大型纸机安装施工工艺标准.doc 80页

'福建省工业设备安装有限公司施工工艺标准编号：FAGB-5-2010闽建QB/FJAZ005-2011大型纸机安装施工工艺标准主编：邓伟生2010年9月26日审核：张世忠2010年10月1日批准：黄尚敏2010年10月11日2010年10月11日发布2010年10月18日实施 前言本标准根据福建省工业设备安装有限公司“关于下达编制公司专项施工工艺标准的通知”（省安［2009］104号）的要求修编。参考国家和政府主管部门有关法规政策及近年来新颁发的施工规范和标准,总结我公司近10年来学习借鉴的先进管理方法及以往大型纸机安装工程施工经验；进一步深化完善施工工艺，促进公司品牌工程施工工艺科学化、规范化和标准化，提高企业技术含量，确保工程的施工安全和安装质量，规范企业自身的施工行为，健全管理体质，提升企业管理水平的需要，满足国家对企业资质要求的有关规定，特制定本工艺标准。本标准分为7章，包括：总则，术语，基本要求，施工准备，施工工艺，联动试车，施工记录。本标准强调在施工过程中，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，确保实现“精心施工、创优高效、信守合同、真诚服务”的质量方针。本标准坚持高标准、严要求，代表我公司的技术水平，体现我公司的特色，具有良好的技术性和可操作性，对大型纸机安装工程施工方案的编制起指导作用，对具体工序施工有较好的参考作用。本标准由福建省工业设备安装有限公司负责管理，公司技术开发部负责组织统稿鉴定评价发布，并报备福建省质量技术监督局，福建省工业设备安装有限公司三明分公司负责具体技术内容的解释。在编制过程中，由于受实践经验和技术水平更新的限制，难免存在疏漏和不足之处，请各位施工技术人员在使用本标准时，对发现的问题及时与公司技术开发部联系，我们将及时给予修正、增补和完善。 本标准主编单位：福建省工业设备安装有限公司三明分公司主要起草人：邓伟生参编人：邓伟生纪长藏黄尚敏范志忠张世忠审稿人：黄尚敏范志忠张世忠 目录1总则12术语33基本要求54施工准备104.1施工技术准备104.2施工现场准备114.3施工劳力配备114.4施工机具配备115施工工艺115.1纸机设备安装保证要点115.2纸机安装步骤125.3纸机安装基准线确立135.4纸机基础板地脚螺栓安装155.5纸机基础板安装175.6纸机行车安装205.7纸机烘干部安装235.8纸机网部安装265.9纸机压榨部安装285.10纸机压光机安装305.11纸机湿胶部安装315.12纸机卷纸部安装325.13纸机辊找正找平335.14纸机主体设备传动安装345.15气动、液压、润滑系统安装35 5.16完成部复卷机安装385.17完成部切纸机安装395.18完成部超级压光机安装415.19辅助设备安装436联动试车597施工记录65 1总则1.0.1为了规范大型纸机工程安装施工工艺，提高公司技术水平，确保工程的安装质量，特制定本工艺标准。1.0.2本工艺标准适用于大型纸机安装工程施工。1.0.3本工艺标准执行主要的国家现行规范标准：1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》3《工业金属管道工程施工及验收规范》4《工业设备及管道工程绝热工程施工质量验收规范》5《通风与空调工程施工质量验收规范》6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7《自动化仪表工程施工及验收规范》8《自动化仪表安装过程质量检验评定标准》9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》13《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》14《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》15《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》1.0.4大型纸机安装工程中所使用的设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有质量证明文件。否则应进行复检，符合要求后方可使用。1.0.5本工艺标准的条款，是对大型纸机安装工程施工质量的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。通常大型纸机安装工程施工所 采用的工程技术文件，承包合同文件对施工质量的要求不会低于国家规范标准。1.0.6大型纸机安装工程施工中所使用的计量检测器具，必须符合国家现行计量法规的规定。其精度等级应为被检对象精度等级的三分之一。 2术语2.0.1预埋板连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。2.0.2地脚螺栓连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的预埋件。2.0.3基础板(底轨)由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。2.0.4地块(地脚蜡台)用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。2.0.5基准线与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正找平线。2.0.6铅垂度设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。2.0.7基准线所在的铅垂平面过基准线并与水平面垂直所形成的平面称为基准线所在的铅垂平面。2.0.8单体试运行指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台(机组)以水、空气等替代设计的工作(生产)介质进行的模拟负荷试运行，以检验其机械性能和制作、安装质量。驱动装置、机器(机组)安装后必须进行单机试运行，其中确因受介质限制而不能进行试运行，必须经现场技术总负责人批准后，可留待负荷试运行阶段一并进行。单体试运行方案由施工单位负责编制，编制完成施工单位报建设单位审批。 2.0.9联动试运行对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行，以检验其除受设计要求的生产介质(工作介质)运行的影响外的全部性能和制造、安装质量。由建设单位(业主)组建统一领导指挥体系，明确各相关方的责任，负责及时提供各种资源，选用和组织试运行操作人员。施工单位负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。2.0.10中间交接指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表调试及单机试运行合格后，施工单位和建设单位所做的交接工作。中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单体试运行转入联动试运行。2.0.11负荷试运行对指定的整个装置(或生产线)按设计文件规定的介质(原料)打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。投料试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格产品、生产考核结束为止。 3基本要求3.0.1大型纸机安装施工必须按设计及合同约定内容施工。当施工中发现有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。3.0.2进行大型纸机安装施工时应建立相应的质量管理体系。3.0.3大型纸机安装施工现场的质量管理应符合国家现行规范《工业安装工程施工质量验收统一标准》的规定。3.0.4大型纸机安装施工工程中的隐蔽工程部分，在隐蔽前必须进行检验，并通过监理或建设单位和设备厂家的验收及签证。3.0.5对大型纸机安装施工设备安装精度的测量方法应科学、方便并经建设单位代表或监理工程师的确认和设备厂家现场代表的确认。3.0.6大型纸机安装施工所使用的主要材料、半成品、成品与设备进场，应对其进行验收。验收必须经有关单位责任人员认可，并应有相应的签证记录。3.0.7整体出厂的造纸专业设备在防锈蚀保证期内，安装时其内部零部件不宜拆卸。当超过防锈蚀保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》的规定执行。3.0.8附属设备如泵、风机、真空泵、热交换器等施工质量的检验和验收应按该设备技术文件或国家现行有关规范的规定执行。3.0.9大型纸机属于安装期较长的设备，为防止转动部件长期放置产生挠曲变形，应定期转动其位置。3.0.10大型纸机工程部分设备(烘缸、冷凝水罐、储气罐)属于压力容器，从电厂到烘缸及烘缸到冷凝水罐管道属于压力管道。1现场组焊、安装单位应具有相应的压力容器、压力管道 制造和安装资质；2施工前书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工；3配备足够的现场质量管理人员，拥有一批满足申请作业需要的专业技术人员、质量检验人员；4配备足够的技术工人，且持证上岗；5设计图纸和设计说明。3.0.11大型纸机安装工程设备中的液压、润滑、气动管道安装除应执行国家现行规范《工业金属管道安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》的有关规定外，尚应符合下列规定：1管道安装前必须将管道内部的污物和锈蚀清除干净；2润滑回油管道的坡度应符合设计规定；无明确要求时，其顺流坡度不小于2％；3压力试验宜采用干燥的压缩空气按部分、系统进行，试验压力应根据设备技术文件的规定执行，试验时应采取有效的安全措施；4压力试验合格后，应对管道按部分、系统进行吹扫；吹扫要用干燥、清洁的压缩空气进行；管道吹扫后的洁净度，应在排气口采用白布和涂有白漆的靶板检查，在5min内其上无铁锈、灰尘及其他脏物，即为合格；5对润滑、液压管道吹扫合格后，应用工作介质或类似工作介质液体对管道进行循环冲洗；冲洗油回到油箱前应经过滤，过滤器等级不低于系统的过滤器等级；冲洗后的洁净度采用颗粒计数法检测时，不应低于20/17级；采用目测法检测时，要连续过滤1h后，在过滤器上应无肉眼可见的固体物为合格；6 润滑、液压管道吹扫和循环冲洗在安装位置上形成循环回路时，必须将润滑点液压缸、液压马达及蓄能器等与冲洗、吹扫回路分开。3.0.12大型纸机安装工程的工艺管道安装工程除应按国家现行规范《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定执行外，尚应符合下列规定：1管道安装布置时，应尽量减少流体的阻力损失，安装时应避免过多的和曲率过小的弯曲；2工艺管道的坡度和坡向应符合设计规定；3上浆泵至流浆箱之间的管道内壁要求光滑，焊缝须磨平抛光，其粗糙度要求不低于管道内壁。3.0.13设备的搬动和吊装必须符合设备技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因设备搬运或吊装造成设备损伤。3.0.14施工中对各种辊及烘缸要妥善保护，不得碰伤精加工表面并防止锈蚀；胶辊表面不得接触油脂；真空辊要防止落入杂物；冬季施工应注意胶辊与石辊的保温。3.0.15设备分部、分项工程的划分应符合下列规定：1大型纸机设备安装工程施工，应把每一个分项工程施工工序作为交接检验点并形成相应的质量记录；2当按分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.15-1及表3.0.15-2的规定执行。3.0.16设备试运转分无生产负荷试运转和负荷试运转两个阶段。无生产负荷试运转阶段以施工单位为主，建设单位(监理单位)、设计单位、设备供货商等单位配合；设备负荷试运转阶段应以建设单位为主，施工单位、设计单位、设备供货商等单位配合。 表3.0.15-1造纸机分部工程序号子分部工程分项工程1基础板流浆箱基础板、网部基础板、压榨部基础板、烘干部基础板(包括施胶基础板)、涂布基础板、压光部基础板、卷纸基础板2流浆箱每一流浆箱3网部每一层网、每一组夹网4压榨部每一组压榨5烘干部每一传动组烘缸(包括其他部位烘缸、冷缸)6施胶每一组施胶辊7涂布每一个涂布站8压光每一组压光机9卷纸机架、卷纸辊、10传动每一组传动表3.0.15-2完成设备分部工程序号子分部工程分项工程1复卷机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置地、传动装置2超级压光机安装 基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置地、传动装置3切纸机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置地、传动装置 4施工准备4.1施工技术准备4.1.1项目施工首要任务之一是施工计划管理，在施工初始阶段应依据合同约定和项目计划的要求，组织编制项目施工计划，经批准后组织实施，必要时报业主确认。当工程存在分包时，在施工计划中明确分包范围、分包人的责任和义务。4.1.2施工前施工单位应要求建设单位提交如下资料：1设备装配图、基础图、安装施工图、设计说明书等技术文件；2设备出厂合格证、装箱清单、安装及使用说明书；3烘缸水压试验记录、烘缸组编号记录；4设备基础合格证明书；5厂房的定位基准线和标高基准线记录。4.1.3项目部技术负责人组织施工技术管理人员，认真熟悉图纸、理解设计意图，形成图纸自审记录，并提交建设单位组织图纸会审。通常来说，图纸供应可能一下不能到齐，图纸会审可分次进行。4.1.4根据施工图纸，结合施工现场情况，进一步完善施工组织设计中的各项施工方案，使之更加具体和可操作，总之，做到技术工作走在施工的前面，以保证施工顺利进行。4.1.5组织工程预算人员，按照施工图纸编制施工图预算，提供有关工程量数据。4.1.6组织工程计划管理人员，根据施工组织进度计划，结合施工图，编制阶段性进度控制计划。4.1.7施工人员技术培训：参加该项目的所有施工人员必须经过技术培训，并取得相应合格项目。4.1.8建立跟踪、监督、检查、报告的施工进度管理机制，定期对施工进度计划中关键线路、资源配置等执行情况进行检查。 4.1.9编制施工安全计划，建立施工安全管理制度，明确安全职责，落实施工安全管理目标。4.1.10编制施工现场临时用电施工组织设计，并经审批。4.2施工现场准备4.2.1组织测量：由测量班组，根据施工总图的坐标(或者土建施工单位提供的技术文件)，进行定位测量，建立永久性测量轴线控制点，同时做好保护措施。根据总图所示的标高，做好多个便于施工引测的水平标高控制点。4.2.2现场临设的搭盖：由施工员带领操作班组，根据施工组织平面布置图的要求，进行临时设施的搭设。4.2.3临时用水、用电线路的布置：临时用水、用电的总干管、总干线布设应一次到位，支管和支线可根据施工过程增加。4.3施工劳力配备4.3.1施工劳力配备的原则：一是劳力的技术素质，技术工种全部都由参加过纸机设备安装的本企业技术熟练操作工人组成。二是人数要满足施工工期的要求，根据工程进展情况，及时组织劳力到场。4.4施工机具配备4.4.1根据工程项目和施工进度要求，配备性能完好满足施工要求的施工机械。项目部应根据工程项目的实际需要，分批编制机械设备配备计划，报公司设备科，由设备科负责调配。同时，项目部配备专职机管员负责对机械设备的动态管理。5施工工艺5.1纸机设备安装保证要点5.1.1各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面。5.1.2各 类辊及烘缸横向中心线均应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内。5.1.3传动侧转动齿轮各端面应装配垂直。5.1.4各类辊及烘缸均应有良好的水平度。5.1.5各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙。5.1.6传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。5.1.7各齿轮轴承配合间隙应符合相关技术规定。5.1.8各操作及调整装置应灵活、准确、可靠。5.1.9各种运转零部件安装完成后，不得有卡壳摩擦，偏移跳动及不正常现象。5.2纸机安装步骤基准线确立地脚螺栓预埋基础板安装基础板划线行车吊装、调试辊、轴承清洗装配各分部安装汽罩、各分部收尾调试润滑、真空、气动、液压系统安装机内电、仪安装 5.3纸机安装基准线确立5.3.1纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。5.3.2纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的楼板上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置，纵向基准线与操作侧基础板中心线的距离应以便于操作为宜。5.3.3通常把第一烘缸或真空伏辊轴线定为横向基准线。为了便于安装及日后检修，第一压榨辊或第二压榨辊，后烘干选定一根烘缸，固定湿胶辊(通常一根湿胶辊是活动的)，涂布辊，压光辊，卷纸辊轴线也作为辅助横向基准线。5.3.4标识板的敷设、划线1标识板可采用100×100mm的不锈钢板埋设，其顶面与楼板最终表面标高一致或略低，较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存，便于日后检修用。标识板埋设如图5.3.4所示。焊点标识板楼板图5.3.4标识板埋示意2所有标识板面最好在同一标高上，这样会减少标识板间距离测量的误差。标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m内。3纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在2"以内。 4纵向基准线划好后再划出横向基准线。5标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响安装测量工作。5.3.5标高基准1把标高基准点设置在标识板上。2每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。3标识板凸点的标高数值由室外的原始水准点引入。4选取标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。5标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。5.3.6由于纸机有部分的辊和支架布置在底楼，故应当在底层地面完成后，把纵向基准线和标高基准引至底楼。如果底层地面没有施工完成，底楼辊和支架施工时，标高也可以以纸机基础板作为基准标高。5.3.7纵向基准线与纵向中心线平行度的允许偏差、横向基准线与纵向基准线的垂直度的允许偏差；水平与垂直埋设标志板的允许偏差及标高基准点的允许偏差见表5.3.7。表5.3.7安装基准线允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1纵向基准线与纵向中心线的平行度±0.52横向基准线与纵向基准线的垂直度0.13标高基准点与建筑水准点±104各标高基准点的相对标高差0.5 5水平和垂直埋设标志板划线0.55.4纸机基础板地脚螺栓安装5.4.1地脚螺栓安装一般有三种：第一种是地脚螺栓预埋式；第二种是地脚螺栓孔安装方式；第三种是钢板焊接螺栓安装方式。本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍，相对来说，第一种安装方式较复杂。5.4.2模拟基础板制作1根据地脚螺栓预埋图纸，按基础板形状预制模拟基础板。2模拟板制作时应尽量标准，定位孔误差不得大于1.0mm，钻孔时钻头直径只能略大于螺栓直径。3模拟基础板材料通常采用80mm*80mm*4mm方管，方管厚度必须大于等于4mm，以保证地脚螺栓安装精度。5.4.3模拟基础板安装调整、固定1模拟基础板固定采用操作侧TS、传动侧DS两侧分别用悬臂梁固定，长为3.5～4米,每隔3～4米一档，详见图5.4.3。图5.4.3模拟基础板固定2模拟基础板调整采用拉钢丝配合长卷尺和经纬仪的测量方法，给模拟板的纵横向定位，用水准仪调整模拟基础板的标高。3 模拟基础板调整完毕后，如上图用50*50角钢固定焊接于悬臂梁上的16号槽钢上。5.4.4安装地脚螺栓1模拟基础板固定后，即可安装地脚螺栓，用水准仪调整每一根地脚螺栓的标高(通常地脚螺栓安装标高高于设计标高5～10mm，以防基础大梁浇筑时，地脚螺栓沉降)。然后用两个螺母将地脚螺栓固定于模拟基础板上，根据设备厂家及业主需要可用钢筋或角钢焊接于螺栓上(螺栓与钢筋的焊接应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定)，使螺栓形成一个固定整体，以保证地脚螺栓的固定性及相互位置。2地脚螺栓(模拟基础板)安装精度：1)地脚螺栓位置偏差范围为±2mm，标高偏差为+5mm；2)同侧相临两块模拟基础板距离偏差不得大于2mm；3)操作侧、传动侧相对应的模拟基础板跨距偏差不得大于2mm；4)模拟基础板标高偏差不得大于5mm；5)模拟基础板水平度偏差不得大于1mm/m；6)操作侧、传动侧相对应的模拟基础板错位偏差不得大于2mm；7)螺栓应垂直无倾斜，设计要求。3地脚螺栓(模拟基础板)安装保证精度措施：1)测量工作由专职测量人员测量；2)为了防止地脚螺栓在灌浆时有沉降现象螺栓标高偏差一般只允许出现正偏差；3)两侧模拟基础板应同时施工，并基本保持同步；4)同侧模拟基础板量尺寸时，均应从第一基准量起；5)为保证同步度和直线度，每隔4块模拟基础板即用电子经纬仪测量一次，灌浆前必须由质检员会同业主人员及设备厂家检测通过，并做好有关记录。 5.5纸机基础板安装5.5.1纸机基础板安装一般也有三种：第一种是基础板为光板形式，安装后需要现场划线钻孔攻牙；第二种是基础板本身已经钻孔攻牙，找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装；第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。5.5.2基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。5.5.3基础板安装需要使用的主要测量工具：电子经纬仪2台；电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座)，或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺；50m进口卷尺1把，20米进口卷尺4把；弹簧秤4把；框式水平仪12台；钢板尺若干(1m、500mm、150mm)；过度块2块(基础板与基础板交接处使用，也叫滑块)；划针若干。5.5.4基础板安装注意事项：1基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷；2安装前检查单块基础板上表面不平度，其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000；3安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲；4有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板)，其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求75％后方可安装；5基础板选配安放应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙宜为2～3mm；6基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；7基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为30～50mm；8 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差0.5mm；基础板初平时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣宜露出螺母2～3扣；9基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；10基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓；11基础板安装完毕，灌浆48小时后可进行划线工作。依据图纸尺寸以及纵、横向基准线，先划出真空伏辊或1#烘缸轴向中心线，然后依次划出各分部底轨上立柱的轴线，选择适当位置划对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证划线一次成功；12基础板安装找正找平过程中，应进行记录并作为施工检查的重要资料；13基础板安装完毕后，应定期进行基础板的沉降观测(一般每周为一观测周期)并作出记录；14基础板安装过程中，一般传动侧标高稍高于设计标高，因为传动侧设备重量一般高于操作侧。整条纸机生产线各个子分部具体高出多少，可以与设备厂家商量确定。根据我们公司多年的施工经验，网压部为0.3mm，烘干部、湿胶、压光、卷纸及涂布为0.2mm。5.5.5基础板安装精度要求：1基础板纵、横向水平度偏差应小于0.03mm/m，且基础板纵横向水平度累计误差不得向一个方向倾斜；2操作侧、传动侧两侧任意一点的标高偏差不得大于0.5mm(0.2mm/m)；3基础板中心线跨距偏差控制在±0.5mm； 4单边基础板中心线的偏差不得大于0.5mm；5单边基础板上任意两点的标高偏差不得大于0.5mm；6同侧相邻两基础板之间距离偏差不得大于0.2mm；7同侧任意两基础板之间距离偏差不得大于0.5mm；8操作侧、传动侧基础板错位不得大于0.2mm；9基础板纵向相对标高(纵向水平度)10m长度距离内偏差±0.2mm。5.5.6基础板安装保证精度措施：1为了保证安装精度，测量工作由专职测量人员负责,电子经纬仪、电子水准仪做到定人定机，要求仪器每周自校验一次，并有文字记录；2同侧基础板量尺寸时，应从第一基准量起，以消除累积误差。当卷尺不够长时，可用经纬仪定出第二、三基准测量；3每安装完5～8块基础板，则用经纬仪检查TS、DS侧的同步度一次；4基础板安装应两侧基本同时施工，且应基本保持两侧安装同步。在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各架设一台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整。水准仪架在基础大梁的横梁上，对称测量，架设一次只测量6组基础板，最后一组基础板作为下一次架设水准仪测量的第一组和标高基准，减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响；5基础板灌浆前必须由专职质检员会同甲方及外方专家检测通过，并做好相关记录；6由于实际基础板面的平面度总存在着一定的误差，用框式水平仪测量的水平值和读数可达到0.01mm的电子水准仪测量的标高起伏在许多情况下不会吻合、出现矛盾现象，甚至差别较大。这需要操作人员和验收人员分析原因，酌情处理。靠基础板调节顶丝的松紧可以校正 一定程度的基础板平面度误差，但地脚螺栓不得松驰，必须拧紧，否则检测的数据是不准确的。5.6纸机行车安装5.6.1安装步骤吊钩组安装试运转、验收交工机具进场及准备工作行车梁检查、放线钢轨出库检查钢轨上位钢轨找正、紧固测量、检查大梁与小车运输大梁与端梁分片组装吊装电气安装、调试5.6.2轨道梁检查与放线1轨道梁中心直线度检测。在每根柱子处用划针画出梁中心，把经纬仪架于轨道梁一端头上，在每个柱子处放一点，检查轨道梁中心的直线度。由于车间内两条主轨道太长，应分步架设经纬仪进行测量。2测量轨道梁跨距。用钢卷尺、弹簧秤、手虎钳等工具测量两梁跨距，每根柱子处测量一次。3检查梁中心线位置对设计定位轴线的偏差，在每根柱子处测量，偏差不得大于5mm，并注意检查梁中心线与柱子边的尺寸是否符合图样要求。4根据以上实测结果定出轨道梁 中心线位置，其与梁中心线位置偏差不得大于10mm。5轨道梁平面标高测量。将水准仪架于梁上，测量两梁在每根柱子处的相对标高值，两梁平面相对标高差不得大于10mm。检查单条梁平面在全长范围内高度差不大于10mm，且接头处应对平。并根据土建建筑标高基准复核梁顶面标高值。其对设计标高的允差为-5～+10mm。6放线。用经纬仪在轨道中心线的一边120mm处，按轨道的纵向位置，在每根柱子处打一点，并弹上墨线，作为安装轨道找正用的基准线。7说明。若土建未将全长吊车梁装好，则剩余的吊车梁应以我们已安装好的轨道延长线为基准来施工，防止直线度偏差过大，造成剩余轨道无法安装。5.6.3轨道安装1将轨道吊至吊车梁上。2根据安装基准线，将轨道摆成一直线，定出各个压板的位置后，把压板底块焊在钢梁上，然后用螺栓、压板等将轨道初步固定，最后进行全面找正，把螺栓全部紧固。3如果轨道接头及伸缩缝位置已设计好，则吊装时应严格按图放置，并保证伸缩缝和接头间隙符合要求，防止吊错位置或装错。4钢轨底面应与钢梁顶面贴紧。如有空隙，其长度超过200mm时，应加垫片垫实，垫片长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每处垫片不应超过三层。5轨道压板间距及位置应按图纸要求。6轨道伸缩方向约束块按要求放置。7轨道车挡位置用经纬仪放线，同端两车挡的纵向错位应小于20mm。8轨道安装找正完毕后，应全面测量检查，并做详细记录，作为交工资料。1)轨道实际标高与设计标高差不大于5mm； 2)同一轨道全长上标高差不大于10mm，任意2m处不大于2mm；3)轨道直线度误差不大于10mm，任意2m处不大于1mm；4)轨距误差应符合图纸或有关规范要求；5)两轨道相对标高差不大于10mm；6)伸缩缝及接头缝间隙误差不大于±1mm。5.6.4行车吊装1行车采用大型吊车进行吊装。土建施工时，在车间头部或尾部的屋梁应预留一跨，作为吊装入口。吊装场地须铲平、铺碎石，并压平、压实。2行车吊装完毕后，按有关规定和要求检查大、小车运行机构的跨度，车轮，主梁上拱度、旁弯度等。5.6.5调试、验收交工1空运转1)电气全部具备调试条件；按说明书要求，各加油部位按量加足；2)做各个限位试验,检查是否灵敏可靠；3)调整制动器，各机构运转前先搬动电机灵活、可靠，才能开车；4)各机构作一次返复、全行程空动作，检查终端开关和缓冲器是否动作良好，提升机构的终端开关是否合格。2负荷试车1)额定负荷下，起吊重物离地100mm悬空10min，用水准仪测量主梁下挠度，其值不得大于1/700跨距；2)起吊1.25倍额定负荷的重物，同样方法检测主梁下挠度，卸去负荷后，检查大梁无永久变形；3)动负荷试车用1.1倍的额定负荷，各机构运行时间总计不少于15min。3试车应注意检查下列事项： 1)各机构操作灵活、动作灵敏、平稳可靠；2)减速机齿轮啮合良好、声音均匀；3)制动器灵敏可靠、制动轮不过度发热；4)各限位开关、安全装置可靠；5)润滑情况良好、无滴油现象；6)轴承及电气设备温升在允许范围内。 5.7纸机烘干部安装5.7.1安装步骤底楼支架、校正辊、张紧装置、干布辊等安装下排烘缸支腿、传动侧联动齿轮箱组装下排烘缸上排烘缸支腿传动侧纵梁下排烘缸间干布辊下排烘缸刮刀上排烘缸刮刀上排烘缸上排烘缸间干布辊操作侧纵梁走道、平台汽罩、烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置等顶层支架、干布辊、张紧辊及校正辊等 5.7.2机架安装时，以传动侧为准，若跨矩不对，则调整操作侧支架。5.7.3基础板上所划出的线是支腿安装的主要参考。支腿最终定位尚应根据设备制造实际情况进行调整。故烘缸支腿按基础板划线就位后，只将螺栓带紧即可，等以后配合烘缸辊调整时，再按规定扭矩上紧。5.7.4上排烘缸就位前，先把传动侧纵梁与立腿组装上并调整好，上排烘缸就位后，再装上操作侧纵梁，最后烘缸与操作侧机架同时一起进行找正、找平工作。5.7.5烘缸、涂布辊(机内涂布属于烘干部)的基准缸、辊的轴向中心线应与其定位线重合，允许偏差0.5mm；其中心线应与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，其余各缸、辊均应与基准缸、辊平行或与造纸机纵向基准线垂直。5.7.6烘缸轴承装配时，其操作侧按设备技术文件的规定应预留轴向膨胀间隙，无明确规定时，轴承在轴承座内膨胀的，其膨胀间隙按收缩间隙的二倍预留；轴径与轴承壳四周的间隙应一致。5.7.7烘缸表面的水平度应在烘缸圆周均布四点测量，取其平均值作为烘缸的水平度。5.7.8烘缸找正时，如齿轮箱与传动侧机架为一整体结构，应在烘缸找正后检验齿轮啮合间隙应符合设备技术文件或国家规范规定；齿轮箱连接处不应渗漏。5.7.9每一组烘缸就位时，应使烘缸排气旋塞或人孔处于同一位置。5.7.10组装蒸汽头时，应检查虹吸管螺纹方向应与图纸相符，密封环受力均匀；水汽管连接时，应保证与烘缸轴头同心、自然对中；对于高速造纸机，虹吸管端的吸头与缸壁距离应符合设计要求，并将同一传动组烘缸所有的吸口位置安装在同一方向。5.7.11烘缸、涂布辊的刮刀应按图纸角度组装，刀刃与缸、辊表面贴合均匀，要求间隙不大于0.05mm，不贴合长度不大于全长的10％。 5.7.12联动烘缸辊的齿轮箱组安装。1烘缸轴头及齿轮箱清洗。2组装齿轮箱组并精确定位，齿轮箱间密封面要垫上规定厚度的纸垫(或青格纸)。3将中间齿轮箱吊开，吊装烘缸辊。注意联动各烘缸的检查门要处在同一位置上。4装回中间齿轮箱，这时以耐油密封胶代替纸垫。5校正烘缸辊垂直度时，要检查齿轮啮合间隙，其齿侧间隙一般要求为0.40～0.80mm。5.7.13烘缸辊安装完成后，按图对烘缸齿轮箱和轴承座进行装配定位销。有些设备厂家(例如VOITH公司)要求机架、导辊也需装配定位销。5.7.14汽罩安装在烘缸部主体完成后进行。先组装型钢骨架，然后吊装罩板，安装操作侧电动封门，传动侧手拉封门。要求升降、行走轻快灵活，控制灵敏、安全可靠。5.8纸机网部安装5.8.1网部也可以叫做成型部，一般有两种工艺，一种是叠网式(也叫长网，1个流浆箱以上)，例如白板纸机、瓦楞纸机；一种是夹网式(也叫圆网，内外网，只有1个流浆箱)，例如新闻纸机、低定量涂布纸机/书写印刷纸机。本工艺标准介绍叠网式网部安装(三层网的：底层网、面层网、芯层网)。5.8.2叠网式网部(三层网)主要设备有：3个流浆箱、3根胸辊(也叫成型辊)、3根伏辊、1根真空伏辊、若干刮刀、若干导辊、若干真空箱、若干脱水箱、3个成型板、若干悬臂梁、若干校正、张紧装置、若干高低压喷淋管等。5.8.3安装步骤(以底层网为例) 1底层网安装步骤支柱、间隔块、流浆箱支腿悬臂梁及悬臂梁拉杆纵梁底部导网辊、张网辊、刮刀等走道真空伏辊、胸辊白水盘、接水槽等吸水元件、流浆箱、喷淋管等2面层网和芯层网的安装步骤与底层网相同。3传动侧真空管道等安装。4流浆箱热平衡水系统、清水管道安装。5换网、换辊装置安装。各部件精调、收尾。5.8.4悬臂梁下支腿、流浆箱支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图纸尺寸把它们精确定位。每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。流浆箱操作侧支腿上的滑动导槽要保证垂直。5.8.5流浆箱唇板与胸辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。5.8.6接水盘与纵梁间要密封良好，或根据图纸要求与纵梁焊接。5.8.7底层网组装应符合下列规定：1成形板、 案辊、成型辊、脱水板箱、吸湿箱、真空吸水箱及成型网校正辊、胸辊与真空伏辊上表面母线应处于同一平面内，允许偏差0.02/1000，可用拉线法调整到与胸辊、伏辊之间的上母线平面同一水平上；2脱水板角度应严格按设备技术文件的规定执行；3所有辊子的轴线应平行并应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面；4手动各辊转动应灵活，无阻滞现象；5伏辊轴向中心线与第一压榨固定辊轴向中心线应平行，允许偏差0.1mm；6伏辊应在辊表面圆周均布四点位置测量水平度的平均值；7胸辊与伏辊均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面，允许偏差0.1mm；胸辊安装完成后，起落应平稳，两侧应同步，其水平度要求与伏辊相同；8流浆箱唇板应与胸辊平行，允许偏差±0.03/1000；下唇板与胸辊表面间隙应符合设备技术文件的规定，允许偏差0.05mm。5.8.8网部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层(平台也有铝制的)。有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，防止碱水侵蚀内部碳钢。所有现场的焊接都要用氩弧焊，焊缝必须酸洗，必要时应打磨干净。5.8.9刮刀(包括其它分部的刮刀)重心与支承轴一般都设计成一定的偏心，因此在拆除包装架时，要小心其突然翻转。吊装绑扎时，刮刀刀刃架不得吃力，防止变形。5.9纸机压榨部安装5.9.1压榨部一般是2道压榨，有的纸机工艺算上预压榨，也叫3道压榨。早先纸机工艺一般是第一压榨为光压，第二压榨靴压，现在一般是2道都是靴压。压榨部设备主要有：2根真空吸移 辊、2根压榨下辊、2根压榨上辊、若干真空箱、若干刮刀、若干导辊、若干校正、张紧装置、4根悬臂梁、稳定箱、若干高低压喷淋管等。5.9.2安装步骤底楼支腿、张紧辊、校正辊、洗毯器、喷淋管等底楼预埋件检查、放线压榨辊机架组装走道压榨机架上的揭纸辊、湿毯辊、刮刀等压榨辊吊装上层机架、接水盘、走道等上层张紧辊、校正辊、洗毯器、刮刀等换毯、换辊装置、清水管道、油管道等收尾5.9.3压榨机架在吊装绑扎时，不得破坏其上的小管道，电仪等零件，并应掌握其重心，保证吊起时平、正。就位后应精确找正其位置，为其后各个辊的调整工作打下良好的基础。5.9.4压榨辊的吊装方法都是从操作侧穿入机架内。压榨辊吊装前，应调整两边轴承座的水平偏角，使之与机架连接面有同样的倾角，并固定住，这样利于吊装。压榨辊一般较重、表面光洁，且穿吊时空间狭小，一定要小心谨慎。压榨部的毯辊一般为铸石辊面，绑扎辊面的捆索都要使用宽吊带。 5.9.5靴型压榨辊吊装前要将其清洗干净、吊装后要及时防护。靴套在试车前装配，一般有业主生产部操作人员安装，靴套安装必须使用专用工具，设备厂家会配。5.9.6刮刀(包括其它分部的刮刀)重心与支承轴一般都设计成一定的偏心，因此在拆除包装架时，要小心其突然翻转。吊装绑扎时，刮刀刀刃架不得吃力，防止变形。5.9.7压榨部安装注意事项1各压榨辊在组装前应将操作侧支架(支座)进行预装配，要求支座的键和键槽配合良好，支座配合严密，其间隙允许偏差0.04mm；2压榨辊的轴向中心线应垂直于造纸机的纵向基准线所在的铅垂平面，允许偏差不大于0.1mm。各组压榨辊之间的平行度、下压榨辊与烘缸平行度(垂直度)应符合相关规定；3各压榨固定辊水平度应在辊的工作面两端相对应的位置测量。如为滑动轴承亦可在两端轴径上测量，辊的水平度应符合相关规定；4机架纵向中心线应与造纸机纵向中心线平行，允许偏差不大于±1mm；同组机架横向基准面应与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.1mm；5毛布导辊、调节辊、伸张辊、引纸辊等均应与压榨辊平行，允许偏差0.5mm，各辊的水平度应符合相关的规定。5.10纸机压光机安装5.10.1压光机主要设备有：2根主立柱、1根主横梁(也叫定距梁)、2根压光辊、2把刮刀等。5.10.2压光机比较单一，工作量较小，安装周期2个星期左右。安装步骤如下：1就位机架，用经纬仪调正两侧立柱与纵向基准线的垂直度；2安装横梁及吹扫风管； 3安装压光下辊及其附件；4安装压光上辊；5刮刀吊装；6走道、平台、栏杆等安装。5.10.3压光机安装注意事项：1压光机组装的纵向中心线依造纸机纵向基准线为准确定；压光机底辊的轴向中心线为压光机的安装横向基准线且压光机底辊应与最后一个烘缸平行，允许偏差0.2mm；2压光机机架组装应垂直，沿机架中心测量上、下方相对跨距，要求相对偏差0.5mm且不得向一侧倾斜；两侧机架对应的导轨面(机架平行度)上、下位置均应与纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差不大于0.1mm；3压光机底辊的轴向中心线应与纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.1mm。底辊水平度测量应在两端轴头或辊面两端等距离处，其底辊水平度应符合相关的规定；4压光机各辊与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.2mm；两辊压光机找正找平符合相关规定。5.11纸机湿胶部安装5.11.1湿胶部比较单一，工作量较小，安装周期2个星期左右。安装步骤如下：1吊装辊支座及机架，并以基础板上划线为基准调正机架支腿，检测两侧机架上轴承座螺栓孔的跨距误差应在±0.5mm内；2吊装下湿胶辊；3吊装空气转向器；4吊装施胶固定辊；5安装固定辊接水盘； 6安装下湿胶辊喷胶管；7安装固定辊喷胶管；8安装纸辊；9安装下部红外线烘干装置；10安装上部红外线烘干装置；11走道、梯子、栏杆、扶手等安装；12传动侧与操作侧的接水盘安装。5.12纸机卷纸部安装5.12.1卷纸部比较单一，工作量较小，安装周期2个星期左右。安装步骤如下：1机架就位并调正；2纸辊、舒展辊、纸边切割装置安装；3空辊递给系统及液压系统安装；4卷纸缸及刮刀吊装；5一次臂、二次臂安装；6卷轴启动器、刹车和止动装置安装；7安装卷轴搬运系统；8平台、梯子、栏杆、限位开关、防护罩等安装。5.12.2卷纸部安装注意事项：1卷纸缸、辊子的轴向中心线应平行于压光机底辊，允许偏差0.2mm；水平度应符合相关规定；2卷纸机机架横向中心线应与纸机纵向中心线所在的铅垂平面垂直，允许偏差不大于0.1mm；3按照基础板上划定的位置线组装卷纸机的机架及墙板，机架的垂直度允许偏差0.3mm；机架跨度允许偏差0.5mm。5.13纸机辊找正找平5.13.1所有辊的垂直度都用电子经纬仪或光学经纬仪测量，如图 5.13.1所示。标尺经纬仪图5.13.1锟的垂直度测量由于电子经纬仪的精确度较高，辊之间的平行度要求可通过垂直度数值的换算来控制。5.13.2水平度用框式水平仪架于辊中间测量，或用电子水准仪测量(自动安平水准仪配分度镜也可以)。如图5.13.2所示。电子水准仪标尺框式水平仪图5.13.2辊的水平度测量5.13.3辊作垂直度调整时，还要测量轴承迷宫环与轴颈的间隙，调整水平的两侧间隙一致。5.13.4校正辊调法：在保证其水平度和垂直度要求的情况下，对正指示牌在０位刻度上。5.13.5张紧辊调法：先校正中间联动轴的垂直度，再调整辊的垂直度与水平度，最后对正各指示牌。5.13.6为使辊的调整轻松快捷，应当在辊吊装之前，尽量精确定位其支架。 5.14纸机主体设备传动安装5.14.1安装顺序：基础检查吊装就位传动辊调整结束减速机调整电机调整。5.14.2万向轴传动的减速机、电机调整1依据图纸尺寸，找好减速机(电机)的纵、横向位置；2进行标高和水平调整。标高用水准仪测量；3调正辊和减速机(电机)与万向节联接端面的水平方向平行度。见图5.14.2所示。两轴端面用细长平尺延长后拉钢卷尺测量。辊减速机输出平尺图5.14.2水平方向平行度调正5.14.3过桥轴(刚性轴)传动的减速机调整1如图5.14.3：过桥轴一端与辊联接起来，另一端临时撑牢，用水准仪或水平仪找平过桥轴，用两只百分表、盘转减速机轴来找正同轴度；或者使用激光对中仪调整，目前一般都使用此种方法，简洁、方便、科学、效率高。减速机辊过桥轴水平仪百分表支撑基础 图5.14.3过桥轴(刚性轴)传动的减速机调整示意5.14.4纸机传动安装注意事项1过桥轴与减速箱轴的同轴度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；过桥轴的水平度允许偏差±0.05/1000；减速箱的纵向水平度应符合设备技术文件的规定；2传动设备组装前，减速箱、电机的基础位置、几何尺寸和混凝土强度等应符合设计和国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定并检查设备基础表面不得有碎面、泥土浮浆、油污的情况；3传动设备连接轴装配螺栓的紧固、减速箱、电动机连接螺栓的拧紧力矩应符合设备技术文件或相关规范规定；4传动部各组的传动装置防护罩安装应安全、牢固；5各部位的缸、辊和减速箱与万向轴节联接端面的平行度及距离应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无明确规定时，缸、辊与减速箱联轴器端面垂直方向允许偏差0.1mm，水平方向允许偏差0.2mm；6减速箱、电动机灌浆应按设备技术文件的规定采用高强度无收缩水泥。5.15气动、液压、润滑系统安装5.15.1液压、润滑、气动系统安装顺序：液压站内外设备安装→管子预制、煨弯、焊接、安装→管接头预紧→系统循环冲洗→试压→调试。 5.15.2液压、润滑系统设备和油箱为整体到货，安装方法和技术要求按设备说明书进行。5.15.3液压、润滑、气动系统的管子采用电动切割机或手工锯制作加工，不得采用其他方法切割。加工后的管口用电动刮口机或锉刀打磨处理，并用干燥的压缩空气消除切屑杂物，切口表面须平整，切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1%。切割碳钢管子的切割片或锯条不得用来切割不锈钢管子，不锈钢管用专门的切割片或锯条。管子煨制一律用电动弯管器进行冷弯，当管子采用特型卡套式接头连接时，应进行预紧工序，预紧可用电动预紧机进行。当采用焊接时，内壁的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，Ⅲ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不得大于2mm。管子在组对时，不得采用强力对口，焊接应采用氩弧焊，不锈钢管焊缝应及时进行酸洗。5.15.4管道安装首先是路径的规划问题，这需要与设备、管道、电气、仪表专业相互沟通，确认最佳路径，从而保证布局合理，排列有序、美观。同排的管道上的连接件必须相互错开，其间距应大于100mm左右，便于安装维护，所有非压力回油的管道应向油箱方向向下倾斜12.5/1000-25/1000，双缸同步回路中两液压缸管道应成对敷设，可把三通口放在中心位置，不锈钢管道与碳钢管道支架应垫入不锈钢片或薄铜片。干油润滑系统的分配器应安装在易于观察、维护的地方，所有管路应固定牢固，在试车前应再上紧。5.15.5在所有相关设备、管道、电气、仪表专业已完工时，即可开始在线循环冲洗、试压。1液压、稀油润滑系统： 液压系统和稀油润滑系统的循环清洗工作基本相同，现以液压系统为主进行说明。在启动液压站时，应检查动力是否正常；热交换器的冷却水管是否有水；排水管及排水沟能否正常排放；自控系统能否启动；油箱是否检查并清洗过；四周环境是否干净。在管道冲洗前，应统一用木锤敲打，并再次上紧所有的管夹，通过加油小车把油箱注满，通过临时管线按系统或压力等级把待清洗的管线连接起来，启动液压站进行循环冲洗，冲洗时应注意检查管路是否有渗漏、振动，并随时观察油箱的温度变化，在连续冲洗24h后可在冲洗回路的最后一根管上取油样，采用颗粒计数法检验清洗洁度。液压系统油清洁度一般为NAS7-8级，润滑油系统油清洁度一般为NAS8-9，如技术文件有明确规定，按文件规定执行。润滑油系统清洗应采用专用清洗油，待冲洗合格后，再注入工作用油，进行低压循环冲洗后进行压力试验，润滑系统试压为工作压力的1.25倍，保压10min.，液压系统试验压力视工作压力而定，具体见下表5.15.5：表5.15.5试验压力系统工作压力Ps（MPa）<1616-31.5>31.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Ps液压系统试验压力应逐级升高，每升高一级稳压2～3min.，达到试验压力后，持压10min.，然后降至工作压力进行全面检查。液压、稀油润滑系统以所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。整个清洗、试压完毕后，应填系统清洗试验记录。2干油润滑系统：该系统在所有管路安装完毕后，把总管与分配器脱离，先对总线进行清洗，可直接用干油进行清洗，在所有管口放置一容器，盛接漏出来的干油，检查漏出来的干油，直至无杂物为合格，再把总管接回分配器，把所有与设备轴承连接口脱离，重新启动干油泵，重复上述工作，直至合格，此项工作可按区域逐步清洗，待所有管路清洗合格后，拆除临时管线，重新恢复正常工作，再次启动干油泵，检查管路，以无渗漏为合格。3气动控制系统：该系统的压缩空气管道直接用压缩空气进行吹除 ，气动管路与设备的接口应脱开，垫以纸板进行管路吹扫。吹扫后的清洁度用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min.内其上无铁锈、灰尘及其他脏物即为合格。5.15.6系统调试：液压、润滑、气动系统的调试应与其他相关专业共同进行，所有设备运转均应正常，所有联锁动作应正确无误，整个系统无外泄漏现象，调试完毕后，应填写系统调试记录。5.16完成部复卷机安装5.16.1复卷机设备设计车速一般较高，安装精度要求较高，整套系统安装(从基础板安装开始至试车开始)周期1个月。5.16.2复卷机一般安装顺序如下1定安装基准线并核对基础，检查地脚螺栓预留孔洞是否符合安装要求；2基础板安装初平找正、一次灌浆(地脚螺栓孔洞灌浆)；3基础板精平找正、二次灌浆(基础板灌浆，必须使用无收缩性灌浆料)；4底辊及机架组装；5升降机构及底刀装置组装；6放纸辊及机架、纸辊推卸装置组装；7传动部组装；8压缩空气、液压、润滑油系统及其他装置组装；9试运转及验收。5.16.3复卷机安装注意事项1复卷机安装前应核对产品质量合格证明书和动平衡试验报告，设备的规格型号应符合设计文件的规定；2 复卷机第一底辊(前底辊)横向中心是安装纵向中心线，轴向中心线是安装横中心线，如与造纸机在同一车间平面布置时，则应与造纸机安装纵向基准线一致；3复卷机两底辊轴向中心线应平行，允许偏差0.05mm，且应垂直于纵向基准线所在的铅垂平面；两底辊的水平度允许偏差±0.03∕1000；4复卷机两侧机架的铅垂度允许偏差0.05╱1000；两侧机架滑动面应在同一铅垂面内，允许偏差0.1mm，且垂直于纵向基准线所在的铅垂平面；两机架中心距允许偏差±0.5mm；5放纸辊轴向中心应与底辊轴向中心线平行且垂直于纵向基准线所在的铅垂平面；放纸辊的轴向水平度允许偏差0.10/1000；6复卷机升降机构应升降平稳，压纸辊、弧形辊平行起落；底刀辊、上刀轴应与底辊平行，与底辊的距离应准确，转动灵活；飞刀和底刀的间隙应符合设备技术文件的规定；7纸辊推卸装置组装时应保证其行进方向与底辊中心线垂直。5.16.4复卷机无负荷连续试运转应符合下列规定1复卷机无负荷连续试运转时间为2～4小时；2在各种额定速度下，主机运转应平稳、无异常振动；3传动系统运转正常、无异常噪音；4各操作机构、升降机构及推卸装置灵活、准确，气动、液压系统和限位制动装置动作可靠；5各部位润滑良好，主轴承温度不超过70℃，其他各部位润滑正常；6卷放纸速度应符合设备技术文件的规定。5.17完成部切纸机安装5.17.1切纸机安装顺序1检查设备基础，定安装基准线；2安装基础板；3 组装机架(包括退纸架、接纸架等)飞刀辊、压纸辊、送纸辊、圆柱齿轮、下圆刀辊等。5.17.2切纸机组装找正找平应符合下列规定1切纸机基础板安装应符合设备技术文件的规定；2机架上的各类辊子中心距离应符合设计规定，允许偏差1mm；各辊的水平度允许偏差±0.1/1000；机架的纵向水平度允许偏差±0.1/1000；在机架上平面检测；传动侧机架侧面应垂直，其全高垂直度允许偏差0.5mm；3传动机构组装应按国家现行规范《机械施工安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；4螺旋飞刀辊轴安装的角度必须符合设备技术文件的规定。两刀之间的间隙应符合设备技术文件的规定。5.17.3切纸机无负荷试运转应符合下列规定1切纸机无负荷连续试运转时间不少于2h；2纵、横向切纸刀座体与刀片必须紧固，上下刀之间的间隙应符合设备技术文件的规定；3配置接纸台与拍纸机构时，接纸台应升降灵活，拍纸机构拍纸动作运动自如；4各类运转辊和切纸刀回转方向应正确，松紧调节机构调节或运转时，应轻便灵活，无阻卡现象；5各传动机构运转平稳，调速装置调节灵活，无不正常噪音和振动现象，限令自动记录器动作灵敏准确；6液压升降机构灵活、可靠、压力稳定，液压泵运转时无噪音，油压和油温应保持设备技术文件规定的范围内；7滑动轴承温度不超过25℃，轴承温升不超过25℃；滚动轴承温度不超过70℃，轴承温升不超过35℃。 5.18完成部超级压光机安装5.18.1在运输和安装过程中，对超级压光机辊子表面应妥善保护，严禁碰伤或损坏。5.18.2超级压光机一般安装顺序如下1定安装基准线并核对基础；2组装机架与定距横梁并进行第一次找正灌浆；3机架及底辊精平找正并进行二次灌浆；4组装传动设备；5组装压光辊及加压机构；6组装升降机；7找正压光辊；8组装刮刀，安全装置，导纸辊等；9组装液压、压缩空气管路、操作台等附属设备；10试运转及验收。5.18.3超级压光机组装找正找平应符合下列规定1超级压光机底辊横向中心是安装纵向中心线，底辊轴向中心线是安装横向中心线；2底辊的水平度允许偏差±0.03/1000，在辊面两端对称位置上测量，底辊轴向中心线应与纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.1mm；3两机架的滑动面应处于同一铅垂平面内，允许偏差0．05mm，在滑动面上下位置测量；如压光机机架滑动面的设计安装角度不与水平面垂直，其两机架的滑动面应在同一平面内，其安装角度应符合设备技术文件的规定；4底辊以上各压光辊的找平可利用升降机进行，顶辊水平度允许偏差±0.03/1000 ；底辊调整合格后，顺序调整以下各压光辊间隙，两端间隙相等且距离在5mm以上，两端间隙允许偏差0.02mm；各压光辊的轴向中心线均应与纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.1mm；5所有压光辊的轴向中心线均应在同一铅垂平面内，两端各辊的铅垂度允许偏差0.1mm；6各辊滚动轴承装配间隙应符合设备技术文件的规定，活动端应留有伸缩间隙；7传动装置的安装应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定，并在传动运转部位安装防护罩。8机架纵、横中心位置对基准线偏差5mm，标高允许偏差±5mm；9两机架跨度中心距允许偏差±0.5mm，在机架上部导轨面中心及底辊轴承座中心两处测量；10两机架跨度水平度允许偏差±0.04/1000；11机架纵、横方向的垂直度允许偏差0.1/1000且全高不大于0.5mm；12按图纸位置组装刮刀、保险杠、导纸辊，刮刀组装的角度应符合图纸要求，刮刀刀刃与辊面贴合间隙允许偏差0.05mm；不贴合长度不超过刮刀全长的10%；13卷纸装置的组装均应以底辊为准，卷放装置轴向中心线与底辊轴向中心线应平行，允许偏差0.1mm。5.18.4超级压光机无负荷试运转前应做好下列规定1提升各压光辊，清洗各辊并用清洁软布擦净辊面；2抬起刮刀，不与辊面接触；3水、蒸汽、压缩空气管路及液压系统已安装完毕并试验合格；热油系统安全可靠，无泄漏；4各部位安全装置，联锁装置动作正确、可靠；5各传动装置旋转方向正确； 6各部位按要求加注润滑剂，手动盘车应灵活；7车间内应保持清洁，空气洁净，严禁风沙吹进车间。5.18.5超级压光机无负荷试运转一般程序如下1接通主控系统电路，液压系统单独试运转30min，检查调整符合要求后进行下一步试运转；2开动主减速器润滑泵，运转20min，润滑油循环正常；3主电动机空运转30min；4主电动机带动主减速箱运转2－3h；5带动主传动底辊空运转2－3h；6将上压光辊在停机状态下逐个同步落下，不准辊面一端先接触；调整好限位装置，不加压进行试运转；试运转从低速开始，逐步提高车速，连续试运转时间不少于4h，其中低速运转时间不少于1h，在最高设计车速运转时间不超过20min。在运转过程中，应按使用说明书要求添加润滑液，润湿纸粕辊；7卷、放纸装置及其齿轮泵连续运转2h。5.18.6超级压光机无负荷连续试运转应符合下列规定1各部位润滑良好，滚动轴承温度不超过70℃；2液压系统工作正常，管路无泄漏，两侧油缸活塞升降平稳同步，当各压光辊全部提升并不插进锁销，10min内无自动下降现象；3机架与底辊轴承座和机架与基础的接触处，在运转中用手触摸测定，无振动现象；4进汽头无摆动，无漏汽现象；5各部位联锁装置程序正确，动作无误。5.19辅助设备安装5.19.1简介1 制浆废纸、抄纸车间单体设备的安装具有点多面广，设备种类多，与各专业的施工关系密切的特点，要求施工技术人员掌握主要辅助系统的工艺流程，熟悉在流程中辅助设备的配置及其功能，了解土建、主机、管道等各专业施工的进度，按现场的实际情况进行调整，合理安排设备安装的先后，把握施工进度。2辅助设备按其功能基本可分为：输送设备、打浆设备、磨浆设备、筛选设备(压力筛、高浓度除杂器)、热交换设备、汽水分离设备、风机、泵类等。3浆料制备系统是相对独立的一个系统，主要对各种所需纤维的备制。4纸机湿部主要辅助系统有流送系统，纤维回收系统、湿损纸系统、真空系统。 5.19.2安装的一般流程起重运搬开箱与清点基础放线(设备定位)设备基础检验预埋件设备就位设备固定精度检测与调整拆卸清洗与装配润滑与设备加油调整与试运转工程验收5.19.3通用设备、一般单体设备安装1开箱与清点在设备交付现场安装前，由总承包方(施工单位)负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字签证、移交。 2基础放线(设备定位)依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。3设备基础检验设备在安装之前，施工单位应认真做好设备基础的质量检查和验收工作，以便保证安装质量，缩短安装工期。设备基础验收应是根据图纸和技术规范的要求，对设备基础工程进行全面的检查和验收，主要有以下几个方面：1）对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求。(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，并应有验收资料或记录。(2)设备基础外表面质量要求：设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋，在用锤子敲打时，应无破碎等现象发生；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的部位的表面应凿平。2)对设备基础混凝土强度的验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2)重要的基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。3)对地脚螺栓的验收要求(1)T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 (2)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。(3)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差符合规范的要求。(4)常见质量通病：地脚螺栓中心位置偏差；地脚螺栓标高偏差(包括偏高和偏低)；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。4垫铁安装要求1)垫铁材质为普通碳钢，垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。2)垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。相邻两组垫铁距离一般为300～700mm，每组垫铁一般不超过四块并有一对斜垫铁，总高度宜为40～70mm。3)垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。4)机械设备找平后垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机械设备底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。5)机械设备安装后的垫铁组，用0.25～0.5kg的手锤敲击检查应无松动；层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长的1/4，检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。5设备就位1)固定式机械设备一般都叫重，将设备安全地放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。对于解体设备，应先将设备底座就位。 2)设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。3)设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。6精度检测与调整1)精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响安装工程质量。涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。2)精密检测时检查设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。3)调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。4)找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整。5)确定机械设备的安装基准面，将机械设备底座，用垫铁找正。找正时，纵横中心线应与基础中心线重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm；纵横水平度偏差均不得大于0.05mm/m。6)机械设备初找正后，应对地脚螺栓进行一次灌浆；当一次灌浆达到规定强度后，再对机器进行二次精找；机械设备找正完毕，做好施工记录，并与土建进行交接进行二次灌浆。7)采用联轴节传动的机器，应进行联轴节的对中找正，对中偏差及端面间隙应符合机械设备有技术文件要求。7设备灌浆 1)设备灌浆分为一次灌浆(设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成)和二次灌浆(设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成)两种。一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，混凝土强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4)灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。5)设备找正、找平后，应在24h内进行灌浆，否则应重新找正、找平；灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；灌浆时，必须连续进行浇灌。8设备固定除少数设备可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。9拆卸、清洗和装配对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗和装配，这是要求比较精细的一道工序。设备装配的一般步骤如下：1)熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。2)对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。如齿轮咬合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙检查等。3) 清洗零部件并涂润滑油(脂)：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)。4)组合件的装配：装配应先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。5)部件的装配：由组合件装配成部件。6)总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。10润滑与设备加油这是保证机械设备正常运转的必要条件，润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。11调整与试运转它是综合检验设备制造和准备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。12工程验收设备试运转合格后，应及时办理工程验收。5.19.4主要单体设备安装1成品桨板工艺主要单体设备有：1)浆料制备系统的链板输送机、水力碎浆机、双盘磨浆机；2)损纸系统的碎浆机；3)纤维回收系统的多圆盘过虑机、圆网浓缩机；4)流送系统的压力筛，消泡除砂机；5)真空系统的真空泵、冷却塔；6)加热及通风系统的热交换器及离心风机。2废纸制浆工艺主要单体设备有：1)浆料制备系统的链板输送机、水力碎浆机、双盘磨浆机、纤维分离机、浮选脱墨机、热分散机；2)损纸系统的碎浆机； 3)纤维回收系统的多圆盘过虑机、圆网浓缩机；4)流送系统的压力筛，消泡除砂机；5)真空系统的真空泵、冷却塔；6)加热及通风系统的热交换器及离心风机。3浆料备制系统中碎浆机的安装1)设备安装前的检查应符合下列规定：(1)现场组焊用的焊材应符合设计规定并有质量证明书；(2)碎浆机基础应有质量证明书和基础质量验收记录并符合国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定；(3)设备应有质量证明书，其规格型号应符合设计要求。2)立式钢制碎浆机槽体安装时，支腿垫铁的设置应合理、接触良好、压紧力均匀；精平后应垫铁组应定位焊牢。支腿地脚螺栓的拧紧力矩应符合设备技术文件或规范的规定。3)水力碎浆机无负荷试运转时间不少于10min，合格后向槽内注入清水，清水的液位不超过工作水位。以水代料试运转时间不少于2h并应达到下列规定：(1)设备运行平稳，加水试运转设备无晃动；(2)设备各运转部位润滑良好，轴承温度不超过70℃，轴承温升不超过35℃；(3)绞绳装置运行平稳，加压机构灵活，切断机构动作协调；(4)密封水的压力和流量符合设备技术文件的规定或比碎浆机工作压力高0.1MPa；设备各密封部位密封良好。4)分体出厂、用螺栓连接的碎浆机槽体组装应符合下列规定：(1)组装前应检查槽体组件无变形、无损坏、无锈蚀；(2)组对时密封胶应涂匀，由定位销定位，逐段找正；(3) 槽体变形较大时应首先校正，不得强制连接；所有组对螺栓的拧紧力矩应符合设备技术文件或规范的规定。5)现场组焊碎浆机槽体的焊接质量和焊后槽体的几何尺寸允许偏差应符合设计和国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；焊接应采取防止变形措施，尤其要保证安装筛板和其组件的加工面不变形。6)水力碎浆机安装应符合下列规定：(1)立式刀盘水力碎浆机槽体安装的水平度应以安装筛板的加工面或筛板上平面为准，其纵、横向水平度允许偏差不大于0.15/1000；(2)卧式刀盘水力碎浆机安装的铅垂度应以槽体侧面安装筛板处的加工面或筛板上平面（纵向）为准，其铅垂度允许偏差不大于0.15/1000；槽体横向铅垂度在槽体上测量，允许偏差不大于0.5/1000；(3)水力碎浆机的刀盘轴应与筛板加工面垂直，允许偏差0.15/1000；刀盘与筛板的距离在整个圆周上应相等并符合设备技术文件的规定或允许偏差2～5mm；有附加刀片的水力碎浆机，其附加刀片与筛板之间的间隙应符合设备技术文件的规定；(4)现场组焊和现场组对的碎浆机槽体应进行渗漏试验，各部位应无渗漏。4损纸系统碎浆机安装1)当损纸碎浆池为水泥浆池时，必须把该设备的连接法兰按设计预埋在池壁上：把连接法兰在浆池预留孔上与浆池预留钢筋焊接，并保证法兰垂直度，法兰中心位置及标高，由质检员确认后灌浆。2)把筛及箱联接在池体的法兰上，把正齿轮箱与底座固定，并把加长轴通入筛箱中心的轴套中，调整底座使轴中心与轴套中心重合，(圆周内偏差不得大于设计要求)并保持与筛板面的垂直度。3)二次灌浆精调。4) 碎断螺旋浆安装，并通过对底板轴向方向的顶丝调整螺旋浆与筛板上弓形部分的间隙。5)电机安装及联轴器调整。6)齿轮箱的润滑油冷却系统安装。7)传动保护装置密封水安装。5双盘磨浆机的安装1)设备应有产品质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。2)设备基础必须符合设计和国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定并有质量证明书和基础质量验收记录。有减震要求的基础，所用的减震材料和减震基础的施工质量必须符合设计规定。3)用地块支撑的盘磨机，其地块上平面应水平，与设备之间应设平垫片调整，地块、垫片、设备之间的接触应良好。用垫铁支撑的盘磨机，其垫铁设置应合理、接触应良好，精平后垫铁组应定位焊牢。地脚螺栓拧紧力矩应均匀并符合设备技术文件的规定。4)盘磨机纵向水平度允许偏差0.1/1000，横向水平度允许偏差0.2/1000，在设备出口法兰或精加工面上测量。齿轮箱安装及联轴器调整，电机安装及联轴器调整均应符合设备技术文件规定或相关规范的规定。以上安装均需二次调整及二次灌浆，在前面设备未经二次精调灌浆、验收均不得进入下道工序。5)成排盘磨机安装时应整齐美观，其出口法兰应在同一铅垂面内，设备的标高应一致。6)盘磨机液压系统、气压系统和刀盘进退刀机构的安装和调整应符合设备技术文件的规定。7)集中润滑系统和液压系统管路的安装和清洗应符合设备技术文件或国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。充油后，整个系统在工作压力下无渗漏。润滑系统的冷却及加热系统工作稳定，参数的整定符合设备技术文件的规定。 8)设备宜安装密封水流量及压力显示装置。密封水的压力应符合设备技术文件的规定或高出设备工作压力0.1Mpa左右，密封水应洁净。9)盘磨机无生产负荷试运转应在充入清水的情况下进行，连续试运转时间不少于2h并应符合下列规定：(1)主机运转平稳，无异常振动、无异常噪声；(2)润滑系统工作稳定，各部位润滑良好，轴承温度不超过70℃，轴承温升不超过35℃；(3)液压系统运行良好，盘磨机刀盘进退自如，操作灵活，指示准确；(4)各项保护装置、联锁装置、自控装置灵敏可靠。6链板输送机的安装1)设备应有质量证明书，其规格型号应符合设计要求。2)确定轨道中心线，按设计要求根据建筑轴线(柱中心)或设备中心线，用经纬仪划出输送机中心基准线。3)轨道预埋板安装及轨道安装。将基础板按图纸尺寸用膨胀螺栓固定在预留坑道的基础上；把装上了调整螺栓的导轨放在基础板上，调整轨道间距及轨道水平度；控制轨道接头处的左右高低偏差、两轨道端面间隙，达到上述要求后将螺杆焊在基础板上。4)精调以防止焊接变形或移位。5)灌浆层达75%设计强度后，可进行传动链轮安装。要求链轮横向中心与输送中心线重合度、链轮轴线与输送机的中心线垂直偏差满足设计要求。6)链条组装及V形板安装。7浮选脱墨机的安装1)设备应有质量证明书，其规格型号应符合设计要求。 2)注射管式浮选脱墨机的安装应符合下列规定：(1)其纵向水平度允许偏差0.2/1000，在溢流堰板上测量；横向水平度允许偏差0.5/1000，在槽体上测量；(2)多段连接使用时，各段浮选槽的溢流堰板相对标高允许偏差2mm，各段连接应无渗漏，整套设备应在一条直线上。3)阶梯扩散式浮选脱墨机的安装应符合下列规定：(1)其纵横向水平度允许偏差0.2/1000，在中心溢流管上端面上测量；(2)进浆管、进气管与设备连接时宜用柔性短管接头。4)立式对流式浮选脱墨机的安装应符合下列规定：(1)其纵横向水平度允许偏差0.2/1000，在中心溢流管上端测量；(2)有泡沫抽吸管的浮选脱墨机，其水平抽吸管的水平度允许偏差0.2/1000，在水平抽吸管平面上测量。5)带泡沫刮板机和吸管的浮选脱墨机的安装应符合下列规定：(1)刮板机轨道在整个圆周上应水平，其水平度允许偏差0.3/1000且不大于2mm；(2)泡沫刮板机的堰板应水平，其水平度允许偏差0.3/1000且不大于2mm；(3)刮板机的中心轴应垂直安装，固定应牢固、转动应灵活。6)浮选脱墨机试运转应符合下列规定：(1)注射管式浮选脱墨机的注射管(文丘里管)口与混合管接管口应对正，两管口的相对位置应符合设备技术文件的规定，注射管和混合管的固定应牢固；直接向混合管内加气的，其加气装置的设置和流量的调整应符合设备技术文件的规定；(2) 阶梯扩散式浮选脱墨机，其吸管应密封，吸管的真空度应满足工艺要求；(3)立式对流式和阶梯扩散式浮选脱墨机的加气装置和进浆装置压力和流量的调节应符合设备技术文件的规定，加气应均匀，气泡应细密；(4)浮选脱墨机的旋转刮板运行平稳，无打滑和窜动现象；输送螺旋不擦边。8热分散机的安装1)热分散机安装前应符合下列规定：(1)设备应有质量证明书，其规格型号应符合设计规定；(2)热分散机的基础应符合设计和国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定并具有质量证明书和基础质量验收记录；(3)热分散机如为减震基础，其所采用的减震材料、施工方法和施工质量均必须符合设计规定。2)盘式热分散机的固定装置为地块的，地块与设备间的垫片应平整，接触良好。用地脚螺栓固定的，垫铁设置应合理、接触良好，精平后垫铁组应定位焊牢；盘式热分散机的固定螺栓拧紧力矩应符合设备技术文件或规范的规定。3)盘式热分散机联轴器的调整必须符合设备技术文件或国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。4)盘式热分散机安装应符合下列规定：(1)在设备和基础间设有减震垫的盘式热分散机，减震垫与上下面接触应良好，各减震垫的受力应均匀；(2)盘式热分散机轴向水平度允许偏差0.1/1000，在轴头或出口法兰面上测量；横向水平度允许偏差0.2/1000，在出口法兰或设备加工面上测量；(3) 盘式热分散机的喂料螺旋应有独立的支架，接口要对正，不得强制连接。5)螺旋式热分散机的安装应符合下列规定：(1)轴向水平度允许偏差0.2/1000，横向水平度允许偏差0.3/1000，在主轴和设备加工面上测量；(2)设备的固定支架组装应牢固，热膨胀活动支架的设置应符合设备技术文件的规定并滑动自如；(3)设备蒸汽管道安装应注意热膨胀的影响；(4)出浆和负荷控制系统调节应灵活，工作应可靠；(5)传动装置的安装应符合设备技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。6)热分散机液压系统、气压系统的安装和试验应符合设备技术文件或国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。7)设备密封水宜安装压力和流量显示装置，密封水应洁净。8)热分散机的各附属设备均应有独立的支架，相互之间的连接应注意热膨胀的影响，连接处应密封，其传动装置的安装和调整应符合设备技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。9)热分散机试运转前应符合下列规定：(1)热分散机的附属设备已安装完毕并试运转合格，所有管道已吹扫干净；(2)液压(气压)润滑系统安装调试完毕符合设备技术文件规定；(3)电气、控制、联锁装置和保护装置调整试验完毕并符合设备技术文件的规定；(4)进退刀装置试验合格，刀盘已脱开；(5)按设备技术文件的规定加注润滑剂。10) 热分散机试运转应在充水情况下进行，应先冷态试运转不少于1h，合格后再进行热态试运转。热态连续试运转不少于2h并应符合下列规定：(1)设备运转平稳，无摩擦，无异常噪声；(2)设备润滑良好，轴承温度不超过80℃，轴承温升不超过40℃；(3)热分散系统各设备的联锁、保护装置灵敏可靠，各设备开、停控制程序正确；(4)盘式热分散机的动静刀盘手动、自动调节灵活、指示准确；(5)各附属设备之间的热膨胀自由无阻滞，连接部位无泄漏；(6)密封水的压力和流量符合设备技术文件的规定。 6联动试车6.0.1概念：对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行，以检验其除受设计要求的生产介质(工作介质)运行的影响外的全部性能和制造、安装质量。原则上，联动试运行由建设单位(业主)组建统一领导指挥体系，明确各相关方的责任，负责及时提供各种资源，选用和组织试运行操作人员。施工单位负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制系统出现的问题并进行技术指导。6.0.2联动试运行必须具备下列条件，并经全面检查确认合格1试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格。2试运行范围内的机器，除必须留待投料试运行阶段进行试车的以外，单机试运行已全部完成并合格。3试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及相关试验已经全部合格。4试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等符合规范规定。5试运行方案和生产操作规程已经批准。6工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表已配备。7试运行组织已经建立，参加试运行人员已通过生产安全考试。8试运行所需燃料、水、电、汽、工业风和仪表风等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表，工具皆已齐备。9试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达。10 试运行现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物，均已清理干净。6.0.3联动试运行应符合的规定1必须按照试运行方案及操作规程精心指挥和操作。2试运行人员必须按建制上岗，服从统一指挥。3不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试运行，并应逐步投用自动控制系统。4联动试运行前应划定试运行区，无关人员不得进入。5联动试运行应按试运行方案的规定认真做好记录。6.0.4联动试运行应达到的标准1试运行系统应按设计文件要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行并达到规定时间。2参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。6.0.5联动试运行中应注意的问题1设备在试运转中，首先应注意运转的声音是否正常，运转时应平稳无噪音，设备运转不正常时会产生各种杂音，如齿轮啮合的噪音，轻微的敲击声，嘶哑的摩擦声，金属碰撞的铿镪声等，如噪音不十分明显，可继续仔细观察，待查明部位后停车检测调整，消除杂音，若杂音声响过大，则说明问题严重，应当立即停车，查明原因，消除故障。2应随时注意设备的温度，尤其是摩擦部位，油温、水温、空气压缩机的出口处等，要经常进行测量检查是否合格，设备说明书中对各部分温度要求一般都有明确规定。设备上的主要部位有的地方也装有温度计供经常观察用，对未装有温度计处，就需要在试运转中用手摸测试或另备温度计要测量。3 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。齿轮副，链条与链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4各部位润滑良好，滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承温度不得超过60℃；烘缸通汽后滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃。5个别高速重载设备在试运转中可能超标，此时要根据具体情况进行分析，若超过的不多(与环境气候有关)，而温度能稳定下来，可以继续试运转，如果温度不断上升，就要停车检查是否有其它故障。有些设备，设计时考虑要在高温下工作的，则不受上述规定的限制。6润滑、液压、气(汽)动等各辅助各系统的工作应正常，无渗漏现象。各电气、仪表应工作正常。7各部分调速机构操纵灵活，调节范围符合设计规定。8各手动与自动调整装置，张紧装置操纵灵活可靠。9各真空辊的真空箱、吸水箱严密，调整灵活，真空度符合要求。10网部换网装置灵活无阻滞现象。11各压榨辊、压光辊的提升，加压机构灵活可靠。12压榨部毛布洗涤正常，真空头往复灵活。13烘干部齿轮箱运转平稳，无杂音，润滑系统畅通、油循环良好。14烘缸通汽后，进汽头密封良好，排水正常，烘缸膨胀无阻滞现象。15烘干部空气调节系统运转正常，风量调节符合设计规定。16刮刀、传动装置摆动灵活，接触良好。17传动部各离合器操纵灵活可靠，变速器无杂音，温度正常。18压光机各辊运转平稳，没有往复窜动现象。19卷纸机冷缸运转平稳、卷纸辊接送纸机构灵活可靠，冷却水循环正常。20 各种润滑油、蒸汽、水、压缩空气、液压管路及压光机热油系统无泄漏。21各系统仪表及控制、操纵装置均灵敏可靠并符合设计规定；主控室与各操作控制点通讯可靠。22分部无负荷试运转应在低速运转情况下，由网部开始，依次启动各机组。试运转应按低速→中速→高速→中速→低速→停机的顺序进行。根据不同造纸机的工作车速，运转时间为8h—12h，其中在中速运转时间不少于5h－8h；高速运转应在试运转6h－10h后进行且不超过30min。中速运转期间，烘缸可进行通汽试验，然后吹洗1h－2h后，再通汽2h－4h，停汽后运转时间不少于1h－2h。23综合连续试运转应在分部试运转合格进行。运转前由生产工人套上毛布、铜(聚酯)网，并调整好水、蒸汽、真空、压缩空气等系统，开始连续空负荷试运转。试运转应按低速→中速→高速→中速→低速→停机的顺序进行。连续运转时间6h－10h，其中中速运转不少于4h－7h，网部、压榨部在运转4h－6h后，可局部停车。烘干部须进行通汽试运转，压光机在不加压的情况下运转2h－4h。24各种辊的表面必须擦洗洁净；各刮刀只应在连续空负荷试运转正常时落下，启动及停机时均应抬起；润滑系统如有故障致使不能正常供油时，必须停机；真空辊、圆网、真空泵、空气压缩机、水泵等设备，严禁无水空运转，铜(聚酯)网、毛布未套上前，不得将上伏辊，上压榨辊落下，更不得加压；无负荷连续试运转时严禁无水空运转；烘缸通汽运转时先以少量蒸汽进行预热、吹洗、待烘缸加热后，再缓慢提高蒸汽压力，每小时升压不得超过0.05MPa，达到设计要求温度和压力后，不得再升压。6.0.6联动试运行中注意的安全1联动试运行人员一定要很好地熟悉设备性能，操作规程，安全规定等，并按要求配备好防护用品， 对所有现场人员进行紧急营救的技术培训。2联动试运行中如发现不正常情况，应立即停车，检查处理，不得拖延，以免造成大的损失。3设备起动及检修中，一定要与电气操作人员密切配合，不得私自冒然起动，试运转中要有专人指挥“开”和“关”信号，步调一致，试运转中严禁接触转动部分。4参加试运转人员要严肃认真坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。5在试车现场的指定地点要设置足够的消防器材，包括消防水桶、消防沙箱、干粉灭火器等。当然全厂消防设施也要投入使用。6试车人员要经常了解现场布置情况，经常保护现场清洁文明，保护通道畅通，以便一旦发生事故时抢救人员和车辆顺利通行。7易燃易爆物附近及靠近生产区域施工的情况下，必须事先有特别的施工技术措施，这种措施必须得到批准，并向所有参加人员宣讲清楚，就近设置足够的消防急救器材，并且设专人负责看管。8一旦发生事故，最先发现的人员应马上赶赴事故现场，进行紧急处理，并尽量通知相关部门即刻布置急救。9若发生高空坠落或打击等人员外伤事故，首先发现人员应马上赶赴现场，在报告负责人同时，进行简单救护。6.0.7联动试运行结束后应立即作下列各项工作1切断电源和其它动力来源。2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。3对蓄能器的设备内有余压的部分进行卸压。4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固件部分进行复紧。5 应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油(剂)。6拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7烘缸通汽运转停机后，应将毛布松开。8及时清理现场和整理试运转的各项记录。 7施工记录7.0.1施工记录概念1施工记录的形成要求符合性、真实性、正确性、及时性和规范性。2施工记录要按国家有关档案管理的法规规定组卷建档。3施工记录在工程竣工验收前需按合同约定移交建设单位，移交时要办理正式手续，并签署证明文件，证明文件要有移交接受双方责任人员的签名并加盖双方的公章。4施工记录在机电安装工程中是很重要的一项工作，项目部要视项目规模大小设立专职或兼职的工程资料管理人员，并配有资料室。7.0.2施工记录主要按技术文件资料，工程安装资料两种整理1技术资料主要有：1)施工组织设计2)压力容器(烘缸、冷凝水罐、储气罐)和蒸汽管道安装施工方案3)行车安装施工方案4)基础板安装施工方案5)设备施工方案(主体设备及辅助设备施工方案)6)非标槽罐制作安装施工方案7)单体试运行方案8)分部调试及联动调试方案(原则上由建设单位编写或总承包单位编写)2技术资料编写要求：1)施工组织设计应包括以下内容：工程概况；编制依据；应用的法规、标准、规范；施工准备工作；主要工程项目一览表；施工部署及主要施工对象的施工方案；施工总进度计划；施工总平面图；主要原材料、半成品、预制构件和施工机具的需要量计划；主要劳动力计划；施工组织机构；安全、文明、降低环境污染的保证措施； 质量保证措施；工期保证措施。2)各专业施工方案应包括工程内容：编制依据；应用的法规、标准、规范；施工准备工作；主要工程量清单；施工方法；施工进度计划；施工机具计划；劳动力计划。方案主要应针对施工技术难度大、施工工艺比较复杂、质量要求较高或采用新工艺分项工程为对象进行重点编写。3)单体试运行方案内容：工程概况或试运行内容；编制依据和原则；目标与采用标准；试运行前必须具备的条件；组织指挥系统；试运行程序与操作要求、进度安排；试运行资源配置；环境保护设施投运安排；安全与职业健康要求；试运行预计的技术难点和采取的应对措施。3设备安装资料主要有：1)设备开箱记录附表12)基础检查验收记录附表23)基础板地脚螺栓预埋记录4)基础板安装记录附表35)传动齿轮、轴承装配记录6)各类辊安装记录7)流浆箱调整记录8)脱水箱、真空箱、成型板调整记录9)主要机架安装记录10)刮刀、烘缸蒸汽头调整记录11)设备找正找平记录附表412)联轴器对中记录附表513)设备拆卸、清洗记录附表614)子分部、分部工程质量验收记录附表715)单机试运行记录附表8 附表1设备开箱检查记录单位（子单位）工程名称施工单位分部工程设备名称装箱单号型号规格设备位号出厂编号出厂日期制造厂名检查日期设备主要技术性能技术文件装箱单份张合格证份张说明书份张装箱图纸份张其它设备检查情况包装设备外观零部件其它存在问题及处理意见处理情况结论建设单位代表施工单位质检员监理单位代表施工员 附表2基础检查验收记录建设单位设备名称单位工程平面图号基准线的位置标高纵向横向序号项目允许偏差实际超差范围的各点记录1座标（纵、横轴线）±202各不同面标高0-203平面外形尺寸±20凸台上外形尺寸-20凹穴尺寸204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距±27预留地脚螺栓孔中心位置±10深度20孔壁垂直108预埋活动地脚螺栓馏板标高20中心位置±5平整度(带槽的)5平整度(带螺孔的)2建设单位安装单位5监理单位记录日期22 附表3 附表4设备找正找平记录建设单位设备名称单位工程设备图号1、设计标高毫米实际安装标高毫米规范允差±毫米实际安装误差±毫米2、纵向不水平度规范允差毫米/米实际安装毫米/米3、横向不水平度规范允差毫米/米实际安装毫米/米4、不垂直度规范允差毫米/米实际安装毫米/米5、中心位置误差毫米附安装图：（单位mm）项目部施工班组长施工员年月日 附表5机器联轴器对中记录工程名称分部分项工程名称设备名称设备位号机器联轴器布置图：找正日期：F1F2垂直径向位移（mm）两轴线倾斜F1F2水平径向位移（mm）两轴线倾斜F1F2备注建设单位代表安装单位代表监理单位代表外方专家 附表6福建省工业设备安装有限公司设备拆卸清洗记录建设单位　设备名称　单位工程　设备图号　1、拆卸清洗方法：2、清洗溶剂：3、发现问题及修理意见或修理结果：4、拆卸检查表序号项目拆卸前间隙接触情况备注5、结论建设单位代表：监理单位代表：安装单位代表：年月日年月日年月日 附表7子分部、分部工程质量验收记录（设备安装工程）（子分部）分部工程表F4工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位技术负责人分包项目经理序号分项（子分部）工程名称检验批数施工单位评定意见验收意见检查结论验收结论项目专业技术负责人监理工程师(建设单位技术负责人)质量检查员年月日年月日 附表8设备试运行记录工程名称建设单位分部工程名称设备名称位号设备型号规格制造厂名技术性能：试运转情况试车时间自年月日时分至年月日时分施工及验收执行的标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004质量鉴定建设单位安装单位代表（签章）：代表（签章）：制表人：年月日'