室内热水供应系统安装施工工艺与质量标准 54页

'6室内热水供应系统安装施工工艺与质量标准6．1一般规定6．1．1本章适用于工作压力不大于1．OMPa，热水温度不超过75～C的室内热水供应管道安装工程施工及内部验收。6．1．2室内热水供应管道安装工程施工及验收除执行本标准外，尚应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002等有关标准的规定。6．2施工准备6．2．1技术准备(1)熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。(2)认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，着重对以下部分进行确认：①各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；②主要材料的选型、新型材料的施工工艺；③精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与安装设计有冲突。(3)由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸、会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。(4)落实水电等施工动力来源。(5)除事故性和灾害性抢修施工外，对于一般安装工程应办理开工申请手续，并应得到主管部门的批准后方可施工。6．2．2材料要求(1)室内热水供应系统的管道应采用塑料、复合管、镀锌钢管。(2)选用管材和管件应具备质量检验部门的质量产品合格证。(3)管材和管件的规格种类应符合设计要求，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹；螺纹丝口符合标准，应无毛刺、缺牙。(4)阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活；填料密封完好无渗漏。6．2．3主要机具6．2．3．1机械：钢锯、切管器、套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、刨边机、铲边机、坡口机、滚槽机、垂直吊运机、磨光机、吊车等6．2．3．2工具：圆锉、铰刀、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手动试压泵、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、成套焊割工具、碳弧气刨、起重工具、滚杠、平头铁锹、抹灰工具等1 6．2．3．3其他：水平尺、盒尺、直角尺、量角器、线坠、钢卷尺、小线、压力表、钢丝刷、油刷、麻绳、水桶、脚手架、人字梯、高凳、圆弧形样板、钢针等6．2．4作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3)室内热水管道安装必须在土建基础工程已基本完成。(4)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。(5)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。(6)热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。地下管道已铺设完，各立管甩头已正确就位。各种热水附属设备，卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。(7)热水支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未精装修前，设有用水设备的房间地面水平线已放好，室内装饰的种类、厚度已确定；管道穿墙的孔洞已预留好；热水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置、标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量标准，用水设备已基本安装完毕；进场的材料、设备机具能保证连续施工的条件下进行。(8)设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。(9)位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完后安装并有安全防护措施。(10)室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层(或贴面层)完成后进行安装，直埋暗敷的管道应配合土建施工同时安装。6．2．5施工组织及人员准备(1)预埋、预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，确保主体结构工程施工。(2)安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的制作安装，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。2 安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。管道施工完毕，经自检合格，得到监理和质检站检查验收确认后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。最小班组单位劳动力配置比例：管工：焊工一2～3：1。管工及焊工均要求4级以上熟练工人。多层住宅楼每单元基本单位劳动力配置如表6．2．5的规定。基本单位劳动力配置表6．2．5序号工种数量1管工42焊工23辅助工l6．3管道及配件安装6．3．2操作工艺6．3．2．1预埋预留(1)制作模具和埋件1)根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，并制作模具，模具材质可采用木砖或铁件。需用木盒子的地方，事先应用木块钉制成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按要求尺寸进行加工。2)墙上的木砖，按要求做好后，在木砖中心钉一个钉子，木砖一般用红松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，满刷防腐油。(2)放线、标记3 1)在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。若设计无规定，可先在钢筋下方的模板上按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。两条十字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。2)在砖墙上预留孔洞或预留管槽时，应根据管的位置和标高及轴线量出准确位置，以免出错。(3)安装模具、下预埋件1)在混凝土墙或梁、板上安装模具必须按照标注的十字线安装。待支完模板后，在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，并找平、找正。2)存基础墙上预埋套管时，按标高、位置在砌砖或砌石时镶入，找平、找正，用砂浆稳固。3)在混凝土或砖石基础中预埋防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。4)混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，将预埋件找平后固定在模板上。5)在楼板上预埋吊环，事先预制好预埋件。按图纸要求在模板上找好位置、尺寸，画出管路与墙相平行的直线。按规定间距确定吊架预埋件的个数及具体位置。(4)各种管材预留预埋要求1)PP-R管①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于D。+20mm；宽度为D。+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。②管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于D。+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为D。+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。③直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。2)铝塑复合管①直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。槽宽比管道公称外径大40～50mm，槽深比管道公称外径大20～25mm。4 ②支管在砖墙上安装时，在砖墙上开管槽，管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽宽比管道公称外径大40～50mm，槽深比管道公称外径大20～25mm。有管件和管卡的局部地方视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。③管槽填塞应采用M7．5水泥砂浆。热水直线管段管槽的．填塞宜分两层进行，第一层填塞至3／4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地(墙)面抹平，砂浆必须密实饱满。热水管转弯段应在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5～lOmm的质地松软板条，再按上述操作填塞。3)超薄壁不锈钢塑料复合管管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管，预留孔洞直径应大于管外径70mm以上，嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度为d。+30mm，宽度不小于d。+40mm。横管嵌墙开槽尺寸超过1.0m时应征得结构设计单位同意。6．3．2．2套管制作与安装(1)室内热水管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必须设置套管。套管应采用钢套管。(2)穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管(见图6．3．2．2—1)。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性图6．3．2．2-1刚性浇固于墒(壁)内。套管内的填料应在最后防水套管充填，填料必须紧密捣实。(3)凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙(壁)套管应选用柔性防水套管。套管部分必须都浇固于混凝土墙内。(见图6．3．2．2—2及表6．3．2．2-1)。套管尺寸表表6．3．2．2-15 图6．3．2．2-2柔性防水套管1一螺母；2双头螺栓；3橡皮圈；4一挡圈；5一翼环；6一套管；7一短管；8--法兰盘；9一翼盘(4)套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1～2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。(5)过墙套管长度一墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度一楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间、厨房50mm)穿基础套管长度一基础厚度+30mm+30mm(两端各伸30mm)(6)钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。(7)套管安装．：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。铜管过墙及穿楼板应加钢套管，套管内填加绝缘物。①刚性套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。待主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给结构专业继续施工。③防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(8)各种管材对预埋套管要求1)PP—R管①管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径一D。+30～40mm)②热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，套管内径宜为D。+50mm。6 2)铝塑复合管①对于立管有管井时安装在管井中，无管井时在管道穿越楼板部位预埋套管，并在穿越部位管段中间应加夹一只铜箍件以防渗漏。应注意固定支承点的设置。预埋套管内径大于管外径30mm。铺设管道后，应用管卡将管道固定牢固，水压试验合格后方可填塞管槽。②管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措施。可按下列规定施工：n．贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。b．预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2／3高度，待达到50％强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用MIO水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。③管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用MIO水泥砂浆嵌缝至平套管口。④管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法如下：a．靠近穿越孔洞的一端应设固定支撑件将管道固定。b．管道与套管或孔洞之间的环形缝隙用M7．5水泥砂浆填实。3)超薄壁不锈钢塑料复合管①管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管，预埋套管宜符合下列规定：管道穿越地下室墙壁、水池(箱)壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径60mm。热水管穿越楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于d。+50mm。②立管穿越楼面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径d。+lOmm。③热水管穿墙板、楼板、屋面时应按下列规定施工：a．管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分两次嵌实填平：第一次为板厚2／3，达到50％强度后再进行第二次嵌实到与结构面层相平。b．热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其他耐热软性填料填实。c．管道穿越水池、水箱和地下室混凝土墙板的防水套管间隙、中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池(箱)壁厚度的50%，其余部分应采用MIO的防水水泥砂浆嵌实。6．3．2．3预制加工7 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。管道连接方式众多。有螺纹连接、焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、卡套连接、沟槽连接、粘接、承插连接等。各管材调直、切断及连接方法和要求如下。(1)PP—R管1)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。2)给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3)热熔连接应按下列步骤进行：①管材切割前，必须丈量和计算好所需长度，在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表6．3．2．3—1的要求。热熔连接技术要求表6．3．2．3-1公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。②切割管材，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于管轴线。③管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。④熔接弯头或三通时，应先进行预装，校正好走向后，画出轴向定位线。8 ⑤热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。⑥加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时把管件平推到加热头上，并达到规定深度标志处。⑦达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度．使接头处形成均匀的凸缘；加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，无规定时可按照表6．3．2．3—1执行。⑧在表6．3．2．3-1规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。⑨在表6．3．2．3—1规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。4)电熔连接应按下列步骤进行：①做好连接准备工作；②按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；③将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；Pp-④冷却至规定时间。5)当管道采用法兰连接(见图6．3．2．3—1)时，金属法兰圈金属法兰盘法兰连接示意图图6．3．2.3-1应符合下列规定：①法兰盘套在管道上。②PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合管道热熔连接规定。③校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。④法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。⑤螺栓规格应相同，安装方向一致。安装时对称紧固。紧固好的螺栓应稍露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。⑥连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。⑦法兰连接部位应设置支吊架。9 (2)铝塑复合管①下料：使用专用管剪或管子割刀截取管子所需长度，公称外径不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。②弯管：公称外径不大于32mm的管道转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径以管轴心计不得小于管道外径的5倍。d≤32mm时，一般情况下可用手配合膝盖弯曲，若要求弯曲的角度甚小时，可在管内外放置“弯管弹簧”辅助施工，急弯须使用直角弯头。d≥40mm时，使用专用弯管器。应一次弯曲成型，不得多次弯曲。③连接：管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。④管外径d≤32mm时采用专用的接头卡套式连接。卡套式连接按以下程序进行：n．按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正。b．用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20～30℃，深度为1．0～1．5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。f．以整圆器将管口整圆同时倒角(d≥25mm时用扳手倒角)。d．将锁紧螺帽，C形紧箍环套在管上。用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。e.将C形紧箍环移至距管口0．5～1．5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。⑤管外径d≥40mm时采用电焊套法连接。n．管两端先处理干净，再以接合处为中心套入焊套并做标记。6．接头直接套于管子上，做下记号，并须与上一步所做标记平行。C．焊接前，利用道正平行管路之辅助设备一管夹，以确认无道角产生，保证接口平直。d．使用电焊机，利用电焊套内含电阻丝的原理。将电焊机上的电引线直接插入焊套上来进行接合工作。e.确认施工程序无误后，电脑将欲连接管件之规格、口径依自动感应的方式，正确给予电焊所需时间，并直接显示在电脑屏幕上，然后按下开关进行电熔工作。⑥管道与其他种类的管材、阀门、配件连接时，需采用过渡性管件。(3)铝塑PP—R复合管铝塑PP—R复合管应采用热熔连接，按下列步骤进行：1)使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛刺，毛边。2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。10 3)将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套如管材。4)用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。5)用笔在管材热熔端按所需长度划线。6)待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。7)达到规定加热时间(见表6．3．2．3—2)后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下．迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔插接好的接头还可校正．但严禁旋转。热熔连接技术要求表6．3．2．3-2公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(min)1612.044220145422515742321786440191264502318666326248875303088注：如环境温度低于5℃加热时间延长50％。8)待达到规定冷却时间(见表6.3.2.3—2)后，将管件盖扣在管件上。(4)铜管1)铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。2)铜管的下料与切断：铜管的切断最宜采用铜管切割器，也可采用等离子切割机或钢锯切断。其基本要求为：铜管切断面必须与铜管中心垂直，铜管端部外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污，否则，应对表面进行处理。一般可用钢锉修平，纱布或不锈钢丝绒打光。油污去除用汽油或其他有机溶剂擦洗。3)弯管：一般管径在lOOmm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基本相同。管径在lOOmm以上者，采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不小于30mm。11 4)铜管连接：常用的铜管配件有焊接式紫铜管件、焊锡环自焊紫铜管件、卡套式紫铜管件、卡套式黄铜管件、螺纹连接黄铜管件等。紫铜管一般采用卡套和焊接连接，黄铜管一般采用卡套和螺纹连接。铜管的连接方式还应按管路敷设方式等因素确定。明敷管宜采用卡套和螺纹连接，暗敷管宜采用焊接。①螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹，连接时其螺纹部分须涂以石墨、甘油作密封填料。铜管螺纹连接有两种形式，一种是全接头连接，即两端都用螺纹连接；另一种是半接头连接，即左面铜管用螺纹连接，右面铜管则与接头焊接。铜管连接时，是在铜管上套好接扣后，管口用扩口工具夹住，再把管口胀成喇叭口，在铜管螺纹处涂上氧化铝与甘油的调和料作为密封填料，然后将接扣阴螺纹与接头阳螺纹进行连接。②法兰连接：法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。具体选用应按设计要求。一般管道压力在2．5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。活套法兰：有两种结构。一种是管子翻边(如图6．3．2．3-2所示)，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰(如图6．3．2．3—3所示)，在管子翻边前先量出管端翻边宽度(见表6．3．2．3—3)，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光。图6．3．2．3-2铜管翻边模具图6．3．2．3(b)(a)内模；(b)外模铜管翻边宽度(单位：mm)表6．3．2．3-3公称直径152025324050658010012515020025012 (DN)翻边宽度111316182024铜管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯lmm；公称直径>50mm，≯2mm。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，也可根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。③焊接：当设计无规定时紫铜管宜采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道宜采用氧一乙炔焊接。管径在22mm以下者采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接(套管长度L=2～2．5D，D为管径)，但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。如图6．3．2．3—4所示。同口径铜管对口焊接可采用加衬焊环的方法焊接。气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或HS201、CJ301。焊前把管端和焊丝清理干净，承插焊接套管焊接图6．3．2．3-4两种焊接SH202，气焊熔剂可采用并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛也不太光。手工电弧焊：根据管材成分和壁厚等因素正确选择焊条种类、直径和焊接电流强度，见表6．3．2。3—4。施焊前要预热。焊接电流参考表表6．3．2．3-4对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度焊条直径电流强度管壁厚度焊条直径电流强度(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)2.53.2130～1402.53.2110～13033.2～4140～20033.2110～14044180～22043.2120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200钎焊：一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径小于25mm时搭接长度为1．2～1．5D。钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，13 除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10％～15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气保护熔池，以获得高质量的焊接接头。紫铜氩弧焊时使用含脱氧元素的焊丝，点固焊的焊缝长度要细而长，如发现裂纹应铲掉重焊。紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。操作时电弧长度保持在3～5mm，8～14mm。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃，壁厚大于3mm，预热温度为350～500℃，宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。紫铜氩弧焊参数如表6．3．2．3-5。紫铜钨极手工氩弧焊参数表6．3．2．3-5板厚钨极直径焊丝直径焊接电流氩气流量喷嘴口径(mm)(mm)(mm)(A)(L／min)(mm)<1.52.52140～1806～882.0～3.02.5～3.03160～2806～108～10续表板厚钨极直径焊丝直径焊接电流氩气流量喷嘴口径(mm)(mm)(mm)(A)(L／min)(mm)4.5～5.043～4250～3508～1210～126.0～1054～5300～40010～1410～12>105～65～6350～50012～1612～14预热及热处理：黄铜焊接时其预热温度为壁厚5～15mm时400500℃，壁厚大于15mm时为550℃。对于黄铜氧一乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃，软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理应在焊接后及时进行。(5)钢塑复合管钢塑复合管可采用螺纹连接、法兰连接、沟槽连接。1)螺纹连接①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min。②当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。③套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。14 ④管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层OO厚度1／2倒角，倒角坡度宜为10～15。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。⑤管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。⑥管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。⑦钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。⑧钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。⑨当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2)法兰连接①用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB／T9119．5—9119．10的要求。凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB／T9114．1--9114．3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。②钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB／T7306的要求。③钢塑复合管法兰连接可采取一次安装法或二次安装法。当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。3)沟槽连接①沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。应按下列程序进行：a．检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央。15 b．将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。e.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。②沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力相匹配。③用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。④对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a．应优先采用成品沟槽式涂塑管件。b．连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。C．采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于lOOmm时，偏差不大于0.8mm，管径大于125mm时，偏差不大于1mmd．管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合表6．3．2．3-6的要求。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差表6．3．2．3-6管径(mm)沟槽深(min)公差(mm)≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003．O+0.5f与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。g．管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ／T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。h．管道最大支撑间距应符合表6．3．2．4-5的要求。横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。i.槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。j.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。(6)超薄壁不锈钢塑料复合管1)管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。d。(DN)≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，16 或专用机械切割机断料；d。(DN)≤50mm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。2)当管材、管件采用端口径向密封时，管材端面嵌入的橡胶圈应该紧固、压缩。其压缩变形程度应控制在插入管件时保持一定阻力，不宜有松弛现象。管道与管道附件的连接应采用带管螺纹的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺纹。3)当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯(PVC—U)管件连接采用胶粘剂粘结时，应符合下列规定和操作要求。①胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪切强度、配合比和固化比时间等应符合本规程附录C的规定。②应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采取丙酮或无水酒精揩擦，表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶应先涂承口后涂插口，由里向外均匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只涂管材插口部位。③胶粘剂应涂刷均匀，插入承口底部后旋转90。并保持15～25s。粘接完成后，将挤出的多余胶粘剂沿管口周边揩擦干净。④粘接管段应在安装24h后进行试压。4)管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合下列规定。①清洁焊接部位表面，当有油类等有机污染物时，应采取丙酮或无水酒精擦净。②管件承口有嵌入式焊料时，应采用由企业提供的电热卡钳操作，其加热方法和控制要求应符合说明书的规定。③采用火焰加热焊接时，施工人员必须经培训考核方可上岗，未取得上岗证者不得操作。④焊接结束后应检查焊缝质量，严格防止缺焊、漏焊现象。⑤在火焰加热焊接现场，必须遵守明火操作的有关规定。5)弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合下列规定。①检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头做出标记。②用清洁干布揩擦管材端口和承口部位。③管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，入管件承口，直到有效承I：1长度中间部位为止；④每支管道的承口部位、管道系统的三通、应设固定支承和防止推脱的固定装置。O将管材一次插90弯管部位，6)卡套式连接应按下列程序施工。17 ①管材端H按次序套入锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈；②管材端部用专用工具卡成凹槽后插入管件根部，推动C形环，将胶圈与管件I：1部压紧，锁紧螺母。(7)镀锌钢管镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接及焊接。1)螺纹连接①管子螺纹连接采用管螺纹，管螺纹有圆锥形和圆柱形两种，其规格应符合规范要求。②管子螺纹连接一般均采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱。③管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种方法，即采用人工套丝扳和轻便电动套丝机套丝。④螺纹连接方法：首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1／2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1／2，O对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过115C的管路接口，可采用黑铅油和石棉绳。2)法兰连接①法兰分类：阀门、减压器、除污器等管路附属设备与管子连接采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻边松套法兰、螺纹法兰等。②法兰选用：法兰可选用成品，也可按国标GB2555—1981加工制作。要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。③法兰装配：采用成品平焊法兰时，必须使管与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺在管子圆周上最少3个点处检测垂直度，不允许超过±0.5mm，然后点焊定位，插入法兰的管子端部距法兰密封面应为管壁厚度的1．3～1．5倍，如选用双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。法兰装配施焊时，如管径较大，要对应分段施焊，防止热应力集中而变形。法兰装配完应再次检测接管垂直度，以确保两法兰的平行度。连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。④衬垫：法兰衬垫根据输送介质选定，制垫时，将法兰放平，光滑密封面朝上，将垫片原材盖在密封面上，用水锤轻轻敲打，刻出轮廓印，用剪刀或凿刀裁制成形，注意留下安装把柄。加垫前，须将密封面刮干净，高出密封面的焊肉须18 挫平。法兰应垂直于管中心。加垫时应放正，不使垫圈突入管内，其外圆到法兰螺栓孑L为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹的铅油等类涂料。⑤紧固螺栓：螺栓使用前刷好润滑油，螺栓以同一方向穿入法兰，穿人后随手戴上螺帽，直至用手拧不动为止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2～3次逐渐拧紧，最后螺杆露出长度不宜超过螺栓直径的l／2。活扳手的规格见表6．3．2．3—7—1。活扳手的规格表6．3．2．3—7—1长度100l50200250300375450600最大开口宽度1419243036165565法兰盘或螺栓处在狭窄空间、特殊位置及回旋空间极小时，可采用梅花扳手、手动套筒扳手、内六角扳手、增力扳手、棘轮扳手等。3)焊接工艺流程由于工件厚度及质量要求不同，其接头及坡口形式也不同。有对接、角接、搭接、丁字接头。镀锌钢管常见的接头形式及坡口要求见表6．3．2．3—7—2、表6．3．2．3—8、表6．3．2．3-9。19 管子的坡口形式及尺寸表6．3．2．3-9管壁厚度(mm)≤2.5≤66～1010～15坡口形式V形V形V形20 坡口角度60。～90。60。～90。60。～90。钝边(mm)0.5～1.51～22～3间隙(mm)1～1.51～22～2.52～3①接坡口的加工刨边：用刨边机对直边可加工任何形式的坡口。车削：无法移动的管子应采用可移式坡口机或手动砂轮加工坡口。铲削：用风铲铲坡口。氧气切割：是应用较广的焊件边缘坡口加工方法，有手工切割、半自动切割、自动切割三种。碳弧气刨：利用碳弧气刨枪加工坡口。对加工好的坡口边缘尚须进行清洁工作，要把坡口上的油、锈、水垢等脏物清除干净，有利于获得质量合格的焊缝。清理时根据脏物种类及现场条件可选用钢丝刷、气焊火焰、铲刀、锉刀及除油剂清洗。②对口焊件对口时执行表中技术标准，并保证对口的平直度。水平固定管对1：3时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜。由于先焊管子下部，为了补偿这部分焊接所造成的收缩，除按技术标准留出对口间隙外，还应将上部间隙稍放大0．5～2．0mm。为了保证根部第一层单面焊双面成型良好，对于薄壁小管无坡口的管子，对口间隙可为母材厚度的一半。带坡口的管子采用酸性焊条时，对Vl的间隙等于焊芯直径为宜。采用碱性焊条不灭弧焊法时，对口间隙应等于焊条芯直径的一半为宜。③定位对工件施焊前先定位，根据工件纵横向焊缝收缩引起的变形，应事先选用夹紧工具、拉紧工具、压紧工具等进行固定。不同管径所选择定位焊的数目、位置也不相同。如图6．3．2．3-5所示。图6．3．2．3-5水平同定管定位焊数目及位置21 由于定位焊点容易产生缺陷，对于直径较大的管子尽量不在坡口根部定位焊，可利用钢筋焊到管子外壁起定位作用，临时固定管子对口。定位焊的参考尺寸见表6．3．2．3—10。定位焊缝的参考尺寸(单位：mm)表6．3．2．3-10焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300焊接前对焊条的选定：a．焊缝金属与母材等强，化学成分接近，低碳钢一般用钛钙型结422，结502。b．塑性、韧性、抗裂性能较高重要结构选低氢型结427、结507焊条。c．焊缝表面要美观、光滑的薄板构件最好选钛型结421焊条(结422也可)。d．焊条使用前烘干管理：碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250～350C(℃)，烘1～2h，不可将焊条往高温箱炉又可以形成缓坡形割槽。水平管单面焊双面成型转动焊接技术如图6．3．2．3—7所示。图6．3．2．3-7管子转动焊注意事项：根部及表面焊时，运条与固定管焊接相同。但焊条无向前运条的动作，而是管子向后运动。每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷。焊接时，各段焊缝的接头应搭接好并相互错开，尤其是根部一层焊缝的起头和收尾更应注意。焊接时两侧慢、中间快使两侧坡口充分熔合。运条速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，对厚壁管子尤为重要。⑤气焊工艺。a．定位焊：工件及管子的点焊固定见图6．3．2．3—8至6．3．2．3—10及表6．3．2．3—13、表6．3．2．3—14所示。22 23 工件厚度与焊丝直径的关系表6．3．2.3-13工件厚度(mm)1.0～2.02.0～3.03.0～5.05.0～1010～15焊丝直径(mm)1.0～2.02.0～3.03.0～4.03.0～5.04.0～6.0或不用焊丝工件厚度与焊嘴倾角的关系表6．3·2·3-14工件厚度≤11.0～3.03.0～5.05.0～7.07.0～1510～15≥15(mm)焊嘴倾角20。30。40。50。60。70。80。6．气焊操作：气焊操作分左焊法和右焊法两种。左焊法简单方便，容易掌握，适用焊接较薄和熔点较低的工件。是应用最普遍的气焊方法。右焊法较难掌握，焊接过程火焰始终笼罩着已焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助改善焊缝金属组织，减少气孔夹渣的产生。c．管子的几种气焊形式，包括如下三种。可转动管的气焊：分为左向爬坡焊和右向爬坡焊，其焊接方向和管子转动方向都是相对而运行。详见图6．3．2．3一ll、图6．3．2．3-12所示。垂直固定管的气焊：焊嘴、焊丝与管子的轴向夹角，与管子切线方向的夹角应保持不变。水平固定管的气焊：水平固定管的焊接位置包括全方位，有平焊、立焊、仰焊、上爬焊及仰爬焊。分布情况如图6．3．2．3—13。6．3．2．4管道支、吊、托架及管卡安装24 (I)选定支架形式1)在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支托架。其一般做法如图6．3．2．4-1。2)允许管道沿轴线方向自由移动时设置活动支架。有托架和吊架两种形式。托架活动支架有简易式，U形卡只固定一个螺帽。管道在卡内可自由伸缩，如图6．3．2．4—2所示。3)托钩与管卡：托钩一般用于室内横支管、支管等的固定。立管卡用来固定立管，一般多采用成品。如图6．3．2．4-3所示。(2)确定支架数量图6．3．2．4-3托钩与管卡有坡度的管道可根据水平管道两端点间的距离及设计坡度计算出两点问的(高差)，在墙上按标高确定此两点位置。根据各种管材对支架间距的要求拉线画出每一个支架的具体位置。若土建施工时已预留：fLN、预埋铁件也应拉线放坡检查其标高、位置及数量是否符合要求。见表6．3．2．4—1～表6．3．2．4—7。钢管管道支架的最大间距表6．3．2．4-1公称直径1520253240507080100125150200250300支架的保温管1.5222.533444.556788.525 最大间不保2.533.544.55666.5789.51112距(m)温管PP—R热水管支、吊架最大间距表6．3．2．4-2公称外径202524050637590110(mm)横管(m)O．30O．40O．50O．65O．70O．801．OO1.101.20立管(m)0.600.70O．80O．901.101.201.401.601.80注：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷，热水管均可采用1．00～1．50m。铝塑复合管最大支撑间距(单位：mm)表6．3．2．4-3公称外径D。立管间距水平管公称外径D。立管间距水平管12500400321100800146004004013001000167005005016001200188005006318001100209006007520001600251000700注：在三通等管件处和管道弯曲部位．应增设固定件。固定支承件采用钢制件。设在管件、管道附近，管道系统分流处在干管部位设同定支承。支承管道管卡箍、卡件与管道紧同部位不得损伤管壁。铝塑PP—R复合管热水管支、吊架最大间距(单位：mm)表6．3．2．4—4公称内径d。162025324050637590110横管4505006007008009001000110012001300立管80090010001200140016001700190020002200注：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定。暗敷直埋管道的支架间距，冷，热水管均可采用1．00～1．50m。钢塑复合管管道最大支撑间距表6．3．2．4-5管径(mm)最大支撑间距(m)管径(mm)最大支撑间距(m)65～1003.5250～3155．O125～2004.2超薄壁不锈钢塑料复合管立管和横管的最大支撑间距(单位：mm)表6．3．2．4-6D。202532405063759011026 立管200023002600300035004200480048005000不保温横管150018002000220025002800320038004000保温横管120016001800200023002500280032003500注：配水点两端应设支撑同定，支撑件离配水点中心间距不得大于150mm管道折角转弯时，在折转部位不大于500mm的位置应设支承固定。立管应在距地(楼)面1．6～1．8m处设支撑。铜管的支架间距表6．3．2．4—7公称直径(mm)临界支架间距(m)允许支架间距(m)标准支架间距(m)151.881.601．O202.292．OO1．O252.512.201.5322.692.401.5402.922.601.5503.442.902．O653.603.202.5803.943.502.51004.524．OO3．O(3)计算料长：根据选定的形式和规格计算每个支架组合结构中各部分的料长。(4)支架制作：包括如下内容。1)型钢架下料、划线后切断，若用气割时，应及时凿掉毛刺以便进行螺栓孔钻眼，不得气割成孔。型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分应用气割形成劈叉，栽入部分不小于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后用电焊焊接。2)U形卡用圆钢制作。将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆扳压扳手将圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2～3扣为宜。3)吊架卡环制作：用圆钢或扁钢制作卡环时，穿螺栓棍的两个小圆环应保持圆、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小环比所穿螺栓外圆稍大一点。各类吊架中各种吊环的内圆必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊棍空隙。4)吊架中吊杆的长度按实际决定。上螺杆加工成右螺纹，下螺杆加工成左螺纹，都和松紧螺栓相连接。(5)支架安装：包括如下内容。1)型钢吊架安装27 ①在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。②用22号钢丝或小线在型钢下表面吊孑L中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。③按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2)型钢托架安装①安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。②用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孑L的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表6．3．3．4-1的要求。③U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。3)双立管卡安装①在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1．4m，层高3m以上者为1．8m，层高4．5m以上者平分三段栽两个管卡。②按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好～10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。4)立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。(6)各管材支吊托架设置要求1)PP—R管①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。②由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。28 ③采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。④给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。⑤立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表6．3．3．4-2的规定。⑥三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。2)铝塑复合管①管道最大支撑间距应符合表6．3．2．4—3的规定。无伸缩补偿装置的直线管段，固定支撑件的最大间距：热水管不宜大于3m。且应设置在管道配件附近。②采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支撑件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。③采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3．0m，自由臂长度不应小于300mm。④固定支撑件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的1／2，收紧管卡时不得损坏管壁。⑤滑动支撑件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动·但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。3)铝塑PP—R复合管①管道支、吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于d。63时，最小管卡宽度为16mm，公称外径为d。75和d。90时，最小管卡宽度为20mm，公称外径为d。110时，最小管卡宽度为22mm。②立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表6．3．2．4—4的规定。4)超薄壁不锈钢塑料复合管热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作。6．3．2．5室内地下热水管道安装(1)定位：依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下热水管道的位置。根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。(2)管道安装1)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。29 2)根据各管段长度及排列顺序，预制地下热水管道。预制时注意量准尺寸，调准各管件方向。3)引入管直接和埋地管连接时应保证必要的埋深。塑料管的埋深不能小于300mm。其室外部分埋深由土的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cm。且管顶覆土厚度不小于0．7～1．0m。4)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(～100mm)，并用黏土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。塑料管在穿基础时应设置金属套管。套管与基础预留孔上方净空高度不小于100mm。5)地下热水管道宜有0．002～0．005的坡度，坡向引入管人口处。引入管应装有泻水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。6)管段预制后，待复核支、托架间距、标高、坡度、塞浆强度均满足要求时，用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门止，连接各接口。7)在地沟内敷设时，依据草图标注，装好支、托架。8)立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距。(3)各管材埋地敷设要求：1)PP—R管①室内地坪土0．00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内殷的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设。②室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。③管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。④管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0．3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0．3m。⑤管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。⑥管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m。⑦管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0．7m。达不到此深度时，应采取严格的保护措施。2)铝塑复合管埋地敷设应符合下列规定：30 ①埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。②进户管穿越外墙处，应预留孑L洞，孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于10mm。公称外径D。不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。③管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内30～50mm。④埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN／m：且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100mm内的填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石块。⑤室外埋地管道的管顶覆土深度，除应不小于冰冻深度外，非行车地面不宜小于300mm，行车地面不宜小于600mm。⑥埋地敷设的管件应做外防腐处理。3)超薄壁不锈钢塑料复合管，①室内埋地管道施工时，应在夯实土后开挖管沟进行敷设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格后方可回填。在管周围的回填中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶100mm以上后进行常规回填和施工。②由室外引入室内的埋地管道宜分两段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200～250mm后进行临时封堵，在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。③管道埋地敷设时，不得穿越设备基础及有集中荷载的部位。室外埋地管应敷设在冰冻线以下，且管顶的覆土厚度不应小于150mm。管道基础土层应夯实，管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回填不含石块或其他坚硬物块的土。当人工覆土厚度达300mm以上时方可采用机械回填和夯实。(4)试压隐蔽1)地下给水管道全部安装完，进行水压试验后方可隐蔽。对于塑料管水压试验必须在安装24h后进行。2)稳压1h后补压至试验压力值，钢管或复合管道系统试验压力下lOmim内压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗、不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，连接处不渗漏为合格。3)经质量检查员会同有关人员对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等全面核验，确认符合设计要求及规范规定后填写隐蔽工程记录，方可进行管沟回填。6．3．2．6热水立管安装31 (1)修整、凿打楼板穿管孔洞：根据地下铺设的给水管道各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孑L，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孑L。依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修整各层楼板孔洞位置。开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm，如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距墙一样。(2)量尺、下料：确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。按量记的各层立管尺寸下料。(3)预制、安装：预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时要严格找准方向。在立管调直后可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管。并从90℃的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。(4)装立管卡具、封堵楼板眼：按管道支架制作安装工艺装好立管卡具。对穿越热水立管周围的楼板孑L隙可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。在下层楼板封堵完后可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高层给水横支管位置处。(5)各管材安装要求如下1)PP—R管①管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。②直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。2)铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。3)超薄壁不锈钢塑料复合管32 ①室内管道敷设时，应按设计规定合理选用管件和连接方法：嵌墙和埋设管道采用承插式连接，明装管道采用卡套式或承插式连接。②嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。嵌墙管道粉刷层的保护厚度不宜小于15mm，地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不宜小于15mm。③室内d。≤32的明装管道应在建筑装饰结束后，按下列程序安装：确定管道和配水点的管卡位置，当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置。沿墙明装的d。≤32支管与墙体间的净距：d。20为15mm，d。25为12mm，d。32为lOmm。管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设计要求安装到位。管道在管卡位置紧固前，应进行横向和竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。6．3．2．7热水支管安装(1)修整、凿打楼板穿管孔洞1)根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各类用水设备进水I=1的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。2)按穿墙孔洞位置标记开扩修整预留孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合。且孔洞直径应大于管外径20～30mm。(2)量尺、下料1)由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置上，量出横支管个2管段间的尺寸，记录在草图上。2)按设计要求选择适宜管材及管件，并清除管腔内污杂物。3)根据实际测量的尺寸下料。(3)预制安装1)根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支吊托架的位置与数量。2)按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支吊托架的结构型式，凿打出支吊托架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm。应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支吊托架涂刷防锈漆后，将支架栽牢，找平．找正。3)按横支管的排列顺序，预制出各横支管的各管段，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向。4)待预制管段预制完及所栽支、吊托架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支、吊托架上，连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处作好临时封堵。33 5)用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。(4)连接各类用水设备的短支管安装1)安装各类用水设备的短支管时，应从热水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据用水设备进水口需要的标高量取短管尺寸，并记录在草图上。2)根据量尺记录选管下料，接至各类用水设备进水口处。3)栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。6．3．2．8水压试验热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下lOmin内压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗、不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，连接处不得渗漏。铜管试验压力的取值，我国尚无规范。国外铜管水压试验压力为1MPa，持续时间1h，管接口不渗漏为合格。气压试验压力为0．3MPa，持续时间0．5h，用肥皂水抹在管接口上，未发现鼓泡为合格。试压步骤如下：(1)向管道系统注水：以水为介质，由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。(2)向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。钢管或复合管道系统试验压力下lOmin内压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，连接处不得渗漏。(3)泄水：热水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结破坏管道。6．3．2．9防腐工艺流程(1)金属管道表面去污除锈去污方法、适用范围、施工要点详见表6．3．2．9—1。34 金属表面去污表6．3．2．9-1去污方法适用范围施工要点煤焦油溶剂(甲苯、溶有的油垢要反复溶解剂二甲苯等)．石油矿物除油、油脂、可溶和稀释。最后要用干净清溶剂(溶剂汽油、煤洗污物和可溶涂层溶剂清洗。避免留下薄油)、氯代烃类(过氯膜乙烯、三氯乙烯等)氢氧化钠30g／l清洗后要作充分冲净。碱磷酸三钠15g／l除掉可皂化的油、并做钝化处理，用含有液水玻璃5g／l油脂和其他污物o．1％左右重的铬酸、重水适量铬酸钠或重铬酸钾溶液也可购成品清洗表面煤油67％乳、松节油22.5％除油、油脂和其他清洗后用蒸汽或热水剂月酸5.4％将残留物从金属表面上除三乙醇胺3.6％污物污丁基溶纤剂1.5％冲洗净除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。(2)调配涂料工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失败。1)根据设计要求按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质选择油漆涂料。2)管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表6．3．2．9—2选择涂料颜色。管道涂色分类表6．3．2．9-2管道名称颜色底色色环热水送水管绿黄热水回水管绿褐3)将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和35 油漆的比可为1：1～2。用棍棒搅拌均匀，可以刷，不流淌，不出刷纹为准，即可准备涂刷。(3)油漆涂刷1)手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷要自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。2)浸涂：用于形状复杂的物件防腐。把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。3)喷涂法：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂。(4)油层深层养护1)油漆施工条件：不应在雨天、雾天、露天和O～C以下环境施工。2)油漆涂层的成膜养护：溶剂挥发型涂料靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～250℃。氧化一聚合型涂料成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。烘烤聚合型的磁漆只有烘烤养护才能成膜。化型涂料分常温固化和高温固固化满足成型条件。6．3．2．10保温(1)管道胶泥结构保温涂抹法工艺流程1)配制与涂抹：先将选好的保温材料按比例秤量并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。DN≤40mm时保温层厚度较薄，可以一次抹好。DN>40mm时可分几次抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为2～5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为10～15mm；以后每层厚度均为15～25mm。达到设计要求的厚度为止。表面要抹光，外面再按要求作保护层。2)缠草绳：根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳间距为5～lOmm，然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。3)缠镀锌铁丝网：保温层的厚度在lOOmm以内时，可用一层镀锌铁丝网缠于保温管道外面。若厚度大于lOOmm时可做两层镀锌铁丝网。具体做法见图6．3．2．10—1。36 4)加温干燥：施工时环境温度不得低于0℃，为加快干燥可在管内通入高温介质(热水或蒸汽)，温度应控制在80～150℃。5)法兰、阀门保温时两侧必须留出足够的间隙(一般为螺栓长度加30～50mm)，以便拆卸螺栓。法兰、阀门安装紧固后再用保温材料填满充实做好保温。6)管道转弯处，在接近弯曲管道的直管部分应留出20～30mm的膨胀缝，并用弹性良好的保温材料填充。7)高温管道的直管部分每隔2～3m、普通供热管道每隔5～8m设膨胀缝，在保温层及保护层留出5～lOmm的膨胀缝并填以弹性良好的保温材料。(2)管道棉毡、矿纤等结构保温绑扎法1)棉毡缠包保温先将成卷的棉毡按管径大小裁剪成适当宽度的条带(一般为200300mm)，以螺旋状包缠到管道上。边缠边压边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。当单层棉毡不能达到规定保温层厚度时，可用两层或三层分别缠包在管道上，并将两层接缝错开。每层纵横向接缝处必须紧密接合，纵向接缝应放在管道上部，所有缝隙要用同样的保温材料填充。表面要处理平整、封严。保温层外径不大于500mm时，在保温层外面用直径为1．O～1．2mm的镀锌铁丝绑扎，绑扎间距为150～200mm，每处绑扎的铁丝应不小于两圈。当保温层外径大于500mm时，还应加镀锌铁丝网缠包，再用镀锌铁丝绑扎牢。如果使用玻璃丝布或油毡做保护层时就不必包铁丝网了。保温结构如图6．3．2．10一2所示。2)矿纤预制品绑扎保温保温管壳可以用直径1．0～1．2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时应将横向接缝错开，采用双层结构时，双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。若保温材料为管壳应将纵向接缝设置在管道的两侧。37 用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时，绑扎的间距不应超过300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的钢丝或带不应少于两圈。其接头应放在预制品的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。然后将塑料布缠绕包扎在壳外，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，最后外层包玻璃丝布等保护层，外刷调和漆。3)非纤维材料的预制瓦、板保温①绑扎法：适用于泡沫混凝土硅藻土、膨胀珍珠岩、1膨胀蛭石、硅酸钙保温瓦等制品。保温材料与管壁之间涂抹一层石棉粉、石棉硅藻土胶泥。一般厚度为3～5mm，然后在将保温材料绑扎在管壁上。所有接缝均应用石棉粉、石棉硅藻土或与保温材料性能相近的材料配成胶泥填塞。其他过程与矿纤预制品绑扎保温施工相同。保温结构如图6．3．2．10一3所示。②粘贴法：将保温瓦块用粘接剂直接贴在保温件的面上，保温瓦应将横向接缝错开，粘贴住即可。涂刷粘贴剂时要保持均匀饱满，接缝处必须填满、严实。4)管件绑扎保温管道上的阀门、法兰、弯头、三通、四通等管件保温时应特殊处理，以便于启闭检修或更换。其做法与管道保温基本相同。①法兰、阀门绑扎保温：先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布等保护层。做法如图6．3．2．10—4、图6．3．2．10—5所示。38 ②弯管绑扎保温施工：对于预制管壳结构，当管径<80mm时，其结构如图6．3．2．10—6；施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，再用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头管壳绑扎好，外做保护层。当管径大于lOOmm时，其结构如图6．3．2．10—7所示。施工方法是按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，再根据管壳的外径及弯管的曲率半径做虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，再用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可，若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。当管道采用棉毡或其他材料保温时，弯管也可用同样的材料保温。③三、四通绑扎保温：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不一样，很容易破坏保温结构，所以一定要认真仔细地绑扎牢固，避免开裂。其结构如图6．3．2．10—8所示。三通预制管壳做法如图6．3．2．10—9所示。5)膨胀缝：管道转弯处，用保温瓦做管道保温层时，在直线管段上，相隔7m左右留一条间隙5mm的膨胀缝。保温管道的支架处应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分也应留膨胀缝，缝宽均为20～30mm，并用弹性良好的保温材料填充。(3)橡塑保温材料保温先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。6．3．2．11冲洗与消毒热水供应系统竣工后必须进行冲洗。(1)吹洗条件室内热水管路系统水压试验已做完。各环路控制阀门关闭灵活可靠。临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求。冲洗水放出时有排出的条件。水表尚未安装，如已安装应卸下，用直管代替。冲洗后再复位。(2)冲洗工艺39 先冲洗热水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次吹洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时技术要求如下：1)冲洗水压应大于热水系统供水工作压力。2)出水口处的管道截面不得小于被冲洗管径截面的3／5。3)出水口处的排水流速不小于1．5m／s。4)为便于控制冲洗水管管径与流速的关系，可参考表6．3．2．11数据选用。冲洗增压水泵流量与接管流速选用表表6．3．2．11小时流量秒流量DN管径流速(m／s)(m3／h)(m3／h)32405070801001251505O．00141.671.08O．7210O．00272.091.38O．72150.00422.141.120.78200.00562.86l_501.08O．7125O．00693.521.841.33O．88300.00832.221.601.06O．6740O．0112.972.121.40O．8950O．0143.782.691.781.14O．79600.01673.222.131.36O．94700.0193.652.421.541.076．3．2．12配件安装(1)阀门安装1)安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2)阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：试验在每批数量中抽查10％，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。3)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。强度试验压力为公称压力的1．5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1．1倍。并做好试验记录。以阀瓣密封面不漏为合格。40 4)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于00mm的闸6阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道的试验压力进行，密性试严验可用色印方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。5)对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。严密性试验不合格的阀门，解体须检查并重作试验。合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10％，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则须逐个检查。6)解体检查的阀门质量应符合下列要求：①合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；②阀座与阀体结合牢固；③阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；④阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；⑤阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；⑥阀盖与阀体结合良好，垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。7)阀件检查工序如下：①拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸下)；②清洗、检查全部零件并润滑活动部件；③组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；④修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；⑤要求斜体阀门必须达到合金钢阀门的要求。8)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。9)水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45℃，也可水平安装。但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。10)各阀门安装要点：①安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。②对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行灌洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。③截止阀安装时必须注意流体的流动方向。41 ④闸阀不宜倒装。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。⑤止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a．安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b．摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可安在水平或垂直的管道上。(2)补偿器、减压阀、疏水器安装参见第8章室内采暖系统安装的相关内容。6．3．3质量标准6．3．3．1一般规定(I)保证卫生热水供应的质量。热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材。(2)热水供应系统管道及配件安装执行GB50242--2002标准第4．2节的相关规定。(3)预留孔洞的位置、尺寸、标高应符合设计和施工规范要求。预留孔、预留管的中心线位移允许偏差为12mm，其截面内部尺寸允许偏差为+4mm。(4)过楼板的套管顶部高出地面不小于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场合必须高出50mm，底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上。管顶上部应留够净空余量。套管固定应牢固，管口平齐，环缝均匀。根据不同介质，填料充实，封堵严密。(5)螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处应无外露麻丝或胶带。(6)焊口平直度、焊缝加强面应符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20％，其不超过1.5mm。对接焊时应饱满，且高出焊件1．5～2mm，平整、均匀、无波纹、断裂、烧焦、吹毛和未焊透的缺陷。(7)法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1／2，螺母在同侧。(8)管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。夹具的数量、位置应符合规范要求。6．3．3．2主控项目(1)热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。42 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下lOmin内压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗、不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，连接处不得渗漏。(2)热水供应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查。(3)热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检验方法：现场观察检查。6．3．3．3一般项目(1)管道安装坡度应符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。(2)温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。检验方法：观察检查。(3)热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表6．3．3．3—1的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表6．3．3．3-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管钢管每米0.8用水平尺、直道纵横全长25m以上≯20尺、拉线和尺量方向弯塑料管每米1.2检查曲复合管全长25m以上≯202立管钢管每米2.55m以上≯6吊线和尺量检垂直度塑料管每米1.5查复合管5m以上≯63成排管段和成排阀在同一平面上2.5尺量检查门间距(4)热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表6．3．3．3-2的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表6·3·3·3-2项次项目允许偏差(mm)检验方法43 1厚度+0.1δ、-0.05δ用钢针刺入2表面平整卷材4用2m靠尺和楔型塞尺检查度涂抹8注：δ为保温层厚度6．4辅助设备安装6．4．1材料质量要求6．4．1．1水泵水泵质量要求，检验方式及内容见表6．4.1．1。水泵检验方式及内容表6·4·1·1检验方式检验内容备注产品标准所有水泵的型号、规格必须符合设计要求和国家标准1．所有水泵的外表面喷漆应均匀完整，并具有接地线和接地装置，水泵表面整洁，颜色均匀、转动灵活、标开箱安外观检验志清晰、铭牌应牢固装前逐一2．水泵的包装应具有防震和防潮功能检验3．所有水泵应具备相应的技术标准和售后服务措施1．水泵的电动机、泵体、密封、叶轮、轴承均应满足设计要求和相应的国家标准。其中：电动机运行应平稳，物理机械震动小，噪声低；轴承应选用低噪声、精度高、可靠性性能检验好，安装检修方便2．水泵的流量、扬程、效率、功率均应满足设计和使用要求续表检验方式检验内容备注附带资料合格证、该产品的检验报告、设备清单及供应商相应的资质证书环境安全应根据水泵的重量及形体大小，结合现场施工条件选取运输要求设备，在搬运过程巾要同定牢靠，防止磕碰，避免损坏6．4．2工艺流程6．4．3操作44 工艺6．4．3．1热水器安装(1)安装准备1)根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。2)清理现场，画线定位。(2)支座架制作安装：应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。(3)热水器设备组装1)管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与储热水箱配合使用。倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。2)集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15。。3)集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度决定；在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度。仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10。。全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10。。4)直接加热的储热水箱制作安装：①给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配齐方式。②热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。③上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，并保证正常循环时淹没在水面以下，使浮球阀安装后工作正常。④下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。⑤由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0．005的坡度。⑥水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。⑦储热水箱安装要保证正常循环，储热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。5)配水管路安装①自然循环系统管道安装，如图6．4．3．1—1所不。a．为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，45 应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。b．管路上不宜设置阀门。c．在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。d．为防止气阻和滞流，循环管路(包括上下集管)安装应不小于0．01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。e．循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。②机械循环系统，管路连接方式如图6．4．3．1—2所示。图6．4．3．1-2机械循环连接方式示意图适合大型热水器设备使用，安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：Oa．水泵安装应能满足l00C高温下正常运行。b．间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。6)热水供应管路系统安装同6．3。管路系统应在未做保温前进行水压试验，系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。7)热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。8)按设计要求做好防腐和保温工作，注意事项如下：①保温管路的切割角度要准备，拐弯处必须严密无缝；②以管道长度最短为原则，力求缩短保温管路长度；③根据使用要求适当加大或缩小保温管路长度；④保温管密封处外观处理一定要科学、合理、不能影响后续施工；⑤缠保护带必须自上往下，自低向高，必须严密，必要时，可用软物顺茬捋平整；⑥凡是超过lm以上的保温管必须附上支撑物，使之挺直。9)太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3～5～C。符合要求后办理交工验收手续。(4)热水器安装要点46 1)太阳能热水器都是安装在室外，因此热水器与屋顶要安装稳固，必要时可安装膨胀螺丝挂钩(在用户允许情况下)。屋脊型热水器：组装后直接放在屋脊上即可。安装示意如图6．4．3．1—3所示。图6．4．3．1-3屋脊式太阳能热水器安装示意图坡屋面型太阳能热水器：坡屋面热水器须在南坡面预埋安装固定连接件。安装示意如图6．4．3．1—4I、Ⅱ、Ⅲ型所示。阳台壁挂式热水器：集热器悬挂于建筑物向阳的阳台或外墙窗口下方，水箱位于阳台地面或室内墙角。管道基本不在室外，冬季不怕冻坏。安装示意如图6．4．3．1-5所示。O2)热水器放置在正南偏西10左右，排列整齐，不能影响其他用户安装热水器。3)储水箱与支架必须平衡；大多数水箱设计为不承压式结构，水箱顶部溢流I：I和排气口绝不能堵塞，否则会因水箱水压过大而造成水箱破裂。如果自来水压力过高，上水时要关小阀门，否则会因来不及泄水而胀破水箱。4)尾座、尾架、真空管尾端要贴紧，不能松动。5)热水器的前后支脚要安装专用铁鞋，保持水平。6)在北方的冬季，热水器管道必须进行保温处理和防冻处理，防止冻裂水管。保温软管必须用胶带纸缠牢，不得裸露。47 7)室内配件结合处用生胶带缠得要平整、规范、美观；不能缠得太多。8)管卡安装均匀，不能把用户瓷砖弄坏，应征得用户同意后方能打眼放置要锲；9)球阀扳柄要顺手，配件组合要合理、美观。O10)真空管空晒温度可达200C以上，第一次上水或无法确定管内是否有水时不能上水；不能在烈日下上水，否则会造成玻璃管破裂，最好是在清晨或夜晚或遮挡集热器一小时后再上水。OO11)真空管热水器水温可达7090C，平板热水器最高温度可达60～70～C，洗浴时要进行冷热水调节，先放冷水后放热水，以免烫伤。12)每年都应检查一次水箱是否漏水、零部件是否老化、集热器是否损坏、支架是否生锈等，发现问题应及时更换和修补，最好是由专业安装维护人员完成。6．4．3．2膨胀水箱安装(1)工艺流程(2)验核水箱基础水箱安装前，检查和核对水箱基础或支架的位置、标高、尺寸和强度。按设计要求进行量尺画线，在基础上作出安装位置的记号。水箱底部所垫的枕木应刷沥青防腐处理。其断面尺寸、根数、安装间距必须符合设计。(3)水箱安装水箱基础验收合格后，方可将膨胀水箱就位。膨胀水箱多用钢板焊制而成，根据水箱间的情况而异，可以预制后吊装就位，也可将钢板料下好后运至安装场地就地焊制组装。水箱安装过程中必须吊线找平、找正。水箱基础表面应找平，水箱安装后应与基础接触紧密。安装位置正确，端正平稳。膨胀水箱安装后应进行满水试验，合格后方可保温。(4)膨胀水箱接管1)膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求，则按表6．4．3．2规定在水箱上配管。膨胀水箱接管及管径表6．4．3．2编号名称方形圆形阀门1～8号9～12号1～4号5～16号1溢水管DN40DN50DN40DN50不设2排污管DN32DN32DN32DN32设置3循环管DN20DN25DN20DN25不设4膨胀管DN25DN32DN25DN32不设5信号管DN20DN20DN20DN20设置2)各配管的安装位置：膨胀管：在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中接至系统的恒压点。循环管：接至系统定压点前2～3m水平回水干管上。以防水箱结冰。48 信号检查管：接向建筑物的卫生间。溢流管：当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出。不能直接连接下水管。排水管：清洗水箱及放空用。可与溢流管一起接至附近排水处。(5)水箱保温膨胀水箱安装在非采暖房间时应在满水试验合格后进行保温。保温材料及方法按设计要求。6．4．3．3水泵安装适合于室内热水供应系统的泵有立式、卧式、角式、管道泵等。(1)立式泵：有刚性连接安装和柔性连接安装两种方式，每种又各有两种不同的安装组合。1)刚性连接安装：①直接安装：将泵直接安装在水泥基础上。②配连接板安装：将泵装在连接板上，再一起安装在基础上。2)柔性连接安装：①配连接板加隔振器安装：将泵装在连接板上，连接板与隔振器用螺栓联接在一起，隔振器用膨胀螺栓固定在水泥基础上。②配连接板加隔振垫安装：将泵装在连接板上，连接板用螺栓固定在基础上，连接板与基础中间放隔振垫，适用于<7．5kW电动机的泵。(2)卧式泵：可以直接安装在水泥基础上，也可以采用隔振器安装。安装方法同立式泵。(3)角式泵：安装方式同立式泵。水泵就位前应对基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置进行复核验收。然后进行开箱检查并做好记录。水泵就位后根据标准要求找平找正，然后进行管道附件安装，最后进行调试。调试程序如下：1)调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。2)泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。3)检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。4)以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于2h，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70～C，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。做好试运转记录。5)水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。6．4．3．4热交换器安装详见本工艺标准供热锅炉及辅助设备安装相关章节。6．4．3．5设备保温(1)设备胶泥结构保温工艺流程设备胶泥保温结构的做法及所用的保温材料与管道保温基本相同。详见图6．4．3．5—1。保温钩钉：用声一5～6mm的圆钢制作，详见图6．4．3．5—2。将设备壁清扫干净后焊保温钩钉，间距250～300mm。49 涂抹与外包：刷防锈漆后将已拌和好的保温胶泥分层涂抹。第一层可用较稀的胶泥散敷，厚度3～5mm；待完全干燥后再敷第二层，厚度为10～15mm；待第二层完全干燥后再敷第三层，厚度为20～25mm；以后分层涂抹，直至达到设计要求厚度为止。然后外包镀锌铁丝网一层，用镀锌铁丝绑在保温钩钉上。如果保温层厚度在lOOmm以上或形状特殊可用两层镀锌铁丝网，外面再作15～20mm的保护层。(2)设备绑扎结构保温1)工艺流程2)平壁设备保温平壁设备主要包括给水箱、回水箱及其他平板壁形设备。先将设备表面清扫干净，焊保温钩钉、涂刷防锈漆，保温钩钉的间距应根据保温板材的外形尺寸来布置，一般在350mm左右。然后敷上预制保温板，再用镀锌铁丝借助保温钩钉交叉绑牢。保温预制板的纵横接缝要错开。当采用两层或多层结构时每层要分别固定，而且内外层纵横接缝要错开。在外面包上镀锌铁丝网，平整地绑在保温钩钉上。最后做石棉水泥或其他保护层，涂抹时必须有一部分透过镀锌铁丝网与保温层接触。外表面要求平整、光滑、棱角整齐，而且不允许有铁丝或铁丝网露出保护层外表面。3)立式圆形设备保温包括立式热交换器、给水箱、软水罐、塔类等。施工方法与平壁保温结构基本相同，敷设板材最好采用根据筒体弧度制成的保温瓦。最难施工的部位是顶部封头及底部封头。其保温钩钉布置见图6．4．3．5—3、图6．4．3．5—4。板与板之间的缝隙必须用相同的保温材料填充。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥保护层或其他保护层。4)卧式圆形设备保温这类设备有卧式热交换器及其他设备。施工方法基本与立式圆形设备相同，筒体上焊保温钩钉时上半部要稀些(见图6．4．3．5—5)。要在封头及简体中间焊接水平支撑板，支撑板的宽度为保温层厚度的3／4，支撑板的厚度为5mm(见图6．4．3．5-6)。50 6．4．4质量标准6．4．4．1一般规定(1)本标准适用于工作压力不大于1．OMPa，热水温度不超过75～C的室内热水供应安装工程的质量与验收。(2)辅助设备的技术参数、安装方式如本标准未涉及到，参照执行各辅助设备生产厂家的企业标准。6．4．4．2主控项目(1)在安装太阳能集热水器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍。检验方法：试验压力下lOmin内压力不降，不渗、不漏。(2)热交换器应以工作压力的1．5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3MPa。检验方法：试验压力下lOmin内压力不降，不渗不漏。(3)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。(4)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。51 (5)敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗、不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗、不漏。6．4．4．3一般项目(1)安装固定式太阳能热水器，朝向应正南，如受条件限制时，其偏移角不得大于15。。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏为主，可比当地纬度减少10。。检验方法：观察和分度仪检查。(2)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管，应有不小于5‰的坡度。检验方法：尺量检查。(3)自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0．3～1．Om。(4)制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。检验方法：手扳和尺量检查。(5)太阳能热水器和最低处应安装泄水装置。检验方法：观察检查。(6)热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。检验方法：观察检查。(7)凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用。应采取防冻措施。检验方法：观察检查。(8)热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合表6．4．4．3—1的规定。热水供应辅助设备安装的允许偏差和检验方法表6．4．4．3—1项次项目允许偏差检验方法(mm)1静置坐标12经纬仪或拉线、尺量设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查离心立式泵体垂直度(每米)0.05水平尺和塞尺检查2式水泵卧式泵体垂直度(每米)0.05水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾斜(每米)0.5在联轴器互相垂直的四个位置上同心度用水准仪、百分表或测微螺钉和径向位移O．05塞尺检查(9)太阳能热水器安装的允许偏差应符合表6．4．4．3—2的规定。太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法表6．4。4．3—2项目允许偏差检验方法板式直管太阳能标高±20尺量热水器同定安装朝向不大于15分度仪检查6．5成品保护(1)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。(2)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。52 (3)安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。(4)搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。(5)管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建(构)筑物以外，避免建(构)筑物损坏及脏污。(6)管道安装好后，应将阀门的手柄卸下，保管好，竣工时统一装好。(7)试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。6．6安全环境保护6．6．1安全措施(1)利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。(2)现场作业必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，必要时设置安全隔离层。出人在吊车臂回转范围行走时，随时注意有无重物起吊。(3)支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防管子滑脱砸伤人。(4)安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。(5)在地沟内或吊顶内操作时，安全电压照明，吊顶内焊口要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。(6)试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。(7)试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。(8)冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。(9)一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。(10)试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。(成品保护)(11)电焊机应做保护措施，并有漏电保护器。(12)气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。(13)电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。(14)现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品，焊工配备防护眼镜等防护用品。(15)使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。(16)操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。(17)胶粘剂、清洁剂丙酮或酒精等易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁明火。(18)钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移作他用。(19)水箱吊装前，必须检查全部起重设备与工具，操作人员戴好安全帽。6．6．2环保措施53 (1)胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清除室内。(2)合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。(3)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。(4)加工车间宜封闭，或隔档减少噪声。(5)各种物体的转移，安装应轻拿轻放，减少人为噪声，严禁随意抛洒。(6)现场油漆尽量使用环保产品，油漆作业应保证良好通风，操作人员加带口罩。(7)管道试压冲洗污水不得随意排放，应沉淀处理后排入市政污水管网。(8)施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。6．7质量记录(1)材料及设备的出厂合格证；(2)材料及设备的进场检查记录；(3)管路系统预检记录；(4)隐蔽工程验收记录；(5)管道及设备安装记录；(6)管道及设备试压记录；(7)设备试运行记录；(8)管道系统通水、调试记录。54'