复合型玻纤板风管制作与安装施工工艺 6页

'3－4复合型玻纤板风管制作与安装1范围本章适用于一般工业与民用建筑，通风与空调工程中复合型玻纤板风管板材制作与安装。复合玻纤板材即高密度离心玻璃棉板材经过高温、高压复合生产线复合成的铝箔复合板材，由三层组成。内层为高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂层或玻璃纤维，中间层为25mm或38mm玻璃纤维板，外层为复合型玻璃纤维铝箔，具有保温及吸声性能。2施工准备2.1材料要求2.1.1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2.1.2铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应符合以下规定。1玻纤板应为不燃材料。规格为厚25mm、密度64kg／m3、宽1000~1200mm，长度不限，特殊情况为38mm或由供需双方商定。导热性能与尺寸、密度偏差应符合GB／T13350规定。2玻璃纤维布复合铝箔规格为宽1000mm或1200mm、厚0.015mm或0.02mm。氧指数不小于70。3铝箔胶带规格为宽50mm或60mm、厚0.05mm。氧指数不小于30。剥离强度不小于12N／25mm。4粘合剂粘度、PH值、含固量、粘结强度应符合表2.1.2-4规定。氧指数不小于60。表2.1.2-4粘合剂粘度、PH值、含固量、粘结强度名称粘度PasPH值含固量粘结强度MPa复合玻纤板用粘合剂10～136～756±3≥1.22.1.3其它辅助材料如卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。2.2主要施工机具2.2.1机械：切割机、手动压弯机、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。2.2.2工具：工作台、压尺、双刃刀（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。2.2.3量具及其他角尺、钢板尺、钢卷尺、划规等。2..3作业条件2.3.1设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。 2.3.2加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。2.3.3作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的照明及动力电源。2.3.4建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确。3操作工艺3.1操作流程3.2拼版、划线、放样与下料3.2.1复核复合玻纤板的规格、质量，必须符合设计要求。3.2.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。3.2.3下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。3.2.4下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤复合玻纤板的外护层。3.2.5一般情况下90°弯管按内斜线弯管下料，当受安装空间限制时，做成内、外斜线弯管，如图3.2.5所示。弯管的两端接管直线长度不应小于70mm。如图纸注明特殊要求，则按图加工。内斜线弯管内、外斜线弯管图3.2.590°弯管制作3.3管件成型3.3.1复合玻纤风管成型应在干净、平整的工作台上进行，严禁在地上加工。3.3.2复合玻纤风管板面接缝处合口前、合口后各刷一遍胶。刷匀胶液，严禁缺胶、少胶以及接口处的玻璃棉外露。在风管外表面接缝处用带玻璃丝布的铝箔胶带均匀地贴在接缝处，压紧然后再在胶带两边各粘贴一条宽50ｍm的铝箔胶带。最后，在管内四角用胶液抹缝。3.3.3 复合玻纤风管管表面凹凸不大于5mm。接口处必须紧密贴合，不得出现间隙和表面凹凸、错口。3.3.4三通、四通凡设计要求加装拉杆调节阀和导流片的要加装拉杆调节阀和设导流片，制作方法与钢板风管相同。固定方式采用M4×35螺丝紧固，外加固采用压制成型的镀锌铁皮加固。3.4钢制连接短管装配3.4.1复合玻纤风管内边小于1500mm的管段，管段之间一律采用承插式钢制连接短管连接。复合玻纤风管四角用25x25mm镀锌包角，风管两头用25x40mm不等边镀锌包角，用拉铆钉连接成框架形式。钢制内套的坡口应顺气流方向。3.4.2装配时，复合玻纤风管与连接短管及折边压条接触部位应刷满胶液，玻璃棉不得外露。折边压条用厚0.5～０.75mm镀锌钢板制作，用M4x35镀锌螺栓固定，螺孔间距不大于140mm。钢制连接短管与复合玻纤风管的装配按图3.4.2施工。图3.4.23.4.3连接短管应装配牢固，结合严密，螺栓紧固适度，折边压条平直、规整。连接短管的端截面应与复合玻纤风管端截面平行。3.5风管连接角钢法兰装配3.5.1复合玻纤风管内边≥1500mm的管段，管段之间一律采用角钢法兰连接，角钢法兰用料规格可以依照金属风管标准小一号规格使用。3.5.2角钢法兰螺孔间距不大于150mm。3.5.3装配角钢法兰构件时，复合玻纤风管与角钢法兰构件及折边压条接触部位，均应刷满、刷匀胶液，严禁玻璃棉外露。3.5.4角钢法兰构件装配应严密、牢固。穿过复合玻纤风管管壁的螺栓应加密封胶密封。3.6风管加固3.6.1复合玻纤风管加固形式为内用直径6mm的圆钢做支撑杆支撑，外包厚度为0.5mm、宽度为l8mm的镀锌铁皮制成的加固带，如图3.6.1所示。图3.6.1复合玻纤风管加固形式3.6.2加固件、加固带分布最大间距为600×600mm，应间距相等、对称布置。对异形管段、 任意部位的加固应符合表3.6.2规定。表3.6.2风管加固支撑间距1大边600～1000mm加固内支撑1支2大边l100～1500mm加固内支撑2支3大边1600～2000mm加固内支撑3支4大边2100～2500mm加固内支撑4支5大边2600mm根据实际情况增加固内支撑6大边＞500mm，L=800～1300mm加固内支撑1支7大边≥1500mm用<40×4法兰对接8L=1400～2000mm加固内支撑2支均分9L=2100～2500mm加固内支撑3支均分10L=2600～3000mm加固内支撑4支均分3.7风管安装复合型玻纤板风管及部件安装与金属风管及部件安装基本相同，安装时还应符合以下各项要求。3.7.1采用承插式钢制连接短管连接时，坡口应为顺气流方向，接口处放上填料，用铝箔胶带固定；再用带玻璃丝布的铝箔胶带粘贴在缝处，边上用铝箔胶带粘贴。3.7.2采用角钢法兰和钢制内套法兰连接时，法兰之间应加密封垫料，垫料厚为3～5mm，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫料的材质，当设计无要求时，可按下列规定选用：1输送温度低于70ºС的空气，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料。2输送温度高于70ºС的空气，采用石棉橡胶板。3输送产生有凝结水或含有蒸汽的潮湿空气，采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。3.7.3采用钢制插条法兰连接时，插条两侧插口缝用密封胶密封。连接法兰的螺栓应对称、均匀拧紧，螺母在同一侧。接口应结合牢固、严密，管段保持在同一水平线上，不得扭曲和偏斜。3.7.4安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或3节。3.7.5现场配置的管段，不得缩小风管有效截面。3.7.6风管穿墙或楼板时应设预留孔。预留孔需回填时，风管穿墙段或穿楼板段应加金属保护套管或设法兰金属短管。穿防火墙的风管，穿墙段一律用法兰金属短管。3.7.7风管吊、支架安装应符合以下规定：1风管水平安装，其吊、支架的水平横撑采用角钢，角钢规格及吊、支架间距按表3.7.7-1规定。 表3.7.7-1风管水平安装吊、支架间距与横撑规格风管内边底边长（mm）吊、支架最大间距（mm）水平横撑规格（角钢）≤450280030×3500～900240040×31000～1500180045×41550～2400150050×42500～4000150063×52吊架吊杆一律用直径为6mm的圆钢。3对没有包边的风管，应在风管底部两边角各垫一根长度不小于200mm的镀锌钢制角铁。4风管采用悬吊时，应在一定位置上设置不少于一个的风管固定点，防止风管晃动。3.7.8管与砖风道或混凝土风道插接时，风管插入端与风道内表面要取齐，并用密封胶进行密封处理。3.7.9需连接金属或非金属伸缩性软风管时，软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯和塌凹。3.7.10明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。4质量标准参照双面铝箔复合风管制作及安装的质量标准执行。5成品保护5.1出厂的复合玻纤板，用塑料布包装，边角与底面垫硬壳纸。5.2复合玻纤板风管的运输、存放必须采取防潮、防风、防火措施。有条件的工地尽量存放在室内竖直放置，并离地100mm以上，远离水源；如必须室外存放的，必须采取可靠的防雨、防雪措施。5.3复合玻纤板风管安装过程中及安装完毕后应采取防护措施，避免风管被划伤、损坏、破损及被水污染、浸泡，对风管的功能造成较大的影响。6应注意的问题6.1风管接口开裂。原因：粘合剂涂抹不符合要求；粘合剂未干时接口受力。防治措施：粘合剂涂抹应足量、均匀；粘合剂未干时接口不得受力。6.2风压较大时风管胀鼓。原因：未按要求对风管进行加固。 防治措施：按要求对风管进行加固。6.3风管法兰四角漏风。原因：法兰四角有孔洞。防治措施：对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵。6.4管内遗留玻纤飞絮。原因：下料切割时产生的飞絮未清扫干净。防治措施：清扫或采用气体吹扫。6.5复合玻纤板风管浸水后，能造成风管表面起皱，起泡现象，浸水严重的可造成铝铂与玻璃维棉板脱离，胶带脱离。防治措施：存放及运输时保持干燥、远离水源，安装完成后及过程中应采取可靠的防水措施，发现上述现象时必须更换新风管。7应具备的质量记录7.1材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及进场验收记录，设备开箱检查记录。7.2自检、互检记录。7.3中间验收记录。7.4非金属风管及部件安装预检记录、隐蔽工程检查记录。7.5各个检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。'