室内工程管道安装施工工艺 10页

'低压燃气管道安装施工要求一、工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→围楼管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→补刷油；二、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的位置、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。三、预制加工：按设计图纸画出管道支路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。四、干管安装：1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：量尺下料、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。若遇到保温层打支架，应掏开保温苯板，膨胀螺栓打入实墙内，螺栓入实墙不低于5cm。完成好后应恢复墙面。3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。1）、引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表a选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm）表a10 2）、一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。3）、引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。4）、高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。5）、居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装燃气表处。6）、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管道并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、室内水平管敷设在外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。5、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表b和表c的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m）表b室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表c10 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表d埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表e埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表d和表e、表f。燃气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表f6、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。7、管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表g的规定。并每层楼的室内燃气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。气管卡间距（m）表g8、室内燃气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用燃气气用闸板阀，管径≤DN50采用压兰式球阀。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，外墙进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m310 /h的时，表前应设置一个旋转球阀，表后至燃具前，也可另设阀门；当流量≤20m3/h的燃气表时，表前所设球阀，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当燃气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，燃气表应安装旁通阀门，同时加设燃气表的出口阀门；从室内燃气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的燃气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上可再增进控制设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。9、采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。10、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。11、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。五、立管安装：1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。上铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。4、燃气立管一般敷设在厨房内或者户外。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径＞50mm的管道上可不设活接头。六、支管安装：10 1、检查燃气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和转弯的大小。2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨弯和调直。将弯头或短管两头抹铅油缠麻，装好铅油麻丝，连接燃气表，把麻头清净。3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及燃气表有无移动，合格后用支管替换下燃气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装燃气表。合格后办理验收手续。七、气表安装。1、居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。2、燃气表必须具备以下条件方可安装：1）、燃气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；2）、距出厂日期不超过6个月，如超过，则需经法定检测单位检测。3）、无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表h所列规定。气表与周围设施水平净距（m）表h3、安装皮膜表时，应遵循以下规定：1）、皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；低位表安装：表底距地净高度应小于0.15m。2）、在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。3）、皮膜表背面距墙净距10～50mm。4)、多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。5）、安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。4、公共建筑用户燃气表安装要点如下：1）、安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及燃气表两侧的配管。2）、皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的燃气10 表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的燃气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。3）、罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。八、室内燃气管道试压：1、室内燃气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。2、住农牧民内燃气管道试验：（试验温度应为常温）1）、试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至表前旋塞球阀之间的管段。试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备前段管子。2）、耐压试验：管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。3）、严密度试验：管道系统内不装燃气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有燃气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。3、食堂、锅炉房的燃气管道试验：1）、试验范围：自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）阀门之间的管道。2）、耐压试验：10 低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。3）、严密度试验：低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。4）、燃气表严密度试验：试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5min，压降不超过20mm水柱为合格。九、管道的除锈和防腐：1、室外管道的防腐处理：应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度：管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。2、除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表清除干净，露出金属本色。3、涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。4、室内燃气管道和附件除锈处理后银粉二道。10 室内燃气管道验收要求一、立管1、立管外挂时，立管要求竖直，不允许有弯曲。2、立管外挂通常用焊接钢管，需焊接连接，焊接口不允许有焊瘤出现。保持外观整洁。3、立管外挂时，下端通常采用丝堵连接，能起到排污、放散作用。4、立管外挂的支架，从室内高度算起为1.4~1.6米，每个支架要求螺栓打入实体强内2~3cm。5、户外立管应刷黄色油漆。要求：对焊管进行除锈，露出金属本色，再刷底漆或防锈漆，一般应刷两道，第二层应刷调和漆涂一道或两道，第三层是罩光清漆增加钢管的光泽度。6、立管户内安装时采用丝扣连接，丝扣要求：无断丝、长丝和短丝，无毛刺。管件能用手拧入2~3扣，最后用工具紧后还能外露2~3扣为准。7、管道与管件和设备连接时不出现弯曲和接头强力对口的现象，保持横平竖直。8、管道螺纹接头宜采用铅油麻丝做密封材料，拧紧时不得时材料拧入管道内，管道外壁应处理干净。9、户内立管的上端和下端应采用可拆卸的丝堵。10、户内立管支架高度1.4~1.6m，并保持牢固、一致。11、室内管道与其它管线和设备保持一定的安全间距，详见安装规范。12、若室内立管为无缝管时，对于管道和焊缝进行除锈刷漆，刷漆要求与室外焊管一致。13、室内立管套管穿楼板时，套管上端应高出地面7CM，下端与楼板保持平齐，套管内不能有丝扣或焊口，外侧用水泥砂浆填充，套管内用油麻填实，沥青堵严。二、用户支管与水平干管1、立管外挂与户内水平干管和用户支管都保持统一高度，保持水平。户内支管高度为2.1~2.2m。水平干管户外保持统一高度，管顶与围楼管高度为50cm，户内水平干管距户内地面高度为50cm。2、水平干管采用镀锌丝接，户内丝接接口用铅油麻丝密封，并对油麻处理干净。3、户内水平干管应沿墙壁支架敷设，不宜悬空跨越敷设，支架宜固定水平干管的拐点，户内水平管超过2m时，应均固定支架，不足2m时宜在管件的10~20cm固定支架。10 1、当水平干管与其它管道有交叉时应保持一定的间距，便于管子的安装、维修。2、用户支管与水平干管应刷1~2遍银粉漆。一、用户气表安装要求1、安装燃气表要注意方向性。2、燃气表应安装非燃结构的室内，保持通风良好和便于检查维修。3、燃气表宜眀敷设，便于管理。表底距地面不小于1.4cm，表与灶具净距不小于30cm，表背面距墙体不小于1cm。4、燃气表安装要保持端正，不得侧斜。5、表托盘应固定牢固，并有效的托起表底。6、表托盘与表底应保持平齐，不得过长或过短。四、灶具支管要求1、安装灶具支管保持端正，不得倾斜。2、固定支管的金属支架应设在管件10cm处，并保持牢固。3、支管与灶水平面投影距离不小于15cm，下端应低于灶面10cm，管距墙面距墙为3cm。4、灶具支管需设置旋塞球阀，球阀设在偏于开关的位置，球阀高度距地面1.4m左右。5、当灶具支管跨窗时，保持横平，并在有效的位置固定支架不能使管子悬空。五、钢管燃气管道与外墙建筑要求1、当管径小于DN25时为3cm；DN25~DN40时为5cm；当管径等于DN50时为7cm；管径大于DN50时为9cm。庭院管网施工施工及验收要求一、埋地管线1、燃气管道入沟前对燃气管沟进行检查。a、确保管沟的深度不得低于1.5m（新疆冻土层以下）。b、对管沟沟底进行清平，不得有硬石、垃圾等杂物并铺一层厚度不小于0.15m的砂土或细土，整平压实至设计标高。c、不得在里积水，若有积水应排除沟内积水。二、下管要求1、对于小管径，人工下管时在接触处用软绳系及胶皮等保住。若是大管径采用机械下管时采用特制吊管软带。2、下管时不得大于管子拖拉造成防腐层破坏。3、下管后对沟里的管子进行连接时注意火星对周围防腐层的损坏。10 4、检查沟内管子防腐层是否有损坏，若有损坏应及时做好补伤。5、对于PE管下管前进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10％。6、不同压力等级的PE管不能进行连接。7、PE管宜蜿蜒状敷没，并可随地形自然弯曲敷没，管道弯曲半径50≤DN≤150弯曲半径为R80DN三、沟槽回填1、应先回填管肩局部悬空部位再回填管道两侧。2、不得采用表面耕植土或冻土。3、管道两侧和管顶以上0.5m内回填土中，不含有碎石、砖块和垃圾等杂物，不用大于10mm土颗粒回填。距离管顶0.5m以上的回填土内粒径大于0.1m的石块或冻土块不要过多。4、在距管顶0.5m处铺设警示带，保持警示带的平整，并敷没在管道的正上方四、管道之间连接1、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。2、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。3、聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。4、聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。5、寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺6、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。7、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。10'