液压式电梯安装施工工艺标准.doc0[1] 27页

'惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞液压式电梯安装施工工艺标准1总则1.1适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类液压驱动电梯安装工程,不适用于曳引电梯、自动扶梯、杂物梯的安装。1.2主要参考标准及规范(1)GB7588-1995《电梯制造与安全规范》(2)GB8903-1988《电梯用钢丝绳》(3)GN/T10058-1997《电梯技术条件》(4)GB/T10059-1997《电梯试验方法》(5)GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》(6)GB10060-1993《电梯安装验收规范》(7)GB/T12974-1991《交流电梯电动机通用技术条件》(8)GB/T13435-1992《电梯曳引机》(9)JG/T5009-1992《电梯操作装置信号及附件》(10)JG/r5010一1992《住宅电梯的配置和选择》(11)DBJ01-26-96《建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)》(12)JG/E5072.1-1996《液压电梯》2术语、符号2.1术语2.1.1电梯安装工程installationdlifts,escalatorsandpassengerconveyors电梯生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。2.1.2电梯工程质量验收acceptanceofinstdlationqualityoflifts,escalatorsandpassengerconveyors企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全检和一般项目抽检,根据本企业工艺标准对工程质量作出确认。2.1.3液压驱动电梯hydraulicdrivelift以液压系统驱动的电梯。2.1.4再平层re-levelling轿厢停住后,允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作,必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。 惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞2.1.5平层准确度levelingaccuracy轿厢到站停靠后,轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。2.1.6地坎sill轿厢或层门人口处出入轿厢的带槽的金属踏板。2.1.7速度控制speedcontrol通过控制进出液压缸的液体流量,实现轿厢运行过程的速度调节。2.1.8变频调速系统variablefrequencyspeedcontrolsystem利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量,即对电梯运行速度进行无级调速的系统。2.2符号2.2.1V--电梯额定速度,单位:m/s;2.2.2a--轿厢的制动减速度,单位:m/s2;2.2.3Q--额定载重量,单位:kg。3基本规定3基本要求　　3.1安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：　　3.1.1具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。　　3.1.2具有健全的安装过程控制制度。　　3.2电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：　　3.2.1电梯安装前应按本工艺进行土建交接检验，并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。　　3.2.2电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。　　3.2.3电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。　　3.3电梯安装工程质量验收应符合下列规定：　　3.3.1参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。　　3.3.2承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。　　3.3.3分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。　　3.3.4分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。　　3.3.5隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。　　3.4.1一般规定　　3.4.2机房(如果有)还应符合下列规定：　　3.4.3机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。　　 惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞3.4.4机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。　　3.4.5应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。　　3.4.6电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。　　3.4.7机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。　　注：此项可在电梯安装后验收。　　3.4.8在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。3.4.9　供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算)，不得有永久性变形。3.5.1门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。3.5.2电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。3.5.3机房应有良好的防渗、防漏水保护。3.6.1井道还应符合下列规定：3.6.2　井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：　　1当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm；　　2当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；　　3当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；　　4当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。3.6.3　全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。3.6.4　当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。3.6.5　井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。3.6.6　井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。 惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞3.6.7　装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。3.6.8底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。3.6.9每层楼面应有水平面基准标识。4施工准备4施工准备　　4.1材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求　　4.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。　　4.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表5.1.2中所列数值。　　样板横断面要求　表5.1.2　　提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）　　　　≤20　　　20～60　　　＞6040　　　　　50　　　　6080　　　　100　　　　　100　　注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。　　4.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。　　4.2施工机具、设备、施工现场要求　　4.2.1主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。　　5材料和质量要求5.1材料的关键要求5.1.1作业条件：　1)井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。2)脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。3）脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错 惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞铺板，以减小坠落危险（图5.2.3.a）。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。4）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。5.3.1导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。5.3.2绳头制作:绳头制作过程要严格按照本工艺6.9.2.3条的要求,以确保绳头的质量。5.3.3液压系统安装:应严格按照产品说明书进行,缸体需要现场连接时应连接到位,接头应平整、光滑,若有台阶应在厂方技术人员指导下进行,不可擅自打磨。5.3.4电梯调试:电梯启动、制动、加速度,整定值应符合设计及国标的要求,需用专用仪器测量。5.4安全关键要求5.4职业健康安全关键要求5.4.1层门防护：井道内施工时，层门洞必须有不低于1.2m的防护栏杆。防护栏保持完好。作业时防止物体坠落伤人。5.4.2安全网防护：并道内施工时每隔四层设一道安全网。进入井道施工应做好防护，防止坠落。5.4.3层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。5.4.4进人施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时应戴上焊工手套及防护面罩。5.4.5在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防尘措施，并及时清理垃圾。5.4.6作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。5.4.7作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。5.5环境关键要求5.5.1设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不能扰民。5.5.2废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。焊作业时，注意爱护基准线。 惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞6施工工艺6.1施工工艺流程图样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→液压系统安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试6.2样板架安装、挂基准线6.1.1搭设样板架：　　1、在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。2、若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000.6.1.2测量井道，确定标准线。　　1、预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。　　2、根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：　　（1）井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm.　　（2）确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。　　（3）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。　　（4）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥层门地坎宽度×2＋层门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。　　（5）各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。 惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞（6）对层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。（7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。（9）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。　6.1.3样板就位，挂基准线：　　1、样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。　　为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。　　2、无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图6.1.3.1），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm.样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm.　　3、在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。　　4、在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。　　5、线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。 6、在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞6.1.4基准线的确定确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；　6.1.5基准线的稳固与校验　　稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。　6.1.6基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm.　　检查方法：尺量。　6.1.7基准线必须保证垂直。　　检查方法：吊线、尺量。　6.1.8样板架水平偏差不得大于3/1000.　6.1.9并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm.　6.1.10相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm.6.3导轨架及导轨安装工艺导轨架及导轨安装工艺6.3.1工艺流程安装导轨架→安装导轨→调整导轨6.3.2操作工艺6.3.2.1安装导轨架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。(2)最下一层导轨架距底坑1000mm以内，最上一层导轨架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。见图6.3.2.1－1。图6.3.2.1-1 (3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。1)预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢，见图6.3.2.1-2。图6.3.2.1-2惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞2)导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm，见图6.3.2.l－3。图6.3.2.1-33)若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。见图6.3.2.1-4。图6.3.2.1-44)测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。5)导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。6)导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-5。图6.3.2.1-5(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。1)膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面宜.6.3.2.1-6。图6.3.2.1-62)如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。见图6.3.2.1－7。图6.3.2.1-7(5)按顺序加工导轨架。(6)安装导轨架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。(8)用穿钉螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿钉螺栓固定，见图6.3.2.1-8。图6.3.2.1-8(9)井壁是砖墙时的固定方法1)在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度≥130mm，见图6.3.2.1-9。图6.3.2.1-92)导轨架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状，见图6.3.2.1-10。图6.3.2.1-103)灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。4)灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的比例加入适量的水搅拌均匀制成。导轨架埋进洞内的尺寸≥120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。5)导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过6～7d的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。6)若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。 7)用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。8)用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞9)焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。10)组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。11)固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上。12)冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。13)与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。6.3.2.2安装导轨(1)基准线与导轨的位置，见图6.3.2.2－1(a)；若采用自升法安装，其位置关系如图6.3.2.2－l(b)。图6.3.2.2-1(a)脚手架施工；(b)自升法施工；(2)检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，不符合要求的应要求厂家更换或自行调直。(3)导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。(4)导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。(5)采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高40～60mm的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图6.3.2.2-2、图6.3.2.2－3。图6.3.2.2-2图6.3.2.2-3(6)导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨架；导轨最高端与井道顶距离50～100mm，见图6.3.2.2-4。图6.3.2.2-4(7)提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图6.3.2.2-5。图6.3.2.2-5(8)吊装导轨时应用U形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，旋转式吊钩可采用推力轴承自行制作，见图6.3.2.2-6。图6.3.2.2-6(9)若采用人力吊装，尼龙绳直径应≥16mm。 (10)导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图6.3.2.2－7。图6.3.2.2-7(11)调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞(12)电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。6.3.2.3调整导轨(1)将验道尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位)，拧紧固定螺栓。(2)用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，(3)绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。(4)用2000mm长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量。(5)调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。垫片厚大于3mm小于7mm时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。(6)调整导轨应由下而上进行。(7)导轨间距及扭曲度符合表6.3.2.3-1的要求。导轨间距及扭曲度允许偏差表6.3.2.3-1电梯速度2m/s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重轨道偏差0～+0.80～+1.50～+0.80～+1.5扭曲度偏差11.511.5(8)修正导轨接头处的工作面1)导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm处，用塞尺检查a、b、c、d处(见图6.3.2.3-4)，均应不大于表6.3.2.3－2的规定。导轨直线度允许偏差表6.3.2.3-2导轨连接处abcD≯mm0.150.060.150.062)达式导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，见图6.3.2.3-5。图6.3.2.3-4图6.3.2.3-53)两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，见图6.3.2.3－6。图6.3.2.3-6对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表6.3.2.3-3的要求。台阶磨修长度表6.3.2.3-3电梯速度(m/s)2.5m/s以上2.5m/s以下 修整长度(mm)≥300≥2006.3.3质量记录施工班组应根据进度填写导轨安装质量记录惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞6.4液压系统安装工艺液压系统的种类较多,分单缸直顶式、单缸侧置直顶式、单缸侧顶倍率式、双缸侧置直顶式、双缸侧置倍率式等,见图6.4-1、图6.4-2、图6.4-3、图6.4-4、图6.4-5。图6.4-l单缸直定式图6.4-2单缸侧置直顶式图6.4-3单缸侧顶倍率式图6.4—4双缸直顶式图6.4—5双缸侧顶倍率式6.4.1工艺流程准备工作→液压缸体安装→滑轮及梁安装→泵站安装→油管安装6.4.2操作工艺6.4.2.1准备工作(1)油缸支架按图纸固定好。(2)在轨道支架适当高度横放两根钢管,拴上吊索和吊链葫芦。 (3)用手车配合人力把缸体运到井道门口,注意缸体中心不能受力,搬运时应使用搬运护具,以确保运输途中不磕碰、扭曲,见图6.4.2.1-1。(4)在层门口铺上木板或木方,拆除缸体上的护具,将油缸体按吊装方向慢慢移人梯井内,用吊链并配以吊索将油缸慢慢吊入地坑,放入两轨道之间并临时固定,注意吊点要使用油缸的吊装环,见图6.4.2.1-2。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞(5)油管、油缸、泵站在搬运安装过程中严禁划伤、碰撞。6.4.2.2液压缸体安装(1)底座安装1)油缸底座用配套的膨胀螺栓固定在基础上,中心位置与图纸尺寸相符,油缸底座的中心与油缸中心线的偏差不大于1mm,见图6.4.2.2-1。图6.4.2.1-1图6.4.2.1-22)油缸底座顶部的水子偏差不大于1/600。油缸底座立柱的垂直偏差(正、侧面两个方向测量)全高不大于0.5mm见图6.4.2.2-2。中心与油缸中心线的偏差不大于1mm，见图6.4.2.2一l。2)油缸底座顶部的水平偏差不大于1／600。油缸底座立柱的垂直偏差(正、侧面两个方向测量)全高不大于0.5mm，见图6.4.2.2-2。3)油缸底座垂直度可用垫片配合调整。4)如果油缸和底座不用螺丝连接的，采用下述方法固定：油缸在底座平台上的固定在前后左右四个方向用四块挡铁三面焊接，挡住油缸以防移动。见图6.4.2.2-3。(2)油缸的安装 三面焊接5mm惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞1)在对着将要安装的油缸中心位置的顶部固定吊链。油缸挡板共四块3)油缸底座垂直度可用垫片配合调整。4)如果油缸和底座不用螺丝连接的,采用下述方法固定:油缸在底座平台上的固定在前后左右四个方向用四块挡铁三面焊接,挡住油缸以防移动。见图6.4.2.2-30(2)油缸的安装1)在对着将要安装的油缸中心位置的顶部固定吊链。2)用吊链慢慢地将油缸吊起，当油缸底部超过油缸底座200mm时停止起吊,使油缸慢慢下落,并轻轻转动缸体,对准安装孔,然后穿上固定螺栓。3)用U形卡子把油缸固定在相应的油缸支架上,但不要把U形卡子螺丝拧紧(以便调整)。4)调整油缸中心，使之与样板基准线前后，左右偏差小于2mm。见图6.4.2.2—4。柱塞左右中柱塞前后中(3)用通长的线坠、钢板尺测量油缸的垂直度。正面、侧面进行测量；测量点在离油缸端点，或接口15～20ram处，全长偏差要在0.4‰以内。按上述所规定的要求找好后，上紧螺丝，然后再进行校验，直到合格为止。见图6.4.2.2-5。油缸找好固定后，应把支架可调部分焊接以防位移。(4)上油缸顶部安装有一块压板，下油缸顶部装有一吊环，该板及吊环是油缸搬运过程中的保护装置、吊装点，安装时应拆除。 (5)两油缸对接部位应连接平滑，丝扣旋转到位，无台阶，否则必须在厂方技术人员的指导下方可处理，不得擅自打磨。(6)油缸抱箍与油缸接合处，应使油缸自由垂直，不得使缸体产生拉力变形。(7)油缸安装完毕，柱塞与缸体结合处必须进行防护，严禁进人杂质。6.4.2.3安装油缸顶部的滑轮组件(1)用吊链将滑轮吊起将其固定在油缸顶部，然后在将梁两侧导靴嵌入轨道，落到滑轮架上并安装螺栓。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞(2)梁找平后紧固螺栓。(3)根据道距的不同梁设计有两种规格，图6.4.2.3中770mm梁组件适合800～900ram，图6.4.2.3中920mm梁组件适用于950mm规格。图6.4.2.3(4)注意如果油缸离结构墙较近，油缸找直固定前，应先把滑轮组件安装上。具体连接方法见图6.4.2.3。(5)油缸中心、滑轮中心必须符合图纸及设计要求，误差不应超过0.5mm。6.4.2.4泵站安装(1)设备的运输及吊装(2)液压电梯的电机、油箱及相应的附属设备集中装在同一箱体内，称为泵站。泵站的运输、吊装、就位要由起重工配合操作。、(3)泵站吊装时用吊索拴住相应的吊装环，在钢丝绳与箱体棱角接触处要垫上布、纸板等细软物以防吊起后钢丝绳将箱体的棱角、漆面磨坏。(4)泵站运输要避免磕碰和剧烈的振动。(5)泵站稳装1)机房的布置要按厂家的平面布置图且参照现场的具体情况统筹安排。一般泵站箱体距墙留500mm 以上的空间，以便维修。如图6.4.2.4所示。2)无底座、无减振胶皮的泵站可按厂家规定直接安放在地面上，找平找正后用膨胀螺栓固定。6.4.2.5油管安装(1)安装前的准备工作1)施工前必须清除现场的污物及尘土，保持环境清洁、以免影响安装质量。2)根据现场实际情况核对配用油管的规格尺寸，若有不符应及时解决。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞3)拆开油管口的密封带对管口用煤油或机油进行清洗(不可用汽油，以免使橡胶圈变质)然后用细布将锈沫清除。图6.4.2.4图6.4.2.5-1(2)油管路的安装1)油管口端部和橡胶封闭圈里面用干净白绸布擦干净以后，涂上润滑油。将密封圈轻轻套人油管头。2)泵站按上图的要求就位后，要注意防振胶皮要垂直压下，不可有搓、滚现象。见图6.4.2.5—1。3)把密封圈套人后露出管口，把要组对的两管口对接严密。4)把密封圈轻轻推向两管接口处，使密封圈封住的两管长度相等。5)用手在密封圈的顶部及两侧均匀地轻压，使密封圈和油管头接触严密。6)在橡胶密封圈外均匀地涂上液压油，用两个管钳一边固定，一边用力紧固螺母。其要求应遵照厂家技术文件规定，无规定的应以不漏油为原则。7)油管与油箱及油缸的连接均采用此方法。(3)油管的固定在要固定的部位包上专用的齿型胶皮，使齿在外边。然后用卡子加以固定。也有沿地面固定的，方法是直接用Q形卡打胀塞固定，固定间距为1000～1200mm为宜。见图6.4.2.5_2。 图6.4.2.5—2(4)回油管的安装1)在轿厢连续运行中，由于柱塞的反复升降，会有部分液压油从油缸顶部密封处压出。为了减少油的惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞损失，在油缸顶部装有接油盘，接油盘里的油通过回油管送回到储油箱。回油管头和油盘的连接应十分认真。2)回油管因为没有压力，连接处不漏油即可。但回油管途径较长，固定要美观、合理。固定在不易碰撞、践踏地方。3)油管连接处必须在安装时才可拆封，擦拭时必须使用白绸布，严禁残留任何杂物。4)所有油管接口处必须密封严密，严禁漏油。6.4.3质量记录液压系统安装质量检测记录见附表。6.5平衡重安装工艺参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”第6.5条。6.6轿厢安装工艺参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”6.6条。6.7层门安装工艺参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”6.7条。6.8井道机械设备安装工艺参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”6.8条。6.9钢丝绳安装工艺(如果有)参见“曳弓f式电梯安装施工工艺标准”6.9条。6.10电气装置安装工艺参见“曳引式电梯安装施工工艺标准”6.10条。6.11调整试验、试运行6.11.1工艺流程准备工作→电气线路检查试验→液压系统性能检测试验→运行试验→各安全装置检查试验→载荷试验→功能试验6.11.2操作工艺6.11.2.1准备工作 (1)随机文件的有关图纸、说明书应齐全。调试人员必须掌握电梯调试大纲的内容、熟悉该电梯的性能特点和测试仪器仪表的使用方法，调试认真负责，细致周到，并严格做好安全工作。(2)对导轨、层门导轨等机械电气设备进行清洁除尘。(3)对全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油，齿轮箱应冲洗干净，加好符合产品设计要求的齿轮油。6.11.2.2电气线路检查试验惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞(1)电气系统的安装接线必须严格按照厂方提供的电气原理图和接线图进行，要求正确无误，连接牢固，编号齐全准确，不得随意变更线路标号，如发现错误必须变更时，必须在安装图上作好标记并向厂家备案。(2)测试各有关电气设备、线路的绝缘电阻值均不应小于0.5MQ，并做好测试记录(当电梯采用PC机、微机控制时，不得用摇表测试)。(3)所有电气设备的外露金属部分均应可靠接地。(4)检查控制柜(屏)内各电器、元件应外观良好，标志齐全，安装牢固，所有接线接点应接触良好无松动，继电器、接触器动作灵活可靠。微机插件的电子元器件应不松动、无损伤，各焊点无虚焊、漏焊现象。插接件的插拔力适当，接触可靠，插接后锁定正常，标志符号清晰齐全。(5)在液压电梯机房控制柜(屏)处，取掉曳引机连线，采用手动吸合继电器、短接开关、按钮开关控制导线等方法模拟选层按钮、开关门的相应动作，观察控制柜上的信号显示、继电器及接触器的吸合状况；检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层、停止等各种动作程序是否正确；门锁、安全开关、限位开关是否在系统中起作用；继电器、接触器的机械、电气联锁是否正常；电动机启动、换速、制动的延时是否符合要求，以及电气元件动作是否正常可靠，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接、接触不良等现象。6.11.2.3液压系统性能检测试验(1)额定速度试验在液压电梯平稳运行区段(不包括加、减速度区段)，事先确定』个不少于2m的试验距离。电梯启动以后，用行程开关或接近开关和电秒表分别测出通过上述试验距离时，空载轿厢向上运行所消耗的时间和额定载重量轿厢向下运行所消耗的时间，并按公式(1)和公式(2)计算速度(试验分别进行3次，取其平均值)：V1=L／t1(1)V2=L／t2(2)式中，V1——空载轿厢上行速度，m／s；t1——空载轿厢运行时间，s；L——试验距离，m；V2——额定载重量轿厢下行运行速度，m／s； t2——额定载重量轿厢运行时间，s。空载轿厢上行速度对于上行额定速度的相对误差按公式(3)计算：▽V1=[(V1-V2)/Vm]×100％(3)式中▽V1——相对误差；Vm——下行额定速度，m／s。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞额定载重量轿厢下行速度对下行额定速度的相对误差按公式(4)计算：▽V2=[(V2-Vd)/Vd]×100％(4)测量和计算结果，分别记入表6.11.2.3中。额定速度试验记录表表6.11.2.3液压电梯型号厂家工程名称建设单位上行试验序号123平均运行区段距离L，m空载运行时间t1，s空载上行速度V1=下行试验序号123平均运行区段距离L，m空载运行时间t2，s空载上行速度V2=相对误差≯8％▽V1=[(V1-V2)/Vm]×100％▽V2=[(V2-Vd)/Vd]×100％(2)液压泵站1)外渗漏试验：将液压油加至规定的油位，观察油箱、配管各密封面，应无渗漏现象。2)保压试验：将压力管路的压力调至系统工作压力的1.5倍，运转lOmin，检查系统各处应无渗漏现象。3)调速特性试验：根据系统的压力、流量的要求，测定启动、加速、运行、减速、平层、停止的特性参数。(3)液压油缸1)最低启动压力试验：在液压油缸柱塞杆头部不受力的情况下(油缸可横置)，调节压力阀使系统压力逐渐上升，直至柱塞杆均匀向前运动时，记录其压力值，应符合产品说明书要求。2)超压试验：将液压油缸加压至额定工作压力的1.5倍，保压5rain，各处应无明显变形、无渗漏现象。3) 稳定性试验：在油缸柱塞头部加载至额定值，测量柱塞杆中部挠度在加载前后的变化值，应无明显残余变形。(4)限速切断阀1)耐压试验：在额定工作压力的1.5倍的情况下，保压5rain，检查阀体及接头应无渗漏现象。2)限速性能试验：在额定工作压力和流量的情况下，突然降低阀人口处的压力，试验阀芯关闭液压油缸中的逆流回油所需时间，应符合设计要求。3)调节限速切断阀的调节螺钉，测定该阀的正常流量范围，应符合设计要求。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞(5)电动单向阀1)耐压试验：在额定工作压力的1.5倍的情况下，保压5min，检查阀体及接头处应无外漏，单向阀处应无内漏。2)启闭特性试验：在额定工作压力和流量的情况下，分别测定在背压为0及背压为额定压力时单向阀主阀芯的开启和关闭时间应符合设计要求。(6)手动下降阀(手动单向阀、截止阀)1)内泄露试验：在额定工作压力的1.5倍的情况下，保压5rain，检查应无泄露。2)调节特性试验：在额定工作压力和流量的情况下，开启阀芯，测量通过阀的流量，应符合产品设计要求。6.11.2.4运行试验(1)在检修状态试运行正常后，各层层门关好，门锁可靠，方可进行快车状态运行。(2)平层感应器的调整：初调时，轿顶装的上、下平层感应器的距离可取井道内装的隔磁板长度再加约lOOmm。精调时以基站为标准，调准感应器的位置，其他站则调整井道内各感应板的位置。(3)自动门调整：l)调整门杠杆，应使门关好后，其两臂所成角度小于180。，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。2)在轿顶用手盘门，调整控制门速行程开关的位置。3)通电进行开门、关门，按产品说明书调整门机控制系绕使开关门的速度符合要求。开门时间一般调整在2.5～4s左右。关门时间一般调整在3～5s左右。4)安全触板应功能可靠。(4)轿厢平层准确度测试：液压电梯平层准确度应在±15ram以内。(5)噪声试验噪声测试：电梯的各结构和电气设备在工作时不得有异常振动或撞击噪声，噪声值符合表6.11.2.4中的规定。电梯的噪声值(dB)表6.11.2.4项目机房运行中轿内开关门过程 噪声值平均最大≤85≤55≤65注：载货电梯仅考核机房噪声值惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞6.11.2.5安全装置检查试验(1)过负荷及短路保护1)电源主开关应具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力，其电流整定值、熔体规格应符合负荷要求，开关的零部件应完整无损伤。2)该开关不应切断轿厢照明、通风、机房照朋、电源插座、井道照明、报警装置等供电电路。3)开关的接线应正确可靠，位置标高及编号标志应符合要求。(2)相序与断相保护：三相电源的错相可能引起电梯冲顶、撞底或超速运行，电源断相会使电动机缺相运行而烧毁。要求断相和错相保护必须可靠。。(3)方向接触器及开关门继电器机械联锁保护应灵活可靠。(4)极限保护开关应在轿厢或平衡重接触缓冲器之前起作用，在缓冲器被压缩期间保持其接点断开状态。极限开关不应与限位开关同时动作。(5)限位(越程)保护开关：当轿厢地坎超越上、下端站地坎平面50mm至极限开关动作之前，电梯应停止运行。(6)强迫缓速装置：开关的安装位置应按电梯的额定速度、减速时间及制停距离而定，具体安装位置应按制造厂方的安装说明及规范要求而确定。试验时置电梯于端站的前一层站，使端站的正常平层减速失去作用，当电梯快车运行，碰铁接触开关碰轮时，电梯应减速运行到端站平层停靠。(7)安全(急停)开关1)电梯应在机房、轿顶及底坑设置使电梯立即停止的安全开关。2)安全开关应是双稳态的，需手动复位，无意的动作不应使电梯恢复服务。3)该开关在轿顶或底坑中，距检修人员进入位置不应超过lm.开关上或近旁应标出“停止”字样。4)如电梯为无司机运行时，轿内的安全开关应能防止乘客操纵。(8)检修开关及操作按钮1)轿顶的检修控制装置应易于接近，检修开关应是双稳态的，并设有无意操作的防护。2)检修运行时应取消正常运行和自动门的操作。3)轿厢运行应依靠持续按压按钮，防止意外操作，并标明运行方向，轿厢内检修开关必须有防止他人操作的装置。 4)检修速度不应超过0.63m／s，不应超过轿厢正常的行程范围。5)当轿顶和轿内及机房均设这一装置时，应保证轿顶控制优先的形式，在轿顶检修接通后，轿内和机房的检修开关应失效。检查时注意不允许有开层门走车的现象。(9)紧急运行装置1)紧急电动运行开关及操作按钮应设置在易于直接观察到曳引机的地点。2)该开关本身或通过另一个电气安全装置可以使限速器、安全钳、缓冲器、终端限位开关的电气安全装置失效，轿厢速度不应超过0.3m／s。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞3)该操作装置给电梯的调试工作、检修工作及故障处理带来便利。注意该装置不应使层门锁的电气安全保护失效。4)可使用泵站上设置的使轿厢下降的手动控制装置，该阀需用人力不断操作。(10)限速器动作保护开关：1)当轿厢运行达到115％额定速度时，限速切断阀动作，停止轿厢运行。2)该开关应是非自动复位的，在限速器未复位前，电梯不能起动。(11)安全钳动作保护开关：该开关一般装在轿厢架上梁处，由安全钳联动装置动作带动其动作，迫使曳引机停止运转。该开关必须采用人工复位的形式。(12)安全窗保护开关：有的电梯设有安全窗，开启方向只能向上，开启位置不得超过轿厢的边缘，当开启大于50mm时，该开关应使检修或快车运行的电梯立即停止。(13)限速器钢绳张紧保护开关：当其配重轮下落大于50ram或钢绳断开时，保护开关应立即断开，使电梯停止运行。(14)液压缓冲器压缩保护开关：耗能型缓冲器在压缩动作后，须及时回复正常位置。当复位弹簧断裂或柱塞卡住时，在轿厢或对重再次冲顶或撞底时，缓冲器将失去作用是非常危险的。因此必须设有验证这一正常伸长位置的电气安全开关接通后，电梯才能运行。(15)安全触板、光电保护、关门力限制保护：在轿门关闭期间，如有人被门撞击时，应有一个灵敏的保护装置自动地使门重新开启。阻止关门所需的力不得超过150N。(16)层门锁闭装置：切断电路的接点与机械锁紧之间必须直接连接，应易于检查，宜采用透明盖板，检查锁紧啮合长度至少7mm时，电梯才能起动。每一层门必须认真检查。(17)满载超载保护1)当轿厢内载有90％以上的额定载荷时，满载开关应动作，此时电梯顺向载车功能取消。2)当轿内载荷大于额定载荷时，超载开关动作，操纵盘上超载灯亮铃响，且不能关门，电梯不能启动运行。(18)轿内报警装置1)为使乘客在需要时能有效向外求援，轿内应装设易于识别和触及的报警装置。2) 该装置应采用警铃、对讲系统、外部电话或类似装置。建筑物内的管理机构应能及时有效地应答紧急呼救o3)该装置在正常电源一旦发生故障时，应自动接通能够自动充电的应急电源。(19)闭路电视监视系统：为了准确统计客流量和及时地解救乘客突发急病的意外情况以及监视轿厢内的犯罪行为，可在轿厢顶部装设闭路电视摄像机，摄像机镜头的聚焦应包括整个轿厢面积，摄像机经屏蔽电缆与保安部门或管理值班室的监视荧光屏连接。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞(20)安全钳的检查试验1)瞬时式安全钳试验。轿厢有均匀分布的额定载荷，以检修速度下行时，可人为地使限速器动作，此时安全钳应将轿厢停于导轨上，曳引绳应在绳槽内打滑。2)渐近式安全钳试验。在轿厢有均匀分布的125％额定载荷，以平层速度或检修速度下行的条件进行，试验的目的是检查安装调整是否正确，以及轿厢组装、导轨与建筑物连接在牢固程度。3)在电梯底坑下方具有人通过的过道或空间时，平衡重也应设置安全钳，其限速器动作速度应高于轿厢安全钳的限速器动作速度，但不得超过10％。(21)缓冲器的检查试验1)蓄能型(弹簧)缓冲器试验。在轿厢以额定载荷和检修速度、对重以轿厢空载和检修速度下分别碰撞缓冲器，至使曳引绳松弛。2)耗能型(液压)缓冲器试验。额定载荷的轿厢或对重应以检修速度与缓冲器接触并压缩5min后，以轿厢或对重开始离开缓冲器直到缓冲器回复到原状止，所需时间应少于120s。6.11.2.6载荷试验(1)运行试验：轿厢分别以空载、50％额定载荷和额定载荷三个工况，并在通电持续率40％情况下，到达全行程范围，按120次／h，每天不少于8h，往复升降各1000次(电梯完成一个全过程运行为一次，即关门一额定速度运行一停站一开门)。电梯在启动、运行和停止时，轿厢应无剧烈振动和冲击，制动可靠。油的温升均不应超过60*(2且温度不应超过85"C。液压系统各处不得有渗漏油。(2)超载试验：轿厢加入110％额定载荷，断开超载保护电路，由底层至顶层往复运行30min，电梯应能可靠地启动、运行和停止，制动可靠，液压系统工作正常，各处无渗漏油现象。(3)超载净负荷试验将轿厢停止在底层平层位置，在轿厢中连续平稳、对称地施加200％的额定载重量，保持5min，仔细观察各部件应无发生永久变形和损坏，钢丝绳绳头组合处无松动，液压装置各部位应无渗漏现象，轿厢应无不正常沉降。(4)额定载荷沉降试验将额定载重量的轿厢停靠在最高层站，停梯lOmin，沉降量不应大于lOmm。6.11.2.7电梯功能试验： 电梯的功能试验根据电梯的类型、控制方式的特点，按照产品说明书逐项进行。6.11.3质量记录同曳引式电梯安装施工工艺标准记录；液压系统检测见附表。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞7质量标准7.1主控项目7质量标准　　7.1基准线的确定　　确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；7.2一般项目7.2设备随机文件还应提供以下资料：7.2.1装箱单；7.2.2安装、使用维护说明书；7.2.3动力电路和安全电路的电气原理图。7.2.4设备零部件应与装箱单内容相符。7.2.5设备外观不应存在明显的损坏。7.2.6土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度-15～+15㎜；跨度0～+15㎜。7.2.7安装口宽度：满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸的要求。7.2.8安装口基坑深度、捌点位置应根据土建布置图对基坑深度、捌点位置校核，保证扶梯桁架各部位不与土建结构发生冲突。7.2.9运输通道尺寸：满足设备资料所提供的运输尺寸要求。7.2.10驱动链的张紧适度，无过量磨损且润滑良好。7.2.11整机调试7.2.11.1液压电梯安装后应进行运行试验；轿厢在额定载重量工况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000次(每天不少于8h)。液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无障碍。7.2.11.2噪声检验应符合下列规定：(1)液压电梯的机房噪声不应大于85dB(A)；(2)乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB(A)；(3)乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。7.2.11.3平层准确度检验应符合下列规定：液压电梯平层准确度应在±15mm范围内。7.2.11.4运行速度检验应符合下列规定： 空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8％；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8％。7.2.11.5额定载重量沉降量试验应符合下列规定：载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不应包括在10mm内。7.2.11.6液压泵站溢流阀压力检查应符合下列规定：液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140％～170％时动作。惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞7.2.11.7超压静载试验应符合下列规定：将截止阀关闭，在轿内施加200％的额定载荷，持续5min后，液压系统应完好无损。8成品保护8成品保护8.0.1拉动、抬高自动扶梯时，应避免使其他部位受力和受到撞击而引起变形。8.0.2自动扶梯及附件存放时，应采取防水、防潮措施。8.0.3安装玻璃前要妥善保管，以防破碎。8.0.4对安装好的梯级链应进行保护，防止蹬踏变形。8.0.5安装口周围干净无杂物，以免落物落入安装口。10成品保护8.0.6各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。8.0.7作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。8.0.8作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。9安全环保措施5.4职业健康安全关键要求5.4.1坑口防护：施工时，坑口部位必须有不低于1.2m的防护栏杆。5.4.2安全网防护：脚手架上作业时，每档需设一道安全网防护。5.4.3专用防护用品：电气焊专用防护面罩及专用手套应配齐，作业人员作业时必须配戴。5.5环境关键要求5.5.1设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不扰民。5.5.2废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。附表同“曳引式电梯安装施工工艺标准”。液压系统安装质量检测记录表附表部件名称规范及标准要求检查结果备注运行速度偏差空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值≯8％；在有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值≯8％ 沉降试验载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站，停梯10Inin，沉降量≯10nlrll溢流阀压力液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140％～170％时动作超压净载荷试验将截止阀关闭，在轿内施加200％的额定载荷，持续5rnin后，液压系统完好无损，无渗漏油现象惠州中迅达电梯工程有限公司∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞续表部件名称规范及标准要求检查结果备注缸体垂直度严禁大于0.4％o液压管路连接可靠，无渗漏油现象油标、压力显示液压泵站油位及显示系统工作压力的压力表显示清晰、准确手动下降阀在额定工作压力的1.5倍的情况下保压lOmin，应无渗漏油电动单向阀在额定工作压力的1.5倍的情况下保压5min，f冈体及接头处应无渗漏，单向阀处无渗漏限速切断阀在额定工作压力的1.5倍的情况下保压5min，阀体及接头处应无渗漏调节限速切断阀的调节螺钉，检测正常流量范围应符合设计要求液压油缸将液压油缸加压至额定工作压力的1.5倍，保压5min，缸体各处无渗漏将液压柱塞头部加载至额定值，柱塞杆中部挠度在加载前后应无明显变形检查人员项目经理班组长自检人互检人签字 日期'