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'中壤建设有限公司受控状态ZRJS/YGJS-02版次A补偿器安装施工工艺编制：_______________________审批：_______________________日期：_______________________5 补偿器安装施工工艺1.目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺。2.适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。3.引用标准—《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)—《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)4.施工准备4.1补偿器检查4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。4.1.2补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。4.2主要施工设备和机具4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。5.补偿装置安装工艺5.1“┏┓”形或“Ω”形补偿器安装工艺要求。5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。5.1.2安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。允许偏差为±10mm。5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作：⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。5 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。5.1.5水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。5.1.6竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。5.2填料式补偿器安装工艺要求5.2.1补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。5.2.2在补偿器两侧，至少有一个导向支座；保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。5.2.3补偿器的安装伸缩量，应等于设计规定的伸缩长度，并加上考虑温度变化而留有的剩余伸缩量。剩余收缩量热力管道按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)要求执行。5.2.4补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。5.3波纹膨胀节安装工艺要求5.3.1波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。5.3.2波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。5.3.3吊装时，不得把绳索绑扎在波节上，也不许将支撑件焊接在波节上。5.3.4波纹膨胀节应严格与管道保持同轴，不得偏斜。5 5.3.5安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。5.3.6安装波纹膨胀节时的临时约束装置，待管道安装固定后拆除。图5.2.3填料式补偿器安装剩余收缩量5.4球型补偿器安装工艺要求图5.4.1球形补偿器与球心距管段的组合5.4.1球型补偿器安装前，应将球体调整到设计要求的角度，并与球心距管段组成一体（见图5.4.1）5.4.2球型补偿器应紧靠弯头装置，使球心距长度大于计算长度（见图5.4.2）5 图5.4.2球心距的安装长度5.4.3球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（见图5.4.3）图5.4.3球形补偿器的安装方向5.4.4垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。5.4.5球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。5.4.6运输装卸球型补偿器时，防止碰撞，并应保持球面清洁。5'