地下室外墙单侧模板安装施工工艺 7页

'地下室外墙单侧模板安装施工工艺　　摘要：本文从无拉杆单侧墙模板安装、加固脚手架搭设、工艺质量控制措施等几方面论述了高层建筑地下室人防外墙单侧模板安装及砼浇筑，该方案的制定经过合理计算以确保工程质量并减少施工中人工材料损耗。关键词：无拉杆墙体模板；加固措施；控制方法Abstract:thepaperwithoutrodfromtheunilateralwalltemplateinstallation,reinforcementscaffolding,processqualitycontrolmeasuresandsoonseveralaspectsdiscussesthecivilairdefencebasementinhighrisebuildingexternalwallunilateraltemplateinstallationandconcretepouring,formulatedwithreasonablecalculationoftheschemetoensureengineeringqualityandreducetheconstructionofartificialmaterialloss.Keywords:notiewalltemplate;Reinforcementmeasures;Controlmethod中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：7 近年来，随着建筑业的不断发展，可开发用地的不断减少，为使土地达到很高的利用价值楼盘将越建越高。本着充分利用土地的原则，大部分建筑物一面甚至多面临原有建筑物，甚至一部分与相邻建筑物达到基础层相互接触，相对该类工程在地下室人防外墙施工过程中往往因为外墙模板没有充足的工作面而只能在单侧安装模板。现某工程在基础施工中即出现上述情况，现根据该项目的特殊性，本文将详细介绍如何在单侧模板施工中即保证工程质量，而又能减少人工材料损失的方法，为以后有类似项目在施工中提供参考。一、工程概况：本项目地上26层地下2层，基坑深度12.5m，护坡做法为锚杆水泥浆护壁。三面临原有建筑物，其中南侧临近用地边线，造成后期基础施工中南侧人防外墙外模板没有足够得作业面，致使该部位只能安装人防外墙得内侧模板。本工程图纸地下室外墙厚度为350mm，现外侧模板取消，使用水泥浆护坡作为外模，因此外墙实际厚度达到650mm左右。这就出现了模板的安装过程中的种种问题，本文从安装、加固、和如何控制垂直度和轴线位置等几方面提出相应措施以供广大技术人员参考。二、施工方案：（一）数据采集：侧压力计算：7 采用内部振捣器时，作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）;—混凝土的重力密度（对普通混凝土可采用24kN/m3，对其它混凝土可根据实际重力密度确定）t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算（T为混凝土的温度）V—混凝土的浇筑速度（m/h）H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30㎜时，取0.85;50～90㎜时，取1.0;110～150时，取1.15.4、倾倒砼时产生的标准荷载值，可按下表查知。倾倒砼时产生的水平荷载值2KN/m2（溜槽、串桶和导管）。   浇筑速度： Q —砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax—砼泵的最大排量（m3/h）7 α1— 配管条件系数，可取0.8－0.9η— 作业效率，可取0.5－0.7A— 墙梁柱水平截面面积（m2）公式1适用于分层浇筑其先浇的下下层砼已初凝，根据上述公式该项目的外墙砼侧压力达到：Q=125×0.8×0.5＝50m3/hV＝50÷37.965＝1.317m/hF=0.22×24×3×1.0×1.15×1.3171/2＝20.92kN/㎡再增加震动荷载对垂直面模板可采用4.0kN/㎡（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内总荷载为：26.92kN/㎡（二）、整体加固架体搭设要求：本方案设计的均为国标模板构件，非标及六成新以下构件其受力性能已大大降低，不能达到本方案的要求。1）模板支设方案：7 参照本项目得特殊性，在考虑到整体性、刚度等因素后决定采用小型钢模板整体拼装。本项目地下二层施工高度为5.79米，考虑到墙体施工高度高，受力又为单侧受力，故此在模板安装方案中考虑增加在其后背的加固。综合上述考虑在模板横向采用双排Φ48钢管组合，间距400mm。竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距700mm。该单侧模板安装方案其他相关工艺严格按照小型钢模板剪力墙拼装规范进行施工，在此对模板安装不在进行说明。2）砼浇筑方案：砼浇筑时的坍落度要严格控制，它对新浇砼的侧压力影响较大。砼的浇筑速度也是影响新浇筑砼侧压力的一个重要因素，因此在浇筑施工时，要严格按计算设定的浇筑速度进行。砼浇筑方法对剪力墙模板是一个十分重要的影响因素，在以往的施工实践中，施工队为了减少泵管移动次数，待一处墙体砼装满后再移动泵管，从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致涨模。但该项目为单侧模板，如不分层浇筑很可能造成墙体倾倒或位移，故此墙体砼的分层浇筑、分层振捣十分必要，在上层砼在振捣时，振动棒只能深入下层砼中50mm，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣。分层厚度在700mm左右为宜，严禁超过1000mm，在浇筑过程中首步浇筑深度可相应增大，中部浇筑深度必须控制，分层浇筑时间也要进行严格控制，待砼达到初凝后再进行上层砼的浇筑，检测办法可采用小直径焊管在其表面向下插，感觉其达到初凝强度为止。3）架体加固方案：1、满堂脚手架搭设：7 该方案采用在满堂脚手架基础上进行加固，使其满足承受墙体侧压力的要求。本工程架体立杆顺墙体方向步距设定为750mm，垂直墙体方向步距设定为1000mm，水平杆间距1500mm。对于防止下口位移采取的措施为在距墙一定距离（该距离为距模板最短有效距离）内埋设预埋件，预埋件采用Φ48钢管，间距为700~800mm，埋地深度250mm，外露300mm。采用Φ48钢管的主要目的是后期将距墙模板第一排扫地杆与其连接，其连接效果比使用钢筋有明显提高，更方便施工操作。（示意如下图一）本部位的加固措施主要为防止下口位移，中部、上口偏移。防止位移主要采用地锚加固措施，本方案考虑设置一排地锚。地锚作用于模板下口，首排立杆与地锚间保持最小距离（如图二），使地锚更好承受立杆传递的剪切力。剪力墙模板最大弯矩荷载位置为1/2剪力墙模板高度位置，为了抵抗该部位产生的弯矩，本方案采用在该部位加设斜撑，该工程基础梁间距较小，架体与支撑顶杆都顶设在后部基础梁角部，如间距过大可再增设一排地锚用于固定，其角度控制在60度以内，该方案设定为45度。待模板与架体都安装完毕后，在架体横杆靠模板处端部放置丝杠，顶至模板后背加固钢管上，每隔一步架用铁丝将模板与架体拉接，已控制组合模板的垂直度。考虑到架体的整体性和钢管的柔度，在模板安装时将模板向墙内收20mm，尤其上口，使其抵消在浇筑施工时架体钢管的变形量。7 我项目按本方案进行组织施工，严格控制上述各个环节，在浇筑完毕后对墙体进行验收，其偏差均满足规范规定，以上说明此方案对高层建筑具有很大的实用性。7'