污水水厂施工组织设计.docx 247页

'xxxx开发区污水处理厂施工组织设计编制：审核：审批： xxxx有限公司xxxxx处理厂项目部2019年01月01日 目录第一章、工程概况11.1项目基本概况11.2污水厂进出水质1第二章、编制依据2第三章、主要施工方案53.1土建结构施工方案53.1.1工程测量与监测53.1.2基坑土方工程施工143.1.3基础工程施工173.1.4主体结构工程施工263.1.5二次结构施工523.1.6钢结构工程施工543.1.7屋面工程施工563.1.8脚手架工程603.1.9水池满水试验633.2建筑装饰工程施工663.2.1施工控制重点663.2.2抹灰工程683.2.3地面工程69 3.2.4门窗工程753.2.5吊顶工程783.2.6内墙涂饰工程793.2.7外墙保温工程803.2.8外墙涂饰工程873.2.9外墙干挂石材工程913.3建筑安装工程施工方案933.3.1室内给排水、暖通、空调安装工程933.3.2室内电气设备和电器安装工程1153.4厂区室外设施施工方案及措施1343.4.1厂区配套管网施工1343.4.2厂区道路工程施工1483.4.3厂区围墙/护栏施工1523.4.4厂区绿化施工152第四章、质量保证措施1634.1质量制度保证措施1634.2土建结构工程的质量保证措施1654.2.1混凝土结构工程质量保证措施1654.2.2大体积防水混凝土浇筑质量保证措施1664.2.3屋面防水工程质量保证措施166 4.2.4预埋管线敷设质量保证措施1664.2.5预埋件、预留孔洞质量保证措施1674.2.6变形缝、施工缝质量保证措施1694.2.7土建结构防渗、防腐、防裂质量保证措施170第五章、安全保证措施1715.1建立项目安全生产责任制1715.2建立项目安全管理制1725.3安全防护措施1735.3.1临时用电安全防护1735.3.2施工机械安全防护1745.3.3夜间施工安全防护174第六章、进度计划保证措施1766.1健全组织机构、实施项目法管理1766.2从计划安排和监控上保证工期1776.2.1计划安排1776.2.2对计划进行严格控制178第七章.文明施工保证措施179第八章、消防保卫管理措施1828.1消防管理措施1828.2治安保卫措施185 第九章、冬雨季施工保证措施1889.1冬期质量保证措施1889.2雨期质量保证措施188附表一拟投入本工程的主要施工设备表192附表二劳动力计划表194附表三施工进度横道图195附表四施工总平面图196 第一章、工程概况1.1项目基本概况序号项目名称项目内容1建设单位2项目名称3建设地点4建设规模5工作范围本项目施工图纸及工程量清单范围内所包含的全部工作6计划工期计划工期：2017年10月25日至年月日,共计日历天7质量要求符合现行工程施工质量验收统一标准以及相关专业验收规范的合格标准1.2污水厂进出水质1）污水处理厂设计进水水质项目浓度(mg/l)项目浓度(mg/l)CODcr≤300TP≤4BOD5≤200NH3-N≤25SS≤300TN≤402)污水处理厂设计出水水质满足规范《城镇处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准，主要指标如下：项目浓度(mg/l)项目浓度(mg/l)CODcr≤60TP≤1BOD5≤20NH3-N≤8(15)SS≤20TN≤203)主要采用工艺流程 第二章、编制依据2.1xxx开发区污水处理厂施工图2.2勘察单位出具的《岩土工程地质勘察报告》2.3设计单位出具的设计文件以及工程承包合同2.4国家现行建筑设计规范及规定：序号名称编号1城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20172工程测量规范GB50026-20073建筑地基处理技术规范JGJ79-20124地下工程防水技术规范GB50108-20085地下防水工程质量验收规范GB50208-20116地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20187混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-20099大体积混凝土施工规范GB50496-200910建筑工程冬期施工技术规程JGJ/T104-201111建筑工程大模板技术规程JGJ74-201712钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201413钢筋机械连接技术规程JGJ107-201614钢筋焊接及验收规程JGJ18-201215钢结构焊接规范GB50661-201116建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201117冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011 18钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T1499.1-201719回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201120建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201321混凝土质量控制标准GB50164-201122混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201023预制混凝土构件质量检验评定标准DB11/T968-201324混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125砌体工程施工质量验收规范GB50203-201126建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200127预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-201028《铝合金门窗工程技术规范》03J603-229《屋面工程质量验收规范》GB50207-201230屋面工程技术规范GB50345-201231建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201032建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-201533建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-201434给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200835建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200236建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201537建筑电气照明装置施工与验收规范GB50057-201038建筑防雷设计规范GB50617-201039建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201040《110KV及以下电缆敷设》12D101-541《电缆防火阻燃设计与施工》06D10542工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201043工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013 44泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-200645通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201646建设工程施工现场用电安全规范GB50194-201447施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200549建设工程检测试验管理规程DB11/T386-201750建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200751建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200852建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201053建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201654建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201355建筑施工作业劳动保护用平配备及使用标准JGJ184-200956给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程T/CECS117-201757埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-201658公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-201759建筑施工场界噪声限值GB12523-201160施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010主要图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-34建筑物抗震构造详图11G329-15蒸压加气混凝土砌块建筑构造13J1046建筑设备施工安装图集91SB7建筑电气通用图集09BD8钢套管配线安装03D301-3 9等电位联结安装15D501第三章、主要施工方案3.1土建结构施工方案3.1.1工程测量与监测3.1.1.1测量控制重点本工程由多个单体组成，建筑平面较大，给工程测量带来了一定的难度。本工程测量工作应以平面控制网及内控点的建立等为重点。3.1.1.2水准点交接在现场准备工作期间，会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程并逐项交接。3.1.1.3测量人员配备测量技术的好坏直接影响到工程的进度和质量，为保证工程测量的精度，本工程现场拟配备测量工程师1名，测量员1名，测量放线工2名，见下表。人员数量工作内容测量工程师1对测量工作全面负责 测量员1平面控制网的建立，结构细部尺寸线及标高的测设及配合现场测量复核放线员2配合测量员工作，负责现场测量放线操作3.1.1.4主要测量仪器配备1)主要测量仪器配备：为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器见表。测量器具名称型号规格单位数量全站仪尼康DTM-552C台3电子经纬仪ET-1台4激光铅垂仪DZJ3-L1台2激光标线仪4伏H台3自动安平水准仪DSC280台5钢卷尺50m把55m把30检测尺2m把10塔尺5m根102)测量仪器检测：本工程施工所配备的测量仪器均报送技术监督局检测，检测合格后方可投入使用。投入使用的测量仪器要做好日常的使用与保养工作。测量仪器若出现问题应立即送检。3.1.1.5控制点的布置与施测1)平面控制网测设⑴场区平面控制网布设原则①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度原则；②布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； ④测量控制桩点必须用砼保护，再用钢管进行围护并作好测量标记；⑵建筑物平面控制网的布设及复测①由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用尼康DTM-552C全站仪，按建筑物设计坐标点从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物数条纵横轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。②场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000⑶建筑物的平面控制网①依据复测确定的基准轴线控制点，测设其它轴线控制点，建立轴线平面控制网。为兼顾结构施工方便，控制轴线采用由轴线偏移1000mm并标出轴线号及方向引点。②为保证平面控制轴线测设的精确度，使用全站仪，运用极坐标法测设轴线控制点。轴线控制点设置在基坑四周的道路或硬化地面上，应尽量远离基坑，避免受基坑边坡变形的影响。轴线控制点要求能通视，为便于复测，要求控制点均布置成直线型。轴线控制点必须设专人保护，定期巡视，每次施工测量前，必须先进行校核。⑷建筑物平面控制测量①利用测设好的平面控制网，以两个轴线方向为基线方向，把轴线控制点测设于基坑边缘，检查复核无误后设立护桩，利用轴线控制点通过经纬仪把轴线直接投测到基坑内并对结构进一步进行施工放线。②坐标点传递后即可进行主体结构放样测量。首先测设轴线作为结构放样的基准线，根据基线与结构(墙、柱)相对关系值，测量结构净空及柱身中轴线并用量尺检核墙与柱、柱与柱的距离是否与设计值相符。 2)高程控制点的布置与施测⑴高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个)，采用电子水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。⑵以高程水准点的高程数据向建筑物的四周引测+0.500m固定高程控制点，为便于进行联网观测，转角部位应设置控制点，控制点间距以不大于50m为宜。高程控制点按Ⅱ等水准测量要求施测，进行环行闭合、往返水准法测量，视线长度宜为30-50m，视线高度不宜低于0.5m，其闭合误差不得超过4mm(Ｌ为往返测段)。复核无误后，用红色油漆做出“▲”标记，在一旁注明标高。3.1.1.6主要测量放样方法1)引测放样程序控制点校核→向基坑投测控制轴线，引放其它细部施工控制线→向基坑导测标高，基底抄测标高→验槽→垫层抄测标高→放槽边线→监理报验→底板结构放线→监理报验→独立基础、底板及导墙施工，标高控制→底板上放线→监理报验→竖向结构施工→抄测50cm标高线→标高报验→顶板施工。2)轴线的引测⑴首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。⑵待垫层打好后，根据轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。施工放样技术要求如下表。 建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(″)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差(mm)竖向传递轴线点中误差(mm)5层房屋、建筑物高度15m或跨度6m及以下1/300030332工业管线1/2000305--3)标高引测⑴高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。⑵标高的施测①为保证竖向控制的精度要求，对楼所需的标高基准点须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在固定的物体上，用红色三角作标志并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。标高导入基坑方式如图所示。悬吊钢尺法引测高程②待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测到砼结构面上，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。 ③基础完成后，每当柱浇筑成形拆掉模板后应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1m线，以供其它工序使用。楼层中高程传递必须从基点向上丈量，不得逐层向上丈量。误差要在每层内进行消除、分配，不得累加。每层的每一施工段至少引测2个高程点，两高程点的误差符合规范要求后，才能作为该施工段高程引测的依据，用水准仪引测至各施工点。④当每层段标高测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证。⑤为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用水准仪校核本工作段的高程(标高)引测点与前一个(几个)工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。3.1.1.7多层构筑物施工测量1)控制点、线布置⑴在建筑物首层测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。⑵根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点，埋设在首层相应偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。⑶由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点产生相对位移，相互之间距离可能会发生变化。因此应定期进行校核验证。2)投测孔做法 依据首层布设的内控点，在二层楼板的相应位置留设100×100投测孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。见右图。3)轴线竖向投测方法⑴将激光铅垂仪分别置于首层地面的内控点上，然后进行仪器的对中、调平，打开激光电源，垂直向施工层发射激光。在施工层对应投测孔的位置设置激光接收靶，(采用透明玻璃或透光纸制作，靶上有半径大小为2-5mm的同心圆)。在转动仪器的过程中，让光斑对准半径最小的圆，具体示意图见下图。3.1.1.8细部工程测量1)井坑测量根据控制轴线，放出两个方向上的井坑中心位置线。基底清土时，可钉中线桩控制，再依据放坡坡度，放出基坑底边线和上口边线。垫层施工好后，应弹出中线校核集水井的截面尺寸。2)框架柱、墙测量根据控制轴线放出框架柱、墙的边线，用于检查柱、墙钢筋的位置，及时纠偏，并便于模板的安装就位。在柱、墙周边弹出距柱边、墙边300mm的控制线，以便于校模和检查混凝土的截面尺寸。框架柱、墙放样见下图。 3)砼结构墙门、窗、洞口的测量：在放墙体控制线的同时，放出门窗洞口的平面位置线，在绑扎好的墙体竖向钢筋上，用油漆标出门窗洞口的高度。在安装门窗洞口铰接内框模板时，以平台上放的门窗洞口线为依据，吊线锥控制内框模板的位置与垂直度。拉通线控制门窗洞口的标高，以保证门窗洞口水平一致。对于外墙门窗洞口控制，每层在放线时均把线引出，并在外墙上弹出窗边垂直线，以保证门窗洞口垂直方向上下一致。4)二次结构测量：二次结构与装修工程平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制以引测的建筑1000mm标高线为依据，要求交圈闭合，误差在限差范围内。砌体结构墙外窗洞口的两侧采用经纬仪投线贯通控制，周圈闭合，以保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。5)建筑装饰测量⑴精度要求：室内外水平线的测设，每3米的两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高限差为±3mm；室外铅垂线采用经纬仪两次结果较差应小于2mm，室内铅垂线可采用线坠或激光标线仪投测，其相对误差不应大于1/3000。⑵楼面的施工测量： 本工程部分地面采用长条地板应从靠近门的一边开始铺设，每铺设2到3道应及时弹线找直修正(弹到已做好的地板上)；部分采用花岗岩地面，施工前应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽在基层上弹出控制线，每隔一至四块弹一条控制线，并严格控制方正。⑶吊顶的施工测量：以1000mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，可利用激光标线仪沿墙四周及顶板上映射十字直角定位控制线，直线点标在四周墙上。6)设备安装的测量：设备安装定位均以建筑1000mm为标高控制的原始尺寸，并按照结构控制线，用激光标线仪做好竖向、水平向位置的确定。3.1.1.9基坑监测本工程基坑类别为二级，变形监测监控值：围护结构墙顶位移监控值50mm，地面最大沉降位移监控值50mm。根据场地情况，在基坑坡顶上布设26个变形监测点。本工程沉降、倾斜观测采用Ⅱ级闭合导线和Ⅲ等独立水准网，远离基坑500m设置二个起止点进行闭合测量，对基坑周边的构筑物进行沉降和倾斜观测。1、工程监测与信息施工为确保基坑支护施工及基坑降水受控，本工程基坑支护结构采用“小角法”进行水平变形监测，在远离基坑的位置设置水平变形监测基准点。在土钉墙翻边位置设置水平变形监测点，按照一定的周期进行观测，将观测信息反馈设计和施工，用以对施工过程进行指导。本工程监测必须由第三方有资质的专业单位负责进行。2、地面变形监测2#基坑西侧及3#基坑北侧距离居民房屋较近，因此在基坑开挖的同时需对其进行变形监测，监测的主要内容是：墙体及地面裂缝； 点位埋设：设测点布置在开挖上口挡水墙上，预埋钢尺或钢筋，并在附近做醒目标志，便于观测及保护。观测频率与基坑变形观测点的频率相同。监测点的具体做法如下图所示：3、监测期限监测到基坑回填完毕。4、测试仪器及精度测量仪器采用精密水准仪和1秒全站仪进行观测，以二等水准作为监测的首级控制，根据甲方提供的高程和坐标控制点进行监测。各测点监测应为闭合路线，水准测量每公里往返测高差中误差为0.3㎜，闭合差FW=±√N㎜（N为测站数）。5、数据处理及监测成果分析（1）数据处理基坑监测结束后,将记录的数据输至计算机，在计算机上进行监测点的水平位移计算。打印出监测成果汇总表。（2）成果分析每期监测完后，对监测资料、监测成果及时进行统计、分析，了解基坑变形趋势，掌握位移规律。根据《建筑变形测量规范》（JGJ8—2016）于基坑变形监控值的相关规定，本工程基坑类别为三级，变形监测监控值：围护结构墙顶位移监控值60mm，地面最大沉降位移监控值35mm。如发现有异常变形现象，及时采取防护措施，保证基坑边坡的稳定安全。3.1.1.10建筑物沉降观测1)观测精度的要求本建筑物施工时按Ⅱ 等水准测量要求进行沉降观测，采用往返校差、环行闭合观测。2)观测仪器的选择根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确的反应出建筑物的沉降变形，选用高精密的电子水准仪和铟钢尺进行沉降观测，以保证测量成果的精度。3)观测点的设置沉降观测点应设在最能反映出建筑物的沉降特征且便于观测的位置。基础施工时可在柱基上设置永久性观测点。在浇筑该部位混凝土时，预埋好铁件。观测点的位置应能全面反映建筑物的沉降变形，因此，在建筑物转角处、变形缝处设置一沉降观测点。在制作安装观测点时，应考虑外墙的装饰厚度，确保观测点不被装饰层所掩盖，以保证沉降观测的连续性。4)观测时间及频率的要求：根据规范要求及本工程实际情况，基础结构阶段每月2次，主体结构施工阶段每月1次，建筑装修阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3-5次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。5)沉降观测遵循“五定”原则：所谓“五定”，即指沉降观测的水准点和观测点定位稳定，所用仪器、设备的稳定；观测人的稳定，观测时的环境条件基本一致，观测路线程序和方法要固定。以上措施在客观上可以减少观测误差的不确定性，使所观测的沉降量更真实准确。6)沉降观测记录：每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。7)观测方法： 监测所用仪器沉降及基坑隆起观测使用补偿式自动安平精密水准仪配合2m铟钢尺进行，按二等水准测量的技术要求进行操作。位移观测采用全站仪或经纬仪和配合钢板尺进行，进行沉降观测时要首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。8)观测资料的整理：全部观测工作完成之后，认真整理观测资料，检查观测成果并结合开挖、地质、气象等外界相关因素分析成果，绘制各种图表，按要求编写正式监测技术总结报告书并提交全部技术资料和报告。3.1.2基坑土方工程施工3.1.2.1一般基坑开挖工艺本工程现场实际施工时，开挖深度小于5m的，考虑采用自然放坡施工，放坡坡度1：0.5，见图。深度大于5.0m的，根据基坑侧壁稳定性分析及专家论证结论进行相应的支护施工。合理计划土方开挖顺序，保证土方施工连续性，土方采用机械分区、分步开挖，基底采用人工清土，自卸汽车配合运土。 1、该工程挖运土方量较大，拟投入2台挖掘机，每台挖掘机配备自卸汽车数量为4辆，根据工程实际施工进度可适当增加或减少车辆。2、边坡土方分区、分段、分步开挖，开挖长度和范围根据边坡支护的方式和实际地层条件确定。为了配合土钉墙和护坡混凝土的施工，先挖土钉墙和护坡混凝土施工工作区，然后再挖基坑边5米以外的大面积开挖区，最后是坡道收尾。3、土方施工总的方向是由坡道的对面一侧开始，向坡道处开挖。4、机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。本工程基坑面积较深，采用液压反铲挖掘机开挖。5、机械挖土应规划开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。6、本工程基坑开挖深度超过最大挖深，采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产效率。7、自卸汽应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。8、大面积基础群基坑底板车数量标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖掘机最大挖深时，宜分层开挖，在一面修筑10%～15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，可能的情况下场内应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次倒运。9、基坑边角部位等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。 10、挖土机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。11、本工程基坑土方开挖采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。因基坑有淤泥层进入基坑行走需铺垫钢板垫道。12、如土体承载力不能满足运土车辆坑内行走，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运到弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。13、机械开挖应预留一层200mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。3.1.2.2地基钎探与验槽本工程按划分的施工段分段钎探，分段验槽，便于垫层施工尽早插入。1)地基钎探⑴土方开挖时，应预留20cm厚余土，人工进行清挖，避免扰动基底持力层。⑵钎探前应提前绘制钎探点平面布置图，确定钎探点布置及顺序编号。⑶钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1500mm，边侧探孔距基础边不得大于800mm。钎探深度为1500mm，每300mm做一标记为一步，共五步，每锤一步后记录锤击数。⑷打完的钎孔，经过质检员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，用钢筋捣实一次。 ⑸按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经相关人员签字后归档。⑹如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。⑺基土受雨雪后不得钎探。2)地基验槽⑴钎探完成后，应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质等。地基验槽检查记录应由建设、勘察、设计、建设、监理和施工单位共同验收签认。⑵如基底持力层不能满足要求，需要进行地基处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，施工单位按要求进行处理，并进行二次验槽，直至满足要求。3.1.2.3基坑回填1)回填土工程量较大，所以拟将开挖土方场内调运用于基坑回填，届时可根据现场条件设置存土场的大小。2)土方回填应根据不同的部位，采取不同的方法进行回填，回填方法分人工回填和机械回填两种。结构顶板100%上强度以后，方可进行基坑回填，管沟回填需管线验收合格后进行。⑴填料要求①碎石类土，砂土可用于表层下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土。③碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能用于回填。⑵ 顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始回填基坑。结构顶板以上不少于0.5m厚度内必须采用粘土回填，其余部分回填料除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土，过湿土和大于5cm石块外，均可回填。⑶各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量时填筑。若采用不同类土回填时应按土类有规则时分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。⑷基坑回填应分层摊平夯实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。⑸回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板50cm范围内以及管线周围应采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时的搭接宽度不小于20cm。⑹对有密实度要求的填方，回填碾压过程中应取样检查回填密实度。基坑填土每层按100-500m2取样一组，基槽和管线回填每20m2取样一组。密实度>95%。3.1.3基础工程施工3.1.3.1基础垫层1)本工程垫层采用100mm素混凝土，在其施工前，先将基土洒水润湿，用平板振捣器进行振捣，使基土的表面密实、平整。2)垫层拉线做饼(筋)控制标高和表面平整度，做饼(筋)的间距应以在刮尺的控制范围内为宜。混凝土浇筑完毕后用平板振捣器振捣密实。3)基坑底标高不在一个平面上时，由于斜坡上浇筑砼容易滑落，为了保证浇筑砼的质量，方便施工，采取如下施工措施：在斜坡上钉400mm长直径12钢筋，纵向间距1200mm，斜向间距300mm。 3.1.3.2基础结构施工3.1.3.2.1施工控制重点本工程特点决定基础工程必须精心施工方可克服困难，其主要控制重点在以下几方面：1)作好测量放线定位工作，根据不同构件型号明确分类；2)精心安排，合理组织，控制好独立基础及拉梁、大体积混凝土的浇筑质量；3)基础高低差部位的施工顺序要合理安排，此部位钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、外墙防水与土方回填要重点控制；4)独立基础、拉梁与独立柱交接处、双柱基础、高低跨等特殊部位模板配制及加固支撑要提前放样和绘制模板图及支撑图。3.1.3.2.2砖基础砌体工程1)工艺流程：砖基础施工工艺流程详见下图。 2)操作工艺⑴砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过5层砖，随盘随靠平、吊直。⑵砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370墙双面挂线。⑶基础标高不一致或有局部加深部位应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。⑷基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。⑸各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。⑹安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为15-20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%-5%。⑺工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。⑻工程验收后，应及时进行回填。3)质量标准⑴砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通砖含水10%-15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%-8%。⑵采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。⑶砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的应砌筑平拱或设置过梁。⑷ 竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。饱满度不得小于80%。⑸临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。⑹砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3.1.3.2.3独立柱基工程独立基础钢筋均为单层双向钢筋网片，不设接头。1)工艺流程：清扫垫层→划钢筋位置线→按钢筋位置线铺设下排钢筋→绑扎上排钢筋→设置垫块→检查、报验。2)操作要点⑴先将垫层上的杂物清理干净，扫除砂土。⑵在垫层上按设计要求间距划出钢筋位置线，准确定位钢筋的绑扎位置。划钢筋位置线的时候应注意，独立基础的底板钢筋长度为0.9倍的基础底板边长，两侧保护层总宽度则为0.1倍的基础底板边长，两侧预留位置应均匀准确。⑶按钢筋位置线铺设独立基础下排钢筋，同时注意两侧保护层厚度。⑷按钢筋位置线铺设独立基础上排钢筋，并与下排钢筋进行绑扎，所有交叉点应全部绑扎，不得漏扣。⑸钢筋网片绑扎完毕后加设垫块，间距应满足要求，不得漏设或跳设。3)地拉梁钢筋的绑扎⑴工艺：核对钢筋及配料单→搭设梁架、放置上排主筋→穿箍筋并与上排钢筋绑扎→穿入下排钢筋并绑扎→绑扎拉结筋及腰筋→设置垫块→拆除梁架⑵操作要点 ①地拉梁钢筋绑扎前应仔细核对梁的截面尺寸、配筋、标高及加工料单，检查无误方可进行绑扎。搭好梁架后，将上排主筋搁置在梁架上，根据图纸要求的箍筋间距，在梁主筋上划出箍筋间距线。梁端第一个起步箍筋距支座为5cm箍筋绑扎垂直，间距准确，开口方向错开并确保梁截面无误。套入箍筋，穿下排钢筋进行绑扎。下排钢筋绑扎完毕后即开始绑扎拉结筋及腰筋。根据设计，图中未注明的梁腰筋，当梁的腹板高度hw大于450时，纵向钢筋最大为32mm时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为2Ф16@200；纵向钢筋最大为28mm时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为2Ф14@200；纵向钢筋＜25mm时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为2Ф12@200。2)柱基模板安装⑴为了保证柱基一次性浇筑且施工方便，摸板采用多层板支设，斜面封钢丝网片(预留振捣口)防止顶部浇筑时低处混凝土缢出。横向龙骨为5×10mm木方间距200mm，竖向背楞为2Φ48×3.5钢管间距900mm，用钢管固定并支撑。独立基础模板见图。⑵独立基础地拉梁模板采用15厚多层板模板，横向龙骨为5×10mm木方间距200mm，竖向背楞为Φ48×3.5钢管间距600mm，用钢管固定并支撑，拉梁模板见图。 3)柱基混凝土浇筑 ⑴混凝土的垂直运输工具采用输送泵，每次混凝土的铺设厚度以500mm为宜。振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现浮浆为准。因此，在混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。⑵混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过下层砼初凝时间。具体详见下图。3.1.3.2.4筏板基础工程1)筏板基础钢筋绑扎⑴工艺流程：熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→除锈、运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线(划线)→绑扎底板下铁并直螺纹连接→基础梁绑扎、并直螺纹连接→安装底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱、墙线→插绑柱、墙钢筋→柱、墙钢筋用塑料管进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。⑵绑扎前的准备： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎钢筋前，按钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。⑶保护层及马凳设置：根据筏板厚度，采用Φ18钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形式，基础底板上铁采用马凳支承，马凳支承下垫50×50×40mm厚C30细石砼垫块，马凳形式见下图。⑷底板钢筋绑扎施工方法①底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线，然后再进行排筋，遵循先梁后板、再插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不漏扣。为了保证底板上层钢筋安装的标高、位置正确，且保证钢筋的顺直、美观，采用Φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层钢筋的底标高确定钢管脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动，相邻绑扎节点铁丝须成“八”字状，使网格不易变形。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线插筋。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内并预留一定的搭接长度。2)筏板基础模板安装⑴基础底板及导墙模板采用多层板模板支模体系。模板面层采用1.5厚多层板，横背楞为50×10mm木方，竖背楞为双支钢管。地下底板导墙模板见下图。 ⑵基础梁模板：筏板基础上的地梁模板，采用15厚双面覆膜多层板支设，横向龙骨为5×10mm木方间距200mm，竖向背楞为2Φ48×3.5钢管间距600mm，用对拉螺栓和钢管固定并支撑。基础梁模板见下图。3)筏板基础混凝土浇筑⑴筏板混凝土施工采用混凝土泵送方法进行浇筑，用地泵输送混凝土进行浇筑。⑵筏板采用6抗渗砼浇筑，厚度为350-1000mm，一次浇筑完成，不留施工缝。⑶筏板混凝土浇筑方法采用斜面分层法，分层厚度300-500mm，混凝土振捣要按一定的顺序分层进行。用振捣器振捣时要“快插慢拔”，插点均匀排列，掌握好振捣时间，以保证混凝土的密实，防止过漏振。新浇混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。⑷ 混凝土表面处理在浇筑后约2-3h左右进行，按标高要求用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。3.1.4主体结构工程施工3.1.4.1钢筋工程3.1.4.1.1原材进场检验1)所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2)所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。3)钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对供应用公称容量不大于60t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4)特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。3.1.4.1.2钢筋堆放、加工及贮运1)本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应采用卵石(或混凝土)路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 2)建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工流程见下图。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。4)制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好标识，成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。 5)垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6)成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。7)钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。8)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。9)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。10)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：⑴根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，具体为从相邻两段长度中各扣一半。⑵钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。⑶弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。11)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d且不小于100mm，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。13)钢筋加工质量要求 ⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。⑷钢筋加工的允许偏差见表。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值(mm)测量法梁主筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检3.1.4.1.3钢筋连接钢筋连接我单位总体采用：钢筋直径≥18mm的钢筋均采用直螺纹连接，相邻接头间距≥35d；连接等级为Ⅰ级；直径<18mm钢筋采用搭接接头方式进行。另外框架梁上部接头应在跨中L/3范围内，下部钢筋接头应在支座范围内。1)滚压直螺纹连接施工工艺⑴滚压直螺纹连接工艺见图。 ⑵钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。⑶检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽，按规格分类堆放整齐。2)成型钢筋检查及验收⑴直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致且用配套的牙形规检测合格。⑵螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。⑶套筒进场后按有关标准进行验收，检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。使用力矩扳手对完成的钢筋接头按10%抽检。3)钢筋直螺纹连接施工要点⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致。⑵连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷退回重加工，质量合格方可使用。⑶将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。⑷连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。 ⑸在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。⑹采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3.1.4.1.4钢筋的保护层控制1)墙柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡环，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用塑料垫块。结构各部位见表。序号部位保护层厚度(mm)垫块形式1建筑结构梁、板25、20塑料垫块、混凝土垫块2独立柱、框架柱35塑料垫块3贮水池内柱40塑料垫块4盛水构筑物内侧40“F”型支撑棍5盛水构筑物外侧35“F”型支撑棍2)保护层应用示意见下图 3.1.4.1.5钢筋绑扎准备工作1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌符合，如有错漏应纠正增补。钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出墙、柱、洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置。2)钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范要求。3)准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎丝采用20-22号火烧丝，其中22号火烧丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。4)检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。5 )准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，＞20mm时为50×50mm。柱、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。6)检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7)检查钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重做。3.1.4.1.6柱基钢筋绑扎1)工艺流程：清扫垫层→弹钢筋位置线→按钢筋位置线安装下排钢筋→安装上排钢筋→设置垫块→检查、报验。2)钢筋绑扎施工方法⑴钢筋绑扎前先弹好柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线，然后再进行排筋，遵循先梁后板、再接纵向筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。⑵为了保证上层筋的标高、位置正确，采用Φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点钢丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。⑶钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。⑷柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。⑸钢筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。3.1.4.1.7地梁钢筋的绑扎1)流程：核对钢筋及配料单→搭设梁架、放置上排主筋→穿箍筋并与上排钢筋绑扎→穿入下排钢筋并绑扎→绑扎拉结筋及腰筋→设置垫块→拆除梁架 2)操作要点⑴拉梁钢筋绑扎前应仔细核对梁的截面尺寸、配筋、标高及加工料单，检查无误方可进行绑扎。⑵搭好梁架后，将上排主筋搁置在梁架上，根据图纸要求的箍筋间距，在梁主筋上划出箍筋间距线。梁端第一个起步箍筋距支座为5cm箍筋必须绑扎垂直，间距准确，开口方向错开，并确保梁截面无误。⑶套入箍筋，穿下排钢筋进行绑扎。⑷下排钢筋绑扎完毕后即开始绑扎拉结筋及腰筋。根据设计要求，图中未注明的梁腰筋，当梁的腹板高度hw大于450时，纵向钢筋最大为32mm时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为2Ф16＠200；纵向钢筋最大为28mm时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为2Ф14@200；纵向钢筋＜25mm时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为2Ф12＠200。⑸梁钢筋绑扎完毕后，按要求设置混凝土垫块，其间距应准确无误，不得漏设。3.1.4.1.8墙钢筋绑扎1)施工工艺：清扫垫层→弹钢筋位置线→安装地梁钢筋→插放墙体纵向、水平钢筋→设置垫块→报验。2)施工方法⑴墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。⑵墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋起步距离为50mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。⑶ 为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯子筋控制并在立筋上口处设置水平定位梯子筋。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。⑷墙体钢筋保护层控制还采用“П”形支撑筋和塑料卡环，塑料卡环双向间距800mm，安放在墙体外侧水平筋上。⑸绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直；3.1.4.1.9柱钢筋绑扎1)工艺流程：弹柱位置线清理、调整柱筋套柱箍筋柱主筋直螺纹连接柱主筋直螺纹连接检验画箍筋间距绑扎箍筋安放定位筋与塑料卡柱钢筋隐检。2)柱钢筋绑扎方法⑴框架柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。⑵在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。⑶钢筋必须绑扎到位并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见图。 3.1.4.1.10梁钢筋绑扎1)施工工艺：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。2)梁钢筋绑扎⑴根据设计要求的梁钢筋规格、数量、间距安放绑扎钢筋。⑵次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。⑶在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。⑷梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；⑸在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。在主次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块间距不应超过600mm，两侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。⑹先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按一画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。⑺ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也需符合设计要求。⑻绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑼梁主筋采用滚压直螺纹，端头辅以套筒冷挤压相结合的连接方式。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。3.1.4.1.11楼板钢筋绑扎1)工艺流程：框架柱根部混凝土软弱层剔除→清理杂物→弹放底层钢筋及预埋管线位置线→绑扎梁筋及底层钢筋→安放垫块、马凳筋→绑扎上层钢筋→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检。2)施工条件：板模支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3)施工方法⑴在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，板钢筋起步筋距墙、梁边线50mm。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。⑵板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入墙体内均应≥25d。⑶板内的通长钢筋连接，其板下层钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上层钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ14钢筋加工成“工”字形。⑷为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 ⑸钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人跟随混凝土浇筑检修。3.1.4.1.12现浇砼楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。2)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为梁式楼梯，在绑扎楼梯钢筋时，先将楼梯板钢筋锚入梁内。绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。休息平台的梁应在浇筑墙砼时预留梁豁，确保梁钢筋满足锚固长度，梯梁与梯板一同浇筑砼。楼梯板钢筋按要求锚固到墙、梁内。楼梯板钢筋保护层垫块卡住板下铁并用火烧丝固定牢固。3.1.4.1.13钢筋绑扎质量标准钢筋骨架绑扎外形尺寸允许偏差见表。项次项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量网格尺寸±204保护层厚度基础±10柱、梁±5 板、墙、壳±35电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量6直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测7梁板受力筋搭接锚固长度入支座节点搭接－尺量入支座节点锚固－3.1.4.1.14质量通病预控措施钢筋工程质量通病预控措施详见下表。钢筋工程质量通病预控措施表质量通病预控措施马凳、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案(交底)，施工现场按方案、交底组织实施，对框架柱竖向钢筋的位置调整，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工并张挂成品保护警示牌。洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。钢筋加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。 3.1.4.2模板工程3.1.4.2.1模板体系选择根据本工程的结构特点以及质量目标选用以下模板体系：独立基础、基础梁采用双面覆膜多层板体系/框架柱采用定型钢框木模板体系/顶板、梁模板采用双面覆膜多层板配合快拆体系。支撑体系采用钢管、碗扣架支撑体系，见表。序号部位面层模板背楞支撑体系1基础垫层100×100mm木方//2独立基础、拉梁15mm多层板50×100mm木方Ф48钢管15mm多层板50×100mm木方Ф48钢管3混凝土墙15mm覆膜多层板组拼50×100mm木方Ф48双支钢管、[10钢管支撑4柱模钢框木模板、18mm多层板[10槽钢钢管支撑5梁、板15mm覆膜多层板50×100mm木方、“几”字梁碗扣支撑3.1.4.2.2高大模板支设设计水厂部分构筑物结构较高，且墙体厚度较大，为了满足结构自身的防水需要减少施工缝和保证结构质量安全，采用高支模一次性浇筑。1)下部模板用型钢三角支架支撑，每侧设置三道，支架地梁用钢管与预埋件连接固定，通过可调杆与竖背楞连接，用顶托顶在竖背楞上，保证模板下口的定位。2)满堂架用碗扣搭设，立杆间距900×1200mm，步距1200mm或1500mm，立杆底端放在300×100×50厚木垫块上。3.1.4.2.3墙柱模板设计1)墙模板设计： 本工程有部分混凝土墙，均采用15厚双面覆膜多层板支设，竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用Φ48钢管＠600(高度2m以下450mm间距，其余间距600mm)，外加2Φ48钢管@600竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓＠600，用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在边坡上。大模配制见图。 2)柱模板设计根据本工程特点，柱规格、数量较多。为了确保工程质量，我方将采用定型钢框木模板，委托模板加工厂制作。2)钢框定型木模板竖向龙骨为10#方钢，水平龙骨10#双槽钢，面板选用18厚维萨板，采用Ф20螺栓进行对拉。相邻面板接茬为企口缝，一侧为双层面板，底层面板宽=柱宽＋2×100mm+2×18mm，上层面板宽＝柱宽，另一侧为单面板，面板宽＝柱宽＋2×18mm。背塄上焊接L型槽钢，面板与槽钢采用木螺丝连接。3.1.4.2.4顶板模板设计1)采用15厚双面覆膜多层板，用Φ48×3.5碗扣架支撑体系，模板主、次龙骨选用“几”字梁，其中主龙骨间距随支撑架体跨度为1200/900，次龙骨为50×100@300mm。立杆间距为1200/900，横杆间距为1200，且底部300高处设有扫地杆，见图。2)顶板外围有悬挑板，模板支设时必须对外侧面进行加固。见图。 3.1.4.2.5梁模板设计1)侧模采用15厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为50×100木方@250，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于900mm，且加Φ48钢管斜支撑@900。当梁侧模高度超过600mm时，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@900。2)底模采用15厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为50×100木方，间距按龙骨数均分，龙骨数按下表配置，底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。模板支设见图。 3)梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝。1.1.1.1.1梁柱接头模板设计梁柱结点的方正与否，是框架结构模板设计的重点，故一律采用定型多层板，禁止用碎板拼装。梁柱接头模板示意见图。3.1.4.2.5门窗洞口模板设计混凝土门窗洞口，则采用15mm多层板加工成定型模板，用50×100木楞外包多层板。门模角部用定型加工的角铁，外侧角为L120×120×15角钢，内侧角为L100×100×10角钢，通过Φ16螺杆连接固定。窗模跨度≥1500mm时需在底模面钻2-3个Φ20孔，作为排气孔。3.1.4.2.6模板安装1)墙体模施工 ⑴工艺流程：钢筋隐检→模板控制线放线→立单侧模板→安装穿墙螺栓→立另一侧模板→水平背楞→紧固穿墙螺栓。⑵施工方法①支模前，模板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意禁止使用废机油做脱模剂，而且不得沾污钢筋)。②支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成墙体偏斜。③预留洞支模时须执行正偏差+4-+5mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。④按预埋钢筋位置对墙体模板做好斜撑，保证墙体位置准确。⑤支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批评定表》，明确责任。⑥模板之间联接处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象，模板底部的缝隙要用海棉条等堵严。⑦墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。⑧模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。⑨吊装墙模时轻起轻放，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板如有变形，应及时进行修理。2)柱模板施工⑴安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。⑵柱模板的安装① 将配置好的钢框木模，照放线位置安放，利用柱四周预埋的钢筋锚环，第一道距柱边700mm，第二道距柱边3000mm通过钢管支撑加固。柱模支撑示意见图。②通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。③穿Φ20螺栓连接紧箍柱模板。④办理柱模板安装检查验收。3)梁、顶板模板施工⑴工艺流程：搭设碗扣式脚手架→安放U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检。⑵施工方法①支撑系统采用碗扣件脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆下铺400×100×50mm木板，拉杆步距1200，且不少于4道。安装时从边跨一侧开始，先安第一排龙骨或支架，临时固定后再安装第二排龙骨或支架，依次逐排安装。顶板模板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。②当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰-3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的1‰-3‰起拱。③根据标高点拉线检查，须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。4)梁、柱接头处模板施工梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方下伸长度不小于500，木方必须双面刨平，梁豁以下的柱模长度不小于100，且与周边双面刨光的木方牢固固定。5)楼梯模板施工： 楼梯模板支设前，根据层高放大样，先支平台梁模板，后安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。支撑体系采用扣件式钢管架，立杆、横杆间距600-900mm，高度大时需设剪刀撑。6)门洞模板施工：门洞模板安装时需在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。3.1.4.2.7模板拆除1)模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2)墙、柱、梁侧模拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。3)拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。4)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5)严格按规范规定的要求拆模，承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表。承重性模板(梁、板模板)拆除时间表结构名称结构跨度(m)达到标准强度百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100预应力板－≥100梁>8≥100≤8≥75预应力梁－注浆强度的100％悬臂构件－≥100 3.1.4.2.8模板成品保护措施1)在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。2)模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击。3)混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。4)进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。5)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。3.1.4.2.9模板安装质量要求1)模板及其支撑须有足够强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2)模板内侧平整，板缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。模板安装允许偏差见下表。模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、－54层高垂直度层高＞5mm8经纬仪或吊线层高＜5mm65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－方尺、塞尺顺直－线尺 8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10、010门窗洞口中心线位移－拉线、尺量宽、高－对角线－11插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、03.1.4.3混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。其配合比的设计由搅拌站负责。其配合比设计应满足《普通砼配合比设计规程》要求。3.1.4.3.1混凝土供应要求1)混凝土碱含量的控制：混凝土必须满足《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》的规定，每立方米混凝土中碱的总含量不得超过3Kg。另外严格选用水泥、砂、石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料，并根据所选建筑材料采取措施，预防混凝土碱集料反应。2)粉煤灰：根据历年来的使用经验，掺入一定量的粉煤灰后不仅能替代部分水泥，降低水化热，而且能改善砼粘塑性，增加砼的可泵性。粉煤灰选用磨细Ⅱ级粉煤灰，碱含量≤0.5‰低于规定要求。3)粗骨料：采用自然连续级配的粗骨料，粒径控制在5-25mm之间，其中粗骨料中的针、片状颗粒含量应不大于15%，其含泥量应不大于1%，应使用碱活性较小的粗骨料。选用碎石。4)细骨料：要求细度模数大于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%。选用中粗砂。5)拌和水：使用生活饮用水。 3.1.4.3.2混凝土运输1)砼场外运输采用砼罐车，场内采用混凝土地泵泵送或汽车泵泵送。2)砼泵管沿建筑外围或内部延伸到工作面。3)搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/的慢速运转。3.1.4.3.3泵送混凝土的布料方法1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3)振捣泵送混凝土时，振捣捧插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30后对其进行二次复振。4)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应随时观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取插振等补振措施。3.1.4.3.4混凝土浇筑1)混凝土浇筑与振捣的要求⑴混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。⑵浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。⑶使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距控制在150-225mm选取一点插入振捣器连续地进行操作。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 ⑷浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班作业，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑸浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2)框架柱混凝土浇筑砼浇筑前，应先将接槎部位清理干净并剔凿至露出石子，浇水湿润但不得存有明水，然后浇筑与该部位砼同配合比的减石子砂浆30-50mm厚。框架柱混凝土采用吊斗调运或汽车泵进行浇筑，每次浇筑厚度不得超过300mm。3)墙体混凝土浇筑⑴墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：用有刻度的木质活动尺，将木尺靠在模板内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定可靠，则混凝土浇注至尺底。⑵插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍且插点布置在墙模的中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑挡土墙砼应连续进行，分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在300mm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员的数量、振捣插入点位置。⑶ 振捣棒移动间距小于300mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣。⑷振捣要在下层砼初凝前进行并要求振捣棒插入下层砼50mm，保证上下层砼结合紧密。⑸每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。⑹振捣时应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。4)梁板混凝土浇筑⑴楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。⑵浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。⑶梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。⑷ 浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。⑸施工缝处浇筑前应将混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，浇筑时先铺设一层5-10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。3.1.4.3.5施工缝的处理措施1)坡道及台阶位置挡土墙竖向施工缝利用多层板与木方拼装。墙模拆除后，在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。2)框架柱顶部水平施工缝：混凝土浇筑时，高于梁底35mm。柱模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。3)混凝土柱底部施工缝：剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净且无积水。4)顶板施工缝：施工缝处板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层厚度准确无误，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。3.1.4.3.6混凝土养护1)柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。2)板砼终凝后，应立即浇水养护。 3)养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。4)一般砼养护时间不少于14d。5)砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。砼浇筑后7d，在结构物的任何部位不得施加外部荷载，若急需加外部荷载，用前得到监理工程师的书面批准。6)进入冬期施工后，混凝土不得浇水养护；可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜及草帘被。3.1.4.3.7混凝土试验1)混凝土试件制作要求：砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：⑴强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。⑵结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置且不少于10组。⑶砼条件试块：梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。⑷梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间(精确到min)。⑸冬期施工还应增加转常温和临界强度试块。2)试块留置组数：试块留置组数按照规范要求留置。3)混凝土试件养护要求 同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。3.1.4.3.8混凝土质量标准1)保证项目⑴混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。混凝土的试块取样制作养护符合《砼强度检验评定标准》要求。2)混凝土工程允许偏差见表。混凝土工程允许偏差表项目允许偏差值(mm)检查方法轴线位置墙、柱、梁8尺量垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、尺量层高＞5m10全高H/1000、且≤30标高层高±10水准仪、尺量全高±30截面尺寸柱、墙、梁宽、高＋8、-5尺量表面平整度82m靠尺，楔尺检查角、线顺直度－拉线、尺量保护层厚度柱、梁、墙、板－尺量楼体踏步板宽度、高度－尺量预埋管、预留孔中心线位移15尺量预埋中心线位移10尺量 螺栓螺栓外露长度5尺量3)混凝土观感质量控制见表。混凝土观感质量控制表缺陷特点检查点数允许偏差检验方法蜂窝：砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10%，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查10%，但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度3.1.5二次结构施工3.1.5.1砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.1.5.2砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.1.5.3砌砖墙1)组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。 2)排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。6)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。 7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，设防烈度为6度、7度时，不小于100cm末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8)木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。10)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.1.6钢结构工程施工1）钢结构加工制作⑴钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 ⑵配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。⑶材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。⑷制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时。2）放样：⑴放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；⑵度量工具必须经法定计量单位校验；⑶放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。⑷样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。⑸在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。b钢门架安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板。3）钢结构施工的主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：加强工程质量管理的措施：加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。3.1.7屋面工程施工3.1.7.1屋面卷材防水施工1)工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护 2)基层清理施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。3)附加层处理阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。4)涂刷基层处理剂⑴聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。⑵涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。5)定位、弹线按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。6)平铺法大面积铺贴卷材⑴将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。⑵宜先铺离上料点远处，后铺近处。⑶卷材与基层表面涂刷胶粘剂①满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。②条粘法：将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为150mm。 ③涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边80mm宽的搭接位。由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免“咬起”底胶，切忌在同一地方来回涂刷。⑷卷材涂胶后静置干燥10-20min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。7)滚铺法大面积铺贴卷材⑴卷材与基层表面涂刷胶粘剂①先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，按设计要求(满贴、条贴或点粘)均匀涂刷在卷材的背面。应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，搭接缝宽度：满粘法为80mm，点粘、条粘法为100mm。②基层涂刷胶粘剂时，在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应部位涂刷成条状、点状胶粘剂。⑵滚铺卷材①收卷：将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ50-100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷，使涂刷胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。②铺贴：成卷后用一根Φ30mm×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准分线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。8)排气、压实⑴每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。 ⑵排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。⑶平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行9)搭接缝处理合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。10)卷材收口处理女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。11)保护层防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。12)成品保护施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。卷材铺贴后及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。 做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。13)防水施工应注意的质量问题胶粘剂:使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁，无油斑，无锈迹。卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，均匀压实。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。14)防水施工应注意的其它事项：防水施工应注意管理制度、操作程序、技术复核等相关事项。⑴严格技术交底制度作好技术交底，将设计意图和施工要点详细说明。⑵严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。⑶隐蔽工程验收制度：对于防水层数、防水厚度、卷材搭接长度等必须进行隐蔽检查。⑷蓄水试验：防水完成后，进行蓄水试验并填写试验记录作为分部工程验收的附件。 ⑸加强细部处理：对屋面、山墙泛水、落水口、伸缩缝等等细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，必须进行返工。3.1.7.2屋面保温施工1)本工程建筑物屋面保温隔热方式为外保温，挤塑聚苯板。⑴20厚DS砂浆，内配14号渡锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。⑵65或70厚挤塑聚苯板。⑶20厚DS砂浆找平。⑷最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，在覆50厚加气碎块混凝土。2)质量标准⑴保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。⑵干铺挤塑聚苯板保温材料前先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，找坡正确。分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。⑶已铺完的保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。3.1.8脚手架工程1)脚手架的选择：本工程采用双排落地钢管脚手架，用于结构及装修施工，待外装施工完毕逐步拆除。2)脚手架搭设⑴ 脚手架搭设的基本尺寸：立杆纵距1.5m，横距1.00m，横杆步距1.8m，作业层设防护栏杆，高度1.2m，连墙杆采用抱柱法连接。⑵脚手架具体搭设要求：①立杆：采用单立杆脚手架。立杆接头对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆横距1.0m；立杆纵距1.2m。立杆距结构外沿板30㎝。②大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。大横杆间距1.5m。搭接时长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。立杆、水平杆对接做法见图。 ③纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。基础有高差部位则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。④横向水平杆(小横杆)：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度就本工程情况确定具体长度范围。横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。⑤连墙杆：在建筑物周边每根框架柱均采取与外架连接。⑥剪刀撑：本脚手架高度小，可不设剪刀撑。⑦脚手板：脚手板采用松木、厚5cm、宽20-30cm、长度4.0m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网。作业层满铺一层脚手板，避免出现探头及空档现象。3)脚手架防护措施⑴外架防护： 脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆上并在外立杆里侧，作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。⑵作业层内的栏杆和挡脚板设在外里杆的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，挡脚板高度为200mm，中栏杆居中设置。挡脚板用脚手板或竹胶板制作并刷红白相间油漆。⑶出入建筑物通道口防护：出入口用钢管挑空两根立杆、跨越两步两跨，大小为3.0m×3.6m(宽×高)。出入口处再搭设5.0m×3.0m×4.0m(长×宽×高)防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。4)脚手架技术与安全措施⑴有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。⑵对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。⑶严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。⑷脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。⑸在使用过程中，严格控制使用荷载，使用荷载不能大于设计荷载。⑹操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。⑺加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。⑻外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。⑼脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。⑽外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。⑾ 搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。⑿架子的使用要求任何人不能随意拆除或取掉安全网。架子搭设需要经安全员进行安全交底，搭设完成后经验收合格方可使用。如需要变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方可准实施。⒀拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时应告知对方，以防坠落。3.1.9水池满水试验1)水池满水试验的前提条件⑴水池试水试验应待受力结构完成且达到混凝土设计强度才能进行，（外墙防水施工之前）。⑵水池壁预埋的穿墙套管和穿墙孔采用砖砌筑临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。⑶清理水池内部杂物，安装检测装置。水池两侧各设置一支水位标尺，以便观察水位上升情况。⑷选择现场水源及排水地点：对水池进行充水水源由施工现场用的施工用水供应，供应能力为50m3/h,水管采用口径DN100法兰连接无缝钢管直接铺设至水池上方，对水池试验用水排除采用2台3寸水泵排出，排水至施工现场南侧泄洪沟内。⑸满水试验所用设备均需检验及试运转合格后方能使用，各项保证试验安全的措施满足试验要求。 ⑹充水前应对设置的沉降观测点进行观测，并测量记录初始高程。每次充水过程中和充水以后，要密切观测设置的沉降观测点，并测量记录高程，如发现沉降量过大时，应停止充水，待妥善处理后方可继续充水。2)水池满水试验前的准备工作⑴池体混凝土缺陷的修补局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除处理⑵池体结构检查有无开裂、变形缝嵌缝处理等应经过检查。如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。⑶临时封堵管口水池在满水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，管头一端穿入套管150㎜，间隙用防水油膏密封，外露100㎜用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。⑷检查阀门，不得渗漏。⑸清扫池内杂物。⑹设置水位观测标尺、标定水池最高设计水位，安装测针。⑺准备现场测定蒸发量的设备。⑻按照设计要求布置的沉降观测点，测量滤池各点的初始高程值。⑼根据现场水源及排水位置，接通水线及排水设施。3)满水试验步骤及检查方法⑴说明本方案主要对2#吸水井及回用水泵房北侧回用水池 进行详细说明，其他水池操作步骤同样按照此方案执行。⑵施工程序施工准备→充水至水平施工缝上→观察24h→充水至水池1/3→观察24h→充水至水池2/3→观察24h→充水至设计标高→观察、测量数据→满水试验合格后放水→池壁表面按设计要求处理→回填土。⑶注水水池充水水位上升高度不超过2m/d，相邻二次充水间隔时间不应小于24小时，水池充水分三次进行，每次为1/3池高。每次分别测读24小时的水位下降值，计算渗水量，并作水池外观检查，如发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。每次充水过程中和充水以后，密切观测设置沉降观测点，如发现沉降量过大时，应停止充水，待妥善处理后方可继续充水。满水后观察三天，每24小时的渗水量（扣除蒸发），不得超过2L/(m2.d)（按池底和池壁的浸蚀面积计算）简图附后。第一次：充水至池壁底部1.55m以上，即标高1.40m，（相对高度为底板上1.55m）检查底板的抗渗质量，观察此范围内水位变化，检查水池外墙有无渗漏现象。计划充水时间为8小时。第二次：第一次充水合格后，在进行本次充水，充水标高为+2.950m（相对高度为底板上3.1m），观察此范围内水位变化，检查水池外墙有无渗漏现象。本次计划冲水时间为8小时。第三次：第二次充水检查无渗水现象后再进行本次充水，充水标高为+4.50m（相对高度为底板上4.65m），观察此范围内水位变化，检查清水池外墙有无渗漏现象。每次充水观察外墙有无渗水现象，并在渗水位置做好标记，以便及时修补。⑷水位观测在水池池壁设计水位处将直尺固定到池壁上进行初读数。充水至设计水位24h后开始测读第二次读数。 第一次读数与第二次读数之间的间隔时间为24h。连续测定的时间根据实际情况而定,第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天，若第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后渗水量逐渐减少可继续延长观测时间。注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为1/10mm。池内水位注水至设计深度24h以后，开始测度水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不小于24h。水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。⑸蒸发量的测定回用水池为有盖的水池，满水试验的蒸发量按国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141－2008）的相关规定，无需进行蒸发量计算。⑹回用水池渗水量的计算按照国标《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141－2008）水池渗水量计算公式计算：根据公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]得：(E1-E2)=qA2/A1+(e1-e2)式中q——渗水量[L/（m2.d）]A1——水池的水面面积A2——水池的浸湿总面积E1——水池中水位测针的初读数 E2——测读E1后24小时水池中水位测针的末读数e1——测读E1时水箱中水位测针读数e2——测读E2时水箱中水位测针读数⑺满水试验标准钢筋混凝土现浇结构水池，其渗水量为不超过2L/(m²·d)）即为合格7）满水试验施工组织措施计划⑴设置专人进行充水，观测读数。每次充水应24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对池体作外观和沉降检测；发现渗水量或沉降量过大时，应停止充水，待作出妥善处理后方可继续充水。⑵测定水位时要保证水位稳定，读书准确。利用水位标尺测针观测、记录充水时的水位值；充水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精确度应达1/10mm；充水至设计水深24h后，开始测读水位侧针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不小于24h。⑶测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测；延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。3.2建筑装饰工程施工3.2.1施工控制重点装饰工程是最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。1)深化设计 因本工程功能需要，部分功能区域装修需要二次深化设计或请专业施工单位进行深化设计，目前招标人提供的为初设图纸，尚不能达到指导工程具体实施的水平，在装饰工程实施前应有大量、细致的设计工作需要完成(包括方案深化、材料选型、施工图等工作)。为了保证施工质量及工程进度，在业主及设计方准许的前提下，我单位有能力协助设计单位完成施工图设计。我单位将组建一支具有丰富施工及设计经验的设计小组，由项目经理部总工领导设计工作，密切与设计单位沟通、配合。它的主要任务是细化装饰方案、完善施工图纸(排版图、构造详图等)、协助材料选样、指导监督现场施工。设计组完成的每一份设计文件将在项目内部评审后报送设计单位，以保证其实用性和可操作性。设计组根据工作内容及工作量大小划分为不同的专业设计组，明确分工和责任。设计组在施工图阶段全面地领会和反映设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。2)材料控制：材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地体现建筑物的设计风貌并有效地保证工程质量。⑴合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，投标人们将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。⑵严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。⑶ 严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。对于各种用于工程的装饰材料投标人将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案，保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。⑷材料的合理使用保证工程质量的重要因素。每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。⑸严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，投标人将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。3.2.2抹灰工程3.2.2.1砌筑墙面抹灰工程本工程填充墙为非粘土烧结空心砌块、抹灰以传统方法进行，按中级抹灰标准执行。1)工艺流程：门角堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→冲筋抹灰饼→打底子→抹面层→养护。2)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于过于光滑的框架柱混凝土表面，可采用喷、扫的方法将1∶1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥用量10%的108胶搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3)套方、吊直、做灰饼(打墩)∶抹底层灰之前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。 4)抹灰严禁一遍成活要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。夏季施工，砂浆要随拌随用，停放时间不超过3h，抹灰24h后洒水养护7d。5)质量保证措施⑴彻实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告。⑵砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。⑶砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。⑷过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。⑸水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。⑹实行质量三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。⑺加强成品保护，进行材料运输时严禁碰撞门角和墙面，进行抹灰时需及时清理残留在门框上的砂浆。各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。⑻拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动、挤压。3.2.2.2装饰抹灰工程1)本工程内墙面一般抹灰按照《辽2014J401》-P14中内墙9要求做法施工。⑴涂料饰面。⑵2厚面层耐水腻子分遍刮平。⑶5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆抹平。⑷8厚1:1:6水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹路。 ⑸3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道。⑹基层墙体。2)质量要求⑴装饰抹灰面层有分格条的，确保宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上横平竖直，接缝严密，完工后应适时取出。⑵装饰抹灰面层的施工缝，应留在分隔缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。3.2.3地面工程3.2.3.1防滑地砖地面工程1)工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。2)操作要点⑴弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位，根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。⑵刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。⑶铺灰、贴砖：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20~30mm，配合比为1∶2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。 ⑷擦缝、养护：铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近)刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3d内禁止上人走动，铺洒锯末浇水养护。3.2.3.2细石混凝土地面工程本工程部分建筑物地面为细石混凝土地面，主要构成为60厚C15混凝土垫层，40厚细石混凝土内配双向HPB3006.5@200钢筋网，1:1水泥砂浆随打随抹实赶光。1)作业条件⑴已施工完的结构办理完验收手续。⑵室内墙面四周弹好＋1000mm水平线。⑶室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。⑷安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。⑸浇灌楼板板缝混凝土。⑹内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。⑺夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。2)操作工艺工艺流程：弹1.0m水平线→基层清理→绑扎钢筋网→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护3)施工方法⑴基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。⑵浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。⑶混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 ⑷贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。⑸铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。⑹撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子＝1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。⑺第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。⑻第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。⑼第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。⑽养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。⑾冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃，并且必须加强养护。4)质量标准⑴细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；⑵面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 ⑶表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。⑷地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。⑸楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。5)成品保护⑴细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。⑵地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。⑶地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。⑷不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。⑸地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。⑹油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。6)应注意的质量问题⑴地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。⑵空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。⑶地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。⑷倒泛水：有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。 3.2.3.3防静电架空活动地板本工程部分3#建筑物-控制室地面为防静电架空活动地板，主要构成为：150-250高架空防静电活动地板防静电涂料20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光水泥浆一道60厚C15混凝土垫层素土夯实1)操作工艺⑴工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹⑵基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。⑶找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。 ⑷安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。⑸铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。⑹清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。2)质量标准⑴保证项目： 活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。⑵基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。活动地板允许偏差项目，见表活动地板允许偏差表。活动地板允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m小线检查(不足5m拉通线)尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用楔形塞尺检查3)成品保护⑴操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。⑵活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。⑶在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。⑷在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。 ⑸在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。⑹安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。4)应注意的质量问题⑴活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。⑵弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。⑶安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。3.2.4门窗工程本工程门窗工程主要为：钢质防火门，铝合金喷塑、双玻塑钢窗。有部分实木装饰门和彩板门。3.2.4.1钢质防火门施工1)施工工艺弹线→立框→临时固定、找正→固定门框→门框填缝→门扇安装→装配五金→检查清理2)施工要点⑴弹线：按图纸设计安装位置、尺寸标高，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。 ⑵立框、临时固定及找正：将钢门框放入门洞口，进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，将门框上的铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接。⑶门框填缝：在框两上角开洞，向框内灌注M10水泥素浆，水泥素浆养护期为21d。⑷门扇安装：填缝素水泥浆凝固后安装门扇，把铰链临时固定在钢门扇的铰链槽中，将钢门扇塞入框内，铰链的另一页嵌入钢门扇的铰链槽内，经调整无误后，将铰链上的全部螺钉拧紧。⑸防火门的门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于2mm，两对角线长度之差小于3mm，门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm，门框与门扇表面要平整，无明显凸凹现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。门扇起闭自如，无阻滞、反弹等现象。⑹镶配五金：应采用防火门锁，门锁在95℃高温下仍可照常开启。3.2.4.2塑钢门窗施工1）操作工艺⑴工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理⑵本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。⑶检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。⑷按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。⑸安装门窗框上的铁脚。⑹安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 ⑺嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。⑻门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。⑼安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2）质量标准⑴保证项目：塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。⑵基本项目：塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3）成品保护⑴窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。⑵外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。⑶室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。⑷污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。⑸搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。⑹安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 ⑺严禁在窗扇上站人。⑻门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。⑼不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。4）应注意的质量问题⑴运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。⑵门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。⑶门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。⑷门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。⑸门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。⑹连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。⑺污染：保护措施不够，清洗不认真。⑻五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。3.2.5吊顶工程本工程吊顶形式主要为铝条板吊顶顶棚，该分项将由专业厂家设计、施工，具体施工方案由专业施工单位提供。1)龙骨安装 ⑴施工设计：根据设计标高及安装管线的实际高度确定吊顶的高度，根据图纸设计要求和房间的大小确定吊顶板材的板块尺寸，确定分块位置，即龙骨的安装位置。⑵弹线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙(柱)弹出水准(水平)线，即为安装面板的下皮线，其水平允许偏差±5mm。同时按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.1m。⑶固定吊挂杆件①按设计要求的吊杆间距，定出吊杆的吊点坐标位置。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋(或膨胀螺栓)连接固定(或用膨胀螺栓固定)。如下图所示。②吊杆在安装前应先刷两道防锈漆，安装后，在焊接部位补刷一道防锈漆。⑷安装主龙骨①主龙骨应吊挂在吊杆上；主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；主龙骨的连接采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。②龙骨与吊杆应尽量在同一平面的垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 ③设计无明确要求，主龙骨应平行于吊顶短跨边。④不同种金属龙骨如需接驳，应使用同型号接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。⑤龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。⑥主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。⑦龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。⑸安装次龙骨根据板块尺寸及房间空间尺寸确定次龙骨位置，用配套的镀锌挂件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨之间采用配套的连接件连接。在水电等洞口周围均设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。安装时重点控制中龙骨的间距、顺直与水平。⑹安装横撑横撑的中距等于板材的宽度，垂直于次龙骨，并相互平行。横撑的尺寸应保持一致，防止因偏差较大，使次龙骨不顺直。横撑的间距、顺直与水平仍为安装时控制的重点。2)面板施工⑴面板搁置在“┻”型龙骨或其它龙骨之上。安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。⑵9.5或12厚纸面石膏板，用自攻螺钉与龙骨固定。⑶重点控制面板的平整度与高低差。 3.2.6内墙涂饰工程本工程的涂饰工程主要有墙面的合成树脂乳液和顶棚的耐擦洗涂料等。1)基层要求⑴基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下。⑵基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。⑶基层应坚固，如有孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。⑷表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。2)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、裂缝较大部位等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。大模板砼墙先用10%火碱清洗一遍，再用清水冲洗干净。有缺楞掉角或尺寸偏差较大部位用聚合物砂浆修补找平。3)施工要点⑴房间找规矩：房间找规矩：房间找正后，阴阳角弹控制线，用聚合物砂浆或粉刷石膏做标筋。⑵修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。二次结构墙体与砼墙、顶棚接触部位以及墙体细小裂缝部位用水泥胶用不同规格玻纤布粘贴。⑶刮腻子：刮腻子的遍数由基层表面的平整度来决定，一般分为三遍，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳液:滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5，或用成品腻子施工。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干应磨砂纸，将腻子磨完后将浮尘清理干净。随后刷一遍抗碱封闭底漆。⑷ 刷、喷第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的排笔毛理掉，乳液涂料使用前应搅拌均匀，适量加水稀释，防止头遍施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净.⑸施涂第二遍涂料：操作及做法同第一遍，使用前充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后用砂纸磨光并清扫干净。⑹施涂第三遍面涂：操作要求同第二遍做法。由于乳胶漆膜干燥较快应连续迅操作，涂刷时从一头开始逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后在处理接头。3.2.7外墙保温工程本工程的外墙保温工程主要为100mm厚挤塑聚苯板保温层（B1级耐火材料）。1）100mm聚苯板外墙外保温工艺流程基层清理-----抄平放线-------配制聚合物粘结砂浆--------粘贴保温板-------安装锚固件-------配制聚合物抹面砂浆--------抹底层抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布--------抹面层抗裂砂浆------保温层验收2）施工要点：⑴基层清理：墙面砼残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部位应剔凿或修补。伸出墙面（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。按现行外墙标准检测其平整寄垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于5mm，超差部位应由总包方安排进行剔凿或用水泥砂浆修补平整。⑵弹线挂基准线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。⑶配制粘结用聚合物砂浆：将胶粉和水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。 粘结保温板铺贴顺序：根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设，用抹子在每块保温板（标准尺寸为600mm×1200mm）板面上涂抹粘结剂，粘结层厚约为10mm,必须保证板与基层墙面的粘结面积达到70%以上。保温板的粘结采用点框法，在板面四周涂抹一圈粘结剂宽150mm；侧面留50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，间距150~200mm，直径100mm。涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用，粘结时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清理挤出的粘结剂。保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要压紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。保温板应水平粘结，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连 接，保证拐角处顺直且垂直。在粘结窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。保温板连接处不能粘有粘结剂。保温板：外墙面采用密度≥22㎏／㎡厚度为100mm的聚苯板。安装尼龙胀栓保温板粘贴24小时待粘结砂浆达到一定强度以后，在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入顶板基面不小于40mm，数量为每平米4个，但每一单块聚苯板不小于1个。使用适合国家标准的尼龙胀栓，胀栓帽与聚苯板面平。阳角部位尼龙胀栓中心距阳角边线的距离不得小于60mm。 配制抹面砂浆：配制及浇筑方法与粘结砂浆相同。网格布的粘结及刮抹面砂浆打磨结束后，开始粘贴翻包网格布。先在需要粘贴翻包网的门窗洞口四周聚苯板端部、空调板上部及下部聚苯板及其它外保温系统终止部位刮抹面砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。门窗洞口部位粘好翻包网格布后，在刮一层抹面砂浆，在墙角洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一块200mm×300mm的网格布。 在处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹砂浆和铺设网格布：先在板表面薄刮第一层胶浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮尺等工具压刮网格布。第一层胶浆无须把网格布完全覆盖。相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度左右不小于100mm、上下不小于80mm。在墙面的阴阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，阳角必须转过角部至另一侧200mm、阴角必须转过角部至另一侧150mm以上才能终止。首层要加铺一层加强网格布，加强网格布刮压砂浆后再铺表面标准网格布，抹面砂浆总厚度约5mm，加强网格布与标准网格布过渡部位用抹面砂浆进行调整即可，其抹面砂浆的总厚度相同，抹面砂浆的外表面平整、光滑。具体做法见散水节点做法示意图：刮第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆要覆盖网格布。第二遍抹面砂浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。 3）局部檐口、翻边聚苯板颗粒做法⑴材料配制a、混凝土界面处理砂浆的配制：干粉混凝土界面砂浆：水按4：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。b、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将35~38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-min后，在倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。c、抗裂抹面砂浆的配制：干粉抗裂砂浆：水按1：4重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水加入抗裂砂浆搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。4）施工步骤及控制要点⑴胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工要点a施工条件应符合：施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。b基墙条件应符合：基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm/2m,不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。基墙表面应基本干燥。 c系统上墙准备：弹出水平线及阳角垂直线。沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及其宽度。将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分均匀拌匀，搅拌时间约5min，稠度适中为止。静置5min后，在搅拌一次，调制成粘接胶浆。调好的胶浆宜在4h内用完。d吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超后面积工程量。可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼冲筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。e抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度不大于20mm。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以8~10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。注意事项：搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4h内重新搅拌使用。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹在窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。f抹第一遍抗裂砂浆待保温施工完工3~7天保温层施工质量验收后，即可进行抗裂层施工，在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。g网格布压入网格布在第一次抹灰（厚度约2~3mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆盖没整片网格。网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度≮100mm，上下搭接≮80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱褶、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块300mm、宽240mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm.阴阳角出，网格布要铺设服帖、压平。h抹第二遍抗裂砂浆第二遍抹面砂浆要覆盖网格布，刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。5)质量标准⑴保温板粘结率必须达到70%以上。⑵现场检验保温层厚度，必须符合设计要求，且不得有负偏差。⑶薄抹灰面层施工时，网格布不得直接铺在保温层表面，且不得外露。⑷所有保温板缝应采用聚氨酯灌填并磨平表面，灌填缝隙干燥后应对保温板表面进行打磨。 3.2.8外墙涂饰工程本工程外墙装修主要为喷涂真石漆。1)工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护2)基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：⑴底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。⑵面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3)备料：⑴将水泥过筛后，装袋备用。 ⑵石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。⑶按其配合比配料，要有专人负责掌握。4)面层施工：⑴拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。⑵按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。⑶喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。⑷起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。⑸喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 5)质量标准⑴保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。⑵基本项目：喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。喷涂允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查6)成品保护⑴施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。⑵喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。⑶拆架子时严防碰损墙面涂层。⑷油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 ⑸室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。⑹阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。7）应注意的质量问题⑴颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。⑵喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。⑶底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。⑷面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 ⑸施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。3.2.9外墙干挂石材工程本工程综合楼外墙装修局部为干挂石材，用硅酮密封胶填缝。1）操作工艺⑴工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→填缝⑵工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。⑶石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。⑷基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。⑸挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。⑹支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 ⑺上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。⑻底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。⑼调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。⑽顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。⑾清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。2）成品保护：⑴要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。⑵认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。⑶拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。⑷外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。⑸完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。3）应注意的质量问题⑴外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 ⑵线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。⑶打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。⑷墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。3.3建筑安装工程施工方案3.3.1室内给排水、暖通、空调安装工程3.3.1.1室内给排水工程1)本工程给水管采用衬塑钢管，螺纹连接。排水管道采用PVC-U，承插粘接。消火栓系统给水连接在室外厂区消火栓管网，采用镀锌钢管丝扣连接。施工流程如下图：室内给排水工艺流程示意图 2)配合土建预埋根据设计规定，小于300mm孔洞由本专业负责配合土建预留预埋的要求。为保证预留预埋施工质量，现场派专人负责组成预留预埋小组，负责工程预留预埋工作。大管径穿墙及楼板孔洞由土建专业预留，本专业技术人员负责配合结构在现场认真校对。管道穿地下层外墙均采用刚性防水套管，套管必须一次浇固于墙内，管道立管穿楼板采用木框或圆形钢模。3)施工原则在与土建专业搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖卫安装，先隐蔽部分后明露部分”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水。在现场施工中，遵循“先设备后管道安装，先安装后试验(试运转)，先支架后管道，先主干管后支管，先试验后防腐保温”等施工顺序，组织与土建施工的穿插性小流水施工。在明确施工流向时应考虑道平面和立面都保证施工质量，进行安全施工，要与建筑主导工种的施工顺序相适应，并且注意施工最后阶段的收尾调试工作。4)主要施工方法 ⑴防水套管的制作和埋设①本工程中，套管的数量比较多，管径也不相同，其中主要的是钢套管，在加工时，我们根据国标图集，查出要求的管径相应的套管直径和翼环的宽度，翼环和套管焊接的焊脚高度，根据土建图查出套管的长度，然后进行套管加工。由于套管管径较大，长度较小在焊接过程中比较容易发生热变形，我们在套管内临时焊接一个十字支撑，防止变形。套管加工完成后，清除套管外层的泥巴或铁锈后，内层用防腐涂料涂洒一遍，放在阴凉处风干后即可作为预埋用了。②在土建单位绑扎钢筋时，我们就可以对套管进行定位，根据图纸尺寸先用皮尺定出套管的横向位置，再用水准仪定出套管的纵向位置(标高)，位置确定后用汽车吊对套管进行吊装就位，土建单位对套管边进行加钢固定，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。⑵管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。⑶给水衬塑钢管安装①本工程生活给水管道采用衬塑钢管，丝扣连接。②钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。③管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：④根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。⑤在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 ⑥为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。⑦使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。⑧钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。⑨螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。⑷UPVC排水管道安装①管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、件和胶粘剂应由同一厂家供应。②管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。③伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H＞4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。 悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表1中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。伸缩节最大允许伸缩量如下表：伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)4090110125160最大允许伸缩量(mm)1520202025④管道支撑：支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承。管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件间距表DN(mm)4090110125160间距(mm)1520202025立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。当层高H＜4m时，层间设滑动支承一个；若层高H＞4m，层间设滑动支承两个。⑤立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。 管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。⑸UPVC排水管道安装①根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时注意预留口方向。②温度较低时，粘接的凝固时间为2min。粘接处应通风良好，远离明火。③排水塑料管道支吊架最大间距如下表：排水塑料管道支吊架最大间距表管径(mm)5075110125横管1.21.52.02.0排水管道上的吊钩应固定在承重结构上。水平管道支、吊架类型及安装间距如下表：水平管道支、吊架类型及安装间距表支、吊架类型管道材质支、吊架间距圆钢吊架硬聚氯乙烯管≤DN75，吊架间距<1.0m≥DN100，吊架间距<2.0m⑹消火栓镀锌钢管安装①本工程消火栓管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。卡箍式连接是一种快捷高效的管道安装方式。 安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。②管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。③操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。④为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。⑤管道安装的顺序如下：因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15m要安装一个固定支架。具体操作工艺及工序要求如下： 热镀锌钢管沟槽式连接顺序表第一、检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。⑺消火栓安装：在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。体与阀门安装后，将相应的水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。 ⑻阀门的安装：阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。⑼卫生洁具安装①安装要求：在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地面饰面施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片(铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈)。拧紧时不得用力过猛。卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。 木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。 塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。②技术要求卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。②洗脸盆的安装台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。③洗脸盆给水附件安装 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。成组安装洗脸盆不得超过6个。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。④大便器的安装坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。 壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。⑤地漏安装地漏的安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5)试压、冲洗、灌水、通球试验：①给水管道、消防管道均做水压试验，试验压力按设计系统试压要求；严密性试验压力为工作压力状态下的充水试验。试压前做详细的试压方案，经甲方及监理审核认可后实施。水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，然后接通试压泵，在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试加泵加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。②消毒冲洗：给水系统管道冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，符合生活饮用水标准要求后方可投入使用。③管道冲洗： 冲洗采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色、洁净度目测一致为台格，冲洗后应将水排尽。④排水、雨水管灌水、通水、通球试验埋地排水管、雨水管在隐蔽前做灌水试验：满水试验15分钟后，再灌满持续５分钟，液面不降为合格。雨水管灌水高度到每根立管上部的雨水斗。排水管管道安装完毕后应做通水、通球试验。通水试验时，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。3.3.1.2室内暖通、空调工程1)风管系统制作安装①施工准备：施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。②风管安装：风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。风管安装前必须将风管内部擦拭干净，须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。柔性软管长度宜为150-300mm，安装时必须松紧适度，无漏风。 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。阀部件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。③风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用膨胀螺栓，吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为，≥400mm，不大于3m；大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，减振器应带有可调整的校平螺栓。施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装风管系统及空调设备严密性测试风管系统保温风口安装及收尾 单机和系统试运转系统调试交付使用及综合性能测试 ④风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。⑤风管严密性检验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。3)空调管道系统 ⑴施工流程如下图： 施工准备坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装管道阀门及附件安装波纹补偿器安装管道与空调设备连接安装冷凝水管道安装与检验管道试压与冲洗管道油漆保温交工验收⑵空调供回水系统管道安装①安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道；无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。②管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。 管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。应按设计要求合理设置放气和排水装置。⑶管道支吊架制作、安装①管道支、吊架的最大间距如下表：管道支、吊架的最大间距表公称直径DNDN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大间距2.53.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。②管道安装：管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。③焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷并清除坡口内外侧污物。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响。 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。焊缝及时作防腐处理。镀锌钢管DN≤25均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。④阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。⑤波纹补偿器安装对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常采用后安装的方法，待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。波纹补偿器上的临时固定装置，在管道试压结束后才能拆除或调整。(约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整)。⑥管道与机组、设备连接安装 管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。⑸凝结水管道安装与检验①冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。②管道试压与冲洗试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。 ③管道油漆保温为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。管道保温工作，应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用自熄布包裹严密。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。4)风机安装设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。风机进出口管上应设150-250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。根据业主要求，吊式风机安装无预埋吊件时，采用固定装置，确保设备安装安全、可靠，运行正常。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。5)水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)，盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。6)风机盘管的安装风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物(如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。 盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，以便于调整吊装高度，吊杆的固定点应采用M8的金属膨胀螺栓。风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2升后，能排水畅通，无外泄。7)设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。8)系统调试⑴空调水系统调试①调试准备审阅图纸，熟悉图纸和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。配合各工种和设备供应商的单机调试，认真做好调试记录。 ②管道的冲洗空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。③供回水系统调试在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。接季节进行带冷源的正常联合试运转，时间不应少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。④冷凝水管道灌水试验：空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行封堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。⑵空调通风系统调试①系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转及调试；系统联动试运转：无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标达到设计和使用要求。②设备单机试运转。通风机、新风机的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。③系统联动试运转。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。通风机风量、风压及转速的测定调整。通风机风量、风压的测定，一般用皮托管一微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速。(一般空调系统只把风机出口管上所测得的风量作为风机量)。风机风量一般应比空调系统的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则查明原因。④通风机、空调器与环境控制点噪声应符合设计、规范要求。3.3.2室内电气设备和电器安装工程3.3.2.1主要施工程序1)电气施工程序：施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→变压器、高、低压开关柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试。2)变配电室施工程序： 下预埋铁→基础型钢及支吊架预制安装→变配电室内线槽安装→设备开箱检查→设备搬运→变压器、高、低压开关柜安装→母线连接→地线连接→高压电缆敷设→二次控制电缆敷设→低压电缆敷设→二次控制电缆敷设→高、低压接线→高压设备耐压试验→高压模拟试验、调整→低压检查、试验→送电运行验收。3.3.2.2主要施工方法及技术要求1)施工准备：熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。2)预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协调处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。3)基础型钢及支吊架预制安装⑴基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将等电位端子箱扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。 ⑵支吊架制作、安装用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好打角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。3.3.2.3高、低开关柜安装1)开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜逐台找正，以柜面为标准。就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定(柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死)。2)按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线，逐台号眼、钻眼、找正，低压柜钻φ12.2，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3)柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4)柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。5)配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。每台柜(盘)单独与接地干线连接。 6)成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并应布置在通道的两端。7)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。8)配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。9)手车式开关柜的安装应符合下列要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。机械闭锁装置应动作准确可靠。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其它接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。10)抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。11)母排连接要求：母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。 母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平置垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫圈。螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2-3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。母线安装应平整美观，安装时水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。母线安装完毕后，应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ3.3.2.4封闭母线安装1)封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，方为合格。2)成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3)支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。4)封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。3.3.2.5配电箱安装1) 配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。2)明装配电箱(盘)安装采用铆固螺丝在砼墙或砖墙上固定配电箱(砌体墙应预埋支架)。用电锤在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱(盘)安装。3)暗装配电箱(盘)安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待墙面完成后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4)导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5)配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；3.3.2.6母线槽及桥架、线槽敷设1)母线槽安装 母线进场后应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导体截面等是否符合设计要求；敷设前应检查敷设全长上是否有障碍物检查线路上土建标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否结束，门窗是否齐全；母线与外壳应同心，误差部超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到应力；连接螺栓采用力矩扳手紧固，已保证各结合面连接紧密，紧固力矩应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；安装完成后应及时进行绝缘测试。2)桥架及线槽安装桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。螺母必须在线槽壁外侧。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地跨接线不小于4mm2；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽每段的跨接地线应不少于两处与接地干线沟通。3.3.2.7管路敷设1)暗管敷设： ①基本要求：现浇混凝土内配管，先将各层水平线和墙厚线弹好，配合土建施工。在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置进行配管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。预制加工：根据图纸加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。UPVC管可用钢锯锯断。管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，注意躲开设备及暖气的位置。以水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属固定后再抹灰，防止空裂。②管路连接：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30mm；有一个弯时，20mm；有二个弯时，15mm；有三个弯时，8m。电线管路敷设跨过变型缝做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。电线管跨越变型缝亦可采用金属软管连接两侧连接好补偿跨接地线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。③暗管敷设方式：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。 地线连接：管路作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2)明管敷设：①基本要求：配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修，油漆、浆活完成后进行明配管。采用铆固螺丝安装时，必须在土建抹灰完后进行。根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。②管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm。根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。因车间内顶照明、墙面插座、坑内照明、插座直线度要求较高，必须使用钢丝绷线。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离150-300mm；③盒、箱固定： 由地面引出管路至明盘、箱时，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是不是完整无损，管子不顺直者应调直。敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其他管道上。④管路连接应采用丝扣连接。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度300mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。明配管跨接地线，应采用专用接地线卡连接。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。吊顶内、护墙内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。⑤金属软管引入设备时应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。 3.3.2.8电缆敷设及管内穿线1)电缆敷设：①准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：10KV电缆事先作耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻最低不应小于400MΩ。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。 电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。配电室高压二次控制电缆敷设：按设计原理图敷设柜与柜之间、柜与变压器、直流屏、操作台之间的控制电缆连接线。引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地。柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。②10KV电缆头制做要求：采用热缩电缆头制做要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应国力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆头制做完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。③1KV电缆头制作：包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。电缆芯线接线鼻子压接 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆头制做完毕后，按要求做耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定，同时做好记录。2)管内穿线：⑴基本要求：选线应按设计图纸的要求进行选线。相线、中性线、保护地线应用颜色区别。相线用黄、绿、红，中性线用淡蓝色，保护地线用黄、绿间隔的双色线。⑵管内配线：①管内穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。带线一般采用φ1.2-2.0mm(18#-10#)铁丝。先将铁丝一端弯成不封口的园圈，送入管内，在管的两端应留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线接出。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线架或放在线车上。接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削支，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。②穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1)标称电压为50V以下的回路；2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。包绝缘层。⑵套管压接：①套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个重点：即连接管形状、尺寸和材料：压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭园形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。②接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三道，导线外露部分应小于1-2mm并用绝缘材料包缠好。 3.3.2.9防雷与接地室外人工接地体应按图纸位置及时敷设，所有埋入土中的接地极的焊口均应做好防腐处理。利用桩基础作避雷接地极时，每个柱子基础承台预留接地钢板，预制柱子预留钢板，待预制柱子就位后用扁钢搭接焊，全部焊通成电气通路，要牢固可靠，焊接质量良好，不夹渣“咬肉”，焊缝饱满，均匀，焊接后清除焊渣。各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。圆钢应焊连双面，扁钢至少焊连三个楞边。防雷引下线应利用结构柱内两根大于Φ16的主筋竖向焊接，上端伸出女儿墙0.15m并与屋顶避雷带焊接；下端与结构基础钢筋焊接。结构施工过程中应做好标识，防止错接。屋顶避雷带是采用Φ12镀锌圆钢，其支持卡间距不应超过1m，转角处两侧的支持卡距弯曲中心点距离不大于0.5m，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。接地极敷设时应按照图纸及规范施工，保证质量并及时填写平面示意图及摇测记录，由专职电气质量员会同监理及时验收认可，实测接地电阻达不到设计要求时应补打地极。建筑物屋面各种金属物，均应与避雷带可靠连接。等电位端子箱，与室外接地极连通。所有进出建筑屋的金属管道、结构的基础钢筋、金属钢架、金属门窗、PE线等都要与等电位端子箱相联结，联结线采用镀锌扁钢暗敷设，具体做法详见设计要求及97SD567《等电位联结安装》。等电位连接支线用不小于Φ6的圆钢搭焊。等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。局部场所内最大PE线截面不允许采用无机械保护的铝线。等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。 管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。对于热水管、空调管、采暖管的并列安装的两根以上管体，也可采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接，煤气管道接头处应按设计特殊要求进行安装。门窗金属构件的等电位联结应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊接长度不应小于100mm。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。等电位连接安装完毕后应刷防护漆，做好防腐处理。具体施工请参考97SD567《等电位联结安装》。扁钢的搭接长度应不小于其宽度的两倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。扁钢与钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。等电位连接的螺栓、垫圈、螺母等应进行过热镀锌处理。等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”。 对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告并在竣工图上注明实际走向和部位。等电位连接安装完毕应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。打人工接地极时要检查土壤是否符合要求，如不合要求要换土。接地极埋深0.8m，间距5m时应垂直设置。接地的隐蔽工程要有检测报告，摇测记录，隐检记录等有关手续。3.3.2.10灯具、开关、插座安装1)器具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理；除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；2)开关、插座检查：开关、插座的规格、型号符合设计要求，并有合格证；开关、插座的表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全； 3)开关面板安装保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离，不符合时要采取技术措施。配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处，中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如：卫生间瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。4)灯具安装：⑴吊式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导线穿入短管内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上护口或橡胶圈以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)的中心应与接线盒中心对正，用螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。⑵壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平整不歪斜，再用木螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯罩。安装在室外壁灯应打好泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。 ⑶金属卤化物灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导线穿入短管内，并引入灯头，在灯头的进线孔处应套上护口或橡胶圈以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘中心应与接线盒中心对正，用螺丝将其拧牢固。最后将灯管装好，如灯管距离灯罩较近，还应考虑隔热措施。高杆灯运至现场采用5t手动葫芦对灯具进行拼装；灯盘升降机构安装就位后，应保证升降的全程稳固、安全、畅顺，各项技术参数符合厂家及设计要求；灯具安装应牢固，灯盘上电缆线拉紧固定良好，接线紧密牢固，绝缘良好；灯杆就位用25t汽车起重机吊装，垂直允许偏差正负不超过40mm；控制箱的低压电器安装前切实做好包装、堆放的防潮措施并收集相关合格证、说明书、试验记录。安装时遵守《低压电器施工及验收规范》(GB50254)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的标准及设计、厂家要求。开关安装距地面1.3m，插座安装距地面0.3m(卫生间距地面1.3m)。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。④通电试运行：灯具、配电箱安装后，各支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。 通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3.3.2.11电气调试1)准备工作检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常声响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。 电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。将所有的接线端子螺丝紧固。2)高压设备的耐压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料的要求。试验项目由试验室确定。二次控制回路的调试：依据图纸检查所有电器设备的一、二次接线。并对二次接线的绝缘电阻进行摇测，测量导线对地、缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻。其阻值不低于1MΩ。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接通临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。低压用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。3)整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。4)电机试运转用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ。电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行两小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动等。电动机空载运行两小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。电机的负荷运行与设备试运转同时进行。5)电机联锁调试：对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。 6)送电试运行：在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。3.4厂区室外设施施工方案及措施3.4.1厂区配套管网施工3.4.1.1总体施工部署每条管线开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计及有关单位到施工现场进行设计交底。管线施工遵循先深后浅，先无压管线、后有压管线，先大管后小管的施工顺序进行。全部管线施工完成后，方才进行道路施工。总体施工安排：先进行雨污水管线施工，再进行其它管线施工；特别注意各管线交叉点位置，核对高程和位置，如有冲突及时汇报设计做相应调整。管线施工顺序为：测量放线、沟槽开挖与回填、管基施工、管道安装、管道功能性试验。1)开槽前的准备熟悉不同管线的施工工法，做好施工安全及技术交底工作。依据勘察院提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。降低地下水位，当地下水位低于槽底以下0.5m后方可进行土方开挖。 2)管线施工测量⑴槽开挖前根据设计开挖断面划定开挖边线，撒白灰线，同时实测现场地面平均标高，根据各管线设计高程计算机械挖槽深度，并对施工人员交底。⑵基槽机挖成型后及时将管道中线、槽底标高控制线测设至槽内，便于人工检底的及时跟进。⑶基槽完成后，将各专业管线施工中线测设到清底完的槽底上，钉设木桩，在木桩上测设管道基础标高控制线，做为基础施工控制依据。⑷基础完成后，在基础面上恢复线路中线并复核原有控制标高，做为管道施工控制依据。3)沟槽边坡当沟槽深度<3m时，沟槽边坡一般为1：0.33(雨季按1：0.5放坡)；当沟槽深度>3m而<5m时，沟槽边坡一般为1：0.5(雨季按1：0.67放坡)；当沟槽深度>5m时，根据土质情况，加大放坡坡度，或采用土钉墙护坡，并制定专项边坡支护方案，请专家评审合格后，依据方案进行沟槽开挖施工。沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于1.2m的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，其余均外弃。管道一侧的工作面宽度要求如下：⑴非金属管道：管结构的外缘宽度D≤500mm，工作面宽度为400mm；管结构的外缘宽度500600±0.0035D；圆度：管端0.005DN；其他部位0.01DN端面垂直：0.001DN，且不大于1.5弧度：用弧长πDN/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。 注：1.DN为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。②选配焊条：根据母材的材质，焊条选用E43型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。⑵砂垫层管底以上部分砂基支承角按150°，管底以下部分砂基厚度为20cm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。⑶管运输及排管：钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。⑷下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的下管吊车，吊具用尼龙吊带，以保护防腐绝缘。⑸钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸：壁厚4-9mm：间隙b为1.5-3.0mm、钝边p为1.0-1.5mm、坡口角度α为60°-70°；壁厚10-26mm：间隙b为2.0-4.0mm、钝边p为1.0-2.0mm、坡口角度α为60°±5°； 对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按DBJ01-47-2000标准中的要求。点焊长度与间距的要求如下：管径80-150mm，点焊长度15-30mm，环向点焊点3处；管径200-300mm，点焊长度40-50mm，环向点焊点4处；管径350-500mm，点焊长度50-60mm，环向点焊点5处；管径600-700mm，点焊长度60-70mm，环向点焊点6处；管径≥800mm，点焊长度80-100mm，电焊间距不宜大于400mm。⑹管道焊接焊工：必须经过培训考核，合格后持证上岗。长时间不施焊(超过三个月)，重新培训，考试合格后方可上岗。焊接：焊接优选双面焊，管壁厚度大于16mm的钢管采用内两遍外三遍。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合以下的规定：含碳量≤0.2%碳素钢，环境温度≤-20℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100-200℃； 0.2%<含碳量<0.3%碳素钢，环境温度≤-10℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100-200℃；16Mn钢，环境温度≤0℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100-200℃；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极(即工件接电源负极)，为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5-10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2-3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度应符合GB50268-2008中有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准：序号项目外观质量要求1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；2宽度应焊出坡口边缘2-3mm；3表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；4咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；5错边小于或等于0.2t，且不应大于2mm；6未焊满不允许。7焊缝检验焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。注：t为壁厚(mm)。⑺管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2-3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。4)管道除锈、防腐钢管除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa21/2级标准。埋地钢管、水下钢管及管件外壁、支架及预埋件防腐采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐做法按“特加强型级”，为“六油两布”，底漆—面漆二道—玻璃布—面漆二道—玻璃布—面漆二道，干膜厚度大于0.6mm，施工方法符合GB50268-2008规范的相关要求。钢管内壁采用H87系列防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260μm。防腐时应注意以下几点：⑴管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；⑵涂层配置应按产品说明书的规定操作；⑶ 底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，管两端150-250mm范围内不得喷漆。⑷面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时准确到位，避免摩擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并注意保护好钢管的外防腐层。钢管焊口防腐采用常温“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度大于3mm，拉伸强度大于600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。防腐涂料的颜色和管道色标按照设计要求执行。⑸外防腐层质量标准：厚度满足设计要求；外观涂层均匀无褶皱、空泡、凝块；用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面。3.4.1.3钢筋混凝土管施工1)钢筋混凝土管材：钢筋混凝土管材为承插口柔性接口管材，用于混凝土管材的水泥不低于32.5的优质低碱水泥。2)砂基铺垫：按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8-12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。3)下管：管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。 下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。4)安管：砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。⑴安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管⑵安管：首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满并捣实，表面抹平。3.4.1.4PE管施工1)管材运输：在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、不得与油污和化学污染的物品混运。2)管材验收： PE管管件具有质量检验部门的产品质检报告和生产厂家的合格证。验收管材、管件时在同一批中抽样，按标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。3)贮存：贮存地要运；离热源，温度不超过40℃，以及油污和化学污染地，地面平整，通风良好的仓库内，室外堆放时要有遮盖物，避免暴晒和雨淋。4)管道敷设①PE管下管时，使用两台起吊设备将管道分段缓慢移入沟槽。②焊接好的管道避免强拉硬拖，移动时吊起来移动或垫好滚动装置拖动。管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接100m左右进行下管，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。③管材沿管线敷设方向排列在沟槽边，对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位进行封闭保护。管道敷设时，不得划伤其表面，防止扭曲或过大的拉伸和弯曲。5)PE管接口本工程PE管接口采用热熔连接。焊接前必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附土和其它杂质。PE管在槽上焊接，减少沟槽开挖工程量。分段下管，焊接长度达100m左右下管。管道需要横穿地下管线时，在槽上将管道连接好一段(满足穿越长度)，沟槽开挖后从前端拖入沟槽，穿过管线后在槽下与已经铺下去的管道焊接。热熔对接焊接时将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。对于聚乙烯塑料管道，其具体焊接工艺参数根据厂家提供的管道的产品技术规定确定。 焊接用时：加热和保压冷却时间45分钟左右，在起吊机械配合密切的情况下焊接一个接头要80分钟。热熔对接焊接一般分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何压力，PE管连接接头只有在冷却到环境温度后，才能达到其最大耐压强度，故冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，从而影响接头质量。3.4.1.5UPVC管施工1)施工准备①管材内外壁光滑清洁，没有划伤或其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀等。管端头切割平整，并与管的轴线垂直。②管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。③管件的壁厚不小于同规格的管材壁厚。④硬聚乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中，严禁抛扔或激烈碰撞，要轻拿轻放；运输或存放时避免日光直晒；若存期较长，保存于库房中，防止变色和老化。⑤硬聚乙烯管材、管件堆放平实，堆高不大于1.5m，对于承插口管材，管件堆放时，承口相互倒置并让出承口位置，以免承口受到集中载荷。2)铺设工艺①硬聚乙烯管材采用粘结接口方式，安装工艺流程为：排管—下管—粘结连接—试验②粘结连接的管道在施工中被切断时，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。加工的坡口符合下列要求：坡口长度不小于3mm，坡口厚度为壁厚的1/3-1/2。切断管材时，保证断口平整且垂直于直管轴线。 ③粘结前对承插口先插入实验，使得插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面画出插入承口深度的标线，一般为承口的3/4深度。④试插合格后、粘结前，先用面纱或干布擦净，做到粘结表面不沾有灰尘、水迹、油迹。当表面沾有油迹时，用面纱沾丙酮等清洁剂擦净。⑤用毛刷刷粘结剂时，主要用量，不能过多或过少，否则会影响。涂刷时要先涂刷承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，使得管端插入深度至所画标线，使得插口稍作转到，以利于粘结剂分布均匀，约30-60min即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。即找准方向将管子轻轻插入承口，插入深度符合要求，并保证承插口的直顺度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛、胶水涂刷均匀，用力按照要求，插入口深度满足要求。⑥承插接口的养护：承插接口连接完毕后，不得立即对接口部位强行加载，其静置固化时间不低于下表规定。硬聚乙烯管材胶粘固化时间见下表：外径(mm)管材表面温度(min)45-70℃18-40℃5-18℃63以下1-2203063-110304560110-1604560903.4.1.6检查井施工1)混凝土现浇检查井⑴混凝土浇筑井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板及“踢口”；第二次浇筑墙体及顶板。 底板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不小于1.5h。混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm-30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。⑵混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。⑶混凝土养护：常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。在养护期的14天内，使混凝土保持湿润状态。⑷质量要求：保证检查井、闸井位置和高程与设计图纸一致，混凝土浇筑完成后，在井内砌筑流槽与上下管道顺接。井混凝土与管道基础相接时，管道基础及管子端头凿毛清洗便于结合牢固。2)砖砌检查井⑴砌筑砂浆：在砌筑前如出现泌水现象，在砌筑前重新拌和。⑵检查井砌筑井口在路面上时其高度以路面齐平；若井口在绿地则应高出地面0.1m。当混凝土基础验收后，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水润湿后，砌筑检查井。常温下砌砖，对砖提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖拱加固。砌筑检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面分层压实。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。检查井流槽与检查井井壁同时砌筑。3.4.1.7管道功能性实验1)管道试验内容及要求⑴严密性试验：雨、污水管道做严密性试验(闭水试验)。⑵水压试验池间连接管工作压力为0.06-0.08MPa，试验压力为0.12MPa。厂内配水泵房出水管工作压力为0.45MPa，试验压力为0.7MPa。给水管、再生水管工作压力为0.3-0.4MPa，PE管试验压力为0.8MPa。曝气用空气管工作压力为0.08MPa，气体试验压力为0.2MPa，液体试验压力为0.4MPa。试压前必须用压缩空气吹扫，然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。2)管道闭水试验闭水试验必须在管道未回填土时进行且沟槽内不得有积水。 闭水试验应按标准GB50268-2008相关规定执行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。3)管道试压准备管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填以供检查。各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。管道上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄转动是否灵活，并经试压合格后方可安装。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。水源：接施工现场附近的上水。排水：在最低点设泵，抽水排入附近的市政排水系统。4)水压试验操作方法⑴水压试验管段长度应符合规范要求，不同材质管道应分别进行水压试验。水压试验包括管道强度及严密性试验两项内容。当确认试验管段内气体已排除，方可进行上述两项试验。⑵检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩(撑)、管道后培土是否牢固稳定，以防止打压时管道偏移位置。⑶串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，在管段最低点，设置灌水孔，灌水徐徐进行，将管道内的气体排除。⑷浸泡：管道注满水后，进行浸泡，浸泡时的水压不大于管道工作压力。对所有支墩、接口、试压设备和管路进行检查修整。⑸预试压： 预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；检查试压段接口后背、支墩的安全度。预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成。⑹水压试验：管道试验压力严格按照设计要求。管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压，恒压时间压力降应符合规范要求，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。当在规定时间内压力降满足规范要求，管道的严密性试验为合格。5)冲洗及消毒⑴管道冲洗水速应为1-1.5m/s；放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯。⑵放水时应先开出水闸门再开来水闸门并作好排气工作。⑶放水时间以排水量大于管道总体积的3倍并使水质外观澄清为度。⑷冲洗结束后先关出水闸门，但不得关死，留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。⑸冲洗完毕后用含量不低于25-50mg/L氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，待二十四小时后由管理单位取水化验。 3.4.2厂区道路工程施工3.4.2.1砼道路施工工艺3.4.2.1.1测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。3.4.2.1.2模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。 3.4.2.1.3模板安装1）模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。3.4.2.1.4设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径Ф16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。3.4.2.1.5混凝土浇注及振捣1）混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2）混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。3.4.2.1.6砼抹面/收面1)抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。 2)收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。3.4.2.1.7砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。3.4.2.1.8混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用Φ500mm为宜，缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。 2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。3.4.2.2道路道牙施工道牙的安置需在水泥混凝土面层摊铺前，石灰粉煤灰砂砾碾压完成后进行，具体施工方法为：先校核道路中心桩再钉立边桩，直线部分桩距10m,曲线及路口桩距1〜5m然后测出道牙顶面高程位置。道牙垫层采用1:3水泥砂浆卧底厚2cm，勾缝用100号水泥砂浆，缝宽1cm。砌完的道牙顶面须平整，线条顺畅，缝宽均匀，颜色一致，不得出现死角，高低不平等现象。道牙背后采用石灰粉煤灰砂砾夯实，宽度为42cm高度32cm，密实度在90%以上。3.4.2.3雨水口及雨水口支线按道路设计边线及支管位置定出雨水口、支管边线桩，使雨水口长边必须与道路边线重合。按雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，开挖时每侧留30-50cm肥槽，槽底夯实后浇注C10豆石混凝土，并抹出向雨水支管集水的泛水坡。砌筑井墙灰浆应饱满，要随砌随勾缝。每砌高30cm将墙外肥槽及时回填。为防止沉陷将挖出的混合料拌合水泥浆后回填夯实。管口与雨水口井墙齐平，支管与井墙斜交时突出井墙部分切掉，用高标号水泥砂浆将管口抹平。3.4.3厂区围墙/护栏施工1)厂区围墙施工围墙基础采用C20素混凝土，上砌筑砖基础至地面。沿墙角砌筑C20混凝土圈梁。后安装杆件，杆件与杆件连接采用焊接，焊后打磨平整，光滑无焊迹。露明件刷防锈漆一道，调和漆两道。2)护栏 本工程护栏为钢质护栏，护栏和连接件钢材均为普通碳素结构钢，拼接螺栓及连接螺栓采用优质碳素结构钢，并符合相关要求。厂品运抵现场后，经检验合格后使用。护栏立柱安装在压实的土路基中，并保证图纸规定或监理工程师要求的嵌入深度。①采用打入法和开挖法埋设立柱，回填土分层夯实（每层厚不超过15cn）压实度同相邻土路基。②在人行道板上设护栏时，柱坑回填到人行道板顶标高以下6cm，余下部分按人行道板铺设人行道板，并达到监理工程师的满意。③护栏安装时，避免使镀锌层破损和损坏电缆、管道。④安装立柱时纵、横向垂直竖立，各立柱水平和竖直方向形成平顺线型。⑤安装后防腐a涂漆工作在质量检验部门对制作质量检验合格后进行。b涂料和涂刷层厚度符合设计要求，涂刷二至三遍手工操作，每层厚度小于50μ。c涂层时，工作地点的温度保持在5℃～38℃之间，相对湿度不大于85%，雨天或杆件表面结露时，不进行作业。涂后4小时内严防雨淋。3.4.4厂区绿化施工3.4.4.1工程内容本工程绿化工程包括：乔木种植、灌木种植、地被种植、草坪种植等项目。3.4.4.2施工工艺流程见附图：绿化工程施工流程图 3.4.4.3苗木的选择及控制⑴苗木选择本工程选用的各种苗木必须按照甲方提供的苗木表规格及技术要求进行选购，将拟采购苗木详细信息提供甲方，经甲方许可后进行采购、储运，并在拟选购时对苗木进行照相、编号、统计，保证采购、储运苗木时与其一致。⑵号苗根据设计图纸的苗木表，所选苗木达到设计要求、招标文件要求和相关标准。选择北方适生、适种的苗木，应具备生长健壮、冠形完整、色泽正常、根系发达、无病虫害、无机械损伤、无冻害等基本质量要求，达到双城市地方标准规定的一级苗木。 ⑶掘苗与运苗从掘苗、运输到栽植过程中由技术人员全程指挥，由高级绿化工带领施工。做到随掘随运随栽随浇水，短、平、快，减少水分蒸发，提高成活率。长途运输做好保水防晒工作。苗木运输时，由专人指挥吊装卸，专人押车；核对品种、规格、数量，对质量不合格的苗木拒绝装车；装裸根苗木顺序码放，根朝前梢向后，树冠围拢装土苗球小苗球最多码放三层30cm以上只码放一层，上车后土球固定树冠支架；吊装时严禁吊脖、吊杆现象发生。装车后检查固定刹车不伤枝干与土球绑牢；爱护苗木轻拿轻放，不伤枝条，不散土球，保证安全使用吊车有专人指挥。⑷屯苗假植我方有足够的苗圃对采购的苗木进行储备，并且按照甲方的要求对所存苗木划分管理，进行标识，设置专职管理员，负责看护苗圃且进行苗圃的日常养护管理。苗木存入苗圃后，我们会对长时间栽植不上的苗木采取断根、掘土球或装盆装筐办法屯苗，四周用土围堰将苗木分品种分区码放立直土球间隙填土填缝，进行浇水喷水等日常养护管理。移植时进行二次打包，进行运输、栽植。 3.4.4.4场地平整及准备⑴土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。⑵土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB/T8－1999中的规定。园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合以下规定。草本花卉：30cm厚，草坪地被：30cm厚，小灌木：45cm厚，大灌木：60cm厚，浅根乔木：90cm厚，深根乔木：150cm厚⑶土地的平整、耕翻①杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。②换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。 ③整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。3.4.4.5乔、灌木栽植苗木栽植工艺流程：定点放线——种植穴、槽挖掘、施肥——选苗、起苗、运输——苗木修剪——苗木种植——养护（浇水、扶正、修剪）⑴定点放线：严格按施工图纸放线施工。⑵挖种植穴：按照城市园林绿化工程施工及验收规范中有关种植穴、种植槽的挖掘规格去执行。种植穴、种植槽定点放线要符合设计图纸要求，位置准确、标记明显。⑶苗木种植前的修剪：①修剪原则（以设计要求为准）修剪尊重原树型的特点，不可违反其自然生长规律。本工程属于主轴不明显的树种，选择比较直立的枝条代替领导枝直立生长，通过修剪控制与主枝竞争的侧枝。②修剪的方法和要求A在栽植前和栽植后都要进行修剪。B疏枝剪口与树干平齐不留桩。C短截枝条选在叶芽上方的0.3～0.5厘米的适宜之处，剪口稍斜向背芽的一面。D修剪时先将枯干、带病、破皮、劈裂的枝条剪除，过长的的徒长枝加以控制。E较大的剪口、伤口涂抹防腐剂（修剪大枝要保护皮脊）。F使用花枝剪时必须注意上、下剪口垂直用力，切忌左右扭剪，以免损伤剪口，G粗大的枝条最好用手锯锯断，然后再修平据口，剪除大枝要保护皮脊。⑷苗木的种植 ①种植按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。②树木种植前先检查种植穴大小及深度，如不符合土球或根系要求时，修整种植穴。③种植深度与原种植线持平；竹子可比原种植线深5cm；填土充分踏实。④树木入穴前必须踏实穴底松土，土球放稳、树干直立，随后拆除并取出不宜腐烂包装物。⑸树木支撑、固定、浇水①种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高15～20cm的浇灌水围堰，堰踏实不能漏水。②种植后用竹竿或木杆支撑物固定，基部埋入地下30cm以下，绑扎树木处加缠草绳，不能磨损树干。③新植树木在当日浇透第一遍水，三日内浇第二遍水，十日内浇第三遍水，浇水渗下后及时用围堰土封树穴，再筑堰时不能损伤根系。④浇水时防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷致使树木倾斜时，及时扶正、培土。⑹非生长季节种植时，根据不同情况分别采取以下技术措施①苗木必须提前环状断根或在适宜季节起苗用容器假植处理。②为保持树冠树型做进行适当修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也疏剪或矮截，并保持树冠形态，适当加大土球体积。③种植前摘去部分叶片，但不能伤害幼腋芽。④夏季可采取遮荫、树冠喷雾或喷施抗蒸腾剂等措施，减少水分蒸发。⑤掘苗时根部可喷布促进生根类激素，栽植时可加施保水剂。 ⑥以阴雨天或傍晚时栽植为宜。3.4.4.6花卉栽植⑴整理花卉用地整理栽植区域土地，清除30cm土壤内石块、瓦片、残根、断茎及杂草等有碍于植物生长的杂物。⑵放线花卉植物根据设计放出边线，用土埂做围堰为明显界限。⑶进场苗木验收①由质检员对所购进苗木按选苗标准进行自检验收。主要检查花色、品种和规格。外埠来苗首先检查检疫证明，对跨地区调运的无检疫证明苗木一律拒收。②自检合格后及时报监理工程师检验，合格通过后再进行栽植。⑷花木栽植①保持土壤相对湿润栽植时保持土壤相对含水量60﹪—80﹪，不能过湿或过干，过湿会使土壤组织粘重；过干，不便于工作，容易损伤根系。②依据设计的株行距进行栽植。③带土球的栽植时，填土于土球四周并稍加镇压，不用力镇压土球，以避免将土球压碎，影响成活和恢复生长。④栽植深度与移植前的深度相同，避免栽植过深，否则发芽部位埋入土中，容易腐烂。⑤栽植完毕后充分灌水，喷水时用细喷头，以逼免冲刷土壤和冲倒花卉。第1次充分灌水后，在新根未生出前，不过多灌水，否则根部易腐烂，保持土壤湿润即可。 3.4.4.7草坪栽植草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。⑴播种：凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。①种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。②播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。③播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2cm。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。④播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。⑵栽种：凡匍匐性强的草种如麦冬、天堂草等均可用栽种法。整地：对表层30㎝以内的种植土全部进行过筛，清除所有杂物。按每亩50㎏膨化鸡粪与1m3草炭土的比例，将膨化鸡粪与草炭土均匀掺入过筛过的种植土表层，用钉耙耙平后，灌水沉实。由于地形坡度，故采取喷灌的方法进行灌水。注意灌水量要低于其流水量，以免造成地表径流现象。待表层土稍干后，再进行找平耙细，避免铺种后局部下沉。草坪分栽：栽植前用平扒松动地表土壤，2－3cm，用带喷头的水管少量喷洒表土，使其湿润，便于与草根结合。喷洒浇水：栽植后，用带有喷头的水管喷淋浇水，反复喷淋直至浇透。其后视天气情况及实际情况，随时安排补水。浇水要均匀，不可遗漏。 栽植一周后，可安排剪草机轻剪草坪，只剪除过高不整齐的草尖。三周以后可进入正常养护。⑶铺种：凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。①铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。②铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。3.4.4.8苗木养护为了达到本工程合格工程的质量标准，苗木的养护要按照《园林绿化地方标准》一级养护标准实施，为此制定以下养护方案。⑴乔木管养乔木管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。①生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。 ②修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在10-17米之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌；单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。③灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为30×30×40厘米，挖沟的规格为30×40厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。④补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。⑤病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下。⑵灌木和花卉管养灌木和花卉管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。①生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。 ②修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。③灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为个4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。④除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。⑤补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。⑥病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。⑶草坪的管养 草坪管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无裸露地。①生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。②修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。高度控制在：草地早熟禾、高羊茅、野牛草、丹麦草高度控制10厘米以下。③灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。④除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。⑤填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。⑥补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。⑦病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。 第四章、质量保证措施4.1质量制度保证措施1)按照有关规范和技术标准，建立工程质量管理程序，坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制PDCA循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行(施工)和监督(检查)两大质量控制线。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。见下图。 2)建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写收集分发、标识归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。3)建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。4)建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。明确工程质量目标，层层落实，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5 )建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。6)建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。7)严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检→项目质检员检查→监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。8)推行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。9)编制项目《质量计划》，体现从工序、分项工程、分部(子分部)工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。10)将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。11)对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。12)开展QC小组活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。4.2土建结构工程的质量保证措施4.2.1混凝土结构工程质量保证措施1)基础施工为一次浇筑，应严格控制好地下结构的施工工艺，防止混凝土开裂。 2)地下外墙导墙吊模部分混凝土浇筑时应待下部混凝土具有一定强度后浇筑，防止出现烂根、蜂窝等质量缺陷。3)地下外墙施工应控制好水平施工缝的留设，在进行上层施工时，应先将施工缝清理干净，防止施工缝夹渣。在外墙的中间钢板止水带施工时，严格控制钢板接头焊缝质量。4)改进模板体系、支撑体系和施工工艺，矩形框架柱模板采用可调截面钢框木模板，以增加模板刚度、减少模板拼缝，清除胀模、烂根、蜂窝、麻面等缺陷，达到清水混凝土标准，减少抹灰量。5)控制好梁柱节点、梁梁节点的支模方法，确保接缝平整，拼缝严密，阴阳角方正，消除节点错台、搓角、截面尺寸偏差大等缺陷。6)防止柱筋、梁筋及楼板钢筋发生位移，控制钢筋的保护层。7)采用二次收面工艺，防止楼板表面产生收缩裂缝。8)严格控制好楼板的表面平整度和标高，确保楼板浇筑厚度在允许偏差范围之内。4.2.2大体积防水混凝土浇筑质量保证措施1)混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成。2)浇注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，进行详细的技术交底。3)混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，切在运输过程中保证温度损失在规定范围内。4)浇注前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝。5)混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免爆晒，冬季施工时采取保温措施。 4.2.3屋面防水工程质量保证措施1)屋面施工预先做好深化设计，出屋面管道、落水口、女儿墙、分格缝等细部做法。2)认真控制屋面的找坡，防止积水或倒泛水，控制好落水口周围的排水坡度，防止增贴防水附加层后，落水口四周积水。3)控制好女儿墙泛水高度和抹灰质量。4)落水口周围必须用密封油膏嵌灌密实，防水卷材应粘贴进落水口防止落水口周围渗漏。5)分格缝应根据屋面的实际形状和尺寸，在满足规范要求的前提下，均匀对称分格。嵌灌密封油膏时应将缝内的渣子清理干净，保证油膏封严，表面平顺，并防止污染屋面表面。4.2.4预埋管线敷设质量保证措施为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：1)检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。2)钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于15mm。3)敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔洞。 4)配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料帽或木塞封堵，盒口可用废苯板或锯末等堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。5)混凝土浇筑时安排人员看护，发现问题及时修复。6)现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管造成集中、大面积的剔凿。4.2.5预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，建立一套完整科学的施工检测体系。1)坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按下图所示控制因素进行检查。2)编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋预留图。 发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。复核无误后，下发各班组按图施作。3)测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状及大小。4)加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格按照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。5)检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由质量工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。6)混凝土浇筑时对预埋件、预留孔洞的保护专业技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。7)模板拆除 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。8)设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件和预埋孔设置明显标志以便机电安装、装修时使用，也便于保护。4.2.6变形缝、施工缝质量保证措施1)所有施工缝均按设计图要求进行设置。2)施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。3)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。4)施工缝应垂直设置，不留斜缝，施工缝处的混凝土应设成凹形，见下图并确保止水条形成全封闭的防水圈。5)施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条并经进场检验和复检合格后再使用。 6)用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。7)底板变形缝或外墙变形缝模筑混凝度外侧设置背贴式止水带。见图13.2.4.7-2。变形缝的聚苯板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破坏、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。8)混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止聚苯板及止水带的位移和破损。9)施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。4.2.7土建结构防渗、防腐、防裂质量保证措施1)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土锻填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5)砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先窗缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。第五章、安全保证措施5.1建立项目安全生产责任制建立项目安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人，明确各级管理人员的安全职责。项目主要管理人员安全职责如下： 1)项目经理：是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负总责。负责职业健康安全管理体系的建立和运行，制定项目职业健康安全管理目标和指标。2)生产经理：负责按项目职业健康安全管理体系的要求组织施工生产。3)项目总工：负责组织制定项目安全技术措施和编制专项施工方案。 4)安全总监：主管项目安全生产管理工作，负责组织编制项目职业健康安全计划，组织制定项目职业健康安全管理方案和应急预案，监督检查项目安全管理体系的运行状况。5)职能部门经理：具体负责安全生产的计划和组织实施。6)专业工长：负责安全技术措施的落实，对其工作区域的安全生产负直接责任。7)专职安全员：负责日常的安全巡视，对施工现场、分包商的安全生产状况和安全技术措施执行情况进行监督检查，督促整改。8)分包商：对各自施工范围的安全负责。5.2建立项目安全管理制认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全项目安全管理制度。主要包括：1)安全教育培训制度⑴项目的安全教育包括：入场三级安全教育、转场安全教育、变换工种安全教育、特种作业人员安全教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。⑵项目的各项安全教育由安全环境部统一组织、指导，各分包单位有关人员配合完成，并留存教育记录。2)安全技术措施审批制度模板、脚手架等涉及安全的专项施工方案必须报公司工程技术部门审核，公司总工程师审批。基坑支护、土方开挖、模板、吊装等重大专项施工方案还应进行专家论证。3)安全技术交底制度根据安全措施要求，结合现场实际情况，针对不同工种、不同作业面或作业环境，对作业班组进行书面的安全技术交底，并签字确认。 4)安全设施验收制度外脚手架、模板支撑架、洞口与临边防护设施等在安装搭设完成后，必须报请公司安全监管部门验收合格，挂牌标识后才能投入使用。5)安全检查制度⑴项目的安全检查包括：定期安全检查、临时性安全检查、季节性安全检查、专项安全检查等。在检查中，对安全管理的重点部位、重要设施实施重点检查。⑵项目经理部每周组织各职能部门及各分包单位进行一次安全生产、文明施工综合检查。⑶对查出的安全隐患，要定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续，做好记录。6)安全奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周、每月的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。7)特殊人员持证上岗制度安全员、安全总监、项目经理必须持有效证件上岗，并经安全考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗，并经专业培训考试合格后上岗。8)重大安全隐患停工整改制度出现危及职工生命安全或可能导致重大安全事故发生的隐患时，应立即停工，及时采取措施排除险情。 5.3安全防护措施5.3.1临时用电安全防护保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。现场使用标准配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。内部设置必须符合有关规定，并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防尘。并悬挂危险标识。建立现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并记录备档。临时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，严禁使用塑胶软线，架空高度应不低于2m，架空线路应符合当地规定的标准。独立配电系统必须采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。配电方案需经主任工程师审批。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意拉长和调换，工具的外绝缘应完好无损。并每天进行检验。电压采用220V，实行“一电一保护”特殊场所按规定使用36V的安全电压。使用行灯照明，必须使用安全电压，灯体手柄应坚固绝缘良好。电源线使用电缆。电器设备必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息，必须拉闸挂锁。使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。所有用电机具在操作时必须由电工统一安装用电线路，严禁非电工接电。临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。 5.3.2施工机械安全防护对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。小型用电设备，使用前必须认真检查，确认完好后方准使用。机动翻斗车、装载机在施工现场行驶时速不得超过5Km。方向制动机构及灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1m并设挡墩。5.3.3夜间施工安全防护项目夜间施工前，提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。审批通过后方可施工。建立项目内部夜间施工报审制度：班组长应及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。夜间施工必须遵照国家及双城市安全生产管理条例，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。保证夜间施工照明： 采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。夜间施工应有足够的照明，在深坑等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。 第六章、进度计划保证措施6.1健全组织机构、实施项目法管理项目经理部工期保障体系见下页框图。 ⑴为保证本工程按计划完成，公司选派管理经验和施工经验丰富的人担任项目经理，项目部其他管理人员选派施工实践经验丰富、技术水平高的人担任。项目经理部以公司为坚强后盾，调动公司内的所有资源，实现对业主施工进度的承诺，项目部与各施工队间也要签署施工管理协议，确保进度控制落到实处。在施工队伍选择上，采用成建制的、有同类工程施工经验的优秀施工队伍，优先使用南方无夏收和秋收回家问题的施工队伍，以避免在农忙季节造成施工人员流失。⑵强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。⑶实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。⑷项目部实行分工负责制，各管理部门进行目标管理，建立与之相联的奖罚制度，围绕总工期制定详细的分部、分项工程的月计划、周计划，逐期检验落实情况，以保证各项目目标按时完成。 ⑸为保证工程按期完工，开工前根据施工特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工，以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人员、设备、材料使用计划，并保障计划顺利实施，以施工安全、质量为重点，严格管理，以进度计划为依据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。⑹工期计划根据施工工序先后顺序不同，制定每项目每工序的施工计划，将总工期分解到每日/每班，以便加强管理。⑺逐日统计工程进度，绘成图表，直观反映进展情况，以便及时发现问题并采取纠正措施，根据当月进度情况，及时调整下月计划，使工程进度始终处于可控状态。⑻现场建立每周例会制度并根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。6.2从计划安排和监控上保证工期6.2.1计划安排⑴工程开工前,必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。⑵在施工总进度计划的控制下，编制年度、季度、月、周计划，以周保月、以月保季、以季保年来保总体施工计划。⑶采用先进的计算机软件编制施工进度计划，狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总度计划的顺利完成。⑷进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保工程总进度计划的实现。⑸ 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。6.2.2对计划进行严格控制⑴在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可行的措施以保证计划的实现。⑵加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。⑶项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。⑷对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。⑸做好与业主和监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。⑹强化项目部内部的管理，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。第七章.文明施工保证措施1)现场场容管理方面的措施(1)按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。( 2)施工现场道路全部采用C20砼进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。将道路、材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。(3)施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。(4)施工现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。(5)工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清理，落地灰应回收过筛使用。(6)建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用管道竖井做垃圾或垂直运输用通道。(7)施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。(8)针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。2)现场机械管理方面的措施(1)施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。(2)现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案并经过上级领导的审核、批准。(3)加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。( 4)保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。(5)临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。3)现场料具管理(1)施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。(2)各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。(3)材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。(4)材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。(5)加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗，加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。4)现场生活卫生管理的措施(1)施工现场、办公生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等措施明确有效。工地大门两侧随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，投标人安排专职保洁员负责。( 2)施工现场按总平面规划设置厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运，现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒，施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。(3)办公区、宿舍区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。(4)工地食堂炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。 第八章、消防保卫管理措施8.1消防管理措施1)防火教育(1)现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。(2)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。(3)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。(4)施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。2)消防安全措施①机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离的规定如下表：输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。②焊接工程a电焊工： 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。b气焊工：气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃眉之急、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温40℃），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5-2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1-0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10-50℃时，留0.1-0.3Mpa以下。③防水作业皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。在地下室、池壁内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增设换气扇或抽风机。防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。防水施工时，现场要配备灭火器。④可燃可爆物资存放与管理 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。⑤明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。冬期施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄灭，并追究责任。现场设立吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。⑥季节施工大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 脚手架、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。冬期施工使用明火取暖，应符合防火要求和指定专人管理。冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。⑦现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。⑧施工现场不同施工阶段的防火要点：在基础、主体结构等不同施工阶段防火要点各不同。在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。8.2治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据双城市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。1)治安保卫措施本工程设立治安保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、及成品、半成品保卫。加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。2)治安保卫教育内容：①每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。 ②现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。③设立吸烟室，施工现场禁止吸烟。④现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。⑤教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。3)现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：①加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。②加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。③施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。④施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。4)门卫值班记录①外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。②门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。③进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。 第九章、冬雨季施工保证措施9.1冬期质量保证措施1)提前做好冬施保温、采暖物资的采购工作，在冬期来临之前将各项准备工作就绪。2)事先确定、安排好冬施期间各部位的施工程序，协调好各专业之间的交叉、穿插施工，防止发生施工冲突或造成成品破坏。3)冬施期间加强跟踪技术指导，落实好各项施工技术措施。4)冬施期间加强过程质量检查、控制，确保冬施项目施工质量。5)加强对搅拌站冬施方案执行情况的检查，保证冬施期间商品混凝土的技术性能和质量。6)冬施混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：⑴检查外加剂质量与掺量，进行抽样检查合格后方可使用。⑵检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。⑶检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。⑷冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。 ⑸混凝土养护期间温度测量符合规定。7)做好冬施成品保护工作。下道工序的施工者，即为上道成品的保护者。8)安排专人负责保温、测温工作，并做好日常的检查测温记录。发现作业环境温度不符合要求，立即采取相应措施控制。9.2雨期质量保证措施1)土方开挖工程根据本工程进度计划的安排，厂前建筑、厂区建筑物及构筑物土方开挖均在雨期完成，为保证施工质量应采取以下措施：⑴土方开挖，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。在挖土过程中，遇雨时，用塑料布覆盖基土，土方开挖分区分段进行，雨季施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片的分期完成。槽底预留20-30cm土层，待验槽后清底并随即打上砼垫层。⑵施工时为防止地面水流入基坑，在基坑上口砌筑120mm宽200mm高砖挡水坎，外侧抹水泥砂浆。⑶雨季开挖基槽或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹50mm细石混凝土。⑷为防止基坑浸泡，开挖时要在坑底设置环形排水明沟或盲沟，沟底标高比开挖的坑底标高低0.5m，根据基坑大小合理设置无砂滤管集水井，并配备足够水泵，排除基底的积水。⑸对于较深的基坑(槽)随时观察边坡的变形，并结合护坡的沉降观测记录，及时采取措施。施工时派专人加强对边破和支撑的检查，随时对可能出现的异常情况进行处理。⑹在基坑四周设防护栏杆挂密目网，夜间设红色示警灯。2)钢筋工程 ⑴钢筋原材料①钢筋堆放场地均做混凝土地面，流水坡度和坡向能满足场地不积水。②盘条钢筋直接用10cm×10cm木方垫高堆放；直条钢筋堆放在用页岩砖砌筑、高出地面30cm的墩台上，下垫10cm×10cm木方。③雨天钢筋原材应用彩条布覆盖好。④被雨淋后发生严重锈蚀的钢筋，在加工前应先用钢丝刷除锈。⑵钢筋半成品①盘条钢筋张拉后，应及时下成所需的短料，以便于下雨时覆盖。②已加工好的钢筋半成品用10cm×10cm木方垫高堆放，雨天及时覆盖好彩条布。③被雨淋后发生严重锈蚀的钢筋半成品，在使用前应先用钢丝刷除锈。⑶钢筋绑扎①在钢筋绑扎过程中若遇下雨，作业层面上未用的钢筋半成品应及时用彩条布覆盖。②钢筋绑扎好后，及时验收，进行合模或浇筑混凝土，防止被雨淋。③雨后应先检查已绑扎好的钢筋，对锈蚀严重的钢筋在进行后续施工(继续绑扎钢筋、合墙体模板、浇筑楼板混凝土)前应用钢丝刷除锈。⑷钢筋直螺纹连接①钢筋加工好直螺纹丝头后，一端丝头套上套筒，一端丝头套上塑料保护帽，并搭设架子整齐堆放。②雨天用彩条布覆盖，防止丝头、套筒锈蚀。③作业层上的直螺纹丝头的塑料保护帽若损坏或掉落，应更换、补全。 3)多层板模板工程⑴木方、多层板等应垫高堆放，雨天覆盖彩条布，防止受雨淋或雨水浸泡发生变形。⑵模板拼装完成后，应尽快浇筑混凝土，防止雨淋日曝晒变形。⑶模板在雨后、浇筑混凝土前应重新检查清理，并加固模板及其支撑。⑷在大雨、六级及以上大风天气，应停止模板吊装和拆除。⑸拆下的大模板，应及时清理干净，涂刷脱模剂，防止雨淋。已涂刷脱模剂的模板受雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂。4)混凝土工程⑴本工程结构采用商品混凝土及自搅拌混凝土全部，为保证雨期施工时混凝土质量，因此，项目部在与混凝土供应商签订的商品混凝土技术协议中对雨期施工要有特殊规定，对自搅拌混凝土原材料及时进行检测控制。⑵应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。⑶混凝土开盘前根据(通知搅拌站)砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。⑷如已经开始浇筑混凝土或在浇筑混凝土过程中发生降雨，应采取如下措施：①预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑；②对已浇筑的混凝土及时用彩条布覆盖，雨后应及时收面或重新收面；③雨后将模板内的杂物和积水清除后再浇筑混凝土；④如间歇时间超过混凝土初凝时间，必须对施工缝处理后才能继续浇筑混凝土；⑤浇筑过程中加强坍落度的检测，保证混凝土强度。⑸小雨天气可以进行混凝土浇筑，但浇筑完的混凝土应及时进行覆盖，并根据雨量适当减小混凝土坍落度。 6)脚手架⑴大雨后，应对所有脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。⑵立杆底部应设置通长垫板，并用扫地杆联接牢固。⑶上人马道的防滑条应齐全，护身栏应牢固、可靠。⑷脚手架与结构的拉结点应符合有关规定。⑸雨季施工要有安全靠的架设等设施，必须有护栏，爬梯施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子及光滑物体上走动。⑹雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。⑺外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。⑻检查脚手架上的安全网、脚手板，未绑牢的应绑扎牢固，以防大风到来时吹落伤人。 附表一拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC4003日本小松20152451.5m3土方2推土机TY1601广西小松20151213.4m铲宽综合3塔式起重机QTZ60151重庆中建201573.52.5~60m垂直运输4手持凿岩机-Y265福州开阳2015拆除5液压剪TNMC200Ⅱ1天津强力2014拆除6载重汽车EQ3092F6湖北武汉20151035t综合7自卸汽车NXG3310D3ZEL15徐州徐工201626016t土方8平地机PY165C1常林股份2014123刀板3.6m土方9装载机ZL-50CN2常林小松20151621.8m3土方10振动碾XS2021徐州徐工2014136土方11洒水车CA1135PI×2L22柳州柳工2015土方12蛙式打夯机HW1518宝鸡宝重2016土方13冲击夯HCD9010北京长福20152.2土方14液压履带吊QUY503中国抚顺2015钢筋砼15混凝土泵送车49X-6RZ3中联重科2014300120m3/h钢筋砼16拖式泵HBT902中联重科201519593m3/h钢筋砼17切缝机HQS550A2山东晟东20145.5钢筋砼 18钢筋调直机GT4/102陕西建机20153.040m/min钢筋砼19钢筋弯曲机GW402北京房山20161.0钢筋砼20钢筋切断机GQ6-404北京房山20152.5钢筋砼21交流电焊机TSM400-3K20台州创美201652.8钢筋砼22电弧焊机BX1-3005上海凤宝201423钢筋砼23插入式振捣器ZN3010佛山广雀20151.1钢筋砼24插入式振捣器HZ-50A20佛山广雀20141.1钢筋砼25混凝土喷射机JPS6I-L3焦作标园20154.0喷射砼25注浆泵ZYB-1702河南知信201618.570L/min注浆26木工加工设备MJ105D2天津永光20164.01440r/min模板27卷扬机JK1、JK33上海神威20165.5钢筋砼28直螺纹加工机Z28-S1004上海宏碁201615.5Max100钢筋砼29电弧喷涂机SDM2上海欧亚2016金属结构30喷枪PQ-16天津天动2016金属结构31喷砂系统自制2天津天动2015金属结构32起重机QY502锦州重机2013金属结构33起重机QY82中国锦州2014排水34离心式水泵ISG50-2502南方泵业2013排水35泥浆泵3PNL2南方泵业2016排水36柴油发电机120kw2天津天动2014供电37柴油发电机75kw2天津天动2015供电38离心泵IS150-125-2503南方泵业2015排水39离心泵IS80-65-1604南方泵业2014排水40空压机Q=10m3/min6英格索兰2015综合 附表二劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备主体结构装修工程厂区施工竣工验收普工1060403010砼工225552钢筋工5451565模板工36020103砌筑工24010152装修工003502安装工151001管网工21010355机械工15521电焊工110220电气工13211调试工00002 附表三施工进度横道图 附表四施工总平面图 '