净水厂施工组织设计例.doc 56页

'目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机具使用安排十、合理化建议 一、施工方案1-1工程概况、条件及特点1工程概况本工程是XX县二水厂净水厂合同编号为XX标段。水厂新建在XXX，厂区东西长162m，南北宽110m，占地面积26亩。厂区内自然地面标高在41.50-51.98之间，高差9.48m。根据现场勘察构筑物依地势呈阶梯布置，厂区地面控制标高为黄海高程48.0m最低处为41.3；从XX县自来水公司原新墙河泵房，增设一条DN600管线引原水至水厂。水厂设计总规模为6万m3/d，近期净水工程为3万m3/d。本工程按七度抗震考虑。本标段工程主要构筑物分别为：水力混合池、隔板反应池及沉淀池三者合建，占地积为65.0m×13.0m。混合池尺寸为10.02m×1.7m×1.5m,内设扰流隔板三块，混合时间为19s。反应池池深为4.1m，有效水深3.8m。平流沉淀池池深为3.8m，有效水深3.5m。二者池底标高为黄海高程47.0m，全钢筋混凝土结构。池底均采用水力穿孔管排泥，并定期进行清洗。沉淀池沉淀时间取1.5h，水平流速取10mm/s，出水浊度控制在3度以内。虹吸滤池共分八格，双排布置，占地面积为19.2m×13.8m.池深6m池底标高为黄海高程43.4m。池体采用单层穿孔滤板、石英砂滤料。设计流速为10m/h,反冲洗强度为15L/s.m2,反冲洗水头为1.2m,膨胀系数为45%。池体为全钢筋混凝土结构。本工程采用钢筋混凝土结构：（1）垫层为C10，池体为C25，池体抗渗标号为S6。建筑物、梁、柱、板均为C20。水泥标号采用不低于425号水泥，水泥用量控制在每立方米330-350kg，水灰比控制在0.55以下。（2）钢筋工程：≤Φ12mm时采用Ⅰ级钢筋，>Φ12mm时采用Ⅱ级钢筋。钢筋搭接长度按钢筋规范要求绑扎。（3）结构构件主筋保护层厚度如下表所示：（单位：mm）水池内壁、顶板、底板用1：2防水水砂浆抹面，厚20mm 。水池外壁用1：2.5水砂浆抹面，再贴100×100白色磁砖。导流墙采用Mu10粘土砖、M5水泥砂砌筑，双面抹1：2水泥砂浆，厚20mm。构件部位保护层厚度（mm）水池顶板、池壁20底板35柱251-1-2工程条件1、场地情况：施工场地较宽，场地已平整。2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。2、本工程施工工期紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：池底壁施工、防水施工、测量控制工艺等。4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，保证达到优良工程标准。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期128天（日历日）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为市文明工地。 5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。公司及项目组织机构如下图：公司决策层公司专业分公司服务配合项目经理部指导监控公司职能部门材经综技施质料财营合术工安设务核管科科科备科算理科科科各专业施工队伍1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：⑴ 建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下页:2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。工程名称组织方式结构工程钢筋工程场内加工，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装砼工程场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模防水工程公司专业队伍承担施工外装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理其它工程项目部自行组织施工 1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入挖掘机、卷扬机、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。2、周转材料的投入⑴脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工准备施工准备工作：序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科 12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点技术科、施工科1-2-6施工检测1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。2、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7生活后勤安排1、根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。2、现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要。1-3现场施工组织1-3-1施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以钢筋混凝土结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。1-3-2施工原则：以图纸为依据、施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。1-3-3施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：1、土方施工阶段：包括土方开挖、回填及外运。2、主体施工阶段：包括混凝土垫层、钢筋混凝土底壁等。3、防水及面层施工阶段。 1-3-4施工工艺土方开挖人工修整土方混凝土垫层钢筋混凝土板底施工钢筋混凝土侧壁施工土方回填表防水及面层施工。1-4各分部分项工程施工方案及保证质量的措施1-4-1施工测量1、施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测量精度。⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。2、测量准备工作：⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。⑵先控制轴线网后局部测量定位。测量程序如下所示。局部直角坐标系统局部极坐标系统用全站仪建立整体直角坐标系检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定 轴线定位轴线定位柱、梁、板构件定位3、工程轴线测量方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。⑶高程控制与传递自然地坪面以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高测量。垂直度的控制：控制轴线网定出后施工员确定外控制线（距外壁线外200mm的平行线）。质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证垂直度在误差范围内。⑸测量控制误差允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度±10″2垂直测量偏差±3mm全高垂直度测量偏差3H/100003垂直度偏差20mm1-4-2基础土方工程施工方案及保证质量的措施： 本工程基础采用机械土石方施工方法施工，其主要工序为：松土机松土；挖掘机挖土；自卸汽车外运土方；施工时如遇石方，则采用爆破方法施工，其主要工序为：厂方爆破；松石机松石；装载机装石碴；自卸汽车外运石碴。1-4-3钢筋工程施工方案及保证质量的措施：1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：钢筋搭接长度按钢筋规范要求绑扎。材料要求：≤Φ12mm时采用Ⅰ级钢筋，>Φ12mm时采用Ⅱ级钢筋。3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。加工方法：盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输：加工车间至施工现场平板车。5、钢筋保护层控制柱筋：主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆垫块。顶板、池壁：均垫设50×50×20mm预制砂浆块，用φ12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采均垫设50×50×30mm预制砂浆块，按1m方格距布置，板面筋用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋6、钢筋施工技术措施⑴钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。⑵坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。 ⑶封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求⑴钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。⑶钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm箍筋间距±20mm受力钢筋保护层梁、柱±5mm板±3mm具体施工如下：钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 ⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、底板⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。2、壁竖向钢筋的弯钩朝向壁心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。钢筋的接头交错排列；转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎分布筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、板⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置。⑶钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③ 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、主要技术措施⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安装钢筋时，应和电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。1-4-4模板工程施工方案及保证质量的措施：采用定型竹木胶合大模板现场加工制作。（一）施工准备1、材料⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括大模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。⑵ 模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。⑶钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、柱模板⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。2、砼壁大模板安装⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据池壁的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为300—500mm，主龙骨间距为600—900mm，小龙骨间距为300—500mm。⑵底层地面安模板支撑时应加设垫板，各模板支撑间的水平杆和剪刀撑要加强。⑶通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板可从内壁镶起，在间壁墙中收口。角位模板应通线钉固。3、顶板模板⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。 ⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。⑸顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）质量标准1、保证项目⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。2、基本项目⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 ⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆外边模板时，应制定并实施防坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。1-4-5混凝土工程施工方案及保证质量的措施：本工程采用泵送砼，有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-5-1混凝土工程1、混凝土配合比的确定⑴混凝土的配制强度：按GBJ50204—94fcuo=fcuk+1.645σ试配；⑵配合比应结合下列要求分别确定：①结构要求；根据结构施工图要求；②工艺要求；根据上述原则试配后采用。2、原材料的选用：⑴水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；⑵粗骨料：柱采用5--40mm级配卵石，梁、板采用5--30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4--2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量<2%；拌和水：城市自来水；⑶外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰。 3、混凝土的搅拌⑴混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；⑵混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；⑶投料顺序：砂→石→水泥→水；⑷搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。1、材料⑴水泥①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175—85标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—85标准。③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度、凝结时间、安全性、抗压和抗折强度。⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂，砂的含泥量（按重量比）不大于3%。⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》及JGJ63—89的规定才能使用。2、机具：集中搅拌站、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 3、作业条件⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼运输：采用混凝土输送泵。3、浇筑的一般要求⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑹ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。(三)施工注意事项1、避免工程质量通病⑴蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸柱、壁底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。2、产品保护⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ⑵已浇板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。1-4-5-2泵送混凝土(一)施工准备1、材料：水泥选用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%—50%。卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。2、机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。(二)泵送工艺1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再下转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2— 3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过5min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。(三)质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜为8—18cm，拌合物的坍落度应均匀。(四)施工注意事项1、避免注意质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆、转弯位置的锚固应牢固可靠，混凝土泵与垂直的距离宜大于10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设了一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压；凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越板时，用木枋或预埋螺栓加以锚固。施工中途新驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。用输送泵浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起超载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺处加剂的混凝土相同，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。1-4-6脚手架工程1、根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固。3、装修阶段外架继续使用原架，并按装修要求更改，随外装修降拆。1-5装饰各分部分项工程施工方案及保证质量的措施1、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。2、在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。 3、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。1-5-1内墙粉刷装饰应遵循一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚砼墙不超过20mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。1、施工准备⑴检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。⑵清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。2、内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方设置标筋阳角做护角粉底层、中层灰粉窗台粉面层灰清理。阴阳角找方：先按面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按壁面基层平整度在地面上弹出壁角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的角准线往墙上翻引，弹出角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm ，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。3、质量标准⑴表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。⑵孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。⑶护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺。⑷允许偏差表面平整2mm；阴阳角垂直2mm；立面垂直3mm；阴阳角方正2mm。1-6安装工程施工方案及质量保证措施1-6-1给排水工程1、给水管道安装⑴工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐⑵安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和安装建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。⑶预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。⑷干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵帽，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。⑸支管安装：确定支管长度后画线定位，埋地部分支管等地面夯实后再开挖，将各根支管安装好后及时用角铁支加固定，阀门的安装位置应便于操作和拆卸。各配水点管口应安装长度100mm或150mm 的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行管道试压。1-7雨季施工措施为确保工程施工质量、加快工程施工进度，应根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。1-7-1、雨季施工措施1、沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟，以防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。砼垫层施工时，就采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑砼封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。2、认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时覆盖。雨后继续施工时，应增加测定砂、石含水率次数，及时检查砂石的实际含水率，扣除含水量，调整砼的施工配合比。1-8地下管线及其地上地下设施的加固措施1-8-1施工时，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设备的长期观察点等，应加以保护。1-8-2施工时，如果遇到地上或地下管道、电缆等其它设施时，应事先取得有关管理部门的书面同意，根据实际情况，制订保护措施保护措施并进行妥善保护，以防止损坏管线，造成严重事故。1-8-3土方开挖时，应防止邻近建筑或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时，与建设单位协商，采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。二、工程进度计划及保证措施 本工程将于X年X月X日开工，X年X月X日竣工，竣工期为128天（日历日）。比招标文件规定工期154天（日历日）提前26天，缩短工期17%，其中混合池、隔板式反应池、平流式沉淀池（钢筋砼主体）工程于X年X月X日完工；虹吸滤池（钢筋砼主体及埋设）工程于X年X月X日完工；安装及装饰工程于X年X月X日前完工，交付使用。具体祥见“施工进度计划网络图”及“施工进度计划横道图”。2-1控制性施工网络计划（见施工进度计划网络图）2-2施工进度计划横道图（见施工进度计划横道图）2-3工期保证措施2-3-1在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程图如下：出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整进度计划采取相应经济、组织、合同措施实施调整后进度计划再进入监测系统对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监督。2-3-2以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行跟踪检查。2-3-3整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。2-3-4将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。2-4在本工程实施过程中建立进度调整系统。2-5具体确保工程按期交付使用的组织措施。2-5-1加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力和财力。2-5-2加强项目施工工期保证体系管理工作。明确生产指挥系统，根据总进度计划的要求，做好施工计划的编制、检查、验收工作。每月编制日作业计划，根据施工进度计划编制施工用料、劳动力、机具设备、资金用量及进场时间等使用计划。项目部每周组织一次检查，落实计划完成情况，未达计划要求的立即找出原因，落实责任，提出赶工措施。2-5-3 及时做好工期与质量安全两者之间的协调工作，每周星期日召开一次协调会，总结上周的进度计划落实情况，研究下周进度计划和措施。在保证工程质量达到优良和不发生任何安全事故的前提下，加快施工进度，确定下步工作的保证质量措施和安全生产防护措施，把事故消灭在萌芽状态，杜绝因质量措施和安全事故使工期延误。2-5-4在关键部位设立控制点，按控制点倒计时编制施工计划。2-5-5保证工程劳动力的需要。本工程主要技术工种均由公司员工组成，并选择技术娴熟、思想素质高、责任感强的操作工人参加本工程建设。目前，我公司已做好了充分的思想准备和组织准备，整装待发随时都能进场施工。2-5-6加快施工准备工作，施工现场部份临时设施就近租用，尽早开工。2-5-7做好后勤服务和组织宣传工作。抓好职工食堂的伙食，使职工吃上可口香甜的饭菜，以保证其体力，精神舒畅。2-5-8虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。2-5-9严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。2-5-10在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行平等奖罚。2-6具体确保工程按期交付使用的技术措施为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应，在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件。此后随土建逐层地完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶配合土建进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。2-6-1编制合理的网络计划，抓住关键线路，科学管理，确保工程按时完成。2-6-2合理按排施工顺序、工序搭接，组织流水施工、交叉作业提前做好连续施工的各项准备工作。 2-6-3加强计划的严肃性，对材料计划、半成品采购、加工计划、周转材料使用计划、施工机具需用计划落实到人，任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位。2-6-4加强质量监控，保证分项工程质量验收合格率为90%以上，不因工程质量问题而延误工期。2-6-5缩短技术间隙时间，及时进行隐蔽验收。2-6-6认真做好各工种的协调配合工作，合理组织流水作业，不出现窝、停工现象。2-6-7投入充足的支撑、模板等周转材料，技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。2-6-8砌体工程在主体结构工程完成并拆模后及时跟进。2-7确保工程按期交付使用的具体管理措施2-7-1本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2-7-2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。2-7-3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。2-7-4以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路为准点，到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。2-7-5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。2-7-6 加强季节性施工管理，针对雨、冬季不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。2-7-7做好外部交通组织工作与各施工段协调好车辆行驶路线，创造良好通畅的施工作业外部环境。2-8土建、安装及装修工程施工的协调措施2-8-1在土建工程施工、安装工程施工、装修工程施工时，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。2-8-2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的种种施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。2-8-3项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总目标的实现。2-9施工进度赶工措施2-9-1采取加班加点连续作业措施，根据工序要求，采取两班作业，及早做好人员的组织、材料准备、机具准备，保证工程顺利进行。2-9-2工程开工后，工序搭接一环接一环，时间要求紧，星期日等节假日也必须留足劳动力。2-9-3调入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。2-9-4加大周转材料的投入，备足模板、支撑、钢管等周转材料，杜绝停工待料现象。2-9-5做好基坑排水工作，雨天能施工的尽量施工，或通过采取搭设防雨棚来抢战雨天。 三、平面布置3-1施工平面布置及施工道路布置说明1、临时围墙、防护棚在建筑物周围用红砖眠砌2.5m高景点式围墙，并设置好大门，建筑物通道处设置安全防护棚。2、施工道路及场内排水入口至场内地坪采用砼硬化，场内设置临时砌筑排水沟，将施工现场雨水排入院内污水井。搅拌站处设沉淀池，施工用水排入沉淀池后再排入院内污水井。3、临建设施：施工现场设办公室、设备室、电视监控室、值班室、水冲式厕所、钢筋加工间、模板加工间、职工宿舍、食堂等。生产临时设施详见平面图。4、砼、砂浆搅拌站：采用500L型搅拌机2台，砼输送泵一套，砂浆搅拌机1台、散装水泥罐1个，砂、石堆场的布置详见“施工平面布置图”。5、施工用水根据计算，本工程主管选用50mm钢管作供水主管，逐级变径为DN40供水网，作为施工临时供水。6、施工供电从甲方指定电源部位安至施工现场总配电屏，然后按“三级配电”送各施工机械分配电箱。电线布置分两路进行，第一路从总配电屏及50mm2铜芯带铠电缆沿围墙内则埋地。再由二级配电箱送至各种施工机械配电箱。四、保证质量措施4-1质量管理目标 分部分项工程合格率100％；分部工程优良率95％以上；工程竣工一定达到优良工程标准。4-2工程质量管理（见下图）材料科进场材料质量技术负责人材料科抽检材质设备科机械设备质量施工技术组编制施工方案质安科工程质量施工技术组设计代表业主代表质监站4-3质量管理和组织措施建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。4-3-1质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。4-3-2制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。4-3-3确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。4-3-4认真做好质量回访工作。4-3-5 建立和完善质量组织机构，明确项目经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。4-3-6严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。　　4-3-7建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。　4-3-8建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。　　4-3-9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。　　4-3-10建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。4-4工程质量过程控制　　4-4-1收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。　　4-4-2测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。　　4-4-3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。　　4-4-4 质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。4-5保证质量技术措施　　4-5-1严格执行三个百分之百的技术管理制度，即图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。　　4-5-2严格把好四道关，即人员关、工艺关、材料关和检验关。4-5-3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。4-5-4坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程施工过程的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工程质量、降低成本。4-5-5严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。4-5-6每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。4-5-7认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。4-5-8及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方对地基进行检查、并做好隐蔽工程验收记录，方可浇筑砼。4-6夜间施工措施保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。4-7质量保证措施与控制点4-7-1 执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。质量控制点为：砌体工程质量控制点、钢筋工程质量控制点、模板工程质量控制点、砼工程质量控制点、装饰工程质量控制点、安装工程质量控制点、季节性施工措施。4-7-2砌体工程质量控制点1、材料选用砌块：按设计要求选用粘土砖。水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5##普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用。砂：宜采用中砂，不含有草根等杂物，含泥量不超过3%。掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。2、生产组织砌筑砂浆用1台250L和灰机生产，提升机及人工运输砌体材料、预制构件、模板、架料。3、作业条件⑴首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成做好工程隐蔽验收手续，同时完成基础回填土及室内地面垫层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。⑵普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.1－0.5%，不准采用即时浇水淋砖，即浇即用。⑶砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复核，检查无误后才可施工。⑷砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，控制砖块的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。⑸根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。4、砌筑方法⑴ 砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3－4小时内使用完毕。⑵组砌方法砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。⑶砖墙砌筑排砖撂底：外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整。挂线：砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖操作时砖块放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。⑸灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制。⑹垂直度：用2m靠尺控制。⑺灰缝平直：用灰线控制。5、注意事项：⑴板底、梁底用丁砖砌筑。⑵与框架柱、梁连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。6、砂浆质量控制⑴砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。⑵砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料拌匀（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。⑶水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。⑷ 不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。⑸灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角外的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。4-7-3钢筋工程质量控制点1、钢筋加工⑴钢筋必须进行调直后才能使用。⑵认真配料，保证成型尺寸准确。　⑶搬运堆放要轻抬轻放，按使用的先后顺序就好位。2、钢筋安装⑴绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。⑵检查砂浆垫块厚度，并根据平板面积大小适当垫够。⑶注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随进跟班检查，及时校正。⑷预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过规范要求的允许偏差。⑸钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。⑹预防绑扎节点松扣：一般采用20－22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12－15mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4-7-4模板工程质量控制点1、柱及砼壁 ⑴采用18厚胶合模板配备，散装散拆，定位连续翻转；⑵采用建筑钢管、槽钢做柱箍，间距600mm固定。2、梁梁模板采用18厚胶合板制作；配备一层半模板，连续翻转并适时补充；支撑采用支撑系统；梁侧模上口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，模板上口不致炸模、跑模。3、板模板⑴支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；⑵板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、模板拆除：在混凝土强度达到规范允许强度后再拆除。4-7-5砼工程质量控制点1、采用符合设计要求的合格的水泥和骨料，是保证砼工程质量的基本条件。2、原材料计量要建立岗位责任制，水泥、砂、石严格按配合比用台秤计量。3、防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密。4、为防止钢筋移位，严禁振动棒碰撞钢筋。在钢筋密集处采用小型号振动棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落者，要及时调直，补扣绑好。5、插入式振动棒捣实砼时，应防止过振漏振，振动时做到快插慢拔，移动间距不大于30cm。柱子分层浇捣，上层浇捣时要插入下层砼5cm。平板振动器在相邻两段之间搭拉振捣3到5cm。6、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累。 7、振捣砼时，不得振动钢筋模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。4-7-6装饰工程质量控制点装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监单位三方检查认可后，再大面积施工。1、内抹灰⑴抹灰前应进行房间找方墙面挂线找垂直贴灰饼，灰饼距离每1.5m一个。⑵对已完的冲筋应进行检查，做到抹灰操作事前控制。灰饼做好干后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。⑶要保证阴阳角的方正垂直。阴阳角找方：首先按面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。⑷做护角：洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间粉一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求粉水泥砂浆。⑸抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。⑹质量标准①表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。②孔洞尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。③ 护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。④允许偏差表面平整2mm；阴阳角垂直2mm；立面垂直3mm；阴阳角方正2mm。4-7-7季节性施工技术措施1、雨天施工措施⑴砼和砂浆所有砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。⑵新砌墙体及新浇砼防止雨水冲刷。⑶土方施工时认真做好防积水与土方侧壁防冲刷措施。⑷准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。　2、夏季施工⑴砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，专人湿水养护，防止早期开裂。⑵砌体材料，红砖要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。⑶粉饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。⑷制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。4-8坚持工程保修、回访及服务公司将恪守国家和合同规定条款的各项工程保修义务，定期进行质量回访，真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和提出宝贵意见。公司不仅对保修义务范围提供良好的服务，而且对保修义务范围外也做到及时回访保修，真正达到使业主满意的目的。五、保证安全措施切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。 5-1项目经理安全生产第一责任人明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。5-2设置专项安监员，负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员近期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格；监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施；按建设部的安全检查评分八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产作业管理。5-3安全交底和安全教育安全交底和安全教育定期进行，安全交底由技术负责人主持。5-3-1进场的工人均进行严格的三级安全教育特种作业工人持证上岗。5-3-2每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。5-3-3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。5-3-4搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚、严防高处坠物伤人。5-3-5出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。5-3-6工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。5-7保证安全生产措施5-7-1脚手架1、基础和材料⑴脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m ，并做好排水措施。各类金属脚手架要加设接地装置。⑵钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。⑶不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。⑷不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。⑸脚手架步距不得大于180cm，外端挑出应大于25cm。⑹阴、阳墙角处立杆距墙的近端不得大于30cm。⑺脚手架横向距≤1.2m，满堂脚手架≤1.8m2、软硬拉结⑴各类拉结、支撑点应符合规范要求。⑵软拉结双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀金属预埋件上。⑶设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。⑷硬拉结和脚手架立杆连接点不准采用电焊连接。3、搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.4m。4、栏杆⑴施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。⑵铺设竹笆层时，设置40cm围护笆或≥1mm的小眼安全网。5、登高设施⑴斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。⑵斜道应设置不小于3至4m2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑶斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。5-17-2“三安”安全保护措施1、安全帽⑴安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。⑵正确使用安全帽并扣好帽带。 ⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。⑷不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。2、安全带⑴安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。⑵安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温，明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。⑶安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。3、安全网⑴从二层楼面起设安全网，往上每隔一层设置一道。⑵网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。⑶网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低。⑷立网随施工层加高，网高出施工层1m以上，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。5-7-3施工用电1、支线搭设⑴配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。⑵支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。⑶过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。⑷室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合要求。2、现场照明⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。⑵照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 ⑶室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.40m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。3、架空线⑴架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。⑵架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合要求，其电杆板线离地2.50m以上应加缘子。⑶架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。⑶线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。⑷电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。⑹配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑺金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑻开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。⑼同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.50m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。 ⑵橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.50mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.50mm2的多股铜芯线。⑶电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。⑷高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6、变配电装置⑴高压露天变压器间的面积不应小于3m×3m，围墙高度不应低于3.50m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。⑵配电间面积不应小于3m×3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。⑶配电间必须符合“四防一通”的要求。⑷变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。5-7-4机具设备1、强制式搅拌机及砂浆机⑴必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。⑵各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全有效。⑶操作人员应持证上岗操作。⑷须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。⑸强制式搅拌机操作杆须有保险装置，进料斗有挂钩及链。⑹强制式搅拌机拉铲必须使用安全电压。2、木工平（压）刨⑴外露传动部位必须装有防护装置，刨面必须有靠山。⑵平刨刀刃处必须设护手防护装置。⑶压刨设有刀口防回弹装置，必须单独接地或接零保护。3、木工圆锯⑴传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 ⑵圆锯要设松口刀，操作必须使用单向电动开关。⑶要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具⑴必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效。⑵外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。5、电焊机⑴有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑵有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙炔发生器⑴距明火应大于10m。必须装有回火防止器。⑵应有保险链防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。7、气瓶⑴各类气瓶应有明显的色标和防震器，不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。皮管应用夹头紧固。⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷操作人员应持有效证上岗操作。5-7-5防火安全1、建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、建立义务消防队，专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实，设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、一般建筑各层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 7、危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。六、文明施工现场措施施工现场是反映企业形象的窗口，体现着项目管理水平的高低。其文明程度极大地影响着工程项目的成本、质量与安全情况的好坏，为确保该工程现场文明施工，拟采取以下措施：6-1场容场貌6-1-1施工现场用砖围墙实行封闭施工，围墙的形式、高度、色彩符合文明工地要求，并配以标语和图案。6-1-2在现场总出入口设置“五牌一图”，并设门卫，严禁非工作人员擅自进入施工现场。现场划分明确的施工区域和办公区域，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。6-1-3各类原材料，构件及半成品按施工平面图进行合理布置，要求堆放整齐，施工道路场通，使用方便，并相应做好防雨、防潮等措施。6-1-4施工现场主要道路做砼固化路面，并派专人清扫，保证路面清洁。6-1-5工程周边设排水沟、集水井、施工用水和生活用水经沉淀池沉渣处理后排入下水道，生活垃圾派专人清扫送至垃圾站，不得污染现场周边的清洁卫生。6-2场地、料具管理6-2-1施工现场各种料具须按施工平面图指定的位置进行堆放，并分规格按要求堆放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，堆放散料时进行围档，材料堆放不得影响交通。6-2-2钢筋按规格分别搁置整齐，并挂设产品标识牌，加工的产品应分门别类搁置在物架上。6-2-3施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格后方可使用。 6-2-4搅拌机、和灰机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净做好日常保养。闲置设备应保养好入库。6-2-5工人操作时应做到活完料净脚下清，砂浆、砼倒运应采取防护措施，严禁材料乱放，要节约材料。6-2-6搅拌站前设污水沉淀池，其污水经沉淀排入院内下水道。6-3环境卫生6-3-1施工现场设置垃圾站，及时集中分拣、回收利用、清运。垃圾清运出场必须倒到指定的场所，严禁乱倒乱卸。6-3-2搅拌站和易飞扬的细散颗粒材料应采取降尘措施。杜绝扬尘。6-3-3办公室做到整洁、清爽，各类图表、岗位责任制悬挂整齐且字迹工整；图纸、资料、往来资料专人保管，各类档案分类明确，编号存放。6-3-4施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配怀子，有消毒设备。6-3-5工地设水冲式男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。6-3-6工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。6-3-7生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6-4综合治理6-4-1施工现场必须按照“谁管谁负责”的原则安排治安保卫工作，配备一名专职保卫人员负责现场保卫工作。6-4-2进入施工现场须遵守各项规章制度，要求着装整齐，文明，不准穿拖鞋，不准打赤脚，不准大声喧哗，不准打架斗殴，破坏花草树木，对不听劝阻的一律清退出场。6-4-3经常对职工进行文明施工教育。丰富职工业余生活，保障后勤供给，开展各种有益活动，使员工保持身心健康，以充沛的精力投入生产。6-4-4搞好文明宣传工作，设立文明宣传栏，提倡文明礼貌用语。6-4-5与甲方共建文明施工现场，经常与甲方各部门保持联系，做到文明待客，礼貌待人，按甲方的要求进行标准化施工。 6-4-6施工管理人员一律戴红色安全帽，生产班组人员一律戴黄色安全帽，电工及机械操作人员一律戴蓝色安全帽。施工管理人员挂牌上岗。6-4-7施工中按照施工顺序，编制周密的计划，组织合理的流水作业和均衡施工。设置兼职施工现场平面管理员，督促、检查、指导现场平面管理和文明施工工作。七、劳动力安排计划序号工种单位数量备注1泥工人12按施工进度进场2砼工人28按施工进度进场3土方工人6按施工进度进场4付工人8按施工进度进场5机修工人2开工进场6机操工人12开工进场7装饰工人12按施工进度进场8测量员人2开工进场9砼养护工人2按施工进度进场10材料员人4开工进场11水电维护工人2开工进场 12给排水安装工人18开工进场13后勤人5开工进场14管理人员人8开工进场八、主要材料、构件用量计划序号材料名称单位用量提前进场时间1水泥　32.5＃公斤按施工进度进场2红砖　240×115×53千块88.09按施工进度进场3中净砂m3724.28按施工进度进场4粗净砂m3120.2按施工进度进场5砾石最大直径20mmm313.99按施工进度进场6砾石最大直径40mmm31106.2按施工进度进场7杉　原　条m33.8按施工进度进场8松　原　木m33.8按施工进度进场9φ6圆钢公斤1237.26按施工进度进场10φ8圆钢公斤486.54按施工进度进场11φ10圆钢公斤1670.76按施工进度进场12φ12螺纹钢公斤62491.3按施工进度进场13φ14螺纹钢公斤1971.66按施工进度进场14φ16螺纹钢公斤37431.96按施工进度进场15φ18螺纹钢公斤213.18按施工进度进场16φ50钢管M189按施工进度进场 17脚手架焊接钢管公斤9865按施工进度进场18双飞粉公斤1763按施工进度进场19组合钢模板公斤14379按施工进度进场20钢支撑公斤5521按施工进度进场序号材料名称单位用量提前进场时间21DN600焊接钢管安装（焊接）M7.4按施工进度进场22DN300穿孔排泥管M165按施工进度进场23DN200穿孔排泥管M255按施工进度进场24DN600刚性防水套管L=20mm个2按施工进度进场25DN300刚性防水套管个1按施工进度进场26DN250刚性防水套管个11按施工进度进场27钢制弯头DN600×900个6按施工进度进场28钢制弯头DN300×900个11按施工进度进场29钢制弯头DN200×900个17按施工进度进场30DN300法兰堵头个11按施工进度进场31DN200法兰堵头个17按施工进度进场32DN300平焊法兰盘片17按施工进度进场33DN200平焊法兰盘片11按施工进度进场34DN300手动蝶阀个11按施工进度进场35DN200手动蝶阀个17按施工进度进场36DN300排泥角阀个11按施工进度进场 37DN200排泥角阀个17按施工进度进场38钢制出水堰板δ=6mmkg330.7按施工进度进场39Dg50闸阀个1按施工进度进场40Dg20闸阀个1按施工进度进场序号材料名称单位用量提前进场时间41Dg25×25可锻铸铁三通个8按施工进度进场42Dg20可锻铸铁外接头个9按施工进度进场43Dg25×900可锻铸铁弯头个7按施工进度进场44Dg20镀锌钢管米4按施工进度进场45Dg100钢管米4.5按施工进度进场46Dg50钢制管接头个1按施工进度进场47Dg150水罐个1按施工进度进场48Dg50可锻铸铁外接头个3按施工进度进场49Dg50可锻铸铁活接头个1按施工进度进场50Dg50镀锌钢管米7按施工进度进场51Dg25可锻铸铁活接头个11按施工进度进场52Dg25×20可锻铸铁补芯个10按施工进度进场53Dg25镀锌钢管米34按施工进度进场54400×300δ=4mm钢制进水虹吸管个8按施工进度进场55Dg20可锻铸铁接头个24按施工进度进场56Dg20镀锌钢管米72按施工进度进场 57Dg50镀锌钢管米16按施工进度进场58Dg20×20可锻铸铁三通个8按施工进度进场59Dg20可锻铸铁管外接头个24按施工进度进场60Dg20×900可锻铸铁弯头个32按施工进度进场序号材料名称单位用量提前进场时间61Dg20闸阀Z45T-10个8按施工进度进场62D=45δ=4mm钢制孔板个8按施工进度进场63Dg20管卡子30×3扁钢块8按施工进度进场641200×150δ=4mm配水调节堰板块8按施工进度进场65M12×90螺栓个32按施工进度进场66M12螺母个32按施工进度进场67M12垫圈个64按施工进度进场68Dg500×600铸铁承轴直管根16按施工进度进场69Dg500×1800钢制弯头个8按施工进度进场70Dg20可锻铸铁接头个8按施工进度进场71Dg20可锻铸外接头个48按施工进度进场72Dg20×20可锻铸铁三通个16按施工进度进场73Dg20可锻铸铁活接头个8按施工进度进场74Dg20镀锌钢管米60按施工进度进场75Dg20×900可锻铸铁弯头个24按施工进度进场76Dg20闸阀个16按施工进度进场 77Dg50管制管接头个8按施工进度进场78Dg50钢制外接头个16按施工进度进场79Dg50×900钢制弯头个16按施工进度进场80Dg50×20钢制三通个8按施工进度进场序号材料名称单位用量提前进场时间81Dg50镀锌钢管米48按施工进度进场82Dg100镀锌钢管米36按施工进度进场83Dg50管卡子30×3扁钢个8按施工进度进场84Dg500钢制排水虹吸管支架件8按施工进度进场851200×750钢制防涡栅件16按施工进度进场86Dg500钢制刚性套管件8按施工进度进场87Dg100钢制刚性套管件8按施工进度进场88Dg500排水虹吸管卡子80×10套24按施工进度进场89钢盖上盖个2按施工进度进场90钢制人孔环个2按施工进度进场91ξ=3mm厚橡胶止水胶板个2按施工进度进场92M1230螺栓个16按施工进度进场93M12螺母个16按施工进度进场94钢制法兰短管个8按施工进度进场95钢制盖堵个8按施工进度进场96M2080螺栓个128按施工进度进场 97M20螺母个128按施工进度进场98δ=3mm厚橡胶胶垫个8按施工进度进场99δ=4mm厚钢走道板块2按施工进度进场10036/寸尼龙网M224按施工进度进场序号材料名称单位用量提前进场时间101M12螺母个50按施工进度进场10250×4000×4钢压板块2按施工进度进场10350×4400×4钢压板块5按施工进度进场104M12×550地脚螺栓个50按施工进度进场105100×100×8底板预埋铁件50按施工进度进场106Dg600承插直管M24按施工进度进场107Dg600×900铸铁承插弯头个2按施工进度进场108Dg400铸铁承插直管个5按施工进度进场109清水调节堰板块36按施工进度进场110清水调节堰板块6按施工进度进场111Dg80排空阀门个8按施工进度进场112Dg700钢筋砼排水管根1按施工进度进场113Dg700铸铁井盖及座套3按施工进度进场114石英砂购置及铺设M398.6按施工进度进场115承托层购置及铺设M328.2按施工进度进场 九、主要机具使用安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1混凝土输送泵50m3/h1台中国浙江2001.275kw良好2混凝土搅拌机500L2台中国河南2001.315kw良好3砂浆搅拌机VT3251台中国湖南2002.23kw良好4断料机GK3-602台中国湖南2001.83.5kw良好5电焊机BX3302台中国河南2001.16.5kw良好6氧割设备VJS-1001套中国上海2001.2良好7潜水泵φ506台中国江苏2001.215kw良好8高压水泵扬程120m1台中国浙江2000.530kw良好9木工机械MJ2253台中国江西2002.212kw良好10平板振动器6台中国浙江2002.32.5kw良好 11插入式振动器ZN-506台中国浙江2002.42.5kw良好12电子磅称LZJ15001台中国湖南2002.1良好13手推翻斗车18台中国湖南2002.5良好十、合理化建议根据工程设计图纸和招标文件，结合我公司以往的施工经验，特提出如下几点建议，供业主参考：1、建议设计的排泥管砖支墩改为用清水模板预制C20砼支墩，因砖支墩强度低，不好粉刷，改为C20砼支墩后可解决此问题。2、建议本工程采用散装水泥，节约投资。3、所有现浇底板及顶板设计的圆钢建议采用冷扎扭钢筋，既可以提高板的强度，又可以减少钢筋用量降低造价。4、永久性道路和硬化地面与施工时的临时道路及硬化地面相结合，先施工基层，以减少临时设施费用，既可以缩短工期，又可以降低工程造价。5、管道安装时砼底板与管道之间采用钢套钢管带止水环，与砼一起现浇，钢套管与排水管之间采用柔性防水材料填实，以免排水管道与砼连接处渗漏。'