干净，钢筋应平直，无局部折曲，弯曲的钢筋均应调直。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。（3）钢筋采用电弧搭接焊连接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 （4）绑扎成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在高区、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。（5）钢筋的交叉点处,应用直径1.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式结扎。（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。3、混凝土工程施工时，严格按照试验室下发的施工配合比进行操作，将混凝土坍落度控制在70～90mm之间。为使灌注顺利进行，采用装载机进行上料，用三个料仓分别装不同粒径的石料。混凝土分段灌注，每层厚度不超过25cm，在振捣上一层时应插入下一层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣的时间为20～30S，插入式振捣棒振捣间距控制在30cm以内,同时应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡为止。四、埋石混凝土挡墙施工1、材料运输（1）块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。（2）砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。 2、埋石砼浇筑（1）浇筑顺序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。（2）砼埋块石埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。（3）浇筑施工：1）铺砼在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放1～2m，并且超前不得大于30min。2）石料摆放石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。 3）竖缝灌砼和振捣 石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20～30s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。4）设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。五、片石混凝土挡墙施工1、基坑开挖（1）片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段，考虑伸缩缝尺寸，开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇注完成后，方可开挖下一段。（2）片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。（3）基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于200Kpa时，需通知设计方，并由设计方提出变更设计后方可施工。2、施工方法（1）片石混凝土挡土墙分段长度、高度。1）片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，沉降缝设置控制在10m左右，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。2）考虑本段拼宽路基为高填方路段，为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与拼宽路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在2～3m。（2）模板安装、加固1）模板安装 ①片石混凝土挡墙模板采用模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。2）模板加固①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木，其间距均不得大于50cm。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。④ 模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。（3）片石混凝土1）混凝土拌合、运输①混凝土采用75m3/h强制式拌和机集中拌制，混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀拌和程序和时间按要求执行。②混凝土运输拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。2）片石混凝土施工①混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。②片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填。注意事项如下：a选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。b石块的粒径应在15--30cm为好。c填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。d填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。e最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。 f水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。3）混凝土振捣在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。4）护栏钢筋预埋待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。5）模板拆除混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。6）混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8～16小时内，具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早，开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。（4）片石挡土墙基础基坑及墙背回填1）挡土墙施工出地面后要及时用M10浆砌片石将基础开挖后的基坑填平。 2）片石混凝土挡土墙墙背铺一层30cm砂砾垫层，以作为反滤层，混凝土挡墙身浇注高出基础30cm处设置泄水孔，间距为2m，可根据现场实际情况增加相应排数。3）片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙墙背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。六、浆砌片石边沟施工1、开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。2、开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。3、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。4、砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕。3、在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 4、砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。5、砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。6、砌体勾缝：除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于M10。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。七、浆砌片石边坡施工 1、材料（1）石材：质地均匀、无裂缝、不易风化。普通片石的形状不受限制，但其块重大于25KG时,中部厚度不得小于15cm。镶面片石边缘厚度不得小于15cm。片石不得有水锈及泥污，且质地坚硬，不易风化、无裂纹、其强度用于主体工程不应低于MU40，用于附属工程不应低于MU30。强度必须满足设计要求。对于浸水的砌石主体工程，其软化系数不低于0.8。其质量应符合国家现行标准要求（2）砂浆：浆砌片石砂浆的强度等级应符合设计要求，并具有适度的流动性和良好的和易性，砂浆配合比应通过试验确定。砌筑过程中应随机抽样制作砂浆抗压强度标准养护的检查试件。每砌筑100m3的砌体取1组砌浆试件，不足100m3也取1组试件，当水泥品种、标号和配合比变动时，均应另作试件一组。各架子队及时制作砂浆试件，按要求养护后送实验站。2、作业条件（1）石料、砂浆在坡面上运输的设施已完成。（2）一般情况下，砌筑前应使石料表面湿润。3、砌筑（1）施工方法 1）浆砌石必须用挤浆法（先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆）分段砌筑，不准使用灌浆法，每段砌筑高度不大于120cm，分层水平砌缝应大至水平，段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满、密实。石质基础先铺砂浆，岩石空隙处，先堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致平整。2）镶面定位石表面应较平整且尺寸较大，并稍加修整，砌于转角处的较方正，三面平，相邻面约垂直，高度大致相等，定位行列与腹石之间，应互相交错连接成一体。3）分层砌筑，每层厚0.7~1.2m，层面大平小不平。4）砌缝宽度不大于4cm，三块料石相接处内切圆直径不大于7cm，缝中全部充满砂浆。5）上下两层之间必须错缝，错缝距离不得小于8cm，杜绝通缝。填腹石砌筑。6）镶面定位石砌完之后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，砂浆厚度保证石块挤压安砌时能紧密相连，灰缝饱满。7）石块间砌缝互相交错，咬接密实，严禁石块无浆贴靠，严禁先干填石料后填砂浆的做法。8）石块应大小搭配，以大面为底，较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆时用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧，砌石中不得有任何孔隙。9）砌体基础应在基底无水情况下施工，需要抽水施工的基坑应在混凝土和砌体砂浆终凝后方可停止抽水。10）石料和砌块不得向已砌完的砌体上抛掷。砌筑基础时，应在基础底面表面清洗，湿润再铺一层5~10cm的水泥砂浆座浆砌筑。 11）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4、砌体养护（1）对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。（2）新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的70％以前，不可使其受力。（3）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。（4）砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。 （5）砂浆的拌制：浆砌用水泥砂浆必须采用砂浆搅拌机机械拌合，并过磅计量，严格按配合比施工。严禁采用人工拌和砂浆砌筑。砂浆为干硬性砂浆，砂浆拌制均匀后手捏成小团，指缝不出浆，松手后不松散，具有较好的和易性和流动性，否则视为不合格产品。砂浆应随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。八、种植土施工1、种植土改良：对于土壤中可能出现的心土、未成熟土进行熟化处理，采用填加有机复合肥或购置优质种植土混合使用的措施进行改良。对于紧实的土壤要结合机耕细耙和人工耙锄，直到疏松为止。2、局部土壤处理。对于土壤要求是不一致的。对于需要特殊土壤环境才能正常生长的植物，采取局部土壤的措施以满足植物生长需要。3、应含有正常含量的分解有机质，并无任何黏土、粗砂、石头任何体积大于15MM的结合颗粒状石块物体、土块、其他植物、根、木棍及其他物件。4、不能在泥泞的情况下运输、操作、放置。九、铺种草皮施工1、土壤采用过筛腐殖土，隐形消防车道土壤厚度不少于50厘米，种植绿化区域不少于200厘米。清理混凝土垃圾等杂物，并平整场地。2、播种铺砌草皮的方式完成草皮工程施工。草块切成30cm×30cm，厚2-3cm的方块。各草块间的缝隙不超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实。3、浇水 一般在夏季应避免中午炎热的情况，以免灼伤草叶。一般情况下，每周浇水2次。浇水量以使20厘米以上土层水分饱和为原则。浇水同时配合施肥、打药、修剪等养护措施进行。秋季冻水一定要浇足。在冬季较温暖的中午也可以浇水，以保持草坪颜色和土壤含水量。春季的开冻水应浇旱浇足，以利于草坪春季返青，提高与杂草的竞争力。4、施肥基本施肥在初秋和早春，春季在3月初上月中旬，秋季在此月下旬一1月底，可保证草坪连续生长安全越冬和早春迅速生长，增加与杂草的竞争力。生长旺盛期施肥可避免因频繁修剪而造成草坪生长势弱和病害侵袭。施肥比例掌握在N：P：K=10；5：5，建植草坪施人、有机肥做基肥，成坪后应以长效缓释的无机肥为主，每次施肥量为10-20公斤／亩。施肥后应立即浇水，以免肥力流失。叶面喷肥可以迅速改善叶片颜色。5、修剪人工草坪每次剪除部分叶片面积不超过总叶面积的三分之一。注意剪草时顺便清除草地中的石块及其它杂物，检查剪草机各部位是否正常，是否有漏油的地方，刀片是否锋利。草过高时应多次修剪，从而达到留茬高度。剪下的草叶需及时彻底的从草坪上清除，剪草后应碾压后浇水。 6、病虫害防治（1）对土壤进行灭生性熏蒸处理，保证土壤及基肥中不含害虫和病原物接种体。（2）平衡施肥；适当增加磷钾肥的使用，控制氮肥用量。根据植株生长情况调整追肥次数和时间，既满足植物生长对肥力的需要，又要避免氮肥过量而造成病害发生。合理排灌，做到保证禾苗生长对水份的需要，又避免上表积水或湿度过高，抑制病害流行。（3）适度修剪剪草刀片是造成和传染病原菌从剪草伤口侵入植株的主要媒介。草屑应及时清理，防止腐烂病变，减少枯草层，消灭病虫越冬场所，及时掌握病虫情报。在多发季节和蔓延之前，需定期定时定量的喷打安全药，将病虫害消灭在萌芽阶段。（4）草坪病虫害必须贯彻“预防为主，综合防治”的原则，高温高湿季节和虫害到来之前，及早发现病、虫情，最好在病虫害发生前喷洒保护性杀菌、杀虫剂，以防止病原菌的侵染。（5）病虫害发生后，不同病原体和害虫喷打特效药，减少因病虫害造成的损失。病虫害控制后应加强养护管理以防止草坪生长势弱病虫害死灰复燃。（6）严格施药技术及喷药质量，对症下药，合理轮换，交替用药，提高疗效。7、除杂草 按除早、除小、除冷的原则清除杂草。翻耕时清除杂草根系，然后搂平，根据杂草情况使用各种选择性除草剂。灭生性土壤处理剂：澳甲烷、SMOC等，应在挥发后播种。灭生性除草剂；草甘磷、百草枯等，应在残效期后播种。苗前草剂；恶草酮、西玛津。苗后草剂：灭草松、百草敌、阔叶净、2钾4氯、2，4D丁酯。8、草皮养护种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证成活率在80%以上。 第八章质量保证体系及保证措施第一节质量目标管理1、质量目标我公司确定本标段工程的质量目标是：按照国家有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次性验收合格。。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本工程以GB/T19001-ISO9001《质量体系—生产和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。 选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有园林景观施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本工程质量达到按照国家有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次性验收合格。质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工，坚决贯彻执行ISO9001质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自始自终处于最佳受控状态，确保优良工程。百年大计，质量第一。我公司本着“干好一个项目，取信一方业主，赢得一片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中，项目经理部受公司质量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量论证体系，实行质量一票否决制。2、质量承诺在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品”工程；在服务上——坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。 第二节工程质量总承包措施1、工程质量管理措施本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优质的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为工程建设打下良好的基础。加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立QC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。2、确保工程质量的组织措施 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本工程的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。 为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。第三节质量控制原则及方案严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。我公司拟采用以下方案：1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。在进行质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100%。积极开展QC活动，依靠科技进步，以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行交通部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。 建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关的质量工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司工程质量管理部门落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量各项质量措施的实施，深入工地现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。以公司通过认证的GB/T19001-ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，使工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。对关键工序和关键部位以及技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，确定管理的负责人和管理办法，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程的全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。2、由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关责任，并负责处理一般的质量事故。3、 加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。全体专检人员在工作上要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。4、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责权利三者密切结合的经营管理制度。第四节质量保证措施施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。认真学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主、监理的要求，修改完善施工组织设计。对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。 建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。 加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。 第九章安全生产保证体系及措施第一节安全目标1、本工程杜绝重大伤亡，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。安全管理规范，资料齐全，安全考核达市级标化工地。完成建设单位下达的文明标化工地要求。2、本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：杜绝因工伤亡事故及机械、交通事故。3、施工现场安全达标：不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。4、安全控制要点：根据本工程的特点，安全工作控制点主要有：反坡施工防水淹，防突发涌泥、涌水；过断层破碎带、风化深槽、风化囊地段防塌方、防支护大变形；运输过程防撞车；在管理方面防爆、防盗、防火、防洪、防暑、防食物中毒、防地方性传染病等。第二节安全生产保证体系1、抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立、健全安全生产保证体系。2、安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。3、贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主” 和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划，成立安全及消防管理体系。4、组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以项目经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。5、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。6、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。7、项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。8、工作保证落实基础工作。树立“安全第一，预防为主” 的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本工程将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。9、制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。10、安全责任制现场单位工程负责人必须与公司签订安全生产协议书。现场单位工程负责人应对本单位劳动保护和安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，对工人进行安全教育。技术负责人，施工员对所管工程的安全生产负技术上责任，制定和实施安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电器，机器设备等安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电器、机械设备等安全设置，要组织验收，合格后方能使用。不违章指挥。组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，制止违章作业，认真消除事故隐患，发生事故立即上报，并参加调查处理。 安全员应认真贯彻执行安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握现场安全生产情况、调查研究，检查生产中不安全问题，提出改进意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并报领导处理。班组长要遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，认真执行安全交底，发生问题立即采取改进措施，组织班组安全活动，开好班前安全生产会，发生事故立即向施工安全员报告。11、安全技术管理施工现场道路、材料堆放，临时和附属设施等的平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要安全有效。施工现场和木工加工间，贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器等，要经常检查，保证良好。12、安全纪律企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从现场领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位。未经许可不得从事非本工种作业。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。安全技术交底和安全教育 实行逐级安全技术交底制度，开工前，单位工程技术负责人要将工程概况、施工办法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工员（工长）要按工程进度分部分项同有关班组长进行交底，并履行交底签字手续，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。新工人（包括合同工、临时工、学徒工等）参加现场施工、必须先进行安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项。特殊工人除进行一般安全教育外，还要接受本人工种的安全技术培训教育，经考试合格发证后，持证上岗操作。13、安全检查施工现场要经常进行安全生产检查，项目部每周要组织一次大检查，班组每天要进行一次检查，边检查边整改。每次检查要有重点、有标准、要评比记分。对查出的隐患，要制定整改计划，定人、定措施、定日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全紧急隐情，应立即停止作业。14、事故调查和处理现场发生伤亡事故，必须遵照国务院关于职工伤亡事故报告规程的规定办理，事故报告要及时。 发生伤亡事故要组织调查，认真从生产、技术、设备和管理制度等方面进行分析，要查清原因，查明责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。15、安全管理机构及责任制加强制度建设，完善管理机制，针对工程实际及人员配置及工程分布等实际情况，尽快熟悉掌握工作流程，使之各项目、各工种走向标准化和规范化。进一步健全和落实安全管理的各项监督、制约、激励、惩罚机制，加大安全管理的力度，完善管理措施。以“安全标准工地”建设为目标，推动安全管理工作的全面开展，设定安全区、安全岗、安全点形成安全管理网络，开展群众性的事故预防活动，作到防患于未然。认真落实安全生产责任制，把安全管理纳入生产管理全过程，明确规定各级领导，职能部门和生产员工在安全生产过程中应负的责任。因违章指挥，违反安全规定而造成的财产损失、人身伤害，要承担经济、行政或刑事上的责任。加强上岗员工的安全技能培训，提高队伍整体素质，本着干什么学什么，懂什么的原则，使作业层的安全思想意识进一步提高，使作业者懂得工前检查内容，工作中遵守事项，工作后交接注意问题，作到心中有数，增强自我保护能力，提高群体安全意识。加强管理层的安全意识教育，形成制度管理，规范管理层的管理作用，特别是生产方面的管理层首先带头遵章守纪，不违章指挥，不顾此失彼，认真执行操作好安全管理的各项规章制度，要使每一个管理者得到最有效的发挥，使本项目的安全管理得到最大的保证作用，从而达到安全生产工作稳步发展。 第三节安全生产保证措施如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。1、确立安全检查制度由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。2、加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。3、完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。4、严格控制方案审批程序和落实情况每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施，报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。 5、开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。6、加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。第四节制度保证措施 1、落实安全生产责任制在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。（1）项目经理对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。（2）项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。（3）工区负责人对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度，认真贯彻落实施工组织中的各项要求，定期召开公司安全生产会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（4）施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。（5）生产班组长 认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。（6）安全人员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。2、贯彻落实安全检查制度（1）定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）季节性安全检查①雨季安全大检查 雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。②风季安全大检查由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。③冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。（3）专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（4）节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。（5）经常性安全检查 各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。(6)坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工等等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。(7)落实安全教育培训制度安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安部等部门组织，采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。安全生产措施1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。2）遵照《工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进入施工现场必须佩带安全帽。3）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。 4）对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。5）把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。项目部实行劳动部《企业职工工伤保险实行办法》的规定，并按规定上报规定报表。 第十章环境保护管理体系与措施第一节噪音控制1、环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与当地政府和环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。2、在施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。应控制噪声对环境的影响，满足国家和市有关法规要求。3、在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：4、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。5、按市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。6、施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。7、加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。 8、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。9、严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。10、噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源用隔音板单独的围闭隔离。11、严格执行市夜间施工的规定，尽量较少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后施工。并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高振动设备，减轻对附近居民的影响。12、施工中可以在场外预制的材料、模板、钢筋尽量在远离居民区的场地预制后再运至现场，尽量不在现场制作，以减少对施工现场的居民生活及产生的噪音污染。13、尽量较少现场中的产生噪音污染的固定施工机械，现场尽量用或不用柴油发电机组，而尽可能从周围的用电单位接驳，减少柴油发电机组长时间发电所造成的噪音及空气污染。14、机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。整车行驶噪音不得超过机动车辆噪音排放标准。必须将机动车辆噪音污染纳入检测内容，对不符合机动车辆噪音排放标准的应按有关规定期限进行检修直至合格后方可用于本工程施工中，在市区范围内行驶的机动车辆一律禁鸣喇叭。第二节空气污染控制及防尘措施1、 经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边道路路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘，因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。2、项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工四周及周边路面的打扫，随时随地清扫地面粘结的泥土及其他杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行四次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成瓢尘。3、施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放，水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量较少工地的尘土。4、采取措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。5、施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测及格后才可以投入使用。不允许使用超标车辆投入使用，最大限度较少废气排放。6、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。7、每天有专人负责给施工通道及现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。8、施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。9、工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。 10、储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。11、及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。12、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶。烟尘排放黑度控制在林格曼Ⅰ级以下。现场存放化学品的库房远离河沟及饮用水井附近，备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。13、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。施工中若产生有害气体，则采取有效的措施，及时治理，尽量减少有害气体排放对大气的污染在，施工现场附近的居民敏感区内，取消钢梁喷漆作业，避免散发有害气体，危害作业区周围人群健康。第三节水质污染控制1、施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。2、雨季施工时，做好周围排水系统及施工场地内的临时设施的疏通工作，确保雨水能及时排走，同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨蓬进行覆盖，并在周围砌筑矮墙进行围蔽隔音，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。3、 施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮存于仓库中，有可靠的密封性装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。4、对工程排除的废水应事先经过沉淀池和处理后方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入市政排污系统。5、对于需用水进行生产的场地的地面进行混凝土硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下，工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放到市政排污系统中。6、工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。7、施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。8、生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。9、所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。第四节生态环境保护在施工过程中，按照城市绿化管理条例保护城市绿地，保证市政设施及其使用功能，按照市城市市容管理规定保护城市市容。同时注意保护城市资源和文化遗产，使施工各阶段的环保工作均能符合国家与地方的各项相关要求。 第十一章现场文明施工管理第一节文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。4、严格执行甲方有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，争创文明工地。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。具体内容如下：一通：交通平整畅通、标志明显。二无：无头（无砖头、无木材头、无电线电缆头、无钢管头、无钢料头），无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾废土底）。三整齐：水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木及辅料堆码整齐；机械设备、车辆摆放整齐。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。第二节文明施工保证体系1、 严格执行《重庆市文明工地检查标准》及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。2、项目经理是现场文明施工的第一责任人，落实市有关文明施工标准及管理规定，体现市的文明要求，创建文明工地。3、环境保护是我国的一项基本国策，应做好市政建设的环境保护工作，减轻因市政建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。4、如能中标，在施工中将严格执行《环境保护法》有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对周围环境的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。5、将积极主动地与市、区环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环保的文明施工，搞好工民关系。经理部设立一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作和文明施工当做一项重要的、经常性的工作来抓。以此来反映市政职工良好的社会形象。6、 项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的施工现场环境保护领导小组，由环境保护部负责本合同工程的环境保护工作。各施工队设专职环保员，各班组设兼职环保员，组成一个自上而下严密的施工现场环境保护组织结构。第三节文明施工保证措施1、现场文明施工创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，把该工程建成一流工程，同时要使工程施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程的顺利进行。在队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。2、管理目标达到《重庆市建设工程现场文明施工管理办法》的文明施工要求标准；争创“重庆市安全文明样板工地”。场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。创文明施工标段，创文明施工项目经理部。机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合市相关规定要求。创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。3、管理措施 现场设一名专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队(班)为组员的现场文明施工领导小组。建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》及《重庆市建设工程现场文明施工管理办法》的规定进行。4、文明施工及环境保护保证体系制定文明施工管理制度根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》、《重庆市建筑工程文明施工检查评分细则》，招标文件及业主有关要求，结合本工程施工特点，我司制定了适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。成立文明施工领导、督促、管理机构领导机构：为了确保文明施工及环境保护目标的实现，我司将专门成立“工程文明施工领导小组”，成员由我司总经理、主管生产（文明施工）的副总经理及我司其他党、政、工、团和工程部主要领导组成，全面指导本工程的文明施工工作，负责转达上级有关文明施工管理的精神，并落实我司月检查制度。督促机构：在文明施工领导小组的直接领导下，我司还将成立“工程领导小组文明施工稽查小组”，成员由主管生产（文明施工）的副总经理及我司其他党、政、工、团和工程部主要领导组成，对本工程文明施工进行监督管理。“稽查小组”属于机动组，对本工地文明施工进行不定期、突击式检查，并严格执行我司及有关部门文明施工的制度。 管理机构：项目经理部成立“文明施工管理小组”，成员由项目经理、项目部各部门负责人、各施工区负责人组成，负责本标段工程文明施工管理制度的制定、落实并实施周检制。小组内设专职文明施工督导员，全面负责监控本标段的文明施工工作。场容、场貌管理流程控制施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。5、工地围敝与施工平面管理施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境，为此在开工前完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保及政府的有关法规要求。施工平面图一经业主批准后严格按平面图实施管理，施工场地内的一切物品，严格按图定位设置，做到图物吻合，同时根据工程进展适时地对施工现场进行处理和必要的调整。 施工场地严格按照总平面图布置，场内设施布置合理、有序，废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，道路畅通，排水通畅，确保清洁文明；施工机械设备定点停放、整齐干净，材料按施工设计位置离地挂牌堆码，整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。施工现场的管理：施工围蔽采用市建委要求使用的工程围蔽标准方案。驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一、工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。为了方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机/4美国201114优良整个工程无2汽车式起重机18t2庆江2010105优良整个工程无3自卸汽车15T9北京2011/优良整个工程无4平地机柳工4164柳州2012125优良整个工程无5电焊机ZX7-400AF3江苏2011/优良整个工程无6手提电锯CS-350A4东莞20126.5优良整个工程无7混凝土运输车MR60－S4上海2012/优良整个工程无8混凝土拌合机/3武汉20112.5优良整个工程无9插入式振动器ZPN系列9八一20101.5优良整个工程无10钢材切割机2141B4广州2012/优良整个工程无11柴油发电机200KW2无锡2010200优良整个工程无12钢筋调直机QJ4－4/143重庆2013/优良整个工程无13钢筋弯曲机WJ7－403北京2012/优良整个工程无14交流电焊机BX3－3003南京2013/优良整个工程无15电动套丝机TQ100-A2天津2011/优良整个工程无16切割机Q200-A2重庆2012/优良整个工程无17抽水机IS1252重庆2012/优良整个工程无18电动凿岩机/3上海2012/优良整个工程无19压路机/2庆江2012/优良整个工程无20振动器/3北京20101.5优良整个工程无21空压机V-0.17/83江西2011/优良整个工程无 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1分析天平TG3282无锡2011150测量检测完好2经纬仪J2E1北京2012150测量检测完好3标准养护箱40B2无锡2010230测量检测完好4水泥检测试验仪器全套2浙江2011150测量检测完好5压力机ML-2002无锡2012180测量检测完好6穿心千斤顶/2武汉2010150测量检测完好7全站仪拓普康3251武汉2011260测量检测完好8水准仪DS-32003日本2011330测量检测完好9坍落度筒100×200×3003南京201255测量检测完好10绝缘电阻测试仪JDC-6-6KV(NL3122)2无锡2011160测量检测完好11砼试模15039南京201330测量检测完好12砂浆试模7.0735上海201360测量检测完好13钢尺50m4广州201320测量检测完好14塔尺5m3天津201310测量检测完好 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1～100日历天第101～200日历天第201～300日历天测量员555混凝土工232622模板工161817电焊工444钢筋工161815装饰工141613水电工91315机具操作手121310管道工141615砌筑工12139治安管理员222普工303331 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图工程名称彭水县马鞍溪水厂工程施工工期总工期：300日历天累计天数第1～100日历天第101～200日历天第201～300日历天施工准备测量放线土石方工程基础工程钢筋混凝土工程屋面及防水施工墙柱面及天棚施工楼地面施工门窗工程电气工程给排水施工安装工程厂区道路工程附属及绿化施工其他可插入工序竣工验收 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室110详见施工总平面图300日历天会议室60详见施工总平面图300日历天搅拌站90详见施工总平面图300日历天砂石料、水泥等材料堆场160详见施工总平面图300日历天机械设备存放处120详见施工总平面图300日历天机具维修处60详见施工总平面图300日历天材料加工房100详见施工总平面图300日历天停车场142详见施工总平面图300日历天生活区260详见施工总平面图300日历天配电房8详见施工总平面图300日历天门卫室8详见施工总平面图300日历天蓄水池6详见施工总平面图300日历天'