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'污水工程三级技术交底交底人：交底时间：2018年4月27日交底内容：一、施工材料1、本工程污水管主管采用HDPE双壁波纹管。2、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。3、管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。4、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定,管材环刚度应满足设计要求。5、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷、破损、重皮和接缝现象。二、管材运输、堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。短距离搬运不得在坚硬不平地面和碎石面层上上拖动或滚动。2、管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。3、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得扭曲损伤。三、施工工艺测量放线 →沟槽开挖 → 管道基础施工 → 铺设管道→ 检查井→ 管道闭水 → 沟槽回填。四、沟槽开挖（1）沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物； （2）预留20cm厚人工清槽，严禁超挖及扰动原状土； （3）挖出的土方存放在沟槽一侧，距槽边至少1米，另一侧预留施工通道。（4）开槽基底宽度为管直外径+两侧工作面宽度，槽底宽度为：DN500 为140cm,DN600为172cm。根据规范要求，根据现场土质，槽顶有堆土、有动载，放坡比例采用1:1； （5）沟槽底高程采用水平仪控制；槽底中线采用全站仪或经纬仪控制，每开挖5米，确定一次槽底中心和边线。（6）沟槽两边应设置临边防护及临时排水沟。四、管道基础施工 管道基础采用20cm厚的中粗砂，用冲击夯夯实整平。测量人员及时复核垫层高程。五、铺设管道1、待用的管材应按产品标准逐一进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。2、下管时由吊车将管材吊到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,然后将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位。6、采用两组倒链在管的左右两侧水平方向拉管，将该管缓缓拉进原管的承口至预定位置。7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。六、钢筋混凝土检查井1、钢筋搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，搭接长度一般为40d，锚固长度为33d。2、钢筋上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定。钢筋保护层应用砂浆垫块固定，保护层厚度为3.5-4cm。 3、模板选择组合式钢模板与钢支架。 4、混凝土浇筑分为底板浇筑与井室浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，现场留置抗压、抗渗试块。砼强度C30、抗渗等级P6. 5、混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。6、井室混凝土达到设计强度后进行井盖板的安装，井盖板安装井筒位置必须与井室相切，中心线位置为爬梯中心位置。7、污水检查井流槽为满槽即流槽高度为管内顶一致，宽度与管内径一致。8、爬梯安装从上至下推，保证最上面一个爬梯与井盖上面间距为22cm,往下36cm一个，爬梯中对中30cm。9、质量标准井室尺寸允许偏差：±20mm井底高程允许偏差：±10㎜爬梯安装水平及垂直间距、外露长度：±10㎜流槽宽度：±10㎜七、闭水试验施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况——验收——缓慢放水（1）、对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。 闭水试验前，施工现场应具备以下条件： ①管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； ②管道两端的管堵应封堵严密、牢固，管堵经核算可以承受相应压力； ③现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；④选好排放水的位置，不得影响周围环境。 （2）试验程序 ①依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定： a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 b试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；  c管道及检查井外观质量已验收合格；d管道未回填土且沟槽内无积水；e全部预留孔应封堵，不得渗水； f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； ②试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内顶加2m计。 ③管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。 ④管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格： q=0.0046D1 式中  q——允许渗水量（m³/24h•km）   D1——管道内径（mm）。 （3）闭水法试验应符合下列程序： ①试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；② 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；③实测渗水量应按下式计算：     q=W/(T·L) 式中 q——实测渗水量[L/（min·m）]     W——补水量（L）  T——实测渗水观测时间（min）      L——试验管段的长度（m）（4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 ①排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下：  a注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；   b闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。   c试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），  式中Q—每km管道每d的渗水量 q—闭水管道30分钟的渗水量      L——闭水管段长度  当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 ②水位观测   a充水时的水位可用水位标尺测定。   b充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。   c充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。d测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。  e如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。  八、沟槽回填施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，回填材料为中粗砂。必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填，高差不大于20cm，每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定。严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。技术负责人：交底人：接受交底人： 日期：'