护栏和扶手制作-与安装施工工艺标准 13页

'护栏和扶手制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1.2材料要求（1）楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45º角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。（2）玻璃栏板1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。 2）扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格Φ50~Φ100mm不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。1.3主要机具（表1.3）主要机具一览表表1.3序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯13.2~6mm以一个班组计3机刨14手工锯15手电钻2回JIZC-10以一个班组计6冲击电钻2DH22以一个班组计此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。1.4作业条件（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。（2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。（3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。2材料和质量要点2.1技术关键要求 （1）在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。（2）玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。2.2质量关键要求（1）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。（2）多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。（3）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有应用磨角机或砂轮打磨。（4）大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。3施工工艺3.1木扶手制作与安装（1）工艺流程找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修（2）操作工艺1）找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配置 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。3）连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。4）固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。5）整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。3.2玻璃栏板安装（2）工艺流程栏板扶手―>栏板玻璃―>底盘（2）操作工艺1）扶手 扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。2）栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。3）玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3~5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。4质量要求4.1主控项目（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 （2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（5）护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。4.2一般项目（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表11.6.4.2的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法表4.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查5成品保护（1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。 （2）安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。（3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。6安全措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。（6）安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。（7）安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。（8）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（9）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。花饰制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备 施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。1.2材料要求（1）规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。（2）胶粘剂、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌的粘贴材料等，品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量见表11.7.1.2。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯含量1.2测量项目限量测量项目限量（TVOC）（g/l）≤750游离甲苯（g/kg）≤11.3主要机具（表1.3）主要机具一览表表1.3序号名称数量规格说明1电动机1以一个班组计2电焊机13.2~6mm以一个班组计3手电钻2回JIZC-10以一个班组计4冲击电钻2DH22以一个班组计5专用夹具3以一个班组计6刮刀2以一个班组计 此外，还包括吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。1.4作业条件（1）购买、外委托的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸的要求标准。（2）安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。（3）重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。（4）按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式（如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等）。（5）正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。2施工工艺2.1工艺流程制作→基层处理→安装2.2操作工艺（1）基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。（2）对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求，必要时做抗拉试验。 （3）预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。（4）在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。（5）花饰粘贴法安装，一般轻型预制花饰采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。（6）预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固。并与结构连接牢固。（7）较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。（8）重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝中，由下而上每次灌l00mm左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏，并修饰完整。（9）大、重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。3质量标准 本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。检查数量应符合下列规定：室外每个检验批应全部检查。室内每个检验批应至少抽查3间（处）；不足3间（处）时应全部检查。3.1主控项目（1）花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。（2）花饰的造型、尺寸应符合设计要求。（3）花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。3.2一般项目（1）花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损。（2）花饰安装的允许偏差和检验方法如表11.7.3.2。花饰安装的允许偏差和检验方法表3.2项次项目允许偏差（mm）检验方法室内室外1条形花饰的水平度或垂直度每米12拉线和用1m垂直检测尺检查全长362单独花饰中心位置偏移1015拉线和用钢尺检查4成品保护（1）花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。（2）花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。 （3）拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。（4）专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。5安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全要求的应及时修整。（3）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。（4）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（6）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。（7）选择材料时，必须选择符合设计和国家环境规定的材料。6施工注意事项（1）花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。（2）安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。（3）采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。 （4）花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。'