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- 2022-04-22 11:25:42 发布
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'技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容:1、施工准备1.1材料设备要求: 1.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书。 2、2管材质量 2.2.1管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3装卸、运输和堆放 2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。 2.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。 2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。 2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。 2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3、 沟槽开挖 3.1.1 沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,以确保“管-土共同作用”条件。3.1.2 沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面,若超挖,需采用5-40mm碎石进行基础处理。有放坡条件的,放坡1:1.5;无施工条件的,采取有支撑开挖,与沟底。3.1.3 沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。4 管道基础 4.1 管道基础采用混凝土垫层基础。 4.2 基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。5管道安装 5、1 管道安装 5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。 5.1.2 管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。 5.1.3
下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。 5.1.4管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。 5.2 橡胶圈接口 5.2.1 接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 5.2.2 接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5.2.3为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.4雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。6 管道与检查井衔接七检查井与管道的连接6.1 管材与检查井相连,采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。6.2 做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。6.6 检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。6.7管道安装完毕后进行闭水试验。试水前管道除接口外,回填高度不能小于0.5米,在实验合格后,及时回填。7回填 7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。 7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。 7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。 7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。 7.1.5 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。 7、2 回填材料及回填要求 7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用开挖出来的易于夯实的良质土。 7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。
7.2.3 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。 9审核人交底人接受交底人'