水厂施工组织设计 117页

'目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备第五章施工平面布置第六章工程施工计划第七章主要工程项目的施工方法第一节施工测量第二节池体施工第三节房屋工程施工第四节管道施工第五节厂区内道路施工第六节机电设备安装施工第七节绿化工程第八章新技术、新工艺、新材料、新设备的应用第九章工程质量目标及保证措施第十章施工安全保证措施第十一章保证工期的主要措施第十二章现场文明施工管理措施第十三章季节性施工措施第十四章环境保护管理措施第十五章信息资料的管理第十六章工程节约措施附：施工平面布置图施工进度表企业资质117 重庆市潼南县县城城区供水管网改扩建工程第一合同段施工组织设计第一章编制说明1、编制依据重庆市潼南县县城城区供水管网改扩建工程提供的招标文件及补充答疑和有关变更资料；中国市政工程华北设计研究院设计的施工图纸；现场踏勘调查所获得的有关资料；国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《冷轧带胁钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003；《建筑桩基技术规范》JGJ94－94《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《蒸压加气砼砌块应用技术规范》DBJ50-055-2006；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1建筑场地的地质报告；我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是我们编制施工组织设计的依据。2、编制范围117 本次投标编制范围主要包括：新建水厂生产线的配水井、沉淀池、滤池、加药间、污泥处理系统及在取水泵房内改扩建设备、管道、厂区道路等。3、编制原则严格遵守合同文件规定的内容和设计的要求，编制本施工组织设计。在仔细考察工程实地，认真研究合同文件和有关规定的基础上，充分分析了本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的施工。科学合理地组织施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。我们将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度和保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。117 在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。第二章工程概况1、工程概述本工程为世行贷款重庆小城市基础设施改善项目—潼南县城城区供水及管网改扩建工程。潼南县位于四川盆地中部偏东，涪江下游，重庆直辖市的西北角。东邻合川，西连安岳（四川），南接大足、铜梁，北靠蓬溪（四川），西北与四川省遂宁市接壤。全县届于东经105°31′44″——106°00′20″，北纬29°47′33″——30°26′28″之间，东西宽46.9公里，南北长72.1公里，总幅员面积1582.889平方公里。现全县行政区划共辖22个镇，2个街道办事处，县人民政府驻扎梓潼街道办事处，距重庆市主城核心区168公里。潼南县县城是全县的政治、旅游、文化中心，是重庆市渝西经济走廊上的重要城市，是以发展商贸、旅游、工业为主的，富有山水园林特色的中等城市。潼南县县城城区供水及管网改扩建工程主要是为了解决梓潼老城区、梓潼组团江北新城及江南凉风垭片区目前存在的供水问题，以及解决重庆民丰农化股份有限公司迁入潼南生产用水缺口，供水规模2万m³/d，包括城区管网改造及水厂扩建两部分。项目名称：重庆市潼南县县城城区供水管网改扩建工程第一合同段；项目业主：重庆市潼南自来水公司；设计单位：中国市政工程华北设计研究院。2、构（建）筑物结构概况本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构等级为二级，设计使用年限50年，本地区地震抗震烈度：6度。2.1取水泵站工程利用已建好土建工程的取水泵房，增加取水设备。2.2水处理构筑物：配水井、絮凝沉淀池、虹吸式双阀滤池、加药间。117 2.3辅助附属工程：污泥脱水间、污泥前贮泥池、污泥浓缩池、污泥后贮泥池、回流调节池。2.4厂区配套工程：厂区水处理工艺管道、排水管道、厂区道路、供电照明、环保、绿化工程。3、主要工程特点3.1本工程中水工构筑物结构复杂，防渗要求高，异形结构多。因而模板制作复杂，混凝土浇注工艺要求高，需要认真分析各种结构物构造，吃透设计意图，编制详细的结构专项施工方案，保证各构筑物的施工符合设计要求。3.2本标段工程项目多，各工种配合多。工程包括各类池体、泵房改扩建工程、还有道路、管涵等多种工程，头绪多。同时，既有土建工程内部各工种之间的配合，又有土建与设备安装等施工的配合，而且多次出现交叉作业，因此需合理组织施工，协调各专业施工队通力合作，保证工程紧张而有序的进行。3.3预埋构件多，在池体钢筋砼浇筑时，需预留（预埋）的管件较多，较复杂，必须选定责任心强，细心、技术过硬的工程技术人员进行施工管理。第三章施工部署1、项目管理目标1.1质量目标确保全部建筑工程质量达到国家现行的工程质量验收标准。1.2工期目标本工程总工期为12个月。1.3安全施工目标在整个施工期间，杜绝重大伤亡事故，减少和杜绝一般事故的发生。1.4文明施工目标创建市级文明工地。117 1.5环境保护控制目标认真贯彻国家和地方政府有关环境保护方面的政策和法规，安全生产，工业卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围道路和环境卫生。2、施工管理机构2.1组织机构项目部领导班子由项目经理、技术负责人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：施工现场组织管理机构图项经目经目理技负术责术人物装资备资部工程部质安量全量部计财划务划部材料员机管械理械员工技程术程员资料员施工员预算员财务务质量员安全员试验员管涵施工队机电安装施工队道路施工队构建筑物施工队117 现场施工组织机构管理人员表序号部门姓名职务职称备注1项目经理部戴小荣项目经理工程师2技术部肖庆技术总工工程师2技术部刘召凯资料员工程师2技术部朱显大试验员工程师3工程部邓红旗施工员工程师4监督管理部刘文才质检员工程师4监督管理部何兴国安全员高工5物资设备部谭勇材料员工程师5物资设备部雷顺福机械管理员高工6计划财务部李子刚财务员2.2项目部管理职责项目经理：负责工程的全面管理。1.项目经理是工程项目的直接组织者和领导者，代表企业全面履行工程承包合同，对施工项目的质量、安全、进度、成本等工作全面负责。2.认真贯彻执行国家和上级有关建筑安装工程的方针、政策、质量标准、规范、规程、规章制度和措施，随时督促检查实施情况。3.负责贯彻执行企业“三合一”体系文件，执行企业的质量、职业健康、安全与环境方针，经常听取意见，改进和完善项目管理工作，保证企业“三合一”体系的有效运行。4.负责策划工期、经济索赔方案；策划设计变更方案。117 5.参与合同评审，根据授权进行项目经营管理决策，制订、协调和实施项目质量管理计划和创优目标，保证满足业主合理、明确的要求。根据项目施工进度、质量、安全和技术管理的需要，对人劳动力、材料、机械设备、技术、资金等生产要素进行调配，对项目生产要素实行优化配置、动态管理。6.组织对工程质量、安全事故的调查处理工作，提出改进和预防措施。发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护现场和立即上报，并配合调查组人员进行调查。对安全事故承担直接责任。7.对因贯彻落实工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施不力或指挥错误而造成的工程质量事故负有直接责任。8.落实项目承包合同和施工承包队安全施工责任制。9.组织分项分部工程验收、竣工验收、交付、回访和保修；10.每月初召开施工生产经营会议，检查上月施工指标完成情况，下达当月施工生产计划；11.每月末对工程成本经营效益进行分析，制订和修正成本降低措施，对工程成本负责直接责任。12.对材料超耗、浪费、积压、丢失承担责任，对周转材料丢失和机械事故承担责任。技术负责人：项目技术管理的一系列文件。如：施工组织设计、专项方案、技术核定等。1.在项目经理领导下，对本项目工程质量、技术、安全全面负责；并负责企业质量管理体系在本项目的实施。2.积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术的总结和技术经验交流工作。因主持制定的施工方案、技术措施不当或技术交底不清而造成的质量事故和损失应负直接责任。3.负责组织图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；重要部位要亲自进行技术交底，并督促实施；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。117 4.积极组织创优质工程活动，制定和贯彻创优措施严格管理，严格要求，有效的管理，确保实现创优目标，并承担创优目标未实现的责任。5.协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故的调查处理，提出技术鉴定意见和技术改进措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。6.制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的产品，有权责令停工整顿。7.负责提出项目经理部改善劳动条件的项目和措施，并编制和组织实施劳动保护和安全生产技术措施计划、安全操作技术规程，及时解决生产中的安全技术问题。8.负责组织编制和审核成品、半成品、材料、构件、铁件加工计划和定货验收工作，不符合国家标准的，有权通知返工或退换，并承担失误的直接责任。9.负责组织有关人员对竣工资料的收集、整理工作进行检查，发现问题及时整改。确保工程档案资料齐全、完整。10.组织工程部、质量安全部、施工员、班组长进行分部工程质量验收评定工作，及时向企业(或分企业)申报单位工程评定。11.常深入现场，掌握和了解”三合一”体系的运行情况，必要时采取措施，确保”三合一”体系有效运行，并定期向项目经理部经理、企业管理者代表汇报。收集、整理”三合一”体系运行有关的信息，为管理评审提供有效的内容和依据。质检员：质量管理规定、质量检测制度、质量事故处理及质量管理体系。1.专职质量检查员对本单位施工的工程质量负有直接把关的责任。对项目的质量等工作，负责检查、监督、落实整改。2.认真学习质量验评标准、规范规程、施工工艺和有关政策法令，不断提高自己的业务能力。117 3.负责检验批的质量核定，分项工程、分部工程的质量验收评定。4.协助组长分析本单位的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级及时上报。5.参与项目经理部的质量检查、总结评比。6.督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆、配合比、复查测量定位，参加隐蔽工程的检查验收。7.监督施工队和施工班组坚持做好自检、互检和交接检。8.深入现场巡回检查，随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正。9.坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违犯操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导。10.负责分项工程的质量核定工作。11.当好“三员”，即质量检查员、质量宣传员、操作技术辅导员。12.认真履行企业赋予的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。安全员：安全教育、安全保证措施、安全生产及安全事故处理。1.认真贯彻执行国家及地方有关工程质量与安全的方针、政策、法令、法规、规范、标准和企业的各项规章制度。2.积极开展质量、安全教育，在职工中牢固树立“百年大计、质量第一”、“安全生产、预防为主”的思想，增强职工的质量、安全意识。3.负责每旬组织一次质量、安全检查，掌握质量、安全状况，并及时上报。4.负责定期向项目经理部领导汇报工程质量、安全状况。5.负责组织实施质量创优、安全达标措施，并进行过程控制，以确保工程创优、达标的目标实现。117 6.积极开展全面质量管理工作，建立QC小组，及时总结QC小组成果并上报。7.负责工程安全技术方案或措施的编制工作。8.协助项目经理部领导对本项目工程质量、安全事故进行调查。9.负责建立质安员、电工、电焊工、架子工、安装工花名册，掌握其持证情况，并配合综合办培训和考核工作。物资设备部：项目材料和机械设备的采购、运输、仓储、保管、保修、保养、使用。计划财务部：生产计划和任务，资金使用计划，进度计划及进度控制，成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任及要求的管理文件。工程部：负责本工程全部施工任务，制定生产计划，协调各施工队生产工作，对工程进度负责，接洽监理工程师，按设计图纸及监理工程师的指示指导施工，办理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和中间计量资料的报送。第四章施工准备为了优质快速地建设好该工程，认真做好以下各方面的准备工作，确保计划目标的完成。施工准备工作采用两手抓，一是在技术负责人主持下，内业技术员、现场施工员、质检员认真熟悉图纸及设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单位工程施工方案和关键工序作业指导书。编制设备、周转材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电铺设设计图纸；二是由技术负责人及施工员负责进行工程定位放线，根据工程实地布置情况，向业主汇报场地占用计划，在业主的协调下，与各牵涉单位签定责任状，进行现场各种临时设施的搭设和安全文明施工布置，完善三通一平工作，为工程开工创造必备的条件。1、组织准备117 序号工作内容完成时间执行部门1宣传工作签定施工合同后公司2建立项目组织机构、人员就位接进场通知书后2天项目部3与当地政府、工商、环卫、派出所及周边关系协调进场后3天项目部4场地占用计划与签定责任书进场后7天项目部5建立、健全各项规章制度开工前3天项目部6签定劳动力班组并有效组织进场开工前2天公司人劳部、项目部7组织机械设备进场随工程进度司材设部、项目部8周转材料进场随工程进度司材设部、项目部2、技术准备序号工作内容完成时间执行部门1编制施工组织设计设计交底纪要收到20天后公司总工及项目部技术负责人2熟悉与会审施工图施工图到后5天项目总工程师、施工员质检员、安全员3编制详细施工进度计划开工前7天项目部技术负责人及施工员4编制材料计划采用前7天项目部施工员及内业技术员5施工图涉及到的各种砼、砂浆试配采用前28天项目部技术负责人、内业技术及试验员6各项原材料的检验采用前117 项目部技术负责人内业技术及试验员7施工技术交底开工作业前项目部技术负责人、内业、施工员3、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门1施工现场的交接开工前2天项目部生产经理及施工员2现场控制点的设立并复核开工前2天项目部施工员、测量员3现场临时设施的搭建开工前3天项目部施工员、测量员4临时水电线路的敷设开工前5天项目部施工员、测量员5施工设备的安装、现场搅拌站的建设开工前5天项目部材设部人员6消防器材的设置开工前2天项目部质量安全部人员第五章施工平面布置1、布置原则1.1按本工程各单项工程施工干扰最小，材料、设备运输方便的原则进行布置。1.2按保证工程质量、进度、减少费用的原则进行布置。1.3各种生产设施便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求。根据工程招标文件、施工设计图纸和现场踏勘情况进行施工布置。1.4创造安全、卫生、清爽的工作和生活环境。2、临时用水117 施工和生活用水，从业主指定地点接入。详见用水平面布置图，施工临时供水计算如下：本工程临时用水包括施工用水Q1，现场生活用水Q2，消防用水Q3。2.1施工用水Q1=K1Σ(q1N1/T1t)×K2/(8×3600)式中：K1－未预见施工用水系数取1.15q1－实物工程量，按砼养护及其他取500m3/台班计N1－施工用水定额，取砼养护400L/m3T1－作业天数，取1。t－每天工作班数按2台班计K2－用水不均衡系数，取1.5Q1=1.15×(500×400)/2×1.5/(8×3600)=6(L/S)2.2生活用水Q2=PN2K3/(t×8×3600)式中:P－施工现场高峰人数，取150人N2－施工生活水定额，取40L/SK3－用水不均衡系数，取2t－每天工作班数，按2班计Q2＝(150×40×2)/(2×8×3600)＝0.21L/S2.3消防用水查施工手册取Q3＝10(L/S)总用水量Q计算Q1+Q2＝6+0.14＝6.21L/S。Q3>Q1+Q2取Q＝Q3＝10(L/S)供水管径计算施工及用水管径计算117 D1＝√4Q1/(π×V×1000)＝√4×6.21(L/S)/(3.14×2.5×1000)＝56mm,取60mm。式中：V－水管内水的流速，取2.5m/SD2＝√4Q/(πV1000)＝√(4×10)/(3.14×2.5×1000)＝71.4mm,取80mm。本工程的建筑高度不高，现场配备若干个干粉灭火器，并在搅拌机边设置消防水池，消防水池的蓄水量按18m³进行考虑，尺寸为4000×3000×2000㎜，蓄水深度为1500㎜，水池采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖，墙体厚度为370㎜。内墙面抹1：2.5水泥砂浆，厚度为30㎜。墙体按500㎜设置一道水平钢筋，钢筋为2Φ6.5，通长设置。消防水池的土石方采用人工开挖，人工转运并装入车内，运至业主指定的地方倾倒，运距为按实体开挖后弃土的距离，消防水池底部采用人工夯实，作100㎜厚C15砼垫层。水池底板采用C25砼浇灌，内配Φ12@150双向钢筋，底板厚度为150㎜。水池墙体与底板相交四周采用C25砼护角，砼高度为150㎜。消防水池的顶盖搭设钢管架，钢管搁置在墙体上，钢管的间距为600㎜。钢管架上满铺设竹挑，并再满铺设九夹板。消防水管采用DN50的消防水带，消防用水采用50的潜水泵抽出。现场水管采用DN25热熔管沿围墙敷设，在业主指定的地方接入施工现场。3临时用电施工和生活用电，从业主指定地点接入。详见用电平面布置图，施工临时供电计算如下：3.1总用电量计算序号机具名称规格型号数量单机功率备注01砼搅拌机500218．5KWJC＝60％需换到JC＝100％117 02潜水泵QY-782.2KW03电焊机BXA-250112.7KVAJC＝60％需换到JC＝100％04电焊机BX-300218.5KVAJC＝60％需换到JC＝100％05砼输送泵1100KVAJC＝60％需换到JC＝100％考虑柴油泵06打夯机23KW07平板振动机6T2-6322.2KW08插入式振捣器ZX5061.5KW09平刨机WJD－312.5KW10圆盘锯25.5KW11切割机JG3-C40023.0KW12空压机218．5KW13钢筋断钢机GJ5-4014.0KW14钢筋弯曲机GJ7-4024.0KW15钢筋弯箍机13.0KW16钢筋调直机JJK-1.512.2KW17砂浆搅拌机25.5KW18镝灯23.5KW现由业主提供用电接口。主电源电缆型号：根据现场施工用电各工段用电量计算，在施工用电高峰各箱变基本处于满负荷运行，117 本工程主要考虑砼搅拌场及钢筋加工场地的用电，砼搅拌场最大用电负荷考虑40KW，钢筋加工场最大用电负荷考虑53KW，其它机械及生活用电25KW，总最大负荷为118KW。选用3*50+2*25铜芯电缆。为保障施工现场供电的连续性，施工单位在现场配置一台100千伏安柴油发电机为备用电源。4、施工场内、外道路该工程位于县城城区，江北新城北四路到厂区大门前，再修临时便道进入施工现场，场内根据施工要求合理布置修建临时便道。根据现场具体情况，下列路面的处理如下：江北新城北四路到厂区大门这段路为老路段，工程的材料车比较多，双比较重，此段路从此四路进口至厂60米为泥路，下雨天车子不能进入，此段路需进行修筑，修筑方法如下：1）采用320履带式挖机对路面的淤泥进行清除，对坡面较陡的地方进行填筑并压实。清理路面的宽度为5000mm。2）路面整平压实后，采用条石进行嵌填，嵌填宽度为4500mm。3）在路面条石嵌填完成后，再在条石上撒100厚的石子。4）在道路的两边挖好排水沟，排水沟宽度为350mm。厂区大门口处至现场为回填土区域，此段路的修筑方法同上。现场的道路采用片石进行嵌填，并撒100厚的石子。场内施工道路采用砼路面，场内清平后，采用C20砼浇灌，浇灌厚度为120mm，路面浇灌后采用河砂遮盖，洒水养护7天。其它施工区域场地整平后铺设100厚的石子。在大门口处设置车辆冲洗场，车辆出场时经冲洗干净后再允许出场。5、临设搭建由于工程施工范围大，在施工现场内设立搅拌站、钢筋加工场、材料库房办公室及生活区（详见‘施工平面布置图’），办公室租用业方现场边原有的办公用房117 ，装空调。生活区：厨房、厕所、浴室、宿舍采用砖混结构，压型板屋面，内外抹灰，吊平顶。6、生产性设施在现场设置两个钢筋加工场、材料仓库，结构形式采用钢结构挂瓦，混凝土地坪。混凝土搅拌站、砂石堆放场在仓库附近。第六章工程施工计划1、工程施工进度计划编制依据：本工程的施工总承包合同；本工程的施工图；本工程主要考虑的构筑物为平流池及气水反冲洗双阀滤池的施工，其它构筑物与其协调地进行施工。整个工程的施工时间为12个月，开工时间为2009年元月1号，竣工时间为2009年12月30号。元月进场施工把临施部分施工完成，春节后进行构筑物的主体施工。本工程按7个阶段进行施工进度计划的考虑，平流池、滤池、前贮泥池和回流调节池、浓缩池和后贮泥池及配水井、加药间和脱水机房、取水泵房、道路工程共计7个施工阶段。各单项工程的工期如下：平流池：总天数为158天，2009年2月14日至2009年7月21日；滤池：总天数为230天，2009年2月11日至2009年9月28日；前贮泥池和回流调节池：总天数为136天，2009年3月17日至2009年7月30日；浓缩池和后贮泥池及配水井：总天数为134天，2009年3月23日至2009年8月3日；加药间和脱水机房：总天数为154天，2009年3月28日至2009年8月28日；取水泵房：总天数为47天，2009年3月28日至2009年5月13日；道路工程：总天数为77天，2009年9月29日至2009年12月14日。117 施工进度网络计划图附后。2、主要材料供应计划2.1主要材料供应计划表根据本标段主要工程内容和施工进度计划的安排，在每周和每月均制定出详细的材料需用计划，并且严格把关，保证合格的材料提前进入施工现场，既要避免突然因材料短缺造成停工现象，又要避免因无计划的购买造成浪费现象，做到将该工程紧张有序而又保质保量的按期完成。2.2材料组织管理2.2.1严格按照质量标准和合同要求订货、采购、包装和运输现场材料。2.2.2物资进场后按技术验收标准进行检查、抽检和验收。2.2.3按各种材料规定的条件和要求进行堆放、储存、保管和加工。2.2.4对重要材料如钢材、水泥等把质量管理延伸到供应或生产单位。了解材料供应或生产单位在管理上是否能保证质量；对供应或生产单位定期访问和调查；或派出常驻检察员，执行材料的供应监督。所有材料使用中保证标识的有效性和完整性，杜绝不合格材料流入施工现场。3、主要施工机械设备、仪器需用计划3.1主要施工机械设备计划表序号名称数量型号规格生产能力进场时间自有、新购、租赁1推土机1台TV220161KW随工程进度自有2挖掘机2台卡特3201.2m3随工程进度自有3装载机1台ZL-50C2.0m3随工程进度自有4压路机1台宝马30T随工程进度自有5载重汽车10辆东风EQ10925T随工程进度自有117 6自卸汽车8台EQ3092F17T随工程进度自有7汽车吊机1台QY32C32T随工程进度自有8千斤顶2台YCW100B100T随工程进度自有9油泵2台ZB41500随工程进度自有10砼输送泵1台HB50050m3/h随工程进度自有11搅拌机2台JS50018.5KW随工程进度自有12振动棒10台随工程进度自有13振动器2台随工程进度自有14平板振动器2台随工程进度自有15钻机2台MGJ-100随工程进度自有16路面切割机1台HKL-125.5KW随工程进度自有17砼压纹机1台随工程进度自有18电焊机3台BX3-160随工程进度自有19钢筋加工机械1套随工程进度自有20木器加工机具1套随工程进度自有21空压机2台10m3/min18.5kw随工程进度自有22抽水机2台随工程进度自有23发电机1台GF100100KW随工程进度自有24抽水泵8台50随工程进度自有25管道试压设备1套随工程进度自有26热融合器5套随工程进度自有3.2主要施工检测设备117 序号名称数量型号规格生产能力进场时间自有、新购、租赁1平整度检测仪1套常规随工程进度自有2砼抗压试模6套15×15×15随工程进度自有3砼抗折试模4套15×15×50随工程进度自有4砂浆试模3套707×707×707随工程进度自有5砼坍落度筒1套常规随工程进度自有6灌砂筒1套常规随工程进度自有7天平1套5Kg随工程进度自有8万能材料试验机1台WF-600随工程进度自有9全站仪1台尼康DTM-3522mm+2pp、2秒随工程进度自有10自动安平水准仪2台S3随工程进度自有11经纬仪1台苏州J22秒随工程进度自有12电脑2台联想同禧随工程进度自有13打印机1台爱普生EX3随工程进度自有14摄像机1台索尼随工程进度自有117 15照相机1台理光随工程进度自有3.3机具、设备组织管理3.3.1严格按计划要求的时间保证机具、设备进场。3.3.2机具、设备进场前除满足批准的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事先鉴定。3.3.3机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。3.3.4对于精密仪器如全站仪、经纬仪和水准仪等应保证鉴定证书的有效性和使用中的正常灵敏度、精确度。3.3.5所有机具、设备进行状态标识，避免不合格的机具、设备用于工程中。4、劳动力需用计划4.1劳动力需要量计划本工程土石方工程以机械化施工为主，结构主体工程以人工操作为主，劳动力强度较大，在工程施工高峰期拟投入150名生产工人，根据施工具体情况适当增减，其高峰期施工主要工种人员配备如下：序号名称单位高峰时期1钢筋工人302模板工人303混凝土工人204石工人265机操工人56驾操工人5117 7普工人309水电工人210爆破工人211合计人1504.2劳动力组织管理4.2.1对所有劳务分包队伍进场前进行资格审查，尽量挑选从事过类似工程或同等规模的施工队伍。4.2.2所有进场队伍与公司签订劳务分包合同，不允许施工中出现停工或消极怠工现象。4.2.3劳务分包队伍的人员搭配及组成上给予相应的规定，如工种搭配、年龄搭配等，以满足施工要求。4.2.4农忙季节或节假日给予劳务队伍适当的补助，采取措施以稳定现场的劳动力。5、施工区段的划分本工程主要为平流池及滤池的施工，各单项工程的施工量不是很大，根据用途的不同，各单项工程按施工进度要求进行划分施工段。平流池按后浇带划分为三个施工区域，各个区域按施工缝的划分按三个阶段进行考虑，因池身的高度比较高，砼的浇灌一次性不能完成。其它结构按施工缝划分施工段。工程试验：原材料的检测，砼、砂浆等检测及试配按整个单位工程进行，结构本身的检测按各单项工程进行。第七章主要工程项目的施工方法第一节施工测量1、施工测量依据117 《工程测量规范及条文说明》GB50026-93设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表本工程施工设计图2、测量工作流程2.1测量准备工作测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供资料的检测→技术设计→加密控制网的建立2.2施工测量设计图（施工详图）读审→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测2.3竣工测量平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档3、测量仪器及人员组成3.1测量仪器配置尼康DTM-352全站仪1台，苏光J2经纬仪1台，水准仪2台，钢卷尺10把，对讲机3对，计算机（器）。3.2测量人员组成测量工程师1名，测量助理工程师2名，测量工3名。4、施工放样和施工过程的测量要求4.1导线测量组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，全站仪、采用J2经纬仪、水准仪等仪器并对设计所所交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及施测方案。4.2高程测量对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在±6√nmm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。117 4.3纵横断面测量进场后，立即请业主和监理到现场监督，与我司测量人员共同用全站仪复测场区内纵横断面高程，并绘制断面图，经监理和业主签字认可后方可开挖回填施工。4.4建筑物测量施工前，在建筑场地测设主轴线，作为建筑物细部位置放样的依据。经测量监理复核签证后才能施工。房屋定位测量：根据控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩定位，根据建筑平面图，测出内部开间所有轴线及底层设备基础的位置。墙身皮数杆的位置：在拐角处设置墙身皮数杆。先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩上测出±0.000标高位置。然后，把皮数杆上的±0.000线和木桩上的±0.000线对齐，用钉子固定。标高控制：在皮数杆上自10.000起，标明门窗口、过梁、楼板等构件的标高。一层楼砌好后，从一层皮数杆往上接第二层。也可用钢尺直接丈量。在框架柱上用红漆注明标高。4.5道路测量4.5.1中线恢复测量分别计算出各点坐标，用经纬仪和测距仪测定桩位，对相邻曲线间直线过长，其通视条件较好时，增设方向桩，对各类中线桩详细设置附桩。4.5.2横断面测量按设计横断面里程，每隔20米做一个断面，用经纬仪测得线路法线方向，抄平确定设计边长桩，标明施工线界，绘制出横断面图。4.5.3临时水准点的选择稳固，不受施工干扰处设置临时水准基点，经往返测量精度达到要求时方可使用。4.6施工测量技术保障措施4.6.1117 一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。4.6.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。4.6.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。4.6.4做好测量工作日记。4.6.5加强仪器设备的保管、校核和维修。第二节池体施工本工程主要池体包括沉淀池、滤池、贮泥池、污泥浓缩池、回流调节池等，结构均为钢筋砼结构。1、池体的施工（以平流沉淀池为例进行说明）为保证池体的防渗性能，底板混凝土及墙体上500mm混凝土采取一次性浇注完成。墙体高度在3000mm以内采用一次性浇灌，高于3000mm分两次浇灌。平流池的后浇带按设计要求进行布置。浇注混凝土时，隔墙墙趾和底板一起浇注，并在距顶板以下50cm处暂时断开，并留好施工缝。施工缝止水措施采用宽400mm厚3mm的钢板止水带。后浇带浇筑应在两侧混凝土养护42天以后进行，接缝处设400mm厚3mm的钢板止水带，采用C35微膨胀防水混凝土灌实。止水钢板置于墙体的中部，采用12钢筋焊接于墙体主筋上，钢筋为U字形，钢板的两边同时设置，钢板中心设置高度为底板上500，焊接钢筋的设置水平间距为300。后浇带处钢筋尽量不断开，必须断开时，搭接长度必须大于45d。本工程的水泥采用425普通硅酸盐水泥，防水剂采用WG-1型。“漏斗”池底垫料在完成池壁及隔墙以后来处理。由于“漏斗”是由多个上窄下宽的锥形实体结构围成的，混凝土的下料和振捣都比较困难，因此施工时，采取先不封闭锥形实体结构顶模板，以此作为下料和振捣窗口，保证锥体下层混凝土振捣密实；之后，再关顶模，浇注上层混凝土。施工示意图如下：117 1.1施工工艺流程平整场地→放样定线→开挖基坑→定位放样→基底夯填整平→基底压实度试验→管道开挖及安装→管道回填夯实→垫层施工→池底板、墙趾→池壁、连廊板施工→“漏斗”形垫料→充水试验→回填土、整平场地1.2开挖基坑基坑土方开挖主要采用挖掘机配合自卸汽车进行施工，最后由人工清底整形。石方开挖时在确保安全情况下采用松动控制爆破开挖。爆破后采用挖掘机配合自卸汽车进行挖、装运作业。渣土除少量用于回填外，其余全部运往业主指定弃土场。具体施工要点：（1）考虑到坑底排水和池体支模空间要求，实际开挖基底应比水池平面尺寸每边增宽0.8m。（2）基坑开挖放坡按坡度：粉质土、粘质土1：1，页岩、砂岩层按坡度1：0.25开挖。（3）为防止基坑开挖过程中地面水流入基坑内，保证坑底始终处于疏干状开挖态，在基坑周围设300×300㎜截水沟；截水沟采用C20细石砼敷设，敷设厚度为100mm，坡向排水方向，坡度为1%，坑内设1000×1000×1000㎜集水坑，便于集中抽排。（4）挖坑时，确保坑底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计坑底高程以上留20cm左右一层不挖，用人工清底，人工转运出基坑，装入车内，弃于业主指定的地方。（5）基坑施工时间不能过长，自开挖至基坑完成，应抓紧时间连续施工。基坑开挖成型后，不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时117 通知请甲方及监理检查基坑尺寸、高程、基坑承载力，符合要求后应立即进行下一道工序施工。（6）局部区域原地面低于设计池底标高，应先挖至基岩面，再采用浆砌块石砌筑至池底标高。1.3垫层施工在基坑基础处理检查合格后，再进行垫层施工。混凝土由现场搅拌场统一供应，采用泵送入模，C10砼垫层为一次浇筑完成，要求随浇随用平板振动器捣实压平。一次完成，不得分缝，且高程误差不得大于2cm。1.4主体结构施工1.4.1钢筋制作到场钢筋按照进场批次、型号、规格分类堆放整齐，堆放时下面垫条石和木枋隔离防潮。原材料采用HPB235级(φ)HRB335(φ)级和冷扎带肋钢筋(φR)预埋件采用Q235等级为B、C、D级的钢板。焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50%，处在受拉区的接头不得超过25%。构筑物（水池）钢筋必须采用焊接连接，双面焊5d，单面焊10d。接头区段内受力钢筋接头面积、绑扎搭接≤25%，焊接连接≤50%。钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。钢筋保护层厚度：构筑物（水池）底板40mm，池壁35mm，梁35mm，顶板20mm。底板和顶板钢筋宜采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制厚度，墙面采用塑料。垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m。双层底板钢筋之间设钢筋支撑，支撑采用Φ16钢筋，间距底板0.6m。预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。1.4.2模板水池施工模板主要有底板模板、池壁模板以及梁、柱模板等。模板全部采用木模板。钢筋砼池壁的模板施工，内模用φ50mm钢管排架固定，其斜支撑固定在底板预埋铁脚上，外模用φ14mm内螺杆及2根φ117 50mm钢管固定，纵横间距450mm×450mm，模板对穿螺栓采用一次性，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓采用高强对拉丝杆，高强对拉丝杆整根为螺旋形，以丝杆的丝牙与砼之间相接触而形成止水隔牙，从而达到防水的要求。为了保证砼墙的厚度，丝杆与模板相交处的内边采用50mmφ8钢筋作为对模板的支撑，从而保证砼的厚度。1.4.3混凝土浇筑1.4.3.1准备工作（1）砼浇筑前应对支架、模板进行检查，并对其位置、尺寸、垂直度等进行检查验收；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并将缝隙孔洞堵塞严密；明确砼的浇筑标高控制线。（2）检查材料的准备情况、机械设备的运转情况，确定后仓负责人员，建立前后仓的联系通道，最后填写混凝土浇筑许可证，报监理批准后进行下道工序。（3）泵管布置的线路要求直顺，减少弯头数量。泵管的安装、固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离。1.4.3.2浇注混凝土采用2台JS500搅拌机供料，一台泵车泵送浇筑，两台振捣器，依混凝土布料方案，由远端向近端，按照“分条分块，由远到近”的原则对称振捣，单条宽度≤1200mm。底板混凝土铺料分两次进行，首次铺料控制在300mm厚左右，二次补料至设计标高，块与块之间采用斜搓结合，角度不大于45°。水平底板混凝土初步捣实后，采用人工向500mm高池壁模板内装填混凝土，由远向近，将池壁混凝土捣实。水平施工缝的砼在继续浇筑前表面应凿毛，并用水冲洗干净，先浇1.0～1.5cm厚与砼同强度的水泥砂浆，然后才能浇筑。117 浇注池壁混凝土时，混凝土布料从远端开始，向左向右引出两条浇注流线，最后汇合到近端池壁。砼振捣采用振捣棒，一般振捣棒为φ50mm，局部钢筋较密处和下料窗口较狭小处采用φ20mm振捣棒，每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm，对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工捣实。砼振捣注意插入密度，做到不过振、不漏振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦为止。1.4.3.3混凝土的养护及拆模砼浇筑完毕72h后，即可拆除池壁模板。混凝土拆模后，采用池内贮水14d，池壁外侧设立专人淋水的养护方法。承重模板应在砼强度达到70%以后才能拆除。1.4.4其他注意事项(1)在浇筑砼之前，必须参见工艺、电气及结构图检查各种预埋件的数量和部位，严防漏埋、错埋。对所埋构件，除设计图注明可以先浇后埋（预留孔）外，均应在浇筑前或浇筑过程中埋置。(2)检查钢板止水带有无砂眼，是否平整，表面有无油污、铁锈，固定稳固。(3)施工过程中，要及时、准确的作好施工记录，积累技术资料，作为竣工验收的依据。(4)设立临时水准点（即设计相对坐标原点）时，必须引至设计院给定的市级水准基点。1.5充水试验1.5.1沉淀池抹面和回填前对池体进行充水试验。1.5.2充水试验以前全部的预留孔洞采用专用封堵胶泥进行封堵，不得漏水。1.5.3现场的水源应满足充水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境。充水试验用水采有自来水,充水试验完成后采用潜水泵抽排入市政管网内。117 1.5.4试水时要缓慢注水，水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水间隔不小于24h，试水试验由甲方施工方共同检测，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率小于1/1000，再根据观察到的渗漏情况，作具体修补。1.6回填构筑物必须待砼强度达到设计强度100%后才能进行充水试验，然后回填。回填土沿水池四周分层均匀对称回填，分批夯实，每层松土厚不大于25cm，防止超填。回填土施工时，应去除土壤中的草根、木块等杂质，土壤的含水量要适中，不得用含有泥浆的土回填。回填土采用人工从场内的堆放地运至回去填地，人工转运回填，人工运距为60米，分层填筑。整个工程施工分为两个阶段，第一阶段施工2、3、4、5号构筑物，第二阶段施工1、6、7、8、9号构筑物，根据土方平衡计算，第一阶段开挖的多余土石方全部运出场，第二阶段的土石方开挖后来填筑第一阶段的用土，并堆入第一阶段施工区段内，待第二阶段施工完成后回填用土。采用振动压路机振动碾压密实，靠近池壁时，利用蛙式打夯机或人工利用石夯进行夯实，压实系数≥0.93。1.7预留预埋整人个平流池的管道埋设为排泥管的埋设，排泥管设置于平流池的底板以下560㎜，在基坑持力层达到设计要求后，首先要进行排泥管道的埋置，排泥管道采用钢管制作，管道在现场进行制作，按设计尺寸先进行放样，操作工人按放样图进行焊接而成，每一根管道制作成整体，采用起重机吊装，从而保证基底持力层的封底时间。基底排泥管道沟开挖好后，在沟底浇灌一层C10砼垫层，垫层厚度为100㎜，垫层的坡度为0.007，垫层的高差控制在±2㎜以内，并在沟底弹好管道的中心线及边线，以好管道安装时的位置效正。管道安装好后立即进行回填处理。从而保证下道工序的施工。1.8行车式虹吸排泥机安装工艺沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一。1.8.1虹吸排泥机主要结构117 该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。1.8.2工作原理虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。1.8.3安装工艺流程沉淀池两侧轨道基础复测→轨道安装→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。1.8.4主要安装工艺措施轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，待土建处理合格后方可施工。基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差控制在规范以内，应每5m测1点，全行程内高低差不大于10mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过5mm；轨道接头处偏移不超过2mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+2mm；轨道跨度偏差不超过±5mm。117 轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。行车架组装先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。2、滤池施工滤池为自来水厂的主要构筑物，施工工艺比较复杂，各工种的交叉施工比较频繁，本工程的滤池为钢筋砼结构，滤池采用虹吸式双阀滤池，共一座，单排布置，共4格。总设计规模是2万吨/天，滤池采用气水反冲洗滤池，反冲洗系统利用原有设备，本次不建反冲洗设备泵房。2.1施工工艺流程平整场地→放样定线→开挖基坑→定位放样→基底夯填整平→基底压实度试验→管道开挖及安装→管道回填夯实→垫层施工→池底板、墙趾→池壁、施工→充水试验→主体结构施工→管道安装→滤层施工→虹吸管安装→外装施工→回填土、整平场地2.2主体结构施工池底的施工方法同平流池的做法相同，池身的施工因预埋管道的增多而比较复杂，埋设配水孔及配气孔的池体墙体的施工缝留设在底板的上口，池体的施工按施工缝划分的两个阶段，第一阶段池体施工至进水箱涵的顶部，第二次施工至池顶。主体结构施工的主要控制重点在于孔洞的预留预埋，及池体的抗渗要求。117 池体的预留预埋包括管道防水导管的定位安装、反冲配气孔的预留、反冲配汽孔的预埋、滤梁的支撑点预埋件预埋等工作。管道防水导管及反冲配气孔的预埋，该孔洞全部为圆形，管道防水导管根据管道的大小而定，反冲配气孔的大小为D=60㎜，并在同一高度，预埋控制重点为反冲配气孔的埋设，主要考虑到气水反冲洗时气体的均匀程度，反冲配气孔的高度及横向位置要比较准确。在池体施工时，管道的防水导管固定的池体的钢筋上，防水导管采用Φ16钢筋夹紧，该钢筋焊接在池体的坚向钢筋上，在施工之前，对预留预埋的孔口进行放样工作，在图上标注好孔口的相对位置尺寸，在实体上按轴线位置在池底的地坪上首先放出孔口的位置线，并引测至池体的水平钢筋上，并在池体的坚向钢筋上测设好水平标高，在池体钢筋上作好孔洞的中心位置线，并用红色油漆作好标记，相对于孔洞的中心线量出孔洞的边线，即固定钢筋的位置线，控制线作好后在池体双排钢筋内放入防水导管，并在池体钢筋上焊接导管的固定钢筋，夹紧防水导管，防水导管内采用泡沫填充，并用胶带封口，防止砼水泥浆进入导管内，防水导管的长度小于池体厚度5㎜，便于池体双面模板夹紧防水导管。防水导管的安装位置中心线偏差小于2㎜。采用相同的方法对其它的防水导管进行安装。反冲配气孔最好采用ABS管，该配气孔的要求精度比较高，在池体钢筋上固定的方法不宜保证，此配气孔的管道采用固定的木模板上，首先按放样图尺寸对模板进行配制，在模板上放出配气孔的位置线，按配气孔管道的尺寸大小把模板钻穿，在模板支设时插入配气孔导管，防止导管穿不过时，在池体钢筋施工时，放出配气孔的位置线，从而调整池体坚向及水平钢筋的位置。配气孔的导管长度比池体的厚度大100㎜，从而保证配气孔导管穿出池体模板，待砼浇灌完成72小时后对该配气孔的导管多余部分进行锯除，使用于该位置的模板及配气孔导管均为一次摊销。反冲配水孔的预埋，反冲配水孔设置于滤池的底板上口，尺寸为200×150㎜，厚度同墙体厚度。反冲配水孔采用模板支设，模板采用木模板，现场制作完成，配水孔模板制作成200×150×350㎜，盒子底部不设模板，盒子内用泡沫填充，并用胶带封死。首先按施工图进行放样，标注好配水孔的位置尺寸，在滤池的底板上117 根据轴线逐一弹设出配水孔的位置，逐一安装配水孔的预制盒，池体墙体模板支设时用钉子钉死，防止配水孔盒的位移。待砼浇灌完成72小时后采用人工进行拆除。滤梁支撑点的预埋件埋设，滤梁采用现场预制，滤梁的端部尺寸为110×350㎜，端部预埋钢筋尺寸为110×350×12㎜，预埋钢板的锚脚采用Φ18钢筋，锚固钢筋的弯折部分向内进行弯曲。滤梁上设置12根Φ18锚固螺栓，螺栓长度为440㎜，现场制作一套专用模板，供滤梁的预制，锚固螺栓的固定采用夹具。滤梁的支撑点需事先埋设相对应的支撑钢板，钢板采用200×450×12㎜钢板，锚固钢筋采用4根Φ18的钢筋，弯锚入池体墙体内，预设的方法同管道防水导管埋设。滤梁的安装，滤梁的安装高度为距滤池底部600㎜，滤梁的转运采用人工转运至滤池内，并在滤池内搭设钢管支撑架，滤梁搁置于钢管架上，并作好相应的轴线标高控制，轴线标高控制好对滤梁的端部进行焊接，在点焊过后，再次对滤梁的轴线标高进行复测，确保无误后再对滤梁进行满焊，滤梁的中心线及标高的误差控制在±1㎜以内，滤梁上的锚固螺栓之间的误差控制在±1㎜以内。2.3气水反冲洗滤池的工艺要求先用气冲，然后气水同时冲洗，最后再单独用水冲洗。此种运行方式的采用，已成为滤池气水反冲洗技术发展的一种趋势。　　反冲洗强度和冲洗时间　　气水反冲洗强度和冲洗时间的选择与气水冲洗方式，滤层构造有关。　　采用气冲水冲二阶段的滤池，气冲强度宜在16—201/m2s，时间为2—3分钟；水冲强度在6—81/m2s，时间为6—8分钟；（2）采用气冲，气水同时冲洗，再水冲洗的三阶段的滤池，气水同时冲洗时，气冲强度为13—171/m2s，水冲强度为3—41/m2s，气水同时冲5—6分钟，水冲，气冲的前后强度不变。采用待滤水漂洗的强度为21/m2s左右；　　配气，配水系统配水，配气系统除在正常过滤时均匀集水外的另一主要作用是：在整个滤池面积上均匀分配反冲洗水和气。气水反冲洗的配水配气系统采用小阻力长柄滤头系统。同时气水反冲洗，在清水管廊内形成一层气垫，配水，配气均匀性好，是较好的配水，配气方式。　　长柄滤头的配置既满足均匀布气，布水的要求，又方便施工，且不影响滤板钢筋布置。滤头缝隙总面积占单格滤池面积的0.9%—117 1.25%，长柄滤头拧在钢筋混凝土滤板上。长柄滤头和滤板组成一套配水配气系统，属于小阻力配水系统。长柄滤头由上部滤帽和下部直管组成。每只滤帽上开有多条缝隙，缝隙在0.5μm～0.25mm之间，视滤料粒径决定。直管上部设有小孔，下部有一条缝隙。安装前，就把套管预先埋入滤板内。长柄滤头采用ABS工程塑料（或不锈钢）制造。当气-水反冲洗时，在滤板下面的空间内，上部为气，形成气垫，下部为水。气垫厚度大小与气压有关。气压愈大，气垫厚度愈大。气垫中的空气先由直管上部小孔进入滤头，气量加大后，气垫厚度相应增大，部分空气由直管下部的直缝上部进入滤头，此时气垫厚度基本停止增大。反冲水则由滤柄下端及缝上部进入滤头，气和水在滤头内充分混合后，经滤帽缝隙均匀喷出，使滤层得到均匀反冲。滤头布置数一般为48～60个/m2。　长柄滤头配气配水系统安装应注意：（1）滤板平面必须水平，各点高程误差不得超过±2mm；（2）滤板间沥青玛蹄脂填充物必须满足气密性要求，不可漏气，漏水，漏砂；（3）滤头安装位置准确，其缝隙宽度小于滤料颗粒最小粒径。　供气，供水系统　　供气方式一般有二种，一种采用鼓风机直接向滤池供气，另一种用空压机通过中间储气罐向滤池供气。由于鼓风机供气效率高，设备简单，操作方便，目前使用较多，但空压机和储气罐的组合供气可以在冲洗时实现不停机的连续冲洗，本工程采用原有的供气设备。　　鼓风机式储气罐输出的流量，应取单格滤池冲洗气流量的1.05—1.1倍。鼓风机宜选用离心式，空压机宜选用无油润滑空气压缩机。风机房应尽量靠近滤池，方便操作和管理的位置并考虑必要的减噪减震措施。　　滤板制造，滤板安装标高准确度，滤板缝隙的严密状况，将直接关系着气水反冲洗滤池的反冲洗及运行效果。施工、安装过程中应予以高度重视。　　滤板为预制高标号钢筋混凝土板，滤板应具备足够的刚度，其高度宜为100mm，长柄滤头套管的长度尽可能与滤板高度相同，方便滤板预制与确保滤板自身的严密性。滤板应分别按上，下受力考虑两面配受力筋。预制滤板的模板为钢制精加工模；117 确定预制的滤板几何尺寸符合设计要求，脱模方便，其底模钢板厚度为14mm，且有足够的平整度。固定长柄滤头套管于钢模底板上的特制带槽口的螺钉在固定套管以后，螺钉上部不宜高出套管，以便浇制的混凝土密实后，用直尺沿钢模四边刮去多余混凝土，确保滤板厚度尺寸。滤板混凝土密实工作应在振动台上完成，以确保浇制混凝土类别的自身密实度及混凝土与套管接触面的严密性。滤板安装标高的准确度，以测控滤板上面标高来达到。安装滤板时，专人司尺，以花杆为尺，测四角标高，下面由专人以硬质材料垫实，逐一校正标高，使同一单池内滤板上面标高差控制在±1—2mm以内。每块滤板标高一经校正，应立即以1：2水泥砂浆把滤板下面填实（即为板下座浆，高10mm左右）。在座浆未达到一定强度时，已校正好标高的滤板上不得上人或施加负载。滤板嵌缝处的严密性，尤其是气密性对反冲洗布气均匀性有一定的影响。滤板拼缝形状，拼缝密度，拼缝材料的选择，都与嵌缝的严密性有关。在支承墙上有条形压板的拼缝，下部缝宽以满足压板安装即可，并做到下宽上窄。在垂直支承墙方向上不设条形压板的拼缝，以上下窄，中间宽的棱形断面的拼缝为好。嵌缝材料用膨胀水泥砂浆或细石微膨胀混凝土，并注意保湿养护。嵌缝到达预定强度后，并安排做严密性试验。滤池气水反冲洗时，应注意冲洗强度及时间，①气冲强度12～16L/s.m2,时间3～4min；②气水同时反冲洗强度：气冲强度10～12L/s.m2,水冲强度2～3L/s.m2，时间3～5min；③水冲强度4～8L/s.m2,时间6～8min。3、污泥浓缩池主体结构施工污泥浓缩池为圆形结构物，施工时应作好模板工程质量控制。第三节房屋工程施工房屋工程主要包括脱水机房、加药间等，均为钢筋砼框架结构，基础为人工挖孔桩。这里以脱水机房为例加以说明，其余结构施工方法类似。1、施工准备工作1.1复测现场尺寸和预留、预埋物件位置，场地清理。1.2根据设计位置和脱水机房的轴线放样定线，并确定上部结构的施工标高，保证上部建筑的高度。2、基础施工2.1本工程共有人工挖孔桩共18根。2.2配筋117 人工挖孔桩安全等级为三级，主筋直径为12mm；箍筋直径为8mm；加强筋14mm；2.3护壁1.采用钢筋砼护壁，砼等级C20,钢筋直径为8mm。2.4编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统标准》(GB50300—2001)；中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)。2.5.桩位验收桩位偏差必须符合下表规定、桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件；小于50m3的单柱单柱的桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子的桩至少应有l组试件。护壁方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直中心于中心线方向合群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩砼护壁+50<0.55050桩身质量应进行检验。桩身质量检查应全数进行，本工程的桩比较浅，桩采用动测法进行检测。对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。117 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土(岩)性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。人工挖孔桩砼护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。砼强度等级不得低于桩身砼强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。2.6施工准备技术准备熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交有关技术部门审批、并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，根据土质、水文等有关情况与原地质勘探由出入的地方，需根据实际情况确定施工方案.开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。机具准备主要施工机具需用量计划表序号机具名称单位数量117 1安全带付62手推车辆63电焊机台14通风设备台65摇架套66扬程水泵台87防水照明灯(低压36V、lOOW)套68砼搅拌机台29活动爬梯套2010安全帽顶25灌注桩施工现场所有设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。材料准备按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收入库；对水泥、钢筋，石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验。并经过监理和检验站验收后方可使用。施工人员作业要求试验员：须持证上岗、要求熟知材料及砼试块的取样规定，熟知砼试块的制作、养护规定，操作熟练；材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、人库规定；计量员：应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；搅拌机操作人员：须持证上岗、要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；117 操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容、操作熟练。2.7工艺流程浇筑桩身砼(随浇随振)开挖下一节桩土方开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼斗放砼串筒(导管)插桩顶钢筋加设垂直运输架安装吊装机具开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩(中心)轴线放线定桩位及高程支护壁模板救附加钢筋开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线否是否是2.8.操作工艺117 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理工程师进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋砼井圈与土壁能紧密结合。护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节.支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。椭圆桩设水平支撑，以保证安全，方便操作。现场标高比设计标高低两米，须先用实心粘土转砌井圈挡土挡水，随着挖用土回填不断加高，始终高出三皮砖（见下图）。最终桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。地梁口240×370砖垛不大于900240砖砌井圈370240240砖砌井圈加固示意图117 浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围30cm压实一遍。117 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重台、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。.钢筋笼安装先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋见下图，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为l00mm的砼浇筑口。浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据、逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度、清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底。标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。117 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块、接设计要求一般为50mm(钢筋笼四周、在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫接，；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。钢筋笼采用人工转运至施工现场进行吊装,钢筋笼采用起重机进行吊装。浇筑桩身砼：桩基砼采用C30机拌砼，泵送到位浇筑。桩身砼可使用粒径不大干50mm的石子，坍落度140～180mm机械搅拌。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定、但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇寝砼的规定施工。砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。2.9质量控制措施挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。施工结束后应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量117 2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量人工成孔砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本标准表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求得嵌岩深度3桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按《建筑桩基检测技术规范》4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》一般项目1垂直度见本标准表测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见本标准表井径仪或超声波检测117 3砼坍落度mm140～180坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5砼充盈系数>1检查每根桩得实际灌注量6桩顶标高mm+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2.10成品保护已挖好的桩孔必须用术板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。巳挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼整好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台、防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔砼浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点：不得碾压桩头，弯折钢筋。2.11.安全措施117 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留问隔空隙，避免塌孔。孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。每日开工前必须检查井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S。孔口四周必须设置护栏（详见下图）人工挖孔桩防护棚示意图挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。117 施工现场的一切电器、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。开挖前掌握现场土质情况，如果土质不好，应错开桩位开挖，必要时缩短开挖每节高度；随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砖、钢板桩、木板桩封堵；操作间隙不留，避免塌孔。孔口四周必须设护栏，高1.2m。对于已经挖好的孔必须采用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋塑料布虚掩。2.12环保措施砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；因砼搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点；砼搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；砼搅拌、使用现场及运输途中遗漏的砼应及时回收处理。3、主体结构施工3.1钢筋加工所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋长度不足需要接长时宜优先采用焊接接头。3.1.1结构柱钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。钢筋混凝土柱纵筋多于4根时,分两次搭接,搭接范围内箍筋间距为100mm。梁内受力钢筋若需现场搭接时，下部正筋应在支座处搭接,上部副筋应在跨中，跨度范围内搭接主次梁相交处，次梁的正负纵向筋均应放在主梁正负纵筋上，上部有构造柱的梁，应在梁内预留插筋。3.1.2受力钢筋混凝土保护层厚度：基础40mm，上部梁25mm，板117 15mm。3.1.3楼屋面板钢筋绑扎技术要点：楼屋面板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。板的底部钢筋伸入支座梁中并≥5d和不小于200mm，当为Ⅰ级钢筋时，端部加弯钩，当为Ⅱ级钢筋时，端部不加弯钩。板内预埋管须敷设在上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管长方向加φ6@200钢筋。3.2模板工程3.2.1柱身模板：方柱采用300mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф12螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。3.2.2梁模板：框架及联系梁采用钢模，下设支柱（琵琶撑）。梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。3.2.3楼屋面现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。3.3砼工程根据施工现场的具体情况和工程特点，本工程的砼采用泵送的方法进行浇筑施工。3.3.1混凝土配制117 现场设专业试验人员，对砼的试配、取样工作进行专门管理。现场技术负责人必须亲自参与不同等级砼的试配工作，并监督施工人员按照配合比进行现场砼的配制。搅拌的砼进行现场随机取样养护试验，为砼产品的质量提供真实的强度依据。3.3.2砼浇筑浇筑砼前，由专人检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行检查及评定。检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目验收合格后方能进行砼的浇筑。浇筑竖向结构砼时，布料工具的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧直接冲击，布料时不得直冲钢筋骨架，砼浇筑厚每层不超过300～500mm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30s，并在20～30s后对其进行二次复振。梁柱采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振；每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的0.5倍；3.3.3砼养护砼在浇筑后5小时内应开始进行养护，采用覆盖浇水养护，使砼随时保持润湿。混凝土浇水养护不得小于7昼夜；每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少每3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，模板和钢筋等不得集中堆放在某一处，分散堆放。3.3.4混凝土试块的留置.施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。117 留置原则：每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每拌制100盘且不超过100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘，其取样不少于一组，同时留置二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d.7d.28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·d(且最短不得少于20d，最多不得超过60d)后试压)。后期处理：1）.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场标养室进行标准养护，由试验员做好试件资料。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称.混凝土强度等级（C30或C50）.成型时间.使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土强度等级（C30、C50）.成型时间。2）.同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。`铁笼制作式样图3）.抗渗试件组数应按下列规定留置：117 每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。4）.每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。3.3.5混凝土冬雨期施工本工程可不考虑冬期施工，砼施工时期在明年2月之后，每年6月下旬到7月下旬是重庆的雨季，应重点考虑雨期施工措施，其它时间也应注意。混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。砂.石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂.石含水率，及时调整配合比。3.3.6砼输送管排水措施每一次砼浇灌完成后对砼输送管道进行清洗，清洗管道的用水采用有组织排放，排入场内的排水沟内。洗管用水采用潜水泵从消防水池内打入输送泵内，每次洗管用水量为6m³。3.4、砌体工程117 将地梁或基础垫层的凝结灰浆清扫干净。砌筑前用水浇砖，砌筑首层墙前，先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度。本工程采用三顺一丁砌筑法。竖缝位置应保持全楼高基本一致，避免游丁走缝和错缝过大。砌240砖墙单面拉线，线要符合皮数层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。水平灰厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑时大角应同时砌，构造柱、预留洞槽和墙体锚拉配筋按图施工。构造柱、拉墙筋均采用植筋。砌体水平度通过结构施工中用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。3.5垂直防护外架本工程设备用房的高度不高，整个工程采用封闭式施工，外脚手架采用落地式，搭设要求如下：材料要求钢管：均采用外径Φ48、壁厚为3.5mm的钢管搭设。在搭设前，所有立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑、外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆钢管均重新刷红、白油漆相间。搭设时外排大横杆在最内侧，中间为立杆，最外侧为剪刀撑，安全网挂设在内侧大横杆上。（1）立杆：内外排立杆均采用6m钢管，立杆横距0.9m，立杆纵距1.2m，内立杆距建筑外墙皮距离0.3m。117 （2）大横杆：主要采用6m钢管，竖向间距1.5m（3）小横杆：采用1.2～1.4m短钢管，小横杆间距为0.75m，小横杆延伸出外立杆0.125m。各楼层处小横杆每隔3.0m间距与各层楼面连接件钢管相连接。（4）剪刀撑和横向斜撑：剪刀撑采用6m钢管，沿脚手架转角处起，每隔5m设一组剪刀撑，剪刀撑与地面水平夹角为45o，剪刀撑钢管相连接处搭接长度不少于1m，并用三个连接扣件相连接。双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。（5）扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。2、安全网：采用1.5m×6.0m密目式安全网。安全网采购时必须三证齐全。安全网采用Φ6铅丝满点牢固绑扎在外排大横杆和立杆上。3、脚手板：本工程脚手板采用竹笆脚手板，其质量应符合现行国家标准的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架搭设要求纵向(大横杆)水平杆的要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨立杆间距。（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接必须符合下列规定：（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最小主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）搭接长度不得小于1m，必须等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mm。117 （5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；6.10.4.2横向(小横杆)水平杆的要求（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不得大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于300mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，即750mm。（3）木脚手板双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；脚手架拆除1）拆除脚手架前的准备工作（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求：既先加固后拆除。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经项目技术部门申报监理批准后方可实施。（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及楼面障碍物。2）拆除脚手架时的要求：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连件墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按连墙杆的设置规定设置连墙件和横向斜撑加固。117 3）卸料时的要求：（1）各构配件严禁抛掷至楼面或地面。（2）运至楼面或地面的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3.6楼地面工程材料选用与要求水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥应有质保书，并取样送检，不同品种、不同强度等级等级的水泥严禁混用。砂：采用石屑，石屑粒径为1～5mm；且含泥量不大于3%。施工准备应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。工艺流程检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收施工工艺1）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。2）标高控制117 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。3）铺浆将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。4）搓平用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。5）压光第一遍抹压：在搓平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6）养护应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。117 3.7墙面抹灰工艺流程基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→养护3.12.2操作方法1）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。2）标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。3）护角在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。4）抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平、垂直和厚度，上口切齐压实抹光。117 5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。7）抹面灰待中灰干至6～7成后，即可抹面灰，如中灰过干应浇水湿润。3.8屋面本工程屋面为不上人保温卷材防水屋面。保温层采用憎水珍珠岩兼找坡，最薄处50mm厚，隔汔层为乳化沥青两遍，改用SBS改性沥青防水卷材和三元乙丙橡胶高分子防水卷材。卷材防水施工工艺1.施工准备1）应将铺贴防水层的基层表面尘土.杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂.脱皮等缺陷。2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整.牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。3）防水层所用的卷材.基层处理剂.二甲苯等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。2.施工工艺涂刷底胶前，先将基层表面尘土.杂物清扫干净。1）涂刷底胶(1)配制底胶：先将底胶防水材料按甲:乙组分以1∶3117 的比例(重量比)配合搅拌均匀；或将底胶材料按甲∶乙∶二甲苯为1∶1.5∶1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，配制成底胶后，即可进行涂刷。(2)涂刷底胶：(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角.管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。2）复杂部位增补处理(1)增补剂配制：将底胶材料按甲∶乙组分以1∶1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配量视需要确定，不宜过多，防止其固化。(2)按上述要求配制好以后，用毛刷在突出地面.墙面的管根.地漏.伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。3）铺贴卷材防水层(1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。(2)铺贴卷材时，先将卷材摊在干净.平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒.尘土和杂物。(3).当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。(4)铺贴时将已涂刷好CX-404(粘结剂)胶预先卷好的卷材，穿入φ30，长1.5m117 的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。(5)排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。(6)滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30k重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。(7)卷材的搭接长度应符合现行规范要求，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。(8)在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。4）接头处理(1)在未刷CX-404胶的长.短边10cm处，每隔1m左右用CX-404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。(2)卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A.B两组分材料，按1∶1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折.气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。(3)卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。3)质量标准117 主控项目(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证.质量检验报告和现场抽样复验报告。(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水.蓄水检验。为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层最高处10cm，24h无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验117 24h仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。(3)卷材防水层在天沟.檐沟.檐口.水落口.泛水.变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。卷材屋面的防水构造设计应符合下列规定：①应根据屋面的结构变形.温差变形.干缩变形和震动等因素，使节点设防能够满足基层变形的需要。②应采用柔性密封.防排结合.材料防水与构造防水相结合的作法。③应采用防水卷材.防水涂料.密封材料和刚性防水材料等材性互补并用的多道设防（包括设置附加层）。一般项目(1)卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折.翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。卷材在泛水处理应采用满粘，防止立面卷材下滑。收头密封形式还应根据墙体材料及泛水高度确定。①女儿墙较低，卷材铺到压顶下，上用金属或钢筋混凝土等盖压。②墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。③墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。④117 卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆.块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。⑤排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。⑥卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。3.成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2）穿过地面.墙面等处的管根，不得损伤和变位。3）变形缝.地漏等处施工中临时堵塞的废纸.麻绳.塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内.口内畅通。4.应注意的质量问题1)空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。117 2)渗漏：渗漏发生在穿过地面管根.地漏.伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。3)女儿墙部位渗漏：施工时，收口处理好木砖，收口防腐木条.密封胶要打满，封口砂浆认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水槽.线；滴水槽的深度和宽度均不得小于20，滴水线(鹰嘴的高度不得小于20，且坡度不小于15度。附加防水层不得漏贴。4)天沟及落水口积水.渗漏；在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口四周嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好，伸入落水口50以上。5)屋面起鼓开裂.张口渗漏；施工中控制好含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通过排气管，排气管必须完善防水措施。3.9内外墙装饰内外墙装饰另行编制施工方案。第四节管道施工本工程包括厂区污水管道、厂区雨水、加药、反冲洗管道及各种工艺管道等。1、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道安装施工→回填2、施工要点117 2.1管道施工技术人员应根据设计文件，结合实际情况，先绘出管道施工详图，然后再依图放样施工。测量组长根据设计文件（图）作好箱涵中线实地放线测量的内业计算，埋设好控制桩，并将内业计算成果及控制桩复测成果申报技术主管和监理工程师审核。2.2本工程沟槽开挖采取人机结合的方式放坡开挖，辅以人工整型。一般情况下，基槽两侧底宽各多出500mm操作宽度。2.3管道安装应严格按照各种管道安装工艺要求进行，作好管道接口处理，确保施工质量。2.4管道顶回填应对称回填夯实，回填质量满足设计及施工规范要求。第五节厂区内道路施工厂区内主干道路面381m2，次干道路面593m2，为砼路面结构。1、路基施工1.1施工准备放出道路中线、边线，明确路基边缘等具体位置，方便施工。做好场地清理工作，拆出道路范围内的障碍物。在受地面水和地下水影响的不良土质地段，为了保证工程质量，减少夯实的难度，施工前切实做好场地排水工作。路基施工前，对路基工程范围内的地质等情况进行详细调查，对用作填料的土按设计和规范要求的试验项目和方法作好试验。1.2路基排水施工时合理安排排水路线，充分利用已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。路基分层挖填时应根据土的透水性将表面筑成2～4的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。1.3路基挖方117 本工程挖方采用土石方机械和专用筑路机械联合配套，实施机挖、机推、机装、自卸卡车运卸“一条龙”作业。（1）路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮和表土予以清除，清理完成后应全面进行填前碾压，压实系数≥97%。（2）路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。（3）土石方开挖运输，对100米以内土石方运输拟采用推土机推运，100米以外采用自卸车运输。（4）边坡为岩石部分时在确保安全情况下采用控制爆破开挖和预裂爆破开挖。在挖方量集中地段，开挖方式采用阶梯状分层水平推进，一次作业至路槽底，在接近设计坡面部分的开挖,采用预裂光面爆破，以保护边坡稳定、整齐，爆破后的破裂块体等应及时清除，以满足设计需要，开挖边坡的坡度值为1：1。（5）挖方路基应在爆破施工时超挖15～20cm，重新回填压实，以保证路基标高满足设计要求。2、级配碎石底基层路基验收合格后，进行级配碎石底基层施工。2.1首先作好级配碎石底基层原材料质量控制。2.2级配碎石底基层混合料在料场内集中拌和，拌和好的混合料应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。车运至施工现场摊铺。2.3级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至设计要求的密实度。3、水泥混凝土路面施工117 本标段设计采用C30水泥混凝土面层。混凝土采用现场搅拌，5T翻斗车倒退法下料，人工双层一次性摊铺的施工方案。3.1材料要求(1)水泥：采用普通硅酸盐大厂水泥，标号不低于425#。(2)石料：Ⅱ级石料，最大粒径不应超过40mm，级配应符合有关技术规范要求。(3)砂：采用洁净、坚硬，符合规定级配。(4)水：混凝土及养护用水应清洁，使用非饮用水时，应经过化验，硫酸盐含量（按SO42-）计不得超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L。(5)钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。3.2施工准备基层验收后，才能向监理工程师申请并经批准后才能进行路面工程施工。专业测量小组及时的在多渣层上按分板图放出立模线，并按弯道上每5米一桩，在直线10米一桩定位，抄平，并求出立模高度。在浇筑砼路面时，将所有人员分为后仓组、前仓组和专业组。后仓组负责供应合格的砂、石、水泥等材料，并按准确的配合比，拌制出合格的混合料。前仓组负责混合料的运送、铺筑、摊铺、翻揪、平仓，安放传力杆架，振捣夯实，滚筒，做面，做缝，压纹，清边整理等；专业组负责支模、拆模、护模、养护等工作。3.3水泥砼面层施工流程117 基层验收→测量放线→模板安装→人工摊铺→平板与插入式振捣→全幅滚动刮平→振动梁全幅振捣→真空吸水→抹面整形→压纹养生→切缝灌缝3.4施工要点3.4.1立模立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则整修基层至符合要求才立模浇筑混凝土。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂（隔离剂），采用机油肥皂水[5∶15∶（80～85）。立模完成后，应通过测量组复核上口标高，是否满足设计要求。3.4.2砼的拌制(1)采用现场机械搅拌，优先采用混凝土搅拌机。投入搅拌机的每拌原材料数量，按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。(2)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子或者石子、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。开工搅拌第1盘混凝土拌和物或砂浆，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。组成材料的容许称量误差：水泥：±1%；粗、细集料：±3%；水±1%；外加剂：±2%(3)砼的搅拌时间不宜过短，过短造成拌和不均匀，而且砼和易性差，不利施工操作；搅拌时间过长，宜造成砼混合物离析，泌水，俗称“翻砂”。影响质量，合理的搅拌时间应以使用说明书和经验感观结合确定。混凝土拌和物从搅拌机出料到浇筑完毕的容许最长时间：施工温度(℃)5～1010–2020～3030～35时间(h)21.510.75117 3.4.3运输混凝土拌和物运输采用小翻斗车。运输道保持路状况良好，尽量减少车辆颠簸，混合料在运输过程中，如有明显离析现象，应在摊铺前现场人工拌匀。合理调配车辆，使拌和、运输和铺筑紧密的衔接，使搅拌站不积料，汽车不等料。运输车辆要保持良好的车容，防止漏浆、撒料，车内外的粘料，剩料要及时清除，每班施工后要及时清洗车辆。为防止混合料的离析，卸车高度不宜超过1.5M，超过时要加设溜槽。3.4.4浇筑浇筑前，对模板的位置、高程、支撑、隔离剂的涂刷，传力杆支架的固定以及各种工具的配备进行全面的检查。砼摊铺沿纵向,由远至近施工，边摊边找平，摊铺虚厚高出2.5cm，摊铺工作必须在分缝处结束，不能在一块板内接茬。117 采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。振捣应先用插入式振捣器振动边角，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返重叠10～20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15秒，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜小于30秒，用插入式振捣器不宜少于20秒，并不宜过振；第二次用振捣器全幅振捣，混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5米为宜。凡有不平之处，及时辅以人工挖填补平。补填时用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补，进一步用滚筒刮平，再用方锹拍打，揉压推搓至表面平整，灰浆分布均匀，再用真空吸水装置和抹光机对路面进行处理。3.4.5接缝处理（1）相邻板的接缝应对齐，不得错缝，在不得已产生错缝时应设置防裂钢筋。（2）砼板为钝角时，采用螺纹钢筋补强，距离板边10cm。（3）砼路面为锐角板时，采用锐角板加强筋加强。（4）砼路面中各种公用设施的检查井，雨水口应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围设置防裂钢筋且接缝距检查井、雨水口的最近边缘应大于或等于1.5米。（5）施工缝设在横缝处，与胀缝做法相同。3.4.6压纹砼浇筑抹平后，应沿横坡方向采用机具压纹，深度为1～2mm。3.4.7养护湿治养护：在砼表面撒一层约3～5cm厚的砂，洒水，经常保持砼表面处于潮湿状态，养护时间为5～10天，砼强度达到设计强度40%时方可允许行人通过，达到设计强度后才完全开放交通。3.4.8切缝灌缝（1）砼达到设计强度25%～30%时应采用切缝机按设计要求进行切割，锯缝宽度不得大于5mm,切缝深度依据设计确定。（2）纵缝、缩缝均用沥青马蹄脂填缝，紧密、平整。第六节机电设备安装施工1、施工准备工作117 1.1设备在安装前应进行全面清理和检查,对主要部件的主要尺寸及配合偏差进行校核。安装时金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。1.2设备组合面的合缝检查应符合下列要求:1.2.1合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查,不得通过。1.2.2当允许有局部间隙时,可用≥0.1Omm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度1/3,总长不应超过周长的20%。1.2.3组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处的安装面错牙,一般应不超过0.1Omm。1.3机组安装用的装置性材料和设备用油,应符合设计要求,并有检查证或出厂合格证明书。1.4各连接部件的销钉、螺栓、螺帽,均应按设计要求销定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度,并应符合设计要求。1.5地脚螺栓预留孔应符合下列要求:1.5.1预留孔内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物。1.5.2螺孔的中心线对基准线的偏差沪5mm。1.5.3孔壁铅垂度误差茅10mm,孔壁力求粗糙。1.6基础板及基础螺栓的安装应符合下列要求:1.6.1基础板的加工面应平整、光洁。1.6.2螺栓在螺栓孔的四周要有间隙,螺母与螺栓应配合良好。1.6.3基础板应支垫稳妥,基础螺栓紧固后,基础板不得移动,标高和水平应符合要求。117 1.7设备除锈方法及质量要求必须按照《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。1.8所用测量器具的精度必须满足安装精度的测试要求,并需经过鉴定。1.9电气设备安装前,技术人员必须认真审核、熟悉图纸,按图纸和电气设备安装的技术要求、安全性要求检查土建预留孔以及预埋件,并逐一向安装人员进行技术交底。1.10技术人员根据图纸及实际情况列出材料计划以备料。1.11质检部门和技术人员、安装人员清点到场设备,检查质量、数量、规格、型号以及备品备件,并作好记录。1.12所用测量、检查用仪器仪表必须满足安装使用要求的精度,并需经过鉴定。2、电气设备安装2.1施工方法2.1.1土建工程结束后,首先对预埋件和预留孔洞进行检查核对,对漏缺和错误的给予纠正。2.1.2接地工程与土建配合施工,室内接地的埋地部分应在土建地坪施工前结束,将全部电气箱柜基础和电气设备的底座连接在一起。避雷接地的施工应配合土建施工进行,利用土建施工搭设的脚手架同时完成施工。2.1.3电缆敷设采用电缆放线车进行。2.1.4单体设备及其电气控制箱在安装前均应进行检查,安装后要逐一进行单体调试。2.1.5电气安装顺序按进度计划所列顺序参照设备到货情况进行。2.2安装117 本工程的安装分五个部分,即电缆桥架的安装、成套配电盘的安装、电缆敷设、电缆终端头的制作、接地装置施工。现分述如下：2.2.1电缆桥架的安装（1）桥架安装应预先弹出一条符合图纸安装中心线位置的直线,然后按间距1.5m埋设膨胀螺栓,安装桥架托臂。然后在泵层装上桥架,并校正水平度。（2）桥架槽架遇到伸缩缝电缆桥架应拆开,断开距离100mm,桥架槽不应在立柱支撑点或立柱跨度1/2处连接,槽架应可靠接地。（3）桥架受损伤的部位要重新作防腐处理,面漆颜色应于桥架原有颜色一致。2.2.2配电盘、柜的安装及二次回路接线（1）基础型钢调直后置于预埋铁件上,保证前后型钢平行,其相对于墙面的位置应符合设计要求。用水准仪测量每根型钢及边柜在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫片填实,每处垫片不超过3片,埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型钢,保证其直线度不大于1mm/m,全长不大于5mm,将型钢、垫片、埋件用电焊焊牢。露在地坪以上的型钢基础应涂底漆2道,面漆2道,漆色与待装盘柜一致。（2）配电盘、柜到达现场后进行检查、验收,设备及其元器件配置应符合设计图纸,无损伤。核对基础尺寸与设备柜基础一致,必要时修改基础。设备技术文件应集中保管,说明书复印后下发作施工图纸。（3）箱柜运输、搬运要防振、防漆面损伤、柜体不准倾倒,室内运输宜用平板车拖运或用木板滚管运输。低压配电盘安装时从中间往两边安装,先要确定安装中心线。控制柜不宜与基础型钢焊死,螺栓应连接牢固。117 （4）成列安装时,配电盘柜垂直度应小于1.5mm，水平度偏差：相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差：相邻柜小于1mm,成列盘面小于5mm,盘间接缝小于2mm,手车柜手车应推拉灵活,触头位置正确,接触可靠,机械闭锁动作准确。漆层无损伤。（5）进入柜内的电缆应固定好,电缆钢带不应进入柜内,二次接线排列整齐,端子板不受机械应力。2.2.3电缆的敷设安装（1）电缆敷设前应先检查敷设准备工作情况,电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格符合设计、质量符合要求未受损伤,电缆盘不准平放,滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。（2）电缆展放采用专用放缆车进行。电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。（3）电缆支架应安装牢固,横平竖直,同一水平横档高低偏差不应大于5mm，支架层距不大于200mm,最上层离楼板大于300mm,最下层离沟底大于100mm。（4）电力电缆支持点间距在水平方向不大于1.5m，垂直方向不大于2m，控制电缆支持点间距在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。（5）电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘带封头,电缆敷设应挂列整齐,两端及转弯处应固定并装设标志牌。在桥架上施放时不得受牵拉力。（6）进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时,距地高度2m以下一段应穿管保护,管内径大于电缆外径1.5倍,埋入地面深度不应小于100mm，管口应封闭。117 （7）直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层,并加盖混凝土盖板保护。直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录,按规定作好标记，经监理工程师检查后才能隐蔽。2.2.4接地装置施工（1）接地工程按已经监理工程师批准的施工图进行,其余隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验收。接地体、接地线和紧固螺栓全部采用镀锌件。（2）本工程中接地体全部采用(5Omm×5mm×2500mm)钢接地桩，接地桩布置按设计图纸,接地桩顶部离地600mm,接地桩离墙距离宜大于1.5m。（3）室外接地线采用40×4镀锌扁铁,埋设深度为600mm,室内接地线采用25×4镀锌扁铁,其沿墙明敷时,离墙10-15mm,支持间距水平部分为1-1.5m,垂直部分为1.5-2m,转弯处不大于0.5m。（4）接地线连接采用电焊焊接,其焊接的宽度为扁钢宽度的2倍,且有三个棱边焊接。临时拉地线桩头位置应符合设计图纸。（5）电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采用25×4镀锌扁钢连接成一体。其中电缆桥架的槽架部分,每两片槽架连接部位都要用裸铜线作跨接.在桥架的终端逐一引出至接地干线。3、工艺设备安装水厂设备安装工程部分主要有各类水泵、离心脱水机、泵吸式吸泥机、起重机、闸板阀、搅拌机等设备。设备及管道的安装由起重机吊装，人工辅助，个别地方采用人工转运，葫芦安装。3.1通用设备的安装117 通用设备的安装一般在设备出厂时都对设备有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质的条文。现就水泵、设备配管的安装叙述如下。3.1.1水泵的安装（1）泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。（2）填料盒与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。（3）油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。（4）协调和计划与设备安装相关的其它施工，以确保设备的基础、预留通道或其它土建施工，以满足设备安装的要求。3.1.2设备配置管道安装（1）管道安装一般应具备下列条件：①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；②与管道连接的设备找正合格、固定完毕；③必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。应与预件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。（3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。（4）管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。（5）与传动设备连接的管道，安装前需将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。117 （6）当设计或设备厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。设备转速/（r/min）平行度/min同轴度/mm3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20（7）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转速大于6000（r/min）时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000（r/min）时，其位移值小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。（8）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。（9）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合规定要求，如有超差，应重新调整，直到合格。3.2专用设备的安装水处理厂专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点，一般在条件允许的情况下，最好在设备生产单位的技术人员指导下安装，否则，至少也应提供较为细致的安装条件给专业的设备安装队伍。现就几种专用设备的安装分述如下。3.2.1搅拌器安装（1）首先依据技术规范提供工具和备件。（2）应严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应加注运行所需油脂。地脚螺栓的安装，应符合生产厂家的要求。（3）协调土建搅拌器混凝土基础以确保基础定位正确。砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，除非有其它的规定，基础螺栓在灌浆时就应正确放置。117 3.2.2潜水泵1)潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。2)在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。3)潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。4)潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。潜水泵出水配管法兰面应平直。3.2.3闸门闸门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。使用条件及性能要求：A最大正向工作水头的泄漏量：≤1.25L/min-mB闸框密封座与闸板密封座间隙：<0.1mmC闸板与闸框导向槽间隙：≤1.6mmD铸件不允许有裂缝、疏松等缺陷；铸铁件表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清除干净。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准.1)检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。2)复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3)将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000mm。4)将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。5)调整楔紧装置，使致门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。117 6)手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3.2.4止回阀1)安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2)阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀辨实际情况是否一致，其开、关是否到位，可用电动或手动观察。3)安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。4)底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。5)阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。6)为便于检修时阀门可向伸缩节方向移动，基础螺栓和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。7)检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。8)阀门电动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确。3.2.5通用闸门1)安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2)上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。3)阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。117 1)安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。2)底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。3)阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～3个螺距。4)为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。5)检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。9）阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。3.2.6电动单（双）梁桥式起重机1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4）安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。5）轨道的对接部分采用45°117 斜角方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。6）轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。7）轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。8）桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距＞19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。9）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。10）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。3.2.7脱水机1)在进行设备安装前，按设计图纸复核预留件数量、标高、位置以及池体净空尺寸是否正确。并应符合设计要求。2)设备安装平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧井壁的垂直度偏差应符合设计要求。3)设备安装定位应准确，其安装角（2台之间的有效距离）偏差不大于±0.50，各机架安装应联接牢固。4)用吊车将脱水机吊到安装位置进行拼对，组装，组装时严格按设计和产品说明书的要求进行。3.2.8泵吸式移动桥式吸砂机工作桥采用热扎碳素钢及钢板经焊接制作，桥面铺设有镀锌栅条平台及扶梯、栏杆并装有支承驱动装置、液下砂泵电机安装平台等。工作桥的两端安装有四个行走式铸钢滚轮，并沿着与滚轮相配套的钢制轨道运行。(1)安装程序A、先就地组装工作桥本体，同时铺设工作桥两端滚轮轨道；B、将组装好的工作桥本体吊装就位，并固定、找平、找正；117 C、依次组装泵吸装置（潜水砂泵和吸砂管）、前端清扫刮板支架、清扫刮板、栏杆、走平台，中心垂直电动机等；D、最后安装其它随机附件及户外型控制箱进行配电和操纵控制。(2)安装及检测精度要求A、轨道实际中心线对池壁实际中心线的位置偏差不大于10mm，对安装基准线的位置偏差不应大于5mm；B、工作桥跨度允许偏差±6mm；C、驱动装置与行走端梁间的驱动长轴水平度允许偏差为2mm，挠度不超过L/1000；D、工作桥最大挠度不超过池跨度的1/1000。(3)调试与试运转首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个刮泥机系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。吸砂泵的运行还应符合泵类设备的有关规定。具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》3.2.9其它设备按照图纸和经过批准的生产厂家图纸、装配图和说明进行安装、调试和运行。第七节绿化工程绿化工程采用有资质的专业队伍进行施工，应在结构完成、道路等配套设施完成后插入施工。第八章新技术、新工艺、新材料、新设备的应用117 在本工程施工中，结合工程具体施工条件，广泛地采用国内外先进的施工技术、工艺，新型的建筑材料和设备，吸收先进工地和先进工作者的施工方法和劳动组织等方面的经验，提高劳动生产率，改善工程质量、加快施工进度，降低工程成本。1、根据我公司在计算机应用于施工管理方面的成熟经验，本项目施工项目经理部拟配备一台联想同禧计算机，一台爱普生EX3喷墨打印机，一台带复印功能的传真机和一台扫描仪，一台摄像机，分别用于加强本项目各工程施工方案，作业指导书、施工图预算、工程月报表、施工统计台帐、工程网络进度计划、劳动力曲线、劳动人事、财务、工资及文件档案管理。2、用网络计划技术进行施工进度安排，应用计算协助进行网络计划优化调整，达到对施工进度计划的动态管理。3、采用新设备“全站仪”进行工程测量控制施工，提高测量精度和工效，确保工程轴线、标高准确无误，减少返工损失。4、本项目各工程全部纵向结构钢筋采用电渣压力焊连接新技术，以利节约钢材，降低成本，加快施工进度，确保钢筋焊接质量。5、给现场主要管理人员配备手机，给主要特殊工种作业人员配置对讲机，投入先进的通讯设备，加快信息沟通速度，提高工作效率。6、各类构筑物结构砼施工时，掺入具有针对性的早强剂、减水剂、缓凝剂、防水剂，用以改善和提高砼的相关性能，保正工程质量和加快施工进度。7、实行全过程“信息法”动态施工。边坡变形监测：对滑体的变形监测，应及时将测量数据上报监理工程师，重大情况上报甲方及设计方，互为反馈，以及时调整施工方案。第九章工程质量目标及保证措施1、工程质量目标117 本工程质量目标为一次性交验合格，争创优良工程。工程合格率100%，工程优良率90%以上。2、质量控制关键点（1）防水混凝土配合比（2）水池结构的坐标位置和标高（3）钢筋混凝土水池底板、池壁的防漏、防渗、防裂（4）钢筋混凝土结构中的钢筋接头（5）设备预埋件的轴线和标高（6）预填管线的中心和标高（7）设备安装一次灌浆、二次灌浆的混凝土强度（8）路基压实度、高程、宽度、弯沉值（9）路面平整度、厚度、强度、宽度、高程3、工程质量的主要技术保证措施3.1质量保证体系3.1.1质量保证体系图（见下页）3.1.2质量检查程序图（见下二页）3.2质量保证措施（1）坚持质量方针，贯彻执行ISO9001标准；针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。117 （2）建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交工计量、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。（4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。117 117 审批施工提交《开工报告单》开工申请附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况原材料检验情况工序自检进填报《质量验收申请单》行监理人员检查质量处理合格单项或分部分项工程完工提交《中间交工证书》监理人员检查合格验收签署《中间交工证书》质量检查程序图117 （5）制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。（6）积极开发科技成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。（7）加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展TQC活动，组织技术攻关。（8）严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办发〖1999〗16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级管理人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。（9）建立健全并严格执行各种质量管理制度①认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。117 ②认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。③认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。④建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，工程完工有总结奖惩。⑤原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。⑥检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。⑦建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。⑧测量资料换手复核制度117 测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。⑨隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。⑩施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。4、施工工艺质量保证措施4.1测量技术保证措施（1）监理工程师负责提供测区范围有关三角网点的基本数据，承包人在此基础上实施其所需的施工测量工作。承包人在收到以上三角网点和水准点的基本数据后应进行复检验算。如对监理工程师提供的资料有异议，应在收到数据后7天内以书面形式报告监理工程师，共同进行核实。核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。（2）根据监理工程师提供的三角网点和水准点研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合监理工程师提供的三角网点和水准点的基本数据，并应满足规定的施测精度。（3）进行并完成为施工所需要的放样测量、地形测量、断面测量等全过程所发生的测量工作。117 （4）在施测前7天将有关施工测量的意见报送监理工程师审批，这份报告的内容包括施测方法和计算方法，操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。（5）负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，防止移动和损坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，协商补救措施。（6）全部测量数据和放样参数都应经监理工程师的检查，必要时监理工程师可以要求承包人的测量人员在监理工程师的直接监督下进行对照测量。（7）每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对轴线位置、标高进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。4.2钢筋加工质量保证措施钢筋施工必须按照设计几何尺寸控制骨架尺寸。配筋下料和制作加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不合格立即整改到准确为止，绑扎要求牢固，严禁有松动和变形现象。为防止箍筋发生变形，在骨架上增加构造钢筋，增加骨架的整体性。4.3混凝土泵送质量保证措施（1）泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。（2）合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利砼泵送。（3）开始泵入混凝土前，先加入稀释的1：1水泥浆或水泥砂浆，润滑输送管内壁，使泵送时流畅。（4）泵机的进料斗应装有滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。（5）泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成堵塞。必须保证混凝土泵能连续工作。（6）输送管线宜直线布设，减少弯度。管与管接头必须严密。输送混凝土时，应先远后近，逐步拆管。117 （7）混凝土应直接用软管送至浇捣面，落差不得大于1.5m，防止离析。（8）泵送停止时应立即清洗泵机干净，防止内部结构结块堵塞。若泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.4混凝土的防渗措施本工程除基础砼外，所有砼均有防渗要求。混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连同程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。对于第一种渗透可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇注、振捣及养护等各种环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。（1）作好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。（2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水水泥砂浆二次抹平，第二次表面抹平时渗入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。（3）为防止离析，浇注混凝土入模自落高度不超过1.5m。（4）必须确保钢筋保护层厚度，严禁漏筋。117 （5）施工缝是防水工作的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝应作成凸缝，或采用微膨胀橡胶止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工缝上下20cm内用环氧沥青刷涂外层。（6）应根据一次浇捣的混凝土量和供应频率，提供混凝土。配备车辆确保混凝土的连续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。（7）混凝土必须浇捣密实，采用机械振动时，插入式振捣器插入间距不应超过有效半径的1.5倍。要避免欠振，漏振和过振。在施工缝和预埋件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板、止水带和埋设件等。（8）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣后4～6h），即应开始浇水养护，养护时间不应少于14d，不宜采用蒸汽养护。冬季施工时可采取保温措施。（9）不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。（10）浇注后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。（11）对箱涵，严格控制回填土的含水率及压实指标。防止回填土干裂和地面水入侵。4.5混凝土的抗裂措施混凝土产生裂缝的原因很多，有外荷载引起的裂缝，如施工时静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度的变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等不当引起的。针对上述原因，除必须按坑渗要求施工外，还要注意以下几点：117 （1）模板须均匀涂刷脱模剂，拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重撬模板。（2）混凝土浇捣好后严禁重物碰击。（3）模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。第十章施工安全保证措施1、安全生产目标本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中保证做到：（1）严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。（2）正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。（3）安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。2、安全保证体系图及安全检查流程图2.1安全保证体系图117 安全保证体系群众保证制度保证工作保证组织保证开工前检查安全生产委员会安全生产宣传教育建立安全生产责任制专（兼）值安全员积极开展群众性安全活动十一项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、临时设施检查验收制6、安全教育制7、安全技术交底制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩施工过程中检查竣工检查目标:无死亡事故，无重伤事故安全保证体系图2.2安全检查组织机构图117 项目经理技术负责人安全工程师土石方及道桥施工管理人员机械设备管理人员结构施工管理人员专职安全员各作业班组兼职安全员安全检查组织机构图3、保证安全生产的主要措施3.1机械作业安全措施机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。3.2施工用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“117 三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路的架空线接头数不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。3.3施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。电焊机必须有防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。3.4深坑、高空作业安全措施（6）搭架、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。（7）不准酒后和带病进行高空作业。（8）吊装机具、钢丝绳等重要部位经常专人检查发现不安全因素及时排除。（9）遇有风、雨天停止吊装，夜间不吊装。（10）在吊装作业区附近设置安全墙，在吊装作业区外设置安全保卫人员。3.5爆破安全措施（1）爆破施工人工必须经专业培训，持证上岗。（2）所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。117 （3）爆破前对爆破器材进行检查试验，爆破器材的使用与管理依据当地公安部门的规定办理。（4）爆破作业要统一指挥。每日放炮的时间、次数根据施工具体情况确定，确认安全防护彻底完成后，方可起爆。3.6设备安装安全注意事项(1)设备起吊前，应检查吊机是否正常，吊点是否合理，吊索是否符合要求(2)设备起吊要平稳,并有专人指挥。(3)晚间施工应设置足够的照明设备。(4)如空间狭小,设备吊装时应注意目标保护,防止事故发生。第十一章保证工期的主要措施1、工期保证体系框图1.1工期目标分解图工程竣工日期管道完工结构工程完工土石方工程完工道路施工完工月计划目标周计划目标117 1.2工期实施检查程序图能否按原计划采取纠偏措施出现偏差调整或修改计划分析进度计划检查计划实施计划进度目标是否否可以2、保证工期的主要技术措施（1）充分发挥本单位在施工中所积累的丰富施工经验及机械设备能力和科学管理的优势。进场后，选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质人员组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。（2）合同签订后，立即组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全的战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作。一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底；二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量及时到位；四是办理占道手续，作好临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其他临时工程的修建工作，保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。（3）加强管理，在业主和监理单位的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。117 抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。（4）配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应、配足常用易损件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。（5）根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中加强资金管理和资金调度，确保重点工程的资金使用。（6）作好施工中的技术保证工作在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。（7）通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。（8）搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计编制进度计划，生产调度和配备施工队根据总体计划制定每周施工计划，以保证总工期。117 （9）开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策、奖惩兑现，提高全体参建职工的主动性、创造性。（10）施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。（11）抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，指导正确的施工方法来提高施工进度，作到稳产高产，防止大起大落。（12）创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。3、进度计划的检查与调整3.1进度计划的检查内容（1）各工作项目的施工顺序、平行搭接和技术间歇时间是否合理；（2）总工期是否满足合同规定；（3）主要工种的人数能否满足连续、均衡施工的要求；（4）主要机具、材料的利用是否均衡和充分。首先是对上述4点中的前两条进行检查，如果不满足要求，必须进行调整。只有在前两个方面均达到要求的前提下，才能进行后两个方面的检查和调整。前者是解决可行与否的问题，后者则是优化的问题。3.2进度计划的贯彻（1）检查各个层次的计划，形成严密的计划保证系统117 施工项目的所有各层次的施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕这一总任务而编制的。各层次施工进度计划的关系：高层次的计划作为低层次计划的编制和控制依据，低层次计划是高层次计划的深入和具体化。在贯彻执行时，首先检查是否紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，检查在施工顺序上、空间安排上、时间安排上、资源供应上等方面有无矛盾，组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以施工任务书的方式下达到各施工作业组，以保证计划的实施。（2）层层下达施工任务书项目部内部下达施工任务书，将作业任务和时间下达到施工作业组，明确施工任务和劳动量、技术措施、质量要求等内容，使作业班组必须按作业计划完成规定的任务。（3）全面和层层实行技术交底，使全体工作人员共同实施计划在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围、内容，层层进行计划交底落实，要是有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和执行层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分调动和发挥各个员工的干劲和创造精神。最终达到使施工有计划、有步骤，连续、均衡地进行。（4）做好调度工作①检查计划执行中的问题，找出原因，采取措施予以解决；②督促供应单位按施工进度计划的要求供应各种资源；③维持现场道路、水、电等临时设施的正常使用，搞好平面管理；117 ④开好调度会并跟踪检查决议执行情况。3.3进度计划的调整3.3.1组织平行作业或搭接作业增加相应的资源，不改变各项工作的持续时间，而只改变工作的开始时间和结束时间，来达到缩短单项工程和分部分项工程的工期，以此保证总的进度目标。如路基、路面工程在计划落后时，可以采取多开工作面，增加人力、机械和物资投入，达到总工期的要求。3.3.2压缩关键工作不改变工作之间的先后顺序，只通过缩短网络计划中关键线路上工作的持续时间来缩短工期，具体措施包括：（1）组织措施①增加工作面，组织更多的作业班组；②增加每天的施工时间；③增加劳动力和施工机械的数量。（2）技术措施①改进施工工艺和施工技术，缩短工艺间歇时间。如采用混凝土一次浇筑成型和掺加早强剂等；②采用更先进的施工方法，如挖孔时采用人工硬打与爆破相结合的方法、钢筋采用等螺纹机械连接、混凝土浇筑时采用泵送混凝土等。③采用更先进的施工机械如钢筋等螺纹机，以减少人工的工作量，提高生产效率。（3）经济措施117 ①实行包干奖励；②提高奖金数额，保证农忙季节的劳动力；③对各作业组采取的技术措施给与相应的经济补偿。（4）其他配套措施①改善外部配合条件，如管线管理、交通管理等部门的配合。②改善劳动条件，包括配足防雨、防暑设施和物品。③实施强有力的调度，保证人力和机械用足、用好。第十二章现场文明施工管理措施1、现场文明施工管理目标及保证体系1.1管理目标创建市级文明工地1.2管理保证体系生产项目经理项目部文明施工专管员公司文明施工办公室材料安全质量消防宣传劳务2、现场文明施工措施（1）在编制实施阶段施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一。（2）为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。117 （3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（4）在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，指定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（5）工地显眼位置按照标准要求挂牌，画出施工总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。（6）施工现场采取封闭、隔离地段，设置交通指令和示警灯，保证车辆和行人安全。（7）实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、加工场、堆物场和生活设施均按照审定的施工组织设计和总平面布置图实施。因现场变化，必须调整平面图，要报监理和建设单位批准，未经批准，不能擅自改变或搭建其它设施。（8）施工现场设置临时排水系统，要统一规划，排水顺畅。（9）现场施工材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐，做到横成排、竖成行，散体材料必要时要砌池堆放。机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。（10）施工人员统一着装、佩戴胸卡，进入施工现场的人员一律要戴安全帽，管理人员和作业人员分颜色区别。（11）施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。117 （12）加强土方施工管理，成槽挖出的湿土先卸在场内暂时堆放，沥干泥浆后再装运外弃，如湿土直接外运，使用带密封斗车的自卸卡车装运，防止泥浆沿途滴漏污染道路。（13）设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。（14）工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。（15）工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时占地及时恢复（除建设方要求保留的外）。（16）加强检查与监督，从严要求，持之以恒，文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每周组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，各工段互相交流经验纠正不足。（17）按建设单位的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。第十三章季节性施工措施本工程施工工期为12个月，施工中跨越冬季和夏季两个季节，施工中应对不同的结构根据冬季、夏季和雨季的特点，采取措施，保证工程质量和施工顺利进行。1、冬季施工措施本工程根据安排，经历一个冬季阶段。根据我单位施工类似工程的经验和现行施工技术规范，采取以下相应措施：117 适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更要覆盖严密，包括模板外侧都需盖好。2、夏季施工措施混凝土在拌制时适量地掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间在4小时以上，混凝土的浇筑要求在下午6时以后进行，利用夜间气温比较低，避开白天高温时段。如果要满足工期需要，必须抢工时，对原材料进行控制。另外，必须在施工现场布置茶水亭、休息处，有专人供应凉开水，供施工人员在工作间隙休息、饮水、降温。在宿舍中也必须配备电风扇，保证施工人员安心休息。医务室内配备夏季防暑降温药品，以供不时之需。3、雨季施工措施（1）雨季土石方施工回填应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面积结实无积水现象，及时将面上水分扫去，边沟应及时疏通，以减少基坑内含水量，再填土时应在表面没有水迹，压实压轮足迹按规范施工。填上层土时应检查下层无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。（2）雨季混凝土施工本工程混凝土数量较多，在施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇筑，因而采取如下措施：117 混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。砼在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备有足够有防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。（3）雨季施工其他注意事项加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。第十四章环境保护管理措施1、环境保护及环卫管理体系框图（见下页）2、环境保护及环卫管理的保证措施2.1环境保护措施（1）遵照国家环境保护政策和重庆市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中。117 用科学、合理的技术措施、方案来保证环保及环卫目标的实现制定科学合理的环境保护方案技术措施保证严格按施组和城市环卫要求施工针对特殊工种、机械设备制定强有力的防范措施环卫部门日常检查环境保护管理体系上级部门检查未做到文明施工的项目逐一解决检查体系保证项目部每月一次检查项目部定期检查队每周一次检查工班每日检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查环境保护及环卫管理体系框图117 （2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。（3）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。（4）运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路。运送易被风吹落的粉状材料（如水泥、等）时，进行必要的覆盖。（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。（6）靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用静态爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰。（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合重庆市机动车尾气排放量标准。（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆、架空的缆线等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。（9）工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。（10）工地防护栏的搭设必须符合重庆市市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净的施工环境。2.2防止大气污染措施117 （1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘。（4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。2.3防止水污染措施（1）凡施工作业产生的污水，均通过施工现场排水系统，就近排出。（2）现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。（3）施工现场临时食堂废水排放设置简易有效的隔油，定期除油，防止污染。（4）土石方开挖施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。（5）施工现场内保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水堵塞管道。（6）排水、排污①施工中按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通。②施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水就近排出施工现场。117 ③施工现场道路始终保持畅通，现场无积水。土石方车辆运输出入口设冲洗槽、沉淀池，备有冲洗设备，车辆必须经过冲洗，保证不带泥上路。④施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。第十五章信息资料的管理工程信息、档案资料是工程施工的一个重要部分，根据“工程优良，档案资料必须优良”的原则，为保证和落实信息资料的收集、整理工作，采取以下措施：1、按照公司《档案管理标准》和重庆市城建档案馆《工程档案管理办法》，工程档案资料的填报实行谁负责施工，谁负责编制的原则。2、工程设技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。内业人员必须具备中级档案员上岗证。3、工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段需填报的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。4、项目部建立信息收集、处理中心，由专人负责联系业主、监理单位和设计单位，保证业主和监理单位（工程师）的指示、指令能够有畅通的渠道，能在第一时间内送达，同时也能及时地反映工程中出现的异常情况。5、工程资料包括竣工图纸全部可以采用计算机打印方式出稿，保证整洁、美观。117 6、现场注意声像、影像方面的原始资料的收集，为工程的竣工和决算创造条件，必要时，可以用软盘或刻制成光盘等软件形式。第十六章工程节约措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，指定以下节约措施。1、劳力节约措施（1）选派具有丰富水工建筑工程施工经验的技术和专业施工人员上场，利用成熟的施工技术、施工工艺和管理手段，提高工效，降低工费。（2）实行项目管理，以劳动定额为基础，实行计件工资制度，最大限度的调动施工人员的积极性和主观能动性，提高工效，降低人工费。（3）编制合理的实施性施工组织设计，制定科学的劳动力使用和调配计划，避免停工、窝工，减少不必要的工费支出，利用新技术、新装备组织施工，最大限度的节约工时，提高工效。2、材料节约措施2.1综合节约措施加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；二要坚持节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓清库工作；三要坚持计划的严肃性和丰富的灵活性相结合原则，计划一经订立批准，必须严格执行。（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。117 （2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（3）混凝土拌合站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。①施工现场设立剩料分拣站，及时分拣、回收、利用。②搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。③用经济手段搞好材料管理，签订材料购、管、用经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。2.2主要材料节约措施2.2.1水泥节约用水泥在运输进程中轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥的遮盖工作。水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外坪30～50cm，在使用是做到先进先出，散灰及时清理使用。浇筑混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。前、后仓要及时联系，防止混凝土超拌，造成浪费。施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到工完、料净、场地清。117 搞好水泥包装袋的回收、清退工作，包装袋回收率应达到95%以上，完好率达60%以上，严禁“开膛、破肚”。2.2.2砂、石料节约混凝土的砂、石料场必须进行硬化，以防泥土污染而浪费。合理设计砂浆、混凝土的配合比，适当掺入外加剂，以减少水泥用量。拌合时盘盘计量，以确保工程质量和控制材料用量。严格材料进场检验，控制不合格材料进场，造成材料浪费。3、机械使用费（1）配置性能良好的机械设备，提高机械设备使用效率。（2）充分利用自有机械设备，减少租借。严格机械台班使用管理，加强机具的日常维修保养，提高机械设备的完好率和使用率。（3）实现责任成本管理，核算机械设备的耗油、维修费用，并与工资挂钩，超罚节奖，提高机械台班产量。4、间接费的控制（1）组建精干高效的项目管理机构，减少管理层次及非生产人员，管理人员竞争上岗，一岗多能，务实高效。严格按责任成本核实的管理费用进行开支，各种管理费用按工期逐月下达支出计划，月末加强核算。财务人员严格把关，把现场管理费降到最低限度。（2）通过机构改革，精减机构，减少管理和服务人员，压缩办公和差旅费开支。117'