工艺工法qc北京办公楼屋顶空中花园钢结构安装施工工艺 16页

'[北京]高层办公楼屋顶钢结构安装施工工艺1简介本工程为18层高层办公楼，并有5层地下室空间。建筑面积为76000m2，高度为79.9m。本工程钢结构共分三部分，分别为空中花园钢结构、屋顶钢结构、3#、4#钢楼梯。钢构件截面形式有箱型、H型，其中空中花园钢结构有超长超重钢梁H1000×600×14×40，跨度达19.5m，单根重量9.32吨；钢柱□600×700×40，长度4.2m，单根构件重3.7吨。本工程框架柱梁对接采用全熔透坡口焊接，焊缝质量应达到一级标准。2施工准备2.1人员准备电气焊工、装配工、起重工、测量工、涂装工、机工、普工等。C11C10C9C8C72.2机具准备探伤设备、现场安装设备、现场焊接设备、现场测量仪器等。2.3材料准备板材敷料、焊接材料（焊条、焊丝）、氧气、乙炔、涂装材料等。2.4技术准备熟悉图纸，确保详图设计准确。制定详细的加工工艺措施是保证加工质量，提高施工现场安装效率的前提。根据工程特点，设计有针对性的安装机具及工装机具，并对吊装过程的安全控制措施进行充分论证。3钢构件和材料的进场与验收3.1钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆放场地的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。3.2钢构件与材料的验收（1）验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。16 （2）构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。（3）如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。（4）对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。修复完毕后，会同监理单位进行复验。（5）质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆放场地的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。（7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆放场地要有通畅的排水措施。4钢结构安装4.1基准点交接与测放钢结构安装前对基准点进行复测，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。4.2预埋件检查（1）钢结构的预埋工程非常关键，预埋件的埋设精度，直接影响到钢结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋件的轴线位置、标高及埋件的规格尺寸进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢构件就位。（2）对已安装就位的预埋件，严禁碰撞和损坏，钢构件安装前要注意成品保护，避免使安装好的预埋件松动，移位。4.3空中花园钢结构吊装本工程楼内空中花园钢结构形式为钢框架结构，一层钢梁抬二节钢柱。钢梁均为H型，主钢梁截面为H1000×600×14×40，次钢梁截面有H600×250×10×20、H600×200×12×20，端部由埋件固定，钢柱为箱型，截面为口600×700×40，在主钢梁表面生根。（1）难点及对策1)主钢梁跨度大（达19.5m），截面尺寸大（H1000×600×14×16 40），单根重量大（9.32吨），且由梁上起2根截面为口600×700×40的箱型柱（单重3.7吨），吊装困难；对策：对于大跨度主钢梁，由于其超长超重，可分3段吊装，搭设脚手架支撑高空拼接；根据我司经验分析，由梁上起2根截面为口600×700×40的箱型柱其主要由其下方主钢梁承重，故在主钢梁拼装时需严格考虑按照设计要求起拱。待钢柱吊装完毕后再拆脚手架支撑，使其下挠至设计要求值。2)整个空中花园钢结构吊装过程与土建紧密结合，工期紧，进度要求高；对策：在施工过程中与土建紧密沟通配合，一旦土建提供工作面与施工条件，及时插入施工，确保施工进度。（2）吊装顺序及示意钢结构吊装顺序示意如图4-1：第二步、H1000×600×14×40主钢梁高空拼装完成第一步、在三层底板搭设支撑脚手架，进行H1000×600×14×40主钢梁高空拼装第四步、吊装箱型钢柱，吊装完毕用缆风绳四向拉紧，临时固定，确保安全第三步、安装与主钢梁相交的次梁16 第六步、安装与主钢梁相交的次梁。安装完毕后拆除脚手架，至此两层空中花园钢结构安装完成第五步、安装四层顶主钢梁H1000×600×14×40图4-1空中花园钢结构吊装顺序示意图（3）钢构件分段空中花园钢结构构件中仅有H1000×600×14×40主钢梁属超长构件，需分段处理。分段表如下：空中花园钢结构主梁超长构件分段处理表表4-2图例分段长度1/3L＝6.5m1/3L＝6.5m1/3L＝6.5mL约为19.5m分段重量T3.123.123.12施工方法空中散拼(工厂预起拱L/1000)（4）塔吊起重分析本工程空中花园钢结构设计在楼内，具体位置分布在5～8/D～E轴线间和5～8/G～H轴线间距离塔吊最远的空中花园区域在距离其最近塔吊45米臂长范围内（如图4-3），在此范围内塔吊可起重5.15吨，而最重构件——截面为口600×700×40的箱型钢柱重3.7吨，大跨度钢梁段每段重量为3.12吨，均远小于塔吊起重能力，故可使用塔吊直接吊装。16 图4-3塔吊起重范围示意图（5）钢梁的起吊、绑扎和卸钩每根、段钢梁采用两根钢丝绳起吊。钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，由于大跨度钢梁翼缘板不能开孔，在吊装钢梁段时拟使用捆绑式吊装，钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，钢梁吊装就位时要注意分段后各段钢梁的方向，确保安装正确。图4-4钢梁吊装示意图（6）大跨度钢梁的对接支撑面处理做法见下图：4-5钢梁高空拼接示意图16 （7）大跨度钢梁高空焊接工艺4-6钢梁对接示意图1)对接工艺要点：翼、腹板对接焊缝相互错开200mm翼缘板焊接位置，采用平焊，避免仰焊。焊接位置如钢梁对接图4-6所示示。腹板采用不对称坡口焊接，焊接坡口图见表4-7。腹板坡口焊接图表表4-7位置厚度示意图参数备注腹板对接t≥30α1=55°α2=45°p=2H1=1/3（t-p）H2=2/3（t-p）反面清根翼、腹板焊接t≥30α1=55°α2=45°p=2H1=1/3（t-p）H2=2/3（t-p）反面清根2)焊接工艺措施：腹板先横后竖，腹板焊接完后，焊接翼板焊接时，先焊接大坡口侧，焊接方法：立焊。焊接至1/2坡口深度后，反面清根，双侧同参数对称焊接。16 4.4屋顶钢结构吊装（1）钢结构吊装顺序由于屋顶钢结构为钢框架结构，钢柱长度为4.2m，钢梁长度均不超长，可按照一般钢框架结构形式吊装顺序进行吊装。根据本工程特点，总体考虑平面内以6轴线为界，从1轴到11轴组织进行“钢柱”→“主梁”→“次梁”的流水施工。施工时按照先柱后梁的原则，为保证安装过程的绝对安全，避免独立柱的出现，在吊装过程中，安装完两根柱子，就立即安装此两根柱子之间的主钢梁，使之形成一个稳定的框架体系，然后再按照此规则向旁边扩展安装，最终完成整个工程的钢结构安装。（2）钢结构吊装工艺u钢柱吊装工艺1)本工程钢柱有箱型、H型、其中箱型截面最大为□600×700×40。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。2)钢柱吊点设置在顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。3)安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。4)钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入预埋件，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。5)当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建队伍对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。6)吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。7)钢柱的吊装安装前要对予埋件进行复测，并进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位。16 安装前在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下。下面垫好枕木。如图4-8所示。枕木爬梯柱顶操作平台图4-8钢柱吊装示意图当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。如图4-9所示：钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入预埋件，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定。如图4-10所示。16 垫板找平缆风绳临时固定图4-9钢柱垫板与柱底面示意图图4-10缆风绳临时固定示意图8)钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。钢柱吊装前要预先制作好吊点，吊点要牢固可靠，且吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。u钢梁吊装工艺本工程钢结构钢梁的数量是钢柱的几倍，选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓接和焊接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进16 行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。1)钢梁安装顺序同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。2)钢梁吊点的设置钢梁安装前检查编号、几何尺寸、连接件、螺栓孔位置、方位、放安装位置线及构件中心线，安装梁上扶手和安全绳。钢梁安装顺序为：预埋件校正→安装钢梁→焊接→用高强度螺栓换掉临时安装螺栓，初拧→高强度螺栓终拧钢梁安装采用两点平吊，如图4-11所示：图4-11钢梁两点平吊示意图梁就位时，严防与已安装结构碰撞。柱梁安装中的允许偏差控制目标如表4-12柱梁安装允许偏差表表4-12项目项目内控制目标规范允许偏差支座左右偏差e≤3e≤5支座标高偏差-1.0≤e≤1.0-2.0≤e≤2.0钢梁两端E≤L/1200，e≤8e≤L/1000+3，e≤10主梁与柱焊接时，需搭设柱梁焊接操作平台架，主梁与次梁安装时，在主梁上挂吊篮进行次梁安装连接。如图5-13所示。16 图4-13吊篮示意图本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。3）钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。4）钢梁安装注意事项钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。当电梯井内部的钢梁完成后及时安装钢梯，以方便相临楼层的上下。5测量校正5.1钢结构安装测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、预埋件定位检测、柱底对中、变形观测等工作。5.2钢柱预埋件定位测量16 预埋件预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测到地下室。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行预埋件的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为预埋件就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。由于混凝土结构钢筋的影响，预埋件埋设困难，位置难于固定。而且在浇筑混凝土时，受振动和混凝土倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。为了保证埋设精度，可采用钢框固定预埋件预埋法，该框架具有很大强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。也可采用预埋件后埋法，先在浇灌混凝土时预留预埋件孔洞，并在预留空洞附近钉上铁皮，用钢针在预留铁皮上划出预埋件位置控制线，调正预埋件的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后浇灌混凝土。5.3柱底支撑面处理（1）根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。（2）钢柱底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫板的位置在靠近预埋件的柱脚底板加劲或柱肢下，每根预埋件侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。（3）标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。（4）验收合格后进入钢柱吊装工序。5.4钢柱就位与临时固定钢柱吊升到位后，首先将钢柱四周的中心线与基础面的四周中心线对齐吻合（“□”型钢柱四边侧板中心线），然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾。中心线对准或已使偏差控制在规范许可范围，即为完成钢柱的就位工作。由于钢柱自由高度高，长细比大，钢梁安装前钢柱的稳定性不足。钢柱预埋件临时紧固后还需用缆风绳作临时固定。钢柱的临时固定采用四面拉设缆风绳的方法，缆风绳上端拉在钢柱顶部的耳板上，下端拉在已预埋在楼层里的地锚上。如受周围环境的限制不能拉设缆风绳时，在相应的方向设置刚性支撑。16 安装连接柱间钢梁，检查柱底板中心线对齐吻合情况，如有偏差进行对中就位校正，检测无误后，拧紧预埋件，完成钢柱就位与固定。5.5钢柱垂直度校正及标高调整倒链、钢丝绳、锚环定位轴线（钢柱对中就位）图5-1钢柱就位与临时固定示意图图5-2钢柱临时固定及垂直度校正示意图（1）钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。（2）钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应≤Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。根据以往在超高层钢结构工程施工中所积累的宝贵经验，拟定内部控制目标：≤8mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。（3）单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。校正无误后，紧固预埋件，固定钢柱（4）如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。垂直度偏差在预埋件紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。（5）柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注。（6）钢柱标高调整1)先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用在柱脚板下设置的调整螺母或成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙可用无收缩砂浆以捻浆法填实。16 2)当采用钢垫板做支撑时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板和基础面及柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。二次浇筑混凝土前，垫板间应焊接牢固。图5-3位移的调整示意图3)标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。（7）钢柱垂直校正1)先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。2)校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。5.6吊装测量（1）吊装测量程序1)吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是高层钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。2)建立安装测量的三校制度：高层钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。16 3)钢柱垂偏的控制和调正对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊按顺序和确定施焊方法，来调整安装精度。在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测。利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量。4)当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正：对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。5)柱顶标高测量在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，垫不厚于5mm的钢板，或切割不大于3mm的衬板来垫高和降低柱顶标高，对柱标高进行调整。6)钢柱校正完毕后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对正于激光点位，分别瞄准另两个柱脚点位，进行钢柱偏差测量。7)钢柱焊接前轴线偏差测定瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标。每根钢柱测点不少于两点，便于校核误差和计算钢柱扭曲。（2）测量精度控制保证措施1)根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCONGTS-221D全站仪，该仪器测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。2)在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、16 安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。3)根据楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4)确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。5)标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。6)钢梁接头焊缝收缩一般为1～2mm，利用焊接收缩预留量使钢柱校正略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。7)对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。8)钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。16'