塑料阻燃型可挠(波纹)导管敷设安装施工工艺标准 7页

'塑料阻燃型可挠（波纹）导管敷设安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所、易受机械损伤的场所及吊顶内敷设。2.施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。2.1.2开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。2.1.3管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铁丝等。2.1.5辅助材料：防腐漆、木砖、扫管布、水泥、砂子等。2.2主要工机具2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。2.2.3绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。2.3作业条件2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好。2.3.2敷设管路时应与土建施工时紧密配合。7 2.4作业人员主要施工人员：电工。经过培训、考核，有经验的人员持证上岗。3.施工工艺3.1工艺流程预制加工盒箱定位管路敷设扫管3.2操作工艺3.2.1管路连接的一般要求3.2.1.1管与管的连接一般波纹管均应与配套的管箍进行连接，连接管的对口应处于管箍的中心。3.2.1.2管与盒、箱的连接a．管卡头的连接：波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。b．串接连接：将波纹管直接穿过盒的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，在穿线前将管口戴好护口。3.2.2预制加工：按照图纸加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。3.2.3盒、箱定位：根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。3.2.4管路敷设3.2.4.1管路敷设应符下列要求a.根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路线敷设，并尽可能地减少弯曲。b.管子的弯曲不应大于90°7 ，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。c.管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。d.管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，应加装中间接线盒。e.管路经过建筑物弯形缝处，应设置补偿设置。f.管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔径应与管外径相匹配。3.2.4.2管路敷设方法a.砌筑墙体内敷设（a）砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，向上引管应堵好管口，并用临时支杆将管路支撑起来，以免折断。为使盒箱安装位置准确，在管子敷设至盒箱的位置时，先预留出100～300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒、箱，然后将管路与盒箱进行连接。稳筑盒、箱：用线坠和水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐。（b）剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙体的强度。剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。加砌混凝土墙上应用刀锯锯出两道槽边，再用錾子剔。槽宽应比管子外径大出5mm左右。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不大于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。b.预制楼板上敷设7 (a)在预制圆孔板上进行灯位打孔时，应找到地板的空心处由下向上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面打孔，孔径应比灯头盒略大。灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用高强度水泥砂浆稳埋。(b)对吊扇、花灯等处应预埋吊钩或螺栓。c.现浇混凝土墙内敷设(a)现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。(b)为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用稳埋盒箱的做法，即采用简易木盒、箱或盒套代替原箱，预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。(c)管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。(d)管子盒箱后应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.15~0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。（e）采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。d.现浇混凝土楼板内敷设(a)7 现浇混凝土楼板内安装盒子时，可先安装好卡铁铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊接在钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。如果是木模板，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。(b)管路应敷设在两层钢筋中间，宜俯在底侧筋上敷设。管入盒后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子边0.15～0.2m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定。(c）引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的预留洞（约100mm×50mm），或者预埋套管，拆模后，将管子引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱内。（d）安装吊扇、花灯等处应预埋吊钩或螺栓。3.2.5预扫管：（1）管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土应在拆除模板后），应及时进行扫管。扫管过程中，应将敷设的管路与安装图纸进行核对，确认管路安装无误。（2）一般扫管可使用带布的钢丝进行，即将带线穿通管路后，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水，扫管完毕后，将管口堵好，封好盒口。4.质量标准4.1主控项目波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4.2一般项目4.2.1管路连接紧密，保护层大于15mm。4.2.27 盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。4.2.3管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检查方法：观察检查和检查隐蔽工作记录。允许偏差项目：管路敷设及盒箱安装允许偏差见下表。半径允许偏差和检验方法项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15～2030mm尺量检查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查4.3特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制见下表。特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1支吊架与管弯预制尺量检查及检查安装记录2管路、盒安装尺量检查3线槽安装尺量检查4.4质量记录4.4.1阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂合格证。7 4.4.2波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录。4.4.3填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。4.4.4设计变更、洽商记录，竣工图。4.4.5工程质量检验评定记录。5.应注意的质量问题5.1配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及沙浆不饱满现象。5.2并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差。应测量准确挂通线稳装，找平找正。5.3管入盒、箱处不顺直、管口、不平齐。5.4波纹管弯曲处出现凹扁或死弯现象，弯曲处加装半硬阻火燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。5.5穿线时发生管路堵塞现象，严格按要求进行预扫管工作，加强成品保护工作。6.成品保护6.1剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。6.2波纹管在平台上敷设后，施工运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管路。6.3配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤，对受伤的管路及时修复。7'