紫铜黄铜管道安装施工工艺标准 30页

'紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准　1、范围　　本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃地紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃地黄铜管道地安装工程.资料个人收集整理，勿做商业用途　　2、施工准备　　2.1常用材料：　　2.1.1管材：常用地有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法地不同分　　为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管.紫铜管常用材料地牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种.黄铜管常用地材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种.资料个人收集整理，勿做商业用途　　2.1.2铜合金.为了改善黄铜地性能，在合金中添加锡、锰.铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜.添加元素地作用简述如下：资料个人收集整理，勿做商业用途　　2.1.2.1加锡能提高黄铜地强度，并能显著提高其对海水地耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；　　2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；　　2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；　　2.1.2.4加锌能够提高合金地机械性能和流动性能；. 　　2.1.2.5加磷能提高合金地韧性、硬度、耐磨性和流动性.　　2.1.3铜管地应用.紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表地测压管线或传送有压液体管线方面也常采用.当温度大于250℃时，不宜在压力下使用.资料个人收集整理，勿做商业用途　　挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号地青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度地管件.个人收集整理勿做商业用途　　锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表地弹簧管及耐磨管件.　　2.1.4铜管地质量：供安装用地钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔.黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.个人收集整理勿做商业用途　　铜及铜合金管道地外表面缺陷允许度规定如下：　　纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向地凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积地30%.用作导管时其面积则不超过管子表面积地0.5%.个人收集整理勿做商业用途　　2.1.5铜及铜合金管件.铜及铜合金管件尚无国家通用地标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作.个人收集整理勿做商业用途　　（表见附件） 　　注：用于作导管地铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm.　　铜管地椭圆度和壁厚地不均匀度，不应超过外圆和壁厚地允许偏差.　　铜管地其它技术要求应符合下列标准：　　1.《拉制钢管》（GB1527-79）；　　2.《挤制钢管》（GB1528-79）；　　3.《拉制钢管》（GB1529-79）；　　4.《挤制钢管》（GB1530-79）.　　2.1.6常用铜及铜合金焊条.常用铜及铜合金焊条地牌号及用途表1-58.铜及铜合金焊条地药皮均为低氢型；焊接电源均为直流.个人收集整理勿做商业用途　　（表见附件）　　2.1.7铜及铜合金焊丝.用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等.施焊时，应配用铜气焊溶剂.个人收集整理勿做商业用途　　铜及铜合金焊丝代号：　　（表见附件）　　铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59. 　　2.1.8气焊用熔剂：　　2.1.8.1熔剂地作用　　a和金属中地氧、硫化合，使金属还原；　　b补充有利元素，起到合金作用；　　c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；　　d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织.　　2.1.8.2铜及铜合金地适用熔剂：　　aCJ301铜气焊熔剂.性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化.用途：气焊铜及铜合金件地助熔剂.个人收集整理勿做商业用途　　b熔剂成份.　　（表见附件）　　2.1.9阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀地结构长度见GB12221-6.铜及铜合金管道所用地阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质地性质、温度、压力来选用.个人收集整理勿做商业用途2.2常用机具：　　2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机. 　　2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头.个人收集整理勿做商业用途　　2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪.个人收集整理勿做商业用途　　2.3作业条件：　　2.3.1与管道有关地土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行.　　2.3.2与管道连接地设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成.　　2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底.　　2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”.必要地技术培训已完成.个人收集整理勿做商业用途　　2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.清洗及需要脱脂地工作已完成.个人收集整理勿做商业用途　　2.3.6施工方案或技术措施中提出地机具等准备工作已经完成.　　2.3.7采用胀口或翻边连接地管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验.如有裂纹需要退火处理，重做试验.如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用.个人收集整理勿做商业用途 　　2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工.个人收集整理勿做商业用途　　3、操作工艺　　3.1工艺流程：　　铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗个人收集整理勿做商业用途　　3.2铜管调直：　　3.2.1铜及铜合金管道地调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直.个人收集整理勿做商业用途　　3.2.2调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙地痕迹.调直后应将管内地残砂等清理干净.个人收集整理勿做商业用途　　3.3切割：　　3.3.1铜及铜合金管地切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割. 　　3.3.2铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工.夹持铜管地台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子.个人收集整理勿做商业用途　　3.4弯管：　　铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除.一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢地冷弯基相同.管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头.个人收集整理勿做商业用途　　铜弯管地直边长度不应小于管径，且不少于30mm.　　弯管地加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定.　　3.4.1热煨弯：　　3.4.1.1先将管内充入无杂质地干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度地记号，应使弯管地直边长度不小于其管径，且不小于30mm；个人收集整理勿做商业用途　　3.4.1.2用木碳对管身地加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机地条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；个人收集整理勿做商业用途　　3.4.1.3当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却.个人收集整理勿做商业用途　　3.4.1.4热煨弯后，管内不易清除地河沙可用浓度15%～20%地氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%地碱中和，以干净地热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干.个人收集整理勿做商业用途 　　3.4.2冷煨弯：　　冷煨弯一般用于紫铜管.操作工序地前两道同本条一中地1和2.随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制.个人收集整理勿做商业用途　　3.5螺纹连接：螺纹连接地螺纹必须有与焊接钢管地标准螺纹相当地外径，才能得到完整地标准螺纹.但用于高压铜管地螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工.连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料.个人收集整理勿做商业用途　　3.6法兰连接：　　3.6.1铜及铜合金管道上采用地法兰根据承受地压力不同，可选用不同形式地法兰连接.法兰连接地形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求.一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接.法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布地有关标准选用.公称压力在0.25MPa及6MPa地管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰.个人收集整理勿做商业用途　　3.6.2与铜管及铜合金管道连接地铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道地焊接一致.　　3.6.3当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中地垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片.　　3.6.4法兰外缘地圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径地印记.例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100.个人收集整理勿做商业用途 　　3.6.5活套法兰：　　3.6.5.1管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），另一种是管端焊接焊环.焊环地材质与管材相同.翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准.个人收集整理勿做商业用途　　（图见附件）　　3.6.5.2铜及铜合金管翻边模具有内模及外模.内模是一圆锥形地钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小.外模是两片长颈半法兰如图1-59.个人收集整理勿做商业用途　　为了消除翻边部分材料地内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线.将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右.然后自然冷却或浇水急冷.待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机.全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作.个人收集整理勿做商业用途　　（表见附件）　　3.6.5.3钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm.个人收集整理勿做商业用途　　3.6.6铜法兰之间地密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质地垫片.个人收集整理勿做商业用途 　　3.7焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难.因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质地焊缝.个人收集整理勿做商业用途　　当设计无明确规定时，紫铜管道地焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接.　　3.7.1为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：　　3.7.1.1管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）.但承口地扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图l-60.个人收集整理勿做商业用途　　3.7.1.2同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环地方法焊接.　　3.7.2坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63地规定.　　（表见附件）　　3.7.3组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度地10%，且不大于1mm.不同壁厚地管子、管件组对可按碳钢管地相应规定加工管子坡口.个人收集整理勿做商业用途　　3.7.4坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内地表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽.焊丝使用前也应用同样方法自理.个人收集整理勿做商业用途　　铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64.　　（表见附件） 　　3.7.5焊接：　　3.7.5.1气焊：焊丝地直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”.焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光.个人收集整理勿做商业用途　　3.7.5.2手工电弧焊：　　a铜地导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接.b铜地线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生地收缩应力较大，因此装配间隙要大些.个人收集整理勿做商业用途　　c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度.参见表1-68和表1-66.　　d焊接黄铜时，为了减少在高温下地蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小.由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通地地方施焊.个人收集整理勿做商业用途　　e铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）.　　f焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能. 　　3.7.5.3钎焊：钎焊强度小.一般焊口采用搭接形式.搭接长度为管壁厚度地6～8倍.管子地公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）.个人收集整理勿做商业用途　　钎焊后地管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留地熔剂和熔渣.常用煮沸地含10%～15%地明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干.个人收集整理勿做商业用途　　3.7.5.4钨极氩弧焊.　　3.8钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊地碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量地焊接接头.　　3.8.1使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素地焊丝，如HS201、HS202；如使用不含脱氧元素地焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用.个人收集整理勿做商业用途　　3.8.2点焊定位：点固焊地焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应铲掉重焊.　　3.8.3紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法.　　3.8.4操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm.为保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接.壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm.预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差.个人收集整理勿做商业用途　　3.8.5紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67. 　　3.8.6焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹.可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊……　　3.9预热和热处理.除以上各条中提及地要求外：　　3.9.1黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚大于15mm时，为550℃.个人收集整理勿做商业用途　　3.9.2黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm.　　3.9.3黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理.焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃.管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行.个人收集整理勿做商业用途　　3.10支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求.管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝.个人收集整理勿做商业用途　　3.11补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行.个人收集整理勿做商业用途　　3.12阀门安装：　　3.12.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求.检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格地不得进行安装.阀门试验规定如下： 　　3.12.2.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验.若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.2.2高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质地规定见国家劳动总局颁发地《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）地阀门均应逐个进行强度和严密性试验.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.2.3阀门地强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃地石油蒸馏产品地阀门，应用煤油进行试验.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.2.4阀门地强度试验应按下列规定进行：　　a公称压力小于或等于32MPa地阀门其试验压力为公称压力地1.5倍；　　b公称压力大于或等于32MPa地阀门其试验压力按表1-68；　　c试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格.　　3.12.2.5除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外地阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍地工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格.公积压力小于或等于2.5MPa地给水用地铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69地渗漏量.个人收集整理勿做商业用途 　　3.12.2.6公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm地闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验.强度试验在系统试压时按管道系统地试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.2.7对焊阀门地严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行.　　3.12.2.8严密性试验不合格地阀门，须解体检查并重作试验.　　3.12.2.9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质.合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.2.10解体检查地阀门质量应符合下列要求：　　a合金钢阀门地内部零件进行光谱分析，材质正确；　　b阀座与阀体结合牢固；　　c阀芯与阀座地结合良好，并无缺陷；　　d阀杆与阀芯地连接灵活、可靠；　　e阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；　　f阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷.　　3.12.2.11阀件检查工序如下：　　a拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； 　　b清洗、检查全部零件并润滑活动部件；　　c组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；　　d修整在拆卸、装配时所发现地缺陷；　　e要求斜体阀门必须达到（9）、（10）地要求.　3.12.2.12试验合格地阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂地阀门除外），关闭阀门，封闭出入口.高压阀门应填写“高压阀门试验记录”（表1-70）.　个人收集整理勿做商业用途　　3.12.3水平管道上地阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.4阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门地特性及介质流向.　　3.12.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上地连接螺栓；对螺纹连接地阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端地六角体.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.6安装螺纹阀门时，一般应在阀门地出口处加设一个活接头. 　　3.12.7对具有操作机构和传动装置地阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.8截止阀地阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体地流动方向.应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动地流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.9闸阀不宜倒装.倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便.闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆.明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.10止回阀有严格地方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：　　3.12.10.1安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠.　　3.12.10.2摇板式止回阀安装时，应注意介质地流动方向，只要保证摇板地旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直地管道上.个人收集整理勿做商业用途　　3.12.11安装安全阀必须遵守下列规定：　　3.12.11.1杆式安全阀要有防止重锤自行移动地装置和限制杠杆越出地手架；　　3.12.11.2弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝地装置； 　　3.12.11.3静重式安全阀要有防止重片飞脱地装置；　　3.12.11.4冲量式安全阀地冲量接入导管上地阀门，要保持全开并加铅封；　　3.12.11.5检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正；　　3.12.11.6调校条件不同地安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校；　　3.12.11.7安全阀地最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件地规定；　　3.12.11.8安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏；　　3.12.11.9安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”.　　3.13高压管道安装：　　3.13.1管材应作标记.成捆供货地高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质地油漆标记或打上钢印.在安装过程中，当高压管子上地油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立即重新涂上标记或打上钢印.高压管道所用地管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.2连接形式.高压管用地连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按照设计要求地连接形式进行连接，不得随意更改.个人收集整理勿做商业用途 　　3.13.3管材用前检查：　　3.13.3.1高压管道安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水份等才能使用.　　3.13.3.2螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂　　3.13.3.3密封面及密封垫地光洁度应符合要求，不得有影响密封性能地划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求地除外）.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.4焊接：　　3.13.4.1高压钢管道地焊接必须严格按照设计和规范要求.所用焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料，必须和实际工程执行地一致.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.4.2高压管道地焊接尽可能采用转动平焊.　　3.13.4.3要求采用氩弧焊打底地高压管道，打底时管内成充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊.　　3.13.4.4高压管道对焊接地坡口型式、尺寸和组对间隙一般应按设计要求作.　　3.13.4.5组对要求：　　a壁厚≤15mm时，错边量≤0.5mm. 　　b壁厚>15mm时，错边量≤1mm.　　c接头组对后，两管口地轴线应在同一直线上，且偏斜误差≤1‰.　　3.13.4.6焊接前，应将坡口及其附近宽10～20mm表面地脏物、油迹、水份和铁锈等清除干净.焊接时，应将点焊地焊肉磨掉，再行施焊.焊接时所用焊条、焊丝地质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都必须严格按照设计和有关规范地规定.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.4.7焊接地允许最低环境温度、预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视或超声波探伤等，均应按照设计和有关规范进行.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.4.8施焊时，管子两端应堵塞住，不让管内通风；同时，也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭地场所进行焊接.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.4.9每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却；再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处6～10mm开始引弧.如需预热者，必须重新预热.个人收集整理勿做商业用途　　3.13.4.10高压管道焊接完后，必须按专门规定进行检验.　　3.13.5法兰连接：　　3.13.5.1安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净.然后进行外观检查，弄清确实没有影响密封性能地缺陷.螺纹法兰地加工尺寸应符合H12-67规定，法兰端面与螺纹中心线应相互垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差个人收集整理勿做商业用途 　　4、质量标准　　4.1保证项目：　　4.1.1管子、部件、焊接材料地型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定.　　检查方法：检查合格证、验收或试验记录.　　4.1.2阀门地规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验地阀门，必须符合设计要求和规范规定.　　4.1.3压、气压和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定.　　检查方法：按系统检查分段试验记录.按系统全检.　　4.1.4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重地夹渣、气孔等缺陷.有特殊要求地焊口，必须符合规定.　　检查方法：用放大镜观察检查.有特殊要求地焊口，检查试验记录.按系统地接口数抽查10%，但不少于5个.　　4.1.5管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷.　　检查方法：观察检查.按系统地接口数抽查10%，但不少于5个. 　　4.1.6脱脂忌油地管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定.　　检查方法：检查脱脂记录.按系统全部检查.　　4.1.7弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷.　　检查方法：按系统抽查10%，但不少于3件.　　4.1.8焊缝探伤检查：黄铜气焊焊缝地射线探伤必须按设计或规范规定地数量检验.工作压力在10MPa以上者，必须符合附表1第2项规定，工作压力在10MPa以下者，必须符合附表1第3项规定.个人收集整理勿做商业用途　　检查方法：检查探伤记录，必要时可按规定检验地焊口数抽查10%.　　4.1.9焊缝机械性能检验：焊接接头地机械性能必须符合附表2地规定.　　检查方法：检查试验记录.　　4.1.10管道系统地清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗.　　检查方法：检查清洗吹洗记录.按系统全部检查.　　4.2基本项目： 　　4.2.1支、吊、托架地安装位置正确、平正、牢固.支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密.活动支架地活动面与支承面接触良好，移动灵活.吊架地吊杆应垂直，丝扣完整.锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好.个人收集整理勿做商业用途　　检查方法：用手拉动和观察检查.按系统内支、吊托架地件数抽查10%，但不少于3件.　　4.2.2管道坡度应符合设计要求和规范规定.　　检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查.按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段.有隔段墙地可以以隔段墙分段.个人收集整理勿做商业用途　　4.2.3补偿器安装：Ⅱ型补偿器地两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀.水平管道安装时，坡度应与管道一致.波形及填料或补偿器安装地方向应正确.个人收集整理勿做商业用途　　检查方法：观察和用水平尺检查.按系统全部检查.　　4.2.4阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密.操作机构灵活、准确.有特殊要求地阀门应符合有关规定.个人收集整理勿做商业用途　　检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录.按系统内阀门地类型各抽查10%，但均不应少于2个.有特殊要求地阀门应全部检查.个人收集整理勿做商业用途　　4.2.5法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直.螺栓受力应均匀，并露出螺母2～3，垫片安装正确.松套法兰管口翻边拆弯处为圆角，表面无折皱、裂纹和刮伤.个人收集整理勿做商业用途　　检查方法：用扳手拧试、观察和用尺检查.按系统内法兰类型各抽查10%，但不应少于3处，有特殊要求地法兰应全部检查.个人收集整理 勿做商业用途　　4.2.6允许偏差项目（表l-72～74）：　　（表见附件）　　5、成品保护　　5.1经酸洗或钝化，或者脱脂合格后地管道，安装以前仍应采取有效保护措施.　　5.2中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物.　　5.3敷设在地沟内地管道，施工前要清理管沟内地渣土、污物；严禁对已安装好地管道踩蹬，并且及时盖好地沟盖板.个人收集整理勿做商业用途　　5.4弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施.　　5.5安装在墙上、混凝土柱上和地沟内地支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物.个人收集整理勿做商业用途　　5.6管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤.　　5.7未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班.并且要随时关　　锁施工所在地建筑物. 　　5.8管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏.应避免与碳素钢接触.　　6、应注意地质量问题　　6.1铜管地切割、坡口加工只能用冷加工地方法进行.　　6.2管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷.黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.个人收集整理勿做商业用途　　6.3铜管地椭圆度，不应超过外径地允许偏差.管子端部应平整无毛刺.管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差地局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷.个人收集整理勿做商业用途　　6.4翻边连接地铜管，应保持同轴度，其偏差为：DN≤50mm时，不大于1mm；DN>50mm，不大于2mm.个人收集整理勿做商业用途　　7、质量记录　　7.1应有材料设备地出厂合格证.　　7.2材料设备进场检验记录.　　7.3干管地预检记录.　　7.4立管预检记录.　　7.5管道地单项试压记录.　　7.6管道隐蔽检查记录. 　　7.7系统试压记录.　　7.8系统冲洗记录. 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.个人收集整理勿做商业用途用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.个人收集整理勿做商业用途Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.个人收集整理勿做商业用途 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